JP2017222962A - Artificial leather - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通気性に優れた人造皮革、特に使用中に蒸れ感を与えず衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革に関するものである。 The present invention relates to artificial leather excellent in breathability, and more particularly to artificial leather suitable for clothing fabrics, chair upholstery, and vehicle interior materials that do not give a feeling of stuffiness during use.
人造皮革に通気性を付与する方法として、加熱金属針を突き刺す加熱穿孔法(例えば、特許文献1参照)、エンボスロールに通して樹脂皮膜に亀裂を発生させるエンボス加工法(例えば、特許文献2,3参照)、揉み加工を施して亀裂を発生させる揉み加工法(例えば、特許文献4参照)、樹脂皮膜に混入した可溶性異物を抽出する異物抽出法(例えば、特許文献5参照)、人造皮革の多孔質表面層に溶剤を塗布して多孔質皮膜を開孔させる溶剤塗布法(例えば、特許文献6参照)や、パンチング加工を施すパンチング法(例えば、特許文献7参照)が知られている。 As a method for imparting air permeability to artificial leather, a heat drilling method for piercing a heated metal needle (for example, see Patent Document 1), an embossing method for causing a resin film to crack through an embossing roll (for example, Patent Document 2,) 3), a stagnation processing method (for example, see Patent Document 4) for generating a crack by stagnation processing, a foreign material extraction method (for example, see Patent Document 5) for extracting soluble foreign matter mixed in the resin film, and artificial leather A solvent coating method (for example, refer to Patent Document 6) for applying a solvent to a porous surface layer to open a porous film, and a punching method for performing a punching process (for example, refer to Patent Document 7) are known.
加熱穿孔法では、ホットパーフォレーション(加熱差込)時に熱溶融物が加熱金属針に融着し、その熱溶融物によって人造皮革から受ける加熱金属針の差込抵抗が増えて貫通孔を均一に穿設することが困難になり、その熱溶融物が加熱金属針から乗り移って人造皮革が汚染され易くなる。 In the hot drilling method, the hot melt is fused to the heated metal needle during hot perforation (heat insertion), and the insertion resistance of the heated metal needle received from the artificial leather is increased by the hot melt, and the through holes are evenly drilled. It becomes difficult to install, and the hot melt is transferred from the heated metal needle and the artificial leather is easily contaminated.
エンボス加工法では、亀裂が微鯛で所要の通気性は確保し難く、また、エンボス模様が外観を支配し、平滑な無地調の人造皮革は得られない。 In the embossing method, it is difficult to ensure the required air permeability because the cracks are fine, and the embossed pattern dominates the appearance, so that a smooth plain artificial leather cannot be obtained.
揉み加工法では、亀裂が微細で所要の通気性は確保し難く、また、樹脂皮膜に小皺が発生して銀付調人造皮革は得られない。 In the stagnation processing method, it is difficult to ensure the required air permeability due to fine cracks, and small wrinkles are generated in the resin film, and silver-made artificial leather cannot be obtained.
異物抽出法では、混入した可溶性異物によって樹脂皮膜の物性が損なわれ、耐久性に優れた人造皮革は得られない。 In the foreign matter extraction method, the physical properties of the resin film are impaired by the mixed soluble foreign matter, and artificial leather excellent in durability cannot be obtained.
溶剤塗布法では、発生する開孔の口径が3〜159μmと微細で透湿性は確保されても蒸れ感を与えない程度の通気性は得られず、衣類や椅子張り地として使用中に開孔が目詰まりする等の点で耐久性を欠き、使用する溶剤がジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の有機溶剤であることから健康衛生面でも問題になる。 In the solvent coating method, the generated aperture is as small as 3 to 159 μm, and even if moisture permeability is ensured, it does not provide breathability to the extent that it does not give a sense of stuffiness. It is not durable because it is clogged, and the solvent to be used is an organic solvent such as dimethylformamide, tetrahydrofuran, dioxane and the like.
パンチング加工法では、貫通孔の周縁が解れ易く、耐久性の点が問題になる。 In the punching method, the peripheral edge of the through hole is easily unraveled, and durability is a problem.
そこで本発明は、耐久性に富み、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an artificial leather that is rich in durability, has a smooth surface, has a good touch, has excellent breathability, and is suitable for clothing fabrics, chair upholstery, and vehicle interior materials.
本発明に係る人造皮革は、(1),熱可塑性合成繊維11に成る布帛12に熱可塑性樹脂13を付与して成る人造皮革の表面に内部口径(d)が0.3mm以上で2mm以下の陥没穴24が形成されており、(2) その陥没穴24の周縁16と内部の内壁面18が、熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13との熱溶融物15によって構成されており、(3) 陥没穴24の周縁16が、人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、(4) 陥没穴24の内部口径(d)が、人造皮革の表面の周縁16での周縁口径(D)から陥没穴24の内部19に向けて漸次狭まっていることを第1の特徴とする。 The artificial leather according to the present invention has (1) an inner diameter (d) of not less than 0.3 mm and not more than 2 mm on the surface of the artificial leather formed by applying the
本発明に係る人造皮革の第2の特徴は、上記第1の特徴に加えて、陥没穴24が人造皮革の表裏に貫通した貫通孔14である点にある。 The second feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to the first feature, the
本発明に係る人造皮革の第3の特徴は、上記第1と第2の何れかの特徴に加えて、布帛12が熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸によってコースケージ(h)が2mm以下、ウェールゲージ(k)が2mm以下に編成された編地である点にある。 A third feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first and second features, the
本発明に係る人造皮革の第4の特徴は、上記第1と第2と第3の何れかの特徴に加えて、布帛12がポリウレタン樹脂を10〜30質量%含有する不織布である点にある。 A fourth feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second and third features, the
本発明に係る人造皮革の第5の特徴は、上記第1、第2、第3および第4の何れかの特徴に加えて、陥没穴24の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維11の質量と熱可塑性樹脂13の質量の合計値として示される窪み形成層の総質量(Q)が700g/m2以下である点にある。The fifth feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second, third, and fourth features, the artificial leather dent forming layer in which the
本発明に係る人造皮革の第6の特徴は、上記第1、第2、第3、第4および第5の何れかの特徴に加えて、陥没穴24によって表面に絵柄が点描されている点にある。 The sixth feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second, third, fourth and fifth features, a pattern is pointed on the surface by the
本発明に係る人造皮革の第7の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5および第6の何れかの特徴に加えて、陥没穴24の内部の最小内部口径(d)が1mm未満である点にある。 The seventh feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any one of the first, second, third, fourth, fifth and sixth features, the minimum inner diameter ( d) is less than 1 mm.
人造皮革の実質厚みは、人造皮革の単位面積当たりの質量である目付け(Mg/m2)を人造皮革の比重(ρ)から導かれる密度(ρg/cm3)で除した値、即ち、商(Mg/m2÷ρg/cm3=M/ρμm)として算定される。人造皮革の原材料となるポリエステルの比重は1.38で密度は1.38g/cm3、ポリアクリル酸エステルの比重は1.15で密度は1.15g/cm3、アクリル酸エステルコーポリマーの比重は1.28で密度は1.28g/cm3、ポリアミド(ナイロン)の比重は1.14で密度は1.14g/cm3、ビニロンの比重は1.30で密度は1.30g/cm3、ポリ塩化ビニルの比重は1.39で密度は1.39g/cm3であり、それらの合成繊維や合成樹脂の比重(ρ)は概して1.3前後で密度は1.3g/cm3である。従って、目付け(M)が700g/m2の人造皮革の実質厚みは概して538μmと言うことになる。
ここに「人造皮革の実質厚み」とは、人造皮革の内部空隙を排除した原材料合成繊維と原材料合成樹脂で構成される内部空隙を含まない状態での原材料厚みを意味する。
本発明に係る人造皮革の特徴は、その「人造皮革の実質厚み」によって規定することが出来るが、その理由は下記の通りである。The real thickness of the artificial leather is a value obtained by dividing the basis weight (Mg / m 2 ), which is the mass per unit area of the artificial leather, by the density (ρg / cm 3 ) derived from the specific gravity (ρ) of the artificial leather. (Mg / m 2 ÷ ρg / cm 3 = M / ρμm) The specific gravity of polyester, which is a raw material for artificial leather, is 1.38, the density is 1.38 g / cm 3 , the specific gravity of the polyacrylate is 1.15, the density is 1.15 g / cm 3 , and the specific gravity of the acrylate copolymer 1.28, density 1.28 g / cm 3 , polyamide (nylon) specific gravity 1.14, density 1.14 g / cm 3 , vinylon specific gravity 1.30, density 1.30 g / cm 3 The specific gravity of polyvinyl chloride is 1.39 and the density is 1.39 g / cm 3. The specific gravity (ρ) of these synthetic fibers and synthetic resins is generally around 1.3 and the density is 1.3 g / cm 3 . is there. Therefore, the real thickness of the artificial leather having a basis weight (M) of 700 g / m 2 is generally 538 μm.
Here, the “substantial thickness of the artificial leather” means the thickness of the raw material in a state that does not include the internal voids composed of the raw material synthetic fiber and the raw material synthetic resin excluding the internal voids of the artificial leather.
The characteristics of the artificial leather according to the present invention can be defined by the “substantial thickness of the artificial leather” for the following reason.
即ち、目付け(M)が700g/m2の人造皮革を加熱し、その加熱痕として内部口径(d)が2mmの円形貫通孔14を形成する場合に発生する熱溶融物の質量は、内部口径(d)が2mmの貫通孔を打ち抜いて発生する直径2mmの円形打抜破片の質量に等しくなる。その直径2mmの円形打抜破片の面積は、半径1mmの円形の面積であり、0.0314cm2となる。熱溶融物の容積は、直径2mmの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径1mmの円形打抜破片の面積0.0314cm2と人造皮革の実質厚み538μm(=0.0538cm)との積(1.193mm)3(≒0.00168932cm3)となる。That is, when the artificial leather having a basis weight (M) of 700 g / m 2 is heated, and the circular through
つまり、本発明の適用される人造皮革の窪み形成層の総質量(Q)は700g/m2であり、本発明の適用される人造皮革に形成される陥没穴や貫通孔の最高口径は2mmであるから、本発明の適用される人造皮革に発生する熱溶融物は、寸法が1.193mm(≒1.2mm)の立方体に等しい形状になる。窪み形成層の総質量(Q)が700g/m2で実質厚みが538μm(=0.538mm)で陥没穴や貫通孔が最高口径2mmの円筒形であれば、その高さが538μm(=0.538mm)で口径2mmの円筒形の肉厚(tmm)は0.6mmとなり、その円筒形は肉厚が口径の三分の一程度のリング形になり、陥没穴21や貫通孔14の内壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。That is, the total mass (Q) of the depression forming layer of the artificial leather to which the present invention is applied is 700 g / m 2 , and the maximum diameter of the recessed hole and the through hole formed in the artificial leather to which the present invention is applied is 2 mm. Therefore, the hot melt generated in the artificial leather to which the present invention is applied has a shape equal to a cube having a dimension of 1.193 mm (≈1.2 mm). If the total mass (Q) of the dent forming layer is 700 g / m 2 , the substantial thickness is 538 μm (= 0.538 mm), and the recessed hole or the through hole has a cylindrical shape with a maximum diameter of 2 mm, the height is 538 μm (= 0) .538 mm) and a cylindrical shape with a diameter of 2 mm (tmm) is 0.6 mm, and the cylindrical shape has a ring shape with a thickness of about one third of the diameter. Even if the
陥没穴24や貫通孔14が人造皮革の触感風合いを左右するか否かは、その陥没穴24や貫通孔14を構成している熱溶融物15は、人造皮革の原材料である熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13によって組成され、その熱溶融物15の容積は、上記の通り内部空隙を含む人造皮革の厚みや嵩目付けによってではなく、陥没穴24や貫通孔14が形成されている窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13との質量を合計した総質量(Q)によって規定される。従って、本発明の人造皮革の特徴は、原材料合成繊維と原材料合成樹脂によって構成されていて陥没穴24や貫通孔14が形成されている窪み形成層の「実質厚み」によって規定することが出来る。 Whether the
貫通孔14が形成されている人造皮革では、窪み形成層の厚みが人造皮革の実質厚みとなるが、貫通孔14ではなく、陥没穴24が形成されている人造皮革では、その窪み形成層の実質厚みは、人造皮革全体の厚み(t)の一部であり、全体の見掛けの厚み(T)と窪み形成層の見掛けの厚み(t)との比(t/T)として算定される(図6)。 In the artificial leather in which the through-
同様に、陥没穴24が形成されている人造皮革の窪み形成層の総質量(Q)は、人造皮革全体の目付け(M)と人造皮革全体の見掛けの厚み(T)と窪み形成層の見掛けの厚み(t)との比(t/T)との積(M×t/T)として算定される(図6)。
それは、陥没穴24が形成されている人造皮革の触感風合いは、陥没穴24の穴底(25)以下にあって熱溶融物15を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。Similarly, the total mass (Q) of the artificial leather indentation layer in which the
This is because the texture of the artificial leather in which the
その陥没穴や貫通孔の内部口径(d)を1mm未満にすれば、その熱溶融物の容積は一層細かくなって、肌身に優しい人造皮革が得られることになる。
即ち、前記の通り、総質量(Q)が700g/m2の人造皮革の陥没穴24の窪み形成層の実質厚みは概して538μmになる。そして直径1mmの円形打抜破片の面積は、半径0.5mmの円形の面積であり、0.0078cm2となる。その場合の熱溶融物の容積は、直径1mmの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径05mmの円形打抜破片の面積(0.0078cm2)と人造皮革の実質厚み(0.0538cm)との積(0.74mm)3と更に微小になる。従って、本発明の人造皮革の陥没穴や貫通孔の内壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。If the inner diameter (d) of the depressed hole or the through hole is less than 1 mm, the volume of the hot melt becomes finer and an artificial leather friendly to the skin can be obtained.
That is, as described above, the substantial thickness of the depression forming layer of the
加えて本発明の人造皮革では、陥没穴24や貫通孔14の周縁16は人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、而も、その内部口径(d)は周縁16での周縁口径(D)から陥没穴24や貫通孔14の内部19に向けて漸次狭まっているので、陥没穴24や貫通孔14の内部を構成する熱溶融物15に直接肌身が触れることがなく、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革が得られる。
更に熱溶融物15を微小にするためには窪み形成層の総質量(Q)を減らして600g/m2以下に、更に好ましくは600g/m2以下にし、人造皮革の実質厚みが概して460μm以下になるようにする。In addition, in the artificial leather of the present invention, the
Further, in order to make the
本発明の人造皮革を構成する熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13は、陥没穴24や貫通孔14において冷却して硬化して周縁16・17と内壁面18を構成する熱溶融物15を介し、恰も鳩目で綴じ合わされたかのように強固に接合されるので、陥没穴24や貫通孔14において熱可塑性合成繊維11や熱可塑性樹脂13が解れ出すことはなく、耐久性に優れた人造皮革が得られる。 The thermoplastic
本発明によると、耐久性に優れ、伸縮性に富み、柔軟可撓で肌触りがよく、衣料生地として肌身によく馴染み、椅子張り地や車両内装材として曲面によく馴染んで張設し易い人造皮革が得られる。即ち、人造皮革の基材には、熱可塑性合成繊維11を素材とするものであれば、織地、編地および不織布の何れの布帛も使用することが出来る。 According to the present invention, artificial leather that is excellent in durability, rich in elasticity, soft, flexible, and soft to the touch, well adapted to the skin as a clothing fabric, and well adapted to curved surfaces as a chair upholstery or vehicle interior material. Is obtained. That is, any fabric of woven fabric, knitted fabric and non-woven fabric can be used as the base material of the artificial leather as long as it is made of the thermoplastic
編地では、ニードルループ面とシンカーループ面が表裏しており、シンカーループ面では、編成(コース)方向にシンカーループがコースケージ毎(h)に隆起した凹凸面となるが、ニードルループ面では、シンカーループとニードルループを繋ぐ編糸が編成(コース)方向に続くループパイルのように並んで鎖編目を形成した平滑面となる。
このため、熱可塑性樹脂13の皮膜を編地12のニードルループ面に積層することによって、滑らかで感触のよい人造皮革を得ることが出来る。In the knitted fabric, the needle loop surface and the sinker loop surface are front and back. In the sinker loop surface, the sinker loop is an uneven surface raised in each course cage (h) in the knitting (course) direction. The knitting yarn connecting the sinker loop and the needle loop becomes a smooth surface in which chain stitches are formed side by side like a loop pile continuing in the knitting (course) direction.
For this reason, by laminating the film of the
人造皮革の基材に使用する不織布は、言わば洋紙や和紙の一種であり、洋紙や和紙に樹脂皮膜を積層すれば硬い厚紙になるように、不織布に樹脂皮膜を積層すれば形状安定性や寸法安定性は向上しても柔軟可撓な人造皮革は得られない。従って、人造皮革の基材に不織布を使用する場合は、不織布に熱可塑性樹脂13を含侵させるだけで樹脂皮膜を積層せずに使用することが推奨される。その場合、人造皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布に含侵させる熱可塑性樹脂13としてはウレタン樹脂を使用することが推奨される。
又、人造皮革の柔軟可撓性の点からして、不織布には単繊維繊度0.25dtex未満の、好ましくは0.20dtex未満、更に好ましくは0.10dtex未満の極細熱可塑性合成繊維11、特に極細ポリエステル繊維を使用することが推奨される。Nonwoven fabrics used as artificial leather base materials are a kind of paper and Japanese paper. If a resin film is laminated on the paper or Japanese paper, it becomes a hard cardboard. Even if the stability is improved, a soft and flexible artificial leather cannot be obtained. Therefore, when using a nonwoven fabric for the base material of artificial leather, it is recommended that the nonwoven fabric be used only by impregnating the
In addition, from the viewpoint of the soft flexibility of the artificial leather, the nonwoven fabric has an ultrafine thermoplastic
人造皮革の基材に使用する熱可塑性合成繊維11の単繊維繊度が太くなると、加熱されて溶融破断した破断繊維の先端に発生する熱溶融物15の溶融塊の粒径も太くなり、人造皮革に触れ合う衣類が引っ掛かって解れ易くなる。その衣類の解れを回避する上でも、人造皮革の基材には単繊維繊度0.25dtex未満、好ましくは0.20dtex未満、更に好ましくは0.10dtex未満の熱可塑性合成繊維11の使用が推奨される。 When the single fiber fineness of the thermoplastic
ポリエステル繊維の使用が推奨される理由は、第一には、ポリエステル繊維の熱溶融物15は、ポリアミド(ナイロン)やポリプロピレン、ポリエチレン等の他の合成繊維の熱溶融物に比して硬く、熱溶融物15による人造皮表裏の綴じ合わせ鳩目効果が高まること、第二には、ポリアミドやポリプロピレン、ポリエチレン等に比して融点が高く、陥没穴24や貫通孔14を形成する際の融点の温度管理がし易いことによる。 The reason why polyester fibers are recommended is that, first of all, the
陥没穴24や貫通孔14によって表面に絵柄を点描するときは、いかにも陥没穴や通気孔を穿設したたのような堅苦しい印象を与えず、デザイン的にも優れた人造皮革を得ることが出来る。 When stippling a pattern on the surface with the recessed
陥没穴24や貫通孔14の形成は、レーザー光線照射装置を使用し、レーザー光線を人造皮革の表面に照射し、レーザー光線によって熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13を加熱して行う。 The
ところで、熱可塑性合成繊維の堆積層に火炎を放射すると陥没穴が発生し、そのまま放射すると穴底も燃焼して陥没穴は貫通孔となり、更に放射し続けると貫通孔は火炎が吹き抜ける口径の広いトンネルとなり、その出入口と内部の口径差は微小になる。
このことは熱可塑性合成繊維の堆積層にレーザー光線を照射する場合も同様であり、レーザー光線を長時間に亙って照射し続けると貫通孔14の周縁口径(D)と内部口径(d)の間に広狭差が消失して本発明の予期する人造皮革は得難くなる。By the way, when a flame is radiated to the deposited layer of thermoplastic synthetic fiber, a depressed hole is generated, and when radiated as it is, the bottom of the hole is also burned and the depressed hole becomes a through hole. It becomes a tunnel, and the difference in diameter between the entrance and the inside becomes very small.
The same applies to the case where a laser beam is applied to the thermoplastic synthetic fiber deposition layer. If the laser beam is continuously applied for a long time, the distance between the peripheral diameter (D) of the through-
従って、本発明においてレーザー光線を照射して周縁16の周縁口径(D)と内部の口径(d)の間に広狭差のある陥没穴24や貫通孔14を穿設するためには、その陥没穴24や貫通孔14の輪郭が如何に微細であっても、その微細な輪郭をなぞって切り取るように、その微細な輪郭に沿ってレーザー光線を瞬時移動して照射する。 Therefore, in the present invention, in order to pierce the recessed
椅子張り地や車両内装材に使用する人造皮革では、熱可塑性樹脂13の皮膜の積層面側の周縁16の周縁口径(D)と貫通孔14の内部19の内部口径(d)の間に広狭差を大きくしたい場合は、熱可塑性樹脂13の皮膜の積層面よりも遅れてレーザー光線に加熱されることになる人造皮革の裏面や人造皮革の基材布帛12の裏面に水溶性樹脂組成物やエマルジョン樹脂組成物等のバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。 In an artificial leather used for a chair upholstery or a vehicle interior material, the gap between the peripheral diameter (D) of the
椅子張り地や車両内装材に使用する人造皮革では、それを基材に施工し易くする上でも裏面にバッキング接着剤を裏打ちしておくとよい。そのようにバッキング接着剤を裏打ちする上でも、又、基材に施工し易くする上でも、人造皮革の裏面には起毛処理を施しておくとよい。 In the case of artificial leather used for chair upholstery and vehicle interior materials, a backing adhesive is preferably lined on the back surface to make it easier to apply to a base material. In order to back the backing adhesive as described above or to make it easy to apply to the base material, it is advisable to apply a raising treatment to the back surface of the artificial leather.
本発明の人造皮革には、熱可塑性樹脂13を表面に積層した合成皮革(図3)と熱可塑性樹脂13を内部に染み込ませた人工皮革(図6)との双方が包含される。合成皮革でも人工皮革でもレーザー光線を表面に照射すると熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13が一体化した熱溶融物15が照射箇所に発生し、その一体化した熱溶融物15に周縁16が縁取られ、周縁16が表面から窪んだ位置にあり、口径dが周縁16から内部19に向けて漸次狭まった所謂テーパー付きの陥没穴24や貫通孔14が発生するからである。 The artificial leather of the present invention includes both synthetic leather having a
熱可塑性樹脂13を内部に染み込ませた人工皮革(図6)は、その表面に熱可塑性樹脂を積層した合成皮革(図3)に調製して本発明の人造皮革に使用することも出来る。 Artificial leather impregnated with the thermoplastic resin 13 (FIG. 6) can be prepared as synthetic leather (FIG. 3) in which a thermoplastic resin is laminated on the surface thereof and used for the artificial leather of the present invention.
熱可塑性樹脂13には、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸エステルコーポリマー、ポリアミド(ナイロン)、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコーポリマー、エチレン塩化ビニルコーポリマー、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルターポリマー、ポリウレタン、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ポリウレタンコーポリマー、その他、合成ゴムや天然ゴムも使用することが出来る。 The
人造皮革の表面に点描する絵柄は、人造皮革の直交する縦寸法mと横寸法nがそれぞれ2cmの単位面積(4cm2)の単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する陥没穴24や貫通孔14a・14b・14c・14d………の開口面積Sa・Sb・Sc・Sd………の単位面積(4cm2)に占める開口面積占有率を部分的に変え、その単位領域20a・20b・20c・20d………の開口面積占有率の相異(差異)によっで描出することが出来る。The pattern to be stipulated on the surface of the artificial leather is a depression hole distributed in the
人造皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する陥没穴24や貫通孔1,4a・14b・14c・14d………の開口面積Sa・Sb・Sc・Sd………を部分的に変え、その開口面積Sa・Sb・Sc・Sd………の相異(差異)によって描出することも出来る。 The pattern to be stipulated on the surface of the artificial leather is the opening areas Sa and Sb of the recessed
人造皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する陥没穴24や貫通孔14a・14b・14c・14d………の分布間隔を部分的に変え、その分布間隔の相異(差異)によって描出することも出来る。その絵柄は、幾何学的図形でも写実的絵画でも抽象的絵柄でもよく、人造皮革の表面の全体でも極一部に描出することも出来る。その絵柄の画素となる陥没穴24や貫通孔14の内部口径(d)は2mm以下にすべきであるが、絵柄の構図によっては陥没穴24や貫通孔14の個数の半分を超えない範囲において、好ましくは陥没穴24や貫通孔14の個数の2割以下となる範囲において、内部口径(d)が2mm以上4mm以下、好ましくは2mm以上3mm以下の陥没穴や貫通孔を形成することも可能である。 The pattern to be stipulated on the surface of the artificial leather partially changes the distribution interval of the recessed
人造皮革の表面に点描する絵柄は、その単位領域20a・20b・20c・20d………に分布する陥没穴24や貫通孔14a・14b・14c・14d………を縁取る周縁16a・16b・16c・16d………の形状を部分的に変え、その周縁16a・16b・16c・16d………の形状の相異(差異)によって描出することも出来る(図4)。 The pattern to be stipulated on the surface of the artificial leather has the peripheral edges 16a, 16b,... Bordering the
本発明において、陥没穴24や實通孔14の内部口径(d)は、その内部の空隙を口径dの真円と仮定して成り立つ陥没穴24や貫通孔14の開口面積Sと内部口径(d)との関係式S=π×(d/2)2によって算定される。
ここに、開口面積Sは、水平に支持された人造皮革を平面視して陥没穴の穴底25や貫通孔内部に透視して看視される貫通孔内部の空隙の面積を意味し、その空隙の面積は、その空隙を写し取った空隙の面積を実測して求められる。In the present invention, the inner diameter (d) of the recessed
Here, the opening area S means the area of the air gap inside the through hole viewed through the
前記の通り熱溶融物15を細かくするためには、布帛12の質量と熱可塑性樹脂13の皮膜の質量の合計値である窪み形成層の総質量(Q)を600g/m2以下に、好ましくは500g/m2以下にすることが望ましい。As described above, in order to make the
単繊維繊度0.04dtexのポリエステル繊維に成る目付け172.5g/m2のポリエステル繊維不織布にウレタン樹脂を57.5g/m2(乾燥重量)を含侵させたダイアルシックネスゲージで測定される見掛け厚みが0.6mmであり、総目付けが230g/m2、従って「実質厚み」が177μm(=230g/m2÷1.3g/cm3)の不織布(合成繊維製フェルト)を炭酸ガスレーザー光線照射装置に通し、微細な円形輪郭をなぞって切り取るようにレーザー光線を人工布帛原反に照射し、貫通孔分布密度4個/cm2(単位領域内貫通孔分布個数16個/4cm2)、貫通孔内部口径(d)0.86mm、貫通孔開口面積0.58mm2の円形貫通孔を穿孔して人工皮革を仕上げた。Apparent thickness measured with a dial thickness gauge in which 57.5 g / m 2 (dry weight) of urethane resin is impregnated into a polyester fiber non-woven fabric with a basis weight of 172.5 g / m 2 consisting of polyester fiber having a single fiber fineness of 0.04 dtex. Is a non-woven fabric (synthetic fiber felt) having a total weight of 230 g / m 2 and a “substantial thickness” of 177 μm (= 230 g / m 2 ÷ 1.3 g / cm 3 ). The artificial fabric is irradiated with a laser beam so as to trace a fine circular outline, and the through hole distribution density is 4 / cm 2 (the number of through-hole distribution in the unit region is 16/4 cm 2 ). A circular through hole having a diameter (d) of 0.86 mm and a through hole opening area of 0.58 mm 2 was drilled to finish artificial leather.
炭酸ガスレーザー光線照射装置には、最大出力600W〜1000W、平均出力10W〜330W、レーザー光線波長10.6μm、発振周波数25kHz以下、作動速度4000mm/min、ビームサイズ12±0.5mm、マーキング線太さ0.4/2mmののハイテック社製のレーザー光線照射装置「Biade RF−333」を使用した。 The carbon dioxide laser beam irradiation device has a maximum output of 600 W to 1000 W, an average output of 10 W to 330 W, a laser beam wavelength of 10.6 μm, an oscillation frequency of 25 kHz or less, an operating speed of 4000 mm / min, a beam size of 12 ± 0.5 mm, and a marking line thickness of 0. A 4/2 mm high-tech laser beam irradiation device “Biade RF-333” was used.
得られた人工皮革の単位領域(4cm2)内に占める開口面積占有率は2.32%、JIS−L−1096(フラジールA法)による通気度は25.37cc/cm2/sec、JIS−L−1096(カンチレバーA法)による剛軟度は6.4cmであり、レーザー光線に加熱されて発生した熱溶融物15は貫通孔14の周縁16から食み出て表面に突出しておらず、貫通孔14の口径dは人造皮革の表面の周縁16から陥没穴24の内部19に向けて漸次狭まっており、柔軟可撓で肌触りがよく、肌身によく馴染み、衣料布帛としての高品質を備えていた。The open leather area occupying the unit area (4 cm 2 ) of the obtained artificial leather is 2.32%, the air permeability according to JIS-L-1096 (Fragile A method) is 25.37 cc / cm 2 / sec, JIS- The bending resistance by L-1096 (cantilever A method) is 6.4 cm, and the
本発明の人造皮革は、衣料生地、椅子張り地、車両内装材のほか壁張地、家具表面材、表装材等化粧材に利用可能である。 The artificial leather of the present invention can be used for clothing materials, chair upholstery materials, vehicle interior materials, as well as decorative materials such as wall upholstery materials, furniture surface materials, and cover materials.
d :内部口径
m :縦寸法
n :緯寸法
D :周縁口径
11:熱可塑性合成繊維
12:布帛
13:熱可塑性樹脂
14:貫通孔
15:熱溶融物
16:周縁
17:周縁
18:内壁面
19:内部
20:単位領域
24:陥没穴
25:穴底d: internal diameter m: longitudinal dimension n: weft dimension D: peripheral diameter 11: thermoplastic synthetic fiber 12: fabric 13: thermoplastic resin 14: through hole 15: hot melt 16: peripheral edge 17: peripheral edge 18: inner wall surface 19 : Internal 20: Unit area 24: Sink hole 25: Hole bottom
本発明に係る人造皮革の第5の特徴は、上記第1、第2、第3および第4の何れかの特徴に加えて、陥没穴24の形成されている人造皮革の窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維11の質量と熱可塑性樹脂13の質量の合計値として示される窪み形成層の単位面積当たりの総質量である目付け(Q)が700g/m2以下である点にある。The fifth feature of the artificial leather according to the present invention is that, in addition to any of the first, second, third, and fourth features, the artificial leather dent forming layer in which the recessed
つまり、本発明の適用される人造皮革の窪み形成層の単位面積当たりの総質量である目付け(Q)は700g/m2であり、本発明の適用される人造皮革に形成される陥没穴や貫通孔の最高口径は2mmであるから、本発明の適用される人造皮革に発生する熱溶融物は、寸法が1.193mm(≒1.2mm)の立方体に等しい形状になる。窪み形成層の目付け(Q)が700g/m2で実質厚みが538μm(=0.538mm)で陥没穴や貫通孔が最高口径2mmの円筒形であれば、その高さが538μm(=0.538mm)で口径2mmの円筒形の肉厚(tmm)は0.6mmとなり、その円筒形は肉厚が口径の三分の一程度のリング形になり、陥没穴21や貫通孔14の内壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。That is, the total mass in a basis weight per unit area of the recess forming layer of the applied artificial leather of the present invention (Q) is 700 g / m 2, sinkholes Ya formed on the applied artificial leather of the present invention Since the maximum diameter of the through hole is 2 mm, the hot melt generated in the artificial leather to which the present invention is applied has a shape equal to a cube having a dimension of 1.193 mm (≈1.2 mm). If the weight (Q) of the depression forming layer is 700 g / m 2 , the substantial thickness is 538 μm (= 0.538 mm), and the recessed hole or the through hole has a maximum diameter of 2 mm, the height is 538 μm (= 0. The wall thickness (tmm) of the cylindrical shape with a diameter of 2 mm is 0.6 mm, and the cylindrical shape is a ring shape whose thickness is about one third of the diameter, and the inner wall surface of the recessed hole 21 and the through
陥没穴24や貫通孔14が人造皮革の触感風合いを左右するか否かは、その陥没穴24や貫通孔14を構成している熱溶融物15は、人造皮革の原材料である熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13によって組成され、その熱溶融物15の容積は、上記の通り内部空隙を含む人造皮革の厚みや嵩目付けによってではなく、陥没穴24や貫通孔14が形成されている窪み形成層を構成している熱可塑性合成繊維11と熱可塑性樹脂13との質量を合計した目付け(Q)によって規定される。従って、本発明の人造皮革の特徴は、原材料合成繊維と原材料合成樹脂によって構成されていて陥没穴24や貫通孔14が形成されている窪み形成層の「実質厚み」によって規定することが出来る。Whether the
同様に、陥没穴24が形成されている人造皮革の窪み形成層の目付け(Q)は、人造皮革全体の目付け(M)と人造皮革全体の見掛けの厚み(T)と窪み形成層の見掛けの厚み(t)との比(t/T)との積(M×t/T)として算定される(図6)。
それは、陥没穴24が形成されている人造皮革の触感風合いは、陥没穴24の穴底(25)以下にあって熱溶融物15を構成していない下層の熱可塑性合成繊維や熱可塑性樹脂に左右されないからである。Similarly, the weight (Q) of the artificial leather dent forming layer in which the
This is because the texture of the artificial leather in which the
その陥没穴や貫通孔の内部口径(d)を1mm未満にすれば、その熱溶融物の容積は一層細かくなって、肌身に優しい人造皮革が得られることになる。
即ち、前記の通り、目付け(Q)が700g/m2の人造皮革の陥没穴24の窪み形成層の実質厚みは概して538μmになる。そして直径1mmの円形打抜破片の面積は、半径0.5mmの円形の面積であり、0.0078cm2となる。その場合の熱溶融物の容積は、直径1mmの円形打抜破片の容積に相当し、その容積は半径05mmの円形打抜破片の面積(0.0078cm2)と人造皮革の実質厚み(0.0538cm)との積(0.74mm)3と更に微小になる。従って、本発明の人造皮革の陥没穴や貫通孔の内壁面18に触れることがあっても違和感を与えない。If the inner diameter (d) of the depressed hole or the through hole is less than 1 mm, the volume of the hot melt becomes finer and an artificial leather friendly to the skin can be obtained.
That is, as described above, the substantial thickness of the depression forming layer of the
加えて本発明の人造皮革では、陥没穴24や貫通孔14の周縁16は人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、而も、その内部口径(d)は周縁16での周縁口径(D)から陥没穴24や貫通孔14の内部19に向けて漸次狭まっているので、陥没穴24や貫通孔14の内部を構成する熱溶融物15に直接肌身が触れることがなく、表面が平滑で肌触りがよく、通気性に優れ、衣料生地や椅子張り地、車両内装材に適した人造皮革が得られる。
更に熱溶融物15を微小にするためには窪み形成層の目付け(Q)を減らして600g/m2以下に、更に好ましくは600g/m2以下にし、人造皮革の実質厚みが概して460μm以下になるようにする。In addition, in the artificial leather of the present invention, the
Further, in order to make the
前記の通り熱溶融物15を細かくするためには、布帛12の質量と熱可塑性樹脂13の皮膜の質量の合計値である窪み形成層の目付け(Q)を600g/m2以下に、好ましくは500g/m2以下にすることが望ましい。In order to make the
Claims (4)
(2) その陥没穴(24)の周縁(16)と内部の内壁面(18)が、熱可塑性合成繊維(11)と熱可塑性樹脂(13)との熱溶融物(15)によって構成されており、
(3) 陥没穴(24)の周縁(16)が、人造皮革の表面から窪んだ位置にあり、
(4) 陥没穴(24)の内部口径(d)が、人造皮革の表面の周縁(16)での周縁口径(D)から陥没穴(24)の内部(19)に向けて漸次狭まっている人造皮革。(1) A recessed hole having an inner diameter (d) of 0.3 mm or more and 2 mm or less on the surface of an artificial leather formed by applying a thermoplastic resin (13) to a fabric (12) comprising a thermoplastic synthetic fiber (11) ( 24) is formed,
(2) The peripheral edge (16) of the depression hole (24) and the inner inner wall surface (18) are constituted by the hot melt (15) of the thermoplastic synthetic fiber (11) and the thermoplastic resin (13). And
(3) The periphery (16) of the depression hole (24) is in a position recessed from the surface of the artificial leather,
(4) The internal diameter (d) of the recessed hole (24) gradually narrows from the peripheral diameter (D) at the peripheral edge (16) of the surface of the artificial leather toward the inside (19) of the recessed hole (24). Artificial leather.
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