JP6082281B2 - Method for manufacturing container with stretch label - Google Patents
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Description
本発明は、ストレッチラベルが装着された容器の製法方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a container equipped with a stretch label.
ストレッチラベルは、拡張力を加えることによって拡径し、拡径させた状態で容器に挿入し、その後、前記拡張力を解除することによって復元して容器に装着され得る筒状ラベルである。ストレッチラベルは、ストレッチ筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベルとも呼ばれる。
かかるストレッチラベルは、弾性力を有するフィルムの両側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接着することにより形成された筒状体からなる（特許文献１）。
The stretch label is a cylindrical label that is expanded by applying an expansion force, inserted into the container in the expanded state, and then restored by releasing the expansion force and mounted on the container. The stretch label is also called a stretch cylindrical label or a self-expandable cylindrical label.
Such a stretch label is formed of a cylindrical body formed by overlapping both end portions of an elastic film and bonding the overlapped portions (Patent Document 1).
ところで、ストレッチラベルは、シュリンクラベルとは異なり、それを容器に装着すべく拡径したときに引張り力が加わる。このため、ストレッチラベルには、分断用のミシン目線や切込みが形成されていないのが通常である。よって、消費者などがストレッチラベルと容器を分別する場合には、カッターなどでストレッチラベルを分断するか、或いは、カッターなどを持ち合わせていないときには、ストレッチラベルの上端部を摘み、これを引張ってストレッチラベルを分断することになる。 By the way, unlike a shrink label, a stretch force is applied to the stretch label when the diameter of the stretch label is expanded to be attached to a container. For this reason, it is normal that the perforation line for cutting and the notch are not formed in the stretch label. Therefore, when the consumer separates the stretch label from the container, the stretch label is cut with a cutter, or when the cutter is not held, the upper end of the stretch label is picked and pulled to stretch. The label will be divided.
しかしながら、ストレッチラベルの上端部は、ストレッチラベルの復元力（弾性回復力）により容器に強く密着している上、ストレッチラベルは比較的柔らかいため、ストレッチラベルの上端部を指で摘みにくいという問題点がある。すなわち、ストレッチラベルの上端部と容器の間に指を差し入れても、ストレッチラベルの上端部は復元力によって強く締め付けられるので、その上端部を摘もうとしても、うまく摘めない。 However, the upper end of the stretch label is firmly attached to the container by the restoring force (elastic recovery force) of the stretch label, and the stretch label is relatively soft, so that it is difficult to pick the upper end of the stretch label with a finger. There is. That is, even if a finger is inserted between the upper end portion of the stretch label and the container, the upper end portion of the stretch label is strongly tightened by the restoring force.
この点、ストレッチラベルの上端又は下端に切込みを形成しておけば、ストレッチラベルの上端部又は下端部を指で摘みやすくなる。
しかしながら、上端又は下端に切込みが形成されたストレッチラベルは、それを容器に装着するときに大きく伸張させるほど、裂け目が生じやすい傾向にある。
In this regard, if a cut is formed at the upper end or the lower end of the stretch label, the upper end or the lower end of the stretch label can be easily picked with a finger.
However, a stretch label having a notch formed at the upper end or the lower end tends to cause a tear as it is stretched greatly when it is attached to a container.
本発明の目的は、ストレッチラベルを容器に装着する際に裂け目が生じ難く、さらに、装着後のストレッチラベルを手で簡単に分断できる、ストレッチラベル付き容器の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for producing a container with a stretch label, in which a tear is hardly generated when the stretch label is attached to the container, and the stretch label after attachment can be easily divided by hand.
本発明のストレッチラベル付き容器の第１の製造方法は、上端近傍から下方に延びる切線が部分的に形成されたストレッチラベルと、これを装着する容器と、を準備する工程と、前記ストレッチラベルの切線が形成された周方向領域を除き、前記ストレッチラベルの下端を含む下方領域を前記容器の被装着部の外周よりも大きくなるように拡径する工程と、前記下方領域が拡径されたストレッチラベルをその下方側から前記容器の被装着部に挿入するように、前記ストレッチラベルと容器を相対移動させる工程と、前記下方領域の拡径を解除し、前記ストレッチラベルの復元力によってストレッチラベルを容器の被装着部に装着させる工程と、を有する。 A first method for producing a container with a stretch label according to the present invention includes a step of preparing a stretch label partially formed with a cut line extending downward from the vicinity of the upper end and a container to which the stretch label is attached, Excluding the circumferential region where the cut line is formed, the step of expanding the lower region including the lower end of the stretch label so as to be larger than the outer periphery of the mounted portion of the container, and the stretch in which the lower region is expanded The step of moving the stretch label and the container relative to each other so that the label is inserted into the mounted portion of the container from the lower side thereof, the diameter expansion of the lower region is released, and the stretch label is removed by the restoring force of the stretch label. And a step of mounting the mounted portion of the container.
本発明のストレッチラベル付き容器の第２の製造方法は、下端近傍から上方に延びる切線が部分的に形成されたストレッチラベルと、これを装着する容器と、を準備する工程と、前記ストレッチラベルの切線が形成された周方向領域を除き、前記ストレッチラベルの上端を含む上方領域を前記容器の被装着部の外周よりも大きくなるように拡径する工程と、前記上方領域が拡径されたストレッチラベルをその上方側から前記容器の被装着部に挿入するように、前記ストレッチラベルと容器を相対移動させる工程と、前記上方領域の拡径を解除し、前記ストレッチラベルの復元力によってストレッチラベルを容器の被装着部に装着させる工程と、を有する。 The second method for producing a container with a stretch label according to the present invention includes a step of preparing a stretch label partially formed with a cut line extending upward from the vicinity of the lower end, and a container to which the stretch label is attached, Excluding the circumferential region where the cut line is formed, the step of expanding the upper region including the upper end of the stretch label so as to be larger than the outer periphery of the attached portion of the container, and the stretch in which the upper region is expanded The step of moving the stretch label and the container relative to each other so that the label is inserted into the mounted portion of the container from the upper side thereof, the diameter of the upper region is released, and the stretch label is removed by the restoring force of the stretch label. And a step of mounting the mounted portion of the container.
本発明の好ましいストレッチラベル付き容器の製造方法は、前記容器の被装着部が、外周が長い大径部と、前記大径部よりも外周が短い小径部と、を有し、前記挿入工程において、ストレッチラベルの挿入側とは反対側が前記被装着部の小径部に当たるまで、前記ストレッチラベルと容器を相対移動させる。
本発明の好ましいストレッチラベル付き容器の製造方法は、前記切線が、断続的に形成された複数の貫通孔の集合からなるミシン目線である。
本発明の好ましいストレッチラベル付き容器の製造方法は、前記ミシン目線を構成する貫通孔のうち端部に位置する貫通孔が、前記ストレッチラベルの上端又は下端に交差している。
本発明の好ましいストレッチラベル付き容器の製造方法は、前記拡径工程において、帯板状の挿入部を有し且つストレッチラベルの周方向に配置された３本以上の治具を、前記挿入部の先端と前記切線の端部との間隔が１０ｍｍ〜３０ｍｍとなるように、前記ストレッチラベルの内側に挿入してストレッチラベルを拡径する。
本発明の好ましいストレッチラベル付き容器の製造方法は、前記ストレッチラベルが、周方向に伸張率６０％以上伸張可能で、且つ、伸張速度５０ｍｍ／分における周方向に６０％伸張後の瞬間歪みが１３％以下となる自己伸縮性フィルムを有する。
In a preferred method for producing a container with a stretch label according to the present invention, the attached portion of the container has a large-diameter portion having a long outer periphery and a small-diameter portion having an outer periphery shorter than the large-diameter portion. The stretch label and the container are moved relative to each other until the side opposite to the stretch label insertion side hits the small diameter portion of the mounted portion.
In the preferable method for producing a container with a stretch label according to the present invention, the cut line is a perforation line composed of a set of a plurality of through holes formed intermittently.
In a preferable method for producing a container with a stretch label according to the present invention, a through hole located at an end of the through holes constituting the perforation line intersects an upper end or a lower end of the stretch label.
In a preferred method for producing a container with a stretch label according to the present invention, in the diameter expansion step, three or more jigs having a band plate-like insertion portion and arranged in the circumferential direction of the stretch label are used. The stretch label is expanded in diameter by being inserted inside the stretch label so that the distance between the tip and the end of the cut line is 10 mm to 30 mm.
In a preferred method for producing a container with a stretch label according to the present invention, the stretch label can be stretched by 60% or more in the circumferential direction, and the instantaneous strain after stretching by 60% in the circumferential direction at a stretching speed of 50 mm / min is 13. % Self-stretchable film.
本発明のストレッチラベル付き容器の製造方法によれば、切線が形成された周方向領域を除き、ストレッチラベルを拡径した状態で、ストレッチラベルを容器に挿入するので、切線が形成された周方向領域が過大に拡径せず、ストレッチラベルの装着時に、切線から裂け目が生じることを防止できる。
得られたストレッチラベル付き容器においては、ストレッチラベルの上端部又は下端部と容器との間に指などを差込むことにより、その上端部又は下端部が切線から簡単に破断するので、その部分を摘みやすく、ストレッチラベルを手で簡単に分断できる。
According to the manufacturing method of the container with a stretch label of the present invention, the stretch label is inserted into the container in a state where the stretch label is expanded except for the circumferential region where the cut line is formed, so the circumferential direction in which the cut line is formed. region does not excessively enlarged, when mounting the stretch label can be prevented tear resulting from cut line.
In the obtained container with a stretch label, by inserting a finger or the like between the upper end or lower end of the stretch label and the container, the upper end or the lower end of the container can be easily broken from the cut line. Easy to pick and stretch labels easily by hand.
以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「上」は、便宜上、水平面上に容器を任意の向きに自立させた状態で見て、水平面から離れる側を指し、「下」は、前記水平面に近づく側を指す。また、「縦方向」は、上下方向であり、「周方向」は、縦方向を軸線とした場合に、その軸線周り方向である。
なお、本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下を意味する。
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
In the present specification, for the sake of convenience, “upper” refers to the side away from the horizontal plane when the container is standing on the horizontal plane in an arbitrary direction, and “lower” refers to the side closer to the horizontal plane. The “vertical direction” is the vertical direction, and the “circumferential direction” is the direction around the axis when the vertical direction is the axis.
In the present specification, the description “PPP to QQQ” means PPP or more and QQQ or less.
＜第１実施形態＞
［ストレッチラベルについて］
図１乃至図３において、本発明のストレッチラベル１は、筒状にした自己伸縮性フィルムからなる筒状体２と、前記筒状体２の上端１ａの近傍（上端近傍）から下方に向かって形成された起点形成用のミシン目線３（切線）と、を有する。本実施形態においては、切線として、貫通孔の集合からなるミシン目線が用いられており、そのミシン目線３（切線）は、筒状体２の上端１ａの近傍から筒状体２の下方に部分的に形成されている。なお、前記ストレッチラベル（筒状体）の上端近傍は、その上端から下方に、例えば零を超え２０ｍｍの範囲である。
<First Embodiment>
[About stretch labels]
1 to 3, a
前記筒状体２は、自己伸縮性フィルムを丸め、その第１側端部２１の外面上に第２側端部２２の内面を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接着することにより構成されている。前記接着方法としては、接着剤などを用いた接着、ヒートシールなどが挙げられる。
この重ね合わせて接着した部分４は、一般にセンターシール部と呼ばれる。なお、図示例では、センターシール部４は、第１側端部２１の外面上に第２側端部２２の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接着することにより構成されているが、これに限定されない。例えば、センターシール部は、第１側端部の内面に第２側端部の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接着する、或いは、第１側端部の外面に第２側端部の外面を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を接着する、ことにより構成されていてもよい（これらの接着方法によるセンターシール部は、いわゆる合掌貼りタイプである。何れも図示せず）。センターシール部４は、図示のように縦方向に延びる帯状であることが好ましい。
The
This overlapped and bonded
本発明では、自己伸縮性フィルムの第１側端部２１と第２側端部２２の重ね合わせ部分のうち、両側端部が接着された部分をセンターシール部とする。
センターシール部４の幅（両側端部が接着された部分の周方向長さ）は、特に限定されないが、０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、好ましくは、０．３ｍｍ〜５ｍｍであり、より好ましくは、０．４ｍｍ〜２ｍｍである。
In the present invention, a portion where both side end portions are bonded among the overlapping portions of the first
The width of the center seal portion 4 (the circumferential length of the portion where the end portions on both sides are bonded) is not particularly limited, but is about 0.2 mm to 10 mm, preferably 0.3 mm to 5 mm, more preferably. Is 0.4 mm to 2 mm.
起点形成用のミシン目線３は、ストレッチラベル１の分断時に、ストレッチラベル１の上端部の一部（分断起点）を摘み易くするために筒状体２に設けられている。ミシン目線３は、筒状体２（ストレッチラベル１）の上端１ａの近傍から筒状体２の上方領域の中途部にまで延び、筒状体２に部分的に形成されている。
前記ミシン目線３の本数は特に限定されず、１本でもよいが、好ましくは少なくとも２本であり、より好ましくはセンターシール部４を挟んでその両側に少なくとも１本ずつ設けられる。
The
The number of the
前記ミシン目線３が少なくとも２本形成されていれば、その２本の起点形成用のミシン目線３の間を分断起点として摘み易くなる。
また、その少なくとも２本のミシン目線３が、センターシール部４の両側に少なくとも１本ずつ設けられていれば、２本のミシン目線３の間に、筒状体２の他の部分よりも比較的硬い部分であるセンターシール部４が存在するので、その間を分断起点として摘み且つ引き出すことにより、センターシール部４に沿ってストレッチラベル１を縦方向に容易に分断できる。
If at least two
Further, if at least two
図示例では、ミシン目線３は２本形成されている。
前記一対のミシン目線３，３は、それぞれ、その一端３ａが筒状体２の上端１ａの近傍に位置し、且つ、その他端３ｂが筒状体２の面内中途部に位置している。
一方のミシン目線３は、センターシール部４を基準にしてその周方向一方側（図１乃至図３において左側）に設けられており、他方のミシン目線３は、センターシール部４を基準にしてその周方向他方側（図１乃至図３において右側）に設けられている。
In the illustrated example, two
Each of the pair of
One
一対のミシン目線３，３は、筒状体２の上端近傍から下方に延びていればよく、筒状体２の縦方向と平行に形成されていてもよいし、或いは、筒状体２の縦方向に対して少し傾斜させて形成されていてもよい。
ここで、図４は、傾斜したミシン目線が形成された、変形例に係るストレッチラベルの正面図である。この変形例に係るストレッチラベルは、ミシン目線の構成以外は、図１のストレッチラベルと同様である。
The pair of
Here, FIG. 4 is a front view of a stretch label according to a modification in which an inclined perforation line is formed. The stretch label according to this modification is the same as the stretch label in FIG. 1 except for the configuration of the perforation line.
前記ミシン目線３が縦方向に対して傾斜している場合、その縦方向に対するミシン目線３の傾斜角は、特に限定されないが、例えば、１０度〜７０度（縦方向に対する傾斜角が１０度〜７０度を周方向に対する傾斜角に置き換えると、８０度〜２０度となる）である。好ましくは、前記縦方向に対するミシン目線３の傾斜角は、３０度〜６０度（同周方向に対して３０度〜６０度）であり、より好ましくは、３０度〜５０度（同周方向に対して４０度〜６０度）である。
When the
一対のミシン目線３，３が縦方向と平行に形成されている場合、一対のミシン目線３，３は、それぞれ、センターシール部４の近傍に配置されていることが好ましい。例えば、図３に示すように、一方のミシン目線３とセンターシール部４の一方縁との周方向間隔Ａ１及び他方のミシン目線３とセンターシール部４の他方縁との周方向間隔Ａ２が、それぞれ独立して、５ｍｍ〜３０ｍｍとされる。
When the pair of
一対のミシン目線３，３が傾斜状に形成されている場合、図４に示すように、一対のミシン目線３，３は、それぞれ、その一端３ａから他端３ｂに向かって徐々にセンターシール部４に近づくように、斜めに形成されていることが好ましい。
また、一対のミシン目線３，３が傾斜状に形成されている場合、一方のミシン目線３の一端３ａと他方のミシン目線３の一端３ａとの周方向間隔Ａ５は、１０ｍｍ〜６０ｍｍが好ましく、３０ｍｍ〜５０ｍｍがより好ましい。
When the pair of
Further, when the pair of
さらに、前記一対のミシン目線３，３の他端３ｂ，３ｂは、それぞれ、センターシール部４の近傍に配置されていることが好ましい。例えば、一方のミシン目線３の他端３ｂとセンターシール部４の一方縁との周方向間隔Ａ３及び他方のミシン目線３の他端３ｂとセンターシール部４の他方縁との周方向間隔Ａ４は、それぞれ独立して、１ｍｍ〜２５ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。
縦方向に直線状又は傾斜状に形成した一対のミシン目線３，３を、上記のような寸法で配置することにより、その一対のミシン目線３，３の間を分断起点として摘み且つ引き出すことにより、センターシール部４に沿ってストレッチラベル１を容易且つ確実に分断できる。
Further, the other ends 3 b and 3 b of the pair of
By arranging a pair of
ミシン目線３の縦方向長さは、特に限定されず、筒状体２の縦方向長さなどに応じて適宜設定できる。もっとも、ミシン目線３の縦方向長さが余りに短いと起点形成用のミシン目線３として機能し難く、一方、余りに長いと、ミシン目線３が形成されていない領域が相対的に狭くなり、その領域を拡径してもストレッチラベル１を良好に容器の被装着部に装着できないおそれがある。かかる観点から、図３に示すように、ミシン目線３の縦方向長さＢ１は、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。
ただし、ミシン目線３が前記のような傾斜状である場合には、そのミシン目線３の縦方向長さＢ２は、図４に示すように、そのミシン目線３の他端３ｂから筒状体２の上端１ａまでの縦方向と平行な直線長さを意味する。この縦方向長さＢ２は、前記の通り、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。
The longitudinal length of the
However, when the
一対のミシン目線３，３は、同じ形状でもよいし、或いは、異なっていてもよい。異なる形状の一対のミシン目線３，３とは、例えば、一方のミシン目線３が縦方向と平行に形成され且つ他方のミシン目線３が縦方向に傾斜状に形成されている場合、一方のミシン目線３の貫通孔の形状と他方のミシン目線３の貫通孔の形状が異なる場合、などが挙げられる。
好ましくは、一対のミシン目線３，３は、貫通孔を含んで同じ形状であり、より好ましくは、同じ形状で且つ縦方向の軸線を基準にして線対称の関係で形成されている。
The pair of
Preferably, the pair of
前記ミシン目線３は、ミシン針の縫い跡の如く筒状体２（自己伸縮性フィルム）の内外面に貫通する貫通孔３１が断続的に形成された線である。すなわち、ミシン目線３は、間隔を開けて断続的に形成された複数の貫通孔３１の集合からなる。具体的には、ミシン目線３は、複数の貫通孔３１と、前記複数の貫通孔３１の間に存在する非貫通部３２（貫通処理されていないフィルム部分）と、からなり、これら複数の貫通孔３１及び非貫通部３２が交互に連なった集合である。ミシン目線３の一端３ａは、ミシン目線３の上端部に位置する貫通孔３１の上端であり、ミシン目線３の他端３ｂは、ミシン目線３の下端部に位置する貫通孔３１の下端である。なお、各図において、上端部に位置する貫通孔３１に符号３１ａを付し、下端部に位置する貫通孔３１に符号３１ｂを付している。
The
前記ミシン目線３の貫通孔３１の正面視形状としては、略円形状（楕円形状を含む）、線状（直線状、曲線状、屈曲線状など）、２つ以上の直線、曲線又は屈曲線が交差した形状（クロス状、鏃状など）などが挙げられるが、直線状が好ましい。直線状の貫通孔３１は、裂け目が生じ難く、さらに、ミシン目刃などで形成容易である。
ミシン目線３の各貫通孔３１が直線状である場合、その直線状の貫通孔自体は、それぞれ、筒状体２の周方向又は縦方向と平行に延びていてもよいが、通常、その直線状の貫通孔自体も、ミシン目線３の延びる方向と平行に延びる。
The through
When each through-
前記ミシン目線３の貫通孔３１は、ミシン目刃（ディスクカッターなど）の機械的手段、レーザーなどの熱的手段などの各種切断手段を用いて形成できる。好ましくは、ミシン目線３は、機械的手段で形成される。
The through
前記ミシン目線３の貫通孔３１の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、好ましくは、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍである。
前記ミシン目線３の貫通孔３１の長さは、１つの貫通孔３１の一縁（貫通孔３１の開口縁のうち任意の一点）から他縁（その貫通孔３１の開口縁のうち前記一縁を除いた任意の他の一点）までの直線長さのうちで最大の長さである。
The length of the through
The length of the through
ミシン目線３の非貫通部３２の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍである。
特に、図１に示すような、縦方向に形成されたミシン目線３の場合には、その非貫通部の長さは、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましい。図４に示すような、傾斜状のミシン目線３の場合には、その非貫通部の長さは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。
前記ミシン目線３の非貫通部３２の長さは、隣合った２つの貫通孔３１であって、上側の貫通孔３１の一縁（上側の貫通孔３１の開口縁のうち任意の一点）から下側の貫通孔３１の一縁（下側の貫通孔３１の開口縁のうち任意の一点）までの直線長さのうちで最小の長さをいう。
The length of the
In particular, in the case of the
The length of the
前記ミシン目線３の一端３ａを構成する貫通孔３１ａは、図３に示すように、（筒状体２の上端１ａに交差せず）筒状体２の上端１ａから僅かに離れている（つまり、ミシン目線３の一端３ａが筒状体２の上端１ａの近傍に位置している）。貫通孔３１ａが筒状体２の上端１ａに交差しない場合、筒状体２の上端１ａは、左右方向に延びる直線状である。ミシン目線３の貫通孔のうち端部に位置する貫通孔３１ａが筒状体２の上端１ａに交差すると、筒状体２の上端１ａが少し欠けるので、それを摘み部として使用することができる。
ミシン目線３の一端３ａ（端部の貫通孔３１ａの上端）と筒状体２の上端１ａまでの縦方向長さＣ１は、例えば、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、０．３ｍｍ〜７ｍｍであり、より好ましくは、０．５ｍｍ〜４ｍｍであり、最も好ましくは、１．５〜３ｍｍである。
As shown in FIG. 3, the through-
The longitudinal length C1 from the one
本発明においては、上記ストレッチラベル１の装着時、図２の符号Ｘ，Ｙで示す、ミシン目線３が形成されたストレッチラベル１の周方向領域Ｘを除き、ストレッチラベル１の下端１ｂを含む下方領域Ｙが強制的に拡径される。
ストレッチラベル１のうち、前記ミシン目線３が形成されたストレッチラベル１の周方向領域Ｘは、ミシン目線３を含む周方向に帯状且つ筒状となった領域である。以下、この領域Ｘを、単に「周方向領域Ｘ」という場合がある。
ストレッチラベル１のうち、前記周方向領域Ｘを除き且つ下端１ｂを含む下方領域Ｙは、前記周方向領域Ｘ以外の領域である。以下、この領域Ｙを、単に「下方領域Ｙ」という場合がある。
In the present invention, when the
In the
In the
［自己伸縮性フィルムについて］
前記筒状体２を構成する自己伸縮性フィルムは、少なくとも一方向（一方向は、筒状にしたときの周方向に相当する）に伸縮性を有するフィルムであれば、特に制限なく使用できる。自己伸縮性フィルムは、他方向（他方向は、筒状にしたときの縦方向に相当する）にも伸縮し得るフィルムでもよい。
なお、自己伸縮性フィルムは、所定温度（例えば７０℃〜１００℃）で一方向に熱収縮し得るフィルムでもよいが、好ましくは前記温度で実質的に熱収縮しないフィルムが用いられる。
自己伸縮性フィルムの厚みとしては、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、１５μｍ〜７０μｍであり、より好ましくは、２０μｍ〜６０μｍであり、特に好ましくは、２５〜５５μｍである。
[About self-stretching film]
The self-stretching film constituting the
The self-stretchable film may be a film that can be thermally shrunk in one direction at a predetermined temperature (for example, 70 ° C. to 100 ° C.), but a film that does not substantially heat shrink at the above temperature is preferably used.
The thickness of the self-stretchable film is not particularly limited, but is, for example, 10 μm to 100 μm, preferably 15 μm to 70 μm, more preferably 20 μm to 60 μm, and particularly preferably 25 to 55 μm. .
自己伸縮性フィルムの裏面には、所望のデザインを表示するために印刷層（図示せず）が設けられている。印刷層は、公知のインキ及び印刷法にて設けることができる。
なお、前記印刷層は、自己伸縮性フィルムの表面（この表面は、筒状体２としたときにその外面となる）に設けられていてもよいし、或いは、自己伸縮性フィルムの表面及び裏面の双方に設けられていてもよい。
もっとも、センターシール部４の接着強度の低下を招かないようにするため、センターシール部４を構成する第１側端部２１の外面及び第２側端部２２の内面には、前記印刷層を設けないことが好ましい。
A printed layer (not shown) is provided on the back surface of the self-stretchable film in order to display a desired design. The printing layer can be provided by a known ink and printing method.
In addition, the said printing layer may be provided in the surface (this surface turns into the outer surface when it is set as the cylindrical body 2) of the self-stretch film, or the surface and back surface of a self-stretch film It may be provided in both.
However, in order not to cause a decrease in the adhesive strength of the
本発明においては、汎用タイプの自己伸縮性フィルムを用いてもよいし、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムを用いてもよい。好ましくは、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムが用いられる。 In the present invention, a general-purpose type self-stretchable film or a highly stretchable self-stretchable film may be used. Preferably, a highly stretchable self-stretchable film is used.
（汎用タイプの自己伸縮性フィルム）
汎用タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときに、その筒状体の周方向に伸張率２５％以上６０％未満に伸張可能で、且つ、２５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１０．５％以下であるものが好ましく、同２５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１０％以下がより好ましく、同２５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が８％以下が特に好ましく、同２５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が６％以下が最も好ましい。
(General-purpose self-stretch film)
When a general-purpose type self-stretchable film is formed into a tubular body, it can be stretched to a stretch rate of 25% or more and less than 60% in the circumferential direction of the tubular body, and an instantaneous strain (50 mm / Min) is preferably 10.5% or less, the instantaneous strain after stretching 25% (50 mm / min) is more preferably 10% or less, and the instantaneous strain after stretching 25% (50 mm / min) is 8 % Is particularly preferred, and the instantaneous strain (50 mm / min) after stretching by 25% is most preferably 6% or less.
さらに、前記自己伸縮性フィルムは、伸張率４０％以上〜６０％未満に伸張可能で、且つ、４０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１０．５％以下であるものが好ましく、同４０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１０％以下がより好ましく、同４０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が８％以下が特に好ましく、同４０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が６％以下が最も好ましい。
なお、前記自己伸縮性フィルムの伸張率の上限は、特に制限はないが、例えば、１００％以下である。また、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、理論上では零であるが、実際に零という場合は少ない。このため、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、０％を越え、好ましくは１％以上である。
Furthermore, the self-stretchable film is preferably one that can be stretched to a stretch rate of 40% or more and less than 60% and has an instantaneous strain (50 mm / min) of 10.5% or less after 40% stretch. The instantaneous strain after 40% stretching (50 mm / min) is more preferably 10% or less, the instantaneous strain after 40% stretching (50 mm / min) is particularly preferably 8% or less, and the instantaneous strain after 40% stretching ( (50 mm / min) is most preferably 6% or less.
The upper limit of the stretch rate of the self-stretchable film is not particularly limited, but is, for example, 100% or less. Further, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film is theoretically zero, but it is rarely zero. For this reason, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film exceeds 0%, preferably 1% or more.
前記伸張率（％）は、｛（伸張後の長さ−伸張前の元の長さ）／伸張前の元の長さ｝×１００、で求められる。 The expansion ratio (%) is obtained by {(length after expansion−original length before expansion) / original length before expansion} × 100.
前記瞬間歪みは、次のようにして測定できる。
自己伸縮性フィルムを、他方向（筒状体の縦方向に相当）に長さ１５±０．１ｍｍ、一方向（筒状体の周方向に相当）に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形に切り取り、サンプル片を作製する。このサンプル片の長辺方向を測定方向として、所定の伸張率（２５％又は４０％）になるまで引張り、サンプル片の標線間距離を測定する。
The instantaneous strain can be measured as follows.
The self-stretchable film has a length of 15 ± 0.1 mm in the other direction (corresponding to the longitudinal direction of the tubular body) and a length of 200 mm in one direction (corresponding to the circumferential direction of the tubular body) (distance between marked lines 100 ±). 2 mm) rectangles to make sample pieces. Using the long side direction of the sample piece as a measurement direction, the sample piece is pulled until a predetermined elongation rate (25% or 40%) is obtained, and the distance between the marked lines of the sample piece is measured.
前記測定は、例えば、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験時の伸張速度：５０±５ｍｍ／分）を用いて、所定の荷重（Ｎ）を加えてサンプル片の標線間距離が所定の伸張率になるまで伸ばし、この直後に荷重を０（Ｎ）に戻したときの標線間距離を読み取る。その測定値を以下の計算式に代入して、瞬間歪み（％）を算出する。
瞬間歪み（％）＝１００×ΔＬ２／Ｌ２。
前記Ｌ２は、引張る前のサンプル片の標線間距離（ｍｍ）を示し、前記ΔＬ２は、伸張後に荷重を戻したときのサンプル片の標線間距離の増加（ｍｍ）を示す。
なお、永久歪み（％）は、前記引っ張り試験後、試験機から取り外し、２３℃の恒温槽で４週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出できる。
The measurement is performed, for example, by using a constant crosshead speed type or pendulum type tensile tester (extension speed at the time of test: 50 ± 5 mm / min) and applying a predetermined load (N) to the distance between the marked lines of the sample pieces. The distance between the marked lines is read when the load is returned to 0 (N) immediately after that. By substituting the measured value into the following formula, the instantaneous strain (%) is calculated.
Instantaneous strain (%) = 100 × ΔL2 / L2.
The L2 indicates the distance (mm) between the marked lines of the sample pieces before pulling, and the ΔL2 indicates the increase (mm) in the distance between the marked lines of the sample pieces when the load is returned after stretching.
The permanent strain (%) can be calculated by removing the distance from the marked line after removing from the testing machine after the tensile test and storing in a constant temperature bath at 23 ° C. for 4 weeks.
汎用タイプの自己伸縮性フィルムの材質は、特に限定されず、一般的には、ポリエチレン系などのポリオレフィン系の樹脂などが挙げられる。前記ポリエチレン系の樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系ポリエチレン（メタロセン系触媒を用いた重合によって得られる直鎖状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。 The material of the general-purpose type self-stretchable film is not particularly limited, and generally includes a polyolefin resin such as polyethylene. Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), metallocene polyethylene (linear low density polyethylene obtained by polymerization using a metallocene catalyst), ethylene- Examples include vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, and ionomer. These can be used alone or in combination of two or more.
前記自己伸縮性フィルムの材質として、好ましくは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が用いられ、より好ましくは、メタロセン系ポリエチレンが用いられる。
また、前記自己伸縮性フィルムは、無延伸でもよいが、ＴＤ方向及びＭＤ方向にそれぞれ１．０１倍〜１．３倍延伸されているものが好ましく、特に、１．０５倍〜１．１５倍延伸されているものがより好ましい。
As the material of the self-stretchable film, linear low density polyethylene (LLDPE) is preferably used, and more preferably, metallocene polyethylene is used.
The self-stretchable film may be non-stretched, but is preferably stretched by 1.01 to 1.3 times in the TD direction and MD direction, respectively, particularly 1.05 to 1.15 times. More preferably stretched.
（高伸縮タイプの自己伸縮性フィルム）
高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときに、その筒状体の周方向に伸張率６０％以上伸張可能で、且つ、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下となるものが好ましく、同６０％伸張後の瞬間歪みが１１．５％以下となるものがより好ましく、同６０％伸張後の瞬間歪みが１０．５％以下となるものが特に好ましく、同６０％伸張後の瞬間歪みが１０％以下が最も好ましい。
さらに、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体の周方向に伸張率７５％以上伸張可能で、且つ、周方向に７５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下となるものが好ましく、同７５％伸張後の瞬間歪みが１１．５％以下となるものがより好ましく、同７５％伸張後の瞬間歪みが１０．５％以下となるものが特に好ましく、同７５％伸張後の瞬間歪みが１０％以下が最も好ましい。
加えて、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体の周方向に伸張率６０％以上（好ましくは７５％以上）伸張可能で、且つ、周方向に伸張率６０％（好ましくは７５％以上）伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）が３０％以下となるものが好ましく、同６０％（好ましくは７５％）伸張後の瞬間歪みが２０％以下となるものがより好ましく、同６０％（好ましくは７５％）伸張後の瞬間歪みが１８％以下となるものが特に好ましい。
(High stretch type self-stretch film)
When a high-stretch type self-stretch film is formed into a cylindrical body, it can be stretched by 60% or more in the circumferential direction of the cylindrical body, and an instantaneous strain (50mm / In which the instantaneous strain after 60% stretching is 11.5% or less, and the instantaneous strain after 60% stretching is 10.5% or less. Is particularly preferable, and the instantaneous strain after 60% elongation is most preferably 10% or less.
Furthermore, the highly stretchable self-stretchable film can stretch 75% or more in the circumferential direction of the cylindrical body, and the instantaneous strain (50 mm / min) after stretching 75% in the circumferential direction is 13% or less. More preferably, the instantaneous strain after stretching 75% is 11.5% or less, and the instantaneous strain after stretching 75% is 10.5% or less, particularly preferably 75%. Most preferably, the instantaneous strain after stretching is 10% or less.
In addition, the highly stretchable self-stretchable film can stretch 60% or more (preferably 75% or more) in the circumferential direction of the cylindrical body, and 60% (preferably 75%) in the circumferential direction. More preferably, the instantaneous strain after stretching (6000 mm / min) is preferably 30% or less, more preferably 60% (preferably 75%), and the instantaneous strain after stretching is 20% or less, more preferably 60%. (Preferably 75%) Those in which the instantaneous strain after stretching is 18% or less are particularly preferable.
なお、前記自己伸縮性フィルムの伸張率の上限は、特に制限はないが、例えば、１００％以下である。また、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、理論上では零であるが、実際に零という場合は少ない。このため、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、０％を越え、好ましくは１％以上である。 The upper limit of the stretch rate of the self-stretchable film is not particularly limited, but is, for example, 100% or less. Further, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film is theoretically zero, but it is rarely zero. For this reason, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film exceeds 0%, preferably 1% or more.
前記伸張率（％）は、｛（伸張後の長さ−伸張前の元の長さ）／伸張前の元の長さ｝×１００、で求められる。 The expansion ratio (%) is obtained by {(length after expansion−original length before expansion) / original length before expansion} × 100.
前記瞬間歪みは、次のようにして測定できる。
自己伸縮性フィルムを、他方向（筒状体の縦方向に相当）に長さ１５±０．１ｍｍ、一方向（筒状体の周方向に相当）に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形に切り取り、サンプル片を作製する。このサンプル片の長辺方向を測定方向として、所定の伸張率（６０％又は７５％）になるまで引張り、サンプル片の標線間距離を測定する。
The instantaneous strain can be measured as follows.
The self-stretchable film has a length of 15 ± 0.1 mm in the other direction (corresponding to the longitudinal direction of the tubular body) and a length of 200 mm in one direction (corresponding to the circumferential direction of the tubular body) (distance between marked lines 100 ±). 2 mm) rectangles to make sample pieces. Using the long side direction of the sample piece as a measurement direction, the sample piece is pulled until a predetermined elongation rate (60% or 75%) is obtained, and the distance between the marked lines of the sample piece is measured.
前記測定は、例えば、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験時の伸張速度：５０±５ｍｍ／分又は６０００±５ｍｍ／分）を用いて、所定の荷重（Ｎ）を加えてサンプル片の標線間距離が、所定の伸張率（６０％又は７５％）になるまで伸ばし、この直後に荷重を０（Ｎ）に戻したときの標線間距離を読み取る。その測定値を以下の計算式に代入して、瞬間歪み（％）を算出する。
瞬間歪み（％）＝１００×ΔＬ２／Ｌ２。
前記Ｌ２は、引張る前のサンプル片の標線間距離（ｍｍ）を示し、前記ΔＬ２は、伸張後に荷重を戻したときのサンプル片の標線間距離の増加（ｍｍ）を示す。
The measurement is performed by applying a predetermined load (N) using a constant crosshead speed type or pendulum type tensile tester (elongation speed at the time of test: 50 ± 5 mm / min or 6000 ± 5 mm / min), for example. The distance between the marked lines is extended until the distance between the marked lines reaches a predetermined elongation rate (60% or 75%), and immediately after this, the distance between the marked lines when the load is returned to 0 (N) is read. By substituting the measured value into the following formula, the instantaneous strain (%) is calculated.
Instantaneous strain (%) = 100 × ΔL2 / L2.
The L2 indicates the distance (mm) between the marked lines of the sample pieces before pulling, and the ΔL2 indicates the increase (mm) in the distance between the marked lines of the sample pieces when the load is returned after stretching.
なお、永久歪み（％）は、前記引張り試験後、試験機から取り外し、２３℃の恒温槽で４週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出できる。
以下、引張り試験とは、前記瞬間歪みの測定法における、引張試験機を用いてサンプル片を引き伸ばすことをいう。
The permanent strain (%) can be calculated by removing the distance from the marked line after removing from the testing machine after the tensile test and storing in a thermostatic bath at 23 ° C. for 4 weeks.
Hereinafter, the tensile test refers to stretching a sample piece using a tensile tester in the instantaneous strain measurement method.
また、前記高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムのストレッチ特性は、永久歪みによっても表すことができる。永久歪み（％）は、瞬間歪みと同様に、引張り試験後にサンプル片が元の長さに戻らずに変形した度合いを示すが、荷重を取り除いた４週間後に測定する点で瞬間歪みと異なる。永久歪みを測定するときの引張り試験におけるサンプル片の伸張速度は、「５０ｍｍ／分」である。
永久歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れる。中でも、周方向に６０％伸張後の永久歪み（５０ｍｍ／分）は、１１％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、７％以下が特に好ましく、６％以下が最も好ましい。
In addition, the stretch characteristics of the high-stretch type self-stretchable film can be expressed by permanent set. Permanent strain (%) indicates the degree of deformation of the sample piece without returning to its original length after the tensile test, similar to the instantaneous strain, but differs from the instantaneous strain in that it is measured 4 weeks after the load is removed. The extension rate of the sample piece in the tensile test when measuring permanent set is “50 mm / min”.
The smaller the permanent set, the higher the recoverability of the label and the better the stretch characteristics. Among them, the permanent set after stretching 60% in the circumferential direction (50 mm / min) is preferably 11% or less, more preferably 8% or less, particularly preferably 7% or less, and most preferably 6% or less.
また、印刷層を位置ずれなく形成するためには、縦方向の引張り応力が４．３Ｎ／ｍｍ２であるときの、自己伸縮性フィルムの縦方向の伸び（５０ｍｍ／分）が、９％以下（例えば、１％〜９％）であることが好ましく、４％〜９％であることがより好ましく、５％〜８％が特に好ましい。
前記縦方向の伸びは、引張り応力と伸び（歪み）との応力歪み曲線から求めることができる。
Further, in order to form the printed layer without displacement, the longitudinal elongation (50 mm / min) of the self-stretchable film when the longitudinal tensile stress is 4.3 N / mm 2 is 9% or less. (For example, 1% to 9%) is preferable, 4% to 9% is more preferable, and 5% to 8% is particularly preferable.
The elongation in the longitudinal direction can be obtained from a stress strain curve of tensile stress and elongation (strain).
具体的には、自己伸縮性フィルムを、他方向（筒状体の縦方向に相当）に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）、一方向（筒状体の周方向に相当）に長さ１５±０．１ｍｍの長方形に切り取り、サンプル片を作製する。このサンプル片の長辺方向（ストレッチラベルの縦方向）を測定方向として、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験速度：５０±５ｍｍ／分）を用いて、サンプル片を引張り、そのときの応力歪み曲線を得る。その曲線から求められる、引張り応力４．３Ｎ／ｍｍ２のときのサンプル片の伸び（％）を、前記縦方向の伸びとする。 Specifically, the self-stretchable film has a length of 200 mm in the other direction (corresponding to the longitudinal direction of the cylindrical body) (distance between the marked lines 100 ± 2 mm) and one direction (corresponding to the circumferential direction of the cylindrical body). Cut into a rectangle of length 15 ± 0.1 mm to make a sample piece. The sample piece is pulled using a constant crosshead speed type or pendulum type tensile tester (test speed: 50 ± 5 mm / min) with the long side direction (longitudinal direction of the stretch label) of the sample piece as the measurement direction. Get the stress strain curve. The elongation (%) of the sample piece when the tensile stress is 4.3 N / mm 2 obtained from the curve is defined as the elongation in the longitudinal direction.
また、前記自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときに、少なくとも周方向に対して１０％伸張させたときの引張り応力（以下、Ｆ１０値とする）が、好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍ２、より好ましくは２〜８Ｎ／ｍｍ２、特に好ましくは３〜７Ｎ／ｍｍ２である。
また、前記少なくとも周方向に対して６０％伸張させたときの引張り応力（以下、Ｆ６０値とする）は、好ましくは１〜１２Ｎ／ｍｍ２、より好ましくは２〜１０Ｎ／ｍｍ２、特に好ましくは３〜９Ｎ／ｍｍ２である。なお、Ｆ１０値及びＦ６０値の下限値が低すぎると伸張した状態で容器の締め付け力が弱くなりすぎ、見栄えの良い装着状態が得られない場合がある。
前記Ｆ１０値及びＦ６０値は、前記瞬間歪みの測定法の引張り試験により得られる、引張り応力と伸び（歪み）との応力歪み曲線から求めることができる。
Further, when the self-stretchable film is a cylindrical body, the tensile stress (hereinafter referred to as F10 value) when stretched at least 10% in the circumferential direction is preferably 1 to 10 N / mm 2. , more preferably 2~8N / mm 2, particularly preferably 3~7N / mm 2.
Further, the tensile stress (hereinafter referred to as F60 value) when stretched at least 60% with respect to the circumferential direction is preferably 1 to 12 N / mm 2 , more preferably 2 to 10 N / mm 2 , and particularly preferably. it is a 3~9N / mm 2. In addition, if the lower limit value of the F10 value and the F60 value is too low, the tightening force of the container becomes too weak in the stretched state, and a good-looking wearing state may not be obtained.
The F10 value and F60 value can be determined from a stress strain curve of tensile stress and elongation (strain) obtained by a tensile test of the instantaneous strain measurement method.
上記のように、周方向の伸張率が６０％以上と高く、且つ周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下、周方向のＦ１０値が１０Ｎ／ｍｍ２以下といういずれも小さな値を示す高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムを用いた場合には、その筒状体は、従来のストレッチラベルにはない優れたストレッチ特性を有している。さらに、かかる筒状体は、優れたストレッチ特性を有しながら、上記のように、良好な製造適性を有する。 As described above, the stretch rate in the circumferential direction is as high as 60% or more, the instantaneous strain after stretching 60% in the circumferential direction (50 mm / min) is 13% or less, and the F10 value in the circumferential direction is 10 N / mm 2 or less. In the case of using a high-stretch type self-stretching film that shows a small value in all cases, the cylindrical body has excellent stretch characteristics not found in conventional stretch labels. Furthermore, such a cylindrical body has good manufacturing aptitude as described above while having excellent stretch characteristics.
高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として構成されていることが好ましい。前記自己伸縮性フィルムは、複数種の線状低密度ポリエチレンを用いて積層構造とすることもできる。また、一種の線状低密度ポリエチレンを用いて形成される単層構造であってもよい。 The high stretch type self-stretch film is preferably composed mainly of linear low density polyethylene (LLDPE). The self-stretchable film can also have a laminated structure using a plurality of types of linear low density polyethylene. Moreover, the single layer structure formed using a kind of linear low density polyethylene may be sufficient.
前記線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、αオレフィンとの共重合体であることが好ましい。αオレフィンとしては、炭素数が３〜２０のαオレフィンであることが好ましく、炭素数が４〜８のαオレフィン（例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなど）であることが特に好ましい。αオレフィン成分の含有量は、単量体成分の全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは２〜１５重量％であり、特に好ましくは５〜１０重量％である。また、線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて重合されたものが特に好適である。これら線状低密度ポリエチレンは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 The linear low density polyethylene is preferably a copolymer of ethylene and α-olefin. The α-olefin is preferably an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms (for example, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1- Hexene, 1-heptene, 1-octene and the like are particularly preferable. The content of the α-olefin component is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 2 to 15% by weight, and particularly preferably 5 to 10% by weight with respect to the total weight of the monomer component. . The linear low density polyethylene is particularly preferably polymerized using a metallocene catalyst. These linear low density polyethylene may be used independently and may use 2 or more types together.
前記線状低密度ポリエチレンの密度は、上記のように、０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。密度がこの範囲内であれば、良好なストレッチ特性が得られる。なお、線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。 As described above, the linear low density polyethylene has a density of 0.880 to 0.930 g / cm 3 . If the density is within this range, good stretch properties can be obtained. Incidentally, the density of the linear low density polyethylene is preferably 0.890~0.925g / cm 3, more preferably 0.900~0.920g / cm 3, 0.905~0. Particularly preferred is 915 g / cm 3 .
前記線状低密度ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、１〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲがこの範囲内であれば、生産性が良好になる。なお、線状低密度ポリエチレンのＭＦＲは、１〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。 The linear low density polyethylene has an MFR (190 ° C., 2.16 kg) of 1 to 30 g / 10 min. If the MFR is within this range, the productivity will be good. The MFR of the linear low density polyethylene is more preferably 1 to 20 g / 10 minutes, and particularly preferably 1 to 10 g / 10 minutes.
前記線状低密度ポリエチレンは、市販品を用いることができる。適用可能な市販品としては、例えば、宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット（登録商標）７１５ＦＴ，１５４０Ｆ，０５４０Ｆ」が挙げられる。 A commercial item can be used for the said linear low density polyethylene. Examples of commercially available products include “Umerit (registered trademark) 715FT, 1540F, 0540F” manufactured by Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd.
線状低密度ポリエチレンは、エチレン及び上記αオレフィン以外の単量体成分、例えば、酢酸ビニル（ＶＡ）等のカルボン酸ビニル、アクリル酸（ＡＡ）等の不飽和カルボン酸、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）等の（メタ）アクリル酸エステルなどを含有していてもよい。また、「主成分」とは、本発明の目的を損なわない範囲で上記線状低密度ポリエチレン以外の樹脂や添加剤（例えば、滑剤や帯電防止剤等）などを含んでもよいという意味であって、例えば、自己伸縮性フィルムを構成する樹脂の総重量に対して上記線状低密度ポリエチレンが７０重量％（７０重量％以上）であってもよい。特に好ましくは、上記線状低密度ポリエチレンが９０重量％以上含有される。 Linear low density polyethylene is a monomer component other than ethylene and the above α-olefin, for example, vinyl carboxylate such as vinyl acetate (VA), unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid (AA), methyl methacrylate (MMA), etc. (Meth) acrylic acid ester etc. may be contained. In addition, the “main component” means that a resin other than the linear low-density polyethylene and additives (for example, a lubricant and an antistatic agent) may be included within a range not impairing the object of the present invention. For example, the linear low density polyethylene may be 70% by weight (70% by weight or more) based on the total weight of the resin constituting the self-stretchable film. Particularly preferably, the linear low density polyethylene is contained in an amount of 90% by weight or more.
さらに、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときの縦方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８である。前記縦方向の屈折率は、好ましくは１．５１０〜１．５２５である。また、自己伸縮性フィルムの周方向の屈折率は、縦方向の屈折率と同等又は縦方向の屈折率よりも小さく、且つ１．５００〜１．５２８であることが好適であり、より好ましくは１．５０３〜１．５２０である。そして、自己伸縮性フィルムの周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率と同等又は厚み方向の屈折率よりも大きいことが好ましい。自己伸縮性フィルムの厚み方向の屈折率は、１．５００〜１．５１０が好ましい。 Furthermore, the high-stretch type self-stretch film has a longitudinal refractive index larger than that of the thickness direction when it is formed into a cylindrical body, and is 1.507 to 1.528. The refractive index in the longitudinal direction is preferably 1.510 to 1.525. In addition, the refractive index in the circumferential direction of the self-stretchable film is preferably equal to or smaller than the refractive index in the vertical direction, and is preferably 1.500 to 1.528, more preferably. 1.503 to 1.520. And it is preferable that the refractive index of the circumferential direction of a self-stretchable film is equal to the refractive index of the thickness direction, or larger than the refractive index of the thickness direction. The refractive index in the thickness direction of the self-stretchable film is preferably 1.500 to 1.510.
特に、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムの伸張性（ストレッチ特性）を損なうことなく、且つ伸張させたときに部分的な自己伸縮性フィルムの歪みを防ぐために、自己伸縮性フィルムの周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ縦方向の屈折率と同等又は縦方向の屈折率よりも小さいことが好ましい。 In particular, the refraction in the circumferential direction of the self-stretching film does not impair the stretchability (stretch characteristics) of the high-stretch type self-stretching film and prevents partial distortion of the self-stretching film when stretched. The refractive index is preferably larger than the refractive index in the thickness direction and equal to or smaller than the refractive index in the vertical direction.
また、前記自己伸縮性フィルムの厚み方向の屈折率（Ｒｔとする）に対する縦方向の屈折率（Ｒｈとする）の比率（Ｒｈ／Ｒｔ）は、１．００１〜１．０３０が好ましく、１．００２〜１．０２０がより好ましく、１．００３〜１．０１５が特に好ましい。
自己伸縮性フィルムの厚み方向の屈折率（Ｒｔ）に対する周方向の屈折率（Ｒｃとする）の比率（Ｒｃ／Ｒｔ）は、１．０００〜１．０３０が好ましく、１．００１〜１．０２０がより好ましく、１．００２〜１．０１５が特に好ましい。
自己伸縮性フィルムの縦方向の屈折率（Ｒｈ）に対する周方向の屈折率（Ｒｃ）の比率（Ｒｃ／Ｒｈ）は、０．９８０〜１．００５が好ましく、０．９８５〜１．０００がより好ましく、０．９９０〜０．９９９が特に好ましい。
The ratio (Rh / Rt) of the longitudinal refractive index (Rh) to the thickness direction refractive index (Rt) of the self-stretchable film is preferably 1.001 to 1.030. 002 to 1.020 is more preferable, and 1.003 to 1.015 is particularly preferable.
The ratio (Rc / Rt) of the refractive index (Rc) in the circumferential direction to the refractive index (Rt) in the thickness direction of the self-stretchable film is preferably 1.000 to 1.030, preferably 1.001 to 1.020. Is more preferable, and 1.002 to 1.015 is particularly preferable.
The ratio (Rc / Rh) of the refractive index (Rc) in the circumferential direction to the refractive index (Rh) in the longitudinal direction of the self-stretchable film is preferably 0.980 to 1.005, more preferably 0.985 to 1.000. Preferably, 0.990-0.999 are especially preferable.
前記フィルムの屈折率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５、７１４２に準拠して測定できる。
前記屈折率は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１４２のＡ法に準拠した、アッベ屈折計（（株）アタゴ製の製品名「アッベ屈折計ＮＡＲ−２Ｔ」。Ｎａ白色光源）を用いて、測定波長５８９ｎｍで測定できる。
The refractive index of the film can be measured according to JIS K 7105, 7142.
The refractive index is measured at a wavelength of 589 nm using, for example, an Abbe refractometer (product name “Abbe refractometer NAR-2T” manufactured by Atago Co., Ltd., Na white light source) based on method A of JIS K7142. It can be measured.
自己伸縮性フィルムの上記屈折率は、自己伸縮性フィルムの主成分である上記線状低密度ポリエチレンの組成、及び自己伸縮性フィルムの延伸を制御することにより実現できる。特に、縦方向、周方向、及び厚み方向における屈折率の差は、自己伸縮性フィルムの延伸方向及び延伸倍率を制御することにより実現できる。 The refractive index of the self-stretchable film can be realized by controlling the composition of the linear low density polyethylene that is the main component of the self-stretchable film and the stretching of the self-stretchable film. In particular, the difference in refractive index between the longitudinal direction, the circumferential direction, and the thickness direction can be realized by controlling the stretching direction and stretching ratio of the self-stretchable film.
延伸倍率は、ストレッチ特性及び製造適性の両立の観点から、ＴＤ方向及びＭＤ方向にそれぞれ１．０１〜１．４０倍であり、好ましくは１．０３〜１．３５倍、特に好ましくは１．０５〜１．３０倍である。前記自己伸縮性フィルムは、筒状体の周方向に延伸されていなくてもよいが、好ましくは、縦方向と同等以下の倍率で延伸されているものが好ましい。特に、延伸倍率が１．０５〜１．３０倍の範囲において、筒状体の周方向及び縦方向に対して同等の倍率で延伸されている自己伸縮性フィルムが好適である。 The draw ratio is 1.01 to 1.40 times, preferably 1.03 to 1.35 times, particularly preferably 1.05 times in the TD direction and the MD direction, respectively, from the viewpoint of achieving both stretch characteristics and production suitability. ~ 1.30 times. The self-stretchable film may not be stretched in the circumferential direction of the cylindrical body, but is preferably stretched at a magnification equal to or less than that in the longitudinal direction. In particular, a self-stretchable film that is stretched at an equivalent magnification with respect to the circumferential direction and the longitudinal direction of the cylindrical body is suitable in the range where the stretching ratio is 1.05 to 1.30.
［容器について］
本発明のストレッチラベル１は、様々な容器の被装着部に装着できる。前記被装着部は、容器の中で、ストレッチラベルが装着される部分を意味する。
容器の形状は、概略で、直筒状又は異形状に分けられる。
直筒状の容器は、容器全体の外周がその上端から下端にかけて同じであるものをいう。このような直筒状の容器は、例えば、外形が円筒状の容器、外形が四角柱状の容器などが挙げられる。このような直筒状の容器の被装着部は、外周長さが上下で一定なので、径差が存在しないが、本発明のストレッチラベルは、このような径差のない部分にも装着できる。
[About the container]
The
The shape of the container is roughly divided into a straight tube shape or a different shape.
A straight cylindrical container means that the outer periphery of the whole container is the same from the upper end to the lower end. Examples of such a straight cylindrical container include a cylindrical container having an outer shape and a rectangular column-shaped container. Since the attached portion of such a straight cylindrical container has a constant outer peripheral length, there is no difference in diameter, but the stretch label of the present invention can be attached to a portion without such a difference in diameter.
異形状の容器は、ある外周長さの胴部と、その胴部の少なくとも上方部又は下方部に胴部の最大外周長さよりも外周長さの小さい部分と、を有する容器である（径差が存在する部分を有する容器である）。前記胴部は、直筒状でもよいし、瓢箪のごとく部分的に凹んでいてもよい。
本発明のストレッチラベル１は、直筒状の容器に装着してもよいし、あるいは、異形状の容器に装着してもよいし、あるいは、径差のない部分を有する異形状の容器の径差のない部分に装着してもよい。
The irregularly shaped container is a container having a barrel portion having a certain outer peripheral length and a portion having an outer peripheral length smaller than the maximum outer peripheral length of the barrel portion at least in an upper part or a lower part of the trunk portion (diameter difference). Is a container having a portion in which is present). The trunk portion may be a straight cylinder or may be partially recessed like a ridge.
The
特に、本発明のストレッチラベル１は、異形状の容器の、径差が存在する部分を含んで装着することが効果的である。つまり、本発明のストレッチラベル１の装着対象である被装着部は、径差が存在する部分を含むことが好ましい。
In particular, it is effective that the
図５の容器５は、異形状の容器であり、図５に示すように、径差が存在する部分を有する。
径差が存在する部分を有する容器５としては、代表的には、飲料容器、調味料容器、シャンプーなどのサニタリー容器、洗剤容器、化粧品容器、医薬品容器などの各種容器が挙げられる。
The
Typical examples of the
前記容器５は、胴部５１と、胴部５１の上方に形成された肩部５２と、胴部５１の下方に形成された底部５３と、を有する。さらに、前記肩部５２の上方には、開口部（図示せず）が設けられ、その開口部を開閉するためのキャップ５４が取り付けられている。
図示例の胴部５１及び肩部５２は、その横断面形状が略円形状とされている。もっとも、本発明においては、胴部５１及び肩部５２の横断面形状が、略四角状、略六角形状、略八角形状などの多角形状のように、略円形状以外の形状でもよい。或いは、胴部５１の横断面形状が略円形状で且つ肩部５２の横断面形状が略円形状以外の形状でもよいし、又は、胴部５１の横断面形状が略円形状以外の形状で且つ肩部５２の横断面形状が略円形状でもよい。
The
The
前記容器５の胴部５１は、縦方向においてその外周が殆ど変わらない、直筒状に形成されている。この胴部５１が、容器５の大径部６（容器の外周（容器の外面の周方向の長さ）が長い部分）となっている。この容器の大径部６は、容器の中で、最も外周が長い部分（最大径部）となっている。
前記容器５の肩部５２は、図示したように、上方に向かうに従って次第に縮径しており、正面視で、肩部５２の外面の輪郭線は僅かに湾曲した傾斜状とされている。この肩部５２が、大径部６の上方側に形成された小径部７であって、その小径部７の外周は大径部６の外周よりも短い。
The
As shown in the drawing, the
また、容器５の胴部５１と底部５３の間も、胴部５１（大径部６）から下方（底部５３）に向かうに従って次第に縮径した小径部８が形成されている。この大径部６の下方側に形成された小径部７も、その外周は大径部６の外周よりも短い。
以下、大径部６の上方側に形成された小径部７を「上方側小径部７」、大径部６の下方側に形成された小径部８を「下方側小径部８」と記す場合がある。
この容器５の径差が存在する部分は、上方側小径部７から大径部５１にかけての領域、及び、大径部５１から下方側小径部８にかけての領域となる。
In addition, a small-
Hereinafter, the small-
The part where the diameter difference of the
なお、前記容器５の底部５３及びこれに続く下方側小径部８は、ペタロイド形状とされている。かかるペタロイド形状を有する容器５は、炭酸飲料を充填する容器として好適である。もっとも、本発明において、容器５の底部５３は、ペタロイド形状に限定されず、例えば、実質的な平坦状などでもよい。また、容器５への充填物は、炭酸飲料に限られない。
容器５の材質は特に限定されず、合成樹脂、金属、ガラスなどの従来公知の材料を用いることができ、容器５の製造も、従来公知の方法に準じて行うことができる。
In addition, the
The material of the
［ストレッチラベル付き容器の製造方法について］
上記ストレッチラベル１を上記容器５の被装着部に装着することにより、本発明のストレッチラベル付き容器を製造できる。
ストレッチラベル１の容器５への装着方法は、大別して、準備工程、拡径工程、挿入工程及び装着工程を有する。
以下、各工程毎に分説する。
[About manufacturing method of container with stretch label]
By mounting the
The attachment method of the
Hereinafter, each process will be described.
（準備工程）
準備工程は、ストレッチラベル付き容器の製造するために用いられる、ストレッチラベル１や容器５を準備する工程である。
ストレッチラベル１や容器５の詳細は、上記で説明したのでそれを参照されたい。
なお、拡径した後の復元力によって装着される本発明のストレッチラベル１にあっては、その内径は、容器の被装着部の形状に応じて適宜設計される。
例えば、被装着部が直筒状である場合、ストレッチラベル１の内周長さは、前記直筒状の被装着部の外周長さよりも小さくなるように設計される。
(Preparation process)
A preparation process is a process of preparing the
The details of the
In addition, in the
For example, when the attached portion is a straight cylinder, the inner peripheral length of the
被装着部が径差が存在する部分である場合、通常、ストレッチラベル１の内周長さは、前記被装着部の大径部の外周長さよりも小さく、且つ、その被装着部に対応する小径部の最小の外周長さと略同じ又は少し小さくなるように設計される。前記被装着部に対応する小径部の最小の外周長さは、図１０の符号Ｗで示される部分の外周長さ（ストレッチラベル１の上端１ａが密着する部分の小径部の外周長さ）である。
When the attached portion is a portion where there is a difference in diameter, the inner peripheral length of the
（拡径工程）
拡径工程は、上記ストレッチラベル１のミシン目線３が形成された周方向領域Ｘを除き、前記ストレッチラベル１の下端を含む下方領域Ｙを前記容器５の被装着部の外周よりも大きくなるように拡径する工程である。
径差が存在する部分を含んでストレッチラベル１を装着する本実施形態においては、拡径工程は、上記ストレッチラベル１のミシン目線３が形成された周方向領域Ｘを除き、ストレッチラベル１の下端を含む下方領域Ｙの内周長さを、容器５の被装着部の大径部６の外周長さよりも大きくなるように拡径する工程である。
(Diameter expansion process)
In the diameter expansion process, the lower region Y including the lower end of the
In the present embodiment in which the
前記ミシン目線３が形成された周方向領域Ｘを除きとは、その周方向領域Ｘを拡径装置によって積極的に拡径しないという意味である。なお、周方向領域Ｘ及び下方領域Ｙは繋がっているから、下方領域Ｙを拡径することに伴い、周方向領域Ｘが僅かに拡径する場合もあり得るが、そのような場合でも、ミシン目線３が形成された周方向領域Ｘを除いて拡径しているものとする。
もっとも、拡径装置の治具の挿入深さなどを適宜設計することにより、ストレッチラベル１の上端１ａが拡径しないようにすることが好ましく、特に、周方向領域Ｘが拡径しないようにすることがより好ましい。
Excluding the circumferential region X in which the
However, it is preferable that the
前記ストレッチラベル１の拡径に際しては、例えば、図６及び図７に示すような、拡径装置９（ストレッチャーとも呼ばれる）が用いられる。
拡径装置９は、複数の治具９１を有し、各治具９１は、ストレッチラベル１の内面に接する挿入部９１１と、前記挿入部９１１と駆動装置（図示せず）を連結する連結部９１２と、を有する。
When the diameter of the
The
拡径装置９の治具９１の数は、少なくとも３つ以上であり、好ましくは、４つ以上であり、より好ましくは、６つ以上であり、特に好ましくは、６つ以上の偶数個である。３つ以上の治具９１を有する拡径装置９を用いることにより、ストレッチラベル１を容器５の胴部５１に装着できるように拡径できる。特に、６つ以上の治具９１を有する拡径装置９は、ストレッチラベル１を円形に近い形で拡径できるので、横断面略円形状の胴部５１を有する容器５にストレッチラベル１を良好に挿入できる。
図示例では、６つの治具９１が周方向に均等配置された拡径装置９が用いられる。
もっとも、横断面略長方形状又は横断面略正方形状の胴部５１を有する容器５に装着する際には、４つ又は４の倍数個の治具９１を有する拡径装置９を用いることが好ましい。
The number of
In the illustrated example, a
But when attaching to the
複数の治具９１は、周方向にランダムな間隔で配置されていてもよいが、好ましくは、周方向に均等な間隔で配置される。均等な間隔で治具９１が配置されていることにより、その治具９１が当たった部分におけるストレッチラベル１の下方領域Ｙを均等に拡径できる。
The plurality of
治具９１の形成材料は、ストレッチラベル１の下方領域Ｙを引張った際に、変形又は破損しない程度の機械的強度を有していることを条件として特に限定されない。治具９１の形成材料としては、例えば、金属、合成樹脂などが挙げられる。
図示例の治具９１は、Ｌ字形をなしており、そのＬ字の長手部分がストレッチラベル１の内側に挿入される挿入部９１１とされ、そのＬ字の短手部分が駆動装置（図示せず）に連結される連結部９１２とされている。
The material for forming the
The
挿入部９１１は、図７に示すように、ストレッチラベル１の内面に接する部分が、外側に膨らむやや小さい湾曲面とされており、挿入部９１１の先端９１１ａは、図６に示すように、上側に膨らむ弧状に丸められている。
連結部９１２は、前記駆動装置に連結されている。駆動装置により、連結部９１２は、挿入部９１１を伴って、少なくともストレッチラベル１の径外方向及び中心方向に動くようになっている。必要に応じて、連結部９１２は、その他の所望の方向（例えば縦方向）に動くようになっていてもよい。
As shown in FIG. 7, the
The connecting
前記複数の治具９１をストレッチラベル１の中心方向に動かし、それらの挿入部９１１をストレッチラベル１の下方側からストレッチラベル１の内側に挿入する。この際、挿入部９１１の先端９１１ａがミシン目線３の他端３ｂを越えないように、挿入部９１１を挿入する。
The plurality of
なお、挿入部９１１の先端９１１ａがミシン目線３に余りに近づきすぎているとストレッチラベル１を拡径したときに、ミシン目線３から裂け目が生じるかもしれないので、好ましくは、挿入部９１１の先端９１１ａとミシン目線３の他端３ｂとの間隔が、１０ｍｍ以上離れるように、挿入部９１１を挿入する。
一方、挿入部９１１の先端９１１ａがミシン目線３から余りに離れすぎていると、相対的に治具９１で拡径する領域が小さくなるので、ストレッチラベル１の装着不良を生じるかもしれない。このような観点から、挿入部９１１の先端９１１ａとミシン目線３の他端３ｂとの間隔は、３０ｍｍ以下とすることが好ましい。
Note that if the
On the other hand, if the
また、１つの治具９１（挿入部９１１）がセンターシール部４の内面に対面するようにして、挿入部９１１を挿入してもよいし、治具９１がセンターシール部４の内面に対面しないように（重ならないように）、挿入部９１１を挿入してもよい。
図７に示す例では、各治具９１がセンターシール部４の内面に対面しないようにして、各治具９１によってストレッチラベル１の下方領域Ｙが拡径されている。
図８に示す他の例では、１つの治具９１がセンターシール部４の内面に対面するようにして、各治具９１によってストレッチラベル１の下方領域Ｙが拡径されている。
Further, the
In the example shown in FIG. 7, the lower region Y of the
In another example shown in FIG. 8, the diameter of the lower region Y of the
センターシール部４の近傍にミシン目線３が配置されている上記ストレッチラベル１を用いる場合には、治具９１によって引張ったときに、ストレッチラベル１に均等な引張り力がかかりやすく、さらに、その引張り力がミシン目線３に作用し難いことから、図８に示すように、１つの治具９１がセンターシール部４の内面に対面するように、挿入部９１１を挿入することが好ましい。
In the case of using the
上記のように治具９１の挿入部９１１をストレッチラベル１の内側に挿入した後、各治具９１を径外方向に引き出す。すると、図６及び図７に示すように、ストレッチラベル１の上端１ａを含む周方向領域Ｘは拡径せず、ストレッチラベル１の下方領域Ｙのみが拡径する。
After the
なお、前記拡径は、その拡径された下方領域Ｙが容器５の大径部６を通過しうる程度まで行われる。ただし、前記拡径の程度は、ストレッチラベル１の内側には、治具９１の挿入部９１１が存在すること、及び、隣接する治具９１，９１の間におけるストレッチラベル１は、図７及び図８に示すように略直線状となること、を考慮して設定すればよい。つまり、各治具９１の内面が容器５の外面に接触しない程度に拡径装置９の治具９１を径外方向に移動させる。この際、前記隣接する治具９１，９１の間におけるストレッチラベル１の略直線状の領域が容器５の外面に接触しないようになるまで、ストレッチラベル１を拡径してもよいし、前記略直線状の領域が容器５の外面に僅かに接触する程度で、ストレッチラベル１を拡径してもよい。
例えば、自己伸縮性フィルムの伸張率が１０％〜７０％、好ましくは、２５％〜６０％程度となるように、下方領域Ｙが拡径される。
In addition, the said diameter expansion is performed to such an extent that the expanded downward area | region Y can pass the
For example, the lower region Y is expanded so that the stretch ratio of the self-stretchable film is 10% to 70%, preferably about 25% to 60%.
（挿入工程）
挿入工程は、上記下方領域Ｙが拡径されたストレッチラベル１をその下方側から前記容器５の被装着部に挿入するように、前記ストレッチラベル１と容器５を相対移動させる工程である。
径差が存在する部分を含んでストレッチラベル１を装着する本実施形態においては、挿入工程は、上記下方領域Ｙが拡径されたストレッチラベル１をその下方側から容器５に挿入し且つ前記ストレッチラベル１の上端１ａ（挿入側とは反対側）が容器５の小径部７に当たるまで、ストレッチラベル１と容器５を相対移動させる工程である。
(Insertion process)
The insertion step is a step of relatively moving the
In the present embodiment in which the
図６に示すように、治具９１によって下方領域Ｙが拡径されたストレッチラベル１の下方に、容器５を配置させる。
そして、そのストレッチラベル１の下方側（挿入側）が容器５の上方側に嵌るように、両者を相対移動させる。両者の相対移動は、ストレッチラベル１を所定位置に位置決めし且つ容器５を上方へ移動させてもよいし、容器５を所定位置に位置決めし且つストレッチラベル１を下方へ移動させてもよいし、或いは、ストレッチラベル１を下方に移動させ且つ容器５を上方へ移動させてもよい。例えば、ストレッチラベル１を所定位置に位置決めし且つ容器５を上方へ移動させる。図６及び図９において、容器５の移動を白抜き矢印で示している。
As shown in FIG. 6, the
And both are moved relatively so that the lower side (insertion side) of the
両者を相対移動させると、図９に示すように、拡径されたストレッチラベル１の下方領域Ｙが容器５の大径部６を通過すると共に、拡径していない周方向領域Ｘは容器５のキャップ５４及び上方側小径部７の上方部を通過する。そのまま更に前記ストレッチラベル１を下方に相対移動させると、拡径していない周方向領域Ｘが上方側小径部７の中の下方部（胴部５１の近傍である肩部５２の下方部とも言える）に接し始める。
ストレッチラベル１は弾力性があるので、前記周方向領域Ｘが上方側小径部７の下方部に接しても、その周方向領域Ｘが内側から容器５に押圧されて僅かに拡径し、ストレッチラベル１の上端１ａが上方側小径部７に接する。
When both are moved relative to each other, as shown in FIG. 9, the lower region Y of the expanded
Since the
（装着工程）
装着工程は、上記ストレッチラベル１の下方領域Ｙの拡径を解除し、ストレッチラベル１の復元力によってストレッチラベル１を容器５の被装着部に装着する工程である。
前記挿入工程において、ストレッチラベル１の上端１ａが上方側小径部７に接し、その上端１ａが僅かに拡径すると、周方向領域Ｘに復元力が働くため、挿入側とは反対側である上端１ａが容器５の上方側小径部７に接し且つ係止されたストレッチラベル１は、これ以上、下方に相対移動しなくなる。
(Installation process)
The attachment step is a step of releasing the diameter expansion of the lower region Y of the
In the insertion step, when the
前記ストレッチラベル１の上端１ａが容器５の小径部７に接してストレッチラベル１の移動が止まったときには、ストレッチラベル１の上端１ａは、僅かに拡径している。その拡径率は、１．０１〜１．１程度である。前記拡径率は、式：拡径率＝（ストレッチラベル１が容器５に装着されたときの、ストレッチラベル１の上端１ａの内周長さ）／（挿入工程前のストレッチラベル１の上端１ａの内周長さ）、によって求められる。
When the
ストレッチラベル１の移動が止まった後、拡径する力が解除され、さらに、治具９１が下方に且つ容器５が上方に相対移動することにより、治具９１の挿入部９１１がストレッチラベル１の内面から滑り、治具９１がストレッチラベル１から抜け出る。
治具９１が抜けると、ストレッチラベル１の復元力により、拡径されていた下方領域Ｙが縮径し、その下方領域Ｙが容器５の胴部５１（大径部６）及びその下方側にある下方側小径部８に密着する。
このようにして、図１０に示すようなストレッチラベル付き容器１０を得ることができる。
After the movement of the
When the
Thus, the
上記製造方法によれば、ストレッチラベル１の装着時、周方向領域Ｘに対して、治具９１による強制的且つ過大な引張り力が加わらないので、ミシン目線３の貫通孔３１部から裂け目が生じることを防止できる。
このため、ミシン目線３において大きな穴などが生じず、外観的に良好なストレッチラベル付き容器１０を得ることができる。
According to the manufacturing method described above, when the
For this reason, a big hole etc. do not arise in the
得られたストレッチラベル付き容器１０は、ストレッチラベル１の上端１ａ及び下端１ｂが容器５の上方側小径部７及び下方側小径部８に密着し、且つ、ストレッチラベル１の縦方向中間部が大径部６に密着している。このため、ストレッチラベル１が容器５から外れることはない。
しかし、本発明のストレッチラベル１にはミシン目線３が形成されているので、ミシン目線３又はその近傍におけるストレッチラベル１の上端部と容器５との間に、指などを差込んで上端部を外側に押し出せば、ミシン目線３から簡単に破断する。或いは、ミシン目線３の左右のラベル部分を外側から指で押さえ、その部分を左右に押し広げても、ミシン目線３から簡単に破断する。
In the obtained
However, since the
特に、ミシン目線３が２つ以上形成されている場合には、２つのミシン目線３で破断するので、その間に挟まれた上端部が摘み代となる。このため、その上端部を容易に摘むことができ、それを分断起点として引き出すことにより、ストレッチラベル１を縦方向に容易に分断できる。
In particular, when two or
なお、本発明は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下の他の実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様な構成及び効果は、その説明を省略し、説明を省略した構成については、図面に符号のみを付している。 The present invention is not limited to the first embodiment, and can be variously modified within the scope intended by the present invention. In the description of the other embodiments below, the same configurations and effects as those of the first embodiment are omitted from description, and the configurations that are omitted from the description are only given the reference numerals in the drawings.
＜ストレッチラベル及びストレッチラベル付き容器の製造方法の第２実施形態＞
上記第１実施形態において、容器５の胴部５１は、直筒状であったが、例えば、図１１に示すように、容器５の胴部５１が非直筒状であってもよい。
図１１に示す容器５は、例えば、胴部５１において、大径部６が２箇所形成されており、第１の大径部６１と第２の大径部６２の間に、内側に凹んだ凹部５５が周設されている。
<2nd Embodiment of the manufacturing method of a stretch label and a container with a stretch label>
In the said 1st Embodiment, although the trunk | drum 51 of the
In the
前記第１の大径部６１の外周と第２の大径部６２の外周は、略同じでもよいし、何れかが長くてもよい。
前記第１の大径部６１の外周と第２の大径部６２の外周が略同じである場合、両大径部６１，６２が容器の最大径部（容器の最も外周が長い部分）となる。前記第２の大径部６２の外周が第１の大径部６１よりも長い場合、第２の大径部６２が容器の最大径部となる。
この容器５においても、上方側小径部７は大径部６（最大径部）の上方側に形成され、下方側小径部８は大径部６（最小径部）の下方側に形成されている。
The outer periphery of the first large-
When the outer periphery of the first large-
Also in this
さらに、上記第１実施形態において、ミシン目線３は、ストレッチラベル１（筒状体２）の上端近傍から下方に形成されているが、例えば、図１２に示すように、下端１ｂの近傍（下端近傍）からミシン目線３が形成されているストレッチラベル１を用いることも可能である。なお、前記ストレッチラベル（筒状体）の下端近傍は、その下端から上方に、例えば零を超え２０ｍｍの範囲である。
具体的には、このストレッチラベル１は、筒状体２の下端近傍から上方に延びて部分的にミシン目線３が形成されている。ミシン目線３の構成及びその配置などは、上記第１実施形態のものを上下逆にして考えればよいので、ここでは省略する。なお、下端１ｂの近傍からミシン目線３が形成されている本実施形態のストレッチラベル１は、ミシン目線３の一端３ａが筒状体２の下端１ｂの近傍に位置し、且つ、その他端３ｂが筒状体２の面内中途部に位置している。図１２では、ミシン目線３は、縦方向と平行に形成されているが、図４と同様の趣旨から、傾斜状に形成されていてもよい。
Further, in the first embodiment, the
Specifically, the
また、本実施形態のストレッチラベル１を装着する際には、ミシン目線３が形成されたストレッチラベル１の周方向領域Ｘを除き、ストレッチラベル１の上端１ａを含む上方領域Ｚが強制的に拡径される（以下、単に「上方領域Ｚ）という場合がある）。
Further, when the
下端近傍からミシン目線３が形成されたストレッチラベル１も、上記第１実施形態の上端近傍からミシン目線が形成されたストレッチラベルに準じて、容器の被装着部に装着してストレッチラベル付き容器を得ることができる。
すなわち、下端１ｂの近傍からミシン目線３が形成されたストレッチラベル１の、前記ミシン目線３が形成された周方向領域Ｘを除き、前記ストレッチラベル１の上端１ａを含む上方領域Ｚを容器５の被装着部の外周よりも大きくなるように拡径し（拡径工程）、前記上方領域Ｚが拡径されたストレッチラベル１をその上方側から前記容器５の被装着部に挿入するように、前記ストレッチラベル１と容器５を相対移動させ（挿入工程）、前記上方領域Ｚの拡径を解除し、前記ストレッチラベル１の復元力によってストレッチラベル１を容器５の被装着部に装着させる（装着工程）ことにより、ストレッチラベル付き容器を得ることができる。
The
That is, the upper region Z including the
前記下端１ｂの近傍からミシン目線３が形成されたストレッチラベル１についても、上記第１実施形態の上端近傍からミシン目線が形成されたストレッチラベルと同様に、容器の径差のない部分（直筒状の被装着部）に装着してもよいし、径差が存在する部分を含んで装着してもよいが、径差が存在する部分を含んで装着することが効果的である。
As for the
例えば、下端１ｂの近傍からミシン目線３が形成されたストレッチラベル１は、外周が長い大径部６と前記大径部６の下方側に形成され且つ大径部よりも外周が短い小径部８（下方側小径部８）とを有する容器５に装着される。
具体的には、ミシン目線３が形成された周方向領域Ｘを除き、ストレッチラベル１の上端１ａを含む上方領域Ｚを大径部６の外周よりも大きくなるように拡径する拡径工程（図１３参照）、前記上方領域Ｚが拡径されたストレッチラベル１をその上方側から容器５に挿入し且つ前記ストレッチラベル１の下端１ｂが容器５の下方側小径部８に当たるまで、前記ストレッチラベル１と容器２を相対移動させる挿入工程、前記上方領域Ｚの拡径を解除し、ストレッチラベル１の復元力によってストレッチラベル１を容器に装着する装着工程を経て、本実施形態に係るストレッチラベル付き容器を得ることができる。
For example, the
Specifically, the diameter increasing step (in which the upper region Z including the
下端近傍からミシン目線３が形成されたストレッチラベル１を用いたストレッチラベル付き容器の製造方法は、上記第１実施形態の上端からミシン目線が形成されたストレッチラベルを用いた製造方法と上下逆にして考えればよいので、その詳細な説明は省略する。
The manufacturing method of the container with a stretch label using the
＜ストレッチラベルの第３実施形態＞
上記第１実施形態においては、ミシン目線３の上端部に位置する貫通孔３１ａが、筒状体２（ストレッチラベル１）の上端１ａから僅かに離れているが（つまり、ミシン目線３の一端３ａが筒状体２の上端１ａの近傍に位置しているが）、例えば、図１４に示すように、ミシン目線３を構成する貫通孔のうち上端部に位置する貫通孔３１ａが、筒状体２の上端１ａに交差していてもよい。この構成のストレッチラベル１は、ミシン目線３の一端３ａは筒状体２の上端１ａと一致する点で上記第１実施形態と異なるが、そのミシン目線３は筒状体２の上端１ａの近傍から下方に延びている点で上記第１実施形態と共通する。
なお、本実施形態では、２本のミシン目線３の各一端３ａが筒状体２の上端１ａと一致する例を図示しているが、いずれか一方のミシン目３の一端３ａのみが筒状体２の上端１ａと一致していてもよい。
<Third embodiment of stretch label>
In the said 1st Embodiment, although the through-
In the present embodiment, an example in which each
また、上記第２実施形態においては、ミシン目線３の下端部に位置する貫通孔が、筒状体２（ストレッチラベル１）の下端１ｂから僅かに離れているが（つまり、ミシン目線３の一端３ａが筒状体２の下端１ｂの近傍に位置しているが）、例えば、ミシン目線３を構成する貫通孔のうち下端部に位置する貫通孔が、筒状体２の下端１ｂに交差していてもよい（図示せず）。この構成のストレッチラベル１は、ミシン目線３の一端３ａは筒状体２の下端１ｂと一致する点で上記第２実施形態と異なるが、そのミシン目線３は筒状体２の下端１ｂの近傍から上方に延びている点で上記第２実施形態と共通する。なお、いずれか一方のミシン目３の一端３ａのみが筒状体２の下端１ｂと一致していてもよい。
Moreover, in the said 2nd Embodiment, although the through-hole located in the lower end part of the
＜ストレッチラベルの第４実施形態＞
上記第１及び第２実施形態においては、切線としてミシン目線３が用いられているが、切線はミシン目線に限られず、例えば、図１５に示すように、切り目３９でもよい。ここで、ミシン目線は、断続的に形成された貫通孔の集合からなるが、前記切り目３９は、その複数の貫通孔が連続的に形成された貫通孔の集合からなる（複数の貫通孔が繋がったもの）。
前記切り目３９は、上記第１及び第２実施形態と同様に、筒状体２の上端３ａの近傍から下方に延びている。切り目３９の一端３ａは、筒状体２の上端１ａから僅かに離れておいる。切り目３９の一端３ａ（切り目３９の上端）と筒状体２の上端１ａまでの縦方向長さＣ２は、例えば、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、０．３ｍｍ〜７ｍｍであり、より好ましくは、０．５ｍｍ〜４ｍｍであり、最も好ましくは、１．５〜３ｍｍである。
また、前記切り目３９は、縦方向と平行に形成されている。一方の切り目３９とセンターシール部４の一方縁との周方向間隔Ａ６及び他方の切り目３９とセンターシール部４の他方縁との周方向間隔Ａ７は、それぞれ独立して、例えば、２ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、より好ましくは、３ｍｍ〜６ｍｍである。切り目３９の縦方向長さＢ３は、例えば、３ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍであり、より好ましくは、４ｍｍ〜８ｍｍである。切り目３９は、上記ミシン目の形成と同様に各種切断手段を用いて形成できる。好ましくは、切り目３９は、レーザーによって形成される。
このような切り目３９を、特に筒状体２の上端近傍であってセンターシール部４の近傍に配置することで、この切り目３９に指を掛けてストレッチラベル１を引張ることで、切り目３９を起点としてセンターシール部４に沿ってストレッチラベル１を縦方向に分断できる。さらん、切り目３９からの亀裂がセンターシール部４に沿いやすくするために、切り目３９は第２側端部２２の端面側（図１５において右側）に少なくとも設けることが好ましい。
<Fourth embodiment of stretch label>
In the first and second embodiments, the
The
The
By arranging such a
なお、切り目３９は、縦方向に直線状に形成される場合に限られず、縦方向に対して傾斜して形成してもよいし、或いは、周方向と平行に形成してもよい。
その他、上記第１及び第２実施形態で説明したミシン目線を、切り目に変更することにより、本発明で用いられる様々な態様のストレッチラベルを構成できる。ただし、上記第３実施形態のミシン目線を、切り目に変更することは、本発明に含まれない。
The
In addition, by changing the perforation line described in the first and second embodiments, it is possible to configure stretch labels of various modes used in the present invention. However, changing the perforation line of the third embodiment is not included in the present invention.
１…ストレッチラベル、１ａ…ストレッチラベルの上端、１ｂ…ストレッチラベルの下端、２…筒状体、３…ミシン目線（切線）、４…センターシール部、５…容器、６…容器の大径部、７…上方側の小径部、８…下方側の小径部、９…拡径装置、９１…治具、Ｘ…周方向領域、Ｙ…下方領域
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記ストレッチラベルの切線が形成された周方向領域を除き、前記ストレッチラベルの下端を含む下方領域を前記容器の被装着部の外周よりも大きくなるように拡径する工程と、
前記下方領域が拡径されたストレッチラベルをその下方側から前記容器の被装着部に挿入するように、前記ストレッチラベルと容器を相対移動させる工程と、
前記下方領域の拡径を解除し、前記ストレッチラベルの復元力によってストレッチラベルを容器の被装着部に装着させる工程と、
を有するストレッチラベル付き容器の製造方法。 Preparing a stretch label partially formed with a cut line extending downward from the vicinity of the upper end, and a container for mounting the stretch label;
Excluding the circumferential region where the cut line of the stretch label is formed, the step of expanding the lower region including the lower end of the stretch label so as to be larger than the outer periphery of the mounted portion of the container;
A step of relatively moving the stretch label and the container so that the stretch label in which the diameter of the lower region is expanded is inserted into the mounted portion of the container from the lower side;
Releasing the diameter of the lower region and attaching the stretch label to the attached portion of the container by the restoring force of the stretch label; and
The manufacturing method of the container with a stretch label which has.
前記ストレッチラベルの切線が形成された周方向領域を除き、前記ストレッチラベルの上端を含む上方領域を前記容器の被装着部の外周よりも大きくなるように拡径する工程と、
前記上方領域が拡径されたストレッチラベルをその上方側から前記容器の被装着部に挿入するように、前記ストレッチラベルと容器を相対移動させる工程と、
前記上方領域の拡径を解除し、前記ストレッチラベルの復元力によってストレッチラベルを容器の被装着部に装着させる工程と、
を有するストレッチラベル付き容器の製造方法。 A step of preparing a stretch label partially formed with a cut line extending upward from the vicinity of the lower end, and a container for mounting the stretch label;
Excluding the circumferential region where the cut line of the stretch label is formed, the step of expanding the upper region including the upper end of the stretch label so as to be larger than the outer periphery of the mounted portion of the container;
A step of relatively moving the stretch label and the container so that the stretch label in which the diameter of the upper region is expanded is inserted into the attached portion of the container from the upper side;
Releasing the diameter of the upper region and attaching the stretch label to the attached portion of the container by the restoring force of the stretch label; and
The manufacturing method of the container with a stretch label which has.
前記挿入工程において、ストレッチラベルの挿入側とは反対側が前記被装着部の小径部に当たるまで、前記ストレッチラベルと容器を相対移動させる、請求項１または２に記載のストレッチラベル付き容器の製造方法。 The mounted portion of the container has a large diameter portion having a long outer periphery, and a small diameter portion having a shorter outer periphery than the large diameter portion,
The manufacturing method of the container with a stretch label of Claim 1 or 2 which moves the said stretch label and a container relatively until the opposite side to the insertion side of a stretch label contacts the small diameter part of the said mounting part in the said insertion process.
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