JP6071190B2 - Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle apparatus - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a multi-cylinder rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus using the multi-cylinder rotary compressor.

冷凍サイクル装置では、複数（主として、２つ）のシリンダを備えた圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機部とを密閉ケース内に収容し、各シリンダのシリンダ室内で圧縮された高圧のガス冷媒を密閉ケース内に吐出する方式の多気筒回転式圧縮機が多用されている。この種の多気筒回転式圧縮機において、全てのシリンダ室内でガス冷媒を圧縮する全能力運転と、一部のシリンダ室でガス冷媒の圧縮を停止する能力低減運転とに切換えることができれば、運転効率や消費電力等の点で有利である。   In the refrigeration cycle apparatus, a compression mechanism portion having a plurality of (mainly two) cylinders and an electric motor portion that drives the compression mechanism portion are housed in a hermetically sealed case, and the high-pressure compressed in the cylinder chamber of each cylinder A multi-cylinder rotary compressor that discharges a gas refrigerant into a sealed case is often used. If this type of multi-cylinder rotary compressor can be switched between full capacity operation that compresses gas refrigerant in all cylinder chambers and reduced capacity operation that stops compression of gas refrigerant in some cylinder chambers, This is advantageous in terms of efficiency and power consumption.

２つのシリンダを有し、必要に応じて全能力運転と能力低減運転とに切換可能な多気筒回転式圧縮機としては、下記特許文献１に記載されたものが知られている。   As a multi-cylinder rotary compressor having two cylinders and capable of switching between full capacity operation and capacity reduction operation as required, one described in Patent Document 1 below is known.

特許文献１に記載された多気筒回転式圧縮機の圧縮機構部には、それぞれシリンダ室を有する２つのシリンダが設けられ、各シリンダには、シリンダ室内で偏心回転するローラと、ローラに接離する方向にスライド可能に設けられて先端部がローラの外周面に当接した場合にシリンダ室内を二つの空間に区画するブレードと、シリンダ室に連通されるとともにブレードの後端側に位置してブレードをローラと接離する方向にスライドさせるための圧力を供給するブレード背室とを有している。   The compression mechanism of the multi-cylinder rotary compressor described in Patent Document 1 is provided with two cylinders each having a cylinder chamber. Each cylinder has a roller that rotates eccentrically within the cylinder chamber, and a roller that contacts and separates from the roller. And a blade that divides the cylinder chamber into two spaces when the tip contacts the outer peripheral surface of the roller, and communicates with the cylinder chamber and is located on the rear end side of the blade. A blade back chamber for supplying pressure for sliding the blade in the direction of contacting and separating from the roller;

一方のシリンダのブレード背室内には、電磁弁を備えた圧力切換部において切換えられた低圧又は高圧のガス冷媒が背圧用通路内を流れて選択的に導かれる。ブレード背室内に高圧のガス冷媒が導かれている場合には、その圧力によりブレードが付勢されてブレードの先端部がローラの外周面に当接され、このシリンダは圧縮運転状態となる。そして、圧縮運転状態となったこのシリンダにおいては、アキュムレータを通過した低圧のガス冷媒が吸込管を流れてシリンダ室内に吸込まれる。一方、電磁弁の切換によりブレード背室内に低圧のガス冷媒が導かれている場合には、ブレードがローラ側に付勢されず、ブレードの先端部がローラの外周面から離反し、このシリンダは圧縮が停止される非圧縮運転状態（休筒状態）となる。シリンダが休筒状態となった場合には、アキュムレータからシリンダ室内へは低圧のガス冷媒は吸込まれない。   The low-pressure or high-pressure gas refrigerant switched in the pressure switching unit equipped with the electromagnetic valve flows selectively through the back pressure passage into the blade back chamber of one cylinder. When a high-pressure gas refrigerant is introduced into the blade back chamber, the blade is urged by the pressure and the tip of the blade comes into contact with the outer peripheral surface of the roller, and the cylinder enters a compression operation state. In this cylinder in the compression operation state, the low-pressure gas refrigerant that has passed through the accumulator flows through the suction pipe and is sucked into the cylinder chamber. On the other hand, when a low-pressure gas refrigerant is introduced into the blade back chamber by switching the electromagnetic valve, the blade is not biased toward the roller side, and the tip of the blade moves away from the outer peripheral surface of the roller. It will be in the non-compression operation state (cylinderless state) where compression is stopped. When the cylinder is in a cylinder resting state, the low-pressure gas refrigerant is not sucked from the accumulator into the cylinder chamber.

他方のシリンダのブレード背室内にはバネ部材が収容され、ブレードはバネ部材の付勢力によってその先端部がローラの外周面に常時当接されている。これにより、多気筒回転式圧縮機の運転時には、このシリンダは常時圧縮運転状態となり、アキュムレータを通過した低圧のガス冷媒が吸込管内を流れてシリンダ室内に吸込まれる。   A spring member is housed in the blade back chamber of the other cylinder, and the blade is always in contact with the outer peripheral surface of the roller by the biasing force of the spring member. Thus, when the multi-cylinder rotary compressor is in operation, the cylinder is always in a compression operation state, and the low-pressure gas refrigerant that has passed through the accumulator flows through the suction pipe and is sucked into the cylinder chamber.

ブレード背室内に導かれる低圧のガス冷媒は、冷凍サイクル装置におけるガス冷媒の流れ方向に沿ったアキュムレータより上流側の部分の冷媒配管から圧力切換部に導かれ、圧力切換部で切換えられた後に背圧用通路内を流れてブレード背室内に導かれる。   The low-pressure gas refrigerant introduced into the blade back chamber is guided to the pressure switching unit from the refrigerant pipe upstream of the accumulator along the flow direction of the gas refrigerant in the refrigeration cycle apparatus and is switched by the pressure switching unit. It flows in the pressure passage and is guided into the blade back chamber.

ところで、密閉ケース内は、シリンダ室内で圧縮された高圧のガス冷媒が吐出されて高圧となっているため、休筒状態となったシリンダのシリンダ室内の圧力より高圧である。このため、休筒状態のシリンダでは、密閉ケース内とシリンダ室内との圧力差により密閉ケース内に貯留されている潤滑油がシリンダ室内に入り込む。シリンダ室内に入り込んだ潤滑油は、ブレードとブレード溝間の隙間を介してブレード背室に流入し、さらに、背圧
用通路を経由して圧力切換部に到達する。そしてさらに、この圧力切換部に接続されている冷媒配管からアキュムレータ内に流入する。 By the way, since the high pressure gas refrigerant compressed in the cylinder chamber is discharged and becomes high pressure in the sealed case, the pressure is higher than the pressure in the cylinder chamber of the cylinder in the cylinder resting state. For this reason, in a cylinder with a cylinder closed, lubricating oil stored in the sealed case enters the cylinder chamber due to a pressure difference between the sealed case and the cylinder chamber. The lubricating oil that has entered the cylinder chamber flows into the blade back chamber through the gap between the blade and the blade groove, and further reaches the pressure switching section via the back pressure passage. Further, the refrigerant flows into the accumulator from the refrigerant pipe connected to the pressure switching unit.

アキュムレータ内に流入した潤滑油は、吸込管のアキュムレータ内に位置する部分に形成されている小孔から吸込管内に流入し、低圧のガス冷媒と共に吸込管内を流れてシリンダ室内に吸込まれ、シリンダ室で圧縮されて高圧になったガス冷媒と共に密閉ケース内に吐出される。即ち、能力低減運転時に密閉ケース内から休筒状態となったシリンダのシリンダ室内に入り込んだ潤滑油は、アキュムレータ内に流入した後に密閉ケース内に戻される構造になっている。   The lubricating oil flowing into the accumulator flows into the suction pipe through a small hole formed in the portion of the suction pipe located in the accumulator, flows through the suction pipe together with the low-pressure gas refrigerant, and is sucked into the cylinder chamber. Are discharged into the sealed case together with the gas refrigerant compressed to a high pressure. That is, the lubricating oil that has entered the cylinder chamber of the cylinder that has been in a closed cylinder state from the inside of the sealed case during the capacity reduction operation is returned to the sealed case after flowing into the accumulator.

特開２００６−２２７６６号公報JP 2006-22766 A

しかしながら、潤滑油の粘性のために、吸込管内を流れるガス冷媒の流速が低い場合等には、アキュムレータから密閉ケース内への潤滑油の戻りが少なくなり、密閉ケース内の潤滑油が不足する。   However, due to the viscosity of the lubricating oil, when the flow rate of the gas refrigerant flowing through the suction pipe is low, the return of the lubricating oil from the accumulator into the sealed case is reduced, and the lubricating oil in the sealed case is insufficient.

密閉ケース内の潤滑油が不足すると、密閉ケース内の圧縮機構部の摺動部分の潤滑が不十分になり、摺動部分が摩耗するという不都合が発生する。   When the lubricating oil in the sealed case is insufficient, the sliding portion of the compression mechanism portion in the sealed case becomes insufficiently lubricated, causing a disadvantage that the sliding portion is worn.

本発明の実施形態の目的は、密閉ケース内に貯留されている潤滑油が、非圧縮運転状態（休筒状態）となったシリンダのブレード背室を経由して密閉ケース外に流出した場合、その潤滑油をアキュムレータ内に流入させることなく密閉ケース内に戻るようにし、密閉ケース内の潤滑油が不足することを防止することができる多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を提供することである。   The purpose of the embodiment of the present invention is that when the lubricating oil stored in the sealed case flows out of the sealed case via the blade back chamber of the cylinder that is in an uncompressed operation state (cylinderless state), A multi-cylinder rotary compressor and a multi-cylinder rotary compressor capable of preventing the lubricating oil in the sealed case from being deficient by allowing the lubricating oil to return to the sealed case without flowing into the accumulator. It is to provide a used refrigeration cycle apparatus.

実施形態の多気筒回転式圧縮機は、第１シリンダ室を有して圧縮運転状態と非圧縮運転状態である休筒状態とに切換可能な第１シリンダと、第２シリンダ室を有して常時圧縮運転状態とされる第２シリンダとを備え、アキュムレータから吸込管を介して供給される低圧の作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部と、これらの圧縮機構部と電動機部とを収容する密閉ケースとを有し、第１シリンダは、第１シリンダ室内で偏心回転する第１ローラと、第１ローラに接離する方向にスライド可能に設けられ先端部が第１ローラの外周面に当接した場合に第１シリンダ室内を二つの空間に区画する第１ブレードと、第１ブレードの後端側に位置し、この第１ブレードを前記第１ローラに接離する方向にスライドさせるための圧力を供給する第１ブレード背室とを有し、第１及び第２シリンダ室内で圧縮された高圧の作動流体を密閉ケース内に吐出する。また、吸込管として、第１シリンダ室に低圧の作動流体を供給する一方の吸込管と、第２シリンダ室に低圧の作動流体を供給する他方の吸込管との二つが設けられている。さらに、第１ブレード背室にその一端が連通された背圧導入管と、背圧導入管の他端が連通され、この背圧導入管を介して第１ブレード背室に低圧又は高圧の作動流体を切換えて導く圧力切換部と、圧力切換部にその一端が連通され、第１シリンダが非圧縮運転状態の場合に背圧導入管に連通されるとともに他端がアキュムレータから低圧の作動流体を第２シリンダ室に供給する他方の吸込管に連通された作動流体導入管と、を備え、作動流体導入管と背圧導入管とは、他方の吸込管より小径に形成されている。さらに、密閉ケースの上部に設けられて密閉ケース内の高圧の作動流体を密閉ケース外に吐出させる吐出管と圧力切換部との間に、吐出管から吐出された高圧の作動流体を圧力切換部に導く高圧ガス冷媒導入管が接続されている。さらに、圧縮機構部は、第１ブレード背室内と密閉ケース内とを連通する連通路と、連通路を開閉する逆止弁機構とを備え、逆止弁機構は、第１シリンダが圧縮運転状態である場合において、第１ブレードが第１ブレード背室の容積を拡大する方向にスライドする場合に連通路を閉じ、第１ブレードが前記第１ブレード背室の容積を縮小する方向にスライドする場合に連通路を開放するように構成されている。 The multi-cylinder rotary compressor of the embodiment has a first cylinder that has a first cylinder chamber and can be switched between a compression operation state and a non-compression operation state of a closed cylinder, and a second cylinder chamber. A compression mechanism that compresses a low-pressure working fluid supplied from an accumulator via a suction pipe, an electric motor that drives the compression mechanism, and a compression mechanism thereof. The first cylinder has a first roller that rotates eccentrically within the first cylinder chamber, and a tip that is slidable in a direction contacting and separating from the first roller. A first blade that divides the first cylinder chamber into two spaces when it comes into contact with the outer peripheral surface of the first roller and a rear end side of the first blade, and the first blade is in contact with the first roller. To slide away And a first blade back chamber for supplying pressure, and discharges the high-pressure working fluid compressed by the first and second cylinder chamber in the sealed case. Two suction pipes are provided, one suction pipe for supplying a low-pressure working fluid to the first cylinder chamber and the other suction pipe for supplying a low-pressure working fluid to the second cylinder chamber. Furthermore, a back pressure introduction pipe whose one end communicates with the first blade back chamber, and the other end of the back pressure introduction pipe communicates with the first blade back chamber via the back pressure introduction pipe. a pressure switching unit for guiding by switching the fluid, one end of which communicates with the pressure switching unit, a low pressure of the working fluid and the other end from the accumulator with communicates with the back-pressure pipe when the first cylinder is in a non-compression operation state A working fluid introduction pipe communicated with the other suction pipe supplied to the second cylinder chamber, and the working fluid introduction pipe and the back pressure introduction pipe are formed to have a smaller diameter than the other suction pipe. Further, the high pressure working fluid discharged from the discharge pipe is disposed between the discharge pipe and the pressure switching section provided at the upper part of the sealed case and discharging the high pressure working fluid in the sealed case to the outside of the sealed case. Is connected to a high-pressure gas refrigerant introduction pipe. The compression mechanism section further includes a communication path that communicates between the first blade back chamber and the inside of the sealed case, and a check valve mechanism that opens and closes the communication path. When the first blade slides in a direction to increase the volume of the first blade back chamber, the communication path is closed, and the first blade slides in a direction to reduce the volume of the first blade back chamber. The communication path is opened.

断面で示した第１の実施形態の多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。It is a lineblock diagram of the refrigerating cycle device containing the multicylinder rotary compressor of a 1st embodiment shown in the section. 圧縮機構部の一部を拡大して示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which expands and shows a part of compression mechanism part. 閉塞部材への逆止弁機構の取付構造を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the attachment structure of the non-return valve mechanism to a closure member. 図３におけるＸ―Ｘ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line XX in FIG. 3. 断面で示した第２の実施形態の多気筒回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。It is a block diagram of the refrigerating-cycle apparatus containing the multicylinder rotary compressor of 2nd Embodiment shown in the cross section.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１ないし図４に基づいて説明する。図１は、多気筒回転式圧縮機Ａの概略の断面図と、この多気筒回転式圧縮機Ａを含む冷凍サイクル装置Ｓの構成図である。 (First embodiment)
A first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a multi-cylinder rotary compressor A and a configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus S including the multi-cylinder rotary compressor A.

はじめに、多気筒回転式圧縮機Ａについて説明する。多気筒回転式圧縮機Ａは、圧縮機本体Ａ１とアキュムレータＡ２とを備えている。圧縮機本体Ａ１は作動流体であるガス冷媒を圧縮する機器であり、アキュムレータＡ２は、ガス冷媒と液冷媒を分離する機器である。   First, the multi-cylinder rotary compressor A will be described. The multi-cylinder rotary compressor A includes a compressor body A1 and an accumulator A2. The compressor main body A1 is a device that compresses a gas refrigerant that is a working fluid, and the accumulator A2 is a device that separates the gas refrigerant and the liquid refrigerant.

圧縮機本体Ａ１は、円筒状の密閉ケース１を有し、この密閉ケース１内の下部に圧縮機構部２が収容され、密閉ケース１内の上部に電動機部３が収容されている。これらの圧縮機構部２と電動機部３とは、上下方向に延出する回転軸４を介して連結され、電動機部３で発生する駆動力により圧縮機構部２が駆動される。   The compressor main body A1 has a cylindrical sealed case 1, the compression mechanism portion 2 is accommodated in the lower portion of the sealed case 1, and the electric motor portion 3 is accommodated in the upper portion of the sealed case 1. The compression mechanism unit 2 and the electric motor unit 3 are connected via a rotating shaft 4 extending in the vertical direction, and the compression mechanism unit 2 is driven by a driving force generated in the electric motor unit 3.

圧縮機構部２は、下部側に位置する第１シリンダ５ａと、上部側に位置する第２シリンダ５ｂとを有している。第１シリンダ５ａの下端面には軸受６が取付けられ、第２シリンダ５ｂの上端面には軸受７が取付けられている。これらの第１シリンダ５ａと第２シリンダ５ｂとの間には、仕切板８が介装されている。   The compression mechanism part 2 has the 1st cylinder 5a located in the lower part side, and the 2nd cylinder 5b located in the upper part side. A bearing 6 is attached to the lower end surface of the first cylinder 5a, and a bearing 7 is attached to the upper end surface of the second cylinder 5b. A partition plate 8 is interposed between the first cylinder 5a and the second cylinder 5b.

回転軸４は、軸受６、７により軸支され、第１及び第２シリンダ５ａ、５ｂ内を貫通して設けられている。回転軸４には、第１シリンダ５ａ内に位置する第１偏心部９ａと第２シリンダ５ｂ内に位置する第２偏心部９ｂとが、１８０°の位相差をもって形成されている。第１偏心部９ａと第２偏心部９ｂとは同一直径に形成され、第１偏心部９ａには円筒状の第１ローラ１０ａが嵌合され、第２偏心部９ｂには円筒状の第２ローラ１０ｂが嵌合されている。   The rotary shaft 4 is pivotally supported by bearings 6 and 7 and is provided so as to penetrate through the first and second cylinders 5a and 5b. A first eccentric part 9a located in the first cylinder 5a and a second eccentric part 9b located in the second cylinder 5b are formed on the rotating shaft 4 with a phase difference of 180 °. The first eccentric portion 9a and the second eccentric portion 9b are formed to have the same diameter, the first eccentric portion 9a is fitted with a cylindrical first roller 10a, and the second eccentric portion 9b has a cylindrical second shape. The roller 10b is fitted.

第１シリンダ５ａの内部には、上下方向の両端を仕切板８と軸受６とにより覆われてガス冷媒を圧縮する空間となる第１シリンダ室１１ａが形成されている。第２シリンダ５ｂの内部には、上下方向の両端を軸受７と仕切板８とにより覆われてガス冷媒を圧縮する空間となる第２シリンダ室１１ｂが形成されている。これらの第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内には、第１及び第２ローラ１０ａ、１０ｂが収容されている。第１及び第２ローラ１０ａ、１０ｂは、外周面の一部を第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように設けられている。   A first cylinder chamber 11a is formed inside the first cylinder 5a. The first cylinder chamber 11a is a space in which both ends in the vertical direction are covered with the partition plate 8 and the bearing 6 to compress the gas refrigerant. Inside the second cylinder 5b, a second cylinder chamber 11b is formed in which both ends in the vertical direction are covered with the bearings 7 and the partition plate 8 and serve as a space for compressing the gas refrigerant. First and second rollers 10a and 10b are accommodated in the first and second cylinder chambers 11a and 11b. The first and second rollers 10a and 10b are provided so as to be eccentrically rotated while a part of the outer peripheral surface is in line contact with the inner peripheral surfaces of the first and second cylinder chambers 11a and 11b.

軸受７には、二重に重ねられた吐出マフラ１２が取付けられている。この吐出マフラ１２は、軸受７に設けられて第２シリンダ室１１ｂ内のガス冷媒の圧力が設定値以上になった場合に開弁される吐出弁機構１３を覆っている。吐出マフラ１２には、密閉ケース１内に連通する吐出孔（図示せず）が形成されている。軸受６には、一重の吐出マフラ１４が取付けられている。この吐出マフラ１４は、軸受６に設けられて第１シリンダ室１１ａ内のガス冷媒の圧力が設定値以上になった場合に開弁される吐出弁機構（図示せず）を覆っている。   Disposed on the bearing 7 are double-pumped discharge mufflers 12. The discharge muffler 12 is provided on the bearing 7 and covers a discharge valve mechanism 13 that is opened when the pressure of the gas refrigerant in the second cylinder chamber 11b becomes a set value or more. The discharge muffler 12 is formed with a discharge hole (not shown) communicating with the inside of the sealed case 1. A single discharge muffler 14 is attached to the bearing 6. The discharge muffler 14 is provided on the bearing 6 and covers a discharge valve mechanism (not shown) that is opened when the pressure of the gas refrigerant in the first cylinder chamber 11a exceeds a set value.

軸受６と第１シリンダ５ａと仕切板８と第２シリンダ５ｂと軸受７とに亘って、吐出マフラ１２内と吐出マフラ１４内とを連通する吐出ガス案内路（図示せず）が形成されている。これにより、第１シリンダ室１１ａ内から吐出マフラ１４内に吐出された高圧のガス冷媒は、吐出ガス案内路内を流れて吐出マフラ１２内に流入し、第２シリンダ室１１ｂ内で圧縮された高圧のガス冷媒と共に密閉ケース１内に吐出される。   A discharge gas guide path (not shown) that connects the inside of the discharge muffler 12 and the inside of the discharge muffler 14 is formed across the bearing 6, the first cylinder 5a, the partition plate 8, the second cylinder 5b, and the bearing 7. Yes. As a result, the high-pressure gas refrigerant discharged from the first cylinder chamber 11a into the discharge muffler 14 flows through the discharge gas guide path, flows into the discharge muffler 12, and is compressed in the second cylinder chamber 11b. It is discharged into the sealed case 1 together with the high-pressure gas refrigerant.

密閉ケース１内の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり部１５が形成されている。図１において、軸受７のフランジ部を横切る実線は、油溜まり部１５に貯留された潤滑油の油面を示している。圧縮機構部２のほとんど全体が、油溜まり部１５内に貯留された潤滑油中に浸漬されている。   An oil reservoir 15 in which lubricating oil is stored is formed at the bottom of the sealed case 1. In FIG. 1, the solid line across the flange portion of the bearing 7 indicates the oil level of the lubricating oil stored in the oil reservoir 15. Almost all of the compression mechanism 2 is immersed in the lubricating oil stored in the oil reservoir 15.

圧縮機構部２の構造を図２に基づいて説明する。第１シリンダ５ａには、一端が第１シリンダ室１１ａに連通された第１ブレード溝１６ａと、この第１ブレード溝１６ａの他端に連通された第１ブレード背室１７ａとが形成されている。第１ブレード溝１６ａには、第１ブレード１８ａがスライド可能に嵌合されている。第１ブレード１８ａは、第１シリンダ室１１ａ内で偏心回転する第１ローラ１０ａ（図２では図示を省略、図１参照）に接離する方向にスライドし、先端部が第１ローラ１０ａの外周面に当接した場合に第１シリンダ室１１ａ内を二つの空間に区画する。第１ブレード背室１７ａは、第１ブレード１８ａの後端側に位置し、この第１ブレード背室１７ａには、第１ブレード１８ａの先端部を第１ローラ１０ａの外周面に当接する方向にスライドさせるための圧力（高圧のガス冷媒による圧力）が後述する背圧導入管を介して導かれる。   The structure of the compression mechanism part 2 is demonstrated based on FIG. A first blade groove 16a having one end communicating with the first cylinder chamber 11a and a first blade back chamber 17a communicating with the other end of the first blade groove 16a are formed in the first cylinder 5a. . A first blade 18a is slidably fitted in the first blade groove 16a. The first blade 18a slides toward and away from the first roller 10a that rotates eccentrically in the first cylinder chamber 11a (not shown in FIG. 2, refer to FIG. 1), and the tip is the outer periphery of the first roller 10a. When contacting the surface, the inside of the first cylinder chamber 11a is divided into two spaces. The first blade back chamber 17a is located on the rear end side of the first blade 18a. In the first blade back chamber 17a, the tip of the first blade 18a is in contact with the outer peripheral surface of the first roller 10a. The pressure for sliding (pressure by the high-pressure gas refrigerant) is guided through a back pressure introduction pipe described later.

第１ブレード背室１７ａの奥部には、第１シリンダ５ａが後述するようにガス冷媒の圧縮を停止する非圧縮運転状態（休筒状態）となった場合に第１ブレード１８ａを磁気吸着する永久磁石２０とこの永久磁石２０を保持する保持部材２１とが収容されている。   In the back of the first blade back chamber 17a, the first blade 18a is magnetically adsorbed when the first cylinder 5a enters an uncompressed operation state (cylinder state) in which the compression of the gas refrigerant is stopped as will be described later. A permanent magnet 20 and a holding member 21 that holds the permanent magnet 20 are accommodated.

第２シリンダ５ｂには、一端が第２シリンダ室１１ｂに連通された第２ブレード溝１６ｂと、この第２ブレード溝１６ｂの他端に連通された第２ブレード背室１７ｂとが形成されている。第２ブレード溝１６ｂには、第２ブレード１８ｂがスライド可能に嵌合されている。第２ブレード１８ｂは、第２シリンダ室１１ｂ内で偏心回転する第２ローラ１０ｂ（図２では図示を省略、図１参照）に接離する方向にスライドし、先端部が第２ローラ１０ｂの外周面に当接した場合に第２シリンダ室１１ｂ内を二つの空間に区画する。第２ブレード背室１７ｂは、第２ブレード１８ｂの後端側に位置している。第２シリンダ５ｂの壁部には、一端が第２ブレード背室１７ｂに連通して他端が第２シリンダ５ｂの外周面に連通する横孔２２が形成され、この横孔２２内にはバネ部材２３が収容されている。横孔２２内に収容されたバネ部材２３は、第２ブレード１８ｂの後端側に当接している。この当接により、第２ブレード１８ｂはバネ部材２３の付勢力によってその先端部が第２ローラ１０ｂの外周面に常時当接した状態に維持される。   A second blade groove 16b having one end communicating with the second cylinder chamber 11b and a second blade back chamber 17b communicating with the other end of the second blade groove 16b are formed in the second cylinder 5b. . A second blade 18b is slidably fitted in the second blade groove 16b. The second blade 18b slides toward and away from the second roller 10b (not shown in FIG. 2; see FIG. 1) that rotates eccentrically in the second cylinder chamber 11b, and the tip is the outer periphery of the second roller 10b. When contacting the surface, the inside of the second cylinder chamber 11b is divided into two spaces. The second blade back chamber 17b is located on the rear end side of the second blade 18b. A lateral hole 22 is formed in the wall portion of the second cylinder 5b, one end communicating with the second blade back chamber 17b and the other end communicating with the outer peripheral surface of the second cylinder 5b. The member 23 is accommodated. The spring member 23 accommodated in the horizontal hole 22 is in contact with the rear end side of the second blade 18b. Due to this contact, the second blade 18b is maintained in a state in which its tip is always in contact with the outer peripheral surface of the second roller 10b by the biasing force of the spring member 23.

第１及び第２ブレード１８ａ、１８ｂは、それぞれの先端部の平面視形状が略円弧状に形成されており、その先端部が第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内に出没し、後端部が第１及び第２ブレード背室１７ａ、１７ｂ内に出没する寸法に形成されている。   Each of the first and second blades 18a and 18b has a substantially arcuate shape in the plan view of the respective leading ends thereof, and the leading ends of the first and second blades 18a and 18b appear and disappear in the first and second cylinder chambers 11a and 11b. The portion is formed to have a size that appears and disappears in the first and second blade back chambers 17a and 17b.

第１及び第２ブレード１８ａ、１８ｂが第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内に突出してその先端部が第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内に位置している第１及び第２ローラ１０ａ、１０ｂの外周面に当接した場合、第１及び第２ブレード１８ａ、１８ｂの先端部は第１及び第２ローラ１０ａ、１０ｂの回転角度にかかわらず線接触する。そして、第１及び第２ブレード１８ａ、１８ｂの先端部が第１及び第２ローラ１０ａ、１０ｂの外周面に当接することにより、第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内が二つの空間
に区画される。第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内が二つの空間に区画されることにより、これらの二つの空間は第１及び第２ローラ１０ａ、１０ｂが偏心回転することにより容積が変化し、容積が次第に小さくなる一方の区画内が高圧側となってガス冷媒の圧縮が行われ、他方の区画が低圧側となる。 First and second rollers in which the first and second blades 18a and 18b protrude into the first and second cylinder chambers 11a and 11b and the tips thereof are located in the first and second cylinder chambers 11a and 11b. When abutting against the outer peripheral surfaces of 10a and 10b, the tip portions of the first and second blades 18a and 18b are in line contact regardless of the rotation angles of the first and second rollers 10a and 10b. The first and second cylinder chambers 11a and 11b are partitioned into two spaces by the tips of the first and second blades 18a and 18b coming into contact with the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 10a and 10b. Is done. By dividing the inside of the first and second cylinder chambers 11a and 11b into two spaces, the volume of these two spaces is changed by the eccentric rotation of the first and second rollers 10a and 10b, and the volume is increased. The gradually decreasing one compartment becomes the high-pressure side and the gas refrigerant is compressed, and the other compartment becomes the low-pressure side.

図１に戻って説明する。第１シリンダ５ａの第１ブレード背室１７ａは、軸受６のフランジ部周端より外方へ突出した位置に形成され、第１シリンダ５ａを上下方向に貫通して形成されている。この第１ブレード背室１７ａは、上面側開口部が仕切板８により覆われ、下面側開口部が閉塞部材２４により覆われている。したがって、第１ブレード背室１７ａは、上下の開口部が仕切板８と閉塞部材２４とにより閉塞された密閉構造となっている。また、第２ブレード背室１７ｂは、下面側開口部が仕切板８により覆われるが、上面開口部は密閉ケース１内空間部に連通している。したがって、第２ブレード背室１７ｂ内の圧力は密閉ケース１内の圧力と同一になる。   Returning to FIG. The first blade back chamber 17a of the first cylinder 5a is formed at a position protruding outward from the peripheral end of the flange portion of the bearing 6, and is formed to penetrate the first cylinder 5a in the vertical direction. The first blade back chamber 17 a has an upper surface side opening portion covered with a partition plate 8 and a lower surface side opening portion covered with a closing member 24. Therefore, the first blade back chamber 17 a has a sealed structure in which the upper and lower openings are closed by the partition plate 8 and the closing member 24. The second blade back chamber 17 b has a lower surface side opening portion covered with the partition plate 8, but the upper surface opening portion communicates with the space inside the sealed case 1. Accordingly, the pressure in the second blade back chamber 17b is the same as the pressure in the sealed case 1.

閉塞部材２４における軸受６側の側端面は、軸受６のフランジ部周端面に沿う形状に形成され、反対側の側端面には背圧導入管２５の一端が接続され、この背圧導入管２５は第１ブレード背室１７ａに連通されている。背圧導入管２５の他端は後述する圧力切換弁に連通されており、背圧導入管２５の途中には、この背圧導入管２５より拡開した内部空間を有する圧力緩衝空間部２５ａが設けられている。   A side end surface of the closing member 24 on the bearing 6 side is formed in a shape along the peripheral end surface of the flange portion of the bearing 6, and one end of a back pressure introducing tube 25 is connected to the opposite side end surface. Is communicated with the first blade back chamber 17a. The other end of the back pressure introduction pipe 25 communicates with a pressure switching valve, which will be described later, and a pressure buffering space portion 25 a having an internal space expanded from the back pressure introduction pipe 25 is provided in the middle of the back pressure introduction pipe 25. Is provided.

さらに、閉塞部材２４には逆止弁機構２６が取付られている。逆止弁機構２６は、図３に示すように、位置固定である弁押え部材２９と可撓性を有する弁体３０とを有しており、これらの弁抑え部材２９と弁体３０とが取付ボルト３１で閉塞部材２４に固定されている。閉塞部材２４は、取付ボルト２８により第１シリンダ（図示せず）に固定されている。   Further, a check valve mechanism 26 is attached to the closing member 24. As shown in FIG. 3, the check valve mechanism 26 includes a valve pressing member 29 that is fixed in position and a flexible valve body 30, and the valve restraining member 29 and the valve body 30 are connected to each other. It is fixed to the closing member 24 with mounting bolts 31. The closing member 24 is fixed to a first cylinder (not shown) by mounting bolts 28.

図４は、図３におけるＸ−Ｘ線断面図である。閉塞部材２４には、この閉塞部材２４を第１シリンダ５ａに取付けた場合に第１シリンダ５ａに対向する側に位置する凹部３２と、背圧導入管２５（図１参照）と凹部３２とを連通する孔部３３と、凹部３２と密閉ケース１内（密閉ケース１の内部空間）を連通する連通路３４とが形成されている。この連通路３４の先端側に逆止弁機構２６が取付けられている。凹部３２は、ブレード背室１７ａと背圧導入管２５とを連通する位置に形成されている。   4 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. When the closing member 24 is attached to the first cylinder 5a, the closing member 24 includes a recess 32 located on the side facing the first cylinder 5a, a back pressure introduction pipe 25 (see FIG. 1), and the recess 32. A communicating hole portion 33, and a communication passage 34 communicating the recess 32 and the inside of the sealed case 1 (internal space of the sealed case 1) are formed. A check valve mechanism 26 is attached to the leading end side of the communication path 34. The recess 32 is formed at a position where the blade back chamber 17a and the back pressure introduction pipe 25 communicate with each other.

第１シリンダ５ａが圧縮運転状態である場合において、第１ブレード１８ａが第１ブレード背室１７ａ側から第１シリンダ室１１ａ側にスライド（前進）して第１ブレード背室１７ａの容積を拡大した場合には、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が密閉ケース１内の圧力以下になるとともに第１ブレード背室１７ａに連通されている凹部３２内の圧力も密閉ケース１内の圧力以下になり、弁体３０は連通路３４を閉じる。   When the first cylinder 5a is in the compression operation state, the first blade 18a slides (advances) from the first blade back chamber 17a side to the first cylinder chamber 11a side to enlarge the volume of the first blade back chamber 17a. In this case, the pressure in the first blade back chamber 17a becomes equal to or lower than the pressure in the sealed case 1, and the pressure in the recess 32 communicated with the first blade back chamber 17a also becomes lower than the pressure in the sealed case 1. The valve body 30 closes the communication passage 34.

一方、第１ブレード１８ａが第１シリンダ室１１ａ側から第１ブレード背室１７ａ側にスライド（後退）して第１ブレード背室１７ａの容積を縮小した場合には、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が密閉ケース１内の圧力以上になるとともに第１ブレード背室１７ａに連通されている凹部３２内の圧力も密閉ケース１内の圧力以上となり、弁体３０は連通路３４を開放する。これにより、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が過大になることが防止される。特に、第１ブレード背室１７ａ内及び背圧導入管２５内に潤滑油や液冷媒等の液流体が存在する場合の圧力上昇の抑制に大きな効果を有する。弁押え部材２９は、弁体３０が連通路３４を開放する場合の最大開度を規制する。また、第１ブレード背室１７ａ内に低圧のガス冷媒が導かれる休筒状態の場合にも、弁体３０が連通路３４を閉じる。   On the other hand, when the first blade 18a slides (retreats) from the first cylinder chamber 11a side to the first blade back chamber 17a side to reduce the volume of the first blade back chamber 17a, the inside of the first blade back chamber 17a The pressure in the recess 32 connected to the first blade back chamber 17a also becomes equal to or higher than the pressure in the sealed case 1, and the valve body 30 opens the communication passage 34. This prevents the pressure in the first blade back chamber 17a from becoming excessive. In particular, it has a great effect on the suppression of pressure rise when liquid fluid such as lubricating oil or liquid refrigerant exists in the first blade back chamber 17a and the back pressure introduction pipe 25. The valve pressing member 29 regulates the maximum opening when the valve body 30 opens the communication path 34. Further, the valve body 30 also closes the communication passage 34 even in a closed cylinder state in which a low-pressure gas refrigerant is guided into the first blade back chamber 17a.

再び図１に戻って説明する。圧縮機本体Ａ１の密閉ケース１の上端部には、密閉ケース１内の高圧のガス冷媒を密閉ケース１外に吐出させる吐出管３５が接続されている。この吐出管３５には、凝縮器３６、膨張装置３７、蒸発器３８、アキュムレータＡ２が順次接続されている。そして、これらの圧縮機本体Ａ１と、凝縮器３６と、膨張装置３７と、蒸発器３８と、アキュムレータＡ２とを順次配管接続することにより冷凍サイクル装置Ｓが構成されている。   Returning again to FIG. A discharge pipe 35 that discharges the high-pressure gas refrigerant in the sealed case 1 to the outside of the sealed case 1 is connected to the upper end of the sealed case 1 of the compressor main body A1. A condenser 36, an expansion device 37, an evaporator 38, and an accumulator A2 are sequentially connected to the discharge pipe 35. And the refrigeration cycle apparatus S is comprised by carrying out piping connection of these compressor main bodies A1, the condenser 36, the expansion apparatus 37, the evaporator 38, and the accumulator A2 one by one.

アキュムレータＡ２と圧縮機本体Ａ１の第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂとは、吸込管４０を介して連通されている。アキュムレータＡ２内に流入した冷媒はアキュムレータＡ２内でガス冷媒と液冷媒とに分離され、分離された低圧のガス冷媒が吸込管４０内を流れ、さらに、仕切板８に形成されている図示しない流路内を流れて第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂ内に吸込まれる。   The accumulator A2 and the first and second cylinder chambers 11a and 11b of the compressor main body A1 are communicated with each other via a suction pipe 40. The refrigerant that has flowed into the accumulator A2 is separated into a gas refrigerant and a liquid refrigerant in the accumulator A2, and the separated low-pressure gas refrigerant flows through the suction pipe 40, and further, a flow (not shown) formed in the partition plate 8. It flows through the passage and is sucked into the first and second cylinder chambers 11a and 11b.

一端が第１ブレード背室１７ａに連通された背圧導入管２５の他端は、密閉ケース１の上端部とアキュムレータＡ２の上端部よりも上方位置まで延出し、その先端部が圧力切換部である圧力切換弁４１に連通されている。   The other end of the back pressure introduction pipe 25 whose one end communicates with the first blade back chamber 17a extends to a position above the upper end of the sealed case 1 and the upper end of the accumulator A2, and its tip is a pressure switching unit. A certain pressure switching valve 41 is communicated.

この圧力切換弁４１により、背圧導入管２５を介して第１ブレード背室１７ａに導かれる低圧又は高圧のガス冷媒の切換が行われる。圧力切換弁４１は、４つのポート（第１ポートＰａ、第２ポートＰｂ、第３ポートＰｃ、第４ポートＰｄ）を有し、第１ポートＰａには、一端が吐出管３５に連通された高圧ガス冷媒導入管４２の他端が連通されている。第２ポートＰｂには、一端が第１ブレード背室１７ａに連通された背圧導入管２５の他端が連通されている。第３ポートＰｃには、一端が吸込管４０に連通された作動流体導入管である低圧ガス冷媒導入管４３の他端が連通されている。第４ポートＰｄは、栓体４４により常時閉塞されている。   The pressure switching valve 41 switches the low-pressure or high-pressure gas refrigerant guided to the first blade back chamber 17a through the back pressure introduction pipe 25. The pressure switching valve 41 has four ports (first port Pa, second port Pb, third port Pc, and fourth port Pd), and one end of the first port Pa is connected to the discharge pipe 35. The other end of the high-pressure gas refrigerant introduction pipe 42 is communicated. The second port Pb communicates with the other end of the back pressure introduction pipe 25 whose one end communicates with the first blade back chamber 17a. The third port Pc communicates with the other end of a low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 that is a working fluid introduction pipe with one end communicating with the suction pipe 40. The fourth port Pd is always closed by the plug body 44.

圧力切換弁４１の内部には、逆Ｕ字状通路を有する弁体４５が移動可能に設けられている。この弁体４５は、実線で示すように、第３ポートＰｃと第４ポートＰｄとを連通する位置と、破線で示すように、第２ポートＰｂと第３ポートＰｃとを連通する位置とに電磁的に切換可能とされている。第１ポートＰａは常時開放されている。   Inside the pressure switching valve 41, a valve body 45 having an inverted U-shaped passage is movably provided. The valve body 45 has a position where the third port Pc and the fourth port Pd communicate with each other as indicated by a solid line, and a position where the second port Pb and the third port Pc communicate with each other as indicated by a broken line. It is possible to switch electromagnetically. The first port Pa is always open.

弁体４５が実線で示す位置に位置する場合には、第１ポートＰａと第２ポートＰｂとが連通され、第３ポートＰｃと第４ポートＰｄとが連通されている。ただし、第４ポートＰｄは栓体４４で常時閉塞されているため、圧力切換弁４１内の連通状態としては、第１ポートＰａと第２ポートＰｂとの連通だけが残る。   When the valve body 45 is located at a position indicated by a solid line, the first port Pa and the second port Pb are communicated, and the third port Pc and the fourth port Pd are communicated. However, since the fourth port Pd is always closed by the plug body 44, only the communication between the first port Pa and the second port Pb remains as the communication state in the pressure switching valve 41.

弁体４５が破線で示す位置に移動した場合には、弁体４５を介して第２ポートＰｂと第３ポートＰｃとが連通され、第１ポートＰａと第４ポートＰｄとが連通される。ただし、第４ポートＰｄは栓体４４により常時閉塞されているため、圧力切換弁４１内の連通状態としては、第２ポートＰｂと第３ポートＰｃとの連通だけが残る。   When the valve body 45 moves to the position indicated by the broken line, the second port Pb and the third port Pc are communicated with each other via the valve body 45, and the first port Pa and the fourth port Pd are communicated with each other. However, since the fourth port Pd is always closed by the plug body 44, only the communication between the second port Pb and the third port Pc remains as the communication state in the pressure switching valve 41.

この実施形態では、圧力切換部である圧力切換弁４１として、通常のヒートポンプ式空気調和機を構成する冷凍サイクルに用いられる標準品である四方切換弁を流用することによりコストの抑制を図っている。しかし、圧力切換部としては、この圧力切換弁４１に代えて三方弁を使用し、もしくは、複数の開閉弁を組み合わせても同様の作用効果が得られる。   In this embodiment, as the pressure switching valve 41 which is a pressure switching unit, a cost reduction is achieved by diverting a standard four-way switching valve used in a refrigeration cycle constituting a normal heat pump air conditioner. . However, a similar effect can be obtained by using a three-way valve instead of the pressure switching valve 41 or combining a plurality of on-off valves as the pressure switching unit.

吸込管４０における低圧ガス冷媒導入管４３の一端が連通される部分は、冷凍サイクル装置Ｓにおけるガス冷媒の流れ方向に沿ったアキュムレータＡ２より下流側に位置する部分であり、かつ、少なくとも第２シリンダ室１１ｂ内に供給されるガス冷媒が流れる部分である。この部分には多気筒回転式圧縮機Ａの運転中は低圧のガス冷媒が常時流れている。   The part of the suction pipe 40 where one end of the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 communicates is a part located downstream of the accumulator A2 along the flow direction of the gas refrigerant in the refrigeration cycle apparatus S, and at least the second cylinder This is a portion through which the gas refrigerant supplied into the chamber 11b flows. During this operation of the multi-cylinder rotary compressor A, a low-pressure gas refrigerant always flows through this portion.

低圧ガス冷媒導入管４３と背圧導入管２５とは、吸込管４０より小径に形成されている。吸込管４０と低圧ガス冷媒導入管４３との接続は、吸込管４０に対して孔加工を行い、その孔に低圧ガス冷媒導入管４３を連通するように溶接して行われている。   The low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 are formed to have a smaller diameter than the suction pipe 40. The connection between the suction pipe 40 and the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 is performed by performing hole processing on the suction pipe 40 and welding so that the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 communicates with the hole.

このような構成において、この多気筒回転式圧縮機Ａでは、圧縮機構部２で圧縮された高圧のガス冷媒が密閉ケース１内に吐出され、密閉ケース１内の高圧のガス冷媒が吐出管３５を介して凝縮器３６側に供給され、冷凍サイクル装置Ｓの運転が行われる。   In such a configuration, in the multi-cylinder rotary compressor A, the high-pressure gas refrigerant compressed by the compression mechanism unit 2 is discharged into the sealed case 1, and the high-pressure gas refrigerant in the sealed case 1 is discharged into the discharge pipe 35. Is supplied to the condenser 36 side, and the refrigeration cycle apparatus S is operated.

また、この多気筒回転式圧縮機Ａは、第１シリンダ５ａと第２シリンダ５ｂとの両方でガス冷媒を圧縮する全能力運転と、第１シリンダ５ａを休筒状態として第２シリンダ５ｂのみで圧縮を行う能力低減運転とに切換可能であり、この全能力運転と能力低減運転とについて説明する。全能力運転と能力低減運転との切換えは、圧力切換弁４１の弁体４５の位置を切換えることにより行われる。   Further, this multi-cylinder rotary compressor A has a full-capacity operation in which the gas refrigerant is compressed by both the first cylinder 5a and the second cylinder 5b, and the second cylinder 5b alone with the first cylinder 5a in a closed state. It is possible to switch to a capacity reduction operation for performing compression, and this full capacity operation and capacity reduction operation will be described. Switching between the full capacity operation and the capacity reduction operation is performed by switching the position of the valve body 45 of the pressure switching valve 41.

まず、全能力運転時について説明する。全能力運転時には、弁体４５を図１の実線で示す位置に移動させる。弁体４５が実線で示す位置に移動することにより、第１ポートＰａと第２ポートＰｂとが連通され、第３ポートＰｃが閉止された状態となる。第１ポートＰａと第２ポートＰｂとが連通されることにより、高圧ガス冷媒導入管４２と背圧導入管２５とが連通され、密閉ケース１内から吐出管３５に吐出された高圧のガス冷媒の一部が高圧ガス冷媒導入管４２内と背圧導入管２５内とを流れて第１ブレード背室１７ａに導かれる。   First, the case of full capacity operation will be described. During full capacity operation, the valve body 45 is moved to the position indicated by the solid line in FIG. By moving the valve body 45 to the position indicated by the solid line, the first port Pa and the second port Pb are communicated, and the third port Pc is closed. By connecting the first port Pa and the second port Pb, the high-pressure gas refrigerant introduction pipe 42 and the back pressure introduction pipe 25 are communicated, and the high-pressure gas refrigerant discharged from the sealed case 1 to the discharge pipe 35. Part of the gas flows through the high pressure gas refrigerant introduction pipe 42 and the back pressure introduction pipe 25 and is guided to the first blade back chamber 17a.

第１ブレード背室１７ａに高圧のガス冷媒が導かれることにより、この圧力が第１ブレード１８ａの後端部に背圧として作用する。この背圧は吸込管４０を介して第１シリンダ室１１ａ内に吸込まれる低圧のガス冷媒の圧力より高いため、第１ブレード１８ａの先端部が第１ローラ１０ａの外周面に当接され、第１シリンダ室１１ａ内が第１ブレード１８ａによって二つの空間に区画される。   When the high-pressure gas refrigerant is guided to the first blade back chamber 17a, this pressure acts as a back pressure on the rear end portion of the first blade 18a. Since this back pressure is higher than the pressure of the low-pressure gas refrigerant sucked into the first cylinder chamber 11a through the suction pipe 40, the tip of the first blade 18a is brought into contact with the outer peripheral surface of the first roller 10a, The inside of the first cylinder chamber 11a is partitioned into two spaces by the first blade 18a.

二つの空間に区画された第１シリンダ室１１ａ内には、第１ローラ１０ａの偏心回転に伴って吸込管４０を介して低圧のガス冷媒が吸込まれる。第１シリンダ室１１ａ内に吸込まれた低圧のガス冷媒は、第１ローラ１０ａの偏心回転に伴い圧縮されて高圧になり、高圧になったガス冷媒が吐出マフラ１４内に吐出される。   A low-pressure gas refrigerant is sucked into the first cylinder chamber 11a partitioned into two spaces through the suction pipe 40 as the first roller 10a rotates eccentrically. The low-pressure gas refrigerant sucked into the first cylinder chamber 11a is compressed and becomes high pressure with the eccentric rotation of the first roller 10a, and the high-pressure gas refrigerant is discharged into the discharge muffler 14.

また、第２シリンダ５ｂにおいては、バネ部材２３の一端側が第１ブレード１８ｂの後端部に当接している。そして、バネ部材２３の付勢力及び密閉ケース１内の高圧が第１ブレード１８ｂに背圧として作用し、第２ブレード１８ｂの先端部が第２ローラ１０ｂの外周面に常時当接され、第２シリンダ室１１ｂ内が第２ブレード１８ｂによって二つの空間に区画される。   In the second cylinder 5b, one end side of the spring member 23 is in contact with the rear end portion of the first blade 18b. Then, the biasing force of the spring member 23 and the high pressure in the sealed case 1 act as back pressure on the first blade 18b, the tip of the second blade 18b is always in contact with the outer peripheral surface of the second roller 10b, and the second The inside of the cylinder chamber 11b is partitioned into two spaces by the second blade 18b.

二つの空間に区画された第２シリンダ室１１ｂ内には、第２ローラ１０ｂの偏心回転に伴って吸込管４０を介して低圧のガス冷媒が吸込まれる。第２シリンダ室１１ｂ内に吸込まれた低圧のガス冷媒は、第２ローラ１０ｂの偏心回転に伴って圧縮されて高圧になり、高圧になったガス冷媒が吐出マフラ１２内に吐出される。吐出マフラ１２内に吐出された高圧のガス冷媒は、吐出マフラ１４内に吐出された後に吐出マフラ１２内に流入する高圧のガス冷媒と合流して密閉ケース１内に吐出される。   A low-pressure gas refrigerant is sucked into the second cylinder chamber 11b partitioned into two spaces through the suction pipe 40 along with the eccentric rotation of the second roller 10b. The low-pressure gas refrigerant sucked into the second cylinder chamber 11b is compressed and increased in pressure with the eccentric rotation of the second roller 10b, and the high-pressure gas refrigerant is discharged into the discharge muffler 12. The high-pressure gas refrigerant discharged into the discharge muffler 12 merges with the high-pressure gas refrigerant flowing into the discharge muffler 12 after being discharged into the discharge muffler 14 and discharged into the sealed case 1.

以上のようにして、全能力運転時には、第１シリンダ５ａと第２シリンダ５ｂとがともに圧縮運転状態となり、ガス冷媒が圧縮される。   As described above, during full capacity operation, the first cylinder 5a and the second cylinder 5b are both in the compression operation state, and the gas refrigerant is compressed.

つぎに、能力低減運転時について説明する。能力低減運転時には、弁体４５を図１の破線で示す位置に移動させる。弁体４５が破線で示す位置に移動することにより、第２ポートＰｂと第３ポートＰｃとが連通され、第１ポートＰａはどこにも連通しない状態となる。第２ポートＰｂと第３ポートＰｃとが連通されることにより、低圧ガス冷媒導入管４３と背圧導入管２５とが連通され、吸込管４０内を流れる低圧のガス冷媒の一部が低圧ガス冷媒導入管４３内と背圧導入管２５内とを流れて第１ブレード背室１７ａに導かれる。   Next, a description will be given of the capacity reduction operation. During the capacity reduction operation, the valve body 45 is moved to a position indicated by a broken line in FIG. By moving the valve body 45 to the position indicated by the broken line, the second port Pb and the third port Pc are communicated with each other, and the first port Pa is not communicated with anything. By connecting the second port Pb and the third port Pc, the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 are communicated, and a part of the low pressure gas refrigerant flowing in the suction pipe 40 is low pressure gas. The refrigerant flows through the refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 and is guided to the first blade back chamber 17a.

第１ブレード背室１７ａに低圧のガス冷媒が導かれることにより、この圧力が第１シリンダ室１１ａ内に吸込まれるガス冷媒の圧力と同じであるため、第１ブレード１８ａは第１ローラ１０ａの方向に付勢されず、第１ブレード１８ａの先端部は第１ローラ１０ａの外周面に当接されなくなる。このため、第１シリンダ室１１ａ内は二つの空間に区画されず、第１シリンダ室１１ａ内で第１ローラ１０ａが偏心回転しても低圧のガス冷媒は第１シリンダ室１１ａ内に吸込まれず、第１シリンダ室１１ａ内でのガス冷媒の圧縮は行われずに、第１シリンダ５ａは非圧縮状態（休筒状態）になる。   Since the low pressure gas refrigerant is guided to the first blade back chamber 17a and this pressure is the same as the pressure of the gas refrigerant sucked into the first cylinder chamber 11a, the first blade 18a is connected to the first roller 10a. The tip of the first blade 18a is not brought into contact with the outer peripheral surface of the first roller 10a without being biased in the direction. For this reason, the inside of the first cylinder chamber 11a is not partitioned into two spaces, and even if the first roller 10a rotates eccentrically in the first cylinder chamber 11a, the low-pressure gas refrigerant is not sucked into the first cylinder chamber 11a. The gas refrigerant is not compressed in the first cylinder chamber 11a, and the first cylinder 5a is in an uncompressed state (cylinderless state).

一方、第２シリンダ室１１ｂでは、バネ部材２３の力と密閉ケース内の高圧により第２ブレード１８ｂの先端部が第２ローラ１０ｂの外周面に当接され、ガス冷媒の圧縮が行われる。   On the other hand, in the second cylinder chamber 11b, the tip of the second blade 18b is brought into contact with the outer peripheral surface of the second roller 10b by the force of the spring member 23 and the high pressure in the sealed case, and the gas refrigerant is compressed.

以上のようにして、能力低減運転時には、第２シリンダ５ｂのみ圧縮運転状態となってガス冷媒が圧縮され、第１シリンダ５ａは休筒状態となってガス冷媒の圧縮が停止される。   As described above, during the capacity reduction operation, only the second cylinder 5b is in the compression operation state, the gas refrigerant is compressed, and the first cylinder 5a is in the cylinder resting state, and the compression of the gas refrigerant is stopped.

第１シリンダ５ａが休筒状態となっている場合には、第１ブレード１８ａはブレード背室１７ａ内に収容された永久磁石２０に磁気吸着されている。   When the first cylinder 5a is in a cylinder resting state, the first blade 18a is magnetically attracted to the permanent magnet 20 accommodated in the blade back chamber 17a.

能力低減運転時において、休筒状態となった第１シリンダ５ａの第１シリンダ室１１ａ内の圧力は、密閉ケース１内の圧力より低圧になる。このため、休筒状態となった第１シリンダ５ａでは、第１シリンダ室１１ａ内と密閉ケース１内との圧力差により、密閉ケース１内の油溜まり部１５に貯留されている潤滑油が第１シリンダ５ａの隙間部分から第１シリンダ室１１ａ内に入り込む。第１シリンダ室１１ａ内に入り込んだ潤滑油は、さらに、第１ブレード溝１６ａを経由して第１ブレード背室１７ａ内に入り込む。ブレード背室１７ａ内に入り込んだ潤滑油は、凹部３２を経由して背圧導入管２５内、圧力切換弁４１及び低圧ガス冷媒導入管４３内を通って、吸込管４０内に吸込まれる。吸込管４０内に吸込まれた潤滑油は、吸込管４０内を流れる低圧のガス冷媒とともに第２シリンダ室１１ｂ内に流入し、第２シリンダ５ｂで圧縮されて高圧になったガス冷媒とともに密閉ケース１内に吐出される。   During the capacity reduction operation, the pressure in the first cylinder chamber 11a of the first cylinder 5a that is in the cylinder-cylinder state is lower than the pressure in the sealed case 1. For this reason, in the first cylinder 5a in the cylinder resting state, the lubricating oil stored in the oil reservoir 15 in the sealed case 1 is changed due to the pressure difference between the first cylinder chamber 11a and the sealed case 1. The first cylinder 5a enters the first cylinder chamber 11a from the gap portion of the cylinder 5a. The lubricating oil that has entered the first cylinder chamber 11a further enters the first blade back chamber 17a via the first blade groove 16a. The lubricating oil that has entered the blade back chamber 17 a passes through the recess 32, passes through the back pressure introduction pipe 25, the pressure switching valve 41 and the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43, and is sucked into the suction pipe 40. The lubricating oil sucked into the suction pipe 40 flows into the second cylinder chamber 11b together with the low-pressure gas refrigerant flowing through the suction pipe 40, and is sealed together with the gas refrigerant compressed to the high pressure by the second cylinder 5b. 1 is discharged.

このように、能力低減運転時において、密閉ケース１内の潤滑油が第１シリンダ室１１ａ及び第１ブレード背室１７ａ内に入り込んでも、その潤滑油は背圧導入管２５と低圧ガス冷媒導入管４３と吸込管４０とを経由して密閉ケース１内に戻され、アキュムレータＡ２内に溜まることがない。したがって、密閉ケース１内の潤滑油が不足することを防止することができ、密閉ケース１内の潤滑油の不足により圧縮機構部２の摺動部の潤滑が不良になることを防止することができる。また、能力低減運転時に密閉ケース１内に潤滑油が不足することを予測して予め密閉ケース１内に貯留する潤滑油の量を増やすという必要がなく、潤滑油の使用量を抑えることができる。   As described above, even when the lubricating oil in the sealed case 1 enters the first cylinder chamber 11a and the first blade back chamber 17a during the capacity reduction operation, the lubricating oil is used for the back pressure introduction pipe 25 and the low pressure gas refrigerant introduction pipe. 43 and the suction pipe 40 are returned to the sealed case 1 and do not accumulate in the accumulator A2. Therefore, it is possible to prevent the lubricating oil in the sealed case 1 from being insufficient, and it is possible to prevent the sliding portion of the compression mechanism unit 2 from being poorly lubricated due to the insufficient lubricating oil in the sealed case 1. it can. Further, it is not necessary to predict that the lubricating oil is insufficient in the sealed case 1 during the capacity reduction operation, and it is not necessary to increase the amount of the lubricating oil stored in the sealed case 1 in advance. .

第１シリンダ５ａが圧縮運転状態となる全能力運転時においては、先端部を第１ローラ１０ａの外周面に当接させている第１ブレード１８ａは、第１ローラ１０ａの偏心回転に伴って往復スライドする。そして、第１ブレード１８ａが第１ブレード背室１７ａの容積
を縮小する方向にスライドした場合、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が上昇する。また、第１ブレード１８ａが第１ブレード背室１７ａの容積を拡大する方向にスライドした場合、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が低下する。このようにして圧力が変動し、圧力脈動が生じる。しかし、この実施形態では背圧導入管２５の途中に圧力緩衝空間部２５ａが設けられているため、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が変動して脈動が生じても、その圧力脈動が圧力緩衝空間部２５ａで緩和される。そのため、圧力脈動が背圧導入管２５や高圧ガス冷媒導入管４２や吐出管３５に伝わることを抑制することができる。これにより、背圧導入管２５や高圧ガス冷媒導入管４２や吐出管３５内で振動やビビリ音が発生することを抑制することができる。 During full-capacity operation in which the first cylinder 5a is in a compression operation state, the first blade 18a whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the first roller 10a reciprocates with the eccentric rotation of the first roller 10a. Slide. When the first blade 18a slides in the direction of reducing the volume of the first blade back chamber 17a, the pressure in the first blade back chamber 17a increases. Moreover, when the 1st blade 18a slides in the direction which expands the volume of the 1st blade back chamber 17a, the pressure in the 1st blade back chamber 17a falls. In this way, the pressure fluctuates and pressure pulsation occurs. However, in this embodiment, since the pressure buffering space 25a is provided in the middle of the back pressure introduction pipe 25, even if the pressure in the first blade back chamber 17a fluctuates and pulsation occurs, the pressure pulsation is the pressure It is relaxed by the buffer space 25a. Therefore, it is possible to suppress the pressure pulsation from being transmitted to the back pressure introduction pipe 25, the high pressure gas refrigerant introduction pipe 42 and the discharge pipe 35. Thereby, it can suppress that a vibration and chatter noise generate | occur | produce in the back pressure introduction pipe | tube 25, the high pressure gas refrigerant introduction pipe | tube 42, and the discharge pipe 35. FIG.

低圧ガス冷媒導入管４３と背圧導入管２５と吸込管４０との径に関して、低圧ガス冷媒導入管４３と背圧導入管２５とは吸込管４０より小径に形成されている。このため、第１シリンダ５ａが休筒状態となる能力低減運転時において、背圧導入管２５内や低圧ガス冷媒導入管４３内に滞留する潤滑油の量を少なくすることができ、密閉ケース１内の潤滑油の減少を抑制することができる。   Regarding the diameters of the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43, the back pressure introduction pipe 25, and the suction pipe 40, the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 are formed to have a smaller diameter than the suction pipe 40. For this reason, the amount of lubricating oil staying in the back pressure introduction pipe 25 or the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 can be reduced during the capacity reduction operation in which the first cylinder 5a is in the closed cylinder state. The decrease in the lubricating oil inside can be suppressed.

また、吸込管４０に孔加工を行い、その孔に低圧ガス冷媒導入管４３を連通するようにして低圧ガス冷媒導入管４３と吸込管４０とを溶接する場合、低圧ガス冷媒導入管４３が吸込管４０より小径であるため、その溶接作業を容易に行うことができる。   In addition, when the suction pipe 40 is perforated and the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the suction pipe 40 are welded so that the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 communicates with the hole, the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 is inhaled. Since the diameter is smaller than that of the tube 40, the welding operation can be easily performed.

閉塞部材２４に設けられた逆止弁機構２６は、第１シリンダ５ａが圧縮運転状態となる全能力運転時において、第１ブレード１８ａのスライドにより第１ブレード背室１７ａの圧力が密閉ケース１内の圧力より大きくなった場合に弁体３０は連通路３４を開放する。これにより、上昇した第１ブレード背室１７ａ内の圧力を密閉ケース１内に逃がすことができ、上昇した第１ブレード背室１７ａ内の圧力が背圧導入管２５側に伝わることを抑制することができる。したがって、この逆止弁機構２６を設けることにより第１ブレード背室１７ａ内で発生した脈動が背圧導入管２５や高圧ガス冷媒導入管４２及び吐出管３５に伝わることを抑制することができる。これにより、第１ブレード背室１７ａ内の圧力変動に伴い、背圧導入管２５や高圧ガス冷媒導入管４２や吐出管３５内で振動やビビリ音が発生することを抑制することができる。   The check valve mechanism 26 provided in the closing member 24 allows the pressure of the first blade back chamber 17a to be within the sealed case 1 due to the sliding of the first blade 18a during full capacity operation in which the first cylinder 5a is in the compression operation state. When the pressure becomes larger than the pressure, the valve body 30 opens the communication path 34. Thereby, the pressure in the raised first blade back chamber 17a can be released into the sealed case 1, and the pressure in the raised first blade back chamber 17a is prevented from being transmitted to the back pressure introduction pipe 25 side. Can do. Therefore, by providing the check valve mechanism 26, it is possible to suppress the pulsation generated in the first blade back chamber 17a from being transmitted to the back pressure introduction pipe 25, the high pressure gas refrigerant introduction pipe 42, and the discharge pipe 35. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of vibration and chatter noise in the back pressure introduction pipe 25, the high-pressure gas refrigerant introduction pipe 42, and the discharge pipe 35 due to the pressure fluctuation in the first blade back chamber 17a.

また、この逆止弁機構２６は、第１ブレード背室１７ａ内の圧力が密閉ケース１内の圧力以下になった場合や、第１ブレード背室１７ａ内に低圧のガス冷媒が導かれる休筒状態の場合時には、弁体３０が連通路３４を閉止する。このため、密閉ケース１内の圧力より低い圧力となった第１ブレード背室１７ａ内に密閉ケース１内の潤滑油が連通路３４から流入することを防止することかできる。   The check valve mechanism 26 is also used when the pressure in the first blade back chamber 17a is equal to or lower than the pressure in the sealed case 1, or when the low pressure gas refrigerant is introduced into the first blade back chamber 17a. In the case of the state, the valve body 30 closes the communication path 34. For this reason, it is possible to prevent the lubricating oil in the sealed case 1 from flowing into the first blade back chamber 17a, which has a pressure lower than the pressure in the sealed case 1, from the communication path 34.

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図５に基づいて説明する。なお、第１の実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素は同じ符号で示し、重複する説明は省略する。 (Second Embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same component as the component demonstrated in 1st Embodiment is shown with the same code | symbol, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

第２の実施形態の多気筒回転式圧縮機Ｂの基本的構成は第１の実施形態の多気筒回転式圧縮機Ａと同じであり、多気筒回転式圧縮機Ｂは、圧縮機本体Ｂ１とアキュムレータＢ２とを備えている。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる部分は、アキュムレータＢ２から圧縮機本体Ｂ１に対して低圧のガス冷媒を供給するための配管構造であり、圧縮機本体Ｂ１の第１及び第２シリンダ室１１ａ、１１ｂとアキュムレータＢ２とが二本の吸込管４０ａ、４０ｂにより連通されている。   The basic configuration of the multi-cylinder rotary compressor B of the second embodiment is the same as the multi-cylinder rotary compressor A of the first embodiment, and the multi-cylinder rotary compressor B includes a compressor body B1 and And an accumulator B2. The second embodiment differs from the first embodiment in a piping structure for supplying a low-pressure gas refrigerant from the accumulator B2 to the compressor body B1, and the first and second parts of the compressor body B1. The cylinder chambers 11a and 11b and the accumulator B2 are communicated with each other by two suction pipes 40a and 40b.

一方の吸込管４０ａの一端は、密閉ケース１を貫通して第１シリンダ５ａの第１シリンダ室１１ａに連通されている。他方の吸込管４０ｂの一端は、密閉ケース１を貫通して第
２シリンダ５ｂの第２シリンダ室１１ｂに連通されている。 One end of one suction pipe 40a passes through the sealed case 1 and communicates with the first cylinder chamber 11a of the first cylinder 5a. One end of the other suction pipe 40b passes through the sealed case 1 and communicates with the second cylinder chamber 11b of the second cylinder 5b.

したがって、常時圧縮運転状態とされる第２シリンダ５ｂの第２シリンダ室１１ｂには、吸込管４０ｂを介して常時低圧のガス冷媒が吸込まれる。一方、第１シリンダ５ａの第１シリンダ室１１ａ内には、第１シリンダ５ａが休筒状態の場合は吸込管４０ａから低圧のガス冷媒は吸込まれずに、圧縮運転される場合にのみ吸込管４０ａから低圧のガス冷媒が吸込まれる。   Accordingly, the low-pressure gas refrigerant is always sucked into the second cylinder chamber 11b of the second cylinder 5b, which is always in the compression operation state, through the suction pipe 40b. On the other hand, in the first cylinder chamber 11a of the first cylinder 5a, when the first cylinder 5a is in the closed cylinder state, the low-pressure gas refrigerant is not sucked from the suction pipe 40a, but only when the compression operation is performed. Low-pressure gas refrigerant is sucked from 40a.

吸込管４０ｂの冷凍サイクル装置Ｓにおけるガス冷媒の流れ方向に沿ったアキュムレータＢ２より下流側の位置に、低圧ガス冷媒導入管４３の一端が連通されている。この吸込管４０ｂは、多気筒回転式圧縮機Ｂの運転中は第２シリンダ室１１ｂ内に吸込まれるガス冷媒が常時流れている。そして、圧力切換弁４１を切換えて低圧ガス冷媒導入管４３と背圧導入管２５とを連通させて第１シリンダ５ａを休筒状態とした場合には、吸込管４０ｂ内を流れる低圧のガス冷媒が、低圧ガス冷媒導入管４３内と背圧導入管２５内とを流れて第１ブレード背室１７ａに導かれる。   One end of the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 communicates with a position downstream of the accumulator B2 along the flow direction of the gas refrigerant in the refrigeration cycle apparatus S of the suction pipe 40b. During the operation of the multi-cylinder rotary compressor B, the gas refrigerant sucked into the second cylinder chamber 11b always flows through the suction pipe 40b. Then, when the pressure switching valve 41 is switched to connect the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 so that the first cylinder 5a is in a closed state, the low pressure gas refrigerant flowing in the suction pipe 40b. However, it flows through the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 and is guided to the first blade back chamber 17a.

このような構成において、全能力運転時には、弁体４５を図５の実線で示す位置に移動させる。弁体４５が実線で示す位置に移動することにより、第１ポートＰａと第２ポートＰｂとが連通されるとともに高圧ガス冷媒導入管４２と背圧導入管２５とが連通され、第３ポートＰｃは閉止される。第１ポートＰａと第３ポートＰｃとが連通されることにより、高圧ガス冷媒導入管４２と背圧導入管２５とが連通され、密閉ケース１内から吐出管３５に吐出された高圧のガス冷媒の一部が高圧ガス冷媒導入管４２内と背圧導入管２５内とを流れて第１ブレード背室１７ａに導かれる。   In such a configuration, during full capacity operation, the valve body 45 is moved to the position indicated by the solid line in FIG. By moving the valve body 45 to the position indicated by the solid line, the first port Pa and the second port Pb are communicated with each other, the high-pressure gas refrigerant introduction pipe 42 and the back pressure introduction pipe 25 are communicated, and the third port Pc. Is closed. By connecting the first port Pa and the third port Pc, the high-pressure gas refrigerant introduction pipe 42 and the back pressure introduction pipe 25 are communicated, and the high-pressure gas refrigerant discharged from the sealed case 1 to the discharge pipe 35. Part of the gas flows through the high pressure gas refrigerant introduction pipe 42 and the back pressure introduction pipe 25 and is guided to the first blade back chamber 17a.

第１ブレード背室１７ａに高圧のガス冷媒が導かれることにより、この圧力が第１ブレード１８ａの後端部に背圧として作用し、第１ブレード１８ａの先端部が第１ローラ１０ａの外周面に当接され、第１シリンダ５ａ内でガス冷媒の圧縮が行われる。また、第２シリンダ５ｂにおいては、バネ部材２３の一端側が第２ブレード１８ｂの後端部に当接して背圧として作用し、第２ブレード１８ｂの先端部が第２ローラ１０ｂの外周面に当接され、第２シリンダ５ｂ内でガス冷媒の圧縮が行われる。   When the high-pressure gas refrigerant is guided to the first blade back chamber 17a, this pressure acts as a back pressure on the rear end portion of the first blade 18a, and the front end portion of the first blade 18a is the outer peripheral surface of the first roller 10a. The gas refrigerant is compressed in the first cylinder 5a. In the second cylinder 5b, one end of the spring member 23 abuts on the rear end of the second blade 18b and acts as a back pressure, and the tip of the second blade 18b contacts the outer peripheral surface of the second roller 10b. The gas refrigerant is compressed in the second cylinder 5b.

つぎに、第１シリンダ５ａが休筒状態となる能力低減運転時には、弁体４５を図５の破線で示す位置に移動させる。弁体４５が破線で示す位置に移動すると、第２ポートＰｂと第３ポートＰｃとが連通されるとともに低圧ガス冷媒導入管４３と背圧導入管２５とが連通され、吸込管４０ｂ内を流れる低圧のガス冷媒の一部が低圧ガス冷媒導入管４３内と背圧導入管２５内とを流れて第１ブレード背室１７ａに導かれる。   Next, the valve body 45 is moved to the position indicated by the broken line in FIG. When the valve body 45 moves to the position indicated by the broken line, the second port Pb and the third port Pc are communicated with each other, and the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 are communicated to flow through the suction pipe 40b. Part of the low-pressure gas refrigerant flows through the low-pressure gas refrigerant introduction pipe 43 and the back pressure introduction pipe 25 and is guided to the first blade back chamber 17a.

第１ブレード背室１７ａに低圧のガス冷媒が導かれることにより、第１ブレード１８ａの先端部が第１ローラ１０ａの外周面に当接しなくなり、第１シリンダ５でのガス冷媒の圧縮が停止され、第１シリンダ５ａが休筒状態になる。   When the low-pressure gas refrigerant is guided to the first blade back chamber 17a, the tip of the first blade 18a does not contact the outer peripheral surface of the first roller 10a, and the compression of the gas refrigerant in the first cylinder 5 is stopped. The first cylinder 5a is in a cylinder resting state.

能力低減運転時において、休筒状態となった第１シリンダ５ａの第１シリンダ室１１ａ内の圧力は、密閉ケース１内の圧力より低圧になる。このため、休筒状態においては、第１シリンダ室１１ａ内と密閉ケース１内との圧力差により、密閉ケース１内の油溜まり部１５に貯留されている潤滑油が第１シリンダ５ａの隙間部分から第１シリンダ室１１ａ内に入り込む。第１シリンダ室１１ａ内に入り込んだ潤滑油は、さらに、第１ブレード溝１６ａを経由して第１ブレード背室１７ａ内に入り込む。ブレード背室１７ａ内に入り込んだ潤滑油は、背圧導入管２５内と低圧ガス冷媒導入管４３内とを流れ、吸込管４０ｂ内に吸込まれる。吸込管４０ｂ内に吸込まれた潤滑油は、吸込管４０ｂ内を流れる低圧のガス冷媒とともに第２シリンダ室１１ｂ内に流入し、第２シリンダ５ｂで圧縮されて高圧にな
ったガス冷媒とともに密閉ケース１内に吐出される。 During the capacity reduction operation, the pressure in the first cylinder chamber 11a of the first cylinder 5a that is in the cylinder-cylinder state is lower than the pressure in the sealed case 1. For this reason, in the cylinder resting state, due to the pressure difference between the first cylinder chamber 11a and the sealed case 1, the lubricating oil stored in the oil reservoir 15 in the sealed case 1 is the gap portion of the first cylinder 5a. Enters the first cylinder chamber 11a. The lubricating oil that has entered the first cylinder chamber 11a further enters the first blade back chamber 17a via the first blade groove 16a. The lubricating oil that has entered the blade back chamber 17a flows through the back pressure introduction pipe 25 and the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43, and is sucked into the suction pipe 40b. The lubricating oil sucked into the suction pipe 40b flows into the second cylinder chamber 11b together with the low-pressure gas refrigerant flowing through the suction pipe 40b, and is sealed together with the gas refrigerant compressed to the high pressure by the second cylinder 5b. 1 is discharged.

このように、能力低減運転時において、密閉ケース１内の潤滑油が第１シリンダ室１１ａ内に入り込んでも、その潤滑油は背圧導入管２５と低圧ガス冷媒導入管４３と吸込管４０ｂとを介して密閉ケース１内に戻され、アキュムレータＢ２内に溜まることがない。したがって、能力低減運転時において密閉ケース１内の潤滑油がアキュムレータＢ２内に溜まることにより、密閉ケース１内で潤滑油が不足することを防止することができ、圧縮機構部２の摺動部の潤滑が不良になることを防止することができる。また、能力低減運転時に密閉ケース１内に潤滑油が不足することを予測して予め密閉ケース１内に貯留する潤滑油を増やすという必要がなく、潤滑油の使用量を抑えることができる。   As described above, during the capacity reduction operation, even if the lubricating oil in the sealed case 1 enters the first cylinder chamber 11a, the lubricating oil passes through the back pressure introduction pipe 25, the low pressure gas refrigerant introduction pipe 43, and the suction pipe 40b. Through the airtight case 1 and does not accumulate in the accumulator B2. Accordingly, the lubricating oil in the sealed case 1 is accumulated in the accumulator B2 during the capacity reduction operation, so that it is possible to prevent the lubricating oil from being insufficient in the sealed case 1, and the sliding portion of the compression mechanism unit 2 can be prevented. It is possible to prevent the lubrication from becoming defective. Further, it is not necessary to increase the amount of lubricating oil stored in the sealed case 1 in advance by predicting that the lubricating oil is insufficient in the sealed case 1 during the capacity reduction operation, and the amount of lubricating oil used can be suppressed.

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。   As mentioned above, although some embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１…密閉ケース、２…圧縮機構部、３…電動機部、５ａ…第１シリンダ、５ｂ…第２シリンダ、１０ａ…第１ローラ、１１ａ…第１シリンダ室、１１ｂ…第２シリンダ室、１７ａ…第１ブレード背室、１８ａ…第１ブレード、２５…背圧導入管、２５ａ…圧力緩衝空間部、２６…逆止弁機構、３４…連通路、４０…吸込管、４０ａ…吸込管、４０ｂ…吸込管、４１…圧力切換弁（圧力切換部）、４３…低圧ガス冷媒導入管（低圧作動流体導入管）、Ａ…多気筒回転式圧縮機、Ａ２…アキュムレータ、Ｂ…多気筒回転式圧縮機、Ｂ２…アキュムレータ、Ｓ…冷凍サイクル装置   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sealing case, 2 ... Compression mechanism part, 3 ... Electric motor part, 5a ... 1st cylinder, 5b ... 2nd cylinder, 10a ... 1st roller, 11a ... 1st cylinder chamber, 11b ... 2nd cylinder chamber, 17a ... 1st blade back chamber, 18a ... 1st blade, 25 ... Back pressure introduction pipe, 25a ... Pressure buffer space part, 26 ... Check valve mechanism, 34 ... Communication path, 40 ... Suction pipe, 40a ... Suction pipe, 40b ... Suction pipe, 41 ... pressure switching valve (pressure switching section), 43 ... low pressure gas refrigerant introduction pipe (low pressure working fluid introduction pipe), A ... multi-cylinder rotary compressor, A2 ... accumulator, B ... multi-cylinder rotary compressor , B2 ... Accumulator, S ... Refrigeration cycle apparatus

Claims (3)

第１シリンダ室を有して圧縮運転状態と非圧縮運転状態である休筒状態とに切換可能な第１シリンダと、第２シリンダ室を有して常時圧縮運転状態とされる第２シリンダとを備え、アキュムレータから吸込管を介して供給される低圧の作動流体を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、これらの圧縮機構部と電動機部とを収容する密閉ケースとを有し、前記第１シリンダは、前記第１シリンダ室内で偏心回転する第１ローラと、前記第１ローラに接離する方向にスライド可能に設けられ先端部が前記第１ローラの外周面に当接した場合に前記第１シリンダ室内を二つの空間に区画する第１ブレードと、前記第１ブレードの後端側に位置し、この第１ブレードを前記第１ローラに接離する方向にスライドさせるための圧力を供給する第１ブレード背室とを有し、前記第１及び第２シリンダ室内で圧縮された高圧の作動流体を前記密閉ケース内に吐出する多気筒回転式圧縮機において、
前記吸込管として、前記第１シリンダ室に低圧の作動流体を供給する一方の吸込管と、前記第２シリンダ室に低圧の作動流体を供給する他方の吸込管との二つが設けられ、
前記第１ブレード背室にその一端が連通された背圧導入管と、
前記背圧導入管の他端が連通され、この背圧導入管を介して前記第１ブレード背室に低圧又は高圧の作動流体を切換えて導く圧力切換部と、
前記圧力切換部にその一端が連通され、前記第１シリンダが非圧縮運転状態の場合に前記背圧導入管に連通されるとともに他端が前記アキュムレータから低圧の作動流体を前記第２シリンダ室に供給する他方の前記吸込管に連通された作動流体導入管と、
を備え、
前記作動流体導入管と前記背圧導入管とは、他方の前記吸込管より小径に形成され、
前記密閉ケースの上部に設けられて前記密閉ケース内の高圧の作動流体を前記密閉ケース外に吐出させる吐出管と前記圧力切換部との間に、前記吐出管から吐出された高圧の作動流体を前記圧力切換部に導く高圧ガス冷媒導入管が接続され、
前記圧縮機構部は、前記第１ブレード背室内と前記密閉ケース内とを連通する連通路と、前記連通路を開閉する逆止弁機構とを備え、
前記逆止弁機構は、前記第１シリンダが圧縮運転状態である場合において、前記第１ブレードが前記第１ブレード背室の容積を拡大する方向にスライドする場合に前記連通路を閉じ、前記第１ブレードが前記第１ブレード背室の容積を縮小する方向にスライドする場合に前記連通路を開放するように構成されていることを特徴とする多気筒回転式圧縮機。 A first cylinder that has a first cylinder chamber and can be switched between a compression operation state and a non-compression operation state of a closed cylinder; and a second cylinder that has a second cylinder chamber and is always in a compression operation state; A compression mechanism that compresses a low-pressure working fluid supplied from an accumulator through a suction pipe, an electric motor that drives the compression mechanism, and a sealed case that accommodates the compression mechanism and the electric motor The first cylinder is provided with a first roller that rotates eccentrically in the first cylinder chamber, and is slidable in a direction in which the first cylinder comes in contact with and separates from the first roller, and a tip portion is an outer peripheral surface of the first roller. A first blade that divides the first cylinder chamber into two spaces when in contact with the first blade, and a rear end side of the first blade, in a direction in which the first blade comes in contact with and separates from the first roller. Pressure to slide In the first blade back chamber and has a multi-cylinder rotary compressor for discharging a high-pressure working fluid compressed in the first and second cylinder chamber in said sealed case for supplying,
As the suction pipe, two suction pipes for supplying a low pressure working fluid to the first cylinder chamber and the other suction pipe for supplying a low pressure working fluid to the second cylinder chamber are provided.
A back pressure introduction pipe having one end communicating with the first blade back chamber;
A pressure switching unit that communicates with the other end of the back pressure introduction pipe, and switches the low pressure or high pressure working fluid to the first blade back chamber through the back pressure introduction pipe;
Wherein the pressure switching unit one end of which communicates with the first cylinder the back-pressure front's rating second cylinder chamber from the other end the accumulator low pressure of the working fluid with communicates with the pipe when uncompressed operating conditions A working fluid introduction pipe communicated with the other suction pipe to be supplied to
With
The working fluid introduction pipe and the back pressure introduction pipe are formed with a smaller diameter than the other suction pipe,
A high-pressure working fluid discharged from the discharge pipe is provided between a discharge pipe provided at the upper part of the sealed case and discharges the high-pressure working fluid in the sealed case to the outside of the sealed case. A high-pressure gas refrigerant introduction pipe leading to the pressure switching unit is connected;
The compression mechanism portion includes a communication path that communicates the first blade back chamber and the inside of the sealed case, and a check valve mechanism that opens and closes the communication path.
The check valve mechanism closes the communication path when the first blade slides in the direction of enlarging the volume of the first blade back chamber when the first cylinder is in a compression operation state, The multi-cylinder rotary compressor is configured to open the communication path when one blade slides in a direction to reduce the volume of the first blade back chamber. 前記背圧導入管の途中に、拡開した内部空間を有する圧力緩衝空間部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。   The multi-cylinder rotary compressor according to claim 1, wherein a pressure buffering space having an expanded internal space is provided in the middle of the back pressure introduction pipe. 請求項１又は２記載の多気筒回転式圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備えて冷凍サイクルを構成することを特徴とする冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle apparatus comprising the multi-cylinder rotary compressor according to claim 1, a condenser, an expansion device, and an evaporator to constitute a refrigeration cycle .
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