JP6094824B2 - インクジェット記録用水性インク及びインクカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録用水性インク及びインクカートリッジに関する。

彩度及び光学濃度（ＯＤ値）の向上を目的として、水性顔料インクに、水分散性ポリマーを含有させることが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２００６−２１４１号公報 特開２０１２−８７３０９号公報

しかしながら、水性顔料インクには、更なる彩度の向上が求められている。

そこで、本発明は、彩度をさらに向上可能な自己分散型有彩色顔料を用いたインクジェット記録用水性インクを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用水性インクは、
着色剤、水及び水溶性高分子を含むインクジェット記録用水性インクであって、
前記着色剤が、リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料を含み、
前記水溶性高分子が、デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方を含むことを特徴とする。

本発明のインクジェット記録用水性インクは、自己分散型有彩色顔料としてリン酸基により修飾されたものを用い、かつ、デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方を配合したことで、彩度をさらに向上可能である。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。

本発明において、「デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方」とは、デキストラン単独であってもよいし、デキストラン誘導体単独であってもよいし、デキストラン及びデキストラン誘導体の混合物であってもよいことを意味する。

本発明のインクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）について説明する。本発明の水性インクは、着色剤、水及び水溶性高分子を含む。前述のとおり、前記着色剤は、リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料（以下、「リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料」と言うことがある。）を含む。前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料は、例えば、特表２００９−５１５００７号公報、特表２０１１−５１５５３５号公報、特開２００６−１９９９６８号公報、特表２００９−５１３８０２号公報、特表２０１１−５１０１５５号公報に記載の方法により調製できる。前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。本発明の水性インクは、自己分散型有彩色顔料を使用しているため、高分子顔料分散剤に起因する粘度上昇の問題が無く、かつ、取り扱い性に優れる。

前記自己分散型有彩色顔料の原料として用いることができる顔料としては、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。また、これら以外の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４及び２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６等もあげられる。特に、前記リン酸基による修飾を行うのに適した顔料としては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」及び「ＭＡ１００」、デグサ社製の「カラーブラックＦＷ２００」等のカーボンブラックがあげられる。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料としては、例えば、リン酸基により修飾された自己分散型マゼンタ顔料（以下、「リン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料」と言うことがある。）、リン酸基により修飾された自己分散型シアン顔料（以下、「リン酸基修飾自己分散型シアン顔料」と言うことがある。）、リン酸基により修飾された自己分散型イエロー顔料（以下、「リン酸基修飾自己分散型イエロー顔料」と言うことがある。）等があげられ、リン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料、リン酸基修飾自己分散型シアン顔料であることが好ましい。

前記水性インク全量に対する前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料の固形分配合量（顔料固形分量）は、特に限定されず、例えば、所望の彩度等により、適宜決定できる。前記顔料固形分量は、例えば、１重量％〜８重量％であり、好ましくは、２重量％〜７重量％であり、より好ましくは、２．５重量％〜６．５重量％である。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料である場合には、前記顔料固形分量は、例えば、３重量％〜７重量％であり、好ましくは、４重量％〜６．５重量％である。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型シアン顔料である場合には、前記顔料固形分量は、例えば、２．５重量％〜５重量％であり、好ましくは、２．５重量％〜４．５重量％である。

前記着色剤は、前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料に加え、さらに他の顔料及び染料等を含んでもよい。前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料は単独で用いられることが好ましいが、他の着色剤をリン酸基修飾自己分散型有彩色顔料と併用する場合は、前記着色剤全量に対する前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料の含有量は、例えば、５０重量％〜１００重量％であり、好ましくは、８０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは、９５重量％〜１００重量％である。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記水の配合量（水割合）は、例えば、１０重量％〜９０重量％であり、好ましくは、４０重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前述のとおり、前記水溶性高分子は、デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方（以下、「デキストラン等」と言うことがある。）を含む。前記デキストラン誘導体としては、例えば、カルボキシアルキルデキストラン及びその塩、デキストラン硫酸ナトリウム、デキストラン硫酸カリウム、デキストラン硫酸マグネシウム等があげられる。前記カルボキシアルキルデキストラン及びその塩のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基等があげられ、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基であることが好ましく、メチル基である（前記カルボキシアルキルデキストラン及びその塩が、カルボキシメチルデキストラン及びその塩である）ことが特に好ましい。

前記デキストラン等の分子量は、例えば、１０００〜５０万であり、好ましくは、４万〜１５万である。

前記水性インク全量に対する前記デキストラン等の配合量（デキストラン等割合）は、例えば、０．２重量％〜６重量％であり、好ましくは、０．４重量％〜５重量％であり、より好ましくは、０．７重量％〜４重量％である。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料である場合には、前記デキストラン等割合は、例えば、０．４重量％〜３．３重量％であり、好ましくは、０．４重量％〜３重量％であり、より好ましくは、０．４重量％〜２．５重量％であり、さらに好ましくは、０．７重量％〜２．５重量％である。前記デキストラン等割合を０．４重量％〜２．５重量％とすることで、蒸発特性により優れた水性インクを得ることができる。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型シアン顔料である場合には、前記デキストラン等割合は、例えば、１重量％〜５重量％であり、好ましくは、１重量％〜４．５重量％であり、より好ましくは、１重量％〜４重量％であり、さらに好ましくは、１．５重量％〜４重量％である。前記デキストラン等割合を１重量％〜４．５重量％とすることで、蒸発特性により優れた水性インクを得ることができる。

前記水性インク全量における前記顔料固形分量（Ｘ）と、前記デキストラン等（Ｙ）との重量比は、例えば、Ｘ／Ｙ＝０．５〜２０であり、好ましくは、Ｘ／Ｙ＝１〜１３であり、より好ましくは、Ｘ／Ｙ＝１〜７である。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料である場合には、前記重量比は、Ｘ／Ｙ＝２〜７であることが好ましい。前記重量比Ｘ／Ｙを２〜７とし、前記顔料固形分量を４重量％〜６．５重量％とし、かつ、前記デキストラン等として、カルボキシメチルデキストランを用いることで、彩度がより向上し、かつ、蒸発特性により優れた水性インクを得ることができる。この彩度向上のメカニズムは、推定であるが、カルボキシメチル基と前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料のリン酸基との相互作用が強いので、記録媒体上で前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料が表層に留まることで、彩度が大きく向上すると考えられる。ただし、このメカニズムは推定に過ぎず、本発明はこれにより限定及び制限されない。

前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型シアン顔料である場合には、前記重量比は、Ｘ／Ｙ＝１〜２．７であることが好ましい。前記重量比Ｘ／Ｙを１〜２．７とし、前記顔料固形分量を２．５重量％〜４．５重量％とし、かつ、前記デキストラン等として、カルボキシメチルデキストランを用いることで、彩度がより向上し、かつ、蒸発特性により優れた水性インクを得ることができる。この彩度向上の推定メカニズムは、前記リン酸基修飾自己分散型有彩色顔料がリン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料である場合と同様である。

メカニズムは不明であるが、後述の実施例で示すように、本発明の水性インクは、自己分散型有彩色顔料としてリン酸基により修飾されたものを用い、かつ、デキストラン等を配合したことで、彩度をさらに向上可能である。

前記水溶性高分子は、前記デキストラン等に加え、さらに他の水溶性高分子を含んでもよい。

本発明の水性インクは、さらに、水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部における水性インクの乾燥を防止する湿潤剤及び記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。

前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性インク全量に対する前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５重量％〜８０重量％であり、より好ましくは、５重量％〜５０重量％である。

前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量に対する前記浸透剤の配合量は、例えば、０重量％〜２０重量％であり、好ましくは、０重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、１重量％〜４重量％である。

前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。

前記水性インクは、例えば、着色剤、水及び水溶性高分子と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

つぎに、本発明のインクカートリッジは、インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、本発明のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とする。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。

つぎに、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法について説明する。

本発明のインクジェット記録装置は、インク収容部及びインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段によって吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、本発明のインクジェット記録用水性インクが収容されていることを特徴とする。

本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体に水性インクをインクジェット方式により吐出して記録するインクジェット記録方法であって、前記水性インクとして、本発明のインクジェット記録用水性インクを用いることを特徴とする。

本発明のインクジェット記録方法は、例えば、本発明のインクジェット記録装置を用いて実施可能である。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。

図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成要素として含む。

４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記水性マゼンタインク及び前記水性シアンインクが、本発明のインクジェット記録用水性インクである。その他の水性インクは、一般的な水性インクを用いてよい。ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、記録用紙）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。

このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３と、プラテンローラ７との間に導入される。導入された記録用紙Ｐに、インクジェットヘッド３から吐出される水性インクにより所定の記録がされる。記録後の記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１から排紙される。本発明の水性インクで記録された記録物は、彩度が高い。図１においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。

図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

［実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９］
水性インク組成（表１）における、自己分散型マゼンタ顔料を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、水に分散させた自己分散型マゼンタ顔料に前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９のインクジェット記録用水性インクを得た。

実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インクについて、（ａ）彩度評価、（ｂ）蒸発特性評価及び（ｃ）総合評価を、下記方法により実施した。

（ａ）彩度評価
実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インクを、普通紙上にバーコータを用いて約２０ｇ／ｍ^２の割合で横約５ｃｍ×縦約１０ｃｍの領域に塗布した後、乾燥させて評価用サンプルを作製した。前記評価用サンプルの彩度を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の分光測色計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（光源：Ｄ_５０、視野角：２°、濃度基準：ＡＮＳＩ Ｔ）により測定し、下記評価基準に従って評価した。前記普通紙には、ＸＥＲＯＸ社製のＲｅｃｙｃｌｅｄ Ｓｕｐｒｅｍｅ及びＢｕｓｉｎｅｓｓ ４２００の２紙を用い、２紙の平均値で彩度を評価した。

彩度評価 評価基準
Ａ：比較例１−３〜１−９のうち、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例の彩度からの向上が、５以上であった。
Ｂ：比較例１−３〜１−９のうち、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例からの彩度の向上が、２以上５未満であった。
Ｃ：比較例１−３〜１−９のうち、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例からの彩度の向上が、２未満であった。

（ｂ）蒸発特性評価
実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インク５ｇを、開放瓶（口径：２０．２ｍｍ）に注入した。ついで、前記開放瓶を、温度６０℃、相対湿度４０％の恒温槽中に一晩保存した。前記保存後、前記開放瓶内の水性インクの状態を目視で観察し、下記評価基準に従って蒸発特性を評価した。

蒸発特性評価 評価基準
Ａ：顔料の凝集及び分離が無かった。
Ｂ：顔料の粒子が大きくなっていることが確認された。
Ｃ：顔料の著しい凝集又は分離が確認された。

（ｃ）総合評価
各水性インクについて、前記（ａ）及び（ｂ）の結果から、下記評価基準に従って総合評価を行った。

総合評価 評価基準
Ｇ ：（ａ）及び（ｂ）の評価結果のいずれもＣではなかった。
ＮＧ：（ａ）及び（ｂ）の評価結果のいずれか又は双方がＣであった。

実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インクの水性インク組成及び評価結果を、表１に示す。

表１に示すとおり、実施例１−１〜１−２２では、彩度が、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例よりも２以上向上していた。デキストラン等の配合量（Ｙ）を０．４重量％〜２．５重量％とした実施例１−１〜１−６、１−８〜１−１９及び１−２１では、蒸発特性が特に優れていた。また、リン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料（Ｘ）とデキストラン等（Ｙ）との重量比（Ｘ／Ｙ）を２〜７とし、リン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料の配合量（Ｘ）を４重量％〜６．５重量％とし、かつ、前記デキストラン等として、カルボキシメチルデキストランを用いた実施例１−４〜１−６、１−１０、１−１１、１−１３〜１−１５、１−１８、１−２０及び１−２２では、彩度が、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例よりも５以上と大幅に向上し、蒸発特性も特に優れていた。

一方、デキストラン等に代えて水溶性でんぷんを用いた比較例１−１では、彩度が、水溶性でんぷんを用いなかったこと以外が同条件である比較例１−３よりも１向上したに留まった。また、リン酸基修飾自己分散型マゼンタ顔料に代えてスルホン酸基により修飾された自己分散型マゼンタ顔料を用いた比較例１−２では、彩度が、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例１−９よりも１向上するに留まった。

［実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９］
水性インク組成（表２）における、自己分散型シアン顔料を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、水に分散させた自己分散型シアン顔料に前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９のインクジェット記録用水性インクを得た。

実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９の水性インクについて、（ａ）彩度評価、（ｂ）蒸発特性評価及び（ｃ）総合評価を、下記方法により実施した。

（ａ）彩度評価
実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９の水性インクの彩度を、実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インクと同様にして測定し、下記評価基準に従って評価した。

彩度評価 評価基準
Ａ：比較例２−３〜２−９のうち、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例からの彩度の向上が、４以上であった。
Ｂ：比較例２−３〜２−９のうち、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例からの彩度の向上が、２以上４未満であった。
Ｃ：比較例２−３〜２−９のうち、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例からの彩度の向上が、２未満であった。

（ｂ）蒸発特性
実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９の水性インクの蒸発特性を、実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インクと同様にして評価した。

（ｃ）総合評価
実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９の水性インクの総合評価を、実施例１−１〜１−２２及び比較例１−１〜１−９の水性インクと同様にして行った。

実施例２−１〜２−２４及び比較例２−１〜２−９の水性インクの水性インク組成及び評価結果を、表２に示す。

表２に示すとおり、実施例２−１〜２−２４では、彩度が、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例よりも２以上向上していた。デキストラン等の配合量（Ｙ）を１重量％〜４．５重量％とした実施例２−１〜２−２３では、蒸発特性が特に優れていた。また、リン酸基修飾自己分散型シアン顔料（Ｘ）とデキストラン等（Ｙ）との重量比（Ｘ／Ｙ）を１〜２．７とし、リン酸基修飾自己分散型シアン顔料の配合量（Ｘ）を２．５重量％〜４．５重量％とし、かつ、前記デキストラン等として、カルボキシメチルデキストランを用いた実施例２−２〜２−７、２−１０〜２−１６、２−１８〜２−２０及び２−２３２では、彩度が、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例よりも４以上と大幅に向上し、蒸発特性も特に優れていた。

一方、デキストラン等に代えて水溶性でんぷんを用いた比較例２−１では、彩度が、水溶性でんぷんを用いなかったこと以外が同条件である比較例２−３と同じであった。また、リン酸基修飾自己分散型シアン顔料に代えてスルホン酸基により修飾された自己分散型シアン顔料を用いた比較例２−２では、彩度が、デキストラン等を配合しなかったこと以外は同条件である比較例２−９よりも１向上するに留まった。

以上のように、本発明の水性インクは、彩度をさらに向上可能なものである。本発明の水性インクの用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。

１ インクジェット記録装置
２ インクカートリッジ
３ インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ ヘッドユニット
５ キャリッジ
６ 駆動ユニット
７ プラテンローラ
８ パージ装置

Claims (13)

1. 着色剤、水及び水溶性高分子を含むインクジェット記録用水性インクであって、
   前記着色剤が、リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料を含み、
   前記リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料は、黒色及び白色を除く有色顔料であり、
   前記水溶性高分子が、デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方を含み、
   前記デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方が、カルボキシメチルデキストランであることを特徴とするインクジェット記録用水性インク。
2. 前記リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料が、リン酸基により修飾された自己分散型マゼンタ顔料、リン酸基により修飾された自己分散型シアン顔料、及び、リン酸基により修飾された自己分散型イエロー顔料からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
3. 前記リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料が、リン酸基により修飾された自己分散型マゼンタ顔料であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
4. 前記水性インク全量に対する前記デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方の配合量が、０．４重量％〜３重量％であることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録用水性インク。
5. 前記水性インク全量に対する前記デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方の配合量が、０．７重量％〜２．５重量％であることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録用水性インク。
6. 前記水性インク全量に対する前記リン酸基により修飾された自己分散型マゼンタ顔料の配合量が、４重量％〜６．５重量％であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
7. 前記水性インクにおける前記リン酸基により修飾された自己分散型マゼンタ顔料（Ｘ）と、デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方（Ｙ）との重量比が、Ｘ／Ｙ＝２〜７であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
8. 前記リン酸基により修飾された自己分散型有彩色顔料が、リン酸基により修飾された自己分散型シアン顔料であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
9. 前記水性インク全量に対する前記デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方の配合量が、１重量％〜４重量％であることを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録用水性インク。
10. 前記水性インク全量に対する前記デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方の配合量が、１．５重量％〜４重量％であることを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録用水性インク。
11. 前記水性インク全量に対する前記リン酸基により修飾された自己分散型シアン顔料の配合量が、２．５重量％〜４．５重量％であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
12. 前記水性インクにおける前記リン酸基により修飾された自己分散型シアン顔料（Ｘ）と、デキストラン及びその誘導体の少なくとも一方（Ｙ）との重量比が、Ｘ／Ｙ＝１〜２．７であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
13. インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とするインクカートリッジ。

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