JP6040842B2 - Electronic control unit - Google Patents
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Description
本発明は、第1ケースと第2ケースを組み付けた状態で、第1ケースと第2ケースとの間で弾性部材が圧縮され、圧縮の反力により回路基板が筐体に支持される電子制御装置に関するものである。 The present invention provides an electronic control in which an elastic member is compressed between a first case and a second case in a state where the first case and the second case are assembled, and a circuit board is supported by the casing by a reaction force of the compression. It relates to the device.
従来、例えば特許文献1に示されるように、第1ケースと第2ケースを組み付けた状態で、第1ケースと第2ケースとの間で弾性部材が圧縮され、圧縮の反力により回路基板が筐体に支持される電子制御装置が知られている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1, an elastic member is compressed between a first case and a second case in a state where the first case and the second case are assembled, and a circuit board is formed by a reaction force of the compression. An electronic control device supported by a housing is known.
特許文献1では、上ケース(第2ケース)の台座部対向部分に突起(突起部)が設けられ、この突起部に、弾性材料からなる付勢力付与部材(弾性部材)が取り付けられる。一方、下ケース(第1ケース)には、回路基板が配置される。第1ケースと第2ケースの組み付けにともなって、弾性部材全体が回路基板の一面上に配置されるとともに弾性部材が圧縮される。そして、圧縮の反力により、回路基板は第1ケースに押し付けられて、筐体に支持されるようになっている。 In Patent Document 1, a protrusion (protrusion) is provided at a portion of the upper case (second case) facing the pedestal, and a biasing force applying member (elastic member) made of an elastic material is attached to the protrusion. On the other hand, a circuit board is disposed in the lower case (first case). With the assembly of the first case and the second case, the entire elastic member is disposed on one surface of the circuit board and the elastic member is compressed. The circuit board is pressed against the first case by the reaction force of compression and is supported by the housing.
上記したように、従来の電子制御装置では、弾性部材を取り付けるための突起部を第2ケースに設けている。したがって、第2ケースを射出成形やダイカストにより形成しなければならず、製造コストが高くなるという問題がある。なお、それ以外にも、深絞り加工により、突起部を形成することも考えられる。しかしながら、多段でプレス加工しなければならないため、この場合も製造コストが高くなってしまう。 As described above, in the conventional electronic control device, the protrusion for attaching the elastic member is provided in the second case. Therefore, the second case must be formed by injection molding or die casting, and there is a problem that the manufacturing cost increases. In addition, it is conceivable to form the protrusions by deep drawing. However, since the press work has to be performed in multiple stages, the manufacturing cost is also increased in this case.
また、回路基板の生じた熱を筐体側に逃すために、回路基板が配置される第1ケースを金属製とする構成も知られており、このような第1ケースは、通常、ダイカストにより形成される。したがって、第1ケース側に突起部を設けることで、突起部形成によるコストの増加を抑制する、すなわち、製造コストを低減することも考えられる。しかしながら、第1ケースに突起部を設けると、突起部を回路基板の貫通孔に挿入した後、回路基板から突出する突起部の部分に弾性部材を取り付け、回路基板の一面上に弾性部材全体を配置することとなる。したがって、突起部の高さとして、弾性部材を保持するのに必要な嵌合長さと、回路基板の厚みとの和程度が必要となり、第2ケースに突起部を設ける構成よりも、突起部の高さを高くしなければならない。このように突起部の高さが高くなると、突起部の成形も難しくなる。さらには、搬送中に突起部が他部材に接触しやすくなる。したがって、第1ケースに突起部を設けても製造コストが十分に低減できない。 In addition, in order to release the heat generated by the circuit board to the housing side, a configuration in which the first case in which the circuit board is disposed is made of metal is also known. Such a first case is usually formed by die casting. Is done. Therefore, it is conceivable to provide the protrusion on the first case side to suppress an increase in cost due to the formation of the protrusion, that is, to reduce the manufacturing cost. However, when the protrusion is provided on the first case, after the protrusion is inserted into the through hole of the circuit board, an elastic member is attached to the portion of the protrusion protruding from the circuit board, and the entire elastic member is mounted on one surface of the circuit board. Will be placed. Therefore, the height of the protrusion is required to be about the sum of the fitting length necessary to hold the elastic member and the thickness of the circuit board, and the protrusion of the protrusion is more than the structure in which the protrusion is provided in the second case. The height must be increased. Thus, when the height of the protrusion becomes high, it becomes difficult to form the protrusion. Furthermore, the protruding portion easily comes into contact with another member during conveyance. Therefore, even if the first case is provided with a protrusion, the manufacturing cost cannot be reduced sufficiently.
本発明は上記問題点に鑑み、製造コストを低減しつつ、突起部の高さの増大を抑制することのできる電子制御装置を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an electronic control device that can suppress an increase in the height of a protrusion while reducing manufacturing costs.
ここに開示される発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、発明の技術的範囲を限定するものではない。 The invention disclosed herein employs the following technical means to achieve the above object. Note that the reference numerals in parentheses described in the claims and in this section indicate a corresponding relationship with specific means described in the embodiments described later as one aspect, and limit the technical scope of the invention. Not what you want.
開示された発明のひとつは、一面(12a)と、一面と厚み方向において反対の裏面(12b)と、を有する回路基板(12)と、回路基板の一面側に配置され、回路基板が接触して配置される金属製の第1ケース(26)と、回路基板の裏面側に配置される第2ケース(28)と、を有し、第2ケースを第1ケースに組み付けた状態で、回路基板を収容する筐体(14)と、第1ケースに設けられた突起部(30)と、突起部が挿入される孔部(34)を有し、第2ケースを第1ケースに組み付けた状態で、第1ケースと第2ケースとの間で圧縮されて、圧縮による反力を回路基板に付与する弾性部材(16)と、を備え、弾性部材は、厚肉部(38)と、該厚肉部に隣接して両端部側の少なくとも一方に設けられ、孔部の中心軸(36)から弾性部材の外面(16c)までの距離が、中心軸周りの少なくとも一部分において、厚肉部よりも短くされた薄肉部(40)と、を有し、孔部は、薄肉部の設けられた端部(16a)に開口しており、弾性部材は、薄肉部の設けられた端部が第1ケースに接触するように、突起部に取り付けられ、回路基板は、中心軸周りにおいて突起部の外周面の一部のみと対向するように、第1ケース、薄肉部の外面、及び厚肉部における第1ケースとの対向面(38a)により形成される空間(42)に挿入配置され、この配置状態において、裏面に厚肉部の対向面が接触しつつ、第1ケースと第2ケースとの間で厚み方向に圧縮された厚肉部の反力により第1ケースに押し付けられて筐体に支持されることを特徴とする。 One of the disclosed inventions is disposed on one surface side of a circuit board (12) having a first surface (12a) and a back surface (12b) opposite to the first surface in the thickness direction. The first case (26) made of metal and the second case (28) arranged on the back side of the circuit board, and the second case is assembled to the first case. A housing (14) for housing a substrate, a protrusion (30) provided in the first case, and a hole (34) into which the protrusion is inserted, and the second case is assembled to the first case. And an elastic member (16) that is compressed between the first case and the second case and applies a reaction force due to the compression to the circuit board, and the elastic member includes a thick portion (38), The central axis (36) of the hole provided on at least one of both end sides adjacent to the thick part The outer surface (16c) of the elastic member has a thin portion (40) that is shorter than the thick portion at least in part around the central axis, and the hole portion is provided with the thin portion. The elastic member is attached to the projecting portion so that the end portion provided with the thin-walled portion contacts the first case, and the circuit board is arranged around the central axis of the projecting portion. The first case, the outer surface of the thin portion , and the space (42) formed by the opposing surface (38a) of the thick portion to the first case so as to face only a part of the outer peripheral surface, The housing is pressed against the first case by the reaction force of the thick portion compressed in the thickness direction between the first case and the second case while the opposite surface of the thick portion is in contact with the back surface in the arrangement state. It is supported by.
これによれば、弾性部材(16)を取り付けるための突起部(30)を、第1ケース(26)側に設けるので、第2ケース(28)の構成を簡素化することができる。また、回路基板(12)の生じた熱を放熱するために、金属製の第1ケース(26)を採用しており、突起部(30)を設けても、第1ケース(26)自体のコストは殆ど変わらない。したがって、製造コストを低減することができる。 According to this, since the projection part (30) for attaching the elastic member (16) is provided on the first case (26) side, the configuration of the second case (28) can be simplified. Further, in order to dissipate the heat generated by the circuit board (12), the first case (26) made of metal is employed, and even if the protrusion (30) is provided, the first case (26) itself Cost is almost unchanged. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
また、弾性部材(16)が、厚肉部(38)とともに薄肉部(40)も有している。そして、突起部(30)に弾性部材(16)を取り付けた状態で、薄肉部(40)の外面(16a)に回路基板(12)が対向するように、回路基板(12)が上記した空間(42)に挿入配置される。このように、中心軸(36)に沿う方向において、弾性部材(16)の一部である薄肉部(40)と、回路基板(12)とがオーバーラップする。したがって、弾性部材(16)との嵌合長さを確保しつつ、突起部(30)の高さの増大を抑制することができる。これにより、突起部(30)の高さを低くできるので、突起部(30)が形成しやすくなる。さらには、例えば搬送時における突起部(30)の折損を抑制することができる。これらによっても、製造コストを低減することができる。 The elastic member (16) also has a thin portion (40) as well as a thick portion (38). The circuit board (12) has the space described above so that the circuit board (12) faces the outer surface (16a) of the thin-walled part (40) with the elastic member (16) attached to the protrusion (30). (42). Thus, in the direction along the central axis (36), the thin portion (40) which is a part of the elastic member (16) and the circuit board (12) overlap. Therefore, an increase in the height of the protrusion (30) can be suppressed while securing the fitting length with the elastic member (16). Thereby, since the height of the protrusion (30) can be lowered, the protrusion (30) can be easily formed. Furthermore, for example, breakage of the protrusion (30) during conveyance can be suppressed. These also make it possible to reduce manufacturing costs.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に示す各図において、共通乃至関連する要素には同一の符号を付与するものとする。また、以下においては、弾性部材に設けられた孔部の中心軸に沿う方向、換言すれば回路基板の厚み方向をZ方向と示す。また、Z方向に直交する方向のうち、回路基板の挿入方向をY方向と示す。また、Z方向及びY方向の両方向に直交する方向をX方向と示す。また、特に断りのない限り、X方向とY方向により規定される面に沿う形状を平面形状とする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings shown below, common or related elements are given the same reference numerals. In the following, the direction along the central axis of the hole provided in the elastic member, in other words, the thickness direction of the circuit board is indicated as the Z direction. Of the directions orthogonal to the Z direction, the circuit board insertion direction is indicated as the Y direction. A direction orthogonal to both the Z direction and the Y direction is referred to as an X direction. In addition, unless otherwise specified, the shape along the plane defined by the X direction and the Y direction is a planar shape.
(第1実施形態)
まず、電子制御装置10の構成について説明する。なお、本実施形態では、電子制御装置10が、車両のエンジンECU(Electric Control Unit)として構成されている。
(First embodiment)
First, the configuration of the
図1〜図3に示すように、電子制御装置10は、回路基板12と、筐体14と、弾性部材16と、を備えている。なお、図1では、第2ケース28を組み付ける前の状態を示している。また、便宜上、電子部品22を省略して図示している。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
回路基板12は、図1及び図2に示すように、プリント基板20に、マイコン、パワートランジスタ、抵抗、コンデンサ等の電子部品22が実装されて、回路が構成されたものである。電子部品22は、回路基板12(プリント基板20)の一面12a及び該一面12aと反対の裏面12bのうち、少なくとも一方に配置されている。本実施形態では、回路基板12の両面12a,12bに電子部品22が配置されている。また、回路基板12には、上記した電子部品22以外にも、回路基板12に構成された回路と、外部機器などとを電気的に中継するコネクタ24が実装されている。
As illustrated in FIGS. 1 and 2, the
プリント基板20は平面矩形状をなしており、4隅部のうち、Y方向においてコネクタ24が実装されない側のX方向両端の隅部に、切り欠き12cを有している。この切り欠き12cは、突起部30に装着された弾性部材16の外面16cの一部分に沿うように、弧状に設けられている。そして、回路基板12のうち、プリント基板20の切り欠き12cの周辺部分が、後述する空間42に挿入される。
The printed
筐体14は、その内部に回路基板12を収容するものである。この筐体14は、回路基板12の一面12a側に配置され、回路基板12が接触して配置される第1ケース26と、回路基板12の裏面12b側に配置される第2ケース28と、を有している。第1ケース26に第2ケース28を、図示しない螺子により組み付けることで、筐体14が形成される。
The
第1ケース26は、回路基板12の生じた熱を放熱するために、金属材料を用いて形成されている。本実施形態では、アルミニウム系材料を用いてダイカスト法により形成されている。この第1ケース26は、突起部30と、台座部32と、を有している。
The
突起部30は、弾性部材16が取り付けられる部分であり、本実施形態では、円柱状をなしている。また、突起部30は、台座部32における基板配置面32aからZ方向に延びて設けられている。
The
台座部32は、第1ケース26において、回路基板12が接触配置される部分のうち、突起部30を有する部分である。この台座部32は、周辺の内面部分に対して第2ケース28側に突出して設けられている。第1ケース26は平面略矩形状をなしており、Y方向においてコネクタ24が配置されない側のX方向両端の隅部に、台座部32がそれぞれ設けれている。そして、各台座部32に突起部30が設けられている。なお、第1ケース26は、回路基板12が接触配置される部分として、台座部32以外に、突起部30を有さない台座を含んでも良い。
The
突起部30のZ方向の長さは、弾性部材16を安定して保持でき、且つ、第2ケース28の組み付けを妨げない長さに設定される。本実施形態では、弾性部材16の後述する薄肉部40の長さよりも長く、且つ、第2ケース28を組み付けるまでの状態で、弾性部材16の長さよりも短く、設定されている。すなわち、弾性部材16の後述する厚肉部38の位置まで突起部30が挿入されるようになっている。
The length of the
第2ケース28は、金属材料又は樹脂材料を用いて形成されている。本実施形態では、プレス加工により、金属製の第2ケース28が形成されている。また、第2ケース28のうち、図2に示すように、Y方向における突起部30側の領域が平坦となっている。
The
なお、本実施形態では、第1ケース26と第2ケース28の対向部位間、及び、各ケース26、28とコネクタ24との対向部位間に、図示しないシール材が介在され、防水型の電子制御装置10となっている。しかしながら、非防水型の電子制御装置10としても良い。図1に示す符号26aは、第1ケース26の外周縁部に設けられ、第2ケース28又はコネクタ24と対向するフランジ部である。また、符号26bは、第1ケース26に設けられた筐体組み付け用の螺子孔である。また、第1ケース26と回路基板12との間には、放熱ゲル等の図示しない熱伝導部材が配置され、これにより、回路基板12から第1ケース26への放熱が可能となっている。
In the present embodiment, a sealing material (not shown) is interposed between the facing portions of the
弾性部材16は、突起部30が挿入される孔部34を有している。そして、突起部30に取り付けられ、第2ケース28を第1ケース26に組み付けた状態で、第1ケース26と第2ケース28との間で圧縮されて、圧縮による反力を回路基板12に付与する。このような弾性部材16は、ゴムを用いて形成されている。
The
孔部34としては、貫通孔、未貫通孔のいずれも採用することができる。本実施形態では、孔部34として、弾性部材16の両端部16a,16bに開口する貫通孔が形成されている。また、孔部34の内径は、円柱状の突起部30の直径と同程度とされており、孔部34の中心軸36はZ方向に略平行となっている。
As the
弾性部材16は、厚肉部38と、薄肉部40と、を有しており、厚肉部38と薄肉部40は、Z方向において互いに隣接して設けられている。また、薄肉部40が、厚肉部38に対して端部16a側のみに設けられており、薄肉部40が、一方の端部16aをなしている。したがって、厚肉部38が、他方の端部16bをなしている。
The
薄肉部40は、孔部34の中心軸36から弾性部材16の外面16cまでの距離が、中心軸36周りの全周において、厚肉部38よりも短くされている。本実施形態では、厚肉部38及び薄肉部40が、中心軸36を同じとする円筒状をなしている。そして、薄肉部40における中心軸36から外面16cまでの距離L1が、厚肉部38における中心軸36から外面16cまでの距離L2よりも短くなっている。なお、外面16cとは、端部16a,16bを繋ぐ側面のうち、厚肉部38の第1対向面38aを除く部分である。第1対向面38aは、厚肉部38のうち、第1ケース26と対向する面である。
In the
弾性部材16のZ方向の長さは、第2ケース28が組み付けられる前の状態で、フランジ部26aよりも基板配置面32aから離れた位置まで配置されるように設定されている。この点については、図4を参照されたい。
The length of the
また、薄肉部40のZ方向の長さは、第2ケース28を第1ケース26に組み付け、弾性部材16がZ方向に圧縮された状態で、回路基板12を厚肉部38の第1対向面38aと第1ケース26の基板配置面32aとの間で挟持できるように設定されている。本実施形態では、薄肉部40の長さが、回路基板12を構成するプリント基板20の厚みと同程度となっている。
Further, the length of the
このように構成される電子制御装置10では、第1ケース26の基板配置面32a、薄肉部40の外面16c、及び厚肉部38の第1対向面38aにより、空間42が形成さている。回路基板12は、中心軸36周りにおいて突起部30の外周面の一部のみと対向するように、空間42に挿入されている。そして、回路基板12のうち、切り欠き12cが設けられた隅部周辺が、空間42に配置されている。また、この配置状態において、第1ケース26と第2ケース28の間で圧縮された弾性部材16の反力が回路基板12に作用し、回路基板12が第1ケース26に押し付けられて筐体14に支持されている。
In the
次に、上記した電子制御装置10の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
先ず、図4に示すように、第1ケース26に弾性部材16を取り付ける。このとき、薄肉部40側から、弾性部材16の孔部34に突起部30を挿入させ、突起部30に弾性部材16を取り付ける。この時点で、薄肉部40側の端部16aを、台座部32の基板配置面32aに接触させても良いし、端部16aを基板配置面32aに離間させておき、第2ケース28の組み付け時に接触させるようにしても良い。
First, as shown in FIG. 4, the
次いで、回路基板12を第1ケース26に組み付ける。図5に示すように、切り欠き12c側を先頭として、白抜き矢印で示すY方向に回路基板12を移動させる。そして、図6に示すように、基板配置面32a、薄肉部40の外面16c、及び第1対向面38aにより形成される空間42に、回路基板12を挿入配置する。この時点で、回路基板12は、基板配置面32aと接触する。
Next, the
なお、厚肉部38の第1対向面38aについては、この時点で回路基板12を接触させても良いし、離間させておいて、第2ケース28の組み付け時に接触させるようにしても良い。回路基板12に第1対向面38aが接触する場合、例えば空間42に回路基板12を圧入することとなる。また、薄肉部40の外面16cについても、第1対向面38aと同様である。
The first opposing
次いで、第2ケース28を第1ケース26に組み付ける。図7の白抜き矢印で示すZ方向に、第2ケース28を移動させる。このとき、第2ケース28は、第1ケース26に接触する前に弾性部材16の端部16bに接触し、第2ケース28の移動にともなって、弾性部材16を第1ケース26との間で圧縮する。したがって、第2ケース28を第1ケース26に接触させ、螺子により組み付けた状態で、圧縮された弾性部材16の反力が、回路基板12に作用する。そして、この反力により、回路基板12が第1ケース26に押し付けられて筐体14に支持される。以上のようにして、電子制御装置10を得ることができる。
Next, the
次に、本実施形態に係る電子制御装置10の作用効果について説明する。
Next, functions and effects of the
本実施形態では、弾性部材16を取り付けるための突起部30を、第2ケース28ではなく、第1ケース26に設けている。これにより、第2ケース28をダイカストや射出成形ではなく、簡単なプレス加工で形成することができる。これにより、第2ケース28の製造コストを低減することができる。一方、第1ケース26は、回路基板12の生じた熱を放熱するために、従来からダイカストによって形成されているため、突起部30を設けても、第1ケース26の製造コストは殆ど変わらない。したがって、電子制御装置10の製造コストを低減することができる。
In the present embodiment, the
また、弾性部材16が、厚肉部38とともに薄肉部40も有しており、第1ケース26の基板配置面32a、薄肉部40の外面16c、及び厚肉部38の第1対向面38aによりなる空間42に、回路基板12の一部が配置される。このように、Z方向において、弾性部材16の一部である薄肉部40と、回路基板12とがオーバーラップする。したがって、弾性部材16との嵌合長さを確保しつつ、突起部30の高さの増大を抑制することができる。これにより、突起部30の高さを低くできるので、突起部30を形成しやすくなる。さらには、例えば搬送時における突起部30の折損を抑制することができる。これらによっても、製造コストを低減することができる。
In addition, the
また、本実施形態では、薄肉部40の距離L1が、中心軸36軸周りの全周において、厚肉部38の距離L1よりも短くされている。このため、第1ケース26と第2ケース28との間で弾性部材16を圧縮させる際に、圧縮量のばらつきが生じにくい。したがって、第2ケース28を組み付ける際に弾性部材16が傾いて、回路基板12を押さえる荷重が抜けるのを抑制することができる。
Further, in the present embodiment, the distance L1 of the
また、本実施形態では、突起部30のZ方向の長さが、薄肉部40の長さよりも長くされ、厚肉部38の位置まで突起部30が挿入される。すなわち、Z方向において、薄肉部40における孔部34の部分に、突起部30が配置されている。したがって、第2ケース28を組み付ける際に、薄肉部40において弾性部材16が座屈するのを抑制することができる。しかしながら、突起部30の長さとしては、上記例に限定されるものではなく、少なくとも孔部34に挿入でき、且つ、第2ケース28の組み付けを妨げない長さであれば良い。
In the present embodiment, the length of the
また、本実施形態では、回路基板12が、弾性部材16(薄肉部40)の外面16cの一部分に沿うように、弧状に設けられた切り欠き12cを有している。これにより、弾性部材16との接触面積が増えるため回路基板12を筐体14により安定的に支持させることができる。しかしながら、切り欠き12cを有さない回路基板12を採用することもできる。
Moreover, in this embodiment, the
(第2実施形態)
本実施形態において、上記実施形態に示した電子制御装置10と共通する部分についての説明は割愛する。
(Second Embodiment)
In the present embodiment, description of parts common to the
本実施形態では、図8及び図9に示すように、第1ケース26が、各台座部32の基板配置面32aから突出し、突出高さが回路基板12の厚みと等しくされた支持部44を有している。この支持部44は、台座部32のうち、回路基板12を構成するプリント基板20の厚み分、他よりも高くせり上がった部分である。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the
支持部44は、厚肉部38の第1対向面38aのうち、回路基板12と対向しない部分の少なくとも一部と接触するように設けられている。一例として、支持部44は、回路基板12との間に突起部30が位置するように、突起部30に対して回路基板12と反対側に設けられている。詳しくは、図8に示すように、中心軸36周りにおいて、突起部30の外周面の約半分に回路基板12が対向し、残りの半分に支持部44が対向している。
The
これによれば、回路基板12だけでなく、回路基板12と支持部44により、厚肉部38を支持することができるので、第2ケース28を組み付ける際に、弾性部材16の圧縮量がばらつくのを抑制することができる。すなわち、弾性部材16が傾いて、回路基板12を押さえる荷重が抜けるのを抑制することができる。
According to this, since the
特に本実施形態では、回路基板12の反対側に支持部44を設けているので、弾性部材16の圧縮量がばらつくのを、より効果的に抑制することができる。しかしながら、支持部44の位置については、回路基板12の反対側に限定されるものではなく、第1対向面38aと接触する位置であれば、回路基板12の反対側でなくとも良い。
In particular, in the present embodiment, since the
(第3実施形態)
本実施形態において、上記実施形態に示した電子制御装置10と共通する部分についての説明は割愛する。
(Third embodiment)
In the present embodiment, description of parts common to the
本実施形態では、図10に示すように、第1ケース26が、各台座部32の基板配置面32aに第1凹部46を有している。この第1凹部46は、基板配置面32aにおける第1凹部46の周辺部位に対して凹んでいる。そして、突起部30は、第1凹部46の底面46aから突出している。
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the
なお、図10に示す例では、第2ケース28が、外周縁部に設けられたフランジ部28aと底部28bとを繋ぐ繋ぎ部28cを有している。底部28bは、フランジ部28aよりもZ方向において端部16aに対して遠い位置となっている。一方、第1ケース26は、支持部44とフランジ部26aとが略面一とされ、突起部30は、支持部44及びフランジ部26aよりもわずかに上方に突出している。
In the example shown in FIG. 10, the
これによれば、第1凹部46の深さの分、支持部44よりも上方に位置する突起部30の部分を少なくすることができる。したがって、弾性部材16との嵌合長さを確保しつつ、搬送時における突起部30の折損をさらに抑制することができる。
According to this, the portion of the
特に支持部44とフランジ部26aが略面一とされた構成では、突起部44が支持部44に対して大きく突出していると、弾性部材16を取り付ける前の状態で、突起部30に他の部材が接触し、折損等が生じやすい。これに対し、本実施形態では、第1凹部46により、突起部30が支持部44に対して僅かに突出する程度であるので、突起部30の折損を効果的に抑制することができる。
In particular, in the configuration in which the
なお、支持部44よりもフランジ部26aのほうが、Z方向において端部16bに対して遠い構造においても、同等の効果を奏することができる。また、筐体14の構造は、本実施形態に示すものに限定されるものではなく、上記した実施形態に記載の構造を採用することもできる。
In addition, the
(第4実施形態)
本実施形態において、上記実施形態に示した電子制御装置10と共通する部分についての説明は割愛する。
(Fourth embodiment)
In the present embodiment, description of parts common to the
本実施形態では、図11及び図12に示すように、第1ケース26が、回路基板12の配置される領域内に、各台座部32から延設されたガイド部48を有している。このガイド部48は、空間42に対する回路基板12の挿入方向であるY方向に延設されている。本実施形態では、図11に示すように、フランジ部26aに隣接してガイド部48が設けられている。すなわち、回路基板12のX方向両端付近にガイド部48が位置している。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the
また、ガイド部48は、回路基板12を空間42に挿入する際にガイドするガイド面48aを有しており、このガイド面48aは、台座部32の基板配置面32aと略面一とされている。
The
これによれば、図12の白抜き矢印に示すY方向に回路基板12を移動させて、回路基板12を空間42に挿入する際に、ガイド部48によって、回路基板12を空間42に誘い込むことができる。したがって、回路基板12の配置する際の作業性を向上し、ひいては製造コストを低減することができる。
According to this, when the
(第5実施形態)
本実施形態において、上記実施形態に示した電子制御装置10と共通する部分についての説明は割愛する。
(Fifth embodiment)
In the present embodiment, description of parts common to the
本実施形態では、図13に示すように、弾性部材16が、両端側に同一形状の薄肉部40を有している。図13に示す弾性部材16は、図3に示した弾性部材16に対し、端部16a側の薄肉部40と同一形状の薄肉部40を、端部16b側にも設けた構成となっている。このため、厚肉部38は、第2ケース28と対向する第2対向面38bを有している。なお、孔部34は、両端部16a,16bに開口している。
In this embodiment, as shown in FIG. 13, the
これによれば、弾性部材16が、Z方向両端に同一形状の薄肉部40を有しているので、端部16a及び端部16bのいずれからも、突起部30に取り付けることができる。したがって、作業性を向上することができる。
According to this, since the
なお、第2ケース28における弾性部材16との接触部分については、上記実施形態同様、平坦とすることもできる。しかしながら、本実施形態では、図14に示すように、第2ケース28が、薄肉部40が挿入される第2凹部50を有している。そして、第2ケース28を第1ケース26に組み付けた状態で、第2凹部50の底面50aに薄肉部40が接触するとともに、厚肉部38の第2対向面38bが第2ケース28の第2凹部周辺に接触するようになっている。
In addition, about the contact part with the
これによれば、薄肉部40だけでなく、厚肉部38でも、弾性部材16が圧縮される際の荷重を受けることができる。したがって、圧縮量の偏りが生じにくい。すなわち、弾性部材16が傾いて、回路基板12を押さえる荷重が抜けるのを抑制することができる。
According to this, not only the
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
上記実施形態では、弾性部材16の孔部34が貫通孔である例を示した。しかしながら、例えば図15に示す第1変形例のように、未貫通の孔部34を採用することもできる。この場合、孔部34は、端部16aのみに開口する。図15は、図2実施形態に記載の構成において、未貫通の孔部34としているが、それ以外の実施形態に示した構成においても適用することができる。
In the said embodiment, the
上記実施形態では、薄肉部40の中心軸36から弾性部材16の外面16cまでの距離L1が、中心軸36周りの全周において、厚肉部38の距離L2よりも短くされる例を示した。しかしながら、図16及び図17に示す第2変形例のように、薄肉部40の距離L1が、中心軸36周りの一部分のみにおいて、厚肉部38の距離L2よりも短くされた構成としても良い。第2変形例では、孔部34に対して回路基板12が挿入される側のみが、L1<L2を満たしており、残りの部分は、厚肉部38と同じ距離となっている。これによっても、製造コストを低減しつつ、突起部30の高さの増大を抑制することができる。しかしながら、上記実施形態に示す構成のほうが、圧縮量の偏りを低減することができる。
In the above-described embodiment, an example in which the distance L1 from the
上記実施形態では、第1ケース26が台座部32を有する例を示した。しかしながら、回路基板12の一面12aに、電子部品22及びコネクタ24の端子が配置されない構成の場合、図18に示す第3変形例のように、第1ケース26が台座部32を有さない構成を採用することもできる。これによれば、第1ケース26の構成を簡素化することができる。上記したように、突起部30の高さも低くすることができるため、プレス加工によって第1ケース26を形成することもできる。
In the said embodiment, the
上記実施形態では、平面矩形状をなす回路基板12の隅部を押さえるように、第1ケース26のコーナー付近に、突起部30、台座部32、及び支持部44が設けられる例を示した。しかしながら、図19に示す第4変形例のように、コーナー部を繋ぐ辺部に、突起部30、台座部32、及び支持部44が設けられた構成を採用することもできる。突起部30、台座部32、及び支持部44の配置、換言すれば弾性部材16の配置は、回路基板12の回路構成などに応じて、適宜設定することができる。
In the above-described embodiment, an example in which the
コネクタ24は、挿入実装構造に限定されず、表面実装構造を採用することもできる。
The
10・・・電子制御装置、12・・・回路基板、12a・・・一面、12b・・・裏面、12c・・・切り欠き、14・・・筐体、16・・・弾性部材、16a,16b・・・端部、16c・・・外面、20・・・プリント基板、22・・・電子部品、24・・・コネクタ、26・・・第1ケース、26a・・・フランジ部、26b・・・螺子孔、28・・・第2ケース、28a・・・フランジ部、28b・・・底部、28c・・・繋ぎ部、30・・・突起部、32・・・台座部、32a・・・基板配置面、34・・・孔部、36・・・中心軸、38・・・厚肉部、38a・・・第1対向面、38b・・・第2対向面、40・・・薄肉部、42・・・空間、44・・・支持部、46・・・第1凹部、46a・・・底面、48・・・ガイド部、48a・・・ガイド面、50・・・第2凹部、50a・・・底面、L1,L2・・・距離、
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記回路基板の前記一面側に配置され、前記回路基板が接触して配置される金属製の第1ケース(26)と、前記回路基板の前記裏面側に配置される第2ケース(28)と、を有し、前記第2ケースを前記第1ケースに組み付けた状態で、前記回路基板を収容する筐体(14)と、
前記第1ケースに設けられた突起部(30)と、
前記突起部が挿入される孔部(34)を有し、前記第2ケースを前記第1ケースに組み付けた状態で、前記第1ケースと前記第2ケースとの間で圧縮されて、圧縮による反力を前記回路基板に付与する弾性部材(16)と、を備え、
前記弾性部材は、厚肉部(38)と、該厚肉部に隣接して両端部側の少なくとも一方に設けられ、前記孔部の中心軸(36)から前記弾性部材の外面(16c)までの距離が、前記中心軸周りの少なくとも一部分において、前記厚肉部よりも短くされた薄肉部(40)と、を有し、
前記孔部は、前記薄肉部の設けられた端部(16a)に開口しており、
前記弾性部材は、前記薄肉部の設けられた端部が前記第1ケースに接触するように、前記突起部に取り付けられ、
前記回路基板は、前記中心軸周りにおいて前記突起部の外周面の一部のみと対向するように、前記第1ケース、前記薄肉部の外面、及び前記厚肉部における前記第1ケースとの対向面(38a)により形成される空間(42)に挿入配置され、この配置状態において、前記裏面に前記厚肉部の前記対向面が接触しつつ、前記第1ケースと前記第2ケースとの間で前記厚み方向に圧縮された前記厚肉部の反力により前記第1ケースに押し付けられて前記筐体に支持されることを特徴とする電子制御装置。 A circuit board (12) having one surface (12a) and a back surface (12b) opposite to the one surface in the thickness direction ;
A metal first case (26) disposed on the one surface side of the circuit board and disposed in contact with the circuit board; and a second case (28) disposed on the back surface side of the circuit board; A housing (14) for housing the circuit board in a state where the second case is assembled to the first case;
A protrusion (30) provided in the first case;
It has a hole (34) into which the protrusion is inserted, and is compressed between the first case and the second case in a state where the second case is assembled to the first case, An elastic member (16) for applying a reaction force to the circuit board,
The elastic member is provided on the thick part (38) and at least one of both end sides adjacent to the thick part, from the central axis (36) of the hole to the outer surface (16c) of the elastic member A thin portion (40) that is shorter than the thick portion in at least a portion around the central axis,
The hole portion opens to the end portion (16a) provided with the thin portion,
The elastic member is attached to the protrusion so that the end provided with the thin portion contacts the first case,
The circuit board faces the first case in the first case, the outer surface of the thin portion , and the thick case so as to face only a part of the outer peripheral surface of the protrusion around the central axis. The space (42) formed by the surface (38a) is inserted and arranged, and in this arrangement state, the opposing surface of the thick part is in contact with the back surface , and the space between the first case and the second case. The electronic control device is pressed against the first case by the reaction force of the thick portion compressed in the thickness direction and is supported by the housing.
前記台座部の基板配置面(32a)に、前記突起部(30)が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電子制御装置。 The first case (26) has a pedestal portion (32) on which the circuit board (12) is arranged in contact,
The electronic control device according to claim 1, wherein the projection (30) is provided on a substrate arrangement surface (32a) of the pedestal.
前記支持部は、前記厚肉部(38)の対向面(38a)のうち、前記回路基板と対向しない部分の少なくとも一部に接触して、前記厚肉部を支持することを特徴とする請求項3に記載の電子制御装置。 The first case (26) has a support portion (44) that protrudes from the board placement surface (32a) of the pedestal portion (32) and has a protruding height equal to the thickness of the circuit board (12).
The said support part contacts at least one part of the part which does not oppose the said circuit board among the opposing surfaces (38a) of the said thick part (38), and supports the said thick part. Item 4. The electronic control device according to Item 3.
前記突起部(30)は前記第1凹部の底面(46a)から突出していることを特徴とする請求項2〜5いずれか1項に記載の電子制御装置。 The first case (26) has a first recess (46) on a substrate placement surface (32a) of the pedestal portion (32),
6. The electronic control device according to claim 2, wherein the protruding portion protrudes from a bottom surface of the first recess.
前記ガイド部は、前記回路基板を前記空間(42)に挿入する際にガイドするガイド面(48a)を有しており、該ガイド面は、前記台座部の基板配置面(32a)と面一とされていることを特徴とする請求項2〜6いずれか1項に記載の電子制御装置。 The first case (26) has a guide portion (48) extending from the pedestal portion (32) in a region where the circuit board (12) is disposed,
The guide portion has a guide surface (48a) for guiding the circuit board when the circuit board is inserted into the space (42), and the guide surface is flush with the substrate arrangement surface (32a) of the pedestal portion. The electronic control device according to claim 2, wherein the electronic control device is configured as follows.
前記第2ケースを前記第1ケース(26)に組み付けた状態で、前記第2凹部の底面(50a)に前記薄肉部が接触するとともに、前記厚肉部(38)における前記第2ケースとの対向面(38b)が前記第2ケースにおける第2凹部周辺部位に接触することを特徴とする請求項8に記載の電子制御装置。 The second case (28) has a second recess (50) into which the thin part (40) is inserted,
In a state where the second case is assembled to the first case (26), the thin-walled portion contacts the bottom surface (50a) of the second recess, and the second case in the thick-walled portion (38) The electronic control device according to claim 8, wherein the opposing surface (38b) contacts a peripheral portion of the second recess in the second case.
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