JP6016091B2 - Cutting label discharge system - Google Patents
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Description
本発明は、欠陥表示ラベルを有し、連続的に供給される細長状ウエブの側縁を切断し、切断により生成された切断ラベルを排出する切断ラベル排出システムに関する。 The present invention relates to a cut label discharging system that has a defect display label, cuts the side edge of a continuously-provided elongated web, and discharges the cut label generated by the cutting.
従来より、例えば紙容器等を作製するため印刷済ブランクが製造される。このようなブランクは後工程において、折罫に沿って折畳まれる。 Conventionally, printed blanks are produced, for example, to produce paper containers and the like. Such blanks are folded along the creases in a later step.
このような印刷済ブランクは、次のようにして作製される。まずシート状の細長状ウエブに印刷を施し、この印刷済のシート状の細長状ウエブを連続的に供給する。その後、細長状ウエブの側縁を長手方向カッタにより切断し、次に細長状ウエブを幅方向カッタにより幅方向に切断することにより、枚葉状ブランクが作製される。次に枚葉状ブランクが製品毎に打抜かれて各製品毎の印刷済ブランクが得られる。 Such a printed blank is produced as follows. First, printing is performed on a sheet-like elongated web, and the printed sheet-like elongated web is continuously supplied. Thereafter, the side edges of the elongated web are cut by a longitudinal cutter, and then the elongated web is cut in the width direction by a widthwise cutter to produce a sheet-like blank. Next, a sheet-like blank is punched for each product, and a printed blank for each product is obtained.
一般に、シート状の細長状ウエブには、印刷欠陥の場所を特定するため、欠陥表示ラベルが貼付されており、このような欠陥表示ラベルは細長状のウエブの側縁に貼付されている。そして細長状ウエブの側縁に貼付された欠陥表示ラベルは、長手方向カッタによりウエブの側縁を切断する際、同時に切断されることになる。 Generally, a defect display label is affixed to a sheet-like elongated web in order to specify the location of a printing defect, and such a defect indication label is affixed to a side edge of the elongated web. And the defect display label affixed on the side edge of the elongate web will be cut | disconnected simultaneously when the side edge of a web is cut | disconnected by a longitudinal direction cutter.
上述のように、長手方向カッタにより細長状ウエブの側縁を切断する際、欠陥表示ラベルも同時に切断されるが、このとき生じる切断ラベルが周辺環境(気流)により舞い上がり、ウエブに巻込まれて、製品となる印刷済ブランク上に付着することがある。 As described above, when the side edges of the elongated web are cut by the longitudinal cutter, the defect display label is also cut at the same time, but the cut label generated at this time rises by the surrounding environment (air flow) and is wound on the web. May stick to printed blanks.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、連続的に供給される細長状ウエブの側縁を切断する際、欠陥表示ラベルが同時に切断されて切断ラベルが生成されるが、このように生成された切断ラベルが舞い上がってウエブに巻込まれることがない切断ラベル排出システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and when cutting the side edges of the elongated web that is continuously supplied, the defect display label is simultaneously cut to generate a cut label. It is an object of the present invention to provide a cut label discharging system in which a cut label generated in this manner does not fly up and be wound on a web.
本発明は、側縁に欠陥表示ラベルが貼付された細長状ウエブを巻取ってなる巻体からウエブを連続的に供給する給紙部の下流側に設置された切断ラベル排出システムにおいて、給紙部からウエブの供給ラインを介して供給されるウエブの側縁および欠陥表示ラベルを長手方向に切断して、切断ウエブおよび切断ラベルを生成するとともに、側縁が切断されたウエブをウエブの搬送ラインを介して下流側へ搬送する長手方向カッタと、長手方向カッタの側方に配置され、切断ラベルを案内して排出するラベル案内機構とを備え、ラベル案内機構は、切断ラベルを一方側および他方側から挟持する複数のニップローラからなり、切断ラベルを挟持してウエブの搬送ラインから離れた位置に排出するよう設置され、一方側のニップローラとの間で切断ラベルを狭持する他方側のニップローラは、一方側のニップローラに対して切断ラベルを押圧する複数の案内ローラからなり、複数の案内ローラは一方側のニップローラの外周面に沿って、一方側のニップローラとウエブとの設置面から下流に向かって設置されることを特徴とする切断ラベル排出システムである。 The present invention relates to a cutting label discharge system installed downstream of a sheet feeding unit that continuously feeds a web from a wound body obtained by winding an elongated web having a defect display label attached to a side edge. The side edge of the web and the defect display label supplied from the section through the web supply line are cut in the longitudinal direction to generate a cut web and a cut label, and the web with the side edge cut is transferred to the web transport line. And a label guide mechanism that is disposed on the side of the longitudinal cutter and guides and discharges the cut label. The label guide mechanism includes the cut label on one side and the other. a plurality of nip rollers for clamping from the side, is disposed so as to discharge by sandwiching a cut label at a position away from the web conveying line, whereas switching between the side of the nip roller The other nip roller that holds the label is composed of a plurality of guide rollers that press the cut label against the one nip roller, and the plurality of guide rollers are arranged along the outer peripheral surface of the one nip roller, It is a cutting label discharge system characterized by being installed toward the downstream from the installation surface of the web and the web .
本発明は、複数の案内ローラの水平方向における間隔が欠陥表示ラベルの搬送方向における長さよりも狭いことを特徴とする切断ラベル排出システムである。 The present invention is a cut label discharging system characterized in that a distance between a plurality of guide rollers in a horizontal direction is narrower than a length in a conveyance direction of a defect display label.
本発明は、複数の案内ローラは幅方向に多列に配置されていることを特徴とする切断ラベル排出システムである。 The present invention is the cut label discharging system, wherein the plurality of guide rollers are arranged in multiple rows in the width direction.
本発明は、ラベル案内機構の下流側に、切断ラベルを集積する切断ラベル集積部を設けたことを特徴とする切断ラベル排出システムである。 The present invention is a cut label discharging system characterized in that a cut label collecting unit for collecting cut labels is provided on the downstream side of the label guide mechanism.
本発明は、ラベル案内機構の下流側に、切断ラベルを集積する切断ラベル集積部を設けたことを特徴とする切断ラベル排出システムである。 The present invention is a cut label discharging system characterized in that a cut label collecting unit for collecting cut labels is provided on the downstream side of the label guide mechanism.
以上のように本発明によれば、長手方向カッタによりウエブの側縁を長手方向に切断する際生成された切断ラベルは、ラベル案内機構の複数のニップローラにより挟持して案内され、さらに切断ラベルはウエブの搬送ラインから離れた位置に排出される。このため長手方向カッタにおいて生成された切断ラベルが飛散してウエブの搬送ラインにより搬送される切断ウエブ中に混入したり、切断ラベルが製品となる印刷済ブランクに付着することはない。 As described above, according to the present invention, the cut label generated when the side edge of the web is cut in the longitudinal direction by the longitudinal cutter is guided by being sandwiched by the plurality of nip rollers of the label guide mechanism. It is discharged to a position away from the web conveyance line. For this reason, the cut label generated in the longitudinal cutter is not scattered and mixed in the cut web conveyed by the web conveyance line, or the cut label does not adhere to the printed blank as the product.
発明の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1乃至図8は、本発明による切断ラベル排出システムの第1の実施の形態を示す図である。 1 to 8 are views showing a first embodiment of a cut label discharging system according to the present invention.
まず図1および図2により、例えば紙容器等を作製するための印刷済の枚葉状ブランクを製造するブランク製造システム全体について説明する。 First, referring to FIG. 1 and FIG. 2, for example, the entire blank manufacturing system for manufacturing a printed sheet-fed blank for producing a paper container or the like will be described.
図1および図2に示すように、ブランク製造システム10には、本発明による切断ラベル排出システム20Aが組込まれている。このようなブランク製造システム10は一方の側縁に印刷欠陥を表示する欠陥表示ラベル2が貼付された印刷済の細長状ウエブ1(図3(a)(b)(c)参照)を巻取ってなる巻体11からウエブ1を連続的に供給する給紙部11Aと、給紙部11Aから巻出されたウエブ1を供給するウエブの供給ライン12と、ウエブの供給ライン12の下流側に設けられウエブ1の両側縁を長手方向に切断して切断ウエブ1c(図4参照)を生成する長手方向カッタ20と、長手方向カッタ20の下流側にウエブの搬送ライン12Aを介して設けられ両側縁が切断されたウエブ1を幅方向に切断して印刷済の枚葉状ブランク3を作製する幅方向カッタ13とを備えている。なお、ウエブ1は水平方向に搬送され、搬送速度は80〜200m/minである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
幅方向カッタ13によりウエブ1を幅方向に切断して得られた印刷済の枚葉状ブランク3は、その後ブランク搬送部14に送られ、次に印刷済の枚葉状ブランク3はブランク搬送部14からブランク排出部15へ移載される。ブランク排出部15へ移載された印刷済の枚葉状ブランク3は、その後、ブランク排出部15によってブランク集積部16内へ送られ、このブランク集積部16内で集積される。
The printed sheet-like blank 3 obtained by cutting the
ブランク集積部16内に集積された印刷済の枚葉状ブランク3は、その後後工程に送られ、各製品毎のブランクに打抜かれた後、紙容器として使用される。
The printed sheet-fed blank 3 accumulated in the blank accumulating
上記各構成部のうち、長手方向カッタ20と、後述するラベル案内機構23Aとにより、本発明による切断ラベル排出システム20Aが構成される。
Of the above components, the
なお、給紙部11Aに配置され巻体11は、印刷済の細長状ウエブ1を巻取ってなるが、このウエブ1の一方の側縁には印刷欠陥を表示して欠陥箇所を特定するための欠陥表示ラベル2が貼付されている。
Note that the
次に図3(a)(b)(c)により、ウエブ1の一方の側縁に貼付された欠陥表示ラベル2について述べる。図3(a)(b)(c)に示すように、欠陥表示ラベル2は、ウエブ1に接着される長さ25mmの接着領域2aと、接着されない長さ15mmの非接着領域2bとを有し、全長は40mm、幅は25mmとなっている。また、接着領域2aには粘着剤が塗布されている。このうち接着領域2a側がウエブ1に接着され、非接着領域2bはウエブ1の側縁から10mmだけ外方へ突出している。
Next, the
この欠陥表示ラベル2は、例えば印刷欠陥、あるいはウエブ1の欠陥等の欠陥を表示するものであり、後工程において、欠陥表示ラベル2が貼付された印刷済の枚葉状ブランク3は不良品として外部へ排出される。
The
なお、欠陥表示ラベル2は後述のように長手方向カッタ20により切断されて切断ラベル2cが生成されるが、図4に示すように、切断ラベル2cと枚葉状ブランク3上に残る欠陥表示ラベル2dに双方に共通する認識番号nを付すようにしてもよい。このようにすると、後工程において、不良品の枚葉状ブランク3に貼付された欠陥表示ラベル2dの認識番号と切断ラベル2cの認識番号をつき合わせて、不良品が排出されているか確認することができるため、不良品が良品として流出することを確実に防止することができる。
As will be described later, the
上述のように長手方向カッタ20において、ウエブ1の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ1cが生成される。この長手方向カッタ20によってウエブ1を切断して生成される切断ウエブ1cは、その後、ウエブ1の搬送ライン12Aの下方に設置された集積部25内に導びかれて集積されるが、長手方向カッタ20によってウエブ1の両側縁を長手方向に切断する際、同時に欠陥表示ラベル2も切断されて切断ラベル2cが生成される。
As described above, in the
この場合、長手方向カッタ20に欠陥表示ラベル2の粘着剤が付着しないように、ウエブ1の両側縁は、端部から2〜5mm程度内側の部分が切断されるため、切断ラベル2cは非接着領域2bのみからなり、接着領域2aは切断されることはないが、もちろんこれに限定されるわけではなく、切断ラベル2cが非接着触領域2bと、接着領域2aとを含んでいてもよい。
In this case, since both sides of the
次に図4乃至図8により、長手方向カッタ20について説明する。図4乃至図8に示すように、長手方向カッタ20は、ウエブ1の両側縁に各々設けられた側面視において円形状の下刃21と、下刃21との間でウエブ1の側縁を切断する側面視において円形状の上刃22とを有している。
Next, the
この場合、ウエブ1の各側縁は、各々対応する下刃21の内側端21aと、上刃22との間で切断される。
In this case, each side edge of the
また各下刃21は、各々円周面21bを有し、欠陥表示ラベル2が貼付された側の側縁を切断する下刃21上には、円周面21bとの間で切断ラベル2cを挟持する案内ローラ23が設けられている。
Each of the
図7(a)(b)に示すように、下刃21上には円周面21bとの間で切断ラベル2cを挟持する複数、例えば3個の案内ローラ23が、下刃21の円周面21bに沿って、下刃21とウエブ1との設置面から下流に向かって設けられている。なお、案内ローラ23は、少なくとも2個以上設けるようにする。この場合、各案内ローラ23は、直径20mm、幅6mmとなっており、水平方向における案内ローラ23間の間隔D1は、中心間の距離で20mm、最も上流側の案内ローラ23と最も下流側の案内ローラ23の高さ方向における案内ローラ23間の間隔D2は、中心間の距離で8.5mmとなっている。
As shown in FIGS. 7A and 7B, a plurality of, for example, three
他方、切断ラベル2cの排出方向の長さは25mmとなっているため、3個の案内ローラ23によって切断ラベル2cを確実に挟持して案内することができる。つまり、切断ラベル2cは下刃21に沿って下方に搬送されるとともに、最も下流側の案内ローラ23から排出されるため、ウエブ1の搬送ライン12Aから離れた位置で切断ラベル2cを排出することができ、切断ラベル2cが次工程のウエブに混入したり、切断ラベルが製品となる印刷済ブランクに付着したりすることを防止することができる。なお、切断ラベル2cをウエブ1の搬送方向と異なる方向に搬送できるのであれば、下刃21は側面視において円形状でなくてもよい。更に、水平方向における案内ローラ23間の間隔D1を切断ラベル2cの排出方向の長さよりも狭くすることにより、本発明の効果を向上させることができる。また、ウエブ1の搬送速度を80〜200m/minとした場合は、切断ラベル2cがウエブ1の搬送方向に引っ張られやすくなるため、本実施の形態の切断ラベル排出システムは好適である。
On the other hand, since the length of the
長手方向カッタ20の下刃21と上刃22との間でウエブ1の両側縁を長手方向に沿って切断する場合、ウエブ1から切断ウエブ1cが生成されるとともに欠陥表示ラベル2から切断ラベル2cも生成される。
When both side edges of the
このように生成された切断ウエブ1cは、集積部25内へ連続的に導びかれるが、切断ラベル2cは切断ウエブ1cから剥れて飛散し、次工程のウエブ1に混入して製品となる印刷済ブランク3に付着することも考えられる。
The
本実施の形態においては、切断ラベル2cの飛散を防ぐため、下刃21の円周面21bと3個の案内ローラ23との間で、切断ラベル2cを挟持するとともに、切断ウエブ1cを挟持する。そして下刃21の円周面21cと案内ローラ23との間で切断ラベル2cを挟持し、切断ラベル2cをウエブ1の搬送ライン12Aから離れた位置に導くことにより、切断ラベル2cが飛散して次工程のウエブ1に混入することを未然に防ぐことができる。このとき、バキューム等で吸うようにして、切断ラベル2cも集積部(切断ラベル集積部)25内へ導くようにしてもよい。このようにすると、不良品の枚葉状ブランク3に貼付された欠陥表示ラベル2dの認識番号と切断ラベル2cの認識番号をつき合わせる作業をしやすくすることができる。あるいは、バキューム等で吸うようにして、集積部25とは別の集積部(図示せず)に切断ラベル2cを導くようにしてもよい。このようにすると、別の集積部には切断ラベル2cしか存在しないため、不良品の枚葉状ブランク3に貼付された欠陥表示ラベル2dの認識番号と切断ラベル2cの認識番号をつき合わせる作業を更にしやすくすることができる。
In the present embodiment, in order to prevent scattering of the
このように長手方向カッタ20において生成された切断ラベル2cを挟持する下刃21の円周面21bと案内ローラ23とにより、切断ラベル2cを案内して排出するラベル案内機構23Aが構成される。この場合、切断ラベル2cは下刃21と案内ローラ23との間で挟持され、下刃21が切断ラベル2cの下面側のニップローラ(一方側のニップローラ)となり、案内ローラ23が切断ラベル2cの上面側のニップローラ(他方側のニップローラ)となる。また本発明による切断ラベル排出システム20Aは、上述のように長手方向カッタ20と、ラベル案内機構23Aとからなっている。
Thus, the
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まず図1および図2により、例えば紙容器等を作製するための印刷済の枚葉状ブランクを製造するブランク製造システム全体の作用について説明する。 First, referring to FIGS. 1 and 2, for example, the operation of the entire blank manufacturing system for manufacturing a printed sheet blank for producing a paper container or the like will be described.
図1および図2に示すように、ブランク製造システム10の給紙部11Aにおいて、一方の側縁に印刷欠陥を表示する欠陥表示ラベル2が貼付された印刷済の細長状ウエブ1(図3(a)(b)(c)参照)を巻取ってなる巻体11からウエブ1が連続的に供給される。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the
この場合、ウエブ1としては紙製ウエブあるいは紙層を含む積層体ウエブが用いられるが、プラスチック製ウエブを用いてもよい。
In this case, as the
給紙部11Aから巻出されたウエブ1は次にウエブの供給ライン12により搬送され、ウエブ1はウエブの供給ライン12の下流側に設けられた長手方向カッタ20に達し、この長手方向カッタ20において、ウエブ1の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ1c(図4参照)が生成される。
The
次に両側縁が切断されたウエブ1は長手方向カッタ20の下流側にウエブの搬送ライン12Aを介して設けられた幅方向カッタ13に達し、ウエブ1は幅方向カッタ13により幅方向に切断されて印刷済の枚葉状ブランク3が得られる。
Next, the
幅方向カッタ13によりウエブ1を幅方向に切断して得られた印刷済の枚葉状ブランク3は、その後ブランク搬送部14に送られ、次に印刷済の枚葉状ブランク3はブランク搬送部14からブランク排出部15へ移載される。ブランク排出部15へ移載された印刷済の枚葉状ブランク3は、その後、ブランク排出部15によってブランク集積部16内へ送られ、このブランク集積部16内で集積される。
The printed sheet-like blank 3 obtained by cutting the
ブランク集積部16内に集積された印刷済の枚葉状ブランク3は、その後後工程に送られ、各製品毎のブランクに打抜かれた後、紙容器として使用される。
The printed sheet-fed blank 3 accumulated in the blank accumulating
この間、図4および図5に示すように、長手方向カッタ20において、ウエブ1の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ1cが生成され、この切断ウエブ1cは、その後、集積部25内に導びかれて集積される。また長手方向カッタ20によってウエブ1の両側縁を長手方向に切断する際、同時に欠陥表示ラベル2も切断されて切断ラベル2cが生成される。
Meanwhile, as shown in FIGS. 4 and 5, in the
なお、図4および図5において、案内ローラ23が取除かれて長手方向カッタ20が示されている。
4 and 5, the
図4および図5に示すように、長手方向カッタ20によりウエブ1を切断して生成された切断ウエブ1cは、集積部(以下切断ラベル集積部ともいう)25側へ排出される。このとき、切断ラベル2cも集積部(切断ラベル集積部)25内へ導くようにしてもよい。あるいは、集積部25とは別の集積部に切断ラベル2cを導くようにしてもよい。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
次に図7および図8により、長手方向カッタ20の作用について詳述する。まず図7(a)(b)に示すように、ウエブ1が長手方向カッタ20に達すると、長手方向カッタ20の下刃21と上刃22との間でウエブ1の両側縁が長手方向に切断されて切断ウエブ1cが生成され、この切断ウエブ1cは下刃21の円周面21bと案内ローラ23との間で挟持されて集積部25内へ導びかれる。
Next, the operation of the
次に図8(a)(b)に示すようにウエブ1に貼付された欠陥表示ラベル2が長手方向カッタ20に達すると、欠陥表示ラベル2がウエブ1の側縁とともに下刃21と上刃22との間で長手方向に切断されて切断ラベル2cと切断ウエブ1cが同時に生成される。
Next, as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), when the
この切断ラベル2cは、下刃21の円周面21bと案内ローラ23との間で挟持されてウエブ1の搬送ライン12Aから離れた位置に排出される。
The
このように本実施の形態によれば、長手方向カッタ20においてウエブ1と欠陥表示ラベル2とを長手方向に切断することにより生成された切断ラベル2cを長手方向カッタ20の下刃21の円周面21bと案内ローラ23との間で挟持して案内し、これら切断ラベル2cをウエブ1の搬送ライン12Aから離れた位置に導くことができる。このため、長手方向カッタ20において生成された切断ラベル2cが飛散して次工程のウエブ1に混入することはなく、製品となる印刷ブランク3に切断ラベルが異物として付着することはない。
As described above, according to the present embodiment, the
変形例
次に本発明の変形例について図9乃至図11により説明する。
Modified Examples Next, modified examples of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1乃至図8に示す実施の形態において、長手方向カッタ20が下刃21と上刃22とを有し、下刃21と3個の案内ローラ23とによって切断ラベル2cを案内して排出するラベル案内機構23Aを構成した例を示した。しかしながらこれに限らず、図9に示すように、長手方向カッタ20は上刃22と、上刃22との間でウエブ1を押えてウエブ1の両側縁を長手方向に切断する円筒状の刃受け体26とを有していてもよい。
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, the
図9において、円筒状の刃受け体26の上方に、刃受け体26との間で切断ラベル2cおよび切断ウエブ1cを挟持して案内する案内ローラ23が設けられている。この場合、刃受け体26が一方側のニップロールとなり、案内ローラ23が他方側のニップローラとなる。
In FIG. 9, a
そして図9において、側面視において円形状の案内ローラ23が、側面視において円形状の刃受け体26の円周面に沿って、受けローラ27とウエブ1との設置面から下流に向かって設けられることにより、切断ラベル2cを案内して排出するラベル案内機構23Aが構成されている。
In FIG. 9, a
あるいは、図10に示すように長手方向カッタ20は下刃21を有することなく、上刃22のみを有していてもよい。図10において、ウエブ1は長手方向カッタ20の上刃22により両側縁が長手方向に切断され、切断ラベル2cと切断ウエブ1cが同時に生成される。
Alternatively, as shown in FIG. 10, the
各上刃22の外方に案内ローラ23が設けられ、各案内ローラ23の下方に案内ローラ23との間で切断ラベル2cと切断ウエブ1cを挟持する受けローラ27が設けられている。この場合、受けローラ27が一方側のニップロールとなり、案内ローラ23が他方側のニップローラとなる。そして側面視において円形状の案内ローラ23が、側面視において円形状の受けローラ27の円周面に沿って、受けローラ27とウエブ1との設置面から下流に向かって設けられることにより、切断ラベル2cを案内して排出するラベル案内機構23Aが構成されている。
A
次に図11により本発明の更なる変形例について説明する。 Next, a further modification of the present invention will be described with reference to FIG.
図1乃至図8に示す実施の形態において、長手方向カッタ20の下刃21と、下刃21上に設けられた3個の案内ローラ23によって切断ラベル2cを案内して排出するラベル案内機構23Aを構成した例を示したが、これに限らず図11(a)(b)に示すようにラベル案内機構23Aは側面視において円形状の下刃21と、下刃21上に幅方向に多列に設けられた側面視において円形状の案内ローラ23とから切断ラベル2cを案内して排出するラベル案内機構23Aを構成してもよい。
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, a
すなわち、図7に示す実施の形態において、下刃21上に切断ラベル2cおよび切断ウエブ1cの排出方向に沿って3個の案内ローラ23が一列に配置されている。
That is, in the embodiment shown in FIG. 7, three
これに対し、図11(a)(b)に示すように、下刃21上に2列の案内ローラ23a、23bをオーバーラップするように設けてもよい。図11(a)(b)において、内側の列には4個の案内ローラ23aが設けられ、外側の列には3個の案内ローラ23bが設けられている。
On the other hand, as shown in FIGS. 11A and 11B, two rows of
そして内側の列の案内ローラ23aと外側の列の案内ローラ23bは切断ラベル2cの排出方向に沿って互い違いに配置されている。
The guide roller 23a in the inner row and the
なお、図11(a)(b)(c)において、各案内ローラ23aは幅6mm、直径20mmとなっており、水平方向における各案内ローラ23a間の間隔D3は中心間の距離で20mm、最も上流側の案内ローラ23aと最も下流側の案内ローラ23aの高さ方向における案内ローラ23間の間隔D4は、中心間の距離で18mmとなっている。
11A, 11B, and 11C, each guide roller 23a has a width of 6 mm and a diameter of 20 mm, and the distance D3 between the guide rollers 23a in the horizontal direction is 20 mm, which is the distance between the centers. The distance D4 between the
また各案内ローラ23bは幅6mm、直径20mmとなっており、ウエブ1の搬送方向における各案内ローラ23b間の間隔D5は中心間の距離で20mm、最も上流側の案内ローラ23bと最も下流側の案内ローラ23bの高さ方向における案内ローラ23間の間隔D6は、中心間の距離で12mmとなっている。
Each
またウエブ1の搬送方向における各案内ローラ23aと案内ローラ23b間の間隔D7は中心間の距離で10mmとなっている。
A distance D7 between each guide roller 23a and the
このように、案内ローラを幅方向に多列に配置することにより、本発明の効果を向上させることができる。また、一方の列の案内ローラと他方の列の案内ローラの間隔を切断ラベルの排出方向の長さの半分以下とすることにより、更に本発明の効果を向上させることができる。 Thus, the effect of the present invention can be improved by arranging guide rollers in multiple rows in the width direction. In addition, the effect of the present invention can be further improved by setting the distance between the guide roller in one row and the guide roller in the other row to half or less of the length in the discharge direction of the cut label.
1 細長状ウエブ
1c 切断ウエブ
2 欠陥表示ラベル
2c 切断ラベル
3 印刷済の枚葉状ブランク
10 ブランク製造システム
11 巻体
11A 給紙部
12 ウエブの供給ライン
12A ウエブの搬送ライン
13 幅方向カッタ
14 ブランク搬送部
15 ブランク排出部
16 ブランク集積部
20 長手方向カッタ
20A 切断ラベル排出システム
21 下刃
22 上刃
23 案内ローラ
23a 案内ローラ
23b 案内ローラ
23A ラベル案内機構
25 切断ラベル集積部
26 刃受け体
27 受けローラ
DESCRIPTION OF
Claims (4)
給紙部からウエブの供給ラインを介して供給されるウエブの側縁および欠陥表示ラベルを長手方向に切断して、切断ウエブおよび切断ラベルを生成するとともに、側縁が切断されたウエブをウエブの搬送ラインを介して下流側へ搬送する長手方向カッタと、
長手方向カッタの側方に配置され、切断ラベルを案内して排出するラベル案内機構とを備え、
ラベル案内機構は、切断ラベルを一方側および他方側から挟持する複数のニップローラからなり、切断ラベルを挟持してウエブの搬送ラインから離れた位置に排出するよう設置され、
一方側のニップローラとの間で切断ラベルを狭持する他方側のニップローラは、一方側のニップローラに対して切断ラベルを押圧する複数の案内ローラからなり、
複数の案内ローラは一方側のニップローラの外周面に沿って、一方側のニップローラとウエブとの設置面から下流に向かって設置されることを特徴とする切断ラベル排出システム。 In the cut label discharge system installed on the downstream side of the paper feed unit that continuously feeds the web from the wound body obtained by winding the elongated web with the defect display label attached to the side edge,
The side edge of the web and the defect display label supplied from the paper supply unit via the web supply line are cut in the longitudinal direction to generate a cut web and a cut label, and the web with the side edge cut is also formed on the web. A longitudinal cutter for transporting downstream via a transport line;
A label guide mechanism that is disposed on the side of the longitudinal cutter and guides and discharges the cut label;
The label guide mechanism is composed of a plurality of nip rollers that sandwich the cut label from one side and the other side, and is installed so as to sandwich the cut label and discharge it to a position away from the web conveyance line ,
The nip roller on the other side that holds the cut label with the nip roller on one side is composed of a plurality of guide rollers that press the cut label against the nip roller on the one side,
The cutting label discharge system, wherein the plurality of guide rollers are installed along the outer peripheral surface of the nip roller on one side from the installation surface of the nip roller and web on the one side toward the downstream.
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