JP6058322B2 - 二次電池 - Google Patents
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Description
本発明は、二次電池に関する。
二次電池では、電極サイズが大きくなり、電極積層体の重量が大きくなると、電極積層体の固定が不十分となる虞がある。このとき、振動等による電極積層体の移動に起因して、配線部（リード部材等）と外部接続端子との接続が不十分となったり、配線部または外部接続端子の破断が発生したりする虞がある。従来、これらの虞を低減する技術が知られている。
特許文献１には、ケースと蓄電部との間に、蓄電部の移動を規制する固定部材を設けた構成が開示されている。
特許文献２には、集電端子に電気的に接続されている集電片を板バネとし、この板バネの部分を電極または電極の集電体に圧迫接続する構成が開示されている。
特許文献３には、蓋体による封止の際に、電極部を積層方向に圧縮する方向に加圧する構成が開示されている。
特許文献４には、弾性部材を設置し、端子の接続側面およびケースの部分に応力を発生させ、接続端子のゆれを防止する技術が開示されている。
特許文献５には、集電タブをＲ形状とすることにより、集電タブが柔軟に変形し破断を防ぐ構成が開示されている。
特許文献６には、蓋部材に固定された正極接続端子および負極接続端子、正極接続端子に固定された正極支持部材、および負極接続端子に固定された負極支持部材により、発電要素を固定することが可能である構成が開示されている。
特許文献１に開示されている技術では、絶縁リングを設けることにより、二次電池を構成する部品の点数が増加するため、二次電池の高コスト化を引き起こすという問題が発生する。
特許文献２に開示されている技術では、集電片を板バネとすることにより、二次電池を構成する部品の点数が増加するため、二次電池の高コスト化を引き起こすという問題が発生する。
特許文献３に開示されている技術のように、電極部を積層方向に圧縮しているだけでは、特に電極部の重量が大きい場合に、電極部を十分強固に固定することができず、二次電池に対する外力に起因して電極部がずれる虞があるという問題が発生する。
特許文献４に開示されている技術では、弾性部材を設けることにより、二次電池を構成する部品の点数が増加するため、二次電池の高コスト化を引き起こすという問題が発生する。
特許文献６に開示されている技術では、正極外部接続端子と、正極接続端子と、正極支持部材とを、互いに独立した部材（別体）で設けている。つまり、特許文献６に開示されている技術では、正極側にて発電要素を固定するために複数の部材が連結したものを用いている。負極外部接続端子と、負極接続端子と、負極支持部材とについても同様である。
従って、特許文献６に開示されている技術では、上記複数の部材同士が連結されている部分において強度が不十分となり、発電要素の固定が不十分となる虞があるという問題が発生する。
特に電極積層体のサイズおよび重量が大きくなる場合、電極積層体の固定が不十分であれば、二次電池に対する外力（二次電池の振動等）に起因して、電極積層体が収容される電池缶内を、電極積層体が移動してしまう。この移動により、二次電池では、外部端子、または電極積層体と外部端子とを電気的に接続する部材（リード等）に非常に大きな力が加わり得ることになるため、好ましくない。
本発明は、上記の問題に鑑みて為されたものであり、その目的は、低コストにより、電極積層体を十分強固に固定することを可能とする二次電池を提供することにある。
本発明の二次電池は、上記の問題を解決するために、正極板と負極板とがセパレータを介して積層されている電極積層体と、上記電極積層体を収容する電池缶と、上記電池缶から引き出された外部引出端子面が設けられた外部接続端子とを備えている二次電池であって、上記外部接続端子は、上記電極積層体における上記積層の方向に対して垂直な方向にある端部を固定する積層体固定面を備えており、上記積層体固定面は、上記外部引出端子面と一体的に成形されていることを特徴としている。
上記の構成によれば、外部接続端子が単体で、電極積層体における積層の方向に対して垂直な方向にある端部（以下、電極積層体の側面とも称する）を固定することが可能となる。
これにより、二次電池を構成する部品の点数の増加を抑制しつつ、電極積層体を固定することが可能となるので、二次電池の低コスト化が可能となる。また、電極積層体の側面を固定することにより、電極積層体の固定は強固となり、かつ、電極積層体を固定する部分である積層体固定面に、複数の部材同士が連結されている部分を含まないので、電極積層体を十分強固に固定することが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記積層体固定面は、上記端部に沿って設けられているのが好ましい。
上記の構成によれば、積層体固定面の機能を持たせることが容易となる。
また、本発明の二次電池の、上記外部接続端子は、１枚の板を折り曲げて、上記外部引出端子面および上記積層体固定面が構成されているのが好ましい。
上記の構成によれば、積層体固定面と外部引出端子面とを一体的に成形することが容易となる。
また、本発明の二次電池の、上記外部接続端子は、アルミニウムまたは銅からなり、上記アルミニウムまたは銅は、厚さが３ｍｍ以上であるのが好ましい。
上記の構成によれば、電極積層体の側面の固定に十分な積層体固定面の強度を得ることが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記外部接続端子は、Ｌ字型の断面を有しているのが好ましい。
上記の構成によれば、外部引出端子面を電池缶から引き出しつつ、積層体固定面を形成することが容易となる。
また、本発明の二次電池は、上記Ｌ字型の断面に対して垂直な方向において、上記積層体固定面の寸法が、上記外部引出端子面の寸法よりも大きいのが好ましい。
上記の構成によれば、電池缶の内部において、外部接続端子における積層体固定面以外の面については面積を小さくすることができるので、電池缶の内部に電解液を注液する際に、外部接続端子が電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。また、上記の構成によれば、電池缶の外部においても、配線を引き廻す領域を広く確保することが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記外部接続端子は、コの字型の断面を有しているのが好ましい。
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また、本発明の二次電池は、上記コの字型の断面に対して垂直な方向において、上記積層体固定面の寸法が、上記外部引出端子面の寸法よりも大きいのが好ましい。
上記の構成によれば、電池缶の内部において、外部接続端子における積層体固定面以外の面については面積を小さくすることができるので、電池缶の内部に電解液を注液する際に、外部接続端子が電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。また、上記の構成によれば、電池缶の外部においても、配線を引き廻す領域を広く確保することが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記積層体固定面は、上記電池缶の内部に注液される電解液の流路を有しているのが好ましい。
上記の構成によれば、積層体固定面が電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記積層体固定面は、スリットを備えており、上記スリットは、上記流路であるのが好ましい。
上記の構成によれば、積層体固定面に流路を容易に形成することが可能となる。
また、本発明の二次電池は、上記電極積層体と上記外部接続端子とを電気的に接続する配線部を備えており、上記配線部は、上記外部接続端子に沿うように設けられているのが好ましい。
上記の構成によれば、配線部を積層体固定面に沿わせ、電極積層体および積層体固定面により配線部を挟むことで、配線部も固定することが可能となる。
また、本発明の二次電池は、上記電極積層体、上記外部接続端子、および上記配線部を、上記電池缶に対して絶縁する絶縁部材を備えているのが好ましい。
上記の構成によれば、電極積層体、外部接続端子、および配線部が、電池缶に短絡されることを防ぐことが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記電池缶は、上記電極積層体を入れるための開口を有している容器部と、該容器部の開口を塞ぐ蓋部とを備えており、上記絶縁部材が、上記蓋部と上記容器部の底部とのそれぞれに設けられており、上記電極積層体は、上記蓋部に設けられた絶縁部材により、上記容器部の底部に設けられた絶縁部材に押圧されているのが好ましい。
上記の構成によれば、絶縁部材により、電極積層体の上面および底面（電極積層体における、正極板、負極板、およびセパレータの積層方向にある端部）を固定することが可能となる。
また、本発明の二次電池の、上記電池缶は、上記電極積層体を入れるための開口を有している容器部と、該容器部の開口を塞ぐ蓋部とを備えており、上記絶縁部材が、上記蓋部に設けられており、上記配線部は、上記蓋部に設けられた絶縁部材により、上記外部接続端子に押圧されているのが好ましい。
上記の構成によれば、絶縁部材により、配線部と外部接続端子との電気的接続を確実に行うことが可能となる。
また、本発明の二次電池は、上記外部接続端子を複数備えており、上記電極積層体は、複数の上記外部接続端子の上記積層体固定面によって挟まれて固定されているのが好ましい。
上記の構成によれば、複数の積層体固定面により電極積層体を挟んで、電極積層体を固定するので、電極積層体の固定をさらに強固に行うことが可能となる。
以上のとおり、本発明の二次電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層されている電極積層体と、上記電極積層体を収容する電池缶と、上記電池缶から引き出された外部引出端子面が設けられた外部接続端子とを備えている二次電池であって、上記外部接続端子は、上記電極積層体における上記積層の方向に対して垂直な方向にある端部を固定する積層体固定面を備えており、上記積層体固定面は、上記外部引出端子面と一体的に成形されている。
従って、低コストにより、電極積層体を十分強固に固定することが可能であるという効果を奏する。
〔実施の形態１〕
図１は、本実施の形態に係る二次電池の構成を示す断面図である。
図１は、本実施の形態に係る二次電池の構成を示す断面図である。
図２は、本実施の形態に係る二次電池における蓋部以外の部材の構成を示す上面図であり、図３は、同二次電池における蓋部の構成を示す上面図である。
なお、図２に係る容器部の開口を、図３に示す蓋部により塞いだものが、図１に示す二次電池の構成に相当する。また、図１は、図２および図３のそれぞれに示すＡ−Ａ´断面における断面図である。
図１に示すリチウムイオン電池（二次電池）１００は、積層型のリチウム二次電池であり、後述する正極板２と負極板３とがセパレータ４を介して複数層積層された電極積層体１を備えている。正極板２および負極板３の面積を大きくし、積層数を増やすことにより、リチウム二次電池としての電池容量を大きくすることができる。
リチウムイオン電池１００は、平面視矩形とされている。そして、リチウムイオン電池１００は、正極板２と負極板３とがセパレータ４を介して複数層積層されている電極積層体１を備えているが、正極板２、負極板３、およびセパレータ４はいずれも、例えば矩形の板状部材である。
電極積層体１は、蓋部１１と外装ケース（容器部）１２とにより構成された電池缶１０に収納されている。換言すれば、電池缶１０は、電極積層体１を収容するものである。電池缶１０は、外装ケース１２から外部接続端子１３が引き出されている。さらに、電極積層体１と外部接続端子１３とは、リード部材（配線部）５により電気的に接続されている。そして、リチウムイオン電池１００の充電および放電は、外部接続端子１３を介して行われる。
図４は、電極積層体１の構成を具体的に示す断面図である。
正極板２は、正極集電体２ａの両面に、正極活物質からなる正極活物質層２ｂが形成されたものである。ここで、正極集電体２ａとしては、例えばアルミニウム箔を用いることができる。
負極板３は、負極集電体３ａの両面に、負極活物質からなる負極活物質層３ｂが形成されたものである。ここで、負極集電体３ａとしては、例えば銅箔を用いることができる。
そして、電極積層体１は、上述したとおり、正極板２と負極板３とがセパレータ４を介して複数層積層されているものである。
なお、正極板２と負極板３との間は、セパレータ４により絶縁されている。しかしながら、電池缶１０の内部に充填される電解液（図示しない）を介して、正極板２と負極板３との間での、リチウムイオンの移動が可能となっている。
正極活物質層２ｂを構成する正極活物質としては、リチウムが含有された酸化物、該酸化物の遷移金属の一部を他の金属元素に置換した化合物等を用いることができる。なお、リチウムが含有された酸化物の一例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４が挙げられる。中でも、通常の使用において、正極板２が保有するリチウムの８０％以上を電池反応に利用し得る物質を、正極活物質として用いるのが好ましい。これにより、過充電等に対する安全性を向上させることができる。
負極活物質層３ｂを構成する負極活物質としては、リチウムが含有された物質、またはリチウムの挿入および脱離が可能な物質を用いることができる。特に、高いエネルギー密度を持たせるためには、リチウムの挿入・脱離反応が引き起こされる電位が、金属リチウムの析出・溶解が引き起こされる電位に近いものを用いるのが好ましい。このような物質の典型例として、粒子状の天然黒鉛または人造黒鉛が挙げられる。なお、ここで言う粒子状とは、鱗片状、塊状、繊維状、ウィスカー状、球状、および粉砕粒子状等を含んでいる。
また、正極活物質に加え、導電材、増粘材、および結着材等が含有されていてもよい。同様に、負極活物質に加え、導電材、増粘材、および結着材等が含有されていてもよい。
導電材は、正極板２および負極板３の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導材料であれば特に限定されない。導電材の一例としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト（天然黒鉛、人造黒鉛）、炭素繊維等の炭素質材料、他にも導電性金属酸化物が挙げられる。
増粘材の一例としては、ポリエチレングリコール類、セルロース類、ポリアクリルアミド類、ポリＮ−ビニルアミド類、ポリＮ−ビニルピロリドン類が挙げられる。
結着材は、活物質粒子および導電材粒子を繋ぎとめる役割を果たすものである。結着材の一例としては、フッ素系ポリマー（ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジン、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリオレフィン系ポリマー（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、スチレンブタジエンゴムが挙げられる。
セパレータ４としては、微多孔性の高分子フィルムを用いるのが好ましい。具体的に、セパレータ４としては、ナイロン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の、ポリオレフィン高分子からなるフィルムを用いることができる。
電解液としては、有機電解液を用いるのが好ましい。具体的に、有機電解液の有機溶媒として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ―ブチロラクトン等のエステル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、メトキシエトキシエタン等のエーテル類、さらに、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、ギ酸メチル、酢酸メチル等を用いることができる。なお、これらの有機溶媒は、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
さらに、有機溶媒に電解質塩が含まれていてもよい。この電解質塩としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、ホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、および四塩化アルミン酸リチウム等のリチウム塩を用いることができる。なお、これらの電解質塩は、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
電解質塩の濃度は特に限定されないが、約０．５〜約２．５ｍｏｌ／Ｌであるのが好ましく、約１．０〜約２．２ｍｏｌ／Ｌであるのがより好ましい。なお、電解質塩の濃度が約０．５ｍｏｌ／Ｌ未満の場合、電解液中においてキャリア濃度が低くなり、電解液の抵抗が高くなる虞がある。一方、電解質塩の濃度が約２．５ｍｏｌ／Ｌよりも高い場合、塩自体の解離度が低くなり、電解液中のキャリア濃度が上がらない虞がある。
電池缶１０は、上述したとおり、蓋部１１と外装ケース１２とを備えている。電池缶１０は例えば、鉄、ニッケルによりメッキされた鉄、ステンレススチール、およびアルミニウムのいずれかにより構成されている。
蓋部１１は、外装ケース１２に設けられた、電極積層体１を入れるための開口を塞ぐものである。
蓋部１１は、図３に示すとおり、２つの注液口１４および１５を備えている。蓋部１１により上記開口を塞いだ状態では、注液口１４および／または注液口１５から、電池缶１０の内部に電解液を注液することができる。
また、蓋部１１には、絶縁部材１６ａが設けられている。絶縁部材１６ａは、蓋部１１により上記開口を塞ぐと、絶縁部材１６ａが電池缶１０の内部の側に位置するように設けられている。絶縁部材１６ａは、電池缶１０（特に蓋部１１）と電極積層体１との絶縁を行うために設けられている。絶縁部材１６ａとしては、絶縁性の合成樹脂を用いることができる。
外装ケース１２は、略長方形状の底部（底面）と、この底部から立設するように設けられた４つの側部（側面）とを有する箱状の部材である。換言すれば、外装ケース１２は、六面体における５面が部材として設けられている一方、残りの１面が部材として設けられておらず、この残りの１面が外装ケース１２の開口となっている。外装ケース１２の内部に、電極積層体１が収容されている。
ここで、電極積層体１は、正極板２および正極板２と電気的に接続しているリード部材５を備えており、このリード部材５と電気的に接続する外部接続端子１３が、外装ケース１２の側部に設けられている。
同様に、電極積層体１は、負極板３および負極板３と電気的に接続しているリード部材５を備えており、このリード部材５と電気的に接続する外部接続端子１３が、外装ケース１２の側部に設けられている。
このように、リチウムイオン電池１００は、リード部材５および外部接続端子１３を２つ（複数）備えている。そして、２つのリード部材５は、電極積層体１を挟んで対向するように設けられている。また、２つの外部接続端子１３は、電極積層体１ならびに２つのリード部材５を挟んで対向するように設けられており、それぞれ、外装ケース１２における対向する２つの側部から引き出されている。
また、外装ケース１２は、少なくとも底部を構成する内壁に、好ましくは内壁の略全体に、絶縁部材１６ｂが設けられている。絶縁部材１６ｂは、電池缶１０（特に外装ケース１２）と外部接続端子１３との絶縁、ならびに、電池缶１０（特に外装ケース１２）とリード部材５との絶縁を行うために設けられている。絶縁部材１６ｂは、絶縁部材１６ａと同じ材料を用いて構成することができる。
外部接続端子１３は、図１に示す例では、図１に示す断面がＬ字型となるように構成されている。
上記Ｌ字型の断面を構成する面であって、外装ケース１２の底部に対して平行な面は、外部引出端子面１３ｔであり、外装ケース１２の側部から引き出されている。一方、上記Ｌ字型の断面を構成する面であって、外装ケース１２の底部に対して垂直な面は、積層体固定面１３ｆである。
積層体固定面１３ｆは、電極積層体１における、正極板２、負極板３、およびセパレータ４の積層方向に対して垂直な方向にある端部、すなわち電極積層体１の側面に沿って（略平行となるように）設けられている。積層体固定面１３ｆは、リード部材５を介して電極積層体１を押圧しており、これにより、電極積層体１の側面を固定している。
なおここで、注意すべき点として、リード部材５は、積極的に電極積層体１を固定させる機能を持たせているわけではなく、また、本発明の実施に際して必須の構成要素でもない。つまり、積層体固定面１３ｆは、独立して電極積層体１を固定している構造であり、積層体固定面１３ｆが単独で、電極積層体１の側面を固定することができる。
そして、図１からも明らかであるように、積層体固定面１３ｆは、外部引出端子面１３ｔと一体的に成形されている。
なお、外部接続端子１３と電極積層体１との離間距離は、離間されている方向におけるリード部材５の厚みとほぼ同じである必要があり、基本的には、該厚みよりも大きくなることは、電極積層体１の固定の観点から好ましくない。
そして、図１に示すとおり、リチウムイオン電池１００は、外部接続端子１３を複数備えており、電極積層体１は、複数の外部接続端子１３の積層体固定面１３ｆによって挟まれて固定されている。
これにより、複数の積層体固定面１３ｆにより電極積層体１を挟んで、電極積層体１を固定するので、電極積層体１の固定をさらに強固に行うことが可能となる。
また、外部接続端子１３は、アルミニウムまたは銅からなる、厚さ３ｍｍ以上の１枚の板を折り曲げて、外部引出端子面１３ｔおよび積層体固定面１３ｆが構成されているのが好ましい。これにより、電極積層体１の側面の固定に十分な積層体固定面１３ｆの強度を得ることが可能となる。
その他の外部接続端子１３の具体的な構成例については後述する。
電極積層体１の側面にリード部材５を接続し、これを外装ケース１２に収容する。リード部材５は、外装ケース１２に予め設けた外部接続端子１３に沿うように（図１に示す例ではＬ字型に）設け、外部接続端子１３と接続する。その後、蓋部１１により外装ケース１２の開口を塞ぐ。こうしてリチウムイオン電池１００を製造する。
または、電極積層体１の側面にリード部材５を接続し、これを外装ケース１２に収容する。リード部材５は、外部接続端子１３に沿うように（図１に示す例ではＬ字型に）設け、外部接続端子１３と接続する。その後、外部接続端子１３を外装ケース１２の所定の部位に固着した後、蓋部１１により外装ケース１２の開口を塞ぐ。こうしてリチウムイオン電池１００を製造する。
すると、蓋部１１に設けられた絶縁部材１６ａと、外装ケース１２の底部に設けられた絶縁部材１６ｂとの間に、電極積層体１が挟持される。これにより、電池缶１０の内部において、電極積層体１における、正極板２、負極板３、およびセパレータ４の積層方向にある端部、すなわち電極積層体１の上面および底面が固定される。
換言すれば、電極積層体１は、蓋部１１に設けられた絶縁部材１６ａにより、外装ケース１２の底部に設けられた絶縁部材１６ｂに押圧されている。これにより、絶縁部材１６ａおよび１６ｂにより、電極積層体１の上面および底面を固定することが可能となる。
一方、電極積層体１ならびに２つのリード部材５を挟んで対向するように設けられた、２つの外部接続端子１３の間に、電極積層体１が挟持される。これにより、電池缶１０の内部において、電極積層体１の側面が固定される。またこのとき、リード部材５は、外部接続端子１３と電極積層体１との間に挟まれて固定されると共に、絶縁部材１６ａにより、外部接続端子１３に押圧されて固定される。これにより、絶縁部材１６ａにより、リード部材５と外部接続端子１３との電気的接続を確実に行うことが可能となる。
なお、外装ケース１２の開口を蓋部１１により塞ぐための技術としては、開口の輪郭に相当する外装ケース１２の側部の縁に、蓋部１１をレーザ溶接等により取り付ける技術等を用いることができる。
また、リード部材５と外部接続端子１３とを接続する技術、ならびに、リード部材５と電極積層体１とを接続する技術としては、超音波溶接、レーザ溶接、抵抗溶接等に代表される溶接の他、導電性接着剤を用いた接着等を用いることができる。
以上のとおり、リチウムイオン電池１００は、正極板２と負極板３とがセパレータ４を介して積層されている電極積層体１と、電極積層体１を収容する電池缶１０と、電池缶１０から引き出された外部接続端子１３とを備えている。そして、外部接続端子１３は、電極積層体１の側面に対して略平行な面である積層体固定面１３ｆを有しており、外部接続端子１３は、積層体固定面１３ｆにより、独立して電極積層体１の側面を固定している。
上記の構成によれば、外部接続端子１３のみを用いて電極積層体１の側面を固定することが可能となる。
これにより、リチウムイオン電池１００を構成する部品の点数の増加を抑制しつつ、電極積層体１を固定することが可能となるので、リチウムイオン電池１００の低コスト化が可能となる。また、電極積層体１の側面を固定することにより、電極積層体１の固定は強固になり、かつ、電極積層体１を固定する部分である積層体固定面１３ｆに、複数の部材同士が連結されている部分を含まないので、電極積層体１を十分強固に固定することが可能となる。
また、図１に示すとおり、外部接続端子１３は、積層体固定面１３ｆの１辺から立設された積層体固定面１３ｆに対して垂直な１つの面と、積層体固定面１３ｆとにより構成されたＬ字型の断面を有しているのが好ましい。
これにより、１つの面を電池缶１０から引き出しつつ、積層体固定面１３ｆを構成することが可能となる。
また、図１に示すとおり、電極積層体１と外部接続端子１３とを電気的に接続するリード部材５は、外部接続端子１３に沿うように設けられているのが好ましい。
リード部材５を積層体固定面１３ｆに沿わせ、電極積層体１および積層体固定面１３ｆによりリード部材５を挟むことで、さらにリード部材５を固定することが可能となる。
また、図１に示すとおり、電極積層体１、外部接続端子１３、およびリード部材５を、電池缶１０に対して絶縁する絶縁部材１６ａおよび１６ｂを備えているのが好ましい。
これにより、電極積層体１、外部接続端子１３、およびリード部材５が、電池缶１０に短絡されることを防ぐことが可能となる。
また、図１に示すとおり、絶縁部材１６ａが蓋部１１に、絶縁部材１６ｂが外装ケース１２の底部に設けられており、電極積層体１は、絶縁部材１６ａにより、絶縁部材１６ｂに押圧されているのが好ましい。
これにより、絶縁部材１６ａおよび１６ｂにより、電極積層体１の上面および底面を固定することが可能となる。
加えて、リード部材５は、絶縁部材１６ａにより、外部接続端子１３に押圧されているのが好ましい。
これにより、絶縁部材１６ａにより、リード部材５と外部接続端子１３との電気的接続を確実に行うことが可能となる。
また、図１に示すとおり、外部接続端子１３を複数備えており、電極積層体１は、複数の外部接続端子１３の積層体固定面１３ｆによって挟まれて固定されているのが好ましい。
これにより、複数の積層体固定面１３ｆにより電極積層体１を挟んで、電極積層体１を固定するので、電極積層体１の固定をさらに強固に行うことが可能となる。
本発明に係る二次電池では、外部接続端子が、電極積層体の側面と略平行な形状を有し、対向する外部接続端子により配線部および電極積層体を挟持する。配線部は、外部接続端子に沿うように、例えばＬ字型に固定する。蓋部および容器部の内面は、絶縁部材により絶縁を施し、かつ絶縁部材により電極積層体に圧力を加える構造とする。こうして、外部接続端子を取り付けない容器部の対向する側面は、電極積層体を挟持する形状としてもよい。
〔二次電池を作製する方法の具体例〕
リチウムイオン電池１００を作製する方法の具体例について、下記に説明する。
リチウムイオン電池１００を作製する方法の具体例について、下記に説明する。
［正極板の作製］
正極活物質層２ｂとしてのＬｉＦｅＰＯ４と、導電材としてのアセチレンブラックと、結着材としてのポリフッ化ビニリデンとを混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて、各材料を分散させてスラリーを調製した。このスラリーを、正極集電体２ａとしてのアルミニウム箔（厚み２０μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して、板状の正極板２を作製した。正極板２は、サイズが１４０ｍｍ×２５０ｍｍであり、厚みが２３０μｍである。なお、この正極板２を７２枚用いる。
正極活物質層２ｂとしてのＬｉＦｅＰＯ４と、導電材としてのアセチレンブラックと、結着材としてのポリフッ化ビニリデンとを混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて、各材料を分散させてスラリーを調製した。このスラリーを、正極集電体２ａとしてのアルミニウム箔（厚み２０μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して、板状の正極板２を作製した。正極板２は、サイズが１４０ｍｍ×２５０ｍｍであり、厚みが２３０μｍである。なお、この正極板２を７２枚用いる。
［負極板の作製］
負極活物質層３ｂとしての天然黒鉛と、結着材としてのポリフッ化ビニリデンとを混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて、各材料を分散させてスラリーを調製した。このスラリーを、負極集電体３ａとしての銅箔（厚み１６μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して、板状の負極板３を作製した。負極板３は、サイズが１４２ｍｍ×２５５ｍｍであり、厚みが１４６μｍである。なお、この負極板３を８０枚用いる。
負極活物質層３ｂとしての天然黒鉛と、結着材としてのポリフッ化ビニリデンとを混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて、各材料を分散させてスラリーを調製した。このスラリーを、負極集電体３ａとしての銅箔（厚み１６μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して、板状の負極板３を作製した。負極板３は、サイズが１４２ｍｍ×２５５ｍｍであり、厚みが１４６μｍである。なお、この負極板３を８０枚用いる。
［セパレータの作製］
サイズが１４５ｍｍ×２５５ｍｍであり、厚みが２５μｍであるポリエチレンフィルムを、１６０枚作製した。
サイズが１４５ｍｍ×２５５ｍｍであり、厚みが２５μｍであるポリエチレンフィルムを、１６０枚作製した。
［非水電解液の作製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを３０：７０の容積比で混合した混合液（溶媒）に、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／Ｌ溶解して、非水電解液を調製した。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを３０：７０の容積比で混合した混合液（溶媒）に、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／Ｌ溶解して、非水電解液を調製した。
［電池缶の作製］
電池缶１０を構成する外装ケース１２および蓋部１１の材料として、ニッケルによりメッキされた鉄板を用いた。また、電池缶１０は、厚みが０．８ｍｍであり、短手方向×長手方向×深さ（内寸）が、１４５ｍｍ×３２０ｍｍ×４０ｍｍのサイズである。また、ここでは、電池缶１０の蓋部１１に注液口１４および１５が設けられた角型リチウム二次電池を作製した。蓋部１１は、外装ケース１２の縁に対応する部分に対して中央側（すなわち、外装ケース１２の縁より内周の部分）が、外装ケース１２の縁に対応する部分に対して外側（すなわち、外装ケース１２の縁より外周の部分）よりも７ｍｍ凹になるように成型した。
電池缶１０を構成する外装ケース１２および蓋部１１の材料として、ニッケルによりメッキされた鉄板を用いた。また、電池缶１０は、厚みが０．８ｍｍであり、短手方向×長手方向×深さ（内寸）が、１４５ｍｍ×３２０ｍｍ×４０ｍｍのサイズである。また、ここでは、電池缶１０の蓋部１１に注液口１４および１５が設けられた角型リチウム二次電池を作製した。蓋部１１は、外装ケース１２の縁に対応する部分に対して中央側（すなわち、外装ケース１２の縁より内周の部分）が、外装ケース１２の縁に対応する部分に対して外側（すなわち、外装ケース１２の縁より外周の部分）よりも７ｍｍ凹になるように成型した。
［二次電池の組立］
以下、図５を参照して、二次電池の組立について説明する。
以下、図５を参照して、二次電池の組立について説明する。
正極板２と負極板３とをセパレータ４を介して交互に積層する。これにより、正極板２を９枚、負極板３を１０枚、セパレータ４を２０枚備えて構成された電極積層体２１を作製した（図５の（１）参照）。
作製した電極積層体２１における、上記積層の方向に対して垂直な方向にある端部に、リード部材２５を、超音波溶接により接続した（図５の（２）参照）。
（２）にて作製した、電極積層体２１およびリード部材２５の組み合わせを８組作製し、これらを積層した。これにより、サイズが１４５ｍｍ×２６８ｍｍ×３６ｍｍ（高さ）である積層体を構築した。なお、該積層体を構成する部材による高さ（厚み）の合計は約３２ｍｍであり、該積層体に圧力を加えることにより、該積層体の高さは３６ｍｍから３３ｍｍまで減少した。この積層された８組の電極積層体２１を、電極積層体１として用いた（図５の（３）参照）。
後でリード部材２５を外部接続端子１３に密着させるべく、リード部材２５をＬ字型に曲げ加工を行った。これをリード部材５とした（図５の（４）参照）。
次に、作製したリード部材５を備えた電極積層体１（８組の電極積層体２１）を、底部に絶縁部材１６ｂが設けられた外装ケース１２に挿入する。そして、リード部材５の位置を外部接続端子１３に合わせて所定の位置にて切断した後、リード部材５と外部接続端子１３とを抵抗溶接にて接続した。なおこのとき、外装ケース１２のサイズは１４５ｍｍ×３２０ｍｍ×４０ｍｍであり、蓋部１１の凹部分のサイズは７ｍｍであり、対向する２つの外部接続端子１３の離間距離は２７０ｍｍであった（図５の（５）参照）。
外装ケース１２の開口を塞ぐように、絶縁部材１６ａが設けられた蓋部１１を外装ケース１２の開口に置き、レーザー溶接機にて溶接した（図５の（６）参照）。
以上の各製造工程により、リチウムイオン電池１００を作製した。
〔効果の検証：振動試験〕
図５に示す工程により作製されたリチウムイオン電池１００と、図６に示す比較例のリチウムイオン電池１０１とを用いて、振動試験を実施した。
図５に示す工程により作製されたリチウムイオン電池１００と、図６に示す比較例のリチウムイオン電池１０１とを用いて、振動試験を実施した。
なおここで、図６に示すリチウムイオン電池１０１は、電極積層体１が外装ケース１２と蓋部１１とにより挟持されているが、電極積層体１の側面が挟持されておらず、もちろん外部接続端子４３によっても挟持されていない。
すなわち、リチウムイオン電池１０１は、外部接続端子４３が積層体固定面１３ｆを有していない平板の部材として設けられている。また、リチウムイオン電池１０１は、リード部材３５が外部接続端子４３に沿うように設けられておらず、Ｌ字型にもなっていない。参考に、図５の（５）および（６）のそれぞれに対応する、リチウムイオン電池１０１を作製する工程を、図６の（５）および（６）に示した。
また、上記振動試験として、下記の試験を行った。すなわち、３軸方向（ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸）に各３時間４５分（計１１時間１５分）振動させた。より具体的には、それぞれ、周波数５Ｈｚ〜２００Ｈｚ〜５Ｈｚで加速度が１Ｇ〜８Ｇ〜１Ｇの変動幅で、１セット１５分を１５セット（これで３時間４５分）行った。
上記振動試験の結果を、下記〔表１〕に示した。
試験の結果、リチウムイオン電池１００では、電極積層体１のズレやリード部材５の外れ等の異常は見られなかった。
一方、リチウムイオン電池１０１では、サンプル電池４個のうち３個にて異常が見られ、そのいずれのサンプル電池においても、電極積層体１のズレ等の異常が見られた。
〔実施の形態２〕
ここからは、積層体固定面１３ｆを有する外部接続端子１３の具体例について説明する。
ここからは、積層体固定面１３ｆを有する外部接続端子１３の具体例について説明する。
［具体例１］
図７は、外部接続端子の第１具体例の構成を示す斜視図である。
図７は、外部接続端子の第１具体例の構成を示す斜視図である。
図８は、図７に示す外部接続端子を、図７に示す（Ａ）方向〜（Ｅ）方向のそれぞれから見た図である。
図９は、図７に示す外部接続端子を用いた二次電池の構成を示す断面図、および、蓋部以外の部材の構成を示す上面図である。
図７に示す外部接続端子１３１は、外部接続端子１３の第１具体例である。
外部接続端子１３１は、積層体固定面１３１ｆを備えている。積層体固定面１３１ｆは、長方形の形状を有する面である。
また、外部接続端子１３１は、積層体固定面１３１ｆの１辺から立設された積層体固定面１３１ｆに対して垂直な外部引出端子面１３１ｔを備えている。外部引出端子面１３１ｔは、長方形の形状を有する面である。
そして、外部接続端子１３１は、外部引出端子面１３１ｔと積層体固定面１３１ｆとにより構成されたＬ字型の断面を有している。図８における、図７に示す（Ａ）方向から見た面が、該Ｌ字型の断面を示している。
ここで、外部接続端子１３１は、上記Ｌ字型の断面に対して垂直な方向における積層体固定面１３１ｆの寸法ｓｆが、該方向における外部引出端子面１３１ｔの寸法ｓｔよりも大きい。該方向は、図７に示す（Ａ）方向そのものに相当する。
上記の構成によれば、電池缶１０の外部において、配線を引き廻す領域を広く確保することが可能となる。また、上記の構成によれば、電池缶１０の内部においても、外部接続端子１３における積層体固定面１３ｆ以外の面については面積を小さくすることができるので、電池缶１０の内部に電解液を注液する際に、外部接続端子１３が電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。
また、図７に示すとおり、外部接続端子１３１は、正極用のものがアルミニウムにより構成され、負極用のものが銅により構成される。また、図８の特に、図７に示す（Ａ）方向から見た図に現れているように、外部接続端子１３１は、厚さが３ｍｍとなっており、これにより、電極積層体１の側面の固定に十分な積層体固定面１３１ｆの強度を得ている。
外部接続端子１３１を用いてリチウムイオン電池（リチウムイオン電池２００）を構成すると、図９に示すとおり、外部引出端子面１３１ｔを電池缶１０の外装ケース１２から引き出しつつ、積層体固定面１３１ｆを構成することが可能となる。このとき、外部引出端子面１３１ｔは、外装ケース１２の側部（短辺側を構成する面）から引き出されることになる。
外装ケース１２に外部接続端子１３１が取り付けられた電池缶１０に、リード部材５を取り付けた電極積層体１を挿入し、リード部材５を外部接続端子１３１に溶接し、蓋部１１をのせて溶接する。これにより、リチウムイオン電池２００を構成することができる。
もちろん、図９に示すリチウムイオン電池２００に、絶縁部材１６ａおよび１６ｂ（図１参照）を設けてもよい。
［具体例２］
図１０は、外部接続端子の第２具体例の構成を示す斜視図である。
図１０は、外部接続端子の第２具体例の構成を示す斜視図である。
図１１は、図１０に示す外部接続端子を、図７に示す（Ａ）方向〜（Ｅ）方向のそれぞれから見た図である。
図１２および図１３は、図１０に示す外部接続端子を用いた二次電池の構成を示す断面図、および、蓋部以外の部材の構成を示す上面図である。
図１０に示す外部接続端子１３２は、外部接続端子１３の第２具体例である。
外部接続端子１３２は、積層体固定面１３２ｆを備えている。
積層体固定面１３２ｆは、長方形の形状を有する面から、その一部を省いた形状を有する面である。この長方形の形状の一部を省いた部分は、電解液の流路に相当することになる。このため、電池缶１０の内部に注液される電解液が、長方形の一部を省いた部分（流路）を流れることができるので、積層体固定面１３ｆが電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。
また、外部接続端子１３２は、積層体固定面１３２ｆの対向する２辺からそれぞれ立設された積層体固定面１３２ｆに対して垂直な外部引出端子面１３２ｔａおよび面１３２ｔｂを備えている。外部引出端子面１３２ｔａおよび面１３２ｔｂはいずれも、長方形の形状を有する面である。
そして、外部接続端子１３２は、外部引出端子面１３２ｔａおよび面１３２ｔｂと、積層体固定面１３２ｆとにより構成されたコの字型の断面を有している。図１１における、図７に示す（Ａ）方向から見た面が、該コの字型の断面を示している。
ここで、外部接続端子１３２は、上記コの字型の断面に対して垂直な方向における積層体固定面１３２ｆの寸法ｓｆが、該方向における外部引出端子面１３２ｔａの寸法ｓｔａよりも大きい。該方向は、図７に示す（Ａ）方向そのものに相当する。
上記の構成によれば、電池缶１０の外部において、配線を引き廻す領域を広く確保することが可能となる。また、上記の構成によれば、電池缶１０の内部においても、外部接続端子１３における積層体固定面１３ｆ以外の面については面積を小さくすることができるので、電池缶１０の内部に電解液を注液する際に、外部接続端子１３が電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。
また、図１０に示すとおり、外部接続端子１３２は、正極用のものがアルミニウムにより構成され、負極用のものが銅により構成される。また、図１１の特に、図７に示す（Ａ）方向から見た図に現れているように、外部接続端子１３２は、厚さが３ｍｍとなっており、これにより、電極積層体１の側面の固定に十分な積層体固定面１３２ｆの強度を得ている。
外部接続端子１３２を用いてリチウムイオン電池（リチウムイオン電池３００または４００）を構成すると、図１２または図１３に示すとおりになる。
図１２に示す例では、外部引出端子面１３２ｔａを電池缶１０の蓋部１１（電池缶１０の上側）から引き出しつつ、積層体固定面１３２ｆを構成することが可能となる。
蓋部１１に外部接続端子１３２が取り付けられた電池缶１０に、リード部材５を取り付けた電極積層体１を挿入し、リード部材５を外部接続端子１３２に溶接し、蓋部１１をのせて溶接する。これにより、リチウムイオン電池３００を構成することができる。
また、図１３に示す例では、外部引出端子面１３２ｔａを電池缶１０の外装ケース１２から引き出しつつ、積層体固定面１３２ｆを構成することが可能となる。このとき、外部引出端子面１３２ｔａは、外装ケース１２の底部（下側）から引き出されることになる。
外装ケース１２に外部接続端子１３２が取り付けられた電池缶１０に、リード部材５を取り付けた電極積層体１を挿入し、リード部材５を外部接続端子１３２に溶接し、蓋部１１をのせて溶接する。これにより、リチウムイオン電池４００を構成することができる。
もちろん、図１２に示すリチウムイオン電池３００、ならびに、図１３に示すリチウムイオン電池４００に、絶縁部材１６ａおよび１６ｂ（図１参照）を設けてもよい。
なお、図１１中、「４３（４６）」の表記は、外部接続端子１３２を図１２に示す例に用いる場合は４３ｍｍであり、外部接続端子１３２を図１３に示す例に用いる場合は４６ｍｍであるということを示している。
［具体例３］
図１４は、外部接続端子の第３具体例の構成を示す斜視図である。
図１４は、外部接続端子の第３具体例の構成を示す斜視図である。
図１５は、図１４に示す外部接続端子（後述する外部接続端子１３３ａ）を、図７に示す（Ａ）方向〜（Ｃ）方向および（Ｅ）方向のそれぞれから見た図である。
図１６は、図１４に示す外部接続端子を用いた二次電池の構成を示す断面図、および、蓋部以外の部材の構成を示す上面図である。
図１４に示す外部接続端子１３３ａおよび１３３ｂはいずれも、外部接続端子１３の第３具体例である。
外部接続端子１３３ａは、積層体固定面１３３ｆを備えている。積層体固定面１３３ｆは、長方形の形状を有する面である。
また、外部接続端子１３３ａは、積層体固定面１３３ｆの１辺から立設された積層体固定面１３３ｆに対して垂直な外部引出端子面１３３ｔを備えている。外部引出端子面１３３ｔは、長方形の形状を有する面である。
そして、外部接続端子１３３ａは、外部引出端子面１３３ｔと積層体固定面１３３ｆとにより構成されたＬ字型の断面を有している。図１５における、図７に示す（Ａ）方向から見た面が、該Ｌ字型の断面を示している。
外部接続端子１３３ｂは、先に説明した部分に関しては外部接続端子１３３ａと同様の構成を有している。一方、外部接続端子１３３ｂは、外部引出端子面１３３ｔの延伸方向が、外部接続端子１３３ａと反対となっている。
また、図１４に示すとおり、外部接続端子１３３ａおよび１３３ｂは、正極用のもの（一方の端子）がアルミニウムにより構成され、負極用のもの（他方の端子）が銅により構成される。また、図１５の特に、図７に示す（Ａ）方向から見た図に現れているように、外部接続端子１３３ａおよび１３３ｂはいずれも、厚さが３ｍｍとなっており、これにより、電極積層体１の側面の固定に十分な積層体固定面１３３ｆの強度を得ている。
外部接続端子１３３ａおよび１３３ｂを用いてリチウムイオン電池（リチウムイオン電池５００）を構成すると、図１６に示すとおり、外部引出端子面１３３ｔを電池缶１０の外装ケース１２から引き出しつつ、積層体固定面１３３ｆを構成することが可能となる。このとき、外部引出端子面１３３ｔは、外装ケース１２の側部（長辺側を構成する面）から引き出されることになる。
外装ケース１２に外部接続端子１３３ａが取り付けられた電池缶１０に、リード部材５を取り付けた電極積層体１を挿入し、リード部材５を外部接続端子１３３ａに溶接し、蓋部１１をのせて溶接する。同様に、外装ケース１２に外部接続端子１３３ｂが取り付けられた電池缶１０に、リード部材５を取り付けた電極積層体１を挿入し、リード部材５を外部接続端子１３３ｂに溶接し、蓋部１１をのせて溶接する。これにより、リチウムイオン電池５００を構成することができる。
但し、リチウムイオン電池５００のように、外装ケース１２の長辺側から外部接続端子１３３ａおよび１３３ｂを取り出す場合、電池缶１０の長辺側の長さを変える必要が生じる場合がある。
［具体例４］
図１７は、外部接続端子の第４具体例の構成を示す斜視図である。
図１７は、外部接続端子の第４具体例の構成を示す斜視図である。
図１８は、図１７に示す外部接続端子を、図７に示す（Ａ）方向〜（Ｅ）方向のそれぞれから見た図である。
図１９は、図１７に示す外部接続端子を用いた二次電池（リチウムイオン電池６００）の構成を示す断面図、および、蓋部以外の部材の構成を示す上面図である。
図１７に示す外部接続端子１３４は、外部接続端子１３の第４具体例である。
外部接続端子１３４は、外部引出端子面１３４ｔと、積層体固定面１３４ｆとを備えている。
積層体固定面１３４ｆは、長方形の形状を有する面から、その一部を省いた形状を有する面である。この長方形の形状の一部を省いた部分は、電解液の流路に相当することになる。このため、電池缶１０の内部に注液される電解液が、長方形の一部を省いた部分（流路）を流れることができるので、積層体固定面１３ｆが電解液の流れを妨げる虞を低減することが可能となる。
このような積層体固定面１３４ｆの構成以外については、外部接続端子１３４は、外部接続端子１３１と同様の構成を有しているので、それ以上の詳細な説明については省略する。
なお、積層体固定面１３４ｆは、より具体的には、長方形の形状を有する面から、その四隅を省いた形状となっているが、他にも、積層体固定面において四角形の一部を省いた形状としては、図２０〜図２２に示す形状が考えられる。
［変形例］
図２０〜図２２には、それぞれ、積層体固定面の変形例の構成を示す斜視図および平面図を示している。
図２０〜図２２には、それぞれ、積層体固定面の変形例の構成を示す斜視図および平面図を示している。
図２０に示す積層体固定面ｆ１は、長方形の形状を有する面に、計４つのスリット（流路）Ｓ１を設けた形状である。４つのスリットＳ１は、該長方形における対向する２辺に、１辺につき２つずつ設けられている。
図２１に示す積層体固定面ｆ２は、長方形の形状を有する面に、計６つのスリット（流路）Ｓ２を設けた形状である。６つのスリットＳ２は、該長方形における１辺に並ぶように設けられている。
図２２に示す積層体固定面ｆ３は、長方形の形状を有する面に、計６つのスリット（流路）Ｓ３を設けた形状である。６つのスリットＳ３は、該長方形における対向する２辺に設けられており、一方の辺に４つ、他方の辺に２つが、交互に配置されるように設けられている。
このように、積層体固定面にスリットを設けることにより、積層体固定面に、電解液の流路を容易に形成することが可能となる。
なお、上記積層体固定面のスリットは、Ｌ字型の外部接続端子に設けてもよいし、コの字型の外部接続端子に設けてもよい。
〔付記事項〕
本発明に係る二次電池では、外部接続端子が、電極積層体の側面と略平行な形状を有し、対向する外部接続端子により配線部および電極積層体を挟持する。配線部は、外部接続端子に沿うように、例えばＬ字型に固定する。蓋部および容器部の内面は、絶縁部材により絶縁を施し、かつ絶縁部材により電極積層体に圧力を加える構造とする。こうして、外部接続端子を取り付けない容器部の対向する側面は、電極積層体を挟持する形状としてもよい。
本発明に係る二次電池では、外部接続端子が、電極積層体の側面と略平行な形状を有し、対向する外部接続端子により配線部および電極積層体を挟持する。配線部は、外部接続端子に沿うように、例えばＬ字型に固定する。蓋部および容器部の内面は、絶縁部材により絶縁を施し、かつ絶縁部材により電極積層体に圧力を加える構造とする。こうして、外部接続端子を取り付けない容器部の対向する側面は、電極積層体を挟持する形状としてもよい。
本発明に係る二次電池は、振動によっても接続部分（リード部材等）が外れにくく、不良になりにくいという利点を有する。
また、本発明に係る二次電池は、電極積層体を電池缶の本体に入れる際に、端子間に囲まれた領域に電極積層体を入れるため、電極積層体と電池缶とのアラインメントズレが生じにくいという利点を有する。すなわち、外部接続端子と電極積層体との位置関係にズレが生じにくいため、これらの接続ズレを防止することができる。
さらに、本発明に係る二次電池は、オペレータの作業性が良好であるという効果を奏する。すなわち、ハンドリング時の傾きを気にする必要が無い。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は、電極積層体を十分強固に固定することが可能であり、二次電池に利用することができる。
１ 電極積層体
２ 正極板
３ 負極板
４ セパレータ
５ リード部材（配線部）
１０ 電池缶
１１ 蓋部
１２ 外装ケース（容器部）
１３ 外部接続端子
１３ｆ 積層体固定面
１３ｔ 外部引出端子面
１６ａおよび１６ｂ 絶縁部材
１００ リチウムイオン電池（二次電池）
１３１ 外部接続端子
１３１ｆ 積層体固定面
１３１ｔ 外部引出端子面
１３２ 外部接続端子
１３２ｆ 積層体固定面
１３２ｔａ 外部引出端子面
１３３ａおよび１３３ｂ 外部接続端子
１３３ｆ 積層体固定面
１３３ｔ 外部引出端子面
１３４ 外部接続端子
１３４ｆ 積層体固定面
１３４ｔ 外部引出端子面
２００ リチウムイオン電池（二次電池）
３００ リチウムイオン電池（二次電池）
４００ リチウムイオン電池（二次電池）
５００ リチウムイオン電池（二次電池）
６００ リチウムイオン電池（二次電池）
Ｓ１ スリット（流路）
Ｓ２ スリット（流路）
Ｓ３ スリット（流路）
ｆ１ 積層体固定面
ｆ２ 積層体固定面
ｆ３ 積層体固定面
ｓｆ 寸法（Ｌ字型の断面に対して垂直な方向における積層体固定面の寸法）
ｓｔ 寸法（該方向における外部接続端子の１つの面の寸法）
ｓｔａ 寸法（該方向における外部接続端子の２つの面のいずれかの寸法）
２ 正極板
３ 負極板
４ セパレータ
５ リード部材（配線部）
１０ 電池缶
１１ 蓋部
１２ 外装ケース（容器部）
１３ 外部接続端子
１３ｆ 積層体固定面
１３ｔ 外部引出端子面
１６ａおよび１６ｂ 絶縁部材
１００ リチウムイオン電池（二次電池）
１３１ 外部接続端子
１３１ｆ 積層体固定面
１３１ｔ 外部引出端子面
１３２ 外部接続端子
１３２ｆ 積層体固定面
１３２ｔａ 外部引出端子面
１３３ａおよび１３３ｂ 外部接続端子
１３３ｆ 積層体固定面
１３３ｔ 外部引出端子面
１３４ 外部接続端子
１３４ｆ 積層体固定面
１３４ｔ 外部引出端子面
２００ リチウムイオン電池（二次電池）
３００ リチウムイオン電池（二次電池）
４００ リチウムイオン電池（二次電池）
５００ リチウムイオン電池（二次電池）
６００ リチウムイオン電池（二次電池）
Ｓ１ スリット（流路）
Ｓ２ スリット（流路）
Ｓ３ スリット（流路）
ｆ１ 積層体固定面
ｆ２ 積層体固定面
ｆ３ 積層体固定面
ｓｆ 寸法（Ｌ字型の断面に対して垂直な方向における積層体固定面の寸法）
ｓｔ 寸法（該方向における外部接続端子の１つの面の寸法）
ｓｔａ 寸法（該方向における外部接続端子の２つの面のいずれかの寸法）
Claims (13)
- 正極板と負極板とがセパレータを介して複数層積層されている電極積層体と、
上記電極積層体を収容する電池缶と、
上記電池缶から引き出された外部引出端子面が設けられた外部接続端子とを備えている二次電池であって、
上記外部接続端子は、上記電極積層体における上記積層の方向に対して垂直な方向にある端部を固定する積層体固定面を備えており、
上記積層体固定面は、上記外部引出端子面と一体的に成形されており、
上記外部接続端子は、１枚の板を、上記外部引出端子面と上記積層体固定面との境界で折り曲げて、上記外部引出端子面および上記積層体固定面が構成されており、
上記電極積層体と上記外部接続端子とを電気的に接続する配線部を備えており、上記配線部は、上記積層体固定面から上記外部引出端子面に亘って、上記外部接続端子に沿うように設けられていることを特徴とする二次電池。 - 上記積層体固定面は、上記端部に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 上記外部接続端子は、アルミニウムまたは銅からなり、
上記アルミニウムまたは銅は、厚さが３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。 - 上記外部接続端子は、Ｌ字型の断面を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次電池。
- 上記Ｌ字型の断面に対して垂直な方向において、上記積層体固定面の寸法が、上記外部引出端子面の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の二次電池。
- 上記外部接続端子は、コの字型の断面を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次電池。
- 上記コの字型の断面に対して垂直な方向において、上記積層体固定面の寸法が、上記外部引出端子面の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の二次電池。
- 上記積層体固定面は、上記電池缶の内部に注液される電解液の流路を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の二次電池。
- 上記積層体固定面は、スリットを備えており、
上記スリットは、上記流路であることを特徴とする請求項８に記載の二次電池。 - 上記電極積層体、上記外部接続端子、および上記配線部を、上記電池缶に対して絶縁する絶縁部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
- 上記電池缶は、上記電極積層体を入れるための開口を有している容器部と、該容器部の開口を塞ぐ蓋部とを備えており、
上記絶縁部材が、上記蓋部と上記容器部の底部とのそれぞれに設けられており、
上記電極積層体は、上記蓋部に設けられた絶縁部材により、上記容器部の底部に設けられた絶縁部材に押圧されていることを特徴とする請求項１０に記載の二次電池。 - 上記電池缶は、上記電極積層体を入れるための開口を有している容器部と、該容器部の開口を塞ぐ蓋部とを備えており、
上記絶縁部材が、上記蓋部に設けられており、
上記配線部は、上記蓋部に設けられた絶縁部材により、上記外部接続端子に押圧されていることを特徴とする請求項１０に記載の二次電池。 - 上記外部接続端子を複数備えており、
上記電極積層体は、複数の上記外部接続端子の上記積層体固定面によって挟まれて固定されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の二次電池。
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