JP6061774B2 - Anti-scattering film and image display panel - Google Patents

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Description

本発明は、携帯端末、高度情報端末、カーナビゲーション、電子書籍等に適用されるのに好適な飛散防止フィルム及び画像表示パネルに関する。   The present invention relates to a scattering prevention film and an image display panel suitable for being applied to a portable terminal, an advanced information terminal, a car navigation system, an electronic book, and the like.

酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を交互に蒸着した蒸着層を備える飛散防止フィルムが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１及び特許文献２に記載の飛散防止フィルムでは、各物質を積層することにより、各層の厚みによる光の屈折と干渉によって特定の波長の光に対する反射率が変化する。これにより、特許文献１及び特許文献２に記載の飛散防止フィルムでは、青、黄色等の所望の色に輝かすことができる。 An anti-scattering film having a vapor deposition layer in which aluminum oxide (Al 2 O 3 ), zirconium dioxide (ZrO 2 ), and silicon dioxide (SiO 2 ) are alternately deposited has been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). ). In the scattering prevention films described in Patent Document 1 and Patent Document 2, by laminating each material, the reflectance with respect to light of a specific wavelength changes due to light refraction and interference due to the thickness of each layer. Thereby, in the scattering prevention film of patent document 1 and patent document 2, it can shine in desired colors, such as blue and yellow.

特許第３８１３２７０号公報Japanese Patent No. 3813270 特開２００７−２２５６９９号公報JP 2007-225699 A

ところで、タッチパネル式の携帯端末等の画像表示パネルでは、ガラスパネルやプラスチックパネル等、光透過性を有する基板パネルの裏面に、シルクスクリーン印刷による数回の印刷によって外枠が印刷され、外枠に囲まれた中央に窓部が形成されている。通常、基板パネルにおいて外枠が印刷されている側の面には、外枠と窓部との間に２５μｍ程度の段差がある。   By the way, in an image display panel such as a touch panel type portable terminal, an outer frame is printed on the back surface of a light-transmitting substrate panel such as a glass panel or a plastic panel by printing several times by silk screen printing. A window portion is formed in the enclosed center. Usually, on the surface of the substrate panel on which the outer frame is printed, there is a step of about 25 μm between the outer frame and the window.

外枠の印刷は、携帯端末等のデザインにおいて重要である。しかしながら、外枠と窓部との間にある段差は、加飾のための層が設けられたときに外枠と窓部との境界部分に気泡が生じるなどの外観状の不良が生じたり、気泡が存在することが原因でタッチパネルの検出感度が悪化する不良が生じたりすることに繋がり得る。   The printing of the outer frame is important in the design of mobile terminals and the like. However, the step between the outer frame and the window part has a defect in appearance such as bubbles generated at the boundary between the outer frame and the window part when a layer for decoration is provided, This may lead to a defect that the detection sensitivity of the touch panel deteriorates due to the presence of bubbles.

外枠と窓部との段差を解消する方法としては、外枠によって囲まれた凹形状の窓部内に透明な樹脂等の充填物を充填することが考えられる。この場合、窓部と、外枠として設けられた印刷との両方に対して好適に密着する材料が充填物として充填されることが好ましい。   As a method for eliminating the step between the outer frame and the window portion, it is conceivable to fill a concave window portion surrounded by the outer frame with a filler such as a transparent resin. In this case, it is preferable that a material that is suitably in close contact with both the window portion and the printing provided as the outer frame is filled as a filling material.

近年、金属のような外観を呈する樹脂パネルを成形する手法として、樹脂パネルに金属薄膜を蒸着させることが知られている。携帯端末等の画像表示パネルにおいて金属薄膜を蒸着させて金属様の外観の外枠を形成する場合、外枠と窓部との段差を解消するために充填される充填物には、基板パネルと金属薄膜との両方に対して高い密着性を有することが求められている。   In recent years, it has been known that a metal thin film is vapor-deposited on a resin panel as a technique for forming a resin panel having a metal-like appearance. When forming an outer frame with a metal-like appearance by depositing a metal thin film on an image display panel such as a portable terminal or the like, the filler to be filled in order to eliminate the step between the outer frame and the window portion includes a substrate panel and It is required to have high adhesion to both the metal thin film.

しかしながら、外枠の印刷に一般的に使用されている充填物として、光透過性を有する基板パネルと金属薄膜との両方に好適に密着する充填物は知られておらず、製造後に充填物が剥離することによる美観の悪化やタッチパネルとしての検出感度の悪化を招く虞がある。   However, as a filler generally used for printing an outer frame, there is no known filler that adheres favorably to both a light-transmitting substrate panel and a metal thin film. There exists a possibility of causing the deterioration of the beauty | look by peeling and the deterioration of the detection sensitivity as a touch panel.

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたもので、タッチパネル等に組み合わされた場合の検出感度及び美観及びに優れた飛散防止フィルム及び画像表示パネルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a scattering prevention film and an image display panel which are excellent in detection sensitivity and aesthetics when combined with a touch panel or the like.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様は、光透過性を有する飛散防止フィルム基材と、光透過性を有すると共に意匠を有し、前記飛散防止フィルム基材の面上に形成される意匠層と、前記意匠層において前記飛散防止フィルム基材が接する面と反対側の面上に形成され前記飛散防止フィルム基材及び前記意匠層を透過して入射する光を反射させる反射層と、前記反射層において前記意匠層に接する面と反対側の面上に設けられ、当該面の全面を覆うインキと、前記飛散防止フィルム基材と前記インキとの両方に密着し前記飛散防止フィルム基材側に向けられた面と反対側の面が平面とされた充填物層と、を備え、前記インキは、イソホロン（Ｃ９Ｈ１４Ｏ）を含み、イソホロンの含有下限値が、インキ１ｋｇに対して０．２ｇ以上であることを特徴とする飛散防止フィルムである。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
One aspect of the present invention includes a light-transmitting scattering prevention film substrate, a light-transmitting design having a design, and a design layer formed on the surface of the scattering prevention film substrate, and the design layer A reflection layer formed on a surface opposite to the surface in contact with the scattering prevention film substrate and reflecting light incident on the scattering prevention film substrate and the design layer; and the design layer in the reflection layer Provided on a surface opposite to the surface in contact with the ink, covering the entire surface of the surface, and a surface that is in close contact with both the anti-scattering film substrate and the ink and directed toward the anti-scattering film substrate A filling layer having a flat surface on the opposite side, and the ink contains isophorone (C 9 H 14 O), and a content lower limit value of isophorone is 0.2 g or more with respect to 1 kg of ink. Spatter prevention characterized by It is a stop film.

また、前記飛散防止フィルム基材は樹脂を含み、前記反射層は金属を含んでもよい。   The scattering prevention film substrate may include a resin, and the reflective layer may include a metal.

本発明の別の態様は、上記態様の飛散防止フィルムと、前記充填物層と接して設けられた画像表示部と、を有することを特徴とする画像表示パネルである。   Another aspect of the present invention is an image display panel comprising the scattering prevention film of the above aspect, and an image display unit provided in contact with the filler layer.

本発明によれば、タッチパネル等に組み合わされた場合の検出感度及び美観及びに優れた飛散防止フィルム及び画像表示パネルを提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide an anti-scattering film and an image display panel that are excellent in detection sensitivity and aesthetics when combined with a touch panel or the like.

本発明の一実施の形態の飛散防止フィルムを有する画像表示パネルの模式図である。It is a schematic diagram of the image display panel which has the scattering prevention film of one embodiment of this invention. 同飛散防止フィルムを製造する第１段階の模式図である。It is a schematic diagram of the 1st step which manufactures the scattering prevention film. 同飛散防止フィルムを製造する第２段階の模式図である。It is a schematic diagram of the 2nd step which manufactures the scattering prevention film. 同飛散防止フィルムを製造する第３段階の模式図である。It is a schematic diagram of the 3rd step which manufactures the scattering prevention film. 同飛散防止フィルムを製造する第４段階の模式図である。It is a schematic diagram of the 4th step which manufactures the scattering prevention film. 同飛散防止フィルムを製造する第５段階の模式図である。It is a schematic diagram of the 5th step which manufactures the scattering prevention film. 実施例の試験結果表である。It is a test result table | surface of an Example.

以下、本発明に係る飛散防止フィルム及び画像表示パネルの一実施の形態を、図１から図６を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態の飛散防止フィルムを有する画像表示パネルの模式図である。
図１に示すように、画像表示パネル１は、画像表示パネル基材２を有する本体部と、画像表示パネル基材２によって当該本体部に取り付けられた飛散防止フィルム１０とを備える。
画像表示パネル１の本体部は、例えば静電容量式のタッチパネルであり、画像を表示するための画像表示部（不図示）と、操作者の指等の誘電体の位置を検出するためのセンサーシート部（不図示）とを有する。 Hereinafter, an embodiment of a scattering prevention film and an image display panel according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is a schematic view of an image display panel having a scattering prevention film according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the image display panel 1 includes a main body having an image display panel base 2 and a scattering prevention film 10 attached to the main body by the image display panel base 2.
The main body of the image display panel 1 is, for example, a capacitive touch panel, an image display unit (not shown) for displaying an image, and a sensor for detecting the position of a dielectric such as an operator's finger. A sheet portion (not shown).

画像表示パネル基材２は、光透過性を有する、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やガラス等のフィルム部材である。本実施形態では、画像表示パネル基材２には、後述する光学適性粘着剤層（ＯＣＡ（光学透明性両面テープ、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒｌｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）１１により飛散防止フィルム１０が貼り付けられている。   The image display panel substrate 2 is a light transmissive film member such as, for example, polymethyl methacrylate resin (PMMA), polycarbonate resin (PC), or glass. In the present embodiment, the scattering prevention film 10 is attached to the image display panel substrate 2 by an optically suitable adhesive layer (OCA (Optical Clearing Adhesive Tape) 11 described later).

飛散防止フィルム１０は、ハードコート層１２、飛散防止フィルム基材１３、易接着コート層１４、ＵＶテクスチャー層１５、第１蒸着層１６、第２蒸着層１７、インキ１８、ＵＶフラット層１９、及び光学適性粘着剤層１１を順次積層して備える。   The anti-scattering film 10 includes a hard coat layer 12, an anti-scattering film substrate 13, an easy adhesion coating layer 14, a UV texture layer 15, a first vapor deposition layer 16, a second vapor deposition layer 17, an ink 18, a UV flat layer 19, and The optically suitable pressure-sensitive adhesive layer 11 is sequentially laminated.

ハードコート層１２は、光透過性を有するハードコート塗液の塗布、乾燥、硬化により形成されている。ハードコート塗液としては、例えば、アクリレートを主成分とするモノマーもしくはオリゴマー、チオール基を２つ以上有するポリチオール化合物、光重合開始剤を少なくとも含有する組成物を溶剤に溶解したものである。ハードコート層１２は、飛散防止フィルム基材１３の表面に形成されている。ハードコート層１２は、不図示の保護フィルムを貼り付けることにより保護層を有してもよく、目的に応じて、拡散層、防汚層、低反射層、反射防止層を設けても良い。また、ハードコート層１２は、親水性を有しても良い。   The hard coat layer 12 is formed by applying, drying, and curing a hard coat coating solution having optical transparency. As the hard coat coating liquid, for example, a monomer or oligomer mainly composed of acrylate, a polythiol compound having two or more thiol groups, and a composition containing at least a photopolymerization initiator are dissolved in a solvent. The hard coat layer 12 is formed on the surface of the scattering prevention film substrate 13. The hard coat layer 12 may have a protective layer by attaching a protective film (not shown), and may be provided with a diffusion layer, an antifouling layer, a low reflection layer, or an antireflection layer according to the purpose. Moreover, the hard coat layer 12 may have hydrophilicity.

飛散防止フィルム基材１３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の光透過性を有するフィルムである。飛散防止フィルム基材１３は、例えば、１２５μｍの厚み寸法を有する。飛散防止フィルム基材１３の裏面には、易接着コート層１４が形成されている。   The scattering prevention film base material 13 is a film having optical transparency such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), and polyethersulfone (PES). The scattering prevention film base material 13 has a thickness dimension of, for example, 125 μm. An easy adhesion coating layer 14 is formed on the back surface of the scattering prevention film substrate 13.

易接着コート層１４は、例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）の片面に、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、硬化剤、及びクマリンスルフォネート化合物を含有している。易接着コート層１４は、光透過性を有する。易接着コート層１４の裏面には、ＵＶテクスチャー層１５が形成されている。   The easy adhesion coat layer 14 contains, for example, an acrylic resin, a polyester resin, a curing agent, and a coumarin sulfonate compound on one side of a polyester film (PET). The easy-adhesion coat layer 14 has light transmittance. A UV texture layer 15 is formed on the back surface of the easy adhesion coat layer 14.

ＵＶテクスチャー層１５は、紫外線硬化型の意匠層であって金属的加飾が施された意匠を有する。なお、金属的加飾としては、ヘアライン、ホログラム等が挙げられる。ＵＶテクスチャー層１５は、紫外線の照射により塗膜を瞬時に硬化して凹凸面を付与できる加飾層であり、ＩＭＦ加飾の有する深い色表現と高い耐久性に加え、凹凸による立体感を有する。ＵＶテクスチャー層１５の裏面には、第１蒸着層１６が形成されている。   The UV texture layer 15 is an ultraviolet curable design layer and has a design that has been subjected to metallic decoration. In addition, as a metallic decoration, a hairline, a hologram, etc. are mentioned. The UV texture layer 15 is a decorative layer capable of instantly curing the coating film by irradiation with ultraviolet rays to give an uneven surface, and has a three-dimensional effect due to the unevenness in addition to the deep color expression and high durability of the IMF decoration . A first vapor deposition layer 16 is formed on the back surface of the UV texture layer 15.

第１蒸着層１６及び第２蒸着層１７は、ＵＶテクスチャー層１５の意匠を反射させる反射層である。第１蒸着層１６及び第２蒸着層１７は、例えば、酸化第二錫（Ｓｎ０２）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、ダイクロ（多層薄膜蒸着加工）を素材としている。第１蒸着層１６及び第２蒸着層１７は、飛散防止フィルム１０を製造する第２段階において、窓部２０を形成するためのマスキング印刷（図２参照）２１を剥離することにより外枠２２の形状に成形される。本実施形態では、反射状態を考慮して、２層の蒸着層（第１蒸着層１６及び第２蒸着層１７）が設けられている。なお、第１蒸着層１６と第２蒸着層１７との何れか一方のみが設けられていてもよい。すなわち、蒸着層は単層でもよい。 The first vapor deposition layer 16 and the second vapor deposition layer 17 are reflection layers that reflect the design of the UV texture layer 15. First deposition layer 16 and the second deposition layer 17, for example, stannic (Sn0 2) oxide, niobium pentoxide (Nb 2 O 5), dichroic the (multi-layer thin film deposition process) is a material. The first vapor deposition layer 16 and the second vapor deposition layer 17 are formed on the outer frame 22 by peeling the masking print (see FIG. 2) 21 for forming the window portion 20 in the second stage of manufacturing the scattering prevention film 10. Molded into a shape. In the present embodiment, two vapor deposition layers (first vapor deposition layer 16 and second vapor deposition layer 17) are provided in consideration of the reflection state. Only one of the first vapor deposition layer 16 and the second vapor deposition layer 17 may be provided. That is, the vapor deposition layer may be a single layer.

インキ１８は、イソホロン（Ｃ９Ｈ１４Ｏ）を含み、イソホロンの含有濃度の下限値が、インキ１８の総量１ｋｇに対して０．２ｇ以上である。インキ１８は、飛散防止フィルム１０を製造する第４段階において、第２蒸着層１７に塗布される。インキ１８は、第１蒸着層１６及び第２蒸着層１７とともに、例えば、４〜８μｍの厚み寸法を有する。
インキ１８の組成成分としては、バインダーを目的とする有機溶媒を含んでよい。具体的には、インキ１８の組成成分としては、多価アルコールやシクロヘキサンを含んでよい。 The ink 18 contains isophorone (C 9 H 14 O), and the lower limit value of the concentration of isophorone is 0.2 g or more with respect to 1 kg of the total amount of the ink 18. The ink 18 is applied to the second vapor deposition layer 17 in the fourth stage of manufacturing the scattering prevention film 10. The ink 18 has a thickness dimension of 4 to 8 μm, for example, together with the first vapor deposition layer 16 and the second vapor deposition layer 17.
The composition component of the ink 18 may include an organic solvent for the purpose of a binder. Specifically, the composition component of the ink 18 may include polyhydric alcohol or cyclohexane.

ＵＶフラット層１９は、光透過性を有する紫外線硬化樹脂であって、第１蒸着層１６、第２蒸着層１７、インキ１８によって形成される外枠部分の内側にある窓部２０に滴下されることにより窓部２０に充填される充填物層である。ＵＶフラット層１９は、窓部２０内に滴下された後に紫外線の照射により硬化し、インキ１８の上面及び窓部２０上に段差のない平坦面２３を形成する。ＵＶフラット層１９は、例えば、２０〜３０μｍの厚み寸法を有する。なお、ＵＶフラット層１９は、紫外線硬化樹脂の硬化後に、機械的な面一加工を行うことにより、平坦面２３の平滑化をさらに図ることができる。   The UV flat layer 19 is an ultraviolet curable resin having light permeability, and is dropped onto the window portion 20 inside the outer frame portion formed by the first vapor deposition layer 16, the second vapor deposition layer 17, and the ink 18. This is a filler layer filled in the window portion 20. The UV flat layer 19 is dropped into the window portion 20 and then cured by irradiation with ultraviolet rays, thereby forming a flat surface 23 having no step on the upper surface of the ink 18 and the window portion 20. The UV flat layer 19 has a thickness dimension of 20 to 30 μm, for example. The UV flat layer 19 can further smooth the flat surface 23 by performing mechanical flushing after curing of the ultraviolet curable resin.

光学適性粘着剤層１１は、基材の無い両面テープである。光学適性粘着剤層１１は、例えば、２５μｍの厚み寸法を有する。   The optically suitable pressure-sensitive adhesive layer 11 is a double-sided tape without a substrate. The optically suitable pressure-sensitive adhesive layer 11 has a thickness dimension of, for example, 25 μm.

次に、飛散防止フィルム１０の製造方法について説明する。
図２は、飛散防止フィルム１０を製造する第１段階の模式図である。なお、飛散防止フィルム１０を製造する手順では、図１に示した飛散防止フィルム１０の上下を逆にして示す。また、本明細書において、上、上面、表面とは、図１において画像表示パネル基材２から飛散防止フィルム基材１３を臨む側を意味する。これに対して、下、下面、裏面とは、飛散防止フィルム基材１３から画像防止フィルム基材２を臨む側を意味する。 Next, the manufacturing method of the scattering prevention film 10 is demonstrated.
FIG. 2 is a schematic diagram of a first stage for manufacturing the anti-scattering film 10. In the procedure for manufacturing the anti-scattering film 10, the anti-scattering film 10 shown in FIG. 1 is shown upside down. In the present specification, the terms “upper”, “upper surface”, and “surface” mean the side of the image display panel substrate 2 facing the scattering prevention film substrate 13 in FIG. On the other hand, the terms “lower”, “lower surface”, and “rear surface” mean the side facing the image preventing film substrate 2 from the scattering preventing film substrate 13.

図２に示すように、第１段階では、飛散防止フィルム基材１３の下面上に易接着コート層１４が形成され、飛散防止フィルム基材１３の上面上にハードコート層１２が形成される。そして、第１段階では、易接着コート層１４の面上にＵＶテクスチャー層１５が形成され、ＵＶテクスチャー層１５の面上の中央部には、窓部２０を形成するためのマスキング印刷２１が形成される。マスキング印刷２１は、エラストマーの成分を含んだ弾力性を有するインキであり、硬化後には、ＵＶテクスチャー層１５から剥離可能である。次に、マスキング印刷２１を含んでＵＶテクスチャー層１５の面上に第１蒸着層１６が形成される。   As shown in FIG. 2, in the first stage, the easy adhesion coating layer 14 is formed on the lower surface of the scattering prevention film substrate 13, and the hard coating layer 12 is formed on the upper surface of the scattering prevention film substrate 13. In the first stage, the UV texture layer 15 is formed on the surface of the easy-adhesion coat layer 14, and the masking print 21 for forming the window portion 20 is formed in the center on the surface of the UV texture layer 15. Is done. The masking print 21 is an elastic ink containing an elastomer component and can be peeled off from the UV texture layer 15 after curing. Next, the first vapor deposition layer 16 is formed on the surface of the UV texture layer 15 including the masking print 21.

図３は、飛散防止フィルム１０を製造する第２段階の模式図である。図３に示すように、第２段階では、マスキング印刷２１を含んで、第２蒸着層１７が第１蒸着層１６の面上に形成される。第２蒸着層１７は、多層蒸着用であり、ＵＶテクスチャー層１５の色味や反射率や外観の加飾特性を増長させる。なお、第２段階を実施せず第３段階へ進み蒸着層を第１蒸着層１６のみとしてもよい。   FIG. 3 is a schematic diagram of a second stage for manufacturing the anti-scattering film 10. As shown in FIG. 3, in the second stage, the second vapor deposition layer 17 is formed on the surface of the first vapor deposition layer 16 including the masking print 21. The 2nd vapor deposition layer 17 is for multilayer vapor deposition, and increases the decorating characteristic of the color of a UV texture layer 15, a reflectance, and an external appearance. In addition, it is good also as a 1st vapor deposition layer 16 only for a vapor deposition layer by progressing to a 3rd step, without implementing a 2nd step.

図４は、飛散防止フィルム１０を製造する第３段階の模式図である。図４に示すように、第３段階では、マスキング印刷２１が剥離される。マスキング印刷２１が剥離されることにより、第１蒸着層１６、第２蒸着層１７の中央部に窓部２０が形成される。   FIG. 4 is a schematic diagram of a third stage for manufacturing the anti-scattering film 10. As shown in FIG. 4, in the third stage, the masking print 21 is peeled off. By peeling off the masking print 21, the window portion 20 is formed at the center of the first vapor deposition layer 16 and the second vapor deposition layer 17.

図５は、飛散防止フィルム１０を製造する第４段階の模式図である。図５に示すように、第４段階では、窓部２０を有して外枠２２の形状に形成された第２蒸着層１７の面上にインキ１８が塗布される。このとき、インキ１８は、イソホロンの含有濃度の下限値が、インキ１８の総量１ｋｇに対して０．２ｇ以上であるために、第２蒸着層１７に良好に密着する。インキ１８の塗布は、例えば窓部２０の外側部分に開口を有するスクリーン版を使用し、窓部２０内にインキ１８が入り込まないようにして行なわれる。そして、第１蒸着層１６、第２蒸着層１７、インキ１８のそれぞれの中央部に形成されている窓部２０を含めて、インキ１８上にＵＶフラット層１９を形成する紫外線硬化樹脂が滴下される。紫外線硬化樹脂は、滴下された後に硬化することにより、インキ１８の上面及び窓部２０上に段差のない平坦面２３を有するＵＶフラット層１９を形成する。
なお、スクリーン版を用いてインキ１８を塗布することに代えて、インキ１８の層を形成するための所望のパターンをマスキング印刷２１にあらかじめ形成し、マスキング印刷２１の除去によってインキ１８のうち不要な部分をマスキング印刷２１とともに除去してもよい。 FIG. 5 is a schematic diagram of a fourth stage in which the scattering prevention film 10 is manufactured. As shown in FIG. 5, in the fourth stage, the ink 18 is applied on the surface of the second vapor deposition layer 17 having the window 20 and formed in the shape of the outer frame 22. At this time, since the lower limit value of the isophorone content concentration is 0.2 g or more with respect to 1 kg of the total amount of the ink 18, the ink 18 adheres well to the second vapor deposition layer 17. Application of the ink 18 is performed, for example, by using a screen plate having an opening in the outer portion of the window portion 20 so that the ink 18 does not enter the window portion 20. Then, an ultraviolet curable resin for forming the UV flat layer 19 is dropped on the ink 18 including the window 20 formed at the center of each of the first vapor deposition layer 16, the second vapor deposition layer 17, and the ink 18. The The ultraviolet curable resin is cured after being dropped, thereby forming a UV flat layer 19 having a flat surface 23 without a step on the upper surface of the ink 18 and the window portion 20.
Instead of applying the ink 18 using a screen plate, a desired pattern for forming a layer of the ink 18 is formed in the masking print 21 in advance, and the masking print 21 is removed to remove unnecessary ink 18. The portion may be removed together with the masking print 21.

図６は、飛散防止フィルム１０を製造する第５段階の模式図である。図６に示すように、第５段階では、ＵＶフラット層１９の面上に、画像表示パネル基材２を貼り付けるための光学適性粘着剤層１１を形成する。   FIG. 6 is a schematic diagram of the fifth stage for manufacturing the anti-scattering film 10. As shown in FIG. 6, in the fifth stage, the optically suitable pressure-sensitive adhesive layer 11 for attaching the image display panel substrate 2 is formed on the surface of the UV flat layer 19.

そして、図１に示すように、光学適性粘着剤層１１によりＵＶフラット層１９に画像表示パネル基材２を貼り付けることにより、画像表示パネル１を形成する。   And as shown in FIG. 1, the image display panel 1 is formed by affixing the image display panel base material 2 to the UV flat layer 19 by the optically suitable adhesive layer 11.

次に、本実施形態の画像表示パネル１の使用方法及び作用について説明する。
飛散防止フィルム１０は、光学適性粘着剤層１１により画像表示パネル基材２に取り付けられ、携帯端末等のタッチパネルの外面を傷や衝撃から保護する。 Next, how to use and the operation of the image display panel 1 of the present embodiment are described.
The scattering prevention film 10 is attached to the image display panel base material 2 by the optically suitable pressure-sensitive adhesive layer 11, and protects the outer surface of a touch panel such as a portable terminal from scratches and impacts.

金属製の蒸着膜からなる第２蒸着層１７とインキ１８とは、インキ１８にイソホロンが含まれていることにより、良好に密着している。このため、画像表示パネル１の製造後にインキ１８が第２蒸着層１７から剥離しにくく、美観に優れる。   The second vapor-deposited layer 17 made of a metal vapor-deposited film and the ink 18 are in good contact with each other because the ink 18 contains isophorone. For this reason, the ink 18 is less likely to peel from the second vapor deposition layer 17 after the image display panel 1 is manufactured, and the appearance is excellent.

さらに、インキ１８と第２蒸着層１７との間に剥離が生じにくくなっているので、インキ１８と第２蒸着層１７との間に空気層が介在される状態となりにくく、画像表示パネル１においてタッチパネルとしての検出感度が悪化し難い。特に、静電容量式のタッチパネルにおいては空気層の介在は検出感度に悪影響を与えやすいが、本実施形態の画像表示パネル１においては、静電容量式のタッチパネルにおいても高い検出感度が長期に維持される。   Further, since peeling is unlikely to occur between the ink 18 and the second vapor deposition layer 17, it is difficult for an air layer to be interposed between the ink 18 and the second vapor deposition layer 17. Detection sensitivity as a touch panel is unlikely to deteriorate. In particular, in the capacitive touch panel, the presence of an air layer tends to adversely affect the detection sensitivity. However, in the image display panel 1 of the present embodiment, high detection sensitivity is maintained for a long time even in the capacitive touch panel. Is done.

また、本実施の形態の飛散防止フィルム１０によれば、各蒸着層１６、１７及びインキ１８に形成される窓部２０にＵＶフラット層１９の紫外線硬化樹脂を滴下する。従って、本実施の形態の飛散防止フィルム１０によれば、外枠２２において加飾を有するＵＶフラット層１９を段差のない面に形成できる。   Further, according to the scattering prevention film 10 of the present embodiment, the UV curable resin of the UV flat layer 19 is dropped onto the window portions 20 formed in the respective vapor deposition layers 16 and 17 and the ink 18. Therefore, according to the scattering prevention film 10 of the present embodiment, the UV flat layer 19 having decoration in the outer frame 22 can be formed on a surface without a step.

また、本実施の形態の飛散防止フィルム１０によれば、インキ１８が、イソホロン（Ｃ９Ｈ１４Ｏ）を含み、イソホロンの含有下限値が、インキ１８の総量１ｋｇに対して０．２ｇ以上である。従って、本実施の形態の飛散防止フィルム１０によれば、剥離することなく、第２蒸着層１７に対するインキ１８の密着性を良好にすることができる。 Further, according to the scattering prevention film 10 of the present embodiment, the ink 18 includes isophorone (C 9 H 14 O), and the lower limit of the content of isophorone is 0.2 g or more with respect to 1 kg of the total amount of the ink 18. is there. Therefore, according to the scattering prevention film 10 of the present embodiment, the adhesion of the ink 18 to the second vapor deposition layer 17 can be improved without peeling.

さらに、本実施の形態の飛散防止フィルム１０によれば、飛散防止フィルム基材１３の面上にハードコート層１２を有するので、万が一に、画像表示パネル基材２が破損したとしても、飛散を好適に防止できる。また、ハードコート層１２は、飛散防止フィルム基材１３に擦り傷等が付くことを好適に防止することができ、傷による飛散防止フィルム１０の曇りを予防することができる。   Furthermore, according to the scattering prevention film 10 of the present embodiment, since the hard coating layer 12 is provided on the surface of the scattering prevention film substrate 13, even if the image display panel substrate 2 is damaged, the scattering is prevented. It can prevent suitably. Further, the hard coat layer 12 can suitably prevent the scattering prevention film substrate 13 from being scratched and the like, and can prevent the scattering prevention film 10 from being clouded by the damage.

（実施例）
次に、本発明の飛散防止フィルム１０及び画像表示パネル１の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
実施例には、インキ１８の作用効果を確認するために、イソホロンの含有量を変えたインクを用いてＪＩＳＫ５６００−５−６に規定された付着性の試験を行った。結果を図７に示す。なお、図７において、「○」は良好であることを示し、「×」は不良であることを示す。
図７に示すように、付着性の試験の結果、イソホロンの含油量が、インキ１ｋｇに対して０．２ｇ以下の比較例では、６〜１５％の剥離を生じて第２蒸着層１７に対する密着性が悪いことがわかる。
これに対して、イソホロンの含油量が、インキ１ｋｇに対して０．２１ｇ以上０．４ｇ以下の実施例２では、５％の剥離を生じて第２蒸着層１７に対する密着性が良好であることがわかる。
さらに、イソホロンの含油量が、インキ１ｋｇに対して０．２ｇの実施例１では、剥離がなく、第２蒸着層１７に対する密着性が良好であることがわかる。これは、インキ１ｋｇに対してイソホロンの含油量が０．２ｇ以上であることに起因しているからである。 (Example)
Next, the Example performed in order to confirm the effect of the scattering prevention film 10 and the image display panel 1 of this invention is demonstrated.
In the examples, in order to confirm the effect of the ink 18, an adhesion test defined in JIS K5600-5-6 was performed using an ink in which the content of isophorone was changed. The results are shown in FIG. In FIG. 7, “◯” indicates good and “×” indicates poor.
As shown in FIG. 7, as a result of the adhesion test, in the comparative example in which the oil content of isophorone is 0.2 g or less with respect to 1 kg of ink, 6-15% peeling occurs and the adhesion to the second vapor deposition layer 17 It turns out that the nature is bad.
On the other hand, in Example 2 where the oil content of isophorone is 0.21 g or more and 0.4 g or less with respect to 1 kg of ink, 5% peeling occurs and the adhesion to the second vapor deposition layer 17 is good. I understand.
Furthermore, in Example 1 where the oil content of isophorone is 0.2 g with respect to 1 kg of ink, it can be seen that there is no peeling and adhesion to the second vapor deposition layer 17 is good. This is because the oil content of isophorone is 0.2 g or more per 1 kg of ink.

以上、本発明の一実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記一実施の形態に示したタッチパネルに限定されず、タッチスイッチにおいても同様に実施可能である。
また、上記一実施の形態に記載の技術事項を適宜組み合わせることもできる。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and includes design changes and the like that do not depart from the gist of the present invention. .
For example, the present invention is not limited to the touch panel described in the above embodiment, and can be similarly applied to a touch switch.
In addition, the technical matters described in the above embodiment can be combined as appropriate.

１ 画像表示パネル
２ 画像表示パネル基材
１０ 飛散防止フィルム
１１ 光学適性粘着剤層
１２ ハードコート層
１３ 飛散防止フィルム基材
１４ 易接着コート層
１５ ＵＶテクスチャー層（意匠層）
１６ 第１蒸着層（反射層）
１７ 第２蒸着層（反射層）
１８ インキ
１９ ＵＶフラット層（充填物層）
２０ 窓部
２１ マスキング印刷
２２ 外枠
２３ 平坦面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image display panel 2 Image display panel base material 10 Scattering prevention film 11 Optically suitable adhesive layer 12 Hard coat layer 13 Scattering prevention film base material 14 Easy-adhesion coating layer 15 UV texture layer (design layer)
16 First deposition layer (reflection layer)
17 Second vapor deposition layer (reflection layer)
18 Ink 19 UV flat layer (filling layer)
20 Window part 21 Masking printing 22 Outer frame 23 Flat surface

Claims (3)

光透過性を有する飛散防止フィルム基材と、
光透過性を有すると共に意匠を有し、前記飛散防止フィルム基材の面上に形成される意匠層と、
前記意匠層において前記飛散防止フィルム基材が接する面と反対側の面上に形成され前記飛散防止フィルム基材及び前記意匠層を透過して入射する光を反射させる反射層と、
前記反射層において前記意匠層に接する面と反対側の面上に設けられ、当該面の全面を覆うインキと、
前記飛散防止フィルム基材と前記インキとの両方に密着し前記飛散防止フィルム基材側に向けられた面と反対側の面が平面とされた充填物層と、
を備え、
前記インキは、イソホロン（Ｃ９Ｈ１４Ｏ）を含み、イソホロンの含有下限値が、インキ１ｋｇに対して０．２ｇ以上であることを特徴とする飛散防止フィルム。 An anti-scattering film substrate having light permeability;
A design layer having light transmittance and a design, and formed on the surface of the scattering prevention film substrate,
In the design layer, a reflection layer that is formed on the surface opposite to the surface on which the scattering prevention film substrate is in contact and reflects light incident through the scattering prevention film substrate and the design layer;
In the reflective layer, provided on the surface opposite to the surface in contact with the design layer, ink covering the entire surface;
A filler layer in close contact with both the anti-scattering film substrate and the ink and having a flat surface opposite to the surface directed to the anti-scattering film substrate;
With
The ink may include isophorone (C 9 H 14 O), shatterproof film containing lower limit of isophorone, characterized in that at 0.2g or more of the ink 1 kg. 前記飛散防止フィルム基材は樹脂を含み、
前記反射層は金属を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の飛散防止フィルム。 The scattering prevention film base material includes a resin,
The scattering prevention film according to claim 1, wherein the reflective layer contains a metal. 請求項１または請求項２に記載の飛散防止フィルムと、
前記充填物層と接して設けられた画像表示部と、
を有することを特徴とする画像表示パネル。 The scattering prevention film according to claim 1 or 2,
An image display unit provided in contact with the filler layer;
An image display panel comprising:
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