JP6035688B2

JP6035688B2 - 連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整構造、及び連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法

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Publication number: JP6035688B2
Application number: JP2014209499A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎西川; 清高宇都宮; 範明久保; 正敏惠木; 啓仁井水; 西川　太一郎; 太一郎西川
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2034-10-10
Also published as: JP2016078039A

Description

本発明は、連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材、及び連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法に関する。特に、ダムブロックガイドの位置の測定が作業者によってばらつき難くて、ダムブロックガイドの位置を容易にかつ正確に測定できる連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材に関する。

架空被覆電線や電子電気機器用電線などの電線や、巻線に用いられる導体は、一般的に、銅荒引線に伸線加工を施した線材を利用している。この銅荒引線は、例えば、ツインベルト式などの連続鋳造装置により連続鋳造された断面長方形状の鋳造材を、多段圧延装置により最終的に断面円形状となるように圧延加工を繰り返し行うことで製造される。連続鋳造工程と圧延工程とは、連続して行うことができる。

一般に、ツインベルト式連続鋳造装置は、上下に対向配置されて走行する一対の無端ベルトの対向面と、このベルトに連動して走行する一対のダムブロックの対向面（内側面）とで鋳造空間が形成され、この空間を鋳型に利用して鋳造材を作製する。各ダムブロックの外側面には、ダムブロックの位置決めと共に走行を案内するダムブロックガイドが隣接されている。例えば、特許文献１では、このような連続鋳造装置に用いられるダムブロックとして、その下面と溶湯に接する面とがなす角を鋭角とし、その余角を特定の範囲の角度とすることが開示されている。そうして、鋳造材に疵や割れなどの欠陥が発生することを低減している。

特開２００７−３３０９９３号公報

鋳造材自体に疵などの欠陥があれば、後工程の圧延、伸線工程で疵や割れなどが増加、拡大することとなり、線材の表面性状が低下する。したがって、高い表面性状の線材を得るには、その基となる鋳造材自体に欠陥がないことが要求される。鋳造材の欠陥を低減するには、一対のダムブロックの位置を適正にすること、即ち、ダムブロックガイドの位置を正確に測定し調整することが考えられる。その位置の測定及び調整は、例えば、位置測定部材とすきまゲージとを用いて行える。

位置測定部材は、各ダムブロックガイドの外側に設けられる連続鋳造装置の固定架台に着脱自在に固定される一対の外側脚部と、各ダムブロックガイドの内側に配置される一対の内側脚部と、全脚部を一連に連結する連結部とを備え、両脚部の間が所定の長さでかつ不変に構成されている。この位置測定部材（以下、不動型の位置測定部材ということがある）を連続鋳造装置に固定してすきまゲージを用いて内側脚部とダムブロックガイドとの間の長さを測定し、その測定結果に基づくことでダムブロックガイドの位置を所定の位置に調整できる。

しかし、すきまゲージによる内側脚部とダムブロックガイドとの間の測定では、作業者によって測定結果にばらつきが生じ易い。その結果、ダムブロックガイドの位置の調整にもばらつきが生じ易くなる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的の一つは、ダムブロックガイドの位置の測定が作業者によってばらつき難くて、ダムブロックガイドの位置を容易にかつ正確に測定できる連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、上記連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を用いる連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法を提供することにある。

本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材は、本体部とスケールと一対のスライダ部とを備える。本体部は、連続鋳造装置の一対のダムブロックガイドの各々の外側に設けられて連続鋳造装置の固定架台に着脱自在に取り付けられる一対の外側脚部と、一対の外側脚部を連結する連結部とを有する。スケールは、連結部における一対の外側脚部の間に沿って設けられる。一対のスライダ部は、スケールに対してスライド自在に取り付けられる。スライダ部は、ダムブロックガイドに当接する内側脚部と、スライダ部の移動変位量を電気信号として読み取る検出部と、電気信号に基づいてスライダ部の移動変位量をデジタル表示する表示部とを有する。

本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法は、準備工程と設置工程と位置調整工程とを備える。準備工程は、上記本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を準備する。設置工程は、連続鋳造装置の一対のダムブロックガイドの各々の外側に設けられる連続鋳造装置の固定架台に外側脚部を固定すると共に、内側脚部をダムブロックガイドの内側に配置されるように位置測定部材を設置する。位置調整工程は、内側脚部とダムブロックガイドとが当接した際に表示部にデジタル表示されたスライダ部の移動変位量に基づいて、ダムブロックガイド同士を所定の間隔に位置合わせする。

上記連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材は、ダムブロックガイドの位置の測定が作業者によってばらつき難くて、ダムブロックガイドの位置を容易にかつ正確に測定できる。

上記連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法は、ダムブロックガイドの位置を正確に調整できる。

実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材の概略を示す正面図である。実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を連続鋳造装置に配置した状態の概略を示す正面図である。実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を配置する連続鋳造装置の概略を示す斜視図である。実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を配置する連続鋳造装置の一部の概略を示す斜視図である。実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を位置設定治具に配置した状態の概略を示す正面図である。試験例１において、測定条件Ａでダムブロックガイドの位置を測定して調整した際の各測定位置における鋳造途中の鋳造材の幅と、各測定位置における鋳造途中の鋳造材の幅の標準偏差とを示すグラフである。試験例１において、測定条件Ｂでダムブロックガイドの位置を測定して調整した際の各測定位置における鋳造途中の鋳造材の幅と、各測定位置における鋳造途中の鋳造材の幅の標準偏差とを示すグラフである。

《本発明の実施形態の説明》
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。

（１）本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材は、本体部とスケールと一対のスライダ部とを備える。本体部は、連続鋳造装置の一対のダムブロックガイドの各々の外側に設けられて連続鋳造装置の固定架台に着脱自在に取り付けられる一対の外側脚部と、一対の外側脚部を連結する連結部とを有する。スケールは、連結部における一対の外側脚部の間に沿って設けられる。一対のスライダ部は、スケールに対してスライド自在に取り付けられる。スライダ部は、ダムブロックガイドに当接する内側脚部と、スライダ部の移動変位量を電気信号として読み取る検出部と、電気信号に基づいてスライダ部の移動変位量をデジタル表示する表示部とを有する。

上記の構成によれば、ダムブロックガイドの位置の測定が作業者によってばらつき難くて、ダムブロックガイドの位置を正確に測定できる。これは、上述の不動型の位置測定部材及びすきまゲージを使用する場合のようなアナログ（手動）式の測定に比較して、デジタル（自動）式の測定が可能だからである。

また、ダムブロックガイドの位置の測定を容易に行える。これは、スライダ部をスライドさせて内側脚部とダムブロックガイドとを当接させるだけでよいからである。

（２）本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法は、準備工程と設置工程と位置調整工程とを備える。準備工程は、上記本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材を準備する。設置工程は、連続鋳造装置の一対のダムブロックガイドの各々の外側に設けられる連続鋳造装置の固定架台に外側脚部を固定すると共に、内側脚部をダムブロックガイドの内側に配置されるように位置測定部材を設置する。位置調整工程は、内側脚部とダムブロックガイドとが当接した際に表示部にデジタル表示されたスライダ部の移動変位量に基づいて、ダムブロックガイド同士を所定の間隔に位置合わせする。

上記の構成によれば、ダムブロックガイドの位置を正確に調整できる。これは、ダムブロックガイドの位置を正確に測定できる位置測定部材を用いるため、その正確な位置情報に基づいてダムブロックガイドの位置を調整できるからである。

《本発明の実施形態の詳細》
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

〔実施形態〕
実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材は、ダムブロックガイドの位置を測定する。この位置測定部材の主たる特徴とするところは、ダムブロックガイドの位置をデジタル（自動）式で測定するスケール及びスライド部を備える点にある。以下、連続鋳造装置を説明した後、位置測定部材、その位置測定部材を用いて行う位置調整方法の順に説明する。

［連続鋳造装置］
連続鋳造装置１００は、鋳型に利用される鋳造空間１３０に注湯器具２０１（例えば、タンディッシュ）から溶湯２００を供給し、鋳造空間１３０内で溶湯２００を移動させると共に冷却凝固させて連続的に鋳造材３００を製造する（図３）。連続鋳造装置１００は、例えば、連続鋳造と多段階の圧延とを連続して行える連続鋳造圧延機に備わる連続鋳造装置が挙げられ、具体的にはツインベルト式連続鋳造装置が挙げられる。この連続鋳造装置１００は、上下のベルト１４１，１４２、左右のダムブロック連１５１，１５２、及び左右のダムブロックガイド１６１、１６２を有する装置本体部１１０と、装置本体部１１０を設置対象に固定する固定架台１２０とを備える。鋳造空間１３０は、上下のベルト１４１，１４２の対向面と左右のダムブロック連１５１，１５２の対向面（内側面）とで形成される。溶湯２００の材質は、例えば、銅や銅合金が挙げられる。

上下のベルト１４１，１４２は、鋳造材３００の上下面を形成する。上下のベルト１４１，１４２は、無端ベルトであり、上下に間隔を空けて対向配置されると共に、回転自在の複数のプーリー１４３，１４４間に張架される。複数のプーリー１４３，１４４のうち、少なくとも一つは駆動プーリー（例えば、１４３）であり、このプーリー１４３の回転駆動により上下のベルト１４１，１４２が走行する。その場合、他方のプーリー１４４は駆動プーリーであっても従動プーリーであってもよい。上下のベルト１４１、１４２の上流側は、下流側に対して高い位置に配置されて傾斜をもたせている。

左右のダムブロック連１５１，１５２は、鋳造材３００の側面を形成する。左右のダムブロック連１５１，１５２は、上下のベルト１４１，１４２間で左右に間隔を空けて対向配置され、上下のベルト１４１，１４２の走行に連動して走行する。左右のダムブロック連１５１，１５２は、複数のダムブロック１５１ａ，１５２ａをダムストラップ（図示略）により連結して形成している。左右のダムブロック連１５１，１５２同士の間隔（鋳造空間１３０の幅）は、連続鋳造装置１００の上流側（図３、４左側）が下流側（図３、４右側）に比べて広く、上流側から下流側に向かって狭くなっている。これは、冷却に伴って収縮する溶湯２００の収縮代を考慮したためである。なお、図４では、説明の便宜上、上ベルト、左右のダムブロック連を省略している。ダムブロック１５１ａ，１５２ａの材質は、例えば、銅や銅合金製が挙げられる。

左右のダムブロックガイド１６１，１６２は、左右のダムブロック連１５１，１５２の位置決めと共に左右のダムブロック連１５１，１５２の走行を案内する。左右のダムブロックガイド１６１，１６２は、左右のダムブロック連１５１，１５２の上流から下流の全長に亘って配置されて左右のダムブロック連１５１，１５２の外側面に当接する（図３）。各ダムブロックガイド１６１，１６２の位置を調整して左右のダムブロック連１５１，１５２が所定の位置に位置決めされることで、所定の幅の鋳造材３００が得られる。各ダムブロックガイド１６１，１６２の位置が不適正な場合、左右のダムブロック連１５１，１５２が所定の位置に位置決めされず、鋳造時の冷却条件に影響を及ぼし易くなる。その結果、溶湯２００と左右のダムブロック連１５１，１５２（ダムブロック１５１ａ，１５２ａ）との接触のばらつきによる鋳造材３００の寸法や形状のばらつきなどで鋳造材３００に疵などの欠陥が生じ得ると考えられる。即ち、各ダムブロックガイド１６１，１６２の位置を正確に測定して調整することが欠陥の少ない鋳造材３００の製造に効果的である。

ここでは、各ダムブロックガイド１６１，１６２は、ガイド本体部１６１ａ，１６２ａと、ガイド本体部１６１ａ，１６２ａの内側に連結されてガイド本体部１６１ａ，１６２ａに対する角度を可動させられるウエアバー１６１ｂ，１６２ｂとを備える（図２）。ガイド本体部１６１ａ，１６２ａは、ガイド固定部材（図示略）により固定架台１２０に固定されている。ウエアバー１６１ｂ，１６２ｂは、ダムブロック１５１ａ，１５２ａ（図３）に当接する。ウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの角度を調整することで、ダムブロックガイド１６１，１６２同士の間隔、即ち、ダムブロック１５１ａ，１５２ａ同士の間隔を適正な間隔に調整する。ガイド本体部１６１ａ、１６２ａの形状は四角柱状であり、ウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの形状は平板状である。ダムブロックガイド１６１，１６２の数は、複数対（ここでは四対）である。

固定架台１２０は、上述したように装置本体部１１０を設置対象に固定する。ここでは、固定架台１２０は、装置本体部１１０の左右に配置される側部を有し、後述の位置測定部材１の外側脚部２１が固定される嵌合凹部１２１ａが形成されている（図３、４）。嵌合凹部１２１ａの数は、固定架台１２０の上流側から下流側に向かって複数対とすることが好ましい。そうすれば、連続鋳造装置１００の全長に亘ってダムブロックガイド１６１、１６２の位置を適正に調整しやすい。ここでは、嵌合凹部１２１ａの数を四対とし、連続鋳造装置１００の上流側から下流側に亘って各間隔が等間隔または略等間隔となるように設けている（図４）。

［連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材］
位置測定部材１は、ダムブロックガイド１６１、１６２（ウエアバー１６１ｂ，１６２ｂ）の位置を測定する（図２）。位置測定部材１は、図１に示すように、本体部２とスケール３と一対のスライダ部４とを備える。

（本体部）
本体部２は、］状のブロック体で、一対の外側脚部２１と連結部２２とを備える。ここでは、一対の外側脚部２１と連結部２２とは一連に形成されている。本体部２は、左右のダムブロックガイド１６１，１６２の位置を測定する際、図２に示すように左右のダムブロックガイド１６１，１６２に跨がるように連続鋳造装置１００に配置される。

外側脚部２１は、左右のダムブロックガイド１６１，１６２の外側で固定架台１２０に着脱自在に取り付けられる。外側脚部２１の端部には、固定架台１２０の嵌合凹部１２１ａに嵌め込まれる嵌合凸部２１ａが形成されている。この嵌合凸部２１ａを嵌合凹部１２１ａに嵌め込むことで本体部２を固定架台１２０に固定する。

連結部２２は、一対の外側脚部２１を連結する。ここでは、一対の外側脚部２１の嵌合凸部２１ａと反対側同士の間を渡している。この連結部２２には、後述するスケール３が取り付けられる。

本体部２の材質は、機械的強度などに優れて変形等が生じ難い材質、例えば、炭素工具鋼、ステンレス鋼などが挙げられる。

（スケール）
スケール３は、連結部２２における外側脚部２１間に沿って設けられ、後述するスライダ部４の検出部４２と共に、スライダ部４の位置を測定するエンコーダを構成する。具体的には、スケール３は位置情報を有する。検出部４２によりその位置情報が読み取られることでスライダ部４の移動変位量が測定される。その移動変位量により、スライダ部４の位置を求めることができる。

エンコーダの種類は、スライダ部４の移動変位量の出力形式や測定方式により適宜選択できる。エンコーダの出力形式は、絶対位置で出力するアブソリュート（ＡＢＳ）式や相対位置で出力するインクリメンタル（ＩＮＣ）式が挙げられる。エンコーダの測定方式は、例えば、スライダ部４の移動変位量に応じて変化する電磁結合を検出する電磁誘導式、スライダ部４の移動変位量に応じて変化する静電容量を検出する静電容量式などが代表的である。エンコーダの測定方式を電磁誘導式とする場合、スケール３は、例えば所定のピッチで設けられるコイルを備えることが挙げられる。エンコーダの測定方式を静電容量式とする場合、スケール３は、例えば所定のピッチで設けられる電極を備えることが挙げられる。その他、エンコーダの測定方式としては、光学式や、静電容量式と光学式とを複合した複合式なども挙げられる。このスケール３は、市販のデジタルノギスのスケールなどが利用できる。ここでは、エンコーダの出力形式をＡＢＳ式、エンコーダの測定方式を電磁誘導式とし、スケール３は所定のピッチで設けられるコイル（図示略）を備える。

（スライダ部）
スライダ部４は、スケール３に対してスライド自在に取り付けられている。このスライダ部４は、市販のデジタルノギスのスライダを利用できる。ここでは、スライダ部４は、内側脚部４１と検出部４２と表示部４３とを備える。

〈内側脚部〉
内側脚部４１は、各ダムブロックガイド１６１、１６２に当接する。内側脚部４１は、スライダ部４に一体に連結されていて、スライダ部４のスライドに追従してスライドする。内側脚部４１は、図２に示すように位置測定部材１を連続鋳造装置１００に配置した際、各ダムブロックガイド１６１，１６２の内側に配置される。そして、内側脚部４１は、スライダ部４を各ダムブロックガイド１６１、１６２側にスライドさせることで連動して各ダムブロックガイド１６１、１６２と当接する。内側脚部４１の形状は、幅狭の平板状である。内側脚部４１は、各ダムブロックガイド１６１、１６２の内側面に対向すると共に、各ダムブロックガイド１６１、１６２の内側面に平行な平面状の対向面（外側面）を有する。内側脚部４１の材質は、例えば、ステンレス鋼などが挙げられる。

〈検出部〉
検出部４２は、スケール３に対するスライダ部４のスライド変位量を電気信号として読み取る。検出部４２は、スライダ部４に内蔵されている。エンコーダの測定形式を電磁誘導式とする場合、検出部４２は、例えば励磁コイルと検出コイルとを備えることが挙げられる。エンコーダの測定形式を静電容量式とする場合、検出部４２は、例えばスケール３に備わる電極と静電的に結合可能な電極を備えることが挙げられる。ここでは、検出部４２は励磁コイルと検出コイルとを備える（いずれも図示略）。

〈表示部〉
表示部４３は、検出部４２で読み取った電気信号に基づいてスライダ部４の移動変位量をデジタル表示する。表示部４３は、スライダ部４の表面側に設けられている。表示部４３には、７セグメント液晶ディスプレイを利用できる。

〈その他〉
スライダ部４の表面には、スライダ部４のスケール３に対する任意の位置をゼロ（基準）に設定可能なゼロセットスイッチや、表示部４３のオン・オフのスイッチなどの種々のスイッチが設けられている（いずれも図示略）。

［作用効果］
実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材１によれば、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の測定が作業者によってばらつき難くて、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置を正確に測定できる。これは、上述の不動型の位置測定部材及びすきまゲージを使用する場合のようなアナログ（手動）式の測定に比較して、デジタル（自動）式の測定が可能だからである。また、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の測定を容易に行える。これは、スライダ部４をスライドさせて内側脚部４１とダムブロックガイド１６１，１６２とを当接させるだけでよいからである。

［連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法］
連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法は、上述の位置測定部材１を準備する準備工程と、位置測定部材１を連続鋳造装置１００に設置する設置工程と、ダムブロックガイド１６１，１６２同士を所定の間隔に位置合わせする位置調整工程とを備える。

（準備工程）
準備工程は、上述の位置測定部材１を準備する。ここでは、内側脚部４１が所定の位置に位置合わせされた位置測定部材１を準備する。内側脚部４１の所定の位置とは、左右のダムブロックガイド１６１，１６２（ウエアバー１６１ｂ，１６２ｂ）が所定の幅のときに対応する位置を言う。即ち、内側脚部４１の上記対向面（外側面）同士の間隔は、左右のダムブロックガイド１６１，１６２の所定の幅と同等の幅である。この内側脚部４１の所定の位置をゼロ（基準）として表示部４３に表示する。この内側脚部４１の所定の位置への位置合わせは、例えば、次の（１）又は（２）のいずれかで行える。（１）内側脚部４１が所定の位置のときの連結部２２の中央又は外側脚部２１の内側面から内側脚部４１の外側面までの距離を予め把握しておき、その距離を基に行う。（２）図５に示す位置設定治具１０を用いて行う。

〈位置測定部材の位置設定治具〉
位置設定治具１０は、外側脚部２１の嵌合凸部２１ａが着脱自在に取り付けられる基部１１と、基部１１に一連に形成され、内側脚部４１が当接する一対の突出部１２とを備える。基部１１は、Ｉ字状のブロック体である。基部１１における突出部１２との反対側面が設置対象に設置する設置面である。基部１１の設置面とは反対側の面で突出部１２よりも外側には、嵌合凸部２１ａが嵌め込まれる嵌合凹部１１ａが形成されている。基部１１の設置面を設置対象に設置して、嵌合凹部１１ａに嵌合凸部２１ａを嵌め込むことで、内側脚部４１と突出部１２とを当接させて内側脚部４１を所定の位置に位置合わせする。一対の突出部１２は、互いの対向面の間隔がウエアバー１６１ｂ，１６２ｂ（ダムブロックガイド１６１，１６２）の所定の間隔となる位置に形成されている。一対の突出部１２の互いの対向面は、内側脚部４１の上記対向面と平行な平面で形成されている。位置設定治具１０の材質は、上述した本体部２と同様の材質が挙げられる。

設置工程の前に、図２や図４に示すように、上ベルトと下ベルト１４２とを離隔させ、位置測定部材１を連続鋳造装置１００に固定して後述の位置調整を行い易くするために、左右のダムブロック連１５１，１５２を取り外しておく。

（設置工程）
設置工程は、位置測定部材１を連続鋳造装置１００に固定する。ここでは、本体部２が左右のダムブロックガイド１６１，１６２を跨ぎ、外側脚部２１の嵌合凸部２１ａを固定架台１２０に形成された嵌合凹部１２１ａに嵌め合わせて固定する。この時、内側脚部４１は、上述の準備工程で所定の位置に位置合わせしているため左右のダムブロックガイド１６１，１６２の内側に配置される。

（位置調整工程）
位置調整工程では、ダムブロックガイド１６１，１６２同士を所定の間隔に位置合わせする。その位置合わせは、内側脚部４１とダムブロックガイド１６１，１６２とが当接した際に表示部４３にデジタル表示されたスライダ部４の移動変位量に基づいて行う。具体的には、設置工程で外側脚部２１の嵌合凸部２１ａを固定架台１２０の嵌合凹部１２１ａに固定したら、各スライダ部４を左右にスライドさせて内側脚部４１をダムブロックガイド１６１，１６２に当接させて、表示部４３に表示される値を読み取る。そして、表示部４３の表示がゼロ（基準）となるようにウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの角度を調整することで、ダムブロックガイド１６１，１６２の間隔を所定の幅となるように調整する。

（その他）
位置調整工程後には、図３に示すように、左右のダムブロック連１５１，１５２と上ベルト１４１とを元の位置に戻す。具体的には、これら左右のダムブロック連１５１，１５２を位置合わせしたダムブロックガイド１６１，１６２に当接させ、上ベルト１４１と下ベルト１４２とをその間が所定の間隔となるように近づける。

［作用効果］
実施形態に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法によれば、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置を正確に調整できる。これは、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置を正確に測定できる上述の実施形態に係る位置測定部材１を用いるため、その正確な位置情報に基づいてダムブロックガイド１６１，１６２の位置を調整できるからである。

〔試験例１〕
上述の連続鋳造装置１００を用い、ダムブロックガイド１６１、１６２の位置を調整した後、幅１１０ｍｍ×厚さ７０ｍｍの銅の鋳造材３００となるように連続的に製造した。

ここでは、図４に示す（１）〜（５）地点のウエアバー１６１ｂ，１６２ｂに内接するように配置したダムブロック１５１ａ，１５２ａ（図３）同士の間隔がそれぞれ以下の値（設定値）となるように、図４の（１），（２），（５）地点の計三箇所のウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの角度を調整した。上記（１）地点の設定値ｗ_１は１１１．６ｍｍ、上記（２）地点の設定値ｗ_２は１１１．２ｍｍ、上記（３）地点の設定値ｗ_３は１１１．０ｍｍ、上記（４）地点の設定値ｗ_４は１１０．７ｍｍ、上記（５）地点の設定値ｗ_５は１１０．２ｍｍとする。上記（１）地点は上流側、上記（３）地点は中央、上記（５）地点は下流側に位置しており、これら（１）、（３）、（５）地点の各間隔が等間隔または略等間隔となる位置にある。また、上記（２）地点と上記（４）地点はそれぞれ、上記（３）地点に対して上流側と下流側に等間隔または略等間隔の位置にあり、上記（１）、（２）、（４）、（５）地点の各間隔が等間隔または略等間隔となる位置にある。

ウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの角度の調整は、上述の位置測定部材１を用いる測定条件Ａと、上述の不動型の位置測定部材及びすきまゲージ（いずれも図示略）を用いる測定条件Ｂとのそれぞれで、図４の（１），（２），（４），（５）地点の計四箇所でウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの位置を測定し、その測定結果に基づいて行った。各測定条件でのダムブロックガイド１６１，１６２の位置の測定は、上述した通りである。即ち、測定条件Ａでは、スライダ部４をスライドさせて内側脚部４１とダムブロックガイド１６１，１６２とを当接させ、表示部４３に表示された値を読み取ることで行った。このとき、各測定地点でウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの位置を測定する前に、各測定地点の上記設定値に対応する内側脚部４１の位置を、表示部４３にゼロ（基準）として設定した。測定条件Ｂでは、内側脚部４１とダムブロックガイド１６１，１６２との間にすきまゲージを差し込めるか否かでウエアバー１６１ｂ，１６２ｂの位置が不適正か適正かを判断した。

ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の調整が適正に行われたかの確認のため、図４の（１）〜（５）地点の計五箇所のウエアバー１６１ｂ，１６２ｂに内接するように配置したダムブロック１５１ａ，１５２ａ（図３）同士の幅（間隔）を測定し、各測定位置における幅のばらつきを求めた。この幅の測定には、ダムブロック１５１ａ，１５２ａの上方にその幅が測定可能なセンサを設けておき、そのセンサを用いることで行なった。

これら位置の測定、位置の調整、及び幅の測定を複数回繰り返し行った。測定条件Ａ、Ｂのそれぞれで測定した上記幅（ｍｍ）の測定結果と、それぞれの測定結果から算出した各測定位置での標準偏差（ｍｍ）とを、それぞれ表１、２に示すと共に図６、７のグラフに示す。図６，７のグラフには、上記（１）〜（５）地点の上記設定値ｗ_１〜ｗ_５も併せて示す。図６，７のグラフにおいて、横軸は測定位置、左縦軸は上記幅（ｍｍ）の測定結果、右縦軸は上記標準偏差（ｍｍ）を示す。

表１と図６に示すように、測定条件Ａでダムブロックガイド１６１，１６２の位置を測定し、その結果に基づいてダムブロックガイド１６１，１６２の位置を調整することで、各測定位置におけるダムブロック１５１ａ，１５２ａ（図３）同士の幅の標準偏差がいずれも小さくて位置調整のばらつきが非常に小さいことが分かる。その上、測定したダムブロック１５１ａ，１５２ａ同士の幅がダムブロック１５１ａ，１５２ａの上記設定値付近であることが分かる。即ち、測定条件Ａでは、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の正確な測定と位置の正確な調整とができた。

一方、表２と図７に示すように、測定条件Ｂでダムブロックガイド１６１，１６２の位置を測定し、その結果に基づいてダムブロックガイド１６１，１６２の位置を調整すると、測定条件Ａに比較して、各測定位置におけるダムブロック１５１ａ，１５２ａ同士の幅の標準偏差が殆どの測定位置で大きく、位置調整のばらつきが非常に大きいことがわかる。その上、測定したダムブロック１５１ａ，１５２ａ同士の幅がダムブロック１５１ａ，１５２ａの上記設定値に対してばらついていることも分かる。即ち、測定条件Ｂでは、測定条件Ａほど、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の正確な測定と位置の正確な調整とができなかった。

〔試験例２〕
試験例１の測定条件Ａ、Ｂのそれぞれで作製した銅の鋳造材３００に、多段圧延装置（図示略）で圧延加工を繰り返し施して、最終的に径８ｍｍの断面円形状の銅荒引線の試料Ｎｏ．１、１０１を製造し、その表面の疵の数を測定した。多段圧延は、試験例１の連続鋳造に連続して行った。表面の疵の数の測定は、渦流探傷器を用いて行った。検出結果を、検出した疵の大きさによって大疵、中疵、小疵、微小疵の四つに分けて銅荒引線１０００ｋｇ当たりの個数として表３に示す。ここで大疵は、１．５ｍｍ^２以上とした。

表３に示すように、測定条件Ａで作製した鋳造材３００を用いて製造した銅荒引線の試料Ｎｏ．１は、いずれのサイズの疵も非常に少ないことが分かる。一方、測定条件Ｂで作製した鋳造材３００を用いて製造した銅荒引線の試料Ｎｏ．１０１は、いずれのサイズの疵も試料Ｎｏ．１に比較して非常に多いことが分かる。即ち、銅荒引線の表面に疵の少ない試料Ｎｏ．１は、試料Ｎｏ．１０１に比較して鋳造材３００自体に疵が少ないと考えられる。この結果から、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の測定を、スライダ部４をスライドさせて内側脚部４１とダムブロックガイド１６１，１６２とを当接させ、表示部４３に表示された値を読み取ることで行うことで、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置を正確に測定できる。その結果に基づいてダムブロックガイド１６１，１６２の位置を調整することで、ダムブロック１５１ａ，１５２ａの位置を正確に調整できる。そして、ダムブロックガイド１６１，１６２の位置の正確な測定と位置の正確な調整とを行うことが鋳造材の表面欠陥の低減、ひいては、その後の銅荒引線の表面欠陥の低減に非常に効果的であると考えられる。

本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置測定部材は、連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置を調整する際に、ダムブロックガイドの位置を測定するのに好適に利用できる。本発明の一態様に係る連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法は、ダムブロックガイドの位置を調整するのに好適に利用できる。

１位置測定部材
２本体部
２１外側脚部２１ａ嵌合凸部２２連結部
３スケール
４スライダ部
４１内側脚部４２検出部４３表示部
１０位置設定治具
１１基部１１ａ嵌合凹部１２突出部
１００連続鋳造装置（ツインベルト式連続鋳造装置）
１１０装置本体部１２０固定架台１２１ａ嵌合凹部
１３０鋳造空間
１４１上ベルト１４２下ベルト１４３，１４４プーリー
１５１左ダムブロック連１５２右ダムブロック連
１５１ａ，１５２ａダムブロック
１６１、１６２ダムブロックガイド
１６１ａ，１６２ａガイド本体部１６１ｂ，１６２ｂウエアバー
２００溶湯２０１注湯器具
３００鋳造材

Claims

連続鋳造装置の一対のダムブロックガイドの各々の外側に設けられて前記連続鋳造装置の固定架台に着脱自在に取り付けられる一対の外側脚部と、前記一対の外側脚部を連結する連結部とを有する本体部と、
前記連結部における前記一対の外側脚部の間に沿って設けられるスケールと、
前記スケールに対してスライド自在に取り付けられる一対のスライダ部とを備え、
前記スライダ部は、
前記ダムブロックガイドに当接する内側脚部と、
前記スライダ部の移動変位量を電気信号として読み取る検出部と、
前記電気信号に基づいて前記スライダ部の移動変位量をデジタル表示する表示部と、
前記スケールに対する任意の位置をゼロに設定可能なゼロセットスイッチとを有する位置測定部材と、
前記外側脚部が着脱自在に取り付けられる基部と、前記基部に一連に形成されて、前記内側脚部が当接することで、一対の前記内側脚部を所定の位置に位置合わせする一対の突出部とを備える位置設定部材と、
を備える連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整構造。
請求項１に記載の連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整構造を準備し、前記位置測定部材の前記一対の外側脚部を前記位置設定部材の前記基部に固定して、前記位置測定部材の前記一対の内側脚部を前記位置設定部材の前記一対の突出部に当接させることで、前記一対の内側脚部を所定の位置に位置合わせする準備工程と、
連続鋳造装置の一対のダムブロックガイドの各々の外側に設けられる前記連続鋳造装置の固定架台に前記外側脚部を固定すると共に、前記内側脚部を前記ダムブロックガイドの内側に配置されるように前記位置測定部材を設置する設置工程と、
前記内側脚部と前記ダムブロックガイドとが当接した際に前記表示部にデジタル表示された前記スライダ部の移動変位量に基づいて、前記ダムブロックガイド同士を所定の間隔に位置合わせする位置調整工程とを備える連続鋳造装置のダムブロックガイドの位置調整方法。