JP6029180B2 - Wheel lubrication apparatus and lubrication method thereof - Google Patents
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Description
この発明は、車輪のフランジ背面を潤滑剤によって潤滑する車輪の潤滑装置とその潤滑方法に関する。 The present invention relates to a wheel lubricating device for lubricating the rear surface of a wheel flange with a lubricant and a method for lubricating the same.
従来の車輪の潤滑装置は、油を含浸させた含浸繊維材と、この含浸繊維材を収容する油溜箱と、この油溜箱内で含浸繊維材が下がるのを防止するために油溜箱の底面で含浸繊維材を弾性支持する弾性支持材と、車輪のフランジ面のみに含浸繊維材が接触するようにレールの側方にこのレールと平行にこの油溜箱を取り付ける取付部材などを備えている(例えば、特許文献1参照)。このような従来の車輪の潤滑装置では、鉄道車両が曲線区間を走行するときに、車輪のフランジ面が含浸繊維材と接触してこのフランジ面に油を付着させ、レールとフランジ面との間の摩擦抵抗を低減している。 A conventional wheel lubrication apparatus includes an impregnated fiber material impregnated with oil, an oil sump box containing the impregnated fiber material, and an oil sump box to prevent the impregnated fiber material from falling in the oil sump box. An elastic support material that elastically supports the impregnated fiber material on the bottom surface of the wheel and a mounting member that attaches the oil sump box parallel to the rail so that the impregnated fiber material contacts only the flange surface of the wheel. (For example, refer to Patent Document 1). In such a conventional wheel lubrication device, when the railway vehicle travels in a curved section, the flange surface of the wheel comes into contact with the impregnated fiber material to adhere oil to the flange surface, and the gap between the rail and the flange surface is reduced. Reduces frictional resistance.
鉄道では、軌道を二つ以上に分ける分岐器が存在する。このような分岐器は、車輪の脱線を防止するために、この車輪のフランジ背面と接触してこの車輪を誘導するガードレールを備えており、このガードレールが主レールに沿ってこの主レールと所定の間隔をあけて配置されている。このような分岐器では、車両が通過するときにフランジ背面がガードレールと接触することにより、騒音が発生するとともにこのガードレールが摩耗する。従来の車輪の潤滑装置では、車両が曲線区間を走行するときに、車輪のフランジ面に油を塗布して曲線区間のレールと車輪のフランジ面との間の摩擦抵抗を低減して、車輪やレールの摩耗を低減することができる。しかし、従来の車両の潤滑装置では、車輪のフランジ面に油を塗布することが可能であるがフランジ背面には油を塗布することが不可能である。このため、従来の車両の潤滑装置では、車両が分岐器を走行するときにフランジ背面とガードレールとの間の摩擦抵抗を低減することができず、騒音やガードレールの摩耗などが発生してしまう問題点がある。 In railways, there are branching devices that divide the track into two or more. In order to prevent derailment of the wheel, such a branching device is provided with a guard rail that contacts the rear surface of the flange of the wheel and guides the wheel, and the guard rail is arranged along the main rail with the main rail. They are arranged at intervals. In such a branching device, the rear surface of the flange contacts the guard rail when the vehicle passes, so that noise is generated and the guard rail is worn. In conventional wheel lubrication devices, when a vehicle travels in a curved section, oil is applied to the flange surface of the wheel to reduce the frictional resistance between the rail in the curved section and the flange surface of the wheel. Rail wear can be reduced. However, in the conventional vehicle lubrication device, it is possible to apply oil to the flange surface of the wheel, but it is impossible to apply oil to the rear surface of the flange. For this reason, the conventional vehicle lubrication device cannot reduce the frictional resistance between the rear surface of the flange and the guard rail when the vehicle travels on the branching device, and causes noise and wear of the guard rail. There is a point.
この発明の課題は、簡単な構造によって車輪のフランジ背面に潤滑剤を供給することができる車輪の潤滑装置とその潤滑方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a wheel lubrication device and a lubrication method thereof that can supply lubricant to the rear surface of the flange of the wheel with a simple structure.
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項1の発明は、図4〜図7に示すように、車輪(WL)のフランジ背面(W3)を潤滑剤(O)によって潤滑する車輪の潤滑装置であって、分岐器(1)類に進入する車輪の総数(N)を演算する車輪総数演算部(18)と、前記車輪総数演算部の演算結果に基づいて、前記車輪のフランジ背面に供給する前記潤滑剤の供給量(F)を演算する潤滑剤供給量演算部(19)と、前記分岐器類の分岐線(L B )側のガードレール(3e)と接触する側の車輪のフランジ背面に地上側から前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給部(6)とを備え、前記潤滑剤供給部は、前記分岐器類が分岐線側に転換(C 2 )したときには、前記車輪がこの分岐器類に進入する前に、前記潤滑剤供給量演算部の演算結果に基づいて、この車輪のフランジ背面に前記潤滑剤を供給することを特徴とする車輪の潤滑装置(5)である。
The present invention solves the above-mentioned problems by the solving means described below.
In addition, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this embodiment.
The invention according to
請求項2の発明は、請求項1に記載の車輪の潤滑装置において、前記潤滑剤供給部は、前記車輪のフランジ背面に前記潤滑剤を塗布するブラシ部(7)を備えることを特徴とする車輪の潤滑装置である。 According to a second aspect of the present invention, in the wheel lubricating device according to the first aspect, the lubricant supply unit includes a brush portion (7) for applying the lubricant to a rear surface of the flange of the wheel. It is a wheel lubrication device.
請求項3の発明は、図4〜図8に示すように、車輪(WL)のフランジ背面(W3)を潤滑剤(O)によって潤滑する車輪の潤滑方法であって、分岐器(1)類に進入する車輪の総数(N)を演算する車輪総数演算工程(S130)と、前記通過車輪数演算工程における演算結果に基づいて、前記車輪のフランジ背面に供給する前記潤滑剤の供給量(F)を演算する潤滑剤供給量演算工程(S140)と、前記分岐器類の分岐線(L B )側のガードレール(3e)と接触する側の車輪のフランジ背面に地上側から前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給工程(S150)とを含み、前記潤滑剤供給工程は、前記分岐器類が分岐線側に転換したときには、前記車輪がこの分岐器類に進入する前に、前記潤滑剤供給量演算工程における演算結果に基づいて、この車輪のフランジ背面に前記潤滑剤を供給する工程を含むことを特徴とする車輪の潤滑方法である。
The invention according to
請求項4の発明は、請求項3に記載の車輪の潤滑方法において、前記潤滑剤供給工程は、前記車輪のフランジ背面にブラシ部(7)によって前記潤滑剤を塗布する工程を含むことを特徴とする車輪の潤滑方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the wheel lubrication method according to the third aspect , the lubricant supplying step includes a step of applying the lubricant to the rear surface of the flange of the wheel by a brush portion (7). This is a method of lubricating the wheel.
この発明によると、簡単な構造によって車輪のフランジ背面に潤滑剤を供給することができる。 According to the present invention, the lubricant can be supplied to the rear surface of the flange of the wheel with a simple structure.
(第1実施形態)
以下、図面を参照して、この発明の第1実施形態について詳しく説明する。
図1、図2及び図4に示す車輪WL,WRは、レールRL,RRと回転接触する部材である。車輪WLは、分岐器1に鉄道車両が進入するときにこの鉄道車両の進行方向(A,B方向)左側の車輪であり、車輪WRは分岐器1に鉄道車両が進入するときにこの鉄道車両の進行方向(A,B方向)右側の車輪である。車輪WL,WRは、レール頭部R1の頭頂面R11と接触して摩擦抵抗を受ける踏面W1と、脱輪を防止するために車輪WL,WRの外周部に連続して形成されたフランジ面W2と、車輪WL,WRの踏面W1側とは反対側のフランジ背面(車輪背面)W3などを備えている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1, the wheel W L, W R shown in FIGS. 2 and 4 are members rail R L, and R R is rotated in contact. Wheels W L is the traveling direction (A, B direction) of the rail vehicle when the railway vehicle to
図1、図2及び図4に示すレールRL,RRは、車輪WL,WRを案内する部材である。レールRL,RRは、車輪WL,WRを支持し案内して鉄道車両を走行させる。レールRL,RRは、図5〜図7に示すように、車輪WL,WRと接触するレール頭部R1と、レールRL,RRを支持する支持体(支承体)に取り付けられるレール底部(フランジ部)R2と、レール頭部R1とレール底部R2とを繋ぐレール腹部(ウェブ部)R3などを備えている。レール頭部R1は、車輪WL,WRと接触する部分であり、車輪WL,WRを直接支持する頭頂面(頭部上面)R11と、レール頭部R1の左右の側面部分を構成し頭頂面R11と連続する頭部側面R12などを備えている。レール底部R2は、レールRL,RRを支持体に締結するレール締結装置によってこの支持体上に設置されて取り付けられる部分である。レール底部R2は、レール締結装置のばねクリップによって押さえ付けられる底部上面R21と、支持体上に設置される底部下面R22と、レール底部R2の左右の側面部分を構成する底部側面R23などを備えている。レール腹部R3は、レール頭部R1とレール底部R2とを繋ぐ部分であり、レール頭部R1に作用する輪重及び横圧をレール底部R2に伝達する。 Rails R L and R R shown in FIGS. 1, 2 and 4 are members for guiding the wheels W L and W R. The rails R L and R R support and guide the wheels W L and W R to run the railway vehicle. As shown in FIGS. 5 to 7, the rails R L and R R are provided on a rail head R 1 that contacts the wheels W L and W R and a support body (support) that supports the rails R L and R R. A rail bottom portion (flange portion) R 2 to be attached and a rail abdomen portion (web portion) R 3 connecting the rail head portion R 1 and the rail bottom portion R 2 are provided. Rail head R 1 is a portion in contact with the wheel W L, W R, the wheel W L, a top surface (head top) R 11 supporting a W R directly left and right sides of the rail head R 1 A head side surface R 12 that constitutes a portion and is continuous with the parietal surface R 11 is provided. The rail bottom portion R 2 is a portion that is installed on and attached to the support by a rail fastening device that fastens the rails R L and R R to the support. The rail bottom portion R 2 includes a bottom top surface R 21 pressed by a spring clip of the rail fastening device, a bottom bottom surface R 22 installed on the support, and a bottom side surface R constituting left and right side portions of the rail bottom portion R 2. 23 and so on. Rail abdominal R 3 is a moiety which connects the rail head R 1 and the rail bottom R 2, transmits the wheel load and lateral force acting on the rail head R 1 to the rail bottom R 2.
図1、図2及び図4に示す分岐器1は、一つの軌道を二つ以上の軌道に分ける装置である。図1に示す分岐器1は、基準線LMが直線であり分岐線(他の一線)LBが曲線である片開き分岐器である。分岐器1は、ポイント部2と、クロッシング部3と、リード部4などを備えている。図1及び図2に示す分岐器1は、この分岐器1の前端(ポイント部2)側から後端(クロッシング部3)側に向かう方向(A,B方向(対向))に車輪WL,WRを誘導するとともに、この分岐器1の後端側から前端側に向かう方向(A,B方向とは反対方向(背向))にも車輪WL,WRを誘導する。分岐器1は、例えば、図1に示すように、車輪WL,WRがA方向に転動するときが常時開通している方向(定位)であり、図2及び図4に示すように車輪WL,WRがB方向に転動するときが常時開通していない方向(反位)である。
The
図1、図2及び図4に示すポイント部2は、分岐器1を構成する部分のうち軌道を分ける部分である。ポイント部2は、先端部を尖らせた転換可能な可動レールであるトングレール2a,2bと、このトングレール2a,2bの先端部が密着及び分離する基本レール2c,2dなどを備えている。ポイント部2は、図1に示すように、車輪WL,WRがA方向に転動するときには、トングレール2a,2bがC1方向に転換して、トングレール2aが基本レール2cと密着し、トングレール2bが基本レール2dから離間している。一方、ポイント部2は、図2及び図4に示すように、車輪WL,WRがB方向に転動するときには、トングレール2a,2bがC1方向とは反対方向のC2方向に転換して、トングレール2aが基本レール2cから離間し、トングレール2bが基本レール2dと密着している。ポイント部2は、分岐器1を転換するための転換力を発生する電気転てつ機などの転換装置と連動するように、この転換装置につながれている転てつ棒にトングレール2a,2bが連結されている。
The
図1、図2及び図4に示すクロッシング部3は、分岐器1を構成する部分のうち軌道が交わる部分である。クロッシング部3は、このクロッシング部3とともに軌間を構成する主レール3a,3bと、クロッシング部3の前端部分では軌間線を構成し後端部分では車輪WL,WRのフランジ背面W3を誘導するウィングレール3c,3dと、車輪WL,WRの脱線を防止するとともにレールRL,RRの摩耗を防止するためにフランジ背面W3と接触してこの車輪WL,WRを誘導するガードレール3e,3fと、クロッシング部3を構成し先端の頭部が尖ったノーズレール3gと、主レール3a側のレールRLと支持体との間に挟み込まれる床板3hと、ガードレール3e側のレールRLと床板3hとの間に挟み込まれる床板3iと、主レール3a側のレールRLを床板3hに締結する締結部材3jと、ガードレール3e側のレールRL及び床板3hを床板3iに締結する締結部材3kなどを備えている。
Crossing
ガードレール3eは、B方向に転動する車輪WLをガイドするように分岐器1の分岐線LB側に配置されており、ガードレール3fはA方向に転動する車輪WRをガイドするように分岐器1の基準線LM側に配置されている。ガードレール3eは、基準線LMから分かれる分岐線LBを図2及び図4に示すB方向に左右一対の車輪WL,WRが通過するときに、進行方向左側の車輪WLのフランジ面W3が接触する。ガードレール3fは、図1に示すA方向に左右一対の車輪WL,WRが基準線LMを通過するときに、進行方向右側の車輪WRのフランジ背面W3が接触する。ガードレール3eは、図3に示すように、図1、図2及び図4に示すレールRL,RRと同様にレール頭部R1と、レール底部R2と、レール腹部R3などを備えている。ガードレール3eは、図1〜図4に示すように、主レール3a側のレールRLとガードレール3e側のレールRLとの間に所定の隙間を形成するようにこれらの間に間隔材が挟み込まれている。ガードレール3eは、図3に示すように、主レール3a側のレールRLのレール頭部R1よりもガードレール3e側のレール頭部R1が僅かに高くなるように敷設されている。ガードレール3eは、主レール3a側のレールRLの頭部側面R12とは異なり、車輪WLのフランジ背面W3と接触する側のレール頭部R1の頭部側面R12が平坦面に形成されている。
Guardrail. 3e, B direction are arranged in the branch line L B side of the
図1及び図2に示すリード部4は、分岐器1を構成する部分のうちポイント部2とクロッシング部3とを連絡する部分である。リード部4は、トングレール2a,2bの後端とクロッシング部3の前端とを繋ぐリードレール4a,4bなどを備えている。リード部4は、ポイント部2の基本レール2c,2dとクロッシング部3の主レール3a,3bとをリードレール4a,4bによって繋いでいる。
The
図4〜図7に示す潤滑装置5は、車輪WLのフランジ背面W3を潤滑剤Oによって潤滑する装置である。潤滑装置5は、分岐器1の分岐線LBを通過する左右一対の車輪WL,WRのうち進行方向左側の車輪WLのフランジ背面W3のみに潤滑剤Oを地上側から供給する定置式のフランジ背面潤滑装置である。潤滑装置5は、車輪WLとガードレール3eとが接触するときに発生する騒音を低減するとともに、この車輪WLとこのガードレール3eとの間の摩擦抵抗を低減しこれらの摩耗を低減する。潤滑装置5は、図1、図2及び図4〜図7に示す潤滑剤供給部6と、図4に示す車輪通過検出部16と、転換方向検出部17と、車輪総数演算部18と、潤滑剤供給量演算部19と、電源部20と、制御部21などを備えている。
図4〜図7に示す潤滑剤供給部6は、車輪WLが分岐器1に進入する前に、車輪WLのフランジ背面W3に地上側から潤滑剤Oを供給する手段である。潤滑剤供給部6は、図4に示すように、分岐器1の分岐線LB側のガードレール3eと接触する車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給する。潤滑剤供給部6は、図2及び図4に示すように、分岐器1が分岐線LB側に転換したときに、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給する。潤滑剤供給部6は、図4に示す潤滑剤供給量演算部19の演算結果に基づいて、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給する。潤滑剤供給部6は、図4に示すように、A,B方向に転動する車輪WL側から見たときに、この分岐器1よりも手前側の軌道上に配置されており、レールRLの長さ方向に沿ってこのレールRLと平行に配置されている。潤滑剤供給部6は、図5及び図7に示すように、レールRL上を車輪WLが転動した状態でこの車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給し、ガードレール3eと接触するこのフランジ背面W3の外周部に沿って潤滑剤Oを塗布する。潤滑剤供給部6は、図4〜図7に示すように、ブラシ部7と、潤滑剤噴出部8と、図5〜図7に示す支持部9と、固定部10と、傾斜角度/高さ調整部11と、図4に示す潤滑剤収容部12と、潤滑剤送出部13と、図4及び図7に示す流路14,15などを備えている。
図4〜図7に示すブラシ部7は、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを塗布する手段である。ブラシ部7は、図5及び図6に示すように、レールRL上を転動する車輪WLのフランジ背面W3にブラシ先端部が斜め下方から接触するように、このフランジ背面W3に向かって斜めに突出して配置されている。ブラシ部7は、図6及び図7に示すように、所定の長さの多数の繊維を所定の幅になるように支持部9に植え込まれている。ブラシ部7は、図5に示すように、外観が長板状に形成されており、図4に示すようにレールRLの長さ方向に沿ってこのレールRLと所定の間隔をあけて連続して配置されている。ブラシ部7は、例えば、図5に示すように、レールRL上を車輪WLが1回転する間に、この車輪WLのフランジ背面W3の外周部の全周に潤滑剤Oが付着するように、このフランジ背面W3の外周部の全周と略同じ長さに設定されている。ブラシ部7は、車輪WLとの衝突時に発生する衝撃に耐えられる十分な剛性を有し、耐摩耗性の金属製又は合成樹脂製のワイヤブラシによって形成することが好ましい。
Brush unit shown in FIGS. 4-7 7 is a means for applying a lubricant O in the flange back W 3 of the wheel W L. Brush unit 7, as shown in FIGS. 5 and 6, as the brush tip is in contact obliquely from below to the flange back W 3 of the wheel W L to roll on the rail R L, the flange back W 3 It is arranged so as to protrude obliquely. As shown in FIGS. 6 and 7, the
図4〜図7に示す潤滑剤噴出部8は、潤滑剤Oを噴出する手段である。潤滑剤噴出部8は、例えば、ブラシ部7に潤滑剤Oを噴射するノズルなどであり、車輪WLのフランジ背面W3とガードレール3eとの間の摩擦抵抗を減少させる鉱油系、合成油系又は動植物油系の潤滑油などの流体潤滑剤を噴出する。潤滑剤噴出部8は、この潤滑剤噴出部8から噴出した潤滑剤Oがブラシ部7を伝わってこのブラシ部7の先端部に向かうように、この潤滑剤噴出部8の周囲がブラシ部7によって囲まれている。潤滑剤噴出部8は、レールRL上を転動する車輪WLと接触しないようにこの車輪WLと所定の間隔をあけて配置されており、このブラシ部7の長さ方向に所定の間隔をあけて複数配置されている。
4 to 7 is a means for ejecting the lubricant O.
図5〜図7に示す支持部9は、ブラシ部7及び潤滑剤噴出部8を支持する手段である。支持部9は、外観が長板状の部材であり、図5に示すようにレールRLの長さ方向に沿ってこのレールRLと所定の間隔をあけて平行に配置されている。支持部9は、ブラシ部7及び潤滑剤噴出部8の点検又は交換時に固定部10から着脱可能である。支持部9は、図6及び図7に示すように、保持部9aと、連結部9bなどを備えている。
The
図6及び図7に示す保持部9aは、ブラシ部7及び潤滑剤噴出部8を保持する部分である。保持部9aは、支持部9の先端部(上端部)に形成されており、断面形状が略U字状の凹部である。保持部9aは、中心線上に所定の間隔をあけて貫通孔が形成されており、この貫通孔に潤滑剤噴出部8を嵌め込み保持するとともに、この貫通孔以外の部分にブラシ部7の基部(後端部)を植え込み保持している。連結部9bは、固定部10側の連結部10dと連結される部分である。連結部9bは、支持部9の後端部(下端部)に形成されており、固定部10側の連結部10dを挟み込む一対の板状部分であり、所定の隙間をあけて対向して配置されている。
6 and 7 is a portion that holds the
図5〜図7に示す固定部10は、レールRLに支持部9を着脱自在に固定する手段である。固定部10は、図5に示すように、レールRLのレール底部R2の長さ方向に所定の間隔をあけて、複数箇所(例えば2箇所)で支持部9をレール底部R2に着脱自在に固定する。固定部10は、図6及び図7に示すように、装着部10a〜10cと、連結部10dと、締結部材10eなどを備えている。
The fixing
図6及び図7に示す装着部10a,10bは、レールRLのレール底部R2に装着される部分である。装着部10a,10bは、レール底部R2を上下方向から挟み込むことによってこのレール底部R2に装着される。装着部10a,10bは、外観が四角形の板状部材であり、図6に示すように装着部10aはレール底部R2の底部上面R21と密着し、装着部10bはレール底部R2の底部下面R22と密着する。装着部10aは、この装着部10aを貫通する貫通孔10fを備えており、装着部10bはこの装着部10bを貫通する貫通孔10gを備えている。装着部10cは、装着部10aに着脱自在に装着される部分である。装着部10cは、この装着部10cを貫通する貫通孔10hを備えている。連結部10dは、支持部9側の連結部9bと連結される部分である。連結部10dは、装着部10cの上面にこの装着部10cと一体に形成されている板状部分である。締結部材10eは、装着部10a〜10cを締結する部分である。締結部材10eは、装着部10a〜10cの貫通孔10f〜10hに挿入される締結ボルト10iと、この締結ボルト10iに装着される締結ナット10jなどを備えている。
Mounting
図5〜図7に示す傾斜角度/高さ調整部11は、支持部9の傾斜角度及び高さを調整する手段である。傾斜角度/高さ調整部11は、図6に示すように、車輪WLのフランジ背面W3にブラシ部7の先端部が接触して潤滑剤Oが塗布されるように、支持部9の傾斜角度及び高さを最適に調整する。傾斜角度/高さ調整部11は、図6及び図7に示す長孔11aと、図7に示す貫通孔11bと、図6及び図7に示す締結部材11cなどを備えている。傾斜角度/高さ調整部11は、車輪WLのフランジ背面W3に対して、ブラシ部7及び潤滑剤噴出部8を任意の角度で傾斜させるとともに任意の高さに位置決めさせる。
The tilt angle /
図6及び図7に示す長孔11aは、支持部9側の連結部9bを貫通する貫通孔であり、この連結部9bの長さ方向に沿って所定長さで形成されている。貫通孔11bは、固定部10側の連結部10dを貫通する貫通孔である。締結部材11cは、長孔11a及び貫通孔11bに挿入される締結ボルト11dと、この締結ボルトに装着される締結ナット11eなどを備えている。傾斜角度/高さ調整部11は、締結ボルト11dを回転中心として支持部9を回転させることによってこの支持部9の傾斜角度を最適な角度に調整するとともに、締結ボルト11dを長孔11aに沿って移動させることによってこの支持部9の高さを最適な高さに調整する。
6 and 7 is a through hole that penetrates the connecting
図4に示す潤滑剤収容部12は、潤滑剤Oを収容する手段である。潤滑剤収容部12は、例えば、潤滑剤Oを収容するタンクなどであり、潤滑剤送出部13が送出動作するとこの潤滑剤収容部12内が負圧になって潤滑剤Oが吸引されて潤滑剤Oを流路14に排出する。潤滑剤収容部12は、車両を安全に運行するために車両と接触しないように軌道上に確保された空間の境界線である建築限界内に配置されている。
The
潤滑剤送出部13は、潤滑剤Oを送出する手段である。潤滑剤送出部13は、例えば、潤滑剤収容部12内の潤滑剤Oを潤滑剤噴出部8に向かって送出するポンプなどである。潤滑剤送出部13は、制御部21が出力する噴出動作開始指令に基づいて送出動作して潤滑剤Oを潤滑剤噴出部8に送出するとともに、制御部21が出力する噴出動作停止指令に基づいて停止動作して潤滑剤噴出部8からの潤滑剤Oの送出を停止する。潤滑剤送出部13は、例えば、潤滑剤供給部6を通過する1列車当たりの車輪総数N、1車輪WL当たりの潤滑剤Oの付着量aであるときに、1列車当たりの全ての車輪WLに1回の噴出動作で潤滑剤Oを供給するために必要な供給量(噴出量)F=N×aだけ噴出する。
The
図4及び図7に示す流路14,15は、潤滑剤Oが流れる管路である。流路14は、上流側が潤滑剤送出部13に接続されており、下流側が潤滑剤収容部12に接続されている。流路15は、上流側が複数に分岐してそれぞれ潤滑剤噴出部8に接続されており、下流側が潤滑剤送出部13に接続されている。流路15は、車両の走行に支障がないようにレール底部R2の下方にこのレール底部R2を横切って敷設されている。流路14,15は、軌道の凹凸面に沿って配管可能なように、柔軟で可撓性を有するゴム製チューブなどである。
The
図4に示す車輪通過検出部16は、車輪WLの通過を検出する手段である。車輪通過検出部16は、A,B方向に転動する車輪WL側から見たときに潤滑剤供給部6の手前側に配置されており、分岐器1を通過する列車の最大長さに相当する距離Lだけ潤滑剤供給部6よりも離れた位置に配置されている。車輪通過検出部16は、例えば、車輪WLが通過する領域に磁界を発生させてこの車輪WLが通過するときに発生する磁気抵抗の変化に基づいてこの車輪WLの有無を検出する磁気式近接センサなどの検出部を備えている。車輪通過検出部16は、車輪WLを検出したときには、この検出結果を車輪通過検出信号(車輪通過検出情報)として制御部21に出力する。車輪通過検出部16は、車輪WLが通過する毎に車輪通過検出情報を制御部21に出力する。
Wheel
図4に示す転換方向検出部17は、分岐器1の転換方向を検出する手段である。転換方向検出部17は、例えば、図1及び図2に示す分岐器1のトングレール2a,2bを電気転てつ機が転換動作させるときに、この電気転てつ機の転換動作を照査する制御回路が出力する転換方向に関する情報が入力する。転換方向検出部17は、例えば、図2及び図4に示すように、トングレール2a,2bがC2方向に転換して分岐線LB側に転換したときには、電気転てつ機の制御回路から分岐線側転換信号(分岐線側転換情報)が入力する。転換方向検出部17は、例えば、図1に示すように、トングレール2a,2bがC1方向に転換して基準線LM側に転換したときには、電気転てつ機の制御回路から基準線側転換信号(基準線側転換情報)が入力する。転換方向検出部17は、分岐線側転換情報及び基準線側転換情報に基づいて分岐器1の転換方向を検出し、この検出結果を転換方向信号(転換方向情報)として制御部21に出力する。
The
図4に示す車輪総数演算部18は、分岐器1に進入する車輪WLの総数を演算する手段である。車輪総数演算部18は、図4に示すように、1列車の全ての車輪WLが潤滑剤供給部6を通過する回数(車輪通過回数)を車輪総数Nとして演算する。車輪総数演算部18は、車輪通過検出部16が出力する車輪通過検出情報に基づいて、潤滑剤供給部6を通過する車輪WLの車輪総数Nを演算する。車輪総数演算部18は、車輪通過検出部16から制御部21を通じて車両通過検出情報を受信する毎に、車輪総数(カウント値)N=N+1にインクリメントする。車輪総数演算部18は、車輪総数Nを演算しこの演算結果を車輪総数信号(車輪総数情報)として制御部21に出力する。
Wheels total
図4に示す潤滑剤供給量演算部19は、車輪総数演算部18の演算結果に基づいて、車輪WLのフランジ背面W3に供給する潤滑剤Oの供給量Fを演算する手段である。潤滑剤供給量演算部19は、車輪総数演算部18が出力する車輪総数情報に基づいて、1列車当たりの全ての車輪WLのフランジ面W3に供給するために必要な潤滑剤Oの総量を潤滑剤Oの供給量Fとして演算し、この演算結果を潤滑剤供給量信号(潤滑剤供給量情報)として制御部21に出力する。
Lubricant supply
図4に示す電源部20は、潤滑装置5に電力を供給する手段である。電源部20は、潤滑剤送出部13、車輪通過検出部16、転換方向検出部17、車輪総数演算部18、潤滑剤供給量演算部19及び制御部21が動作するために必要な電力を供給する。電源部20は、例えば、潤滑装置5の設置場所が山岳地域であっても電力を確保可能なように、太陽光を電力に変換して蓄積する太陽光発電装置などである。
The
図4に示す制御部21は、潤滑装置5の種々の動作制御する手段である。制御部21は、潤滑剤供給量演算部19の演算結果に基づいて、潤滑剤供給部6の供給動作を制御する。制御部21は、例えば、車輪通過検出部16に車輪WLの通過の検出を指令したり、転換方向検出部17に分岐器1の転換方向の検出を指令したり、車輪通過検出部16が出力する車輪通過検出情報を車輪総数演算部18に出力したり、車輪総数演算部18に車輪総数Nの演算を指令したり、潤滑剤供給量演算部19に潤滑剤Oの供給量Fの演算を指令したり、潤滑剤供給量演算部19の演算結果に基づいて潤滑剤送出部13に潤滑剤Oの送出動作開始及び送出動作停止を指令したり、潤滑剤送出部13、車輪通過検出部16、転換方向検出部17、車輪総数演算部18及び潤滑剤供給量演算部19に電源部20から電力を供給させたりする。制御部21には、潤滑剤送出部13、車輪通過検出部16、転換方向検出部17、車輪総数演算部18、潤滑剤供給量演算部19及び電源部20などが接続されている。
The
次に、この発明の第1実施形態に係る車輪の潤滑方法を説明する。
以下では、制御部21の動作を中心として説明する。
図8に示すステップ(以下、Sという)100において、潤滑動作を開始するか否かを制御部21が判断する。例えば、列車の通過開始時刻に達して電源スイッチがON動作すると、潤滑剤送出部13、車輪通過検出部16、転換方向検出部17、車輪総数演算部18、潤滑剤供給量演算部19及び制御部21に電源部20への電力の供給が開始される。制御部21に電源部20から電力の供給が開始されたときにはS110に進み、制御部21が一連の潤滑動作処理を実行する。一方、制御部21に電源部20から電力の供給が開始されていないときには、制御部21が一連の潤滑動作処理を実行しない。
Next, a method for lubricating a wheel according to the first embodiment of the present invention will be described.
Hereinafter, the operation of the
In step (hereinafter referred to as S) 100 shown in FIG. 8, the
S110において、分岐器1が分岐線LB側に転換したか否かを制御部21が判断する。図2及び図4に示すように、トングレール2a,2bがC2方向(反位側)に転換している場合であって、潤滑剤供給部6をA,B方向に車輪WLが通過しているときには、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを塗布して、このフランジ背面W3がガードレール3eと接触したときに発生する騒音や摩擦抵抗を低減する必要がある。一方、図1に示すように、トングレール2a,2bがC1方向(定位側)に転換している場合には、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを塗布しても、このフランジ背面W3がガードレール3eと接触しないため潤滑剤Oが無駄に消費されてしまう。図1に示すように、トングレール2a,2bがC1方向(定位側)に転換したときと、図2及び図4に示すようにトングレール2a,2bがC2方向(反位側)に転換したときとに、それぞれの転換方向に応じた転換方向情報を転換方向検出部17が制御部21に出力する。その結果、転換方向情報に基づいて、分岐器1が分岐線LB側に転換したか否かを制御部21が判断する。分岐器1が分岐線LB側に転換したと制御部21が判断したときにはS130に進み、分岐器1が分岐線LB側に転換していない(分岐器1が基準線LM側に転換している)と制御部21が判断したときにはS160に進む。
In S110, the
S120において、車輪通過検出部16から車輪通過検出情報が入力したか否かを制御部21が判断する。図1、図2及び図4に示すように、B方向に転動する車輪WLを車輪通過検出部16が検出したときには、車輪通過検出部16が車輪通過検出情報を制御部21に出力する。車輪通過検出情報が制御部21に入力したと制御部21が判断したときにはS120に進み、車輪通過検出情報が制御部21に入力していないと制御部21が判断したときにはS160に進む。
In S120, the
S130において、車輪総数Nの演算を車輪総数演算部18に制御部21が指令する。車輪通過検出部16から車輪通過検出情報が制御部21に入力すると、この車輪通過検出情報を制御部21が車輪総数演算部18に出力する。その結果、車輪通過検出情報が車輪総数演算部18に入力する毎に、車輪総数演算部18が車輪総数(カウント値)N=N+1にインクリメントして車輪総数Nを計測し、車輪総数情報を制御部21に出力する。
In S <b> 130, the
S140において、潤滑剤Oの供給量Fの演算を潤滑剤供給量演算部19に制御部21が指令する。車輪総数演算部18から車輪総数情報が制御部21に入力すると、この車輪総数情報を潤滑剤供給量演算部19に制御部21が出力する。その結果、車輪総数情報に基づいて潤滑剤供給量演算部19が潤滑剤Oの供給量Fを演算し、潤滑剤供給量情報を制御部21に出力する。
In S140, the
S150において、潤滑剤Oの供給動作を潤滑剤供給部6に制御部21が指令する。潤滑剤供給量演算部19が潤滑剤供給量情報を制御部21に出力すると、この潤滑剤供給量情報に基づいて潤滑剤送出部13に潤滑剤Oの送出動作開始を指令する。図4に示す潤滑剤収容部12から流路14,15を通じて潤滑剤噴出部8に潤滑剤Oが供給量Fだけ送出すると、潤滑剤送出部13に潤滑剤Oの送出動作停止を制御部21が指令する。その結果、図6及び図7に示すように潤滑剤噴出部8から潤滑剤Oが噴出し、この潤滑剤Oがブラシ部7を伝わってこのブラシ部7の先端部に導かれる。図2及び図4に示すように、B方向に車輪WLが転動して潤滑剤供給部6に到達すると、図5〜図7に示すように車輪WLのフランジ背面W3にブラシ部7の先端部が接触し、このブラシ部7の先端部と接触しながら車輪WLがB方向に転動する。その結果、図5に示すように、車輪WLのフランジ背面W3にブラシ部7から潤滑剤Oが塗布されるとともに、フランジ背面W3に塗布された潤滑剤Oがブラシ部7によって伸ばされてフランジ背面W3に略均一に潤滑剤Oが塗布される。
In S150, the
図2及び図4に示すように、トングレール2a,2bがC2方向に転換しているため、基準線LMを通過する車輪WLが分岐線LBに進入して、フランジ背面W3に潤滑剤Oが塗布された状態で、フランジ背面W3がガードレール3eと接触する。その結果、フランジ背面W3とガードレール3eとの間の摩擦抵抗が潤滑剤Oによって緩和されて、フランジ背面W3とガードレール3eとが接触したときに発生する騒音やガードレール3eの摩耗が低減される。潤滑剤供給部6をB方向に1列車が通過すると、この1列車の全ての車輪WLのフランジ面W3に潤滑剤供給部6が潤滑剤Oを塗布する。潤滑剤供給部6を1列車が通過したときに、この1列車の全ての車輪WLのフランジ背面W3を潤滑可能なように、潤滑剤送出部13が1回の送出動作によって潤滑剤噴出部8から噴出する潤滑剤Oの供給量Fが最適な量に調整されている。
As shown in FIGS. 2 and 4, since the tongue rails 2a, 2b are converted into C 2 direction, the wheel W L passing through the reference line L M is enters the branch line L B, the flange back W 3 With the lubricant O applied to the flange back surface W 3 , the flange back surface W 3 comes into contact with the guard rail 3 e. As a result, the frictional resistance between the flange back surface W 3 and the
図8に示すS160において、潤滑動作を終了するか否かを制御部21が判断する。例えば、列車の通過終了時刻に達して電源スイッチがOFF動作すると、潤滑剤送出部13、車輪通過検出部16、転換方向検出部17、車輪総数演算部18、潤滑剤供給量演算部19及び制御部21に電源部20への電力の供給が停止される。電源部20から制御部21への電力の供給が停止されたときには、制御部21が一連の潤滑動作処理を終了する。一方、制御部21に電源部20から電力の供給が停止されていないときにはS110に戻り、S110以降の一連の潤滑動作処理を繰り返す。
In S160 shown in FIG. 8, the
この発明の第1実施形態に係る車輪の潤滑装置とその潤滑方法には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第1実施形態では、車輪WLが分岐器1に進入する前に、この車輪WLのフランジ背面W3に地上側から潤滑剤Oを潤滑剤供給部6が供給する。このため、鉄道車両が分岐器1を通過するときに、この分岐器1のガードレール3eにフランジ背面W3が接触して発生する騒音を低減することができるとともに、ガードレール3eとフランジ背面W3との間の摩擦抵抗を低減させて、ガードレール3eの摩耗を抑制することができる。また、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給するため、車輪WLの踏面W1に潤滑剤Oが供給されてブレーキ距離が長くなるのを防ぐことができる。
The wheel lubricating device and the lubricating method thereof according to the first embodiment of the present invention have the following effects.
(1) In the first embodiment, before the wheels W L enters the
(2) この第1実施形態では、分岐器1の分岐線LB側のガードレール3eと接触する車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤供給部6が潤滑剤Oを供給する。このため、鉄道車両が分岐器1を通過するときに、この分岐器1のガードレール3eと接触する車輪WLのフランジ背面W3に重点的に潤滑剤Oを供給することができる。その結果、潤滑剤Oを必要以上に無駄に消費することがなく低コストで潤滑効果を発揮することができる。
(2) In the first embodiment, and supplies the
(3) この第1実施形態では、分岐器1が分岐線LB側に転換したときに、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤供給部6が潤滑剤Oを供給する。このため、分岐器1が基準線LM側に転換している場合であって、分岐線LB側のガードレール3eと車輪WLとが接触しないときに、この車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給して潤滑剤Oが無駄に消費されてしまうのを防ぐことができる。
(3) In the first embodiment, and supplies
(4) この第1実施形態では、分岐器1に進入する車輪WLの総数を車輪総数演算部18が演算し、この車輪総数演算部18の演算結果に基づいて、車輪WLのフランジ背面W3に供給する潤滑剤Oの供給量Fを潤滑剤供給量演算部19が演算し、この潤滑剤供給量演算部19の演算結果に基づいて、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを潤滑剤供給部6が供給する。このため、1列車の全ての車輪WLに潤滑剤Oを最適な量だけ供給することができ、潤滑効果を最大限に発揮させることができるとともに、潤滑剤Oが無駄に消費されてしまうのを防ぐことができる。
(4) In the first embodiment, the total number of wheels W L which enters the
(5) この第1実施形態では、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを塗布するブラシ部7を潤滑剤供給部6が備えている。このため、フランジ背面W3に潤滑剤Oを略均一に付着させることができるとともに、フランジ背面W3と潤滑剤供給部6との間の距離が変化しても、潤滑剤Oを安定してフランジ背面W3に付着させることができる。
(5) In the first embodiment, a
(第2実施形態)
以下では、図1〜図7に示す部分と同一の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図9に示す分岐器1は、曲線半径が大きい基準線LMの内側からこの基準線LMよりも曲線半径が小さい分岐線LBが分かれる片開き分岐器であり、曲線区間に設置される内方分岐器のような曲線分岐器である。図9〜図12に示すポイント部2は、図13に示すように、トングレール2aを移動自在に支持する床板2eと、分岐器1を支持する支持体(支承体)2fなどを備えている。
(Second Embodiment)
In the following, the same parts as those shown in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
図12に示す潤滑装置5は、車輪WLとポイントガード22とが接触するときに発生する騒音を低減するとともに、この車輪WLとこのポイントガード22との間の摩擦抵抗を低減しこれらの摩耗を低減する。潤滑装置5は、分岐器1がC1,C2方向のいずれの方向に転換している場合であっても、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤供給部6が潤滑剤Oを供給するため、図4に示す潤滑装置5とは異なり転換方向検出部17を備えていない。図12に示す潤滑剤供給部6は、分岐器1のポイントガード22と接触する車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤Oを供給する。潤滑剤噴出部8は、車輪WLのフランジ背面W3とポイントガード22との間の摩擦抵抗を減少させる鉱油系、合成油系又は動植物油系の潤滑油などの流体潤滑剤を噴出する。
図9〜図13に示すポイントガード22は、分岐器1のポイント部2の摩耗を防止する部材である。ポイントガード22は、図13に示すように、基本レール2cのレール頭部R1の頭部側面R12との間に車輪WLが通過可能な間隙部(フランジウェー)を形成するように、所定の間隔(フランジウェー幅)WFをあけて分岐器1のポイント部2に設置されている。ポイントガード22は、ポイント部2を車輪WRが通過することによって発生するトングレール2bの先端部の側摩耗を防止するとともに車輪WL,WRの脱線を防止する。ポイントガード22は、図13に示すように断面形状が略L字状の板状部材であり、図9〜図12に示すように平面形状が略四角形であり中央部が幅広であり中央部から両端部に向かって徐々に幅が狭くなるように形成されている。ポイントガード22は、図9〜図13に示すように、トングレール2aの先端部を覆うように配置されており、図13に示すようにトングレール2aがC1,C2方向に転換動作可能なように、床板2eとの間に空間を形成している。ポイントガード22は、基本レール2cのレール頭部R1側に突出してこの基本レール2cのレール頭部R1と対向するガード部22aと、床板2eに固定されてガード部22aをこの床板2eに取り付ける取付部材22bと、ガード部22aを取付部材22bに締結する締結部材22cなどを備えている。
The
次に、この発明の第2実施形態に係る車輪の潤滑方法を説明する。
以下では、図8に示すステップと同一のステップについては、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図14に示すS150において、潤滑剤Oの供給動作を潤滑剤供給部6に制御部21が指令する。図9〜図12に示す分岐器1にポイントガード22が設置されていない場合には、分岐器1をB方向に車輪WL,WRが転動して分岐線LBに進入すると、曲線外側(外軌側)の車輪WRが外軌側のトングレール2bに衝突して、このトングレール2bと車輪WRとの間に車軸方向に横圧が作用する。特に、図9に示すように、分岐器1が曲線区間に設置される曲線分岐器であり、基準線LMから分岐線LBが曲線の内方に分岐する内方分岐器であるときには、車輪WRとトングレール2bとの間の横圧がより一層高くなって、トングレール2bの側摩耗が激しくなる。一方、図9〜図12に示すように、分岐器1にポイントガード22を設置した場合には、車輪WRがトングレール2bに衝突する直前に、曲線内側(内軌側)の車輪WLがポイントガード22と接触するため、車輪WRとトングレール2bとの間の横圧が低減されて、ポイントガード22がトングレール2bの側摩耗を低減する。
Next, a method for lubricating a wheel according to a second embodiment of the present invention will be described.
In the following, the same steps as those shown in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
In S150 illustrated in FIG. 14, the
図12に示すように、基準線LMを通過する車輪WLが分岐器1に進入する前に、車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤供給部6が潤滑剤Oを供給する。このため、図13に示すフランジ背面W3に潤滑剤Oが塗布された状態で、車輪WLがA,B方向に転動してフランジ背面W3がガードレール3eと接触する。その結果、図13に示すフランジ背面W3とポイントガード22のガード部22aの先端部との間の摩擦抵抗が潤滑剤Oによって緩和されて、フランジ背面W3とポイントガード22とが接触したときに発生する騒音やポイントガード22の摩耗が低減される。
As shown in FIG. 12, before the wheels W L passing through the reference line L M enters the
この発明の第2実施形態に係る車輪の潤滑装置とその潤滑方法には、第1実施形態の効果に加えて以下に記載するような効果がある。
この第2実施形態では、分岐器1のポイントガード22と接触する車輪WLのフランジ背面W3に潤滑剤供給部6が潤滑剤Oを供給する。このため、鉄道車両が分岐器1を通過するときに、この分岐器1のポイントガード22と接触する車輪WLのフランジ背面W3に重点的に潤滑剤Oを供給することができる。その結果、潤滑剤Oを必要以上に無駄に消費することがなく低コストで潤滑効果を発揮することができる。
The wheel lubricating device and the lubricating method thereof according to the second embodiment of the present invention have the effects described below in addition to the effects of the first embodiment.
In the second embodiment, and it supplies the
(他の実施形態)
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、分岐器1が片開き分岐器などの分岐器類である場合を例に挙げて説明したが、このような分岐器類に限定するものではない。例えば、シーサースクロッシング、ダブルスリップスイッチ、シングルスリップスイッチ、固定K字クロッシング又は可動K字クロッシングなどの他の分岐器類のガードレールやポイントガードについてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、分岐器1が直線から分岐する片開き分岐器や曲線から分岐する内方分岐器である場合を例に挙げて説明したが、これらの分岐器に限定するものではない。例えば、直線から分岐する両開き分岐器、振分分岐器、三枝分岐器又は複分岐器などや、曲線から分岐する外方分岐器などのガードレールやポイントガードについてもこの発明を適用することができる。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications or changes can be made as described below, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In this embodiment, the case where the branching
(2) この実施形態では、潤滑剤噴出部8をブラシ部7によって囲むように配置する場合を例に挙げて説明したが、潤滑剤噴出部8とブラシ部7とを平行に配置することもできる。また、この実施形態では、車輪通過検出部16が磁気式近接センサである場合を例に挙げて説明したが、このような磁気式近接センサに限定するものではない。例えば、車輪WLが通過する所定位置に向かって光照射部から光を照射し、この所定位置を車輪WLが通過したときにこの車輪WLから反射する反射光を受光部によって受光して、車輪WLの通過を検出する光学式近接センサなどについてもこの発明を適用することができる。
(2) In this embodiment, the case where the
(3) この実施形態では、1列車の全ての車輪WLに供給する潤滑剤Oの供給量Fを潤滑剤供給量演算部19が演算し、潤滑剤供給部6が1列車毎に潤滑剤Oを1回で供給する場合を例に挙げて説明したが、このような潤滑手法に限定するものではない。例えば、1列車の車輪WL毎に供給する潤滑剤Oの供給量Fを潤滑剤供給量演算部19が演算し、潤滑剤供給部6が1車輪WL毎に潤滑剤Oを供給することもできる。また、この実施形態では、1列車の全ての車輪WLの総数を車輪総数演算部18が演算する場合を例に挙げて説明したが、このような潤滑手法に限定するものではない。例えば、分岐線LBを通過する列車毎に各列車の車輪総数Nに応じた潤滑剤Oの供給量Fを潤滑剤供給量情報として潤滑剤供給量情報記憶部に記憶しておき、分岐線LBを通過する通過時間に達する前に潤滑剤供給量情報記憶部から潤滑剤供給量情報を制御部21が読み出して潤滑剤供給部6から潤滑剤Oを供給させることもできる。
(3) In this embodiment, 1 a supply amount F of all the wheels W L to supply lubricant O train calculated lubricant supply
(4) この第1実施形態では、転換方向検出部17によって分岐器1の転換方向を検出する場合を例に挙げて説明したが、分岐器1の転換方向に関わらず潤滑剤供給部6から潤滑剤Oを供給することもできる。また、この第1実施形態では、分岐器1の制御回路が出力する転換方向に関する情報に基づいて転換方向検出部17が転換方向を検出する場合を例に挙げて説明したが、列車の運行を管理する列車運行装置が出力する転換方向に関する情報に基づいて転換方向検出部17が転換方向を検出することもできる。
(4) In the first embodiment, the case where the change direction of the branching
1 分岐器(分岐器類)
2 ポイント部
2a,2b トングレール
3 クロッシング部
3e,3f ガードレール
3g ノーズレール
4 リード部
5 潤滑装置
6 潤滑剤供給部
7 ブラシ部
8 潤滑剤噴出部
9 支持部
10 固定部
11 傾斜角度/高さ調整部
12 潤滑剤収容部
13 潤滑剤送出部
14,15 流路
16 車輪通過部
17 転換方向検出部
18 車輪総数演算部
19 潤滑剤供給量演算部
20 電源部
21 制御部
22 ポイントガード
WL,WR 車輪
W1 踏面
W2 フランジ面
W3 フランジ背面(車輪背面)
WF フランジウェー幅
RL,RR レール
LM 基準線
LB 分岐線
A,B,C1,C2 方向
O 潤滑剤
N 車輪総数
F 供給量
a 付着量
1 turnout (branches)
2
W F flange Kwai width R L, R R rail L M reference line L B branch lines A, B, C 1, C 2 direction O lubricants N wheels total F supplied amount a coating weight
Claims (4)
分岐器類に進入する車輪の総数を演算する車輪総数演算部と、
前記車輪総数演算部の演算結果に基づいて、前記車輪のフランジ背面に供給する前記潤滑剤の供給量を演算する潤滑剤供給量演算部と、
前記分岐器類の分岐線側のガードレールと接触する側の車輪のフランジ背面に地上側から前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給部とを備え、
前記潤滑剤供給部は、前記分岐器類が分岐線側に転換したときには、前記車輪がこの分岐器類に進入する前に、前記潤滑剤供給量演算部の演算結果に基づいて、この車輪のフランジ背面に前記潤滑剤を供給すること、
を特徴とする車輪の潤滑装置。 A wheel lubrication device for lubricating a rear surface of a wheel flange with a lubricant,
A wheel total number calculating section for calculating the total number of wheels entering the branching devices,
Based on the calculation result of the wheel total number calculation unit, a lubricant supply amount calculation unit that calculates the supply amount of the lubricant supplied to the rear surface of the flange of the wheel;
Wherein a lubricant supply unit for supplying the lubricant from the ground side to the flange back of the wheel on the side in contact with the guardrail branching device such branch line side,
When the branching device is switched to the branch line side, the lubricant supply unit is configured to change the wheel supply based on the calculation result of the lubricant supply amount calculation unit before the wheel enters the branching device. Supplying the lubricant to the back of the flange;
Wheel lubrication device characterized by.
前記潤滑剤供給部は、前記車輪のフランジ背面に前記潤滑剤を塗布するブラシ部を備えること、
を特徴とする車輪の潤滑装置。 The wheel lubrication device according to claim 1,
The lubricant supply unit includes a brush unit that applies the lubricant to the rear surface of the flange of the wheel.
Wheel lubrication device characterized by.
分岐器類に進入する車輪の総数を演算する車輪総数演算工程と、
前記通過車輪数演算工程における演算結果に基づいて、前記車輪のフランジ背面に供給する前記潤滑剤の供給量を演算する潤滑剤供給量演算工程と、
前記分岐器類の分岐線側のガードレールと接触する側の車輪のフランジ背面に地上側から前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給工程とを含み、
前記潤滑剤供給工程は、前記分岐器類が分岐線側に転換したときには、前記車輪がこの分岐器類に進入する前に、前記潤滑剤供給量演算工程における演算結果に基づいて、この車輪のフランジ背面に前記潤滑剤を供給する工程を含むこと、
を特徴とする車輪の潤滑方法。 A method of lubricating a wheel in which a rear surface of a wheel flange is lubricated with a lubricant,
A wheel total number calculating step for calculating the total number of wheels entering the branching devices;
Lubricant supply amount calculation step of calculating the supply amount of the lubricant supplied to the rear surface of the flange of the wheel based on the calculation result in the passing wheel number calculation step;
And a lubricant supplying step of supplying the lubricant from the ground side to the flange back of the wheel on the side in contact with the guard rail of the turnout such branch line side,
In the lubricant supply step, when the branching device is switched to the branch line side, before the wheel enters the branching device, based on the calculation result in the lubricant supply amount calculating step, Supplying the lubricant to the back surface of the flange;
A method of lubricating a wheel characterized by the above.
前記潤滑剤供給工程は、前記車輪のフランジ背面にブラシ部によって前記潤滑剤を塗布する工程を含むこと、
を特徴とする車輪の潤滑方法。 The method of lubricating a wheel according to claim 3 ,
The lubricant supplying step includes a step of applying the lubricant by a brush portion on a rear surface of the flange of the wheel;
A method of lubricating a wheel characterized by the above.
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