JP6016225B2 - Toilet paper roll and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、トイレットペーパーを巻いてロール状にしたトイレットペーパーロール及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a toilet paper roll that is rolled into a toilet paper and a method for manufacturing the toilet paper roll.
トイレットペーパーは、連続する帯状のものを紙製の管芯等に巻取とったトイレットペーパーロールの形態とされ市販に供されている。
そのトイレットペーパーは、排泄後の清拭を主たる用途とするため、需用者は柔軟性（柔らかさ）を重視する。その一方で、トイレットペーパーは、使用後に使い捨てられるため、需用者は、価格も重視する。
Toilet paper is in the form of a toilet paper roll in which a continuous belt-like material is wound around a paper tube core or the like, and is commercially available.
Since the toilet paper is mainly used for wiping after excretion, the consumer places importance on flexibility (softness). On the other hand, since toilet paper is thrown away after use, consumers place importance on price.
従来のトイレットペーパーロールは、トイレットペーパーが１枚（１プライ）もののシングルと２枚１組（２プライ）のダブルの２種類のものが主流となっている。シングルのものと比較してダブルのトイレットペーパーロールは、厚みがありふんわり感が感じられるため質感を重視する需用者はダブルのトイレットペーパーロールを好む。 Conventional toilet paper rolls mainly consist of two types of single toilet paper (one ply) and two doubles (two plies). Double toilet paper rolls are thicker and softer than single ones, so consumers who value texture prefer double toilet paper rolls.
しかし、ダブルのトイレットペーパーロールは、シングルのトイレットペーパーロールと比較してトイレットペーパーに厚みがあるため巻き長さが短く、一般的なシングルのトイレットペーパーロール６０ｍの半分の３０ｍほどの巻き長さとなっている。
このため、ダブルのトイレットペーパーロールは、使用開始から使いきるまでの期間が短く、交換頻度が高くなるため、結果として需用者は高価であるとの印象がある。
However, a double toilet paper roll has a shorter winding length because the toilet paper is thicker than a single toilet paper roll, and the winding length is about 30 m, which is half of a typical single toilet paper roll 60 m. ing.
For this reason, the double toilet paper roll has a short period from the start of use until it is used up, and the replacement frequency becomes high. As a result, there is an impression that the consumer is expensive.
管芯に巻き取る際のテンションを高くして、高密できつく巻くようにすれば、巻き長さを長くすることはできるが、従来のトイレットペーパーでは、巻き取り時のテンションを高くすると、紙が延びて薄くなるとともにコシが低下し、使用時に厚み感、ふんわり感が発現せず、ダブル（２プライ）のトイレットペーパーロールの利点が得られなくってしまう。 The winding length can be increased by increasing the tension at the time of winding around the tube core and winding it tightly, but with conventional toilet paper, if the tension at the time of winding is increased, the paper will As it stretches and thins, the stiffness decreases, and a feeling of thickness and softness does not appear during use, and the advantage of a double (2 ply) toilet paper roll cannot be obtained.
そこで、本発明の主たる課題は、使用時の、厚み感、ふんわり感といった質感を低下させることなく、その巻き長さを長くした、ダブルとも称される２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットペーパーロールを提供することにある。 Therefore, a main problem of the present invention is that toilet paper obtained by winding up two-ply toilet paper, also referred to as a double, which has a longer winding length without deteriorating the feeling of thickness and softness when used. To provide a role.
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
２プライの長尺のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットペーパーロールであって、
各プライを構成するシートの坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2であり、
各シートの長手方向の伸び率の差が２〜１０％であり、
各シートがトイレットペーパーの幅方向縁部に形成されたコンタクトエンボスによって一体化され、
直径が１００〜１２０ｍｍであり、
巻き長さが６０〜９０ｍであり、かつ、
トイレットペーパーロールからトイレットペーパーを引き出して測定した紙厚が、
トイレットペーパーロールの端面のトイレットペーパーが巻かれている部分の面積をトイレットペーパーの巻き長さで除した値である、トイレットペーパーロールの状態でのトイレットペーパーの見かけ紙厚に対して、１．１〜１．３倍である、
ことを特徴とするトイレットペーパーロール。
Means for solving the above problems and their effects are as follows.
[Invention of Claim 1]
A roll of toilet paper rolled up from a 2-ply long toilet paper,
The basis weight of the sheet constituting each ply is 10 to 14 g / m 2 ,
The difference in elongation in the longitudinal direction of each sheet is 2 to 10%,
Each sheet is integrated by contact embossing formed on the widthwise edge of the toilet paper,
The diameter is 100-120 mm,
Ri winding length 60~90m der, and,
The paper thickness measured by pulling out the toilet paper from the toilet paper roll is
To the apparent paper thickness of the toilet paper in the state of the toilet paper roll, which is a value obtained by dividing the area of the end portion of the toilet paper roll where the toilet paper is wound by the winding length of the toilet paper, 1.1. ~ 1.3 times
Toilet paper roll characterized by that.
〔請求項２記載の発明〕
トイレットペーパーが、各シートを積層した状態で一方面から型押しされて付与されたエンボスを有し、
そのエンボスの付与密度が、１〜５０個／ｃｍ2であり、
そのエンボスの面積が０．５〜５ｍｍ2、深さが１．０〜１．７ｍｍである、請求項１記載のトイレットペーパーロール。
[Invention of Claim 2]
Toilet paper has embossing given by embossing from one side with each sheet laminated,
The embossing density is 1-50 pieces / cm 2 ,
The toilet paper roll of Claim 1 whose area of the emboss is 0.5-5 mm < 2 > and whose depth is 1.0-1.7 mm.
〔請求項３記載の発明〕
伸び率の高いシートが、巻き取り外面に位置するようにして巻き取られている請求項１又は２記載のトイレットペーパーロール。
[Invention of Claim 3 ]
The toilet paper roll according to claim 1 or 2 , wherein the sheet having a high elongation is wound so as to be positioned on the outer surface of the winding.
〔請求項４記載の発明〕
トイレットペーパーは、連続方向に１００〜３００ｍｍの間隔で裁断用のミシン目線が設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットペーパーロール。
[Invention of Claim 4 ]
The toilet paper roll according to any one of claims 1 to 3 , wherein the toilet paper is provided with perforation lines for cutting at intervals of 100 to 300 mm in a continuous direction.
〔請求項５記載の発明〕
２プライの長尺のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットペーパーロールの製造方法であって、
クレープ率１４〜２６％で抄造した坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2のシートと、
クレープ率１６〜３６％でかつ前記シートよりもクレープ率を２〜１０％高めて抄造した坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2のシートと、を積層したのちその幅方向縁部にコンタクトエンボスを付与して一体化し、その一体化した積層シートを６０〜９０ｍを紙管に対して、その直径が１００〜１２０ｍｍとなるように巻き付ける工程を有する、ことを特徴とするトイレットペーパーロールの製造方法。
[Invention of Claim 5 ]
A method of manufacturing a toilet paper roll that is rolled up by winding a 2-ply long toilet paper,
A sheet having a basis weight of 10 to 14 g / m 2 made with a crepe ratio of 14 to 26%;
After laminating a sheet having a crepe rate of 16 to 36% and a paper weight of 10 to 14 g / m 2 made by making the crepe rate 2 to 10% higher than the sheet, contact embossing is given to the edge in the width direction. And a step of winding the integrated laminated sheet 60 to 90 m around a paper tube so that the diameter thereof is 100 to 120 mm.
〔請求項６記載の発明〕
コンタクトエンボスを付与する前に積層したシートに対して、面積が０．５〜５ｍｍ2、深さが１．０〜１．７ｍｍであるエンボスを、エンボスの付与密度１〜５０個／ｃｍ 2 で設ける工程を有する、請求項５記載のトイレットペーパーロールの製造方法。
[Invention of Claim 6 ]
The embossing having an area of 0.5 to 5 mm 2 and a depth of 1.0 to 1.7 mm is applied to the laminated sheets before applying the contact embossing at an embossing application density of 1 to 50 / cm 2 . The manufacturing method of the toilet paper roll of Claim 5 which has the process to provide.
〔請求項７記載の発明〕
クレープ率の高いシートが、巻き取り外面となるようにして、積層シートを巻き取る請求項５又は６記載のトイレットペーパーロールの製造方法。
[Invention of Claim 7 ]
The manufacturing method of the toilet paper roll of Claim 5 or 6 which winds up a laminated sheet so that a sheet | seat with a high crepe rate may become a winding outer surface.
（作用効果）
本発明に係るトイレットペーパーロールは、２プライの長尺のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたもので、その直径が１００〜１２０ｍｍであって一般的なペーパーホルダに取り付け可能な径となっている。その上でトイレットペーパーの巻き長さが６０〜９０ｍあり、従来のダブルのトイレットペーパーロールの概ね倍以上の巻き長さとなっている。したがって、本発明では、ダブルのトイレットペーパーロールにおける交換頻度は改善される。
(Function and effect)
The toilet paper roll according to the present invention is a roll-shaped roll of 2-ply long toilet paper, the diameter of which is 100 to 120 mm and can be attached to a general paper holder. Yes. On top of that, the roll length of toilet paper is 60 to 90 m, which is approximately twice or more that of a conventional double toilet paper roll. Therefore, in the present invention, the replacement frequency in the double toilet paper roll is improved.
この本発明のトイレットペーパーロールは、直径が従来品とほぼ同様でありながら巻き長さが長いため、高いテンションで引っ張られて巻いた、高密できつく巻かれたものとなっている。本発明のトイレットペーパーロールでは、このような巻きをきつくするとともに、各プライを構成するシートの坪量を１０〜１４ｇ／ｍ2とするとともに、各シートの伸び率の差が２〜１０％とし、さらに、各シートをトイレットペーパーの幅方向縁部に形成されたコンタクトエンボスによって一体化した。その結果、本発明に係るトイレットペーパーは、使用時に厚みが増加する。 The toilet paper roll according to the present invention has a diameter that is substantially the same as that of a conventional product, but has a long winding length. Therefore, the toilet paper roll is wound tightly and wound with high tension. In the toilet paper roll of the present invention, such winding is tightened, and the basis weight of the sheets constituting each ply is set to 10 to 14 g / m 2, and the difference in elongation between the sheets is set to 2 to 10%. Furthermore, each sheet was integrated by contact embossing formed at the edge in the width direction of the toilet paper. As a result, the toilet paper according to the present invention increases in thickness during use.
すなわち、本発明に係るトイレットペーパーは、トイレットペーパーロールの状態ではトイレットペーパーが内周面側と外周面側で接する部分との摩擦等によって伸ばされた状態が維持されているが、使用時に引き出したり、その後に裁断したりすることで、その摩擦や引っ張りから開放され、その際に２プライを構成する各シートの伸び率の差により、各シートが収縮性に差が出て各シートがずれる。そして、各シートはコンタクトエンボスによって縁部が固定されているため、各シートのズレによって各シートが互いに浮き上がるように作用し、厚みが増加するとともに、表面にランダムな凹凸が生ずる。これによって使用時に厚み感とふんわり感のある質感となり、さらに吸水性も向上する。そのうえ、引っ張りながら巻かれていることで表面の滑らかさ向上している。 That is, the toilet paper according to the present invention is maintained in a state where the toilet paper is stretched by friction between the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side in the state of the toilet paper roll. Then, by cutting the sheet, the sheet is released from the friction and tension. At that time, due to the difference in the elongation rate between the sheets constituting the two plies, the sheets are different in contractibility, and the sheets are shifted. Since the edges of the sheets are fixed by contact embossing, the sheets act so as to be lifted from each other due to the displacement of the sheets, the thickness increases, and random irregularities are generated on the surface. This gives a feeling of thickness and fluffiness when used, and also improves water absorption. In addition, the surface is smoothened by being rolled while being pulled.
以上のように本発明のトイレットペーパーロールは、ダブルのトイレットペーパーロールでありながらその巻き長さが長く、しかも厚み感やふんわり感が犠牲となっていない。さらに、吸水性や表面の滑らかさに優れる。 As described above, the toilet paper roll of the present invention is a double toilet paper roll, but its winding length is long, and the feeling of thickness and softness are not sacrificed. Furthermore, it is excellent in water absorption and surface smoothness.
ここで、特にトイレットペーパーを、面積０．５〜５ｍｍ2、深さ１．０〜１．７ｍｍのエンボスを、密度１〜５０個／ｃｍ2で、かつ、各シートを積層した状態で一方面から型押して付与した所謂シングルエンボスの態様で付与したものとすると、各シートがずれた際に各シートのエンボス位置もずれが生じて、より一層厚みとふんわり感が増加するようになる。 Here, in particular, toilet paper is embossed with an area of 0.5 to 5 mm 2 and a depth of 1.0 to 1.7 mm at a density of 1 to 50 pieces / cm 2 , and in a state where the sheets are laminated, If the sheet is applied in a so-called single embossing mode, the embossed position of each sheet is displaced when the sheet is displaced, and the thickness and the feeling of softness are further increased.
特に、本発明のトイレットペーパーロールでは、そのトイレットペーパーの厚み増加については、トイレットペーパーロールからトイレットペーパーを引き出して測定した紙厚が、トイレットペーパーロールの状態でのトイレットペーパーの見かけ紙厚に対して１．１〜１．３倍であるのがよい。 In particular, in the toilet paper roll of the present invention, regarding the increase in the thickness of the toilet paper, the paper thickness measured by pulling the toilet paper out of the toilet paper roll is smaller than the apparent paper thickness of the toilet paper in the state of the toilet paper roll. It is good that it is 1.1 to 1.3 times.
また、伸び率の高いシートが、巻き取り外面に位置するようにして巻き取られているほうが、効果が発現しやすい。 In addition, the effect is more easily exhibited when the sheet having a high elongation rate is wound on the outer surface of the winding.
さらに、トイレットペーパーロールは、その連続方向に１００〜３００ｍｍの間隔で裁断用のミシン目線が設けられていると、裁断時に厚み増加が発現しやすい。 Furthermore, if the toilet paper roll is provided with perforation lines for cutting at intervals of 100 to 300 mm in the continuous direction, an increase in thickness is likely to occur at the time of cutting.
以上の本発明によれば、使用時の柔らかさ、厚み感、ふんわり感の低下がなく、しかも巻き長さが従来製品よりも極めて長い、ダブルとも称される２プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットペーパーロールが提供される。 According to the present invention as described above, a 2-ply toilet paper, also called a double, is taken up, which is not deteriorated in softness, thickness, and fluffiness during use, and has a winding length that is extremely longer than conventional products. A toilet paper roll is provided.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。
本実施形態のトイレットペーパーロール１は、図１、図２に示すとおり、２プライのトイレットペーパー１０を紙管とも称される管芯に巻き取ったダブルのトイレットペーパーロールである。本実施形態のトイレットペーパーロール１は、一般的なトイレットペーパーロールと同様に、トイレットペーパー１０の長手方向が紙の縦方向（ＭＤ方向）であり、幅方向が横方向（ＣＤ方向）となっている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The toilet paper roll 1 of the present embodiment is a double toilet paper roll obtained by winding a two-ply toilet paper 10 around a tube core, also called a paper tube, as shown in FIGS. In the toilet paper roll 1 of this embodiment, the longitudinal direction of the toilet paper 10 is the vertical direction (MD direction) of the paper and the width direction is the horizontal direction (CD direction), as in the case of a general toilet paper roll. Yes.
本実施形態のトイレットペーパーロール１の外形は、直径（巻径、外径と言われることもある）Ｌ１が１１５〜１２５ｍｍ、ロール幅（ペーパー幅と同一である）Ｌ２が１１０〜１２０ｍｍ、紙管の直径Ｌ３が３５〜５０ｍｍとなっている。トイレットペーパーロール１の外形は、ＪＩＳ規格に定めがあり、市販のトイレットペーパーロール用のペーパーホルダは、このＪＩＳ規格に基づいて製造されるのが一般的である。本実施形態の外形であると、一般的なＪＩＳ規格のトイレットペーパーロールを想定した、ペーパーホルダを問題なく使用でき、汎用性に優れる。 The outer shape of the toilet paper roll 1 of this embodiment is 115 to 125 mm in diameter (sometimes referred to as a winding diameter or an outer diameter), 115 to 125 mm in roll width (same as the paper width), and 110 to 120 mm in paper tube. The diameter L3 is 35 to 50 mm. The outer shape of the toilet paper roll 1 is defined in the JIS standard, and a commercially available paper holder for a toilet paper roll is generally manufactured based on the JIS standard. With the outer shape of the present embodiment, a paper holder that assumes a general JIS-standard toilet paper roll can be used without problems, and the versatility is excellent.
他方、本実施形態に係るトイレットペーパーは、２プライであり、各プライを構成するシート１０Ａ，１０Ｂは、従来トイレットペーパーと同様にクレープを有するクレープ紙である。 On the other hand, the toilet paper according to the present embodiment has two plies, and the sheets 10A and 10B constituting each ply are crepe paper having a crepe like the conventional toilet paper.
本実施形態のトイレットペーパー１は、クレープ紙である各シート１０Ａ，１０Ｂの伸び率に差が設けられており、その伸び率の差により、図２、図３に示すようにトイレットペーパーロール１から引き出したり、裁断したりした際に、各シート１０Ａ，１０Ｂが収縮差を持って収縮し、厚みが増加するとともに、表面にランダムな凹凸が生ずる（図３中（ａ）がロール状態のトイレットペーパーであり、（ｂ）が引き出し時、裁断後のトイレットペーパーである）。各シート１０Ａ，１０Ｂの伸び率の差は、本実施形態では２〜１０％とされる。２％未満では収縮差が十分に発現しない。また、１０％を超えると製造が困難となる。 The toilet paper 1 of the present embodiment is provided with a difference in the elongation rate of the sheets 10A and 10B, which are crepe paper, and from the toilet paper roll 1 as shown in FIGS. When pulled out or cut, the sheets 10A and 10B contract with a contraction difference, the thickness increases, and random irregularities are generated on the surface ((a) in FIG. 3 is a toilet paper in a roll state) (B) is the toilet paper after cutting when it is pulled out). The difference in elongation between the sheets 10A and 10B is 2 to 10% in this embodiment. If it is less than 2%, the difference in shrinkage is not sufficiently developed. Further, if it exceeds 10%, it becomes difficult to produce.
なお、各シート１０Ａ，１０Ｂの伸び率は、ともに２０〜３５％の範囲にあるのが望ましい。２０％未満では、製造時に破断しやすく、３５％を超えると裁断後における伸縮効果が得られがたい。 In addition, it is desirable that the elongation percentages of the sheets 10A and 10B are both in the range of 20 to 35%. If it is less than 20%, it is easy to break during production, and if it exceeds 35%, it is difficult to obtain a stretching effect after cutting.
各シート１０Ａ，１０Ｂの伸びは、クレープ紙ではクレープに起因するところがあるため、伸び率に差を設けるには、シート製造時におけるクレープ率に差を設ければよい。このとき、クレープ率を１８〜４１％の範囲でその差を３〜１５％とすると、上記伸び率及び伸び率の差とすることができる。
なお、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。
Since the elongation of the sheets 10A and 10B is caused by the crepe in the crepe paper, a difference in the elongation rate may be provided by providing a difference in the crepe rate during sheet manufacture. At this time, when the crepe rate is in the range of 18 to 41% and the difference is 3 to 15%, the difference between the elongation rate and the elongation rate can be obtained.
The crepe rate is a value calculated by ((Yankee dryer peripheral speed) − (Take-up reel peripheral speed)) / (Yankee dryer peripheral speed) × 100 (%).
ここで、本実施形態における伸び率とは、シートが破断するまでＭＤ方向である長手方向に引張力を付与した際の、単位長さ当たりの伸び量である。その測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３における引張破断伸びに準じて行なう。試料の大きさは幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍとして測定する。なお、試料は、コンタクトエンボス部分を含まないように採取する。また、試料は、２層（２プライ）一体状態で任意の箇所で長手方向に沿って１００ｍｍの位置でマーキングをしたのち、そのマーキング位置を含むようにして長手方向に１５０ｍｍ、幅方向に沿って２５ｍｍの矩形に裁断し、その裁断したものを各層に剥がして採取する。測定は、剥がした試料毎に行なうこととし、試料の固定は先にマーキングした箇所とする。なお、マーキングを行なうのは各層を剥がす際に少なからず伸びが生ずるためその伸びを考慮するためである。伸び率は、異なる５箇所から裁断して採取した試料の測定値の平均値とする。 Here, the elongation rate in the present embodiment is the amount of elongation per unit length when a tensile force is applied in the longitudinal direction that is the MD direction until the sheet breaks. The measurement is performed according to the tensile elongation at break in JIS P8113. The sample is measured with a width of 25 mm and a length of 150 mm. The sample is collected so as not to include the contact embossed portion. In addition, the sample was marked at a position of 100 mm along the longitudinal direction at an arbitrary position in a two-layer (2 ply) integrated state, and then 150 mm in the longitudinal direction and 25 mm along the width direction so as to include the marking position. Cut into rectangles, peel off the cut pieces and collect them. The measurement is performed for each peeled sample, and the sample is fixed at the position marked earlier. Note that the marking is performed in order to take account of the elongation because not only a slight elongation occurs when the layers are peeled off. The elongation rate is the average value of the measured values of samples taken from five different locations.
他方、本実施形態の２プライのトイレットペーパー１０は、２プライを構成するシート１プライ当たりの坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2である。なお、ここでの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づくものである。坪量が上記範囲外であると本発明の延び率の差による厚み増加の効果が得られがたくなる。また、各シートの坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、製造時に高いテンションで巻くことが難しくなる。すなわち、本実施形態の巻き長さ及び直径とすることが困難となる。他方、坪量が１４ｇ／ｍ2を超えると、トイレットペーパー１が硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。 On the other hand, the 2-ply toilet paper 10 of the present embodiment has a basis weight of 10 to 14 g / m 2 per ply of sheets constituting the 2-ply. The basis weight here is based on JIS P 8124. When the basis weight is out of the above range, it is difficult to obtain the effect of increasing the thickness due to the difference in elongation rate of the present invention. Moreover, although it is preferable in terms of softness that the basis weight of each sheet is less than 10 g / m 2 , it is difficult to ensure an appropriate strength during use, and it is difficult to wind with high tension during production. . That is, it becomes difficult to obtain the winding length and diameter of the present embodiment. On the other hand, when the basis weight exceeds 14 g / m 2 , the toilet paper 1 becomes too hard and the touch is deteriorated.
本実施形態の２プライのトイレットペーパー１は、各シート１０Ａ，１０Ｂがトイレットペーパー１の幅方向縁部に形成されたコンタクトエンボス１１によって一体化されている。コンタクトエンボス１１は、複数プライ構成のシートを一体化するために行なわれる既知の技術である。本実施形態では、コンタクトエンボス自体は、トイレットペーパー或いはティシュペーパーにおける既知のコンタクトエンボス技術が採用できる。 In the two-ply toilet paper 1 of the present embodiment, the sheets 10 </ b> A and 10 </ b> B are integrated by contact emboss 11 formed on the edge of the toilet paper 1 in the width direction. Contact embossing 11 is a known technique performed to integrate sheets having a multi-ply configuration. In this embodiment, the contact embossing itself can employ a known contact embossing technique in toilet paper or tissue paper.
本実施形態のトイレットペーパー１０は、コンタクトエンボス１１によって縁部が圧着一体化されていることにより、使用時に各シートが分離することがなく、伸び率の差等によって各シートが収縮差を持って収縮した際に、両側コンタクトエンボス間の領域が浮き上がるようになり、厚み増加が効果的に発現する。また、コンタクトエンボスを付与することによって、トイレットペーパー１がトイレットペーパーロールの状態にある際に、効果的にその形状が維持される。 The toilet paper 10 according to the present embodiment has the edges crimped and integrated with the contact emboss 11 so that the sheets do not separate during use, and each sheet has a contraction difference due to a difference in elongation rate or the like. When contracted, the area between the contact embosses on both sides comes to rise, and an increase in thickness is effectively exhibited. Moreover, when the toilet paper 1 exists in the state of a toilet paper roll by providing contact embossing, the shape is effectively maintained.
本実施形態におけるコンタクトエンボス１１は、幅方向縁から１０〜５０ｍｍの範囲の両側縁部で長手方向に沿って多数の小エンボス群を連続的に設けられており、両側コンタクトエンボス間の面積を広くし、厚み増加の効果を十分に感じられるものとしている。なお、コンタクトエンボス１１は、長手方向に多数の小エンボス群を間欠的に設けた態様も例示できる。 In the present embodiment, the contact emboss 11 is provided with a large number of small emboss groups continuously along the longitudinal direction at both side edges within a range of 10 to 50 mm from the width direction edge, and the area between both side contact embosses is wide. In addition, the effect of increasing the thickness can be sufficiently felt. In addition, the contact embossing 11 can also illustrate the aspect which provided many small embossing groups intermittently in the longitudinal direction.
他方、本実施形態のトイレットペーパーロール１は、上述のとおり一般的なＪＩＳ規格に基づくペーパーホルダが利用可能な一般的な直径と幅であるが、トイレットペーパーの巻き長さがダブルのものでありながら６０〜９０ｍとなっている。この巻き長さは、現在主流のダブルのトイレットペーパーロールの３０ｍ前後の倍以上である。かかる巻き長さとするには、原反ロールからのトイレットペーパーを送り出し速度と巻き付け速度とを調整し、紙管に対してテンションを掛けて密にきつく巻くようにすればよい。ここで、６０ｍ未満であると巻きが緩く、シートから引き出す前に各シートの伸縮差が発現して巻きが崩れるおそれがある。一方、９０ｍを超えるとシートが延びきってしまい、伸び率の差による厚み増加効果が得られがたくなる。 On the other hand, the toilet paper roll 1 of the present embodiment has a general diameter and width in which a paper holder based on a general JIS standard can be used as described above, but the toilet paper roll length is double. However, it is 60-90m. This winding length is more than 30 times longer than the current mainstream double toilet paper roll. In order to achieve such a winding length, it is only necessary to adjust the feeding speed and the winding speed of the toilet paper from the original roll and apply tension to the paper tube so that it is tightly wound. Here, when the length is less than 60 m, the winding is loose, and there is a possibility that the winding will collapse due to the expansion / contraction difference of each sheet before it is pulled out from the sheet. On the other hand, if it exceeds 90 m, the sheet will be extended, making it difficult to obtain the effect of increasing the thickness due to the difference in elongation.
本実施形態のトイレットペーパーロール１は、上記トイレットペーパー１０の構成と、この適度な高い密度できつい巻きとなる巻き長さにより、トイレットペーパーロール１の状態では各シート１０Ａ，１０Ｂが伸ばされた状態を維持し、かつ、ロールから引き出したり、裁断したりした際に、各シートが収縮差をもって収縮して厚みが増加するのである。 The toilet paper roll 1 of the present embodiment is a state in which the sheets 10A and 10B are stretched in the state of the toilet paper roll 1 due to the configuration of the toilet paper 10 and the winding length of the moderately high density and tight winding. In addition, when the sheet is pulled out from the roll or cut, each sheet contracts with a contraction difference and the thickness increases.
ここで、本実施形態のトイレットペーパーロール１は、トイレットペーパーロールからトイレットペーパーを引き出して測定した紙厚が、トイレットペーパーロールの状態でのトイレットペーパーの見かけ紙厚に対して１．１〜１．３倍となっている。１．１倍未満では厚み増加を感じ難く、１．３倍を超えるとプライ剥離が生じやすくなる。 Here, in the toilet paper roll 1 of the present embodiment, the paper thickness measured by pulling out the toilet paper from the toilet paper roll is 1.1 to 1 with respect to the apparent paper thickness of the toilet paper in the state of the toilet paper roll. It has tripled. If it is less than 1.1 times, it is difficult to feel an increase in thickness, and if it exceeds 1.3 times, ply peeling tends to occur.
なお、トイレットペーパーロールからトイレットペーパーを引き出して測定した紙厚とは、ロール状態の張力等から十分に開放された状態での紙厚を意味し、トイレットペーパーロールから３０ｃｍ以上引き出して測定すればよい。３０ｃｍ以上引き出せばロール状態の張力等から十分に開放される。測定するにあたって引き出した部分を裁断してもよいし、裁断しなくもよい。紙厚の具体的な測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で試験片を調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）（例えば、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所））を用いて測定することができる。紙厚はその任意の１０箇所測定の平均値とする。 In addition, the paper thickness measured by pulling out the toilet paper from the toilet paper roll means the paper thickness in a state sufficiently released from the tension of the roll state, and may be measured by pulling out the toilet paper roll by 30 cm or more. . If it is pulled out by 30 cm or more, it is sufficiently released from the tension in the roll state. The portion pulled out for measurement may be cut or not cut. The specific measurement of the paper thickness is performed using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) (for example, “PEACOCK G type” (Ozaki Seisakusho)) after conditioning the specimen under the conditions of JIS P 8111 (1998). Can be measured. The paper thickness is the average value of the measurement at any 10 points.
また、トイレットペーパーロールの状態でのトイレットペーパーの見かけ紙厚とは、端面のトイレットペーパーが巻かれている部分の面積をトイレットペーパーの巻き長さで除した値であり、トイレットロール直径Ｌ１（Ｌ１’）、紙管直径Ｌ３（Ｌ３’）、シートの長さＬ４から次式により算出される。
見かけ紙厚＝（（Ｌ１÷２×Ｌ１’÷２×π）−（Ｌ３÷２×Ｌ３’÷２×π））÷Ｌ４
なお、ロール及び紙管の変形を考慮して、トイレットロールの端面面積と、紙管端面面積を算出するためのロール及び紙管の半径は、任意の異なる直径位置Ｌ１，Ｌ１’、Ｌ３，Ｌ３’の測定値の１／２をそれぞれ採用する。
Moreover, the apparent paper thickness of the toilet paper in the state of the toilet paper roll is a value obtained by dividing the area of the end surface on which the toilet paper is wound by the winding length of the toilet paper, and the toilet roll diameter L1 (L1 '), Calculated from the following equation from the paper tube diameter L3 (L3') and the sheet length L4.
Apparent paper thickness = ((L1 ÷ 2 × L1 ′ ÷ 2 × π) − (L3 ÷ 2 × L3 ′ ÷ 2 × π)) ÷ L4
In consideration of the deformation of the roll and paper tube, the end surface area of the toilet roll and the radius of the roll and paper tube for calculating the paper tube end surface area are arbitrarily different diameter positions L1, L1 ′, L3, L3. Each half of the measured value of 'is adopted.
他方、本実施形態のトイレットペーパー１０は、図４に示すように、エンボス加工が施されているのがよい。このエンボス加工は、各シート１０Ａ，１０Ｂを積層した状態で一方面から型押しされて付与されたエンボスであり、シングルエンボスとも称されるエンボス加工である。このシングルエンボスでは、一方面から型押しされるため、表裏の一方面は全てエンボス凹部となり、他方面がそのエンボス凹部に対応するエンボス凸部となる。伸び率の高いシート側から型押しするか、伸び率の低いシート側から型押しするかは限定されない。いずれのシートの側から型押しするようにしてもよい。なお、ここでいうエンボス１２とは、上述のコンタクトエンボス１１とは異なるものである。 On the other hand, the toilet paper 10 of this embodiment is good to be embossed as shown in FIG. This embossing is embossing given by embossing from one side in a state where the sheets 10A and 10B are laminated, and is also referred to as single embossing. Since this single embossing is embossed from one surface, all of the front and back surfaces are embossed concave portions, and the other surface is an embossed convex portion corresponding to the embossed concave portion. It is not limited whether the embossing is performed from the sheet side having a high elongation rate or the embossing is performed from the sheet side having a low elongation rate. The embossing may be performed from any sheet side. Note that the emboss 12 here is different from the above-described contact emboss 11.
なお、エンボス加工は、各シート１０Ａ、１０Ｂを積層する前に別々に付与し、その後積層して、コンタクトエンボスによって一体化する、ダブルエンボスと称されるエンボス加工でもよい。 The embossing may be embossing called double embossing, which is applied separately before laminating the sheets 10A and 10B, and then laminated and integrated by contact embossing.
エンボス１２の付与形態は、面積が小さく、深さが浅いエンボスを密度が高く設ける所謂マイクロエンボス加工であっても、マイクロエンボスに比して比較的面積が大きく深さの深いエンボスをデザインを描くように疎に設けるマクロエンボス加工であってもよい。なお、マクロエンボス加工は、デザインエンボス加工とも称されることがある。 The embossing 12 is provided in a so-called micro-embossing process in which embossing with a small area and a shallow depth is provided with a high density, and the embossing has a relatively large area and a deep depth compared to microembossing. The macro embossing provided sparsely may be sufficient. Macro embossing may also be referred to as design embossing.
本実施形態のようにエンボス加工が施されていると、図４に示すように、シート１０Ａ，１０Ｂが収縮差を持って収縮した際に各シート１０Ａ，１０Ｂのエンボス位置がずれて厚み増加がより向上したものとなる（図４中（ａ）がロール状態のトイレットペーパーであり、（ｂ）が引き出し時、裁断後のトイレットペーパーである）。なお、エンボス付与の態様としては、面積が０．５〜５ｍｍ2、深さＤが１．０〜１．７ｍｍのエンボスを、エンボスの付与密度を１〜５０個／ｃｍ 2 で、トイレットペーパーの９０％以上のほぼ全面領域に設けるのが好ましい形態である。このエンボス態様であると厚み増加の点で望ましい。 When embossing is performed as in the present embodiment, as shown in FIG. 4, when the sheets 10A and 10B contract with a difference in contraction, the embossed positions of the sheets 10A and 10B shift and the thickness increases. 4 (a) is the toilet paper in a rolled state, and (b) is the toilet paper after cutting when being pulled out). In addition, as an aspect of embossing, an emboss having an area of 0.5 to 5 mm 2 and a depth D of 1.0 to 1.7 mm, an embossing density of 1 to 50 / cm 2 , It is a preferable form that it is provided on almost the entire surface area of 90% or more. This embossing mode is desirable in terms of increasing the thickness.
なお、本実施形態におけるエンボス１２は、金属製エンボスロールと、これを受ける弾性ロールとで構成されるスチールラバー方式のエンボス付与装置によりエンボス加工するのがよい。その際のロール間の線圧は５〜３０ｋｇ／ｃｍとするのがよい。過度に高くしっかりとエンボスが入りすぎると、各シートの収縮によるずれが発現し難くなる。 In addition, the embossing 12 in this embodiment is good to emboss by the embossing apparatus of the steel rubber system comprised with a metal embossing roll and the elastic roll which receives this. At that time, the linear pressure between the rolls is preferably 5 to 30 kg / cm. If the embossing is too high and firmly, it will be difficult to develop a shift due to contraction of each sheet.
他方、本実施形態では、伸び率の高いシート１０Ａが、巻き取り外面に位置するようにして巻き取られている。巻き取り外面とは、２プライのシートを巻いた際に常に外面側に位置する側を意味する。伸び率の高いシートのほうが収縮性に富むためロールから引き出した際に、厚み増加が発現しやすくなる。 On the other hand, in the present embodiment, the sheet 10A having a high elongation rate is wound so as to be positioned on the outer surface of the winding. The winding outer surface means a side always positioned on the outer surface side when a two-ply sheet is wound. Since a sheet having a high elongation rate is more contractible, an increase in thickness is likely to occur when the sheet is pulled out from the roll.
さらに、本実施形態のトイレットペーパーロール１は、図示しないが、その連続方向に１００〜３００ｍｍの間隔で裁断用のミシン目線が設けられていると、この間隔でミシン目線を設けると裁断時に厚み増加が発現しやすい。 Furthermore, although the toilet paper roll 1 of this embodiment is not shown in figure, when the perforation line for cutting is provided in the continuous direction by the space | interval of 100-300 mm, if the perforation line is provided in this space | interval, thickness will increase at the time of cutting Is easy to develop.
他方、本実施形態のトイレットペーパー１に係る各シート１０Ａ，１０Ｂの上述のとおり既知のトイレットペーパー用のクレープ紙を用いることができ、特にその原料パルプは限定されない。好適には、柔らかさの点で、特にバージンパルプのみをパルプ原料とするのがよく、その場合、特にＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものがよい。その配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２５から４０：６０〜７５がよい。ＬＢＫＰが多いほうが柔らかさの点で望ましい。 On the other hand, known crepe paper for toilet paper can be used as described above for each of the sheets 10A and 10B according to the toilet paper 1 of the present embodiment, and the raw material pulp is not particularly limited. Preferably, in terms of softness, it is particularly preferable to use only virgin pulp as a pulp raw material, and in that case, a blend of NBKP (conifer kraft pulp) and LBKP (hardwood kraft pulp) is particularly preferable. The blending ratio (JIS P 8120) is preferably NBKP: LBKP = 25 to 40: 60-75. More LBKP is desirable in terms of softness.
また、トイレットペーパー１０を構成するシート１０Ａ，１０Ｂを抄紙するにあたり、抄紙原料中に、サイズ剤をパルプ１トン当たり２〜１０ｋｇ添加するのがよい。サイズ剤添加により水分の裏抜け防止となる。その他、常法にしたがって適宜の薬剤を使用することができる。但し、湿潤紙力剤は水解性を悪化させるため使用しないか少量とするのが望ましい。 In addition, when making the sheets 10A and 10B constituting the toilet paper 10, it is preferable to add 2 to 10 kg of a sizing agent to 1 ton of pulp in the papermaking raw material. The addition of a sizing agent prevents moisture from getting through. In addition, an appropriate drug can be used according to a conventional method. However, it is desirable not to use a wet paper strength agent or to use a small amount in order to deteriorate water disintegration.
なお、本実施形態のトイレットペーパーであるため、水解性を確保する必要がり、ＪＩＳ Ｐ ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が３〜３０秒であるのがよい。本実施形態のトイレットペーパー１０では、十分に当該範囲にすることができる。 In addition, since it is the toilet paper of this embodiment, it is necessary to ensure water disintegration, and it is good that the result of the water disintegration in the test method of the ease of loosening prescribed | regulated by JISP4501 is 3 to 30 second. In the toilet paper 10 of this embodiment, it can fully be set as the said range.
１…トイレットペーパーロール、１０…トイレットペーパー、１０Ａ，１０Ｂ…シート（クレープ紙）、１１…コンタクトエンボス、１２…エンボス、Ｌ３…紙管の直径。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Toilet paper roll, 10 ... Toilet paper, 10A, 10B ... Sheet (crepe paper), 11 ... Contact embossing, 12 ... Embossing, L3 ... Diameter of paper tube.
Claims (7)
各プライを構成するシートの坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2であり、
各シートの長手方向の伸び率の差が２〜１０％であり、
各シートがトイレットペーパーの幅方向縁部に形成されたコンタクトエンボスによって一体化され、
直径が１００〜１２０ｍｍであり、
巻き長さが６０〜９０ｍであり、かつ、
トイレットペーパーロールからトイレットペーパーを引き出して測定した紙厚が、
トイレットペーパーロールの端面のトイレットペーパーが巻かれている部分の面積をトイレットペーパーの巻き長さで除した値である、トイレットペーパーロールの状態でのトイレットペーパーの見かけ紙厚に対して、１．１〜１．３倍である、
ことを特徴とするトイレットペーパーロール。 A roll of toilet paper rolled up from a 2-ply long toilet paper,
The basis weight of the sheet constituting each ply is 10 to 14 g / m 2 ,
The difference in elongation in the longitudinal direction of each sheet is 2 to 10%,
Each sheet is integrated by contact embossing formed on the widthwise edge of the toilet paper,
The diameter is 100-120 mm,
Ri winding length 60~90m der, and,
The paper thickness measured by pulling out the toilet paper from the toilet paper roll is
To the apparent paper thickness of the toilet paper in the state of the toilet paper roll, which is a value obtained by dividing the area of the end portion of the toilet paper roll where the toilet paper is wound by the winding length of the toilet paper, 1.1. ~ 1.3 times
Toilet paper roll characterized by that.
そのエンボスの付与密度が、１〜５０個／ｃｍ2であり、
そのエンボスの面積が０．５〜５ｍｍ2、深さが１．０〜１．７ｍｍである、請求項１記載のトイレットペーパーロール。 Toilet paper has embossing given by embossing from one side with each sheet laminated,
The embossing density is 1-50 pieces / cm 2 ,
The toilet paper roll of Claim 1 whose area of the emboss is 0.5-5 mm < 2 > and whose depth is 1.0-1.7 mm.
クレープ率１４〜２６％で抄造した坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2のシートと、
クレープ率１６〜３６％でかつ前記シートよりもクレープ率を２〜１０％高めて抄造した坪量が１０〜１４ｇ／ｍ2のシートと、を積層したのちその幅方向縁部にコンタクトエンボスを付与して一体化し、その一体化した積層シートを６０〜９０ｍを紙管に対して、その直径が１００〜１２０ｍｍとなるように巻き付ける工程を有する、ことを特徴とするトイレットペーパーロールの製造方法。 A method of manufacturing a toilet paper roll that is rolled up by winding a 2-ply long toilet paper,
A sheet having a basis weight of 10 to 14 g / m 2 made with a crepe ratio of 14 to 26%;
After laminating a sheet having a crepe rate of 16 to 36% and a paper weight of 10 to 14 g / m 2 made by making the crepe rate 2 to 10% higher than the sheet, contact embossing is given to the edge in the width direction. And a step of winding the integrated laminated sheet 60 to 90 m around a paper tube so that the diameter thereof is 100 to 120 mm.
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