以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the drawings to be referred to are used for explaining the technical features that can be adopted by the present invention, and the configuration of the described apparatus is not intended to be limited thereto, but is merely an illustrative example. is there.
本実施形態に係るテープ印字装置１およびテープカセット３０について、図１〜図３４を参照して以下に後述する。本実施形態の説明では、図１の左下側をテープ印字装置１の前側とし、図１の右上側をテープ印字装置１の後側とし、図１の右下側をテープ印字装置１の右側とし、図１の左上側をテープ印字装置１の左側とする。また、図２の右下側をテープカセット３０の前側とし、図２の左上側をテープカセット３０の後側とし、図２の右上側をテープカセット３０の右側とし、図２の左下側をテープカセット３０の左側とする。なお、実際には、図２に図示されているギヤ９１、９３、９４、９７、９８、１０１を含むギヤ群は、キャビティ８ａの底面により覆い隠されているが、これらのギヤ群を説明する必要上、図２にはキャビティ８ａの底面は図示されていない。また、図２〜図６では、カセット装着部８の周囲を形成する側壁を模式的に図示しているが、これはあくまでも模式図であって例えば図２中に示す側壁は実際よりも厚く描かれている。また、図３〜図６では、理解を容易にするために、カセット装着部８に各種テープカセット３０が装着された状態を、上ケース３１ａを取り除いて示している。
The tape printer 1 and the tape cassette 30 according to this embodiment will be described later with reference to FIGS. In the description of this embodiment, the lower left side of FIG. 1 is the front side of the tape printer 1, the upper right side of FIG. 1 is the rear side of the tape printer 1, and the lower right side of FIG. 1 is the left side of the tape printer 1. 2 is the front side of the tape cassette 30, the upper left side of FIG. 2 is the rear side of the tape cassette 30, the upper right side of FIG. 2 is the right side of the tape cassette 30, and the lower left side of FIG. The left side of the cassette 30 is assumed. In practice, the gear group including the gears 91, 93, 94, 97, 98, and 101 shown in FIG. 2 is covered by the bottom surface of the cavity 8a. These gear groups will be described. As necessary, the bottom surface of the cavity 8a is not shown in FIG. 2 to 6 schematically show the side wall that forms the periphery of the cassette mounting portion 8, this is merely a schematic diagram, and for example, the side wall shown in FIG. 2 is drawn thicker than the actual side. It is. 3 to 6 show the state in which the various tape cassettes 30 are mounted on the cassette mounting portion 8 with the upper case 31a removed, in order to facilitate understanding.
はじめに、本実施形態に係るテープ印字装置１の概略構成について説明する。以下では、感熱紙テープのみが収納されたサーマルタイプのテープカセット３０、印字テープとインクリボンとが収納されたレセプタータイプのテープカセット３０、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとが収納されたラミネートタイプのテープカセット３０等、テープ種類が異なる複数のテープカセット３０を共通して使用可能な汎用機として構成されたテープ印字装置１を例示する。
First, a schematic configuration of the tape printer 1 according to the present embodiment will be described. In the following, thermal type tape cassette 30 containing only thermal paper tape, receptor type tape cassette 30 containing printing tape and ink ribbon, laminated type containing double-sided adhesive tape, film tape and ink ribbon A tape printer 1 configured as a general-purpose machine that can commonly use a plurality of tape cassettes 30 of different tape types, such as the tape cassette 30 of FIG.
図１に示すように、テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ５が設けられている。ディスプレイ５の後側には、テープカセット３０の交換時に開閉されるカセットカバー６が設けられている。また、図示は省略するが、本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリットが設けられており、カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリットを外部に露出させる排出窓が形成されている
As shown in FIG. 1, the tape printer 1 includes a main body cover 2 having a rectangular shape in plan view. On the front side of the main body cover 2, a keyboard 3 including character keys such as characters, symbols, and numbers, various function keys, and the like is disposed. On the rear side of the keyboard 3, a display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided. A cassette cover 6 that is opened and closed when the tape cassette 30 is replaced is provided on the rear side of the display 5. Although not shown, a discharge slit for discharging the printed tape to the outside is provided behind the left side surface of the main body cover 2, and the cassette cover 6 is provided on the left side surface of the cassette cover 6. A discharge window is formed to expose the discharge slit to the outside when closed.
次に、図２〜図９を参照して、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部構造について説明する。図２に示すように、カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０が着脱自在な領域であるカセット装着部８が設けられている。カセット装着部８は、テープカセット３０が装着された場合に後述するカセットケース３１の底面３０ｂの形状と略対応するように凹設され、平面である底面を有するキャビティ８ａと、キャビティ８ａの外縁から水平に延びる平面部であるカセット支持部８ｂとを有する。
Next, the internal structure of the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 6 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, inside the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 6, a cassette mounting portion 8, which is an area in which the tape cassette 30 is detachable, is provided. The cassette mounting portion 8 is recessed so as to substantially correspond to the shape of the bottom surface 30b of the cassette case 31 to be described later when the tape cassette 30 is mounted, and has a cavity 8a having a flat bottom surface and an outer edge of the cavity 8a. And a cassette support portion 8b which is a flat portion extending horizontally.
カセット支持部８ｂの平面視形状は、テープカセット３０の平面視形状に略対応して、左右方向に長い長方形である。キャビティ８ａの後縁部は、平面視で２つの弧が左右に並んだような形状を有している。これら２つの弧の間に位置するカセット支持部８ｂの一部を、後方支持部８ｃという。後方支持部８ｃは、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の後方凹部６８ｃ（図１２参照）に対向する部位であり、後方支持部８ｃ以外のカセット支持部８ｂは、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の共通部３２（詳細には、後述の角部３２ａ）の下面に対向する部位である。
The plan view shape of the cassette support portion 8b is a rectangle that is long in the left-right direction, substantially corresponding to the plan view shape of the tape cassette 30. The rear edge of the cavity 8a has a shape in which two arcs are arranged side by side in a plan view. A part of the cassette support portion 8b located between these two arcs is referred to as a rear support portion 8c. The rear support portion 8 c is a portion facing the rear recess 68 c (see FIG. 12) of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8, and the cassette support portions 8 b other than the rear support portion 8 c are connected to the cassette mounting portion 8. This is a portion facing the lower surface of the common portion 32 (specifically, a corner portion 32a described later) of the tape cassette 30 that is mounted.
後方支持部８ｃには、後方支持ピン３０１および後方検出部３００が設けられている。後方支持ピン３０１は、キャビティ８ａの後縁部の２つの円弧の連結部分近傍において、後方支持部８ｃから上方に突出する円柱状の部材である。後方支持ピン３０１は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、後述するテープカセット３０の後方受部９１０を下方から支持する。
A rear support pin 301 and a rear detection unit 300 are provided in the rear support unit 8c. The rear support pin 301 is a cylindrical member that protrudes upward from the rear support portion 8c in the vicinity of the connecting portion of the two arcs at the rear edge of the cavity 8a. The rear support pins 301 support a rear receiving portion 910 of the tape cassette 30 to be described later from below when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.
後方検出部３００は、複数の検出スイッチ３１０を含み、各検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２が、後方支持部８ｃに設けられた貫通孔８ｄから上方に突出している。本実施形態では、後方検出部３００は、５つの検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅを含み、そのうち４つ（検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｄ）が右側（図７では左側）から順に後方支持部８ｃの後端部に沿って１列に並んでおり、右から２番目の検出スイッチ３１０ｂの前側に、残る１つの検出スイッチ３１０ｅが並んでいる。以下では、後方検出部３００に設けられた検出スイッチ３１０を、後方検出スイッチ３１０という。
The rear detection unit 300 includes a plurality of detection switches 310, and a switch terminal 322 of each detection switch 310 protrudes upward from a through hole 8d provided in the rear support unit 8c. In the present embodiment, the rear detection unit 300 includes five detection switches 310a to 310e, four of which (detection switches 310a to 310d) are arranged at the rear end of the rear support unit 8c in order from the right side (left side in FIG. 7). The remaining detection switches 310e are arranged in front of the second detection switch 310b from the right. Hereinafter, the detection switch 310 provided in the rear detection unit 300 is referred to as a rear detection switch 310.
ここで、図７を参照して、後方検出スイッチ３１０の詳細な構造について説明する。図７に示すように、各後方検出スイッチ３１０（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）は、後方支持部８ｃの下方、つまり本体カバー２内部に設置された略円筒状の本体部３２１と、本体部３２１の一端側から軸線方向に進退可能な棒状のスイッチ端子３２２とを備えている。各後方検出スイッチ３１０の本体部３２１は、その他端側がスイッチ支持板３２０に取り付けられて本体カバー２の内部に設置されている。また、各本体部３２１の一端側では、後方支持部８ｃに形成された複数の貫通孔８ｄを通して、スイッチ端子３２２が進退可能である。各スイッチ端子３２２は、常には本体部３２１の内部に設けられたバネ部材（図示せず）によって、本体部３２１から伸出した状態に保持される。つまり、スイッチ端子３２２は、押圧されていないときは本体部３２１から伸出した状態（オフ状態）とされ、押圧されているときに本体部３２１内に退入した状態（オン状態）となる。
Here, the detailed structure of the rear detection switch 310 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7, each of the rear detection switches 310 (rear detection switches 310 a to 310 e) includes a substantially cylindrical main body portion 321 installed below the rear support portion 8 c, that is, inside the main body cover 2, and the main body portion 321. And a rod-like switch terminal 322 that can be advanced and retracted in the axial direction from one end side. The other end side of the main body 321 of each rear detection switch 310 is attached to the switch support plate 320 and is installed inside the main body cover 2. In addition, on one end side of each main body portion 321, the switch terminal 322 can advance and retreat through a plurality of through holes 8 d formed in the rear support portion 8 c. Each switch terminal 322 is always held in a state of being extended from the main body 321 by a spring member (not shown) provided inside the main body 321. That is, the switch terminal 322 is in a state of being extended from the main body portion 321 (OFF state) when not pressed, and is in a state of being retracted (ON state) into the main body portion 321 when pressed.
図２に示すように、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていない場合、後方検出スイッチ３１０は、テープカセット３０から離間した状態にあるため、全ての後方検出スイッチ３１０がオフ状態となる。一方、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されると、後方検出スイッチ３１０は、後述するテープカセット３０の後方識別部９００と対向し、後方識別部９００によって後方検出スイッチ３１０が選択的に押圧される。このときの後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカセット３０に収納されたテープの種類等（以下、テープ種類）が検出される。なお、後方支持ピン３０１によるテープカセット３０の支持、および、後方検出部３００によるテープ種類の検出については、別途後述する。
As shown in FIG. 2, when the tape cassette 30 is not mounted on the cassette mounting portion 8, all the rear detection switches 310 are turned off because the rear detection switch 310 is in a state of being separated from the tape cassette 30. . On the other hand, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting unit 8, the rear detection switch 310 faces a rear identification unit 900 of the tape cassette 30 described later, and the rear detection switch 310 selectively presses the rear detection switch 900. Is done. Based on the on / off combination of the rear detection switch 310 at this time, the type of tape stored in the tape cassette 30 (hereinafter referred to as tape type) is detected. The support of the tape cassette 30 by the rear support pins 301 and the detection of the tape type by the rear detection unit 300 will be described later separately.
また、図２に示すように、カセット支持部８ｂの２箇所に、２つの位置決めピン１０２、１０３が設けられている。より具体的には、キャビティ８ａの左側に位置決めピン１０２が、キャビティ８ａの右側に位置決めピン１０３が、それぞれ設けられている。位置決めピン１０２および１０３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、テープカセット３０の共通部３２の下面に形成された２つの凹部であるピン孔６２および６３（図１２参照）がそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２、１０３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合にピン孔６２、６３に挿入され、テープカセット３０の周縁部の左右位置でテープカセット３０を下方から支持する。
As shown in FIG. 2, two positioning pins 102 and 103 are provided at two locations on the cassette support portion 8b. More specifically, a positioning pin 102 is provided on the left side of the cavity 8a, and a positioning pin 103 is provided on the right side of the cavity 8a. The positioning pins 102 and 103 are pin holes 62 and 63 which are two concave portions formed on the lower surface of the common portion 32 of the tape cassette 30 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8 (see FIG. 12). Are provided at corresponding positions. The positioning pins 102 and 103 are inserted into the pin holes 62 and 63 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, and support the tape cassette 30 from below at the left and right positions of the peripheral edge of the tape cassette 30.
カセット装着部８には、テープカセット３０からテープを引き出して搬送する搬送機構や、テープの表面に文字等を印字する印字機構等が設けられている。図２に示すように、カセット装着部８の前側には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。また、図３〜図６に示すように、ヘッドホルダ７４の左右両端には、テープ印字装置１に装着された場合にテープカセット３０を下方から支持する上流側支持部７４ａおよび下流側支持部７４ｂ（以下、総称してヘッド支持部７４ａ、７４ｂという）が設けられている。なお、ヘッドホルダ７４の後ろ側には、カセット装着部８に装着された場合にテープカセット３０を係止する鉤状のカセットフック７５が設けられている。
The cassette mounting portion 8 is provided with a transport mechanism that pulls out the tape from the tape cassette 30 and transports it, a printing mechanism that prints characters and the like on the surface of the tape, and the like. As shown in FIG. 2, a head holder 74 on which a thermal head 10 including a heating element (not shown) is mounted is fixed on the front side of the cassette mounting portion 8. As shown in FIGS. 3 to 6, upstream and downstream support portions 74 a and 74 b that support the tape cassette 30 from below when mounted on the tape printer 1 are provided at the left and right ends of the head holder 74. (Hereinafter collectively referred to as head support portions 74a and 74b). A hook-like cassette hook 75 that locks the tape cassette 30 when mounted on the cassette mounting portion 8 is provided on the rear side of the head holder 74.
カセット装着部８の外側（図２では右上側）には、ステッピングモータであるテープ送りモータ２３が配設されている。テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には駆動ギヤ９１が固着されており、駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、後述するリボン巻取スプール４４の回転駆動を行うリボン巻取軸９５が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面には、後述するテープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００が立設されている。
A tape feed motor 23, which is a stepping motor, is disposed outside the cassette mounting portion 8 (upper right side in FIG. 2). A drive gear 91 is fixed to the lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23. The drive gear 91 is engaged with the gear 93 through the opening, and the gear 93 is engaged with the gear 94. On the upper surface of the gear 94, a ribbon take-up shaft 95 is provided upright for rotating the ribbon take-up spool 44 described later. Further, a gear 97 is engaged with the gear 94, a gear 98 is engaged with the gear 97, and a gear 101 is engaged with the gear 98. On the upper surface of the gear 101, a tape drive shaft 100 is erected to rotate the tape drive roller 46 described later.
テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿されたリボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。テープ駆動軸１００は、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープ駆動ローラ４６を回転駆動させる。
When the tape feed motor 23 is driven to rotate counterclockwise with the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8, the ribbon take-up shaft 95 is moved counterclockwise via the drive gear 91, gear 93, and gear 94. It is driven to rotate in the clockwise direction. The ribbon take-up shaft 95 rotates the ribbon take-up spool 44 in which the ribbon take-up shaft 95 is inserted. Further, the rotation of the gear 94 is transmitted to the tape drive shaft 100 through the gear 97, the gear 98, and the gear 101, and the tape drive shaft 100 is rotationally driven in the clockwise direction. The tape drive shaft 100 rotates the tape drive roller 46 in which the tape drive shaft 100 is inserted.
図３〜図６に示すように、ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動軸１００が嵌挿されるテープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。
As shown in FIGS. 3 to 6, an arm-like platen holder 12 is pivotally supported on the front side of the head holder 74 so as to be swingable about a shaft support portion 12 a. At the front end side of the platen holder 12, a platen roller 15 provided so as to be able to contact and separate relative to the thermal head 10 and a tape drive roller 46 into which the tape drive shaft 100 is inserted is provided so as to be able to contact and separate. The movable transport roller 14 is rotatably supported together.
プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が図３に示す待機位置に向けて移動する。図３に示す待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動するので、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。
The platen holder 12 is connected to a release lever (not shown) that moves in the left-right direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6. When the cassette cover 6 is opened, the release lever moves in the right direction, and the platen holder 12 moves toward the standby position shown in FIG. In the standby position shown in FIG. 3, the platen holder 12 moves in a direction away from the cassette mounting portion 8, so that the tape cassette 30 can be attached to and detached from the cassette mounting portion 8. The platen holder 12 is always elastically biased to the standby position by a winding spring (not shown).
一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が図４〜図６に示す印字位置に向けて移動する。図４〜図６に示す印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、図３および図４に示すように、カセット装着部８にラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５がフィルムテープ５９とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が両面粘着テープ５８とフィルムテープ５９とを介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。
On the other hand, when the cassette cover 6 is closed, the release lever moves to the left, and the platen holder 12 moves toward the printing position shown in FIGS. 4 to 6, the platen holder 12 moves in the direction approaching the cassette mounting portion 8. As shown in FIGS. 3 and 4, when the laminate type tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the platen roller 15 moves the thermal head 10 via the film tape 59 and the ink ribbon 60. And the movable conveying roller 14 presses the tape driving roller 46 via the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59.
同様にして、図５に示すように、レセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５が印字テープ５７とインクリボン６０とを介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が印字テープ５７を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。また、図６に示すように、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合には、プラテンローラ１５が感熱紙テープ５５を介してサーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が感熱紙テープ５５を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。これにより、図４〜図６に示す印字位置では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を使用して印字を行うことが可能となる。なお、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９およびインクリボン６０の詳細は、後述する。
Similarly, as shown in FIG. 5, when the receptor type tape cassette 30 is mounted, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the print tape 57 and the ink ribbon 60 and is movable. The conveying roller 14 presses the tape driving roller 46 via the printing tape 57. As shown in FIG. 6, when the thermal type tape cassette 30 is mounted, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the thermal paper tape 55, and the movable conveyance roller 14 moves to the thermal paper tape 55. Then, the tape driving roller 46 is pressed. Thereby, at the printing position shown in FIGS. 4 to 6, printing can be performed using the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. Details of the thermal paper tape 55, the printing tape 57, the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, and the ink ribbon 60 will be described later.
また、図３〜図６に示すように、テープカセット３０のテープ排出口４９からテープ印字装置１の排出スリット（図示せず）までの間には、印字済テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。カット機構１７は、固定刃１８と、固定刃１８に対向して前後方向（図３〜図６に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１９と、で構成されている。なお、移動刃１９は、カッターモータ２４（図１０参照）によって前後方向に移動される。
As shown in FIGS. 3 to 6, there is a conveyance path for conveying the printed tape 50 between the tape outlet 49 of the tape cassette 30 and the discharge slit (not shown) of the tape printer 1. Is provided. A cut mechanism 17 that cuts the printed tape 50 at a predetermined position is provided in the transport path. The cutting mechanism 17 includes a fixed blade 18 and a movable blade 19 that is opposed to the fixed blade 18 and supported so as to be movable in the front-rear direction (vertical direction shown in FIGS. 3 to 6). The movable blade 19 is moved in the front-rear direction by a cutter motor 24 (see FIG. 10).
また、図３〜図６に示すように、プラテンホルダ１２の後側面、つまり、サーマルヘッド１０と対向する側の面（以下、カセット対向面）１２ｂには、その長手方向の中間位置からやや右側に、アーム検出部２００が設けられている。アーム検出部２００は、複数の検出スイッチ２１０を含み、各検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２（図９参照）が、カセット対向面１２ｂからカセット装着部８に向けて略水平に突出している。言い換えると、各検出スイッチ２１０は、カセット装着部８に対するテープカセット３０の着脱方向（図２の上下方向）と略直交する方向に、カセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム前面３５）と対向するように突出する。
As shown in FIGS. 3 to 6, the rear side surface of the platen holder 12, that is, the surface facing the thermal head 10 (hereinafter referred to as the cassette facing surface) 12 b is slightly on the right side from the middle position in the longitudinal direction. In addition, an arm detector 200 is provided. The arm detection unit 200 includes a plurality of detection switches 210, and the switch terminals 222 (see FIG. 9) of the detection switches 210 protrude substantially horizontally from the cassette facing surface 12b toward the cassette mounting unit 8. In other words, each detection switch 210 has a front surface (more detailed) of the tape cassette 30 existing in the cassette mounting portion 8 in a direction substantially orthogonal to the mounting direction of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting portion 8 (vertical direction in FIG. 2). Is protruded so as to face an arm front surface 35) to be described later.
各検出スイッチ２１０は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述するアーム識別部８００と相対する高さ位置に設けられている。なお、以下では、アーム検出部２００の検出スイッチ２１０を、アーム検出スイッチ２１０というものとする。
Each detection switch 210 is provided at a height position facing an arm identification unit 800 described later in a state where the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting unit 8. Hereinafter, the detection switch 210 of the arm detection unit 200 is referred to as an arm detection switch 210.
ここで、図８および図９を参照して、プラテンホルダ１２におけるアーム検出スイッチ２１０の詳細な配置および構造について説明する。図８に示すように、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂには、５つの貫通孔１２ｃが上下方向に３列に並べて設けられている。より具体的には、上列に２つ、中列に２つ、下列に１つの配置である。そして、各貫通孔１２ｃの左右方向の位置は、それぞれ異なっている。具体的には、カセット対向面１２ｂの右側（図８では左側）から順に、下列、上列の右側、中列の右側、上列の左側、そして中列の左側の順に、５つの貫通孔１２ｃがジグザグに配置されている。これら５つの貫通孔１２ｃに対応してカセット対向面１２ｂの右側から順に、５つのアーム検出スイッチ２１０ｅ、２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ａ、２１０ｂがそれぞれ設けられている。
Here, the detailed arrangement and structure of the arm detection switch 210 in the platen holder 12 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 8, the cassette facing surface 12b of the platen holder 12 is provided with five through holes 12c arranged in three rows in the vertical direction. More specifically, the arrangement is two in the upper row, two in the middle row, and one in the lower row. And the position of each through-hole 12c in the left-right direction is different. Specifically, in order from the right side (left side in FIG. 8) of the cassette facing surface 12b, the five through holes 12c are arranged in the order of the lower row, the upper row right, the middle row right, the upper row left, and the middle row left. Are arranged in a zigzag. Corresponding to these five through holes 12c, five arm detection switches 210e, 210c, 210d, 210a, 210b are provided in order from the right side of the cassette facing surface 12b.
図９に示すように、アーム検出スイッチ２１０は、プラテンホルダ１２の内部に設置された略円筒状の本体部２２１と、本体部２２１の一端側から軸線方向に進退可能な棒状のスイッチ端子２２２とを備えている。各アーム検出スイッチ２１０の本体部２２１は、その他端側がスイッチ支持板２２０に取り付けられてプラテンホルダ１２の内部に設置されている。また、各本体部２２１の一端側では、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに形成された複数の貫通孔１２ｃを介して、スイッチ端子２２２が進退可能である。各スイッチ端子２２２は、常には本体部２２１の内部に設けられたバネ部材（図示せず）によって、本体部２２１から伸出した状態に保持される。つまり、スイッチ端子２２２は、押圧されていないときは本体部２２１から伸出した状態（オフ状態）とされ、押圧されているときに本体部２２１内に退入した状態（オン状態）となる。
As shown in FIG. 9, the arm detection switch 210 includes a substantially cylindrical main body part 221 installed inside the platen holder 12, and a rod-like switch terminal 222 that can advance and retreat in the axial direction from one end side of the main body part 221. It has. The other end side of the main body 221 of each arm detection switch 210 is attached to the switch support plate 220 and installed inside the platen holder 12. Further, on one end side of each main body portion 221, the switch terminal 222 can be advanced and retracted through a plurality of through holes 12c formed in the cassette facing surface 12b of the platen holder 12. Each switch terminal 222 is always held in a state of being extended from the main body 221 by a spring member (not shown) provided inside the main body 221. That is, the switch terminal 222 is in a state of being extended from the main body portion 221 when not pressed (off state), and in a state of being retracted into the main body portion 221 when being pressed (on state).
カセット装着部８にテープカセット３０が装着されている場合、プラテンホルダ１２が待機位置に向けて移動すると（図３参照）、各アーム検出スイッチ２１０はテープカセット３０から離間するため、全てのアーム検出スイッチ２１０がオフ状態となる。一方、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると（図４〜図６参照）、アーム検出スイッチ２１０は、テープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム前面３５）と対向し、後述するアーム識別部８００によってアーム検出スイッチ２１０が選択的に押圧される。このときのアーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せに基づいてテープ種類が検出されるが、詳細は後述する。
When the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, when the platen holder 12 moves toward the standby position (see FIG. 3), each arm detection switch 210 is separated from the tape cassette 30, so that all arm detections are performed. The switch 210 is turned off. On the other hand, when the platen holder 12 moves toward the printing position (see FIGS. 4 to 6), the arm detection switch 210 faces the front surface of the tape cassette 30 (more specifically, the arm front surface 35 described later). The arm detection switch 210 is selectively pressed by the arm identification unit 800. The tape type is detected based on the ON / OFF combination of the arm detection switch 210 at this time, which will be described in detail later.
また、図３〜図６に示すように、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂには、左右方向に伸びる板状の突起部である係止片２２５が設けられている。係止片２２５は、アーム検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２と同様、カセット対向面１２ｂからカセット装着部８に向けて略水平に突出している。つまり、カセット装着部８内に存在するテープカセット３０の前面（より詳細には、後述するアーム前面３５）と対向するように突出している。係止片２２５は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述するテープカセット３０のアーム前面３５に設けられた係止孔８２０と相対する高さ位置に設けられている。
As shown in FIGS. 3 to 6, the cassette facing surface 12 b of the platen holder 12 is provided with a locking piece 225 that is a plate-like protrusion extending in the left-right direction. Similar to the switch terminal 222 of the arm detection switch 210, the locking piece 225 protrudes substantially horizontally from the cassette facing surface 12b toward the cassette mounting portion 8. That is, it protrudes so as to face the front surface of the tape cassette 30 existing in the cassette mounting portion 8 (more specifically, the arm front surface 35 described later). The locking piece 225 is provided at a height position opposite to a locking hole 820 provided in the arm front surface 35 of the tape cassette 30 described later in a state where the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8. ing.
ここで、図８および図９を参照して、プラテンホルダ１２における係止片２２５の配置および構成について説明する。図８に示すように、係止片２２５は、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂにおいて、上列のアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｃより上方、下列のアーム検出スイッチ２１０ｅより右側（図８では左側）に配置されている。
Here, with reference to FIG. 8 and FIG. 9, the arrangement and configuration of the locking pieces 225 in the platen holder 12 will be described. As shown in FIG. 8, the locking piece 225 is on the cassette facing surface 12b of the platen holder 12 above the upper row arm detection switches 210a and 210c and to the right side (left side in FIG. 8) from the lower row arm detection switch 210e. Has been placed.
図９に示すように、係止片２２５は、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂから後方側（図９では左側）に突出するように、プラテンホルダ１２と一体成型されている。係止片２２５のカセット対向面１２ｂを基準とした突出高さは、各アーム検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２のカセット対向面１２ｂを基準とした突出高さと比較して略同一か、若干大きくなっている。また、係止片２２５には、その先端側（図９では左側）に向けて厚みが漸減するように、下面の一部が水平方向に対して傾斜した傾斜部２２６が形成されている。
As shown in FIG. 9, the locking piece 225 is integrally formed with the platen holder 12 so as to protrude rearward (left side in FIG. 9) from the cassette facing surface 12 b of the platen holder 12. The protrusion height of the locking piece 225 on the basis of the cassette facing surface 12b is substantially the same as or slightly larger than the protrusion height of the switch terminal 222 of each arm detection switch 210 on the basis of the cassette facing surface 12b. Yes. Further, the locking piece 225 is formed with an inclined portion 226 in which a part of the lower surface is inclined with respect to the horizontal direction so that the thickness gradually decreases toward the tip end side (left side in FIG. 9).
次に、図１０を参照して、テープ印字装置１の電気的構成について説明する。図１０に示すように、テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部４００を備えている。制御回路部４００は、各機器を制御するＣＰＵ４０１、ＣＰＵ４０１にデータバス４１０を介して接続されたＲＯＭ４０２、ＣＧＲＯＭ４０３、ＲＡＭ４０４、および入出力インターフェース４１１等から構成されている。
Next, the electrical configuration of the tape printer 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 10, the tape printer 1 includes a control circuit unit 400 formed on a control board. The control circuit unit 400 includes a CPU 401 that controls each device, a ROM 402, a CGROM 403, a RAM 404, an input / output interface 411, and the like connected to the CPU 401 via a data bus 410.
ＲＯＭ４０２には、キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）４０５を制御する表示駆動制御プログラム、サーマルヘッド１０やテープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラム、カッターモータ２４を駆動して印字済テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラム、その他のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラム等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ４０１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。なお、ＲＯＭ４０２には、テープ印字装置１に装着されたテープカセット３０のテープ種類を特定するための各種テーブルも記憶されているが、詳細は後述する。
The ROM 402 has a display drive control program for controlling the liquid crystal drive circuit (LCDC) 405 in correspondence with character code data such as letters and numbers inputted from the keyboard 3, and printing for driving the thermal head 10 and the tape feed motor 23. Drive control program, pulse number determination program for determining the number of applied pulses corresponding to the amount of energy to form each printing dot, cutting drive control program for driving the cutter motor 24 to cut the printed tape 50 at a predetermined cutting position, etc. Various programs necessary for control of the tape printer 1 are stored. That is, the CPU 401 performs various calculations based on these various programs. The ROM 402 also stores various tables for specifying the tape type of the tape cassette 30 attached to the tape printer 1, which will be described in detail later.
ＣＧＲＯＭ４０３には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。
The CGROM 403 classifies dot pattern data for printing for each of a large number of characters for printing characters such as alphabetic characters and symbols for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.). Are stored in correspondence with code data for six types (for example, dot sizes of 16, 24, 32, 48, 64, and 96).
ＲＡＭ４０４には、テキストメモリ、印字バッファ等、複数の記憶エリアが設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納される。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納される。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。その他記憶エリアには、各種演算データ等が記憶される。
The RAM 404 is provided with a plurality of storage areas such as a text memory and a print buffer. Document data input from the keyboard 3 is stored in the text memory. In the print buffer, a dot pattern for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses that is the amount of energy for forming each dot, and the like are stored as dot pattern data. That is, the thermal head 10 performs dot printing according to the dot pattern data stored in the print buffer. In the other storage area, various calculation data and the like are stored.
入出力インターフェース４１１には、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅ、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ、キーボード３、ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示外）を有する液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）４０５、サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路４０６、テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路４０７、カッターモータ２４を駆動するための駆動回路４０８等が各々接続されている。
The input / output interface 411 includes arm detection switches 210a to 210e, rear detection switches 310a to 310e, a keyboard 3, and a liquid crystal drive circuit (LCDC) having a video RAM (not shown) for outputting display data to a display (LCD) 5. 405, a drive circuit 406 for driving the thermal head 10, a drive circuit 407 for driving the tape feed motor 23, a drive circuit 408 for driving the cutter motor 24, and the like are connected to each other.
次に、図２〜図６、図１１〜図２２を参照して、本実施形態に係るテープカセット３０の構成について説明する。以下では、その内部に収納されるテープの種類、および、インクリボンの有無などを適宜変更することによって、先述のサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープ種類を実装可能な汎用カセットとして構成されたテープカセット３０を例示する。
Next, the configuration of the tape cassette 30 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 6 and FIGS. In the following, as a general-purpose cassette that can mount various tape types such as thermal type, receptor type, laminate type, etc., by changing the type of tape stored in the inside and the presence or absence of ink ribbon as appropriate The tape cassette 30 comprised is illustrated.
なお、図２および図１１は、後述するラベルシート７００が貼着されていない状態でのテープカセット３０の外観を示している。また、図１３〜図１７は、テープ幅が所定幅（例えば、１８ｍｍ）以上となるテープカセット３０（以下、幅広カセット３０という）に関する図である。より詳細には、図１３〜図１７に例示する幅広カセット３０は、基材色「白」の両面粘着テープ５９およびインク色「黒」のインクリボン６０が収納されたラミネートタイプ（図３および図４参照）として実装されており、そのテープ幅は「３６ｍｍ」である。一方、図１８〜図２２は、テープ幅が所定幅未満となるテープカセット３０（以下、幅狭カセット３０という）に関する図である。より詳細には、図１８〜図２２に例示する幅狭カセット３０は、テープ色「グレー」の印字テープ５７およびインク色「青」のインクリボン６０が収納されたレセプタータイプ（図５参照）として実装されており、そのテープ幅は「１２ｍｍ」である。
2 and 11 show the appearance of the tape cassette 30 in a state where a label sheet 700 described later is not attached. 13 to 17 are diagrams relating to a tape cassette 30 (hereinafter referred to as a wide cassette 30) in which the tape width is equal to or greater than a predetermined width (for example, 18 mm). More specifically, the wide cassette 30 illustrated in FIG. 13 to FIG. 17 is a laminate type (FIG. 3 and FIG. 3) in which a double-sided adhesive tape 59 with a base color “white” and an ink ribbon 60 with an ink color “black” are accommodated. 4), and the tape width is “36 mm”. On the other hand, FIGS. 18-22 is a figure regarding the tape cassette 30 (henceforth a narrow cassette 30) from which a tape width becomes less than predetermined width. More specifically, the narrow cassette 30 illustrated in FIGS. 18 to 22 is a receptor type (see FIG. 5) in which a print tape 57 of tape color “gray” and an ink ribbon 60 of ink color “blue” are accommodated. The tape width is “12 mm”.
図２および図１１に示すように、テープカセット３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状（箱型）の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１は、カセットケース３１の底面３０ｂを含む下ケース３１ｂと、カセットケース３１の上面３０ａを含み、下ケース３１ｂの上部に固定される上ケース３１ａとで構成される。上ケース３１ａおよび下ケース３１ｂが互いに固定されると、上面３０ａおよび底面３０ｂの外縁に亘って所定高さの側面３０ｃが形成される。つまり、カセットケース３１は、その上下方向で対向配置された矩形状の平面をなす一対の上面３０ａおよび底面３０ｂと、上面３０ａおよび底面３０ｂの外縁に亘って所定高さで形成された側面３０ｃ（ここでは、前面、背面、左側面、右側面からなる四側面）とを有する箱状のケース体である。カセットケース３１は、上面３０ａおよび底面３０ｂの周縁部全体が側面３０ｃによって囲われている必要はなく、側面３０ｃの一部（例えば背面）にカセットケース３１内を露出させるような開口部が設けられていたり、その開口部を臨む位置に上面３０ａおよび底面３０ｂを接続するボスが設けられたりしてもよい。以下では、底面３０ｂから上面３０ａまでの距離（上下方向の長さ）を、テープカセット３０またはカセットケース３１の高さ寸法という。なお、本実施形態では、カセットケース３１の上下方向（つまり、上面３０ａおよび底面３０ｂが対向する方向）は、テープカセット３０の着脱方向と略一致している。
As shown in FIGS. 2 and 11, the tape cassette 30 has a cassette case 31 that is a substantially rectangular parallelepiped (box-shaped) casing having rounded corners in plan view as a whole. The cassette case 31 includes a lower case 31b including the bottom surface 30b of the cassette case 31, and an upper case 31a including the upper surface 30a of the cassette case 31 and fixed to the upper portion of the lower case 31b. When the upper case 31a and the lower case 31b are fixed to each other, a side surface 30c having a predetermined height is formed across the outer edges of the upper surface 30a and the bottom surface 30b. That is, the cassette case 31 has a pair of upper and lower surfaces 30a and 30b that form a rectangular plane opposed to each other in the vertical direction, and a side surface 30c (at a predetermined height across the outer edges of the upper and lower surfaces 30a and 30b). Here, it is a box-shaped case body having a front surface, a back surface, a left side surface, and a right side surface. The cassette case 31 does not have to be surrounded by the side surface 30c in its entirety on the upper surface 30a and the bottom surface 30b, and an opening is provided on a part of the side surface 30c (for example, the back surface) to expose the inside of the cassette case 31. Or a boss connecting the upper surface 30a and the bottom surface 30b may be provided at a position facing the opening. Hereinafter, the distance (vertical length) from the bottom surface 30b to the top surface 30a is referred to as the height dimension of the tape cassette 30 or the cassette case 31. In the present embodiment, the vertical direction of the cassette case 31 (that is, the direction in which the top surface 30a and the bottom surface 30b face each other) is substantially coincident with the attaching / detaching direction of the tape cassette 30.
図１４および図１９に示すように、カセットケース３１は、テープカセット３０の種類にかかわらず、同一の幅（上下方向の長さが同一）に形成された角部３２ａを有する。角部３２ａは、平面視で直角をなすように外側方向に突出している。ただし、平面視で左下の角部３２ａは、テープ排出口４９が角に設けられているために、直角はなしていない。角部３２ａの下面は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、カセット装着部８内において前述したカセット支持部８ｂに対向する部位である。カセットケース３１の上下（高さ）方向において角部３２ａと同一の位置、且つ、同一の幅でカセットケース３１の側面を全周に亘って取り巻く部位（角部３２ａを含む）を、共通部３２という。より詳細には、共通部３２は、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線に関して、上下方向に対称に形成された部位である。なお、テープカセット３０の高さ寸法は、カセットケース３１内に収納されるテープ（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９など）のテープ幅に応じて異なっている。しかし、共通部３２の高さ寸法（幅Ｔ）は、テープカセット３０のテープ幅にかかわらず、同一寸法に設定されている。
As shown in FIGS. 14 and 19, the cassette case 31 has a corner portion 32 a formed with the same width (the same length in the vertical direction) regardless of the type of the tape cassette 30. The corner 32a protrudes outward so as to form a right angle in plan view. However, the lower left corner 32a in plan view is not perpendicular because the tape outlet 49 is provided at the corner. The lower surface of the corner portion 32 a is a portion facing the cassette support portion 8 b described above in the cassette mounting portion 8 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8. A portion (including the corner portion 32a) that surrounds the entire side surface of the cassette case 31 with the same position and the same width as the corner portion 32a in the vertical (height) direction of the cassette case 31. That's it. More specifically, the common portion 32 is a portion formed symmetrically in the vertical direction with respect to the center line in the vertical (height) direction of the cassette case 31. The height of the tape cassette 30 varies depending on the tape width of the tape (here, the thermal paper tape 55, the printing tape 57, the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, etc.) stored in the cassette case 31. Yes. However, the height dimension (width T) of the common portion 32 is set to the same dimension regardless of the tape width of the tape cassette 30.
例えば、共通部３２の幅Ｔが１２ｍｍである場合、テープカセット３０のテープ幅が大きくなると（例えば、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ）、それに応じてカセットケース３１の高さ寸法も大きくなるが、共通部３２の幅Ｔは一定である。なお、テープカセット３０のテープ幅が共通部３２の幅Ｔ以下である場合は（例えば、６ｍｍ、１２ｍｍ）、カセットケース３１の高さ寸法は、共通部３２の幅Ｔ（１２ｍｍ）＋所定幅（例えば、４ｍｍ）である。この場合、カセットケース３１の高さは最も小さくなる。
For example, when the width T of the common portion 32 is 12 mm, when the tape width of the tape cassette 30 increases (for example, 18 mm, 24 mm, 36 mm), the height dimension of the cassette case 31 increases accordingly. The width T of 32 is constant. When the tape width of the tape cassette 30 is equal to or smaller than the width T of the common portion 32 (for example, 6 mm, 12 mm), the height dimension of the cassette case 31 is equal to the width T (12 mm) of the common portion 32 plus a predetermined width ( For example, 4 mm). In this case, the height of the cassette case 31 is the smallest.
図２および図１１に示すように、上ケース３１ａおよび下ケース３１ｂには、それぞれ、後述する第１テープスプール４０、第２テープスプール４１およびリボン巻取スプール４４を回転可能に支持する支持孔６５ａ、６６ａ、６７ａ、および支持孔６５ｂ、６６ｂ、６７ｂ（図１２参照）が設けられている。
2 and 11, the upper case 31a and the lower case 31b are respectively provided with support holes 65a for rotatably supporting a first tape spool 40, a second tape spool 41, and a ribbon take-up spool 44 described later. , 66a, 67a, and support holes 65b, 66b, 67b (see FIG. 12).
図３および図４に示すラミネートタイプのテープカセット３０では、第１テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第２テープスプール４１に巻回されたフィルムテープ５９、およびリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の３種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納されている。そして、両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した第１テープスプール４０は、支持孔６５ａおよび６５ｂを介して回転可能に配置されている。支持孔６５ａおよび６５ｂは、カセットケース３１を左右方向の中心線Ｃ（図４参照）で左右に２つの領域に分けた場合、左側の領域（以下、左領域という）内において、カセットケース３１の後方に偏った位置に配置されている。よって、第１テープスプール４０に巻回されている両面粘着テープ５８の回転中心、すなわち重心は、左領域内の後方に偏った位置にある。
In the laminate type tape cassette 30 shown in FIGS. 3 and 4, the double-sided adhesive tape 58 wound around the first tape spool 40, the film tape 59 wound around the second tape spool 41, and the ribbon spool 42 are wound. Three types of tape rolls of the rotated ink ribbon 60 are stored in the cassette case 31. And the 1st tape spool 40 which wound the release paper of the double-sided adhesive tape 58 toward the outer side is arrange | positioned rotatably via the support holes 65a and 65b. When the cassette case 31 is divided into two regions on the left and right with the center line C (see FIG. 4) in the left-right direction, the support holes 65a and 65b It is arranged at a position biased backward. Therefore, the center of rotation of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 wound around the first tape spool 40, that is, the center of gravity, is in a position biased backward in the left region.
フィルムテープ５９が巻回された第２テープスプール４１は、支持孔６６ａおよび６６ｂを介して回転可能に配置されている。支持孔６６ａおよび６６ｂは、カセットケース３１を左右方向の中心線Ｃで左右に２つの領域に分けた場合、右側の領域（以下、右領域という）内において、カセットケース３１の後方に偏った位置に配置されている。よって、第２テープスプール４１に巻回されているフィルムテープ５９の回転中心、すなわち重心は、右領域内に位置する。そして、両面粘着テープ５８と同様、その位置は、カセットケース３１の後方に偏っている。
The second tape spool 41 around which the film tape 59 is wound is rotatably arranged through the support holes 66a and 66b. When the cassette case 31 is divided into two regions on the left and right with the center line C in the left-right direction, the support holes 66a and 66b are positions that are biased toward the rear of the cassette case 31 in the right region (hereinafter referred to as the right region) Is arranged. Therefore, the rotation center of the film tape 59 wound around the second tape spool 41, that is, the center of gravity is located in the right region. And, like the double-sided adhesive tape 58, the position is biased to the rear of the cassette case 31.
さらに、リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、カセットケース３１内において、フィルムテープ５９と同じ右領域内に回転可能に配置されている。また、インクリボン６０の配置位置は、カセットケース３１の前方に偏っている。よって、インクリボン６０の重心、すなわち回転中心は、右領域内の前方に偏った位置にある。
Further, the ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 is rotatably arranged in the same right region as the film tape 59 in the cassette case 31. Further, the arrangement position of the ink ribbon 60 is biased forward of the cassette case 31. Therefore, the center of gravity of the ink ribbon 60, that is, the center of rotation is at a position biased forward in the right region.
カセットケース３１内における第１テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７ａおよび６７ｂを介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。
Between the first tape spool 40 and the ribbon spool 42 in the cassette case 31, a ribbon take-up spool that pulls out the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 and winds up the ink ribbon 60 used for printing characters or the like. 44 is rotatably arranged through the support holes 67a and 67b. A clutch spring (not shown) is attached to the lower portion of the ribbon take-up spool 44 to prevent the ink ribbon 60 taken up by the reverse of the ribbon take-up spool 44 from loosening. .
図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０では、第１テープスプール４０に巻回された印字テープ５７およびリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の２種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納されている。そのため、第１テープスプール４０に巻回されている印字テープ５７の回転中心、すなわち重心は、左領域内の後方に偏った位置にある。また、インクリボン６０の重心、すなわち回転中心は、右領域内の前方に偏った位置にある。なお、このレセプタータイプのテープカセット３０は、第２テープスプール４１を備えていない。
In the receptor type tape cassette 30 shown in FIG. 5, two types of tape rolls, that is, a printing tape 57 wound around a first tape spool 40 and an ink ribbon 60 wound around a ribbon spool 42, are placed in a cassette case 31. It is stored. Therefore, the rotation center of the printing tape 57 wound around the first tape spool 40, that is, the center of gravity, is in a position biased backward in the left region. Further, the center of gravity of the ink ribbon 60, that is, the center of rotation, is at a position biased forward in the right region. This receptor type tape cassette 30 does not include the second tape spool 41.
図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０では、第１テープスプール４０に巻回された感熱紙テープ５５の１種類のテープロールが、カセットケース３１内に収納されている。そのため、第１テープスプール４０に巻回されている感熱紙テープ５５の回転中心、すなわち重心は、左領域内の後方に偏った位置にある。なお、このサーマルタイプのテープカセット３０は、第２テープスプール４１およびリボンスプール４２を備えていない。
In the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 6, one type of tape roll of the thermal paper tape 55 wound around the first tape spool 40 is accommodated in the cassette case 31. Therefore, the rotation center of the thermal paper tape 55 wound around the first tape spool 40, that is, the center of gravity, is in a position biased backward in the left region. The thermal type tape cassette 30 does not include the second tape spool 41 and the ribbon spool 42.
図２に示すように、カセットケース３１の前面には、平面視で断面半円状をなす溝部である半円溝３４ｉが、カセットケース３１の高さ方向（つまり、上面３０ａから底面３０ｂ）に亘って設けられている。半円溝３４ｉは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、プラテンホルダ１２の回転中心である軸支部１２ａがカセットケース３１と干渉しないように設けられた逃がし部である。カセットケース３１の前面のうち、半円溝３４ｉから左に延びる部分（詳細には、後述の外壁３４ｂ）を、アーム前面３５という。アーム前面３５と、アーム前面３５から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面３７とで規定される、テープカセット３０の右前部から左前方に延びる部位をアーム部３４という。
As shown in FIG. 2, a semicircular groove 34i, which is a groove portion having a semicircular cross section in plan view, is formed on the front surface of the cassette case 31 in the height direction of the cassette case 31 (that is, from the top surface 30a to the bottom surface 30b). It is provided over. The semicircular groove 34 i is an escape portion provided so that the shaft support portion 12 a that is the rotation center of the platen holder 12 does not interfere with the cassette case 31 when the tape cassette 30 is attached to the cassette attachment portion 8. A portion of the front surface of the cassette case 31 that extends to the left from the semicircular groove 34 i (specifically, an outer wall 34 b described later) is referred to as an arm front surface 35. A portion extending from the right front portion of the tape cassette 30 to the left front and defined by the arm front surface 35 and the arm back surface 37 provided across the height direction at a position spaced rearward from the arm front surface 35 is referred to as an arm portion 34. .
ここで、図１３を参照して、アーム部３４において、印字媒体であるテープ（例えば、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９）およびインクリボン６０を案内する構成について説明する。下ケース３１ｂのアーム部３４は、アーム前面３５を構成する外壁３４ｂとその外壁３４ｂよりも高くインクリボン６０のリボン幅とほぼ同一の高さ寸法を有する内壁３４ｃとから構成されている。外壁３４ｂと内壁３４ｃとの間には、内壁３４ｃと同一の高さ寸法を有する分離壁３４ｄが立設されている。分離壁３４ｄの両側下端には、一対の案内規制片３４ｅが形成されている。下ケース３１ｂのアーム部３４における分離壁３４ｄの上流側（図１３では右側）位置には、下端に案内規制片３４ｆが形成されたガイドピン３４ｇが設けられている。上ケース３１ａにてアーム部３４を構成する部分には、分離壁３４ｄの両側下端に設けられた各案内規制片３４ｅに対応して一対の案内規制片３４ｈが形成されている。アーム前面３５の先端部は後方へ向かって屈曲しており、アーム前面３５およびアーム背面３７の左端に、上下方向に延びる開口３４ａが形成されている。
Here, with reference to FIG. 13, a configuration for guiding the tape (for example, the thermal paper tape 55, the print tape 57, and the film tape 59) and the ink ribbon 60 that are print media in the arm portion 34 will be described. The arm portion 34 of the lower case 31b is composed of an outer wall 34b constituting the arm front surface 35 and an inner wall 34c which is higher than the outer wall 34b and has the same height as the ribbon width of the ink ribbon 60. A separation wall 34d having the same height as the inner wall 34c is provided between the outer wall 34b and the inner wall 34c. A pair of guide regulating pieces 34e are formed at the lower ends of both sides of the separation wall 34d. A guide pin 34g having a guide regulating piece 34f formed at the lower end is provided at a position upstream of the separation wall 34d (right side in FIG. 13) in the arm portion 34 of the lower case 31b. A pair of guide restricting pieces 34h is formed in a portion of the upper case 31a constituting the arm portion 34 so as to correspond to the respective guide restricting pieces 34e provided at the lower ends on both sides of the separation wall 34d. The front end portion of the arm front surface 35 is bent rearward, and an opening 34 a extending in the vertical direction is formed at the left ends of the arm front surface 35 and the arm back surface 37.
上ケース３１ａと下ケース３１ｂとを接合してカセットケース３１を構成した場合、アーム部３４内には、外壁３４ｂ、分離壁３４ｄおよびガイドピン３４ｇによって印字媒体であるテープ（ここでは、フィルムテープ５９）の走行をガイドするテープ走行経路と、内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによってインクリボン６０の走行をガイドするリボン走行経路とが形成される。このとき、フィルムテープ５９は、その下端が案内規制片３４ｆにて規制されつつガイドピン３４ｇで方向変換されるとともに、分離壁３４ｄの下端における各案内規制片３４ｅと上ケース３１ａの各案内規制片３４ｈとの協働によってテープ幅方向に案内規制される。これにより、フィルムテープ５９は、アーム部３４内で外壁３４ｂと分離壁３４ｄとの間で走行案内される。また、インクリボン６０は、そのリボン幅とほぼ同一の高さ寸法を有する内壁３４ｃと分離壁３４ｄとによってガイドされつつ、アーム部３４内で内壁３４ｃと分離壁３４ｄとの間で走行案内される。このとき、インクリボン６０は上ケース３１ａの下面と下ケース３１ｂの上面とによりその幅方向に規制を受ける。そして、フィルムテープ５９およびインクリボン６０は、各走行経路を走行案内されたのちに開口３４ａで重合されてヘッド挿入部３９（詳細には、後述の開口部７７）へ排出される。
When the cassette case 31 is configured by joining the upper case 31a and the lower case 31b, a tape (here, a film tape 59) that is a print medium is formed in the arm portion 34 by an outer wall 34b, a separation wall 34d, and a guide pin 34g. ) And a ribbon travel path for guiding the travel of the ink ribbon 60 are formed by the inner wall 34c and the separation wall 34d. At this time, the direction of the film tape 59 is changed by the guide pin 34g while the lower end of the film tape 59 is regulated by the guide regulating piece 34f, and each guide regulating piece 34e at the lower end of the separation wall 34d and each guide regulating piece of the upper case 31a. The guide is regulated in the tape width direction in cooperation with 34h. As a result, the film tape 59 is guided to travel between the outer wall 34 b and the separation wall 34 d in the arm portion 34. Further, the ink ribbon 60 is guided by the inner wall 34c and the separation wall 34d in the arm portion 34 while being guided by the inner wall 34c and the separation wall 34d having the same height as the ribbon width. . At this time, the ink ribbon 60 is regulated in the width direction by the lower surface of the upper case 31a and the upper surface of the lower case 31b. Then, the film tape 59 and the ink ribbon 60 are superposed at the opening 34a after being guided to travel along each travel route, and discharged to the head insertion portion 39 (more specifically, an opening 77 described later).
上記のような構成により、テープ走行経路とリボン走行経路は、アーム部３４内で分離壁３４ｄを介して相互に分離した異なる経路として形成される。従って、フィルムテープ５９およびインクリボン６０は、それぞれのテープ幅およびリボン幅に応じて各走行経路内で独立して確実に走行案内される。なお、図１３ではラミネートタイプのテープカセット３０（図３および図４参照）を例示しているが、他種のテープカセット３０のアーム部３４も同様である。そして、レセプタータイプのテープカセット３０（図５参照）では、印字テープ５７がテープ走行経路にて走行案内され、インクリボン６０がリボン走行経路にて走行案内される。サーマルタイプのテープカセット３０（図６参照）では、感熱紙テープ５５がテープ走行経路にて走行案内され、リボン走行経路は使用されない。
With the above configuration, the tape traveling path and the ribbon traveling path are formed as different paths separated from each other via the separation wall 34d in the arm portion 34. Accordingly, the film tape 59 and the ink ribbon 60 are reliably guided to travel independently in each travel path in accordance with the tape width and ribbon width. Although FIG. 13 illustrates a laminate-type tape cassette 30 (see FIGS. 3 and 4), the same applies to the arm portions 34 of other types of tape cassettes 30. In the receptor-type tape cassette 30 (see FIG. 5), the print tape 57 is guided along the tape travel path, and the ink ribbon 60 is guided along the ribbon travel path. In the thermal type tape cassette 30 (see FIG. 6), the thermal paper tape 55 is traveled and guided along the tape travel path, and the ribbon travel path is not used.
なお、テープカセット３０の内部において、上記のテープ搬送経路とアーム前面３５との間に、カセットケース３１の上面３０ａおよび底面３０ｂにわたって薄板状の分離壁９０が、印字媒体であるテープの印字面と略並行に形成されている。分離壁９０は、後述する非押圧部８０１からアーム部３４の内部に進入するアーム検出スイッチ２１０が、テープの印字面に接触するのを防止する。また、分離壁９０は、アーム部３４内でテープを搬送経路に沿って円滑に案内する。
In the tape cassette 30, a thin plate-like separation wall 90 is formed between the tape transport path and the arm front surface 35 over the upper surface 30 a and the bottom surface 30 b of the cassette case 31, and the print surface of the tape that is the print medium. It is formed substantially in parallel. The separation wall 90 prevents an arm detection switch 210 that enters the inside of the arm portion 34 from a non-pressing portion 801 described later from contacting the print surface of the tape. Further, the separation wall 90 smoothly guides the tape along the transport path in the arm portion 34.
図３および図４〜図６に示すように、アーム背面３７と、アーム背面３７から連続して設けられた周壁面とにより囲まれた、テープカセット３０を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部３９である。ヘッド挿入部３９は、カセットケース３１の前方に偏った位置（すなわち、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９とは反対側に偏った位置）に設けられている。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面に設けられた開口部７７によってテープカセット３０の前面でも外部とつながっている。ヘッド挿入部３９には、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入され、アーム部３４の開口３４ａから排出されたテープ（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９のいずれか）は、開口部７７にてカセットケース３１の外部に露出されてサーマルヘッド１０による印字が行われる。
As shown in FIGS. 3 and 4 to 6, a substantially rectangular shape in plan view that penetrates the tape cassette 30 in the vertical direction and is surrounded by the arm back surface 37 and a peripheral wall surface continuously provided from the arm back surface 37. This space is the head insertion portion 39. The head insertion portion 39 is provided at a position biased forward of the cassette case 31 (that is, a position biased to the opposite side of the thermal paper tape 55, the printing tape 57, the double-sided adhesive tape 58, and the film tape 59). The head insertion portion 39 is connected to the outside also on the front surface of the tape cassette 30 through an opening 77 provided on the front surface of the tape cassette 30. A head holder 74 that supports the thermal head 10 of the tape printer 1 is inserted into the head insertion portion 39, and the tape (here, thermal paper tape 55, print tape 57, film tape) discharged from the opening 34a of the arm portion 34 is inserted. 59) is exposed to the outside of the cassette case 31 through the opening 77, and printing by the thermal head 10 is performed.
カセットケース３１のヘッド挿入部３９を臨む位置には、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際の上下方向の位置決めに使用される支持受け部が設けられている。本実施形態では、印字媒体であるテープ（感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９）の搬送方向においてサーマルヘッド１０の挿入位置（より詳細には印字位置）の上流側には上流側受け部３９ａが設けられ、下流側には下流側受け部３９ｂ（以下、総称してヘッド受け部３９ａ、３９ｂという）が設けられている。ヘッド受け部３９ａ、３９ｂは、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、それぞれ、ヘッドホルダ７４に設けられたヘッド支持部７４ａ、７４ｂに当接し、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂによって下方から支持される部位である。また、下ケース３１ｂにおいてヘッド挿入部３９を臨む位置であって、且つ、上流側受け部３９ａと下流側受け部３９ｂの間には、平面視略長方形状の凹部である係止部３８が設けられている（図１２参照）。係止部３８は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、カセットフック７５が係止される部位である。
At a position facing the head insertion portion 39 of the cassette case 31, a support receiving portion used for vertical positioning when the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1 is provided. In the present embodiment, an upstream side receiving portion is located upstream of the insertion position (more specifically, the printing position) of the thermal head 10 in the transport direction of a tape (thermal paper tape 55, printing tape 57, film tape 59) that is a printing medium. 39a is provided, and downstream receiving portions 39b (hereinafter collectively referred to as head receiving portions 39a and 39b) are provided on the downstream side. When the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the head receiving portions 39a and 39b abut against the head support portions 74a and 74b provided on the head holder 74, respectively, and are viewed from below by the head support portions 74a and 74b. It is a part to be supported. In addition, a locking portion 38 that is a concave portion having a substantially rectangular shape in plan view is provided between the upstream receiving portion 39a and the downstream receiving portion 39b at a position facing the head insertion portion 39 in the lower case 31b. (See FIG. 12). The locking portion 38 is a portion where the cassette hook 75 is locked when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.
さらに、図１２に示すように、角部３２ａの下面の２箇所に、前述したテープ印字装置１の位置決めピン１０２、１０３に対応するピン孔６２、６３が設けられている。具体的には、カセットケース３１の左前部（図１２では右下側）に設けられた後述する支持孔６４の後方（図１２では上方）において、角部３２ａの下面に設けられた凹部が、位置決めピン１０２が挿入されるピン孔６２である。また、カセットケース３１の右端部（図１２では左側）の中央部近傍において、角部３２ａの下面に設けられた凹部が、位置決めピン１０３が挿入されるピン孔６３である。テープカセット３０の上下方向（高さ方向）におけるピン孔６２、６３の位置と、カセットケース３１に収納される印字媒体であるフィルムテープ５９の上下方向中心位置との距離は、テープカセット３０のテープ種類（例えば、テープ幅）にかかわらず、つまりテープカセット３０の高さ寸法が異なっていても一定である。なお、図１２では、テープ駆動ローラ４６等を省略して図示している。
Furthermore, as shown in FIG. 12, pin holes 62 and 63 corresponding to the positioning pins 102 and 103 of the tape printer 1 described above are provided at two locations on the lower surface of the corner portion 32a. Specifically, at the rear (upper in FIG. 12) of a support hole 64 (described later) provided in the left front portion (lower right side in FIG. 12) of the cassette case 31, a recess provided in the lower surface of the corner portion 32a, A pin hole 62 into which the positioning pin 102 is inserted. Further, in the vicinity of the central portion of the right end portion (left side in FIG. 12) of the cassette case 31, a concave portion provided on the lower surface of the corner portion 32a is a pin hole 63 into which the positioning pin 103 is inserted. The distance between the positions of the pin holes 62 and 63 in the vertical direction (height direction) of the tape cassette 30 and the central position in the vertical direction of the film tape 59 which is a printing medium stored in the cassette case 31 is the tape of the tape cassette 30 Regardless of the type (for example, tape width), that is, even if the height dimension of the tape cassette 30 is different, it is constant. In FIG. 12, the tape drive roller 46 and the like are omitted.
ところで、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でプラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると（図４〜図６参照）、カセット対向面１２ｂに設けられたアーム検出部２００および係止片２２５がアーム前面３５に対向する。そこで、図２に示すように、アーム前面３５には、アーム検出スイッチ２１０を選択的に押圧することにより、テープ印字装置１にテープ種類を検出させる部位であるアーム識別部８００と、係止片２２５が挿入される係止孔８２０とが設けられている。
By the way, when the platen holder 12 moves toward the printing position with the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting unit 8 (see FIGS. 4 to 6), the arm detection unit 200 and the engagement unit provided on the cassette facing surface 12b. The stop piece 225 faces the arm front surface 35. Therefore, as shown in FIG. 2, on the arm front surface 35, by selectively pressing the arm detection switch 210, an arm identification unit 800 that is a part that causes the tape printer 1 to detect the tape type, and a locking piece A locking hole 820 into which 225 is inserted is provided.
ここで、図１３、図１４、図１８および図１９を参照して、アーム識別部８００および係止孔８２０の詳細な構成について説明する。先述したように、図１３および図１４は、テープ幅「３６ｍｍ」の幅広カセット３０におけるアーム部３４を示している。図１８および図１９は、テープ幅「１２ｍｍ」の幅狭カセット３０におけるアーム部３４を示している。
Here, with reference to FIG. 13, FIG. 14, FIG. 18 and FIG. 19, the detailed configuration of the arm identification part 800 and the locking hole 820 will be described. As described above, FIGS. 13 and 14 show the arm portion 34 in the wide cassette 30 having the tape width “36 mm”. 18 and 19 show the arm portion 34 in the narrow cassette 30 having a tape width of “12 mm”.
アーム識別部８００は、複数のアーム検出スイッチ２１０のそれぞれに対応する位置に、非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれかで構成される複数の識別部を有する。複数の識別部は、テープカセット３０のテープ種類のうちで、テープ印字装置１にて適正な印字を実行するのに必須となる情報（印字用情報）に応じたパターンで、非押圧部８０１および押圧部８０２の組み合わせを構成する。本実施形態では、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅがそれぞれ対向する位置に、非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれかで構成された５つの識別部８００ａ〜８００ｅを有する。
The arm identification unit 800 includes a plurality of identification units configured by any one of the non-pressing unit 801 and the pressing unit 802 at positions corresponding to the plurality of arm detection switches 210. The plurality of identification portions are patterns according to information (printing information) that is essential for executing proper printing in the tape printer 1 among the tape types of the tape cassette 30, and the non-pressing portion 801 and The combination of the press part 802 is comprised. In the present embodiment, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the five arm detection switches 210 a to 210 e are configured by either the non-pressing portion 801 or the pressing portion 802 at positions facing each other. It has two identification parts 800a-800e.
非押圧部８０１は、スイッチ端子２２２を挿脱可能な正面視で正方形状のスイッチ孔である。非押圧部８０１に対向するアーム検出スイッチ２１０は、スイッチ端子２２２が非押圧部８０１に挿入されてオフ状態となる。押圧部８０２は、スイッチ端子２２２を挿脱不可能な面部である。押圧部８０２に対向するアーム検出スイッチ２１０は、スイッチ端子２２２が押圧部８０２に接触してオン状態となる。
The non-pressing portion 801 is a switch hole having a square shape in front view in which the switch terminal 222 can be inserted and removed. The arm detection switch 210 facing the non-pressing portion 801 is turned off when the switch terminal 222 is inserted into the non-pressing portion 801. The pressing portion 802 is a surface portion on which the switch terminal 222 cannot be inserted and removed. The arm detection switch 210 facing the pressing portion 802 is turned on when the switch terminal 222 contacts the pressing portion 802.
より詳細には、アーム識別部８００は、アーム前面３５における開口３４ａと隣接する位置（正面視でアーム前面３５における左部）に設けられている。言い換えると、アーム識別部８００は、フィルムテープ５９が外部に露出する開口部７７と隣接するように設けられる。そして、アーム前面３５に対して略垂直に（つまり、上面３０ａおよび底面３０ｂと平行に）貫通形成された孔部が、非押圧部８０１である。そのため、非押圧部８０１の形成方向は、アーム部３４内のテープ走行経路とほぼ直交している。なお、アーム前面３５において非押圧部８０１が設けられていない面部が、アーム検出スイッチ２１０に対向したときにスイッチ端子２２２を押圧する押圧部８０２として機能する。
More specifically, the arm identification unit 800 is provided at a position adjacent to the opening 34a in the arm front surface 35 (left side of the arm front surface 35 in a front view). In other words, the arm identification unit 800 is provided so as to be adjacent to the opening 77 where the film tape 59 is exposed to the outside. A non-pressing portion 801 is a hole formed so as to penetrate substantially perpendicularly to the arm front surface 35 (that is, parallel to the top surface 30a and the bottom surface 30b). Therefore, the formation direction of the non-pressing portion 801 is substantially orthogonal to the tape travel path in the arm portion 34. Note that a surface portion of the arm front surface 35 on which the non-pressing portion 801 is not provided functions as a pressing portion 802 that presses the switch terminal 222 when facing the arm detection switch 210.
アーム識別部８００の識別部（非押圧部８０１および押圧部８０２）の少なくとも一部は、アーム前面３５において所定の高さ寸法（以下、所定高さ）Ｔ１の範囲内に設けられる。所定高さＴ１は、テープ幅が異なる複数のテープカセット３０のうちで、カセットケース３１の高さ寸法が最も小さくなるテープカセット３０の高さ寸法である。所定高さＴ１は前述したように共通部３２の幅Ｔ＋所定幅であるから、カセットケース３１の高さ寸法が最も小さい場合（つまり、共通部３２の幅Ｔが１２ｍｍ、所定幅が４ｍｍの場合）、所定高さＴ１＝１２ｍｍ＋４ｍｍ＝１６ｍｍとなる。アーム前面３５における所定高さＴ１の範囲内にある領域を、共通識別部８３１という。より好適には、識別部（非押圧部８０１および押圧部８０２）の少なくとも一部は、アーム前面３５における、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線Ｎを中心とした上下方向に対称な共通識別部８３１内に設けられる。
At least a part of the identification parts (the non-pressing part 801 and the pressing part 802) of the arm identification part 800 is provided within a range of a predetermined height dimension (hereinafter, a predetermined height) T1 on the arm front surface 35. The predetermined height T1 is the height dimension of the tape cassette 30 in which the height dimension of the cassette case 31 is the smallest among the plurality of tape cassettes 30 having different tape widths. Since the predetermined height T1 is the width T of the common portion 32 + the predetermined width as described above, when the height dimension of the cassette case 31 is the smallest (that is, the width T of the common portion 32 is 12 mm and the predetermined width is 4 mm). ), The predetermined height T1 = 12 mm + 4 mm = 16 mm. A region in the range of the predetermined height T1 on the arm front surface 35 is referred to as a common identification unit 831. More preferably, at least a part of the identification portions (the non-pressing portion 801 and the pressing portion 802) is symmetrical in the vertical direction about the center line N in the vertical (height) direction of the cassette case 31 on the arm front surface 35. The common identification unit 831 is provided.
なお、本実施形態では、アーム識別部８００における各識別部の左右方向の位置は、それぞれ異なっている。つまり、上下方向に重なる識別部はなく、各識別部はジグザグに配置されている。よって、各識別部を結ぶ線は、テープカセット３０の着脱方向であるテープカセット３０の上下方向と交差する。このような構成を有するアーム識別部８００を用いたテープ種類の検出については、後で詳述する。
In the present embodiment, the position of each identification unit in the arm identification unit 800 in the left-right direction is different. That is, there is no identification part which overlaps with an up-down direction, and each identification part is arrange | positioned zigzag. Therefore, a line connecting the respective identification portions intersects with the up and down direction of the tape cassette 30 which is the attaching / detaching direction of the tape cassette 30. The tape type detection using the arm identification unit 800 having such a configuration will be described in detail later.
さらに、幅広カセット３０の場合、アーム前面３５における所定の高さ寸法（以下、所定高さ）Ｔ２の範囲内において、共通識別部８３１の上方および下方の少なくともいずれかに、さらに識別部が設けられていてもよい。なお、アーム前面３５の所定高さＴ２の範囲内で共通識別部８３１以外の領域を、拡張部８３２という。
Further, in the case of the wide cassette 30, an identification unit is further provided at least above and below the common identification unit 831 within a range of a predetermined height dimension (hereinafter referred to as a predetermined height) T2 on the arm front surface 35. It may be. A region other than the common identification unit 831 within the range of the predetermined height T2 of the arm front surface 35 is referred to as an expansion unit 832.
例えば、図１３および図１４に示すテープ幅「３６ｍｍ」の幅広カセット３０の場合、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅ（図８参照）にそれぞれ対応する５つの識別部８００ａ〜８００ｅが、アーム識別部８００に設けられている。すなわち、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｄに対応する４つの識別部８００ａ〜８００ｄが、所定高さＴ１の範囲内（つまり、共通識別部８３１）に２列で設けられている。アーム検出スイッチ２１０ｅに対応する１つの識別部８００ｅが、共通識別部８３１の下方の拡張部８３２にまたがって設けられている。
For example, in the case of the wide cassette 30 having the tape width “36 mm” shown in FIGS. 13 and 14, the five identification units 800 a to 800 e respectively corresponding to the five arm detection switches 210 a to 210 e (see FIG. 8) 800 is provided. That is, the four identification units 800a to 800d corresponding to the arm detection switches 210a to 210d are provided in two rows within the range of the predetermined height T1 (that is, the common identification unit 831). One identification unit 800e corresponding to the arm detection switch 210e is provided across the extension unit 832 below the common identification unit 831.
より具体的には、共通識別部８３１における上列には、テープカセット３０の左側に押圧部８０２で構成された識別部８００ａが設けられ、その右側に非押圧部８０１で構成された識別部８００ｃが設けられている。共通識別部８３１における下列には、テープカセット３０の左側に非押圧部８０１で構成された識別部８００ｂが設けられ、その右側に非押圧部８０１で構成された識別部８００ｄが設けられている。そして、共通識別部８３１の下方を占める拡張部８３２にまたがって、押圧部８０２で構成された識別部８００ｅが設けられている。このように、幅広カセット３０では、アーム前面３５が広いのに対応してより大きな面積でアーム識別部８００を構成することで、テープ印字装置１によって検出可能なテープ種類やそのパターン数を増やすことができる。
More specifically, in the upper row of the common identification unit 831, an identification unit 800 a configured by a pressing unit 802 is provided on the left side of the tape cassette 30, and an identification unit 800 c configured by a non-pressing unit 801 on the right side thereof. Is provided. In the lower row of the common identification unit 831, an identification unit 800 b configured by a non-pressing unit 801 is provided on the left side of the tape cassette 30, and an identification unit 800 d configured by a non-pressing unit 801 is provided on the right side thereof. And the identification part 800e comprised by the press part 802 is provided ranging over the expansion part 832 which occupies the downward direction of the common identification part 831. FIG. As described above, in the wide cassette 30, the arm identification unit 800 is configured with a larger area corresponding to the wide arm front surface 35, thereby increasing the types of tapes and the number of patterns that can be detected by the tape printer 1. Can do.
一方、幅狭カセット３０のアーム識別部８００では、所定高さＴ１の範囲内（つまり、共通識別部８３１）のみに識別部が設けられる。ただし、先述したように、幅狭カセット３０の高さ寸法（ここでは、１６ｍｍ）は所定高さＴ１と等しい。そのため、テープ印字装置１が幅狭カセット３０および幅広カセット３０を共用可能な汎用機として構成されている場合には、幅狭カセット３０のカセットケース３１の上縁部または下縁部が、幅広カセット３０の拡張部８３２にまたがって設けられた識別部（図１４では、識別部８００ｅ）と対向すべきアーム検出スイッチ２１０（図８では、アーム検出スイッチ２１０ｅ）を押圧するおそれがある。
On the other hand, in the arm identification unit 800 of the narrow cassette 30, the identification unit is provided only within the range of the predetermined height T1 (that is, the common identification unit 831). However, as described above, the height of the narrow cassette 30 (here, 16 mm) is equal to the predetermined height T1. Therefore, when the tape printer 1 is configured as a general-purpose machine that can share the narrow cassette 30 and the wide cassette 30, the upper edge or the lower edge of the cassette case 31 of the narrow cassette 30 is the wide cassette. There is a risk of pressing the arm detection switch 210 (arm detection switch 210e in FIG. 8) that should face the identification unit (identification unit 800e in FIG. 14) provided across the 30 expansion units 832.
そこで、本実施形態では、幅狭カセット３０のアーム前面３５において、幅広カセット３０の拡張部８３２にまたがって設けられる識別部と対応する位置に、その識別部と対向するアーム検出スイッチ２１０が押圧されることなく挿入される貫通孔である逃がし孔８０３が、識別部として形成される。または、逃がし孔８０３に代えて、内側に向けて階段状に曲げ形成した逃がし段差を設けてもよい。
Therefore, in the present embodiment, on the arm front surface 35 of the narrow cassette 30, the arm detection switch 210 facing the identification unit is pressed at a position corresponding to the identification unit provided across the expansion unit 832 of the wide cassette 30. An escape hole 803, which is a through-hole inserted without being formed, is formed as an identification portion. Alternatively, in place of the escape hole 803, an escape step that is bent inwardly in a step shape may be provided.
例えば、図１８および図１９に示すテープ幅「１２ｍｍ」の幅狭カセット３０の場合、共通識別部８３１に対向する４つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｄ（図８参照）にそれぞれ対応する４つの識別部８００ａ〜８００ｄが、共通識別部８３１に２列で設けられる。ここでは、各識別部８００ａ〜８００ｄが、それぞれ押圧部８０２、非押圧部８０１、押圧部８０２、押圧部８０２で構成されている。一方、共通識別部８３１と拡張部８３２とにまたがって対向する１つのアーム検出スイッチ２１０ｅ（図８参照）に対応して、アーム前面３５の下縁（ここでは、図１４に示す最下列の識別部８００ｅと対応する位置）に、逃がし孔８０３で構成された識別部８００ｅが設けられている。
For example, in the case of the narrow cassette 30 having a tape width of “12 mm” shown in FIGS. 18 and 19, four identification units respectively corresponding to the four arm detection switches 210 a to 210 d (see FIG. 8) facing the common identification unit 831. 800 a to 800 d are provided in two rows in the common identification unit 831. Here, each identification part 800a-800d is comprised by the press part 802, the non-press part 801, the press part 802, and the press part 802, respectively. On the other hand, corresponding to one arm detection switch 210e (see FIG. 8) that faces across the common identification portion 831 and the extension portion 832, the lower edge of the arm front surface 35 (here, the bottom row identification shown in FIG. 14). The position corresponding to the part 800e) is provided with an identification part 800e constituted by a relief hole 803.
このように、幅狭カセット３０では、幅広カセット３０の拡張部８３２に対向するアーム検出スイッチ２１０を備えたテープ印字装置１に使用された場合でも、拡張部８３２に対向するアーム検出スイッチ２１０が誤って押圧されてしまうおそれが低減される。そして、テープ印字装置１に幅狭カセット３０および幅広カセット３０を共用しても、テープ種類が誤検出される不具合を防止できる。
As described above, even when the narrow cassette 30 is used in the tape printer 1 including the arm detection switch 210 facing the expansion portion 832 of the wide cassette 30, the arm detection switch 210 facing the expansion portion 832 is erroneously set. The risk of being pressed is reduced. Even if the narrow cassette 30 and the wide cassette 30 are shared with the tape printer 1, it is possible to prevent a problem that the tape type is erroneously detected.
なお、図１３および図１４に示す幅広カセット３０の例では、最下列の識別部（押圧部８０２）は、共通識別部８３１およびその下方の拡張部８３２にまたがって設けられているが、共通識別部８３１にまたがらず、拡張部８３２に完全に含まれる識別部（押圧部８０２）を設けてもよい。この場合は、図１８および図１９に示す幅狭カセット３０がカセット装着部８に装着された場合、アーム前面３５の下端はこの識別部に対応する高さ位置よりも上になる。よって、このような場合、幅狭カセット３０に逃がし孔８０３や逃がし段差を設ける必要はない。また、幅広カセット３０の共通識別部８３１の上方の拡張部８３２のみに識別部を設けてもよいし、上方および下方の拡張部８３２の両方に識別部を設けてもよい。
In the example of the wide cassette 30 shown in FIGS. 13 and 14, the lowermost row of identification parts (pressing part 802) is provided across the common identification part 831 and the extended part 832 below the common identification part 831. An identification part (pressing part 802) that does not extend over the part 831 and is completely included in the extended part 832 may be provided. In this case, when the narrow cassette 30 shown in FIGS. 18 and 19 is mounted on the cassette mounting portion 8, the lower end of the arm front surface 35 is above the height position corresponding to the identification portion. Therefore, in such a case, it is not necessary to provide the escape hole 803 or the relief step in the narrow cassette 30. In addition, the identification unit may be provided only in the extension part 832 above the common identification part 831 of the wide cassette 30, or the identification part may be provided in both the upper and lower extension parts 832.
先述したように、アーム識別部８００は、テープカセット３０の印字用情報に応じたパターンで、非押圧部８０１および押圧部８０２の組み合わせを構成する。ただし、本実施形態のアーム識別部８００では、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）が全て非押圧部８０１となるパターン、および、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（識別部８００ａ〜８００ｄ）が全て押圧部８０２となるパターンは採用されない。つまり、本実施形態のアーム識別部８００は、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）のうちの少なくとも一つが押圧部８０２をなし、かつ、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（識別部８００ａ〜８００ｄ）の少なくとも一つが非押圧部８０１をなすパターンで構成される。
As described above, the arm identification unit 800 forms a combination of the non-pressing unit 801 and the pressing unit 802 with a pattern according to the printing information of the tape cassette 30. However, in the arm identification unit 800 of the present embodiment, all the identification units (identification units 800a to 800e) are all non-pressing portions 801, and the identification units (identifications) provided in the range of the common identification unit 831 A pattern in which the portions 800a to 800d) are all the pressing portions 802 is not adopted. That is, the arm identification unit 800 of the present embodiment includes an identification unit provided in the range of the common identification unit 831 in which at least one of all the identification units (identification units 800a to 800e) forms the pressing unit 802. At least one of the (identification portions 800a to 800d) is configured by a pattern that forms the non-pressing portion 801.
図２、図１３および図１８に示すように、係止孔８２０は、アーム識別部８００の右側上方において左右方向に延びるスリット状の貫通孔である。係止孔８２０は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、係止片２２５を挿脱自在に対向配置される。詳細には、係止孔８２０は、上ケース３１ａと下ケース３１ｂとの結合部にまたがって、アーム識別部８００の最も右側に位置する識別部（図１３および図１８では、下列の識別部８００ｅ）の上方を左端として形成された、平面視で左右方向に長い略長方形状の貫通孔である。また、係止孔８２０の上下方向の開口幅は、アーム前面３５の開口幅が最も大きく、内部に向かって漸減するように、係止孔８２０の下壁の一部が水平方向に対して傾斜する傾斜部８２１とされている（図２３参照）。
As shown in FIGS. 2, 13, and 18, the locking hole 820 is a slit-like through-hole that extends in the left-right direction above the right side of the arm identification unit 800. When the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the locking hole 820 is disposed to face the locking piece 225 so that the locking piece 225 can be inserted and removed. Specifically, the locking hole 820 spans the coupling portion between the upper case 31a and the lower case 31b, and is the identification portion located on the rightmost side of the arm identification portion 800 (in FIG. 13 and FIG. 18, the identification portion 800e in the lower row). ) Is a substantially rectangular through-hole formed in the left-right direction in plan view. The opening width of the locking hole 820 in the vertical direction is such that the opening width of the arm front surface 35 is the largest, and a part of the lower wall of the locking hole 820 is inclined with respect to the horizontal direction so as to gradually decrease toward the inside. It is set as the inclination part 821 which does (refer FIG. 23).
なお、アーム前面３５において、下ケース３１ｂのアーム識別部８００の左側には、正面視で縦長長方形状の貫通孔８５０が設けられている。貫通孔８５０は、カセットケース３１の成型時における金型逃がし用に設けられたものであり、特定の機能は有しない。
In addition, in the arm front surface 35, a vertically long rectangular through hole 850 is provided on the left side of the arm identification portion 800 of the lower case 31b in front view. The through hole 850 is provided for releasing the mold when the cassette case 31 is molded, and has no specific function.
また、図３〜図６に示すように、アーム部３４の開口３４ａからテープ排出口４９までのテープの搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側には支持孔６４（図１２参照）が設けられ、この支持孔６４の内側にテープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。そして、図３および図４に示すラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６が、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印字面にガイドして接着させる。
3 to 6, a support hole 64 (see FIG. 12) is provided on the downstream side of the head insertion portion 39 in the tape transport direction from the opening 34a of the arm portion 34 to the tape discharge port 49. The tape drive roller 46 is pivotally supported inside the support hole 64 so as to be rotatable. When the laminate type tape cassette 30 shown in FIGS. 3 and 4 is mounted, the tape driving roller 46 cooperates with the opposing movable conveying roller 14 to move from the second tape spool 41 to the film tape 59. The double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40 and is guided and adhered to the printing surface of the film tape 59.
テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて、印字後のフィルムテープ５９を上下方向（テープ幅方向）に規制してテープ排出口４９に向かって案内するとともに、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８との間に位置ズレを生じることなく適正に接着させる。規制部材３６の近傍には、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０をフィルムテープ５９から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁４７が立設されている。案内壁４７とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁４７に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、第１テープスプール４０に巻回して支持された両面粘着テープ５８とが互いに接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。
A pair of upper and lower restricting members 36 are provided on the upstream side of the tape drive roller 46. The regulating member 36 regulates the film tape 59 after printing in the vertical direction (tape width direction) and guides it toward the tape discharge port 49 on the downstream side of the thermal head 10, and the film tape 59 and the double-sided adhesive tape. It is made to adhere properly without causing a positional deviation between the two. In the vicinity of the regulating member 36, a guide wall 47 is provided for separating the used ink ribbon 60 conveyed via the head insertion portion 39 from the film tape 59 and guiding it toward the ribbon take-up spool 44. It is installed. Between the guide wall 47 and the ribbon take-up spool 44, a used ink ribbon 60 guided along the guide wall 47 and a double-sided adhesive tape 58 wound around and supported by the first tape spool 40 are provided. A separation wall 48 is erected to prevent contact with each other.
また、図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働により、第１テープスプール４０から印字テープ５７が引き出される。サーマルヘッド１０の下流側では、印字後の印字テープ５７が規制部材３６にて上下方向（テープ幅方向）に規制されつつ、テープ排出口４９に向かって案内される。また、ヘッド挿入部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０が、案内壁４７にて印字テープ５７から離間されてリボン巻取スプール４４に向かって案内される。
When the receptor type tape cassette 30 shown in FIG. 5 is mounted, the print tape 57 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. On the downstream side of the thermal head 10, the printed print tape 57 is guided toward the tape discharge port 49 while being regulated in the vertical direction (tape width direction) by the regulating member 36. Further, the used ink ribbon 60 conveyed via the head insertion portion 39 is separated from the print tape 57 by the guide wall 47 and guided toward the ribbon take-up spool 44.
また、図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働により、第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５が引き出される。サーマルヘッド１０の下流側では、印字後の感熱紙テープ５５が規制部材３６にて上下方向（テープ幅方向）に規制されつつ、テープ排出口４９に向かって案内される。
When the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 6 is mounted, the thermal paper tape 55 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. On the downstream side of the thermal head 10, the printed thermal paper tape 55 is guided toward the tape discharge port 49 while being regulated in the vertical direction (tape width direction) by the regulating member 36.
図２および図１１に示すように、カセットケース３１の後部表面には、後述のラベルシート７００が上面３０ａ、側面３０ｃ（詳細には、背面）、底面３０ｂの三面に亘って貼り付けられるラベル貼着部６８が設けられている。詳細には、ラベル貼着部６８は、上面３０ａの後部に設けられる平面視で長方形状の上面貼着部６８ａと、側面３０ｃの上下方向に亘って設けられる背面視で長方形状の背面貼着部６８ｂと、底面３０ｂの後部に設けられる底面視で略三角形状の後方凹部６８ｃとを有する。上面貼着部６８ａ、背面貼着部６８ｂ、後方凹部６８ｃは、カセットケース３１の後部において左右方向の略中央位置に同一幅で設けられ、上面３０ａ、側面３０ｃ、底面３０ｂの三面に亘って連続した領域を形成している。
As shown in FIG. 2 and FIG. 11, a label sheet 700 is attached to the rear surface of the cassette case 31. The label sheet 700, which will be described later, is applied to the upper surface 30a, the side surface 30c (specifically, the rear surface), and the bottom surface 30b. A landing portion 68 is provided. Specifically, the label sticking portion 68 has a rectangular upper surface sticking portion 68a in plan view provided at the rear portion of the upper surface 30a and a rectangular rear face sticking in the rear view provided across the vertical direction of the side surface 30c. It has the part 68b and the substantially triangular back recessed part 68c provided in the rear part of the bottom face 30b by bottom view. The upper surface sticking portion 68a, the back surface sticking portion 68b, and the rear concave portion 68c are provided with the same width at a substantially central position in the left-right direction at the rear portion of the cassette case 31, and are continuous over three surfaces of the upper surface 30a, the side surface 30c, and the bottom surface 30b. The formed area is formed.
後方凹部６８ｃは、カセットケース３１の後部において、第１テープスプール４０に巻回される第１のテープ（例えば、両面粘着テープ５８）と、第２テープスプール４１に巻回された第２のテープ（例えば、フィルムテープ５９）との間に形成されている段差部である。言い換えると、後方凹部６８ｃは、カセットケース３１の内部にて第１のテープおよび第２のテープをそれぞれ収納するために確保されている２つの領域の間に設けられている。具体的には、図１２に示すように後方凹部６８ｃは、図２に示す後方支持部８ｃの形状と略対応する形状に底面３０ｂに凹設されており、角部３２ａの下面と同一平面にある。
The rear concave portion 68c includes a first tape (for example, a double-sided adhesive tape 58) wound around the first tape spool 40 and a second tape wound around the second tape spool 41 at the rear portion of the cassette case 31. It is a level | step-difference part currently formed between (for example, film tape 59). In other words, the rear recess 68c is provided between two regions reserved for storing the first tape and the second tape in the cassette case 31, respectively. Specifically, as shown in FIG. 12, the rear recess 68c is recessed in the bottom surface 30b in a shape substantially corresponding to the shape of the rear support portion 8c shown in FIG. 2, and is flush with the lower surface of the corner portion 32a. is there.
後方凹部６８ｃには、その上下方向に貫通する複数の検出孔６００が、後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２（図７参照）を挿脱自在な開口幅で形成されている。各検出孔６００は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、複数の後方検出スイッチ３１０がそれぞれ対向する位置に形成されている。本実施形態では、先述したように後方検出部３００が５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅを含むのに対応して、後方凹部６８ｃに５つの検出孔６００が形成されている。すなわち、４つの検出孔６００が後方凹部６８ｃの後端部に沿って１列に並んで形成され、右から２番目（図１２では左から２番目）の検出孔６００の前側に、残る１つの検出孔６００が並んで形成されている。
In the rear recess 68c, a plurality of detection holes 600 penetrating in the vertical direction are formed with an opening width in which the switch terminal 322 (see FIG. 7) of the rear detection switch 310 can be inserted and removed. Each detection hole 600 is formed at a position where the plurality of rear detection switches 310 face each other when the tape cassette 30 is mounted in the cassette mounting portion 8. In the present embodiment, as described above, the five detection holes 600 are formed in the rear recess 68c in correspondence with the rear detection unit 300 including the five rear detection switches 310a to 310e. That is, four detection holes 600 are formed in a line along the rear end portion of the rear recess 68c, and the remaining one is left in front of the second detection hole 600 from the right (second from the left in FIG. 12). The detection holes 600 are formed side by side.
なお、後方凹部６８ｃには、後方検出スイッチ３１０を選択的に押圧することにより、テープ印字装置１にテープ種類を検出させる部位である後方識別部９００と、後方支持ピン３０１によって支持される後方受部９１０とが設けられるが、詳細は後述する。
Note that the rear recess 68c is configured to selectively press the rear detection switch 310, thereby allowing the tape printer 1 to detect the tape type and the rear receiving pin supported by the rear support pin 301. 910, which will be described later in detail.
また、前述したように、共通部３２は、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線に関して、上下方向に対称に形成されており、その高さ寸法Ｔは、テープカセット３０のテープ幅にかかわらず、同一寸法に設定されている。よって、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線から後方凹部６８ｃまでの距離は、共通部３２と同じく、テープカセット３０のテープ幅にかかわらず一定である。
As described above, the common portion 32 is formed symmetrically in the vertical direction with respect to the center line in the vertical (height) direction of the cassette case 31, and the height dimension T is the tape width of the tape cassette 30. Regardless of whether they are set to the same dimensions. Therefore, the distance from the center line in the vertical (height) direction of the cassette case 31 to the rear concave portion 68 c is constant regardless of the tape width of the tape cassette 30 as in the common portion 32.
ここで、図１５〜図１７および図２０〜図２２を参照して、カセットケース３１のラベル貼着部６８に貼着されるラベルシート７００と、テープカセット３０におけるラベルシート７００の貼着態様について説明する。
Here, with reference to FIG. 15 to FIG. 17 and FIG. 20 to FIG. explain.
図１５および図２０に示すように、ラベルシート７００は、表面に文字やキャラクタ等を印刷可能な印刷層が形成される一方、裏面に粘着剤層を介して剥離紙が貼付され、少なくとも９０度に折曲された状態を保持可能な可撓性を有するビニールテープである。ラベルシート７００には、第１表記部７０１、第２表記部７０２、検出設定部７０３が上下方向（図１５、図２０では上下方向）に連続して設けられている。第１表記部７０１、第２表記部７０２、検出設定部７０３は、それぞれ上面貼着部６８ａ、背面貼着部６８ｂ、後方凹部６８ｃと略一致する形状および大きさを有している。
As shown in FIGS. 15 and 20, the label sheet 700 has a printed layer on the front surface on which characters and characters can be printed, and a release paper is pasted on the back surface through an adhesive layer, at least 90 degrees. It is the vinyl tape which has the flexibility which can hold | maintain the state bent by. In the label sheet 700, a first notation unit 701, a second notation unit 702, and a detection setting unit 703 are continuously provided in the vertical direction (the vertical direction in FIGS. 15 and 20). The 1st notation part 701, the 2nd description part 702, and the detection setting part 703 have the shape and magnitude | size which substantially correspond with the upper surface sticking part 68a, the back surface sticking part 68b, and the back recessed part 68c, respectively.
ラベルシート７００は、第１表記部７０１と第２表記部７０２とを左右方向（図１５、図２０では左右方向）に仕切る折曲線Ｂ１で折曲可能であり、第２表記部７０２と検出設定部７０３とを左右方向に仕切る折曲線Ｂ２で折曲可能に構成される。なお、ラベルシート７００を折曲線Ｂ１、Ｂ２で折曲しやすいように、あらかじめ折曲線Ｂ１、Ｂ２を明示的に印刷しておいてもよいし、あらかじめ折曲線Ｂ１、Ｂ２に沿ってミシン目や切れ込み等を形成しておいてもよい。
The label sheet 700 can be bent at a folding line B1 that divides the first notation unit 701 and the second notation unit 702 in the left-right direction (the left-right direction in FIGS. 15 and 20), and is detected by the second notation unit 702. It is comprised so that it can bend | fold at the folding line B2 which partitions off the part 703 in the left-right direction. The folding lines B1 and B2 may be explicitly printed in advance so that the label sheet 700 can be easily bent along the folding lines B1 and B2. A notch or the like may be formed.
そして、作業者がラベルシート７００をラベル貼着部６８（図１１参照）に貼着する場合には、ラベルシート７００の裏面から剥離紙を外し、ラベルシート７００を折曲線Ｂ１、Ｂ２で折曲しつつ第１表記部７０１、第２表記部７０２、検出設定部７０３を、それぞれ上面貼着部６８ａ、背面貼着部６８ｂ、後方凹部６８ｃと合致するように粘着層で貼り合わせる。このようにラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着されると、図１６、図１７、図２１、図２２に示すように、カセットケース３１の後部にラベルシート７００が三面貼りされた状態となる。
And when an operator sticks the label sheet 700 to the label sticking part 68 (refer FIG. 11), a release paper is removed from the back surface of the label sheet 700, and the label sheet 700 is bent by folding lines B1 and B2. However, the 1st notation part 701, the 2nd description part 702, and the detection setting part 703 are bonded together by the adhesion layer so that it may correspond with the upper surface sticking part 68a, the back surface sticking part 68b, and the back recessed part 68c, respectively. When the label sheet 700 is attached to the label attaching part 68 in this way, as shown in FIGS. 16, 17, 21, and 22, the label sheet 700 is attached to the rear part of the cassette case 31 on three sides. It becomes.
第１表記部７０１および第２表記部７０２は、ラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０のテープ種類が表記される部位である。具体的には、第１表記部７０１には、テープカセット３０のテープ色（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８のテープ色と同義）と、正像印字（いわゆる、レセプター）および鏡像印字（いわゆる、ラミネート）のいずれかを示す印字態様と、テープカセット３０のテープ幅とが表記される。第２表記部７０２には、テープカセット３０のテープ幅と、テープカセット３０の文字色（ここでは、感熱紙テープ５５の印字色、インクリボン６０のインク色と同義）とが表記される。
The first notation portion 701 and the second notation portion 702 are portions where the tape type of the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached is indicated. Specifically, the first notation 701 includes a tape color of the tape cassette 30 (here, synonymous with the tape color of the thermal paper tape 55, the printing tape 57, and the double-sided adhesive tape 58) and normal image printing (so-called receptor). ) And mirror image printing (so-called laminating), and the tape width of the tape cassette 30 are described. In the second notation section 702, the tape width of the tape cassette 30 and the character color of the tape cassette 30 (here, the print color of the thermal paper tape 55 and the ink color of the ink ribbon 60) are written.
検出設定部７０３は、ラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０のテープ種類のうちで、テープカセット３０のテープ色および文字色に応じて連通孔７０３ａまたは閉塞部７０３ｂ（図１５、図２０参照）が形成される。詳細には、検出設定部７０３が後方凹部６８ｃに貼着された場合に、後方凹部６８ｃに貫通形成されている複数の検出孔６００がそれぞれ対向する位置に形成されている。本実施形態では、先述したように後方凹部６８ｃに５つの検出孔６００が形成されているのに対応して、各検出孔６００に対応する５箇所に連通孔７０３ａおよび閉塞部７０３ｂのいずれかが形成される。
The detection setting unit 703 includes a communication hole 703a or a blocking unit 703b (see FIGS. 15 and 20) according to the tape color and character color of the tape cassette 30 among the tape types of the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached. ) Is formed. Specifically, when the detection setting unit 703 is attached to the rear recess 68c, a plurality of detection holes 600 penetrating through the rear recess 68c are formed at positions facing each other. In the present embodiment, as described above, corresponding to the five detection holes 600 formed in the rear recess 68c, any one of the communication holes 703a and the blocking portions 703b is provided at five locations corresponding to the detection holes 600. It is formed.
連通孔７０３ａは、検出孔６００よりも若干大きい開口幅を有する円形孔である。ラベルシート７００が貼着された場合に連通孔７０３ａに対向する検出孔６００は、連通孔７０３ａを介して露出するため、後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２が挿脱自在となる。言い換えると、連通孔７０３ａによって露出された検出孔６００に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が検出孔６００に挿入されてオフ状態となる。
The communication hole 703a is a circular hole having an opening width slightly larger than that of the detection hole 600. Since the detection hole 600 facing the communication hole 703a when the label sheet 700 is attached is exposed through the communication hole 703a, the switch terminal 322 of the rear detection switch 310 can be inserted and removed. In other words, the rear detection switch 310 facing the detection hole 600 exposed by the communication hole 703a is turned off when the switch terminal 322 is inserted into the detection hole 600.
なお、連通孔７０３ａが検出孔６００よりも開口幅が大きく形成されているため、後方凹部６８ｃに対する検出設定部７０３の貼着位置に多少のズレが生じたとしても、連通孔７０３ａに対向する検出孔６００が確実に露出する。これにより、検出設定部７０３の貼着位置に多少のズレが生じることを許容して、ラベルシート７００の貼着作業を容易にすることができる。
Since the communication hole 703a is formed to have a larger opening width than the detection hole 600, even if a slight deviation occurs in the sticking position of the detection setting unit 703 with respect to the rear recess 68c, the detection facing the communication hole 703a is performed. The hole 600 is reliably exposed. Thereby, it is possible to allow a slight shift in the sticking position of the detection setting unit 703 and facilitate the sticking work of the label sheet 700.
閉塞部７０３ｂは、連通孔７０３ａが形成されていない面部である。ラベルシート７００が貼着された場合に閉塞部７０３ｂに対向する検出孔６００は、閉塞部７０３ｂによって被覆されるため、後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２が挿脱不可となる。言い換えると、閉塞部７０３ｂによって被覆された検出孔６００に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が検出孔６００に挿入されることなく閉塞部７０３ｂに接触してオン状態となる。
The blocking part 703b is a surface part in which the communication hole 703a is not formed. When the label sheet 700 is attached, the detection hole 600 facing the blocking portion 703b is covered with the blocking portion 703b, so that the switch terminal 322 of the rear detection switch 310 cannot be inserted or removed. In other words, the rear detection switch 310 facing the detection hole 600 covered by the blocking portion 703b comes into contact with the blocking portion 703b without being inserted into the detection hole 600 and is turned on.
例えば、図１５に示すラベルシート７００は、テープ幅「３６ｍｍ」、テープ色「白」、文字色「黒」、印字態様「鏡像印字（ラミネート）」の幅広カセット３０に貼着されるものを例示している。そのため、第１表記部７０１には、テープ幅「３６ｍｍ」、テープ色「ＷＨＩＴＥ」、印字態様「ＬＡＭＩＮＡＴＥＤ」が表記されている。第２表記部７０２には、テープ幅「３６ｍｍ」、文字色「ＢＬＡＣＫ」が表記されている。そのため、図１６に示すように、このラベルシート７００が貼着されたテープカセット３０では、表記部７０１、７０２を目視することで上記のテープ種類を把握することができる。
For example, the label sheet 700 shown in FIG. 15 is an example of what is attached to a wide cassette 30 having a tape width “36 mm”, a tape color “white”, a character color “black”, and a printing mode “mirror image printing (laminate)”. doing. Therefore, in the first notation portion 701, the tape width “36 mm”, the tape color “WHITE”, and the printing mode “LAMINATED” are indicated. The second notation 702 has a tape width “36 mm” and a character color “BLACK”. Therefore, as shown in FIG. 16, in the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached, the above-described tape type can be grasped by visually checking the notation portions 701 and 702.
また、図１５に示すラベルシート７００の検出設定部７０３には、テープカセット３０のテープ色「白」および文字色「黒」に対応して、５つの検出孔６００に対応する５つの位置全てに連通孔７０３ａが形成されている。そのため、図１７に示すように、このラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０では、５つの検出孔６００の全てがそれぞれ連通孔７０３ａを介してスイッチ端子３２２を挿脱可能に露出する。
In addition, the detection setting unit 703 of the label sheet 700 shown in FIG. 15 corresponds to the tape color “white” and the character color “black” of the tape cassette 30 at all five positions corresponding to the five detection holes 600. A communication hole 703a is formed. Therefore, as shown in FIG. 17, in the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached, all of the five detection holes 600 are exposed through the communication holes 703a so that the switch terminals 322 can be inserted and removed.
一方、図２０に示すラベルシート７００は、テープ幅「１２ｍｍ」、テープ色「グレー」、文字色「青」、印字態様「正像印字（レセプター）」の幅狭カセット３０に貼着されるものを例示している。そのため、第１表記部７０１には、テープ幅「１２ｍｍ」、テープ色「ＧＲＡＹ」、印字態様「ＲＥＣＥＰＴＥＲ」が表記されている。第２表記部７０２には、テープ幅「１２ｍｍ」、文字色「ＢＬＵＥ」が表記されている。そのため、図２１に示すように、このラベルシート７００が貼着されたテープカセット３０では、表記部７０１、７０２を目視することで上記のテープ種類を把握することができる。
On the other hand, a label sheet 700 shown in FIG. 20 is attached to a narrow cassette 30 having a tape width “12 mm”, a tape color “gray”, a character color “blue”, and a printing mode “normal image printing (receptor)”. Is illustrated. Therefore, the first notation portion 701 has a tape width “12 mm”, a tape color “GRAY”, and a print mode “RECEPTER”. The second notation 702 has a tape width “12 mm” and a character color “BLUE”. Therefore, as shown in FIG. 21, in the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached, the above tape types can be grasped by visually observing the notation portions 701 and 702.
また、図２０に示すラベルシート７００の検出設定部７０３には、テープカセット３０のテープ色「グレー」および文字色「青」に対応して、５つの検出孔６００に対応する５つの位置のうちで、１列に並ぶ４つの検出孔６００の右から２番目および４番目（図２０では左から２番目および４番目）と、１列に並んでいない１つの検出孔６００とに対応する３つの連通孔７０３ａが形成されている。また、残りの２つの検出孔６００に対応する２つの閉塞部７０３ｂが設けられている。そのため、図２２に示すように、このラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０では、３つの検出孔６００がそれぞれ連通孔７０３ａを介してスイッチ端子３２２を挿脱可能に露出し、２つの検出孔６００がそれぞれ閉塞部７０３ｂによってスイッチ端子３２２を挿脱不能に被覆されている。
Further, in the detection setting unit 703 of the label sheet 700 shown in FIG. 20, among the five positions corresponding to the five detection holes 600 corresponding to the tape color “gray” and the character color “blue” of the tape cassette 30. Thus, the three detection holes 600 arranged in one row are the second and fourth from the right (second and fourth from the left in FIG. 20), and the three detection holes 600 are not arranged in one row. A communication hole 703a is formed. In addition, two closed portions 703 b corresponding to the remaining two detection holes 600 are provided. Therefore, as shown in FIG. 22, in the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is adhered, the three detection holes 600 are exposed through the communication holes 703a so that the switch terminals 322 can be inserted and removed, and the two detections are detected. Each of the holes 600 is covered with a blocking portion 703b so that the switch terminal 322 cannot be inserted and removed.
ここで、図１７および図２２に示すように、ラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着された状態（詳細には、検出設定部７０３が後方凹部６８ｃに貼着された状態）において、連通孔７０３ａによって露出され、または、閉塞部７０３ｂによって被覆された複数の検出孔６００が、後方識別部９００を構成する。後方識別部９００は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、後方検出スイッチ３１０を選択的に押圧することにより、テープ印字装置１にテープ種類を検出させる部位である。
Here, as shown in FIG. 17 and FIG. 22, in a state where the label sheet 700 is stuck to the label sticking portion 68 (specifically, a state where the detection setting portion 703 is stuck to the rear recess 68 c), The plurality of detection holes 600 exposed by the communication holes 703a or covered by the blocking portions 703b constitute the rear identification unit 900. The rear identification unit 900 is a part that causes the tape printer 1 to detect the tape type by selectively pressing the rear detection switch 310 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting unit 8.
後方識別部９００は、複数の後方検出スイッチ３１０のそれぞれに対応する位置に、非押圧部９０１および押圧部９０２のいずれかで構成される複数の識別部を有する。複数の識別部は、テープカセット３０のテープ種類のうちで、テープカセット３０のテープ色および文字色を示す情報（色情報）に応じたパターンで、非押圧部９０１および押圧部９０２の組み合わせを構成する。本実施形態では、本実施形態では、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅがそれぞれ対向する位置に、非押圧部９０１および押圧部９０２のいずれかで構成された５つの識別部９００ａ〜９００ｅを有する。
The rear identification unit 900 has a plurality of identification units configured by any one of the non-pressing unit 901 and the pressing unit 902 at positions corresponding to the respective rear detection switches 310. The plurality of identification portions constitute a combination of the non-pressing portion 901 and the pressing portion 902 with a pattern corresponding to information (color information) indicating the tape color and character color of the tape cassette 30 among the tape types of the tape cassette 30. To do. In the present embodiment, in the present embodiment, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, any one of the non-pressing portion 901 and the pressing portion 902 is located at a position where the five rear detection switches 310a to 310e face each other. Have five identification units 900a to 900e.
非押圧部９０１は、スイッチ端子３２２を挿脱可能なスイッチ孔であって、ラベルシート７００の連通孔７０３ａによって露出された検出孔６００に相当する。非押圧部９０１に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が非押圧部９０１に挿入されてオフ状態となる。押圧部９０２は、スイッチ端子３２２を挿脱不可能な面部であって、ラベルシート７００の閉塞部７０３ｂによって被覆された検出孔６００に相当する。押圧部９０２に対向する後方検出スイッチ３１０は、スイッチ端子３２２が閉塞部７０３ｂに接触してオン状態となる。
The non-pressing portion 901 is a switch hole through which the switch terminal 322 can be inserted and removed, and corresponds to the detection hole 600 exposed by the communication hole 703a of the label sheet 700. The rear detection switch 310 facing the non-pressing portion 901 is turned off when the switch terminal 322 is inserted into the non-pressing portion 901. The pressing portion 902 is a surface portion on which the switch terminal 322 cannot be inserted and removed, and corresponds to the detection hole 600 covered with the closing portion 703 b of the label sheet 700. The rear detection switch 310 facing the pressing portion 902 is turned on when the switch terminal 322 contacts the closing portion 703b.
具体的には、図１７に示す例では、後方凹部６８ｃに設けられた後方識別部９００において、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅに対応する５つの識別部９００ａ〜９００ｅの全てが、非押圧部９０１で構成されている。また、図２２に示す例では、後方凹部６８ｃに設けられた後方識別部９００において、４つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｄに対応する４つの識別部９００ａ〜９００ｄが、カセットケース３１の後端部に沿って右側（図２２では左側）から順に、それぞれ非押圧部９０１、押圧部９０２、非押圧部９０１、押圧部９０２によって１列に並んで構成されている。識別部９００ａ〜９００ｄのうちで右側（図２２では左側）から２番目の識別部９００ｂの前側には、非押圧部９０１で構成された識別部９００ｅが設けられる。このように、ラベルシート７００をラベル貼着部６８（図１１参照）に貼着するだけで、後方識別部９００に設けられる識別部９００ａ〜９００ｅのパターン（つまり、非押圧部９０１および押圧部９０２の組み合わせ）を可変とすることができる。
Specifically, in the example illustrated in FIG. 17, in the rear identification unit 900 provided in the rear recess 68 c, all of the five identification units 900 a to 900 e corresponding to the five rear detection switches 310 a to 310 e are non-pressing portions. 901. In the example shown in FIG. 22, in the rear identification unit 900 provided in the rear recess 68 c, four identification units 900 a to 900 d corresponding to the four rear detection switches 310 a to 310 d are arranged at the rear end of the cassette case 31. Along the right side (the left side in FIG. 22), the non-pressing portion 901, the pressing portion 902, the non-pressing portion 901, and the pressing portion 902 are arranged in a line. Among the identification units 900a to 900d, an identification unit 900e configured by a non-pressing unit 901 is provided on the front side of the second identification unit 900b from the right side (left side in FIG. 22). As described above, the patterns of the identification units 900a to 900e provided in the rear identification unit 900 (that is, the non-pressing unit 901 and the pressing unit 902) simply by sticking the label sheet 700 to the label sticking unit 68 (see FIG. 11). ) Can be made variable.
ただし、図２および図１１に示すように、テープカセット３０にラベルシート７００が貼着されていない状態では、複数の検出孔６００が全て非押圧部９０１をなす後方識別部９００を構成する。言い換えると、識別部９００ａ〜９００ｅが全て非押圧部９０１とされている後方識別部９００を、ラベルシート７００をラベル貼着部６８に貼着することによって、任意の識別部９００ａ〜９００ｅのパターン（つまり、非押圧部９０１および押圧部９０２の組み合わせ）に変更することができる。
However, as shown in FIGS. 2 and 11, in the state where the label sheet 700 is not attached to the tape cassette 30, the plurality of detection holes 600 constitute the rear identification portion 900 that forms the non-pressing portion 901. In other words, by attaching the rear identification unit 900 in which the identification units 900a to 900e are all non-pressing units 901 to the label adhering unit 68, the pattern of any identification unit 900a to 900e ( That is, it can be changed to a combination of the non-pressing portion 901 and the pressing portion 902.
なお、図１２、図１７および図２２に示すように、後方凹部６８ｃにおける後方識別部９００の前側には、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、テープ印字装置１の後方支持部８ｃに設けられた後方支持ピン３０１に当接する後方受部９１０が設けられている。言い換えると、後方受部９１０は、後方支持ピン３０１によって下方から支持される、後方凹部６８ｃに含まれる底面３０ｂの一部分である。なお、本実施形態では、後方受部９１０は、後方凹部６８ｃにおいて、後方識別部９００の識別部よりも前側にあるが、後方凹部６８ｃの領域内であれば、識別部と後方受部９１０の配置は適宜変更が可能である。後方支持ピン３０１による支持については、後で詳述する。
12, 17, and 22, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8 on the front side of the rear identification portion 900 in the rear recess 68 c, the rear support portion of the tape printer 1 is used. A rear receiving portion 910 that contacts the rear support pin 301 provided in 8c is provided. In other words, the rear receiving portion 910 is a part of the bottom surface 30 b included in the rear concave portion 68 c that is supported from below by the rear support pin 301. In the present embodiment, the rear receiving portion 910 is located in front of the identification portion of the rear identification portion 900 in the rear concave portion 68c. However, as long as it is within the region of the rear concave portion 68c, the identification portion and the rear receiving portion 910 are arranged. The arrangement can be changed as appropriate. The support by the rear support pins 301 will be described in detail later.
以下に、図２〜図６および図１２を参照して、本実施形態におけるテープ印字装置１に対するテープカセット３０の装着態様について説明する。
Below, with reference to FIGS. 2-6 and FIG. 12, the mounting | wearing aspect of the tape cassette 30 with respect to the tape printer 1 in this embodiment is demonstrated.
図２〜図６を参照して、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂによるヘッド受け部３９ａ、３９ｂの支持について説明する。テープカセット３０がカセット装着部８に装着される場合、テープカセット３０は、キャビティ８ａの底面に対して、テープカセット３０の底面３０ｂが対向するように上方から垂直に嵌め込まれる。キャビティ８ａの底面（図示せず）からは、ヘッドホルダ７４、リボン巻取軸９５およびテープ駆動軸１００が突出している。よって、ユーザは、これらにヘッド挿入部３９、リボン巻取スプール４４、およびテープ駆動ローラ４６の軸孔をそれぞれ挿入しながら、テープカセット３０を嵌め込む。前述したように、ヘッドホルダ７４の右端部と左端部には、それぞれ上流側支持部７４ａと下流側支持部７４ｂとが設けられている。また、テープカセット３０のこれらに対応する位置、具体的には、ヘッド挿入部３９の右側および左後側のヘッド挿入部３９を臨む位置には、上流側受け部３９ａと下流側受け部３９ｂとが設けられている。
With reference to FIGS. 2 to 6, support of the head receiving portions 39 a and 39 b by the head support portions 74 a and 74 b will be described. When the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is fitted vertically from above so that the bottom surface 30b of the tape cassette 30 faces the bottom surface of the cavity 8a. A head holder 74, a ribbon take-up shaft 95, and a tape drive shaft 100 protrude from the bottom surface (not shown) of the cavity 8a. Accordingly, the user inserts the tape cassette 30 while inserting the head insertion portion 39, the ribbon take-up spool 44, and the shaft holes of the tape drive roller 46 into these. As described above, the upstream support portion 74a and the downstream support portion 74b are provided at the right end portion and the left end portion of the head holder 74, respectively. Further, at positions corresponding to these of the tape cassette 30, specifically, at positions facing the right and left rear head insertion portions 39 of the head insertion portion 39, an upstream receiving portion 39 a and a downstream receiving portion 39 b Is provided.
したがって、ユーザがテープカセット３０を下方向に押し込むと、テープカセット３０の上流側受け部３９ａは、ヘッドホルダ７４に設けられた上流側支持部７４ａに当接し、上流側受け部３９ａの下方向へのそれ以上の移動が規制される。また、テープカセット３０の下流側受け部３９ｂは、ヘッドホルダ７４に設けられた下流側支持部７４ｂに当接し、下流側支持部７４ｂの下方向へのそれ以上の移動が規制される。そして、テープカセット３０は、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂによってヘッド受け部３９ａ、３９ｂが下方から支持された状態で維持される。
Therefore, when the user pushes the tape cassette 30 downward, the upstream receiving portion 39a of the tape cassette 30 abuts on the upstream support portion 74a provided in the head holder 74, and downwards the upstream receiving portion 39a. Any further movements are restricted. Further, the downstream receiving portion 39b of the tape cassette 30 abuts on the downstream support portion 74b provided in the head holder 74, and further movement of the downstream support portion 74b in the downward direction is restricted. The tape cassette 30 is maintained in a state where the head receiving portions 39a and 39b are supported from below by the head support portions 74a and 74b.
このように、本実施形態のテープカセット３０およびテープ印字装置１によれば、印字媒体であるテープ（ここでは、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、フィルムテープ５９）に印字を行うサーマルヘッド１０に近接した位置で、上下方向の位置決めを正確に行うことができる。そして、サーマルヘッド１０による上下方向の印字中心位置とフィルムテープ５９のテープ幅方向中心位置を精度よく維持することができる。特に、テープカセット３０は、印字媒体であるテープの搬送方向において、サーマルヘッド１０の挿入位置、より詳細には印字位置に対して上流側と下流側の両側で支持される。よって、上下方向の位置決めを特に正確に行うことができ、また、サーマルヘッド１０による上下方向の印字中心位置とテープ幅方向の中心位置とを特に精度よく維持することができる。
As described above, according to the tape cassette 30 and the tape printer 1 of the present embodiment, the proximity to the thermal head 10 that performs printing on a tape (here, the thermal paper tape 55, the printing tape 57, and the film tape 59) that is a printing medium. Thus, the vertical positioning can be accurately performed. The vertical print center position of the thermal head 10 and the tape width direction center position of the film tape 59 can be maintained with high accuracy. In particular, the tape cassette 30 is supported at the insertion position of the thermal head 10, more specifically, at both the upstream side and the downstream side with respect to the printing position in the transport direction of the tape as the printing medium. Therefore, the vertical positioning can be performed particularly accurately, and the vertical printing center position by the thermal head 10 and the central position in the tape width direction can be maintained particularly accurately.
また、本実施形態のテープカセット３０の上流側受け部３９ａと下流側受け部３９ｂとは、互いに直交する方向からヘッド挿入部３９を臨んでいる。いずれも凹部であるヘッド受け部３９ａ、３９ｂに、互いに直交する方向に延びるヘッド支持部７４ａ、７４ｂが挿入されて支持されるので、テープカセット３０は、上下方向のみならず、前後方向および左右方向の移動も規制される。これにより、サーマルヘッド１０とヘッド挿入部３９との適正な位置関係を保持することができる。
Further, the upstream receiving portion 39a and the downstream receiving portion 39b of the tape cassette 30 of the present embodiment face the head insertion portion 39 from directions orthogonal to each other. Since the head support portions 74a and 74b extending in directions orthogonal to each other are inserted and supported in the head receiving portions 39a and 39b, which are concave portions, the tape cassette 30 is not only in the vertical direction but also in the front and rear direction and the horizontal direction. Movement is also restricted. Thereby, an appropriate positional relationship between the thermal head 10 and the head insertion portion 39 can be maintained.
次に、図３〜図６および図１２を参照して、後方支持ピン３０１によるテープカセット３０の支持および後方検出部３００によるテープカセット３０の種類の検出について説明する。テープカセット３０がユーザによって上方からカセット装着部８に嵌め込まれ、下方向に押し込まれると、前述のように、ヘッド支持部７４ａ、７４ｂにテープカセット３０のヘッド受け部３９ａ、３９ｂが当接するとともに、後方支持ピン３０１の上面にテープカセット３０の後方凹部６８ｃにある後方受部９１０が当接する。よって、後方支持ピン３０１により、後方受部９１０の下方向へのそれ以上の移動が規制される。そして、テープカセット３０は、後方支持ピン３０１によって後方受部９１０が下方から支持された状態で維持される。なお、カセット支持部８ｂに設けられた位置決めピン１０２、１０３が、テープカセット３０の周縁部に設けられたピン孔６２、６３に挿入され、テープカセット３０は下方から支持される（図２４、図２６も参照）。
Next, with reference to FIG. 3 to FIG. 6 and FIG. 12, support of the tape cassette 30 by the rear support pins 301 and detection of the type of the tape cassette 30 by the rear detector 300 will be described. When the tape cassette 30 is fitted into the cassette mounting portion 8 from above by the user and pushed downward, as described above, the head receiving portions 39a and 39b of the tape cassette 30 come into contact with the head support portions 74a and 74b. The rear receiving portion 910 in the rear recess 68 c of the tape cassette 30 abuts on the upper surface of the rear support pin 301. Therefore, the rear support pin 301 restricts further downward movement of the rear receiving portion 910. The tape cassette 30 is maintained with the rear receiving portion 910 supported from below by the rear support pins 301. The positioning pins 102 and 103 provided on the cassette support portion 8b are inserted into the pin holes 62 and 63 provided on the peripheral edge portion of the tape cassette 30, and the tape cassette 30 is supported from below (FIGS. 24 and 24). 26).
このように、本実施形態のテープカセット３０は、前述のヘッド受け部３９ａ、３９ｂに加え、第１テープスプール４０に巻回されるテープ（例えば、両面粘着テープ５８）および第２テープスプール４１に巻回されるテープ（例えば、フィルムテープ５９）の各収納領域の間であって、これらのテープロールよりも後方に設けられた後方受部９１０を備えている。つまり、テープカセット３０において重量の大きいこれらのテープを挟んで少なくとも２箇所に支持受け部が設けられている。これにより、前述のようにテープカセット３０が装着される際、または装着後に、重量が大きい後方にテープカセット３０が傾きそうになっても、テープ印字装置１の後方支持部８ｃから上方へ立設された後方支持ピン３０１に後方受部９１０が当接し、支持される。したがって、後方においてもテープカセット３０の上下方向の位置決めを正確に行うことができ、また、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着された場合、安定した装着状態を保つことができる。
As described above, the tape cassette 30 according to the present embodiment has a tape (for example, the double-sided adhesive tape 58) wound around the first tape spool 40 and the second tape spool 41 in addition to the head receiving portions 39a and 39b described above. A rear receiving portion 910 is provided between the storage regions of the tape to be wound (for example, the film tape 59) and provided rearward of these tape rolls. In other words, support receiving portions are provided at least at two locations across these heavy tapes in the tape cassette 30. As a result, when the tape cassette 30 is installed as described above or after installation, even if the tape cassette 30 tends to tilt backward, which is heavy, it stands upward from the rear support portion 8c of the tape printer 1. The rear receiving portion 910 comes into contact with and is supported by the rear support pin 301 thus formed. Therefore, the vertical positioning of the tape cassette 30 can be accurately performed even at the rear, and when the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1, a stable mounting state can be maintained.
さらに、図３〜図６に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８に嵌め込まれると、カセットフック７５が係止部３８に係止される。これにより、テープ印字装置１に装着された後、テープカセット３０が浮き上がる方向、つまり上方への移動を規制することができ、テープの搬送および印字を安定して行うことが可能となる。
Further, as shown in FIGS. 3 to 6, when the tape cassette 30 is fitted into the cassette mounting portion 8, the cassette hook 75 is locked to the locking portion 38. As a result, after the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1, the tape cassette 30 can be controlled to move upward, i.e., upward, and the tape can be transported and printed stably.
次に、図３〜図６、図２１〜図２４を参照して、本実施形態におけるテープ印字装置１がテープカセット３０のテープ種類を検出する態様について説明する。なお、図２３および図２４は、図１３〜図１７に示すテープ幅「３６ｍｍ」の幅広カセット３０のテープ種類を検出する態様を示している。図２５および図２６は、図１８〜図２２に示すテープ幅「１２ｍｍ」の幅狭カセット３０のテープ種類を検出する態様を示している。
Next, with reference to FIGS. 3 to 6 and FIGS. 21 to 24, a mode in which the tape printer 1 in the present embodiment detects the tape type of the tape cassette 30 will be described. 23 and 24 show a mode in which the tape type of the wide cassette 30 having the tape width “36 mm” shown in FIGS. 13 to 17 is detected. FIGS. 25 and 26 show a mode in which the tape type of the narrow cassette 30 having the tape width “12 mm” shown in FIGS. 18 to 22 is detected.
図３〜図６、図２３および図２５を参照して、アーム検出部２００によるアーム識別部８００の検出態様について説明する。ユーザによってテープカセット３０がカセット装着部８の適正な位置に装着され、カセットカバー６が閉じられると、プラテンホルダ１２が待機位置（図３）から印字位置（図４〜図６）に向けて移動する。すると、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに設けられたアーム検出部２００および係止片２２５が、テープカセット３０のアーム前面３５に設けられたアーム識別部８００および係止孔８２０にそれぞれ対向する位置に移動する。
With reference to FIG. 3 to FIG. 6, FIG. 23, and FIG. 25, the detection mode of the arm identification unit 800 by the arm detection unit 200 will be described. When the user mounts the tape cassette 30 at an appropriate position of the cassette mounting portion 8 and closes the cassette cover 6, the platen holder 12 moves from the standby position (FIG. 3) toward the printing position (FIGS. 4 to 6). To do. Then, the arm detection unit 200 and the locking piece 225 provided on the cassette facing surface 12b of the platen holder 12 are opposed to the arm identification unit 800 and the locking hole 820 provided on the arm front surface 35 of the tape cassette 30, respectively. Move to.
テープカセット３０がカセット装着部８の適正な位置に装着されていれば、係止片２２５は係止孔８２０に挿入される。そのため、カセット対向面１２ｂから突出するアーム検出スイッチ２１０のスイッチ端子２２２（図９参照）は、係止片２２５によって干渉されることなく、アーム識別部８００の対応する位置に設けられた識別部（非押圧部８０１または押圧部８０２）に対向して選択的に押圧される。つまり、非押圧部８０１に対向するアーム検出スイッチ２１０は、非押圧部８０１であるスイッチ孔に挿入されてオフ状態とされる。押圧部８０２に対向するアーム検出スイッチ２１０は、押圧部８０２であるアーム前面３５の面部によって押圧されてオン状態とされる。
If the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, the locking piece 225 is inserted into the locking hole 820. Therefore, the switch terminal 222 (see FIG. 9) of the arm detection switch 210 protruding from the cassette facing surface 12b is not interfered by the locking piece 225, and the identification unit ( It is selectively pressed against the non-pressing portion 801 or the pressing portion 802). That is, the arm detection switch 210 facing the non-pressing portion 801 is inserted into the switch hole that is the non-pressing portion 801 and is turned off. The arm detection switch 210 facing the pressing portion 802 is pressed by the surface portion of the arm front surface 35 which is the pressing portion 802 and is turned on.
例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０のアーム識別部８００では、共通識別部８３１の範囲内に４つの識別部８００ａ〜８００ｄ（押圧部８０２、非押圧部８０１、非押圧部８０１、非押圧部８０１）が設けられ、共通識別部８３１の下方に位置する拡張部８３２とまたがって１つの識別部８００ｅ（押圧部８０２）が設けられている。よって、図２３に示すように、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのうちで、押圧部８０２に対向する２つのアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｅがオン状態となり、非押圧部８０１に対向する２つのアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄがオフ状態となる。
For example, in the arm identification unit 800 of the wide cassette 30 illustrated in FIGS. 13 to 17, four identification units 800 a to 800 d (a pressing unit 802, a non-pressing unit 801, a non-pressing unit 801, a non-pressing unit 801) A pressing portion 801) is provided, and one identification portion 800e (pressing portion 802) is provided across the extended portion 832 positioned below the common identification portion 831. Therefore, as shown in FIG. 23, of the five arm detection switches 210a to 210e, the two arm detection switches 210a and 210e facing the pressing portion 802 are turned on, and the two arms facing the non-pressing portion 801 The detection switches 210b, 210c, and 210d are turned off.
また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０のアーム識別部８００では、共通識別部８３１の範囲内に４つの識別部８００ａ〜８００ｄ（押圧部８０２、非押圧部８０１、押圧部８０２、押圧部８０２）が設けられ、共通識別部８３１の下方に位置する逃がし孔８０３（識別部８００ｅ）が設けられている。よって、図２５に示すように、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのうちで、押圧部８０２に対向する３つのアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｃ、２１０ｄがオン状態となり、非押圧部８０１および逃がし孔８０３にそれぞれ対向する２つのアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｅがオフ状態となる。
Further, in the arm identification unit 800 of the narrow cassette 30 shown in FIGS. 18 to 22, the four identification units 800 a to 800 d (pressing unit 802, non-pressing unit 801, pressing unit 802, Part 802) and an escape hole 803 (identification part 800e) located below the common identification part 831. Therefore, as shown in FIG. 25, among the five arm detection switches 210a to 210e, the three arm detection switches 210a, 210c, 210d facing the pressing portion 802 are turned on, and the non-pressing portion 801 and the escape hole 803 are turned on. The two arm detection switches 210b and 210e that face each other are turned off.
テープ印字装置１では、アーム検出部２００の検出パターン（ここでは、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の印字用情報が特定されるが、詳細は後述する。
In the tape printer 1, the printing information of the tape cassette 30 is specified based on the detection pattern of the arm detection unit 200 (here, the combination of ON / OFF of the five arm detection switches 210a to 210e). Will be described later.
本実施形態では、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際、上下方向の位置決めに用いられるヘッド支持受け部３９ａ、３９ｂが、ヘッド挿入部３９を臨む位置、つまり、アーム識別部８００が設けられたアーム部３４に連接する位置に設けられている。したがって、テープカセット３０がテープ印字装置１に装着される際、アーム検出部２００とアーム識別部８００との位置関係が精度よく確保されるので、アーム検出スイッチ２１０による誤検出を防止することができる。
In the present embodiment, when the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1, the head support receiving portions 39a and 39b used for vertical positioning are positioned at the head insertion portion 39, that is, the arm identification portion 800 is It is provided at a position connected to the provided arm portion 34. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1, the positional relationship between the arm detection unit 200 and the arm identification unit 800 is ensured with high accuracy, so that erroneous detection by the arm detection switch 210 can be prevented. .
また、幅広カセット３０では、共通識別部８３１からテープカセット３０の上下方向に拡大されたアーム前面３５の所定領域（つまり、拡張部８３２）にも識別部（図１４では識別部８００ｅ）が形成される。このように、アーム前面３５に設けられた拡張部８３２を有効活用して、テープ印字装置１によって検出可能なテープ種類やその検出パターンを増やした場合でも、その検出精度を確保することができる。特に、アーム識別部８００に基づいて特定される印字用情報は、テープ印字装置１にて適正な印字を行うのに必要な情報であるところ、印字用情報の検出パターン数を増加させる場合にも拡張部８３２に識別部を追加することで柔軟に対応することができる。一方、幅狭カセット３０では、幅広カセット３０の拡張部８３２に対向するアーム検出スイッチ２１０（図８ではアーム検出スイッチ２１０ｅ）を押圧しないための逃がし孔８０３を設けることで、テープ種類の誤検出が防止される。そして、幅狭カセット３０および幅広カセット３０を共用可能とすることで、テープ印字装置１にて使用可能なテープカセット３０を増加させることができる。
Further, in the wide cassette 30, an identification portion (identification portion 800e in FIG. 14) is also formed in a predetermined region (that is, the expansion portion 832) of the arm front surface 35 that is enlarged from the common identification portion 831 in the vertical direction of the tape cassette 30. The As described above, even when the extended portion 832 provided on the arm front surface 35 is effectively used to increase the types of tapes and detection patterns that can be detected by the tape printer 1, the detection accuracy can be ensured. In particular, the printing information specified based on the arm identification unit 800 is information necessary for performing proper printing in the tape printer 1, and also when increasing the number of detection patterns of the printing information. By adding an identification unit to the extension unit 832, it is possible to flexibly cope with it. On the other hand, the narrow cassette 30 is provided with a relief hole 803 for preventing the arm detection switch 210 (the arm detection switch 210e in FIG. 8) facing the expansion portion 832 of the wide cassette 30 from being detected, thereby preventing the tape type from being erroneously detected. Is prevented. And by making the narrow cassette 30 and the wide cassette 30 shareable, the tape cassette 30 which can be used with the tape printer 1 can be increased.
また、前述したように、係止片２２５は下面に形成された傾斜部２２６によって先端の厚みが漸減し、係止孔８２０はアーム前面３５に向かうほど、下壁部に形成された傾斜部８２１によって上下方向の開口幅が漸増する。そのため、係止片２２５が係止孔８２０に対して僅かに下方向にずれた位置（カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置から僅かに浮いた状態）にある場合、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動すると、傾斜部２２６および傾斜部８２１の相互作用によって係止片２２５が係止孔８２０の内部に案内される。これにより、カセットケース３１がカセット装着部８の適正位置から僅かに浮いた程度であれば、係止片２２５を係止孔８２０内に適切に挿入させて、アーム検出部２００をアーム識別部８００に正確に対向させることができる。
Further, as described above, the locking piece 225 is gradually reduced in thickness at the tip by the inclined portion 226 formed on the lower surface, and the inclined hole 821 formed on the lower wall portion toward the front surface 35 of the locking hole 820. As a result, the opening width in the vertical direction gradually increases. Therefore, when the locking piece 225 is at a position slightly shifted downward with respect to the locking hole 820 (the cassette case 31 is slightly lifted from the appropriate position of the cassette mounting portion 8), the platen holder 12 is printed. When moving toward the position, the locking piece 225 is guided into the locking hole 820 by the interaction of the inclined portion 226 and the inclined portion 821. Accordingly, if the cassette case 31 is slightly lifted from the appropriate position of the cassette mounting portion 8, the locking piece 225 is appropriately inserted into the locking hole 820, and the arm detection unit 200 is moved to the arm identification unit 800. Can be accurately opposed to each other.
なお、本実施形態の係止片２２５は、アーム検出部２００からみてテープカセット３０の装着方向における上流側（つまり、アーム検出部２００の上方側）に設けられている。そのため、テープカセット３０の装着時には、係止片２２５がアーム検出スイッチ２１０よりも先にアーム前面３５に対向する。言い換えると、係止片２２５が係止孔８２０に挿入されない限り、アーム検出スイッチ２１０がアーム前面３５に接触しない。これにより、テープカセット３０が適正位置に装着されない限り、全てのアーム検出スイッチ２１０が押圧されない（つまり、オフ状態に保持される）ようにして、テープ種類の誤検出がより確実に防止される。
Note that the locking piece 225 of this embodiment is provided on the upstream side in the mounting direction of the tape cassette 30 as viewed from the arm detection unit 200 (that is, on the upper side of the arm detection unit 200). Therefore, when the tape cassette 30 is mounted, the locking piece 225 faces the arm front surface 35 before the arm detection switch 210. In other words, the arm detection switch 210 does not contact the arm front surface 35 unless the locking piece 225 is inserted into the locking hole 820. As a result, as long as the tape cassette 30 is not mounted at an appropriate position, all the arm detection switches 210 are not pressed (that is, held in the OFF state), and erroneous detection of the tape type is more reliably prevented.
図３〜図６、図２４および図２６を参照して、後方検出部３００による後方識別部９００の検出態様について説明する。ユーザによってテープカセット３０がカセット装着部８の適正な位置に装着されると、テープ印字装置１の後方支持部８ｃに設けられた後方検出部３００が、テープカセット３０の後方凹部６８ｃに設けられた後方識別部９００に対向する。より詳細には、後方支持部８ｃから突出する後方検出スイッチ３１０のスイッチ端子３２２（図７参照）が、後方識別部９００の対応する位置に設けられた識別部（非押圧部９０１または押圧部９０２）に対向して選択的に押圧される。つまり、非押圧部９０１に対向する後方検出スイッチ３１０は、非押圧部９０１（連通孔７０３ａによって露出される検出孔６００）に挿入されてオフ状態とされる。押圧部９０２に対応する後方検出スイッチ３１０は、押圧部９０２（閉塞部７０３ｂによって被覆される検出孔６００）によって押圧されてオン状態とされる。
With reference to FIG. 3 to FIG. 6, FIG. 24, and FIG. 26, the detection mode of the rear identification unit 900 by the rear detection unit 300 will be described. When the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting unit 8 by the user, the rear detection unit 300 provided in the rear support unit 8c of the tape printer 1 is provided in the rear recess 68c of the tape cassette 30. Opposite the rear identification unit 900. More specifically, the switch terminal 322 (see FIG. 7) of the rear detection switch 310 protruding from the rear support portion 8c is an identification portion (non-pressing portion 901 or pressing portion 902) provided at a corresponding position of the rear identification portion 900. ) And selectively pressed. That is, the rear detection switch 310 facing the non-pressing portion 901 is inserted into the non-pressing portion 901 (the detection hole 600 exposed by the communication hole 703a) and is turned off. The rear detection switch 310 corresponding to the pressing portion 902 is pressed by the pressing portion 902 (the detection hole 600 covered by the closing portion 703b) to be turned on.
例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０の後方識別部９００では、５つの識別部９００ａ〜９００ｅが全て非押圧部９０１で構成されている。よって、図２４に示すように、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅの全てがそれぞれ非押圧部９０１に対向してオフ状態となる。
For example, in the rear identification unit 900 of the wide cassette 30 illustrated in FIGS. 13 to 17, the five identification units 900 a to 900 e are all configured by the non-pressing unit 901. Therefore, as shown in FIG. 24, all of the five rear detection switches 310a to 310e are turned off in opposition to the non-pressing portion 901, respectively.
また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０の後方識別部９００では、５つの識別部９００ａ〜９００ｅがそれぞれ非押圧部９０１、押圧部９０２、非押圧部９０１、押圧部９０２、非押圧部９０１で構成されている。よって、図２６に示すように、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのうちで、押圧部９０２に対向する２つの後方検出スイッチ３１０ｂ、３１０ｄがオン状態となり、非押圧部９０１に対向する３つの後方検出スイッチ３１０ａ、３１０ｃ、３１０ｅがオフ状態となる。
Further, in the rear identification unit 900 of the narrow cassette 30 shown in FIGS. 18 to 22, the five identification units 900 a to 900 e are respectively a non-pressing part 901, a pressing part 902, a non-pressing part 901, a pressing part 902, and a non-pressing part. 901. Therefore, as shown in FIG. 26, among the five rear detection switches 310a to 310e, the two rear detection switches 310b and 310d facing the pressing portion 902 are turned on, and the three rear detection switches 901 are facing the non-pressing portion 901. The detection switches 310a, 310c, and 310e are turned off.
テープ印字装置１では、後方検出部３００での検出パターン（ここでは、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の色情報が特定されるが、詳細は後述する。
In the tape printer 1, the color information of the tape cassette 30 is specified based on the detection pattern in the rear detection unit 300 (here, the combination of ON / OFF of the five rear detection switches 310a to 310e). Will be described later.
このように、本実施形態のテープカセット３０では、後方支持ピン３０１によって支持される後方受部９１０に隣接して後方識別部９００が設けられている。したがって、テープカセット３０の上下方向の位置決めが正確に行われた状態で、後方検出部３００によるテープカセット３０の種類検出を精度よく行わせることができる。
Thus, in the tape cassette 30 of the present embodiment, the rear identification unit 900 is provided adjacent to the rear receiving unit 910 supported by the rear support pins 301. Therefore, it is possible to accurately detect the type of the tape cassette 30 by the rear detection unit 300 in a state where the vertical positioning of the tape cassette 30 is accurately performed.
次に、本実施形態に係るテープ印字装置１のメイン処理について、図２７を参照して説明する。なお、図２７に示すメイン処理は、テープ印字装置１が電源オンされると、ＣＰＵ４０１がＲＯＭ４０２に記憶されているプログラムに基づいて実行する。より詳細には、テープ印字装置１では、キーボード３等から印字実行が指示される毎に、ＣＰＵ４０１がメイン処理を実行する。つまり、以下のメイン処理は、テープ印字装置１で実行される複数回の印字のうち、１回の印字に係る処理の流れを示している。
Next, main processing of the tape printer 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 27 is executed based on a program stored in the ROM 402 by the CPU 401 when the tape printer 1 is powered on. More specifically, in the tape printer 1, the CPU 401 executes main processing every time printing is instructed from the keyboard 3 or the like. That is, the following main processing shows the flow of processing relating to one printing out of a plurality of printings executed by the tape printer 1.
図２７に示すように、メイン処理では、最初にテープ印字装置１のシステム初期化が実行される（ステップＳ１）。例えば、ステップＳ１のシステム初期化では、ＲＡＭ４０４のテキストメモリをクリアしたり、カウンタを初期化して既定値に戻したりする。
As shown in FIG. 27, in the main process, system initialization of the tape printer 1 is first executed (step S1). For example, in the system initialization in step S1, the text memory in the RAM 404 is cleared, or the counter is initialized and returned to a default value.
次に、アーム検出部２００の検出パターン（つまり、複数のアーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の印字用情報が特定される（ステップＳ３）。印字用情報は、先述したようにテープ印字装置１にて適正な印字を実行するのに必須となる情報である。ステップＳ３では、ＲＯＭ４０２に記憶されている第１特定テーブル５１０を参照して、複数のアーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せに対応する印字用情報が特定される。
Next, the printing information of the tape cassette 30 is specified based on the detection pattern of the arm detection unit 200 (that is, the combination of ON / OFF of the plurality of arm detection switches 210) (step S3). The printing information is information that is essential for executing proper printing in the tape printer 1 as described above. In step S <b> 3, the print information corresponding to the combination of ON / OFF of the plurality of arm detection switches 210 is specified with reference to the first specification table 510 stored in the ROM 402.
図２８に示すように、第１特定テーブル５１０には、５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフの組合せに応じて、テープカセット３０の印字用情報が定義されている。本実施形態の印字用情報は、テープカセット３０のテープ幅（ここでは、３．５ｍｍ〜３６ｍｍまでの７サイズ）、鏡像印字（ラミネート）および正像印字（レセプター）のいずれかの印字態様の他、テープ種類が適正に特定されない不正なカセット装着状態（ここでは、エラー）などを示す。なお、図２８に示す第１特定テーブル５１０では、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅがそれぞれスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」に対応しており、各アーム検出スイッチ２１０のオフ状態（ＯＦＦ）およびオン状態（ＯＮ）がそれぞれ「０」および「１」に対応している。
As shown in FIG. 28, in the first identification table 510, information for printing of the tape cassette 30 is defined according to the combination of the on / off states of the five arm detection switches 210a to 210e. The printing information of the present embodiment includes the printing width of the tape cassette 30 (here, 7 sizes from 3.5 mm to 36 mm), mirror image printing (laminate), and normal image printing (receptor). This indicates an illegal cassette mounting state (in this case, an error) in which the tape type is not properly specified. In the first specific table 510 shown in FIG. 28, the arm detection switches 210a to 210e correspond to the switches “S1” to “S5”, respectively, and each arm detection switch 210 is turned off (OFF) and turned on ( ON) corresponds to “0” and “1”, respectively.
図２８に示す第１特定テーブル５１０では、計５つのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフ状態の総組合せ数である最大３２個の検出パターンに対応して、最大３２個の印字用情報を特定可能である。ここでは、最大３２個の検出パターンのうち、２８個の検出パターンに対応する印字用情報が設定されているため、残り４個の検出パターンには空欄を示す「予備」が設定されている。そして、「予備」に対応する検出パターンには、新たに任意の印字用情報を追加することができる。また、第１特定テーブル５１０に登録済みの印字用情報を削除したり、各検出パターンと印字用情報との対応を変更したり、各検出パターンに対応する印字用情報の内容を変更したりすることができる。
In the first specific table 510 shown in FIG. 28, a maximum of 32 pieces of print information are stored corresponding to a maximum of 32 detection patterns, which is the total number of combinations of the on / off states of the five arm detection switches 210a to 210e. It can be specified. Here, printing information corresponding to 28 detection patterns among the maximum 32 detection patterns is set, and therefore, “reserved” indicating blank is set for the remaining 4 detection patterns. Then, arbitrary print information can be newly added to the detection pattern corresponding to “reserved”. Also, the printing information registered in the first specific table 510 is deleted, the correspondence between each detection pattern and the printing information is changed, or the content of the printing information corresponding to each detection pattern is changed. be able to.
例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したようにアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄがオフ状態とされ、アーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｅがオン状態とされる（図２３参照）。つまり、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「０」、「０」、「０」、「１」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「テープ幅３６ｍｍの鏡像印字（ラミネート）」が特定される。
For example, when the wide cassette 30 shown in FIGS. 13 to 17 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting unit 8, as described above, the arm detection switches 210b, 210c, and 210d are turned off, and the arm detection switch 210a, 210e is turned on (see FIG. 23). That is, the switches “S1” to “S5” respectively corresponding to the arm detection switches 210a to 210e are specified as “1”, “0”, “0”, “0”, and “1”, respectively. Thereby, in step S3, the printing information “mirror image printing (laminate) with a tape width of 36 mm” is specified with reference to the first specifying table 510.
また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したようにアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｅがオフ状態とされ、アーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｃ、２１０ｄがオン状態とされる（図２５参照）。つまり、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「０」、「１」、「１」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「テープ幅１２ｍｍの正像印字（レセプター）」が特定される。
Further, when the narrow cassette 30 shown in FIGS. 18 to 22 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, as described above, the arm detection switches 210b and 210e are turned off, and the arm detection switches 210a and 210c are turned off. 210d are turned on (see FIG. 25). That is, the switches “S1” to “S5” respectively corresponding to the arm detection switches 210a to 210e are specified as “1”, “0”, “1”, “1”, and “0”, respectively. Thereby, in step S3, the printing information “normal image printing (receptor) with a tape width of 12 mm” is specified with reference to the first specifying table 510.
このように、テープカセット３０が適正に装着されている場合は、ステップＳ３ではそのテープカセット３０のテープ幅や印字態様が印字用情報として特定される。一方、テープカセット３０が適正に装着されていない場合、ステップＳ３ではテープカセット３０が適正に装着されていない旨を示すエラーが特定される。以下では、テープカセット３０が適正に装着されていない態様と併せて、印字用情報としてエラーが特定される場合を例示する。
As described above, when the tape cassette 30 is properly mounted, the tape width and the printing mode of the tape cassette 30 are specified as the printing information in step S3. On the other hand, if the tape cassette 30 is not properly mounted, an error indicating that the tape cassette 30 is not properly mounted is specified in step S3. Below, the case where an error is specified as information for printing together with the mode in which tape cassette 30 is not inserted properly is illustrated.
図２９に示すように、例えばテープカセット３０の下方向への押し込みが足りない場合などには、係止片２２５が係止孔８２０に挿入されることなくアーム前面３５の面部に接触する。前述したように、係止片２２５は、各スイッチ端子２２２と比較した突出高さが略同一または大きい。そのため、係止片２２５がアーム前面３５の面部に接触している場合には、スイッチ端子２２２はいずれもアーム前面３５（アーム識別部８００を含む。）に接触しない。つまり、係止片２２５が各スイッチ端子２２２とアーム前面３５との接触を妨げるため、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅはすべてオフ状態とされる。そして、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「０」、「０」、「０」、「０」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「エラー１」が特定される。
As shown in FIG. 29, for example, when the tape cassette 30 is not pushed downward, the locking piece 225 contacts the surface of the arm front surface 35 without being inserted into the locking hole 820. As described above, the locking piece 225 has substantially the same or larger protruding height compared to each switch terminal 222. Therefore, when the locking piece 225 is in contact with the surface portion of the arm front surface 35, none of the switch terminals 222 are in contact with the arm front surface 35 (including the arm identification portion 800). That is, since the locking piece 225 prevents the contact between each switch terminal 222 and the arm front surface 35, the arm detection switches 210a to 210e are all turned off. The switches “S1” to “S5” respectively corresponding to the arm detection switches 210a to 210e are specified as “0”, “0”, “0”, “0”, and “0”, respectively. Thereby, in step S3, the printing information “error 1” is specified with reference to the first specifying table 510.
また、図３０および図３１に示すように、例えばテープカセット３０で係止片２２５が欠損している場合（図３０および図３１では係止片２２５を仮想線で図示）などには、テープカセット３０が適正位置に装着されていなくても、アーム検出スイッチ２１０がアーム前面３５の面部に対向していればスイッチ端子２２２は押圧される（つまり、オン状態となる）。ここで、前述したように、アーム識別部８００に設けられた識別部８００ａ〜８００ｅはジグザグに配置されており、左右方向において同一位置に設けられた識別部８００ａ〜８００ｅはない。そのため、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置から上下方向にズレている場合は、次のような態様でエラーが検出される。
As shown in FIGS. 30 and 31, for example, when the locking piece 225 is missing in the tape cassette 30 (the locking piece 225 is shown in phantom lines in FIGS. 30 and 31), the tape cassette Even if 30 is not mounted at an appropriate position, the switch terminal 222 is pressed (that is, turned on) if the arm detection switch 210 faces the surface of the arm front surface 35. Here, as described above, the identification units 800a to 800e provided in the arm identification unit 800 are arranged in a zigzag, and there is no identification unit 800a to 800e provided at the same position in the left-right direction. Therefore, when the tape cassette 30 is shifted in the vertical direction from the appropriate position of the cassette mounting portion 8, an error is detected in the following manner.
例えば、図３０に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置から若干上方にズレているために、アーム前面３５の下端部における高さ位置が下列のアーム検出スイッチ２１０ｅよりも下方にある場合は、全てのアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅがアーム前面３５の面部に対向するために全てオン状態とされる。そして、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「１」、「１」、「１」、「１」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「エラー３」が特定される。
For example, as shown in FIG. 30, since the tape cassette 30 is slightly displaced from the appropriate position of the cassette mounting portion 8, the height position at the lower end of the arm front surface 35 is lower than the arm detection switch 210e in the lower row. When all the arm detection switches 210a to 210e are opposed to the surface of the arm front surface 35, they are all turned on. The switches “S1” to “S5” respectively corresponding to the arm detection switches 210a to 210e are specified as “1”, “1”, “1”, “1”, and “1”, respectively. Thereby, in step S3, the printing information “error 3” is specified with reference to the first specifying table 510.
また、図３１に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置から大きく上方にズレているために、アーム前面３５の下端部における高さ位置が中列のアーム検出スイッチ２１０ｂ、２１０ｄと下列のアーム検出スイッチ２１０ｅとの間にある場合は、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｄがアーム前面３５の面部に対向してオン状態とされる一方、アーム検出スイッチ２１０ｅがアーム前面３５の面部に対向せずにオフ状態とされる。すると、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「１」、「１」、「１」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「エラー２」が特定される。
Further, as shown in FIG. 31, since the tape cassette 30 is largely displaced from the proper position of the cassette mounting portion 8, the height position at the lower end portion of the arm front surface 35 is the arm detection switches 210b and 210d in the middle row. Between the arm detection switch 210e and the lower arm detection switch 210e, the arm detection switches 210a to 210d are turned on to face the surface of the arm front surface 35, while the arm detection switch 210e faces the surface of the arm front surface 35. Without being turned off. Then, the switches “S1” to “S5” respectively corresponding to the arm detection switches 210a to 210e are specified as “1”, “1”, “1”, “1”, and “0”, respectively. Thereby, in step S3, the printing information “error 2” is specified with reference to the first specifying table 510.
ここで、前述したように、本実施形態のアーム識別部８００は、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）のうちの少なくとも一つが押圧部８０２をなし、かつ、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（識別部８００ａ〜８００ｄ）の少なくとも一つが非押圧部８０１をなすパターンで構成される。言い換えると、アーム識別部８００の配置パターンとしては、全ての識別部（識別部８００ａ〜８００ｅ）が非押圧部８０１となるパターン、および、共通識別部８３１の範囲内に設けられた識別部（ここでは、識別部８００ａ〜８００ｄ）が全て押圧部８０２となるパターンは採用されていない。
Here, as described above, in the arm identification unit 800 of this embodiment, at least one of all the identification units (identification units 800a to 800e) forms the pressing unit 802 and is within the range of the common identification unit 831. At least one of the identification units (identification units 800 a to 800 d) provided in the non-pressing unit 801 is configured as a pattern. In other words, the arrangement pattern of the arm identification unit 800 includes a pattern in which all the identification units (identification units 800 a to 800 e) become the non-pressing unit 801, and an identification unit provided in the range of the common identification unit 831 (here Then, the pattern in which the identification parts 800a to 800d) are all the pressing parts 802 is not adopted.
アーム識別部８００にこのようなパターンを採用しない理由は、上記のパターンに対応するアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅのオン・オフの組合せが、先述の「エラー１」〜「エラー３」のいずれかに対応しているためである。これにより、本実施形態のテープ印字装置１では、テープカセット３０のテープ種類のみならず、カセット装着部８に対するテープカセット３０の装着状態も検出可能となる。
The reason why such a pattern is not adopted in the arm identification unit 800 is that the combination of on / off of the arm detection switches 210a to 210e corresponding to the above pattern is any one of the above-mentioned “error 1” to “error 3”. It is because it corresponds. Thereby, in the tape printer 1 of this embodiment, not only the tape type of the tape cassette 30 but also the mounting state of the tape cassette 30 with respect to the cassette mounting portion 8 can be detected.
ところで、アーム部３４は、先述したように、第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９とリボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とを走行案内したのち、開口３４ａで重合してヘッド挿入部３９（詳細には、後述の開口部７７）へ排出する部位である。そのため、ヘッド挿入部３９に装着されたサーマルヘッド１０と、フィルムテープ５９およびインクリボン６０との高さ方向の位置関係が、このアーム部３４によって決定される。従って、テープカセット３０がカセット装着部８に正しく装着されていないと、サーマルヘッド１０との位置関係に誤差が生じてフィルムテープ５９の幅方向（高さ方向）に対してずれた位置に印字が行われるおそれがある（印字テープ５７や感熱紙テープ５５も同様）。そこで、本実施形態では、サーマルヘッド１０が装着されるヘッド挿入部３９の近傍に位置するアーム部３４の側面（つまり、アーム前面３５）にアーム識別部８００を設けている。これにより、サーマルヘッド１０との位置関係の誤差が検出しやすいアーム部３４（詳細には、アーム前面３５）を基準として、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されているか否かを判断することで印字精度の向上を図っている。
By the way, as described above, the arm portion 34 guides the film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 and the ink ribbon 60 pulled out from the ribbon spool 42, and then superposes at the opening 34a to insert the head. It is a part discharged to the portion 39 (specifically, an opening 77 described later). Therefore, the positional relationship in the height direction between the thermal head 10 mounted on the head insertion portion 39 and the film tape 59 and the ink ribbon 60 is determined by the arm portion 34. Therefore, if the tape cassette 30 is not correctly mounted on the cassette mounting portion 8, an error occurs in the positional relationship with the thermal head 10, and printing is performed at a position shifted with respect to the width direction (height direction) of the film tape 59. There is a risk that this may occur (the same applies to the printing tape 57 and the thermal paper tape 55). Therefore, in the present embodiment, the arm identification unit 800 is provided on the side surface (that is, the arm front surface 35) of the arm unit 34 located in the vicinity of the head insertion unit 39 to which the thermal head 10 is mounted. As a result, whether or not the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8 with reference to the arm portion 34 (specifically, the arm front surface 35) where the positional relationship with the thermal head 10 is easily detected. The printing accuracy is improved by judging the above.
メイン処理（図２７）に戻り、ステップＳ３で特定された印字用情報が「エラー」であるか否かが判断される（ステップＳ５）。印字用情報が「エラー」である場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ディスプレイ５に印字を開始可能な状態ではない旨の表示が行われる（ステップＳ７）。例えばステップＳ７では、ディスプレイ５に「テープカセットが適正に装着されていません。」といったテキスト表示が行われる。ステップＳ７が実行されたのちはステップＳ３に戻る。なお、カセット装着部８にテープカセット３０が適正に装着されていても、カセットカバー６が開放されているときはプラテンホルダ１２が待機位置（図３参照）にあるため、ディスプレイ５に印字を開始可能な状態ではない旨が表示される（ステップＳ７）。
Returning to the main processing (FIG. 27), it is determined whether or not the printing information specified in step S3 is “error” (step S5). If the printing information is “error” (step S5: YES), the display 5 indicates that printing is not ready to start (step S7). For example, in step S7, a text message such as “Tape cassette is not properly installed” is displayed on the display 5. After step S7 is executed, the process returns to step S3. Even if the tape cassette 30 is properly mounted in the cassette mounting portion 8, printing is started on the display 5 because the platen holder 12 is in the standby position (see FIG. 3) when the cassette cover 6 is opened. A message indicating that the state is not possible is displayed (step S7).
印字用情報が「エラー」でない場合（ステップＳ５：ＮＯ）、スイッチ「Ｓ４」がオン状態であるか否かが判断される（ステップＳ９）。本実施形態では、スイッチ「Ｓ４」に対応するアーム検出スイッチ２１０ｄがオン状態であるか否かが判断される。スイッチ「Ｓ４」がオン状態である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ＲＯＭ４０２に記憶されている第２特定テーブル５２０に含まれる色テーブルのうちで第２色テーブル５２２が選択される（ステップＳ１３）。スイッチ「Ｓ４」がオフ状態である場合（ステップＳ９：ＮＯ）、ＲＯＭ４０２に記憶されている第２特定テーブル５２０に含まれる色テーブルのうちで第１色テーブル５２１が選択される（ステップＳ１１）。そして、後方検出部３００の検出パターン（つまり、複数の後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せ）に基づいて、テープカセット３０の色情報が特定される（ステップＳ１５）。色情報は、先述したようにテープカセット３０のテープ色および文字色を示す情報である。ステップＳ１５では、ステップＳ１１またはステップＳ１３で選択された色テーブルを参照して、複数の後方検出スイッチ３１０のオン・オフの組合せに対応する色情報が特定される。
If the printing information is not “error” (step S5: NO), it is determined whether or not the switch “S4” is in an on state (step S9). In the present embodiment, it is determined whether or not the arm detection switch 210d corresponding to the switch “S4” is in the ON state. When the switch “S4” is in the on state (step S9: YES), the second color table 522 is selected from the color tables included in the second specific table 520 stored in the ROM 402 (step S13). When the switch “S4” is in the OFF state (step S9: NO), the first color table 521 is selected from the color tables included in the second specific table 520 stored in the ROM 402 (step S11). Then, the color information of the tape cassette 30 is specified based on the detection pattern of the rear detection unit 300 (that is, the combination of ON / OFF of the plurality of rear detection switches 310) (step S15). The color information is information indicating the tape color and the character color of the tape cassette 30 as described above. In step S15, with reference to the color table selected in step S11 or step S13, color information corresponding to the on / off combination of the plurality of rear detection switches 310 is specified.
図３２に示すように、第２特定テーブル５２０には、５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組合せに応じて、テープカセット３０の色情報が定義されている。本実施形態の色情報は、テープカセット３０のテープ色（１１パターン）および文字色（４パターン）を示す。なお、図３２に示す第２特定テーブル５２０では、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅがそれぞれスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」に対応しており、各後方検出スイッチ３１０のオフ状態（ＯＦＦ）およびオン状態（ＯＮ）がそれぞれ「０」および「１」に対応している。
As shown in FIG. 32, in the second identification table 520, the color information of the tape cassette 30 is defined according to the combination of ON / OFF of the five rear detection switches 310a to 310e. The color information of the present embodiment indicates the tape color (11 patterns) and the character color (4 patterns) of the tape cassette 30. In the second specific table 520 shown in FIG. 32, the rear detection switches 310a to 310e correspond to the switches “T1” to “T5”, respectively, and each of the rear detection switches 310 is turned off (OFF) and on ( ON) corresponds to “0” and “1”, respectively.
第２特定テーブル５２０は、後方検出部３００の検出パターン（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組み合わせ）に対応して、それぞれ異なる色情報（テープ色および文字色）を特定するための複数の色テーブルを含む。本実施形態では、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフの組み合わせに対応して、一の色情報を特定する第１色テーブル５２１と、他の色情報を特定する第２色テーブル５２２とが含まれる。なお、本実施形態では第１色テーブル５２１と第２色テーブル５２２とに同一の色情報は設定されていないが、各色テーブル５２１、５２２に同一の色情報を設定してもよい。
The second specifying table 520 includes a plurality of items for specifying different color information (tape color and character color) corresponding to the detection pattern of the rear detection unit 300 (a combination of ON / OFF of the rear detection switches 310a to 310e). Including color table. In the present embodiment, a first color table 521 that specifies one color information and a second color table 522 that specifies other color information correspond to the on / off combinations of the rear detection switches 310a to 310e. included. In the present embodiment, the same color information is not set in the first color table 521 and the second color table 522, but the same color information may be set in the color tables 521 and 522.
図３２に示す第２特定テーブル５２０に含まれる各色テーブル５２１、５２２では、計５つの後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅのオン・オフ状態の総組合せ数である最大３２個の検出パターンに対応して、最大３２個の色情報をそれぞれ特定可能である。ここでは、第１色テーブル５２１では、最大３２個の検出パターンのうち、３１個の検出パターンに対応する色情報が設定されているため、残り１個の検出パターンには空欄が設定されている。第２色テーブル５２２では、最大３２個の検出パターンのうち、８個の検出パターンに対応する色情報が設定されているため、残り２４個の検出パターンには空欄が設定されている。そして、空欄に対応する検出パターンには、新たに任意の色情報を追加することができる。また、各色テーブル５２１、５２２に登録済みの色情報を削除したり、各検出パターンと色情報との対応を変更したり、各検出パターンに対応する色情報の内容を変更したりすることができる。
In each color table 521, 522 included in the second specific table 520 shown in FIG. 32, corresponding to a maximum of 32 detection patterns, which is the total number of on / off states of a total of five back detection switches 310a to 310e, Up to 32 pieces of color information can be specified. Here, in the first color table 521, color information corresponding to 31 detection patterns is set out of a maximum of 32 detection patterns, and therefore a blank is set for the remaining one detection pattern. . In the second color table 522, color information corresponding to eight detection patterns out of a maximum of 32 detection patterns is set, and blanks are set for the remaining 24 detection patterns. Then, arbitrary color information can be newly added to the detection pattern corresponding to the blank. In addition, the color information registered in the color tables 521 and 522 can be deleted, the correspondence between each detection pattern and the color information can be changed, and the content of the color information corresponding to each detection pattern can be changed. .
例えば、図１３〜図１７に示す幅広カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したように後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅの全てがオフ状態とされる（図２４参照）。つまり、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」は、それぞれ「０」、「０」、「０」、「０」、「０」として特定される。また、この幅広カセット３０が装着された場合、先述のステップＳ３にてスイッチ「Ｓ４」が「０」として特定されるため（図２３参照）、第２特定テーブル５２０から第１色テーブル５２１が選択される（ステップＳ１１）。これにより、ステップＳ１５では、第１色テーブル５２１を参照して、スイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」に対応する色情報「テープ色：白、文字色：黒」が特定される。
For example, when the wide cassette 30 shown in FIGS. 13 to 17 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, as described above, all the rear detection switches 310a to 310e are turned off (see FIG. 24). . That is, the switches “T1” to “T5” corresponding to the rear detection switches 310a to 310e are specified as “0”, “0”, “0”, “0”, and “0”, respectively. When the wide cassette 30 is mounted, the switch “S4” is identified as “0” in the above-described step S3 (see FIG. 23), so the first color table 521 is selected from the second identification table 520. (Step S11). Thus, in step S15, the color information “tape color: white, character color: black” corresponding to the switches “T1” to “T5” is specified with reference to the first color table 521.
また、図１８〜図２２に示す幅狭カセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されている場合、先述したように後方検出スイッチ３１０ａ、３１０ｃ、３１０ｅがオフ状態とされ、後方検出スイッチ３１０ｂ、３１０ｄがオン状態とされる（図２６参照）。つまり、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」は、それぞれ「０」、「１」、「０」、「１」、「０」として特定される。また、この幅狭カセット３０が装着された場合、先述のステップＳ３にてスイッチ「Ｓ４」が「１」として特定されるため（図２５参照）、第２特定テーブル５２０から第２色テーブル５２２が選択される（ステップＳ１３）。これにより、ステップＳ１５では、第２色テーブル５２２を参照して、スイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」に対応する色情報「テープ色：グレー、文字色：青」が特定される。
Further, when the narrow cassette 30 shown in FIGS. 18 to 22 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, as described above, the rear detection switches 310a, 310c, and 310e are turned off, and the rear detection switch 310b. 310d are turned on (see FIG. 26). That is, the switches “T1” to “T5” corresponding to the rear detection switches 310a to 310e are specified as “0”, “1”, “0”, “1”, and “0”, respectively. Further, when the narrow cassette 30 is mounted, the switch “S4” is specified as “1” in the above-described step S3 (see FIG. 25). Selected (step S13). Thereby, in step S15, the color information “tape color: gray, character color: blue” corresponding to the switches “T1” to “T5” is specified with reference to the second color table 522.
このように、本実施形態では、特定のアーム検出スイッチ２１０の検出状態（ここでは、アーム検出スイッチ２１０ｄのオン・オフ）に応じて、テープカセット３０の色情報の特定に使用される色テーブルが選択される。そのため、後方検出スイッチ３１０の数量を増加させることなく（つまり、後方検出部３００が占める面積を大きくすることなく）、テープ印字装置１にて特定可能な色情報のパターン数を増加させることができる。
As described above, in the present embodiment, the color table used for specifying the color information of the tape cassette 30 depends on the detection state of the specific arm detection switch 210 (here, the arm detection switch 210d is turned on / off). Selected. Therefore, the number of color information patterns that can be specified by the tape printer 1 can be increased without increasing the number of the rear detection switches 310 (that is, without increasing the area occupied by the rear detection unit 300). .
メイン処理（図２７）に戻り、ステップＳ３にて特定された印字用情報およびステップＳ１５で特定された色情報が、ディスプレイ５にテキスト情報として表示される（ステップＳ１７）。例えば、先述の幅広カセット３０が適正に装着された場合には、ステップＳ１７にてディスプレイ５には、「３６ｍｍラミネートタイプのテープカセットが装着されました。テープ色は白、文字色は黒です。」という表示が行われる。また、先述の幅狭カセット３０が適正に装着された場合には、ステップＳ１７にてディスプレイ５には、「１２ｍｍレセプタータイプのテープカセットが装着されました。テープ色はグレー、文字色は青です。」という表示が行われる。
Returning to the main process (FIG. 27), the printing information specified in step S3 and the color information specified in step S15 are displayed as text information on the display 5 (step S17). For example, if the above-described wide cassette 30 is properly installed, “36 mm laminate type tape cassette is installed. The tape color is white and the character color is black. Is displayed. When the above-mentioned narrow cassette 30 is properly installed, the display 5 in step S17 is “A 12 mm receptor type tape cassette is installed. The tape color is gray and the character color is blue. Is displayed.
次に、キーボード３からの入力があったか否かが判断される（ステップＳ１９）。キーボード３からの入力がある場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、キーボード３から入力された文字等を印字データとして受け付けて、その印字データ（文書データ）をＲＡＭ４０４のテキストメモリに記憶させる（ステップＳ２１）。なお、キーボード３からの入力がない場合（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１９に戻ってキーボード３からの入力を待ち受ける。
Next, it is determined whether or not there is an input from the keyboard 3 (step S19). When there is an input from the keyboard 3 (step S19: YES), the CPU 71 accepts characters and the like input from the keyboard 3 as print data, and stores the print data (document data) in the text memory of the RAM 404 (step S19). S21). If there is no input from the keyboard 3 (step S19: NO), the process returns to step S19 and waits for an input from the keyboard 3.
そして、例えばキーボード３から印字開始が指示されると、ステップＳ３で特定された印字用情報に応じて、テキストメモリに記憶された印字データが加工される（ステップＳ２３）。例えば、ステップＳ２３では、ステップＳ３で特定されたテープ幅に対応した印字範囲および印字サイズや、ステップＳ３で特定された印字態様（鏡像印字または正像印字）に対応した印字位置などが反映されるように、印字データが加工される。ステップＳ２３で加工された印字データに基づいて、印字媒体であるテープへの印字処理が実行される（ステップＳ２５）。ステップＳ２５が実行されたのち、メイン処理（図２７）が終了する。
For example, when a print start is instructed from the keyboard 3, the print data stored in the text memory is processed in accordance with the print information specified in step S3 (step S23). For example, in step S23, the print range and print size corresponding to the tape width specified in step S3, the print position corresponding to the print mode (mirror image print or normal image print) specified in step S3, and the like are reflected. Thus, the print data is processed. Based on the print data processed in step S23, a print process on a tape as a print medium is executed (step S25). After step S25 is executed, the main process (FIG. 27) ends.
上記の印字処理（ステップＳ２５）を具体的に説明すると、図３および図４に示すラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、リボンスプール４２の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ５９はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド挿入部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によってフィルムテープ５９の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁４７にて印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。この両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。
The above-described printing process (step S25) will be specifically described. When the laminate type tape cassette 30 shown in FIGS. 3 and 4 is mounted, the tape drive roller 46 that is rotationally driven through the tape drive shaft 100. However, the film tape 59 is pulled out from the second tape spool 41 in cooperation with the movable conveyance roller 14. Further, the ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed. The film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 is transported along the transport path in the arm portion 34 while passing the outside of the ribbon spool 42. Further, the film tape 59 is supplied from the opening 34 a to the head insertion portion 39 in a state where the ink ribbon 60 is superposed on the surface thereof, and is transported between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printer 1. Then, characters, figures, symbols and the like are printed on the printing surface of the film tape 59 by the thermal head 10. Thereafter, the used ink ribbon 60 is peeled off from the printed film tape 59 by the guide wall 47 and taken up on the ribbon take-up spool 44. On the other hand, the double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. The double-sided adhesive tape 58 is overlapped and stuck on the printing surface of the printed film tape 59 while being guided and wound between the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. The printed film tape 59 with the double-sided adhesive tape 58 attached (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and cut by the cutting mechanism 17.
また、図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から印字テープ５７を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された印字テープ５７は、平面視でカセットケース３１の右下部で左方へ折り返され、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、印字テープ５７はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３９に供給され、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって印字テープ５７の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は案内壁４７にて印字済みの印字テープ５７から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、印字済みの印字テープ５７（つまり、印字済テープ５０）はさらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。
When the receptor-type tape cassette 30 shown in FIG. 5 is mounted, the tape feed roller 46 that is rotationally driven via the tape drive shaft 100 cooperates with the movable transport roller 14 to form the first tape spool 40. Pull out the print tape 57. Further, the ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed. The print tape 57 drawn out from the first tape spool 40 is folded leftward at the lower right portion of the cassette case 31 in a plan view, and is conveyed along the conveyance path in the arm portion 34. Further, the printing tape 57 is supplied from the opening 34 a to the head mounting portion 39 with the ink ribbon 60 superposed on the surface thereof, and is conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15 of the tape printing apparatus 1. Then, characters, figures, symbols, etc. are printed on the printing surface of the printing tape 57 by the thermal head 10. Thereafter, the used ink ribbon 60 is peeled off from the printed printing tape 57 by the guide wall 47 and taken up on the ribbon take-up spool 44. On the other hand, the printed printing tape 57 (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and is cut by the cutting mechanism 17.
また、図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合、印字が行われる場合には、テープ駆動軸１００を介して回転駆動されるテープ送りローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって第１テープスプール４０から感熱紙テープ５５を引き出す。第１テープスプール４０から引き出された感熱紙テープ５５は、平面視でカセットケース３１の右下部で左方へ折り返され、アーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、感熱紙テープ５５はアーム部３４の開口３４ａから開口部７７に供給されて、サーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。そして、サーマルヘッド１０によって感熱紙テープ５５の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、テープ送りローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、印字済みの感熱紙テープ５５（つまり、印字済テープ５０）はさらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。
When the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 6 is mounted, when printing is performed, the tape feed roller 46 that is rotationally driven via the tape drive shaft 100 is connected to the movable conveyance roller 14. The thermal paper tape 55 is pulled out from the first tape spool 40 by cooperation. The thermal paper tape 55 pulled out from the first tape spool 40 is folded leftward at the lower right portion of the cassette case 31 in a plan view and is conveyed along the conveyance path in the arm portion 34. Further, the thermal paper tape 55 is supplied from the opening 34 a of the arm portion 34 to the opening portion 77 and conveyed between the thermal head 10 and the platen roller 15. Then, characters, figures, symbols, etc. are printed on the printing surface of the thermal paper tape 55 by the thermal head 10. Thereafter, by the cooperation of the tape feeding roller 46 and the movable conveying roller 14, the printed thermal paper tape 55 (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and is cut by the cutting mechanism 17. .
なお、サーマルタイプの印字実行時には、リボン巻取軸９５を介してリボン巻取スプール４４も回転駆動される。しかしながら、サーマルタイプのテープカセット３０にはリボンスプールが収納されていない。そのため、リボン巻取スプール４４による未使用のインクリボンの引き出しや使用済みのインクリボンの巻き取りは行われない。言い換えると、リボン巻取軸９５を備えたテープ印字装置１にサーマルタイプのテープカセット３０が使用された場合でも、リボン巻取軸９５の回転駆動が感熱紙テープ５５への印字動作に影響を与えることなく適正に印字を行うことができる。なお、上記のテープカセット３０において、リボン巻取スプール４４を設けることなく、支持孔６７ａ、６７ｂ内でリボン巻取軸９５を同様に空転させてもよい。
When the thermal type printing is executed, the ribbon take-up spool 44 is also rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95. However, a ribbon spool is not accommodated in the thermal type tape cassette 30. Therefore, the unused ink ribbon is not drawn out or the used ink ribbon is not taken up by the ribbon take-up spool 44. In other words, even when the thermal type tape cassette 30 is used in the tape printer 1 having the ribbon take-up shaft 95, the rotational drive of the ribbon take-up shaft 95 affects the printing operation on the thermal paper tape 55. Can be printed properly. In the tape cassette 30 described above, the ribbon take-up shaft 95 may be similarly idled in the support holes 67a and 67b without providing the ribbon take-up spool 44.
ところで、上記の印字処理（ステップＳ２５）では、ラミネートタイプのテープカセット３０が装着されている場合、フィルムテープ５９にインクリボン６０のインクが、文字等を鏡像で表示させるように転写される鏡像印字が行われる。一方、レセプタータイプのテープカセット３０が装着されている場合、印字テープ５７にインクリボン６０のインクが、文字等を正像で表示させるように転写される鏡像印字が行われる。また、サーマルタイプのテープカセット３０が装着されている場合も、感熱紙テープ５５に文字等を正像で表示させるようにサーマル方式の正像印刷が行われる。本実施形態では、印字態様としての「ラミネート」は鏡像印字が行われるテープカセット３０を意味し、印字態様としての「レセプター」は正像印字が行われるテープカセット３０を意味する。そのため、印字態様としての「レセプター」は、図５に示すレセプタータイプのテープカセット３０のみならず、図６に示すサーマルタイプのテープカセット３０なども含む。
By the way, in the above-described printing process (step S25), when the laminate-type tape cassette 30 is mounted, the mirror image printing in which the ink on the ink ribbon 60 is transferred to the film tape 59 so that characters and the like are displayed as a mirror image. Is done. On the other hand, when the receptor type tape cassette 30 is mounted, mirror image printing is performed in which the ink on the ink ribbon 60 is transferred to the printing tape 57 so as to display characters and the like as normal images. Even when the thermal type tape cassette 30 is mounted, thermal normal image printing is performed so that characters and the like are displayed on the thermal paper tape 55 as normal images. In the present embodiment, “laminate” as a printing mode means a tape cassette 30 on which mirror image printing is performed, and “receptor” as a printing mode means a tape cassette 30 on which normal image printing is performed. Therefore, the “receptor” as a printing mode includes not only the receptor type tape cassette 30 shown in FIG. 5 but also the thermal type tape cassette 30 shown in FIG.
上記のメイン処理（図２７）によって、テープ印字装置１では、アーム検出部２００の検出パターンと、後方検出部３００の検出パターンとによって、カセット装着部８に装着されるテープカセット３０のテープ種類が認識される。すなわち、テープカセット３０の側面（詳細には、アーム前面３５）に設けられたアーム識別部８００によって、アーム検出部２００のアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅが選択的に押圧されて、テープカセット３０の印字用情報が特定される。また、テープカセット３０の底面３０ｂ（詳細には、後方凹部６８ｃ）に設けられた後方識別部９００によって、後方検出部３００の後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅが選択的に押圧されて、テープカセット３０の色情報が特定される。
According to the main processing (FIG. 27), in the tape printer 1, the tape type of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting unit 8 is determined by the detection pattern of the arm detection unit 200 and the detection pattern of the rear detection unit 300. Be recognized. In other words, the arm identification unit 800 provided on the side surface (specifically, the arm front surface 35) of the tape cassette 30 selectively presses the arm detection switches 210a to 210e of the arm detection unit 200, thereby printing the tape cassette 30. Information is identified. Further, the rear detection switches 310 a to 310 e of the rear detection unit 300 are selectively pressed by the rear identification unit 900 provided on the bottom surface 30 b (specifically, the rear recess 68 c) of the tape cassette 30. Color information is specified.
本実施形態のように、テープカセット３０の複数面にそれぞれ異なる複数のカセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）を設ける一方、テープ印字装置１にそれぞれ異なる方向から複数のカセット識別部をそれぞれ検出するカセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）を設けることで、以下のような作用を奏する。
As in the present embodiment, a plurality of different cassette identification units (arm identification unit 800 and rear identification unit 900) are provided on a plurality of surfaces of the tape cassette 30, respectively, while a plurality of cassette identification units are provided in the tape printer 1 from different directions. By providing a cassette detection device (arm detection unit 200, rear detection unit 300) for detecting each of the above, the following operation is achieved.
すなわち、従来のテープ印字装置では、テープカセットの底面に向けて下方から突出する複数の検出スイッチを１箇所にまとめたカセット検出装置が、印字機構や搬送機構等に悪影響を与えないような特定領域に設けられている。そして、テープカセットから検出するテープ種類やそのパターン数が多い場合には、カセット検出装置が有する検出スイッチの数量も多くなる。すると、カセット装着部においてカセット検出装置が占める特定領域が大きくなってしまうため、カセット検出装置の設計上の制約が大きくなったり、テープ印字装置の大型化を招いたりするおそれがあった。
That is, in the conventional tape printer, a specific area in which the cassette detection device in which a plurality of detection switches projecting from below toward the bottom surface of the tape cassette are combined in one place does not adversely affect the printing mechanism, the transport mechanism, etc. Is provided. And when there are many types of tapes and the number of patterns detected from the tape cassette, the number of detection switches included in the cassette detection device also increases. As a result, the specific area occupied by the cassette detection device in the cassette mounting portion becomes large, which may increase the design restrictions on the cassette detection device and increase the size of the tape printer.
また、従来のテープカセットでは、上記複数の検出スイッチに対応する複数の識別部を１箇所にまとめたカセット識別部が、印字テープの収納部やその搬送経路などに悪影響を与えないようなケース底面の特定領域に設けられている。そして、テープカセットから検出するテープ種類やそのパターン数が多い場合には、上記のように検出スイッチの数量が増加するのに伴って、ケース底面においてカセット識別部の占める特定領域が大きくなってしまう。そのため、カセット識別部の設計上の制約が大きくなったり、テープカセットの大型化を招いたりするおそれがあった。
Further, in the conventional tape cassette, the case identification bottom where the cassette identification unit that combines the plurality of identification units corresponding to the plurality of detection switches in one place does not adversely affect the print tape storage unit or its transport path. It is provided in a specific area. When the number of types of tapes detected from the tape cassette and the number of patterns are large, as the number of detection switches increases as described above, the specific area occupied by the cassette identification unit on the bottom surface of the case becomes large. . For this reason, there is a possibility that restrictions on the design of the cassette identification unit are increased, or that the tape cassette is increased in size.
それに対し、本実施形態のテープ印字装置１では、カセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）を複数方向に分散配置することで、個々のカセット検出装置をユニット化してコンパクトに設計することができる。そのため、カセット検出装置の設計上の自由度を向上させることができ、テープ種類やそのパターン数が増加してもテープ印字装置１の大型化を抑制することができる。また、本実施形態のテープカセット３０では、カセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）をカセットケース３１の複数面に分散配置することで、個々のカセット識別部を小さくすることができる。そのため、カセット識別部を自由かつ効率的に構成することができ、テープ種類やそのパターン数が増加してもテープカセット３０の大型化を抑制することができる。
On the other hand, in the tape printer 1 of the present embodiment, the cassette detection devices (arm detection unit 200, rear detection unit 300) are distributed in a plurality of directions, so that each cassette detection device is unitized and designed to be compact. be able to. Therefore, the degree of freedom in designing the cassette detection device can be improved, and the increase in size of the tape printer 1 can be suppressed even if the tape type and the number of patterns increase. Further, in the tape cassette 30 of the present embodiment, the cassette identification units (arm identification unit 800, rear identification unit 900) are distributed on a plurality of surfaces of the cassette case 31, so that each cassette identification unit can be made smaller. . Therefore, the cassette identification unit can be configured freely and efficiently, and the increase in size of the tape cassette 30 can be suppressed even if the tape type or the number of patterns increases.
さらに、本実施形態では、複数のカセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）は、それぞれ対向する複数のカセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）に基づいて、それぞれ異なるテープ種類の要素（印字用情報、色情報）を検出する。つまり、カセット検出装置ごとに異なるテープ種類の要素を検出できるため、テープ印字装置１ではテープ種類のうちで必要な要素のみを選択的に認識することが可能となる。
Further, in the present embodiment, the plurality of cassette detection devices (arm detection unit 200, rear detection unit 300) are different from each other based on a plurality of opposing cassette identification units (arm identification unit 800, rear identification unit 900). The tape type element (printing information, color information) is detected. That is, since different tape types of elements can be detected for each cassette detection device, the tape printer 1 can selectively recognize only necessary elements of the tape types.
本実施形態のテープ印字装置１は、テープカセット３０の印字用情報を認識できれば適正な印字動作を実行可能である。そこで、アーム識別部８００を検出するアーム検出部２００のみを設けることで、コストダウンが実現された廉価なテープ印字装置１を提供することができる。一方、アーム検出部２００および後方検出部３００を設けることで、上記説明したように、テープカセット３０から印字用情報のみならず色情報も認識可能な高性能のテープ印字装置１を提供することができる。
The tape printer 1 of the present embodiment can execute an appropriate printing operation if the printing information of the tape cassette 30 can be recognized. Therefore, by providing only the arm detection unit 200 that detects the arm identification unit 800, it is possible to provide an inexpensive tape printer 1 that realizes cost reduction. On the other hand, by providing the arm detection unit 200 and the rear detection unit 300, as described above, it is possible to provide a high-performance tape printer 1 that can recognize not only printing information but also color information from the tape cassette 30. it can.
ところで、本実施形態のテープカセット３０は、テープ印字装置１がアーム識別部８００を検出してテープカセット３０の印字用情報を認識できるのみならず、人間がアーム識別部８００を目視してテープカセット３０の印字用情報を認識できるように構成されている。以下では、図２、図１３、図１４、図１８、図１９、図２８を参照して、アーム識別部８００の目視による印字用情報の認識方法およびその作用について説明する。
By the way, in the tape cassette 30 of the present embodiment, not only can the tape printer 1 detect the arm identification unit 800 to recognize the printing information of the tape cassette 30, but also the human can visually observe the arm identification unit 800 and view the tape cassette. 30 printing information can be recognized. Hereinafter, with reference to FIG. 2, FIG. 13, FIG. 14, FIG. 18, FIG. 19, and FIG.
本実施形態では、アーム検出部２００の検出パターン（アーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せ）に応じて、テープ印字装置１がそれぞれ異なるテープ種類の要素を所定の規則性に従って検出可能に構成されている。表１〜表３は、本実施形態のアーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅによって検出可能なテープ種類の要素を示している。
In the present embodiment, the tape printer 1 is configured to be able to detect elements of different tape types according to a predetermined regularity according to the detection pattern of the arm detection unit 200 (a combination of ON / OFF of the arm detection switch 210). ing. Tables 1 to 3 show tape type elements that can be detected by the arm detection switches 210a to 210e of the present embodiment.
表１に示すように、図２８に示す第１特定テーブル５１０によれば、スイッチＳ１（アーム検出スイッチ２１０ａ）、スイッチＳ２（アーム検出スイッチ２１０ｂ）、スイッチＳ５（アーム検出スイッチ２１０ｅ）のオン・オフによって、先述のステップＳ３にて印字用情報のうちのテープ幅が特定される。言い換えると、テープ印字装置１では、他のスイッチＳ３，４および後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）がオン・オフのいずれであるかに関わらず、スイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ５のオン・オフのみでテープ幅を特定可能に構成されている。そのため、アーム識別部８００のうちで、スイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ５に対応する識別部８００ａ、８００ｂ、８００ｅを目視するだけで、人間もテープカセット３０のテープ幅を認識することができる。
As shown in Table 1, according to the first specific table 510 shown in FIG. 28, the switch S1 (arm detection switch 210a), the switch S2 (arm detection switch 210b), and the switch S5 (arm detection switch 210e) are turned on / off. Thus, the tape width of the printing information is specified in the above-described step S3. In other words, in the tape printer 1, the switches S1, S2, S5 are turned on / off regardless of whether the other switches S3, 4 and the rear detection unit 300 (rear detection switches 310a to 310e) are turned on / off. The tape width can be specified only by turning off. Therefore, a person can recognize the tape width of the tape cassette 30 only by looking at the identification units 800a, 800b, and 800e corresponding to the switches S1, S2, and S5 in the arm identification unit 800.
より詳細には、テープカセット３０のテープ幅を示す識別部８００ａ、８００ｂ、８００ｅは、アーム識別部８００において所定の規則性に従って配置されている。すなわち、図１３、図１４、図１８、図１９に示すように、アーム識別部８００では複数の識別部８００ａ〜８００ｅが上下方向に３列に並べて設けられている。詳細には、テープ搬送方向の下流側からみて順に、識別部８００ａ、８００ｃが上列を構成し、識別部８００ｂ、８００ｄが中列を構成し、識別部８００ｅが下列を構成している。このうち、識別部８００ａ、８００ｂ、８００ｅは、それぞれ上列、中列、下列においてテープ搬送方向の最下流側に設けられた識別部（言い換えると、各列において最も開口部７７に隣接する識別部）である。
More specifically, the identification units 800a, 800b, and 800e indicating the tape width of the tape cassette 30 are arranged in the arm identification unit 800 in accordance with a predetermined regularity. That is, as shown in FIGS. 13, 14, 18, and 19, the arm identification unit 800 includes a plurality of identification units 800 a to 800 e arranged in three rows in the vertical direction. Specifically, the identification units 800a and 800c form an upper row, the identification units 800b and 800d form a middle row, and the identification unit 800e forms a lower row in order from the downstream side in the tape transport direction. Among these, the identification units 800a, 800b, and 800e are identification units provided on the most downstream side in the tape transport direction in the upper row, the middle row, and the lower row (in other words, the identification unit that is closest to the opening 77 in each row). ).
識別部８００ｅは、全ての識別部８００ａ〜８００ｅのうちで開口部７７から最も離間しているが、表１に示すように、テープ幅が所定幅（１８ｍｍ）以上であればスイッチＳ５はオンを示すから、識別部８００ｅにはスイッチ孔が存在しない（つまり、押圧部８０２で構成される）。一方、テープ幅が所定幅（１８ｍｍ）未満であればスイッチＳ５はオフを示すから、識別部８００ｅは逃がし孔８０３で構成される。そのため、アーム前面３５の下縁部に逃がし孔８０３が設けられているか否かを目視するだけで、識別部８００ｅが非押圧部８０１および逃がし孔８０３のいずれであるか（つまり、スイッチＳ５がオン・オフのいずれであるか）を人間が認識できる。
The identification unit 800e is farthest from the opening 77 among all the identification units 800a to 800e, but as shown in Table 1, the switch S5 is turned on if the tape width is equal to or greater than a predetermined width (18 mm). As shown, there is no switch hole in the identification part 800e (that is, it is constituted by the pressing part 802). On the other hand, if the tape width is less than the predetermined width (18 mm), the switch S5 indicates OFF, and the identification unit 800e is configured with the escape hole 803. Therefore, just by visually observing whether or not the escape hole 803 is provided in the lower edge portion of the arm front surface 35, whether the identification portion 800e is the non-pressing portion 801 or the escape hole 803 (that is, the switch S5 is turned on).・ Human can recognize whether it is off.
逆に言えば、人間は逃がし孔８０３の有無によって、テープ幅が所定幅（１８ｍｍ）以上であるか否を認識できる。そのうえで、アーム識別部８００において識別部８００ａ、８００ｂが配置される各列のおおよその高さ位置を予め把握していれば、アーム前面３５の開口部７７に隣接する位置にスイッチ孔が形成されているか否かを目視するだけで、識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれであるか（つまり、スイッチＳ１、Ｓ２がオン・オフのいずれであるか）を認識できる。
In other words, a human can recognize whether or not the tape width is equal to or greater than a predetermined width (18 mm) based on the presence or absence of the escape hole 803. In addition, if the arm identification unit 800 knows in advance the approximate height position of each row where the identification units 800 a and 800 b are arranged, a switch hole is formed at a position adjacent to the opening 77 of the arm front surface 35. It is possible to recognize whether each of the identification parts 800a and 800b is the non-pressing part 801 or the pressing part 802 (that is, whether the switches S1 and S2 are on or off) only by visually observing whether or not they are present.
そして、表１に示すように、テープ幅が所定幅以上および所定幅未満のいずれであっても、識別部８００ａ、８００ｂにおける非押圧部８０１、押圧部８０２の組み合わせによりテープ幅の大小関係を、テープ幅が所定幅以上または所定値未満の各範囲内で特定できる。つまり、識別部８００ａ、８００ｂが共に孔等の無い押圧部８０２（つまり、スイッチＳ１、Ｓ２が共にオン）の場合は、全てのテープ幅のうちで最も小さなテープ幅（ここでは、３．５ｍｍ）を示す。識別部８００ａ、８００ｂの両方が孔等のある非押圧部８０１（つまり、スイッチＳ１、Ｓ２が共にオフ）の場合は、テープ幅が所定幅以上または所定値未満の各範囲内で、識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２の場合よりも大きなテープ幅（ここでは、６ｍｍまたは１８ｍｍ）を示す。識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ非押圧部８０１、押圧部８０２（つまり、スイッチＳ１がオフ、スイッチＳ２がオン）の場合は、テープ幅が所定幅以上または所定値未満の各範囲内で、識別部８００ａ、８００ｂの両方が非押圧部８０１の場合よりも大きなテープ幅（ここでは、９ｍｍまたは２４ｍｍ）を示す。識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ押圧部８０２、非押圧部８０１（つまり、スイッチＳ１がオン、スイッチＳ２がオフの場合）の場合は、識別部８００ａ、８００ｂがそれぞれ非押圧部８０１、押圧部８０２の場合よりも大きなテープ幅、つまり所定幅以上または所定値未満の各範囲内で最も大きなテープ幅（ここでは、１２ｍｍまたは３６ｍｍ）を示す。
And, as shown in Table 1, regardless of whether the tape width is equal to or greater than the predetermined width and less than the predetermined width, the magnitude relationship of the tape width is determined by the combination of the non-pressing portion 801 and the pressing portion 802 in the identification portions 800a and 800b. The tape width can be specified within each range of a predetermined width or more or less than a predetermined value. That is, when the identification portions 800a and 800b are both pressing portions 802 having no holes or the like (that is, both the switches S1 and S2 are on), the smallest tape width (here, 3.5 mm) among all tape widths. Indicates. In the case where both the identification portions 800a and 800b are non-pressing portions 801 having holes or the like (that is, both the switches S1 and S2 are off), the identification portion 800a is within a range where the tape width is equal to or larger than a predetermined width or less than a predetermined value. , 800b both indicate a larger tape width (here, 6 mm or 18 mm) than that of the pressing portion 802. When the identification portions 800a and 800b are the non-pressing portion 801 and the pressing portion 802 (that is, the switch S1 is off and the switch S2 is on), the identification portion is within each range where the tape width is equal to or larger than a predetermined width or less than a predetermined value. Both 800a and 800b show a larger tape width (here, 9 mm or 24 mm) than in the case of the non-pressing portion 801. When the identification parts 800a and 800b are the pressing part 802 and the non-pressing part 801 (that is, when the switch S1 is on and the switch S2 is off), the identification parts 800a and 800b are the non-pressing part 801 and the pressing part 802, respectively. The tape width that is larger than the case, that is, the largest tape width (in this case, 12 mm or 36 mm) within each range that is greater than or less than a predetermined width.
なお、本実施形態の第１特定テーブル５１０には、テープカセット３０のテープ幅が１８ｍｍ以上である場合に、アーム識別部８００において識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２となる配置パターンは設けられていない。そのため、１８ｍｍ以上となる任意のテープ幅を示す識別部８００ａ、８００ｂの組み合わせとして、第１特定テーブル５１０に識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２となる配置パターンを設定することも可能である。例えば１２ｍｍ幅と１８ｍｍ幅との中間幅（１５ｍｍ幅など）のテープ幅を示す配置パターンとして、識別部８００ａ、８００ｂが共に押圧部８０２となる配置パターンを設定する等である。
In the first specific table 510 of this embodiment, when the tape width of the tape cassette 30 is 18 mm or more, an arrangement pattern in which the identification units 800a and 800b are both the pressing units 802 in the arm identification unit 800 is provided. Not. Therefore, it is also possible to set an arrangement pattern in which the identification parts 800a and 800b are both the pressing parts 802 in the first identification table 510 as a combination of the identification parts 800a and 800b indicating an arbitrary tape width of 18 mm or more. For example, an arrangement pattern in which the identification portions 800a and 800b are both the pressing portions 802 is set as an arrangement pattern indicating a tape width of an intermediate width between 12 mm width and 18 mm width (such as 15 mm width).
このように、アーム識別部８００を所定の規則性に基づいて構成することで、人間が識別部８００ｅを目視することでテープ幅が所定幅以上および所定幅未満のいずれであるかを容易に判別でき、さらに識別部８００ａ、８００ｂを目視することでより詳細なテープ幅を容易に特定できる。
In this way, by configuring the arm identification unit 800 based on a predetermined regularity, it is easy to determine whether the tape width is greater than or less than a predetermined width by a human viewing the identification unit 800e. Further, a more detailed tape width can be easily specified by visually checking the identification portions 800a and 800b.
なお、上記の例は、幅広カセット３０および幅狭カセット３０を共用可能なテープ印字装置１を前提として説明したが、テープ印字装置１が幅狭カセット３０のみが使用される専用機であれば、幅広カセット３０の拡張部８３２に対向するスイッチＳ５（アーム検出スイッチ２１０ｅ）は不要である。そのため、幅狭カセット３０の専用機であるテープ印字装置１では、スイッチＳ１、Ｓ２のオン・オフによってテープ幅が特定されればよい。一方、このような専用機であるテープ印字装置１のみに使用される幅狭カセット３０には、逃がし孔８０３が不要である。この場合は、人間が開口部７７に隣接する２つの識別部（つまり、識別部８００ａ、８００ｂ）を目視することで、幅狭カセット３０のテープ幅を特定すればよい。つまり、テープカセット３０のテープ幅を人間が目視によって認識するためには、アーム識別部８００に少なくとも２つの識別部が開口部７７に隣接して含まれていればよい。
In the above example, the tape printing apparatus 1 that can share the wide cassette 30 and the narrow cassette 30 has been described. However, if the tape printing apparatus 1 is a dedicated machine in which only the narrow cassette 30 is used, The switch S5 (arm detection switch 210e) facing the expansion portion 832 of the wide cassette 30 is not necessary. Therefore, in the tape printer 1 that is a dedicated machine for the narrow cassette 30, the tape width may be specified by turning on and off the switches S1 and S2. On the other hand, the narrow cassette 30 used only for the tape printer 1 which is such a dedicated machine does not require the escape hole 803. In this case, it is only necessary for a human to identify the tape width of the narrow cassette 30 by visually observing two identification portions adjacent to the opening 77 (that is, the identification portions 800a and 800b). In other words, in order for a human to visually recognize the tape width of the tape cassette 30, it is only necessary that the arm identification unit 800 includes at least two identification units adjacent to the opening 77.
表２に示すように、図２８に示す第１特定テーブル５１０によれば、スイッチＳ３（アーム検出スイッチ２１０ｃ）のオン・オフによって、先述のステップＳ３にて印字用情報のうちの印字態様が特定される。言い換えると、テープ印字装置１では、他のスイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５および後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）がオン・オフのいずれであるかに関わらず、スイッチＳ３のオン・オフのみで印字態様を特定可能に構成されている。そのため、アーム識別部８００のうちで、スイッチＳ３に対応する識別部８００ｃを目視するだけで、人間もテープカセット３０の印字態様を認識することができる。
As shown in Table 2, according to the first identification table 510 shown in FIG. 28, the printing mode of the printing information is identified in the above-described step S3 by turning on / off the switch S3 (arm detection switch 210c). Is done. In other words, in the tape printer 1, the switch S3 is turned on / off regardless of whether the other switches S1, S2, S4, S5 and the rear detection unit 300 (rear detection switches 310a to 310e) are on / off. The print mode can be specified only by turning off. Therefore, a person can recognize the printing mode of the tape cassette 30 only by visually observing the identification unit 800c corresponding to the switch S3 in the arm identification unit 800.
より詳細には、テープカセット３０の印字態様を示す識別部８００ｃは、アーム識別部８００において所定の規則性に従って配置されている。すなわち、図１３、図１４、図１８、図１９に示すように、アーム識別部８００において識別部が配置される上列のうちで、テープ搬送方向の最上流側に識別部８００ｃが設けられており、この識別部８００ｃは全ての識別部８００ａ〜８００ｅのうちで最も係止孔８２０に隣接している。そのため、係止孔８２０と隣接した位置にスイッチ孔が形成されているか否かを目視するだけで、識別部８００ｃが非押圧部８０１および押圧部８０２のいずれであるか（つまり、スイッチＳ３がオン・オフのいずれであるか）を人間が認識できる。
More specifically, the identification unit 800c indicating the printing mode of the tape cassette 30 is arranged in the arm identification unit 800 according to a predetermined regularity. That is, as shown in FIGS. 13, 14, 18, and 19, an identification unit 800 c is provided on the most upstream side in the tape transport direction in the upper row in which the identification unit is arranged in the arm identification unit 800. The identification portion 800c is closest to the locking hole 820 among all the identification portions 800a to 800e. Therefore, just by visually observing whether or not the switch hole is formed at a position adjacent to the locking hole 820, whether the identification portion 800c is the non-pressing portion 801 or the pressing portion 802 (that is, the switch S3 is turned on)・ Human can recognize whether it is off.
表２に示すように、印字態様がラミネート（鏡像印字）であればスイッチＳ３はオンを示すから、識別部８００ｃにはスイッチ孔が存在しない（つまり、押圧部８０２で構成される）。一方、印字態様がレセプター（正像印字）であればスイッチＳ３はオフを示すから、識別部８００ｃにはスイッチ孔が存在する（つまり、非押圧部８０１で構成される）。そのため、係止孔８２０と隣接した位置（つまり、識別部８００ｃ）にスイッチ孔が形成されているか否かを目視するだけで、印字態様がラミネート（鏡像印字）およびレセプター（正像印字）のいずれであるかを容易に特定できる。なお、先述したように、印字態様としての「レセプター（正像印字）」には、印字媒体であるテープにインクリボンのインクを転写する印字タイプと、インクリボンを用いずに感熱テープで発色する印字タイプの他、ラミネート（鏡像印字）を行わないタイプの全ての印字タイプを含む。
As shown in Table 2, since the switch S3 indicates ON when the printing mode is laminate (mirror image printing), there is no switch hole in the identification portion 800c (that is, the pressing portion 802 is configured). On the other hand, if the printing mode is the receptor (normal image printing), the switch S3 indicates OFF, and therefore the identification portion 800c has a switch hole (that is, configured by the non-pressing portion 801). Therefore, the printing mode can be either a laminate (mirror image printing) or a receptor (normal image printing) by simply observing whether or not a switch hole is formed at a position adjacent to the locking hole 820 (that is, the identification portion 800c). Can be easily identified. As described above, the “receptor (normal image printing)” as a printing mode is a printing type in which the ink ribbon ink is transferred to the tape that is the printing medium, and the color is developed with the thermal tape without using the ink ribbon. In addition to printing types, all printing types that do not perform lamination (mirror image printing) are included.
表３に示すように、図２８に示す第１特定テーブル５１０によれば、スイッチＳ４（アーム検出スイッチ２１０ｄ）のオン・オフによって、先述のステップＳ３にて色テーブルの選択が特定される。言い換えると、テープ印字装置１では、他のスイッチＳ１〜Ｓ３、Ｓ５および後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）がオン・オフのいずれであるかに関わらず、スイッチＳ４のオン・オフのみで色テーブルの選択を特定可能に構成されている。そのため、アーム識別部８００のうちで、スイッチＳ４に対応する識別部８００ｄを目視するだけで、人間も色テーブルの選択を認識することができる。
As shown in Table 3, according to the first specification table 510 shown in FIG. 28, the selection of the color table is specified in the above-described step S3 by turning on / off the switch S4 (arm detection switch 210d). In other words, in the tape printer 1, only the switch S4 is turned on / off regardless of whether the other switches S1 to S3, S5 and the rear detection unit 300 (rear detection switches 310a to 310e) are on / off. The color table selection can be specified. Therefore, only by visually observing the identification unit 800d corresponding to the switch S4 in the arm identification unit 800, a human can also recognize the selection of the color table.
表３に示すように、第１色テーブル５２１の選択であればスイッチＳ４はオフを示すから、識別部８００ｄにはスイッチ孔が存在する（つまり、非押圧部８０１で構成される）。一方、第２色テーブル５２２の選択であればスイッチＳ４はオンを示すから、識別部８００ｄにはスイッチ孔が存在しない（つまり、押圧部８０２で構成される）。本実施形態のメイン処理（図２７参照）では、先述したように、スイッチＳ４のオン・オフに応じて第１色テーブル５２１および第２色テーブル５２２のいずれかが選択される（ステップＳ９〜Ｓ１３）。
As shown in Table 3, if the first color table 521 is selected, the switch S4 is turned off, so that the identification portion 800d has a switch hole (that is, composed of the non-pressing portion 801). On the other hand, if the second color table 522 is selected, the switch S4 is turned on, so that there is no switch hole in the identification unit 800d (that is, the pressing unit 802 is configured). In the main process of this embodiment (see FIG. 27), as described above, one of the first color table 521 and the second color table 522 is selected according to the on / off state of the switch S4 (steps S9 to S13). ).
なお、スイッチＳ４で特定される色テーブルの選択は、テープ印字装置１にてテープカセット３０の色情報を特定するために必要な情報である。この色情報は、テープ印字装置１での適正な印字に必ずしも必要な情報ではないため、人間が識別部８００ｄを目視して色テーブルの選択を認識する必要もない。一方、アーム検出スイッチ２１０ｄのオン・オフによって色テーブルの選択を特定することで、先述したように後方検出部３００（後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅ）の構成を簡素化しつつ、検出可能な色情報のパターン数を増加させることができる。
The selection of the color table specified by the switch S4 is information necessary for specifying the color information of the tape cassette 30 in the tape printer 1. Since this color information is not necessarily information necessary for proper printing in the tape printer 1, it is not necessary for a human to recognize the selection of the color table by viewing the identification unit 800d. On the other hand, by specifying the selection of the color table by turning on / off the arm detection switch 210d, the configuration of the rear detection unit 300 (rear detection switches 310a to 310e) is simplified as described above, and the color information that can be detected is detected. The number of patterns can be increased.
このように、各アーム検出スイッチ２１０の検出結果に応じて、テープ印字装置１が所定の規則性に従ってテープ種類の異なる要素を特定できるようにしたことで、テープ種類に含まれる個々の要素を特定するための処理が簡易となる。また、従来のテープ印字装置では、複数の検出スイッチのオン・オフのランダムな組合せがそれぞれテープ種類と対応付けられていたため、一の検出スイッチで誤検出が発生するとテープ種類の全要素が誤って特定されるおそれがあった。その点、本実施形態では、各アーム検出スイッチ２１０の検出結果に応じて特定されるテープ種類の要素が予め設定されている。従って、一部のアーム検出スイッチ２１０に誤検出が発生した場合にはそのアーム検出スイッチ２１０に対応する要素は誤って特定される一方、残りのアーム検出スイッチ２１０に対応する要素は正確に特定される。そのため、アーム検出スイッチ２１０の誤検出が生じたときであっても、テープ印字装置１で特定されるテープ種類の誤りを最小限に抑えることができる。
As described above, according to the detection result of each arm detection switch 210, the tape printer 1 can specify the different elements of the tape type according to the predetermined regularity, thereby specifying the individual elements included in the tape type. The processing for doing so is simplified. In addition, in the conventional tape printer, since a random combination of ON / OFF of a plurality of detection switches is associated with each tape type, if a detection error occurs with one detection switch, all elements of the tape type are erroneously detected. There was a risk of being identified. In this respect, in the present embodiment, elements of the tape type specified according to the detection result of each arm detection switch 210 are set in advance. Therefore, when an erroneous detection occurs in some arm detection switches 210, elements corresponding to the arm detection switches 210 are erroneously specified, while elements corresponding to the remaining arm detection switches 210 are accurately specified. The For this reason, even when an erroneous detection of the arm detection switch 210 occurs, an error of the tape type specified by the tape printer 1 can be minimized.
ところで、本実施形態では、カセット検出装置（アーム検出部２００、後方検出部３００）ごとに異なるテープ種類の要素を検出するようにしたことによって、テープ種類の要素（印字用情報、色情報）のうちで一の要素が同一のテープカセット３０には、各テープカセット３０毎に他の要素が異なっていても、その一の要素を示すカセット識別部（アーム識別部８００、後方識別部９００）には同一パターンの孔部の組み合わせが設けられる。また、アーム識別部８００では、上記の規則性によって印字用情報のうちの一部が異なっている場合には、その一部に対応する識別部のみで孔部の有無が異なる。
By the way, in this embodiment, by detecting different tape type elements for each cassette detection device (arm detection unit 200, rear detection unit 300), the tape type elements (printing information and color information) are detected. Of these tape cassettes 30 having the same element, even if other elements are different for each tape cassette 30, the cassette identification unit (arm identification unit 800, rear identification unit 900) indicating the one element is used. Are provided with a combination of holes of the same pattern. Further, in the arm identification unit 800, when part of the printing information is different due to the regularity described above, the presence or absence of the hole is different only in the identification unit corresponding to the part.
例えば、図３３に示すテープカセット３０は、基材色「橙」および印字色「黒」の感熱紙テープ５５が収納されたサーマルタイプ（図６参照）として実装されており、そのテープ幅は「１２ｍｍ」である。先述したように、サーマルタイプのテープカセット３０では正像印字が行われるため、レセプタータイプのテープカセット３０（図５参照）と印字態様は同じである。つまり、図３３に示すテープカセット３０は、図１８〜図２２に示すレセプタータイプの幅狭カセット３０と印字用情報（テープ幅「１２ｍｍ」、印字態様「レセプター」で一致する。よって、図３３に示すアーム識別部８００では、図１９と同様に識別部８００ａ〜８００ｃ、８００ｅがそれぞれ押圧部８０２、非押圧部８０１、押圧部８０２、逃がし孔８０３で構成される。ただし、図３３に示すテープカセット３０では、テープ印字装置１での色情報の特定時に第１色テーブル５２１を選択させるために、識別部８００ｄが非押圧部８０１で構成されている。
For example, the tape cassette 30 shown in FIG. 33 is mounted as a thermal type (see FIG. 6) in which a thermal paper tape 55 with a base color “orange” and a printing color “black” is accommodated, and the tape width is “12 mm. Is. As described above, since the normal type printing is performed in the thermal type tape cassette 30, the printing mode is the same as that of the receptor type tape cassette 30 (see FIG. 5). That is, the tape cassette 30 shown in FIG. 33 matches the receptor-type narrow cassette 30 shown in FIGS. 18 to 22 with printing information (tape width “12 mm”, printing mode “receptor”. 19, the identification units 800a to 800c and 800e are each constituted by a pressing unit 802, a non-pressing unit 801, a pressing unit 802, and an escape hole 803. However, the tape cassette shown in FIG. 30, the identification unit 800 d is configured by a non-pressing unit 801 in order to select the first color table 521 when specifying color information in the tape printer 1.
これにより、図３３に示すテープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、アーム検出スイッチ２１０ａ〜２１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｓ１」〜「Ｓ５」は、それぞれ「１」、「０」、「１」、「０」、「０」として特定される。これにより、ステップＳ３では、第１特定テーブル５１０を参照して印字用情報「テープ幅１２ｍｍの正像印字（レセプター）」が特定される。また、図３３に示すアーム識別部８００を目視することで、図１９に示すアーム識別部８００と同様に、人間が印字用情報「テープ幅１２ｍｍの正像印字（レセプター）」を認識することができる。
Thus, when the tape cassette 30 shown in FIG. 33 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, the switches “S1” to “S5” corresponding to the arm detection switches 210a to 210e are respectively “1” and “ Identified as “0”, “1”, “0”, “0”. Thereby, in step S3, the printing information “normal image printing (receptor) with a tape width of 12 mm” is specified with reference to the first specifying table 510. Further, by visually observing the arm identification unit 800 shown in FIG. 33, as in the case of the arm identification unit 800 shown in FIG. 19, a human may recognize the printing information “normal image printing (receptor) with a tape width of 12 mm”. it can.
図３４に示すラベルシート７００は、図３３に示すテープカセット３０に貼着されるものを例示している。そのため、第１表記部７０１には、テープ幅「１２ｍｍ」、テープ色「ＯＲＡＮＧＥ」、印字態様「ＴＨＥＲＭＡＬ」が表記されている。第２表記部７０２には、テープ幅「１２ｍｍ」、文字色「ＢＬＡＣＫ」が表記されている。そのため、このラベルシート７００が貼着されたテープカセット３０では、表記部７０１、７０２を目視することで上記のテープ種類を把握することができる。
A label sheet 700 shown in FIG. 34 exemplifies what is attached to the tape cassette 30 shown in FIG. Therefore, in the first notation portion 701, the tape width “12 mm”, the tape color “ORANGE”, and the print mode “THERMAL” are indicated. The second notation 702 has a tape width “12 mm” and a character color “BLACK”. Therefore, in the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached, the above tape type can be grasped by visually checking the notation portions 701 and 702.
また、図３４に示すラベルシート７００の検出設定部７０３には、図２０に示すラベルシート７００の検出設定部７０３と同様の配置パターンで２つの連通孔７０３ａおよび３つの閉塞部７０３ｂが設けられている。そのため、このラベルシート７００が貼着されるテープカセット３０では、図２２と同様に、３つの検出孔６００がそれぞれ連通孔７０３ａを介してスイッチ端子３２２を挿脱可能に露出し、２つの検出孔６００がそれぞれ閉塞部７０３ｂによってスイッチ端子３２２を挿脱不能に被覆されている。これにより、図３３に示すテープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、後方検出スイッチ３１０ａ〜３１０ｅにそれぞれ対応するスイッチ「Ｔ１」〜「Ｔ５」は、それぞれ「０」、「１」、「０」、「１」、「０」として特定される（図２６参照）。ただし、アーム検出スイッチ２１０ｄに対応するスイッチ「Ｓ４」は「０」として特定されているため、ステップＳ１５では、第１色テーブル５２１を参照してテープ色「橙」および文字色「黒」の色情報が特定される。
Further, the detection setting section 703 of the label sheet 700 shown in FIG. 34 is provided with two communication holes 703a and three blocking sections 703b in the same arrangement pattern as the detection setting section 703 of the label sheet 700 shown in FIG. Yes. Therefore, in the tape cassette 30 to which the label sheet 700 is attached, as in FIG. 22, the three detection holes 600 are exposed through the communication holes 703a so that the switch terminals 322 can be inserted and removed, and the two detection holes The switch terminals 322 are covered with the blocking portions 703b so that the switch terminals 322 cannot be inserted and removed. Thus, when the tape cassette 30 shown in FIG. 33 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting portion 8, the switches “T1” to “T5” respectively corresponding to the rear detection switches 310a to 310e are “0” and “ 1 ”,“ 0 ”,“ 1 ”,“ 0 ”(see FIG. 26). However, since the switch “S4” corresponding to the arm detection switch 210d is specified as “0”, the color of the tape color “orange” and the character color “black” is referred to the first color table 521 in step S15. Information is identified.
ここで、人間がアーム識別部８００の目視によってテープカセット３０の印字用情報を認識できるように構成したことで、次のような作用を奏する。
Here, the configuration is such that a person can recognize the printing information of the tape cassette 30 by visual observation of the arm identification unit 800, and the following effects are obtained.
従来のテープカセットの製造方法では、印字テープをそのテープ幅に対応した高さ寸法（所謂、ケースサイズ）のカセットケースに収納させるのが一般的である。これに対し、高さ寸法（ケースサイズ）が同一のカセットケースに、テープ幅が異なる印字テープを収納させるテープカセットの製造方法が提案されている。このようにケースサイズを共通化したテープカセットの製造方法によれば、以下の効果が期待できる。
In the conventional tape cassette manufacturing method, the printing tape is generally stored in a cassette case having a height dimension (so-called case size) corresponding to the tape width. On the other hand, a method for manufacturing a tape cassette in which printing tapes having different tape widths are accommodated in cassette cases having the same height dimension (case size) has been proposed. As described above, according to the method for manufacturing a tape cassette having a common case size, the following effects can be expected.
一つ目には、従来では各種テープ幅に対応した異なるケースサイズのカセットケースを部品製造工場から組立工場へ搬送する際に、ケースサイズごとに異なる輸送コンテナ等を使用してカセットケースを搬送していた。その点、ケースサイズを共通化することで、カセットケースを部品製造工場から組立工場へ搬送する際に使用する輸送コンテナ等も共通化でき、カセットケースの輸送コストの削減につながる。
First, when transporting cassette cases with different case sizes corresponding to various tape widths from a parts manufacturing factory to an assembly factory, the cassette cases are transported using different transport containers for each case size. It was. On the other hand, by sharing the case size, it is possible to share the transport container used when the cassette case is transported from the parts manufacturing factory to the assembly factory, thereby reducing the transport cost of the cassette case.
二つ目には、テープ幅ごとにケースサイズが異なると、組立工場から製品出荷する際にもケースサイズごとに異なる梱包箱等を使用する必要がある。その点、ケースサイズを共通化することで製品出荷用の梱包箱等を共通化することができ、製品出荷時の梱包形態も共通にすることができるので費用削減を図ることができる。
Second, if the case size is different for each tape width, it is necessary to use a different packing box for each case size when shipping the product from the assembly factory. In this respect, by sharing the case size, it is possible to share a packaging box for product shipment and the like, and the packaging form at the time of product shipment can be made common, thereby reducing costs.
三つ目には、テープ幅が小さい印字テープに対して同一幅のインクリボンを使用すると、インクリボン自体の幅（リボン幅）が狭いために印字動作中にインクリボンが切断されてしまうおそれがある。その点、十分な強度を有する程度のリボン幅を確保できるケースサイズに共通化することで、印字テープのテープ幅が小さくても印字動作中にインクリボンが切断されないようにすることができる。
Thirdly, if an ink ribbon with the same width is used for a printing tape with a small tape width, the ink ribbon may be cut during the printing operation because the width of the ink ribbon itself (ribbon width) is narrow. is there. In that respect, by sharing the case size that can secure a ribbon width having a sufficient strength, the ink ribbon can be prevented from being cut during the printing operation even if the tape width of the printing tape is small.
ところが、テープカセットの製造時において、テープ幅が異なる印字テープを共通サイズのカセットケースに収納させる場合には、カセットケースに誤ったテープ幅の印字テープが収納されるおそれがある。例えば、１２ｍｍの印字テープを収納させる予定であったカセットケースに、作業者が６ｍｍ或いは９ｍｍの印字テープを誤って収納してしまう場合である。１２ｍｍの印字テープを収納可能にケースサイズが共通化されたカセットケースは、少なくとも１２ｍｍの印字テープを収納できるようにリブ高さが設定されている以上、１２ｍｍ未満の印字テープも収納可能だからである。
However, when printing tapes having different tape widths are stored in a cassette case of a common size at the time of manufacturing the tape cassette, there is a possibility that a printing tape having an incorrect tape width may be stored in the cassette case. For example, this is a case where an operator mistakenly stores a 6 mm or 9 mm printing tape in a cassette case that was intended to store a 12 mm printing tape. This is because a cassette case with a common case size that can accommodate a 12 mm printing tape can accommodate a printing tape of less than 12 mm as long as the rib height is set so that at least a 12 mm printing tape can be accommodated. .
また、テープカセットの印字態様には、先述したように、印字テープに直接正像で印字を行ういわゆるレセプタータイプと、透明テープに鏡像印字を行ったのちにその印字面に両面粘着テープを貼り付けるラミネートタイプとが存在する。ケースサイズが共通化するとカセットケースの外観形状が同様となってしまうため、カセットケースが誤った印字態様に組み付けられるおそれがある。例えば、ラミネートタイプで組み付ける予定のカセットケースに、作業者が誤ってレセプタータイプで組み付けてしまう場合である。
Also, as described above, the tape cassette printing mode is a so-called receptor type that prints directly on the printing tape as a normal image, and after the mirror image is printed on the transparent tape, a double-sided adhesive tape is applied to the printing surface. There are laminate types. If the case size is made common, the appearance of the cassette case will be the same, and the cassette case may be assembled in an incorrect printing mode. For example, this is a case where an operator mistakenly assembles a receptor type in a cassette case scheduled to be assembled in a laminate type.
本実施形態のテープカセット３０によれば、人間がアーム識別部８００を目視するだけで、テープカセット３０の印字用情報を認識することができる。すなわち、カセットケース３１に収納すべきテープ幅や、カセットケース３１に組み付けるべき印字態様を把握できる。従って、テープカセット３０の製造工程において、作業者はカセットケース３１に実装すべき内容を確認しながら作業できるため、テープカセット３０の製造ミスを低減することができる。
According to the tape cassette 30 of the present embodiment, it is possible for a person to recognize the printing information of the tape cassette 30 only by visually observing the arm identification unit 800. That is, the tape width to be stored in the cassette case 31 and the printing mode to be assembled to the cassette case 31 can be grasped. Therefore, in the manufacturing process of the tape cassette 30, the operator can work while confirming the contents to be mounted on the cassette case 31, so that manufacturing errors of the tape cassette 30 can be reduced.
また、テープカセット３０の製品出荷時においても、カセットケース３１に実装された内容が正しいか否かをアーム識別部８００を目視して確認することで、テープカセット３０の製品検査を行うことができる。具体的には、製造済みのテープカセット３０の開口部７７から露出する印字テープ等が、アーム識別部８００から読み取れる印字用情報（つまり、テープ幅や印字態様）と一致しているか否かを検査することができる。
In addition, even when the tape cassette 30 is shipped, the product inspection of the tape cassette 30 can be performed by visually checking the arm identification unit 800 to determine whether or not the contents mounted on the cassette case 31 are correct. . Specifically, it is inspected whether the printing tape exposed from the opening 77 of the manufactured tape cassette 30 matches the printing information (that is, the tape width and printing mode) that can be read from the arm identification unit 800. can do.
特に、本実施形態のアーム識別部８００は、印字テープ等が露出する開口部７７に隣接したアーム前面３５に設けられている。しかも、アーム前面３５は、開口部７７から露出する印字テープ等を同一方向（具体的には、テープカセット３０の前方）から目視可能な部位である。つまり、アーム識別部８００および印字テープ等が隣接した位置で同一方向から目視可能に構成されているため、アーム識別部８００を確認しながら印字テープ等を検査することができ、テープカセット３０の製品検査の作業性を向上させることができる。
In particular, the arm identification unit 800 of the present embodiment is provided on the arm front surface 35 adjacent to the opening 77 where the printing tape or the like is exposed. Moreover, the arm front surface 35 is a portion where the print tape exposed from the opening 77 can be viewed from the same direction (specifically, in front of the tape cassette 30). That is, since the arm identification unit 800 and the printing tape etc. are configured to be visible from the same direction at adjacent positions, the printing tape etc. can be inspected while checking the arm identification unit 800, and the product of the tape cassette 30 The workability of inspection can be improved.
また、アーム識別部８００はスイッチ孔の有無の組み合わせ（つまり、非押圧部８０１と押圧部８０２との組み合わせ）という簡易な構造であるため、カセットケース３１に予め形成しておくことが容易である。そのため、カセットケース３１の製造時などに、各カセットケース３１に実装される内容を示す印刷を施したり、その実装内容を示すラベルを貼着したりする必要がなく、テープカセット３０の製造ミスを低コストで抑制することができる。
Moreover, since the arm identification part 800 has a simple structure of a combination of the presence or absence of a switch hole (that is, a combination of the non-pressing part 801 and the pressing part 802), it can be easily formed in the cassette case 31 in advance. . For this reason, it is not necessary to print the contents mounted on each cassette case 31 or attach a label indicating the mounted contents at the time of manufacturing the cassette case 31, and the manufacturing error of the tape cassette 30 is eliminated. It can be suppressed at a low cost.
さらには、テープカセット３０の製造工程では、カセットケース３１の実装内容に応じたラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着される。このとき、作業者はアーム識別部８００の印字用情報（テープ幅や印字態様）を確認したうえで、その印字用情報と一致する内容が表記部７０１、７０２に表記されたラベルシート７００をラベル貼着部６８に貼着することができるので、ラベルシート７００の貼着誤りを防止できる。しかも、ラベルシート７００がラベル貼着部６８に貼着されると、検出設定部７０３によってカセットケース３１の実装された色情報（テープ色および文字色）に応じた非押圧部９０１および押圧部９０２の組合せで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）が構成される。そのため、カセットケース３１の実装された色情報と、後方識別部９００に基づく検出パターンとが一致しない不具合の発生が防止される。
Furthermore, in the manufacturing process of the tape cassette 30, a label sheet 700 corresponding to the mounting contents of the cassette case 31 is attached to the label attaching unit 68. At this time, the operator confirms the printing information (tape width and printing mode) of the arm identification unit 800, and then labels the label sheet 700 in which the contents matching the printing information are written in the writing units 701 and 702. Since it can stick to the sticking part 68, the sticking error of the label sheet 700 can be prevented. Moreover, when the label sheet 700 is attached to the label attaching unit 68, the non-pressing part 901 and the pressing part 902 corresponding to the color information (tape color and character color) mounted on the cassette case 31 by the detection setting part 703. The rear identification unit 900 (identification units 900a to 900e) is configured by the combination of Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the color information on which the cassette case 31 is mounted and the detection pattern based on the rear identification unit 900 do not match.
なお、本実施形態では、ラベルシート７００の貼着によって後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンが可変とされる。そのため、カセットケース３１の製造時には、後方凹部６８ｃに複数の後方検出スイッチ３１０と同数の検出孔６００を、各後方検出スイッチ３１０と対向する位置に一律に形成しておけばよい。その結果、カセットケース３１をさらに共通化することができ、テープカセット３０の製造コストを低減することができる。
In the present embodiment, the arrangement pattern of the rear identification unit 900 (identification units 900a to 900e) is variable by attaching the label sheet 700. Therefore, when the cassette case 31 is manufactured, the same number of detection holes 600 as the plurality of rear detection switches 310 may be uniformly formed in the rear recess 68 c at positions facing the respective rear detection switches 310. As a result, the cassette case 31 can be further shared, and the manufacturing cost of the tape cassette 30 can be reduced.
さらに、上記実施形態では、汎用カセットをラミネートタイプに構成したテープカセット３０を、汎用機であるテープ印字装置１にて使用している。それにより、テープ印字装置１は１台でサーマルタイプ、レセプタータイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカセット３０に対応させることが可能であり、１台毎に異なるテープ印字装置１を用いる必要がない。また、テープカセット３０はその製造に際して通常複数の金型を組み合わせたうえで樹脂を流し込んで形成するが、同じテープ幅に対応したテープカセット３０であれば、アーム識別部８００を形成する部分を含む金型を除いて共通の金型を使用可能なため、大変なコスト削減になる。
Furthermore, in the said embodiment, the tape cassette 30 which comprised the general purpose cassette to the laminate type is used with the tape printer 1 which is a general purpose machine. Accordingly, one tape printer 1 can be used for various types of tape cassettes 30 such as a thermal type, a receptor type, and a laminate type, and it is not necessary to use a different tape printer 1 for each unit. In addition, the tape cassette 30 is usually formed by combining a plurality of dies and then pouring resin into the tape cassette 30. If the tape cassette 30 corresponds to the same tape width, the tape cassette 30 includes a portion for forming the arm identification portion 800. Since a common mold can be used except for the mold, the cost is greatly reduced.
ところで、本実施形態では、アーム識別部８００をカセットケース３１の側面（ここでは、アーム前面３５）に設けているため、アーム識別部８００の上下方向長さ（高さ寸法）がカセットケース３１の高さ寸法に制約される。そのため、アーム識別部８００の高さ寸法が小さい場合に、アーム検出スイッチ２１０をオフ状態とするためのスイッチ孔（つまり、非押圧部８０１）が上下方向に並んで配置されると、スイッチ孔間の距離が小さくなってカセットケース３１の強度が弱くなるおそれがある。すると、作業者やユーザ等がテープカセット３０のアーム部３４を掴んだり押さえたりした場合に、カセットケース３１のアーム前面３５が破損するおそれがある。
By the way, in this embodiment, since the arm identification part 800 is provided in the side surface (here, arm front surface 35) of the cassette case 31, the vertical direction length (height dimension) of the arm identification part 800 is the cassette case 31. Constrained by height dimensions. Therefore, when the switch hole for turning off the arm detection switch 210 (that is, the non-pressing part 801) is arranged in the vertical direction when the height of the arm identification part 800 is small, the gap between the switch holes There is a risk that the strength of the cassette case 31 is weakened. Then, when an operator, a user, or the like grabs or presses the arm portion 34 of the tape cassette 30, the arm front surface 35 of the cassette case 31 may be damaged.
その点、本実施形態のアーム識別部８００では、アーム検出スイッチ２１０をオフ状態とするためのスイッチ孔（つまり、非押圧部８０１）が上下方向に並ばないように、複数の識別部８００ａがそれぞれ左右方向に異なる位置に配置されている。これにより、先述したようにテープカセット３０の装着状態を適切に検出可能とするのみならず、アーム識別部８００におけるスイッチ孔間の距離を大きくしてカセットケース３１の強度を向上させることができる。
In that respect, in the arm identification unit 800 of the present embodiment, the plurality of identification units 800a are respectively arranged so that the switch holes (that is, the non-pressing portions 801) for turning off the arm detection switch 210 are not lined up and down. They are arranged at different positions in the left-right direction. As a result, as described above, it is possible not only to appropriately detect the mounting state of the tape cassette 30, but also to increase the distance between the switch holes in the arm identification unit 800 and improve the strength of the cassette case 31.
なお、上記実施形態において、感熱紙テープ５５、印字テープ５７、両面粘着テープ５８、フィルムテープ５９が、本発明の「テープ」にそれぞれ相当する。アーム識別部８００が本発明の「第一識別部」に相当する。後方識別部９００が本発明の「第二識別部」に相当する。
In the above embodiment, the thermal paper tape 55, the printing tape 57, the double-sided adhesive tape 58, and the film tape 59 correspond to the “tape” of the present invention. The arm identification unit 800 corresponds to the “first identification unit” of the present invention. The rear identification unit 900 corresponds to the “second identification unit” of the present invention.
なお、本発明のテープカセット３０およびテープ印字装置１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
Note that the tape cassette 30 and the tape printer 1 of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
アーム識別部８００および後方識別部９００における非押圧部８０１、９０１および押圧部８０２、９０２の形状、サイズ、数、および配置パターンは、上記実施形態で例示されたものに限らず、適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態では、アーム識別部８００の非押圧部８０１は正面視正方形状の貫通孔であり、後方識別部９００の押圧部９０２は平面視円形状の貫通孔である。しかし、いずれも同じ形状にしてもよいし、他の異なる形状としてもよい。また、図３５に示すように、アーム識別部８００に設けられる非押圧部を、貫通孔ではなくアーム前面３５に形成された凹部８１０としてもよい。
The shape, size, number, and arrangement pattern of the non-pressing portions 801 and 901 and the pressing portions 802 and 902 in the arm identifying unit 800 and the rear identifying unit 900 are not limited to those exemplified in the above embodiment, and can be changed as appropriate. It is. For example, in the above-described embodiment, the non-pressing portion 801 of the arm identification unit 800 is a through hole having a square shape in front view, and the pressing portion 902 of the rear identification unit 900 is a through hole having a circular shape in plan view. However, both may have the same shape or other different shapes. As shown in FIG. 35, the non-pressing portion provided in the arm identification portion 800 may be a recess 810 formed in the arm front surface 35 instead of the through hole.
また、アーム識別部８００において、上下方向において同一の列で複数のアーム検出スイッチ２１０に対向する非押圧部を隣接して複数設けたい場合には、図３６に示すように、これらの非押圧部を水平方向でつなぐ溝部８１１、８１２として形成してもよい。さらに、図３７に示すように、アーム識別部８００において隣接する非押圧部を連接した溝部８１３を形成してもよい。図３７に示す幅狭カセット３０では、２つの識別部８００ａ、８００ｄを構成する非押圧部８０１をつなぐように斜め方向に溝部８１３が形成されている。先述したように、アーム識別部８００の識別部は上下方向には並んで配置されないため、複数の識別部をつなぐように溝部８１１、８１２、８１３を形成すると、その溝部８１１、８１２、８１３は水平方向（図３６）または斜め方向（図３７）に形成される。なお、溝部８１１、８１２、８１３は、逃がし孔８０３や貫通孔８５０とつながるように形成してもよい。
In addition, in the arm identification unit 800, when it is desired to provide a plurality of non-pressing portions facing the plurality of arm detection switches 210 in the same row in the vertical direction, these non-pressing portions are provided as shown in FIG. May be formed as grooves 811 and 812 that connect the two in the horizontal direction. Furthermore, as shown in FIG. 37, a groove 813 connecting adjacent non-pressing parts in the arm identification part 800 may be formed. In the narrow cassette 30 shown in FIG. 37, a groove 813 is formed in an oblique direction so as to connect the non-pressing parts 801 constituting the two identification parts 800a and 800d. As described above, the identification parts of the arm identification part 800 are not arranged side by side in the vertical direction. Therefore, when the groove parts 811, 812, 813 are formed so as to connect a plurality of identification parts, the groove parts 811, 812, 813 are horizontal. It is formed in a direction (FIG. 36) or an oblique direction (FIG. 37). Note that the grooves 811, 812, and 813 may be formed so as to be connected to the escape hole 803 and the through hole 850.
また、上記実施形態では、ラベルシート７００を貼着して後方凹部６８ｃに形成された複数の検出孔６００を露出または被覆することで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンをテープカセット３０のテープ種類に応じて可変としているが、これに限定されない。例えば、図３８〜図４１に示すように、後方凹部６８ｃにセンサパーツ７５０を取り付けることで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンを可変としてもよい。
Moreover, in the said embodiment, the arrangement | positioning pattern of the back identification part 900 (identification part 900a-900e) is stuck by sticking the label sheet | seat 700 and exposing or coat | covering the several detection hole 600 formed in the back recessed part 68c. Although it is variable according to the tape type of the tape cassette 30, it is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 38 to 41, the arrangement pattern of the rear identification unit 900 (identification units 900a to 900e) may be made variable by attaching the sensor part 750 to the rear recess 68c.
すなわち、図３８〜図４１に示すように、カセットケース３１の下ケース３１ｂの内部では、後方凹部６８ｃが形成された後部に共通部３２と同一の高さ位置で、後方凹部６８ｃに対応する平面視で三角形状の平面が形成されており、この平面がセンサパーツ７５０を着脱自在なパーツ取付部６９をなす。パーツ取付部６９には、後方凹部６８ｃに形成された複数の検出孔６００が下ケース３１ｂ内を臨むように配置されるとともに、検出孔６００の前方から上方に向けて係止ピン６９ａが突設されている。なお、係止ピン６９ａの先端部は、後述する円筒体７５３の軸孔に挿入しやすいように、上方に向けて軸径が漸減した形状をなす。
That is, as shown in FIGS. 38 to 41, in the lower case 31 b of the cassette case 31, a plane corresponding to the rear concave portion 68 c at the same height position as the common portion 32 in the rear portion where the rear concave portion 68 c is formed. A triangular plane is formed in view, and this plane forms a part mounting portion 69 to which the sensor part 750 can be attached and detached. A plurality of detection holes 600 formed in the rear concave portion 68c are arranged on the part mounting portion 69 so as to face the inside of the lower case 31b, and a locking pin 69a projects from the front of the detection hole 600 upward. Has been. In addition, the front-end | tip part of the latching pin 69a makes the shape where the shaft diameter decreased gradually upwards so that it may insert in the shaft hole of the cylindrical body 753 mentioned later.
一方、センサパーツ７５０は、パーツ取付部６９と略対応する平面視で三角形状の基部７５１と、基部７５１の後縁から上方に延設された板状の摘み部７５２とを有する。基部７５１の下面には、複数の検出孔６００の少なくとも一部と対応する位置に、それぞれ円柱体をなす閉塞ピン７５４が下方に突設されている。閉塞ピン７５４の軸径は、検出孔６００の開口幅と略等しい。本実施形態では、５つの検出孔６００の全てにそれぞれ対応して、基部７５１の後縁に沿って４つの閉塞ピン７５４が一列に並び、この一列に並んだ閉塞ピン７５４の前側に１つの閉塞ピン７５４が設けられている。なお、基部７５１の前部には、係止ピン６９ａに対応して、上下方向に延びる軸孔を中心に有する円筒体７５３が設けられている。円筒体７５３の軸孔の開口幅は、係止ピン６９ａの軸径と略等しい。
On the other hand, the sensor part 750 has a triangular base part 751 and a plate-like knob part 752 extending upward from the rear edge of the base part 751 in a plan view substantially corresponding to the part mounting part 69. On the lower surface of the base portion 751, blocking pins 754 each forming a cylindrical body are provided so as to protrude downward at positions corresponding to at least a part of the plurality of detection holes 600. The shaft diameter of the closing pin 754 is substantially equal to the opening width of the detection hole 600. In the present embodiment, corresponding to all of the five detection holes 600, four blocking pins 754 are arranged in a line along the rear edge of the base 751, and one blocking block 754 is arranged on the front side of the aligned blocking pins 754. Pins 754 are provided. A cylindrical body 753 having a shaft hole extending in the vertical direction as a center is provided at the front portion of the base 751 so as to correspond to the locking pin 69a. The opening width of the shaft hole of the cylindrical body 753 is substantially equal to the shaft diameter of the locking pin 69a.
センサパーツ７５０をパーツ取付部６９に取り付ける場合は、作業者等が摘み部７５２を指で摘み、係止ピン６９ａを円筒体７５３の軸孔に挿入させるようにセンサパーツ７５０を下方に移動させて、閉塞ピン７５４をそれぞれ対応する検出孔６００に嵌め込ませる。そして、円筒体７５３の下端がパーツ取付部６９に接触した位置で、円筒体７５３が係止ピン６９ａによって係止されるとともに、閉塞ピン７５４がそれぞれ嵌めこまれた検出孔６００内で固定される。
When the sensor part 750 is attached to the part attaching portion 69, an operator or the like moves the sensor part 750 downward so that the picking portion 752 is picked by a finger and the locking pin 69a is inserted into the shaft hole of the cylindrical body 753. The closing pins 754 are fitted into the corresponding detection holes 600, respectively. The cylindrical body 753 is locked by the locking pin 69a at the position where the lower end of the cylindrical body 753 is in contact with the part mounting portion 69, and is fixed in the detection hole 600 into which the closing pin 754 is fitted. .
このようにセンサパーツ７５０がパーツ取付部６９に取り付けられると、閉塞ピン７５４が嵌めこまれた検出孔６００には後方検出スイッチ３１０が挿脱不可となる。そのため、閉塞ピン７５４が嵌めこまれた検出孔６００は、先述のラベルシート７００の閉塞部７０３ｂによって被覆された検出孔６００と同様に、後方検出スイッチ３１０を押圧してオン状態とする押圧部８０２を形成する。一方、閉塞ピン７５４が嵌めこまれずに露出する検出孔６００は、先述のラベルシート７００の連通孔７０３ａによって露出された検出孔６００と同様に、後方検出スイッチ３１０が挿入されてオフ状態とする非押圧部８０１を形成する。
Thus, when the sensor part 750 is attached to the part attachment part 69, the rear detection switch 310 cannot be inserted into and removed from the detection hole 600 in which the closing pin 754 is fitted. Therefore, the detection hole 600 into which the closing pin 754 is fitted is the pressing portion 802 that presses the rear detection switch 310 to turn on, similarly to the detection hole 600 covered with the closing portion 703b of the label sheet 700 described above. Form. On the other hand, the detection hole 600 that is exposed without the closing pin 754 being fitted is not turned on when the rear detection switch 310 is inserted, similarly to the detection hole 600 that is exposed by the communication hole 703a of the label sheet 700 described above. A pressing portion 801 is formed.
そのため、テープカセット３０の製造過程では、カセットケース３１に実装される内容に応じたパターンで閉塞ピン７５４が設けられたセンサパーツ７５０を、作業者等がパーツ取付部６９に取り付ければよい。これにより、ラベルシート７００を貼着した場合と同様に、後方凹部６８ｃに形成された複数の検出孔６００を露出または閉塞することで、後方識別部９００（識別部９００ａ〜９００ｅ）の配置パターンを、テープカセット３０のテープ種類に応じて可変とすることができる。
Therefore, in the process of manufacturing the tape cassette 30, an operator or the like may attach the sensor part 750 provided with the closing pins 754 with a pattern according to the contents mounted on the cassette case 31 to the parts attaching portion 69. Thereby, similarly to the case where the label sheet 700 is pasted, the arrangement pattern of the rear identification unit 900 (identification units 900a to 900e) can be changed by exposing or closing the plurality of detection holes 600 formed in the rear concave portion 68c. Depending on the tape type of the tape cassette 30, it can be made variable.
