JP5762079B2

JP5762079B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP5762079B2
Application number: JP2011070499A
Authority: JP
Inventors: 孝義小西; 規弘時田; 吉田　正樹; 正樹吉田
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: WO2012132536A1; JP2012200542A

Description

本発明は吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article.

基材繊維と粒子状の吸収性樹脂から構成されている吸収性複合体を含む体液吸収物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。この体液吸収物品は、薄く、かつ液の捕獲能力、吸収能力に優れている。 A bodily fluid absorbent article including an absorbent composite composed of a base fiber and a particulate absorbent resin is known as a conventional technique (for example, Patent Document 1). This body fluid absorbent article is thin and has excellent fluid capture and absorption capabilities.

特開２００７−３１９１７０号公報JP 2007-319170 A

しかしながら、特許文献１に記載の体液吸収物品では、体液の吸収が遅かったり、吸収された体液のリウエット量が大きかったりする場合がある。本発明は、体液の吸収が速く、吸収された体液のリウエット量が小さい吸収性物品を提供することを目的とする。 However, in the bodily fluid absorbent article described in Patent Document 1, the absorption of bodily fluids may be slow, or the amount of rewet of absorbed bodily fluids may be large. An object of the present invention is to provide an absorbent article that absorbs bodily fluids quickly and has a small rewet amount of absorbed bodily fluids.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の吸収性物品は、使用するものの体液を吸収する吸収体と、吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを有し、吸収体は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲル粒子と、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む吸収材料を吸収体は含む。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the absorbent article of the present invention comprises an absorbent body that absorbs body fluids to be used, a liquid-permeable sheet that covers one surface of the absorbent body and permeates body fluids of the used body, and the other surface of the absorbent body. A liquid impervious sheet that does not permeate body fluids, but the absorbent body is made of cellulose hydrogel particles produced by crosslinking alkyl cellulose derivatives, and the cellulose hydrogel particles from the outside to the inside. The absorber includes an absorbent material that includes reaching hydrophilic fibers.

本発明によれば、体液の吸収が速く、かつリウエット量が少ない吸収性物品を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain an absorbent article that absorbs body fluid quickly and has a small amount of rewet.

図１は、本発明の一実施形態における生理用ナプキンの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a sanitary napkin according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の生理用ナプキンのＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the sanitary napkin of FIG. 図３は、吸収材料の作製に使用する粉砕機の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a pulverizer used for manufacturing the absorbent material. 図４は、吸収量の測定に使用するナイロンメッシュ袋を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a nylon mesh bag used for measuring the amount of absorption. 図５は、実施例１における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。FIG. 5 shows an electron scanning micrograph of the absorbent material in Example 1. 図６は、実施例２における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。6 shows an electron scanning micrograph of the absorbent material in Example 2. FIG. 図７は、比較例１における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。FIG. 7 shows an electron scanning micrograph of the absorbent material in Comparative Example 1. 図８は、比較例２における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。FIG. 8 shows an electron scanning micrograph of the absorbent material in Comparative Example 2.

本発明に係る吸収性物品の一実施態様の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。図１は、本発明の一実施形態における生理用ナプキン１の平面図であり、図２は、図１の生理用ナプキン１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２に示すように、生理用ナプキン１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の防漏シート３と、表面材２と防漏シート３との間に配置された吸収体４と、吸収体４を被覆するティッシュ５とを有する。 As an absorbent article of one embodiment of the absorbent article according to the present invention, a sanitary napkin will be described as an example. FIG. 1 is a plan view of a sanitary napkin 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the sanitary napkin 1 in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the sanitary napkin 1 is disposed between a liquid-permeable surface material 2, a liquid-impermeable leak-proof sheet 3, and the surface material 2 and the leak-proof sheet 3. And an absorbent body 4 and a tissue 5 covering the absorbent body 4.

表面材２は、体液を透過する液透過性のシートであり、使用者が生理用ナプキン１を装着したときに感じる肌触りをよくするために使用者の肌と接触する表面に設けられる。したがって、表面材２は肌触りを良好にする機能を有していることが好ましい。たとえば、表面材２は、細い繊維で作製され、表面が平滑で、変形に対して自由度が大きいことが必要である。 The surface material 2 is a liquid-permeable sheet that transmits body fluid, and is provided on the surface that comes into contact with the user's skin in order to improve the feel of the user when the sanitary napkin 1 is worn. Therefore, it is preferable that the surface material 2 has a function of improving the touch. For example, the surface material 2 needs to be made of fine fibers, have a smooth surface, and have a high degree of freedom for deformation.

表面材２には、一般に不織布が用いられる。周知のカードウェブを用いたエアースルー法にて形成することができる。表面材２に用いる不織布の製造方法は、上記のエアースルー法に限定されず、たとえば、繊維ウェブを絡合することで安定なシートにするニードルパンチ、スパンレース方式、繊維を接着剤あるいは繊維自身の溶融によりウェブを固定するバインダー接着、熱接着方式、フィラメント繊維によりシール化するスパンボンド方式、抄紙によりシート化する湿式法などを不織布の製造に用いてもよい。 As the surface material 2, a nonwoven fabric is generally used. It can be formed by an air-through method using a known card web. The manufacturing method of the nonwoven fabric used for the surface material 2 is not limited to the above-described air-through method. For example, a needle punch, a spunlace method, a fiber made of an adhesive or a fiber itself is made into a stable sheet by entanglement of a fiber web Binder bonding for fixing the web by melting, thermal bonding method, spunbond method for sealing with filament fibers, wet method for forming a sheet by papermaking, etc. may be used for the production of the nonwoven fabric.

表面材２の不織布に用いられる繊維としてたとえば、直鎖低密度ポリエチレン（LLDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、中密度ポリエチレン（MDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン、ポリブチレン及びこれらを主体とした共重合体エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA）、エチレン−アクリル酸共重合体（EAA）、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタラート（PBT）、ポリトリメチレンテレフタラート（PTT）、ポリ乳酸等のポリエステル系、ナイロン等のポリアミド系から構成される。 For example, linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene, polybutylene, and the like as fibers used for the nonwoven fabric of the surface material 2 Copolymers Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), polyolefins such as ionomer resin, polyethylene terephthalate (PET) Polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyesters such as polylactic acid, and polyamides such as nylon.

また、表面材２の不織布の繊維は、単一成分で構成される必要はなく、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維や島／海型繊維などの複合繊維であってもよい。とくに、熱接着性を考慮すると芯部と鞘部とから構成される複合繊維が好ましい。不織布の繊維の断面形状は円だけでなく、三角型、四角型や星型などの異形であってもよい。さらに、不織布の繊維の芯の部分が中空であってもよいし、不織布の繊維が多孔であってもよい。不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比はとくに限定されるものではないが、８０／２０〜２０／８０であることが好ましく、６０／４０〜４０／６０であればさらに好ましい。不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、８０／２０よりも芯部の断面積が大きくなる方になると、繊維間の接着が弱くなる場合があり、不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、２０／８０よりも鞘部の断面積が大きくなる方になると、繊維間の熱接着工程で繊維の大部分が融解してしまう場合がある。 Further, the nonwoven fabric fibers of the surface material 2 do not have to be composed of a single component, and may be composite fibers such as core / sheath fibers, side-by-side fibers, and island / sea fibers. . In particular, a composite fiber composed of a core portion and a sheath portion is preferable in consideration of thermal adhesiveness. The cross-sectional shape of the fibers of the non-woven fabric is not limited to a circle, but may be an irregular shape such as a triangular shape, a square shape, or a star shape. Further, the core portion of the nonwoven fabric fiber may be hollow, or the nonwoven fabric fiber may be porous. The cross-sectional area ratio between the core part and the sheath part in the core part / sheath part structure of the nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 80/20 to 20/80, and preferably 60/40 to 40 / 60 is more preferable. When the cross-sectional area ratio between the core part and the sheath part in the core part / sheath part structure of the nonwoven fabric is larger than 80/20, the adhesion between the fibers may be weakened. When the cross-sectional area ratio between the core part and the sheath part in the core part / sheath part structure of the non-woven fiber is larger than 20/80, the cross-sectional area of the sheath part is larger than 20/80. Most may melt.

表面材２の不織布に用いる繊維の繊度は、好ましくは１．０〜２０ｄｔｅｘであり、吸収性物品の表面材としては、繊度が１．２〜４．４ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。また、表面材２の不織布に用いる繊維の繊維長は好ましくは５〜７５ｍｍであり、カード適正を考慮すると繊維長は２５〜５１ｍｍであることがさらに好ましい。 The fineness of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 1.0 to 20 dtex, and as the surface material of the absorbent article, the fineness is more preferably 1.2 to 4.4 dtex. Moreover, the fiber length of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 5 to 75 mm, and the fiber length is more preferably 25 to 51 mm in consideration of card suitability.

表面材２の不織布に用いる繊維の坪量は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ²であり、吸収層に吸収された液が表面側に染み出るいわゆるリウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ²である。表面材２の不織布に用いる繊維の密度は、好ましくは０．００１〜０．２ｇ／ｃｍ³であり、リウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは０．０１５〜０．０８ｇ／ｃｍ³である。表面材２の不織布の３ｇ／ｃｍ²加重下における厚みは、好ましくは０．１〜３ｍｍであり、リウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは０．５〜２ｍｍである。 The basis weight of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 10 to 100 g / m ² , and from the viewpoint of so-called rewetting back and liquid permeability in which the liquid absorbed in the absorbent layer oozes out to the surface side, More preferably, it is 20-35 g / m < ² >. The density of the fiber used for the nonwoven fabric of the surface material 2 is preferably 0.001 to 0.2 g / cm ³ , and more preferably 0.015 to 0.08 g / from the viewpoint of rewetting and liquid permeability. cm ³ . The thickness of the nonwoven fabric of the surface material 2 under a load of 3 g / cm ² is preferably 0.1 to 3 mm, and more preferably 0.5 to 2 mm from the viewpoints of rewet back and liquid permeability.

防漏シート３は、体液を透過しない液不透過性シートであり、排出された体液が外に漏れないようにするために設けられている。防漏シート３の材料は、排出された体液を透過しない材料であれば、とくに限定されない。たとえば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンなどから構成されるプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの複合材料などを防漏シート３に用いることができる。 The leak-proof sheet 3 is a liquid-impermeable sheet that does not transmit body fluid, and is provided to prevent the discharged body fluid from leaking outside. The material of the leak-proof sheet 3 is not particularly limited as long as the material does not transmit the discharged body fluid. For example, a waterproof nonwoven fabric, a plastic film made of polyethylene or the like, a composite material of a nonwoven fabric and a plastic film, or the like can be used for the leak-proof sheet 3.

吸収体４は排出された体液を吸収し保持する機能を有する。吸収体４の吸収材料は、セルロースハイドロゲル粒子と親水性繊維との混合物が好ましい。 The absorber 4 has a function of absorbing and holding the discharged body fluid. The absorbent material of the absorbent body 4 is preferably a mixture of cellulose hydrogel particles and hydrophilic fibers.

吸収体４の吸収材料は、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製し、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合して混合物を作製し、その混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって作製される。 The absorbent material of the absorber 4 is prepared by irradiating a mixture of an alkyl cellulose derivative and water with radiation to produce a cellulose hydrogel, and mixing the cellulose hydrogel and hydrophilic fibers while cutting the cellulose hydrogel. It is prepared by drying and drying the mixture at a temperature of 100 ° C. or lower.

（アルキルセルロース誘導体）
アルキルセルロース誘導体には、たとえば、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースまたはそれらの組み合わせが挙げられる。アルキルセルロース誘導体には、セルロース塩、すなわち、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースまたはそれらの組み合わせの塩も含まれる。 (Alkyl cellulose derivatives)
Alkyl cellulose derivatives include, for example, alkyl cellulose, carboxyalkyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose, or combinations thereof. Alkyl cellulose derivatives also include cellulose salts, ie salts of alkyl cellulose, carboxyalkyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose or combinations thereof.

セルロース塩には、たとえば、アルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩など）などの一価金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などが挙げられる。アルキル基含有セルロース塩は、たとえば、アルカリ金属塩、とくにナトリウム塩が好ましい。 Examples of the cellulose salt include monovalent metal salts such as alkali metal salts (lithium salts, sodium salts, potassium salts, rubidium salts, cesium salts, etc.), ammonium salts, and amine salts. The alkyl group-containing cellulose salt is preferably, for example, an alkali metal salt, particularly a sodium salt.

（カルボキシアルキルセルロース）
カルボキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基により置換されたものである。とくに好ましいカルボキシアルキルセルロースは、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシエチルセルロースである。カルボキシアルキルセルロースは、カルボキシル基の２０％以上、好ましくは４０％以上がアルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩である。塩を形成する比率が２０％未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、１００％塩を形成してもよい。 (Carboxyalkyl cellulose)
Carboxyalkyl cellulose is obtained by replacing the hydrogen of the hydroxyl group of cellulose with a carboxymethyl group, a carboxyethyl group, or a carboxypropyl group. Particularly preferred carboxyalkyl celluloses are carboxymethyl cellulose and carboxyethyl cellulose. In the carboxyalkyl cellulose, 20% or more, preferably 40% or more of the carboxyl groups are alkali metal salt, ammonium salt or amine salt. When the ratio of forming the salt is less than 20%, it becomes difficult to form a uniform mixture or aqueous solution with water. There is no particular upper limit on the ratio of salt formation, and 100% salt may be formed.

（ヒドロキシアルキルセルロース）
ヒドロキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素に、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどを反応させて得られるものである。したがって水素に置換する基がヒドロキシエチル（−Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ）基、ヒドロキシイソプロピル基（−Ｃ₃Ｈ₆ＯＨ）、ヒドロキシ−ｎ−プロピル基（−Ｃ₃Ｈ₆ＯＨ）であり、さらにはそのヒドロキシ末端にさらにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等を１〜１０分子反応させて得られるポリオキシアルキレンエーテル置換基である。とくに好ましいヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースである。ヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシル基の２０％以上、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上がアルカリ金属塩である。塩を形成する比率が２０％未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、１００％塩を形成してもよい。 (Hydroxyalkyl cellulose)
Hydroxyalkyl cellulose is obtained by reacting hydrogen of a hydroxyl group of cellulose with, for example, ethylene oxide or propylene oxide. Therefore, the group substituted for hydrogen is a hydroxyethyl (—C ₂ H ₄ OH) group, a hydroxyisopropyl group (—C ₃ H ₆ OH), a hydroxy-n-propyl group (—C ₃ H ₆ OH), It is a polyoxyalkylene ether substituent obtained by further reacting 1 to 10 molecules of ethylene oxide, propylene oxide or the like at the hydroxy end. Particularly preferred hydroxyalkylcelluloses are hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose and hydroxyethylmethylcellulose. In the hydroxyalkyl cellulose, 20% or more, preferably 40% or more, more preferably 50% or more of the hydroxyl groups are alkali metal salts. When the ratio of forming the salt is less than 20%, it becomes difficult to form a uniform mixture or aqueous solution with water. There is no particular upper limit on the ratio of salt formation, and 100% salt may be formed.

（アルキルセルロース）
アルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、メチル基、エチル基、プロピル基により一部置換されたものである。とくに好ましいアルキルセルロースはメチルセルロースおよびエチルセルロースである。アルキルセルロースは、アルキルエーテル化度が６６％以下であり、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３３％以下である。原料として使用するアルキルセルロースは、残存するヒドロキシル基の４０％以上、好ましくは５０％以上がアルカリ金属塩である。塩を形成する比率が４０％未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、１００％塩を形成してもよい。 (Alkyl cellulose)
Alkyl cellulose is one in which the hydroxyl group hydrogen of cellulose is partially substituted with a methyl group, an ethyl group, or a propyl group. Particularly preferred alkyl celluloses are methyl cellulose and ethyl cellulose. The alkyl cellulose has an alkyl etherification degree of 66% or less, preferably 50% or less, and more preferably 33% or less. Alkyl cellulose used as a raw material is 40% or more, preferably 50% or more of the remaining hydroxyl group is an alkali metal salt. When the ratio of forming the salt is less than 40%, it becomes difficult to form a uniform mixture or aqueous solution with water. There is no particular upper limit on the ratio of salt formation, and 100% salt may be formed.

アルキルセルロース誘導体は、平均重合度にはとくに制限はないが、たとえば、１０〜７０００、好ましくは５０〜６０００、さらに好ましくは２００〜４０００である。 The alkyl cellulose derivative is not particularly limited in the average degree of polymerization, but is, for example, 10 to 7000, preferably 50 to 6000, and more preferably 200 to 4000.

アルキルセルロース誘導体の平均エーテル化度（セルロースのヒドロキシル基の水素をカルボキシアルキル基、ヒドロキシアルキル基、またはアルキル基で置換する置換度のことをいう。）は、たとえば、０．５以上、好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上であり、最大３である。平均エーテル化度が０．５未満では、十分な架橋が起こらない。 The average degree of etherification of the alkylcellulose derivative (referred to as the degree of substitution for replacing hydrogen of the hydroxyl group of cellulose with a carboxyalkyl group, hydroxyalkyl group, or alkyl group) is, for example, 0.5 or more, preferably 0. .8 or more, more preferably 1.0 or more, and a maximum of 3. When the average degree of etherification is less than 0.5, sufficient crosslinking does not occur.

アルキルセルロース誘導体は、公知の方法で製造したもの、とくに市販品が使用できる。 As the alkyl cellulose derivative, those produced by a known method, in particular, commercially available products can be used.

カルボキシアルキルセルロースは、たとえば慣用のスラリー法（高液倍率法）やニーダー法（低液倍率法）などの種々の方法、たとえば、セルロースとアルカリとを反応させてアルカリセルロースを生成させる工程（マーセル化工程又はアルセル化工程）および、アルカリセルロースとモノクロロ酢酸との反応によりカルボキシメチルセルロース、またはアクリル酸エステルとの反応後エステルの加水分解によりカルボキシエチルセルロースを生成させる工程（カルボキシアルキル化工程）とを含む方法で作製される。 Carboxyalkyl cellulose is produced by various methods such as a conventional slurry method (high liquid ratio method) and a kneader method (low liquid ratio method), for example, a step of reacting cellulose and alkali to produce alkali cellulose (mercelization). And a step (carboxyalkylation step) of producing carboxyethylcellulose by hydrolysis of ester after reaction with carboxymethylcellulose or acrylic ester by reaction of alkali cellulose with monochloroacetic acid. Produced.

ヒドロキシアルキルセルロースは、たとえばセルロースのヒドロキシル基にアルキレンオキシドを反応させることによって得られる。ヒドロキシエチルセルロースはエチレンオキシドを、ヒドロキシプロピルセルロースはプロピレンオキシドを、それぞれセルロースのヒドロキシル基に反応させることにより得られる。これらにさらにアルキレンオキシドを反応させたものを、使用することもできる。たとえばエチルヒドロキシエチルセルロースはヒドロキシエチルセルロースにさらにエチレンオキシドを反応させたものである。 Hydroxyalkyl cellulose is obtained, for example, by reacting an alkylene oxide with a hydroxyl group of cellulose. Hydroxyethyl cellulose is obtained by reacting ethylene oxide, and hydroxypropyl cellulose is obtained by reacting propylene oxide with the hydroxyl group of cellulose. Those obtained by further reacting with an alkylene oxide can also be used. For example, ethyl hydroxyethyl cellulose is obtained by further reacting hydroxyethyl cellulose with ethylene oxide.

アルキルセルロースは、たとえばアルカリセルロースとアルキルクロライドまたはジアルキル硫酸との反応により作製される。メチルセルロースは、たとえばアルカリセルロースとメチルクロライドまたはジメチル硫酸との反応により、エチルセルロースはアルカリセルロースとエチルクロライドまたはジエチル硫酸との反応により得られる。 Alkyl cellulose is produced, for example, by reaction of alkali cellulose with alkyl chloride or dialkyl sulfuric acid. Methyl cellulose is obtained, for example, by a reaction between alkali cellulose and methyl chloride or dimethyl sulfate, and ethyl cellulose is obtained by a reaction between alkali cellulose and ethyl chloride or diethyl sulfate.

（水）
アルキルセルロース誘導体と混合する水には、市水、工業用水、脱気水、脱イオン水、ゲルろ過水、蒸留水などが挙げられ、好ましくは、酸素やイオンなどが含まれていないものである。 (water)
The water mixed with the alkyl cellulose derivative includes city water, industrial water, degassed water, deionized water, gel filtered water, distilled water, and the like, and preferably contains no oxygen or ions. .

アルキルセルロース誘導体と水との混合物中の、アルキルセルロース誘導体の割合は、１０〜８０重量％であることが好ましい。カルボキシメチルセルロースのようなアルキルセルロース誘導体の場合、放射線により分解が優先するが、水の存在下では水から生じたヒドロキシラジカルが生成し、このラジカルを介して自己架橋が進行すると考えられる。アルキルセルロース誘導体と水との混合状態は、アルキルセルロース誘導体が水分として含有する状態でも、糊状のペーストであって、できる限り均一な状態が好ましい。アルキルセルロース誘導体と水との混合物中のアルキルセルロース誘導体の割合が１０重量％よりも小さいと架橋が起こりにくくなり、アルキルセルロース誘導体と水との混合物中のアルキルセルロース誘導体の割合が８０重量％よりも大きいとアルキルセルロース誘導体の分解が多くなる。 The ratio of the alkyl cellulose derivative in the mixture of the alkyl cellulose derivative and water is preferably 10 to 80% by weight. In the case of an alkylcellulose derivative such as carboxymethylcellulose, decomposition is prioritized by radiation, but in the presence of water, a hydroxy radical generated from water is generated, and self-crosslinking is considered to proceed through this radical. The mixed state of the alkylcellulose derivative and water is a paste-like paste, even when the alkylcellulose derivative is contained as moisture, and is preferably as uniform as possible. When the ratio of the alkyl cellulose derivative in the mixture of the alkyl cellulose derivative and water is less than 10% by weight, crosslinking is difficult to occur, and the ratio of the alkyl cellulose derivative in the mixture of the alkyl cellulose derivative and water is less than 80% by weight. If it is large, the decomposition of the alkyl cellulose derivative increases.

（放射線）
アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に照射する放射線には、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線、紫外線などが挙げられる。とくに好ましい放射線はγ線、電子線、およびＸ線がより好ましい。 (radiation)
Examples of the radiation applied to the mixture composed of the alkyl cellulose derivative and water include α rays, β rays, γ rays, X rays, electron rays, ultraviolet rays, and the like. Particularly preferable radiation is γ-ray, electron beam, and X-ray.

照射する放射線の量は、γ線換算で０．１〜５０ｋＧｙであり、好ましくは０．３〜２０ｋＧｙであり、さらに好ましくは０．５〜１０ｋＧｙである。放射線の照射量が０．１ｋＧｙ未満では架橋せず、吸水性が不充分となり、５０ｋＧｙを越えると架橋が進みすぎ、吸水性が不充分となる。 The amount of radiation to be irradiated is 0.1 to 50 kGy, preferably 0.3 to 20 kGy, more preferably 0.5 to 10 kGy in terms of γ-ray. If the radiation dose is less than 0.1 kGy, crosslinking will not occur and water absorption will be insufficient, and if it exceeds 50 kGy, crosslinking will proceed too much and water absorption will be insufficient.

放射線照射は、酸素の非存在下に放射線を照射すると、効率よく（即ち、低放射線量で）架橋させることができる。酸素の存在下に放射線を照射すると、アルキルセルロース誘導体が酸化分解する比率が多くなるためである。 In the case of irradiation, when irradiation is performed in the absence of oxygen, crosslinking can be performed efficiently (that is, at a low radiation dose). This is because irradiation with radiation in the presence of oxygen increases the rate at which the alkylcellulose derivative undergoes oxidative decomposition.

放射線の代わりに架橋剤や加熱によりアルキルセルロース誘導体を架橋してもよい。 The alkyl cellulose derivative may be cross-linked by a cross-linking agent or heating instead of radiation.

（セルロースハイドロゲル）
セルロースハイドロゲルは、アルキルセルロース誘導体が放射線により自己架橋したゲル（架橋ゲル、架橋物）である。セルロースハイドロゲルは、通常、架橋剤の非存在下で自己架橋したゲルである。セルロースハイドロゲルは生分解性を有する。しかし、セルロースハイドロゲルは、放射線の代わりに架橋剤や加熱により架橋したゲルであってもよい。 (Cellulose hydrogel)
The cellulose hydrogel is a gel (crosslinked gel or crosslinked product) in which an alkylcellulose derivative is self-crosslinked by radiation. Cellulose hydrogels are usually gels that are self-crosslinked in the absence of a crosslinking agent. Cellulose hydrogel is biodegradable. However, the cellulose hydrogel may be a gel crosslinked by a crosslinking agent or heating instead of radiation.

セルロースハイドロゲルのゲル分率は、１〜７０％、好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは５〜４０％である。セルロースハイドロゲルのゲル分率が１％未満では架橋が不充分となり、７０％を越えると架橋が進みすぎ、吸水性が不充分となる。 The gel fraction of the cellulose hydrogel is 1 to 70%, preferably 3 to 50%, more preferably 5 to 40%. If the gel fraction of the cellulose hydrogel is less than 1%, crosslinking is insufficient, and if it exceeds 70%, crosslinking proceeds too much, resulting in insufficient water absorption.

なお、ゲル分率は、生成物を多量（たとえば生成物の１０〜１００倍）の蒸留水中に４８時間浸漬した後、２０メッシュのステンレス金網でろ過した時の不溶分の割合であり、次式により求められる。
ゲル分率（％）＝（Ｗ₂／Ｗ₁）×１００（ここで、Ｗ₁は使用したアルキルセルロース誘導体の乾燥重量を表し、Ｗ₂は架橋生成物のろ過後の不溶分の乾燥重量を表す。） The gel fraction is a ratio of insoluble matter when the product is immersed in a large amount (for example, 10 to 100 times the product) of distilled water for 48 hours and then filtered through a 20 mesh stainless steel wire mesh. Is required.
Gel fraction (%) = (W ₂ / W ₁ ) × 100 (W ₁ represents the dry weight of the alkyl cellulose derivative used, and W ₂ represents the dry weight of the insoluble matter after filtration of the crosslinked product. Represents.)

たとえばカルボキシメチルセルロースのような生分解可能なアルキルセルロースは、水洗廃棄または土中廃棄した場合、速やかに生分解する。したがって、廃棄するとき焼却する必要がないので、ＣＯ₂の排出を低減することができる。 For example, a biodegradable alkyl cellulose such as carboxymethyl cellulose rapidly biodegrades when washed with water or discarded in soil. Therefore, since it is not necessary to incinerate when it is discarded, CO ₂ emissions can be reduced.

（親水性繊維）
親水性繊維には、パルプ繊維、レーヨン繊維、綿、アセテート、酢酸セルロース、微細孔を有するアクリル繊維、親水化処理が施された合成樹脂繊維などがある。とくに好ましい親水性繊維はパルプ繊維である。 (Hydrophilic fiber)
Examples of hydrophilic fibers include pulp fibers, rayon fibers, cotton, acetate, cellulose acetate, acrylic fibers having micropores, and synthetic resin fibers subjected to a hydrophilic treatment. Particularly preferred hydrophilic fibers are pulp fibers.

（セルロースハイドロゲルと親水性繊維との混合）
セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する場合、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するのが好ましい。これにより、吸収材料の親水性繊維を、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達させるとともに、セルロースハイドロゲル粒子を被覆させることができる。このような混合を行う装置として、たとえば、粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機を使用するのが好ましい。そのような粉砕機には、たとえば、大阪ケミカル（株）製のWonder crush/mil D3V-10、（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００などがある。粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機の一例を図３に示す。 (Mixing of cellulose hydrogel and hydrophilic fiber)
When mixing the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber, it is preferable to mix the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber while cutting the cellulose hydrogel. Thereby, while making the hydrophilic fiber of an absorption material reach the inside from the exterior of a cellulose hydrogel particle, a cellulose hydrogel particle can be coat | covered. As an apparatus for performing such mixing, for example, it is preferable to use a pulverizer that includes a pulverization cutter and performs pulverization by rotating the pulverization cutter. Examples of such a crusher include Wonder crush / mil D3V-10 manufactured by Osaka Chemical Co., Ltd. and Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd. FIG. 3 shows an example of a pulverizer that includes a pulverization cutter and performs pulverization by rotating the pulverization cutter.

粉砕機１０は、取手１１が設けられている容器フタ１２と、内部に粉砕カッター１３および粉砕カッター１３を不図示の回転軸に固定する留めネジ１４を有する粉砕槽１５と、本体１６とを備える。不図示の回転軸は、粉砕槽１５の底部１７に対して垂直に延びている。混合する試料は粉砕槽１５の中に投入する。粉砕カッター１３は、粉砕槽１５の底部１７に設けられ、回転軸に対して垂直方向に延在する略矩形形状の２つの刃を有する。一方の略矩形形状の刃は容器フタ１２の方向に凸に湾曲しており、他方の略矩形形状の刃は粉砕槽１５の底部１７の方向に凸に湾曲している。粉砕カッター１３が回転することによって、粉砕槽１５内の試料は粉砕される。また、２種以上の試料が粉砕槽１５に投入された場合、粉砕槽１５内の２種以上の試料は粉砕されるとともに、混合される。 The crusher 10 includes a container lid 12 provided with a handle 11, a crushing tank 15 having a crushing cutter 13 and a fastening screw 14 for fixing the crushing cutter 13 to a rotating shaft (not shown), and a main body 16. . A rotating shaft (not shown) extends perpendicularly to the bottom 17 of the crushing tank 15. The sample to be mixed is put into the crushing tank 15. The crushing cutter 13 is provided at the bottom 17 of the crushing tank 15 and has two substantially rectangular blades extending in the direction perpendicular to the rotation axis. One substantially rectangular blade is convexly curved in the direction of the container lid 12, and the other substantially rectangular blade is convexly curved in the direction of the bottom 17 of the crushing tank 15. As the grinding cutter 13 rotates, the sample in the grinding tank 15 is crushed. When two or more kinds of samples are put into the crushing tank 15, the two or more kinds of samples in the crushing tank 15 are pulverized and mixed.

本発明の一実施形態では、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを粉砕槽１５の中に投入し、容器フタ１２で粉砕槽１５を密閉した後、粉砕カッター１３を高速回転、たとえば、２５０００ｒｐｍで回転させることによって、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する。そして、セルロースハイドロゲル粒子と、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む混合物を得ることができる。 In one embodiment of the present invention, cellulose hydrogel and hydrophilic fibers are put into the crushing tank 15, the crushing tank 15 is sealed with the container lid 12, and then the crushing cutter 13 is rotated at a high speed, for example, 25000 rpm. By mixing, cellulose hydrogel and hydrophilic fiber are mixed. And the mixture containing a cellulose hydrogel particle and the hydrophilic fiber which has reached | attained the inside from the exterior of a cellulose hydrogel particle can be obtained.

なお、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合することができれば、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する混合装置は、粉砕機１０に限定されない。 In addition, if the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber can be mixed while cutting the cellulose hydrogel, the mixing device for mixing the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is not limited to the pulverizer 10.

セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するときの、セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比は、好ましくは１：３〜５：１であり、より好ましく１：２〜３：１である。セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比が、１：３よりもセルロースハイドロゲル側が少ない方にシフトすると、吸収材料の保液量が小さくなる場合がある。また、セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比が、５：１よりもセルロースハイドロゲルが多い方へシフトすると、吸収材料の吸収が速くならない場合がある。 The weight ratio between the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber when mixing the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is preferably 1: 3 to 5: 1, more preferably 1: 2 to 3: 1. It is. If the weight ratio between the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is shifted to a smaller one on the cellulose hydrogel side than 1: 3, the liquid retention amount of the absorbent material may be reduced. Further, if the weight ratio between the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber is shifted to a direction where the cellulose hydrogel is more than 5: 1, the absorption of the absorbent material may not be accelerated.

吸収材料の親水性繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達していることが好ましい。これにより、使用者の体液を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができ、吸収材料の吸水速度が速くすることができる。また、吸収材料の親水性繊維は、セルロースハイドロゲル粒子を被覆していることが好ましい。これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を低下させることができ、吸収材料に体液などを吸収させた場合、吸収材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかるのを抑制することができる。 It is preferable that the hydrophilic fiber of the absorbent material reaches the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles. Thereby, the path | route for drawing in a user's bodily fluid to the inside of an absorption material can be ensured, and the water absorption speed of an absorption material can be made quick. Moreover, it is preferable that the hydrophilic fiber of the absorbent material covers the cellulose hydrogel particles. As a result, the density of the surface of the cellulose hydrogel particles can be reduced, and when the absorbent material absorbs body fluid etc., the surface of the absorbent material swells first and takes a very long time to penetrate into the interior. Can be suppressed.

（乾燥）
セルロースハイドロゲル粒子の乾燥は、乾燥機（恒温乾燥機など）などの適当な装置を用いて行うことができる。また、乾燥は、空気又は酸素雰囲気下、または不活性雰囲気（ヘリウム、アルゴン、窒素）下で行ってもよく、大気中で行ってもよい。また、乾燥は、大気圧下または加圧下でおこなってもよい。なお、水を適用した後、乾燥処理（自然乾燥、減圧乾燥、熱風乾燥などの慣用の乾燥処理）を行ってもよい。セルロースハイドロゲルの乾燥温度は、好ましくは、２０℃以上１００℃以下であり、より好ましくは３０℃以上８０℃以下である。乾燥温度が２０℃よりも低いと、セルロースハイドロゲルはよく乾燥せず、１００℃よりも高くなると熱分解による性能劣化という問題が生じる。 (Dry)
The cellulose hydrogel particles can be dried using an appropriate apparatus such as a dryer (such as a constant temperature dryer). Further, the drying may be performed in an air or oxygen atmosphere, an inert atmosphere (helium, argon, nitrogen), or in the air. Moreover, you may perform drying under atmospheric pressure or pressurization. In addition, after applying water, you may perform a drying process (conventional drying processes, such as natural drying, reduced pressure drying, and hot-air drying). The drying temperature of the cellulose hydrogel is preferably 20 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, more preferably 30 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. When the drying temperature is lower than 20 ° C., the cellulose hydrogel does not dry well. When the drying temperature is higher than 100 ° C., there is a problem of performance deterioration due to thermal decomposition.

なお、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するとき、さらにポリアクリル酸ソーダ（ＳＡＰ）を添加してもよい。ＳＡＰの保水効果により、吸収材料の保水性能を向上させることができる。ＳＡＰの添加量は、たとえば、親水性繊維と同じ重量である。 In addition, when mixing a cellulose hydrogel and a hydrophilic fiber, you may add a sodium polyacrylate (SAP) further. Due to the water retention effect of SAP, the water retention performance of the absorbent material can be improved. The addition amount of SAP is the same weight as a hydrophilic fiber, for example.

なお、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製し、セルロースハイドロゲルを切断しながら、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを、またはセルロースハイドロゲルと親水性繊維とＳＡＰとを混合して混合物を作製し、その混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって作製された乾燥混合物にさらに親水性繊維、たとえば粉砕パルプを添加することによって吸収体４の吸収材料を作製してもよい。乾燥混合物に添加する親水性繊維の量は、たとえば、乾燥混合物と同じ重量である。 In addition, a cellulose hydrogel is produced by irradiating a mixture of an alkyl cellulose derivative and water to produce a cellulose hydrogel, and while cutting the cellulose hydrogel, the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber, or the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber The absorbent material of the absorbent body 4 is prepared by adding hydrophilic fibers, for example, pulverized pulp, to a dry mixture prepared by mixing with SAP to prepare a mixture and drying the mixture at a temperature of 100 ° C. or lower. It may be produced. The amount of hydrophilic fibers added to the dry mixture is, for example, the same weight as the dry mixture.

ティッシュ５は、吸収体４を被覆することによって、吸収体４が崩れてばらばらになるのを防止する。なお、吸収体４が、ティッシュ５がなくても崩れない場合は、生理用ナプキン１は、ティッシュ５を有さなくてもよい。 By covering the absorbent body 4, the tissue 5 prevents the absorbent body 4 from collapsing and falling apart. When the absorbent body 4 does not collapse even without the tissue 5, the sanitary napkin 1 does not have to have the tissue 5.

以上の本発明の一実施形態の吸収材料の製造方法を次のように変形することができる。 The manufacturing method of the absorbent material according to one embodiment of the present invention can be modified as follows.

以上の本発明の一実施形態の吸収材料の製造方法では、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製してから、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合して混合物を作製し、その混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって、吸収材料を製造した。しかし、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物を切断しながら該混合物と親水性繊維とを混合して混合物を作製し、その混合物に放射線を照射して、１００℃以下の温度で乾燥することによって吸収材料を作製するようにしてもよい。このように、放射線を照射していない混合物と親水性繊維とを混合した後に、その混合したものに放射線を照射することによっても、吸収が速い吸収材料を得ることができる。 In the method for producing an absorbent material according to one embodiment of the present invention, a cellulose hydrogel is produced by irradiating a mixture comprising an alkylcellulose derivative and water to produce a cellulose hydrogel, and then cutting the cellulose hydrogel and The absorbent material was manufactured by mixing a hydrophilic fiber and preparing a mixture, and drying the mixture at a temperature of 100 ° C. or lower. However, it is absorbed by cutting the mixture composed of the alkyl cellulose derivative and water, mixing the mixture and the hydrophilic fiber to produce a mixture, irradiating the mixture with radiation, and drying at a temperature of 100 ° C. or lower. You may make it produce material. Thus, after mixing the mixture and the hydrophilic fiber which are not irradiated with radiation, the absorption material which absorbs quickly can be obtained by irradiating the mixture with radiation.

なお、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射して作製したセルロースハイドロゲルは、親水性繊維と混合するとき、アルキルセルロース誘導体および水からなる、放射線を照射していない混合物に比べて、上述の粉砕機１の粉砕カッター１３に強く付着することが少ない。したがって、本発明の一実施形態の吸収材料の製造方法は、吸収材料の製造方法の上述の変形例よりも親水性繊維の混合を容易に行うことができる。 In addition, the cellulose hydrogel produced by irradiating a mixture comprising an alkyl cellulose derivative and water, when mixed with a hydrophilic fiber, compared to a mixture comprising an alkyl cellulose derivative and water, which is not irradiated with radiation, There is little adhesion to the crushing cutter 13 of the crusher 1 described above. Therefore, the manufacturing method of the absorbent material of one embodiment of the present invention can more easily mix the hydrophilic fibers than the above-described modification of the manufacturing method of the absorbent material.

本発明の吸収性物品は、人間が使用する吸収性物品のほかにペットなどの人間以外の動物が使用する吸収性物品も含む。人間およびペットなどの人間以外の動物を含めて吸収性物品を使用する動物を「使用するもの」と呼ぶ。 The absorbent article of the present invention includes absorbent articles used by animals other than humans such as pets in addition to absorbent articles used by humans. Animals that use absorbent articles, including non-human animals such as humans and pets, are referred to as “uses”.

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

なお、実施例および比較例において、円筒法による吸収速度、リウエット量、吸収倍率、および保水倍率ならびに３ｍＬ滴下試験による吸水速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量は、以下のようにして測定した。 In Examples and Comparative Examples, the absorption rate by the cylindrical method, the rewetting amount, the absorption rate, the water retention rate, the water absorption rate by the 3 mL dropping test, and the rewetting amount by the 3 mL dropping test were measured as follows.

（円筒法による吸収速度）
吸収材料の滴下位置に、直径６０ｍｍの円筒を設置し、その上方１０ｍｍの位置にビュレットを固定し、滴下速度８０ｍＬ/１０秒にて、８０ｍＬの生理的食塩水を滴下し、吸収材料の表面から生理的食塩水がなくなるまでの時間（吸水速度）を測定し、これを吸収速度１回目とした。１０分後、２０分後の同吸収材料へ同条件にて生理的食塩水を滴下し、吸収材料の表面から生理的食塩水がなくなるまでの時間（吸水速度）を測定し、これを吸収速度２、３回目とした。なお、生理的食塩水中の塩化ナトリウムの濃度は０．９重量％とする。ここで、０．９％生理的食塩水は、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）を３Ｌビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が３０００．０ｇになるまで、３Ｌビーカーにイオン交換水を加えることによって作製した。 (Absorption rate by cylinder method)
A cylinder with a diameter of 60 mm is installed at the dropping position of the absorbent material, a burette is fixed at a position 10 mm above it, and 80 mL of physiological saline is dropped at a dropping speed of 80 mL / 10 seconds from the surface of the absorbent material. The time until the physiological saline disappeared (water absorption rate) was measured, and this was defined as the first absorption rate. Ten minutes later, 20 minutes later, physiological saline is dropped on the same absorbent material under the same conditions, and the time (water absorption rate) until the physiological saline disappears from the surface of the absorbent material is measured. Second and third times. The concentration of sodium chloride in physiological saline is 0.9% by weight. Here, 0.9% physiological saline is charged with 27.0 g of sodium chloride (reagent grade 1) in a 3 L beaker until the total amount of ion-exchanged water and sodium chloride reaches 3000.0 g. It was prepared by adding ion exchange water to a 3 L beaker.

（円筒法によるリウエット量）
上述の円筒法による吸収速度の試験と同じようにして１回目の生理的食塩水滴下を行った後、５分経過した後、重量測定済みの濾紙（１００×１００ｍｍ）を載せ、３０ｇ／ｃm²の加重が濾紙にかかるように、さらにその上に重しを載せる。重しを載せてから３分経過後、濾紙の重量を測定し、吸収材料に載せる前の濾紙の重量に対する増量分をリウエット量１回目とした。同様に、２回目、３回目の生理的食塩水滴下後、各々５分経過した後に、同様に濾紙を載せ、増量分をリウエット量２回目、３回目とした。 (Rewetting amount by cylinder method)
In the same manner as the absorption rate test by the cylinder method described above, the first physiological saline solution was dropped, and after 5 minutes, a weighted filter paper (100 × 100 mm) was placed and 30 g / cm ² A weight is further placed on the filter paper so that the weight is applied to the filter paper. Three minutes after placing the weight, the weight of the filter paper was measured, and the amount of increase relative to the weight of the filter paper before placing on the absorbent material was defined as the first rewet amount. Similarly, after the second and third drops of physiological saline, after 5 minutes each, the filter paper was placed in the same manner, and the increased amount was set to the second and third rewetting.

（吸収倍率、保水倍率）
（１）２Ｌビーカーに０．９％生理食塩水を１０００ｍＬ入れ、液温を測定した。
（２）２５０メッシュのナイロンメッシュ（ＮＢＣ工業製、N-NO.250HD）を２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出して質量（ｘ（ｇ））を測定した後、図４（ａ）に示すようにＢ−Ｂ一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ２１を半分に折った。図４（ｂ）に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から５ｍｍ上の位置、右端から５ｍｍ左の位置および左端から５ｍｍ右の位置にヒートシール２２形成して、上端２３が開放しているナイロンメッシュ袋２４を作製した。質量を予め測定した粉砕した吸収材料（ｙ（ｇ））をナイロンメッシュ袋２４に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋２４の開放している上端２３を閉じた。
（３）吸収材料入りの袋を生理食塩水の入ったビーカーの底に触れるように浸漬させ、３０分間放置した。
（４）放置後、吸収材料が入った袋を引き上げ、吸収材料が入った袋の上にアクリル板を載せ、３０ｇ／ｃｍ²ｃm²の荷重がアクリル板にかかるように重しをアクリル板の上にさらに載せ、２０分間放置した。
（５）重し、アクリル板を除き、吸収材料が入った袋の重量（ｚ₁（ｇ））を測定した。
（６）次式から吸収倍率を計算した。
吸収倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₁−ｘ）−ｙ）／ｙ
（７）（５）で測定した、吸収材料が入った袋を遠心分離器で９０秒間脱水した。使用する遠心分離器は国産遠心（株）社製分離機型H130である。遠心分離機の回転数は、６００ｒｐｍでであった。
（８）脱水後の吸収材料の入った袋の重量（ｚ₂）を測定した。
（９）次式から保水倍率を計算した。
保水倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ₂−ｘ）−ｙ）／ｙ (Absorption magnification, water retention magnification)
(1) 1000 mL of 0.9% physiological saline was placed in a 2 L beaker, and the liquid temperature was measured.
(2) A 250-mesh nylon mesh (N-NO.250HD manufactured by NBC Kogyo Co., Ltd.) was cut into a size of 200 mm × 200 mm, and the mass (x (g)) was measured. As shown in FIG. The part of the BB dashed line was folded, and the nylon mesh 21 was folded in half. As shown in FIG. 4B, after placing the folded portion on the right side, the heat seal 22 is formed at a position 5 mm above the lower end, a position 5 mm left from the right end, and a position 5 mm right from the left end. Thus, a nylon mesh bag 24 having an open upper end 23 was produced. The pulverized absorbent material (y (g)) whose mass was measured in advance was put in the nylon mesh bag 24 to form a heat seal (not shown), and the open upper end 23 of the nylon mesh bag 24 was closed.
(3) The bag containing the absorbent material was immersed so as to touch the bottom of a beaker containing physiological saline, and left for 30 minutes.
(4) After standing, the bag containing the absorbent material is pulled up, an acrylic plate is placed on the bag containing the absorbent material, and a weight is applied so that a load of 30 g / cm ² cm ² is applied to the acrylic plate. It was further placed on top and left for 20 minutes.
(5) The weight (z ₁ (g)) of the bag containing the absorbent material was measured except for the weight and the acrylic plate.
(6) Absorption capacity was calculated from the following equation.
Absorption capacity (g / g) = ((z ₁ −x) −y) / y
(7) The bag containing the absorbent material measured in (5) was dehydrated for 90 seconds with a centrifuge. The centrifuge used is a separator type H130 manufactured by Kokusan Centrifugal Co., Ltd. The rotation speed of the centrifuge was 600 rpm.
(8) The weight (z ₂ ) of the bag containing the absorbent material after dehydration was measured.
(9) The water retention magnification was calculated from the following equation.
Water retention magnification (g / g) = ((z ₂ −x) −y) / y

（３ｍＬ滴下試験による吸水速度）
直径３ｃｍのプラスチックシャーレ上に、吸収材料を設置し、３ｍＬの人工経血を滴下する。そして、人工経血が吸収材料に完全に吸収されて、吸収材料の表面から人工経血がなくなるまでの時間（吸水速度）を測定した。 (Water absorption rate by 3mL drop test)
An absorbent material is placed on a plastic petri dish having a diameter of 3 cm, and 3 mL of artificial menstrual blood is dropped. Then, the time (water absorption rate) until the artificial menstrual blood was completely absorbed by the absorbent material and the artificial menstrual blood disappeared from the surface of the absorbent material was measured.

（３ｍＬ滴下試験によるリウエット量）
直径３ｃｍのプラスチックシャーレ上に、吸収材料を設置し、３ｍＬの人工経血を滴下して２分間放置する。そして、人工経血が吸収された吸収材料をプラスチックシャーレから掻き取り、防漏フィルム上へ載せる。その上に、３０ｇ／ｍ²の不織布を載せ、さらにその上に濾紙（３５×５０ｍｍ）を載せ、３０ｇ／ｃｍ²の加重が濾紙にかかるように、さらにその上に重しを載せる。重しを載せてから３分経過後、濾紙の重量を測定し、不織布の上に載せる前の濾紙の重量に対する増量分を保水量とした。 (Rewet amount by 3mL drop test)
An absorbent material is placed on a plastic petri dish having a diameter of 3 cm, 3 mL of artificial menstrual blood is dropped and left for 2 minutes. Then, the absorbent material in which the artificial menstrual blood is absorbed is scraped off from the plastic petri dish and placed on the leak-proof film. A 30 g / m ² non-woven fabric is placed thereon, a filter paper (35 × 50 mm) is further placed thereon, and a weight is further placed thereon so that a load of 30 g / cm ² is applied to the filter paper. Three minutes after the weight was placed, the weight of the filter paper was measured, and the increased amount relative to the weight of the filter paper before placing on the nonwoven fabric was defined as the water retention amount.

上述の評価で使用する人工経血は以下のようにして作製した。
ポリ容器Ａにグリセリン（和光純薬工業（株）製和光一級）３２０±２ｇを入れ、さらにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＮａＣＭＣ）（和光純薬工業（株）製化学用）３２．０±０．３ｇを添加し、攪拌機で回転数約６００ｒｐｍで１０分間攪拌し溶液Ａを作製した。次に、別のポリ容器Ｂに入れたイオン交換水３リットルを攪拌機（ＨＳＩＡＮＧＴＡＩＭＡＣＨＩＮＥＲＹＩＮＤＵＳＴＲＹＣＯ．ＬＴＤ．製）で回転数約１１００ｒｐｍで攪拌しながら先に調整した溶液Ａを少量ずつ添加した。さらに、イオン交換水１リットルでポリ容器Ａを洗浄しながら添加した。このようにして得られた溶液Ｂに、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）（和光純薬工業（株）製試薬特級）４０ｇと炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）（和光純薬工業（株）製和光一級）１６ｇを攪拌しながら少量ずつ添加し、添加を終えた後、約３時間攪拌した。次いで、上記調整して得られた溶液Ｃに、食用色素製剤（光洋プロダック（株）製）：赤色１０２号を３２ｇ、赤色２号を８ｇ、黄色５号を８ｇ攪拌しながら添加して、その後約１時間攪拌して人工経血を得た。得られた人工経血の粘度を粘度測定器（芝浦システム社製ビスメトロン型式ＶＧＡ−４）で測定すると、２２〜２６ｍＰａ・ｓであった。 Artificial menstrual blood used in the above evaluation was prepared as follows.
In a plastic container A, 320 ± 2 g of glycerin (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Grade 1) is added, and sodium carboxymethylcellulose (NaCMC) (chemicals manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 32.0 ± 0.3 g The solution A was prepared by stirring for 10 minutes at a rotational speed of about 600 rpm with a stirrer. Next, the solution A prepared previously was added little by little while stirring 3 liters of ion exchanged water in another plastic container B with a stirrer (manufactured by HSIANGTAIMACHINERY INDUSTRY CO. LTD.) At a rotation speed of about 1100 rpm. Further, the polycontainer A was added while washing with 1 liter of ion exchange water. Into the solution B thus obtained, 40 g of sodium chloride (NaCl) (reagent special grade manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and sodium hydrogen carbonate (NaHCO ₃ ) (Wako first grade manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 16 g Was added little by little with stirring, and after the addition was completed, the mixture was stirred for about 3 hours. Next, to the solution C obtained by the above adjustment, food color preparation (manufactured by Koyo Productac Co., Ltd.): 32 g of red No. 102, 8 g of red No. 2 and 8 g of yellow No. 5 were added with stirring, and then Artificial menstrual blood was obtained by stirring for about 1 hour. It was 22-26 mPa * s when the viscosity of the obtained artificial menstrual blood was measured with the viscosity measuring device (Bismetron type | formula VGA-4 by Shibaura system company).

（実施例１）
カルボキシメチルセルロールナトリウム（ダイセル化学工業製品番：1380）とイオン交換水とを混合して、カルボキシメチルセルロール（以下、ＣＭＣと呼ぶ）の濃度が２０重量％のペーストを作製した。ペーストにγ線を１０ｋＧｙ照射してセルロースハイドロゲルを作製した。はさみを使用してセルロースハイドロゲルを１ｃｍ角に切断し、切断したセルロースハイドロゲル、５０ｇと、１０ｇのパルプ繊維とを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合をして、ＣＭＣ混合物を作製した。投入したセルロースハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は１：１であった。ＣＭＣ混合物を６０℃の温風で乾燥して吸収材料１を得た。１５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または４．５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）の吸収材料１をティッシュ（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：１６ｇ／ｍ²）で覆って吸収体を作製し、不織布（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：３０ｇ／ｍ²）と防水性のフィルム（材質：ポリエチレン、三井化学社製エスポアール）との間に、ティッシュで覆われた吸収体を配置することによって、吸収性物品である実施例１を作製した。 Example 1
Carboxymethylcellulose sodium (Daicel Chemical Industries, product number: 1380) and ion-exchanged water were mixed to prepare a paste having a carboxymethylcellulose (hereinafter referred to as CMC) concentration of 20% by weight. Cellulose hydrogel was prepared by irradiating the paste with γ rays at 10 kGy. The cellulose hydrogel was cut into 1 cm square using scissors, and the cut cellulose hydrogel, 50 g, and 10 g of pulp fiber were put into a grinder (Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd.), and 30 CMC mixture was made by grinding and mixing for 2 seconds. The weight ratio of the charged cellulose hydrogel and pulp fibers was 1: 1. The CMC mixture was dried with hot air at 60 ° C. to obtain Absorbing Material 1. 15 g (evaluation of absorption rate by cylindrical method, rewetting amount by cylindrical method, absorption rate and retention rate) or 4.5 g (evaluation of absorption rate by 3 mL dropping test and rewetting amount by 3 mL dropping test) of absorbent material 1 with tissue ( Unicharm Kuo nonwoven Co., basis weight: to produce a 16g / m ²⁾ with overlying absorber nonwoven (Unicharm Kuo nonwoven Co., basis weight: 30 g / m ²⁾ and waterproof film (material: polyethylene Example 1 which is an absorptive article was produced by arrange | positioning the absorber covered with the tissue between (Espoir made from Mitsui Chemicals).

（実施例２）
実施例１の作製に用いたものと同じ切断したセルロースハイドロゲル、５０ｇと、１０ｇのパルプ繊維と、１０ｇの高吸収性ポリマー（ＳＡＰアクアキープSA60S 住友精化製）とを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合してＣＭＣ混合物を作製した。投入したセルロースハイドロゲルとパルプ繊維とＳＡＰとの重量比は１：１：１であった。ＣＭＣ混合物を６０℃の温風で乾燥し、粉砕して吸収材料２を得た。吸収材料２を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である実施例２を作製した。 (Example 2)
A pulverizer (Co., Ltd.) was prepared by cutting the same cellulose hydrogel, 50 g, 10 g pulp fiber, and 10 g superabsorbent polymer (SAP Aqua Keep SA60S, manufactured by Sumitomo Seika) as used in Example 1 The mixture was put into a grindmix GM200 manufactured by Lecce, and pulverized and mixed for 30 seconds to prepare a CMC mixture. The weight ratio of the added cellulose hydrogel, pulp fiber, and SAP was 1: 1: 1. The CMC mixture was dried with hot air at 60 ° C. and pulverized to obtain an absorbent material 2. Using the absorbent material 2, Example 2 which is an absorbent article was produced in the same manner as in Example 1.

（実施例３）
１．３５ｇの吸収材料２と１．３５ｇの粉砕パルプとを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合して吸収材料３を得た。投入した吸収材料２と粉砕パルプとの重量比は１：１であった。吸収材料３を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である実施例３を作製した。 (Example 3)
1.35 g of absorbent material 2 and 1.35 g of pulverized pulp were put into a pulverizer (Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd.), and pulverized and mixed for 30 seconds to obtain absorbent material 3. The weight ratio of the input absorbent material 2 and the pulverized pulp was 1: 1. Using the absorbent material 3, Example 3 which is an absorbent article was produced in the same manner as in Example 1.

（実施例４）
２．２５ｇの吸収材料１と２．２５ｇの粉砕パルプとを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合して吸収材料４を得た。投入した吸収材料１と粉砕パルプとの重量比は１：１であった。吸収材料４を使用して、実施例５と同様な方法で、吸収性物品である実施例４を作製した。 Example 4
2.25 g of absorbent material 1 and 2.25 g of pulverized pulp were put into a pulverizer (Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd.), and pulverized and mixed for 30 seconds to obtain absorbent material 4. The weight ratio of the input absorbent material 1 and the pulverized pulp was 1: 1. Example 4 which is an absorptive article was produced by the same method as Example 5 using absorption material 4.

（実施例５）
２．７ｇの吸収材料４をティッシュ（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：１６ｇ／m²）で覆い、不織布（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：３０ｇ／ｍ²）と防水性のフィルム（材質：ポリエチレン、三井化学社製エスポアール）との間に、ティッシュで覆った吸収材料を配置することによって、吸収性物品である実施例５を作製した。実施例５における吸収材料４の量は、実施例４の吸収材料４に比べて４割少なかった。 (Example 5)
2.7 g of the absorbent material 4 is covered with a tissue (Unicharm Kunimitsu Non-woven, basis weight: 16 g / m ² ), and a nonwoven fabric (Unicharm Kunimitsu Non-woven, basis weight: 30 g / m ² ) and a waterproof film Example 5 which is an absorptive article was produced by arrange | positioning the absorbent material covered with the tissue between (material: polyethylene, Mitsui Chemicals Espoir). The amount of the absorbent material 4 in Example 5 was 40% less than that of the absorbent material 4 in Example 4.

（比較例１）
カルボキシメチルセルロールナトリウム（ダイセル化学工業製品番：1380）とイオン交換水とを混合して、カルボキシメチルセルロール（以下、ＣＭＣと呼ぶ）の濃度が２０重量％のペーストを作製した。ペーストにγ線を１０ｋＧｙ照射してセルロースハイドロゲルを作製した。作製したセルロースハイドロゲル、７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）と７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）のパルプ繊維とを撹拌機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、撹拌をして、吸収材料５を得た。投入したセルロースハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は１：１であった。吸収材料５を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例１を作製した。 (Comparative Example 1)
Carboxymethylcellulose sodium (Daicel Chemical Industries, product number: 1380) and ion-exchanged water were mixed to prepare a paste having a carboxymethylcellulose (hereinafter referred to as CMC) concentration of 20% by weight. Cellulose hydrogel was prepared by irradiating the paste with γ rays at 10 kGy. Produced cellulose hydrogel, 7.5 g (absorption rate by cylinder method, rewet amount by cylinder method, evaluation of absorption rate and water retention rate) or 2.25 g (absorption rate by 3 mL drop test and evaluation of rewet amount by 3 mL drop test) ) And 7.5 g (evaluation of absorption rate by cylinder method, rewetting amount by cylinder method, absorption rate and water retention rate) or 2.25 g (evaluation of absorption rate by 3 mL drop test and rewet amount by 3 mL drop test) Was added to a stirrer (Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd.) and stirred for 30 seconds to obtain an absorbent material 5. The weight ratio of the charged cellulose hydrogel and pulp fibers was 1: 1. Comparative Example 1 as an absorbent article was produced in the same manner as in Example 1 using the absorbent material 5.

（比較例２）
７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）の高吸収性ポリマー（ＳＡＰアクアキープSA60S 住友精化製）と７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）のパルプ繊維とを撹拌機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、撹拌をして、吸収材料６を得た。投入したＳＡＰとパルプ繊維との重量比は１：１であった。吸収材料６を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例２を作製した。 (Comparative Example 2)
7.5 g (Evaluation of absorption rate by cylinder method, amount of rewetting by cylinder method, absorption rate and retention rate) or 2.25 g (Evaluation of absorption rate by 3 mL drop test and rewet amount by 3 mL drop test) (SAP Aqua Keep SA60S manufactured by Sumitomo Seika) and 7.5 g (absorption rate by cylinder method, rewetting amount by cylinder method, evaluation of absorption rate and water retention rate) or 2.25 g (absorption rate by 3 mL drop test and 3 mL drop test) Evaluation of rewetting amount according to No. 1) was added to a stirrer (Grindmix GM200 manufactured by Lecce Co., Ltd.) and stirred for 30 seconds to obtain an absorbent material 6. The weight ratio of the supplied SAP and pulp fiber was 1: 1. Comparative Example 2 which is an absorbent article was produced using the absorbent material 6 in the same manner as in Example 1.

（比較例３）
吸収材料としてパルプ繊維を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例３を作製した。 (Comparative Example 3)
Comparative Example 3 as an absorbent article was produced in the same manner as in Example 1 using pulp fibers as the absorbent material.

（比較例４）
吸収材料として高吸収性ポリマー（ＳＡＰアクアキープSA60S 住友精化製）を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例４を作製した。 (Comparative Example 4)
Comparative Example 4 as an absorbent article was produced in the same manner as in Example 1 using a superabsorbent polymer (SAP Aqua Keep SA60S, manufactured by Sumitomo Seika) as the absorbent material.

（比較例５）
３．０ｇのパルプ繊維と１．５ｇのグアガム（富田製薬株式会社製）とを撹拌機（（株）レッチェ社製、グラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、撹拌をして、吸収材料７を得た。投入したパルプ繊維とグアガムとの重量比は２：１であった。吸収材料７を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例５を作製した。 (Comparative Example 5)
3.0 g of pulp fiber and 1.5 g of guar gum (manufactured by Tomita Pharmaceutical Co., Ltd.) are charged into a stirrer (Greindmix GM200, manufactured by Lecce Co., Ltd.) and stirred for 30 seconds to absorb the absorbent material. 7 was obtained. The weight ratio of the input pulp fiber and guar gum was 2: 1. Comparative Example 5 which is an absorbent article was produced using the absorbent material 7 in the same manner as in Example 1.

実施例１，２および比較例１〜３の特性ならびに円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の試験結果を以下の表１に示す。 Table 1 below shows the characteristics of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, and the test results of the absorption rate by the cylinder method, the amount of rewet by the cylinder method, the absorption ratio, and the water retention ratio.

実施例１〜５および比較例１〜５の特性ならびに３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の試験の結果を以下の表２に示す。 The characteristics of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5, and the results of the absorption rate test by the 3 mL dropping test and the rewet amount test by the 3 mL dropping test are shown in Table 2 below.

実施例１および２は、円筒法による吸収速度の試験によって、人工尿の吸収が速いこと、円筒法によるリウエット量の試験によって、人工尿のリウエット量が少ないことがわかった。一方、円筒法による吸収速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例１は、人工尿の吸収が遅く、また、１回目の人工尿の投入ではリウエット量は少ないものの２回目以降の人工尿の投入ではリウエット量が急に増えることがわかった。また、円筒法による吸収速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例２は、人工尿の吸収は速く、１回目の人工尿の投入ではリウエット量は少ないものの２回目以降の人工尿の投入ではリウエット量が急に増えることがわかった。円筒法による吸収速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例３は、１回目の人工尿の投入では人工尿の吸収は速いものの、２回目以降の人工尿の投入では人工尿の吸収が急に遅くなること、人工尿のリウエット量が多いことがわかった。 In Examples 1 and 2, it was found that the absorption of artificial urine was fast by the absorption rate test by the cylinder method, and the rewetting amount of artificial urine was small by the rewet amount test by the cylinder method. On the other hand, the absorption rate test by the cylindrical method and the rewet amount test show that Comparative Example 1 has a slow absorption of artificial urine, and the amount of rewet is small with the first artificial urine input, but the second and subsequent artificial urine It turned out that the amount of rewetting suddenly increases with the input. Further, according to the absorption speed test and the rewet amount test by the cylindrical method, in Comparative Example 2, the absorption of artificial urine is fast and the amount of rewet is small in the first artificial urine input, but in the second and subsequent artificial urine input. It was found that the amount of rewetting suddenly increased. According to the absorption rate test and the rewet amount test by the cylindrical method, in Comparative Example 3, the absorption of the artificial urine is rapid when the artificial urine is injected for the first time, but the absorption of the artificial urine is abrupt when the artificial urine is input for the second time and thereafter. It was found that the amount of artificial urine rewetting was large.

実施例１〜５は、３ｍＬ滴下試験による吸水速度の試験によって、人工経血の吸収が速いこと、３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の試験によって、人工経血のリウエット量が少ないことがわかった。また、実施例１〜５は、すべて、吸収体に人工経血を３ｍＬ滴下したときの吸収速度が１０秒以下であり、リウエット量が１．５ｇ以下であった。一方、３ｍＬ滴下試験による吸水速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例１および比較例４は、人工経血のリウエット量は少ないものの、人工経血の吸収が遅いことがわかった。また、３ｍＬ滴下試験による吸水速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例２は、人工経血の吸収が遅く、人工経血のリウエット量が多いことがわかった。比較例３および比較例５は、人工経血の吸収は速いものの、人工経血のリウエット量が多いことがわかった。 In Examples 1 to 5, it was found that the absorption of artificial menstrual blood was fast by a water absorption rate test by a 3 mL dropping test, and that the amount of rewetting of artificial menstrual blood was small by a rewet amount test by a 3 mL dropping test. In all of Examples 1 to 5, the absorption rate when 3 mL of artificial menstrual blood was dropped on the absorber was 10 seconds or less, and the rewet amount was 1.5 g or less. On the other hand, according to the water absorption rate test and the rewet amount test by the 3 mL dropping test, it was found that although Comparative Example 1 and Comparative Example 4 had a small amount of artificial menstrual blood, the absorption of artificial menstrual blood was slow. Further, it was found from the water absorption rate test and the rewet amount test by the 3 mL drop test that the comparative example 2 has a slow absorption of artificial menstrual blood and a large amount of artificial menstrual blood. Although Comparative Example 3 and Comparative Example 5 absorbed artificial menstrual blood quickly, it was found that the amount of rewetting of artificial menstrual blood was large.

以上の実験結果から、実施例１〜５および比較例１〜５を、以下、考察する。 From the above experimental results, Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 will be considered below.

（実施例１）
図５に実施例１における吸収材料の電子走査型顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示す。図５のＳＥＭ写真に示すように、放射線の照射による架橋によって得られるセルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませ乾燥させることにより、繊維と一体化された吸収材料を得ることができた。また、パルプ繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達していることがわかった。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなったと考えられる。また、これにより、ＳＡＰのようにすぐに吸収量が限界に達してしまう現象、すなわちオーバーフローの可能性を低減させることができ、かつグアガムといった増粘剤以上のゲル強度を保つことから、実施例１の保水（リウエット）性能は優れていたものと考えられる。図５のＳＥＭ写真が示すように、セルロースハイドロゲル粒子の周りにパルプ繊維がひげ状に突出しており、吸収材料をティッシュにくるみ吸収体を作製したとき、このひげ状に突出しているパルプ繊維同士が絡まることによって、吸収体の強度を大きくすることができる。これにより、吸収性物品が傾くなどした際にも吸収材料が偏らずに、体液を外部に漏れるのを抑制することができる。さらにひげ状に突出しているパルプ繊維が吸収材料の粒子同士が付くのを抑制することができるので、吸収材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかる現象、すなわち、ゲルブロッキングを防止することができた。さらに、セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませた吸収材料を吸収体に使用することによって、柔らかい触感の吸収性物品を得ることができた。 Example 1
FIG. 5 shows an electron scanning microscope (SEM) photograph of the absorbent material in Example 1. As shown in the SEM photograph of FIG. 5, the cellulose hydrogel particles obtained by crosslinking by irradiation with radiation were entangled with hydrophilic fibers and dried to obtain an absorbent material integrated with the fibers. Moreover, it turned out that the pulp fiber has reached the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles. Cellulose hydrogel particles are entangled with hydrophilic fibers to increase the surface area of the absorbent material, thereby reducing the surface density of the cellulose hydrogel particles and securing a vacant wall. A path for drawing the absorbent material into the interior could be secured. Thereby, it is considered that the water absorption speed of the absorbent material is increased. In addition, the phenomenon that the absorption amount reaches the limit immediately like SAP, that is, the possibility of overflow can be reduced, and the gel strength higher than the thickener such as guar gum can be maintained. It is considered that the water retention (rewetting) performance of No. 1 was excellent. As shown in the SEM photograph of FIG. 5, pulp fibers protrude in a whisker shape around the cellulose hydrogel particles, and when the absorbent material is wrapped in a tissue to produce an absorbent body, By entangled, the strength of the absorber can be increased. Thereby, even when the absorbent article is tilted, it is possible to prevent body fluid from leaking to the outside without the absorbent material being biased. Further, since the pulp fibers protruding like a beard can suppress the particles of the absorbent material from sticking to each other, the surface of the absorbent material swells first and takes a very long time to penetrate into the inside, that is, Gel blocking could be prevented. Furthermore, an absorbent article having a soft tactile sensation could be obtained by using an absorbent material in which cellulose hydrogel particles were entangled with hydrophilic fibers as an absorbent.

（実施例２）
図６に実施例２における吸収材料のＳＥＭ写真を示す。図６のＳＥＭ写真に示すように、放射線の照射による架橋によって得られるセルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維およびＳＡＰに絡ませ乾燥させることにより、繊維およびＳＡＰと一体化された吸収材料を得ることができた。また、パルプ繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなったと考えられる。また、これにより、ＳＡＰのようにすぐに吸収量が限界に達してしまう現象、すなわちオーバーフローの可能性を低減させることができ、かつグアガムといった増粘剤以上のゲル強度を保つことから、実施例１の保水（リウエット）性能は優れていたものと考える。さらにＳＡＰの保水効果により実施例２の保水性能を向上させることができた。図６のＳＥＭ写真が示すように、セルロースハイドロゲル粒子およびＳＡＰの周りにパルプ繊維がひげ状に突出しており、吸収材料をティッシュにくるみ吸収体を作製したとき、このひげ状に突出しているパルプ繊維同士が絡まることによって、吸収体の強度を大きくすることができると考えられる。これにより、吸収性物品が傾くなどした際にも吸収材料が偏らずに、体液を外部に漏れるのを抑制することができるものと考えられる。また、セルロースハイドロゲルが接着剤の役割をすることによって、パルプ繊維にＳＡＰを付着させることができ、ＳＡＰの移動やこぼれを防止することができた。さらにひげ状に突出しているパルプ繊維が吸収材料の粒子同士が付くのを抑制することができるので、吸収材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかる現象、すなわち、ゲルブロッキングを防止することができた。さらに、セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維およびＳＡＰに絡ませた吸収材料を吸収体に使用することによって、柔らかい触感の吸収性物品を得ることができた。 (Example 2)
FIG. 6 shows an SEM photograph of the absorbent material in Example 2. As shown in the SEM photograph of FIG. 6, the absorbent material integrated with the fibers and SAP can be obtained by entanglement of the cellulose hydrogel particles obtained by crosslinking by radiation irradiation with hydrophilic fibers and SAP and drying. It was. Moreover, the pulp fiber has reached the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles. Cellulose hydrogel particles are entangled with hydrophilic fibers to increase the surface area of the absorbent material, thereby reducing the surface density of the cellulose hydrogel particles and securing a vacant wall. A path for drawing the absorbent material into the interior could be secured. Thereby, it is considered that the water absorption speed of the absorbent material is increased. In addition, the phenomenon that the absorption amount reaches the limit immediately like SAP, that is, the possibility of overflow can be reduced, and the gel strength higher than the thickener such as guar gum can be maintained. It is considered that the water retention (rewetting) performance of No. 1 was excellent. Furthermore, the water retention performance of Example 2 could be improved by the water retention effect of SAP. As shown in the SEM photograph of FIG. 6, pulp fibers protrude in a whisker shape around the cellulose hydrogel particles and SAP, and when the absorbent material is wrapped in tissue and an absorbent body is produced, the pulp protruding in this whisker shape It is considered that the strength of the absorber can be increased by entanglement of the fibers. Thereby, even when the absorbent article is tilted, it is considered that the absorbent material is not biased and the body fluid can be prevented from leaking outside. Further, when the cellulose hydrogel acts as an adhesive, SAP can be attached to the pulp fiber, and SAP movement and spillage can be prevented. Further, since the pulp fibers protruding like a beard can suppress the particles of the absorbent material from sticking to each other, the surface of the absorbent material swells first and takes a very long time to penetrate into the inside, that is, Gel blocking could be prevented. Furthermore, by using an absorbent material in which cellulose hydrogel particles are entangled with hydrophilic fibers and SAP, an absorbent article with a soft tactile sensation could be obtained.

（実施例３）
実施例２で使用した吸収材料にパルプ繊維をさらに加えることで、吸水速度を調整した吸収性物品を得ることができた。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなると考えられる。また、パルプ繊維をさらに添加することにより、吸収体全体の目付が減少しても実施例１および実施例２と同等の吸水速度を有する吸収性物品を得ることができた。また、従来のＳＡＰとパルプ繊維とを混合した吸収材料を用いた吸収性物品（比較例２）よりも高い保水性能を有する吸収性物品を得ることができた。 (Example 3)
By further adding pulp fibers to the absorbent material used in Example 2, an absorbent article with an adjusted water absorption rate could be obtained. Cellulose hydrogel particles are entangled with hydrophilic fibers to increase the surface area of the absorbent material, thereby reducing the surface density of the cellulose hydrogel particles and securing a vacant wall. A path for drawing the absorbent material into the interior could be secured. Thereby, it is thought that the water absorption speed of an absorption material becomes quick. Further, by further adding pulp fibers, an absorbent article having a water absorption rate equivalent to that of Example 1 and Example 2 could be obtained even when the basis weight of the entire absorbent body was reduced. Moreover, the absorbent article which has water retention performance higher than the absorbent article (comparative example 2) using the absorbent material which mixed conventional SAP and pulp fiber was able to be obtained.

（実施例４）
実施例1で使用した吸収材料にパルプ繊維をさらに加えることによって、吸水速度を調整した吸収体を得ることができた。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなったと考えられる。また、さらに加えたパルプ繊維によってパルプ繊維のみからなる吸収体を備えた吸収性物品（比較例３）に比べて、同等の吸収速度と、約２倍の保水性能とを有する吸収性物品を得ることができた。 Example 4
By further adding pulp fibers to the absorbent material used in Example 1, an absorbent body with adjusted water absorption rate could be obtained. Cellulose hydrogel particles are entangled with hydrophilic fibers to increase the surface area of the absorbent material, thereby reducing the surface density of the cellulose hydrogel particles and securing a vacant wall. A path for drawing the absorbent material into the interior could be secured. Thereby, it is considered that the water absorption speed of the absorbent material is increased. Further, an absorbent article having an equivalent absorption rate and about twice the water retention performance is obtained as compared with an absorbent article (Comparative Example 3) provided with an absorbent body made only of pulp fibers by added pulp fibers. I was able to.

（実施例５）
吸収体の吸収剤を４０重量％減らしても、パルプ繊維とＳＡＰとを混合して得られた吸収材料を使用した吸収性物品（比較例２）およびパルプ繊維のみからなる吸収体を備えた吸収性物品（比較例３）と同等の性能を有する吸収性物品を得ることができた。これにより、吸収性物品を軽量化することできる。 (Example 5)
Even if the absorbent of the absorbent is reduced by 40% by weight, an absorbent article using the absorbent material obtained by mixing pulp fibers and SAP (Comparative Example 2) and an absorbent comprising an absorbent consisting only of pulp fibers An absorbent article having performance equivalent to that of the absorbent article (Comparative Example 3) could be obtained. Thereby, an absorbent article can be reduced in weight.

（比較例１）
図７に比較例１における吸収材料のＳＥＭ写真を示す。図７のＳＥＭ写真に示すように、ＣＭＣ単体の場合（繊維を絡ませない場合）、吸収材料の表面積が小さいため、吸収材料の表面の密度が高く、かつ空壁が少なく、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路を確保できないため、パルプ繊維をＣＭＣに加えた。しかし、パルプ繊維がよくＣＭＣに絡まっていないため、吸水速度が小さくなった。また、パルプ繊維がよくＣＭＣに絡まっていないため、ＣＭＣの表面積が小さいため、比較例１の保水性能は悪かった。 (Comparative Example 1)
FIG. 7 shows an SEM photograph of the absorbent material in Comparative Example 1. As shown in the SEM photograph of FIG. 7, in the case of a single CMC (when fibers are not entangled), the surface area of the absorbent material is small, so the surface density of the absorbent material is high and there are few empty walls. Pulp fibers were added to the CMC because a pull-in path for drawing blood into the absorbent material could not be secured. However, since the pulp fibers are not well entangled with the CMC, the water absorption speed is reduced. Moreover, since the pulp fiber was not entangled with CMC well, the surface area of CMC was small, so the water retention performance of Comparative Example 1 was poor.

（比較例２）
図８に比較例２における吸収材料のＳＥＭ写真を示す。ＳＡＰは、水素結合などによってポリマーの三次元網目構造の中に水を閉じこめるが、図８のＳＥＭ写真に示すように、吸収材料がＳＡＰのみからなる場合、吸収材料がＣＭＣのみからなる場合と同様に空壁が少なく、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路を確保できないため、パルプ繊維をＳＡＰに加えた。しかし、パルプ繊維がよくＳＡＰに絡まっていないため、比較例２の吸収体にゲルブロッキングがおこり、そのため繰返しの吸水性能が低下したものと考えられる。 (Comparative Example 2)
FIG. 8 shows an SEM photograph of the absorbent material in Comparative Example 2. SAP traps water in the three-dimensional network structure of the polymer by hydrogen bonding or the like. However, as shown in the SEM photograph of FIG. 8, when the absorbent material is composed of only SAP, the absorbent material is composed of only CMC. Since there are few empty walls and a drawing route for drawing artificial urine and artificial menstrual blood into the absorbent material cannot be secured, pulp fibers were added to the SAP. However, since the pulp fibers are not well entangled with the SAP, gel blocking occurs in the absorbent body of Comparative Example 2, and it is considered that the repeated water absorption performance is reduced.

（比較例３）
吸収材料がパルプ繊維のみからなる場合、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込み経路を確保できるため、実施例３の吸水性能は優れていた。しかし、パルプ繊維は保水性能が悪いため、人工尿の投入を繰り返すと、比較例３の吸水性能は急に悪化した。 (Comparative Example 3)
When the absorbent material is composed only of pulp fibers, artificial urine or artificial menstrual blood can be drawn into the absorbent material to secure a path, so that the water absorption performance of Example 3 was excellent. However, since the pulp fiber has poor water retention performance, the water absorption performance of Comparative Example 3 suddenly deteriorated when artificial urine was repeatedly introduced.

（比較例４）
吸収材料がＳＡＰのみからなる場合、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路が確保できないため、吸水性能は悪かった。また、比較例４には、パルプ繊維がないため、毛細現象があまり起こらないため、比較例４の吸水性能は悪かった。このように吸収材料の悪い吸収性能は、吸収性物品のベタツキの原因となる。また、吸収材料のゲルブロッキングが起こりやすいため、人工尿の投入を繰り返した場合、比較例４の吸水性能は急に悪化したものと考えられる。 (Comparative Example 4)
In the case where the absorbent material is composed only of SAP, the water absorption performance was poor because a drawing route for drawing artificial urine or artificial menstrual blood into the absorbent material could not be secured. In Comparative Example 4, since there was no pulp fiber, capillarity did not occur so much, and the water absorption performance of Comparative Example 4 was poor. Thus, the bad absorption performance of an absorbent material causes the stickiness of an absorbent article. Moreover, since gel blocking of the absorbent material is likely to occur, it is considered that the water absorption performance of Comparative Example 4 suddenly deteriorated when artificial urine was repeatedly introduced.

（比較例５）
パルプ繊維にカチオン系の増粘剤であるグアガムを添加した吸収材料を使用した場合、パルプ繊維により人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路を確保できるため、吸水性能は良好であった。しかし、比較例５の吸収材料は、ＣＭＣおよびＳＡＰほどの保水性能を有していないため、リウエット量が多かった。また、比較例５において、リウエットが生じると、比較例５の表面がべたついた。これは、リウエットしたときの人工尿や人工経血にグアガムが含まれているためと考えられる。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
使用するものの体液を吸収する吸収体と、
前記吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、
前記吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを有し、
前記吸収体は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲル粒子と、前記セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む吸収材料を含む、吸収性物品。
［態様２］
前記セルロースハイドロゲル粒子と前記親水性繊維のとの間の重量比が１：１〜３：１である請求項１に記載の吸収性物品。
［態様３］
前記吸収材料は、ＳＡＰをさらに含む請求項１または２に記載の吸収性物品。
［態様４］
前記吸収体に人工経血を３ｍＬ滴下したときの吸収速度が１０秒以下であり、リウエット量が１．５ｇ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
［態様５］
前記セルロースハイドロゲルは、架橋剤は使用されず、放射線を使用して架橋されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。 (Comparative Example 5)
When using an absorbent material in which guar gum, which is a cationic thickener, is added to the pulp fiber, the pulp fiber can secure a pull-in route for drawing artificial urine and artificial menstrual blood into the absorbent material. It was good. However, since the absorbent material of Comparative Example 5 did not have the water retention performance as CMC and SAP, the amount of rewet was large. In Comparative Example 5, when rewetting occurred, the surface of Comparative Example 5 became sticky. This is probably because guar gum is contained in artificial urine and artificial menstrual blood when rewetting.
Some of the embodiments of the invention related to the present invention are shown below.
[Aspect 1]
An absorber that absorbs body fluids of what it uses;
A liquid-permeable sheet that covers one surface of the absorbent body and transmits the body fluid of what is used;
A liquid-impermeable sheet that covers the other surface of the absorbent body and does not transmit body fluid of what is used;
The absorbent article includes an absorbent material including cellulose hydrogel particles produced by crosslinking an alkylcellulose derivative and hydrophilic fibers reaching the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles.
[Aspect 2]
The absorbent article according to claim 1, wherein a weight ratio between the cellulose hydrogel particles and the hydrophilic fibers is 1: 1 to 3: 1.
[Aspect 3]
The absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent material further includes SAP.
[Aspect 4]
The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein an absorption rate when 3 mL of artificial menstrual blood is dropped on the absorber is 10 seconds or less, and a rewetting amount is 1.5 g or less.
[Aspect 5]
The absorbent article according to any one of claims 1 to 4, wherein the cellulose hydrogel is crosslinked using radiation without using a crosslinking agent.

１吸収性物品（生理用ナプキン）
２表面材
３防漏シート
４吸収体
５ティッシュ
１０粉砕機
１１取手
１２容器フタ
１３粉砕カッター
１４留めネジ
１５粉砕槽
１６本体 1 Absorbent article (Sanitary napkin)
2 Surface material 3 Leak-proof sheet 4 Absorber 5 Tissue 10 Crusher 11 Handle 12 Container lid 13 Crushing cutter 14 Set screw 15 Crushing tank 16 Body

Claims

An absorber that absorbs body fluids of what it uses;
A liquid-permeable sheet that covers one surface of the absorbent body and transmits the body fluid of what is used;
A liquid-impermeable sheet that covers the other surface of the absorbent body and does not transmit body fluid of what is used;
The absorber includes an absorbent material including cellulose hydrogel particles produced by crosslinking an alkyl cellulose derivative and hydrophilic fibers reaching the inside from the outside of the cellulose hydrogel particles, and the absorbent material includes A cellulose hydrogel is prepared by irradiating a mixture of an alkylcellulose derivative and water to crosslink the alkylcellulose derivative, and the cellulose hydrogel and the hydrophilic fiber are mixed while cutting the cellulose hydrogel. The absorbent article produced by drying the obtained mixture at the temperature of 100 degrees C or less .

The absorbent article according to claim 1, wherein a weight ratio between the cellulose hydrogel particles and the hydrophilic fibers is 1: 1 to 3: 1.

The absorbent article according to claim 1, wherein the absorbent material further includes SAP.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein an absorption rate when 3 mL of artificial menstrual blood is dropped on the absorber is 10 seconds or less, and a rewetting amount is 1.5 g or less.