JP6026060B1 - Method for manufacturing consolidated packaged products - Google Patents
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Abstract
複数の包装品(2)が一方向に連結されてなる連結包装製品(1)の製造方法は以下のとおりである。ただし、複数の包装品の各々は吸収性物品(3)と吸収性物品を包装する包装袋(4)とを含む。その製造方法は、吸収性物品を搬送方向に順次搬送しながら、横断方向における吸収性物品の幅を第1の寸法以下にする規制を行う規制工程と、搬送方向に搬送されつつ連続的に筒状に形成される連続シート(4b)の内側に、規制後の吸収性物品を順次供給して包装する包装工程であって、筒状の連続シートにおける横断方向の内側の寸法が第1の寸法である包装工程と、吸収性物品を内包した筒状の連続シートを搬送方向に搬送しながら、筒状の連続シートにおける隣り合う吸収性物品同士の間の部分で筒内面の対向する連続シート同士を接合する接合工程と、を備える。連結包装製品の製造方法は、筒状の連続シート内の所定位置に吸収性物品を位置決め可能である。The manufacturing method of the linked packaged product (1) in which a plurality of packaged products (2) are linked in one direction is as follows. However, each of the plurality of packaged articles includes an absorbent article (3) and a packaging bag (4) for packaging the absorbent article. The manufacturing method includes a regulation step for regulating the width of the absorbent article in the transverse direction to be equal to or less than the first dimension while sequentially conveying the absorbent article in the conveyance direction, and a cylinder continuously while being conveyed in the conveyance direction. Is a packaging process in which the regulated absorbent article is sequentially supplied and packaged inside the continuous sheet (4b) formed in a shape, and the dimension in the transverse direction of the cylindrical continuous sheet is the first dimension. And the continuous sheet facing the inner surface of the cylinder at a portion between adjacent absorbent articles in the cylindrical continuous sheet while conveying the cylindrical continuous sheet containing the absorbent article in the conveying direction. And a joining step for joining. The manufacturing method of a connected packaging product can position an absorbent article in the predetermined position in a cylindrical continuous sheet.
Description
本発明は連結包装製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a linked packaged product.
使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品の製品形態の一つとして、吸収性物品が個別に包装された包装品を複数個一方向に連結してなる連結包装製品が知られている。その連結包装製品は例えば店頭に陳列され、購入者が希望する個数の包装品がその連結包装製品から切り離されて購入者へ販売される。 As one of the product forms of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, a linked package product is known in which a plurality of packaged articles in which absorbent articles are individually packaged are connected in one direction. The linked packaged product is displayed at, for example, a store, and a desired number of packages are purchased from the linked packaged product and sold to the purchaser.
このような連結包装製品は、例えば、搬送方向に搬送される連続シート上に複数の吸収性物品を順次供給する工程と、その連続シートを筒状にして複数の吸収性物品が内包された筒状の連続シートを形成する工程と、その筒状の連続シートにおける互いに隣り合う吸収性物品同士の間を横断方向に挟んで接合する工程と、接合部分の中央を切断する工程とにより製造される。 Such a linked packaged product includes, for example, a step of sequentially supplying a plurality of absorbent articles onto a continuous sheet conveyed in the conveying direction, and a cylinder in which the continuous sheet is formed into a cylindrical shape and a plurality of absorbent articles are included. Of the cylindrical continuous sheet, the step of joining the absorbent articles adjacent to each other in the cylindrical continuous sheet in the transverse direction, and the step of cutting the center of the joint portion. .
ここで、吸収性物品は比較的軽量であるため、吸収性物品を搬送ベルトで搬送しているとき、何らかの外力により搬送ベルト上の適正な位置から吸収性物品がずれるおそれがある。例えば、搬送ベルトの横断方向の中央に載置されるべき吸収性物品が中央の位置からずれることが考えられる。そのずれが大きいときには、連続シート上に吸収性物品を載置できなかったり、連続シートを筒状に形成できなくなったりするおそれがある。特に搬送速度が高くなるほどその影響は大きくなる。 Here, since the absorbent article is relatively lightweight, when the absorbent article is being conveyed by the conveyance belt, the absorbent article may be displaced from an appropriate position on the conveyance belt by some external force. For example, it is conceivable that the absorbent article to be placed at the center in the transverse direction of the conveyor belt is displaced from the center position. When the deviation is large, there is a possibility that the absorbent article cannot be placed on the continuous sheet or the continuous sheet cannot be formed into a cylindrical shape. In particular, the effect increases as the conveyance speed increases.
ずれが大きいときにも適正な位置に連続シート上に吸収性物品を載置し、連続シートを筒状に形成しようとすれば、筒の内側の寸法を大きくすることが考えられる。しかし、その場合、筒の内側の空間に余裕ができるため、何らかの外力により、筒状の連続シート内で吸収性物品が前後左右に動くことが可能となってしまう。すなわち筒状の連続シート内の吸収性物品の位置が不安定になってしまう。そうなると様々な不具合が発生するおそれがある。 If the absorbent article is placed on the continuous sheet at an appropriate position even when the deviation is large and the continuous sheet is to be formed into a cylindrical shape, it is conceivable to increase the inner dimension of the cylinder. However, in that case, since there is room in the space inside the cylinder, the absorbent article can move back and forth and right and left within the cylindrical continuous sheet by some external force. That is, the position of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet becomes unstable. If this happens, various problems may occur.
例えば、上記の接合する工程では、筒状の連続シートを接合する際に、筒状の連続シート内の空気の一部が搬送方向の上流側へ流れる。そのとき筒状の連続シート内の吸収性物品の位置が不安定であると吸収性物品の位置が空気の流れによりずれてしまい、その後の接合する工程で接合部分に吸収性物品を挟んでしまうおそれがある。 For example, in the above-described joining step, when joining the cylindrical continuous sheet, a part of the air in the cylindrical continuous sheet flows upstream in the transport direction. At that time, if the position of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet is unstable, the position of the absorbent article will be displaced by the flow of air, and the absorbent article will be sandwiched between the joining parts in the subsequent joining process. There is a fear.
また、筒状の連続シート内の吸収性物品の位置が不安定であると、搬送の途中で吸収性物品の位置が前後左右にずれることが起こり得る。そうなると筒状の連続シートの重心の位置が適正な位置からずれてしまい、筒状の連続シートが搬送の途中で全体的に横断方向にずれたり、蛇行したり、折れ曲がったりするおそれがある。 Moreover, when the position of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet is unstable, the position of the absorbent article may be shifted from front to back and from side to side during conveyance. If this happens, the position of the center of gravity of the cylindrical continuous sheet is shifted from an appropriate position, and there is a possibility that the cylindrical continuous sheet may be shifted in the transverse direction, meandered, or bent in the course of conveyance.
また、連結包装製品は複数の包装品が連結されているため梱包箱に密に梱包するのが難しい製品である。筒状の連続シート内の吸収性物品の位置が不安定であると、製造された連結包装製品の包装袋内でも吸収性物品が動き易くなる。そのため、連結包装製品が梱包箱に詰め込まれるときに包装袋内で吸収性物品が偏ってしまい密に梱包できなかったり、輸送などで梱包箱が揺さぶられるときに梱包箱内で包装品の配置が乱されたりし得る。その結果、包装品の一部が変形したり押し潰されたりして吸収性物品の吸収体が変形して吸収力が低下するおそれがある。 In addition, the linked packaged product is a product that is difficult to pack tightly in a packing box because a plurality of packaged products are linked. If the position of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet is unstable, the absorbent article can easily move even in the packaging bag of the manufactured linked packaged product. For this reason, when connected packaging products are packed in packing boxes, absorbent articles are biased in the packing bag and cannot be packed densely, or when the packing box is shaken during transportation, the packaging is placed in the packing box. It can be disturbed. As a result, part of the packaged product may be deformed or crushed, and the absorbent body of the absorbent article may be deformed, resulting in a decrease in absorbent power.
連結包装製品の製造において、搬送中の吸収性物品のずれの影響を抑え、筒状の連続シート内の吸収性物品の位置を固定する、すなわち筒状の連続シート内の所定の位置に吸収性物品を位置決めができる技術が望まれる。 In the production of linked packaged products, the effect of shifting the absorbent article during conveyance is suppressed, and the position of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet is fixed, that is, the absorbent is fixed at a predetermined position in the cylindrical continuous sheet. A technique capable of positioning an article is desired.
特許文献1〜3には、製袋器や包装機、物品の供給装置の技術が開示されている。
連結包装製品の製造において、筒状の連続シート内の所定の位置に吸収性物品を位置決めする方法として、本発明の発明者は、吸収性物品の大きさを規制して筒状の連続シートに供給し、筒状の連続シート内で吸収性物品の大きさを回復させて連続シートが吸収性物品で突っ張った状態にする方法を考えた。 As a method for positioning an absorbent article at a predetermined position in a cylindrical continuous sheet in the manufacture of linked packaged products, the inventors of the present invention regulate the size of the absorbent article to form a cylindrical continuous sheet. A method was considered in which the size of the absorbent article was recovered in the cylindrical continuous sheet so that the continuous sheet was stretched by the absorbent article.
特許文献1〜3には、複数のおむつが厚さ方向に積層された積層体をベルトコンベアで圧縮状態にして予め筒状に形成された連続シート内に挿入する技術が開示されている。しかしながら、上述の特許文献1、2の技術は、複数個の吸収性物品(おむつ)を積層して一まとめにして包装した包装製品が対象であって、各包装製品同士は連結されていない点などで、吸収性物品の包装品を複数個一方向に連結されてなる連結包装製品が対象である本発明とは取り扱う製品が相違している。そのため、連結包装製品に固有の問題、例えば上述の筒状の連続シートが搬送の途中で蛇行等したり、梱包箱内で包装品が乱れたりすることについて何ら開示しておらず、連結包装製品の製造における吸収性物品の位置決めに対応できない。更に、上述の特許文献1及び2の技術では、筒状フィルムがパンパンに張った状態を得ようとしている。しかし、そうなると上記の接合する工程において、筒状の連続シートを横断方向に接合すると、筒状の連続シート内の空気の出口が無くなるおそれがあり、何らかの処置を追加しなければならなくなる。加えて、上述の特許文献1及び2の技術では、おむつを積層した積層体をプレート上に載置して搬送するのでほとんど位置のずれが生じず、そのため位置のずれの問題について何ら開示しておらず、連結包装製品の製造における吸収性物品の位置決めに対応できない。
また、特許文献3では、上記の点に加えて、吸収性物品と筒状フィルムとの間に一対のコンベアベルトがあるためコンベアベルトから送出された吸収性物品はコンベアベルトの分だけ膨張されているので、筒状フィルム内の吸収性物品の位置を安定にするには、筒状フィルムをより小さく収縮させるか、又は、吸収性物品を大きく圧縮させるなどの処置を新たに追加しなければならなくなると考えられる。
Moreover, in
本発明の目的は、連結包装製品の製造において、搬送中の吸収性物品のずれの影響を抑え、筒状の連続シート内の所定の位置に吸収性物品を位置決めが可能な連結包装製品の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to manufacture a linked packaging product that can suppress the influence of the shift of the absorbent article during conveyance and can position the absorbent article at a predetermined position in a cylindrical continuous sheet. It is to provide a method.
本発明の連結包装製品の製造方法は次のとおりである。
(1)複数の包装品が一方向に連結されてなる連結包装製品の製造方法であって、前記複数の包装品の各々は吸収性物品と前記吸収性物品を包装する包装袋とを含んでおり、前記連結包装製品の製造方法は、一方向に並んだ複数の吸収性物品を搬送方向に順次搬送しながら、前記搬送方向に直交する横断方向における前記吸収性物品の幅を第1の寸法以下にする規制を行う規制工程と、前記搬送方向に搬送されつつ連続的に筒状に形成される連続シートの内側に、前記規制後の前記複数の吸収性物品を順次供給して包装する包装工程であって、前記筒状の前記連続シートにおける前記横断方向の内側の寸法が前記第1の寸法である包装工程と、前記複数の吸収性物品を内包した前記筒状の前記連続シートを前記搬送方向に搬送しながら、前記筒状の前記連続シートにおける互いに隣り合う吸収性物品同士の間の部分で筒内面の対向する前記連続シート同士を接合する接合工程と、を備える、連結包装製品の製造方法。The manufacturing method of the linked packaged product of the present invention is as follows.
(1) A method for manufacturing a linked packaged product in which a plurality of packaged products are connected in one direction, each of the packaged products including an absorbent article and a packaging bag for packaging the absorbent article. And the manufacturing method of the said connection wrapping product makes the width | variety of the said absorbent article in the cross direction orthogonal to the said conveyance direction 1st dimension, conveying the some absorbent article arranged in one direction sequentially in a conveyance direction. A regulation step for regulating below, and packaging for sequentially supplying and packaging the plurality of absorbent articles after regulation inside a continuous sheet that is continuously formed in a cylindrical shape while being conveyed in the conveyance direction A packaging step in which the inner dimension in the transverse direction of the cylindrical continuous sheet is the first dimension, and the cylindrical continuous sheet containing the plurality of absorbent articles While transporting in the transport direction, Wherein comprising a bonding step of bonding the continuous sheet to each other, the method of connecting the packaged product which faces the part cylindrical inner surface between the absorbent article adjacent to each other in Jo said continuous sheet of.
規制工程において横断方向の幅を第1の寸法以下に規制された吸収性物品は、包装工程において規制前の幅、すなわち第1の寸法より大きい寸法に回復しようと内側から外側に向かって拡がろうとする。しかし、筒状の連続シートにおける横断方向の内側の寸法は第1の寸法であり、吸収性物品における横断方向の規制前の幅(第1の寸法より大きい寸法)よりも小さいので、筒状の連続シートが吸収性物品により内側から押し拡げられて突っ張った状態になる。その結果、吸収性物品が筒状の連続シートにより周囲から押さえ付けられた状態となるので、それにより吸収性物品を筒状の連続シート内の所定の位置に位置決めできる。すなわち吸収性物品を筒状の連続シート内の所定の位置に固定できる。
吸収性物品が位置決めされると、後工程の接合工程における筒状の連続シートの接合に伴って筒状の連続シート内の空気の一部が搬送方向の上流側へ流れてきても、筒状の連続シート内の吸収性物品の位置が上流側にずれ難くなる。それにより、接合工程において筒状連続シートにおける吸収性物品の間の部分で筒内面の対向する前記連続シート同士を接合するとき、筒状の連続シートの接合部分に吸収性物品を挟んでしまう、ということが無くなる。
また、吸収性物品が位置決めされると、筒状の連続シート内の吸収性物品がその位置から前後左右に動き難くなり、したがって筒状の連続シート内の吸収性物品の重心の位置が前後左右にずれ難くなる。それにより、複数の吸収性物品を内包しつつ搬送方向に搬送される筒状の連続シートが搬送方向に対して全体的に横断方向にずれたり、蛇行したり、折れ曲がったりすることが起こり難くなり、筒状の連続シートを搬送方向に安定して搬送することができる。
また、吸収性物品が位置決めされると、筒状の連続シート内の吸収性物品が前後左右に動き難くなるので、製造された連結包装製品においても吸収性物品が包装袋内で動き難くなる。それにより、連結包装製品をダンボール箱のような梱包箱に詰め込むとき、包装袋内で吸収性物品のずれがほとんどないため、包装品を梱包箱内に容易に整列させて配置することができる。それゆえ、輸送などで梱包箱が揺さぶられても、梱包箱内で包装品の配置が乱され難くなるので、包装品の一部が変形したり押し潰されたりして吸収性物品の吸収体が変形して吸収力が低下する、ということを防止できる。The absorbent article whose width in the transverse direction is regulated to be equal to or smaller than the first dimension in the regulation process is expanded from the inside to the outside in order to recover the width before regulation in the packaging process, that is, the dimension larger than the first dimension. I will try. However, the inner dimension in the transverse direction of the cylindrical continuous sheet is the first dimension, which is smaller than the width before the regulation in the transverse direction in the absorbent article (a dimension larger than the first dimension). The continuous sheet is stretched and stretched from the inside by the absorbent article. As a result, the absorbent article is pressed from the periphery by the cylindrical continuous sheet, so that the absorbent article can be positioned at a predetermined position in the cylindrical continuous sheet. That is, the absorbent article can be fixed at a predetermined position in the cylindrical continuous sheet.
When the absorbent article is positioned, even if a part of the air in the cylindrical continuous sheet flows to the upstream side in the conveying direction with the joining of the cylindrical continuous sheet in the subsequent joining step, the cylindrical shape The position of the absorbent article in the continuous sheet becomes difficult to shift upstream. Thereby, when joining the continuous sheets facing each other on the inner surface of the cylinder at the part between the absorbent articles in the cylindrical continuous sheet in the joining step, the absorbent article is sandwiched between the joined parts of the cylindrical continuous sheet. That disappears.
Further, when the absorbent article is positioned, it becomes difficult for the absorbent article in the cylindrical continuous sheet to move back and forth and right and left from that position, and therefore the position of the center of gravity of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet is front and rear, left and right It becomes difficult to slip. As a result, it is difficult for a cylindrical continuous sheet that is conveyed in the conveying direction while containing a plurality of absorbent articles to be displaced, meandered, or bent in the transverse direction as a whole with respect to the conveying direction. A cylindrical continuous sheet can be stably conveyed in the conveying direction.
In addition, when the absorbent article is positioned, the absorbent article in the cylindrical continuous sheet is difficult to move back and forth and from side to side, and thus the absorbent article is also difficult to move in the packaging bag in the manufactured linked package product. Accordingly, when the linked packaged product is packed in a packaging box such as a cardboard box, there is almost no displacement of the absorbent article in the packaging bag, and the packaged product can be easily aligned and arranged in the packaging box. Therefore, even if the packaging box is shaken during transportation, etc., the arrangement of the packaged item is less likely to be disturbed in the packaging box, so that part of the packaged product may be deformed or crushed and the absorbent body of the absorbent article Can be prevented from being deformed and lowering the absorption power.
(2)前記規制工程において、下側搬送ベルトにより、前記吸収性物品を前記搬送方向に搬送し、前記下側搬送ベルト上の前記吸収性物品が搬送される空間の前記横断方向の両側に配置された互いに対向する一対の規制部材であって、前記一対の規制部材の前記横断方向の互いの内側の距離が、前記搬送方向の上流側から下流側に向かうに連れて短くなり、前記搬送方向の下流側の端部で前記第1の寸法以下になるように形成された一対の規制部材の間に前記吸収性物品を通すことによって、前記吸収性物品の前記横断方向の幅を規制する、前記(1)に記載の連結包装製品の製造方法。 (2) In the regulation step, the absorbent article is transported in the transport direction by the lower transport belt, and is disposed on both sides in the transverse direction of the space in which the absorbent article on the lower transport belt is transported. A pair of opposing regulating members, wherein the distance between the pair of regulating members in the transverse direction is shortened from the upstream side to the downstream side in the transport direction, and the transport direction The transverse width of the absorbent article is regulated by passing the absorbent article between a pair of regulating members formed to be equal to or less than the first dimension at the downstream end of the absorbent article, The manufacturing method of the connected packaging product as described in said (1).
吸収性物品を下側搬送ベルトで搬送しながら一対の規制部材の間を通過させることにより、吸収性物品の横断方向の幅を所定の寸法以下に容易に規制することができる。 By passing the absorbent article between the pair of regulating members while being conveyed by the lower conveyance belt, the transverse width of the absorbent article can be easily regulated to a predetermined dimension or less.
(3)前記規制工程において、前記搬送方向及び前記横断方向に直交する上下方向の前記吸収性物品の厚さを第2の寸法以下にする規制を行う厚さ規制工程を含み、前記筒状の前記連続シートにおける前記上下方向の内側の寸法が前記第2の寸法であり、前記厚さ規制工程において、前記下側搬送ベルトの上方に前記下側搬送ベルトと対向して配置された上側搬送ベルトであって、前記下側搬送ベルトと前記上側搬送ベルトとの間の距離が、前記搬送方向の上流側から前記搬送方向の下流側に向かうに連れて短くなり、前記搬送方向の下流側の端部で前記第2の寸法以下になるように形成された上側搬送ベルトと、前記下側搬送ベルトとの間に前記吸収性物品を通すことによって、前記吸収性物品の前記上下方向の厚さを規制する、前記(2)に記載の連結包装製品の製造方法。 (3) The regulation step includes a thickness regulation step for regulating the thickness of the absorbent article in the vertical direction orthogonal to the transport direction and the transverse direction to be equal to or less than a second dimension, The upper dimension in the up-down direction of the continuous sheet is the second dimension, and the upper conveyance belt is disposed above the lower conveyance belt and opposed to the lower conveyance belt in the thickness regulating step. The distance between the lower conveyance belt and the upper conveyance belt decreases from the upstream side in the conveyance direction toward the downstream side in the conveyance direction, and the end on the downstream side in the conveyance direction. The thickness of the absorbent article in the vertical direction is reduced by passing the absorbent article between the upper conveyor belt formed to be equal to or smaller than the second dimension at the portion and the lower conveyor belt. Regulate the above (2 Method for producing a linked packaged product according to.
吸収性物品を一対の規制部材間だけでなく、下側搬送ベルトと上側搬送ベルトとの間に通過させることにより、吸収性物品の横断方向の幅だけでなく、上下方向の厚さを所定の寸法以下に容易に規制することができる。その結果、吸収性物品が筒状の連続シートによりさらに周囲から押さえ付けられた状態となるので、それにより吸収性物品を筒状の連続シート内の所定の位置により位置決めできる。また、上側搬送ベルトで吸収性物品の搬送を補助することで、一対の規制部材間で規制されて吸収性物品の搬送速度が落ちることを回避できる。 By passing the absorbent article not only between the pair of regulating members, but also between the lower conveyance belt and the upper conveyance belt, not only the width in the transverse direction of the absorbent article but also the thickness in the vertical direction is predetermined. It can be easily regulated below the dimension. As a result, the absorbent article is further pressed from the periphery by the cylindrical continuous sheet, whereby the absorbent article can be positioned at a predetermined position in the cylindrical continuous sheet. Moreover, it can avoid that the conveyance speed of an absorbent article falls by being regulated between a pair of control members by assisting conveyance of an absorbent article with an upper side conveyance belt.
(4)前記規制工程において、前記吸収性物品が前記一対の規制部材の間に入った後に前記上側搬送ベルトにより前記吸収性物品の前記上下方向の厚さを規制する、前記(3)に記載の連結包装製品の製造方法。 (4) In the regulating step, the thickness of the absorbent article in the vertical direction is regulated by the upper conveying belt after the absorbent article enters between the pair of regulating members. Manufacturing method for packaged products.
一対の規制部材の間に入った直後には横断方向のみの規制により吸収性物品を横断方向の所定の位置にずらす(例示:センタリングする)ことができ、かつ、その後には上下方向の規制により吸収性物品を横断方向の所定の位置からずれないように保持することができる。言い換えると、最初は吸収性物品を上下方向に押さえずに横断方向に動かし易くし、横断方向に動かした後には上下方向に押さえてその位置を保持するようにできる。それにより、横断方向の規制と上下方向の規制とを同時に行う場合と比較して、吸収性物品の横断方向の位置合わせと、その保持とを的確に実行でき、横断方向の位置決めをより適切に行うことができる。 Immediately after entering between the pair of regulating members, the absorbent article can be shifted to a predetermined position in the transverse direction (eg, centering) by regulation only in the transverse direction, and thereafter, by regulation in the vertical direction. The absorbent article can be held so as not to deviate from a predetermined position in the transverse direction. In other words, the absorbent article can be easily moved in the transverse direction without being pressed in the vertical direction at first, and can be held in the vertical direction after being moved in the horizontal direction. As a result, compared with the case where the transverse regulation and the vertical regulation are performed simultaneously, the transverse alignment and holding of the absorbent article can be performed accurately, and the transverse positioning is more appropriately performed. It can be carried out.
(5)前記一対の規制部材は、ベルト又はガイド板である、前記(2)乃至(4)のいずれか一つに記載の連結包装製品の製造方法。 (5) The method for manufacturing a linked packaged product according to any one of (2) to (4), wherein the pair of regulating members is a belt or a guide plate.
ベルト又はガイド板を用いると、規制部材の製造や取り扱いが容易であり、コストも低く抑えられる。 When a belt or a guide plate is used, the regulating member can be easily manufactured and handled, and the cost can be kept low.
(6)前記包装工程において、前記下側搬送ベルトの前記搬送方向の下流側に隣り合うように配設された折り曲げ部材に、前記下側搬送ベルトよりも下方側から前記連続シートを供給し、前記連続シートを前記搬送方向に搬送しつつ、前記折り曲げ部材により前記連続シートの前記横断方向の両側端縁部を持ち上げて筒状にし、前記連続シートの前記横断方向の中央部の上方にて前記両側端縁部を連続的に接合する、前記(2)乃至(5)のいずれか一つに記載の連結包装製品の製造方法。 (6) In the packaging step, the continuous sheet is supplied from a lower side than the lower conveyance belt to a bending member disposed adjacent to the downstream side of the conveyance direction of the lower conveyance belt, While conveying the continuous sheet in the conveying direction, the folding member lifts both side edges in the transverse direction of the continuous sheet into a cylindrical shape, and above the central portion in the transverse direction of the continuous sheet, The method for producing a linked packaged product according to any one of (2) to (5), wherein both side edge portions are continuously joined.
いわゆる横ピロー包装のうちの逆ピロー包装のプロセスを用いて連続シートの上方で接合(センターシール)を行うことで、製造プロセス中に接合(センターシール)の状態を容易に確認できると共に、折り曲げ部材(セーラー)のメンテナンスを容易に行うことができる。また、折り曲げ部材の内部にまで下側搬送ベルトを挿入しないことで、筒状の連続シートの内周面における横断方向の両側面間の第1の距離などを大きくとる必要が無くなり、連続シートの使用量を削減することができる。 By using the reverse pillow packaging process of so-called horizontal pillow packaging, joining (center seal) is performed above the continuous sheet, so that the state of joining (center seal) can be easily confirmed during the manufacturing process, and the bent member (Sailor) can be easily maintained. Further, since the lower conveying belt is not inserted into the bending member, it is not necessary to increase the first distance between both side surfaces in the transverse direction on the inner peripheral surface of the cylindrical continuous sheet. The amount used can be reduced.
(7)前記吸収性物品における前記横断方向の幅が最も広い箇所が、前記吸収性物品における前記搬送方向の前側の半分内に位置するようにして前記吸収性物品は前記搬送方向に搬送される、前記(1)乃至(6)のいずれか一つに記載の連結包装製品の製造方法。 (7) The absorbent article is transported in the transport direction so that the portion having the widest width in the transverse direction in the absorbent article is located in the front half of the transport direction in the absorbent article. The method for producing a linked packaged product according to any one of (1) to (6).
規制工程と包装工程との境界では、吸収性物品において、後側の半分が幅を規制されたまま、前側の半分が幅の規制から解除された状態が存在する。そのとき、横断方向の幅が最も広い箇所が前側の半分内に位置する場合には、後側の半分が幅を規制されている間に、前側の半分が形状を回復する時間を稼ぐことができる。その結果、後側の半分が幅を規制されている間に、又は、幅の規制から解除されてすぐに、前側の半分の横断方向の幅が最も広い箇所が連続シートを突っ張らせることができる。それにより、吸収性物品を連続シート内の所定の位置により位置決めできる。 At the boundary between the regulation process and the packaging process, in the absorbent article, there is a state where the width of the rear half is regulated and the width of the front half is released from the regulation of the width. At that time, if the part with the widest width in the transverse direction is located in the front half, the front half can gain time to recover the shape while the rear half is regulated in width. it can. As a result, while the width of the rear half is restricted, or as soon as the width is released from the restriction of the width, the portion having the widest transverse width of the front half can stretch the continuous sheet. . Thereby, an absorbent article can be positioned by the predetermined position in a continuous sheet.
(8)前記吸収性物品における前記横断方向の幅が最も広い箇所が、前記吸収性物品における前記搬送方向の後側の半分内に位置するようにして前記吸収性物品は前記搬送方向に搬送される、前記(1)乃至(7)のいずれか一つに記載の連結包装製品の製造方法。 (8) The absorbent article is transported in the transport direction so that the portion having the widest width in the transverse direction in the absorbent article is located in the rear half of the transport direction in the absorbent article. The method for producing a linked packaged product according to any one of (1) to (7).
規制工程と包装工程との境界では、吸収性物品において、後側の半分が幅を規制されたまま、前側の半分が幅の規制から解除される状態が存在する。そのとき、吸収性物品の幅の回復力が弱い場合には、横断方向の幅が最も広い箇所、すなわち吸収性物品の概ね重心の位置が前側の半分内の位置にあると、後側の半分が規制されて動けない間に、重心のある前側の半分が規制を解除されて動き易くなる。そのため、吸収性物品は後側の半分を支点として首振りの動きをし易くなり、吸収性物品の向きが搬送方向に対して不安定になる。吸収性物品の重心に近い箇所を後側の半分内の位置にすることで、その不安定さを抑制することができる。 At the boundary between the regulation process and the packaging process, there is a state in the absorbent article where the width of the rear half is regulated and the width of the front half is released from the regulation of the width. At that time, when the resilience of the width of the absorbent article is weak, if the position where the width in the transverse direction is the widest, that is, the position of the center of gravity of the absorbent article is in the position in the front half, the rear half Is restricted and cannot move, the front half with the center of gravity is released from the restriction and becomes easy to move. Therefore, the absorbent article easily swings around the rear half, and the direction of the absorbent article becomes unstable with respect to the transport direction. The instability can be suppressed by setting a location near the center of gravity of the absorbent article to a position in the rear half.
本発明により、連結包装製品の製造において、搬送中の吸収性物品のずれの影響を抑え、筒状の連続シート内の所定の位置に吸収性物品を位置決めが可能となる。 According to the present invention, it is possible to position the absorbent article at a predetermined position in the cylindrical continuous sheet by suppressing the influence of the shift of the absorbent article during conveyance in the manufacture of the linked package product.
図1(A)、図1(B)及び図1(C)はそれぞれ連結包装製品1の底面図、頂面図及び側面図を示している。図1(A)、図1(B)及び図1(C)を参照すると、連結包装製品1は、複数の包装品2から構成され、これら複数の包装品2は一方向に互いに連結されている。複数の包装品2は、2個以上の包装品2であり、本実施の形態では10個の包装品2である。
1A, FIG. 1B, and FIG. 1C show a bottom view, a top view, and a side view of the linked packaged
包装品2は、吸収性物品3と、吸収性物品3を包装する包装袋4とから構成され、連結包装製品1の長手方向に沿う包装品2の縦方向に延びる縦シール部分6と、縦方向の両端において横方向に延びる横シール部分5とによってシールされている。包装品2は、横シール部分5に設けられたミシン目のような弱め線7を介して互いに連結されている。連結包装製品1を弱め線7に沿って切断することにより、個々の包装品2が得られる。
The packaged
吸収性物品3は、使い捨ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品から構成され、本実施の形態ではパンツ型おむつである。したがって、吸収性物品3は、弾力性、すなわち変形に抗して原形に復しようとする性質を有している。包装袋4は、ポリエチレン(PE)フィルムやポリプロピレン(PP)フィルムのような吸収性物品を包装するのに適した樹脂シートのようなシート材から構成される。
The
図2は、連結包装製品1の製造装置10の構成の一例を示している。図2を参照すると、連結包装製品製造装置10は、吸収性物品製造装置20と、折り畳みユニット10Aと、規制ユニット10Bと、包装ユニット10Cと、接合ユニット10Dと、切断ユニット10Eとを具備している。これらの吸収性物品製造装置20及び各ユニット10A〜10Eはインライン配置になっている。
FIG. 2 shows an example of the configuration of the manufacturing apparatus 10 for the linked packaged
ただし、連結包装製品製造装置10は、吸収性物品3等の搬送に関して、搬送方向(MD方向)、搬送方向に直交し搬送面に沿った横断方向(CD方向)及び搬送方向と横断方向とに直交する上下方向(TD方向)を有するものとする。また、「搬送方向の上流側」、「搬送方向の下流側」を単に「上流側」、「下流側」とも称し、「上下方向の上側」、「上下方向の下側」を単に「上側」、「下側」とも称する。また、吸収性物品3は長手方向(L)、長手方向に直交する幅方向(W)及び長手方向と幅方向とに直交する厚さ方向(H)を有するものとする。そして、吸収性物品3の搬送中では、搬送方向、横断方向及び上下方向は、長手方向、幅方向及び厚さ方向と重なるので、吸収性物品3の搬送中については長手方向、幅方向及び厚さ方向として搬送方向、横断方向及び上下方向も用いることとする。
However, the connected packaged product manufacturing apparatus 10 is related to the conveyance of the
吸収性物品製造装置20は、吸収性物品3を連続的に製造する。製造された吸収性物品3は、吸収性物品製造装置20に直接的に接続された搬送ベルト21により折り畳みユニット10Aに順次搬送される。
The absorbent article manufacturing apparatus 20 continuously manufactures the
折り畳みユニット10Aは、一方向に並んで搬送されてくる吸収性物品3を搬送方向に順次搬送しながら、折り畳まれた部分がそれ以外の部分と上下方向に重なるように吸収性物品3を一回以上折り畳む。本実施の形態では一回折り畳んで二つ折りの吸収性物品3を形成する。二つ折りの吸収性物品3は、搬送ベルト25により規制ユニット10Bに順次搬送される。
The folding unit 10 </ b> A rotates the
規制ユニット10Bは、一方向に並んで搬送されてくる折り畳まれた吸収性物品3を搬送方向に順次搬送しながら、吸収性物品3の横断方向の幅を第1の寸法以下にする規制を行う。規制後の吸収性物品3は、包装ユニット10Cに順次搬送される。
The
包装ユニット10Cは、搬送方向に搬送されつつ連続的に筒状に形成される連続シート4bの内側に、規制後の吸収性物品3を順次供給し、縦シール部分6(図1)を形成して吸収性物品3を包装する。このとき、筒状に形成される連続シート4bにおける横断方向の内側の寸法が第1の寸法である。吸収性物品3を内包する筒状の連続シート4bは、接合ユニット10Dに順次搬送される。
The packaging unit 10C sequentially supplies the regulated
接合ユニット10Dは、吸収性物品3を内包した筒状の連続シート4bを搬送方向に搬送しながら、筒状の連続シート4bにおける隣り合う吸収性物品3同士の間の部分で筒内面の対向する連続シート同士を接合して、横シール部分5(図1)を形成する。更に、横シール部分5に弱め線7(図1)を形成する。それにより、吸収性物品3及び包装袋4により構成される包装品2が形成されると共に、複数の包装品2が一列に連結されている包装品連結体8が形成される。包装品連結体8は、切断ユニット10Eに搬送される。
The joining unit 10 </ b> D opposes the inner surface of the cylinder at a portion between the adjacent
切断ユニット10Eは、形成された包装品連結体8において、予め設定された個数ごとに包装品連結体8を弱め線7で切断して、分割する。本実施の形態では、包装品2を10個ずつに分割する。それにより、予め設定された個数の包装品2が一方向に連結されてなる連結包装製品1が形成される。連結包装製品1は、段ボール箱のような梱包箱に梱包される。
The cutting unit 10 </ b> E divides the packaged
以下、折り畳みユニット10A、規制ユニット10B、包装ユニット10C、接合ユニット10D及び切断ユニット10Eの構成の一例について説明する。
Hereinafter, an example of the configuration of the
図2に示すように、折り畳みユニット10Aは、搬送ベルト21、22、23を備えている。三角形状に架張された搬送ベルト22の一つのベルト面に搬送ベルト21が対面配置され、搬送ベルト22の別の一つのベルト面に搬送ベルト23が対面配置されている。搬送ベルト21と搬送ベルト22との間に形成される搬送路は折り畳まれていない吸収性物品3を把持して、搬送方向に搬送可能である。搬送ベルト22と搬送ベルト23との間に形成される搬送路は折り畳まれた吸収性物品3を把持して、搬送方向に搬送可能である。搬送ベルト22側の搬送路は、搬送ベルト21側の搬送路に所定角度(例示:90度)で交差している。折り畳みユニット10Aは、その交差点の近傍に折り板24を更に備えている。折り板24は、搬送ベルト21側の搬送路に上記の所定角度で交差し、搬送ベルト23側の搬送路に平行となるようにその交差点に出入りする。したがって、折り板24の交差点への出入りのタイミングと、搬送ベルト21側の搬送路での吸収性物品3の搬送のタイミングとを合わせることで、搬送ベルト21側の搬送路で搬送される吸収性物品3を、折り板24で搬送ベルト23側の搬送路に折り込み、それにより吸収性物品3の折り畳みを可能としている。
As shown in FIG. 2, the folding unit 10 </ b> A includes
規制ユニット10Bは、下側搬送ベルト31と、上側搬送ベルト32とを備えている。図3は規制ユニット10Bの側面図及び頂面図を示している。図3に示すように、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32とは対面配置されており、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32との間に、折り畳まれた吸収性物品3を搬送方向に搬送するための搬送路(空間33s)が形成されている。下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32とは横断方向の中心の位置が互いに重なるように配置され、下側搬送ベルト31の幅が上側搬送ベルト32の幅より大きく形成されている。
The regulation unit 10 </ b> B includes a
規制ユニット10Bは、吸収性物品3が搬送される空間33sの横断方向の両側に、互いに対向する一対の規制部材33を更に備えている。図4(A)及び図4(B)はそれぞれ規制部材33を搬送方向の上流側及び下流側から見た図を示している。本実施の形態では、一対の規制部材33は、金属や樹脂などの平板部材で形成されたガイド板であり、下側搬送ベルト31の搬送面から上下方向に略垂直に立設されている。一対の規制部材33及び搬送ロール31a、32aで囲まれた領域が吸収性物品3の搬送路(空間33s)の入口であり、一対の規制部材33及び搬送ロール31b、32bで囲まれた領域が吸収性物品3の搬送路(空間33s)の出口となる。一対の規制部材33における横断方向の互いの内側の距離、すなわち内側横断距離は、搬送方向の上流側の端部33a(図4(A))から下流側の端部33b(図4(B))に向かうに連れて短くなっている。すなわち、その内側横断距離は、上流側の端部33aにおいてds1であるが、下流側の端部33bにおいてde1(<ds1)である。上流側の端部33aでの内側横断距離ds1は、規制工程前の吸収性物品3の横断方向の幅よりも予測される位置ずれの程度大きい値に設定される。下流側の端部33bでの内側横断距離de1は、後述される第1の寸法D01以下に設定される。したがって、一対の規制部材33の間に吸収性物品3を通すことによって、位置連れを修正し、横断方向の吸収性物品3の幅を第1の寸法D01以下に規制可能である。
The
更に、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32との間の上下方向の距離、すなわち内側上下距離は、上流側の端部33a(図4(A))から下流側の端部33b(図4(B))に向かうに連れて短くなっている。すなわち、その内側上下距離は、上流側の端部33aにおいてds2であるが、下流側の端部33bにおいてde2(<ds2)である。上流側の端部33aでの内側上下距離ds2は、少なくとも規制工程前の吸収性物品3の上下方向の厚さよりも大きい値に設定される。下流側の端部33bでの内側上下距離de2は、後述される第2の寸法D02以下に設定される。したがって、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32との間に吸収性物品3を通すことによって、上下方向の吸収性物品3の厚さを第2の寸法D02以下に規制可能である。
Further, the vertical distance between the
このとき、上流側の端部33aにおいて内側上下距離ds2は、吸収性物品3が一対の規制部材33の間に入った後しばらくしてから上側搬送ベルト32が吸収性物品3の厚さを規制するように設定されることが好ましい。その場合、規制工程では、まず規制部材33による吸収性物品3の横断方向の幅の規制を開始して、それにより吸収性物品3を横断方向の所定の位置にずらす(例示:センタリングする)ことができる。更に、その後に下側搬送ベルト31及び上側搬送ベルト32による吸収性物品3の上下方向の厚さの規制を開始して、吸収性物品3を横断方向の所定の位置からずれないように上下方向から押さえながら、吸収性物品3の横断方向の幅及び上下方向の厚さの規制を行うことができる。それにより、吸収性物品3の横断方向の位置合わせとその保持とを的確に実行でき、横断方向の位置決めと横断方向の幅及び上下方向の厚さの規制とを同時により適切に行うことができる。
At this time, the inner vertical distance ds <b> 2 at the
また、上記の規制ユニット10Bでは、内側横断距離が上流側の端部33aから下流側の端部33bに向かうに連れて短くなるとしているが、その場合、上流側の端部33aと下流側の端部33bとの間で単調に短くなってもよいし、その途中で部分的に一定であってもよい。同様に、内側上下距離が上流側の端部33aから下流側の端部33bに向かうに連れて短くなるとしているが、上流側の端部33aと下流側の端部33bとの間で単調に短くなってもよいし、その途中で部分的に一定であってもよい。
In the
また、上記の規制ユニット10Bでは、規制部材33が下側搬送ベルト31の搬送面から略垂直に立設されているが、本発明はその例に限定されるものでは無く、例えば、規制部材33(ガイド板)が搬送面と所定の角度(例示:60度)を成すように斜めに搬送面から立設されていてもよいし、規制部材33(ガイド板)が搬送方向の上流側から見て多角形の断面形状を有していてもよい。
In the
図2に示すように、包装ユニット10Cは、下側搬送ベルト31の下流側に隣り合うように配置された折り曲げ部材43を備えている。折り曲げ部材43は、搬送ローラ42によりシートロール40から巻き戻された連続シート4aを下側搬送ベルト31及び折り曲げ部材43よりも鉛直下方側から連続的に供給される。折り曲げ部材43は、供給された連続シート4aが通過することにより、連続シート4aの横断方向の両側端縁部を持ち上げて、連続シート4aの横断方向の中央部の上方にて両側端縁部同士を重ねて重なり部を形成することができる。それにより折り曲げ部材43において筒状の連続シート4bが形成される。
As shown in FIG. 2, the packaging unit 10 </ b> C includes a bending
図3に示すように、折り曲げ部材43の上流側の入口と吸収性物品3の搬送路(空間33s)の出口(図4(B))とは対向している。図5は包装ユニット10Cの折り曲げ部材を上流側から見た図を示している。連続シート4bは、折り曲げ部材43の内壁に沿うように筒状に形成され、その横断方向の内側の寸法が第1の寸法D01となり、その上下方向の内側の寸法が第2の寸法D02となる。第1の寸法D01は規制された吸収性物品3の横断方向の幅以上であり、第2の寸法D02は規制された吸収性物品3の上下方向の厚さ以上である。したがって、規制された吸収性物品3は筒状の連続シート4bの内部4bsへ挿入されることができる。なお、筒状の連続シート4bの横断方向の両側端縁部同士は重なって、重なり部を形成しているが、この段階では接合されていない。
As shown in FIG. 3, the inlet on the upstream side of the bending
図2に示すように、折り曲げ部材43にはその上流側の端部において規制ユニット10Bからの吸収性物品3が供給される。このとき、折り曲げ部材43上では連続シート4aが筒状に形成されて筒状の連続シート4bが形成されている。したがって、折り曲げ部材43により連続的に筒状に形成される連続シート4b内に吸収性物品3が供給される、ということができる。
As shown in FIG. 2, the
ここで、本実施の形態では、規制ユニット10Bの上側搬送ベルト32の下流側の端部は、下側搬送ベルト31の下流側の端部よりも包装ユニット10C側へ張り出している。一方、包装ユニット10Cの折り曲げ部材43の上流側の下側の端部は、規制ユニット10B側へ張り出している。言い換えると、上側搬送ベルト32の下流側の端部と折り曲げ部材43の上流側の下側の端部とが互いにオーバーラップしている。それにより、規制ユニット10Bからの吸収性物品3を包装ユニット10Cの筒状の連続シート4bへより円滑に供給できる。
Here, in the present embodiment, the downstream end portion of the
包装ユニット10Cは、縦シール器44と搬送ベルト45とを更に備えている。縦シール器44と搬送ベルト45とは対面配置されており、搬送ベルト45が吸収性物品3を内包した筒状の連続シート4aを搬送方向に搬送しつつ、縦シール器44が連続シート4aの上側に形成されている重なり部分をシールして、縦シール部分6(図1)を形成する。シール方法は加熱による熱融着が挙げられる。
The packaging unit 10 </ b> C further includes a
このような包装ユニット10Cは、いわゆる横ピロー包装のうちの逆ピロー包装のプロセスを用いており、連続シート4bの縦シール部分6(センターシール)を形成する縦シール器44は連続シート4bの上側に設けられている。そのため、包装ユニット10Cの動作中に縦シール部分6(センターシール)の状態を容易に確認できると共に、折り曲げ部材43(セーラー)のメンテナンスを容易に行うことができる。また、折り曲げ部材43の内部にまで下側搬送ベルト31を挿入しないことで、筒状の連続シート4bの横断方向の内側の寸法を大きくとる必要が無くなり、連続シート4bの使用量を削減することができる。
Such a packaging unit 10C uses a reverse pillow packaging process of so-called horizontal pillow packaging, and the
接合ユニット10Dは一対の搬送ベルト51、52と、横シール器53とを備えている。一対の搬送ベルト51、52は、互いに対面配置されており、吸収性物品3を内包した筒状の連続シート4bを搬送ベルト51、52の間に把持しつつ、搬送方向に横シール器53まで搬送する。横シール器53は互いに対面配置された一対の押圧部材54、55を含み、一対の押圧部材54、55は互いに隣り合う吸収性物品3同士の間において連続シート4bを横断方向にシールして、横シール部分5(図1)を形成する。シール方法は加熱による熱融着が挙げられる。このとき、押圧部材54、55は更に、連続シート4aの横シール部分5に弱め線7(図1)を形成する。それらにより、包装品連結体8が形成される。
The joining unit 10 </ b> D includes a pair of conveying
切断ユニット10Eは一対の搬送ベルト61、62と、切断器63とを備えている。一対の搬送ベルト61、62は、互いに対面配置されており、包装品連結体8を搬送ベルト61、62の間に把持しつつ、搬送方向に切断器63まで搬送する。切断器63は互いに対面配置された一対のローラ64、65を含み、一対のローラ64、65はローラ64、65の間に包装品連結体8を把持しつつ搬送する。そして、包装品連結体8を切断すべきときに、ローラ64、65による包装品連結体8の搬送速度を、搬送ベルト61、62による包装品連結体8の搬送速度と比較して速くすることにより、包装品連結体8を切断する。それにより、所定数の包装品2が連結された連結包装製品1が形成される。
The
切断ユニット10Eは更に一対の搬送ベルト66、67を備え、一対の搬送ベルト66、67は互いに対面配置されており、連結包装製品1を搬送ベルト66、67間に把持しつつ、連結包装製品1を梱包するための梱包装置(図示せず)まで連結包装製品1を搬送する。
The
本実施の形態では、空間33sを横断方向の両側から挟む規制部材としては、図3に示す規制部材33、すなわち金属や樹脂などの板材で構成されたガイド板を用いているが、本発明はこの例に限定されるものでは無く、例えば図6に示す規制部材33P、すなわち互いに対面配置された一対の規制ベルトで構成されてもよい。規制ベルトを用いる場合、規制の機能に加えて、吸収性物品3の搬送を補助することができ、規制されて吸収性物品3の搬送速度が落ちることを確実に回避できる。また、規制ベルト又はガイド板を用いると、製造や取り扱いが容易であり、コストも低く抑えられる。
In the present embodiment, as the restricting member that sandwiches the
また、本実施の形態では、空間33sを上下方向の上側から覆う規制手段としては、図3に示すような上側搬送ベルト32を用いているが、本発明はこの例に限定されるものでは無く、例えば図6に示すように金属や樹脂などの板材で形成されたガイド板32Pであってもよい。ガイド板32Pを用いる場合、その規制手段の構造を簡略化することができる。また、上側搬送ベルト又はガイド板を用いると、製造や取り扱いが容易であり、コストも低く抑えられる。
Further, in the present embodiment, the upper conveying
次に、本発明に係る連結包装製品の製造方法の実施の形態について説明する。本実施の形態の連結包装製品の製造方法では、製造工程と、折り畳み工程と、規制工程と、包装工程と、接合工程と、切断工程とが実行される。図2に示すように、吸収性物品3は黒矢印のように搬送され、これらの工程はそれぞれ吸収性物品製造装置20及び各ユニット10A〜10Eで順次実行される。図7〜図9は連結包装製品の製造方法を説明する図である。このうち、図7〜図8は各製造工程での吸収性物品等の頂面を模式的に示し(図面の上側が搬送方向の上流側、下側が下流側)、図9は一部の製造工程での吸収性物品等の断面を模式的に示す。
Next, an embodiment of a method for manufacturing a linked packaged product according to the present invention will be described. In the method for manufacturing a linked packaged product according to the present embodiment, a manufacturing process, a folding process, a regulation process, a packaging process, a joining process, and a cutting process are executed. As shown in FIG. 2, the
製造工程では、吸収性物品製造装置20により、吸収性物品3が連続的に製造される。本実施の形態では、吸収性物品3は図7(A)に示すようにパンツ型おむつであり、着用者の胴回りを覆う胴回り部3aと、吸収体を含む股部3bとを備えている。股部3bは、腹側の部分3b1の端部を胴回り部3aの腹側面3a1に、背側の部分3b2の端部を胴回り部3aの背側面3a2にそれぞれ結合されている。
In the manufacturing process, the
製造された吸収性物品3は、吸収性物品製造装置20に直接的に接続された搬送ベルト21により折り畳みユニット10Aに順次搬送される。その吸収性物品3のおむつは、下流側に股部3bが位置するように搬送される。このとき、吸収性物品製造装置20により吸収性物品3を製造するときの処理量、すなわち単位時間当たりの製造個数と、搬送ベルト21により吸収性物品3を搬送するときの処理量、すなわち単位時間当たりの搬送個数とは同じである。搬送ベルト21の処理量は各ユニット10A〜10Eの処理量と同じであることから、吸収性物品製造装置20と各ユニット10A〜10Eとは製造及び包装を連続的に行っているということができる。
The manufactured
折り畳み工程では、折り畳みユニット10Aにより、製造された吸収性物品3が折り畳まれる。すなわち、折り畳みユニット10Aでは、吸収性物品3が搬送ベルト21、22に挟まれて連続的に搬送され、吸収性物品3の搬送方向の中央部が搬送ロール22a、23aの間の位置に来たタイミングで、吸収性物品3の厚さ方向にその中央部が折り板24で突かれる。それにより、吸収性物品3が二つに折り畳まれながら搬送ロール22a、23a間に押し込まれて、一対の搬送ベルト22、23の間に挟み込まれる。二つに折り畳まれた吸収性物品3は一対の搬送ベルト22、23及び搬送ベルト25により規制ユニット10Bに順次搬送される。
In the folding step, the manufactured
図7(A)に示す吸収性物品3のおむつは、折り板24が折り目FLに当接することにより図7(B)及び図9(A)に示すように折り畳まれる。この図の例では、折り目FLは、胴回り部3aの搬送方向の下流側の端部の近傍を通るように形成される。その後、吸収性物品3における下流側に折り目FLが位置するように吸収性物品3は搬送される。吸収性物品3の横断方向の幅はW1であり、折り畳み工程の前と概ね同じである。吸収性物品3の上下方向の厚さはH1となり、折り畳みにより厚くなる。
The diaper of the
ここで、本実施の形態では、折り畳まれた吸収性物品3における横断方向の幅が最も広い箇所が、吸収性物品3における搬送方向の前側(下流側)の半分内に位置するようにして吸収性物品3が搬送方向に搬送される。
Here, in the present embodiment, absorption is performed such that the portion having the widest width in the transverse direction in the folded
規制工程では、規制ユニット10Bにより、折り畳まれた吸収性物品3の大きさが規制される。すなわち、規制ユニット10Bでは、搬送ベルト25により搬送されてきた(折り畳まれた)吸収性物品3が下側搬送ベルト31により搬送方向に搬送される。このとき、一対の規制部材33において、上流側の端部33a(図4(A))の内側横断距離ds1は、規制工程前の吸収性物品3の横断方向の幅W1よりも長く且つ吸収性物品3の横断方向の位置ずれを吸収できる程度に長くなるように設定されている。したがって、吸収性物品3は横断方向については位置ずれの有無に拘らず空間33sに容易に挿入される。そして、吸収性物品3が空間33s内を上流側から下流側へ搬送されるとき、内側横断距離が上流側から下流側に向かうに連れて短くなるので、吸収性物品3の横断方向の幅が規制部材33で規制されて小さくなる。その結果、規制部材33の下流側(図4(B))の端部33bにおいて、吸収性物品3の横断方向の幅が、規制部材33の下流側の端部33bの内側横断距離de1と同じになり、規制部材33から搬出される。このように吸収性物品3は、一対の規制部材33の間に通されることにより、横断方向の幅をde1に規制される。言い換えると、吸収性物品3のおむつは、図7(C)に示すように横断方向の幅がW2≒delとなり、規制工程の前の横断方向の幅W1よりも小さくなる。それにより、吸収性物品3内には横断方向に拡がろうとする反発力が生じる。
In the regulation process, the size of the folded
また、吸収性物品3の幅W2がde1であり、de1≦第1の寸法D01であることから、吸収性物品3を一対の規制部材33の間を通過させることにより、吸収性物品3の横断方向の幅を第1の寸法D01以下に容易に規制することができる。
Further, since the width W2 of the
規制ユニット10Bでは、更に、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32において、上流側の端部(図4(A))の内側上下距離ds2は、規制工程前の吸収性物品3の上下方向の厚さH1よりも長くなるように設定されている。したがって、吸収性物品3は上下方向についても空間33sに容易に挿入される。そして、吸収性物品3が空間33s内を上流側から下流側へ搬送されるとき、内側上下距離が上流側から下流側に向かうに連れて短くなるので、吸収性物品3の上下方向の厚さが下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32で規制されて小さくなる。その結果、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32の下流側(図4(B))の端部33bにおいて、吸収性物品3の上下方向の厚さが、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32の下流側の端部33bの内側上下距離de2になり、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32から搬出される。このように吸収性物品3は、下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32との間に通されることにより、上下方向の厚さをde2に規制される。言い換えると、吸収性物品3のおむつは、図9(B)に示すように上下方向の厚さがH2≒de2となり、規制工程の前の上下方向の厚さH1よりも小さくなる。それにより、吸収性物品3内には上下方向に拡がろうとする反発力が生じる。
Further, in the
また、吸収性物品3の厚さH2がde2であり、de2≦第2の寸法D02であることから、吸収性物品3を下側搬送ベルト31と上側搬送ベルト32との間に通過させることにより、吸収性物品3の厚さを第2の寸法D02以下に容易に規制することができる。また、上側搬送ベルト32で吸収性物品3の搬送を補助することで、一対の規制部材33間で規制されて吸収性物品3の搬送速度が落ちることを回避できる。
Further, since the thickness H2 of the
吸収性物品3のおむつは、規制工程の前の横断方向の幅W1及び厚さH1の大きさや吸収性物品3の材質によって、吸収性物品3の大きさの規制のされ方としては種々の態様が考えられる。例えば、吸収性物品3の幅W1が小さい場合などでは、吸収性物品3の横断方向の端の部分(例示:胴回り部3aの端の部分)が主に規制又は圧縮され、横断方向の中央の部分(例示:股部3bの吸収体)はあまり規制又は圧縮されない場合がある。一方、吸収性物品3の幅W1が大きい場合などでは、吸収性物品3の横断方向の端の部分が規制又は圧縮されるだけでなく、横断方向の中央の部分も同様に規制又は圧縮される場合がある。
The diaper of the
包装工程では、包装ユニット10Cにより、大きさを規制された吸収性物品3が筒状の連続シートで包装される。すなわち、連続シート4aは下側搬送ベルト31よりも下方側から折り曲げ部材43に供給され、搬送方向に搬送されつつ、折り曲げ部材43により横断方向の両側端縁部を持ち上げられて、その両側端縁部を重ね合わされる。それにより搬送方向に延びる重なり部分を有する筒状の連続シート4bが形成され、横断方向の内側の寸法は、第1の寸法D01となり、上下方向の内側の寸法は、第2の寸法D02となる。一方、規制ユニット10Bから搬送されてくる吸収性物品3は規制ユニット10Bで幅がW2≒de1≦D01で、厚さがH2≒de2≦D02に規制されている。したがって、その規制された吸収性物品3は、折り曲げ部材43内で筒状に形成されつつある連続シート4bへ容易に挿入される。その結果、吸収性物品3を内包した筒状の連続シート4bが形成される。
In the packaging process, the
吸収性物品3を内包した筒状の連続シート4bは、搬送ベルト45により搬送方向に搬送されつつ、縦シール器44により連続シート4b上に形成されている上述の重なり部分をシールされ、縦シール部分6(図1)が形成される。それにより、筒状の連続シート4bは横断方向の内側の寸法が概ね第1の寸法D01であり、上下方向の内側の寸法が概ね第2の寸法D02である形状に保持される。このとき、吸収性物品3のおむつには横断方向や上下方向に拡がろうとする反発力が生じており、図8(A)及び図9(C)に示すように筒状の連続シート4bを内側から押し拡げるように突っ張らせている。したがって、吸収性物品3が筒状の連続シート4bにより周囲から押さえ付けられた状態となるので、それにより吸収性物品3を筒状の連続シート4b内の所定の位置に位置決めできる。すなわち吸収性物品を筒状の連続シート内の所定の位置に固定できる。
The cylindrical
接合工程では、吸収性物品3を内包する筒状の連続シートにおける吸収性物品の前後が接合されて包装品連結体8が形成される。すなわち、吸収性物品3を内包した筒状の連続シート4bは一対の搬送ベルト51、52の間に把持されつつ、搬送方向に横シール器53まで更に搬送される。連続シート4bにおける互いに隣り合う吸収性物品3同士の間の部分が横シール器53の一対の押圧部材54、55により横断方向にシールされて横シール部分5(図1)が形成され、横シール部分5に弱め線7(図1)が形成される。それにより、包装品連結体8が形成される。このとき、吸収性物品3のおむつは、図8(B)に示すように包装品連結体8の各包装品2を内側から押し拡げるように突っ張らせている。
In the joining step, the front and back of the absorbent article in the cylindrical continuous sheet containing the
このとき、横シール部分5の形成に伴って筒状の連続シート4b内の空気の一部が上流側へ流れていっても、吸収性物品3が位置決めされているので、上流側の筒状の連続シート4b内の吸収性物品3の位置がずれ難くなる。それにより、その後の横シール部分5の形成において筒状の連続シート4b内の吸収性物品3が横シール部分5に挟まれてしまう、という事態を防止できる。
At this time, since the
切断工程では、包装品連結体8が包装品2の所定個数ごとに切断・分割されて連結包装製品1が形成される。すなわち、包装品連結体8が一対の搬送ベルト61、62の間に把持されつつ搬送方向に搬送され、一対のローラ64、65の間に把持されつつ搬送される。包装品連結体8を切断すべきでないときには、ローラ64、65は搬送ベルト61、62とほぼ同じ速度で包装品連結体8を搬送する。これに対し、包装品連結体8を切断すべきときには、ローラ64、65は搬送ベルト61、62よりも高速度で包装品連結体8を搬送する。その結果、包装品連結体8の上流側部分が搬送ベルト61、62により把持されているので、包装品連結体8が弱め線7に沿って切断される。このようにして、所定数の包装品2が連結された連結包装製品1が形成される。
In the cutting step, the packaged
連結包装製品1は一対の搬送ベルト66、67の間に把持されつつ、搬送方向に搬送され、連結包装製品1を梱包する梱包装置まで搬送される。
The linked packaged
以上のようにして、連結包装製品1が製造される。
The linked
上述されるように、本発明では、規制工程において吸収性物品3の横断方向の幅を規制して第1の寸法D01以下に小さくし、包装工程において内側の寸法が第1の寸法D01である筒状の連続シート4bに、その吸収性物品3を収納しているので、筒状の連続シート4bが吸収性物品3により内側から押し拡げられて突っ張った状態になる。その結果、吸収性物品3が筒状の連続シート4bにより周囲から押さえ付けられた状態となり、吸収性物品3を筒状の連続シート4b内の所定の位置に位置決めできる。すなわち吸収性物品3を筒状の連続シート4b内の所定の位置に固定できる。
As described above, in the present invention, the width in the transverse direction of the
吸収性物品3が位置決めされると、筒状の連続シート4b内の吸収性物品3がその位置から前後左右に動き難くなり、したがって筒状の連続シート4b内の吸収性物品3の重心の位置が前後左右にずれ難くなる。それにより、筒状の連続シート4bが包装ユニット10Cから切断ユニット10Eまで非常に長く連続的に延在し、複数の吸収性物品3を内包しつつ継続的に搬送方向に搬送されているときにも、搬送方向に対して全体的に横断方向にずれたり、蛇行したり、折れ曲がったりすることが起こり難くなるので、筒状の連続シート4bを搬送方向に安定して搬送することができる。
When the
また、吸収性物品3を筒状の連続シート4b内の所定の位置に位置決めできると、筒状の連続シート4b内の吸収性物品3が前後左右に動き難くなるので、製造された連結包装製品1においても吸収性物品3が包装袋4内で動き難くなる。それにより、連結包装製品1をダンボール箱のような梱包箱100に詰め込むとき、包装袋4内で吸収性物品3のずれがほとんどないため、図10(A)や図10(B)に示すように包装品2を梱包箱100内に容易に整列させて配置することができる。それゆえ、輸送などで梱包箱が揺さぶられても、梱包箱100内で包装品2の配置が乱され難くなるので、包装品2の一部が変形したり押し潰されたりして吸収性物品の吸収体が変形して吸収力が低下する、ということを防止できる。
Further, if the
上記実施の形態において、吸収性物品3における横断方向の幅が最も広い箇所が吸収性物品3における下流側(前側)の半分内に位置するようにして吸収性物品3を搬送方向に搬送することが好ましい。規制工程と包装工程との境界では、吸収性物品3において、上流側(後側)の半分が規制部材33に入ったまま(幅を規制されたまま)、下流側の半分が規制部材33から飛び出した(幅の規制から解除された)瞬間が存在する。そのとき、横断方向の幅が最も広い箇所が下流側の半分内に位置する場合には、上流側の半分が幅を規制されている間に、下流側の半分が形状を回復する時間を稼ぐことができる。その結果、上流側の半分が幅を規制されている間に、又は、幅の規制から解除されてすぐに、下流側の半分の横断方向の幅が最も広い箇所が連続シートを突っ張らせることができる。それにより、吸収性物品を連続シート内の所定の位置により位置決めできる。
In the said embodiment, conveying the
上記の実施の形態では、上側搬送ベルト32又はガイド板32Pで吸収性物品3の上下方向の厚さを規制しているが、本実施の形態はこの例に限定されるものでは無い。例えば、吸収性物品3の上下方向の厚さやそのばらつきが小さく、上下方向の規制が不要である場合、吸収性物品3の上下方向の厚さを規制しなくてもよい。その場合、上側搬送ベルト32又はガイド板32Pを省略できる。
In the above embodiment, the
上記の実施の形態では、吸収性物品3の折り畳みは1回だけであるが、本実施の形態はこの例に限定されるものでは無く、折り畳まなくてもよいし、2回以上折り畳んでもよい。2回以上折り畳む場合、上下方向の一番上になる折り目が吸収性物品3における下流側に位置するように吸収性物品3を搬送することが好ましい。それにより、吸収性物品3における折り目よりも先の部分が上側搬送ベルト32により捲り上がることを抑制できる。
In the above embodiment, the
なお、吸収性物品の幅の回復力が弱い場合には、吸収性物品3における横断方向の幅が最も広い箇所が、吸収性物品3における上流側の半分内に位置するようにして吸収性物品3は搬送方向に搬送されてもよい。規制工程と包装工程との境界では、吸収性物品3において、上流側の半分が規制部材33に入ったまま、下流側の半分が規制部材33から飛び出した瞬間が存在する。そのとき、横断方向の幅が最も広い箇所、すなわち吸収性物品の概ね重心の位置が下流側の半分内の位置にあると、上流側の半分が規制されて動けない間に、重心のある下流側の半分が規制を解除されて動き易くなる。そのため、吸収性物品は上流側の半分を支点として首振りの動きをし易くなり、吸収性物品の向きが搬送方向に対して不安定になる。吸収性物品の重心に近い箇所を上流側の半分内の位置にすることで、その不安定さを抑制することができる。
In addition, when the recoverability of the width | variety of an absorbent article is weak, an
1 連結包装製品
2 包装品
3 吸収性物品
4 包装袋
4a 連続シート
4b 筒状の連続シート
10 連結包装製品製造装置
10A 折り畳みユニット
10B 規制ユニット
10C 包装ユニット
10D 接合ユニット
10E 切断ユニットDESCRIPTION OF
Claims (8)
前記複数の包装品の各々は吸収性物品と前記吸収性物品を包装する包装袋とを含んでおり、
前記連結包装製品の製造方法は、
一方向に並んだ複数の吸収性物品を搬送方向に順次搬送しながら、前記搬送方向に直交する横断方向において前記吸収性物品を両外側から内側に向かって圧縮するように規制して、前記吸収性物品の幅を前記規制前の寸法より小さい第1の寸法以下にする規制工程と、
前記搬送方向に搬送されつつ連続的に筒状に形成される連続シートの内側に、前記規制後の前記複数の吸収性物品を順次供給して包装する包装工程であって、前記筒状の前記連続シートにおける前記横断方向の内側の寸法が前記第1の寸法である包装工程と、
前記複数の吸収性物品を内包した前記筒状の前記連続シートを前記搬送方向に搬送しながら、前記筒状の前記連続シートにおける互いに隣り合う吸収性物品同士の間の部分で筒内面の対向する前記連続シート同士を接合する接合工程と、
を備える、
連結包装製品の製造方法。 A method for producing a linked packaged product in which a plurality of packaged products are linked in one direction,
Each of the plurality of packaged items includes an absorbent article and a packaging bag for packaging the absorbent article,
The method for producing the linked packaged product is as follows:
While sequentially transporting a plurality of absorbent articles arranged in one direction in the conveying direction, said absorbent article in the transverse Direction perpendicular to restrict to compress from both the outside toward the inside in the transport direction, wherein the width of the absorbent article and regulatory steps of the following dimensions smaller than the first dimension before the regulation,
A packaging step of sequentially supplying and packaging the plurality of the absorbent articles after the regulation inside a continuous sheet that is continuously formed in a cylindrical shape while being conveyed in the conveying direction, A packaging process in which the transverse inner dimension of the continuous sheet is the first dimension;
While transporting the cylindrical continuous sheet containing the plurality of absorbent articles in the transport direction, the inner surface of the cylinder faces the portion between the absorbent articles adjacent to each other in the cylindrical continuous sheet. A joining step for joining the continuous sheets;
Comprising
A method for manufacturing linked packaging products.
下側搬送ベルトにより、前記吸収性物品を前記搬送方向に搬送し、
前記下側搬送ベルト上の前記吸収性物品が搬送される空間の前記横断方向の両側に配置された互いに対向する一対の規制部材であって、前記一対の規制部材の前記横断方向の互いの内側の距離が、前記搬送方向の上流側から下流側に向かうに連れて短くなり、前記搬送方向の下流側の端部で前記第1の寸法以下になるように形成された一対の規制部材の間に前記吸収性物品を通すことよって、前記吸収性物品の前記横断方向の幅を前記第1の寸法以下に規制する、
請求項1に記載の連結包装製品の製造方法。 In the regulation process,
The lower conveyor belt conveys the absorbent article in the conveyance direction,
A pair of opposing regulation members disposed on both sides in the transverse direction of the space on which the absorbent article on the lower conveyance belt is conveyed, the inner sides of the pair of regulation members in the transverse direction Between the pair of restricting members formed so that the distance decreases from the upstream side in the transport direction toward the downstream side and becomes equal to or less than the first dimension at the downstream end in the transport direction. The transverse width of the absorbent article is restricted to the first dimension or less by passing the absorbent article through
A method for producing a linked packaged product according to claim 1.
前記筒状の前記連続シートにおける前記上下方向の内側の寸法が前記第2の寸法であり、
前記厚さ規制工程において、前記下側搬送ベルトの上方に前記下側搬送ベルトと対向して配置された上側搬送ベルトであって、前記下側搬送ベルトと前記上側搬送ベルトとの間の距離が、前記搬送方向の上流側から前記搬送方向の下流側に向かうに連れて短くなり、前記搬送方向の下流側の端部で前記第2の寸法以下になるように形成された上側搬送ベルトと、前記下側搬送ベルトとの間に前記吸収性物品を通すことによって、前記吸収性物品の前記上下方向の厚さを前記第2の寸法以下に規制する、
請求項2に記載の連結包装製品の製造方法。 In the regulating process, the transport direction and the said absorbent article in a vertical Direction orthogonal to the transverse direction is regulated so as to compress from both the outside towards the inside, before the regulation of the thickness of said absorbent article wherein a thickness regulating step you below dimensions dimensions less than a second, the
The inner dimension in the vertical direction of the cylindrical continuous sheet is the second dimension,
In the thickness regulating step, an upper conveyance belt disposed above the lower conveyance belt so as to face the lower conveyance belt, and a distance between the lower conveyance belt and the upper conveyance belt is An upper conveying belt formed so as to become shorter from the upstream side in the conveying direction toward the downstream side in the conveying direction and to be equal to or smaller than the second dimension at an end portion on the downstream side in the conveying direction; By passing the absorbent article between the lower conveyor belt, the thickness of the absorbent article in the vertical direction is restricted to the second dimension or less ,
A method for producing a linked packaged product according to claim 2.
請求項3に記載の連結包装製品の製造方法。 In the regulation step, the thickness of the absorbent article in the vertical direction is regulated by the upper conveying belt after the absorbent article enters between the pair of regulating members.
A method for producing a linked packaged product according to claim 3.
請求項2乃至又は4のいずれか一項に記載の連結包装製品の製造方法。 The pair of regulating members are belts or guide plates,
The manufacturing method of the connection packaging product as described in any one of Claim 2 thru | or 4.
前記下側搬送ベルトの前記搬送方向の下流側に隣り合うように配設された折り曲げ部材に、前記下側搬送ベルトよりも下方側から前記連続シートを供給し、
前記連続シートを前記搬送方向に搬送しつつ、前記折り曲げ部材により前記連続シートの前記横断方向の両側端縁部を持ち上げて筒状にし、前記連続シートの前記横断方向の中央部の上方にて前記両側端縁部を連続的に接合する、
請求項2乃至5のいずれか一項に記載の連結包装製品の製造方法。 In the packaging process,
Supplying the continuous sheet from the lower side of the lower conveying belt to the bending member disposed adjacent to the downstream side of the lower conveying belt in the conveying direction;
While conveying the continuous sheet in the conveying direction, the folding member lifts both side edges in the transverse direction of the continuous sheet into a cylindrical shape, and above the central portion in the transverse direction of the continuous sheet, Join both side edges continuously,
The manufacturing method of the connection packaging product as described in any one of Claims 2 thru | or 5.
請求項1乃至6のいずれか一項に記載の連結包装製品の製造方法。 The absorbent article is transported in the transport direction so that the portion having the widest width in the transverse direction in the absorbent article is located in the front half of the transport direction in the absorbent article,
The manufacturing method of the connection packaging product as described in any one of Claims 1 thru | or 6.
請求項1乃至7のいずれか一項に記載の連結包装製品の製造方法。 The absorbent article is transported in the transport direction so that the portion having the widest width in the transverse direction in the absorbent article is located in the rear half of the transport direction in the absorbent article,
The manufacturing method of the connection packaging product as described in any one of Claims 1 thru | or 7.
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