JP6065151B1 - Artificial leather - Google Patents
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Abstract
【課題】抗ピリング性を有し、耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、衣類に触れて毛羽立たず、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人工皮革を提供する。【解決手段】表面が単繊維繊度1dtex未満の極細熱可塑性合成繊維11に成る布帛12によって人工皮革を構成する。布帛12には熱可塑性樹脂が染み込んでおり、布帛12の表裏何れか少なくとも片面に平面31と底所33との高低差pが0.3mm以上の窪み32が形成され、平面31から窪み32の底所33に至る壁面が窪み32の傾斜壁面18となっている。傾斜壁面18は熱溶融物15に成り、傾斜壁面18は大小異なる熱溶融物15に成る凸部21と凹部22の隣合う凹凸面となっており、凸部21は凹部22から隆起した半球形状を成し、凸部21と凹部22との凹凸差qは0.3mm未満になっている。【選択図】図1An artificial leather having anti-pilling property, excellent durability, smooth surface, good touch, and not fluffy when touching clothing, and suitable for clothing fabrics, chair upholstery, and vehicle interior materials. An artificial leather is constituted by a fabric 12 made of an ultrafine thermoplastic synthetic fiber 11 having a surface having a single fiber fineness of less than 1 dtex. The fabric 12 is soaked with a thermoplastic resin, and at least one side of the fabric 12 is formed with a depression 32 having a height difference p of 0.3 mm or more between the flat surface 31 and the bottom 33 at least one side. The wall surface reaching the bottom 33 is the inclined wall surface 18 of the recess 32. The inclined wall surface 18 becomes a hot melt 15, and the inclined wall surface 18 is an uneven surface adjacent to a convex portion 21 and a concave portion 22 that are different in size from the hot melt 15. The unevenness difference q between the convex portion 21 and the concave portion 22 is less than 0.3 mm. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、通気性に優れた人工皮革、特に使用中に蒸れ感を与えず衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人工皮革に関するものである。 The present invention relates to an artificial leather excellent in air permeability, and more particularly to an artificial leather suitable for clothing fabrics, chair upholstery, and vehicle interior materials that do not give a feeling of stuffiness during use.
人工皮革に通気性を付与する方法として、加熱金属針を突き刺す加熱穿孔法(例えば、特許文献1参照)、エンボスロールに通して樹脂皮膜に亀裂を発生させるエンボス加工法(例えば、特許文献2,3参照)、揉み加工を施して亀裂を発生させる揉み加工法(例えば、特許文献4参照)、樹脂皮膜に混入した可溶性異物を抽出する異物抽出法(例えば、特許文献5参照)、人工皮革の多孔質表面層に溶剤を塗布して多孔質皮膜を開孔させる溶剤塗布法(例えば、特許文献6参照)、化学薬品に対する溶解性の異なる数種類の繊維に成る人工皮革に溶解性化学薬品を印捺して一部種類の繊維を溶解除去するオパール加工として公知の抜触捺染法(例えば、特許文献7参照)や、パンチング加工を施すパンチング法(例えば、特許文献8参照)が知られている。 As a method for imparting air permeability to the artificial leather, a heat drilling method for piercing a heated metal needle (for example, see Patent Document 1), an embossing method for generating a crack in a resin film through an embossing roll (for example,
本発明者は、(a) 単繊維繊度が3dtex以上50dtex以下の熱可塑性合成繊維を含有する不織布によって構成され、(b) その熱可塑性合成繊維がレーザー光線に加熱されて生じた溶融物を介して隣合う複数本の熱可塑性合成繊維の溶融繊維の繊維端末を連結して溶融物にキノコ型面ファスナーのキノコ型フック機能性を付与した下敷きカーペットを開示している(例えば、特許文献9参照)。 The present inventor has (a) a non-woven fabric containing a thermoplastic synthetic fiber having a single fiber fineness of 3 dtex or more and 50 dtex or less, and (b) via a melt produced by heating the thermoplastic synthetic fiber to a laser beam. An underlay carpet is disclosed in which melted fiber ends of a plurality of thermoplastic synthetic fibers adjacent to each other are connected to provide a mushroom-type hook fastener functionality of a mushroom-type hook-and-loop fastener to the melt (see, for example, Patent Document 9). .
加熱穿孔法では、ホットパーフォレーション(加熱差込)時に熱溶融物が加熱金属針に融着し、その熱溶融物によって人工皮革から受ける加熱金属針の差込抵抗が増えて貫通孔を均一に穿設することが困難になり、その熱溶融物が加熱金属針から乗り移って人工皮革が汚染され易くなる。 In the hot drilling method, the hot melt is fused to the heated metal needle during hot perforation, and the insertion resistance of the heated metal needle received from the artificial leather is increased by the hot melt, and the through holes are evenly drilled. It becomes difficult to install, and the hot melt is transferred from the heated metal needle and the artificial leather is easily contaminated.
エンボス加工法では、亀裂が微細で所要の通気性は確保し難く、また、エンボス模様が外観を支配し、平滑な無地調の人工皮革は得られない。 In the embossing method, it is difficult to ensure the required air permeability because the cracks are fine, and the embossed pattern dominates the appearance, so that a smooth plain-tone artificial leather cannot be obtained.
揉み加工法では、亀裂が微細で所要の通気性は確保し難く、また、樹脂皮膜に小皺が発生して銀付調人工皮革は得られない。 In the stagnation processing method, it is difficult to ensure the required air permeability due to fine cracks, and small wrinkles are generated in the resin film, and silver-tone artificial leather cannot be obtained.
抜触捺染法によると、発生する通気孔は溶解除去した一部種類の繊維のポーラスな抜け跡であり、通気孔の周囲に残存する繊維は抜け易く解れ易い。 According to the contact printing method, the generated air holes are porous traces of some types of fibers that have been dissolved and removed, and the fibers remaining around the air holes are easily removed and easily unraveled.
異物抽出法では、混入した可溶性異物によって樹脂皮膜の物性が損なわれ、耐久性に優れた人工皮革は得られない。 In the foreign matter extraction method, the physical properties of the resin film are impaired by the mixed soluble foreign matter, and artificial leather excellent in durability cannot be obtained.
溶剤塗布法では、発生する開孔の口径が3〜159μmと微細で透湿性は確保されても蒸れ感を与えない程度の通気性は得られず、衣類や椅子張り地として使用中に開孔が目詰まりする等の点で耐久性を欠き、使用する溶剤がジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の有機溶剤であることから健康衛生面でも問題になる。 In the solvent coating method, the generated aperture is as small as 3 to 159 μm, and even if moisture permeability is ensured, it does not provide breathability to the extent that it does not give a sense of stuffiness. It is not durable because it is clogged, and the solvent to be used is an organic solvent such as dimethylformamide, tetrahydrofuran, dioxane and the like.
パンチング加工法では、貫通孔の周縁が解れ易く、耐久性の点が問題になる。 In the punching method, the peripheral edge of the through hole is easily unraveled, and durability is a problem.
本発明者が上記特許文献9に開示するキノコ型フック機能性を付与した下敷きカーペットそれ自体は直接通気性に優れた人工皮革を示唆するものではないが、その下敷きカーペットを得る過程でレーザー光線を不織布に照射して加熱すると熱可塑性合成繊維が溶融物を形成する過程で熱収縮し、その不織布のレーザー光線照射箇所が薄くなるところ、通風機能が感じられた。
そこで試作実験を繰り返すに、不織布が低目付けになるにつれて通風効果が現れるものの、単繊維繊度が3dtex以上の熱可塑性合成繊維を含有する不織布のレーザー光線照射箇所にはキノコ型面ファスナーに似たキノコ型フック機能も現れる。
その結果、その不織布は硬くザラつき、衣料生地や椅子張り地、車両内装材には不適になる。The invented carpet provided with the mushroom-type hook functionality disclosed in the above-mentioned Patent Document 9 by the present inventor itself does not suggest artificial leather with excellent air permeability, but in the process of obtaining the underlay carpet, a laser beam is applied to the nonwoven fabric. When heated and heated, the thermoplastic synthetic fiber shrunk in the process of forming a melt, and the portion of the nonwoven fabric irradiated with the laser beam became thinner, and a ventilation function was felt.
Therefore, when the prototype experiment is repeated, a ventilation effect appears as the nonwoven fabric becomes low in weight, but the nonwoven fabric containing a thermoplastic synthetic fiber having a single fiber fineness of 3 dtex or more has a mushroom type that resembles a mushroom type surface fastener at a laser beam irradiation location. A hook function also appears.
As a result, the nonwoven fabric is hard and rough, making it unsuitable for clothing fabrics, chair upholstery, and vehicle interior materials.
そこで、下敷きカーペットには不向きとされる単繊維繊度3dtex未満の熱可塑性合成繊維に成る不織布を試用したところ、その単繊維繊度が細くなるにつれて熱溶融物のキノコ型フック機能が薄れ、抗ピリング性を有し、耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、衣類に触れて毛羽立たず、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した不織布が得られることが判明した。 Therefore, when a non-woven fabric made of thermoplastic synthetic fiber having a single fiber fineness of less than 3 dtex, which is not suitable for an underlay carpet, was tried, the mushroom-type hook function of the hot melt became thinner and the anti-pilling property was reduced as the single fiber fineness was reduced. It has been found that a non-woven fabric suitable for apparel fabrics, chair upholstery and vehicle interior materials can be obtained.
本発明に係る人工皮革は、かかる知見を得て完成されたものであり、
(1) 表面が単繊維繊度1dtex未満の極細熱可塑性合成繊維11に成る布帛12によって構成され、(2) 布帛12の10質量%以上40質量%以下の熱可塑性樹脂が布帛12の内部に染み込んでおり、 (3) 布帛12の表裏何れか少なくとも片面に平面31と底所33との表面での高低差pが0.2mm以上窪んだ窪みが形成されており、(4) その平面31から窪み32の底所33に至る壁面が傾斜した窪みの傾斜壁面18となっており、(5) その傾斜壁面18は、熱可塑性合成繊維11の熱溶融物15によって形成されており、(6) その傾斜壁面18は、大小異なる熱溶融物15によって形成された凸部21と凹部22が隣り合った凹凸面となっており、(7) その凸部21は、凹部22から隆起した半球形状を成し、(8) その傾斜壁面18で隣り合う凸部21と凹部22の凹凸差qが0.4mm未満になっていることを第1の特徴とする。The artificial leather according to the present invention has been completed with such knowledge,
(1) The surface is constituted by a
本発明に係る人工皮革の第2の特徴は、上記第1の特徴に加えて、(a) 窪みが、 (1) 平面31と底所33の表面との高低差pが0.3mm未満であり、傾斜壁面18で隣り合う凸部21と凹部22の凹凸差qが0.3mm未満の浅底窪み32(図1)、 (2) 平面31と底所33との表面での高低差pが0.3mm以上0.4mm未満であり、傾斜壁面18で隣り合う凸部21と凹部22の凹凸差qが0.3mm未満の深底窪み32(図1)、(3) 傾斜壁面18に周囲が囲まれた内部口径(d)が0.3mm以上2mm以下であり、内部口径(d)は周縁16での周縁口径(D)から内部19に向けて漸次狭まっており、平面31と底所33の表面との高低差pが0.4mm以上の陥没穴24(図2)、(4) 溝幅(e)が0.3mm以上2mm以下であり、内部口径(d)は周縁16での周縁口径(D)から内部19に向けて漸次狭まっており、平面31と底所33の表面との高低差pが0.4mm以上の谷溝34(図4)、(5) 窪み32を囲む周囲の平面31と同じレベルの平面の飛地30が盆地45から隆起しており、開口面積が周縁16から盆地45に向けて漸次狭小になっている窪地44(図5)、(6) 布帛12の表裏に貫通した貫通孔14(図5)、の何れかであり、(b) 窪みの周縁16が、人工皮革表面の平面31から窪んだ位置にあって角張っていない点、つまり、人工皮革表面の平面31から周縁16を越えて窪み(貫通孔14、陥没穴24、浅底窪み32、深底窪み32、谷溝34、窪地44)の底所33までラッパ管のテーパーのようになだらかに弯曲して続く曲面に介在している点にある。 The second feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to the first feature, (a) the depression is (1) the height difference p between the
本発明に係る人工皮革の第3の特徴は、上記第1と第2の何れかの特徴に加えて、布帛12が熱可塑性合成繊維11に成る不織布である点にある。 A third feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first and second features, the
本発明に係る人工皮革の第4の特徴は、上記第1と第2と第3の何れかの特徴に加えて、布帛12を構成している熱可塑性合成繊維11が単繊維繊度0.25dtex未満の超極細繊維である点にある。 The fourth feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second and third features, the thermoplastic
本発明に係る人工皮革の第5の特徴は、上記第1と第2と第3と第4の何れかの特徴に加えて、布帛12を構成している熱可塑性合成繊維11が単繊維繊度0.1dtex未満の超極細繊維である点にある。 The fifth feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second, third and fourth features, the thermoplastic
本発明に係る人工皮革の第6の特徴は、上記第1と第2と第3と第4と第5の何れかの特徴に加えて、窪み(14、24、32、34、44)の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維11の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け(M)が700g/m2以下である点にある。The sixth feature of the artificial leather according to the present invention is that in addition to any of the first, second, third, fourth and fifth features, the depression (14, 24, 32, 34, 44). The weight (M) of the total mass of the thermoplastic
本発明に係る人工皮革の第7の特徴は、上記第1と第2と第3と第4と第5と第6の何れかの特徴に加えて、窪み(14、24、32、34、44)の形成されている人工皮革の熱可塑性合成繊維11の質量と熱可塑性樹脂の質量を合計した目付け(M)が300g/m2以下である点にある。The seventh feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second, third, fourth, fifth and sixth features, a depression (14, 24, 32, 34, 44) The weight per unit area (M) of the total mass of the thermoplastic
本発明に係る人工皮革の第8の特徴は、上記第1と第2と第3と第4と第5と第6と第7の何れかの特徴に加えて、布帛12の内部に染み込んでいる熱可塑性樹脂がウレタン樹脂である点にある。 In addition to any of the first, second, third, fourth, fifth, sixth and seventh features, the eighth feature of the artificial leather according to the present invention is that it penetrates into the interior of the
本発明に係る人工皮革の第9の特徴は、上記第1と第2と第3と第4と第5と第6と第7および第8の何れかの特徴に加えて、布帛12を構成している熱可塑性合成繊維11がポリエステル繊維である点にある。 A ninth feature of the artificial leather according to the present invention is that the
本発明に係る人工皮革の第10の特徴は、上記第1と第2と第3と第4と第5と第6と第と第8および第9の何れかの特徴に加えて、窪み(14、24、32、34、44)によって表面に絵柄47が描出されている点にある。 The tenth feature of the artificial leather according to the present invention is that in addition to any of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, eighth, eighth and ninth features, 14, 24, 32, 34, 44), the
布帛12を構成している熱可塑性合成繊維11は、単繊維繊度1dtex未満の極細繊維であるが故にレーザー光線を照射して加熱するときは瞬時に溶融し、布帛12の表面に介在して隣り合う超極細繊維が触れ合って瞬時に布帛12の表面に熱溶融物15を形成する。
その熱溶融物15は、隣り合う極細繊維が触れ合って融着した成形物であるが故に超極細の熱可塑性合成繊維11に比して硬質であり、その硬質の熱溶融物15が表面に介在するので、布帛12は抗ピリング性を有し、耐磨耗性に優れ、耐久性に富むのとなる。 Since the thermoplastic
The
0.4mm未満の凹凸差qをもって凹部22に隣り合って熱溶融物15に介在する凸部21は、キノコ形フックのように基布から突き出た単繊維繊度3dtex以上のパイル繊維の先端に突出形成されたものでなく、凸部21に隣り合う凹部22から0.3mm未満隆起して半球形状を成しているが故に表面が平滑で肌触りがよく、衣類の繊維が引っ掛かり難く、それ故に衣類が触れても毛羽立たない。 A
本発明の人工皮革を構成する熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂は、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みにおいて冷却して硬化して周縁16・17と傾斜壁面18を構成する熱溶融物15を介し、恰も鳩目で綴じ合わされたかのように強固に接合されるので、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みにおいて熱可塑性合成繊維11や熱可塑性樹脂が解れ出すことはなく、耐久性に優れた人工皮革が得られる。 The thermoplastic
本発明によると、耐久性に優れ、伸縮性に富み、柔軟可撓で肌触りがよく、衣料生地として肌身によく馴染み、椅子張り地や車両内装材として曲面によく馴染んで張設し易い人工皮革が得られる。
即ち、人工皮革の基材には、熱可塑性合成繊維11を素材とするものであれば、織地や編地および不織布の何れの布帛も使用することが出来、織地や編地では二重織物や二重編物(ダブルジャージ)、三重織物や三重編物等の多重織編物も使用出来る。
しかし、織地や編地では、織編組織や織編密度、混用される織糸や編糸の材質や繊度等によって品質が変化して一定せず取り扱い難い。
従って、人工皮革の基材には不織布の使用が推奨される。According to the present invention, artificial leather excellent in durability, rich in elasticity, soft, flexible and soft to the touch, well adapted to the skin as a clothing fabric, and well adapted to curved surfaces as a chair upholstery or vehicle interior material and easy to stretch Is obtained.
That is, any fabric of woven fabric, knitted fabric and non-woven fabric can be used as the base material of the artificial leather as long as the thermoplastic
However, in woven fabrics and knitted fabrics, the quality changes depending on the woven and knitted structure, the woven and knitted density, the material and fineness of the mixed woven yarn and knitting yarn, and is difficult to handle.
Therefore, the use of non-woven fabric is recommended as the base material for artificial leather.
人工皮革の基材に使用する不織布は、言わば洋紙や和紙の一種であり、洋紙や和紙に樹脂皮膜を積層すれば硬い厚紙になるように、不織布に樹脂皮膜を積層すれば形状安定性や寸法安定性は向上しても柔軟可撓な人工皮革は得られない。
従って、人工皮革の基材に不織布を使用する場合は、不織布に熱可塑性樹脂を染み込ませるだけにし、熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせるように積層せずに使用することが推奨される。
その場合、人工皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布に染み込ませる熱可塑性樹脂としてはポリウレタン樹脂を使用することが推奨される。The nonwoven fabric used for the base material of artificial leather is a kind of paper or Japanese paper, so that it becomes hard cardboard when a resin film is laminated on paper or Japanese paper, and shape stability and dimensions are obtained by laminating a resin film on the nonwoven fabric. Even if the stability is improved, a soft and flexible artificial leather cannot be obtained.
Therefore, when using a nonwoven fabric for the base material of artificial leather, it is recommended that the nonwoven fabric is simply impregnated with a thermoplastic resin and not laminated so that a thermoplastic resin film is bonded.
In that case, it is recommended to use a polyurethane resin as the thermoplastic resin soaked into the nonwoven fabric from the viewpoint of softness and flexibility of the artificial leather.
可塑性合成繊維11に成る繊維集合体を細かく粉砕するときは、内部空隙は押し潰されて繊維集合体は嵩を縮めて緻密になる。同様に、可塑性合成繊維11の単繊維繊度が細かくなるにつれて内部空隙は減少して布帛12も緻密になる。
又、可塑性合成繊維11の単繊維繊度が細かくなるにつれて熱容量も減少して可燃性が高まるので、それを加熱するときは瞬時に軟化し熱収縮して熱溶融する。
そして内部空隙の少ない緻密な布帛12では可塑性合成繊維11が密着状態にあるので、それを加熱すると、薄く可撓性に富み肌身を刺激せず、隣り合う凸部21と凹部22との間の凹凸差qの少ない皮膜状の熱溶融物15が瞬時に発生する。
それ故に、可塑性合成繊維11の単繊維繊度は細かい程よく、0.25dtex未満に、好ましくは0.2dtex未満に、更に好ましくは0.1dtex未満にすることが望まれる。When finely pulverizing the fiber aggregate that is the plastic
Also, as the single fiber fineness of the plastic
And since the plastic
Therefore, it is desirable that the single fiber fineness of the plastic
又、人工皮革の柔軟可撓性の点からしても、不織布には単繊維繊度0.25dtex未満の、好ましくは0.20dtex未満、更に好ましくは0.10dtex未満の極細熱可塑性合成繊維11、特に極細ポリエステル繊維を使用することが推奨される。 Further, from the viewpoint of the soft flexibility of the artificial leather, the nonwoven fabric has an ultrafine thermoplastic
人工皮革の基材に使用する熱可塑性合成繊維11の単繊維繊度が太くなると、加熱されて溶融破断した破断繊維の先端に発生する熱溶融物15の溶融塊の粒径も太くなり、人工皮革に触れ合う衣類が引っ掛かって解れ易くなる。 その衣類の解れを回避する上でも、人工皮革の基材には単繊維繊度0.25dtex未満、好ましくは0.20dtex未満、更に好ましくは0.10dtex未満の熱可塑性合成繊維11の使用が推奨される。 When the single fiber fineness of the thermoplastic
人工皮革の実質厚みは、人工皮革の単位面積当たりの質量である目付け(Mg/m2)を人工皮革の比重(ρ)から導かれる密度(ρg/cm3)で除した値、即ち、商(Mg/m2÷ρg/cm3=M/ρμm)として算定される。人工皮革の原材料となるポリエステルの比重は1.38で密度は1.38g/cm3、ポリアクリル酸エステルの比重は1.15で密度は1.15g/cm3、アクリル酸エステルコーポリマーの比重は1.28で密度は1.28g/cm3、ポリアミド(ナイロン)の比重は1.14で密度は1.14g/cm3、ビニロンの比重は1.30で密度は1.30g/cm3、ポリ塩化ビニルの比重は1.39で密度は1.39g/cm3であり、それらの合成繊維や合成樹脂の比重(ρ)は概して1.3前後で密度は1.3g/cm3となる。従って、目付け(M)が700g/m2の人工皮革の実質厚みは概して538μmと言うべきことになる。
ここに「人工皮革の実質厚み」とは、人工皮革の内部空隙を排除した原材料合成繊維と原材料合成樹脂で構成される内部空隙を含まない状態での原材料厚み、即ち、原材料合成繊維と原材料合成樹脂との合計質量である人工皮革の単位面積当たりの質量である目付け(Mg/m2)から算定される厚みを意味する。
本発明に係る人工皮革の特徴は、その「人工皮革の実質厚み」によって規定することが出来るが、その理由は下記の通りである。The real thickness of the artificial leather is a value obtained by dividing the weight per unit area of the artificial leather (Mg / m 2 ) by the density (ρg / cm 3 ) derived from the specific gravity (ρ) of the artificial leather, that is, the quotient (Mg / m 2 ÷ ρg / cm 3 = M / ρμm) The specific gravity of the polyester used as the raw material for the artificial leather is 1.38, the density is 1.38 g / cm 3 , the specific gravity of the polyacrylate is 1.15, the density is 1.15 g / cm 3 , and the specific gravity of the acrylate copolymer 1.28, density 1.28 g / cm 3 , polyamide (nylon) specific gravity 1.14, density 1.14 g / cm 3 , vinylon specific gravity 1.30, density 1.30 g / cm 3 The specific gravity of polyvinyl chloride is 1.39 and the density is 1.39 g / cm 3. The specific gravity (ρ) of these synthetic fibers and synthetic resins is generally around 1.3 and the density is 1.3 g / cm 3 . Become. Therefore, the substantial thickness of artificial leather having a basis weight (M) of 700 g / m 2 should be generally 538 μm.
Here, “the real thickness of the artificial leather” means the thickness of the raw material without the internal voids composed of the raw material synthetic fiber and the raw material synthetic resin excluding the internal voids of the artificial leather, ie, the raw material synthetic fiber and the raw material synthesis It means the thickness calculated from the basis weight (Mg / m 2 ) which is the mass per unit area of the artificial leather which is the total mass with the resin.
The characteristics of the artificial leather according to the present invention can be defined by the “substantial thickness of the artificial leather” for the following reasons.
即ち、目付け(M)が700g/m2の人工皮革を分解ガスを発生させることなく加熱し、その加熱痕として内部口径(d)が2mmの円形貫通孔14を形成する場合に発生する熱溶融物の質量は、内部口径(d)が2mmの貫通孔を打ち抜いて発生する直径2mmの円形打抜破片の質量に等しくなる。
その直径2mmの円形打抜破片の面積は、半径1mmの円形の面積であり、0.0314cm2となる。
熱溶融物の容積は、直径2mmの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径1mmの円形打抜破片の面積0.0314cm2と人工皮革の実質厚み538μm(=0.0538cm)との積(1.193mm)3(≒0.00168932cm3)となる。That is, heat melting occurs when an artificial leather having a basis weight (M) of 700 g / m 2 is heated without generating decomposition gas and a circular through
The area of the circular punched piece with a diameter of 2 mm is a circular area with a radius of 1 mm, which is 0.0314 cm 2 .
The volume of the hot melt corresponds to the volume of a circular punched piece with a diameter of 2 mm. The volume is 0.0314 cm 2 of the circular punched piece with a radius of 1 mm and the real thickness of the artificial leather is 538 μm (= 0.0538 cm). Product (1.193 mm) 3 (≈0.00168932 cm 3 ).
つまり本発明の適用される人工皮革の窪み形成層の総質量(Q)は700g/m2であり、本発明の適用される人工皮革に形成される貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みの最高口径は2mmであるから、本発明の適用される人工皮革に発生する熱溶融物は、寸法が1.193mm(≒1.2mm)の立方体に等しい形状になる。
窪み形成層の総質量(Q)が700g/m2で実質厚みが538μm(=0.538mm)で貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みが最高口径2mmの円筒形であれば、その高さが538μm(=0.538mm)で口径2mmの円筒形の肉厚(tmm)は0.6mmとなり、その円筒形は肉厚が口径の三分の一程度のリング形になり、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの傾斜壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。That is, the total mass (Q) of the dent-forming layer of the artificial leather to which the present invention is applied is 700 g / m 2 , and the through hole, the depression hole, the shallow bottom or the deep bottom formed in the artificial leather to which the present invention is applied. Since the maximum diameter of the depressions such as depressions, valley grooves, depressions, etc. is 2 mm, the hot melt generated in the artificial leather to which the present invention is applied is equivalent to a cube having a dimension of 1.193 mm (≈1.2 mm). Become a shape.
The total mass (Q) of the dent forming layer is 700 g / m 2 and the actual thickness is 538 μm (= 0.538 mm). The maximum diameter is the dent such as through holes, recessed holes, shallow and deep pits, valley grooves, and pits. In the case of a 2 mm cylindrical shape, the height (538 mm) of the cylinder having a diameter of 2 mm and the thickness (tmm) of 0.6 mm is 0.6 mm, and the cylindrical shape is one third of the diameter of the diameter. Even if it touches the
貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みが人工皮革の触感風合いを左右するか否かは、その貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みを構成している熱溶融物15は、人工皮革の原材料である熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂によって組成され、その熱溶融物15の容積は、上記の通り内部空隙を含む人工皮革の厚みや嵩目付けによってではなく、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みが形成されている窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂との質量を合計した総質量(Q)によって規定される。
従って、本発明の人工皮革の特徴は、原材料合成繊維と原材料合成樹脂によって構成されていて貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みが形成されている窪み形成層の「実質厚み」によって規定することが出来る。Whether the depressions such as the through
Therefore, the artificial leather of the present invention is characterized by the raw material synthetic fiber and the raw material synthetic resin, and the depressions such as the through
貫通孔14が形成されている人工皮革では、窪み形成層の厚みが人工皮革の実質厚みとなる。しかし、貫通孔14ではなく、陥没穴24が形成されている人工皮革では、その窪み形成層の実質厚みは、人工皮革全体の厚み(t)の一部であり、人工皮革全体の見掛けの厚み(T)と窪み形成層の見掛けの厚み(t)との比(t/T)として算定される(図6)。 In the artificial leather in which the through
同様に、陥没穴24が形成されている人工皮革の窪み形成層の総質量(Q)は、人工皮革全体の目付け(M)と人工皮革全体の見掛けの厚み(T)と窪み形成層の見掛けの厚み(t)との比(t/T)との積(M×t/T)として算定される(図6)。
それは、陥没穴24が形成されている人工皮革の触感風合いは、陥没穴24の穴底(25)以下にあって熱溶融物15を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。Similarly, the total mass (Q) of the dent-forming layer of the artificial leather in which the
This is because the texture of the artificial leather in which the
その貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みの内部口径(d)を1mm未満にすれば、その熱溶融物の容積は一層細かくなって、肌身に優しい人工皮革が得られることになる。
即ち、前記の通り、総質量(Q)が700g/m2の人工皮革の陥没穴24の窪み形成層の実質厚みは概して538μmになる。そして直径1mmの円形打抜破片の面積は、半径0.5mmの円形の面積であり、0.0078cm2となる。
その場合の熱溶融物の容積は、直径1mmの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径05mmの円形打抜破片の面積(0.0078cm2)と人工皮革の実質厚み(0.0538cm)との積(0.74mm)3と更に微小になる。従って、本発明の人工皮革の貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みの傾斜壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。If the inner diameter (d) of the through hole, depression hole, shallow or deep depression, valley groove, depression or the like is less than 1 mm, the volume of the hot melt becomes finer and gentle to the skin Artificial leather will be obtained.
That is, as described above, the substantial thickness of the depression forming layer of the recessed
The volume of the hot melt in this case corresponds to the volume of a circular punched piece having a diameter of 1 mm, and the volume is the area (0.0078 cm 2 ) of the circular punched piece having a radius of 05 mm and the substantial thickness (0. 0538 cm) (0.74 mm) 3 and further smaller. Therefore, even if it touches the slanted
加えて本発明の人工皮革では、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの周縁16は人工皮革の表面から窪んだ位置にあり、而も、その内部口径(d)は周縁16での周縁口径(D)から貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの内部19に向けて漸次狭まっているので、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの内部を構成する熱溶融物15に直接肌身が触れることがなく、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人工皮革が得られる。
更に熱溶融物15を微小にするためには窪み形成層の総質量(Q)を減らして600g/m2以下に、更に好ましくは600g/m2以下にし、人工皮革の実質厚みが概して460μm以下になるようにする。In addition, in the artificial leather of the present invention, the
Further, in order to make the
ポリエステル繊維の使用が推奨される理由は、第一には、ポリエステル繊維の熱溶融物15は、ポリアミド(ナイロン)やポリプロピレン、ポリエチレン等の他の合成繊維の熱溶融物に比して硬く、熱溶融物15による人造皮表裏の綴じ合わせ鳩目効果が高まること、第二には、ポリアミドやポリプロピレン、ポリエチレン等に比して融点が高く、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みを形成する際の融点の温度管理が容易になることによる。 The reason why polyester fibers are recommended is that, first of all, the
貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みによって表面に絵柄を点描するときは、いかにも陥没穴や通気孔を穿設したかのような堅苦しい印象を与えず、デザイン的にも優れた人工皮革を得ることが出来る。 When a pattern is plotted on the surface by depressions such as through
貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの形成は、レーザー光線照射装置を使用し、レーザー光線を人工皮革の表面に照射し、レーザー光線によって熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂を加熱して行う。 The formation of depressions such as through
ところで、熱可塑性合成繊維の堆積層に火炎を放射すると瞬時に陥没穴が発生し、そのまま放射すると穴底も燃焼して陥没穴は貫通孔となり、更に放射し続けると貫通孔は火炎が吹き抜ける口径の広いトンネルとなり、その出入口と内部の口径差は微小になる。
このことは熱可塑性合成繊維の堆積層にレーザー光線を照射する場合も同様であり、レーザー光線を長時間に亙って照射し続けると貫通孔14の周縁口径(D)と内部口径(d)の間に広狭差が消失して本発明の予期する人工皮革は得難くなる。By the way, when a flame is radiated to the thermoplastic synthetic fiber deposition layer, a depressed hole is instantly generated, and if radiated as it is, the bottom of the hole also burns and the depressed hole becomes a through hole. The tunnel is wide and the difference between the entrance and exit is very small.
The same applies to the case where a laser beam is applied to the thermoplastic synthetic fiber deposition layer. If the laser beam is continuously applied for a long time, the distance between the peripheral diameter (D) of the through-
従って、本発明においてレーザー光線を照射して周縁16の周縁口径(D)と内部の口径(d)の間に広狭差のある貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みを穿設するためには、その貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの輪郭が如何に微細であっても、その微細な輪郭をなぞって切り取るように、その微細な輪郭に沿ってレーザー光線を瞬時移動して照射する。 Therefore, in the present invention, a laser beam is irradiated to form a through
椅子張り地や車両内装材に使用する人工皮革では、熱可塑性樹脂の皮膜の積層面側の周縁16の周縁口径(D)と貫通孔14の内部19の内部口径(d)の間に広狭差を大きくしたい場合は、熱可塑性樹脂の皮膜の積層面よりも遅れてレーザー光線に加熱されることになる人工皮革の裏面や人工皮革の基材布帛12の裏面に水溶性樹脂組成物やエマルジョン樹脂組成物等のバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。 In artificial leather used for chair upholstery and vehicle interior materials, there is a wide difference between the peripheral diameter (D) of the
椅子張り地や車両内装材に使用する人工皮革では、それを基材に施工し易くする上でも裏面にバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。
そのようにバッキング接着剤を裏打ちする上でも、又、基材に施工し易くする上でも、人工皮革の裏面には起毛処理を施しておくとよい。Artificial leather used for chair upholstery and vehicle interior materials is preferably backed with a backing adhesive to make it easier to apply to a base material.
In order to back the backing adhesive as described above or to make it easy to apply to the base material, it is preferable to raise the back of the artificial leather.
合成皮革でも人工皮革でもレーザー光線を表面に照射すると熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂が一体化した熱溶融物15が照射箇所に発生し、その一体化した熱溶融物15に周縁16が縁取られ、周縁16が表面から窪んだ位置にあり、口径dが周縁16から内部19に向けて漸次狭まった所謂テーパー付きの貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みが発生するからである。 When the surface of the synthetic leather or the artificial leather is irradiated with a laser beam, a
熱可塑性樹脂を内部に染み込ませた人工皮革は、その表面に熱可塑性樹脂を積層した合成皮革に調製して本発明の人工皮革に使用することも出来る。 Artificial leather impregnated with a thermoplastic resin can be prepared as a synthetic leather having a thermoplastic resin laminated on its surface and used for the artificial leather of the present invention.
熱可塑性樹脂には、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステルコーポリマー、ポリアミド(ナイロン)、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコーポリマー、エチレン塩化ビニルコーポリマー、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルターポリマー、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ポリウレタンコーポリマー、その他、合成ゴムや天然ゴムも使用することが出来る。 Thermoplastic resins include polyester, polyacrylate ester, acrylate copolymer, polyamide (nylon), vinylon, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene chloride Vinyl copolymer, ethylene vinyl acetate vinyl chloride terpolymer, polyurethane, polyamino acid, polyamino acid polyurethane copolymer, and other synthetic rubber and natural rubber can also be used.
人工皮革の表面に点描する絵柄は、人工皮革の直交する縦寸法mと横寸法nがそれぞれ2cmの単位面積(4cm2)の単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪み24〜14a・14b・14c・14d………の開口面積Sa・Sb・Sc・Sd………の単位面積(4cm2)に占める開口面積占有率を部分的に変え、その単位領域20a・20b・20c・20d………の開口面積占有率の相異(差異)によっで描出することが出来る(図6)。The pattern to be stipulated on the surface of the artificial leather has through-holes distributed in the
人工皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪み24〜14a・14b・14c・14d………の開口面積Sa・Sb・Sc・Sd………を部分的に変え、その開口面積Sa・Sb・Sc・Sd………の相異(差異)によって描出することも出来る。 The pattern to be stipulated on the surface of the artificial leather includes through
人工皮革の表面に点描する絵柄47は、その単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪み24〜14a・14b・14c・14d………の分布間隔を部分的に変え、その分布間隔の相異(差異)によって描出することも出来る(図7)。
その絵柄は、幾何学的図形でも写実的絵画でも抽象的絵柄もよく、人工皮革の表面の全体でも極一部に描出することも出来る。その絵柄の画素となる貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの内部口径(d)は2mm以下にすべきであるが、絵柄の構図によっては貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの個数の半分を超えない範囲において、好ましくは貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの個数の2割以下となる範囲において、内部口径(d)が2mm以上4mm以下、好ましくは2mm以上3mm以下の貫通孔、陥没穴、浅底や深底の窪み、谷溝、窪地などの窪みを形成することも可能である。The
The pattern can be a geometrical figure, a realistic picture, or an abstract pattern, and can be drawn on the entire surface of the artificial leather. The inner diameter (d) of depressions such as through
人工皮革の表面に点描する絵柄47は、その単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪み24〜14a・14b・14c・14d………を縁取る周縁16a・16b・16c・16d………の形状を部分的に変え、その周縁16a・16b・16c・16d………の形状の相異(差異)によって描出することも出来る(図6)。 The
本発明において、貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの内部口径(d)は、その内部の空隙を口径dの真円と仮定して成り立つ貫通孔14、陥没穴24、浅底や深底の窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの開口面積Sと内部口径(d)との関係式S=π×(d/2)2によって算定される。
ここに、開口面積Sは、水平に支持された人工皮革を平面視して陥没穴の穴底25や貫通孔内部に透視して看視される貫通孔内部の空隙の面積を意味し、その空隙の面積は、その空隙を写し取った空隙の面積を実測して求められる。In the present invention, the inner diameter (d) of the depressions such as the through
Here, the opening area S means the area of the void inside the through hole seen through the
前記の通り熱溶融物15を細かくするためには、布帛12の質量と熱可塑性樹脂の皮膜の質量の合計値である窪み形成層の総質量(Q)を600g/m2以下に、好ましくは500g/m2以下にすることが望ましい。In order to make the
人工皮革は、レーザー光線の照射面を表側に向けて使用することも出来(図10)。照射面を裏側に向けて使用することも出来る(図11〜図13)。
その使用上表側に向けて使用する表面には化粧材や防汚材、防水材などの表面材41を貼り合わせ或いは塗着し(図8)、又、使用上裏側に向けて使用する裏面にはクッション材や防音断熱材、補強材などの裏材42を貼り合わせ或いは裏打ち積層することも出来る(図9)。Artificial leather can also be used with the laser beam irradiation side facing up (Fig. 10). It can also be used with the irradiation surface facing the back side (FIGS. 11 to 13).
A
表面材(41)を貼り合わせることなくレーザー光線の照射面を表側に向けて使用する人工皮革では、それを染色し、レーザー光線を照射されることなく残された未溶融状態の熱可塑性合成繊維11とレーザー光線が照射されて生じたた熱溶融物15との間に発生した染着性の差異に起因する濃淡模様をレーザー光線の照射面に顕現することが出来る(図10)。 In the artificial leather that uses the laser beam irradiation surface facing the front side without bonding the surface material (41), the artificial leather is dyed and left unmelted thermoplastic
照射面の裏側まで貫通させることなくレーザー光線を照射して得られた人工皮革では、それをランプシェードやカーテン40のように遮光材としてレーザー光線の照射面を裏側に向けて使用して、その照射面の裏側に陥没穴24や窪み32、谷溝34、窪地44などの窪みの深さ(f)に応じた透かし模様46を顕現することが出来る(図12)。 In artificial leather obtained by irradiating a laser beam without penetrating to the back side of the irradiated surface, it is used as a light shielding material like a lamp shade or
椅子張り地39のように通気性と共に耐磨耗性が強く要求される人工皮革では、それに貫通孔14を穿設し、照射面を裏側に向け、レーザー光線の照射面の裏側に表面材41を貼り合わせて使用する(図13)。 In an artificial leather that requires strong breathability and wear resistance, such as a
単繊維繊度0.04dtexのポリエステル繊維に成る目付け172.5g/m2のポリエステル繊維不織布にウレタン樹脂を57.5g/m2(乾燥重量)を含侵させたダイアルシックネスゲージで測定される見掛け厚みが0.6mmであり、総目付けが230g/m2、従って「実質厚み」が177μm(=230g/m2÷1.3g/cm3)の市販の不織布(合成繊維フェルト)を炭酸ガスレーザー光線照射装置に通し、微細な円形輪郭をなぞって切り取るようにレーザー光線を人工布帛原反に照射し、貫通孔分布密度4個/cm2(単位領域内貫通孔分布個数16個/4cm2)、貫通孔内部口径(d)0.86mm、貫通孔開口面積0.58mm2の円形貫通孔を穿孔して人工皮革を仕上げた。Apparent thickness measured with a dial thickness gauge in which 57.5 g / m 2 (dry weight) of urethane resin is impregnated into a polyester fiber non-woven fabric with a basis weight of 172.5 g / m 2 consisting of polyester fiber having a single fiber fineness of 0.04 dtex. Is a commercially available non-woven fabric (synthetic fiber felt) having a total weight of 230 g / m 2 and a “substantial thickness” of 177 μm (= 230 g / m 2 ÷ 1.3 g / cm 3 ). Through the apparatus, the artificial fabric is irradiated with a laser beam so as to trace a fine circular outline, and the through hole distribution density is 4 / cm 2 (the number of through hole distribution in the unit region is 16/4 cm 2 ). A circular through hole having an internal diameter (d) of 0.86 mm and a through hole opening area of 0.58 mm 2 was drilled to finish artificial leather.
炭酸ガスレーザー光線照射装置には、最大出力600W〜1000W、平均出力10W〜330W、レーザー光線波長10.6μm、発振周波数25kHz以下、作動速度4000mm/min、ビームサイズ12±0.5mm、マーキング線太さ0.4/2mmののイタリア・ハイテック社製のレーザー光線照射装置「Biade RF−333」を使用した。 The carbon dioxide laser beam irradiation device has a maximum output of 600 W to 1000 W, an average output of 10 W to 330 W, a laser beam wavelength of 10.6 μm, an oscillation frequency of 25 kHz or less, an operating speed of 4000 mm / min, a beam size of 12 ± 0.5 mm, and a marking line thickness of 0. A laser beam irradiation device “Biade RF-333” manufactured by Italy High-Tech Co., Ltd. having a diameter of 4/2 mm was used.
得られた人工皮革の単位領域(4cm2)内に占める開口面積占有率は2.32%、JIS−L−1096(フラジールA法)による通気度は25.37cc/cm2/sec、JIS−L−1096(カンチレバーA法)による剛軟度は6.4cmであり、レーザー光線に加熱されて発生した熱溶融物15は貫通孔14の周縁16から食み出て表面に突出しておらず、貫通孔14の口径dは人工皮革の表面の周縁16から陥没穴24の内部19に向けて漸次狭まっており、柔軟可撓で肌触りがよく、肌身によく馴染み、衣料布帛としての高品質を備えていた。The open leather area occupying the unit area (4 cm 2 ) of the obtained artificial leather is 2.32%, the air permeability according to JIS-L-1096 (Fragile A method) is 25.37 cc / cm 2 / sec, JIS- The bending resistance by L-1096 (cantilever A method) is 6.4 cm, and the
本発明の人工皮革は、衣料生地、椅子張り地、車両内装材のほか壁張地、家具表面材、表装材等化粧材に利用可能である。 The artificial leather of the present invention can be used for clothing materials, chair upholstery materials, vehicle interior materials, as well as decorative materials such as wall upholstery materials, furniture surface materials, cover materials.
d :内部口径
e :溝幅
f :深さ
m :縦寸法
n :緯寸法
p :高低差
q :凹凸差
D :周縁口径
11:熱可塑性合成繊維
12:布帛
13:熱可塑性樹脂
14:貫通孔
15:熱溶融物
16:周縁
17:周縁
18:傾斜壁面
19:内部
20:単位領域
21:凸部
22:凹部
24:陥没穴
25:穴底
30:飛地
31:平面
32:窪み
33:低所
34:谷溝
35:谷底
39:椅子張り地
40:カーテン
41:表面材
42:裏材
44:窪地
45:盆地
46:透かし模様
47:絵柄d: internal diameter e: groove width f: depth m: vertical dimension n: weft dimension p: elevation difference q: unevenness difference D: peripheral diameter 11: thermoplastic synthetic fiber 12: fabric 13: thermoplastic resin 14: through hole 15: hot melt 16: peripheral edge 17: peripheral edge 18: inclined wall surface 19: inside 20: unit area 21: convex part 22: concave part 24: depression hole 25: hole bottom 30: enclave 31: plane 32: depression 33: low part 34: Tanizo 35: Valley bottom 39: Chair upholstery 40: Curtain 41: Surface material 42: Backing 44: Recess 45: Basin 46: Watermark 47: Picture
Claims (5)
(2) 布帛(12)の10質量%以上40質量%以下の熱可塑性樹脂が布帛(12)の内部に染み込んでおり、
(3) 布帛(12)の表裏何れか少なくとも片面に平面(31)と底所(33)との表面での高低差(p)が0.2mm以上窪んだ窪みが形成されており、
(4) その平面(31)から窪み(32)の底所(33)に至る壁面が傾斜した窪みの傾斜壁面(18)となっており、
(5) その傾斜壁面(18)は、熱可塑性合成繊維(11)の熱溶融物(15)によって形成されており、
(6) その傾斜壁面(18)は、大小異なる熱溶融物(15)によって形成された凸部(21)と凹部(22)が隣り合った凹凸面となっており、
(7) その凸部(21)は、凹部(22)から隆起した半球形状を成し、
(8) その傾斜壁面(18)で隣り合う凸部(21)と凹部(22)の凹凸差qが0.4mm未満になっている人工皮革。(1) The surface is constituted by a fabric (12) consisting of an ultrafine thermoplastic synthetic fiber (11) having a single fiber fineness of less than 1 dtex,
(2) 10% by mass or more and 40% by mass or less of the thermoplastic resin of the fabric (12) is infiltrated into the fabric (12);
(3) At least one side of the fabric (12) is formed with a depression in which the height difference (p) between the surface of the flat surface (31) and the bottom (33) is depressed by 0.2 mm or more on one side,
(4) The wall surface from the plane (31) to the bottom (33) of the depression (32) is an inclined wall surface (18) of the depression,
(5) The inclined wall surface (18) is formed of a hot melt (15) of the thermoplastic synthetic fiber (11),
(6) The inclined wall surface (18) is a concavo-convex surface in which the convex portion (21) and the concave portion (22) formed by the hot melts (15) of different sizes are adjacent to each other,
(7) The convex part (21) has a hemispherical shape raised from the concave part (22),
(8) Artificial leather in which the unevenness difference q between the convex portion (21) and the concave portion (22) adjacent to each other on the inclined wall surface (18) is less than 0.4 mm.
(1) 平面(31)と底所(33)の表面との高低差pが0.3mm未満であり、傾斜壁面(18)で隣り合う凸部(21)と凹部(22)の凹凸差(q)が0.3mm未満の浅底窪み(32)、
(2) 平面(31)と底所(33)との表面での高低差(p)が0.3mm以上0.4mm未満であり、傾斜壁面(18)で隣り合う凸部(21)と凹部(22)の凹凸差qが0.3mm未満の深底窪み(32)、
(3) 傾斜壁面(18)に周囲が囲まれた内部口径(d)が0.3mm以上2mm以下であり、内部口径(d)は周縁(16)での周縁口径(D)から内部(19)に向けて漸次狭まっており、平面(31)と底所(33)の表面との高低差(p)が0.4mm以上の陥没穴(24)、
(4) 溝幅(e)が0.3mm以上2mm以下であり、内部口径(d)は周縁(16)での周縁口径(D)から内部(19)に向けて漸次狭まっており、平面(31)と底所(33)の表面との高低差(p)が0.4mm以上の谷溝(34)、
(5) 窪み(32)を囲む周囲の平面(31)と同じレベルの平面の飛地(30)が盆地(45)から隆起しており、開口面積が周縁(16)から盆地(45)に向けて漸次狭小になっている窪地(44)、
(6) 布帛(12)の表裏に貫通した貫通孔(14)、
の何れかであり、
(b) 窪みの周縁(16)が、人工皮革表面の平面(31)から窪んだ位置にあって角張っていない請求項1に記載の人工皮革。(A) The dent is
(1) The height difference p between the surface of the flat surface (31) and the bottom (33) is less than 0.3 mm, and the unevenness difference between the convex portion (21) and the concave portion (22) adjacent to each other on the inclined wall surface (18) ( a shallow recess (32) with q) less than 0.3 mm,
(2) The height difference (p) on the surface of the plane (31) and the bottom (33) is not less than 0.3 mm and less than 0.4 mm, and the convex portion (21) and the concave portion adjacent to each other on the inclined wall surface (18). (22) Deep recess (32) having an unevenness difference q of less than 0.3 mm,
(3) The inner diameter (d) surrounded by the inclined wall surface (18) is 0.3 mm or more and 2 mm or less, and the inner diameter (d) is changed from the peripheral diameter (D) to the inner side (19 ) And a depression (24) having a height difference (p) between the plane (31) and the bottom (33) of 0.4 mm or more,
(4) The groove width (e) is not less than 0.3 mm and not more than 2 mm, and the inner diameter (d) is gradually narrowed from the peripheral diameter (D) at the peripheral edge (16) toward the internal (19), 31) and a trough (34) having a height difference (p) between the surface of the bottom (33) of 0.4 mm or more,
(5) The enclave (30) of the same level as the surrounding plane (31) surrounding the depression (32) is raised from the basin (45), and the opening area is from the periphery (16) to the basin (45) A depression (44) that is gradually narrowed,
(6) A through hole (14) penetrating the front and back of the fabric (12),
Either
(B) The artificial leather according to claim 1, wherein a peripheral edge (16) of the recess is in a position recessed from the plane (31) of the surface of the artificial leather and is not angular.
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