JP6082882B1 - 劣化診断装置 - Google Patents
劣化診断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6082882B1 JP6082882B1 JP2016012247A JP2016012247A JP6082882B1 JP 6082882 B1 JP6082882 B1 JP 6082882B1 JP 2016012247 A JP2016012247 A JP 2016012247A JP 2016012247 A JP2016012247 A JP 2016012247A JP 6082882 B1 JP6082882 B1 JP 6082882B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- zinc oxide
- deterioration
- lightning arrester
- discharge gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 title claims abstract description 70
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】 酸化亜鉛素子と放電ギャップとが直列接続された主要部を絶縁外被体で被覆した密封構造の避雷器について、簡易な手段でもって酸化亜鉛素子の劣化を判定する。【解決手段】 酸化亜鉛素子12と放電ギャップ13とを直列接続した主要部が絶縁外被体14で被覆された避雷器11に試験電圧を印加し、その試験電圧を増大させた時の避雷器11の電圧特性に基づいて避雷器11の劣化状態を判定する劣化診断装置17であって、避雷器11に試験電圧を印加し、試験電圧を増大させて放電ギャップ13の放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する電圧供給部18と、試験電圧の印加停止直後に顕在化した残留電圧の規定時間範囲で電圧測定をする電圧計測部20と、残留電圧の測定値に基づいて酸化亜鉛素子12の劣化状態を判定する判定部21とで構成されている。【選択図】 図1
Description
本発明は、配電線に設置された耐雷機材の一種である避雷器の劣化状態を判定する劣化診断装置に関する。
例えば、高圧配電線またはその付近への落雷などによって異常電圧が発生した際に、高圧配電線に接続された各種電気機器を雷サージから保護するための耐雷機材として、高圧配電線の課電側と接地側との間に避雷器を設置するのが一般的である。
この種の避雷器は、直撃雷や誘導雷による瞬間的な過電圧を制限してサージ電流を大地に放流するためのデバイスとして、酸化亜鉛素子(ZnO素子)と放電ギャップとを直列接続し、主要部を碍子などの絶縁外被体で被覆し、金属蓋で密封した構造のものがある。
このような構造を具備した避雷器では、サージ電圧が繰り返し印加されることによって劣化し、最終的には絶縁抵抗体ではなくなり、電流が常に流れる故障状態に至ることになる。このような避雷器が故障状態になると、金属蓋に膨らみが生じることから、避雷器を外部から目視したり、あるいは避雷器の絶縁抵抗が低抵抗となるので、その絶縁抵抗を測定したりすることで、避雷器の故障を判定するようにしている。
また、避雷器に直流電圧を印加することにより、避雷器の構成要素の一つである放電ギャップの放電開始電圧を測定することで、避雷器の劣化あるいは故障を判定するようにしている(例えば、特許文献1参照)。つまり、放電開始電圧の測定値が基準値よりも低ければ、放電ギャップが劣化していることになり、放電開始電圧の測定値が0であれば、故障していることになる。
ところで、避雷器の点検では前述したように、避雷器を外部から目視したり、あるいは避雷器の絶縁抵抗を測定することにより、避雷器の故障を判定するようにしている。しかしながら、避雷器が故障状態に至るまでの劣化状態では、金属蓋に膨らみが生じず、また、放電ギャップが酸化亜鉛素子と直列接続されているので、酸化亜鉛素子の絶縁抵抗を直接測定することができず、絶縁抵抗の低下を検出できないため、避雷器の劣化を判定することができない。
一方、前述の特許文献1では、避雷器に直流電圧を印加して放電ギャップの放電開始電圧を測定することにより、避雷器の劣化を判定するようにしている。しかしながら、この避雷器の劣化は、避雷器の構成要素の一つである放電ギャップに起因するものである。避雷器の他の構成要素である酸化亜鉛素子は、放電ギャップよりも劣化しやすい傾向にある。従来では、酸化亜鉛素子と放電ギャップとが直列接続された主要部を絶縁外被体で被覆した避雷器について、放電ギャップよりも早く劣化する可能性がある酸化亜鉛素子の劣化を判定することができないというのが現状であった。
前述したように、劣化判定の対象物である避雷器は、酸化亜鉛素子と放電ギャップとが直列接続された主要部を絶縁外被体で被覆した密封構造を具備する。そのため、放電ギャップの劣化判定時のように、避雷器の課電側端子と接地側端子との間の両端電圧を取り出すことにより、放電ギャップの放電開始電圧を測定することができても、酸化亜鉛素子のみの劣化を判定するために、酸化亜鉛素子の両端電圧を取り出すことができない。
そこで、本発明は、前述の課題に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、酸化亜鉛素子と放電ギャップとが直列接続された主要部を絶縁外被体で被覆した密封構造の避雷器において、簡易な手段でもって酸化亜鉛素子の劣化を判定し得る劣化診断装置を提供することにある。
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、酸化亜鉛素子と放電ギャップとを直列接続した主要部が絶縁外被体で被覆された耐雷機材に試験電圧を印加し、その試験電圧を増大させた時の耐雷機材の電圧特性に基づいて耐雷機材の劣化状態を判定する劣化診断装置であって、耐雷機材に試験電圧を印加し、その試験電圧を増大させて放電ギャップの放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する電圧供給部と、試験電圧の印加停止直後に顕在化した残留電圧の規定時間範囲で電圧測定をする電圧計測部と、残留電圧の測定値に基づいて酸化亜鉛素子の劣化状態を判定する判定部とで構成されていることを特徴とする。
本発明において、電圧供給部では、耐雷機材に試験電圧を印加し、その試験電圧を増大させて放電ギャップの放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する。このギャップ放電後、試験電圧の印加停止により、耐雷機材の電圧は低下するが、酸化亜鉛素子の特性に応じた残留電圧が顕在化する。試験電圧の印加停止直後に顕在化する残留電圧の規定時間範囲での電圧を電圧計測部で測定する。
判定部では、この残留電圧の測定値に基づいて酸化亜鉛素子の劣化状態を判定する。つまり、酸化亜鉛素子が劣化している不良品における規定時間範囲での残留電圧は、酸化亜鉛素子が劣化していない良品における規定時間範囲での残留電圧よりも低いことから、測定値が良品よりも低い残留電圧であれば、酸化亜鉛素子が劣化していると判定することができる。
本発明における判定部は、放電ギャップの放電開始電圧の測定値に基づいて放電ギャップの劣化状態を判定するように構成することが望ましい。このような構成を採用すれば、酸化亜鉛素子の劣化を判定することに加えて、放電ギャップの劣化状態も判定することができる。これにより、耐雷機材の劣化を判定する上で信頼性の向上が図れる。
本発明によれば、耐雷機材に試験電圧を印加し、その試験電圧を増大させて放電ギャップの放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する電圧供給部と、試験電圧の印加停止直後に顕在化した残留電圧の規定時間範囲で電圧測定をする電圧計測部と、残留電圧の測定値に基づいて酸化亜鉛素子の劣化状態を判定する判定部とで構成したことにより、酸化亜鉛素子と放電ギャップとが直列接続された主要部を絶縁外被体で被覆した密封構造の耐雷機材についても、簡易な手段でもって酸化亜鉛素子の劣化を判定することができる。その結果、酸化亜鉛素子の劣化を的確に把握することができ、耐雷機材の劣化を判定する上で信頼性の向上が図れる。
本発明に係る劣化診断装置の実施形態を以下に詳述する。以下の実施形態では、劣化診断装置による劣化判定の対象物として、配電線に設置された耐雷機材の一種である避雷器を例示する。なお、本発明は、これに限定されることなく、避雷器以外の他の耐雷機材に対しても適用可能である。
避雷器11は、図1に示すように、耐雷素子である酸化亜鉛素子12(ZnO素子)と放電ギャップ13とが直列接続された主要部を碍子などの絶縁外被体14で被覆した密封構造を具備する。この避雷器11は、配電線に接続される課電側端子15と、大地に接続される接地側端子16とを有する。
この実施形態の劣化診断装置17は、前述した避雷器11の課電側端子15と接地側端子16との間に接続される。この劣化診断装置17は、放電ギャップ13の劣化を判定する機能と、酸化亜鉛素子12の劣化を判定する機能とを具備する。
劣化診断装置17は、図1に示すように、避雷器11の課電側端子15と接地側端子16との間に直流の試験電圧を印加し、その試験電圧を増大させて放電ギャップ13の放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する電圧供給部18と、放電ギャップ13の劣化を判定する場合と酸化亜鉛素子12の劣化を判定する場合とで電圧供給部18のモードを切り替える切替部19と、試験電圧の印加で放電ギャップ13の放電開始電圧を測定すると共に、試験電圧の印加停止直後に顕在化した残留電圧の規定時間範囲で電圧測定をする電圧計測部20と、放電開始電圧の測定値に基づいて放電ギャップ13の劣化状態を判定すると共に、残留電圧の測定値に基づいて酸化亜鉛素子12の劣化状態を判定する判定部21とで構成されている。
この劣化診断装置における切替部19は、機械式スイッチあるいは半導体スイッチのいずれであっても構成することが可能である。また、電圧供給部18、電圧計測部20および判定部21は、CPUを含む回路構成でもってハードウェアあるいはソフトウェアのいずれであっても構築することが可能である。さらに、判定部21では、図示しないが、劣化判定の結果を表示するランプあるいはブザー等が付設されている。
この実施形態の特徴的な構成を説明する前に、前述の劣化診断装置17による放電ギャップ13の劣化状態を判定する要領について、図2を参照しながら以下に詳述する。
まず、切替部19により、放電ギャップ13の劣化状態を判定するためのモードに設定する(STEP1)。このモードでは、電圧供給部18により、避雷器11の課電側端子15と接地側端子16との間に直流の試験電圧を印加する。このモードでの試験電圧の印加は、例えば1kV/s程度の割合で試験電圧を徐々に増加させる(STEP2)。このように、試験電圧を徐々に増大させることにより、放電ギャップ13の放電開始電圧のバラツキを抑制するようにしている。
この試験電圧を増大させて放電ギャップ13の放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する(STEP3)。判定部21では、放電ギャップ13の放電開始電圧の測定値を判定値として、放電ギャップ13の劣化状態を判定する(STEP4)。例えば、判定値が20.0kV〜29.9kVの範囲内であれば、放電ギャップ13が劣化していない良品として判定する(STEP5)。また、判定値が19.9kV以下、あるいは30.0kV以上であれば、放電ギャップ13が劣化している不良品として判定する(STEP6)。
以上のように、放電ギャップ13の放電開始電圧の測定値に基づいて放電ギャップ13の劣化状態を判定することにより、後述する酸化亜鉛素子12の劣化状態を判定することに加えて、放電ギャップ13の劣化状態も判定することができる。これにより、避雷器11の劣化を判定する上で信頼性の向上が図れる。
次に、この実施形態の特徴的な構成として、劣化診断装置17による酸化亜鉛素子12の劣化状態を判定する要領について、図3を参照しながら以下に詳述する。
切替部19により、酸化亜鉛素子12の劣化状態を判定するためのモードに設定する(STEP1)。このモードでは、電圧供給部18により、避雷器11の課電側端子15と接地側端子16との間に直流の試験電圧を印加する。このモードでの試験電圧の印加(1回目)は、例えば30kV/s程度の割合で試験電圧を一気に増加させる(STEP2)。このように、試験電圧を一気に増加させることにより、後述するように試験電圧の印加を複数回(例えば5回)繰り返す上で、処理時間の短縮化を図るようにしている。また、このモードでは、放電ギャップ13の放電開始電圧のバラツキを考慮する必要がない。
この試験電圧を増大させて放電ギャップ13の放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する(STEP3)。この試験電圧の印加停止により、避雷器11の端子電圧、つまり、避雷器11の課電側端子15と接地側端子16との間の両端電圧は低下して0となる。ギャップ放電から例えば2秒経過後、再度、試験電圧の印加(2回目)を開始して試験電圧を1回目と同様に一気に増加させる(STEP4)。この試験電圧を増大させて放電ギャップ13の放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する(STEP5)。この測定電圧の印加停止により、避雷器11の端子電圧は0となる。
前述した試験電圧の印加開始と印加停止を5回まで繰り返すことにより、図4の波形で示すような避雷器11の出力特性が得られる。同図に示すように、1回目の放電開始電圧V1は、2回目以降の放電開始電圧V2〜V5よりも低くなることから、2回目以降で測定値のサンプリングを行う(STEP6)。2回目から5回目までの測定値のサンプリングは、電圧計測部20にて次の要領でもって行われる。
図4に示す避雷器11の電圧特性において、例えば2回目の波形のA部の時間軸を拡大したものを図5に示す。図5に示すように、ギャップ放電後、試験電圧の印加停止により、避雷器11の両端電圧は低下するが、酸化亜鉛素子12の特性に応じた残留電圧Vが極めて短時間であるが顕在化する。このギャップ放電から極めて短時間である一定時間経過後における残留電圧Vの規定時間範囲T(例えば100μs〜200μs)でその残留電圧Vを電圧計測部20で測定する(STEP7)。これは、3回目、4回目および5回目についても同様である。
ここで、ギャップ放電から一定時間経過後の100μs〜200μsの範囲をサンプリング期間とすることにより、準安定した残留電圧Vに基づいて測定値のサンプリングを行うことができる。つまり、ギャップ放電から100μsの時間が経過するまでは、残留電圧Vが安定していないので不適である。また、ギャップ放電から200μsの時間が経過した後では、残留電圧Vが低下していくので不適である。
この規定時間範囲T(100μs〜200μs)において、例えば5ポイントで残留電圧Vを測定する。判定部21では、この5ポイントの測定値のうち、最大値および最小値を除く3ポイントの測定値を試験電圧の印加開始および印加停止の繰り返し(2回目から5回目までの4回分)について合算し、その合算値を測定値の総数(12個)で除算した平均値を酸化亜鉛素子12の劣化の判定値とする(STEP8)。
判定部21では、この判定値に基づいて酸化亜鉛素子12の劣化状態を判定する。つまり、酸化亜鉛素子12が劣化している不良品における残留電圧Vは、酸化亜鉛素子12が劣化していない良品における残留電圧Vよりも低いことから、測定値が良品よりも低い残留電圧Vであれば、酸化亜鉛素子12が劣化していると判定することができる。例えば、判定値が13.0kV以上であれば、酸化亜鉛素子12が劣化していない良品として判定する(STEP9)。また、判定値が12.9kV以下であれば、酸化亜鉛素子12が劣化している不良品として判定する(STEP10)。
以上のように、試験電圧の印加を複数回繰り返し、その試験電圧の印加繰り返しごとに、残留電圧Vの規定時間範囲Tにおける複数ポイントで残留電圧Vを測定し、複数個の測定値のうち、最大値および最小値を除く残余の測定値を試験電圧の印加繰り返しについて合算し、その合算値を測定値の総数で除算した平均値を酸化亜鉛素子12の劣化の判定値とする。これにより、測定ごとに発生する残留電圧Vのバラツキによる測定誤差を抑制することができ、酸化亜鉛素子12の劣化を精度よく判定することができる。
なお、酸化亜鉛素子12の劣化は避雷器11の極性によっても異なる。そのため、前述の場合とは逆極性で避雷器11を劣化診断装置17に接続した状態で、以上で説明した放電ギャップ13の劣化判定および酸化亜鉛素子12の劣化判定を実施することが有効である。この逆極性による放電ギャップ13の劣化判定および酸化亜鉛素子12の劣化判定の要領については、前述の場合と同様であるため、重複説明は省略する。
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
11 耐雷機材(避雷器)
12 酸化亜鉛素子
13 放電ギャップ
14 絶縁外被体
17 劣化診断装置
18 電圧供給部
20 電圧計測部
21 判定部
12 酸化亜鉛素子
13 放電ギャップ
14 絶縁外被体
17 劣化診断装置
18 電圧供給部
20 電圧計測部
21 判定部
Claims (2)
- 酸化亜鉛素子と放電ギャップとを直列接続した主要部が絶縁外被体で被覆された耐雷機材に試験電圧を印加し、前記試験電圧を増大させた時の前記耐雷機材の電圧特性に基づいて耐雷機材の劣化状態を判定する劣化診断装置であって、
前記耐雷機材に試験電圧を印加し、前記試験電圧を増大させて放電ギャップの放電開始電圧に達した時点で試験電圧の印加を停止する電圧供給部と、前記試験電圧の印加停止直後に顕在化した残留電圧の規定時間範囲で電圧測定をする電圧計測部と、前記残留電圧の測定値に基づいて酸化亜鉛素子の劣化状態を判定する判定部とで構成されていることを特徴とする劣化診断装置。 - 前記判定部は、放電ギャップの放電開始電圧の測定値に基づいて放電ギャップの劣化状態を判定するように構成した請求項1に記載の劣化診断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016012247A JP6082882B1 (ja) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 劣化診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016012247A JP6082882B1 (ja) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 劣化診断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6082882B1 true JP6082882B1 (ja) | 2017-02-22 |
JP2017134935A JP2017134935A (ja) | 2017-08-03 |
Family
ID=58095147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016012247A Active JP6082882B1 (ja) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 劣化診断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6082882B1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5912587A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | 株式会社東芝 | 直列ギヤツプ付酸化亜鉛形避雷器の劣化検出装置 |
JPH01219675A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Ngk Insulators Ltd | 直列ギャップ付き避雷碍子装置の続流遮断特性試験装置 |
JP2012004265A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Hokuriku Electric Power Co Inc:The | 避雷装置の故障診断方法と故障診断装置 |
-
2016
- 2016-01-26 JP JP2016012247A patent/JP6082882B1/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5912587A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | 株式会社東芝 | 直列ギヤツプ付酸化亜鉛形避雷器の劣化検出装置 |
JPH01219675A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Ngk Insulators Ltd | 直列ギャップ付き避雷碍子装置の続流遮断特性試験装置 |
JP2012004265A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Hokuriku Electric Power Co Inc:The | 避雷装置の故障診断方法と故障診断装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017134935A (ja) | 2017-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8547112B2 (en) | Introduced in monitoring system of dielectric state of high voltage equipments with capacitive insulation, such as condensive bushings, current transformers, potential transformers and similar | |
Bassi et al. | Early prediction of surge arrester failures by dielectric characterization | |
WO2014086381A1 (en) | Method for isolation monitoring | |
Doorsamy et al. | Condition monitoring of metal-oxide surge arresters using leakage current signal analysis | |
JP5478375B2 (ja) | 避雷装置の故障診断方法と故障診断装置 | |
JP6082882B1 (ja) | 劣化診断装置 | |
JP2011244420A (ja) | 結合回路 | |
Ghosh et al. | Simulation and Real-Time Generation of Non-Standard Lightning Impulse Voltage Waveforms | |
Yoneda et al. | A study of degradation characteristics and diagnostic method of lightning surge arrester for 6.6 kV power distribution lines | |
Mashaba et al. | Deducing metal oxide varistor life span from pulse rating curves for surges of different magnitudes | |
Osmokrovic et al. | Aging of the over-voltage protection elements caused by over-voltages | |
RU78327U1 (ru) | Устройство присоединения к измерительным выводам высоковольтных вводов для аппаратуры контроля их изоляции (варианты) | |
US11092638B2 (en) | Impulse voltage tester | |
KR20170028535A (ko) | 전원용 서지보호기의 건전성 평가장치 및 방법 | |
JP2002122629A (ja) | 電気機器の寿命試験装置、およびそのためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
Tatizawa et al. | Analysis and location of partial discharges in power transformers by means of electrical methods | |
JP4681391B2 (ja) | 低圧ケーブルの劣化診断方法 | |
Pejovic et al. | Delay response of gas discharge tubes | |
Joskowicz et al. | Evaluation of comparing algorithms used in chopped impulse transformer measurements | |
CN112098900B (zh) | 一种电缆连接状态的测试装置及测试方法 | |
US11906567B2 (en) | Method for detecting an abnormal event in an electrical conductor of a medium voltage electrical device | |
Feilat et al. | Total Leakage Current Decomposition of Surge Arresters Using Discrete Fourier Transform | |
RU223814U1 (ru) | Устройство для проверки аппаратов защиты от параллельного дугового пробоя и искровых промежутков на землю | |
RU2682082C1 (ru) | Способ контроля механического состояния обмоток трансформатора | |
JP2003222651A (ja) | 電気機器の絶縁劣化判定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6082882 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |