JP6082218B2 - Container with cylindrical label - Google Patents
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Description
本発明は、可撓性を有する容器にストレッチラベルが装着されている筒状ラベル付き容器に関する。 The present invention relates to a container with a cylindrical label in which a stretch label is attached to a flexible container.
ストレッチラベルは、自己伸縮性(弾性力)を有するフィルムの両側端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接着することにより筒状に形成されている(特許文献1)。かかるストレッチラベルは、拡張力を加えて拡径させた状態で容器に嵌挿し、その後、拡張力を解除することによって復元し、その自己収縮力(締め付け力ともいう)により容器に強く密着する。 The stretch label is formed in a cylindrical shape by superimposing both end portions of a film having self-stretchability (elastic force) and bonding the overlapped portion (Patent Document 1). Such a stretch label is inserted into the container in a state where the diameter is expanded by applying an expansion force, then restored by releasing the expansion force, and is strongly adhered to the container by its self-shrinking force (also referred to as a clamping force).
前記ストレッチラベルを装着する容器としては、一般に、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の容器が挙げられる。
近年、材料価格の高騰や省資源化の観点から、材料使用量を抑制するため肉厚を出来るだけ小さくした容器が用いられている。材料使用量を抑えた容器は、変形し易いので、通常、容器の胴部に凹凸部(リブ)が形成されている。
しかしながら、肉厚を小さくした胴部に、ストレッチラベルを装着すると、ストレッチラベルの自己収縮力によって胴部の一部が内側へ陥没する場合がある。
他方、前記のような容器の陥没を防止するため、自己収縮力が比較的弱いストレッチラベルを容器に装着すると、流通過程及び容器の使用中に、ストレッチラベルが初期装着位置からずれる場合がある。
Generally as a container which mounts the said stretch label, synthetic resin containers, such as a polyethylene terephthalate, are mentioned.
In recent years, from the viewpoint of soaring material prices and resource saving, containers having a wall thickness as small as possible have been used to reduce the amount of material used. Since the container in which the amount of the material used is suppressed is easily deformed, an uneven part (rib) is usually formed on the body part of the container.
However, when a stretch label is attached to a body portion having a reduced thickness, a part of the body portion may be depressed inward due to the self-shrinking force of the stretch label.
On the other hand, when a stretch label having relatively weak self-shrinkage force is attached to the container to prevent the container from collapsing as described above, the stretch label may be displaced from the initial attachment position during the distribution process and use of the container.
本発明の目的は、容器の陥没やストレッチラベルの位置ずれを防止できる筒状ラベル付き容器を提供することである。 The objective of this invention is providing the container with a cylindrical label which can prevent the depression of a container and the position shift of a stretch label.
本発明の筒状ラベル付き容器は、内側に凹んだ凹壁面及び前記凹壁面を基準にして外側に突出した凸壁面が形成された胴部を有する容器と、自己伸縮性フィルムを有し且つ前記容器に装着された筒状のストレッチラベルと、を有し、前記凸壁面の頂部の強度が、前記凹壁面の底部の強度よりも大きく、且つ、前記凸壁面の頂部における肉厚が、前記凹壁面の底部における肉厚よりも大きく形成されており、前記ストレッチラベルが、自己収縮力により、前記凸壁面及び凹壁面を含んで胴部に密着している。 The container with a cylindrical label of the present invention includes a container having a concave wall surface recessed inward and a body portion formed with a convex wall surface protruding outward with reference to the concave wall surface, and a self-stretchable film. A cylindrical stretch label attached to a container, wherein the strength of the top of the convex wall surface is greater than the strength of the bottom of the concave wall surface , and the thickness at the top of the convex wall surface is It is formed larger than the wall thickness at the bottom of the wall surface, and the stretch label is in close contact with the body including the convex wall surface and the concave wall surface by self-shrinking force.
かかる本発明の筒状ラベル付き容器においては、ストレッチラベルの自己収縮力により、容器の凸壁面がストレッチラベルによって強く締め付けられるが、凸壁面の強度は大きいので、凸壁面が潰れ難い。他方、凹壁面にはストレッチラベルの強い締め付けが作用しないので、強度の小さい凹壁面はストレッチラベルによって潰れ難くなる。このため、ストレッチラベルの締め付け力によって、容器の胴部の陥没を防止でき、一方、ストレッチラベルは凸壁面に強く密着しているので、ストレッチラベルの位置ずれを防止できる。 In such a container with a cylindrical label of the present invention, the convex wall surface of the container is strongly clamped by the stretch label due to the self-shrinking force of the stretch label, but the convex wall surface is not easily crushed because the strength of the convex wall surface is large. On the other hand, since the strong tightening of the stretch label does not act on the concave wall surface, the concave wall surface with low strength is not easily crushed by the stretch label. For this reason, depression of the trunk of the container can be prevented by the tightening force of the stretch label. On the other hand, since the stretch label is in close contact with the convex wall surface, displacement of the stretch label can be prevented.
本発明の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記自己伸縮性フィルムが、周方向に伸張倍率1.60倍以上に伸張可能で、且つ、周方向に伸張速度50mm/分で1.60倍に伸張した後の瞬間歪みが13%以下のフィルムである。
本発明の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記ストレッチラベルが、前記凸壁面と凹壁面の境界部を含む胴部に密着している。
本発明の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記胴部の下端開口部が底面部によって閉塞されており、前記凹壁面の周長が前記底面部に向かうに従って小さくなっている。
本発明の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記胴部の凸壁面が、上下に少なくとも3箇所以上間隔を開けて形成され、前記胴部の凹壁面が、前記上下に隣接する凸壁面の間に形成されており、前記ストレッチラベルが装着された胴部の、中間の凸壁面の頂部の周長が、その中間の凸壁面の上下に存在する凸壁面の頂部の周長よりも小さい。
本発明の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記ストレッチラベルが装着された胴部の上下方向長さが、ストレッチラベルが装着される前の胴部の上下方向長さよりも大きい。
In a preferred container with a cylindrical label according to the present invention, the self-stretchable film can be stretched in the circumferential direction to a stretching ratio of 1.60 times or more, and stretched in the circumferential direction to 1.60 times at a stretching speed of 50 mm / min. The film has an instantaneous strain of 13% or less.
In the preferable container with a cylindrical label according to the present invention, the stretch label is in close contact with the trunk including the boundary between the convex wall surface and the concave wall surface.
In a preferable container with a cylindrical label according to the present invention, the lower end opening of the trunk is closed by the bottom surface, and the circumferential length of the concave wall surface becomes smaller toward the bottom surface.
In the preferable container with a cylindrical label according to the present invention, the convex wall surface of the trunk portion is formed at least at three or more intervals in the vertical direction, and the concave wall surface of the trunk portion is between the convex wall surfaces adjacent to the vertical direction. The circumferential length of the top of the intermediate convex wall surface of the body portion formed with the stretch label is smaller than the peripheral length of the top of the convex wall surface above and below the intermediate convex wall surface.
In a preferred container with a cylindrical label according to the present invention, the vertical length of the trunk portion to which the stretch label is attached is larger than the vertical length of the trunk portion before the stretch label is attached.
本発明の筒状ラベル付き容器は、ストレッチラベルの自己収縮力によって容器の胴部が部分的に陥没したり、或いは、ストレッチラベルが初期装着位置からずれることを防止できる。
また、本発明の筒状ラベル付き容器は、凹壁面がストレッチラベルによって補強されるので、使用時に変形し難くなる。
The container with a cylindrical label according to the present invention can prevent the barrel portion of the container from being partially depressed due to the self-shrinking force of the stretch label, or the stretch label from shifting from the initial mounting position.
Moreover, since the concave wall surface is reinforced by the stretch label, the container with a cylindrical label of the present invention is difficult to be deformed during use.
以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
ストレッチラベル及びその構成部材の「内面」は、筒状体の内側に位置する面を指し、「外面」は、その反対側の面を指す。容器の「外面」は、ストレッチラベルと接触する側の面を指す。「上」は、容器の底面部を平坦面上に置いた状態で、平坦面から離れる側を指し、「下」は、平坦面に近い側を指す。
また、本明細書において、「PPP〜QQQ」という記載は、PPP以上QQQ以下を意味する。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
The “inner surface” of the stretch label and its constituent members refers to the surface located inside the cylindrical body, and the “outer surface” refers to the opposite surface. The “outer surface” of the container refers to the surface on the side that contacts the stretch label. “Up” refers to the side away from the flat surface with the bottom surface of the container placed on the flat surface, and “lower” refers to the side close to the flat surface.
Moreover, in this specification, the description "PPP-QQQ" means PPP or more and QQQ or less.
It should be noted that the specific dimensions and scale ratios of each figure are different from the actual ones.
[第1実施形態]
第1実施形態は、カップ状の容器にストレッチラベルが装着されている筒状ラベル付き容器に関する。
[First Embodiment]
1st Embodiment is related with the container with a cylindrical label by which the stretch label is mounted | worn with the cup-shaped container.
(ストレッチラベル)
図1及び図2において、本発明の筒状ラベル付き容器に使用されるストレッチラベル1は、自己伸縮性フィルム21を含む基材2を筒状に形成した筒状体からなる。
ストレッチラベル1は、前記基材2の第1側端部2aの内面を第2側端部2bの外面に重ね合わせて筒状にし、その重ね合わせ部分を接着することにより重合接着部が形成された筒状体からなる。なお、筒状体の形成方法はこれに限定されず、例えば、基材2の第1側端部2aと第2側端部2bの内面同士又は外面同士を合掌状に重ね合わせ、その重ね合わせ部分を接着することにより筒状体を形成してもよい。
前記重合接着部(第1側端部2aの内面と第2側端部2bの外面)の接着方法としては、ヒートシール或いは接着剤などを用いた接着などが挙げられる。
かかる自己伸縮性フィルム21を含む筒状のストレッチラベル1は、径外方向に拡張力を加えることによって伸展して拡径し、前記拡張力を解除することによって自身の収縮力により元の筒状にほぼ復元する。
(Stretch label)
1 and 2, the
In the
Examples of the bonding method of the superposed bonding portion (the inner surface of the first
The
基材2は、自己伸縮性フィルム21を有し、必要に応じて、自己伸縮性フィルム21に意匠印刷層22などが設けられている。
前記自己伸縮性フィルム21は、少なくとも一方向に自己伸縮性を有していればよく、一方向及び他方向(他方向は、フィルムの面内において、前記一方向に対して直交する方向をいう)に自己伸縮性を有していてもよい。なお、自己伸縮性とは、拡張力を加えたときに伸張し、拡張力を解除した後に、ほぼ元のように復元する性質をいう。
The
The self-
自己伸縮性フィルム21の厚みとしては、特に限定されないが、10μm〜100μmであることが好ましく、より好ましくは15μm〜80μm、特に好ましくは20μm〜50μmである。
本発明においては、上記自己伸縮性フィルム21として、汎用タイプの自己伸縮性フィルムを用いてもよいし、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルム21を用いてもよい。胴部の凸壁面をより強く締め付けることから、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムを用いることが好ましい。
以下、汎用タイプの自己伸縮性フィルムと高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムを、分説する。
The thickness of the self-
In the present invention, a general-purpose self-stretch film or a high-stretch type self-
Hereinafter, a general-purpose type self-stretchable film and a high-stretch type self-stretchable film will be described.
(1)汎用タイプの自己伸縮性フィルム
汎用タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときに、その筒状体の周方向に伸張倍率1.25倍以上1.60倍未満に伸張可能で、且つ、1.25倍に伸張後の瞬間歪み(50mm/分)が10.5%以下であるものが好ましく、同1.25倍に伸張後の瞬間歪みが10%以下がより好ましく、同1.25倍に伸張後の瞬間歪みが8%以下が特に好ましく、同1.25倍に伸張後の瞬間歪みが6%以下が最も好ましい。
(1) General-purpose type self-stretchable film When a general-purpose self-stretchable film is formed into a tubular body, it can be stretched in the circumferential direction of the tubular body to an expansion ratio of 1.25 times or more and less than 1.60 times. And, it is preferable that the instantaneous strain after stretching 1.25 times (50 mm / min) is 10.5% or less, more preferably the instantaneous strain after stretching 1.25 times is 10% or less, The instantaneous strain after stretching to 1.25 times is particularly preferably 8% or less, and the instantaneous strain after stretching to 1.25 times is most preferably 6% or less.
さらに、前記自己伸縮性フィルムは、伸張倍率1.40倍以上1.60倍未満に伸張可能で、且つ、1.40倍に伸張後の瞬間歪み(50mm/分)が10.5%以下であるものが好ましく、同1.40倍に伸張後の瞬間歪みが10%以下がより好ましく、同1.40倍に伸張後の瞬間歪みが8%以下が特に好ましく、同1.40倍に伸張後の瞬間歪みが6%以下が最も好ましい。 Furthermore, the self-stretchable film can be stretched to a stretching ratio of 1.40 times or more and less than 1.60 times, and an instantaneous strain (50 mm / min) after stretching to 1.40 times is 10.5% or less. Some are preferable, the instantaneous strain after stretching to 1.40 times is more preferably 10% or less, the instantaneous strain after stretching to 1.40 times is particularly preferably 8% or less, and stretching to 1.40 times Most preferably, the subsequent instantaneous strain is 6% or less.
なお、前記自己伸縮性フィルムの伸張倍率の上限は、特に制限はないが、例えば、2.0倍以下である。また、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、理論上では零であるが、実際に零という場合は少ない。このため、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、0%を越え、好ましくは1%以上である。
前記伸張倍率は、伸張後の長さ/伸張前の長さ、で求められる。
The upper limit of the stretch ratio of the self-stretchable film is not particularly limited, but is, for example, 2.0 times or less. Further, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film is theoretically zero, but it is rarely zero. For this reason, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film exceeds 0%, preferably 1% or more.
The stretching magnification is obtained by the length after stretching / the length before stretching.
前記瞬間歪みは、次のようにして測定できる。
自己伸縮性フィルムを、他方向(筒状体の上下方向に相当)に長さ15±0.1mm、一方向(筒状体の周方向に相当)に長さ200mm(標線間距離100±2mm)の長方形に切り取り、サンプル片を作製する。このサンプル片の長辺方向を測定方向として、所定の伸張倍率(1.25倍又は1.40倍)になるまで引張り、サンプル片の標線間距離を測定する。
The instantaneous strain can be measured as follows.
The self-stretchable film has a length of 15 ± 0.1 mm in the other direction (corresponding to the vertical direction of the cylindrical body) and a length of 200 mm in one direction (corresponding to the circumferential direction of the cylindrical body) (distance between marked lines 100 ±). 2 mm) rectangles to make sample pieces. Using the long side direction of the sample piece as a measurement direction, the sample piece is pulled until it reaches a predetermined expansion ratio (1.25 times or 1.40 times), and the distance between the marked lines of the sample piece is measured.
前記測定は、例えば、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機(試験時の伸張速度:50mm/分)を用いて、所定の荷重(N)を加えてサンプル片の標線間距離が所定の倍率になるまで伸ばし、この直後に荷重を0(N)に戻したときの標線間距離を読み取る。その測定値を以下の計算式に代入して、瞬間歪み(%)を算出する。
瞬間歪み(%)=100×ΔL2/L2。
前記L2は、引張る前のサンプル片の標線間距離(mm)を示し、前記ΔL2は、伸張後に荷重を戻したときのサンプル片の標線間距離の増加(mm)を示す。
なお、永久歪み(%)は、前記引っ張り試験後、試験機から取り外し、23℃の恒温槽で4週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出できる。
In the measurement, for example, using a constant crosshead speed type or pendulum type tensile tester (extension speed at the time of test: 50 mm / min), a predetermined load (N) is applied, and the distance between the marked lines of the sample pieces is predetermined. The distance between the marked lines is read when the load is returned to 0 (N). By substituting the measured value into the following formula, the instantaneous strain (%) is calculated.
Instantaneous strain (%) = 100 × ΔL2 / L2.
The L2 indicates the distance (mm) between the marked lines of the sample pieces before pulling, and the ΔL2 indicates the increase (mm) in the distance between the marked lines of the sample pieces when the load is returned after stretching.
The permanent strain (%) can be calculated by removing the distance from the marked line after removing from the testing machine after the tensile test and storing in a constant temperature bath at 23 ° C. for 4 weeks.
汎用タイプの自己伸縮性フィルムの材質は、特に限定されず、一般的には、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系の樹脂などが挙げられる。前記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、メタロセン系ポリエチレン(メタロセン系触媒を用いた重合によって得られる直鎖状低密度ポリエチレン)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは単独で又は2種以上組み合わせて使用できる。 The material of the general-purpose type self-stretchable film is not particularly limited, and generally includes a polyolefin-based resin such as a polyethylene-based resin. Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), metallocene polyethylene (linear low density polyethylene obtained by polymerization using a metallocene catalyst), and ethylene-acetic acid. Examples thereof include thermoplastic resins such as vinyl copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers, and ionomers. These can be used alone or in combination of two or more.
前記自己伸縮性フィルムの材質として、好ましくは線状低密度ポリエチレン(LLDPE)が用いられ、より好ましくは、メタロセン系ポリエチレンが用いられる。
また、前記自己伸縮性フィルムは、無延伸でもよいが、TD方向及びMD方向にそれぞれ1.01倍〜1.3倍延伸されているものが好ましく、特に、1.05倍〜1.15倍延伸されているものがより好ましい。
As the material of the self-stretchable film, linear low density polyethylene (LLDPE) is preferably used, and more preferably, metallocene polyethylene is used.
The self-stretchable film may be non-stretched, but is preferably stretched by 1.01 to 1.3 times in the TD direction and MD direction, respectively, particularly 1.05 to 1.15 times. More preferably stretched.
(2)高伸縮タイプの自己伸縮性フィルム
高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときに、その筒状体の周方向に伸張倍率1.60倍以上に伸張可能で、且つ、周方向に1.60倍に伸張後の瞬間歪み(50mm/分)が13%以下となるものが好ましく、同1.60倍に伸張後の瞬間歪みが11.5%以下となるものがより好ましく、同1.60倍に伸張後の瞬間歪みが10.5%以下となるものが特に好ましく、同1.60倍に伸張後の瞬間歪みが10%以下が最も好ましい。
(2) Highly stretchable self-stretchable film When a highly stretchable self-stretchable film is formed into a tubular body, the stretchable self-stretchable film can be stretched at a stretching ratio of 1.60 times or more in the circumferential direction of the tubular body, and Those having an instantaneous strain (50 mm / min) after stretching 1.60 times in the circumferential direction are preferably 13% or less, and those having an instantaneous strain after stretching 1.60 times are 11.5% or less. More preferably, the instantaneous strain after stretching to 1.60 times is 10.5% or less, and the instantaneous strain after stretching to 1.60 times is most preferably 10% or less.
さらに、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体の周方向に伸張倍率1.75倍以上に伸張可能で、且つ、周方向に1.75倍に伸張後の瞬間歪み(50mm/分)が13%以下となるものが好ましく、同1.75倍に伸張後の瞬間歪みが11.5%以下となるものがより好ましく、同1.75倍に伸張後の瞬間歪みが10.5%以下となるものが特に好ましく、同1.75倍に伸張後の瞬間歪みが10%以下が最も好ましい。 Furthermore, the high-stretch type self-stretchable film can be stretched at a stretching ratio of 1.75 times or more in the circumferential direction of the cylindrical body, and has an instantaneous strain (50 mm / min) after stretching to 1.75 times in the circumferential direction. ) Is preferably 13% or less, more preferably an instantaneous strain after stretching 1.75 times to 11.5% or less, and an instantaneous strain after stretching 1.75 times is 10.5. % Is particularly preferred, and the instantaneous strain after stretching 1.75 times is most preferably 10% or less.
加えて、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体の周方向に伸張倍率1.60倍以上(好ましくは1.75倍以上)に伸張可能で、且つ、周方向に1.60倍(好ましくは1.75倍)に伸張後の瞬間歪み(6000mm/分)が30%以下となるものが好ましく、同1.60倍(好ましくは1.75倍)に伸張後の瞬間歪みが20%以下となるものがより好ましく、同1.60倍(好ましくは1.75倍)に伸張後の瞬間歪みが18%以下となるものが特に好ましい。 In addition, the high-stretch type self-stretchable film can be stretched at a stretching ratio of 1.60 times or more (preferably 1.75 times or more) in the circumferential direction of the cylindrical body, and 1.60 times in the circumferential direction. It is preferable that the instantaneous strain (6000 mm / min) after stretching is preferably 30% or less (preferably 1.75 times), and the instantaneous strain after stretching is 1.60 times (preferably 1.75 times). %, More preferably 1.60 times (preferably 1.75 times) the same, and an instantaneous strain after stretching of 18% or less is particularly preferred.
なお、前記自己伸縮性フィルムの伸張倍率の上限は、特に制限はないが、例えば、2.0倍以下である。また、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、理論上では零であるが、実際に零という場合は少ない。このため、前記自己伸縮性フィルムの瞬間歪みの下限は、0%を越え、好ましくは1%以上である。
前記伸張倍率は、伸張後の長さ/伸張前の長さ、で求められる。
The upper limit of the stretch ratio of the self-stretchable film is not particularly limited, but is, for example, 2.0 times or less. Further, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film is theoretically zero, but it is rarely zero. For this reason, the lower limit of the instantaneous strain of the self-stretchable film exceeds 0%, preferably 1% or more.
The stretching magnification is obtained by the length after stretching / the length before stretching.
前記瞬間歪みは、次のようにして測定できる。
自己伸縮性フィルムを、他方向(筒状体の上下方向に相当。以下、他方向を上下方向と記す場合がある)に長さ15±0.1mm、一方向(筒状体の周方向に相当。以下、一方向を周方向と記す場合がある)に長さ200mm(標線間距離100±2mm)の長方形に切り取り、サンプル片を作製する。このサンプル片の長辺方向を測定方向として、所定の伸張倍率(1.60倍又は1.75倍)になるまで引張り、サンプル片の標線間距離を測定する。
The instantaneous strain can be measured as follows.
The self-stretchable film has a length of 15 ± 0.1 mm in the other direction (corresponding to the vertical direction of the cylindrical body. Hereinafter, the other direction may be referred to as the vertical direction) and one direction (in the circumferential direction of the cylindrical body). In the following, one direction is sometimes referred to as the circumferential direction), and is cut into a rectangle having a length of 200 mm (distance between marked lines 100 ± 2 mm) to produce a sample piece. Using the long side direction of the sample piece as a measurement direction, the sample piece is pulled until a predetermined expansion ratio (1.60 times or 1.75 times) is obtained, and the distance between the marked lines of the sample piece is measured.
前記測定は、例えば、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機(試験時の伸張速度:50mm/分又は6000mm/分)を用いて、所定の荷重(N)を加えてサンプル片の標線間距離が、所定の倍率(1.60倍又は1.75倍)になるまで伸ばし、この直後に荷重を0(N)に戻したときの標線間距離を読み取る。その測定値を以下の計算式に代入して、瞬間歪み(%)を算出する。
瞬間歪み(%)=100×ΔL2/L2。
前記L2は、引張る前のサンプル片の標線間距離(mm)を示し、前記ΔL2は、伸張後に荷重を戻したときのサンプル片の標線間距離の増加(mm)を示す。
The measurement is performed by, for example, using a constant crosshead speed type or pendulum type tensile tester (elongation speed at the time of test: 50 mm / min or 6000 mm / min) and applying a predetermined load (N) to the marked line of the sample piece. The distance is increased until the distance becomes a predetermined magnification (1.60 times or 1.75 times), and immediately after this, the distance between the marked lines when the load is returned to 0 (N) is read. By substituting the measured value into the following formula, the instantaneous strain (%) is calculated.
Instantaneous strain (%) = 100 × ΔL2 / L2.
The L2 indicates the distance (mm) between the marked lines of the sample pieces before pulling, and the ΔL2 indicates the increase (mm) in the distance between the marked lines of the sample pieces when the load is returned after stretching.
なお、永久歪み(%)は、前記引張り試験後、試験機から取り外し、23℃の恒温槽で4週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出できる。
以下、引張り試験とは、前記瞬間歪みの測定法における、引張試験機を用いてサンプル片を引き伸ばすことをいう。
The permanent strain (%) can be calculated by removing the distance from the marked line after removing from the testing machine after the tensile test and storing in a thermostatic bath at 23 ° C. for 4 weeks.
Hereinafter, the tensile test refers to stretching a sample piece using a tensile tester in the instantaneous strain measurement method.
また、前記高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムのストレッチ特性は、永久歪みによっても表すことができる。永久歪み(%)は、瞬間歪みと同様に、引張り試験後にサンプル片が元の長さに戻らずに変形した度合いを示すが、荷重を取り除いた4週間後に測定する点で瞬間歪みと異なる。永久歪みを測定するときの引張り試験におけるサンプル片の伸張速度は、「50mm/分」である。
永久歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れる。中でも、周方向に伸張倍率1.60倍に伸張後の永久歪み(50mm/分)は、11%以下が好ましく、8%以下がより好ましく、7%以下が特に好ましく、6%以下が最も好ましい。
In addition, the stretch characteristics of the high-stretch type self-stretchable film can be expressed by permanent set. Permanent strain (%) indicates the degree of deformation of the sample piece without returning to its original length after the tensile test, similar to the instantaneous strain, but differs from the instantaneous strain in that it is measured 4 weeks after the load is removed. The extension rate of the sample piece in the tensile test when measuring permanent set is “50 mm / min”.
The smaller the permanent set, the higher the recoverability of the label and the better the stretch characteristics. Among them, the permanent set (50 mm / min) after stretching at a stretching magnification of 1.60 times in the circumferential direction is preferably 11% or less, more preferably 8% or less, particularly preferably 7% or less, and most preferably 6% or less. .
また、筒状体としたときの上下方向(フィルムの他方向)の引張り応力が4.3N/mm2であるときの、自己伸縮性フィルムの上下方向の伸び(50mm/分)が、9%以下(例えば、1%〜9%)であることが好ましく、4%〜9%であることがより好ましく、5%〜8%が特に好ましい。
前記上下方向の伸びは、引張り応力と伸び(歪み)との応力歪み曲線から求めることができる。
Further, when the tensile stress in the vertical direction (the other direction of the film) when the cylindrical body is 4.3 N / mm 2 , the vertical stretch (50 mm / min) of the self-stretchable film is 9%. The following (for example, 1% to 9%) is preferable, 4% to 9% is more preferable, and 5% to 8% is particularly preferable.
The elongation in the vertical direction can be obtained from a stress strain curve of tensile stress and elongation (strain).
具体的には、自己伸縮性フィルムを、他方向に長さ200mm(標線間距離100±2mm)、一方向に長さ15±0.1mmの長方形に切り取り、サンプル片を作製する。このサンプル片の長辺方向を測定方向として、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機(伸張速度:50mm/分)を用いて、サンプル片を引張り、そのときの応力歪み曲線を得る。その曲線から求められる、引張り応力4.3N/mm2のときのサンプル片の伸び(%)を、前記上下方向の伸びとする。 Specifically, the self-stretchable film is cut into a rectangle having a length of 200 mm in the other direction (distance between marked lines of 100 ± 2 mm) and a length of 15 ± 0.1 mm in one direction to produce a sample piece. Using the long side direction of the sample piece as the measurement direction, the sample piece is pulled using a constant crosshead speed type or pendulum type tensile tester (extension speed: 50 mm / min), and a stress-strain curve at that time is obtained. The elongation (%) of the sample piece obtained from the curve when the tensile stress is 4.3 N / mm 2 is defined as the vertical elongation.
また、前記自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときに、少なくとも周方向に対して伸張倍率1.10倍に伸張させたときの引張り応力(以下、F10値とする)が、好ましくは1〜10N/mm2、より好ましくは2〜8N/mm2、特に好ましくは3〜7N/mm2である。
また、前記少なくとも周方向に対して伸張倍率1.60倍に伸張させたときの引張り応力(以下、F60値とする)は、好ましくは1〜12N/mm2、より好ましくは2〜10N/mm2、特に好ましくは3〜9N/mm2である。なお、F10値及びF60値の下限値が低すぎると伸張した状態で容器の締め付け力が弱くなりすぎ、見栄えの良い装着状態が得られない場合がある。
前記F10値及びF60値は、前記瞬間歪みの測定法の引張り試験により得られる、引張り応力と伸び(歪み)との応力歪み曲線から求めることができる。
Further, when the self-stretchable film is a cylindrical body, the tensile stress (hereinafter referred to as F10 value) when stretched at least 1.10 times in the circumferential direction is preferably 1. 10 N / mm 2 , more preferably 2 to 8 N / mm 2 , and particularly preferably 3 to 7 N / mm 2 .
Moreover, the tensile stress (hereinafter referred to as F60 value) when stretched at least 1.60 times with respect to the circumferential direction is preferably 1 to 12 N / mm 2 , more preferably 2 to 10 N / mm. 2 , particularly preferably 3 to 9 N / mm 2 . In addition, if the lower limit value of the F10 value and the F60 value is too low, the tightening force of the container becomes too weak in the stretched state, and a good-looking wearing state may not be obtained.
The F10 value and F60 value can be determined from a stress strain curve of tensile stress and elongation (strain) obtained by a tensile test of the instantaneous strain measurement method.
上記のように、周方向の伸張倍率が1.60倍以上と高く、且つ周方向に1.60倍に伸張後の瞬間歪み(50mm/分)が13%以下、周方向のF10値が10N/mm2以下といういずれも小さな値を示す高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、汎用タイプの自己伸縮性フィルムに比して、極めて優れたストレッチ特性を有している。 As described above, the expansion ratio in the circumferential direction is as high as 1.60 times or more, the instantaneous strain (50 mm / min) after expansion to 1.60 times in the circumferential direction is 13% or less, and the F10 value in the circumferential direction is 10 N. A high-stretch type self-stretch film exhibiting a small value of / mm 2 or less has extremely excellent stretch characteristics as compared with a general-purpose type self-stretch film.
高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)を主成分として構成されていることが好ましい。かかるポリエチレンを使用することにより、伸縮率及びヒートシール性に優れた基材を得ることができる。前記自己伸縮性フィルムは、複数種の線状低密度ポリエチレンを用いて積層構造とすることもできる。また、一種の線状低密度ポリエチレンを用いて形成される単層構造であってもよい。 The high stretch type self-stretch film is preferably composed mainly of linear low density polyethylene (LLDPE). By using such polyethylene, it is possible to obtain a base material excellent in stretch ratio and heat sealability. The self-stretchable film can also have a laminated structure using a plurality of types of linear low density polyethylene. Moreover, the single layer structure formed using a kind of linear low density polyethylene may be sufficient.
前記線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、αオレフィンとの共重合体であることが好ましい。αオレフィンとしては、炭素数が3〜20のαオレフィンであることが好ましく、炭素数が4〜8のαオレフィン(例えば、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテンなど)であることが特に好ましい。αオレフィン成分の含有量は、単量体成分の全重量に対して、好ましくは1〜20重量%であり、より好ましくは2〜15重量%であり、特に好ましくは5〜10重量%である。また、線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて重合されたものが特に好適である。これら線状低密度ポリエチレンは、単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 The linear low density polyethylene is preferably a copolymer of ethylene and α-olefin. The α-olefin is preferably an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, and an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms (for example, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1- Hexene, 1-heptene, 1-octene and the like are particularly preferable. The content of the α-olefin component is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 2 to 15% by weight, and particularly preferably 5 to 10% by weight with respect to the total weight of the monomer component. . The linear low density polyethylene is particularly preferably polymerized using a metallocene catalyst. These linear low density polyethylene may be used independently and may use 2 or more types together.
前記線状低密度ポリエチレンの密度は、上記のように、0.880〜0.935g/cm3である。密度がこの範囲内であれば、良好なストレッチ特性が得られる。なお、線状低密度ポリエチレンの密度は、0.890〜0.925g/cm3であることが好ましく、0.900〜0.920g/cm3であることがより好ましく、0.905〜0.915g/cm3であることが特に好ましい。 As described above, the linear low density polyethylene has a density of 0.880 to 0.935 g / cm 3 . If the density is within this range, good stretch properties can be obtained. Incidentally, the density of the linear low density polyethylene is preferably 0.890~0.925g / cm 3, more preferably 0.900~0.920g / cm 3, 0.905~0. Particularly preferred is 915 g / cm 3 .
前記線状低密度ポリエチレンのMFR(190℃、2.16kg)は、1〜30g/10分である。MFRがこの範囲内であれば、生産性が良好になる。なお、線状低密度ポリエチレンのMFRは、1〜20g/10分であることがより好ましく、1〜10g/10分であることが特に好ましい。 The linear low density polyethylene has an MFR (190 ° C., 2.16 kg) of 1 to 30 g / 10 min. If the MFR is within this range, the productivity will be good. The MFR of the linear low density polyethylene is more preferably 1 to 20 g / 10 minutes, and particularly preferably 1 to 10 g / 10 minutes.
前記線状低密度ポリエチレンは、市販品を用いることができる。適用可能な市販品としては、例えば、宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット(登録商標)715FT,1540F,0540F」が挙げられる。 A commercial item can be used for the said linear low density polyethylene. Examples of commercially available products include “Umerit (registered trademark) 715FT, 1540F, 0540F” manufactured by Ube Maruzen Polyethylene Co., Ltd.
線状低密度ポリエチレンは、エチレン及び上記αオレフィン以外の単量体成分、例えば、酢酸ビニル(VA)等のカルボン酸ビニル、アクリル酸(AA)等の不飽和カルボン酸、メタクリル酸メチル(MMA)等の(メタ)アクリル酸エステルなどを含有していてもよい。また、「主成分」とは、本発明の目的を損なわない範囲で上記線状低密度ポリエチレン以外の樹脂や添加剤(例えば、滑剤や帯電防止剤等)などを含んでもよいという意味であって、例えば、自己伸縮性フィルムを構成する樹脂の総重量に対して上記線状低密度ポリエチレンが70重量%(70重量%以上)であってもよい。特に好ましくは、上記線状低密度ポリエチレンが90重量%以上含有される。 Linear low density polyethylene is a monomer component other than ethylene and the above α-olefin, for example, vinyl carboxylate such as vinyl acetate (VA), unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid (AA), methyl methacrylate (MMA), etc. (Meth) acrylic acid ester etc. may be contained. In addition, the “main component” means that a resin other than the linear low-density polyethylene and additives (for example, a lubricant and an antistatic agent) may be included within a range not impairing the object of the present invention. For example, the linear low density polyethylene may be 70% by weight (70% by weight or more) based on the total weight of the resin constituting the self-stretchable film. Particularly preferably, the linear low density polyethylene is contained in an amount of 90% by weight or more.
さらに、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、筒状体としたときの上下方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ1.507〜1.528である。前記上下方向の屈折率は、好ましくは1.510〜1.525である。また、自己伸縮性フィルムの周方向の屈折率は、上下方向の屈折率と同等又は上下方向の屈折率よりも小さく、且つ1.500〜1.528であることが好適であり、より好ましくは1.503〜1.520である。そして、自己伸縮性フィルムの周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率と同等又は厚み方向の屈折率よりも大きいことが好ましい。自己伸縮性フィルムの厚み方向の屈折率は、1.500〜1.510が好ましい。 Furthermore, the high-stretch type self-stretchable film has a refractive index in the vertical direction when it is a cylindrical body, which is larger than the refractive index in the thickness direction, and is from 1.507 to 1.528. The refractive index in the vertical direction is preferably 1.510 to 1.525. Further, the refractive index in the circumferential direction of the self-stretchable film is preferably equal to or smaller than the refractive index in the vertical direction, and is preferably 1.500 to 1.528, more preferably. 1.503 to 1.520. And it is preferable that the refractive index of the circumferential direction of a self-stretchable film is equal to the refractive index of the thickness direction, or larger than the refractive index of the thickness direction. The refractive index in the thickness direction of the self-stretchable film is preferably 1.500 to 1.510.
特に、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムの伸張性(ストレッチ特性)を損なうことなく、且つ伸張させたときに部分的な自己伸縮性フィルムの歪みを防ぐために、自己伸縮性フィルムの周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ上下方向の屈折率と同等又は上下方向の屈折率よりも小さいことが好ましい。 In particular, the refraction in the circumferential direction of the self-stretching film does not impair the stretchability (stretch characteristics) of the high-stretch type self-stretching film and prevents partial distortion of the self-stretching film when stretched. The refractive index is preferably larger than the refractive index in the thickness direction and equal to or smaller than the refractive index in the vertical direction.
また、前記自己伸縮性フィルムの厚み方向の屈折率(Rtとする)に対する上下方向の屈折率(Rhとする)の比率(Rh/Rt)は、1.001〜1.030が好ましく、1.002〜1.020がより好ましく、1.003〜1.015が特に好ましい。
自己伸縮性フィルムの厚み方向の屈折率(Rt)に対する周方向の屈折率(Rcとする)の比率(Rc/Rt)は、1.000〜1.030が好ましく、1.001〜1.020がより好ましく、1.002〜1.015が特に好ましい。
自己伸縮性フィルムの上下方向の屈折率(Rh)に対する周方向の屈折率(Rc)の比率(Rc/Rh)は、0.980〜1.005が好ましく、0.985〜1.000がより好ましく、0.990〜0.999が特に好ましい。
The ratio (Rh / Rt) of the refractive index in the vertical direction (Rh) to the refractive index in the thickness direction (Rt) of the self-stretchable film is preferably 1.001 to 1.030. 002 to 1.020 is more preferable, and 1.003 to 1.015 is particularly preferable.
The ratio (Rc / Rt) of the refractive index (Rc) in the circumferential direction to the refractive index (Rt) in the thickness direction of the self-stretchable film is preferably 1.000 to 1.030, preferably 1.001 to 1.020. Is more preferable, and 1.002 to 1.015 is particularly preferable.
The ratio (Rc / Rh) of the refractive index (Rc) in the circumferential direction to the refractive index (Rh) in the vertical direction of the self-stretchable film is preferably 0.980 to 1.005, more preferably 0.985 to 1.000. Preferably, 0.990-0.999 are especially preferable.
前記フィルムの屈折率は、JIS K 7105、7142に準拠して測定できる。
前記屈折率は、例えば、JIS K 7142のA法に準拠した、アッベ屈折計((株)アタゴ製の製品名「アッベ屈折計NAR−2T」。Na白色光源)を用いて、測定波長589nmで測定できる。
The refractive index of the film can be measured according to JIS K 7105, 7142.
The refractive index is measured at a wavelength of 589 nm using, for example, an Abbe refractometer (product name “Abbe refractometer NAR-2T” manufactured by Atago Co., Ltd., Na white light source) based on method A of JIS K7142. It can be measured.
自己伸縮性フィルムの上記屈折率は、自己伸縮性フィルムの主成分である上記線状低密度ポリエチレンの組成、及び自己伸縮性フィルムの延伸を制御することにより実現できる。特に、上下方向、周方向、及び厚み方向における屈折率の差は、自己伸縮性フィルムの延伸方向及び延伸倍率を制御することにより実現できる。 The refractive index of the self-stretchable film can be realized by controlling the composition of the linear low density polyethylene that is the main component of the self-stretchable film and the stretching of the self-stretchable film. In particular, the difference in refractive index between the vertical direction, the circumferential direction, and the thickness direction can be realized by controlling the stretching direction and the stretching ratio of the self-stretchable film.
延伸倍率は、ストレッチ特性及び製造適性の両立の観点から、TD方向及びMD方向にそれぞれ1.01〜1.40倍であり、好ましくは1.03〜1.35倍、特に好ましくは1.05〜1.30倍である。前記自己伸縮性フィルムは、筒状体の周方向に延伸されていなくてもよいが、好ましくは、上下方向と同等以下の倍率で延伸されているものが好ましい。特に、延伸倍率が1.05〜1.30倍の範囲において、筒状体の周方向及び上下方向に対して同等の倍率で延伸されている自己伸縮性フィルムが好適である。 The draw ratio is 1.01 to 1.40 times, preferably 1.03 to 1.35 times, particularly preferably 1.05 times in the TD direction and the MD direction, respectively, from the viewpoint of achieving both stretch characteristics and production suitability. ~ 1.30 times. The self-stretchable film may not be stretched in the circumferential direction of the cylindrical body, but is preferably stretched at a magnification equal to or less than the vertical direction. In particular, a self-stretchable film that is stretched at an equivalent magnification with respect to the circumferential direction and the up-down direction of the cylindrical body is preferable in the range where the stretching ratio is 1.05 to 1.30.
図2に示すように、自己伸縮性フィルム21(汎用タイプ又は高伸縮タイプ)には、通常、所望のデザインを表示するため、意匠印刷層22が設けられる。
意匠印刷層22は、自己伸縮性フィルム21の外面若しくは内面の何れか一方又は外面及び内面の双方に設けられる。もっとも、前記重合接着部を構成する第1側端部2aの内面と第2側端部2bの外面に意匠印刷層22が設けられていると、第1側端部2aの内面と第2側端部2bの外面が十分な接着強度で接着しないおそれがある。このため、第1側端部2aの内面と第2側端部2bの外面には、意匠印刷層22が設けられていないことが好ましい。
また、自己伸縮性フィルム21の内面に意匠印刷層22を設ける場合において、装着後のストレッチラベルの位置ずれや抜けをさらに防止するために、ストレッチラベルの最内面(容器と接触する面)の全体又は一部に、例えば、滑り性の悪い印刷層を設けることもできる。特に、ストレッチラベル1の容器3の凸壁面に対応する位置に、滑り性の悪い印刷層を設けることが好ましい。滑り性の悪い印刷層としては、例えば、滑剤を含まない又は滑剤の含有量の低い印刷層や、滑り性の悪いワックス(例えば、ポリプロピレン系ワックス)等を含む印刷層が挙げられる。
As shown in FIG. 2, the self-stretchable film 21 (general-purpose type or high stretchable type) is usually provided with a
The
Further, in the case where the
自己伸縮性フィルム21は、透明又は不透明のいずれでもよい。図示のように、自己伸縮性フィルム21の内面に意匠印刷層22が設けられる場合には、そのデザインを外側から透視できるようにするため、無色透明又は有色透明のフィルムが用いられる。
前記一方向が周方向となるように、前記基材を筒状に丸め、基材の第1側端部2aと第2側端部2bを接着することにより、筒状のストレッチラベル1が構成されている。
また、ストレッチラベル1には、容器3からストレッチラベル1を取り除くための、切込みやミシン目線などが形成されていてもよい。かかる切込みなどは、ラベル上端及び/又は下端、あるいはラベル上端から下端に亘って設けられる(図示せず)。
The self-
The
In addition, the
(容器)
図3及び図4において、本実施形態の容器3は、底面部31と、底面部31の上方に形成された胴部32と、を少なくとも有する。
胴部32は、可撓性を有する。可撓性は、手の力で容易に変形する性質をいう。胴部32の下方開口部は底面部31によって閉塞されている。
具体的には、容器3の底面部31は、容器3を自立させるときの接地面となる部分である。前記底面部31の形状(容器3の下から見たときの底面部31の輪郭)は、特に限定されないが、略円形状、略正方形状、略長方形状、略六角形状、略楕円形状などが挙げられる。図示例では、底面部31の形状は、略円形状である。
(container)
3 and 4, the
The trunk | drum 32 has flexibility. Flexibility refers to the property of being easily deformed by hand force. The lower opening of the
Specifically, the
容器3の胴部32の全体的な形状は、略筒状であり、好ましくは、略逆円錐台状である。略逆円錐台状の胴部32は、上方に向かうに従ってその周長が大きくなっている。
胴部32は、上下に開口部を有するが、胴部32の下端に底面部31が一体的に設けられることによって下端開口部は水密的に閉塞されている。また、胴部32の上端開口部は、蓋部材35によって閉塞されている。蓋部材35としては特に限定されないが、図示例では、シート蓋が用いられている。
The overall shape of the
Although the trunk | drum 32 has an opening part up and down, the lower end opening part is obstruct | occluded watertight by providing the
胴部32の上端には、フランジ部33が周設されている。フランジ部33は、胴部32の外面に対して鉛直方向で且つ胴部32の径外方向に突設された鍔状の部分である。
前記シート蓋は、フランジ部33の上面にヒートシールなどの手段によって剥離可能に接着されている。
A
The sheet lid is detachably bonded to the upper surface of the
また、胴部32は、内側に凹んだ凹壁面321と、前記凹壁面321を基準にして外側に突出した凸壁面322と、を有する。凸壁面322は、胴部32の外面の基準面(凹壁面321)から胴部32の径外方向へ突出した面部である。凸壁面322の周方向には、部分的に凹んだ部分がない、つまり、凸壁面322が形成された領域は、周方向全体が連続した凸壁面となっている。他方、凹壁面321の周方向には、部分的に突出した部分がない、つまり、凹壁面321が形成された領域は、周方向全体が連続した凹壁面となっている。なお、凹壁面と凸壁面は、互いに相対的な概念であり、胴部のある部分において外側に突出した部分が存在する場合、その突出した部分よりも凹んだ部分が生じ、それらが凸壁面と凹壁面である。
図示例の凸壁面322は、胴部32の上方部に1箇所形成されている。
Moreover, the trunk | drum 32 has the
The
凸壁面322の周長は、凹壁面321の周長に比して大きく、凸壁面322の上端部(フランジ部33との境界部)が、胴部32の最大径部となっている。
凸壁面322は、凹壁面321の上方に一体的に形成され、凸壁面322の周長は、下方に向かうに従って徐々に小さくなっている。凹壁面321の周長は、下方に向かうに従って徐々に小さくなっている。
なお、凸壁面322及び凹壁面321は、その周長が下方に向かうに従って徐々に小さくなっている形状に限定されず、凸壁面322及び凹壁面321は、直胴状(上下において周長が変わらない形状)に形成されていてもよい(図示せず)。また、凸壁面322は、くの字状(凸壁面の中央部が最大径となり、そこから上下方向に縮径する形状)に形成されていてもよいし、或いは、容器の内面に向けて厚肉状に形成されていてもよい(図示せず)。
なお、容器3の胴部32内には、内容物が収容されているが、その内容物は図示しない(以下、他の実施形態においても同じ)。
The circumferential length of the
The
In addition, the
In addition, although the content is accommodated in the trunk | drum 32 of the
容器3の材質は特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。また、容器3の形成材料として、発泡樹脂シート、前記熱可塑性樹脂と発泡樹脂シートを積層した積層シート、及びその他の積層シートなどのシート材を用いることもできる。底面部31、胴部32及びフランジ部33は、前記熱可塑性樹脂又はシート材を用いて一体的に成形されている。
The material of the
前記凸壁面322の頂部における肉厚は、前記凹壁面321の底部における肉厚よりも大きい。本実施形態では、凸壁面322及び凹壁面321を含む胴部32は、合成樹脂にて一体的に形成されているので、厚みの大きい凸壁面322の頂部の強度は、厚みの小さい凹壁面321の底部の強度よりも大きい。
本明細書において、凸壁面322の頂部は、凸壁面322の中の上下方向中央部に相当し、凹壁面321の底部は、容器3の底面部対応部分を除いた、凹壁面321の中の上下方向中央部に相当する。図4に、凸壁面322の頂部及び凹壁面321の底部の位置を太矢印で示している。
また、凸壁面322の頂部及び凹壁面321の底部の強度は、曲げ強度に相当する。
The thickness at the top of the
In the present specification, the top of the
Further, the strength of the top of the
凸壁面322の頂部の肉厚及び凹壁面321の底部の肉厚は、それぞれ適宜設定できる。
凸壁面322の頂部の肉厚は、凹壁面321の底部の肉厚の1.0倍を超え5倍以下であり、好ましくは1.1倍〜3.5倍である。
The thickness of the top portion of the
The thickness of the top part of the
(筒状ラベル付き容器)
図5及び図6において、本発明の筒状ラベル付き容器11は、前記容器3と、その容器3の外面周囲に装着された前記ストレッチラベル1と、を有する。
前記筒状のストレッチラベル1は、凸壁面322及び凹壁面321を含む少なくとも胴部32の外面の周囲を覆うように装着される。図示例では、ストレッチラベル1は、フランジ部33の下面又はその下面近傍から、容器3の胴部32の下端にまで装着されている。もっとも、ストレッチラベル1の下方部が容器3の底面部31側に折れ曲がりその周端部に密着していてもよいし、胴部32の中途部まで密着していてもよい(図示せず)。ストレッチラベル1の下方部が胴部32の中途部に位置するように装着する場合、ストレッチラベル1の下端が下方へ位置ずれしないように、胴部32に窪み部を設けることが好ましい。
(Container with cylindrical label)
5 and 6, the
The
具体的には、ストレッチラベル1の上端は、フランジ部33の下面に接し又はその下面近傍に位置している。ストレッチラベル1の下端は、胴部32の下端に位置している。また、ストレッチラベル1は、凸壁面322、凹壁面321及び凸壁面322と凹壁面321の境界部を含む胴部32の外面の略全体に密着している。
Specifically, the upper end of the
前記筒状ラベル付き容器11は、次のようにして得ることができる。
容器3の胴部32の上下方向の長さと略同じで且つ容器3の底面部31の周長よりも少し小さい周長を有する、ストレッチラベル1を準備する。
このストレッチラベル1を下端開口部に拡径装置を挿入し、前記筒状のストレッチラベル1の内側から径外方向に拡張力を加えることによって、ストレッチラベル1を拡径させる。拡径させたストレッチラベル1の上端が容器3のフランジ部33の下面又はその近傍に略一致するように位置合わせして、ストレッチラベル1を容器3に外嵌した後、拡径装置を引き抜いて前記拡張力を解除することにより、ストレッチラベル1を自己収縮力によって元の状態に復元させる。すると、ストレッチラベル1が自己収縮力によって胴部32に密着した筒状ラベル付き容器11が得られる。
また、上記製法に代えて、例えば、横ピロー包装機を使用して、横置きした状態の容器3に、ストレッチラベル1を構成する基材2を伸長させた状態で巻付け、基材2の第1側端部2aと第2側端部2bを重ね合わせて、その重ね合わせ部分を接着して重合接着部を形成した後、伸張を解除することにより筒状ラベル付き容器11を製造することもできる。
The said
A
The
Moreover, it replaces with the said manufacturing method, for example, uses the horizontal pillow packaging machine, it winds in the state which extended the
上記筒状ラベル付き容器11は、ストレッチラベル1の自己収縮力によって容器3の胴部32が部分的に陥没したり、或いは、ストレッチラベル1が初期装着位置からずれることを防止できる。これは、下記のような原理に基づくと推定される。
ストレッチラベル1は、自己伸縮力によって容器3に密着するが、ストレッチラベル1は、容器3の凹壁面321に比して容器3の凸壁面322の方に強く密着する。換言すると、凸壁面322と凹壁面321に対するストレッチラベル1の締め付けを比較すると、凸壁面322の方がストレッチラベル1によって大きく締め付けられる。凸壁面322は凹壁面321に比して径外方向に突出しており、拡径されたストレッチラベル1は、径(周長)が大きいほど強い収縮力を有しているからである。本発明の筒状ラベル付き容器11においても、容器3にストレッチラベル1を装着した際に、胴部32の凸壁面322が強く締め付けられるが、凸壁面322の強度が凹壁面321に比して大きいため、凸壁面322がストレッチラベル1によって潰れ難くなる。他方、凹壁面321にはストレッチラベル1の締め付けが強く作用しないので、強度の小さい凹壁面321がストレッチラベル1によって潰れ難くなる。よって、ストレッチラベル1が装着された容器3の胴部32が部分的に陥没することを防止できる。さらに、凸壁面322を強く締め付けるストレッチラベル1は、凸壁面322に十分に密着するので、初期装着位置からずれ難くなる。
The said
The
さらに、本発明は、上記効果に加えて、凹壁面321がストレッチラベル1によって補強されるという副次的な効果を奏する。すなわち、凹壁面321にストレッチラベル1が適度な締め付け力にて密着するので、比較的強度の小さい凹壁面321がストレッチラベル1によって補強され、使用時に変形し難い(特に、使用時に凹壁面321が変形し難い)筒状ラベル付き容器11を提供できる。
Furthermore, in addition to the above effect, the present invention has a secondary effect that the
上記のような効果は、上記汎用タイプの自己伸縮性フィルムを有するストレッチラベル又は高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムを有するストレッチラベルの何れを用いても奏する。好ましくは、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルム、つまり、周方向に伸張倍率1.60倍以上に伸張可能で、且つ、周方向に伸張速度50mm/分で1.60倍に伸張した後の瞬間歪みが13%以下である自己伸縮性フィルムを有するストレッチラベル1を容器3に装着した筒状ラベル付き容器11は、上記効果を顕著に奏する。かかる高伸縮タイプの自己伸縮性フィルムは、大きく拡径でき且つ自己収縮力も大きいので、より強く凸壁面322を締め付けることができると共に、径差を有する容器3の胴部32の下端まで確実にストレッチラベル1を密着させ、胴部32を補強することができる。
The above effects can be achieved by using either a stretch label having the above-mentioned general-purpose type self-stretch film or a stretch label having a high-stretch type self-stretch film. Preferably, a highly stretchable self-stretchable film, that is, a moment that can be stretched in the circumferential direction to a stretching ratio of 1.60 times or more and stretched to 1.60 times in the circumferential direction at a stretching speed of 50 mm / min. The cylindrical label-equipped
[第2実施形態]
第2実施形態は、複数の凸壁面が上下に所要間隔を開けて形成された容器にストレッチラベルが装着されている筒状ラベル付き容器に関する。
第2実施形態の説明において、上記第1実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、用語をそのまま援用する場合がある。
[Second Embodiment]
2nd Embodiment is related with the container with a cylindrical label by which the stretch label is mounted | worn with the container in which the some convex wall surface formed the required space up and down.
In the description of the second embodiment, the description of the same configuration as in the first embodiment is omitted, and the term may be used as it is.
第2実施形態の筒状ラベル付き容器に用いられるストレッチラベル1は、第1実施形態で例示したようなものを用いることができる。特に、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルム、つまり、周方向に伸張倍率1.60倍以上に伸張可能で、且つ、周方向に伸張速度50mm/分で1.60倍に伸張した後の瞬間歪みが13%以下である自己伸縮性フィルムを有するストレッチラベル1を用いることが好ましい。
The
第2実施形態の筒状ラベル付き容器に用いられる容器4は、例えば、ボトル型の容器4である。
この容器4は、図7に示すように、底面部41と、底面部41の上方に形成され且つ内容物を収容する胴部42と、胴部42の上方に形成され且つ内容物を注出する注出部44と、を有する。なお、注出部44は、上記第1実施形態のカップ状の容器の、上端開口部に相当する。
前記底面部41の形状(容器4の下から見たときの底面部41の輪郭)は、特に限定されないが、略円形状、略楕円形状、略長方形状、略正方形状などが挙げられる。図示例では、底面部41の形状は、略円形状である。
The
As shown in FIG. 7, the
The shape of the bottom surface portion 41 (the contour of the
前記胴部42は、可撓性を有する。胴部42は、内側に凹んだ凹壁面421と、前記凹壁面421を基準にして外側に突出した複数の凸壁面4221,4222と、を有する。
凸壁面4221,4222の周長は、それぞれ凹壁面421の周長に比して大きく、本実施形態では、凸壁面4221,4222が胴部42の最大径部となっている。凸壁面4221,4222は、胴部42の上方部及び下方部に形成されており、上下の凸壁面4221,4222の間に凹壁面421が形成されている。上方部の凸壁面4221の上方には、注出部44に向かうに従って次第に縮径する首部46が形成されている。首部46は、注出部44と胴部42を繋ぐ部分である。
胴部42の形状は、略筒状であり、好ましくは、略円筒状である。
The
The circumferential lengths of the
The shape of the trunk | drum 42 is a substantially cylindrical shape, Preferably, it is a substantially cylindrical shape.
前記凸壁面4221,4222の周方向には、部分的に凹んだ部分がない、つまり、凸壁面4221,4222が形成された領域は、周方向全体が連続した凸壁面となっている。他方、凹壁面421の周方向には、部分的に突出した部分がない、つまり、凹壁面421が形成された領域は、周方向全体が連続した凹壁面となっている。図示例の凸壁面4221,4222及び凹壁面421は、直胴状である。もっとも、凸壁面4221,4222及び凹壁面421は、その周長が下方に向かうに従って徐々に小さく又は大きくなっていてもよいし、或いは、くの字状などに形成されていてもよい。
In the circumferential direction of the
容器4の材質は特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。底面部41、胴部42及び注出部44を含む首部46は、前記熱可塑性樹脂を用いて一体的に成形されている。
図9に示すように、前記凸壁面4221,4222の頂部における肉厚は、それぞれ前記凹壁面421の底部における肉厚よりも大きい。このため、凸壁面4221,4222の頂部の強度は、それぞれ凹壁面421の底部の強度よりも大きい。図9に、凸壁面4221,4222の頂部及び凹壁面421の底部の位置を太矢印で示している。
The material of the
As shown in FIG. 9, the thickness at the top of the
凸壁面4221,4222の頂部の肉厚及び凹壁面421の底部の肉厚は、それぞれ適宜設定できる。
凸壁面4221,4222の頂部の肉厚は、凹壁面421の底部の肉厚の1倍を超え4倍以下であり、好ましくは1.1倍〜3.5倍である。
前記胴部42の上端開口部は、蓋部材45によって閉塞されている。蓋部材45としては特に限定されないが、図示例では、シート蓋が用いられている。このシート蓋は、注出部44を形成する首部46の上面にヒートシールなどの手段によって剥離可能に接着されている。
The thickness of the top of the
The thickness of the tops of the
The upper end opening of the
図8及び図9において、本実施形態の筒状ラベル付き容器12は、前記ボトル型の容器4と、上下の凸壁面4221,4222及び凹壁面421を含む少なくとも胴部42の外面の周囲に装着されたストレッチラベル1と、を有する。好ましくは、ストレッチラベル1は、その上端が首部46の一部分に掛かり、且つその下端が容器4の底面部41の周端部に掛かるように装着されている。
胴部42に装着されたストレッチラベル1は、上下の凸壁面4221,4222及び凹壁面421並びに凸壁面4221,4222と凹壁面421の境界部に密着している。
8 and 9, the cylindrically labeled
The
本実施形態の筒状ラベル付き容器12も、第1実施形態と同様に、容器4の凸壁面4221,4222及び凹壁面421とストレッチラベル1の作用により、容器4の胴部42が部分的に陥没したり、或いは、ストレッチラベル1が初期装着位置からずれることを防止でき、さらに、凹壁面421がストレッチラベル1によって補強されるので、使用時に変形し難くなる。
Similarly to the first embodiment, the cylindrical label-equipped
[第2実施形態の変形例]
図7乃至図9に示す例では、2箇所の凸壁面4221,4222を有する容器4が用いられているが、凸壁面が3箇所以上形成された容器を用いてもよい。
図10に、凸壁面5221,5222,5223が3箇所形成された容器5を示す。
この容器5は、底面部51と、底面部51の上方に形成され且つ内容物を収容する胴部52と、胴部52の上方に形成され且つ内容物を注出する注出部54と、を有し、前記胴部52には、内側に凹んだ凹壁面5211,5212と前記凹壁面5211,5212を基準にして外側に突出した3つの凸壁面5221,5222,5223とが形成されている。これらの凸壁面5221,5222,5223の周長は、凹壁面5211,5212の周長に比して大きい。3つの凸壁面5221,5222,5223は、胴部52の上方部、中途部及び下方部にそれぞれ形成されており、上下に隣接する凸壁面5221,5222,5223の間に凹壁面5211,5212がそれぞれ形成されている。上方部の凸壁面5221の上方には、注出部54に向かうに従って次第に縮径する首部56が形成されている。首部56の上端部には、ネジ構造(ネジ構造は図示せず)によって着脱可能なキャップ部55(蓋部材)が取り付けられている。
[Modification of Second Embodiment]
In the example shown in FIGS. 7 to 9, the
FIG. 10 shows a
The
図12に示すように、前記凸壁面5221,5222,5223の頂部における肉厚は、前記凹壁面5211,5212の底部における肉厚よりも大きい。このため、凸壁面5221,5222,5223の頂部の強度は、凹壁面5211,5212の底部の強度よりも大きい。
凸壁面5221,5222,5223の頂部の肉厚及び凹壁面5211,5212の底部の肉厚は、上記第2実施形態で示した通りである。
As shown in FIG. 12, the thickness at the top of the
The thickness of the top portions of the
図11及び図12において、本変形例の筒状ラベル付き容器13は、前記ボトル型の容器5と、3箇所の凸壁面5221,5222,5223及び凹壁面5211,5212を含む少なくとも胴部52の外面の周囲に装着されたストレッチラベル1と、を有する。好ましくは、ストレッチラベル1は、その上端が首部56の一部分に掛かり、且つその下端が容器5の底面部51の周端部に掛かるように装着されている。
胴部52に装着されたストレッチラベル1は、3つの凸壁面5221,5222,5223及び凹壁面5211,5212並びに凸壁面5221,5222,5223と凹壁面5211,5212の境界部に密着している。
11 and 12, the cylindrically labeled
The
前記ストレッチラベル1が装着された胴部52の、中間の凸壁面5222(図示例では、3つのうち上から2つめの凸壁面5222)の頂部の周長は、その中間の凸壁面の上下に存在する凸壁面5221,5223の頂部の周長よりも僅かに小さくなっている。
また、前記ストレッチラベル1が装着された胴部52の上下方向長さは、ストレッチラベル1が装着される前の胴部52の上下方向長さよりも僅かに大きくなっている。
上方の凸壁面5221の上端は次第に縮径する首部56に繋がっており且つ下方の凸壁面5223の下端は底面部51に繋がっているので、前記上方及び下方の凸壁面5221,5223はストレッチラベル1の締め付けによって内側に縮まない。一方、中間の凸壁面5222は、その上下に比較的強度の小さい凹壁面5211,5212を有するので、ストレッチラベル1によって締め付けられることにより、僅かに内側に縮む(僅かに縮径する)。中間の凸壁面5222が僅かに縮径することにより、その縮径分の歪みが上下の凹壁面5211,5212に影響し、凹壁面5211,5212が上下に僅かに延びるので、ストレッチラベル1が装着された胴部52の上下方向長さは僅かに大きくなる。
The circumferential length of the top portion of the middle convex wall surface 5222 (in the illustrated example, the second convex wall surface 5222 from the top of the three) of the trunk portion 52 to which the
In addition, the vertical length of the body portion 52 to which the
Since the upper end of the upper
また、ストレッチラベル1が装着される前の胴部52の上下方向長さは、ストレッチラベル1を装着する前に、胴部52の上端と下端に目印を入れ、その目印間の上下方向の長さを計測することにより得られる。前記ストレッチラベル1が装着された胴部52の上下方向長さは、ストレッチラベル1を容器5に装着した後、前記目印間の上下方向の長さを計測することにより得られる。また、ストレッチラベル1が装着される前の胴部52の上下方向長さよりも僅かに大きくなっている。
In addition, the vertical length of the body portion 52 before the
本変形例の筒状ラベル付き容器13も、第1実施形態と同様に、容器5の凸壁面5221,5222,5223及び凹壁面5211,5212とストレッチラベル1の作用により、容器5の胴部52が部分的に陥没したり、或いは、ストレッチラベル1が初期装着位置からずれることを防止でき、さらに、凹壁面5211,5212がストレッチラベル1によって補強されるので、使用時に変形し難くなる。
なお、凸壁面が4箇所以上形成されている場合には、中間の凸壁面は、最上段の凸壁面及び最下段の凸壁面を除いた、凸壁面である。
Similarly to the first embodiment, the cylindrical label-equipped
When four or more convex wall surfaces are formed, the intermediate convex wall surface is a convex wall surface excluding the uppermost convex wall surface and the lowermost convex wall surface.
[第3実施形態]
第3実施形態は、複数の凸壁面が上下に所要間隔を開けて形成され、且つ、胴部の一部の領域において周方向に凸壁面と凹壁面が交互に形成された容器に、ストレッチラベルが装着されている筒状ラベル付き容器に関する。
第3実施形態の説明において、上記第1又は第2実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、用語をそのまま援用する場合がある。
[Third Embodiment]
In the third embodiment, a stretch label is formed on a container in which a plurality of convex wall surfaces are formed at predetermined intervals in the vertical direction, and convex wall surfaces and concave wall surfaces are alternately formed in the circumferential direction in a partial region of the body portion. It is related with the container with a cylindrical label to which is attached.
In the description of the third embodiment, the description of the same configuration as in the first or second embodiment is omitted, and the term may be used as it is.
第3実施形態の筒状ラベル付き容器に用いられるストレッチラベル1は、第1実施形態で例示したようなものを用いることができる。特に、高伸縮タイプの自己伸縮性フィルム、つまり、周方向に伸張倍率1.60倍以上に伸張可能で、且つ、周方向に伸張速度50mm/分で1.60倍に伸張した後の瞬間歪みが13%以下である自己伸縮性フィルムを有するストレッチラベル1を用いることが好ましい。
The
第3実施形態の筒状ラベル付き容器に用いられる容器6は、例えば、ボトル型の容器である。この容器6は、例えば、炭酸飲料等を充填する容器のように内圧が加わる飲料充填用ボトル(陽圧ボトル)ではなく、果実飲料や茶系飲料等を充填する、内圧が加わらない飲料充填用ボトル(陰圧ボトル)として使用される。
The
この容器6は、図13及び図14に示すように、底面部61と、底面部61の上方に形成され且つ内容物を収容する胴部62と、胴部62の上方に形成され且つ内容物を注出する注出部と、を有する。なお、注出部は、上端開口部に相当する。
前記底面部61の形状(容器6の下から見たときの底面部61の輪郭)は、特に限定されないが、略円形状、略楕円形状、略長方形状、略正方形状などが挙げられる。図示例では、底面部61の形状は、略円形状である。
前記胴部62は、可撓性を有する。胴部62は、内側に凹んだ複数の凹壁面6211,6212,6213と、前記凹壁面を基準にして外側に突出した複数の凸壁面6221,6222,6223,6224,6225と、を有する。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
The shape of the bottom surface portion 61 (contour of the
The
具体的には、最上段及び最下段の凹壁面6211,6213は、その周方向に部分的に突出した部分がない、つまり、凹壁面6211,6213が形成された領域は、周方向全体が連続した凹壁面となっている。
また、最上段、上から2段目、最下段及び下から2段目の凸壁面6221,6222,6224,6225は、その周方向に部分的に凹んだ部分がない、つまり、凸壁面6221,6222,6224,6225が形成された領域は、周方向全体が連続した凸壁面となっている。前記上方の凹壁面6211は、最上段及び上から2段目の凸壁面6221,6222の間に形成され、前記下方の凹壁面6213は、最下段及び下から2段目の凸壁面6224,6225の間に形成されている。
一方、前記凸壁面6222と凸壁面6224の間の領域には、複数の凸壁面6223と凹壁面6212とが周方向に交互に形成されている。
Specifically, the uppermost and lowermost
Further, the
On the other hand, in the region between the
凸壁面6221,6222,6224,6225の周長は、それぞれ凹壁面6211、6213の周長に比して大きく、本実施形態では、凸壁面6221,6222,6224,6225が胴部62の最大径部となっている。また、最上段の凸壁面6221の上方には、注出部に向かうに従って次第に縮径する首部66が形成されている。首部66は、注出部と胴部62を繋ぐ部分である。注出部は、蓋部材65によって閉塞されている。蓋部材65としては特に限定されないが、図示例では、キャップ部が用いられている。
胴部62の形状は、略筒状であり、好ましくは、略円筒状である。
The circumferential lengths of the
The shape of the trunk | drum 62 is a substantially cylindrical shape, Preferably, it is a substantially cylindrical shape.
容器6の材質は特に限定されず、第2実施形態で示したものを適宜使用できる。
図14に示すように、前記凸壁面6221,6222,6223,6224,6225の頂部における肉厚は、それぞれ前記凹壁面6211,6212,6213の底部における肉厚よりも大きい。このため、凸壁面の頂部の強度は、それぞれ凹壁面の底部の強度よりも大きい。
凸壁面6221,6222,6223,6224,6225の頂部の肉厚及び凹壁面6211,6212,6213の底部の肉厚は、それぞれ適宜設定できる。
凸壁面の頂部の肉厚は、凹壁面の底部の肉厚の1倍を超え4倍以下であり、好ましくは1.1倍〜3.5倍である。
The material of the
As shown in FIG. 14, the thickness at the top of the
The thickness of the top part of the
The thickness of the top of the convex wall surface is more than 1 time and less than 4 times, preferably 1.1 to 3.5 times the thickness of the bottom surface of the concave wall surface.
図15及び図16において、本実施形態の筒状ラベル付き容器14は、前記ボトル型の容器6と、上下の凸壁面及び凹壁面を含む少なくとも胴部62の外面の周囲に装着されたストレッチラベル1と、を有する。好ましくは、ストレッチラベル1は、その上端が首部66の一部分に掛かるように装着されている。ストレッチラベル1の下端は容器6の胴部62の下端よりも少し上方に位置している。もっとも、ストレッチラベル1の下端が胴部62の下端に一致するように装着されていてもよいし、或いは、ストレッチラベル1の下端が底面部61の周端部に掛かるように装着されていてもよい。
胴部62に装着されたストレッチラベル1は、全ての凸壁面6221,6222,6223,6224,6225及び凹壁面6211,6213に密着している。なお、凸壁面と凹壁面が交互に形成された中間領域においては、ストレッチラベル1は、凸壁面6223に密着しているが、凹壁面6212には密着していない。
15 and 16, the
The
前記ストレッチラベル1が装着された胴部62の、中間領域(凸壁面6223と凹壁面6212が交互に形成された領域)の周長は、ストレッチラベル1が装着される前の前記中間領域の周長よりも僅かに小さくなっている。
なお、ストレッチラベル1が装着される前の中間領域の周長は、ストレッチラベル1を装着する前に、伸びない糸を中間領域の周方向に1周巻き、その糸の長さを計測することにより得られる。ストレッチラベル1が装着された胴部62の中間領域の周長は、前記と同じ位置に糸を周方向に1周巻き、その糸の長さを計測し、その計測値からストレッチラベル1の厚み分を差し引くことにより得られる。
The circumferential length of the intermediate region (region in which the
The circumference of the intermediate region before the
本実施形態の筒状ラベル付き容器14も、第2実施形態と同様に、容器6の凸壁面6221,…及び凹壁面6211,…とストレッチラベル1の作用により、容器6の胴部62が部分的に陥没したり、或いは、ストレッチラベル1が初期装着位置からずれることを防止でき、さらに、凹壁面がストレッチラベル1によって補強されるので、使用時に変形し難くなる。
As in the second embodiment, the cylindrical label-equipped
なお、上記の筒状ラベル付き容器14は、ストレッチラベル1が容器6の首部66の一部分から凸壁面6225にまで装着されているが、ストレッチラベル1の装着はこれに限定されない。
例えば、図17に示すように、ストレッチラベル1が、凸壁面6222から凸壁面6224にまで装着されていてもよい。この場合、ストレッチラベル1の上端が上方の凹壁面6211に位置し且つストレッチラベル1の下端が凹壁面6213に掛かるように、ストレッチラベル1が胴部62に装着されていることが好ましい。かかる好ましい態様の筒状ラベル付き容器14は、ストレッチラベル1の上端及び下端が上方及び下方へ位置ずれし難くなる。
In the above-described
For example, as illustrated in FIG. 17, the
[その他の実施形態]
上記第2実施形態の筒状ラベル付き容器は、ストレッチラベルの下方部が容器の底面部の周端部に折れ曲がっているため、その折れ曲がり部分が容器に係合し、ストレッチラベルが容器の上方に抜け出ることを確実に防止できる。もっとも、本発明の筒状ラベル付き容器は、ストレッチラベルの下方部が容器の底面部の周端部に折れ曲がっている場合に限定されるわけでなく、ストレッチラベルの下方部が底面部にまで装着されていなくてもよい。
[Other Embodiments]
In the container with a cylindrical label of the second embodiment, since the lower part of the stretch label is bent at the peripheral end of the bottom part of the container, the bent part is engaged with the container, and the stretch label is located above the container. It can be surely prevented from coming out. However, the container with a cylindrical label of the present invention is not limited to the case where the lower part of the stretch label is bent at the peripheral end of the bottom part of the container, and the lower part of the stretch label is attached to the bottom part. It does not have to be.
さらに、上記各実施形態の筒状ラベル付き容器に使用した容器は、正面から見た凸壁面及び凹壁面の外形が直線状であったが、これに限定されず、凸壁面及び凹壁面の外形が、外側に膨らんだ弧状などであってもよい。
その他、本発明の筒状ラベル付き容器は、上記各実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。
Furthermore, although the container used for the container with a cylindrical label of each of the above embodiments has a straight outer shape of the convex wall surface and the concave wall surface viewed from the front, it is not limited to this, and the outer shape of the convex wall surface and the concave wall surface However, an arc shape bulging outward may be used.
In addition, the container with a cylindrical label of the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made within the range intended by the present invention.
1 ストレッチラベル
2 基材
21 自己伸縮性フィルム
3,4,5,6 容器
31,41,51,61 容器の底面部
32,42,52,62 容器の胴部
321,421,5211,5212,6211,6212,6213 凹壁面
322,4221,4222,5221,5222,5223,6221,6222、6223,6224,6225 凸壁面
11,12,13,14 筒状ラベル付き容器
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記凸壁面の頂部の強度が、前記凹壁面の底部の強度よりも大きく、且つ、前記凸壁面の頂部における肉厚が、前記凹壁面の底部における肉厚よりも大きく形成されており、
前記ストレッチラベルが、自己収縮力により、前記凸壁面及び凹壁面を含んで胴部に密着している、筒状ラベル付き容器。 A container having a concave wall surface recessed inward and a body portion formed with a convex wall surface protruding outward from the concave wall surface, and a cylindrical stretch label having a self-stretchable film and attached to the container And having
The strength of the top of the convex wall is greater than the strength of the bottom of the concave wall , and the thickness of the top of the convex wall is greater than the thickness of the bottom of the concave wall,
A container with a cylindrical label, wherein the stretch label is in close contact with the body including the convex wall surface and the concave wall surface by self-shrinking force.
前記凹壁面の周長が前記底面部に向かうに従って小さくなっている、請求項1乃至3のいずれかに記載の筒状ラベル付き容器。 The lower end opening of the trunk is closed by the bottom part,
The container with a cylindrical label according to any one of claims 1 to 3, wherein a circumferential length of the concave wall surface decreases toward the bottom surface.
前記ストレッチラベルが装着された胴部の、中間の凸壁面の頂部の周長が、その中間の凸壁面の上下に存在する凸壁面の頂部の周長よりも小さい、請求項1乃至3のいずれかに記載の筒状ラベル付き容器。 The convex wall surface of the trunk portion is formed at least three places above and below at intervals, and the concave wall surface of the trunk portion is formed between the convex wall surfaces adjacent to the top and bottom,
The circumferential length of the top part of the intermediate convex wall surface of the body portion to which the stretch label is attached is smaller than the peripheral length of the top part of the convex wall surface that exists above and below the intermediate convex wall surface. A container with a cylindrical label according to crab.
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