JP6045278B2 - Absorbent material and absorbent article - Google Patents
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Description
本発明は、おむつ、生理用品、ペット用衛生用品などの吸収性物品およびその吸収性物品に使用する吸収体の吸収性材料に関する。 The present invention relates to an absorbent article such as a diaper, a sanitary article, and a pet hygiene article, and an absorbent material of an absorbent body used for the absorbent article.
原料アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射することによってアルキルセルロース誘導体を作製する、自己架橋型アルキルセルロース誘導体の製造方法が従来技術として知られている(たとえば、特許文献1)。このアルキルセルロース誘導体を用いて、生分解性の吸水性樹脂または高強度のゲル化物を得ることができる。 A method for producing a self-crosslinking alkylcellulose derivative in which an alkylcellulose derivative is produced by irradiating a mixture of a raw material alkylcellulose derivative and water is known as a conventional technique (for example, Patent Document 1). Using this alkyl cellulose derivative, a biodegradable water-absorbing resin or a high-strength gelled product can be obtained.
しかしながら、特許文献1に記載の製造方法で作製されたアルキルセルロース誘導体を用いて作製したゲル化物は、おむつ、生理用品、ペット用衛生用品などの吸収性物品に用いるには体液の吸収速度が遅く、体液の吸収量が少ない場合がある。 However, the gelled product produced using the alkylcellulose derivative produced by the production method described in Patent Document 1 has a low body fluid absorption rate for use in absorbent articles such as diapers, sanitary products, and pet hygiene products. In some cases, the amount of absorbed body fluid is small.
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の吸収性材料は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲルのセルロースハイドロゲル粒子と、界面活性剤とを含む。
また、本発明の吸収性物品は、上記吸収性材料を含み、使用するものの体液を吸収する吸収体と、吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを備える。
The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the absorptive material of the present invention contains cellulose hydrogel particles of cellulose hydrogel prepared by crosslinking alkyl cellulose derivatives and a surfactant.
Moreover, the absorbent article of the present invention includes the above-described absorbent material, and an absorbent body that absorbs body fluids to be used, and a liquid-permeable sheet that covers one surface of the absorbent body and transmits body fluids to be used. And a liquid-impermeable sheet that covers the other surface of the absorber and does not transmit the body fluid of what is used.
本発明によれば、体液の吸収が速く、かつ吸収量が大きい吸収性材料および吸収性物品を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain an absorbent material and an absorbent article that absorb body fluid quickly and absorb a large amount.
−第1の実施形態−
本発明に係る吸収性物品の第1の実施態様の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。図1は、図1は本発明の第1の実施形態における生理用ナプキンの部分破断平面図であり、図2は、図1の本発明の第1の実施形態における生理用ナプキンのA−A線断面を示す模式断面図である。図1および図2に示すように、生理用ナプキン1は、液透過性の表面材2と、液不透過性の防漏シート3と、表面材2と防漏シート3との間に配置された吸収体4と、吸収体4を被覆する被覆材5とを有する。
-First embodiment-
The absorbent article of the first embodiment of the absorbent article according to the present invention will be described taking a sanitary napkin as an example. 1 is a partially cutaway plan view of a sanitary napkin according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an AA view of the sanitary napkin according to the first embodiment of the present invention of FIG. It is a schematic cross section which shows a line cross section. As shown in FIGS. 1 and 2, the sanitary napkin 1 is disposed between a liquid-permeable surface material 2, a liquid-impermeable leak-proof sheet 3, and the surface material 2 and the leak-proof sheet 3. The absorbent body 4 and the covering material 5 that covers the absorbent body 4 are provided.
(表面材)
表面材2は、体液を透過する液透過性のシートである。使用者が生理用ナプキン1を装着したときに感じる肌触りをよくするために、表面材2は使用者の肌と接触する表面に設けられる。したがって、表面材2は肌触りを良好にする機能を有していることが好ましい。たとえば、表面材2は細い繊維で作製され、表面材2の表面が平滑であり、表面材2は変形に対して自由度が大きいことが必要である。
(Surface material)
The surface material 2 is a liquid-permeable sheet that transmits body fluid. In order to improve the feel when the user wears the sanitary napkin 1, the surface material 2 is provided on the surface in contact with the user's skin. Therefore, it is preferable that the surface material 2 has a function of improving the touch. For example, the surface material 2 is made of fine fibers, the surface material 2 has a smooth surface, and the surface material 2 needs to have a high degree of freedom with respect to deformation.
表面材2には、一般に不織布が用いられる。表面材2に用いる不織布は周知のカードウェブを用いたエアースルー法にて形成することができる。表面材2に用いる不織布の製造方法は、上記のエアースルー法に限定されず、たとえば、繊維ウェブを絡合することで安定なシートにするニードルパンチ、スパンレース方式、繊維を接着剤あるいは繊維自身の溶融によりウェブを固定するバインダー接着、熱接着方式、フィラメント繊維によりシール化するスパンボンド方式、抄紙によりシート化する湿式法などでもよい。 As the surface material 2, a nonwoven fabric is generally used. The nonwoven fabric used for the surface material 2 can be formed by an air-through method using a known card web. The manufacturing method of the nonwoven fabric used for the surface material 2 is not limited to the above-described air-through method. For example, a needle punch, a spunlace method, a fiber made of an adhesive or a fiber itself is made into a stable sheet by entanglement of a fiber web. Binder bonding for fixing the web by melting, thermal bonding method, spunbond method for sealing with filament fibers, wet method for forming a sheet by papermaking, and the like may be used.
表面材2の不織布に用いられる繊維は、たとえば、直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン、ポリブチレンおよびこれらを主体とした共重合体エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタラート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタラート(PTT)、ポリ乳酸等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドなどから構成される。 The fibers used for the nonwoven fabric of the surface material 2 are, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene, polybutylene and the like. Copolymers Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), polyolefins such as ionomer resins, polyethylene terephthalate (PET) Polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyester such as polylactic acid, polyamide such as nylon, and the like.
また、表面材2の不織布の繊維は、単一成分で構成される繊維である必要はなく、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維や島/海型繊維などの複合繊維であってもよい。熱接着性を考慮すると、表面材2の不織布の繊維は、とくに、芯部と鞘部とから構成される複合繊維が好ましい。不織布の繊維の断面形状は、円形だけでなく、三角型、四角型や星型などの異形であってもよい。さらに、不織布の繊維の芯の部分が中空であってもよいし、不織布の繊維が多孔質であってもよい。不織布の繊維の芯部/鞘部構造における芯部と鞘部との断面積比はとくに限定されるものではないが、80/20〜20/80であることが好ましく、60/40〜40/60であればさらに好ましい。不織布の繊維の芯部/鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、80/20に対して芯部の断面積が大きくなる側の断面積比になると、繊維間の接着が弱くなる場合があり、不織布の繊維の芯部/鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、20/80に対して鞘部の断面積が大きくなる側の断面積比になると、繊維間の熱接着工程で繊維の大部分が融解してしまう場合がある。 Further, the fibers of the nonwoven fabric of the surface material 2 do not need to be fibers composed of a single component, but are composite fibers such as core / sheath fibers, side-by-side fibers, and island / sea fibers. May be. Considering thermal adhesiveness, the nonwoven fabric fibers of the surface material 2 are particularly preferably composite fibers composed of a core portion and a sheath portion. The cross-sectional shape of the fibers of the nonwoven fabric is not limited to a circle, but may be an irregular shape such as a triangular shape, a square shape, or a star shape. Further, the core portion of the nonwoven fabric fiber may be hollow, or the nonwoven fabric fiber may be porous. The cross-sectional area ratio between the core and the sheath in the core / sheath structure of the nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 80/20 to 20/80, and preferably 60/40 to 40 / 60 is more preferable. When the cross-sectional area ratio between the core part and the sheath part in the core part / sheath part structure of the nonwoven fabric becomes the cross-sectional area ratio on the side where the cross-sectional area of the core part is larger than 80/20, the adhesion between the fibers is When the cross-sectional area ratio between the core part and the sheath part in the core part / sheath part structure of the nonwoven fabric fiber becomes a cross-sectional area ratio on the side where the cross-sectional area of the sheath part becomes larger than 20/80. In the thermal bonding process between fibers, most of the fibers may melt.
表面材2の不織布に用いる繊維の繊度は、好ましくは1.0〜20dtexであり、さらに好ましくは1.2〜4.4dtexである。また、表面材2の不織布に用いる繊維の繊維長は好ましくは5〜75mmであり、カード適正を考慮すると、表面材2の不織布に用いる繊維の繊維長は、さらに好ましくは25〜51mmである。 The fineness of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 1.0 to 20 dtex, more preferably 1.2 to 4.4 dtex. Moreover, the fiber length of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 5 to 75 mm, and considering the card suitability, the fiber length of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is more preferably 25 to 51 mm.
表面材2の不織布に用いる繊維の坪量は、好ましくは10〜100g/m2であり、吸収体4に吸収された液が表面側に染み出るいわゆるリウェットバックを抑制する観点および不織布の透液性などの観点から、より好ましくは20〜35g/m2である。表面材2の不織布に用いる繊維の密度は、好ましくは0.001〜0.2g/cm3であり、リウェットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは0.015〜0.08g/cm3である。表面材2の不織布の3g/cm2加重下における厚みは、好ましくは0.1〜3mmであり、リウェットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは0.5〜2mmである。 The basis weight of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 10 to 100 g / m 2 , and the viewpoint of suppressing so-called rewet back in which the liquid absorbed by the absorbent body 4 oozes out and the liquid permeability of the nonwoven fabric. From the viewpoint of properties and the like, it is more preferably 20 to 35 g / m 2 . The density of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 0.001 to 0.2 g / cm 3 , and more preferably 0.015 to 0.08 g / cm from the viewpoint of rewet back and liquid permeability. 3 . The thickness of the nonwoven fabric of the surface material 2 under a load of 3 g / cm 2 is preferably 0.1 to 3 mm, and more preferably 0.5 to 2 mm from the viewpoint of rewet back and liquid permeability.
(防漏シート)
防漏シート3は、体液を透過しない液不透過性シートであり、排泄された体液が外に漏れないようにするために設けられている。防漏シート3の材料は、排泄された体液を透過しない材料であれば、とくに限定されない。たとえば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンなどから構成されるプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの複合材料などを防漏シート3に用いることができる。
(Leak-proof sheet)
The leak-proof sheet 3 is a liquid-impermeable sheet that does not transmit body fluid, and is provided to prevent excreted body fluid from leaking outside. The material of the leak-proof sheet 3 is not particularly limited as long as it is a material that does not transmit the excreted body fluid. For example, a waterproof nonwoven fabric, a plastic film made of polyethylene or the like, a composite material of a nonwoven fabric and a plastic film, or the like can be used for the leak-proof sheet 3.
(吸収体)
吸収体4は排泄された体液を吸収し保持する機能を有する。吸収体4は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲルのセルロースハイドロゲル粒子と、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維と、界面活性剤とを含む吸収性材料を含む。
(Absorber)
The absorber 4 has a function of absorbing and holding the excreted body fluid. Absorbent body 4 includes cellulose hydrogel particles of cellulose hydrogel prepared by crosslinking alkyl cellulose derivatives, hydrophilic fibers reaching the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles, and an absorbent containing a surfactant. Contains sexual materials.
(アルキルセルロース誘導体)
アルキルセルロース誘導体には、たとえば、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースおよびそれらの組み合わせが挙げられる。アルキルセルロース誘導体には、セルロース塩、すなわち、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースまたはそれらの組み合わせにおける塩も含まれる。
(Alkyl cellulose derivatives)
Alkyl cellulose derivatives include, for example, alkyl cellulose, carboxyalkyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose, and combinations thereof. Alkyl cellulose derivatives also include cellulose salts, ie salts in alkyl cellulose, carboxyalkyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose or combinations thereof.
セルロース塩には、たとえば、アルカリ金属塩(リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩など)などの一価金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などが挙げられる。アルキル基含有セルロース塩は、たとえば、アルカリ金属塩、とくにナトリウム塩が好ましい。 Examples of the cellulose salt include monovalent metal salts such as alkali metal salts (lithium salts, sodium salts, potassium salts, rubidium salts, cesium salts, etc.), ammonium salts, and amine salts. The alkyl group-containing cellulose salt is preferably, for example, an alkali metal salt, particularly a sodium salt.
(カルボキシアルキルセルロース)
カルボキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基により置換されたものである。とくに好ましいカルボキシアルキルセルロースは、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシエチルセルロースである。カルボキシアルキルセルロースは、カルボキシル基の20%以上、好ましくは40%以上がアルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩である。塩を形成する比率が20%未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、100%塩を形成してもよい。
(Carboxyalkyl cellulose)
Carboxyalkyl cellulose is obtained by replacing the hydrogen of the hydroxyl group of cellulose with a carboxymethyl group, a carboxyethyl group, or a carboxypropyl group. Particularly preferred carboxyalkyl celluloses are carboxymethyl cellulose and carboxyethyl cellulose. In the carboxyalkyl cellulose, 20% or more, preferably 40% or more of the carboxyl groups are alkali metal salt, ammonium salt or amine salt. When the ratio of forming the salt is less than 20%, it becomes difficult to form a uniform mixture or aqueous solution with water. There is no particular upper limit on the ratio of salt formation, and 100% salt may be formed.
(ヒドロキシアルキルセルロース)
ヒドロキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素に、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどを反応させて得られるものである。したがって水素に置換する基がヒドロキシエチル(−C2H4OH)基、ヒドロキシイソプロピル基(−C3H6OH)、ヒドロキシ−n−プロピル基(−C3H6OH)であり、さらにはそのヒドロキシ末端にさらにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等を1〜10分子反応させて得られるポリオキシアルキレンエーテル置換基である。とくに好ましいヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースである。ヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシル基の20%以上、好ましくは40%以上、さらに好ましくは50%以上がアルカリ金属塩である。塩を形成する比率が20%未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、100%塩を形成してもよい。
(Hydroxyalkyl cellulose)
Hydroxyalkyl cellulose is obtained by reacting hydrogen of a hydroxyl group of cellulose with, for example, ethylene oxide or propylene oxide. Therefore, the group substituted for hydrogen is a hydroxyethyl (—C 2 H 4 OH) group, a hydroxyisopropyl group (—C 3 H 6 OH), a hydroxy-n-propyl group (—C 3 H 6 OH), It is a polyoxyalkylene ether substituent obtained by further reacting 1 to 10 molecules of ethylene oxide, propylene oxide or the like at the hydroxy end. Particularly preferred hydroxyalkylcelluloses are hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose and hydroxyethylmethylcellulose. In the hydroxyalkyl cellulose, 20% or more, preferably 40% or more, more preferably 50% or more of the hydroxyl groups are alkali metal salts. When the ratio of forming the salt is less than 20%, it becomes difficult to form a uniform mixture or aqueous solution with water. There is no particular upper limit on the ratio of salt formation, and 100% salt may be formed.
(アルキルセルロース)
アルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、メチル基、エチル基、プロピル基により一部置換されたものである。とくに好ましいアルキルセルロースはメチルセルロースおよびエチルセルロースである。アルキルセルロースは、アルキルエーテル化度が66%以下であり、好ましくは50%以下、さらに好ましくは33%以下である。原料として使用するアルキルセルロースは、残存するヒドロキシル基の40%以上、好ましくは50%以上がアルカリ金属塩である。塩を形成する比率が40%未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、100%塩を形成してもよい。
(Alkyl cellulose)
Alkyl cellulose is one in which the hydroxyl group hydrogen of cellulose is partially substituted with a methyl group, an ethyl group, or a propyl group. Particularly preferred alkyl celluloses are methyl cellulose and ethyl cellulose. The alkyl cellulose has an alkyl etherification degree of 66% or less, preferably 50% or less, and more preferably 33% or less. Alkyl cellulose used as a raw material is 40% or more, preferably 50% or more of the remaining hydroxyl group is an alkali metal salt. When the ratio of forming the salt is less than 40%, it becomes difficult to form a uniform mixture or aqueous solution with water. There is no particular upper limit on the ratio of salt formation, and 100% salt may be formed.
アルキルセルロース誘導体は、平均重合度にはとくに制限はないが、たとえば、10〜7000、好ましくは50〜6000、さらに好ましくは200〜4000である。 The alkyl cellulose derivative is not particularly limited in the average degree of polymerization, but is, for example, 10 to 7000, preferably 50 to 6000, and more preferably 200 to 4000.
アルキルセルロース誘導体の平均エーテル化度(セルロースのヒドロキシル基の水素をカルボキシアルキル基、ヒドロキシアルキル基、またはアルキル基で置換する置換度のことをいう。)は、たとえば、0.5以上、好ましくは0.8以上、さらに好ましくは1.0以上であり、最大3である。平均エーテル化度が0.5未満では、十分な架橋が起こらない。 The average degree of etherification of the alkylcellulose derivative (referred to as the degree of substitution for replacing hydrogen of the hydroxyl group of cellulose with a carboxyalkyl group, hydroxyalkyl group, or alkyl group) is, for example, 0.5 or more, preferably 0. .8 or more, more preferably 1.0 or more, and a maximum of 3. When the average degree of etherification is less than 0.5, sufficient crosslinking does not occur.
アルキルセルロース誘導体は、公知の方法で製造したもの、とくに市販品が使用できる。 As the alkyl cellulose derivative, those produced by a known method, in particular, commercially available products can be used.
カルボキシアルキルセルロースは、たとえば慣用のスラリー法(高液倍率法)やニーダー法(低液倍率法)などの種々の方法、たとえば、セルロースとアルカリとを反応させてアルカリセルロースを生成させる工程(マーセル化工程又はアルセル化工程)および、アルカリセルロースとモノクロロ酢酸との反応によりカルボキシメチルセルロース、またはアクリル酸エステルとの反応後エステルの加水分解によりカルボキシエチルセルロースを生成させる工程(カルボキシアルキル化工程)とを含む方法で作製される。 Carboxyalkyl cellulose is produced by various methods such as a conventional slurry method (high liquid ratio method) and a kneader method (low liquid ratio method), for example, a step of reacting cellulose and alkali to produce alkali cellulose (mercelization). And a step (carboxyalkylation step) of producing carboxyethylcellulose by hydrolysis of ester after reaction with carboxymethylcellulose or acrylic ester by reaction of alkali cellulose with monochloroacetic acid. Produced.
ヒドロキシアルキルセルロースは、たとえばセルロースのヒドロキシル基にアルキレンオキシドを反応させることによって得られる。ヒドロキシエチルセルロースはエチレンオキシドを、ヒドロキシプロピルセルロースはプロピレンオキシドを、それぞれセルロースのヒドロキシル基に反応させることにより得られる。これらにさらにアルキレンオキシドを反応させたものを、使用することもできる。たとえばエチルヒドロキシエチルセルロースはヒドロキシエチルセルロースにさらにエチレンオキシドを反応させたものである。 Hydroxyalkyl cellulose is obtained, for example, by reacting an alkylene oxide with a hydroxyl group of cellulose. Hydroxyethyl cellulose is obtained by reacting ethylene oxide, and hydroxypropyl cellulose is obtained by reacting propylene oxide with the hydroxyl group of cellulose. Those obtained by further reacting with an alkylene oxide can also be used. For example, ethyl hydroxyethyl cellulose is obtained by further reacting hydroxyethyl cellulose with ethylene oxide.
アルキルセルロースは、たとえばアルカリセルロースとアルキルクロライドまたはジアルキル硫酸との反応により作製される。メチルセルロースは、たとえばアルカリセルロースとメチルクロライドまたはジメチル硫酸との反応により、エチルセルロースはアルカリセルロースとエチルクロライドまたはジエチル硫酸との反応により得られる。 Alkyl cellulose is produced, for example, by reaction of alkali cellulose with alkyl chloride or dialkyl sulfuric acid. Methyl cellulose is obtained, for example, by a reaction between alkali cellulose and methyl chloride or dimethyl sulfate, and ethyl cellulose is obtained by a reaction between alkali cellulose and ethyl chloride or diethyl sulfate.
セルロースハイドロゲル粒子は、好ましくは多孔質構造を有している。これにより、セルロースハライドゲル粒子が体液を吸収できる量が多くなる。また、体液がセルロースハイドロゲル粒子の中を拡散する速度よりもセルロースハライドゲル粒子の多孔質構造の中に浸透する速度の方が速いので、セルロースハイドロゲル粒子の体液の吸収が速くなる。 The cellulose hydrogel particles preferably have a porous structure. Thereby, the quantity which a cellulose halide gel particle can absorb a bodily fluid increases. In addition, since the speed at which the body fluid permeates into the porous structure of the cellulose halide gel particles is faster than the speed at which the body fluid diffuses through the cellulose hydrogel particles, the absorption of the body fluid of the cellulose hydrogel particles becomes faster.
(界面活性剤)
界面活性剤は、セルロースハイドロゲル粒子の親水性の表面を疎水性にすることができればとくに限定されない。たとえば、界面活性剤には、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤などのイオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とが挙げられる。セルロースハイドロゲル粒子の表面は荷電している場合が多いので、界面活性剤は、好ましくはイオン性界面活性剤である。また、セルロースハイドロゲル粒子の表面はマイナスに荷電している場合が多いので、イオン性界面活性剤は、より好ましくはカチオン性界面活性剤である。
(Surfactant)
The surfactant is not particularly limited as long as the hydrophilic surface of the cellulose hydrogel particles can be made hydrophobic. For example, surfactants include ionic surfactants such as anionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants, and nonionic surfactants. Since the surface of the cellulose hydrogel particles is often charged, the surfactant is preferably an ionic surfactant. Further, since the surface of the cellulose hydrogel particles is often negatively charged, the ionic surfactant is more preferably a cationic surfactant.
なお、セルロースハイドロゲル粒子の表面が親水性の状態であると、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液はセルロースハイドロゲル粒子の表面に留まってしまう場合がある。この場合、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液がセルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透することが難しくなる場合がある。その結果、吸収体4の体液の吸収が遅くなり、体液の吸収量が小さくなる場合がある。 When the surface of the cellulose hydrogel particles is in a hydrophilic state, the body fluid attached to the surface of the cellulose hydrogel particles may remain on the surface of the cellulose hydrogel particles. In this case, it may be difficult for the body fluid adhered to the surface of the cellulose hydrogel particles to penetrate into the cellulose hydrogel particles. As a result, the absorption of the bodily fluid of the absorber 4 may be delayed, and the amount of absorption of the bodily fluid may be reduced.
セルロースハイドロゲル粒子は、界面活性剤をその内部に含んでいることが好ましい。これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液は、セルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透しやすくなる。したがって、吸収性材料による体液の吸収が速くなり得る。 The cellulose hydrogel particles preferably contain a surfactant inside. Thereby, the body fluid adhering to the surface of the cellulose hydrogel particle becomes easy to penetrate into the inside of the cellulose hydrogel particle. Therefore, the absorption of body fluid by the absorbent material can be accelerated.
吸収性材料における界面活性剤の含有量は、好ましくは100重量部のセルロースハイドロゲル粒子に対して0.5〜3.0重量部であり、より好ましくは100重量部のセルロースハイドロゲル粒子に対して0.5〜2.0重量部である。界面活性剤の含有量が、0.5重量部よりも少ないと、セルロースハイドロゲル粒子の表面を疎水性にする効果が小さすぎてしまう場合がある。界面活性剤の含有量が3.0重量部よりも多くなるとセルロースハイドロゲル粒子の表面の疎水性が高くなり過ぎてしまい、セルロースハイドロゲル粒子の液体の吸収が遅くなる場合がある。 The content of the surfactant in the absorbent material is preferably 0.5 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cellulose hydrogel particles, and more preferably with respect to 100 parts by weight of cellulose hydrogel particles. 0.5 to 2.0 parts by weight. If the content of the surfactant is less than 0.5 parts by weight, the effect of making the surface of the cellulose hydrogel particles hydrophobic may be too small. When the content of the surfactant is more than 3.0 parts by weight, the hydrophobicity of the surface of the cellulose hydrogel particles becomes too high, and the liquid absorption of the cellulose hydrogel particles may be delayed.
(アニオン性界面活性剤)
アニオン性界面活性剤には、たとえば、脂肪酸石けん、アルケニルコハクさん塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩、アルキル硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩、ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩、アルキルリン酸ナトリウム塩、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤などが挙げられる。
(Anionic surfactant)
Examples of the anionic surfactant include fatty acid soap, alkenyl succinic acid salt, alkylbenzene sulfonic acid sodium salt, alkyl naphthalene sulfonic acid sodium salt, alkyl sulfate ester sodium salt, polyoxyethylene alkyl ether sulfate sodium salt, dialkyl sulfosuccinate. Examples thereof include sodium salts, sodium alkyl phosphates, polycarboxylic acid type polymer surfactants, and the like.
(カチオン性界面活性剤)
カチオン性界面活性剤には、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドはマイナスに荷電したセルロースハイドロゲル粒子の表面に強く結合できることから、カチオン性界面活性剤は、好ましくはジオレイルジメチルアンモニウムクロライドである。
(Cationic surfactant)
Cationic surfactants include dioleyldimethylammonium chloride, alkyltrimethylammonium chloride, alkyldimethylbenzylammonium chloride, and the like. Since dioleyldimethylammonium chloride can strongly bind to the surface of negatively charged cellulose hydrogel particles, the cationic surfactant is preferably dioleyldimethylammonium chloride.
(両性界面活性剤)
両性界面活性剤には、アルキルベタイン、アミドバタインなどが挙げられる。
(Amphoteric surfactant)
Examples of amphoteric surfactants include alkyl betaines and amide butines.
(非イオン性界面活性剤)
非イオン性界面活性剤には、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。非イオン性界面活性剤は、好ましくはショ糖脂肪酸エステルである。
(Nonionic surfactant)
Nonionic surfactants include sucrose fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl allyl ethers, sorbitan fatty acid esters, and the like. The nonionic surfactant is preferably a sucrose fatty acid ester.
(セルロースハイドロゲル)
セルロースハイドロゲルは、アルキルセルロース誘導体が放射線により自己架橋したゲル(架橋ゲル、架橋物)である。放射線については後述する。セルロースハイドロゲルは、通常、架橋剤の非存在下で自己架橋したゲルである。セルロースハイドロゲルは生分解性を有する。しかし、セルロースハイドロゲルは、放射線の代わりに架橋剤や加熱により架橋したゲルであってもよい。
(Cellulose hydrogel)
The cellulose hydrogel is a gel (crosslinked gel or crosslinked product) in which an alkylcellulose derivative is self-crosslinked by radiation. The radiation will be described later. Cellulose hydrogels are usually gels that are self-crosslinked in the absence of a crosslinking agent. Cellulose hydrogel is biodegradable. However, the cellulose hydrogel may be a gel crosslinked by a crosslinking agent or heating instead of radiation.
セルロースハイドロゲルは、好ましくはアルキルセルロースハイドロゲル、カルボキシアルキルセルロースハイドロゲル、ヒドロキシアルキルセルロースハイドロゲルまたはそれらの組み合わせからなる群から選択され、より好ましくはメチルセルロースハイドロゲル、エチルセルロースハイドロゲル、カルボキシエチルセルロースハイドロゲル、ヒドロキシエチルセルロースハイドロゲル、ヒドロキシプロピルセルロースハイドロゲルまたはそれらの組み合わせからなる群から選択される。 The cellulose hydrogel is preferably selected from the group consisting of an alkylcellulose hydrogel, a carboxyalkylcellulose hydrogel, a hydroxyalkylcellulose hydrogel or a combination thereof, more preferably a methylcellulose hydrogel, an ethylcellulose hydrogel, a carboxyethylcellulose hydrogel, It is selected from the group consisting of hydroxyethylcellulose hydrogel, hydroxypropylcellulose hydrogel or combinations thereof.
セルロースハイドロゲルのゲル分率は、1〜70%、好ましくは3〜50%、さらに好ましくは5〜40%である。セルロースハイドロゲルのゲル分率が1%未満では架橋が不充分となり、70%を越えると架橋が進みすぎ、吸水性が不充分となる。 The gel fraction of the cellulose hydrogel is 1 to 70%, preferably 3 to 50%, more preferably 5 to 40%. If the gel fraction of the cellulose hydrogel is less than 1%, crosslinking is insufficient, and if it exceeds 70%, crosslinking proceeds too much, resulting in insufficient water absorption.
なお、ゲル分率は、生成物を多量(たとえば生成物の10〜100倍)の蒸留水中に48時間浸漬した後、20メッシュのステンレス金網でろ過した時の不溶分の割合であり、次式により求められる。
ゲル分率(%)=(W2/W1)×100(ここで、W1は使用したアルキルセルロース誘導体の乾燥重量を表し、W2は架橋生成物のろ過後の不溶分の乾燥重量を表す。)
The gel fraction is a ratio of insoluble matter when the product is immersed in a large amount (for example, 10 to 100 times the product) of distilled water for 48 hours and then filtered through a 20 mesh stainless steel wire mesh. It is calculated by.
Gel fraction (%) = (W 2 / W 1 ) × 100 (W 1 represents the dry weight of the alkyl cellulose derivative used, and W 2 represents the dry weight of the insoluble matter after filtration of the crosslinked product. Represents.)
たとえばカルボキシメチルセルロースのような生分解可能なアルキルセルロースは、水洗廃棄または土中廃棄した場合、速やかに生分解する。したがって、廃棄するとき焼却する必要がないので、CO2の排出を低減することができる。 For example, a biodegradable alkyl cellulose such as carboxymethyl cellulose rapidly biodegrades when washed with water or discarded in soil. Therefore, since it is not necessary to incinerate when it is discarded, CO 2 emissions can be reduced.
(セルロースハイドロゲル粒子)
セルロースハイドロゲル粒子の粒径は、吸収性材料が0.9%生理食塩水や人工経血を吸収できれば、とくに限定されない。
(Cellulose hydrogel particles)
The particle size of the cellulose hydrogel particles is not particularly limited as long as the absorbent material can absorb 0.9% physiological saline or artificial menstrual blood.
(親水性繊維)
親水性繊維には、パルプ繊維、レーヨン繊維、綿、アセテート、酢酸セルロース、微細孔を有するアクリル繊維、親水化処理が施された合成樹脂繊維などがある。とくに好ましい親水性繊維はパルプ繊維である。
(Hydrophilic fiber)
Examples of hydrophilic fibers include pulp fibers, rayon fibers, cotton, acetate, cellulose acetate, acrylic fibers having micropores, and synthetic resin fibers subjected to a hydrophilic treatment. Particularly preferred hydrophilic fibers are pulp fibers.
親水性繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達していることが好ましい。これにより、使用者の体液を吸収性材料の内部への引き込みための経路を確保することができ、吸収性材料の吸水速度を速くすることができる。また、吸収性材料の親水性繊維は、セルロースハイドロゲル粒子を被覆していることが好ましい。これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を低下させることができ、吸収性材料に体液などを吸収させた場合、吸収性材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかることを抑制することができる。 It is preferable that the hydrophilic fibers reach the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles. Thereby, the path | route for drawing in a user's bodily fluid to the inside of an absorptive material can be ensured, and the water absorption speed of an absorptive material can be made quick. Moreover, it is preferable that the hydrophilic fiber of an absorptive material coat | covers the cellulose hydrogel particle. As a result, the density of the surface of the cellulose hydrogel particles can be reduced, and when the absorbent material absorbs body fluid or the like, the surface of the absorbent material swells first, and it takes a very long time to penetrate into the interior. This can be suppressed.
セルロースハイドロゲル粒子と親水性繊維との間の重量比は、好ましくは1:1〜1:2である。セルロースハイドロゲル粒子と親水性繊維との間の重量比が、1:1よりもセルロースハイドロゲル粒子側が少ない側にシフトすると、吸収性材料の保液量が小さくなる場合がある。また、セルロースハイドロゲル粒子と親水性繊維との間の重量比が、1:2よりもセルロースハイドロゲルが多い側へシフトすると、吸収性材料の吸収が速くならない場合がある。 The weight ratio between the cellulose hydrogel particles and the hydrophilic fibers is preferably 1: 1 to 1: 2. If the weight ratio between the cellulose hydrogel particles and the hydrophilic fibers is shifted to a side where the cellulose hydrogel particle side is less than 1: 1, the liquid retention amount of the absorbent material may be reduced. In addition, when the weight ratio between the cellulose hydrogel particles and the hydrophilic fibers is shifted to the side where the cellulose hydrogel is more than 1: 2, the absorption of the absorbent material may not be accelerated.
なお、吸収体4は、さらにポリアクリル酸ソーダ(SAP)を含んでもよい。SAPの保水効果により、吸収性材料の保水性能を向上させることができる。SAPの添加量は、たとえば、親水性繊維と同じ重量である。 The absorber 4 may further contain sodium polyacrylate (SAP). The water retention performance of the absorbent material can be improved by the water retention effect of SAP. The addition amount of SAP is the same weight as a hydrophilic fiber, for example.
(被覆材)
被覆材5は、吸収体4を被覆することによって、吸収体4が崩れてばらばらになることを防止する。被覆材5は、液透過性のシートであり、好ましくはティッシュである。なお、吸収体4が、被覆材5がなくても崩れない場合は、生理用ナプキン1は、被覆材5を有さなくてもよい。
(Coating material)
The covering material 5 prevents the absorber 4 from collapsing and falling apart by covering the absorber 4. The covering material 5 is a liquid-permeable sheet, preferably a tissue. In addition, when the absorbent body 4 does not collapse without the covering material 5, the sanitary napkin 1 may not have the covering material 5.
(吸収性材料の製造方法)
次に吸収体4に含まれる吸収性材料の製造方法を説明する。吸収性材料の製造方法は、アルキルセルロース誘導体および水を混合してアルキルセルロース誘導体水溶液を作製する工程と、アルキルセルロース誘導体水溶液に界面活性剤を添加して界面活性剤含有混合物を作製する工程と、界面活性剤含有混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製する工程と、セルロースハイドロゲルを切断しながら親水性繊維と混合して前記セルロースハイドロゲルのセルロースハイドロゲル粒子および前記親水性繊維の混合物を作製する工程と、混合物を100℃以下の温度で乾燥する工程とを含む。
(Manufacturing method of absorbent material)
Next, the manufacturing method of the absorptive material contained in the absorber 4 is demonstrated. The method for producing an absorbent material includes a step of mixing an alkyl cellulose derivative and water to prepare an aqueous solution of alkyl cellulose derivative, a step of adding a surfactant to the aqueous solution of alkyl cellulose derivative to prepare a surfactant-containing mixture, A step of producing a cellulose hydrogel by irradiating a surfactant-containing mixture with radiation, and mixing with hydrophilic fibers while cutting the cellulose hydrogel, and the cellulose hydrogel particles of the cellulose hydrogel and the mixture of the hydrophilic fibers And a step of drying the mixture at a temperature of 100 ° C. or lower.
アルキルセルロース誘導体および水を混合してアルキルセルロース誘導体水溶液を作製する。アルキルセルロース誘導体は上で説明されたので、アルキルセルロース誘導体の説明は省略する。 An alkylcellulose derivative aqueous solution is prepared by mixing an alkylcellulose derivative and water. Since the alkyl cellulose derivative has been described above, the description of the alkyl cellulose derivative is omitted.
(水)
アルキルセルロース誘導体と一緒に混合する水には、市水、工業用水、脱気水、脱イオン水、ゲルろ過水、蒸留水などが挙げられ、好ましくは酸素やイオンなどが含まれていないものである。
(water)
Examples of water mixed with the alkyl cellulose derivative include city water, industrial water, degassed water, deionized water, gel filtered water, distilled water, and the like, and preferably contain no oxygen or ions. is there.
アルキルセルロース誘導体水溶液中の、アルキルセルロース誘導体の割合は、10〜80重量%であることが好ましい。カルボキシメチルセルロースのようなアルキルセルロース誘導体の場合、放射線により分解が優先するが、水の存在下では水から生じたヒドロキシラジカルが生成し、このラジカルを介して自己架橋が進行すると考えられる。アルキルセルロース誘導体水溶液におけるアルキルセルロース誘導体と水との混合状態は、アルキルセルロース誘導体が水分として含有する状態でも、糊状のペーストであって、できる限り均一な状態が好ましい。アルキルセルロース誘導体水溶液中のアルキルセルロース誘導体の割合が10重量%よりも小さいと架橋が起こりにくくなり、アルキルセルロース誘導体水溶液中のアルキルセルロース誘導体の割合が80重量%よりも大きいとアルキルセルロース誘導体の分解が多くなる。 The proportion of the alkylcellulose derivative in the alkylcellulose derivative aqueous solution is preferably 10 to 80% by weight. In the case of an alkylcellulose derivative such as carboxymethylcellulose, decomposition is prioritized by radiation, but in the presence of water, a hydroxy radical generated from water is generated, and self-crosslinking is considered to proceed through this radical. The mixed state of the alkyl cellulose derivative and water in the alkyl cellulose derivative aqueous solution is a paste-like paste, even if the alkyl cellulose derivative contains water as moisture, and is preferably as uniform as possible. When the proportion of the alkylcellulose derivative in the aqueous alkylcellulose derivative is less than 10% by weight, crosslinking is difficult to occur, and when the proportion of the alkylcellulose derivative in the aqueous alkylcellulose derivative is greater than 80% by weight, the alkylcellulose derivative is decomposed. Become more.
次に、アルキルセルロース誘導体水溶液に界面活性剤を添加して界面活性剤含有混合物を作製する。界面活性剤含有混合物は、水溶液でもペースト状混合物でもよいが、好ましくはペースト状混合物である。 Next, a surfactant is added to the alkyl cellulose derivative aqueous solution to prepare a surfactant-containing mixture. The surfactant-containing mixture may be an aqueous solution or a paste mixture, but is preferably a paste mixture.
(界面活性剤)
上述したように、アルキルセルロース誘導体水溶液に添加する界面活性剤は、セルロースハイドロゲル粒子の親水性の表面を疎水性にすることができればとくに限定されない。たとえば、アルキルセルロース誘導体水溶液に添加する界面活性剤には、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤などのイオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とが挙げられる。セルロースハイドロゲル粒子の表面は荷電している場合が多いので、アルキルセルロース誘導体水溶液に添加する界面活性剤は、好ましくはイオン性界面活性剤である。また、セルロースハイドロゲル粒子の表面はマイナスに荷電している場合が多いので、アルキルセルロース誘導体水溶液に添加するイオン性界面活性剤は、好ましくはカチオン性界面活性剤である。
(Surfactant)
As described above, the surfactant added to the alkylcellulose derivative aqueous solution is not particularly limited as long as the hydrophilic surface of the cellulose hydrogel particles can be made hydrophobic. For example, the surfactant added to the alkyl cellulose derivative aqueous solution includes ionic surfactants such as anionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants, and nonionic surfactants. Since the surface of the cellulose hydrogel particles is often charged, the surfactant added to the aqueous alkyl cellulose derivative is preferably an ionic surfactant. Further, since the surface of the cellulose hydrogel particles is often negatively charged, the ionic surfactant added to the alkyl cellulose derivative aqueous solution is preferably a cationic surfactant.
界面活性剤の添加量は、好ましくは100重量部のアルキルセルロース誘導体に対して0.5〜3.0重量部であり、より好ましくは100重量部のアルキルセルロース誘導体に対して0.5〜2.0重量部である。界面活性剤の添加量が、0.5重量部よりも少ないと、セルロースハイドロゲル粒子の表面を疎水性にする効果が小さすぎてしまう場合がある。界面活性剤の添加量を3.0重量部よりも多くするとセルロースハイドロゲル粒子の表面を疎水性が高くなり過ぎてしまい、液体の吸収速度が低下する場合がある。 The addition amount of the surfactant is preferably 0.5 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkyl cellulose derivative, more preferably 0.5 to 2 parts with respect to 100 parts by weight of the alkyl cellulose derivative. 0.0 part by weight. When the addition amount of the surfactant is less than 0.5 parts by weight, the effect of making the surface of the cellulose hydrogel particles hydrophobic may be too small. If the amount of the surfactant added is more than 3.0 parts by weight, the surface of the cellulose hydrogel particles may become too hydrophobic, and the liquid absorption rate may decrease.
界面活性剤含有混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製する前に、界面活性剤を添加するので、セルロースハイドロゲル粒子の表面のみならず内部まで界面活性剤を存在させることができる。上述したように、これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液は、セルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透しやすくなり、吸収性材料による体液の吸収が速くなり得る。 Since the surfactant is added before the surfactant-containing mixture is irradiated with radiation to produce the cellulose hydrogel, the surfactant can be present not only on the surface of the cellulose hydrogel particles but also inside. As described above, this allows the body fluid attached to the surface of the cellulose hydrogel particles to easily penetrate into the cellulose hydrogel particles, and the absorption of the body fluid by the absorbent material can be accelerated.
次に、界面活性剤含有混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製する。セルロースハイドロゲルは上で説明されたので、セルロースハイドロゲルの説明は省略する。 Next, a cellulose hydrogel is produced by irradiating the surfactant-containing mixture with radiation. Since the cellulose hydrogel has been described above, the description of the cellulose hydrogel is omitted.
(放射線)
界面活性剤含有混合物に照射する放射線には、α線、β線、γ線、X線、電子線、紫外線などが挙げられる。とくに好ましい放射線はγ線、電子線、およびX線である。
(radiation)
Examples of the radiation applied to the surfactant-containing mixture include α rays, β rays, γ rays, X rays, electron beams, ultraviolet rays, and the like. Particularly preferred radiation is gamma rays, electron beams, and X-rays.
照射する放射線の量は、γ線換算で0.1〜50kGyであり、好ましくは0.3〜20kGyであり、さらに好ましくは0.5〜10kGyである。放射線の照射量が0.1kGy未満では架橋せず、吸水性が不充分となり、50kGyを越えると架橋が進みすぎ、吸水性が不充分となる。 The amount of radiation to be irradiated is 0.1 to 50 kGy, preferably 0.3 to 20 kGy, more preferably 0.5 to 10 kGy in terms of γ-ray. If the radiation dose is less than 0.1 kGy, crosslinking will not occur and water absorption will be insufficient, and if it exceeds 50 kGy, crosslinking will proceed too much and water absorption will be insufficient.
放射線照射は、酸素の非存在下に放射線を照射すると、効率よく(すなわち、低放射線量で)架橋させることができる。酸素の存在下に放射線を照射すると、アルキルセルロース誘導体が酸化分解する比率が多くなるためである。 When irradiation is performed in the absence of oxygen, the irradiation can be carried out efficiently (that is, at a low radiation dose). This is because irradiation with radiation in the presence of oxygen increases the rate at which the alkylcellulose derivative undergoes oxidative decomposition.
放射線の代わりに架橋剤や加熱によりアルキルセルロース誘導体を架橋してもよい。 The alkyl cellulose derivative may be cross-linked by a cross-linking agent or heating instead of radiation.
次に、セルロースハイドロゲルを切断しながら親水性繊維と混合してセルロースハイドロゲルのセルロースハイドロゲル粒子および親水性繊維の混合物を作製する。セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する場合、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合することにより、吸収性材料の親水性繊維を、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達させるとともに、セルロースハイドロゲル粒子を被覆させることができる。このような混合を行う装置として、たとえば、粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機を使用するのが好ましい。そのような粉砕機には、たとえば、大阪ケミカル(株)製のWonder crush/mil D3V-10、(株)レッチェ社製のグラインドミックスGM200などがある。粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機の一例を図3に示す。 Next, the cellulose hydrogel is mixed with hydrophilic fibers while cutting to produce a mixture of cellulose hydrogel particles and hydrophilic fibers of the cellulose hydrogel. When mixing cellulose hydrogel and hydrophilic fiber, by mixing cellulose hydrogel and hydrophilic fiber while cutting the cellulose hydrogel, the hydrophilic fiber of the absorbent material is removed from the outside of the cellulose hydrogel particles. While reaching the inside, the cellulose hydrogel particles can be coated. As an apparatus for performing such mixing, for example, a pulverizer that includes a pulverizing cutter and performs pulverization by rotating the pulverizing cutter is preferably used. Examples of such a crusher include Wonder crush / mil D3V-10 manufactured by Osaka Chemical Co., Ltd. and Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd. FIG. 3 shows an example of a pulverizer that includes a pulverization cutter and performs pulverization by rotating the pulverization cutter.
粉砕機10は、取手11が設けられている容器フタ12と、内部に粉砕カッター13および粉砕カッター13を不図示の回転軸に固定する留めネジ14を有する粉砕槽15と、本体16とを備える。不図示の回転軸は、粉砕槽15の底部17に対して垂直に延びている。混合する試料は粉砕槽15の中に投入する。粉砕カッター13は、粉砕槽15の底部17に設けられ、回転軸に対して垂直方向に延在する略矩形形状の2つの刃を有する。一方の略矩形形状の刃は容器フタ12の方向に凸に湾曲しており、他方の略矩形形状の刃は粉砕槽15の底部17の方向に凸に湾曲している。粉砕カッター13が回転することによって、粉砕槽15内の試料は粉砕される。また、2種以上の試料が粉砕槽15に投入された場合、粉砕槽15内の2種以上の試料は粉砕されるとともに、混合される。 The crusher 10 includes a container lid 12 provided with a handle 11, a crushing tank 15 having a crushing cutter 13 and a fastening screw 14 for fixing the crushing cutter 13 to a rotating shaft (not shown), and a main body 16. . A rotating shaft (not shown) extends perpendicularly to the bottom 17 of the crushing tank 15. The sample to be mixed is put into the crushing tank 15. The crushing cutter 13 is provided at the bottom 17 of the crushing tank 15 and has two substantially rectangular blades extending in the direction perpendicular to the rotation axis. One substantially rectangular blade is convexly curved in the direction of the container lid 12, and the other substantially rectangular blade is convexly curved in the direction of the bottom 17 of the crushing tank 15. As the grinding cutter 13 rotates, the sample in the grinding tank 15 is crushed. When two or more kinds of samples are put into the crushing tank 15, the two or more kinds of samples in the crushing tank 15 are pulverized and mixed.
本発明の一実施形態では、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを粉砕槽15の中に投入し、容器フタ12で粉砕槽15を密閉した後、粉砕カッター13を高速回転、たとえば、25000rpmで回転させることによって、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する。そして、セルロースハイドロゲル粒子と、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む混合物を得ることができる。 In one embodiment of the present invention, cellulose hydrogel and hydrophilic fibers are put into the crushing tank 15, the crushing tank 15 is sealed with the container lid 12, and then the crushing cutter 13 is rotated at a high speed, for example, 25000 rpm. By mixing, cellulose hydrogel and hydrophilic fiber are mixed. And the mixture containing a cellulose hydrogel particle and the hydrophilic fiber which has reached | attained the inside from the exterior of a cellulose hydrogel particle can be obtained.
なお、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合することができれば、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する混合装置は、粉砕機10に限定されない。 In addition, if the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber can be mixed while cutting the cellulose hydrogel, the mixing device for mixing the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is not limited to the pulverizer 10.
セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するときの、セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比は、好ましくは1:1〜1:2である。セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比が、1:1よりもセルロースハイドロゲル側が少ない方にシフトすると、吸収性材料の保液量が小さくなる場合がある。また、セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比が、1:2よりもセルロースハイドロゲルが多い方へシフトすると、吸収性材料の吸収が速くならない場合がある。 When the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber are mixed, the weight ratio between the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is preferably 1: 1 to 1: 2. If the weight ratio between the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is shifted to a smaller amount on the cellulose hydrogel side than 1: 1, the liquid retention amount of the absorbent material may be reduced. In addition, when the weight ratio between the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is shifted to a larger amount of the cellulose hydrogel than 1: 2, the absorption of the absorbent material may not be accelerated.
次に、セルロースハイドロゲル粒子および親水性繊維の混合物を100℃以下の温度で乾燥する。 Next, the mixture of cellulose hydrogel particles and hydrophilic fibers is dried at a temperature of 100 ° C. or lower.
(乾燥)
セルロースハイドロゲル粒子および親水性繊維の混合物の乾燥は、乾燥機(恒温乾燥機など)などの適当な装置を用いて行うことができる。また、乾燥は、空気又は酸素雰囲気下、または不活性雰囲気(ヘリウム、アルゴン、窒素)下で行ってもよく、大気中で行ってもよい。また、乾燥は、大気圧下または加圧下でおこなってもよい。なお、水を適用した後、乾燥処理(自然乾燥、減圧乾燥、熱風乾燥などの慣用の乾燥処理)を行ってもよい。セルロースハイドロゲルの乾燥温度は、好ましくは20℃以上100℃以下であり、より好ましくは30℃以上80℃以下である。乾燥温度が20℃よりも低いと、セルロースハイドロゲルはよく乾燥せず、100℃よりも高くなると熱分解による性能劣化という問題が生じる。
(Dry)
Drying of the mixture of cellulose hydrogel particles and hydrophilic fibers can be performed using an appropriate apparatus such as a dryer (such as a constant temperature dryer). Further, the drying may be performed in an air or oxygen atmosphere, an inert atmosphere (helium, argon, nitrogen), or in the air. Moreover, you may perform drying under atmospheric pressure or pressurization. In addition, after applying water, you may perform a drying process (conventional drying processes, such as natural drying, reduced pressure drying, and hot-air drying). The drying temperature of the cellulose hydrogel is preferably 20 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, more preferably 30 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. When the drying temperature is lower than 20 ° C., the cellulose hydrogel does not dry well. When the drying temperature is higher than 100 ° C., there is a problem of performance deterioration due to thermal decomposition.
なお、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するとき、さらにポリアクリル酸ソーダ(SAP)を添加してもよい。SAPの保水効果により、吸収性材料の保水性能を向上させることができる。SAPの添加量は、たとえば、親水性繊維と同じ重量である。 In addition, when mixing a cellulose hydrogel and a hydrophilic fiber, you may add a sodium polyacrylate (SAP) further. The water retention performance of the absorbent material can be improved by the water retention effect of SAP. The addition amount of SAP is the same weight as a hydrophilic fiber, for example.
なお、100℃以下の温度で乾燥することによって作製されたセルロースハイドロゲルおよび親水性繊維の混合物にさらに親水性繊維、たとえば粉砕パルプを添加することによって吸収体4の吸収性材料を作製してもよい。混合物に添加する親水性繊維の量は、たとえば、混合物と同じ重量である。 In addition, even if the absorbent material of the absorber 4 is produced by adding hydrophilic fibers such as pulverized pulp to a mixture of cellulose hydrogel and hydrophilic fibers produced by drying at a temperature of 100 ° C. or less. Good. The amount of hydrophilic fibers added to the mixture is, for example, the same weight as the mixture.
−第2の実施形態−
本発明の第2の実施態様の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。第2の実施形態の生理用ナプキンも、第1の実施形態の生理用ナプキン1と同様に、液透過性の表面材と、液不透過性の防漏シートと、表面材と防漏シートとの間に配置された吸収体と、吸収体を被覆する被覆材とを有する。以下、本発明の第2の実施態様の吸収性物品について、本発明の第1の実施態様の吸収性物品と異なる部分を主に説明する。
-Second Embodiment-
A sanitary napkin will be described as an example of the absorbent article according to the second embodiment of the present invention. Similarly to the sanitary napkin 1 of the first embodiment, the sanitary napkin of the second embodiment includes a liquid-permeable surface material, a liquid-impermeable leak-proof sheet, a surface material, and a leak-proof sheet. And an covering member that covers the absorber. Hereinafter, with respect to the absorbent article according to the second embodiment of the present invention, portions different from the absorbent article according to the first embodiment of the present invention will be mainly described.
(吸収体)
第2の実施形態の生理用ナプキンの吸収体は排泄された体液を吸収し保持する機能を有する。吸収体は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲルのセルロースハイドロゲル粒子と、界面活性剤とを含む吸収性材料を含む。第2の実施形態の生理用ナプキンの吸収性材料は第1の実施形態の生理用ナプキンの吸収性材料と異なり、親水性繊維を含まない。
(Absorber)
The absorbent body of the sanitary napkin of the second embodiment has a function of absorbing and holding excreted body fluid. An absorber contains the absorptive material containing the cellulose hydrogel particle | grains of the cellulose hydrogel produced by bridge | crosslinking an alkyl cellulose derivative, and surfactant. Unlike the absorbent material of the sanitary napkin of the first embodiment, the absorbent material of the sanitary napkin of the second embodiment does not include hydrophilic fibers.
(界面活性剤)
界面活性剤は、第1の実施形態の生理用ナプキンの吸収性材料における界面活性剤と同様にセルロースハイドロゲル粒子の親水性の表面を疎水性にすることができればとくに限定されない。たとえば、界面活性剤には、第1の実施形態の生理用ナプキンの吸収性材料における界面活性剤と同様に、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤などのイオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とが挙げられる。セルロースハイドロゲル粒子の表面は荷電している場合が多いので、界面活性剤は、好ましくはイオン性界面活性剤である。また、セルロースハイドロゲル粒子の表面はマイナスに荷電している場合が多いので、イオン性界面活性剤は、より好ましくはカチオン性界面活性剤である。
(Surfactant)
The surfactant is not particularly limited as long as the hydrophilic surface of the cellulose hydrogel particles can be made hydrophobic as in the surfactant in the absorbent material of the sanitary napkin of the first embodiment. For example, the surfactant includes an ionic interface such as an anionic surfactant, a cationic surfactant and an amphoteric surfactant, as in the surfactant in the absorbent material of the sanitary napkin of the first embodiment. Activators and nonionic surfactants can be mentioned. Since the surface of the cellulose hydrogel particles is often charged, the surfactant is preferably an ionic surfactant. Further, since the surface of the cellulose hydrogel particles is often negatively charged, the ionic surfactant is more preferably a cationic surfactant.
なお、セルロースハイドロゲル粒子の表面が親水性の状態であると、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液はセルロースハイドロゲル粒子の表面に留まってしまう場合がある。この場合、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液がセルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透することが難しくなる場合がある。その結果、吸収体4の体液の吸収が遅くなり、体液の吸収量が小さくなる場合がある。とくに、セルロースハイドロゲル粒子の表面に留まっている体液によってセルロースハイドロゲル粒子の表面が膨潤してしまうと、セルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透することがさらに難しくなる場合がある。また、高湿度下では、セルロースハイドロゲル粒子同士が結合してしまい、吸収性材料の吸収性が悪くなる場合がある。 When the surface of the cellulose hydrogel particles is in a hydrophilic state, the body fluid attached to the surface of the cellulose hydrogel particles may remain on the surface of the cellulose hydrogel particles. In this case, it may be difficult for the body fluid adhered to the surface of the cellulose hydrogel particles to penetrate into the cellulose hydrogel particles. As a result, the absorption of the bodily fluid of the absorber 4 may be delayed, and the amount of absorption of the bodily fluid may be reduced. In particular, if the surface of the cellulose hydrogel particles swells due to the body fluid remaining on the surface of the cellulose hydrogel particles, it may become more difficult to penetrate into the cellulose hydrogel particles. Moreover, under high humidity, cellulose hydrogel particles may be bonded to each other, and the absorbability of the absorbent material may be deteriorated.
第2の実施形態においても、セルロースハイドロゲル粒子は、界面活性剤をその内部に含んでいることが好ましい。これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液は、セルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透しやすくなる。したがって、吸収性材料による体液の吸収が速くなり得る。 Also in 2nd Embodiment, it is preferable that the cellulose hydrogel particle contains surfactant in the inside. Thereby, the body fluid adhering to the surface of the cellulose hydrogel particle becomes easy to penetrate into the inside of the cellulose hydrogel particle. Therefore, the absorption of body fluid by the absorbent material can be accelerated.
吸収性材料における界面活性剤の含有量は、好ましくは100重量部のセルロースハイドロゲル粒子に対して0.5〜2.0重量部である。界面活性剤の含有量が、0.5重量部よりも少ないと、セルロースハイドロゲル粒子の表面を疎水性にする効果が小さすぎてしまう場合がある。界面活性剤の含有量が2.0重量部よりも多くなるとセルロースハイドロゲル粒子の表面の疎水性が高くなり過ぎてしまい、セルロースハイドロゲル粒子の液体の吸収が遅くなる場合がある。 The content of the surfactant in the absorbent material is preferably 0.5 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cellulose hydrogel particles. If the content of the surfactant is less than 0.5 parts by weight, the effect of making the surface of the cellulose hydrogel particles hydrophobic may be too small. When the content of the surfactant is more than 2.0 parts by weight, the hydrophobicity of the surface of the cellulose hydrogel particles becomes too high, and the liquid absorption of the cellulose hydrogel particles may be delayed.
(吸収性材料の製造方法)
次に第2の実施形態の生理用ナプキンの吸収体に含まれる吸収性材料の製造方法を説明する。吸収性材料の製造方法は、アルキルセルロース誘導体および水を混合してアルキルセルロース誘導体水溶液を作製する工程と、アルキルセルロース誘導体水溶液に界面活性剤を添加して界面活性剤含有混合物を作製する工程と、界面活性剤含有混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製する工程と、セルロースハイドロゲルを切断することによって細かくし、セルロースハイドロゲル粒子を作製する工程と、セルロースハイドロゲル粒子を100℃以下の温度で乾燥する工程とを含む。
(Manufacturing method of absorbent material)
Next, the manufacturing method of the absorptive material contained in the absorber of the sanitary napkin of 2nd Embodiment is demonstrated. The method for producing an absorbent material includes a step of mixing an alkyl cellulose derivative and water to prepare an aqueous solution of alkyl cellulose derivative, a step of adding a surfactant to the aqueous solution of alkyl cellulose derivative to prepare a surfactant-containing mixture, The step of producing a cellulose hydrogel by irradiating the surfactant-containing mixture with radiation, the step of making the cellulose hydrogel fine by cutting the cellulose hydrogel, and the step of producing the cellulose hydrogel particles at 100 ° C. or less Drying at a temperature.
第2の実施形態においても、界面活性剤含有混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製する前に、界面活性剤を添加するので、セルロースハイドロゲル粒子の表面のみならず内部まで界面活性剤を存在させることができる。上述したように、これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面に付着した体液は、セルロースハイドロゲル粒子の内部に浸透しやすくなり、吸収性材料による体液の吸収が速くなり得る。 Also in the second embodiment, since the surfactant is added before the surfactant-containing mixture is irradiated with radiation to produce the cellulose hydrogel, the surfactant is not only applied to the surface of the cellulose hydrogel particles but also to the inside. Can exist. As described above, this allows the body fluid attached to the surface of the cellulose hydrogel particles to easily penetrate into the cellulose hydrogel particles, and the absorption of the body fluid by the absorbent material can be accelerated.
第2の実施形態の生理用ナプキンの吸収体に含まれる吸収性材料の製造方法では、セルロースハイドロゲルを切断することによって細かくし、セルロースハイドロゲル粒子を作製する工程が、第1の実施形態の生理用ナプキンの吸収体に含まれる吸収性材料の製造方法ととくに異なるので、上記工程を主に説明する。 In the manufacturing method of the absorptive material contained in the absorbent body of the sanitary napkin of the second embodiment, the step of finely cutting the cellulose hydrogel to produce cellulose hydrogel particles is the same as that of the first embodiment. Since it is different from the manufacturing method of the absorptive material contained in the absorbent body of the sanitary napkin, the above steps will be mainly described.
セルロースハイドロゲルを切断することによって細かくし、セルロースハイドロゲル粒子を作製する。セルロースハイドロゲルを切断することによって細かくできる装置として、たとえば、第1の実施形態で説明した粉砕機と同様の粉砕機を使用することが好ましい。 The cellulose hydrogel is finely cut by cutting to produce cellulose hydrogel particles. For example, a pulverizer similar to the pulverizer described in the first embodiment is preferably used as an apparatus that can be finely cut by cutting the cellulose hydrogel.
たとえば、第1の実施形態で説明した粉砕機10の粉砕槽15の中にセルロースハイドロゲルを投入し、容器フタ12で粉砕槽15を密閉した後、粉砕カッター13を高速回転、たとえば、25000rpmで回転させることによって、セルロースハイドロゲルを切断することによってセルロースハイドロゲルを細かくし、セルロースハイドロゲル粒子を作製する。 For example, after putting cellulose hydrogel into the crushing tank 15 of the crusher 10 described in the first embodiment and sealing the crushing tank 15 with the container lid 12, the crushing cutter 13 is rotated at a high speed, for example, 25000 rpm. By rotating, the cellulose hydrogel is cut to make the cellulose hydrogel fine to produce cellulose hydrogel particles.
なお、セルロースハイドロゲルを切断することによってセルロースハイドロゲルを細かくすることができれば、セルロースハイドロゲルを細かくする装置は、第1の実施形態で説明した粉砕機10に限定されない。 If the cellulose hydrogel can be made fine by cutting the cellulose hydrogel, the device for making the cellulose hydrogel fine is not limited to the pulverizer 10 described in the first embodiment.
本発明の吸収性物品は、人間が使用する吸収性物品のほかにペットなどの人間以外の動物が使用する吸収性物品も含む。人間およびペットなどの人間以外の動物を含めて吸収性物品を使用する動物を「使用するもの」と呼ぶ。 The absorbent article of the present invention includes absorbent articles used by animals other than humans such as pets in addition to absorbent articles used by humans. Animals that use absorbent articles, including non-human animals such as humans and pets, are referred to as “uses”.
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
なお、実施例および比較例において、0.9%生理食塩水における吸水速度、吸水倍率および保水倍率ならびに人工経血における吸収速度、リウェット量および保血倍率を、以下のようにして測定した。 In Examples and Comparative Examples, the water absorption rate, water absorption rate and water retention rate in 0.9% physiological saline, and the absorption rate, rewetting amount and blood retention rate in artificial menstrual blood were measured as follows.
(0.9%生理食塩水における吸水速度)
(1)27.0gの塩化ナトリウム(試薬1級)を3Lのビーカーに加え、塩化ナトリウムおよびイオン交換水の合計の質量が3000.0gになるように、さらにイオン交換水を3Lのビーカーに加えた。そして、すべての塩化ナトリウムが完全に溶解するまで、塩化ナトリウム含有イオン交換水を撹拌して、0.9%生理食塩水を作製した。
(2)1Lビーカーに0.9%生理食塩水を入れ、25℃±1℃の水温に設定したウォーターバスの中に0.9%生理食塩水が入った1Lのビーカーを設置した。そして、1Lのビーカーの中の0.9%生理食塩水の温度が25℃±1℃になるまで放置した。
(3)1Lビーカーに入っている0.9%生理食塩水を30g取り出し、回転子(長さ:30mm、直径:8mm)が入っている100mLビーカーに加えた。
(4)30gの0.9%生理食塩水が入っている100mLビーカーをマグネックスターラー(MITAMURA RIKEN KOGYO INC. MAGMIX STIRRER (AC100W))の上に設置した。そして、非接触式回転計(LINE SEIKI TM-4000)を使用して回転子の回転数を測定しながら、回転子の回転数が600±30rpmになるように、回転子の回転数を調整した。
(5)2.00gの吸収性材料を、回転子が回転している100mLビーカーの中に加えた。そして、ストップウォッチを使用して、100mLビーカーに吸収性材料を加えてから、100mLビーカーの中の吸収性材料含有生理食塩水の液表面が平らになるまでの時間を測定した。この測定した時間が0.9%生理食塩水における吸水速度となる。吸収性材料が、0.9%生理食塩水を吸収すると、吸収性材料含有生理食塩水の液表面の動きが止まるので、吸収性材料含有生理食塩水の液表面は平らになる。吸水速度が短い程、吸収性材料は液体を速く吸収できる。
(6)以上の試験を5回行い、5回の測定結果の平均値が試料の0.9%生理食塩水における吸水速度となる。
(Water absorption rate in 0.9% physiological saline)
(1) Add 27.0 g of sodium chloride (reagent grade 1) to a 3 L beaker, and add ion exchange water to the 3 L beaker so that the total mass of sodium chloride and ion exchange water is 3000.0 g. It was. Then, sodium chloride-containing ion-exchanged water was stirred until all sodium chloride was completely dissolved to prepare 0.9% physiological saline.
(2) 0.9% physiological saline was placed in a 1 L beaker, and a 1 L beaker containing 0.9% physiological saline was placed in a water bath set at a temperature of 25 ° C. ± 1 ° C. And it was left until the temperature of 0.9% physiological saline in a 1 L beaker reached 25 ° C. ± 1 ° C.
(3) 30 g of 0.9% physiological saline contained in a 1 L beaker was taken out and added to a 100 mL beaker containing a rotor (length: 30 mm, diameter: 8 mm).
(4) A 100 mL beaker containing 30 g of 0.9% physiological saline was placed on a magneck stirrer (MITAMURA RIKEN KOGYO INC. MAGMIX STIRRER (AC100W)). Then, the rotational speed of the rotor was adjusted so that the rotational speed of the rotor was 600 ± 30 rpm while measuring the rotational speed of the rotor using a non-contact type tachometer (LINE SEIKI TM-4000). .
(5) 2.00 g of absorbent material was added into a 100 mL beaker with rotating rotor. Then, using the stopwatch, the time from when the absorbent material was added to the 100 mL beaker until the liquid surface of the absorbent material-containing physiological saline in the 100 mL beaker became flat was measured. This measured time becomes the water absorption rate in 0.9% physiological saline. When the absorbent material absorbs 0.9% physiological saline, the movement of the liquid surface of the absorbent material-containing physiological saline stops, so that the liquid surface of the absorbent material-containing physiological saline becomes flat. The shorter the water absorption rate, the faster the absorbent material can absorb the liquid.
(6) The above test is repeated five times, and the average value of the five measurement results is the water absorption rate of the sample in 0.9% physiological saline.
(0.9%生理食塩水における吸収倍率および保水倍率)
(1)0.9%生理食塩水における吸水速度を測定するときに使用した0.9%生理食塩水と同じように作製した0.9%生理食塩水を用意した。
(2)2Lビーカーに0.9%生理食塩水を1000mL入れ、液温を測定した。
(3)250メッシュのナイロンメッシュ(NBC工業製、N-NO.250HD)を200mm×200mmの大きさに切り出して質量(x(g))を測定した後、図4(a)に示すようにB−B一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ21を半分に折った。図4(b)に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から5mm上の位置、右端から5mm左の位置および左端から5mm右の位置にヒートシール22形成して、上端23が開放しているナイロンメッシュ袋24を作製した。質量を予め測定した粉砕した吸収性材料(y(g))をナイロンメッシュ袋24に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋24の開放している上端23を閉じた。
(4)吸収性材料入りの袋の上端23が上になるようにしながら、吸収性材料入りの袋を0.9%生理食塩水の入った2Lビーカーの底に触れるまで浸漬させ、1時間放置した。なお、洗濯バサミを使用して、吸収性材料入りの袋の上端23の辺を2Lビーカーの縁に固定した。
(5)放置後、吸収性材料が入った袋を引き上げ、吸収性材料が入った袋の短辺の中央(上端23に対して5mm下側、横方向の両端に対して50mm内側)を洗濯バサミで挟んだ後、15分間水切りを行った。
(6)吸収性材料が入った袋から洗濯バサミを取り外した後、吸収性材料が入った袋の重量(z1(g))を測定した。
(7)次式から吸収倍率を計算した。
吸収倍率(g/g)=((z1−x)−y)/y
(8)(6)で測定した、吸収性材料が入った袋を遠心分離器で90秒間脱水した。使用した遠心分離器は国産遠心(株)社製分離機 型H130であった。遠心分離機の回転数は850rpm(遠心力は150G)であった。
(9)脱水後の吸収性材料の入った袋の重量(z2)を測定した。
(10)次式から保水倍率を計算した。
保水倍率(g/g)=((z2−x)−y)/y
(11)なお、吸収性材料の中のセルロースハイドロゲルの吸水倍率(CMC保水倍率)は以下の式で算出することができる。
CMC保水倍率(g/g)=(吸収性材料の保水倍率−(7.6×親水性繊維の構成比率(wt%)/100))/(ハイドロゲルの構成比率(wt%)/100)
ここで、親水性繊維(パルプ)単体の保水量は7.6g/gである。
(12)以上の試験を5回行い、5回の測定結果の平均値が試料の0.9%生理食塩水における吸収倍率および保水倍率となる。
(Absorption rate and retention rate in 0.9% saline)
(1) 0.9% physiological saline prepared in the same manner as 0.9% physiological saline used when measuring the water absorption rate in 0.9% physiological saline was prepared.
(2) 1000 mL of 0.9% physiological saline was placed in a 2 L beaker, and the liquid temperature was measured.
(3) A 250-mesh nylon mesh (N-NO.250HD, manufactured by NBC Kogyo Co., Ltd.) was cut into a size of 200 mm × 200 mm, and the mass (x (g)) was measured. Then, as shown in FIG. The part of the BB dashed line was folded, and the nylon mesh 21 was folded in half. As shown in FIG. 4B, after placing the folded portion on the right side, the heat seal 22 is formed at a position 5 mm above the lower end, a position 5 mm left from the right end, and a position 5 mm right from the left end. Thus, a nylon mesh bag 24 having an open upper end 23 was produced. The pulverized absorbent material (y (g)) whose mass was measured in advance was put in the nylon mesh bag 24 to form a heat seal (not shown), and the open upper end 23 of the nylon mesh bag 24 was closed.
(4) While the upper end 23 of the bag containing the absorbent material is facing upward, the bag containing the absorbent material is immersed until it touches the bottom of a 2 L beaker containing 0.9% physiological saline, and left for 1 hour. did. In addition, the side of the upper end 23 of the bag containing an absorbent material was fixed to the edge of the 2 L beaker using a clothespin.
(5) After leaving, the bag containing the absorbent material is pulled up, and the center of the short side of the bag containing the absorbent material (5 mm below the upper end 23 and 50 mm inside both lateral ends) is washed. After pinching with scissors, draining was performed for 15 minutes.
(6) After removing the clothespin from the bag containing the absorbent material, the weight (z 1 (g)) of the bag containing the absorbent material was measured.
(7) Absorption capacity was calculated from the following equation.
Absorption capacity (g / g) = ((z 1 −x) −y) / y
(8) The bag containing the absorbent material measured in (6) was dehydrated for 90 seconds with a centrifuge. The centrifuge used was a separator type H130 manufactured by Kokusan Centrifugal Co., Ltd. The rotation speed of the centrifuge was 850 rpm (centrifugal force was 150 G).
(9) The weight (z 2 ) of the bag containing the absorbent material after dehydration was measured.
(10) The water retention magnification was calculated from the following equation.
Water retention magnification (g / g) = ((z 2 −x) −y) / y
(11) The water absorption capacity (CMC water storage capacity) of the cellulose hydrogel in the absorbent material can be calculated by the following formula.
CMC water retention ratio (g / g) = (Water retention ratio of absorbent material− (7.6 × component ratio of hydrophilic fiber (wt%) / 100)) / (component ratio of hydrogel (wt%) / 100)
Here, the water retention amount of the hydrophilic fiber (pulp) alone is 7.6 g / g.
(12) The above test is repeated five times, and the average value of the five measurement results is the absorption and retention ratios of the sample in 0.9% physiological saline.
(人工経血における吸収速度)
直径3cmのアルミホイルカップ上に、0.1gの吸収性材料を設置し、2mLの人工経血を、1mL/秒の滴下速度で滴下した。そして、人工経血が吸収性材料に完全に吸収されて、吸収性材料の表面から人工経血がなくなるまでの時間(吸水速度)を測定した。
(Absorption rate in artificial menstrual blood)
0.1 g of an absorbent material was placed on an aluminum foil cup having a diameter of 3 cm, and 2 mL of artificial menstrual blood was dropped at a dropping rate of 1 mL / second. Then, the time (water absorption rate) until the artificial menstrual blood was completely absorbed by the absorbent material and the artificial menstrual blood disappeared from the surface of the absorbent material was measured.
(人工経血におけるリウェット量)
直径3cmのアルミホイルカップ上に、0.1gの吸収性材料を設置し、2mLの人工経血を滴下して2分間放置した。そして、人工経血を吸収した吸収性材料の上に30g/m2の不織布を載せ、さらにその上に濾紙(35×50mm)を載せ、30g/cm2の加重が濾紙にかかるように、さらにその上に重しを載せた。重しを載せてから3分経過後、濾紙の重量を測定し、不織布の上に載せる前の濾紙の重量に対する増量分をリウェット量とした。
(Rewet amount in artificial menstrual blood)
0.1 g of an absorbent material was placed on an aluminum foil cup having a diameter of 3 cm, and 2 mL of artificial menstrual blood was dropped and left for 2 minutes. Then, a non-woven fabric of 30 g / m 2 is placed on the absorbent material that has absorbed artificial menstrual blood, a filter paper (35 × 50 mm) is further placed thereon, and a load of 30 g / cm 2 is applied to the filter paper. A weight was placed on it. Three minutes after placing the weight, the weight of the filter paper was measured, and the amount of increase relative to the weight of the filter paper before placing on the nonwoven fabric was defined as the rewet amount.
(人工経血における保血倍率)
人工経血における保血倍率は、上述の人工経血におけるリウェット量から次式を用いて算出した。
保血倍率(g/g)=(2(g)−リウェット量(g))/0.1(g)
なお、2mLの人工経血の質量は2gである。また、0.1(g)は吸収性材料の質量である。
(Blood retention magnification in artificial menstrual blood)
The retention rate in artificial menstrual blood was calculated from the rewetting amount in the artificial menstrual blood using the following formula.
Blood retention ratio (g / g) = (2 (g) −rewetting amount (g)) / 0.1 (g)
The mass of 2 mL of artificial menstrual blood is 2 g. Further, 0.1 (g) is the mass of the absorbent material.
(人工経血の作製方法)
上述の試験で使用した人工経血は以下のようにして作製した。
ポリ容器Aにグリセリン(和光純薬工業(株)製 和光一級)320±2gを入れ、さらにカルボキシメチルセルロースナトリウム(NaCMC)(和光純薬工業(株)製 化学用)32.0±0.3gを添加し、攪拌機で回転数約600rpmで10分間攪拌し溶液Aを作製した。次に、別のポリ容器Bに入れたイオン交換水3リットルを攪拌機(HSIANGTAIMACHINERY INDUSTRY CO.LTD.製)で回転数約1100rpmで攪拌しながら先に調整した溶液Aを少量ずつ添加した。さらに、イオン交換水1リットルでポリ容器Aを洗浄しながら添加した。このようにして得られた溶液Bに、塩化ナトリウム(NaCl)(和光純薬工業(株)製 試薬特級)40gと炭酸水素ナトリウム(NaHCO3)(和光純薬工業(株)製 和光一級)16gを攪拌しながら少量ずつ添加し、添加を終えた後、約3時間攪拌した。次いで、上記調整して得られた溶液Cに、食用色素製剤(光洋プロダック(株)製):赤色102号)を32g、食用色素製剤(光洋プロダック(株)製):赤色2号)を8g、食用色素製剤(光洋プロダック(株)製):黄色5号)を8g攪拌しながら添加して、その後約1時間攪拌して人工経血を得た。得られた人工経血の粘度を粘度測定器(芝浦システム社製 ビスメトロン 型式VGA−4)で測定すると、22〜26mPa・sであった。
(Method for producing artificial menstrual blood)
The artificial menstrual blood used in the above test was prepared as follows.
In a plastic container A, 320 ± 2 g of glycerin (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Grade 1) is added, and sodium carboxymethylcellulose (NaCMC) (chemicals manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 32.0 ± 0.3 g The solution A was prepared by stirring for 10 minutes at a rotational speed of about 600 rpm with a stirrer. Next, the solution A prepared previously was added little by little while stirring 3 liters of ion-exchanged water in another polycontainer B with a stirrer (manufactured by HSIANGTAIMACHINERY INDUSTRY CO. LTD.) At a rotation speed of about 1100 rpm. Further, the polycontainer A was added while washing with 1 liter of ion exchange water. Into the solution B thus obtained, 40 g of sodium chloride (NaCl) (reagent special grade manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and sodium hydrogen carbonate (NaHCO 3 ) (Wako first grade manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 16 g Was added little by little with stirring, and after the addition was completed, the mixture was stirred for about 3 hours. Next, 32 g of edible dye preparation (manufactured by Koyo Prodac Co., Ltd.): Red No. 102) and 8 g of edible dye preparation (manufactured by Koyo Prodac Co., Ltd.): Red No. 2) were added to the solution C obtained by the above adjustment. Food dye preparation (manufactured by Koyo Productac Co., Ltd .: Yellow No. 5) was added while stirring, and then stirred for about 1 hour to obtain artificial menstrual blood. It was 22-26 mPa * s when the viscosity of the obtained artificial menstrual blood was measured with the viscosity measuring device (Bismetron type | formula VGA-4 by Shibaura system company).
(実施例1)
カルボキシメチルセルロースナトリウム(ダイセル化学工業製 品番:1380)とイオン交換水とを混合して、カルボキシメチルセルロース(以下、CMCと呼ぶ)の濃度が20重量%のCMC水溶液を作製した。50gのCMC水溶液に、0.67gのジオレイルジメチルアンモニウムクロライド(2−OLR)75重量%溶液(日油製、カチオン性界面活性剤)を添加して混合し、ペースト状混合物を作製した。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して1.0重量部であった。ペースト状混合物にγ線を10kGy照射してCMCハイドロゲルを作製した。はさみを使用してCMCハイドロゲルを1cm角に切断し、切断したCMCハイドロゲル、50gと、10gのパルプ繊維とを粉砕機(大阪ケミカル(株)製、Wonder crush/mill、D3V-10)に投入して、30秒間、粉砕および混合をして、CMC混合物を作製した。投入したCMCハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は1:1であった。粉砕および混合をしたCMC混合物を60℃の温風で乾燥した後、乾燥したCMC混合物を20メッシュのふるいに通して実施例1を作製した。
Example 1
Carboxymethylcellulose row scan sodium (manufactured by Daicel Chemical Industries Part Number: 1380) and were mixed with ion-exchanged water, carboxymethyl cellulose row scan (hereinafter, referred to as CMC) concentration of was prepared 20 wt% aqueous CMC solution. 0.67 g of dioleyldimethylammonium chloride (2-OLR) 75 wt% solution (manufactured by NOF Corporation, a cationic surfactant) was added to and mixed with 50 g of CMC aqueous solution to prepare a paste-like mixture. The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of CMC. CMC hydrogel was prepared by irradiating the paste mixture with γ rays at 10 kGy. CMC hydrogel is cut into 1 cm square using scissors, and the cut CMC hydrogel, 50 g, and 10 g of pulp fiber are pulverized (Osaka Chemical Co., Ltd., Wonder crush / mill, D3V-10). The mixture was crushed and mixed for 30 seconds to prepare a CMC mixture. The weight ratio of the CMC hydrogel and the pulp fiber added was 1: 1. The pulverized and mixed CMC mixture was dried with hot air at 60 ° C., and then the dried CMC mixture was passed through a 20-mesh sieve to produce Example 1.
(実施例2)
実施例2は実施例1と同様な方法で作製された。しかし、測定に用いる吸収性材料の量を、実施例1の量に対して80重量%の量にした。たとえば、生理食塩水における吸水速度の測定では、1.60gの吸収性材料を使用し、人工経血における吸収速度、リウェット量および保血倍率の測定では0.08gの吸収性材料を使用した。
(Example 2)
Example 2 was produced in the same manner as Example 1. However, the amount of the absorbent material used for the measurement was 80% by weight with respect to the amount of Example 1. For example, 1.60 g of an absorbent material was used for the measurement of the water absorption rate in physiological saline, and 0.08 g of the absorbent material was used for the measurement of the absorption rate, rewet amount and blood retention magnification in artificial menstrual blood.
(実施例3)
2−OLR75重量%溶液の添加量を0.33gにしたことを除いて、実施例3は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して0.5重量部であった。
Example 3
Example 3 was prepared in the same manner as Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 0.33 g. The proportion of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(実施例4)
2−OLR75重量%溶液の添加量を1.33gにしたことを除いて、実施例4は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して2.0重量部であった。
Example 4
Example 4 was prepared in the same manner as Example 1, except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution was 1.33 g. The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(実施例5)
粉砕機に投入したパルプ繊維の量を20gにしたことを除いて、実施例5は実施例1と同様な方法で作製された。CMCハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は1:2であった。
(Example 5)
Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of pulp fiber charged into the pulverizer was 20 g. The weight ratio of CMC hydrogel to pulp fiber was 1: 2.
(実施例6)
0.67gの2−OLR75重量%溶液の代わりに20gのショ糖脂肪酸エステル2.5重量%溶液(第一工業製薬製、DKエステル、非イオン性界面活性剤)を添加したことを除いて、実施例6は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加したショ糖脂肪酸エステルの割合は、100重量部のCMCに対して1.0重量部であった。
(Example 6)
Instead of 0.67 g 2-OLR 75 wt% solution, 20 g sucrose fatty acid ester 2.5 wt% solution (Daiichi Kogyo Seiyaku, DK ester, nonionic surfactant) was added, Example 6 was produced by the same method as Example 1. The ratio of the sucrose fatty acid ester added to the CMC aqueous solution was 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(実施例7)
2−OLR75重量%溶液の添加量を1.33gにしたことおよび粉砕機に投入したパルプ繊維の量を20gにしたことを除いて、実施例7は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して2.0重量部であった。また、CMCハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は1:2であった。
(Example 7)
Example 7 was prepared in the same manner as Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 1.33 g and the amount of pulp fibers charged into the grinder was 20 g. . The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC. Moreover, the weight ratio of CMC hydrogel and pulp fiber was 1: 2.
(実施例8)
2−OLR75重量%溶液の添加量を2.0gにしたことを除いて、実施例8は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して3.0重量部であった。
(Example 8)
Example 8 was prepared in the same manner as Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 2.0 g. The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(実施例9)
親水性繊維を添加しないことを除いて、実施例9は実施例1と同様な方法で作製された。
Example 9
Except that no addition of hydrophilic fibers, Example 9 was prepared in the same manner as in Example 1.
(実施例10)
実施例10は実施例9と同様な方法で作製された。しかし、測定に用いる吸収性材料の量を、実施例1の量に対して80重量%の量にした。たとえば、生理食塩水における吸水速度の測定では、1.60gの吸収性材料を使用し、人工経血における吸収速度、リウェット量および保血倍率の測定では0.08gの吸収性材料を使用した。
(Example 10)
Example 10 was produced in the same manner as Example 9. However, the amount of the absorbent material used for the measurement was 80% by weight with respect to the amount of Example 1. For example, 1.60 g of an absorbent material was used for the measurement of the water absorption rate in physiological saline, and 0.08 g of the absorbent material was used for the measurement of the absorption rate, rewet amount and blood retention magnification in artificial menstrual blood.
(実施例11)
2−OLR75重量%溶液の添加量を0.33gにしたことおよび親水性繊維を添加しないことを除いて、実施例11は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して0.5重量部であった。
(Example 11)
Example 11 was prepared in the same manner as Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 0.33 g and no hydrophilic fiber was added. The proportion of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(実施例12)
2−OLR75重量%溶液の添加量を1.33gにしたことおよび親水性繊維を添加しないことを除いて、実施例12は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して2.0重量部であった。
(Example 12)
Example 12 was prepared in the same manner as Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 1.33 g and no hydrophilic fiber was added. The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(実施例13)
0.67gの2−OLR75重量%溶液の代わりに20gのショ糖脂肪酸エステル2.5重量%溶液(第一工業製薬製、DKエステル、非イオン性界面活性剤)を添加したことおよび親水性繊維を添加しないことを除いて、実施例13は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加したショ糖脂肪酸エステルの割合は、100重量部のCMCに対して1.0重量部であった。
(Example 13)
20 g of sucrose fatty acid ester 2.5 wt% solution (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., DK ester, nonionic surfactant) added instead of 0.67 g 2-OLR 75 wt% solution and hydrophilic fiber Example 13 was made in the same manner as Example 1 except that was not added. The ratio of the sucrose fatty acid ester added to the CMC aqueous solution was 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(比較例1)
親水性繊維および界面活性剤を添加しないことを除いて、比較例1は実施例1と同様な方法で作製された。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 was prepared in the same manner as Example 1 except that the hydrophilic fiber and surfactant were not added.
(比較例2)
界面活性剤を添加しないことを除いて、比較例2は実施例1と同様な方法で作製された。
(Comparative Example 2)
Comparative Example 2 was prepared in the same manner as Example 1 except that no surfactant was added.
(比較例3)
界面活性剤を添加しないことおよび粉砕機に投入したパルプ繊維の量を20gにしたことを除いて、比較例3は実施例1と同様な方法で作製された。CMCハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は1:2であった。
(Comparative Example 3)
Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that no surfactant was added and the amount of pulp fiber charged into the grinder was 20 g. The weight ratio of CMC hydrogel to pulp fiber was 1: 2.
(比較例4)
0.67gの2−OLR75重量%溶液の代わりに20gのショ糖脂肪酸エステル2.5重量%溶液(第一工業製薬製、DKエステル、非イオン性界面活性剤)を添加したことおよび粉砕機に投入したパルプ繊維の量を20gにしたことを除いて、比較例4は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加したショ糖脂肪酸エステルの割合は、100重量部のCMCに対して1.0重量部であった。また、CMCハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は1:2であった。
(Comparative Example 4)
In place of 0.67 g of 2-OLR 75 wt% solution, 20 g of sucrose fatty acid ester 2.5 wt% solution (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., DK ester, nonionic surfactant) was added to the grinder Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of input pulp fiber was 20 g. The ratio of the sucrose fatty acid ester added to the CMC aqueous solution was 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of CMC. Moreover, the weight ratio of CMC hydrogel and pulp fiber was 1: 2.
(比較例5)
2−OLR75重量%溶液の添加量を2.0gにしたことおよび粉砕機に投入したパルプ繊維の量を20gにしたことを除いて、比較例5は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して3.0重量部であった。また、CMCハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は1:2であった。
(Comparative Example 5)
Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 2.0 g and the amount of pulp fiber charged into the grinder was 20 g. . The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC. Moreover, the weight ratio of CMC hydrogel and pulp fiber was 1: 2.
(比較例6)
界面活性剤を添加しないことおよび親水性繊維を添加しないことを除いて、比較例6は実施例1と同様な方法で作製された。
(Comparative Example 6)
Comparative Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that no surfactant was added and no hydrophilic fiber was added.
(比較例7)
2−OLR75重量%溶液の添加量を2.00gにしたことおよび親水性繊維を添加しないことを除いて、実施例7は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加した2−OLRの割合は、100重量部のCMCに対して3.0重量部であった。
(Comparative Example 7)
Example 7 was prepared in the same manner as Example 1 except that the amount of 2-OLR 75 wt% solution added was 2.00 g and no hydrophilic fiber was added. The ratio of 2-OLR added to the CMC aqueous solution was 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
(比較例8)
0.67gの2−OLR75重量%溶液の代わりに40gのショ糖脂肪酸エステル2.5重量%溶液(第一工業製薬製、DKエステル、非イオン性界面活性剤)を添加したことおよび親水性繊維を添加しないことを除いて、比較例8は実施例1と同様な方法で作製された。CMC水溶液に添加したショ糖脂肪酸エステルの割合は、100重量部のCMCに対して2.0重量部であった。
(Comparative Example 8)
Instead of 0.67 g 2-OLR 75 wt% solution, 40 g sucrose fatty acid ester 2.5 wt% solution (Daiichi Kogyo Seiyaku, DK ester, nonionic surfactant) was added and hydrophilic fiber Comparative Example 8 was prepared in the same manner as in Example 1 except that was not added. The ratio of the sucrose fatty acid ester added to the CMC aqueous solution was 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of CMC.
吸収性材料が親水性繊維を含む第1の実施形態の実施例および比較例において、0.9%生理食塩水における吸水速度、吸水倍率および保水倍率ならびに人工経血における吸収速度、リウェット量および保血倍率の試験結果を以下の表1に示す。 In the examples and comparative examples of the first embodiment in which the absorbent material includes hydrophilic fibers, the water absorption rate, the water absorption rate and the water retention rate in 0.9% physiological saline, and the absorption rate, rewetting amount and retention rate in artificial menstrual blood. The test results of blood magnification are shown in Table 1 below.
実施例1〜5は、27秒以下の0.9%生理食塩水における吸収速度と、18倍以上の0.9%生理食塩水における吸水倍率と、12倍以上の0.9%生理食塩水における保水倍率とを有していた。実施例1〜5は、87秒以下の人工経血を2mL滴下したときの吸収速度と、8倍以上の人工経血における保血倍率とをさらに有していた。実施例6および8では、人工経血の吸収が若干遅かったものの、実施例6および8は、27秒以下の0.9%生理食塩水における吸収速度と、18倍以上の0.9%生理食塩水における吸水倍率と、12倍以上の0.9%生理食塩水における保水倍率と、87秒以下の人工経血を2mL滴下したときの吸収速度とを有していた。実施例7では、0.9%生理食塩水における保水倍率が若干小さかったものの、実施例7は、27秒以下の0.9%生理食塩水における吸収速度と、18倍以上の0.9%生理食塩水における吸水倍率と、87秒以下の人工経血を2mL滴下したときの吸収速度と、8倍以上の人工経血における保血倍率とを有していた。 In Examples 1 to 5, the absorption rate in 0.9% physiological saline of 27 seconds or less, the water absorption rate in 0.9% physiological saline of 18 times or more, and 0.9% physiological saline of 12 times or more It had a water retention ratio. Examples 1 to 5 further had an absorption rate when 2 mL of artificial menstrual blood of 87 seconds or less was dropped and a blood retention rate of 8 or more times of artificial menstrual blood. In Examples 6 and 8, although absorption of artificial menstrual blood was slightly delayed, Examples 6 and 8 had an absorption rate in 0.9% physiological saline of 27 seconds or less and 0.9% physiological rate of 18 times or more. It had a water absorption rate in saline, a water retention rate in 0.9% physiological saline of 12 times or more, and an absorption rate when 2 mL of artificial menstrual blood of 87 seconds or less was dropped. In Example 7, although the water retention ratio in 0.9% physiological saline was slightly small, Example 7 had an absorption rate in 0.9% physiological saline of 27 seconds or less and 0.9% of 18 times or more. It had a water absorption rate in physiological saline, an absorption rate when 2 mL of artificial menstrual blood of 87 seconds or less was dropped, and a blood retention rate in artificial menstrual blood of 8 times or more.
比較例1および2では、0.9%生理食塩水の吸収および人工経血の吸収が遅かった。比較例3および4では、0.9%生理食塩水の吸収は速かったが、0.9%生理食塩水の吸水倍率および保水倍率は小さかった。比較例5の人工経血における保血倍率は低かった。 In Comparative Examples 1 and 2, 0.9% physiological saline absorption and artificial menstrual blood absorption were slow. In Comparative Examples 3 and 4, the 0.9% physiological saline was absorbed rapidly, but the 0.9% physiological saline water absorption capacity and water retention capacity were small. The retention rate in the artificial menstrual blood of Comparative Example 5 was low.
実施例1〜8と比較例1とを比較することによって、界面活性剤および親水性繊維によって、吸収性材料における0.9%生理食塩水の吸水速度および経血の吸収速度が向上することがわかった。また、CMCゲルの保水倍率が大きくなることがわかった。 By comparing Examples 1 to 8 with Comparative Example 1, the surfactant and the hydrophilic fiber can improve the water absorption rate of 0.9% physiological saline and the absorption rate of menstrual blood in the absorbent material. all right. Moreover, it turned out that the water retention magnification of CMC gel becomes large.
実施例1〜4と比較例2とを比較することによって、界面活性剤によって、吸収性材料における0.9%生理食塩水の吸水速度および経血の吸収速度がさらに向上することがわかった。 By comparing Examples 1 to 4 and Comparative Example 2, it was found that the water absorption rate and menstrual blood absorption rate of 0.9% physiological saline in the absorbent material were further improved by the surfactant.
実施例2と比較例2とを比較することによって、比較例2に対して80重量%の量の実施例2により、比較例2の同等以上の0.9%生理食塩水における吸収速度、吸水倍率および保水倍率ならびに人工経血における吸収速度および保血倍率を得られることがわかった。すなわち、比較例2を実施例2に置き換えることによって、少ない量の吸収性材料で良好な特性を有する吸収体を作製できることがわかった。これにより、吸収体を薄くしたり、吸収体の原料費を安くしたりすることができる。 By comparing Example 2 and Comparative Example 2, the absorption rate and water absorption in 0.9% physiological saline equal to or higher than that of Comparative Example 2 were obtained by comparing Example 2 with Example 2 in an amount of 80% by weight. It was found that the magnification and the water retention ratio, the absorption rate and the blood retention ratio in artificial menstrual blood can be obtained. That is, it was found that by replacing the comparative example 2 with the example 2, an absorber having good characteristics can be produced with a small amount of the absorbent material. Thereby, an absorber can be made thin or the raw material cost of an absorber can be made cheap.
実施例1〜7と比較例5とを比較することによって、界面活性剤の添加量が多すぎると、人工経血の保血倍率が低下する場合があることがわかった。 By comparing Examples 1 to 7 and Comparative Example 5, it was found that the retention rate of artificial menstrual blood may be reduced if the amount of surfactant added is too large.
実施例6より、吸収性材料の0.9%生理食塩水における吸収速度、吸水倍率および保水倍率ならびに人工経血における吸収速度および保血倍率を向上させることができる界面活性剤は、カチオン性界面活性剤に限定されず、非イオン性界面活性剤によっても吸収性材料の上記特性を向上させることができることがわかった。 From Example 6, the surfactant capable of improving the absorption rate of the absorbent material in 0.9% physiological saline, the water absorption rate and the water retention rate, and the absorption rate and blood retention rate in artificial menstrual blood is a cationic interface. It was found that the above properties of the absorbent material can be improved by a nonionic surfactant without being limited to the active agent.
以上の実験結果から、実施例1〜8および比較例1〜5を、以下、さらに考察する。 From the above experimental results, Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5 will be further discussed below.
(実施例1〜5,7,8)
図5に実施例1における吸収性材料の電子走査型顕微鏡(SEM)写真を示す。図5のSEM写真に示すように、放射線の照射による架橋によって得られたCMCハイドロゲル粒子をパルプ繊維に絡ませ乾燥させることにより、繊維と一体化された吸収性材料を得ることができた。また、パルプ繊維は、CMCハイドロゲル粒子の外部から内部に到達していることがわかった。CMCハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収性材料の表面積が大きくなり、CMCハイドロゲル粒子の表面の密度が下がって、吸収性材料の表面に空壁が確保された。これにより、0.9%生理食塩水や人工経血を吸収性材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。このため、吸収性材料の吸水が速くなったと考えられる。
(Examples 1-5, 7, 8)
FIG. 5 shows an electron scanning microscope (SEM) photograph of the absorbent material in Example 1. As shown in the SEM photograph in FIG. 5, CMC hydrogel particles obtained by crosslinking by radiation irradiation were entangled with pulp fibers and dried to obtain an absorbent material integrated with the fibers. Moreover, it turned out that the pulp fiber has reached the inside from the outside of the CMC hydrogel particles. The surface area of the absorbent material is increased by entanglement of the CMC hydrogel particles with the hydrophilic fiber, the density of the surface of the CMC hydrogel particles is lowered, and a vacant wall is secured on the surface of the absorbent material. As a result, a route for drawing 0.9% physiological saline or artificial menstrual blood into the absorbent material could be secured. For this reason, it is thought that the water absorption of the absorptive material became quick.
CMCハイドロゲル粒子の表面の水酸基やカルボキシル基により、CMCハイドロゲル粒子の表面はマイナスに荷電し得る。ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドはカチオン性界面活性剤であり、プラスに荷電しているので、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドは、CMCハイドロゲル粒子の表面に強く吸着され得る。そして、これにより、CMCハイドロゲル粒子の表面は疎水性になったものと予想される。したがって、CMCハイドロゲル粒子の表面は撥水状態になり、CMCハイドロゲル粒子の表面は乾燥した状態になり得る。これにより、CMCハイドロゲル粒子の表面に付着した0.9%生理食塩水や人工経血におけるCMCハイドロゲル粒子の内部へ浸透が促進されたと予想される。 The surface of the CMC hydrogel particles can be negatively charged due to the hydroxyl groups and carboxyl groups on the surface of the CMC hydrogel particles. Dioleyldimethylammonium chloride is a cationic surfactant and is positively charged, so dioleyldimethylammonium chloride can be strongly adsorbed on the surface of CMC hydrogel particles. As a result, the surface of the CMC hydrogel particles is expected to be hydrophobic. Therefore, the surface of the CMC hydrogel particles can be in a water-repellent state, and the surface of the CMC hydrogel particles can be in a dry state. Thus, it is expected that the penetration of 0.9% physiological saline adhering to the surface of the CMC hydrogel particles or the inside of the CMC hydrogel particles in artificial menstrual blood was promoted.
(実施例6)
ショ糖脂肪酸エステルは非イオン性界面活性剤である。非イオン性界面活性剤は、プラスもしくはマイナスに荷電していないので、CMCハイドロゲル粒子の表面の水酸基やカルボキシル基との間の水素結合で、ショ糖脂肪酸エステルはCMCハイドロゲル粒子の表面に吸着したと予想される。非イオン性界面活性剤を用いた場合も、CMCハイドロゲル粒子の表面を撥水状態にすることによって、CMCハイドロゲル粒子の表面に付着した0.9%生理食塩水や人工経血におけるCMCハイドロゲル粒子の内部へ浸透が促進されたと予想される。
(Example 6)
Sucrose fatty acid esters are nonionic surfactants. Since the nonionic surfactant is not positively or negatively charged, the sucrose fatty acid ester is adsorbed on the surface of the CMC hydrogel particles by hydrogen bonds between the hydroxyl groups and carboxyl groups on the surface of the CMC hydrogel particles. It is expected that Even when a nonionic surfactant is used, by making the surface of the CMC hydrogel particles water repellent, 0.9% physiological saline attached to the surface of the CMC hydrogel particles or CMC hydrogel in artificial menstrual blood It is expected that penetration into the gel particles was promoted.
(比較例1)
CMCハイドロゲル粒子の表面は親水性であるので、CMCハイドロゲル粒子間に保持された0.9%生理食塩水や人工経血は、CMCハイドロゲル粒子間に保持されたままの状態になり、CMCハイドロゲル粒子の内部へ速く浸透しなかったものと予想される。また、親水性繊維がないので、0.9%生理食塩水や人工経血を吸収性材料の内部への引き込みための経路を確保できないため、比較例1の0.9%生理食塩水の吸水および経血の吸収が遅かったものと予想される。
(Comparative Example 1)
Since the surface of the CMC hydrogel particles is hydrophilic, the 0.9% physiological saline and artificial menstrual blood held between the CMC hydrogel particles remain held between the CMC hydrogel particles. It is expected that it did not penetrate quickly into the interior of the CMC hydrogel particles. Further, since there is no hydrophilic fiber, it is impossible to secure a route for drawing 0.9% physiological saline or artificial menstrual blood into the absorbent material. And menstrual blood absorption is expected to be slow.
(比較例2)
比較例2は、親水性繊維によって、0.9%生理食塩水や人工経血を吸収性材料の内部への引き込みための経路を確保できているが、CMCハイドロゲル粒子の表面は親水性であるので、CMCハイドロゲル粒子の内部へ速く浸透しなかったものと予想される。このため、比較例2の0.9%生理食塩水の吸水および経血の吸収は遅かったものと予想される。
(Comparative Example 2)
Although the comparative example 2 has secured the path | route for drawing 0.9% physiological saline and artificial menstrual blood into the inside of an absorptive material with a hydrophilic fiber, the surface of CMC hydrogel particle | grains is hydrophilic. As such, it is expected that it did not penetrate quickly into the interior of the CMC hydrogel particles. For this reason, the water absorption of 0.9% physiological saline and the absorption of menstrual blood of Comparative Example 2 are expected to be slow.
(比較例3)
比較例3は、親水性繊維の割合を高くすることによって、0.9%生理食塩水や人工経血を吸収性材料の内部への引き込みための経路を非常に多く確保できた。このため、比較例3の0.9%生理食塩水の吸水および経血の吸収が速かったものと予想される。しかし、CMCハイドロゲル粒子の表面は親水性であるので、CMCハイドロゲル粒子の内部へ速く浸透しなかったものと予想される。このため、比較例2の0.9%生理食塩水の吸水倍率および保水倍率は小さかったものと予想される。
(Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, by increasing the ratio of the hydrophilic fiber, it was possible to secure an extremely large number of routes for drawing 0.9% physiological saline and artificial menstrual blood into the absorbent material. For this reason, it is expected that the water absorption of 0.9% physiological saline of Comparative Example 3 and the absorption of menstrual blood were fast. However, since the surface of the CMC hydrogel particles is hydrophilic, it is expected that the CMC hydrogel particles did not penetrate quickly into the CMC hydrogel particles. For this reason, it is expected that the water absorption ratio and water retention ratio of 0.9% physiological saline of Comparative Example 2 were small.
(比較例4)
比較例4では、0.9%生理食塩水の吸水倍率および保水倍率に対する非イオン性界面活性剤の効果は現れなかった。これは、増えたパルプ繊維のため、非イオン性界面活性剤とCMCハイドロゲル粒子の表面の水酸基やカルボキシル基との間の水素結合が弱くなり、CMCハイドロゲル粒子の表面が十分な撥水状態になっていなかったためであると予想される。
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, the effect of the nonionic surfactant on the water absorption capacity and the water retention capacity of 0.9% physiological saline did not appear. This is because of the increased pulp fiber, the hydrogen bond between the nonionic surfactant and the hydroxyl group or carboxyl group on the surface of the CMC hydrogel particles becomes weak, and the surface of the CMC hydrogel particles is sufficiently water repellent. It is expected that it was because it was not.
(比較例5)
比較例5では、人工経血の保血倍率が小さかった。これは、界面活性剤の添加量が増えたため、CMCハイドロゲル粒子の表面の疎水性が強くなり過ぎてしまい、CMCハイドロゲル粒子の内部への浸透がかえって起こりにくくなったためであると予想される。
(Comparative Example 5)
In Comparative Example 5, the retention rate of artificial menstrual blood was small. This is presumably because the surface added to the CMC hydrogel particles became too strong due to an increase in the amount of surfactant added, and the penetration into the inside of the CMC hydrogel particles was less likely to occur. .
吸収性材料が親水性繊維を含まない第2の実施形態の実施例および比較例において、0.9%生理食塩水における吸水速度、吸水倍率および保水倍率ならびに人工経血における吸収速度、リウェット量および保血倍率の試験結果を以下の表2に示す。 In the examples and comparative examples of the second embodiment in which the absorbent material does not include hydrophilic fibers, the water absorption rate, the water absorption rate and the water retention rate in 0.9% physiological saline, and the absorption rate in artificial menstrual blood, the rewet amount and The test results of the blood retention magnification are shown in Table 2 below.
実施例9〜11は、41秒以下の0.9%生理食塩水における吸収速度と、25倍以上の0.9%生理食塩水における吸水倍率と、20倍以上の0.9%生理食塩水における保水倍率とを有していた。実施例9〜11は、110秒以下の人工経血を2mL滴下したときの吸収速度と、14倍以上の人工経血における保血倍率とをさらに有していた。実施例12では、人工経血の吸収は若干遅かったものの、実施例12は、41秒以下の0.9%生理食塩水における吸収速度と、25倍以上の0.9%生理食塩水における吸水倍率と、20倍以上の0.9%生理食塩水における保水倍率と、14倍以上の人工経血における保血倍率とを有していた。実施例13では、人工経血の吸収が遅く、人工経血の保血倍率は小さかったものの、実施例13は、41秒以下の0.9%生理食塩水における吸収速度と、25倍以上の0.9%生理食塩水における吸水倍率と、20倍以上の0.9%生理食塩水における保水倍率とを有していた。 Examples 9-11 are the absorption rate in 0.9% physiological saline of 41 seconds or less, the water absorption rate in 0.9% physiological saline of 25 times or more, and 0.9% physiological saline of 20 times or more. It had a water retention ratio. Examples 9 to 11 further had an absorption rate when 2 mL of artificial menstrual blood of 110 seconds or less was dropped and a blood retention rate in artificial menstrual blood of 14 times or more. In Example 12, although the absorption of artificial menstrual blood was slightly delayed, Example 12 was an absorption rate in 0.9% physiological saline of 41 seconds or less and water absorption in 0.9% physiological saline of 25 times or more. It had a magnification, a water retention magnification in 0.9% physiological saline of 20 times or more, and a blood retention magnification in artificial menstrual blood of 14 times or more. In Example 13, although the absorption of artificial menstrual blood was slow and the retention rate of artificial menstrual blood was small, Example 13 had an absorption rate in 0.9% physiological saline of 41 seconds or less and 25 times or more. It had a water absorption rate in 0.9% physiological saline and a water retention rate in 0.9% physiological saline of 20 times or more.
比較例6〜8では、0.9%生理食塩水および人工経血の吸収が遅かった。比較例6では、さらに0.9%生理食塩水の吸水倍率および保水倍率が小さかった。比較例7および8では、さらに人工経血における保血倍率が小さかった。 In Comparative Examples 6 to 8, the absorption of 0.9% physiological saline and artificial menstrual blood was slow. In Comparative Example 6, the water absorption ratio and the water retention ratio of 0.9% physiological saline were further small. In Comparative Examples 7 and 8, the retention rate in artificial menstrual blood was further small.
実施例9〜13と比較例6とを比較することによって、界面活性剤により吸収性材料における0.9%生理食塩水の吸水および/または経血の吸収が速くなることがわかった。 By comparing Examples 9 to 13 and Comparative Example 6, it was found that the surfactant accelerated the water absorption and / or absorption of menstrual blood of 0.9% physiological saline in the absorbent material.
実施例10と比較例6とを比較することによって、比較例6に対して80重量%の量の実施例10により、比較例6の同等以上の0.9%生理食塩水における吸収速度、吸水倍率および保水倍率ならびに人工経血における吸収速度および保血倍率を得られることがわかった。すなわち、比較例6を実施例10に置き換えることによって、少ない量の吸収性材料で良好な特性を有する吸収体を作製できることがわかった。これにより、吸収体を薄くしたり、吸収体の原料費を安くしたりすることができる。 By comparing Example 10 and Comparative Example 6, the rate of absorption in 0.9% physiological saline equal to or greater than that of Comparative Example 6 and the water absorption by Example 10 in the amount of 80% by weight relative to Comparative Example 6 It was found that the magnification and the water retention ratio, the absorption rate and the blood retention ratio in artificial menstrual blood can be obtained. That is, it was found that by replacing the comparative example 6 with the example 10, an absorber having good characteristics can be produced with a small amount of the absorbent material. Thereby, an absorber can be made thin or the raw material cost of an absorber can be made cheap.
実施例9〜12と比較例7とを比較することによって、界面活性剤の添加量が多すぎると、の0.9%生理食塩水および/または人工経血の吸収が遅くなることがわかった。 By comparing Examples 9 to 12 and Comparative Example 7, it was found that when too much surfactant was added, the absorption of 0.9% physiological saline and / or artificial menstrual blood was delayed. .
実施例13より、吸収性材料の0.9%生理食塩水における吸収速度、吸水倍率および保水倍率を向上させることができる界面活性剤は、カチオン性界面活性剤に限定されず、非イオン性界面活性剤によっても吸収性材料の上記特性を向上させることができることがわかった。しかし、比較例8より、非イオン性界面活性剤の場合も、界面活性剤の添加量が多すぎるとの0.9%生理食塩水の吸収が遅くなることがわかった。 From Example 13, the surfactant capable of improving the absorption rate, the water absorption capacity, and the water retention capacity of the absorbent material in 0.9% physiological saline is not limited to a cationic surfactant, but a nonionic interface. It has been found that the above properties of the absorbent material can also be improved by an activator. However, it was found from Comparative Example 8 that in the case of a nonionic surfactant, the absorption of 0.9% physiological saline is delayed when the added amount of the surfactant is too large.
以上の実験結果から、実施例9〜13および比較例6〜8を、以下、さらに考察する。 From the above experimental results, Examples 9 to 13 and Comparative Examples 6 to 8 are further discussed below.
(実施例9〜12)
図6に実施例9における吸収性材料の電子走査型顕微鏡(SEM)写真を示す。図6のSEM写真に示すように、界面活性剤により、CMCハイドロゲル粒子の表面は乾燥している状態であることがわかる。
(Examples 9 to 12)
FIG. 6 shows an electron scanning microscope (SEM) photograph of the absorbent material in Example 9. As shown in the SEM photograph of FIG. 6, it can be seen that the surface of the CMC hydrogel particles is in a dry state by the surfactant.
CMCハイドロゲル粒子の表面の水酸基やカルボキシル基により、CMCハイドロゲル粒子の表面はマイナスに荷電し得る。ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドはカチオン性界面活性剤であり、プラスに荷電しているので、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドは、CMCハイドロゲル粒子の表面に強く吸着され得る。そして、これにより、CMCハイドロゲル粒子の表面は疎水性になったものと予想される。したがって、CMCハイドロゲル粒子の表面は撥水状態になり、CMCハイドロゲル粒子の表面は乾燥した状態になり得る。これにより、CMCハイドロゲル粒子の表面に付着した0.9%生理食塩水や人工経血におけるCMCハイドロゲル粒子の内部へ浸透が促進されたと予想される。 The surface of the CMC hydrogel particles can be negatively charged due to the hydroxyl groups and carboxyl groups on the surface of the CMC hydrogel particles. Dioleyldimethylammonium chloride is a cationic surfactant and is positively charged, so dioleyldimethylammonium chloride can be strongly adsorbed on the surface of CMC hydrogel particles. As a result, the surface of the CMC hydrogel particles is expected to be hydrophobic. Therefore, the surface of the CMC hydrogel particles can be in a water-repellent state, and the surface of the CMC hydrogel particles can be in a dry state. Thus, it is expected that the penetration of 0.9% physiological saline adhering to the surface of the CMC hydrogel particles or the inside of the CMC hydrogel particles in artificial menstrual blood was promoted.
(実施例13)
ショ糖脂肪酸エステルは非イオン性界面活性剤である。非イオン性界面活性剤は、プラスもしくはマイナスに荷電していないので、CMCハイドロゲル粒子の表面の水酸基やカルボキシル基との間の水素結合で、ショ糖脂肪酸エステルはCMCハイドロゲル粒子の表面に吸着したと予想される。非イオン性界面活性剤を用いた場合も、CMCハイドロゲル粒子の表面を撥水状態にすることによって、CMCハイドロゲル粒子の表面に付着した0.9%生理食塩水におけるCMCハイドロゲル粒子の内部へ浸透が促進されたと予想される。
(Example 13)
Sucrose fatty acid esters are nonionic surfactants. Since the nonionic surfactant is not positively or negatively charged, the sucrose fatty acid ester is adsorbed on the surface of the CMC hydrogel particles by hydrogen bonds between the hydroxyl groups and carboxyl groups on the surface of the CMC hydrogel particles. It is expected that Even when a nonionic surfactant is used, the inside of the CMC hydrogel particles in 0.9% physiological saline attached to the surface of the CMC hydrogel particles by making the surface of the CMC hydrogel particles water repellent. It is expected that penetration into
(比較例6)
CMCハイドロゲル粒子の表面は親水性であるので、CMCハイドロゲル粒子間に保持された0.9%生理食塩水や人工経血は、CMCハイドロゲル粒子間に保持されたままの状態になり、CMCハイドロゲル粒子の内部へ速く浸透しなかったものと予想される。
(Comparative Example 6)
Since the surface of the CMC hydrogel particles is hydrophilic, the 0.9% physiological saline and artificial menstrual blood held between the CMC hydrogel particles remain held between the CMC hydrogel particles. It is expected that it did not penetrate quickly into the interior of the CMC hydrogel particles.
(比較例7および比較例8)
比較例7および比較例8では、0.9%生理食塩水および人工経血における吸収に対するカチオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤の効果は現れなかった。これは、界面活性剤の添加量が増えたため、CMCハイドロゲル粒子の表面の疎水性が強くなり過ぎてしまい、CMCハイドロゲル粒子の内部への浸透がかえって起こりにくくなったためであると予想される。
(Comparative Example 7 and Comparative Example 8)
In Comparative Example 7 and Comparative Example 8, the effect of the cationic surfactant and the nonionic surfactant on the absorption in 0.9% physiological saline and artificial menstrual blood did not appear. This is presumably because the surface added to the CMC hydrogel particles became too strong due to an increase in the amount of surfactant added, and the penetration into the inside of the CMC hydrogel particles was less likely to occur. .
1 吸収性物品(生理用ナプキン)
2 表面材
3 防漏シート
4 吸収体
5 ティッシュ
10 粉砕機
11 取手
12 容器フタ
13 粉砕カッター
14 留めネジ
15 粉砕槽
16 本体
21 ナイロンメッシュ
22 ヒートシール
23 上端
24 ナイロンメッシュ袋
1 Absorbent article (Sanitary napkin)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Surface material 3 Leak-proof sheet 4 Absorber 5 Tissue 10 Crusher 11 Handle 12 Container lid 13 Crushing cutter 14 Set screw 15 Crush tank 16 Main body 21 Nylon mesh 22 Heat seal 23 Upper end 24 Nylon mesh bag
Claims (7)
界面活性剤とを含み、
前記界面活性剤は、前記セルロースハイドロゲル粒子の表面及び内部に存在し、
前記界面活性剤は、カチオン性界面活性剤または非イオン性界面活性剤である、吸収性材料。 Cellulose hydrogel particles of cellulose hydrogel prepared by crosslinking alkyl cellulose derivatives;
A surfactant seen including,
The surfactant is present on the surface and inside of the cellulose hydrogel particles,
The absorptive material, wherein the surfactant is a cationic surfactant or a nonionic surfactant .
前記吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、A liquid-permeable sheet that covers one surface of the absorbent body and transmits the body fluid of what is used;
前記吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを備える吸収性物品。An absorbent article comprising: a liquid-impermeable sheet that covers the other surface of the absorbent body and that does not allow permeation of body fluids.
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