JP6078373B2 - 遮熱層の人工欠陥形成方法 - Google Patents
遮熱層の人工欠陥形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6078373B2 JP6078373B2 JP2013031302A JP2013031302A JP6078373B2 JP 6078373 B2 JP6078373 B2 JP 6078373B2 JP 2013031302 A JP2013031302 A JP 2013031302A JP 2013031302 A JP2013031302 A JP 2013031302A JP 6078373 B2 JP6078373 B2 JP 6078373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pressing member
- crack
- top coat
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
本発明の一態様に係る遮熱層の人工欠陥形成方法は、母材の表面にアンダーコート層及びトップコート層を順次形成してなる遮熱層の人工欠陥形成方法であって、前記トップコート層の表面に押圧部材を当接させて、該押圧部材を介して力を加えることにより、前記トップコート層内に亀裂を形成し、前記押圧部材を介して加える力と前記亀裂の長さとに相関関係があることに基づいて、前記押圧部材を介して加える力を調整することによって前記亀裂の長さを調整することを特徴とする。
また、押圧部材を介して加える力を調整することで、トップコート層内に働くせん断応力が変化し、トップコート層内に形成する亀裂の長さを調整することができる。これにより、任意の大きさの亀裂をトップコート層内に形成でき、要求される大きさの亀裂を確実に作製することができる。
第一本実施形態の遮熱層10の人工欠陥形成方法は、図1(a)に示すように、母材11に対してアンダーコート層12とトップコート層13を形成する遮熱コーティングを施した試験片1に対して実施される。
遮熱コーティングは、トップコート層13と母材11との密着性を向上させつつ、耐食性や耐酸化性等の向上を目的とするアンダーコート層12と、アンダーコート層12の上から被覆されるトップコート層13との二層を有する遮熱層10を形成する。
アンダーコート層12は、金属結合層であり、例えば、MCrAlYを用いて低圧プラズマ溶射によって形成しても良い。ここで、アンダーコート層12を構成するMCrAlY合金の「M」は、金属元素を示し、例えば,NiCo,Ni、Co等の単独の金属元素又はこれらのうち2種以上の組み合わせを示している。
トップコート層13は、熱伝導率の低いセラミックス層であり、例えば、Yb2O3で部分安定化させたZrO2であるYbSZを大気プラズマ溶射によって形成しても良い。
押圧部材2は、本実施形態では、鉄球が用いられている。押圧部材2の形状は、本実施形態では球状をなしているように、先端がトップコート層13に向かって凸状をなす凸曲面21を有していることが好ましく、例えば、他にも先端が半球状をなす棒材や、先端の断面形状が半円状をなす角材であっても良い。
本実施例1で使用した試験片1を以下に示す。
(試験片1)
母材11:TOMILLOY
アンダーコート層12:CoNiCrAlY
トップコート層13:YbSZ
押圧部材2:直径5mm鉄球
負荷荷重:5kN、10kN
負荷回数:1回
負荷位置:亀裂3を作製する目標点α
図2に示すように、試験片1を台に水平に載せ、試験片1のトップコート層13側の表面に押圧部材2を当接させ、引張試験機4(島津製作所製、UEH50型)で、鉛直下方に設定した荷重となるまで押圧する。押圧部材2によって試験片1を押圧した後は、試験片1の断面形状を確認する。
第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第二実施形態の遮熱層10の人工欠陥形成方法は、試験片1に対して異なる複数の位置に押圧部材2を介して力をかける点について、第一実施形態と相違する。
本実施例2で使用した試験片1を以下に示す。
押圧部材2:直径5mm鉄球
負荷荷重:10kN
負荷回数:4回
負荷位置:亀裂3を作製する目標点αから等距離離れた4点(各点は5mmピッチで離間)
図2に示すように、実施例1と同様に、試験片1を台に水平に載せ、試験片1のトップコート層13側の表面に押圧部材2を当接させ、引張試験機4(島津製作所製、UEH50型)で、鉛直下方に設定した荷重となるまで押圧する。その後、図4に示すように、順次異なる3点にも押圧部材2によって試験片1を押圧した後に、試験片1の断面形状を確認する。
Claims (5)
- 母材の表面にアンダーコート層及びトップコート層を順次形成してなる遮熱層の人工欠陥形成方法であって、
前記トップコート層の表面に押圧部材を当接させて、該押圧部材を介して力を加えることにより、前記トップコート層内に亀裂を形成し、
前記押圧部材を介して加える力と前記亀裂の長さとに相関関係があることに基づいて、
前記押圧部材を介して加える力を調整することによって前記亀裂の長さを調整することを特徴とする遮熱層の人工欠陥形成方法。 - 母材の表面にアンダーコート層及びトップコート層を順次形成してなる遮熱層の人工欠陥形成方法であって、
前記トップコート層の表面に押圧部材を当接させて、該押圧部材を介して力を加えることにより、前記トップコート層内に亀裂を形成し、
前記押圧部材を介して力を加える回数及び加える位置と、前記亀裂の長さとに相関関係があることに基づいて、
前記押圧部材を介して力を加える回数を増やして力を加える位置を調整することによって前記亀裂の長さを調整することを特徴とする遮熱層の人工欠陥形成方法。 - 母材の表面にアンダーコート層及びトップコート層を順次形成してなる遮熱層の人工欠陥形成方法であって、
前記トップコート層の表面に押圧部材を当接させて、該押圧部材を介して力を加えることにより、前記トップコート層内に亀裂を形成し、
前記押圧部材を介して力を加える回数と前記亀裂の長さとに相関関係があることに基づいて、
前記押圧部材を介して力を加える回数を調整することによって前記亀裂の長さを調整することを特徴とする遮熱層の人工欠陥形成方法。 - 母材の表面にアンダーコート層及びトップコート層を順次形成してなる遮熱層の人工欠陥形成方法であって、
前記トップコート層の表面に押圧部材を当接させて、該押圧部材を介して力を加えることにより、前記トップコート層内に亀裂を形成し、
前記押圧部材の大きさと前記亀裂の長さとに相関関係があることに基づいて、
前記押圧部材の大きさを調整することによって前記亀裂の長さを調整することを特徴とする遮熱層の人工欠陥形成方法。 - 前記押圧部材は、前記トップコート層に向かって凸状をなす凸曲面を有し、
該凸曲面を介して前記トップコート層に力を加えることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の遮熱層の人工欠陥形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013031302A JP6078373B2 (ja) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | 遮熱層の人工欠陥形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013031302A JP6078373B2 (ja) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | 遮熱層の人工欠陥形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014160033A JP2014160033A (ja) | 2014-09-04 |
JP6078373B2 true JP6078373B2 (ja) | 2017-02-08 |
Family
ID=51611811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013031302A Active JP6078373B2 (ja) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | 遮熱層の人工欠陥形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6078373B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107148493A (zh) * | 2014-11-11 | 2017-09-08 | 三菱日立电力系统株式会社 | 热障涂层以及涡轮构件 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002277383A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Toshiba Corp | コーティング強度評価方法 |
-
2013
- 2013-02-20 JP JP2013031302A patent/JP6078373B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014160033A (ja) | 2014-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105132908A (zh) | 燃气轮机叶片热障涂层粘结层及其制备方法 | |
Zhe et al. | Thermal stability and mechanical properties of thick thermal barrier coatings with vertical type cracks | |
JP2010043351A (ja) | 遮熱コーティング及びその製造法 | |
CN108179373A (zh) | 一种喷涂方式制备的燃气轮机叶片热障涂层 | |
JP2017035682A (ja) | コーティング方法及びコーティングされた構成要素 | |
CN106808037A (zh) | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 | |
Shin et al. | Estimation of spallation life of thermal barrier coating of gas turbine blade by thermal fatigue test | |
JP6078373B2 (ja) | 遮熱層の人工欠陥形成方法 | |
CA2886280A1 (en) | Method for coating by thermal spraying with an inclined particle jet | |
US20140193664A1 (en) | Recoating process and recoated turbine blade | |
JP6394927B2 (ja) | 遮熱コーティング、および、タービン部材 | |
KR101256282B1 (ko) | 수직균열을 갖는 열차폐 코팅층 및 이에 대한 제조방법 | |
JP5909274B2 (ja) | 遮熱コーティングの部分補修方法 | |
WO2018124086A1 (ja) | 遮熱コーティングの試験方法及び試験片 | |
US8974865B2 (en) | Component and a method of processing a component | |
JP2011179058A (ja) | 遮熱コーティング部材の製造方法 | |
JP2021008656A (ja) | 遮熱コーティング部品および遮熱コーティング部品の製造方法 | |
Lee et al. | Improved Deposition Efficiency of Cold-Sprayed CoNiCrAlY with Pure Ni Coatings and Its High-Temperature Oxidation Behavior after Pre-Treatment in Low Oxygen Partial Pressure | |
JP5384540B2 (ja) | 遮熱コーティングの検査方法 | |
JP5578801B2 (ja) | コーティング層の物性値測定方法 | |
US20190284942A1 (en) | Method of repairing ceramic coating, ceramic coating, turbine member, and gas turbine | |
WO2010149141A3 (de) | Verfahren zum herstellen und/oder reparieren einer schaufel für eine strömungsmaschine | |
Li et al. | The effect of thermal loading waveform on the failure mechanism of atmospheric-plasma-sprayed thermal barrier coating system | |
JP6234745B2 (ja) | 皮膜補修方法及びこれを用いて皮膜が補修された部材 | |
EP3330406A2 (en) | Methods for forming vertically cracked thermal barrier coatings and articles including vertically cracked thermal barrier coatings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151102 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160826 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160927 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20161124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6078373 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |