JP6062329B2

JP6062329B2 - スピーカ取付構造

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Publication number: JP6062329B2
Application number: JP2013145330A
Authority: JP
Inventors: 敏美関口
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: JP2015016785A

Description

本発明は、車載スピーカの取付構造に関するものである。

自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設けられている。このインストルメントパネルに対し、カーナビゲーションシステムやカーオーディオ装置などの音声出力用デバイスとして、スピーカが取り付けられることがある。そして、従来、このようなスピーカは、スピーカ外周のフランジ部を、取付部材に複数のネジでネジ止めすることによって固定していた（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−９５５９３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明によると、スピーカの取り付けにネジを用いており、１個のスピーカを取り付けるために複数のネジ（特許文献１の例では３本）を必要としていた。したがって、スピーカを取り付けるためにはネジを締結する必要があるため取り付け時間を要していた。さらに、複数のネジを必要とするため、部品コストが上昇するという問題があった。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、スピーカの取付に必要なネジの本数を削減することによってスピーカの取り付け時間を低減するとともに、ネジの本数を削減することによってコストを下げることを目的とする。

本発明に係るスピーカの取付構造は、スピーカの取り付けに必要なネジの本数を削減するものである。

すなわち、本発明に係るスピーカの取付構造は、スピーカの外周に設けられた取付フランジ部の裏面を、被取付部材の取付面に当接状態で固定するスピーカ取付構造であって、前記被取付部材の取付面内に、前記取付面に前記取付フランジ部を当接させたときに、前記取付フランジ部に向かって突出して前記取付フランジ部の裏面に接触する突起部を設けるとともに、前記突起部とは異なる位置に、前記取付フランジ部を撓めた状態で、前記取付フランジ部と前記被取付部材の取付面とを挟着保持する挟着部を設けた。また、前記突起部は、前記取付フランジ部に予め設けられた複数のネジ孔のうち、少なくとも１つのネジ孔の位置と重なるように設けられる。さらに、前記ネジ孔の位置と重なる前記突起部の外径は、前記ネジ孔の孔径より大きく形成される。そして、前記孔部の周縁部が、前記ネジ孔の位置と重なる前記突起部によって押圧されて支えられることを特徴とする。

このように構成されたスピーカの取付構造によれば、被取付部材の取付面からスピーカ部品の外周に設けられた取付フランジ部の裏面に向かって突出した突起部が、取付フランジ部の裏面に点接触して取付フランジ部を上向きに押圧する。そして、突起部とは異なる位置において、取付フランジ部は、挟着部によって被取付部材の取付面と挟着されることにより下向きに押圧される。このため、取付フランジ部は、撓み力が作用した状態で被取付部材の取付面に当接状態で固定される。したがって、スピーカを固定するネジの本数を低減することができるため、スピーカの取り付け時間が短縮されるとともに、ネジの本数が低減するためコストを下げることができる。さらに、スピーカが、スピーカの外周に設けられた取付フランジ部に撓み力が作用した状態で固定されるため、スピーカを駆動させたときの振動によるビビリ音の発生を防止することができる。

本発明に係るスピーカの取付構造によれば、スピーカの取り付けに必要なネジの本数を削減することができるため、スピーカの取り付け時間を短縮することができるとともに、コストを下げることができるという効果が得られる。

スピーカが取り付けられるインストルメントパネルの斜視図である。図１の部分拡大図であり、スピーカが車両に取り付けられる様子を示す図である。本発明の実施例１の構成を示す図であり、（ａ）は被取付部材の取付面にスピーカ部品の取付フランジ部が取り付けられた様子を示す上面図である。（ｂ）は図３（ａ）を切断線Ａ−Ａで切断した断面図である。（ａ）は図３（ａ）の取付フランジ部を斜め上方から見た斜視図である。（ｂ）は図４（ａ）を矢印Ｂの方向から見た矢視図である。（ｃ）は図４（ａ）を矢印Ｃの方向から見た矢視図である。本発明の実施例２の構成を示す図であり、（ａ）は被取付部材の取付面にスピーカ部品の取付フランジ部が取り付けられた様子を示す上面図である。（ｂ）は図５（ａ）を切断線Ｄ−Ｄ’で切断した断面図である。（ｃ）は図５（ａ）を切断線Ｅ−Ｅで切断した断面図である。本発明の実施例３の構成を示す図であり、（ａ）は被取付部材の取付面にスピーカ部品の取付フランジ部が取り付けられた様子を示す上面図である。（ｂ）は被取付部材の取付面に取付フランジ部を取り付けている様子を、図６（ａ）の矢印Ｆ方向から見た矢視図である。（ｃ）は図６（ａ）を矢印Ｆ方向から見た矢視図である。（ｄ）は図６（ａ）を矢印Ｇ方向から見た矢視図である。（ｅ）は図６（ａ）を切断線Ｈ−Ｈで切断した断面図である。（ａ）は本発明の実施例３の変形例の構成を示す図である。（ｂ）は本発明の実施例３の変形例の作用を示す図である。

まず、一般的なスピーカ取付構造について、図１，図２を用いて説明する。

図１は、左ハンドル車のインストルメントパネル１を示しており、このインストルメントパネル１の左側が運転席側部分２、右側が助手席側部分３、中央がセンターパネル部分６となっている。このセンターパネル部分６には、図１に示すように、必要なパネル類が取り付けられる、所要形状の凹部８が形成されている。

また、インストルメントパネル１における凹部８の内側部分には、図１に示すように、各種の機器を取付けるための機器取付用開口部１０が上下に複数段に亘って形成されている。図１の場合、凹部８の最上部に、スピーカ取付用の機器取付用開口部１０が形成されている。

そして、図２に示すように、スピーカ取付用の機器取付用開口部１０に対して、通常はスピーカ部品２０を、上方から被取付部材の取付面９に４本のネジ５０で固定するように構成されている。

なお、スピーカ部品２０は、図２に示すように、ほぼ円錐形状をしたスピーカコーン部２２の外周に、矩形状の取付フランジ部２４を取り付けた構造のものが使用される。取付フランジ部２４の４隅には、インストルメントパネル１のセンターパネル部分６に設けられた被取付部材の取付面９に開口されたネジ孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、それぞれ対応する孔部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが予め開口されている。

まず、本発明に係るスピーカ取付構造の具体的な構成と機能について、図３，図４を用いて説明する。

［実施例１の構成と機能の説明］
図３（ａ）は、被取付部材の取付面９ａ（以下、単に取付面と呼ぶ）にスピーカ部品２０（スピーカ）の取付フランジ部２４が取り付けられた様子を示す上面図である。

図３（ａ）に示すように、取付面９ａの表面側に、スピーカ部品２０の取付フランジ部２４が当接状態で配置される。そして、取付フランジ部２４の４隅のうち、対角位置の２箇所に設けられた孔部２６ｂ，２６ｄには、それぞれネジ５０，５０が螺着されて、取付面９ａに開口されたネジ孔１２ｂ，１２ｄに固定される。

取付面９ａには、ネジ５０とネジ孔１２ｂと孔部２６ｂで構成されて、取付フランジ部２４と取付面９ａとを挟着する挟着部４０ｂと、ネジ５０とネジ孔１２ｄと孔部２６ｄで構成されて、取付フランジ部２４と取付面９ａとを挟着する挟着部４０ｄが形成されている。そして、これに対して、挟着部４０ｂ，４０ｄの位置を結ぶ軸６０ａに関して互いに線対称になる位置には、突起部１４ａと突起部１４ｃが設けられている。

このうち、一方の突起部１４ａは、好ましくは取付面９ａの表面に取付フランジ部２４が当接されたときに、孔部２６ａの位置と一致するように設けられる。また、他方の突起部１４ｃは、取付面９ａの表面に取付フランジ部２４が当接されたときに、孔部２６ｃの位置と一致するように設けられる。なお、突起部１４ａ，１４ｃの外径は、孔部２６ａ，２６ｃの孔径より大きく形成されている。

図３（ｂ）は、図３（ａ）を切断線Ａ−Ａで切断した断面図を示す。図３（ｂ）に示すように、取付面９ａに取り付けられた取付フランジ部２４は、ネジ５０の締結力によって下向きに（取付面９ａ側に向かって）力Ｆ_１で押圧される。さらに、取付フランジ部２４は、取付面９ａに設けられた突起部１４ａによって上向きの力Ｆ_２で押圧される。したがって、取付フランジ部２４には、図３（ｂ）に示すように取付フランジ部２４を撓ませる撓み力が加えられる。図３（ｂ）は、この撓みを誇張して描いたものである。

そして、突起部１４ａ（１４ｃ）の設置位置を、孔部２６ａ（２６ｃ）の位置と一致させることにより、突起部１４ａ（１４ｃ）は孔部２６ａ（２６ｃ）の周縁部と接する。すなわち、取付フランジ部２４は孔部２６ａ（２６ｃ）の周縁部が突起部１４ａ（１４ｃ）によって押圧されて支えられるため、取付フランジ部２４に、外部から取付面９ａの面に沿う方向の力が加えられたときであっても、取付フランジ部２４の位置ずれが発生しにくくなって、取付フランジ部２４を確実に保持することができる。

なお、図３（ｂ）に示したスピーカ取付構造は、図３（ａ）の挟着部４０ｄと突起部１４ｃに対しても同様に適用される。

図４（ａ）に、取付面９ａに取り付けられた取付フランジ部２４の孔部２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄに働く力の向きを示す。孔部２６ｂ，２６ｄには、それぞれ、ネジ５０が螺着されることによって発生する下向きの力Ｆ_１が作用する。そして、孔部２６ａ，２６ｃには、それぞれ、突起部１４ａ，１４ｃによって押圧される上向きの力Ｆ_２が作用する。そして、この力Ｆ_１と力Ｆ_２は、取付フランジ部２４に対して、偏りなく（バランスよく）作用しているため、取付フランジ部２４は安定して取付面９ａに固定される。以下、取付フランジ部２４に作用している力Ｆ_１と力Ｆ_２のバランスが取れていることを、図４（ｂ），図（ｃ）を用いて説明する。

図４（ｂ）は、図４（ａ）を矢印Ｂの方向から、取付面９ａを面内方向で見た矢視図である。図４（ｂ）からわかるように、挟着部４０ｂ，４０ｄは、突起部１４ｃ（１４ａ）の両側に配置されている。

そして、孔部２６ｃ（２６ａ）は、突起部１４ｃ（１４ａ）によって上向きに力Ｆ_２で押圧されており、孔部２６ｂにはネジ５０の螺着によって下向きの力Ｆ_１が作用しており、孔部２６ｄにはネジ５０の螺着によって下向きの力Ｆ_１が作用している。

ここで、孔部２６ｃと孔部２６ｂの距離と、孔部２６ｃと孔部２６ｄの距離とが等しいものとし、さらに、孔部２６ａと孔部２６ｃを結ぶ線分と、孔部２６ｂと孔部２６ｄを結ぶ線分とは直交して、互いに他の線分を２等分するものとする。このとき、上向きの力Ｆ_２と下向きの力Ｆ_１は釣り合った状態となって、取付フランジ部２４には、取付フランジ部２４を移動させようとする力がかかっていない状態となる。

図４（ｃ）は、図４（ａ）を矢印Ｃの方向から、取付面９ａを面内方向で見た矢視図である。図４（ｃ）からわかるように、突起部１４ａ，１４ｃは、挟着部４０ｂ（４０ｄ）の両側に配置されている。そして、上記したのと同様に、上向きの力Ｆ_２と下向きの力Ｆ_１とが釣り合った状態になっていることを示している。

このように、図３（ａ）の構成とすることによって、使用するネジ５０の本数を減らしたうえで、取付フランジ部２４を取付面９ａに安定して取り付けることができる。

なお、実施例１の説明では、突起部１４ａと孔部２６ａの位置とが一致して、突起部１４ｃと孔部２６ｃの位置とが一致するものとしたが、これは、突起部１４ａ，１４ｃが孔部と一致しない位置に形成されていてもよい。その場合、突起部１４ａ，１４ｃは、それぞれ取付フランジ部２４の裏面に点接触した状態で当接して取付フランジ部２４を上向きに押圧するため、上記した構成と同じ機能を実現することができる。

次に、本発明に係るスピーカ取付構造の別の構成と機能について、図５を用いて説明する。

［実施例２の構成と機能の説明］
図５（ａ）は、取付面９ｂに、スピーカ部品２０（スピーカ）の取付フランジ部２４が取り付けられた様子を示す上面図である。

図５（ａ）に示すように、取付面９ｂの表面側に、スピーカ部品２０の取付フランジ部２４が当接状態で配置される。そして、取付フランジ部２４の４隅のうち、２箇所に設けられた孔部２６ａ，２６ｄには、それぞれネジ５０，５０が螺着されて、取付面９ｂに開口されたネジ孔１２ａ，１２ｄに固定される。

取付面９ｂには、ネジ５０とネジ孔１２ａと孔部２６ａで構成されて、取付フランジ部２４と取付面９ｂとを挟着する挟着部４０ａと、ネジ５０とネジ孔１２ｄと孔部２６ｄで構成されて、取付フランジ部２４と取付面９ｂとを挟着する挟着部４０ｄが形成されている。そして、これに対して、挟着部４０ａ，４０ｄの位置を結ぶ線分の垂直２等分線である軸６０ｂに関して互いに線対称になる位置に、突起部１４ｂと突起部１４ｃが設けられている。

突起部１４ｂは、取付面９ｂの表面に取付フランジ部２４が当接されたときに、孔部２６ｂの位置と一致するように設けられている。また、突起部１４ｃは、取付面９ｂの表面に取付フランジ部２４が当接されたときに、孔部２６ｃの位置と一致するように設けられている。なお、突起部１４ｂ，１４ｃの外径は、孔部２６ｂ，２６ｃの孔径より大きく形成されている。

さらに、取付面９ｂには、ネジ孔１２ｂとネジ孔１２ｃの間に、取付面９ｂから取付フランジ部２４が当接する側に向かって、取付フランジ部２４の表面とほぼ等しい高さまで立設して、さらに、取付フランジ部２４の表面を覆う方向に延びるフック状保持部３０が設けられている。

フック状保持部３０の取付フランジ部２４の表面を覆う方向に延びた面の裏面（取付フランジ部２４側）には、取付面９ｂに向かって突出した下向き突起部３２が設けられている。そして、フック状保持部３０と下向き突起部３２と取付面９ｂとで挟着部４０ｅが構成される。

図５（ｂ）は、図５（ａ）を切断線Ｄ−Ｄ’で切断した断面図を示す。図５（ｂ）に示すように、取付面９ｂに取り付けられた取付フランジ部２４は、挟着部４０ａによって下向きの力Ｆ_１で押圧される。さらに、取付フランジ部２４は、フック状保持部３０に設けられた下向き突起部３２によって（挟着部４０ｅによって）下向きの力Ｆ_３で押圧される。

図５（ｃ）は、図５（ａ）を切断線Ｅ−Ｅで切断した断面図を示す。図５（ｃ）に示すように、取付面９ｂに取り付けられた取付フランジ部２４は、フック状保持部３０に設けられた下向き突起部３２によって（挟着部４０ｅによって）下向きに力Ｆ_３で押圧される。さらに、取付フランジ部２４は、取付面９ｂに設けられた突起部１４ｂ，１４ｃによって、それぞれ上向きの力Ｆ_４で押圧される。

なお、フック状保持部３０に設けられた下向き突起部３２の下端位置は、突起部１４ｂ（１４ｃ）の高さと取付フランジ部２４の厚みとを足した高さよりも若干低い位置になるように設定されている。すなわち、図５（ｃ）において、取付フランジ部２４は、撓み力が作用した状態で取付面９ｂに当接状態で固定される。

ここで、図５（ｃ）において、孔部２６ｂ，２６ｃ、および突起部１４ｂ，１４ｃは、それぞれ、軸６０ｂに関して線対称となる位置にあり、さらに、下向き突起部３２は軸６０ｂ上にあるため、取付フランジ部２４に作用する上向きの力Ｆ_４と下向きの力Ｆ_３は、釣り合ってバランスが取れた状態となっている。そのため、取付フランジ部２４には、取付フランジ部２４を移動させようとする力がかかっていない状態となって、取付フランジ部２４は安定して取付面９ｂに固定される。

さらに、突起部１４ｂ（１４ｃ）の設置位置は、孔部２６ｂ（２６ｃ）の位置と一致しているため、突起部１４ｂ（１４ｃ）は孔部２６ｂ（２６ｃ）の周縁部と接する。すなわち、取付フランジ部２４は孔部２６ｂ（２６ｃ）の周縁部が突起部１４ｂ（１４ｃ）によって押圧されて支えられるため、取付フランジ部２４に、外部から取付面９ｂの面に沿う方向の力が加えられたときであっても、取付フランジ部２４の位置ずれが発生しにくくなって、スピーカ部品２０を確実に保持することができる。

このように、図５（ａ）の構成とすることによって、使用するネジ５０の本数を減らしたうえで、取付フランジ部２４を取付面９ｂに安定して取り付けることができる。

なお、実施例２の説明では、図５（ｃ）に示すように、フック状保持部３０と下向き突起部３２と取付面９ｂとで構成された挟着部４０ｅの両側に２箇所の突起部１４ｂ，１４ｃを設ける構成を示したが、これは、挟着部４０ｅの位置に新たな突起部を設けて、突起部１４ｂ，１４ｃの位置にそれぞれ、フック状保持部と下向き突起部と取付面で構成される新たな挟着部を設ける構成にしても、同様の機能を実現することができる。

次に、本発明に係るスピーカ取付構造の別の構成と機能について、図６を用いて説明する。

［実施例３の構成と機能の説明］
図６（ａ）は、取付面９ｃにスピーカ部品２０（スピーカ）の取付フランジ部２４が取り付けられた様子を示す上面図である。特に、この実施例３は、スピーカ部品２０の取り付けにネジを必要としない取付構造の例を示すものである。

図６（ａ）に示すように、取付面９ｃの表面側に、スピーカ部品２０の取付フランジ部２４が当接状態で配置される。そして、実施例２で説明したフック状保持部３４ａ（３４ｂ）と、取付フランジ部２４を挟んでフック状保持部３４ａ（３４ｂ）と対向する位置に設置された爪状保持部３２ａ（３２ｂ）と、によって固定される。

フック状保持部３４ａ（３４ｂ）の取付フランジ部２４の表面を覆う方向に延びる面の裏面（取付フランジ部２４側）には、取付面９ｃに向かって突出した下向き突起部３８ａ（３８ｂ）が設けられている。その構成と作用は、実施例２で説明した通りである。そして、フック状保持部３４ａ（３４ｂ）と下向き突起部３８ａ（３８ｂ）と取付面９ｃ（９ｃ）とで挟着部４０ｆ（４０ｇ）を構成する。

爪状保持部３２ｂ（３２ａ）は、図６（ａ）を矢印Ｆの方向から見た矢視図である図６（ｂ）に示すように、取付フランジ部２４を挟んで、挟着部４０ｆ（４０ｇ）と対向する位置に、取付面９ｃから取付フランジ部２４が当接する側に向かって、取付フランジ部２４の表面を超える高さまで立設して、弾性による可撓性を有し、取付フランジ部２４の端部２４ａを接触させた状態で取付面９ｃに当接する位置までガイドするテーパー状をなすガイド面３７ｂ（３７ａ）と、取付面９ｃに当接する位置までガイドされた取付フランジ部２４の端部２４ａを係止する係止部３６ｂ（３６ａ）と、を有する。

そして、爪状保持部３２ａ（３２ｂ）とガイド面３７ａ（３７ｂ）と係止部３６ａ（３６ｂ）と取付面９ｃ（９ｃ）とで第２挟着部４０ｈ（４０ｉ）を構成する。

次に、実施例３におけるスピーカ部品２０（スピーカ）の固定手順について、図６（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。

図６（ｂ）に示すように、まず、取付フランジ部２４の端部のうち、フック状保持部３４ｂ（３４ａ）側の端部２４ｂを、フック状保持部３４ｂ（３４ａ）の下向き突起部３８ｂ（３８ａ）と取付面９ｃとの間に挿入する。

次に、取付フランジ部２４の端部２４ａを、爪状保持部３２ｂ（３２ａ）のガイド面３７ｂ（３７ａ）に接触させた状態で、爪状保持部３２ｂ（３２ａ）の撓みによって発生する弾性に抗して矢印Ｒ_１の方向に押圧し、押圧された端部２４ａを、爪状保持部３２ｂ（３２ａ）の係止部３６ｂ（３６ａ）と取付面９ｃとの間に係止する。

このような取り付け作業によって、図６（ｃ）に示すように、スピーカ部品２０（スピーカ）が取付面９ｃに取り付けられて固定される。

図６（ｄ）は、スピーカ部品２０（スピーカ）が取付面９ｃに取り付けられて固定された状態を、図６（ａ）の矢印Ｇの方向から見た矢視図である。

図６（ｄ）に示すように、取付フランジ部２４は、挟着部４０ｆ（フック状保持部３４ａと下向き突起部３８ａと取付面９ｃとで構成される）によって取付面９ｃに挟着保持される。そして、挟着部４０ｆは、取付フランジ部２４に対して下向きの力Ｆ_５を加える。

また、取付フランジ部２４は、挟着部４０ｇ（フック状保持部３４ｂと下向き突起部３８ｂと取付面９ｃとで構成される）によって取付面９ｃに挟着保持される。そして、挟着部４０ｇは、取付フランジ部２４に対して下向きの力Ｆ_６を加える。

そして、図６（ａ）に示すように、取付面９ｃの取付フランジ部２４と当接する面には、フック状保持部３４ａに備えられた下向き突起部３８ａの位置とフック状保持部３４ｂに備えられた下向き突起部３８ｂの位置とを結ぶ線分の垂直２等分線である軸６０ｃ上に、突起部１４ｆが設けられている。

この突起部１４ｆは、図６（ｄ）に示すように、取付フランジ部２４を取付面９ｃに当接させたときに、取付フランジ部２４に点接触して、取付フランジ部２４に対して上向きの力を加える。

このようにして、取付フランジ部２４の、フック状保持部３４ａ，３４ｂに挟着される端部２４ｂには、軸６０ｃ上に上向きの力が作用して、軸６０ｃに対して線対称な位置にある２つの挟着部４０ｆと４０ｇにそれぞれ下向きの力が作用するため、取付フランジ部２４は、撓み力が作用した状態で取付面９ｃに当接状態で固定される。

図６（ｅ）は、スピーカ部品２０（スピーカ）が取付面９ｃに取り付けられて固定された状態を、図６（ａ）の切断線Ｈ−Ｈで切断した断面図である。

図６（ｅ）に示すように、爪状保持部３２ａ，３２ｂに挟着される取付フランジ部２４の端部２４ａは、軸６０ｃ（図６（ａ）参照）上に設けられた突起部１４ｅによって上向きに押圧される。そして、図６（ａ）に示すように、取付フランジ部２４は、爪状保持部３２ａ，３２ｂに設けられた係止部３６ａ，３６ｂによって、それぞれ下向きに押圧されるため、上下方向の力が釣り合った状態となって、スピーカ部品２０（スピーカ）は安定して取付面９ｃに保持される。

なお、図６（ａ）において、下向き突起部３８ａ，３８ｂは、取付フランジ部２４を取付面９ｃに取り付けたときに孔部２６ｂ，２６ｃの位置と一致するように設けてもよい。このような配置にすることによって、取付フランジ部２４は、孔部２６ｂ，２６ｃの周縁部が下向き突起部３８ａ，３８ｂによってそれぞれ押圧されて支えられるため、取付フランジ部２４に、外部から取付面９ｃに沿う方向の力が加えられたときであっても、取付フランジ部２４の位置ずれが発生しにくくなって、スピーカ部品２０（スピーカ）をより確実に保持することができる

次に、フック状保持部３４ａ（３４ｂ）に設けた下向き突起部３８ａ（３８ｂ）の別の形状例を、図７（ａ），（ｂ）に示す。ここで、下向き突起部３８ａ（３８ｂ）は、取付フランジ部２４を取付面９ｃに取り付けたときに、孔部２６ｂ（２６ｃ）と一致する位置に設けられているものとする。

図７（ａ）は、フック状保持部３４ｂに取付フランジ部２４が取り付けられる様子を、図６（ａ）の矢印Ｆの方向から見た図である。また、図７（ｂ）は、フック状保持部３４ｂに取付フランジ部２４が取り付けられた様子を示す図である。

下向き突起部３８ｃは、図７（ａ）に示すように、取付フランジ部２４の端部の挿入方向である矢印Ｒ_２の向きに沿って、下向きの突出量が徐々に増加するように形成されたテーパー面３８ｄと、下向きの突出量が急激に０に変化する係止面３８ｅとからなる。

次に、下向き突起部３８ｃの作用について説明する。図７（ａ）において、取付フランジ部２４の端部を矢印Ｒ_２方向に移動させて、フック状保持部３４ｂと取付面９ｃとの隙間に嵌め込んだときに、取付フランジ部２４の端部がテーパー面３８ｄに接触することによって、フック状保持部３４ｂが撓みを起こすため、取付フランジ部２４の端部はテーパー面３８ｄに接触した状態でフック状保持部３４ｂの奥まで進入する。

そして、係止面３８ｅが、取付フランジ部２４に設けられた孔部２６ｃに引っ掛かると、図７（ｂ）に示すように、係止面３８ｅが孔部２６ｃに係止される。そして、このとき、矢印Ｒ_２と逆向きの力を加えて、取付フランジ部２４を取付面９ｃから離脱させようとしても、係止面３８ｅが孔部２６ｃに係止されているため、下向き突起部３８ｃと孔部２６ｃとの係止を容易に解除することはできない。そのため、取付フランジ部２４を取付面９ｃに確実に保持することができる。

そして、図７（ｂ）の取り付け状態において、取付フランジ部２４の表面（取付面９ｃと当接しない側の面）は、フック状保持部３４ｂの裏面（下向き突起部３８ｃが形成された面）と面接触する。そして、この面接触によって、取付フランジ部２４は下向きの押圧力を受けることにより、取付面９ｃに挟着される。

なお、図７（ａ），（ｂ）には図示しないが、フック状保持部３４ａも同様の構造の下向き突起部３８ａを有しているものとする。

なお、実施例１〜３は、いずれも車両のセンターパネル部分６にスピーカ部品２０（スピーカ）を取り付ける例として説明したが、スピーカ部品２０の取り付け位置は、センターパネル部分６に限定されるものではない。すなわち、車両の左右ドアに取り付けられるドアスピーカや、車両のリアパーセルに取り付けられるリアスピーカ等にも、同様に適用することができる。

以上、説明したように、実施例１に係るスピーカ取付構造によれば、被取付部材の取付面９ａからスピーカ部品２０（スピーカ）の外周に設けられた取付フランジ部２４の裏面に向かって突出した突起部１４ａ，１４ｃが、取付フランジ部２４の裏面に点接触して取付フランジ部２４を上向きに押圧する。そして、突起部１４ａ，１４ｃとは異なる位置において、取付フランジ部２４は、挟着部４０ｂ，４０ｄによって被取付部材の取付面９ａと挟着されることにより下向きに押圧される。このため、取付フランジ部２４は、撓み力が作用した状態で被取付部材の取付面９ａに当接状態で固定される。したがって、スピーカ部品２０（スピーカ）を固定するネジの本数を低減することができるため、スピーカ部品２０（スピーカ）の取り付け時間が短縮されるとともに、ネジの本数が低減するためコストを下げることができる。さらに、スピーカ部品２０（スピーカ）が、スピーカ部品２０（スピーカ）の外周に設けられた取付フランジ部２４に撓み力が作用した状態で固定されるため、スピーカコーン部２２を駆動させたときの振動によるビビリ音の発生を防止することができる。

また、実施例１に係るスピーカ取付構造によれば、突起部（１４ａ，１４ｃ）は、取付フランジ部２４に予め設けられた複数の孔部（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）（ネジ孔）のうち、孔部（２６ａ，２６ｃ）（ネジ孔）の位置と重なるように設けられるため、孔部（ネジ孔）（２６ａ，２６ｃ）の周縁部が突起部（１４ａ，１４ｃ）によって押圧されて支えられるため、取付フランジ部２４の位置ずれが発生しにくくなって、取付フランジ部２４を確実に保持することができる。

また、実施例２に係るスピーカ取付構造によれば、突起部（１４ｂ，１４ｃ）は、被取付部材の取付面９ｂを面内方向で見たときに、挟着部４０ｅの両側に設けられているため、取付フランジ部２４には、突起部（１４ｂ，１４ｃ）が取付フランジ部２４を押圧する上向きの力と、挟着部４０ｅが取付フランジ部２４を押圧する下向きの力とが作用して、取付フランジ部２４は撓み力が作用した状態で取付面９ｂに当接状態で固定されるため、スピーカ部品２０（スピーカ）を取付面９ｂに確実に保持することができる。

また、実施例３に係るスピーカ取付構造によれば、挟着部（４０ｆ，４０ｇ）は、被取付部材の取付面９ｃを面内方向で見たときに、突起部１４ｆの両側に設けられているため、取付フランジ部２４には、挟着部（４０ｆ，４０ｇ）が取付フランジ部２４を押圧する下向きの力と、突起部１４ｆが取付フランジ部２４を押圧する上向きの力とが作用して、取付フランジ部２４は撓み力が作用した状態で取付面９ｃに当接状態で固定されるため、スピーカ部品２０（スピーカ）を取付面９ｃに確実に保持することができる。

また、実施例３に係るスピーカ取付構造によれば、挟着部４０ｆ，４０ｇは、取付面９ｃから取付フランジ部２４が当接する側に向かって、取付フランジ部２４の表面とほぼ等しい高さまで立設して、さらに、取付フランジ部２４の表面を覆う方向に延びるフック状保持部３４ａ，３４ｂを有して、取付フランジ部の端部２４ｂを取付面９ｃとフック状保持部３４ａ，３４ｂとの間に挟み込んで挟着保持するため、ネジを用いることなく、スピーカ部品２０（スピーカ）を取付面９ｃに短時間で容易に取り付けることができる。

また、実施例３に係るスピーカ取付構造によれば、フック状保持部３４ａ（３４ｂ）の取付面９ｃ側の面に、取付面９ｃに向かって突出した下向き突起部３８ａ（３８ｂ）を設けたため、取付面９ｃに取り付けたスピーカ部品２０（スピーカ）に下向き突起部３８ａ（３８ｂ）が点接触することによって確実に保持することができる。

また、実施例３に係るスピーカ取付構造によれば、下向き突起部３８ｃは、取付フランジ部２４の端部２４ｂの挿入方向に沿って、奥側に行くほど突出量が増加するくさび状のテーパー面３８ｄと、取付フランジ部２４に設けられた孔部２６ｃに係止されることによって、取付フランジ部２４を固定する係止面３８ｅと、を有しているため、取付フランジ部２４に取り付けた取付面９ｃが容易に離脱しないように確実に保持することができる。

また、実施例３に係るスピーカ取付構造によれば、第２挟着部４０ｈ（４０ｉ）は、取付フランジ部２４を挟んで、挟着部４０ｆ（４０ｇ）と対向する位置に、取付面９ｃから取付フランジ部２４が当接する側に向かって、取付フランジ部２４の表面を超える高さまで立設して、可撓性を有して取付フランジ部２４の端部２４ａを接触させて取付面９ｃの位置までガイドするテーパー状のガイド面３７ｂ（３７ａ）と、ガイド面３７ｂ（３７ａ）によって取付面９ｃの位置までガイドされた取付フランジ部２４の端部２４ａを係止する係止部３６ｂ（３６ａ）と、を有する爪状保持部３２ｂ（３２ａ）を有して、取付フランジ部２４の端部２４ａを取付面９ｃと係止部３６ｂ（３６ａ）との間に挟み込んで挟着保持するため、ネジを用いることなく、スピーカ部品２０（スピーカ）を取付面９ｃに短時間で容易に取り付けられるとともに、取付フランジ部２４に取り付けた取付面９ｃが容易に離脱しないように確実に保持することができる。

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。

９ａ取付面
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄネジ孔
１４ａ，１４ｃ突起部
２０スピーカ部品
２２スピーカコーン部
２４取付フランジ部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ孔部
４０ｂ，４０ｄ挟持部
５０ネジ
Ｆ_１，Ｆ_２力

Claims

スピーカの外周に設けられた取付フランジ部の裏面を、被取付部材の取付面に当接状態で固定するスピーカ取付構造であって、
前記被取付部材の取付面内に、前記取付面に前記取付フランジ部を当接させたときに、前記取付フランジ部に向かって突出して前記取付フランジ部の裏面に接触する突起部を設けるとともに、前記突起部とは異なる位置に、前記取付フランジ部を撓めた状態で、前記取付フランジ部と前記被取付部材の取付面とを挟着保持する挟着部を設け、
前記突起部は、前記取付フランジ部に予め設けられた複数のネジ孔のうち、少なくとも１つのネジ孔の位置と重なるように設けられ、
前記ネジ孔の位置と重なる前記突起部の外径は、前記ネジ孔の孔径より大きく形成され、
前記孔部の周縁部が、前記ネジ孔の位置と重なる前記突起部によって押圧されて支えられる
ことを特徴とするスピーカ取付構造。
前記突起部は、前記取付面を所定の面内方向で見たときに、前記挟着部の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ取付構造。
前記挟着部は、前記取付面を所定の面内方向で見たときに、前記突起部の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ取付構造。
前記挟着部は、前記取付面から前記取付フランジ部が当接する側に向かって、前記取付フランジ部の表面とほぼ等しい高さまで立設して、さらに、前記取付フランジ部の表面を覆う方向に延びるフック状保持部を有して、前記取付フランジ部の端部を前記取付面と前記フック状保持部との間に挟み込んで挟着保持するものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスピーカ取付構造。
前記フック状保持部の前記取付面側の面に、前記取付面に向かって突出した下向き突起部を設けることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ取付構造。
前記下向き突起部は、前記取付フランジ部の端部の挿入方向に沿って、奥側に行くほど突出量が増加するくさび状のテーパー面と、前記取付フランジ部に設けられたネジ孔に係止されることによって、前記取付フランジ部を固定する係止面と、を有していることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ取付構造。
前記取付フランジ部を挟んで、前記挟着部と対向する位置に、前記取付面から前記取付フランジ部が当接する側に向かって、前記取付フランジ部の表面を超える高さまで立設して、可撓性を有して前記取付フランジ部の端部を接触させて前記取付面の位置までガイドするテーパー状のガイド面と、前記ガイド面によって前記取付面の位置までガイドされた前記取付フランジ部の端部を係止する係止部と、を有する爪状保持部を有して、前記取付フランジ部の端部を前記取付面と前記係止部との間に挟み込んで挟着保持する第２挟着部を設けたことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載のスピーカ取付構造。