KR101745635B1 - Fiber composite porous structure and process for preparing the same - Google Patents
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Abstract
산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체; 및 상기 산처리된 셀룰로오스계 다공성 구조체 내에 분산된 생체적합성 섬유를 구비한 섬유 복합 다공성 구조체 및 이의 제조 방법이 제시된다.An acid-treated cellulose-based porous structure; And a biocompatible fiber dispersed in the acid-treated cellulose-based porous structure, and a method for producing the same.
Description
본 발명은 섬유 복합 다공성 구조체 및 그의 제조 방법에 관한 것이고, 보다 구체적으로는, 탄성 회복력이 우수하고, 일정 기간 지난 후 분해되어 제거가 용이한, 섬유가 함유된 섬유 복합 다공성 구조체 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a fibrous composite porous structural body containing fibers having excellent elastic restoring force and being easily decomposed after a lapse of a predetermined period of time to be easily removed, and a process for producing the same .
카복시메틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 화합물은 풀, 식품, 화장품, 의약품 첨가제 및 석유 굴삭 등 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 특히 생체적합성이 우수하여 의료용 소재로 널리 사용되고 있다.Cellulose-based compounds such as carboxymethylcellulose are used in a variety of fields such as grasses, foods, cosmetics, pharmaceutical additives and petroleum excavation, and are widely used as medical materials because of their excellent biocompatibility.
의료분야로의 셀룰로오스계 화합물을 다공성 구조체의 형태로 응용하여, 유착방지제, 창상피복재, 지혈제등에 널리 사용되고 있음이 알려져 있다. 유착방지제의 경우 체내 삽입 후 일정 시간이 지나면 분해되는 것이 중요하지만, 창상피복재나 지혈제의 경우 일정 기간 분해되지 않고 그 형상을 유지하는 것이 중요하다. 따라서 창상피복재나 지혈제로 사용하기 위해서는 적절한 수난용성을 가져야 한다.BACKGROUND ART It is known that cellulosic compounds in the medical field are applied in the form of porous structures and are widely used in anti-adhesion agents, wound dressings, hemostatic agents and the like. In the case of an anti-adhesion agent, it is important to decompose after a certain period of time after insertion into the body. However, in the case of a wound dressing or a hemostatic agent, it is important to maintain its shape without being decomposed for a certain period of time. Therefore, in order to use it as a wound dressing or hemostatic agent, it should have adequate water solubility.
또한, 셀룰로오스계 다공성 구조체는 전술한 의료적 용도로 사용되기 위해서는 고흡액성을 가지는 것이 중요하다. 습윤 드레싱에 있어서 상처치유 과정에서 발생하는 체액을 효과적으로 배출시키는 것이 중요하며, 또한, 지혈 드레싱의 경우에도 발생하는 혈액을 충분히 흡수하기 위해서는 고흡액성을 가지는 것이 중요하다.In addition, it is important that the cellulose-based porous structure has a high water-solubility in order to be used for the above-mentioned medical use. It is important to effectively discharge the body fluid generated in the wound healing process in the wet dressing. In addition, in the case of the hemostatic dressing, it is important to have a high liquid retention in order to sufficiently absorb the blood generated.
또한, 셀룰로오스계 다공성 구조체는 흡액시 형상을 유지하면서 팽창하는 것이 바람직하다. 상처치유 과정에서, 창상 피복재가 체액을 흡수하여 부피가 팽창함으로서 창상피복재와 상처면과의 공간을 줄여주고, 세균과 같은 감염원이 상처면으로 들어가는 것을 막을 수 있다. 또한 캐비티(cavity) 드레싱의 경우, 손상 부위에 드레싱 삽입시 부피가 작아야 삽입이 용이하며, 일단 상처부위에 드레싱이 안착된 경우 체액이나 생리식염수를 흡액하여 부피가 팽창되어 캐비티를 메울 수 있다. 지혈제로 사용되는 경우, 혈액을 흡수하면서 부피 팽창이 일어나면 혈관을 압박함으로서 지혈을 촉진시킬 수 있다.Further, it is preferable that the cellulose-based porous structure is expanded while maintaining the shape during absorption. During wound healing, the wound dressing absorbs body fluids and expands in volume, thereby reducing the space between the wound dressing and the wound surface, and preventing infections such as bacteria from entering the wound surface. Also, in case of cavity dressing, it is easy to insert the dressing when the dressing is inserted at the damaged part, and once the dressing is seated on the wound area, the body fluid or the saline solution is absorbed to expand the volume, thereby filling the cavity. When used as a hemostatic agent, when volume expansion occurs while absorbing blood, compression of blood vessels can be promoted.
따라서, 셀룰로오스계 다공성 구조체를 의료적 용도, 특히 창상피복재나 지혈제로 사용하기 위해서는 수난용성, 고흡액성, 높은 부피 팽창 성질을 가지는 것이 중요하다. Therefore, in order to use the cellulose-based porous structure for medical use, in particular, as a wound dressing or a hemostatic agent, it is important to have water-solubility, high solubility, and high volume expansion properties.
하지만, 이러한 셀룰로오스계 다공성 구조체는 팽창이 1.5배 정도로 미미하거나, 흡액시 겔화되어 형상을 유지하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 비강 충진제 또는 천공 충진재 등으로 응용하기 위해서는 셀룰로오스계 다공성 구조체는 탄성 회복력 및 구조 안정성이 떨어지는 한계가 있었다.However, such a cellulose-based porous structural body has a problem that the expansion is as small as about 1.5 times, and the shape is not maintained by gelation during absorption. In addition, the cellulose-based porous structure has limitations in that the elastic recovery force and the structural stability are inferior for application as a nasal filler or a perforated filler.
이와 관련하여, 국제특허 공개 제2004/062704호는 셀룰로오스 또는 다당류 등을 포함한 생분해성 스펀지 또는 흡수성 폼이 기계적 강도가 부족하다는 단점을 개선한다는 이유로, 친수성을 갖는 무정형 고분자와 결정성 고분자로 구성된 상분리된 고분자로 이루어진 생분해성 흡수 폼의 제조방법에 대하여 기재하고 있다. 하지만, 비강 등에 적용시 소기의 목적을 달성하기에는 분해속도가 지나치게 빨라서 물성 취하가 크고, 폼의 재료로 폴리우레판게 물질이 사용되고 있어, 탄성 특성에는 기여할지 모르나, 인체내 잔류시 염증 등을 유발하는 문제점이 있고, 친수성을 갖는 무정형 고분자 만으로는 흡수 속도 및 흡액도가 충분히 개선되지 않는 한계가 있다. In this regard, International Patent Publication No. 2004/062704 discloses a biodegradable sponge or an absorbent foam including cellulose or polysaccharides, which has a disadvantage in that it lacks mechanical strength, A method of producing a biodegradable absorbent foam made of a polymer is described. However, when applied to the nasal cavity, the decomposition rate is too fast to achieve the desired purpose, and the physical properties are large, and the polyurea material is used as the foam material, which may contribute to the elastic properties, There is a problem that the absorption rate and the absorbency are not sufficiently improved only by the amorphous polymer having hydrophilicity.
본 발명이 해결하려는 과제는 건조시 및 흡액시 탄성 회복력 및 압축강도가이 우수하고, 일정 기간 지난 후 분해되어 제거가 용이한 섬유가 함유된 섬유 복합 다공성 구조체를 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to provide a fibrous composite porous structure having fibers excellent in elastic recovery force and compressive strength at the time of drying and absorption and easily decomposed after a certain period of time to be easily removed.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는 상기 섬유 복합 다공성 구조체의 제조 방법을 제공하는 것이다. Another problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing the fibrous composite porous structure.
이러한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, To solve these problems, according to one aspect of the present invention,
산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체; 및 상기 산처리된 셀룰로오스계 다공성 구조체 내에 분산된 생체적합성 섬유를 구비한 섬유 복합 다공성 구조체가 제공된다.An acid-treated cellulose-based porous structure; And a fibrous composite porous structure having biocompatible fibers dispersed in the acid-treated cellulosic porous structure.
상기 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체가 수난용성일 수 있다.The acid-treated cellulose-based porous structure may be poor in water solubility.
상기 셀룰로오스계 다공성 구조체가 카르복시메틸 셀룰로오스로 형성될 수 있다.The cellulosic porous structure may be formed of carboxymethylcellulose.
상기 생체적합성 섬유가 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위를 1종 또는 2종 이상을 포함하는 중합체, 또는 이들 중합체의 혼합물로 형성될 수 있다.The biocompatible fiber may be formed of a polymer comprising one or more repeating units derived from lactic acid, caprolactone, glycolic acid, trimethylene carbonate, and dioxanone, or a mixture of these polymers.
상기 생체적합성 섬유의 함량이 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 100 내지 900 중량부일 수 있다.The content of the biocompatible fiber may be 100 to 900 parts by weight based on 100 parts by weight of the acid-treated cellulose-based porous structure.
상기 생체적합성 섬유가 0.1 내지 5 mm의 길이 및 0.1 내지 6 데니어의 섬도를 가질 수 있다.The biocompatible fibers may have a length of 0.1 to 5 mm and a fineness of 0.1 to 6 denier.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 0.9% 농도의 생리식염수에 대하여 10 내지 20 g/g의 흡액도 및 6 내지 15 g/g의 가압 흡액도를 가질 수 있다.The fibrous composite porous structure may have a liquidus of 10 to 20 g / g and a liquidus of 6 to 15 g / g in physiological saline at a concentration of 0.9%.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 3 내지 150 kPa의 압축 강도 및 50 내지 95 %의 압축회복률을 가질 수 있다.The fibrous composite porous structure may have a compressive strength of 3 to 150 kPa and a compressive recovery of 50 to 95%.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 폼 형태일 수 있다.The fibrous composite porous structure may be in the form of a foam.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 표면에 셀룰로오스계 코팅층을 더 구비할 수 있다.The fibrous composite porous structure may further include a cellulose-based coating layer on its surface.
상기 셀룰로오스계 코팅층의 함량이 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.01 내지 2.8 중량부의 함량일 수 있다.The content of the cellulose-based coating layer may be 0.01 to 2.8 parts by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure.
상기 섬유 복합 다공성 구조체는 0.03 내지 0.15 g/cm3 의 밀도를 가질 수 있다.The fibrous composite porous structure may have a density of 0.03 to 0.15 g / cm < 3 >.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, According to another aspect of the present invention,
셀룰로오스계 분말을 물에 용해한 용액에 섬유를 분산시켜 섬유 분산액을 준비하는 단계;Preparing a fiber dispersion by dispersing the fibers in a solution in which the cellulose-based powder is dissolved in water;
상기 섬유 분산액을 동결 건조하여 섬유 복합 구조체를 제조하는 단계; 및 Preparing a fiber composite structure by freeze-drying the fiber dispersion; And
상기 섬유 복합 구조체를 산성용액에 침지한 후 가열하여 산처리하는 단계를 포함하는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법이 제공된다.A step of immersing the fiber composite structure in an acidic solution, and then heating and acid-treating the fiber composite porous structure.
상기 동결 건조가 -40 내지 0℃의 온도에서 실시될 수 있다. The lyophilization may be carried out at a temperature of from -40 to 0 캜.
상기 산성용액이 알콜과 물의 혼합용액 또는 알코올; 및 산을 포함하는 용액이고, 상기 산이 젖산, 아세트산, 구연산, 호박산, 개미산 및 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.Wherein the acid solution is a mixed solution of alcohol and water or an alcohol; And an acid, and the acid may be at least one selected from the group consisting of lactic acid, acetic acid, citric acid, succinic acid, formic acid, and hydrochloric acid.
상기 알콜과 물의 혼합용액이 60% 내지 95%의 알콜의 부피비율을 가질 수 있다.The mixed solution of the alcohol and water may have a volume ratio of 60% to 95% alcohol.
상기 산처리시 가열이 40℃ 내지 70℃의 온도에서 실시될 수 있다.The heating in the acid treatment may be carried out at a temperature of 40 ° C to 70 ° C.
상기 산처리하는 단계 후에 상기 산처리된 섬유 복합 구조체를 셀룰로오스계 분말의 분산액에 침지하는 단계를 더 포함할 수 있다.And the step of immersing the acid-treated fiber composite structure in the dispersion of the cellulose-based powder after the acid-treating step.
감마선을 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다.And irradiating a gamma ray.
상기 감마선이 5 내지 30 kGy일 수 있다.The gamma ray may be from 5 to 30 kGy.
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 복합 다공성 복합체는, 내부에 분산된 섬유가 그 구조를 유지하고 있어 건조시 및 흡액시 탄성복원력 및 압축강도가 기존 폼에 비해 높아 의료용에 시술이 용이하고, 압축강도가 높아 압박지혈효과가 뛰어나며, 캐비티에 적용할 때 높은 탄성회복력으로 인해 효과적인 지혈, 충진 성능을 발현할 수 있으며, 생체적합성 섬유를 사용할 경우 일정 기간이 경과한 후 다공성 복합체 내의 섬유구조가 붕괴되어 그 제거가 용이하다.The fibrous composite porous composite according to one embodiment of the present invention maintains the structure of the fibers dispersed therein, so that the elastic restoration force and compressive strength when dried and absorbed are higher than those of the conventional foam, It is possible to exhibit effective hemostasis and filling performance due to high elastic recovery force when applied to a cavity, and when a biocompatible fiber is used, the fiber structure in the porous composite collapses after a certain period of time Its removal is easy.
그 결과, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 복합 다공성 복합체는, 지혈제, 창상피복재, 유착방지재, 비강 충진재 또는 천공 충진재 분야 등에 다양하게 적용할 수 있다.As a result, the fiber composite porous composite according to one embodiment of the present invention can be applied to a variety of fields such as a hemostatic agent, a wound covering material, an adhesion preventive material, a nasal packing material or a perforated packing material.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 복합 다공성 복합체에 항균제, 겔 첨가제, 지혈제 등을 복합화하여 항균기능, 액 흡수속도, 팽창 속도, 지혈성능을 더 효과적으로 제어할 수 있다.In addition, the antibacterial function, the liquid absorption rate, the expansion rate, and the hemostatic performance can be more effectively controlled by combining an antibacterial agent, a gel additive, and a hemostatic agent in the fiber composite porous composite according to an embodiment of the present invention.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체의 단면의 SEM 사진이다.
도 2는 실시예 18의 섬유 복합 다공성 구조체의 초기 흡액시 형상의 사진이다.
도 3은 실시예 18의 및 섬유 복합 다공성 구조체의 붕괴 후 형상의 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further augment the technical spirit of the invention. And should not be construed as limiting.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a SEM photograph of a section of a fiber composite porous structure produced in Example 1. FIG.
2 is a photograph of the shape of the fibrous composite porous structure of Example 18 at the time of initial absorption.
3 is a photograph of the morphology after collapse of the fibrous composite porous structure of Example 18. Fig.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configurations shown in the embodiments described herein are merely the most preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.
본 발명의 일 측면에 따르면, 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체; 및 상기 산처리된 셀룰로오스계 다공성 구조체 내에 분산된 생체적합성 섬유를 구비한 섬유 복합 다공성 구조체가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an acid-treated cellulosic porous structure; And a fibrous composite porous structure having biocompatible fibers dispersed in the acid-treated cellulosic porous structure.
상기 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체는 후술하는 방법에 따라서 셀룰로오스계 화합물의 용액을 동결 건조 후 산처리하여 얻어지며, 이 경우, 수용성인 셀룰로오스계 화합물이 산처리에 의해 수난용성이 될 수 있다.The cellulose-based porous structure subjected to the acid treatment is obtained by lyophilizing a solution of the cellulose compound according to a method described later and acid-treating the cellulose-based porous structure. In this case, the water-soluble cellulose-based compound may become water-insoluble.
이러한 상기 셀룰로오스계 다공성 구조체를 형성하는 셀룰로오스계 화합물로는 카르복시메틸 셀룰로오스가 사용될 수 있다.Carboxyl methyl cellulose may be used as the cellulose-based compound forming the above-described cellulose-based porous structure.
또한, 본 발명의 섬유 복합 다공성 구조체는 종래에 셀룰로오스계 단독 다공성 구조체의 경우 건조시 및 흡액시 탄성 복원력 및 압축 강도가 저하되는 문제점을 개선하기 위하여 구조 보강용으로 생체적합성 섬유를 포함하고 있다.In addition, the fiber composite porous structural body of the present invention includes a biocompatible fiber for structural reinforcement in order to solve the problem that the elastic restoring force and the compressive strength are lowered during drying and absorption in the case of the conventional cellulose-based porous structural body.
상기 생체적합성 섬유라 함은 생체조직에 악영향을 끼치지 않고 원하는 기능을 발휘할 수 있는 생체 친화력과 생체내 또는 자연 환경하에서 스스로 분해 또는 붕괴되는 생분해력을 가지는 천연고분자 또는 합성 고분자로부터 유래된 섬유를 말한다. 이러한 생체적합성 섬유는 사람의 외부 피부에 적용되는 지혈제, 창상피복재외에, 신체 내부의 유착 방지재, 비강 충진재, 천공 충진재로 사용되는 경우에도, 생체조직에 악영향을 미치지 않고 생체 친화력이 있으면서, 일정 기간이 경과한 후에 섬유구조가 붕괴되어 그 제거를 용이하게 할 수 잇다.The biocompatible fiber refers to a fiber derived from a natural polymer or a synthetic polymer having a biocompatibility capable of exhibiting a desired function without adversely affecting the biocompatible tissue and a biodegradation force which is decomposed or collapsed by itself in a living body or a natural environment . Such biocompatible fibers are not only biocompatible but have no biocompatibility and are not biocompatible even when they are used as anti-adhesion agents, nasal fillers, and perforated fillers in the body, as well as hemostatic agents and wound dressings applied to human external skin. After this time, the fiber structure may collapse and facilitate its removal.
이러한 생체적합성 섬유로는 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위를 1종 또는 2종 이상을 포함하는 중합체, 또는 이들 중합체의 혼합물로 형성될 수 있다.Such biocompatible fibers may be formed of a polymer comprising one or more repeating units derived from lactic acid, caprolactone, glycolic acid, trimethylene carbonate, and dioxanone, or a mixture of these polymers.
따라서, 예를 들면, 생체적합성 섬유로는 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위를 단독으로 포함하는 단독 중합체로부터도 형성될 수 있고, 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위 중 2 종 이상을 포함하는 공중합체, 삼원공중합체 등으로부터도 형성될 수 있다.Thus, for example, the biocompatible fiber may be formed from a homopolymer containing only repeating units derived from lactic acid, caprolactone, glycolic acid, trimethylene carbonate, and dioxanone, and may be formed from lactic acid, caprolactone , A glycolic acid, a trimethylene carbonate, and a repeating unit derived from a dioxanone, a terpolymer or the like.
상기 생체적합성 섬유의 함량은 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 100 내지 900 중량부, 더 바람직하게는 120 내지 800 중량부, 더욱 더 바람직하게는 200 내지 600 중량부일 수 있다. 상기 생체적합성 섬유의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 산처리 전후에 관계 없이 그 형상을 유지하여, 수분의 접촉 여부와 관계없이 섬유 복합 다공성 구조체 내부에서 구조 및 형상을 유지하여 형태안정성을 부여할 수 있고, 흡액시 부스러지는 문제점이 방지될 수 있으며, 체액 및 혈액을 충분히 흡액하고 흡액량을 유지할 수 있다.The content of the biocompatible fiber may be 100 to 900 parts by weight, more preferably 120 to 800 parts by weight, and still more preferably 200 to 600 parts by weight based on 100 parts by weight of the acid-treated cellulose-based porous structure. When the content of the biocompatible fiber satisfies this range, the shape of the biocompatible fiber is maintained regardless of whether the biocompatible fiber is contained before or after the acid treatment so as to maintain the structure and shape within the fiber-composite porous structure regardless of whether water is in contact or not, And the problem of being crumbled during absorption can be prevented, and the body fluid and the blood can be sufficiently absorbed to maintain the liquid absorption amount.
상기 생체적합성 섬유는 0.1 내지 5 mm 및 0.1 내지 6 데니어, 더 바람직하게는 0.5 내지 3 mm 의 길이 및 0.5 내지 3 데니어, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2 mm의 길이 및 1 내지 2 데니어의 섬도를 가질 수 있다. 상기 생체적합성 섬유가 이러한 길이 및 섬도를 갖지 않고 짧거나 얇을 경우, 다공성 구조체의 탄성 유지가 곤란하고, 섬유가 길거나 두꺼운 경우 구조체 내 섬유의 고른 분산을 갖기가 어렵다.The biocompatible fibers have a length of 0.1 to 5 mm and a length of 0.1 to 6 denier, more preferably 0.5 to 3 mm and a length of 0.5 to 3 denier, more preferably a length of 1 to 2 mm and a fineness of 1 to 2 denier Lt; / RTI > If the biocompatible fiber has no such length and fineness and is short or thin, it is difficult to maintain elasticity of the porous structure, and it is difficult to have a uniform dispersion of the fibers in the structure when the fibers are long or thick.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 0.9% 농도의 생리식염수에 대하여 10 내지 20 g/g의 흡액도 및 6 내지 15 g/g의 가압 흡액도를 가질 수 있다.The fibrous composite porous structure may have a liquidus of 10 to 20 g / g and a liquidus of 6 to 15 g / g in physiological saline at a concentration of 0.9%.
0.9% 농도의 생리식염수는 우리 몸의 체액을 0.9% NaCl 용액으로 생각하여 이와 농도를 동일하게 조정하여 제조한 등장액을 의미한다.Physiological saline at a concentration of 0.9% means the isotonic solution prepared by adjusting the body fluid concentration to 0.9% NaCl solution.
상기 흡액도는 상기 제조된 폼의 중량을 측정하고, 0.9% 생리식염수에 10분간 침지한 후, 흡액 폼의 중량을 측정하여 다음 식에 의해 계산될 수 있다: The absorbency can be calculated by measuring the weight of the foam, measuring the weight of the absorbent foam after immersing it in 0.9% physiological saline solution for 10 minutes,
흡액도(g/g) = [흡액후 섬유 복합 다공성 구조체의 중량(g) ?? 흡액전 섬유 복합 다공성 구조체의 중량(g)]/ [흡액전 섬유 복합 다공성 구조체의 중량(g)]Absorbency (g / g) = [weight of fiber composite porous structure after absorption (g) ?? Weight (g) of absorptive electrification fiber composite porous structure] / [weight (g) of absorptive electrification fiber composite porous structure)
또한, 가압 흡액도는 상기 제조된 섬유 복합 다공성 구조체의 중량(흡액전 섬유 복합 다공성 구조체 중량)을 측정하고, 0.9% 생리식염수에 10분간 침지한 후, 흡액한 섬유 복합 다공성 구조체에 40mmHg의 압력을 1분간 가한 후, 섬유 복합 다공성 구조체 중량(가압후 섬유 복합 다공성 구조체 중량)을 측정하여 다음 식에 의해 계산하였다. In addition, the pressurized liquid absorption degree was measured by weighing the weight of the fiber-composite porous structure (weight of the liquid-absorbing fiber composite porous structure), immersing it in 0.9% physiological saline solution for 10 minutes and then applying a pressure of 40 mmHg to the absorbed fiber- After 1 minute, the weight of the fiber-composite porous structure (weight of the fiber-composite porous structure after pressurization) was measured and calculated by the following equation.
가압 흡액도(g/g) = [가압후 섬유 복합 다공성 구조체 중량(g)-흡액전 섬유 복합 다공성 구조체 중량(g)]/[흡액전 섬유 복합 다공성 구조체 중량(g)](G / g) = [weight of fiber composite porous structure after pressurization (g) - weight of absorption liquid fiber composite porous structure (g)] / [weight of absorption polymer composite porous structure
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 복합 다공성 구조체는 3 내지 150 kPa의 압축 강도 및 50 내지 95 %의 압축회복률을 가질 수 있다.The fibrous composite porous structure according to one embodiment of the present invention may have a compressive strength of 3 to 150 kPa and a compressive recovery of 50 to 95%.
또한, 상기 섬유 복합 다공성 구조체는 0.03 내지 0.15 g/cm3 의 밀도를 가질 수 있다.In addition, the fibrous composite porous structure may have a density of 0.03 to 0.15 g / cm < 3 >.
또한, 상기 섬유 복합 다공성 구조체는 내부에 섬유가 분산된 폼 형태일 수 있다.The fibrous composite porous structure may be in the form of a foam in which fibers are dispersed.
한편, 상기 섬유 복합 다공성 구조체가 표면에 셀룰로오스계 코팅층을 더 구비할 수 있다. 상기 섬유 복합 다공성 구조체가 흡액시 표면이 겔화되어 미끄러운 성질을 가지게 되고, 이후 상처 부위 등에 처치 후에 제거시에 유착되는 문제가 생길 수 있는데, 셀룰오스계 코팅층은 표면을 피복하여 겔화될 가능성을 방지하여 이러한 문제를 효과적으로 해소할 수 있다. On the other hand, the fibrous composite porous structure may further include a cellulose-based coating layer on its surface. The fibrous composite porous structure may have a problem that the surface of the fiber composite porous structure is gelled to have a slippery property and then adhered to the wound area at the time of removal after being treated. The cellulosic coating layer prevents the possibility of gelation by covering the surface This problem can be solved effectively.
이러한 셀룰로오스계 코팅층은 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.01 내지 2.8 중량부의 함량으로 형성될 수 있다. 상기 셀룰로오스계 코팅층의 함량이 0.01 중량부 미만인 경우에는 코팅층을 도입하는 효과가 거의 발휘될 수 없고, 2.8 중량부 초과인 경우에는 섬유 복합 다공성 구조체의 표면에 셀룰로오스계 코팅층이 지나치게 많이 형성되어 겔 블로킹 현상을 일으키게 되며, 그 결과, 섬유 복합 다공성 구조체의 내부로 수분이 침투되는 것을 막아 흡액도를 저하시키는 문제가 발생할 수 있다. Such a cellulose-based coating layer may be formed in an amount of 0.01 to 2.8 parts by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure. When the content of the cellulose-based coating layer is less than 0.01 part by weight, the effect of introducing the coating layer can hardly be exhibited. When the content of the cellulose-based coating layer exceeds 2.8 parts by weight, the cellulose- As a result, moisture may be prevented from penetrating into the fibrous composite porous structural body, thereby lowering the absorbency.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 셀룰로오스계 분말을 물에 용해한 용액에 생체적합성 섬유를 분산시켜 섬유 분산액을 준비하는 단계; 상기 섬유 분산액을 동결 건조하여 섬유 복합 구조체를 제조하는 단계; 및 상기 섬유 복합 구조체를 산성용액에 침지한 후 가열하여 산처리하는 단계를 포함하는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for preparing a fiber dispersion, comprising: preparing a fiber dispersion by dispersing a biocompatible fiber in a solution in which a cellulose-based powder is dissolved in water; Preparing a fiber composite structure by freeze-drying the fiber dispersion; And a step of immersing the fiber composite structure in an acidic solution and then heating and acid-treating the fiber composite porous structure.
상기 용해시 사용되는 셀룰로오스계 분말로는 카복시메틸셀룰로오스 분말이 사용될 수 있고, 예를 들어 카복시메틸셀룰로오스 분말은 치환도가 0.4 이상인 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에서는 치환도 0.5인 카복시메틸셀룰로오스 분말을 사용하였다.As the cellulose-based powder used in the dissolution, carboxymethyl cellulose powder may be used. For example, the carboxymethyl cellulose powder preferably has a substitution degree of 0.4 or more. In one embodiment of the present invention, carboxymethylcellulose powder having a substitution degree of 0.5 was used.
상기 제조된 용액의 농도는 1 중량 % 내지 2 중량 %인 것이 바람직하다. 상기 용액의 농도가 1 중량% 미만인 경우, 제조한 섬유 복합 다공성 구조체의 물리적 강도가 낮아지는 문제점이 있으며, 농도가 2 중량%를 초과하는 경우 용액의 점도가 증가하여 균일한 구조체를 제조하기 어렵다.The concentration of the prepared solution is preferably 1 wt% to 2 wt%. If the concentration of the solution is less than 1% by weight, the physical strength of the fiber-composite porous structure may be lowered. If the concentration of the solution exceeds 2% by weight, the viscosity of the solution may increase.
상기 용액에 분산되는 생체적합성 섬유는 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위를 1종 또는 2종 이상을 포함하는 중합체, 또는 이들 중합체의 혼합물로 형성될 수 있다.The biocompatible fiber dispersed in the solution may be a polymer comprising one or more repeating units derived from lactic acid, caprolactone, glycolic acid, trimethylene carbonate, and dioxanone, or a mixture of these polymers .
또한, 상기 생체적합성 섬유의 함량은 용해된 셀룰로오스계 분말 100 중량부 기준으로 100 내지 900 중량부, 더 바람직하게는 120 내지 800 중량부, 더욱 더 바람직하게는 200 내지 600 중량부일 수 있다. 상기 생체적합성 섬유의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 산처리 전후에 관계 없이 그 형상을 유지하여, 수분의 접촉 여부와 관계없이 섬유 복합 다공성 구조체 내부에서 구조 및 형상을 유지하여 형태안정성을 부여할 수 있고, 흡액시 부스러지는 문제점이 방지될 수 있으며, 체액 및 혈액을 충분히 흡액하고 흡액량을 유지할 수 있다.Also, the content of the biocompatible fiber may be 100 to 900 parts by weight, more preferably 120 to 800 parts by weight, and still more preferably 200 to 600 parts by weight based on 100 parts by weight of the dissolved cellulose-based powder. When the content of the biocompatible fiber satisfies this range, the shape of the biocompatible fiber is maintained regardless of whether the biocompatible fiber is contained before or after the acid treatment so as to maintain the structure and shape within the fiber-composite porous structure regardless of whether water is in contact or not, And the problem of being crumbled during absorption can be prevented, and the body fluid and the blood can be sufficiently absorbed to maintain the liquid absorption amount.
상기 섬유는 직접 앞서 제조된 용액 내에 첨가될 수 있고, 또는 셀룰로오스계 용액의 일부를 이용하여 먼저 전분산 처리한 후에 용액 내에 첨가하여 최종적으로 분산시킬 수도 있다.The fibers may be added directly to the previously prepared solution, or they may be added to the solution by ultrafiltration using a part of the cellulose-based solution, and finally dispersed.
상기 동결 건조는 -40 내지 0℃의 온도 하에서 실시될 수 있다. 이때, 동결 건조는 동결건조 결과 얻어지는 섬유 복합 구조체의 밀도가 0.03 내지 0.15 g/cm3 이 되도록 적절히 조건이 제어될 수 있다.The lyophilization may be carried out at a temperature of -40 to 0 占 폚. At this time, freeze-drying can be suitably controlled so that the density of the fiber composite structure obtained as a result of lyophilization is 0.03 to 0.15 g / cm 3 .
이후, 동결 건조하여 제조된 섬유 복합 구조체를 산성용액에 침지한 후 가열하여 산처리하는 단계를 거치게 되며, 이때, 산처리를 통해 섬유 복합 구조체에 수난용성을 부여하게 된다. Thereafter, the fiber composite structure produced by freeze-drying is immersed in an acidic solution, and then subjected to an acid treatment by heating. At this time, the acidic treatment imparts water-solubility to the fiber composite structure.
상기 산성용액은 알콜과 물의 혼합용액에 산이 첨가되거나, 알콜 단독용액에 산이 첨가된 것일 수 있다. 상기 첨가되는 산은 젖산, 아세트산, 구연산, 호박산, 개미산 또는 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 상기 알콜은 에탄올, 메탄올, 이소프로판올 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.The acid solution may be an acid added to a mixed solution of alcohol and water, or an acid added to a single alcohol solution. The acid added may be any one or more selected from the group consisting of lactic acid, acetic acid, citric acid, succinic acid, formic acid, and hydrochloric acid, but is not limited thereto. The alcohol may be at least one selected from the group consisting of ethanol, methanol, and isopropanol, but is not limited thereto.
상기 산성용액으로 알콜과 물의 혼합용액을 사용하는 경우, 알콜의 부피비는 60% 내지 95%인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 알콜의 부피비는 80% 내지 95%인 것이 바람직하다. 알코올의 부피비가 60% 미만인 경우, 산 처리과정 중 과량의 물에 의해 섬유 복합 구조체의 겔화가 일어나고, 섬유 복합 구조체 내의 기공이 막히거나 형태 변형이 일어날 수 있다.When a mixed solution of alcohol and water is used as the acidic solution, the volume ratio of alcohol is preferably 60% to 95%. More preferably, the volume ratio of the alcohol is 80% to 95%. If the volume ratio of alcohol is less than 60%, excessive gelling of the fiber composite structure may occur due to excessive water during the acid treatment, and the pores in the fiber composite structure may be clogged or deformed.
상기 산처리시의 가열온도는 40℃ 내지 70℃인 것이 바람직하다. 상온에서 산처리를 하는 경우, 수난용성이 충분히 부여되지 않으므로 산처리시 가열하는 것이 중요하다.The heating temperature during the acid treatment is preferably 40 占 폚 to 70 占 폚. When the acid treatment is carried out at room temperature, it is important to heat it during the acid treatment since water solubility is not sufficiently imparted.
이후 산처리된 섬유 복합 구조체는 메탄올 등과 같은 알코올 및 물의 혼합 용액으로 수세하고, 이후 PBS(Phospate buffered saline) 용액을 이용하여 다시 수세하며, 이때 수세 온도는 50 내지 80℃의 온도이고, PBS 용액은 pH 7.1 내지 8의 용액을 사용할 수 있다. 또한, 추가적으로 알코올 및 물의 혼합 용액으로 더 수세할 수 있다.Thereafter, the acid-treated fiber composite structure is washed with a mixed solution of alcohol and water such as methanol, and then washed again with a PBS (Phospate buffered saline) solution. The washing temperature is 50 to 80 ° C. Solutions of pH 7.1-8 can be used. Further, it may further be washed with a mixed solution of alcohol and water.
이후, 30 내지 60℃의 진공오븐을 이용하여 충분히 건조하여 섬유 복합 다공성 구조체를 얻을 수 있다. Thereafter, it is sufficiently dried using a vacuum oven at 30 to 60 ° C to obtain a fibrous composite porous structure.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 선택적으로, 상기 산처리하는 단계 후에 상기 산처리된 섬유 복합 구조체를 셀룰로오스계 분말의 분산액에 침지하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 셀룰로오스계 분말의 분산액에 침지하는 단계를 통하여 섬유 복합 다공성 구조체의 표면에 셀룰로오스계 코팅층을 더 형성할 수 있다. 상기 셀룰오스계 코팅층은 표면을 피복하여 흡액시 겔화되어 상처 부위에 적용시 유착되지 않아 제거가 용이해지는 효과를 발휘할 수 있다. 셀룰로오스계 코팅층은 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.01 내지 2.8 중량부의 함량으로 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the method may further include a step of immersing the acid-treated fiber composite structure in the dispersion of the cellulose-based powder after the acid treatment. The cellulose-based coating layer may be further formed on the surface of the fibrous composite porous structure through the step of immersing the cellulose-based powder in the dispersion. The cellulosic coating layer covers the surface and becomes gelled when absorbed, so that the cellulosic coating layer can be easily removed because it is not adhered when applied to a wound site. The cellulose-based coating layer may be formed in an amount of 0.01 to 2.8 parts by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 산처리하는 단계를 거쳐서 얻어진 섬유 복합 다공성 구조체, 또는 추가로 표면에 셀룰로오스계 코팅층을 더 형성된 섬유 복합 다공성 구조체에 감마선을 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the method may further include the step of irradiating the fiber-composite porous structure obtained through the step of acid treatment, or the fiber-composite porous structure further formed with a cellulose-based coating layer on the surface thereof with a gamma ray .
이러한 감마선 조사는 피부에 직접 적용되는 섬유 복합 다공성 구조체를 살균하는 효과를 가지게 되며, 5 내지 30 kGy의 조사량으로 실시될 수 있다. 감마선을 조사하게 되면, 상기 언급한 멸균 효과 외에도, 붕괴 시간을 제어할 수 있는 장점이 있다. This gamma irradiation has the effect of sterilizing the fibrous composite porous structure directly applied to the skin, and can be carried out at an irradiation dose of 5 to 30 kGy. In addition to the sterilization effect mentioned above, irradiation with gamma rays has the advantage of controlling the decay time.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 섬유 복합 다공성 구조체에 항균제를 복합화하여, 항균 성능을 부여할 수 있다. 이때 복합화되는 항균제 성분은 은, 은계 화합물, 트리클로산, 바이구아나이드계 및 메틸렌 블루로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.In addition, according to one embodiment of the present invention, an antibacterial agent can be compounded in a fibrous composite porous structure to impart antibacterial performance. At this time, the antimicrobial component to be combined may be any one or more selected from the group consisting of silver, a silver compound, triclosan, a biguanide, and methylene blue, but is not limited thereto.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 복합 다공성 구조체는 지혈물질을 더 복합화하여, 지혈기능을 강화할 수 있고, 이때 복합화되는 지혈물질로는 콜라겐, 젤라틴, 트롬빈, 알지네이트, 키토산 등이 있으나 이에 제한되지 않는다. In addition, the fibrous composite porous structure according to an embodiment of the present invention can further enhance the hemostatic function by complexing the hemostatic material. Examples of the hemostatic material to be combined include collagen, gelatin, thrombin, alginate, and chitosan. It does not.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 섬유 복합 다공성 구조체를 이용한 창상피복재를 제공한다. 본 발명의 섬유 복합 다공성 구조체는 흡액도가 우수하며, 흡액시 부피 팽창률이 크기 때문에 창상피복재로 사용시 팽창하여 세균 감염을 효과적으로 막아줄 수 있다. 또한 체내 캐비티에 적용하는 경우, 압축되어 부피가 작기 때문에 체내 도입이 용이하며, 일단 체내에 적용된 후에는 체액을 흡수하여 팽창하므로 효과적으로 캐비티를 메울 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a wound dressing using the fiber composite porous structure. The fiber composite porous structure of the present invention is excellent in the liquid-absorbing property and has a large volume expansion rate during absorption, so that it can expand effectively when used as a wound dressing, thereby effectively preventing bacterial infection. In addition, when applied to a body cavity, since the body is compressed and has a small volume, introduction into the body is easy, and once applied to the body, the body fluid is absorbed and expanded, thereby effectively filling the cavity.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 섬유 복합 다공성 구조체를 이용한 지혈제를 제공한다. 본 발명의 섬유 복합 다공성 구조체는 흡액도가 우수하므로, 지혈제로 사용하는 경우 종전 지혈제에 비해 개선된 성능을 나타낸다. 또한 흡액시 부피 팽창으로 인해 혈관을 압박하므로 지혈을 촉진시킬 수 있다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a hemostatic agent using the fibrous composite porous structure. Since the fibrous composite porous structure of the present invention is excellent in the liquid-absorbing property, it exhibits improved performance when used as a hemostatic agent, compared with the conventional hemostatic agent. In addition, since the blood vessels are compressed due to the volume expansion during absorption, hemostasis can be promoted.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples. However, the embodiments according to the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. Embodiments of the invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art.
실시예 1 Example 1
카르복시메틸 셀룰로오스(CMC) 분말 (치환도 0.5)과 증류수를 혼합하여 CMC 1.5 wt% 용액을 제조하였고, 용액의 점도는 4,315 cps이었다. A 1.5 wt% solution of CMC was prepared by mixing carboxymethylcellulose (CMC) powder (degree of substitution of 0.5) and distilled water, and the viscosity of the solution was 4,315 cps.
상기 제조한 CMC 용액 1,000 ml에 1.0ㅁ0.1 mm의 길이의 폴리락트산(PLA) 섬유 20g을 혼합/분산하여 PLA 2 w/v%의 PLA 분산액을 제조하였다. 20 g of polylactic acid (PLA) fibers having a length of 1.0 mm and 0.1 mm were mixed / dispersed in 1,000 ml of the above-prepared CMC solution to prepare a PLA dispersion of PLA 2 w / v%.
PLA 분산액을 일정 크기의 틀에 붓고 0℃에서 동결하고, 이어서 -10℃에서 48시간 동결하였다. 동결된 용액을 진공건조하여 밀도가 0.03 g/cm3인 폼형의 섬유 복합 구조체를 제조하였다. The PLA dispersion was poured into a mold of a certain size, frozen at 0 ° C, and then frozen at -10 ° C for 48 hours. The frozen solution was vacuum-dried to prepare a foam-type fiber composite structure having a density of 0.03 g / cm < 3 & gt ;.
구조체 내 카르복시메틸 셀룰로오스 대비 5몰비의 무수시트르산을 에탄올 및 물의 혼합 용액에 용해시켜 용액을 제조한 후 상기 제조된 폼 무게 1g당 용액 200ml에 담궈 65℃로 가열, 2시간 교반하였다. 이후 섬유 복합 구조체를 메탄올:물 8:2 부피비의 용액을 이용하여 65℃로 약 10분 수세 후, PBS(Phospate buffered saline; pH 7.4) 용액을 이용 65℃로 약 10분 수세하고, 다시 메탄올:물 8:2 부피비의 용액을 이용하여 65℃로 약 10분 수세한 후, 45℃에서 진공오븐을 이용하여 충분히 건조하여 폼형의 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다. The solution was prepared by dissolving citric anhydride in a molar ratio of 5 molar ratio of carboxymethyl cellulose in the structure to a mixed solution of ethanol and water. The solution was immersed in 200 mL of the solution per 1 g of the weight of the foam prepared, and heated to 65 캜 and stirred for 2 hours. Then, the fiber composite structure was washed with a solution of methanol: water 8: 2 by volume at 65 ° C for about 10 minutes, washed with PBS (Phosphate buffered saline; pH 7.4) at 65 ° C for about 10 minutes, And washed with water at a ratio of 8: 2 by volume at 65 DEG C for about 10 minutes, and sufficiently dried using a vacuum oven at 45 DEG C to prepare a foam-type fiber composite porous structure.
이렇게 제조된 섬유 복합 다공성 구조체의 단면의 SEM 사진을 도 1에 나타내었다.
SEM photographs of cross sections of the fiber composite porous structure thus manufactured are shown in FIG.
실시예 2Example 2
수세 및 수분 제거 후에, 0.01 w/v%의 CMC/99.5% 메탄올 용액에 충분히 침지하여 CMC를 섬유 복합 다공성 구조체에 코팅하고 수분을 제거하고, 45℃에서 진공오븐을 이용하여 충분히 건조한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다. 이때, 형성된 CMC 코팅층의 함량은 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.28 중량부이었다.
After washing with water and removing water, the CMC was sufficiently immersed in a solution of 0.01 w / v% of CMC / 99.5% methanol to coat the fiber composite porous structure, water was removed, and dried at 45 ° C using a vacuum oven Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1. At this time, the content of the formed CMC coating layer was 0.28 parts by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure.
실시예 3 Example 3
실시예 2에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 10 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fibrous composite porous structure prepared in Example 2 was irradiated with a gamma ray of 10 kGy.
실시예 4 Example 4
실시예 2에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 15 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 2 was irradiated with a gamma ray of 15 kGy.
실시예 5 Example 5
실시예 2에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 20 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 2 was irradiated with a gamma ray of 20 kGy.
실시예 6 Example 6
실시예 2에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 25 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 2 was irradiated with 25 kGy gamma rays.
실시예 7 Example 7
CMC 용액 1000 ml에 PLA 섬유 40g을 혼합/분산하여 PLA 4 w/v%의 PLA 분산액을 제조한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that 40 g of PLA fibers were mixed / dispersed in 1000 ml of CMC solution to prepare a 4% w / v PLA dispersion of PLA.
실시예 8Example 8
수세 및 수분 제거 후에, 0.01 w/v%의 CMC/99.5% 메탄올 용액에 충분히 침지하여 CMC를 섬유 복합 다공성 구조체에 코팅하고 수분을 제거, 45℃에서 진공오븐을 이용하여 충분히 건조한 점을 제외하고는 실시예 7과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다. 이때, 형성된 CMC 코팅층의 함량은 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.20 중량부이었다.
After washing with water and removing water, CMC was sufficiently immersed in a solution of 0.01 w / v% of CMC / 99.5% methanol to coat the fiber composite porous structure, and the water was removed and sufficiently dried using a vacuum oven at 45 ° C. A fiber-composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 7. At this time, the content of the formed CMC coating layer was 0.20 parts by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure.
실시예 9 Example 9
실시예 8에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 10 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 8 was irradiated with a gamma ray of 10 kGy.
실시예 10 Example 10
실시예 8에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 15 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 8 was irradiated with a gamma ray of 15 kGy.
실시예 11 Example 11
실시예 8에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 20 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 8 was irradiated with a gamma ray of 20 kGy.
실시예 12 Example 12
실시예 8에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 25 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 8 was irradiated with a gamma ray of 25 kGy.
실시예 13 Example 13
CMC 용액 1000 ml에 PLA 섬유 60g을 혼합/분산하여 PLA 6 w/v%의 PLA 분산액을 제조한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that 60 g of PLA fibers were mixed / dispersed in 1000 ml of CMC solution to prepare a PLA dispersion of PLA 6 w / v%.
실시예 14Example 14
수세 및 수분 제거 후에, 0.01 w/v%의 CMC/99.5% 메탄올 용액에 충분히 침지하여 CMC를 섬유 복합 다공성 구조체에 코팅하고 수분을 제거, 45℃에서 진공오븐을 이용하여 충분히 건조한 점을 제외하고는 실시예 13과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다. 이때, 형성된 CMC 코팅층의 함량은 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.15 중량부이었다.
After washing with water and removing water, CMC was sufficiently immersed in a solution of 0.01 w / v% of CMC / 99.5% methanol to coat the fiber composite porous structure, and the water was removed and sufficiently dried using a vacuum oven at 45 ° C. A fiber-composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 13. At this time, the content of the formed CMC coating layer was 0.15 part by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure.
실시예 15 Example 15
실시예 14에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 10 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 14 was irradiated with a gamma ray of 10 kGy.
실시예 16 Example 16
실시예 14에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 15 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 14 was irradiated with a gamma ray of 15 kGy.
실시예 17 Example 17
실시예 14에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 20 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 14 was irradiated with a gamma ray of 20 kGy.
실시예 18 Example 18
실시예 14에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 25 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 14 was irradiated with 25 kGy gamma rays.
실시예 19 Example 19
CMC 용액 1000 ml에 PLA 섬유 80g을 혼합/분산하여 PLA 8 w/v%의 PLA 분산액을 제조한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.
Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that PLA dispersion of 8 w / v% PLA was prepared by mixing / dispersing 80 g of PLA fibers in 1000 ml of CMC solution.
실시예 20Example 20
수세 및 수분 제거 후에, 0.01 w/v%의 CMC/99.5% 메탄올 용액에 충분히 침지하여 CMC를 섬유 복합 다공성 구조체에 코팅하고 수분을 제거, 45℃에서 진공오븐을 이용하여 충분히 건조한 점을 제외하고는 실시예 19와 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다. 이때, 형성된 CMC 코팅층의 함량은 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.11 중량부이었다. After washing with water and removing water, CMC was sufficiently immersed in a solution of 0.01 w / v% of CMC / 99.5% methanol to coat the fiber composite porous structure, and the water was removed and sufficiently dried using a vacuum oven at 45 ° C. A fiber-composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 19. At this time, the content of the formed CMC coating layer was 0.11 part by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structure.
실시예 21 Example 21
실시예 20에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 10 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 20 was irradiated with a gamma ray of 10 kGy.
실시예 22 Example 22
실시예 20에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 15 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 20 was irradiated with a gamma ray of 15 kGy.
실시예 23 Example 23
실시예 20에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 20 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 20 was irradiated with a gamma ray of 20 kGy.
실시예 24 Example 24
실시예 20에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 25 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 20 was irradiated with a gamma ray of 25 kGy.
실시예 25 Example 25
실시예 8에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 30 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fibrous composite porous structure prepared in Example 8 was irradiated with a gamma ray of 30 kGy.
실시예 26 Example 26
실시예 8에서 제조된 섬유 복합 다공성 구조체에 40 kGy의 감마선을 조사하였다.
The fiber composite porous structure prepared in Example 8 was irradiated with a gamma ray of 40 kGy.
비교예 1Comparative Example 1
PLA 섬유를 분산시키지 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.
Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that PLA fibers were not dispersed.
비교예 2Comparative Example 2
PLA 섬유를 분산시키지 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.
Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that PLA fibers were not dispersed.
비교예 3Comparative Example 3
PLA 섬유를 분산시키지 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.
Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that PLA fibers were not dispersed.
비교예 4Comparative Example 4
PLA 섬유를 분산시키지 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하였다.
Fiber composite porous structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that PLA fibers were not dispersed.
상기 실시예 1 내지 26 및 비교예 1 내지 4의 제조 조건을 하기 표 1에 나타내었다.The manufacturing conditions of Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1 below.
(w/v%)CMC content
(w / v%)
(w/v%)PLA content
(w / v%)
형성 여부CMC coating layer
Formation
상기 표 1에서 O는 CMC 코팅층이 형성된 경우이고, X는 CMC 코팅층이 형성되지 않은 경우를 의미한다.
In Table 1, O denotes a case where a CMC coating layer is formed, and X denotes a case where a CMC coating layer is not formed.
실험예 1 Experimental Example 1
실시예 1 내지 24와 비교예 1 내지 4의 섬유 복합 다공성 구조체들의 압박시 흡액도인 가압 흡액도를 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다. The pressurized liquid absorption pressures of the fiber composite porous structures of Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 4 were measured, and the results are shown in Table 2.
가압 흡액도는 상기 제조된 섬유 복합 다공성 구조체의 중량(흡액전 섬유 복합 다공성 구조체 중량)을 측정하고, 0.9% 생리식염수에 10분간 침지한 후, 흡액한 섬유 복합 다공성 구조체에 40mmHg의 압력을 1분간 가한 후, 섬유 복합 다공성 구조체 중량(가압후 섬유 복합 다공성 구조체 중량)을 측정하여 다음 식에 의해 계산하였다. The pressurized liquid absorbent was prepared by measuring the weight (the weight of the absorbent composite fiber porous structural body) of the fabric composite porous structural body prepared above, immersing it in 0.9% physiological saline solution for 10 minutes, applying a pressure of 40 mmHg to the absorbed fiber composite porous structural body for 1 minute After the addition, the weight of the fiber-composite porous structure (weight of the fiber-composite porous structure after pressurization) was measured and calculated by the following equation.
가압 흡액도(g/g) = [가압후 섬유 복합 다공성 구조체 중량(g)-흡액전 섬유 복합 다공성 구조체 중량(g)]/[흡액전 섬유 복합 다공성 구조체 중량(g)](G / g) = [weight of fiber composite porous structure after pressurization (g) - weight of absorption liquid fiber composite porous structure (g)] / [weight of absorption polymer composite porous structure
실험예 2 Experimental Example 2
실시예 1 내지 24와 비교예 1 내지 4의 섬유 복합 다공성 구조체들의 압축강도를 비교하고 그 결과를 표 3에 나타내었다. Compressive strengths of the fibrous composite porous structures of Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 4 were compared and the results are shown in Table 3.
압축강도는 0.9% 생리식염수를 최대로 흡액한 섬유 복합 다공성 구조체의 두께를 원두께라 할 때 압축시 섬유 복합 다공성 구조체 두께가 원두께의 50%로 압축할 경우 측정되는 강도로 나타내었다.The compressive strength is expressed as the strength measured when the thickness of fiber composite porous structure is compressed to 50% of the original thickness when the thickness of the fiber composite porous structure absorbing 0.9% physiological saline is maximized.
실험 결과에서 알 수 있듯이, 압축강도는 PLA섬유의 함량이 높을수록 증가하는 것을 알 수 있었다. 감마선 조사의 영향은 미미함을 알 수 있었다.
As can be seen from the experimental results, it was found that the compressive strength increases with the content of PLA fiber. It was found that the effect of gamma irradiation was insignificant.
실험예 3 Experimental Example 3
실시예 1 내지 24와 비교예 1 내지 4의 섬유 복합 다공성 구조체들의 압축회복률을 비교하고 그 결과를 표 4에 나타내었다. Compression recovery rates of the fibrous composite porous structures of Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 4 were compared and the results are shown in Table 4.
압축회복률은 상기 압축시 흡액률 시험(실험예 2)과 마찬가지로 최대 흡액 섬유 복합 다공성 구조체에 40 mmHg의 압력을 1분간 가한 후, 원 흡액 섬유 복합 다공성 구조체의 두께 대비 가압 후 두께를 백분율로 나타내었다.
The compressive recovery rate was expressed as a percentage of the thickness after pressurization relative to the thickness of the raw absorbent fiber composite porous structure after applying a pressure of 40 mmHg to the maximum absorbent fiber composite porous structure for 1 minute in the same manner as in the absorption rate test (Example 2) .
실험예 4 Experimental Example 4
상기 실시예 중 PLA섬유 함량이 동일하게 4 w/v%로 분산된 용액으로 제조된 폼들 중 감마선 조사량이 각각 0, 10, 20, 30, 40 kGy인 실시예 8, 9, 11, 25, 및 26에서 제조한 섬유 복합 다공성 구조체에 대하여 PBS 용액 함침시 붕괴 시간을 측정하고 이를 비교하였다.Examples 8, 9, 11, 25 and 20 of the foams prepared from the solutions in which the PLA fiber content was equally dispersed at 4 w / v% in the above examples were 0, 10, 20, 30, 40 kGy 26 were measured and their collapse times were measured.
감마선 조사를 하지 않은 실시예 8의 경우 222시간이 지난 후에도 붕괴 현상을 보이지 않았고, 10 kGy 조사한 실시예 9의 경우 222시간 경과시 형태가 무너졌다. 20, 30 kGy 조사한 실시예 11 및 25의 경우 48시간 후 형태가 무너졌고, 40 kGy 조사한 실시예 26의 경우 이보다 짧은 30시간만에 붕괴가 발생했다.In the case of Example 8 in which gamma ray irradiation was not performed, no collapse phenomenon was observed after 222 hours, and in Example 9 in which 10 kGy was irradiated, the shape collapsed after 222 hours. 20 and 30 kGy, the collapse occurred after 48 hours in the case of Examples 11 and 25 and in the case of Example 26 in which 40 kGy was irradiated.
이로부터, 본 발명의 섬유 복합 다공성 구조체에서 감마선 조사 시간이 증가함에 따라 생체내 붕괴 특성을 더 커지는 경향을 나타내고 있으므로, 감마선 조사 시간의 조절을 통하여, 인체 내에 적용 후 구조적인 안정성을 유지한 후에 저절로 붕괴되어 제거에 용이한 적절한 시간을 제어할 수 있음을 알 수 있었다.
From this result, since the fibrous composite porous structural body of the present invention shows a tendency that the in-vivo collapse characteristic becomes larger as the irradiation time of the gamma rays is increased, it is possible to maintain the structural stability after application in the human body, It is possible to control the appropriate time for collapse and easy removal.
실험예 5Experimental Example 5
PLA 섬유의 함량을 2, 4, 6, 및 8 w/v%로 변화를 주고 감마선 조사량이 동일하게 25 kGy로 조사한 실시예 6, 12, 18, 및 24에 대하여 PBS 용액 함침시 붕괴 시간을 측정, 비교하였다. PLA섬유가 함유되지 않고 CMC로만 이루어진 비교예 4의 경우 붕괴가 24시간 이전에 발생한 반면, PLA 섬유의 함량이 2, 4 w/v%인 실시예 6 및 12의 경우 붕괴시간은 72시간이었고, PLA 섬유의 함량이 6, 8 w/v% 인 실시예 18 및 24는 264시간이 소요되었다.The decay times were measured for the samples 6, 12, 18, and 24 in which the content of PLA fiber was changed to 2, 4, 6, and 8 w / v% and irradiated with 25 kGy , Respectively. In case of Comparative Example 4 in which the PLA fiber is not contained but only in CMC, collapse occurs before 24 hours, whereas in Examples 6 and 12 in which the content of PLA fiber is 2 and 4 w / v%, the disintegration time was 72 hours, Examples 18 and 24, in which the PLA fiber content was 6, 8 w / v%, took 264 hours.
실시예 18의 섬유 복합 다공성 구조체의 초기 흡액시 형상의 사진을 도 2에 나타내고, 실시예 18의 및 섬유 복합 다공성 구조체의 붕괴 후 형상의 사진을 나타낸 도 3에 각각 나타내었다.Fig. 2 shows a photograph of the fiber-composite porous structure of Example 18 at the initial stage of absorption, and Fig. 3 shows a photograph of the shape of the fiber-composite porous structure after collapse of Example 18 and Fig.
이로부터, 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체내에 생체적합성 섬유가 보강되고, 이 섬유의 함량이 증가할수록 섬유 복합 다공성 구조체의 구조적 안정성이 더 커지는 것을 알 수 있었다. From this, it can be seen that the biocompatible fiber is reinforced in the acid-treated cellulose-based porous structure, and the structural stability of the fiber-composite porous structure becomes greater as the content of the biocompatible fiber increases.
Claims (20)
상기 생체적합성 섬유가 생체 친화력과 생체내 또는 자연 환경하에서 스스로 분해 또는 붕괴되는 생분해력을 가지는 천연고분자 또는 합성 고분자로부터 유래된 섬유이고,
상기 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체가 수난용성이고,
상기 셀룰로오스계 다공성 구조체가 카르복시메틸 셀룰로오스로 형성되고,
상기 생체적합성 섬유가 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위를 1종 또는 2종 이상을 포함하는 중합체, 또는 이들 중합체의 혼합물로 형성되는 섬유 복합 다공성 구조체.An acid-treated cellulose-based porous structure; And a biocompatible fiber dispersed in the acid-treated cellulosic porous structure,
Wherein the biocompatible fiber is a fiber derived from a natural polymer or a synthetic polymer having biodegradability in which the biocompatible fiber is self-degraded or collapsed under a biocompatibility and in vivo or natural environment,
The acid-treated cellulose-based porous structure is poor in water solubility,
Wherein the cellulose-based porous structure is formed from carboxymethyl cellulose,
Wherein the biocompatible fiber is a polymer comprising one or more repeating units derived from lactic acid, caprolactone, glycolic acid, trimethylene carbonate, and dioxanone, or a fiber-composite porous structure .
상기 생체적합성 섬유의 함량이 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 100 내지 900 중량부인 섬유 복합 다공성 구조체. The method according to claim 1,
Wherein the content of the biocompatible fiber is 100 to 900 parts by weight based on 100 parts by weight of the acid-treated cellulose-based porous structure.
상기 생체적합성 섬유가 0.1 내지 5 mm의 길이 및 0.1 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 섬유 복합 다공성 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the biocompatible fiber has a length of 0.1 to 5 mm and a fineness of 0.1 to 6 denier.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 0.9% 농도의 생리식염수에 대하여 10 내지 20 g/g의 흡액도 및 6 내지 15 g/g의 가압 흡액도를 갖는 섬유 복합 다공성 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the fibrous composite porous structure has a liquidus degree of 10 to 20 g / g and a liquidus pressure of 6 to 15 g / g in physiological saline at a concentration of 0.9%.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 3 내지 150 kPa의 압축 강도 및 50 내지 95 %의 압축회복률을 갖는 섬유 복합 다공성 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the fibrous composite porous structure has a compressive strength of 3 to 150 kPa and a compression recovery ratio of 50 to 95%.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 폼 형태인 섬유 복합 다공성 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the fibrous composite porous structure is in the form of a foam.
상기 섬유 복합 다공성 구조체가 표면에 셀룰로오스계 코팅층을 더 구비하는 섬유 복합 다공성 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the fibrous composite porous structure further comprises a cellulose-based coating layer on the surface thereof.
상기 셀룰로오스계 코팅층의 함량이 섬유 복합 다공성 구조체 100 중량부 기준으로 0.01 내지 2.8 중량부인 섬유 복합 다공성 구조체.11. The method of claim 10,
Wherein the content of the cellulose-based coating layer is 0.01 to 2.8 parts by weight based on 100 parts by weight of the fibrous composite porous structural body.
상기 섬유 복합 다공성 구조체는 0.03 내지 0.15 g/cm3 의 밀도를 갖는 섬유 복합 다공성 구조체.The method according to claim 1,
Wherein the fibrous composite porous structure has a density of 0.03 to 0.15 g / cm < 3 >.
상기 섬유 분산액을 동결 건조하여 섬유 복합 구조체를 제조하는 단계; 및
상기 섬유 복합 구조체를 산성용액에 침지한 후 가열하여 산처리하는 단계를 포함하고,
산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체; 및 상기 산처리된 셀룰로오스계 다공성 구조체 내에 분산된 생체적합성 섬유를 구비하는 섬유 복합 다공성 구조체를 제조하며,
상기 생체적합성 섬유가 생체 친화력과 생체내 또는 자연 환경하에서 스스로 분해 또는 붕괴되는 생분해력을 가지는 천연고분자 또는 합성 고분자로부터 유래된 섬유이고,
상기 산처리가 된 셀룰로오스계 다공성 구조체가 수난용성이고,
상기 셀룰로오스계 분말이 카르복시메틸 셀룰로오스 분말이고,
상기 생체적합성 섬유가 락트산, 카프로락톤, 글리콜산, 트리메틸렌 카보네이트, 및 다이옥사논에서 유래되는 반복단위를 1종 또는 2종 이상을 포함하는 중합체, 또는 이들 중합체의 혼합물로 형성되는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법.Preparing a fiber dispersion by dispersing a biocompatible fiber in a solution in which a cellulose-based powder is dissolved in water;
Preparing a fiber composite structure by freeze-drying the fiber dispersion; And
Immersing the fiber composite structure in an acidic solution, and heating and acid-treating the fiber composite structure,
An acid-treated cellulose-based porous structure; And a biocompatible fiber dispersed in the acid-treated cellulose-based porous structure,
Wherein the biocompatible fiber is a fiber derived from a natural polymer or a synthetic polymer having biodegradability in which the biocompatible fiber is self-degraded or collapsed under a biocompatibility and in vivo or natural environment,
The acid-treated cellulose-based porous structure is poor in water solubility,
Wherein the cellulose-based powder is a carboxymethyl cellulose powder,
Wherein the biocompatible fiber is a polymer comprising one or more repeating units derived from lactic acid, caprolactone, glycolic acid, trimethylene carbonate, and dioxanone, or a fiber-composite porous structure ≪ / RTI >
상기 동결 건조가 -40 내지 0℃의 온도에서 실시되는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the freeze-drying is carried out at a temperature of from -40 to 0 占 폚.
상기 산성용액이 알콜과 물의 혼합용액 또는 알코올; 및 산을 포함하는 용액이고, 상기 산이 젖산, 아세트산, 구연산, 호박산, 개미산 및 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the acid solution is a mixed solution of alcohol and water or an alcohol; And an acid, wherein the acid is at least one selected from the group consisting of lactic acid, acetic acid, citric acid, succinic acid, formic acid, and hydrochloric acid.
상기 알콜과 물의 혼합용액이 60% 내지 95%의 알콜의 부피비율을 갖는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법. 16. The method of claim 15,
Wherein the mixed solution of alcohol and water has a volume ratio of 60% to 95% alcohol.
상기 산처리시 가열이 40℃ 내지 70℃의 온도에서 실시되는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법.14. The method of claim 13,
Wherein the heating in the acid treatment is carried out at a temperature of 40 ° C to 70 ° C.
상기 산처리하는 단계 후에 상기 산처리된 섬유 복합 구조체를 셀룰로오스계 분말의 분산액에 침지하는 단계를 더 포함하는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법. 14. The method of claim 13,
Further comprising the step of immersing the acid-treated fiber composite structure in a dispersion of a cellulose-based powder after the acid treatment.
감마선을 조사하는 단계를 더 포함하는 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법. The method according to claim 13 or 18,
And irradiating the fiber composite porous structure with a gamma ray.
상기 감마선이 5 내지 30kGy인 섬유 복합 다공성 구조체의 제조방법.20. The method of claim 19,
Wherein the gamma ray is 5 to 30 kGy.
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