JP6030299B2 - Laser processing equipment - Google Patents

Laser processing equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6030299B2
JP6030299B2 JP2011278831A JP2011278831A JP6030299B2 JP 6030299 B2 JP6030299 B2 JP 6030299B2 JP 2011278831 A JP2011278831 A JP 2011278831A JP 2011278831 A JP2011278831 A JP 2011278831A JP 6030299 B2 JP6030299 B2 JP 6030299B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laser beam
chuck table
detection light
optical path
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011278831A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013128944A (en
Inventor
洋司 森數
洋司 森數
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Disco Corp
Original Assignee
Disco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Disco Corp filed Critical Disco Corp
Priority to JP2011278831A priority Critical patent/JP6030299B2/en
Priority to TW101140348A priority patent/TWI584901B/en
Priority to KR1020120141751A priority patent/KR20130071364A/en
Priority to CN201210532177.7A priority patent/CN103170728B/en
Publication of JP2013128944A publication Critical patent/JP2013128944A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6030299B2 publication Critical patent/JP6030299B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/26Bombardment with radiation
    • H01L21/263Bombardment with radiation with high-energy radiation
    • H01L21/268Bombardment with radiation with high-energy radiation using electromagnetic radiation, e.g. laser radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36Electric or electronic devices
    • B23K2101/40Semiconductor devices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

本発明は、被加工物にレーザー光線を照射してレーザー加工を施すレーザー加工装置に関する。   The present invention relates to a laser processing apparatus that performs laser processing by irradiating a workpiece with a laser beam.

半導体デバイス製造工程においては、略円板形状である半導体ウエーハの表面に格子状に配列されたストリートと呼ばれる分割予定ラインによって複数の領域が区画され、この区画された領域にIC、LSI等のデバイスを形成する。そして、半導体ウエーハをストリートに沿って切断することによりデバイスが形成された領域を分割して個々の半導体デバイスを製造している。   In the semiconductor device manufacturing process, a plurality of regions are partitioned by dividing lines called streets arranged in a lattice pattern on the surface of a substantially wafer-shaped semiconductor wafer, and devices such as ICs, LSIs, etc. are partitioned in the partitioned regions. Form. Then, the semiconductor wafer is cut along the streets to divide the region in which the device is formed to manufacture individual semiconductor devices.

上述した半導体ウエーハ等のウエーハをストリートに沿って分割する方法として、ウエーハに対して透過性を有するパルスレーザー光線を用い、分割すべき領域の内部に集光点を合わせてパルスレーザー光線を照射するレーザー加工方法が試みられている。このレーザー加工方法を用いた分割方法は、ウエーハの一方の面側から内部に集光点を合わせてウエーハに対して透過性を有する波長のパルスレーザー光線を照射し、ウエーハの内部にストリートに沿って改質層を連続的に形成し、この改質層が形成されることによって強度が低下したストリートに沿って外力を加えることにより、ウエーハを分割するものである。   As a method of dividing a wafer such as the above-mentioned semiconductor wafer along the street, laser processing is performed by using a pulsed laser beam having transparency to the wafer and irradiating the pulsed laser beam with a focusing point inside the region to be divided. A method is being tried. The dividing method using this laser processing method is to irradiate a pulse laser beam having a wavelength having transparency to the wafer from one side of the wafer to the inside, and irradiate the wafer along the street. The modified layer is continuously formed, and the wafer is divided by applying an external force along a street whose strength is reduced by forming the modified layer.

また、半導体ウエーハや光デバイスウエーハ等のウエーハを分割する方法として、ウエーハに形成されたストリートに沿ってウエーハに対して吸収性を有する波長のパルスレーザー光線を照射することによりレーザー加工溝を形成し、このレーザー加工溝に沿ってメカニカルブレーキング装置によって割断する方法が提案されている。   In addition, as a method of dividing a wafer such as a semiconductor wafer or an optical device wafer, a laser processing groove is formed by irradiating a pulsed laser beam having a wavelength having an absorptivity with respect to the wafer along a street formed on the wafer. A method of cleaving with a mechanical braking device along the laser processed groove has been proposed.

上述したレーザー加工を施すレーザー加工装置は、被加工物を保持する保持面を有するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物にレーザー光線を照射するレーザー光線照射手段とを具備している。そして、レーザー光線照射手段は、レーザー光線を発振するレーザー光線発振器と、該レーザー光線発振器が発振したレーザー光線を伝送する光学伝送手段と、該光学伝送手段によって伝送されたレーザー光線を集光してチャックテーブルに保持された被加工物に照射する集光器と、レーザー光線を照射すべき領域を検出するためのアライメント手段を具備している。(例えば、特許文献1参照。)   A laser processing apparatus that performs the laser processing described above includes a chuck table having a holding surface for holding a workpiece, and laser beam irradiation means for irradiating the workpiece held on the chuck table with a laser beam. The laser beam irradiating means includes a laser beam oscillator that oscillates the laser beam, an optical transmission unit that transmits the laser beam oscillated by the laser beam oscillator, and the laser beam transmitted by the optical transmission unit is collected and held on the chuck table. A condenser for irradiating the workpiece and an alignment means for detecting a region to be irradiated with the laser beam are provided. (For example, refer to Patent Document 1.)

特開2005−138143号公報JP 2005-138143 A

而して、上述したレーザー加工装置のレーザー光線照射手段を構成するレーザー光線を発振するレーザー光線発振器から発振されるレーザー光線は、時間経過に伴って照射位置が僅かに円を描くようにズレる。このため、アライメント手段によってレーザー光線を照射すべき領域を適正に検出しても、レーザー光線を照射すべき領域に適正に照射することができないという問題がある。   Thus, the laser beam oscillated from the laser beam oscillator that oscillates the laser beam that constitutes the laser beam irradiation means of the laser processing apparatus described above shifts so that the irradiation position slightly circles with time. For this reason, there is a problem that even if the region to be irradiated with the laser beam is properly detected by the alignment means, the region to be irradiated with the laser beam cannot be appropriately irradiated.

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、レーザー光線発振器から発振されるレーザー光線の照射位置のズレを補正する機能を備えたレーザー加工装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above-mentioned facts, and a main technical problem thereof is to provide a laser processing apparatus having a function of correcting a deviation of an irradiation position of a laser beam oscillated from a laser beam oscillator.

上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物にレーザー光線を照射するレーザー光線照射手段と、該チャックテーブルと該レーザー光線照射手段を加工送り方向(X軸方向)に相対的に移動せしめる加工送り手段と、該チャックテーブルと該レーザー光線照射手段を該加工送り方向と直交する割り出し送り方向(Y軸方向)に相対的に移動せしめる割り出し送り手段と、を具備するレーザー加工装置において、
該レーザー光線照射手段は、レーザー光線を発振するレーザー光線発振器と、該レーザー光線発振器によって発振されたレーザー光線を集光して該チャックテーブルに保持された被加工物に照射する集光レンズを備えた集光器と、該レーザー光線発振器と該集光器との間に配設され該レーザー光線発振器によって発振されたレーザー光線の光路を該チャックテーブル上の該加工送り方向、および割り出し送り方向に調整する光路調整手段と、該光路調整手段によって光路が調整されたレーザー光線を該集光器に向けて反射せしめる反射ミラーと、該反射ミラーを僅かに透過した検出光線を集光する検出光集光レンズと、該検出光集光レンズによって集光された検出光線の集光スポットを撮像する撮像手段と、該撮像手段によって撮像された検出光線の集光スポットの適正位置に対するズレ量および方向を求め、該ズレ量および方向に基づいて該検出光集光レンズによって集光された検出光線の集光スポットを適正位置に位置付けるように該光路調整手段を制御することによりチャックテーブルに保持された被加工物に照射されるレーザー光線が、該チャックテーブル上の該加工送り方向、および割り出し送り方向における適正位置に照射されるように制御する制御手段と、を具備している、
ことを特徴とするレーザー加工装置が提供される。
In order to solve the above main technical problems, according to the present invention, a chuck table for holding a workpiece, a laser beam irradiation means for irradiating a workpiece with a laser beam to the workpiece, a chuck table, and the chuck table A processing feed means for moving the laser beam irradiation means relative to the processing feed direction (X-axis direction), and a chuck table and the laser beam irradiation means relative to the index feed direction (Y-axis direction) orthogonal to the processing feed direction. In a laser processing apparatus comprising an indexing and feeding means for moving to
The laser beam irradiating means includes a laser beam oscillator that oscillates a laser beam, a condenser having a condensing lens that collects the laser beam oscillated by the laser beam oscillator and irradiates the workpiece held on the chuck table; An optical path adjusting means disposed between the laser beam oscillator and the condenser to adjust the optical path of the laser beam oscillated by the laser beam oscillator in the processing feed direction and the index feed direction on the chuck table; A reflection mirror that reflects the laser beam whose optical path is adjusted by the optical path adjusting unit toward the condenser, a detection light condensing lens that condenses the detection light beam slightly transmitted through the reflection mirror, and the detection light condensing An imaging means for imaging a condensing spot of the detection light beam collected by the lens, and a detection image picked up by the imaging means; The optical path so as to determine the amount and direction of deviation of the light beam condensing spot from the appropriate position, and to position the condensing spot of the detection light beam collected by the detection light condensing lens based on the amount and direction of deviation. Control means for controlling the laser beam applied to the workpiece held on the chuck table by controlling the adjusting means so that the laser beam is applied to an appropriate position in the processing feed direction and index feed direction on the chuck table. And comprising
A laser processing apparatus is provided.

上記検出光集光レンズと撮像手段との間に減光手段が配設されていることが望ましい。
また、上記集光器の集光レンズの焦点距離と上記検出光集光レンズの焦点距離は、同一距離に設定されていることが望ましい。
It is desirable that a dimming unit is disposed between the detection light collecting lens and the imaging unit.
Further, it is desirable that the focal length of the condenser lens of the condenser and the focal length of the detection light condenser lens are set to the same distance.

本発明によるレーザー加工装置においては、レーザー光線照射手段が、レーザー光線を発振するレーザー光線発振器と、該レーザー光線発振器によって発振されたレーザー光線を集光して該チャックテーブルに保持された被加工物に照射する集光レンズを備えた集光器と、該レーザー光線発振器と該集光器との間に配設され該レーザー光線発振器によって発振されたレーザー光線の光路を調整する光路調整手段と、該光路調整手段によって光路が調整されたレーザー光線を該集光器に向けて反射せしめる反射ミラーと、該反射ミラーを僅かに透過した検出光線を集光する検出光集光レンズと、該検出光集光レンズによって集光された検出光線の集光スポットを撮像する撮像手段と、該撮像手段によって撮像された検出光線の集光スポットの適正位置に対するズレ量および方向を求め、該ズレ量および方向に基づいて該検出光集光レンズによって集光された検出光線の集光スポットを適正位置に位置付けるように光路調整手段を制御する制御手段とを具備しているので、撮像手段によって撮像された検出光線の集光スポットが適正位置に対してズレている場合には、検出光線の集光スポットを適正位置に位置付けるように光路調整手段を制御するので、集光レンズによって集光されてチャックテーブルの保持面に保持された被加工物に照射されるレーザー光線をチャックテーブルの上面である保持面に対して垂直となる適正位置に照射されるように修正される。   In the laser processing apparatus according to the present invention, the laser beam application means condenses the laser beam oscillator that oscillates the laser beam and the laser beam oscillated by the laser beam oscillator and irradiates the workpiece held on the chuck table. A condenser having a lens; an optical path adjusting means disposed between the laser beam oscillator and the condenser; the optical path adjusting means adjusting the optical path of the laser beam oscillated by the laser beam oscillator; and the optical path adjusted by the optical path adjusting means A reflection mirror that reflects the laser beam directed toward the condenser, a detection light condenser lens that collects the detection light beam slightly transmitted through the reflection mirror, and a detection that is collected by the detection light condenser lens An imaging means for imaging the light spot of the light beam and an appropriate position of the light spot for detecting the light beam picked up by the imaging means. Control means for obtaining a deviation amount and direction with respect to the position, and controlling the optical path adjustment means so as to position the condensing spot of the detection light beam collected by the detection light condensing lens based on the deviation amount and direction at an appropriate position; If the detection spot of the detection beam picked up by the imaging unit is deviated from the appropriate position, the optical path adjustment unit is controlled so that the detection spot of the detection beam is positioned at the proper position. Therefore, the laser beam that is condensed by the condenser lens and applied to the workpiece held on the holding surface of the chuck table is irradiated to an appropriate position perpendicular to the holding surface that is the upper surface of the chuck table. To be corrected.

本発明に従って構成されたレーザー加工装置の斜視図。The perspective view of the laser processing apparatus comprised according to this invention. 図1に示すレーザー加工装置に装備されるレーザー光線照射手段のブロック構成図。The block block diagram of the laser beam irradiation means with which the laser processing apparatus shown in FIG. 1 is equipped. 図2に示すレーザー光線照射手段を構成する光路調整手段の他の実施形態を示す側面図および平面図。The side view and top view which show other embodiment of the optical path adjustment means which comprises the laser beam irradiation means shown in FIG. 図2に示すレーザー光線照射手段を構成する撮像手段によって撮像される撮像信号の説明図。Explanatory drawing of the imaging signal imaged by the imaging means which comprises the laser beam irradiation means shown in FIG.

以下、本発明によるレーザー加工装置の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。   Preferred embodiments of a laser processing apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図1には、本発明によるレーザー光線の出力設定方法を実施するためのレーザー加工装置の斜視図が示されている。図1に示すレーザー加工装置1は、静止基台2と、該静止基台2に矢印Xで示す加工送り方向(X軸方向)に移動可能に配設され被加工物を保持するチャックテーブル機構3と、静止基台2に上記X軸方向と直交する矢印Yで示す割り出し送り方向(Y軸方向)に移動可能に配設されたレーザー光線照射ユニット支持機構4と、該レーザー光線照射ユニット支持機構4に矢印Zで示す集光点位置調整方向(Z軸方向)に移動可能に配設されたレーザー光線照射ユニット5とを具備している。   FIG. 1 is a perspective view of a laser processing apparatus for carrying out the laser beam output setting method according to the present invention. A laser processing apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a stationary base 2 and a chuck table mechanism that is disposed on the stationary base 2 so as to be movable in a machining feed direction (X-axis direction) indicated by an arrow X and holds a workpiece. 3, a laser beam irradiation unit support mechanism 4 disposed on the stationary base 2 so as to be movable in an indexing feed direction (Y axis direction) indicated by an arrow Y orthogonal to the X axis direction, and the laser beam irradiation unit support mechanism 4 And a laser beam irradiation unit 5 arranged to be movable in the condensing point position adjustment direction (Z-axis direction) indicated by an arrow Z.

上記チャックテーブル機構3は、静止基台2上にX軸方向に沿って平行に配設された一対の案内レール31、31と、該案内レール31、31上にX軸方向に移動可能に配設された第1の滑動ブロック32と、該第1の滑動ブロック32上に矢印Yで示す割り出し送り方向に移動可能に配設された第2の滑動ブロック33と、該第2の滑動ブロック33上に円筒部材34によって支持されたカバーテーブル35と、被加工物保持手段としてのチャックテーブル36を具備している。このチャックテーブル36は多孔性材料から形成された吸着チャック361を具備しており、吸着チャック361の上面(保持面)に被加工物である例えば円盤状の半導体ウエーハを図示しない吸引手段によって保持するようになっている。このように構成されたチャックテーブル36は、円筒部材34内に配設された図示しないパルスモータによって回転せしめられる。なお、チャックテーブル36には、後述する環状のフレームを固定するためのクランプ362が配設されている。   The chuck table mechanism 3 includes a pair of guide rails 31 and 31 disposed in parallel along the X-axis direction on the stationary base 2, and is arranged on the guide rails 31 and 31 so as to be movable in the X-axis direction. A first sliding block 32 provided, a second sliding block 33 disposed on the first sliding block 32 so as to be movable in the indexing feed direction indicated by an arrow Y, and the second sliding block 33 A cover table 35 supported by a cylindrical member 34 and a chuck table 36 as a workpiece holding means are provided. The chuck table 36 includes a suction chuck 361 formed of a porous material, and holds, for example, a disk-shaped semiconductor wafer as a workpiece on the upper surface (holding surface) of the suction chuck 361 by suction means (not shown). It is like that. The chuck table 36 configured as described above is rotated by a pulse motor (not shown) disposed in the cylindrical member 34. The chuck table 36 is provided with a clamp 362 for fixing an annular frame described later.

上記第1の滑動ブロック32は、その下面に上記一対の案内レール31、31と嵌合する一対の被案内溝321、321が設けられているとともに、その上面にY軸方向に沿って平行に形成された一対の案内レール322、322が設けられている。このように構成された第1の滑動ブロック32は、被案内溝321、321が一対の案内レール31、31に嵌合することにより、一対の案内レール31、31に沿ってX軸方向に移動可能に構成される。図示の実施形態におけるチャックテーブル機構3は、第1の滑動ブロック32を一対の案内レール31、31に沿ってX軸方向に移動させるための加工送り手段37を具備している。加工送り手段37は、上記一対の案内レール31と31の間に平行に配設された雄ネジロット371と、該雄ネジロット371を回転駆動するためのパルスモータ372等の駆動源を含んでいる。雄ネジロット371は、その一端が上記静止基台2に固定された軸受ブロック373に回転自在に支持されており、その他端が上記パルスモータ372の出力軸に伝動連結されている。なお、雄ネジロット371は、第1の滑動ブロック32の中央部下面に突出して設けられた図示しない雌ネジブロックに形成された貫通雌ネジ穴に螺合されている。従って、パルスモータ372によって雄ネジロット371を正転および逆転駆動することにより、第1の滑動ブロック32は案内レール31、31に沿ってX軸方向に移動せしめられる。   The first sliding block 32 has a pair of guided grooves 321 and 321 fitted to the pair of guide rails 31 and 31 on the lower surface thereof, and is parallel to the upper surface along the Y-axis direction. A pair of formed guide rails 322 and 322 are provided. The first sliding block 32 configured in this way moves in the X-axis direction along the pair of guide rails 31, 31 when the guided grooves 321, 321 are fitted into the pair of guide rails 31, 31. Configured to be possible. The chuck table mechanism 3 in the illustrated embodiment includes a processing feed means 37 for moving the first sliding block 32 along the pair of guide rails 31, 31 in the X-axis direction. The processing feeding means 37 includes a male screw lot 371 arranged in parallel between the pair of guide rails 31 and 31 and a drive source such as a pulse motor 372 for rotationally driving the male screw lot 371. One end of the male screw lot 371 is rotatably supported by a bearing block 373 fixed to the stationary base 2, and the other end is connected to the output shaft of the pulse motor 372 by transmission. The male screw lot 371 is screwed into a through female screw hole formed in a female screw block (not shown) provided on the lower surface of the central portion of the first sliding block 32. Accordingly, when the male screw lot 371 is driven to rotate forward and backward by the pulse motor 372, the first sliding block 32 is moved along the guide rails 31, 31 in the X-axis direction.

上記第2の滑動ブロック33は、その下面に上記第1の滑動ブロック32の上面に設けられた一対の案内レール322、322と嵌合する一対の被案内溝331、331が設けられており、この被案内溝331、331を一対の案内レール322、322に嵌合することにより、矢印Yで示す割り出し送り方向に移動可能に構成される。図示の実施形態におけるチャックテーブル機構3は、第2の滑動ブロック33を第1の滑動ブロック32に設けられた一対の案内レール322、322に沿ってY軸方向に移動させるための第1の割り出し送り手段38を具備している。第1の割り出し送り手段38は、上記一対の案内レール322と322の間に平行に配設された雄ネジロット381と、該雄ネジロット381を回転駆動するためのパルスモータ382等の駆動源を含んでいる。雄ネジロット381は、その一端が上記第1の滑動ブロック32の上面に固定された軸受ブロック383に回転自在に支持されており、その他端が上記パルスモータ382の出力軸に伝動連結されている。なお、雄ネジロット381は、第2の滑動ブロック33の中央部下面に突出して設けられた図示しない雌ネジブロックに形成された貫通雌ネジ穴に螺合されている。従って、パルスモータ382によって雄ネジロット381を正転および逆転駆動することにより、第2の滑動ブロック33は案内レール322、322に沿ってY軸方向に移動せしめられる。   The second sliding block 33 is provided with a pair of guided grooves 331 and 331 which are fitted to a pair of guide rails 322 and 322 provided on the upper surface of the first sliding block 32 on the lower surface thereof. By fitting the guided grooves 331 and 331 to the pair of guide rails 322 and 322, the guided grooves 331 and 331 are configured to be movable in the indexing and feeding direction indicated by the arrow Y. The chuck table mechanism 3 in the illustrated embodiment has a first index for moving the second sliding block 33 in the Y-axis direction along a pair of guide rails 322 and 322 provided in the first sliding block 32. A feeding means 38 is provided. The first index feeding means 38 includes a male screw lot 381 disposed in parallel between the pair of guide rails 322 and 322, and a drive source such as a pulse motor 382 for rotationally driving the male screw lot 381. It is out. One end of the male screw lot 381 is rotatably supported by a bearing block 383 fixed to the upper surface of the first sliding block 32, and the other end is connected to the output shaft of the pulse motor 382. The male screw lot 381 is screwed into a through female screw hole formed in a female screw block (not shown) provided on the lower surface of the central portion of the second sliding block 33. Therefore, by driving the male screw lot 381 forward and backward by the pulse motor 382, the second sliding block 33 is moved along the guide rails 322 and 322 in the Y-axis direction.

上記レーザー光線照射ユニット支持機構4は、静止基台2上に矢印Yで示す割り出し送り方向に沿って平行に配設された一対の案内レール41、41と、該案内レール41、41上にY軸方向に移動可能に配設された可動支持基台42を具備している。この可動支持基台42は、案内レール41、41上に移動可能に配設された移動支持部421と、該移動支持部421に取り付けられた装着部422とからなっている。装着部422は、一方の側面にZ軸方向に延びる一対の案内レール423、423が平行に設けられている。図示の実施形態におけるレーザー光線照射ユニット支持機構4は、可動支持基台42を一対の案内レール41、41に沿ってY軸方向に移動させるための第2の割り出し送り手段43を具備している。第2の割り出し送り手段43は、上記一対の案内レール41、41の間に平行に配設された雄ネジロット431と、該雄ネジロット431を回転駆動するためのパルスモータ432等の駆動源を含んでいる。雄ネジロット431は、その一端が上記静止基台2に固定された図示しない軸受ブロックに回転自在に支持されており、その他端が上記パルスモータ432の出力軸に伝動連結されている。なお、雄ネジロット431は、可動支持基台42を構成する移動支持部421の中央部下面に突出して設けられた図示しない雌ネジブロックに形成された雌ネジ穴に螺合されている。このため、パルスモータ432によって雄ネジロット431を正転および逆転駆動することにより、可動支持基台42は案内レール41、41に沿ってY軸方向に移動せしめられる。   The laser beam irradiation unit support mechanism 4 includes a pair of guide rails 41, 41 arranged in parallel along the indexing feed direction indicated by the arrow Y on the stationary base 2, and a Y axis on the guide rails 41, 41. A movable support base 42 is provided so as to be movable in the direction. The movable support base 42 includes a movement support portion 421 that is movably disposed on the guide rails 41, 41, and a mounting portion 422 that is attached to the movement support portion 421. The mounting portion 422 is provided with a pair of guide rails 423 and 423 extending in the Z-axis direction on one side surface in parallel. The laser beam irradiation unit support mechanism 4 in the illustrated embodiment includes a second index feed means 43 for moving the movable support base 42 in the Y-axis direction along the pair of guide rails 41, 41. The second index feed means 43 includes a male screw lot 431 disposed in parallel between the pair of guide rails 41, 41, and a drive source such as a pulse motor 432 for rotationally driving the male screw lot 431. It is out. One end of the male screw lot 431 is rotatably supported by a bearing block (not shown) fixed to the stationary base 2, and the other end is connected to the output shaft of the pulse motor 432 by transmission. The male screw lot 431 is screwed into a female screw hole formed in a female screw block (not shown) provided on the lower surface of the central portion of the moving support portion 421 constituting the movable support base 42. Therefore, when the male screw lot 431 is driven to rotate forward and reverse by the pulse motor 432, the movable support base 42 is moved along the guide rails 41, 41 in the Y-axis direction.

図示のレーザー光線照射ユニット5は、ユニットホルダ51と、該ユニットホルダ51に取り付けられたレーザー光線照射手段6を具備している。ユニットホルダ51は、上記装着部422に設けられた一対の案内レール423、423に摺動可能に嵌合する一対の被案内溝511、511が設けられており、この被案内溝511、511を上記案内レール423、423に嵌合することにより、Z軸方向に移動可能に支持される。   The illustrated laser beam irradiation unit 5 includes a unit holder 51 and laser beam irradiation means 6 attached to the unit holder 51. The unit holder 51 is provided with a pair of guided grooves 511 and 511 that are slidably fitted to a pair of guide rails 423 and 423 provided in the mounting portion 422. By being fitted to the guide rails 423 and 423, the guide rails 423 and 423 are supported so as to be movable in the Z-axis direction.

図示のレーザー光線照射ユニット5は、ユニットホルダ51を一対の案内レール423、423に沿ってZ軸方向に移動させるための集光点位置調整手段53を具備している。集光点位置調整手段53は、一対の案内レール423、423の間に配設された雄ネジロット(図示せず)と、該雄ネジロットを回転駆動するためのパルスモータ532等の駆動源を含んでおり、パルスモータ532によって図示しない雄ネジロットを正転および逆転駆動することにより、ユニットホルダ51およびレーザー光線照射手段6を案内レール423、423に沿ってZ軸方向に移動せしめる。なお、図示の実施形態においてはパルスモータ532を正転駆動することによりレーザー光線照射手段6を上方に移動し、パルスモータ532を逆転駆動することによりレーザー光線照射手段6を下方に移動するようになっている。   The illustrated laser beam irradiation unit 5 includes a condensing point position adjusting means 53 for moving the unit holder 51 along the pair of guide rails 423 and 423 in the Z-axis direction. The condensing point position adjusting means 53 includes a male screw lot (not shown) disposed between the pair of guide rails 423 and 423, and a drive source such as a pulse motor 532 for rotationally driving the male screw lot. Thus, the unit holder 51 and the laser beam irradiation means 6 are moved along the guide rails 423 and 423 in the Z-axis direction by driving the male screw lot (not shown) in the forward and reverse directions by the pulse motor 532. In the illustrated embodiment, the laser beam irradiation means 6 is moved upward by driving the pulse motor 532 forward, and the laser beam irradiation means 6 is moved downward by driving the pulse motor 532 in the reverse direction. Yes.

図示のレーザー光線照射手段6は、上記ユニットホルダ51に固定され実質上水平に延出する円筒形状のケーシング61を含んでいる。このレーザー光線照射手段6について、図2を参照して説明する。
図示のレーザー光線照射手段6は、上記ケーシング61内に配設されたパルスレーザー光線発振手段62と、該パルスレーザー光線発振手段62によって発振されたパルスレーザー光線を集光して上記チャックテーブル36の保持面に保持された被加工物Wに照射する集光レンズ631を備えた集光器63を具備している。パルスレーザー光線発振手段62は、パルスレーザー光線LBを発振するパルスレーザー光線発振器621と、パルスレーザー光線発振器621が発振するパルスレーザー光線の繰り返し周波数を設定する繰り返し周波数設定手段622とから構成されている。上記集光器63は、焦点距離が(f1)の集光レンズ631を備えており、図1に示すようにケーシング61の先端に装着される。
The illustrated laser beam application means 6 includes a cylindrical casing 61 that is fixed to the unit holder 51 and extends substantially horizontally. The laser beam irradiation means 6 will be described with reference to FIG.
The illustrated laser beam irradiating means 6 includes a pulse laser beam oscillating means 62 disposed in the casing 61, and a pulse laser beam oscillated by the pulse laser beam oscillating means 62 is condensed and held on the holding surface of the chuck table 36. A condenser 63 having a condenser lens 631 for irradiating the processed workpiece W is provided. The pulse laser beam oscillating means 62 includes a pulse laser beam oscillator 621 that oscillates the pulse laser beam LB, and a repetition frequency setting means 622 that sets the repetition frequency of the pulse laser beam oscillated by the pulse laser beam oscillator 621. The condenser 63 includes a condenser lens 631 having a focal length (f1), and is attached to the tip of the casing 61 as shown in FIG.

図示のレーザー光線照射手段6は、上記パルスレーザー光線発振手段62と集光器63との間に配設されパルスレーザー光線発振手段62によって発振されたパルスレーザー光線の方向を変換する方向変換ミラー64と、該方向変換ミラー64によって方向変換されたパルスレーザー光線の光路を調整する光路調整手段65と、該光路調整手段65によって光路が調整されたパルスレーザー光線を集光器63に向けて反射せしめる反射ミラー66と、該反射ミラー66を僅かに(1%程度)透過した検出光線LBaを集光する検出光集光レンズ67と、該検出光集光レンズ67によって集光された検出光線を減光する減光手段68と、該減光手段68によって減光された検出光線の集光スポットを撮像する撮像手段69と、制御手段7を具備している。   The illustrated laser beam application means 6 is disposed between the pulse laser beam oscillation means 62 and the condenser 63 and converts the direction of the pulse laser beam oscillated by the pulse laser beam oscillation means 62, and the direction. An optical path adjusting means 65 for adjusting the optical path of the pulse laser beam whose direction has been changed by the conversion mirror 64; a reflecting mirror 66 for reflecting the pulse laser beam whose optical path has been adjusted by the optical path adjusting means 65 toward the condenser 63; A detection light condensing lens 67 that condenses the detection light beam LBa slightly transmitted (about 1%) through the reflection mirror 66, and a dimming means 68 that dimmes the detection light beam collected by the detection light condensing lens 67. And an imaging means 69 for imaging the focused spot of the detection light attenuated by the dimming means 68, and a control means 7. That.

上記光路調整手段65は、図示の実施形態においてはガルバノスキャナーによって構成されスキャニングミラーからなっており、後述する制御手段によって制御され、方向変換ミラー64によって方向変換されたパルスレーザー光線をX軸方向およびY軸方向に揺動して光路を調整する。ここで、光路調整手段65の他の実施形態について、図3の(a)および(b)を参照して説明する。図3の(a)および(b)に示す光路調整手段650は、矩形状の支持基台651と、該支持基台651に支点652によって支持されるミラー653と、支持基台651をミラー653との間に対角線状に配設された2個の印加する電圧に応じて拡張幅が変化するピエゾ素子654とからなっている。ピエゾ素子654は、図示の実施形態においては一方の面が支持基台651に固定され、他方の面がミラー653に固定されている。従って、ピエゾ素子654に印加する電圧値を制御することにより、ミラー653の取り付け角度が変化し、方向変換ミラー64によって方向変換されたパルスレーザー光線の光路を調整することができる。   In the illustrated embodiment, the optical path adjusting means 65 is constituted by a galvano scanner and is composed of a scanning mirror. The optical path adjusting means 65 is controlled by a control means to be described later, and the pulse laser beam whose direction has been changed by the direction changing mirror 64 is converted into the X-axis direction and Swing in the axial direction to adjust the optical path. Here, another embodiment of the optical path adjusting means 65 will be described with reference to FIGS. The optical path adjusting means 650 shown in FIGS. 3A and 3B includes a rectangular support base 651, a mirror 653 supported by the support base 651 by a fulcrum 652, and the support base 651 as a mirror 653. And a piezo element 654 having an expansion width that changes in accordance with two applied voltages arranged diagonally. In the illustrated embodiment, the piezo element 654 has one surface fixed to the support base 651 and the other surface fixed to the mirror 653. Therefore, by controlling the voltage value applied to the piezo element 654, the mounting angle of the mirror 653 changes, and the optical path of the pulse laser beam whose direction is changed by the direction changing mirror 64 can be adjusted.

上記反射ミラー66は、図示の実施形態においては、光路調整手段65によって光路が調整されたパルスレーザー光線の99%を集光器63に向けて反射せしめ、1%程度が透過する。   In the illustrated embodiment, the reflecting mirror 66 reflects 99% of the pulse laser beam whose optical path is adjusted by the optical path adjusting means 65 toward the condenser 63 and transmits about 1%.

上記反射ミラー66を透過した検出光線を集光する検出光集光レンズ67は、上記集光器63の集光レンズ631と同様に焦点距離が(f1)に設定されている。上記検出光集光レンズ67によって集光された検出光線を減光する減光手段68は、図示の形態においてはNDフィルターからなっている。また、上記撮像手段69は、CCDカメラからなっており、上記検出光集光レンズ67の焦点距離 (f1)の位置に位置付けられている。上記制御手段7は、撮像手段69によって撮像された検出光線の集光点の適正位置に対するズレ量および方向を求め、該ズレ量および方向に基づいて検出光集光レンズ67によって集光された検出光線の集光点を適正位置に位置付けるように上記光路調整手段65を制御する。   The detection light condensing lens 67 that condenses the detection light beam that has passed through the reflection mirror 66 has a focal length set to (f1), similar to the condensing lens 631 of the concentrator 63. The dimming means 68 for dimming the detection light beam collected by the detection light condensing lens 67 is an ND filter in the illustrated embodiment. The imaging means 69 is a CCD camera, and is positioned at the focal length (f1) of the detection light condensing lens 67. The control means 7 obtains the deviation amount and direction of the detection light beam picked up by the imaging means 69 with respect to the appropriate position of the condensing point, and the detection light condensed by the detection light condensing lens 67 based on the deviation amount and direction. The optical path adjusting means 65 is controlled so that the light condensing point is positioned at an appropriate position.

図1に戻って説明を続けると、図示のレーザー加工装置は、ケーシング61の前端部に配設され上記レーザー光線照射手段6によってレーザー加工すべき加工領域を撮像するアライメント手段8を備えている。このアライメント手段8は、顕微鏡やCCDカメラ等の光学手段からなっており、撮像した画像信号を上記制御手段7に送る。   Referring back to FIG. 1, the laser processing apparatus shown in the figure includes an alignment unit 8 that is disposed at the front end of the casing 61 and images a processing region to be laser processed by the laser beam irradiation unit 6. The alignment means 8 is composed of optical means such as a microscope and a CCD camera, and sends the captured image signal to the control means 7.

図示の実施形態におけるレーザー加工装置は以上のように構成されており、パルスレーザー光線発振手段62から発振され集光器63によって集光されて照射されるパルスレーザー光線がチャックテーブル36の上面である保持面に対して垂直となる必要がある。しかるに、パルスレーザー光線発振手段62から発振されるレーザー光線は、時間経過に伴って光路が僅かにズレて照射位置が適正位置から僅かに円を描くようにズレる。従って、このズレを修正する必要がある。   The laser processing apparatus in the illustrated embodiment is configured as described above, and the holding surface, which is the upper surface of the chuck table 36, is a pulsed laser beam that is oscillated from the pulsed laser beam oscillating means 62 and condensed and irradiated by the condenser 63. Must be perpendicular to However, the laser beam oscillated from the pulsed laser beam oscillating means 62 shifts so that the optical path is slightly shifted with time and the irradiation position is slightly circled from the appropriate position. Therefore, it is necessary to correct this deviation.

以下、パルスレーザー光線発振手段62から発振されるレーザー光線の光路のズレを修正する方法について、主に図2を参照して説明する。
パルスレーザー光線発振手段62のパルスレーザー光線発振器621から発振されたパルスレーザー光線LBは、方向変換ミラー64、光路調整手段65、反射ミラー66を介して集光器63に導かれ、集光レンズ631によって集光されてチャックテーブル36の保持面に保持された被加工物Wに照射される。一方、上記反射ミラー66を透過した一部の検出光線LBaは、検出光集光レンズ67によって集光されるとともに減光手段68によって減光され撮像手段69に達する。撮像手段69は、図4に示すように検出光線LBaの集光スポットSを撮像し、撮像信号を制御手段7に送る。制御手段7は、撮像手段69から送られた図4に示す撮像信号に基づいて、図4に示すように集光スポットSの適正位置Oに対するX軸方向のズレ量ΔxおよびY軸方向のズレ量Δyを求める(ズレ量検出工程)。このようにして検出光線LBaの集光スポットSの適正位置Oに対するX軸方向のズレ量ΔxおよびY軸方向のズレ量Δyを求めたならば、制御手段7は集光スポットS のX軸に対する傾き(α)および集光スポットS のY軸に対する傾き(β)を求める。即ち、光路調整手段65から撮像手段69までの距離をLとすると、sinα=Δx/Lとなり、α=sin-1(Δx/L)となる。また、光路調整手段65から撮像手段69までの距離をLとすると、sinβ=Δy/Lとなり、β=sin-1(Δy/L)となる。このようにして集光スポットS のX軸に対する傾き(α)および集光スポットSのY軸に対する傾き(β)を求めたならば、制御手段7はX軸方向のズレ量ΔxおよびY軸方向のズレ量ΔyとX軸に対する傾き(α)およびY軸に対する傾き(β)に基づいて集光スポットSを適正位置Oに位置付けるように光路調整手段65を制御する。この結果、光路調整手段65によってパルスレーザー光線発振手段62のパルスレーザー光線発振器621から発振されたパルスレーザーLBの光路が修正され、反射ミラー66を透過した検出光線LBaの集光スポットSは適正位置Oに位置付けられる(光路修正工程)。このように光路が修正されることにより、反射ミラー66を介して集光器63に導かれ、集光レンズ631によって集光されてチャックテーブル36の保持面に保持された被加工物Wに照射されるパルスレーザー光線は、チャックテーブル36の上面である保持面に対して垂直となり適正位置に照射される。従って、アライメント手段8によって検出されたレーザー光線照射手段6によってレーザー加工すべき加工領域にパルスレーザー光線を適正に照射することができる。なお、図示の形態においては、検出光集光レンズ67の焦点距離(f1)と集光器63の集光レンズ631の焦点距離(f1)が同一距離に設定されているので、検出光線LBaの集光スポットSは集光レンズ631によって集光されてチャックテーブル36の保持面に保持された被加工物Wに照射されるパルスレーザー光線の集光スポットの位置と実質的に同じになり、チャックテーブル36の上面である保持面に対して垂直となる適正位置により正確に位置付けることができる。また、図示の形態においては、反射ミラー66を透過した一部の検出光線LBaは、検出光集光レンズ67によって集光されるとともに減光手段68によって減光され撮像手段69に達するので、撮像手段69が損傷することがない。
Hereinafter, a method of correcting the deviation of the optical path of the laser beam oscillated from the pulse laser beam oscillating means 62 will be mainly described with reference to FIG.
The pulse laser beam LB oscillated from the pulse laser beam oscillator 621 of the pulse laser beam oscillation means 62 is guided to the condenser 63 via the direction conversion mirror 64, the optical path adjustment means 65, and the reflection mirror 66, and condensed by the condenser lens 631. Then, the workpiece W held on the holding surface of the chuck table 36 is irradiated. On the other hand, a part of the detection light beam LBa transmitted through the reflection mirror 66 is condensed by the detection light condensing lens 67 and dimmed by the light reduction means 68 and reaches the image pickup means 69. As shown in FIG. 4, the imaging unit 69 images the focused spot S of the detection light beam LBa and sends an imaging signal to the control unit 7. Based on the imaging signal shown in FIG. 4 sent from the imaging means 69, the control means 7, as shown in FIG. 4, the deviation amount Δx in the X-axis direction and the deviation in the Y-axis direction with respect to the appropriate position O of the focused spot S. The amount Δy is obtained (deviation amount detection step). When the amount of deviation Δx in the X-axis direction and the amount of deviation Δy in the Y-axis direction with respect to the appropriate position O of the focused spot S of the detection light beam LBa are thus obtained, the control means 7 will determine the focused spot S 1 with respect to the X-axis. The inclination (α) and the inclination (β) of the focused spot S with respect to the Y axis are obtained. That is, if the distance from the optical path adjusting unit 65 to the imaging unit 69 is L, sin α = Δx / L and α = sin −1 (Δx / L). If the distance from the optical path adjusting unit 65 to the imaging unit 69 is L, sin β = Δy / L and β = sin −1 (Δy / L). When the inclination (α) of the focused spot S 1 with respect to the X axis and the inclination (β) of the focused spot S with respect to the Y axis are obtained in this way, the control means 7 determines the amount of deviation Δx in the X axis direction and the Y axis direction. The optical path adjusting means 65 is controlled so that the focused spot S is positioned at the appropriate position O based on the amount of deviation Δy and the inclination (α) with respect to the X axis and the inclination (β) with respect to the Y axis. As a result, the optical path of the pulse laser LB oscillated from the pulse laser beam oscillator 621 of the pulse laser beam oscillating means 62 is corrected by the optical path adjusting means 65, and the condensing spot S of the detection light beam LBa transmitted through the reflecting mirror 66 is at the proper position O. Positioned (optical path correction process). By correcting the optical path in this way, the workpiece W guided to the condenser 63 through the reflecting mirror 66, condensed by the condenser lens 631, and held on the holding surface of the chuck table 36 is irradiated. The pulsed laser beam applied is perpendicular to the holding surface, which is the upper surface of the chuck table 36, and is irradiated to an appropriate position. Accordingly, the laser beam irradiation means 6 detected by the alignment means 8 can appropriately irradiate the processing region to be laser processed with the pulse laser beam. In the illustrated embodiment, since the focal length (f1) of the detection light condensing lens 67 and the focal length (f1) of the condensing lens 631 of the condenser 63 are set to the same distance, the detection light LBa The condensing spot S is substantially the same as the position of the condensing spot of the pulsed laser beam that is condensed by the condensing lens 631 and applied to the workpiece W held on the holding surface of the chuck table 36. Therefore, it can be accurately positioned by an appropriate position perpendicular to the holding surface which is the upper surface of 36. In the illustrated embodiment, a part of the detection light beam LBa transmitted through the reflection mirror 66 is condensed by the detection light condensing lens 67 and dimmed by the dimming means 68 to reach the imaging means 69. The means 69 is not damaged.

1:レーザー加工装置
3:チャックテーブル機構
36:チャックテーブル
37:加工送り手段
38:第1の割り出し送り手段
4:レーザー光線照射ユニット支持機構
43:第2の割り出し送り手段
5:レーザー光線照射ユニット
53:集光点位置調整手段
6:レーザー光線照射手段
62:パルスレーザー光線発振手段
621:パルスレーザー光線発振器
63:集光器
631:集光レンズ
64:方向変換ミラー
65:光路調整手段
66:反射ミラー
67:検出光集光レンズ
68:減光手段
69:撮像手段
7:制御手段
8:アライメント手段
1: Laser processing device 3: Chuck table mechanism 36: Chuck table 37: Processing feed means 38: First index feed means 4: Laser beam irradiation unit support mechanism 43: Second index feed means 5: Laser beam irradiation unit 53: Collection Light spot position adjustment means 6: Laser beam irradiation means 62: Pulse laser beam oscillation means 621: Pulse laser beam oscillator 63: Condenser 631: Condensing lens 64: Direction conversion mirror 65: Optical path adjustment means 66: Reflection mirror 67: Detection light collection Optical lens 68: Dimming means 69: Imaging means 7: Control means 8: Alignment means

Claims (3)

被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物にレーザー光線を照射するレーザー光線照射手段と、該チャックテーブルと該レーザー光線照射手段を加工送り方向(X軸方向)に相対的に移動せしめる加工送り手段と、該チャックテーブルと該レーザー光線照射手段を該加工送り方向と直交する割り出し送り方向(Y軸方向)に相対的に移動せしめる割り出し送り手段と、を具備するレーザー加工装置において、
該レーザー光線照射手段は、レーザー光線を発振するレーザー光線発振器と、該レーザー光線発振器によって発振されたレーザー光線を集光して該チャックテーブルに保持された被加工物に照射する集光レンズを備えた集光器と、該レーザー光線発振器と該集光器との間に配設され該レーザー光線発振器によって発振されたレーザー光線の光路を該チャックテーブル上の該加工送り方向、および割り出し送り方向に調整する光路調整手段と、該光路調整手段によって光路が調整されたレーザー光線を該集光器に向けて反射せしめる反射ミラーと、該反射ミラーを僅かに透過した検出光線を集光する検出光集光レンズと、該検出光集光レンズによって集光された検出光線の集光スポットを撮像する撮像手段と、該撮像手段によって撮像された検出光線の集光スポットの適正位置に対するズレ量および方向を求め、該ズレ量および方向に基づいて該検出光集光レンズによって集光された検出光線の集光スポットを適正位置に位置付けるように該光路調整手段を制御することによりチャックテーブルに保持された被加工物に照射されるレーザー光線が、該チャックテーブル上の該加工送り方向、および割り出し送り方向における適正位置に照射されるように制御する制御手段と、を具備している、
ことを特徴とするレーザー加工装置。
A chuck table for holding the workpiece, a laser beam irradiation means for irradiating the workpiece held on the chuck table with a laser beam, and the chuck table and the laser beam irradiation means relative to the machining feed direction (X-axis direction) In a laser processing apparatus comprising: processing feed means for moving the chuck table; and index feed means for moving the chuck table and the laser beam irradiation means relative to an index feed direction (Y-axis direction) perpendicular to the process feed direction . ,
The laser beam irradiating means includes a laser beam oscillator that oscillates a laser beam, a condenser having a condensing lens that collects the laser beam oscillated by the laser beam oscillator and irradiates the workpiece held on the chuck table; An optical path adjusting means disposed between the laser beam oscillator and the condenser to adjust the optical path of the laser beam oscillated by the laser beam oscillator in the processing feed direction and the index feed direction on the chuck table; A reflection mirror that reflects the laser beam whose optical path is adjusted by the optical path adjusting unit toward the condenser, a detection light condensing lens that condenses the detection light beam slightly transmitted through the reflection mirror, and the detection light condensing An imaging means for imaging a condensing spot of the detection light beam collected by the lens, and a detection image picked up by the imaging means; The optical path so as to determine the amount and direction of deviation of the light beam condensing spot from the appropriate position, and to position the condensing spot of the detection light beam collected by the detection light condensing lens based on the amount and direction of deviation. Control means for controlling the laser beam applied to the workpiece held on the chuck table by controlling the adjusting means so that the laser beam is applied to an appropriate position in the processing feed direction and index feed direction on the chuck table. And comprising
Laser processing equipment characterized by that.
該検出光集光レンズと該撮像手段との間に減光手段が配設されている、請求項1記載のレーザー加工装置。   The laser processing apparatus according to claim 1, wherein a dimming unit is disposed between the detection light collecting lens and the imaging unit. 該集光器の集光レンズの焦点距離と該検出光集光レンズの焦点距離は、同一距離に設定されている、請求項1又は2記載のレーザー加工装置。   The laser processing apparatus according to claim 1, wherein a focal length of the condensing lens of the concentrator and a focal length of the detection light condensing lens are set to the same distance.
JP2011278831A 2011-12-20 2011-12-20 Laser processing equipment Active JP6030299B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011278831A JP6030299B2 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Laser processing equipment
TW101140348A TWI584901B (en) 2011-12-20 2012-10-31 Laser processing device
KR1020120141751A KR20130071364A (en) 2011-12-20 2012-12-07 Laser machining apparatus
CN201210532177.7A CN103170728B (en) 2011-12-20 2012-12-11 Laser processing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011278831A JP6030299B2 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Laser processing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013128944A JP2013128944A (en) 2013-07-04
JP6030299B2 true JP6030299B2 (en) 2016-11-24

Family

ID=48631153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011278831A Active JP6030299B2 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Laser processing equipment

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6030299B2 (en)
KR (1) KR20130071364A (en)
CN (1) CN103170728B (en)
TW (1) TWI584901B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013215442A1 (en) * 2013-08-06 2015-02-12 Robert Bosch Gmbh Device for processing materials with a laser beam
JP6388823B2 (en) * 2014-12-01 2018-09-12 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP6498553B2 (en) * 2015-07-17 2019-04-10 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP6643837B2 (en) * 2015-09-07 2020-02-12 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP6799470B2 (en) * 2017-01-24 2020-12-16 株式会社ディスコ Spot shape detector
JP7032050B2 (en) * 2017-03-14 2022-03-08 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP6860429B2 (en) * 2017-06-07 2021-04-14 株式会社ディスコ Laser processing method and laser processing equipment
CN109877446B (en) * 2018-12-21 2020-07-31 中国科学院西安光学精密机械研究所 Method for detecting and adjusting pointing accuracy of laser beam
JP7418169B2 (en) 2019-08-27 2024-01-19 株式会社ディスコ laser processing equipment

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62248591A (en) * 1986-04-21 1987-10-29 Sharp Corp Laser beam machine
JPH05281038A (en) * 1992-03-30 1993-10-29 Hitachi Constr Mach Co Ltd Light intensity distribution measuring device for pulsed laser beam
JP2732225B2 (en) * 1994-10-03 1998-03-25 株式会社篠崎製作所 Laser light auto alignment system
JP3625916B2 (en) * 1995-10-04 2005-03-02 三洋機工株式会社 Laser beam automatic alignment device
JPH09271971A (en) * 1996-04-02 1997-10-21 Shinozaki Seisakusho:Kk Laser beam machine
JPH10137962A (en) * 1996-11-07 1998-05-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Laser optical system
JP3642969B2 (en) * 1999-02-09 2005-04-27 松下電器産業株式会社 Laser processing apparatus and method
DE10131610C1 (en) * 2001-06-29 2003-02-20 Siemens Dematic Ag Method for calibrating the optical system of a laser machine for processing electrical circuit substrates
JP3806342B2 (en) * 2001-11-26 2006-08-09 三菱重工業株式会社 Three-dimensional object welding method and apparatus
JP2003258349A (en) * 2002-03-04 2003-09-12 Toshiba Corp Laser beam machining method, device therefor, thin film machining method
TWI275439B (en) * 2003-05-19 2007-03-11 Mitsubishi Electric Corp Laser processing apparatus
US8049135B2 (en) * 2004-06-18 2011-11-01 Electro Scientific Industries, Inc. Systems and methods for alignment of laser beam(s) for semiconductor link processing
JP2006049606A (en) * 2004-08-05 2006-02-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd Laser beam machining equipment
JP4688525B2 (en) * 2004-09-27 2011-05-25 株式会社 日立ディスプレイズ Pattern correction device and display device manufacturing method
JP4664710B2 (en) * 2005-03-09 2011-04-06 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP4755839B2 (en) * 2005-03-23 2011-08-24 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP4671760B2 (en) * 2005-05-19 2011-04-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 Processing range setting method and processing range setting program in laser processing apparatus
JP4752837B2 (en) * 2005-06-03 2011-08-17 三菱電機株式会社 Laser processing method and laser processing apparatus
CN2829157Y (en) * 2005-07-26 2006-10-18 迪伸电子股份有限公司 Laser module capable of regulating optical path
JP2007136477A (en) * 2005-11-16 2007-06-07 Disco Abrasive Syst Ltd Laser beam machining apparatus
JP2007175744A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Yamazaki Mazak Corp Apparatus for adjusting axis of optical path in laser machine
JP2008221299A (en) * 2007-03-14 2008-09-25 Hitachi Via Mechanics Ltd Laser beam machining apparatus
JP5154838B2 (en) * 2007-05-31 2013-02-27 株式会社ディスコ Laser processing equipment
JP2009262163A (en) * 2008-04-22 2009-11-12 Sugino Mach Ltd Method and apparatus for alignment adjustment, and laser beam machining apparatus equipped with the same
JP5371534B2 (en) * 2009-04-24 2013-12-18 株式会社日立ハイテクノロジーズ Laser processing method, laser processing apparatus, and solar panel manufacturing method
JP5711899B2 (en) * 2010-05-13 2015-05-07 株式会社スギノマシン Alignment adjustment method, alignment adjustment apparatus, and laser processing apparatus provided with alignment adjustment apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN103170728B (en) 2016-03-02
JP2013128944A (en) 2013-07-04
CN103170728A (en) 2013-06-26
KR20130071364A (en) 2013-06-28
TWI584901B (en) 2017-06-01
TW201341097A (en) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6030299B2 (en) Laser processing equipment
JP5221254B2 (en) Laser processing equipment
JP5860228B2 (en) Laser processing equipment
JP5908705B2 (en) Laser processing equipment
JP5243098B2 (en) Laser processing equipment
JP4977411B2 (en) Laser processing equipment
JP4813993B2 (en) Wafer laser processing method
JP5985896B2 (en) Wafer processing method and laser processing apparatus
JP2012096274A (en) Laser processing apparatus
JP2009262219A (en) Laser beam machining apparatus
JP2014104484A (en) Laser processing apparatus
JP2007021511A (en) Laser beam machining apparatus
JP2007152355A (en) Laser beam machining apparatus
JP5851784B2 (en) Height position detector and laser processing machine
JP2006187782A (en) Laser beam machining apparatus
KR20130129107A (en) Method for forming a modified layer
JP2014116361A (en) Laser processing method and laser processing device for wafer
JP7037425B2 (en) How to detect the focal position of the laser beam
JP2016002585A (en) Laser processing device
JP2009142841A (en) Laser beam machining apparatus
CN109202309B (en) Laser processing apparatus and laser processing method
KR102084267B1 (en) Laser machining apparatus
JP5940896B2 (en) Laser processing equipment
KR20140008500A (en) Laser machining apparatus
JP2011078984A (en) Laser machining device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20141118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20151117

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160107

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160517

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160715

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160927

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161020

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6030299

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250