JP6015702B2 - Ink injection alignment tool and ink injection alignment method - Google Patents
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Description
本発明は、平板状の印面を作製して多色スタンプとして用いる際にマスクシートを重ねてインクを含浸させるために用いるインク注入位置合せ用具及びインク注入位置合せ方法に関する。 The present invention relates to an ink injection alignment tool and an ink injection alignment method that are used for overlaying a mask sheet and impregnating ink when a flat stamp surface is produced and used as a multicolor stamp.
特許文献1には、多孔質スポンジ等の熱可塑性多孔質材料から形成される印材にスタンプの印判を形成するための製版用データを作製するスタンプ製版用データ作成装置が開示されている。すなわち、外部から送信された製版用画像データを用いてスタンプを作製するスタンプ作製装置とその製版用画像データの作製方法について述べられている。
特許文献1に記載の技術では、カラー画像は、グレースケール画像(例えば、白黒の256階調)に変換してスタンプを作製するものであった。
本発明では、多色スタンプ(例えば、青、赤、黒の三色)を実現する際に、各色のインクを1つの印面に含浸させるために用いるマスクシートを用いる。
そして、印面にマスクシートを重ね合わせる際の位置合せの用具、方法を提供することを目的とする。
In the technique described in
In the present invention, when a multicolor stamp (for example, three colors of blue, red, and black) is realized, a mask sheet used for impregnating each color ink on one printing surface is used.
And it aims at providing the tool and method of alignment at the time of superimposing a mask sheet on a printing surface.
本発明のインク注入位置合わせ用具は、印面を支持する印面支持部に嵌め込む嵌め込み枠と、インク注入の際に前記印面の一部を覆うマスクシートの位置を規制するマスクシート位置規制部材とを有する。
また、本発明に係るインク注入位置合せ方法は、印面を支持する印面支持部に嵌め込み枠を嵌め込み、該嵌め込み枠との関係により、インク注入の際に前記印面の一部を覆うマスクシートの位置を規制して、該マスクシートを介してインクを含浸させるものである。
The ink injection position alignment tool of the present invention includes a fitting frame that fits into a printing surface support portion that supports a printing surface, and a mask sheet position regulating member that regulates the position of the mask sheet that covers a part of the printing surface when ink is injected. Have.
In addition, the ink injection positioning method according to the present invention is a method in which a fitting frame is fitted into a printing surface support portion that supports the printing surface, and the position of the mask sheet that covers a part of the printing surface at the time of ink injection according to the relationship with the fitting frame. The ink is impregnated through the mask sheet.
本発明によれば、多色スタンプ(例えば、青、赤、黒の三色)を実現する際に、各色のインクを1つの印面に含浸させるために用いるマスクシートを正確に位置合せする位置合せ用具及び方法を提供することができる。 According to the present invention, when a multicolor stamp (for example, three colors of blue, red, and black) is realized, alignment for accurately aligning a mask sheet used for impregnating each color ink on one printing surface. Tools and methods can be provided.
《発明の概要》
熱収縮性を有する多孔質スポンジ(例えば、多孔質EVA)をサーマルヘッドで加熱し、スタンプ作製装置(スタンププリンタ)で平面状の印面を作製することを前提とする。
印面として完成した多孔質スポンジにインクを含浸させる際、スポンジの異なる位置に異なる色のインクを含浸させることで、2色以上の色を用いたスタンプを作製することができる。
2色以上(例えば、青、赤、黒の三色)のインクをスポンジに含浸させる方法として、手でインクの瓶を持って、インクを直接スポンジに注入して含浸させる方法がある。この場合、複数色のインクが混ざることのないように、スポンジにインクを含浸させることが難しい。特に細かく色が変化しているような印影のスタンプを作成するには繊細な手作業が必要になる。そこで、本発明では、インク含浸の際にインクが混ざることのないように、マスクシートを設ける。そして、このマスクシートは、印面と同様に多孔質スポンジで作製するものとし、印面の作製と同時に一度の通紙(プリンタに印字媒体を通すこと)で印面とマスクシートとを一度に製作する。
このインク注入の際に、印面とマスクシートとの重ね合わせが正確になされることが必要となる。本発明にあっては、ユーザがインク注入を行う際に印面とマスクシートとが正確に重ね合わせられるよう用具と方法とを提供する。
<< Summary of Invention >>
It is assumed that a porous sponge having heat-shrinkability (for example, porous EVA) is heated with a thermal head, and a flat marking surface is produced with a stamp producing apparatus (stamp printer).
When impregnating a porous sponge completed as a marking surface with ink, a stamp using two or more colors can be produced by impregnating different positions of the sponge with ink of different colors.
As a method of impregnating a sponge with ink of two or more colors (for example, three colors of blue, red, and black), there is a method of holding an ink bottle by hand and injecting the ink directly into the sponge for impregnation. In this case, it is difficult to impregnate the sponge with ink so that the inks of a plurality of colors are not mixed. In particular, delicate manual work is required to create stamps with imprints whose colors change finely. Therefore, in the present invention, a mask sheet is provided so that ink is not mixed during ink impregnation. The mask sheet is made of a porous sponge as in the case of the marking surface, and the marking surface and the mask sheet are manufactured at once by passing the printing medium through the printing medium at the same time as the marking surface.
At the time of this ink injection, it is necessary that the marking surface and the mask sheet are accurately superimposed. According to the present invention, a tool and a method are provided so that a printing surface and a mask sheet can be accurately superimposed when a user performs ink injection.
《概念の定義》
本発明において用いる概念を定義する。
印面データは、スタンプの印影となるように編集されたカラー画像データのことである。
製版用データは、スタンプを作製するサーマルヘッドのビットのオンオフに対応する2値画像データである。
主走査方向は、サーマルヘッドのライン(発熱体が並ぶ向き)に対して水平な方向(印字媒体の幅方向)である。
副走査方向は、サーマルヘッドのライン(発熱体が並ぶ向き)に対して垂直な方向(印字媒体の搬送方向)である。
製版用サーマルプリンタは、サーマルヘッドにより印面材に熱を加えることにより印面を製版することに用いるプリンタである。したがって、プリンタではあるが、インクを用いるものではない。そして、本発明にあっては、製版用サーマルプリンタを用いて、マスクシートの製作をも同時に行う。
媒体ホルダは、印字媒体を保持するものである。印面材とマスクシート材とを同時に保持して、製版用サーマルプリンタに一度に通紙可能な媒体ホルダを本発明にあっては提供するものである。ここで、通紙とは、プリンタに印字媒体を通して(搬送させて)サーマルヘッドを通過させることをいう。
プリント(印字)は、製版用サーマルプリンタによって、印字媒体上に加熱処理を行い、インクが浸透しない部分とインクが浸透する部分とを製作することをいう。
<Definition of concept>
The concept used in the present invention is defined.
The stamp surface data is color image data edited so as to be a stamp impression.
The plate-making data is binary image data corresponding to on / off of a bit of a thermal head for producing a stamp.
The main scanning direction is a horizontal direction (width direction of the print medium) with respect to the thermal head line (direction in which the heating elements are arranged).
The sub-scanning direction is a direction (print medium conveyance direction) perpendicular to the thermal head line (direction in which the heating elements are arranged).
The thermal printer for plate making is a printer used for making a printing surface by applying heat to the printing material with a thermal head. Therefore, although it is a printer, it does not use ink. In the present invention, the mask sheet is also manufactured at the same time by using the thermal printer for plate making.
The medium holder holds a print medium. The present invention provides a medium holder that can hold a printing surface material and a mask sheet material at the same time and can pass through a plate-making thermal printer at a time. Here, the paper passing means that the thermal head is passed through the printing medium (conveyed) through the printer.
Printing (printing) refers to producing a portion into which ink does not permeate and a portion into which ink permeates by performing a heat treatment on a printing medium with a thermal printer for plate making.
《スタンプおよびマスク用シートの作成手順》
1 作成したいスタンプの印面データ(カラー、使用できる色はインクの色に限定される)をPC、スマートフォン等で編集・作成する。
2 印面データから、スタンプ製版用データとマスク製版用データをコンピュータプログラム(PCなどのアプリケーションプログラム、PCなどに組み込むデバイスドライバ、またはプリンタ側のファームウェア)を用いて自動で作成する。
3 スタンプ製版用データおよびマスク製版用データに基づいて、スタンプ作製装置(サーマルプリンタ)で製版し、スタンプ用シート(印面)と各インクの色用のマスクシートを作製する。
4 各マスクシートを印面に重ね合わせて密着させ、各色のインクを含浸させる。本発明に係る位置合せ用具、方法は、この段階において用いる。
<Procedure for creating stamp and mask sheets>
1. Edit and create stamp face data (color, usable colors are limited to ink colors) with a PC, smartphone, etc.
2. The stamp plate making data and the mask plate making data are automatically created from the printing surface data using a computer program (an application program such as a PC, a device driver incorporated in a PC or the like, or a printer firmware).
3. Based on the data for stamp plate making and the data for mask plate making, plate making is performed by a stamp producing apparatus (thermal printer) to produce a stamp sheet (printing surface) and a mask sheet for each ink color.
4 Overlay each mask sheet on the printing surface and bring it into close contact, and impregnate each color ink. The alignment tool and method according to the present invention are used at this stage.
以下、図面を参照しつつ実施形態について説明する。
《印面とマスクシートとを重ね合わせた様子を示す概念図》
図1(a)は、印面40の上に赤インク用マスクシート51を重ね合わせて密着させた状態を横から見た概念図である。図1(a)に示すように、サーマルプリンタのサーマルヘッドにより加熱されることによって、潰れてインクが通過できない部分と、潰れずにインクが浸透する部分とが作製される。印面40全体を見ると、赤インク以外のインクを浸透させるべき部分をも含むので、より広い範囲がインクの浸透する部分となっているが、赤インク用マスクシート51を印面40の上に重ね合わせて密着すると、印面40の表面のうち、赤インク以外のインクが浸透すべき部分、本実施形態のように赤、黒、青の3色を使うものとすると、黒インクが浸透すべき部分と青インクが浸透すべき部分は、赤インク用マスクシート51によりマスクされて、上からインクを垂らしても浸透しない。
なお、本発明に係る位置合せ用具及び方法は、印面40とマスクシート51等を重ね合わせるための用具、方法である。それについては、図9以降を参照しつつ、後述する。
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
《Conceptual diagram showing how the stamp face and the mask sheet are overlapped》
FIG. 1A is a conceptual view of a state in which a
The alignment tool and method according to the present invention are a tool and method for overlaying the
《赤インクを浸透させる様子》
図1(b)は、印面40と赤インク用マスクシート51とを重ね合わせて赤インク61を含浸させる様子を示す図である。図1(b)に示すように、印面40のうち、青イング、黒インクが浸透すべき部分は、赤インク用マスクシート51によってマスクされているので赤インクが浸透せず、赤インク61が浸透すべき部分にだけ、赤インク61が浸透する。
《Infiltration with red ink》
FIG. 1B is a diagram illustrating a state in which the marking
《媒体ホルダ16と印面材18、マスクシート材31、32、33》
図2(a)は、印面材18とマスクシート材31、32、33とを載せた媒体ホルダ16を示す断面図である。図2(b)は、印面材18とマスクシート材31、32、33とを載せた媒体ホルダ16を示す平面図である。
印面40を製版するための印字媒体が印面材18である。赤インク用マスクシート51を製版するための印字媒体が赤インク用マスクシート材31である。黒インク用マスクシート52を製版するための印字媒体が黒インク用マスクシート材32である。青インク用マスクシート53を製版するための印字媒体が青インク用マスクシート材33である。
媒体ホルダ16は、印面材18と、赤インク用マスクシート材31と、黒インク用マスクシート材32と、青インク用マスクシート材33とを一体的に保持し、一度の搬送により製版用サーマルプリンタを通過させて印面形成と、マスクシートの形成とを行うための部材である。媒体ホルダ16の働きにより、印面40とマスクシート51、52、53がずれを起こすことなく位置決めされ、タイミングが調整されて通紙できる。
<<
FIG. 2A is a cross-sectional view showing the
The printing medium for making the
The
《厚さの違いと高さ合わせ》
マスクシート材31、32、33は印面材18に比べて厚さが薄いスポンジ(多孔質EVA)を用いる。図2(a)、図2(b)に示すように、印面材18とマスクシート材31、32、33の媒体ホルダ16上での高さを合わせるために、マスクシート材31、32、33の下に高さ合わせ用の紙(上部厚板紙21a)を貼り付ける。高さ合わせ用の紙の代わりにスポンジ等を使用してもよい。図2(a)に示すように、上部厚板紙21aと下部厚板紙21bとを貼り合わせることで、媒体ホルダ16を構成することができる。
《Thickness difference and height adjustment》
The
《各印字媒体の外側の領域》
印面材18、マスクシート材31、32、33のそれぞれの印字媒体は、図2(b)に示すように、上から見て長方形をしているが、それらの周囲に当たる部分、すなわち各印字媒体の最も外側の領域は、無条件に加熱する部分(余白領域)とする。この領域の大きさは製版時に生じ得るずれに応じて決定する。実際の印面およびマスクシートはその内側の部分を加熱することで作成する。こうすることで、製版時にこの領域の長さまでならば、ずれても実際の印面およびマスクシートが印字媒体の面からはみ出さないようにすることができる。
この一番外側の領域に両面テープを貼りつけて、スタンプ用スポンジとマスク用スポンジを貼り合わせることで、製版後、インク含浸時にスポンジがずれるのを防ぐことができる。両面テープの代わりに糊などを使用してもよい。
<Outside area of each print medium>
As shown in FIG. 2 (b), each printing medium of the
By sticking a double-sided tape to the outermost region and sticking a sponge for stamping and a sponge for masking, it is possible to prevent the sponge from shifting during ink impregnation after plate making. Paste or the like may be used instead of double-sided tape.
《フイルム》
図2(a)、(b)には、描くのを省略したが、印面材18およびマスクシート材31、32、33の表面、すなわちサーマルプリンタ1のサーマルヘッド4(図3(b)参照)に接して加熱される側は、摩擦などの調整のため、フイルムで保護される。
《Film》
Although not shown in FIGS. 2A and 2B, the surface of the
《ミシン目》
図2(c)は底面図である。図2(c)に破線で示すように、媒体ホルダ16には、必要な箇所(例えば、下部厚板紙21bのうちの、印面材18の周囲に当たる部分)にミシン目21cが設けられる。製版後の印面40(及びマスクシート51、52、53)を取り出すのを助けるためである。図2(c)には、ミシン目21cを印面材18の周囲に当たる部分に設けた例を示した。印面材18の周囲のみならず、マスクシート材31、32、33の周囲に当たる部分にもミシン目を設けても良い。
"Perforation"
FIG. 2C is a bottom view. As shown by a broken line in FIG. 2C, the
《切欠部22》
媒体ホルダ16の先端16aに近い一側端には、切欠部22が設けられている。この切欠部22の設けられる位置や長さが、当該媒体ホルダ16に収められた印面材18のサイズ情報、搬送のタイミングなどの情報をプリンタ装置側に知らせることができる。プリンタ側には、切欠部22の情報を読み取るためのセンサ3が設けられている。センサ3は、例えば光学センサであり、媒体ホルダ16がサーマルプリンタ1により搬送される際に、切欠部22が通過する位置に設けられる。
<< Notch 22 >>
A
《印面40およびマスクシート51、52、53を製作可能な製版用サーマルプリンタのシステム構成の具体例》
以下、印面40およびマスクシート51、52、53を製作可能な製版用サーマルプリンタ1(以下、単にプリンタ1という)のシステム構成について図3を参照しつつ、説明する。図3(a)は製版用サーマルプリンタ1の平面図、図3(b)はその側断面図である。
プリンタ1は、中央制御回路(不図示)を備え、中央制御回路には、センサ3、サーマルヘッド4、電源回路(不図示)、モータードライバ(不図示)、表示画面制御回路(不図示)、メモリ制御回路(不図示)、USB制御回路(不図示)を有している。
<< Specific Example of System Configuration of Thermal Printer for Plate Making that Can Manufacture
Hereinafter, a system configuration of the plate-making thermal printer 1 (hereinafter simply referred to as the printer 1) capable of producing the
The
また、モータードライバにはステッピングモータ(不図示)が接続され、USB制御回路には、PC(パーソナルコンピュータ)(不図示)が接続される。PC又はスマートフォンなどが、USB制御回路の代わりに無線通信手段により接続されてもよい。
なお、センサ3は、例えば、反射型光学センサで構成される。
Further, a stepping motor (not shown) is connected to the motor driver, and a PC (personal computer) (not shown) is connected to the USB control circuit. A PC or a smartphone may be connected by wireless communication means instead of the USB control circuit.
In addition, the
中央制御回路は、システム全体の制御を行う。各回路のほとんどは中央制御回路と接続されるが、バスを通じて各回路同士がデータ通信を行うことも可能である。中央制御回路は、CPU(central processing unit)を含む回路であり、当該CPUが必要に応じてコンピュータプログラムを読み込んで実行することにより、例えば、搬送量検出手段、寸法設定手段、寸法判定手段、位置検出手段、などを実現する。 The central control circuit controls the entire system. Most of the circuits are connected to the central control circuit, but the circuits can also perform data communication with each other through a bus. The central control circuit is a circuit including a CPU (central processing unit), and when the CPU reads and executes a computer program as necessary, for example, a conveyance amount detection means, a dimension setting means, a dimension determination means, a position Realizing detection means, etc.
メモリ制御回路は、ROM(read only memory)やRAM(Random Access Memory)等のデバイスを含み、それらの制御を行う。各種の対応表(対応テーブル)、例えば印面材の寸法とサーマルヘッドへ加える電圧の大きさなどの対応表は、ROM等に格納されており、必要に応じてRAMに書き込まれて参照され、利用される。 The memory control circuit includes devices such as a ROM (read only memory) and a RAM (Random Access Memory) and controls them. Various correspondence tables (correspondence tables), for example, correspondence tables such as the size of the stamping material and the magnitude of the voltage applied to the thermal head, are stored in the ROM, etc., and are written in the RAM and referred to as necessary. Is done.
電源回路は、電源IC(integrated circuit)等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給している。
サーマルヘッド4は、中央制御回路から出力されたデータと印刷信号を受け取り、ヘッド内部のドライバICにて通電ドットの制御を行い、ヘッドに接している多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー(EVA)などの印面材に対して印刷(製版又は印字、以下同様)を行う。
The power supply circuit includes a power supply IC (integrated circuit) or the like, and generates and supplies necessary power to each circuit.
The
本システムの構成例では、中央制御回路から他の回路が受け取るのはデータと信号のみであり、印刷に必要な電力は電源回路から得ている。因みに、本例の装置では、サーマルヘッド4は、200ドット/25.4mmの解像度で48mmの有効印字幅を有している。
モータードライバは、ステッピングモータを駆動する駆動回路であり、中央制御回路から出力される信号を受け取り、駆動用のパルス信号及び電力をステッピングモータに供給する。なお、中央制御回路から受け取るのは励磁信号のみで、実際の駆動電力は電源回路から得る。
In the configuration example of this system, other circuits receive only data and signals from the central control circuit, and power necessary for printing is obtained from the power supply circuit. Incidentally, in the apparatus of this example, the
The motor driver is a driving circuit that drives the stepping motor, receives a signal output from the central control circuit, and supplies a driving pulse signal and electric power to the stepping motor. Note that only the excitation signal is received from the central control circuit, and the actual drive power is obtained from the power supply circuit.
中央制御回路は、モータードライバに出力した信号のパルス数を数えることによりステッピングモータをどれだけ回転させたか、つまり媒体ホルダを何mm搬送したかを正確に把握することが出来る。
なお、本例におけるプリンタ1は、1−2相励磁駆動を採用しており、ギア比は1ライン(0.125mm)当たり16ステップとなるように構成されている。すなわち、1ステップで、0.0078mmの搬送を行う。
The central control circuit can accurately grasp how much the stepping motor has been rotated by counting the number of pulses of the signal output to the motor driver, that is, how many mm the medium holder has been conveyed.
The
《媒体ホルダ16を挿入する》
プリンタ1の印字媒体挿入口(製版挿入部)15に媒体ホルダ16が挿入され、その先端16aは、やがて排出口17から外部に出る。媒体ホルダ16には印面材18及びマスクシート材31、32、33が保持されている。
図3(a),(b)は、プリンタ1の印字媒体挿入口15に媒体ホルダ16が挿入された直後の状態を示している。媒体ホルダ16の先端16aは、センサ3の配設位置近傍まで挿入されている。その搬送路の前方にはサーマルヘッド4と、プラテンローラ19が配設されている。
<Insert the
The
3A and 3B show a state immediately after the
印面材18及びマスクシート材31、32,33を保持する媒体ホルダ16は、印面材18及びマスクシート材31、32,33を位置固定して保持している。なお、プリンタ1における媒体ホルダ16の搬送方向は、図3(a)の上から下へ、図3(b)の右から左である。
この媒体ホルダ16は、コートボールから成る2枚の厚板紙(上部厚板紙21a、下部厚板紙21b)を貼り合わせて構成されている。この媒体ホルダ16の一方(図3(a)では左方)の側部のセンサ3が検出する位置に合わせて切欠部22が形成されている。
The
The
プリンタ1は、この切欠部22を、一点鎖線で示す検知走査線23に沿って、センサ3を用いて検出することにより、印面材18及びマスクシート材31、32、33の縦横の寸法と、印字(製版、以下同様)開始位置を識別する。
上部厚板紙21aには、印面材18を位置固定するための位置決め孔が設けられている。この位置決め孔に、印面材18が下部を嵌め込まれて位置固定されている。
また、上部厚板紙21aの上部には、マスクシート材31、32、33がたとえば、両面粘着テープにより貼り付けられる。マスクシート材31、32、33は、印面材18よりも厚さが薄いものであるので、位置決め孔を設ける必要がない。マスクシート材と印面材との厚さの違いを、上部厚板紙21aの厚さにより調整することにより、2種類の印字媒体の高さを調整している。
The
The
Further,
ここで、印面材18の上面は、上部厚板紙21aの上面よりも若干突出するように構成されている。本例において、印面材18の厚さは1.5mmであるが、これに対する上部厚板紙の厚さは、0.79mmとして設計されている。
これは、サーマルヘッド4が、印面材18のEVAを若干潰しながら熱処理(印字、製版)することで、安定した製版制御を可能とするためである。
マスクシート材の厚さは、0.7mmとしている。
Here, the upper surface of the
This is because the
The thickness of the mask sheet material is 0.7 mm.
下部厚板紙21bは、上部厚板紙21aと外形が同一に形成され、内部全面が平面に形成されている。下部厚板紙21bと上部厚板紙21aとは貼り合せにより一体化され、下部厚板紙21bは、印面材18の下面に接して印面材18を下から保持している。
この下部厚板紙21bには、位置決め孔に沿って、ミシン目21cが入れられている。ミシン目21cの上部(先端16aに近い側)は、左右が下部厚板紙21bの両側端部まで延びるミシン目を形成している(図2(c)参照)。
The
The lower
《印面材18及びマスクシート材31、32、33》
この媒体ホルダ16に保持される印面材18及びマスクシート材は、インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体で構成されている。このスポンジ体の素材としては、例えばエチレン酢酸ビニル・コポリマーが用いられている。
そして、上部厚板紙21aの表面と、上部厚板紙21aの位置決め孔から外部に露出する印面材18及びマスクシート材31、32、33の表面と側面は、フイルム(図2では描くのを省略している)により被覆されている。
<<
The marking
The surface of the
フイルムは、PET(Polyethylene Terephthalate)またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有するものを用いる。耐熱性に関しては、印面材18及びマスクシート材31、32、33の溶融点よりも高い温度に耐熱性を有するものを用いる。
上部厚板紙21aと下部厚板紙21bとは、両面接着シートにより接着されている。
The film is made of PET (Polyethylene Terephthalate) or polyimide as a base material and has heat resistance, thermal conductivity, and surface smoothness. As for heat resistance, a material having heat resistance at a temperature higher than the melting point of the
The
また、フイルムは、媒体ホルダ16の周囲部の表面、つまり印面材18及びマスクシート材31、32、33を嵌め込まれている上部厚板紙21a、位置決め孔の周囲部表面に両面接着シートにより接着されて、媒体ホルダ16の周囲部の表面を被覆している。
フイルムは、さらに、位置決め孔から上部に露出している印面材18及びマスクシート材31、32、33の側面と表面も被覆しているが、接着はされていない。したがって、印面材18の製版が完了した後、下部厚板紙21bを、ミシン目21cに沿って裏側に折り曲げ、ミシン目21cに囲まれた部分を上部厚板紙から引き離すと、印面材18を容易に媒体ホルダ16から取り出すことができる。マスクシート材31、32、33は、印面材18に隣接して配置されているので、印面材18が取り出されることにより、取出しが容易となる。
The film is adhered to the surface of the peripheral portion of the
The film also covers the side surfaces and surfaces of the
《印面製版の原理》
ここで、印面材18及びマスクシート材31、32、33を構成する多孔質EVAの表面をサーマルヘッドで加熱することで、スタンプの印面及びマスクシートを製版する原理を簡単に説明する。まず、多孔質EVA(以下、多孔質EVAを、単にEVAと書く)は無数の気泡を有しているため、インク等の液体をスポンジの様に内部に含浸させることが出来る。
また、EVAは熱可塑性の物性を有するので、例えば70度〜120度の熱で加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインク等の液体を通さなくなる。
そこで、この特性を利用して、サーマルヘッドでEVAの表面の任意の箇所を約1ミリ秒から5ミリ秒程度加熱すると、EVAの表面の任意の箇所を非多孔質化させ、その部分のインクの通過を禁止することが出来る。
つまり、作成するスタンプの印影において、「インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱する」ということで、印影に応じたインク透過部分を形成することができる。
《Principle of stamp plate making》
Here, the principle of making the stamp face and the mask sheet by heating the surfaces of the porous EVA constituting the
Further, since EVA has thermoplastic properties, for example, when heated with heat of 70 to 120 degrees, a portion where heat is applied is softened, and once softened, the portion is cured when cooled. The hardened portion is filled with bubbles and made non-porous, and the portion cannot pass liquid such as ink.
Therefore, by utilizing this characteristic, when an arbitrary portion of the EVA surface is heated by the thermal head for about 1 to 5 milliseconds, the arbitrary portion of the EVA surface is made non-porous, and the ink in that portion is made. Can be prohibited.
That is, in the imprint of the stamp to be created, an ink transmitting portion corresponding to the imprint can be formed by saying that “a portion that transmits ink is not heated and a portion that does not transmit ink is heated”.
このサーマルヘッドによる加熱処理の動作を、従来のサーマルプリンタの印字処理の動作に置き換えると、印影を表す印字データの白と黒が反転している。また、印面に対する印影であるので、印字データは、ユーザが作製した印影データの鏡面データである。
この原理を用いて、EVAの表面を所望の印影に従って白黒反転させて選択的に加熱することにより、加熱部分のインク通過を禁止して、印面を製版した後、内部に含浸させたインクを非加熱部分で形成された印影に応じて押し出すことができる。
各マスクシートについても、同様の原理で製版することができる。
When the operation of the heating process by the thermal head is replaced with the operation of the printing process of the conventional thermal printer, the white and black of the print data representing the imprint are reversed. Further, since it is an imprint on the seal surface, the print data is mirror surface data of the seal image data created by the user.
Using this principle, the surface of the EVA is reversed in black and white according to the desired imprinting and selectively heated, thereby prohibiting ink from passing through the heated portion, making the printing surface, and then impregnating the ink impregnated inside. Extrusion can be performed according to the impression formed at the heating portion.
Each mask sheet can also be made on the same principle.
具体的には、ユーザが作成・編集した印影データに対し、「白黒反転」と「鏡像反転」の処理をし、さらに余分なインクが染みだすことを防ぐべく加熱マージン用の黒ベタデータを周囲に付加したデータが、最終的にサーマルヘッドに入力する印字データとなる。
この印字データを用いてサーマルヘッドでEVA表面を加熱することにより、ユーザ独自の印影を有する製版を印面材に簡単に行うことが出来る。印面材を製版して出来上がった印面版を媒体ホルダ16から取り出すには、前述したように、下部厚板紙をミシン目21cに沿って上部厚板紙から引き離すだけでよい。
Specifically, the black and white data for the heating margin is added to the imprint data created and edited by the user to perform “black and white reversal” and “mirror reversal” processing, and to prevent extra ink from oozing out. The data added to is the print data finally input to the thermal head.
By using this print data to heat the EVA surface with a thermal head, it is possible to easily make a plate having a user's own impression on the stamp material. In order to take out the stamping plate produced by making the stamping material from the
《媒体ホルダを用い、フイルムにより被覆する》
ところで、EVAは1.5mmの厚さを持つ部材であり、高い弾性と摩擦係数を有する。このため、EVAをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッドとEVAとの摩擦力が大きく、安定した直進性の搬送を行うことが出来ない。
つまり、EVAは摩擦力が大きいことと、ゴムのように柔らかいため、たとえサーマルプリンタ側に直進安定性を得るためのガイドが取り付けられていても、搬送中に少しでも曲がりができると、EVA自体が屈曲してしまい、結果的にすぐに斜行が発生する。
<< Cover with film using a media holder >>
By the way, EVA is a member having a thickness of 1.5 mm, and has high elasticity and friction coefficient. For this reason, even if EVA is inserted into a thermal printer as it is and transported, the frictional force between the thermal head and EVA is large, and stable straight transport cannot be performed.
In other words, EVA has a large frictional force and is soft like rubber. Even if a guide for obtaining straight running stability is attached on the thermal printer side, EVA can bend even a little during transportation. Will bend, and as a result, skew will occur immediately.
上記のEVAの搬送上の困難は、サーマルヘッドが発熱していない非加熱の状態の場合でも起きる現象であるが、サーマルヘッドが発熱した場合、サーマルヘッドは発熱開始後の数ミリ秒で約200度近くまで温度が上がるため、EVA表面を加熱した瞬間に表面が軟化し、軟化した部分にサーマルヘッドが埋まってしまい、EVAの搬送が全く出来なくなってしまうという現象が生じる。 The difficulty in transporting the EVA described above is a phenomenon that occurs even in a non-heated state where the thermal head is not generating heat. However, when the thermal head generates heat, the thermal head is about 200 in a few milliseconds after the start of heat generation. Since the temperature rises to a degree close to that, the surface softens at the moment when the EVA surface is heated, and the thermal head is buried in the softened portion, and the EVA cannot be transported at all.
端面ヘッドを用いる方式や、ヘッドを移動駆動するためにキャリッジを組み込む方式の場合は、上記の問題が起きないが、この方式は、機構の大型化と使用部材のコストの大幅な上昇を招くという不都合がある。
本発明においては、機構の大型化とコストの大幅上昇を招くことなく、通常のサーマルヘッドを用いた図3に示したプリンタ1により、上記のように搬送性に難のあるEVAを印面材及びマスクシート材として製版を行うために、図3に示した媒体ホルダ16を用いる。
In the case of a method using an end face head or a method in which a carriage is incorporated to move and drive the head, the above problem does not occur. However, this method causes an increase in the size of the mechanism and a significant increase in the cost of the member used. There is an inconvenience.
In the present invention, the EVA having difficulty in transportability as described above is applied to the stamp material and the
先ず、媒体ホルダ16の位置決め孔に保持されている印面材18及びマスクシート材31、32、33の四辺は、熱裁断機によって裁断されている。これにより、製版後、内部に含浸されたインクは印面材18及びマスクシート材31、32、33の四辺から滲みでてくることはない。
また、印面材18は、上部厚板紙21aの位置決め孔で位置固定され、下部厚板紙21bにより下面から保持されると共に上面をフイルムにより被覆されているので媒体ホルダ16に保持された状態のまま、どのように外力が加えられても変型できない。
マスクシート材31、32、33もまた、上部厚板紙21aの上に両面粘着テープで固定されているので、媒体ホルダ16に保持された状態でプリンタ1に通紙しても位置ずれすることがない。
First, the four sides of the
Further, since the stamping
The
したがって、媒体ホルダ16が搬送される通りに印面材18及びマスクシート材31、32、33が搬送される。媒体ホルダ16が直進搬送されれば、印面材18及びマスクシート材31、32、33もその通りに直進搬送される。また、フイルムは、印面材18、つまりEVAの溶融点よりも高い温度に耐熱性を有している。
したがって、サーマルヘッド4の発熱で印面材18及びマスクシート材31、32、33の表面が溶融してもフイルムは溶融しない。つまりフイルムとしての被覆性を失うことはない。また、フイルムは、サーマルヘッド4との摩擦力は極めて低い。
このため、サーマルヘッド4は、フイルムの被覆性により、溶融して軟化した印面材18及びマスクシート材31、32、33の中に埋没することなく、また、フイルムとの間の低摩擦性により、フイルムの面に沿って容易に発熱印字(製版)を続けていくことができる。このようにして印面材18及びマスクシート材31、32,33への製版が完了する。
Accordingly, the
Therefore, even if the surface of the
For this reason, the
《印面材18をスタンプ台座に取り付けること》
製版が完了して媒体ホルダ16から取り出された印面材18は、図1、図2に示す印面40となる。印面40は、例えば合成樹脂からなる平板状の印面支持部(不図示)に両面接着シート又は両面粘着シートにより接着又は粘着して固定される。そして、キャップ(不図示)によりカバーして保護される。印面40と印面支持部41(図7(b)参照)とは一体となった状態で、スタンプ台座(不図示)に着脱可能に取り付けられる。スタンプ台座は、押印する際にユーザが握る部分を備えた部材である。
<Attaching the stamping
The stamping
《インクの含浸》
印面40に一定時間必要量のインクを浸み込ませておけば、インクが印面40の内部に含浸する。ユーザは、印面40の表面の余剰のインク汚れをふき取った後、スタンプ台座30を手で持って、押印対象物に押し付けると、印面40から含浸インクが押し出されて印影が押印される。
なお、インクの含浸は、スタンプ台座に取り付けた状態で行うことも可能であるが、印面40の表面に存在するインクが重力により下方に浸み込むことを考慮すると、取り外した状態で行うことがより望ましい。例えば、その日の業務に用いる印面40を選んで印面40と印面支持部41(図7(b)参照)が一体となった状態のものを机の上に並べてそれぞれにインクを含浸させて、所定時間経過後にスタンプ台座に取り付けて、業務に用いる。
このインクの含浸作業において、多色インク(例えば、赤、黒、青の三色)を用いる場合に、図1で示したように、各色のマスクシートを重ね合わせて密着させて含浸作業を行う。この含浸作業をした後、前述のキャップをして密着状態を保持することにより、数日間から数週間程度、インクの含浸状態を保つことが可能である。
<Impregnation of ink>
If a required amount of ink is immersed in the marking
The ink impregnation can be performed in a state where the ink is attached to the stamp base. However, in consideration of the fact that the ink existing on the surface of the stamping
In this ink impregnation operation, when multicolor ink (for example, three colors of red, black, and blue) is used, as shown in FIG. 1, the mask sheets of the respective colors are overlapped and brought into close contact to perform the impregnation operation. . After this impregnation operation, the ink impregnation state can be maintained for several days to several weeks by holding the above-mentioned cap and maintaining the close contact state.
《印面材18及びマスクシート材31、32、33の形状・寸法の多様性について》
図2、図3(a)に示した印面材18及びマスクシート材31、32、33は長方形で、媒体ホルダ16は長方形をしている。しかし、それぞれの形状・寸法は図2、図3(a)のものに限らない。プリンタ1に挿入可能な幅以内であれば、媒体ホルダ16の形状・寸法は任意であり、その媒体ホルダ16に保持できる寸法内であれば印面材18及びマスクシート材31、32、33の形状・寸法は任意である。
<< Diversity of shapes and dimensions of
The
《切欠部22とその検出方法について》
このように任意な寸法・形状の印面材18及びマスクシート材31、32、33の大きさと印字開始位置を、プリンタ1の制御部が検出するための媒体ホルダ16の構成が切欠部22である。すなわち、媒体ホルダ16は、切欠部22によって、媒体ホルダ16の挿入方向先端から切欠部22の始端までの長さ(α)、切欠部22の始端から終端までの長さ(β)、切欠部22の終端から印面材18の先端までの長さ(γ)の3通りの値を示す。
印面材18の長さa(図2(b)参照)は、αとの対応表により対応付けることができる。また、印面材18の長さb(図2(b)参照)は、βとの対応表により対応付けることができる。そして、センサ3からサーマルヘッド4までの長さc(図3(b)参照)は、対応表によりγに対応させることができ、それにより印字開始タイミングを示すことができる。
<< About the
In this way, the configuration of the
The length a of the stamp material 18 (see FIG. 2B) can be associated with the correspondence table with α. Further, the length b (see FIG. 2B) of the stamping
プリンタ1は、センサ3を用い、一点鎖線で示す検知走査線23に沿って、媒体ホルダ16の先端部と、切欠部22の始端と終端を検知し、α、βの長さを、ステッピングモータ12のステップ数で計測し、それに基づいて印面材18の縦横の寸法を対応テーブルを参照することにより取得し、またγを取得することにより、対応テーブル参照により印字開始タイミングを取得する。
The
《プリンタ1の動作について》
以下、プリンタ1の作用を説明する。
プリンタ1に電源が投入され、外部機器であるPC(またはスマートフォン)から印影データが送信されることによってプリンタ1の動作が開始する。
先ず、制御部は、モータードライバを介して、ステッピングモータにパルス信号を供給して回転駆動し、印字媒体挿入口15から媒体ホルダ16が挿入されることを待機する。そして、センサ3による媒体ホルダ16の先端が検出されたか否かを判別し、検出されるまで待機する。
<< Operation of
Hereinafter, the operation of the
When the
First, the control unit supplies a pulse signal to the stepping motor through a motor driver to rotate it, and waits for the
センサ3によって媒体ホルダ16の先端が検出されたならば、ステッピングモータに供給するパルス信号のステップ数の測定を開始する。続いて、制御部は、ステッピングモータを1ステップ分回転させて、その1ステップの回転分だけ媒体ホルダ16を搬送する。
次に、制御部は、切欠部22の切り欠き開始端がセンサ3の位置に到達したか否か判別し、切欠部22の切り欠き開始端(切欠開始部)がセンサ3の位置に到達したことをセンサ3が検出すれば、制御部は、媒体ホルダ16の先端から切欠部22の切り欠き開始端までの搬送距離を、ステッピングモータ12の測定したステップ数に基づいて演算により算出する。この算出結果は、第1搬送距離αとして、メモリ制御回路を介して所定のメモリ装置の記憶領域に格納される。
When the tip of the
Next, the control unit determines whether or not the notch start end of the
続いて、制御部は、ステッピングモータのステップ数の測定を0ステップから再開し、ステッピングモータ12を1ステップ回転させて、その1ステップの回転分だけ媒体ホルダ16を搬送する。
次に、制御部は、切欠部22の切り欠き終端がセンサ3の位置に到達したか否か判別し、切欠部22の切り欠き終端がセンサ3の位置に到達したことをセンサ3が検出すれば、制御部は、切欠部22の始端から終端までの搬送距離(切欠部22の長さ)をステッピングモータ12の測定したステップ数に基づいて演算により算出する。この算出結果は、第2搬送距離βとして、メモリ制御回路を介して所定のメモリ装置の記憶領域に格納される。
Subsequently, the control unit restarts the measurement of the number of steps of the stepping motor from the zero step, rotates the stepping motor 12 by one step, and conveys the
Next, the control unit determines whether or not the notch end of the
ここで制御部は、上記メモリ装置に格納した第1搬送距離αを読み出す。そして、予め設定されているαと長さaの対応表に基づいて、印面材18の長さを決定する。
更に、制御部は、上記メモリ装置に格納した第2搬送距離βを読み出す。そして、予め設定されているβと幅bの対応表に基づいて、印面材18の幅を決定する。
そして、制御部は、上記決定した印面材18の長さaと幅bそれぞれから加熱マージン領域を取り除いた長さと幅が、PCから送信された印影データの長さと幅に一致するか否か判別し、一致していれば、印刷を開始する。そして、印刷が完了すれば製版処理を終了する。
Here, the control unit reads the first transport distance α stored in the memory device. Then, the length of the
Further, the control unit reads the second transport distance β stored in the memory device. Then, the width of the
Then, the control unit determines whether or not the length and width obtained by removing the heating margin region from the length a and the width b of the
上記の印刷処理では、上記第1搬送距離αに第2搬送距離βを足し、定数γを差し引いた距離を、媒体ホルダ16の先端から製版実行位置までの距離として、その製版実行位置から製版を開始する。この製版では、PC14から送信された印影データの前後左右に所定の加熱マージン領域が付加された印刷データが用いられる。
また、判別し決定した印面材18の長さと幅それぞれから加熱マージン領域を取り除いた長さと幅が、PCから送信された印影データの長さと幅に一致していないときは、印刷処理を開始せずに中止して、不一致エラーをUSB制御回路を経由してPCに報知するなどし、直ちに製版処理を終了する。
In the printing process described above, the second transport distance β is added to the first transport distance α, and the distance obtained by subtracting the constant γ is defined as the distance from the front end of the
If the length and width obtained by removing the heating margin area from the length and width of the
このように、媒体ホルダ16の切欠部は保持する印面材18の寸法、形状ごとに、固有の情報を持っており、プリンタ1は、その切欠部22が持つ情報から印面材18の寸法、形状を割り出して印字(製版)することが可能であるので、印面40は、正方形のもの、長方形のもの、正三角形のもの、丸いものなど、さまざまな形状、寸法のものが可能である。
As described above, the notch portion of the
《印刷データを自動作成してプリンタに送る方法》
以上、プリンタ1の動作について、おおまかに説明した。次に、多色スタンプを作成する場合、ここでは、赤、黒、青の3つのインクを用いる場合について、マスクシートの製版をも含めた印刷データ(製版データ)の作成手順を説明する。
印面データは、写真などのカラー画像、イラスト、テキスト等で構成された画像とする。
印面データには、スタンプ用のインクの色に対応する色しか用いることができない。インクの色に対応しない色が用いられている画像等を用いて印面データを作成する際には、あらかじめ使用されている色がインクの色に対応する色だけになっているように編集しておく。例えば、図7(図6(a))に示す印面データは黒、赤、青、白(紙の色、すなわちどのインクも用いない)の4色を用いて作成した印面データである。それぞれ、黒が黒いインク、赤が赤いインク、青が青いインク、白はインクが出ない部分に対応する。
<How to automatically create print data and send it to the printer>
The operation of the
The stamp data is an image composed of a color image such as a photograph, an illustration, and text.
Only the color corresponding to the color of the stamp ink can be used for the stamp surface data. When creating stamp data using an image that uses a color that does not correspond to the color of the ink, edit it so that only the color that corresponds to the color of the ink is used in advance. deep. For example, the stamp data shown in FIG. 7 (FIG. 6A) is stamp data created using four colors of black, red, blue, and white (paper color, that is, no ink is used). Black corresponds to black ink, red corresponds to red ink, blue corresponds to blue ink, and white corresponds to a portion where ink does not come out.
製版データの作成および送信は図4(a)に示す流れで行う。図4(a)に示す処理は、あらかじめ編集された印面データを用いて、2値化された製版用データを抽出するものである。
ユーザが印面データを編集する際には、撮影した写真のデータや、イラストデータ、入力したテキストデータを組み合わせて、画像を編集し、多色スタンプに用いようとするインクの色を決めて、どの色をどの部分に用いるかを設定する(ステップ410)。例えば、ユーザがエリアを選択して、当該エリアに用いる色を決められた数色(ここでは、赤、黒、赤、白)の中から決定するという手順を踏んで、この画像編集がなされる。
そのようにしてできた印面データに対して、製版用データ(スタンプ製版用データとマスクシート製版用データ)を抽出する(ステップ420)。この処理については、図5(b)と図6とを参照して後述する。
次に、製版用データに対して余白領域の部分のデータを付加する(ステップ430)。この余白領域の付加は、起こりえる製版ずれなどを吸収するために印面材18及びマスクシート材31、32、33の四辺の周囲に当たる部分をベタ印刷(インクが通過できない部分)とするための処理である。
そして、製版データの並べ方(図6参照)に応じて、製版用データを左右反転、180度回転させる(ステップ440)。印面40とマスクシート51、52、53との重ね合わせの向きについては、図6に示すように、複数のやり方があり得るので、それに対応するために、向きの調整をする処理である。
その後、出来上がった製版用データをサーマルプリンタ1のプリント部に引き渡す(ステップ450)。
Creation and transmission of the plate making data are performed according to the flow shown in FIG. The process shown in FIG. 4A is to extract binarized plate-making data using pre-edited stamp data.
When the user edits the stamp data, the image is edited by combining the photographed photo data, illustration data, and input text data, and the ink color to be used for the multicolor stamp is determined. It is set to which part the color is used (step 410). For example, this image editing is performed by a procedure in which the user selects an area and determines a color to be used for the area from a predetermined number of colors (here, red, black, red, and white). .
The plate making data (stamp plate making data and mask sheet plate making data) is extracted from the stamp surface data thus created (step 420). This process will be described later with reference to FIG. 5B and FIG.
Next, the margin area data is added to the plate-making data (step 430). The addition of the blank area is a process for making solid printing (a portion through which ink cannot pass) a portion that hits the four sides of the
Then, in accordance with the way in which the plate making data is arranged (see FIG. 6), the plate making data is reversed horizontally and rotated 180 degrees (step 440). As shown in FIG. 6, there are a plurality of ways of superimposing the marking
Thereafter, the completed plate-making data is transferred to the printing unit of the thermal printer 1 (step 450).
《製版データの作成処理をどこで行うか》
ステップ410からステップ450までの処理を、外部機器としてのパソコン(PC)又はスマートフォン側のアプリケーションプログラムで行うことができる。
また、ステップ410の画像編集作業をPC又はスマートフォンのアプリケーションプログラムで行い、ステップ420からステップ440をデバイスドライバで行うこともできる。ここで、デバイスドライバは、PC又はスマートフォンにプリンタを接続するために、そのPCのOS(基本ソフトウェア)との仲立ちをするために組み込まれるプログラムである。
さらにまた、ステップ420からステップ440までの処理の全部又は一部をプリンタのファームウェアで行うこととしてもよい。ここで、プリンタのファームウェアは、プリンタの中央制御回路を構成するCPUが実行するプログラムである。
《Where to create the plate making data process》
The processing from
Further, the image editing work in
Furthermore, all or part of the processing from step 420 to step 440 may be performed by the printer firmware. Here, the firmware of the printer is a program executed by the CPU constituting the central control circuit of the printer.
図4(b)は、図4(a)に示す製版用データ抽出処理をさらに詳しく説明するフローチャートである。
《マスク製版用データの作成》
印面データから色ごとに同じ色のピクセルを抽出する(ステップ510)。抽出した画像データは、インクが出る部分(印面データ内の色が付いている部分、例えば、黒インクのマスク用製版データなら黒い部分)のみが黒で、他の部分は白となっている2値画像データであり、これを各色のマスク用製版データとする。スタンププリンタでの製版の際には、マスク用製版データの白い部分に対応するスポンジの面をサーマルヘッドによって加熱する。
FIG. 4B is a flowchart for explaining the plate making data extraction process shown in FIG. 4A in more detail.
<Creation of mask plate making data>
Pixels of the same color are extracted for each color from the seal face data (step 510). In the extracted image data, only the portion where the ink comes out (the portion with the color in the stamp surface data, for example, the black portion in the case of black ink mask making data) is black, and the other portion is white 2 This is value image data, which is used as mask making data for each color. During plate making with a stamp printer, the surface of the sponge corresponding to the white portion of the mask plate making data is heated by a thermal head.
《スタンプ製版用データの作成》
印面データの色の付いているピクセルを抽出する(ステップ520)。抽出した画像データは、インクが出ない部分(印面データ内の白い部分)のみが白で、他の部分は黒となっている2値画像データであり、これをスタンプ用製版データ(印面材18を製版して印面40とするためのデータ)とする。製版用サーマルプリンタ1での製版の際には、スタンプ用製版データの白い部分に対応するスポンジの面をサーマルヘッド4によって加熱する。
<Creation of data for stamp making>
Pixels with the color of the seal face data are extracted (step 520). The extracted image data is binary image data in which only a portion where ink does not come out (white portion in the stamp surface data) is white and the other portion is black, and this is image data for stamping (the stamp material 18). To make the stamp surface 40). During plate making by the plate making
《データ処理の図示》
以上、述べたデータ処理について図6を参照しつつ説明する。
図5(a)は、ステップ410でユーザが編集した画像を示している。この画像は、それぞれの領域ごとに、赤(太陽の部分)、黒(空の部分)、青(山の部分)、白(雪の部分)のいずれかの色を持つものとなっている。
図5(b)は、各色のピクセルを抽出する処理を施す様子を示す図である。ユーザが編集した画像から青色のピクセルのみを抽出して、青色インク用のマスクシートを製版するためのデータを作成する。同様に、赤色、黒色についてもマスクシートを製版するデータを作成する。そして、いずれかの色がついているピクセルを抽出することにより、印面製版用のデータを作成する。
図5(c)は、製版用データに余白領域を付加する処理を施す様子を示す図である。抽出した製版用データに対して、余白領域の部分のデータを付加する。これにより起こり得る印面のずれを救済するものである。
図5(d)は、製版用データについて、左右反転又は180度回転の処理を施す様子を示す図である。
印面製版用データとマスク用製版データをサーマルプリンタ1へ送信する順番は、媒体ホルダ16内のスポンジ(印面材18、マスクシート材31、32、33)の並べ方に合わせる。
<Diagram of data processing>
The data processing described above will be described with reference to FIG.
FIG. 5A shows an image edited by the user in
FIG. 5B is a diagram illustrating a state in which processing for extracting pixels of each color is performed. Only blue pixels are extracted from the image edited by the user, and data for making a mask sheet for blue ink is created. Similarly, data for making a mask sheet for red and black is created. Then, by extracting pixels with any of the colors, data for stamp printing is created.
FIG. 5C is a diagram illustrating a state in which a process for adding a blank area to the plate-making data is performed. The data of the margin area is added to the extracted plate-making data. This is to relieve a possible misalignment of the marking surface.
FIG. 5D is a diagram showing a state in which the plate making data is subjected to the process of horizontal reversal or 180 degree rotation.
The order in which the stamp plate making data and the mask plate making data are transmitted to the
サーマルヘッドに送るビットのオンオフのデータはこの印面製版用データとマスク用製版データに余白領域部分のデータを加えたものとなっている。
余白領域部分を加える処理と反転・回転処理の順番は入れ替えてもよい。また前述したように、これらの処理は製版用サーマルプリンタ1で行ってもよい。
The on / off data of the bit sent to the thermal head is obtained by adding the data of the blank area to the printing plate making data and the mask making data.
The order of adding the blank area portion and the order of the inversion / rotation processing may be switched. Further, as described above, these processes may be performed by the plate making
《スポンジと2値画像データの並べ方》
例として、図5(a)に示す印面データ(冠雪した富士山の山頂付近に太陽がかかった絵)を製版する場合について述べる。この場合、スタンプ用スポンジである印面材1枚とマスク用スポンジであるマスクシート材3枚が必要である。また、使用するインクの色が増減することによりマスクシート材の枚数が増減した場合も同様の方法で並べることができる。
<How to arrange sponge and binary image data>
As an example, a case will be described in which the stamp face data shown in FIG. 5A (a picture in which the sun is applied near the summit of Mount Fuji, which has been snowed) is made. In this case, one stamp material which is a stamp sponge and three mask sheet materials which are mask sponges are required. Further, when the number of mask sheet materials is increased or decreased by increasing or decreasing the color of ink to be used, they can be arranged in the same manner.
《サーマルヘッドの幅と印面サイズとの関係》
サーマルヘッドの幅に対して、印面サイズが半分以下のときはスポンジを2列以上に並べることができる。この場合は、副走査方向に一列にスポンジを並べる場合よりも製版にかかる時間を短縮できるが、各スポンジの主走査方向の高さを揃えておく必要がある。
すべてのスポンジを副走査方向に対して縦に4枚並べた場合、ヘッドの幅を最大に使うことができる。このときの作成できる印面の幅が、印面サイズの最大値となる。
<Relationship between thermal head width and stamp size>
Sponges can be arranged in two or more rows when the print face size is less than half the width of the thermal head. In this case, the time required for plate making can be reduced as compared with the case where the sponges are arranged in a line in the sub-scanning direction, but the heights of the respective sponges in the main scanning direction need to be aligned.
When all four sponges are arranged vertically in the sub-scanning direction, the head width can be maximized. The width of the stamp surface that can be created at this time is the maximum value of the stamp surface size.
スタンプ製版用データとマスク製版用データの向きに関して、次に述べる2通りの組み合わせを考えた。この組み合わせは主走査方向に2列以上のスポンジを並べる場合にも応用可能である。
《データの並べ方1》
図6(a)に示すように、スタンプ製版用データとマスク製版用データの向きは、印面データの向きを左右反転した向きとする。この場合、製版時の走査方向と副走査方向のずれがスタンプ用スポンジとマスク用スポンジとで同じ方向になる。したがって、製版時の主走査方向及び副走査方向のずれがともに外側の余白領域の幅以下であるとき、スタンプ用スポンジにマスク用スポンジの四辺が重なるように貼り合わせれば、それぞれのスポンジの印面をぴったりと重ねることができる。インクを含浸させる際には、スタンプ用スポンジの加熱面とマスク用スポンジの非加熱面を合わせるようにする。マスク用スポンジの加熱されていない面を合わせて含浸させるので、マスク用スポンジの非加熱面の方までスポンジが潰れている必要がある。そのためマスク用スポンジへの十分な加熱処理が必要となる。
Regarding the direction of the data for stamp plate making and the data for mask plate making, the following two combinations were considered. This combination can also be applied when two or more rows of sponges are arranged in the main scanning direction.
<<
As shown in FIG. 6A, the directions of the stamp plate making data and the mask plate making data are reversed from the direction of the stamp surface data. In this case, the deviation between the scanning direction and the sub-scanning direction during plate making is the same in the stamp sponge and the mask sponge. Therefore, when the deviations in the main scanning direction and the sub-scanning direction at the time of plate making are both equal to or less than the width of the outer margin area, if the mask sponge is bonded so that the four sides of the mask sponge overlap, the surface of each sponge is marked. It can be stacked exactly. When impregnating the ink, the heating surface of the stamp sponge and the non-heating surface of the mask sponge are matched. Since the unheated surfaces of the mask sponge are impregnated together, the sponge needs to be crushed to the non-heated surface of the mask sponge. Therefore, it is necessary to sufficiently heat the mask sponge.
《データの並べ方2》
図6(b)に示すように、スタンプ製版用データの向きは、印面データの向きを左右反転した向きとする。マスク製版用データの向きは、印面データの向きを180度回転した向きとする。この場合、製版時の主走査方向のずれがスタンプ用スポンジとマスク用スポンジとで同じ方向になる。したがって、副走査方向のずれが外側の余白領域の幅以下であるとき、スポンジの左右の辺を合わせて貼り合わせれば、主走査方向のずれを解消することができる。しかし、副走査方向のずれに関しては、上下の辺を合わせただけでは解消できないため、貼り合わせる際に手動で調整する必要がある。インクを含浸させる際には、スタンプ用スポンジの加熱面とマスク用スポンジの加熱面を合わせるようにする。加熱された面同士を合わせて含浸させるので、マスク用スポンジの非加熱面の方までスポンジがつぶれていなくてもよい。
<Data arrangement 2>
As shown in FIG. 6B, the direction of the data for stamp making is assumed to be a direction obtained by horizontally inverting the direction of the stamp surface data. The direction of the mask plate making data is the direction rotated 180 degrees from the direction of the stamp face data. In this case, the deviation in the main scanning direction during plate making is the same in the stamp sponge and the mask sponge. Therefore, when the shift in the sub-scanning direction is equal to or smaller than the width of the outer margin area, the shift in the main scanning direction can be eliminated by bonding the left and right sides of the sponge together. However, since the shift in the sub-scanning direction cannot be resolved by simply combining the upper and lower sides, it is necessary to manually adjust the pasting. When impregnating with ink, the heating surface of the stamp sponge and the heating surface of the mask sponge are matched. Since the heated surfaces are impregnated together, the sponge does not have to be crushed to the non-heated surface of the mask sponge.
《インクの含浸方法》
スタンプ製版用データとマスク製版用データを用いて製版した後、図1に示すように、スタンプ用スポンジ(印面40)とマスク用スポンジ(マスクシート51、52、53)を貼り合わせる。マスク用スポンジの上からインクを注入することで、印面40の印面データの各色に対応する部分だけに目的の色のインクを含浸させることができる。
<Ink impregnation method>
After making the plate using the data for stamp plate making and the data for mask plate making, as shown in FIG. 1, the stamp sponge (printing surface 40) and the mask sponge (
《マスクシートを用いて多色スタンプを構成することのまとめ》
複数色のインクをスタンプ用スポンジ(印面40)に含浸させる際に、マスク用の多孔質スポンジシート(マスクシート51、52、53)を用いることでインクの含浸を容易に行うことができる。マスク用スポンジとして、通常スタンプに用いるスポンジよりも厚さが薄い多孔質スポンジを用いる。印面データの色が付いている所以外に熱をかけて、各色用のマスク用スポンジを作成する。このマスク用スポンジは熱をかけなかった部分だけインクを浸透させる。スタンプシートの上にマスク用スポンジを重ねて、その上からインクを含浸させることで、印面データ上で色がついていた部分にだけ、それぞれのインクをスタンプシートに含浸させることができる。
<Summary of composing multicolor stamps using mask sheets>
When a plurality of colors of ink is impregnated into the stamp sponge (printing surface 40), the ink can be easily impregnated by using a porous sponge sheet for mask (
《マスクシートの効果》
スタンプシート(印面40)に直接インクをたらして含浸させる場合と比べて、より簡単かつ正確に複数色のインクを含浸させることができる。
直接インクを注入して含浸させる場合では、色の変化が細かくて作成するのが困難だった印面の作成も可能となり、作成できる印面の自由度が上がる。
<Effect of mask sheet>
Compared with the case where the stamp sheet (printing surface 40) is directly impregnated and impregnated, ink of a plurality of colors can be impregnated more easily and accurately.
When ink is directly injected and impregnated, it is possible to create a printing surface that is difficult to create due to fine color change, and the degree of freedom of the printing surface that can be created increases.
《位置合せ用具の技術思想》
以上、スタンプの印面40のインクを染み込ませる際の、色別のマスクシート51、52、53を作製して多色スタンプとする技術思想について述べた。本発明では、特に、作製したマスクシート51、52、53を、実際に印面40に重ねてインクを注入する際の位置合わせ用具の技術思想について以下、図7から図10までを参照しつつ説明する。
《Technical concept of alignment tool》
In the foregoing, the technical idea has been described in which the
《実施例1:印面に嵌め込む嵌め込み枠を設けて、嵌め込み枠の四辺の羽根にマスクシートを取り付ける》
図7は、印面40を貼り付けた印面支持部41に嵌め込む嵌め込み枠100の四辺の羽根101、102、103、104にマスクシート51、52、53等を貼り付けて、嵌め込み枠100を印面支持部41に嵌め込み、マスクシート1枚ごとに印面40と重ねてインク61、62、63等を注入する実施例である実施例1を示す図である。
図7(a)は、製版後の印面40とマスクシート51、53とを媒体ホルダ16から取り出した様子を示す。図7(a)に示すように、マスクシート51、53は印面40と縦横の寸法は同一であり、高さ(厚さ)は、印面40よりも薄いものである。ここでは、以下の説明における煩雑を避けるため、マスクシート52について描くのを省略する。
<< Example 1: A fitting frame to be fitted on the marking surface is provided, and a mask sheet is attached to the blades on the four sides of the fitting frame >>
7A and 7B,
FIG. 7A shows a state in which the
図7(b)は、印面40を印面支持部41に取り付けた状態を示す。印面40は、やわらかいスポンジ体からなるので、そのまま押印するには適さない。そこで、例えば合成樹脂からなる印面支持部41に貼り付ける。図7(b)に示すように十分な大きさを有する印面支持部41であれば、それをユーザが把持して押印することができる。または、印面支持部41を平板上のものとして構成して、印面支持部41をさらにスタンプ台座(不図示)に取り付けてスタンプ台座のグリップをユーザが把持して押印するようにしてもよい。
FIG. 7B shows a state in which the
図7(c)は、嵌め込み枠100が四辺に羽根101、102、103、104を持つ様子を示す。嵌め込み枠100は、例えば、合成樹脂により成型され、印面支持部41にちょうど嵌め込んで固定されるサイズを有する枠状の部材である。そして、印面支持部41に嵌め込まれる部分の反対側には、その四辺に羽根101、102、103、104を有している。これらの羽根101、102、103、104は、嵌め込み枠100の枠状体の部分と接する箇所において、折曲がる(または回転する)ことが可能となっている。
FIG. 7C shows a state where the
図7(d)は、嵌め込み枠100の羽根101に赤インク用マスクシート51を取り付けて、羽根102に青インク用マスクシート53を取り付けた様子を示す。各マスクシートを羽根に取り付けるには、例えば、両面接着テープを用いる。このとき、マスクシート上に製版した像が羽根を180度折り曲げた(または回転した)時に、印面40の像に重なるように向きを調整して取り付ける。
FIG. 7D shows a state in which the
図7(e)は、マスクシートを2枚取り付けた嵌め込み枠100を印面40(印面支持部41)に嵌め込んだ状態を示す。図7(e)に示すように、嵌め込み枠100を印面支持部41に嵌め込んで、羽根101又は102を180度折り曲げる(または回転する)と、印面40に、マスクシート51又は53が密着する位置になるように、設計される。
FIG. 7E shows a state in which the
図7(f)は、羽根102を180度折り曲げて、青インク用マスクシート53を印面40に重ね合わせて、青インク63を注入する様子を示す。図7(f)に描かれるようにマスクシートを1枚ずつ180度折り曲げて(または回転して)印面40に重ね合わせ、対応するインクを注入する。一つのインクを注入する作業を終えたら、そのマスクシートを起こして元に戻し、他のマスクシートを180度折り曲げて(または回転して)印面40に重ね合わせて対応するインクを注入する。
FIG. 7 (f) shows a state in which the
図7(f)には、赤インク用マスクシート51と青インク用マスクシート53との二つのマスクシートを取り付けた例を示したが、嵌め込み枠100の四辺すべてにマスクシートを取り付けることが可能である。したがって、たとえば、赤インク、青インク、緑インク、黒インクの4色を用いることができる。
また、ここでは、印面40が正方形の場合について記載したが、印面が丸、三角、長方形の場合でも、印面をカバーする大きさの正方形としてマスクシートを構成して、この嵌め込み枠を用いることが可能である。
FIG. 7F shows an example in which two mask sheets of a red
Although the case where the
《実施例1の変形例1:マスクシートに角の面取りと穴を設けて、羽根には三角突起と柱状突起とを設ける》
図8は、実施例1において、マスクシートの向き、表裏を間違えないための変形例を示す。図8(a)は、嵌め込み枠150の羽根105、106、107、108に三角突起130と柱状突起140とを設け、マスクシート151、153に角の面取り135を施し、さらに穴145を設けた例を示す。すなわち、羽根105、106、107、108の端に設けた三角突起130でマスクシート151、153の角面取り135と合わせ、丸い柱状突起140を2本、羽根毎に異なる位置に配置して、マスクシート側の2つの穴145をその羽根ごとに異なる配置の柱状突起140に合致させることにより、マスクシートを取り付けるべき場所と向きと裏表を間違えないようにする。
<<
FIG. 8 shows a modification of the first embodiment for preventing the mask sheet from being misoriented. In FIG. 8A,
《実施例1の変形例2:差し込む形状、切込みスリット》
図8(b)は、マスクシートを羽根に差し込む形態を示す。
変形例2では、嵌め込み枠160のそれぞれの羽根(109…)が、マスクシート253を差し込む形状となっており、差し込むスペースの端の三角柱230でマスクシート253の角面取り135と合わせ、細い柱210、2本を羽根毎に異なる位置に配置して、マスクシート253側の2つの切り込みスリット220をその柱210の異なる配置に合致させて、場所と向きと裏表を間違えないようにする。
図8(b)では、嵌め込み枠160の一部だけを描いている。
また、羽根109等は、厚みをもった構造となるので、180度の回転を実現させるべく、回転軸120を設けている。これによりマスクシート253を180度回転させて印面40に重ね合わせることが可能になる。
なお、変形例1,2におけるマスクシートの加工、すなわち、面取りや、穴開け、切込みスリットの加工は、マスクシート材をカットする段階で例えば、レーザによる加工で施すことができる。
<< Modification Example 2 of Example 1: Insertion Shape, Cutting Slit >>
FIG.8 (b) shows the form which inserts a mask sheet | seat in a blade | wing.
In the second modified example, each blade (109...) Of the
In FIG. 8B, only a part of the
In addition, since the
In addition, the mask sheet processing in the first and second modifications, that is, chamfering, drilling, and cutting slit processing can be performed by, for example, laser processing at the stage of cutting the mask sheet material.
《実施例2:嵌め込み枠の中にマスクシートをその都度はめ込んでインクを注入する》
図9(a)は、マスクシート52を嵌め込み枠200に嵌めて、インクを注入する実施例を示す。嵌め込み枠200は、印面40と印面支持部41とが一体となったものに対して嵌め込むことができる枠であり、その内部が空洞となっている。そして、その空洞の部分には、マスクシート52がちょうど嵌る。このように実施例2は、複数あるマスクシートを一枚ずつ、その都度嵌め込み枠の中に嵌め込んでインクを注入して、一色についてのインクの注入が終了したら、当該マスクシートを外し、他のマスクシートを嵌めてさらにインクの注入を行うものである。図9(a)に示すように、マスクシート及び印面には、向きを示すパターンがそれらの上部に描かれている。
Example 2: Ink is injected by inserting a mask sheet into the fitting frame each time.
FIG. 9A shows an embodiment in which the
図9(b)は、図9(a)の実施例2を横から見た断面図である。図9(b)に示すように、印面40は、印面支持部41に両面接着シートにより接着されている。そして、マスクシート52は、嵌め込み枠200の働きにより、印面40に正確に重ね合わされて密着する。マスクシート52は、黒インク用のマスクシートであるので、黒インク62を注入してインクを含浸させる。
FIG. 9B is a cross-sectional view of Example 2 of FIG. As shown in FIG. 9B, the
図9(c)は、実施例2の変形例であって、マスクシートの向きや裏表を間違えないための三角柱、柱状突起を設けた嵌め込み枠300を示す。図9(d)は、嵌め込み枠300に用いるマスクシートの例を示す。
嵌め込み枠300内の上、右の角に三角柱330が設けられる。そして、マスクシート351、352、353の角面取り135と合わせる。嵌め込み枠300内の四辺の端にそれぞれ異なる丸い柱状突起140を方向毎に異なる位置に配置し、マスクシート側の穴145をその異なる配置に合致させて、場所と向きと裏表を間違えないようにする。マスクシート側の穴や、面取り加工は、例えばレーザ加工による施すことができる。
図9(d)は、枠の内側が、マスク用シートのサイズよりも大きいスペースとなっており、各マスク用シートごとに、異なる方向にズレてはめ込まれる例を示す。図9(d)の場合、マスクシート351は、枠内上の壁に接してはめ込まれるので、左右と下側が枠の壁と接しない。マスクシート352は、枠内左の壁に接してはめ込まれるので、上下と右側が枠の壁と接しない。マスクシート353は、枠内右の壁に接してはめ込まれるので、上下と左側が枠の壁と接しない。
FIG. 9C is a modified example of the second embodiment, and shows a
A
FIG. 9D shows an example in which the inside of the frame is a space larger than the size of the mask sheet, and each mask sheet is fitted in a different direction. In the case of FIG. 9D, since the mask sheet 351 is fitted in contact with the upper wall in the frame, the left and right sides and the lower side do not contact the wall of the frame. Since the
《実施例3:スタンプにはめ込むキャップの中に、インクを保持する含浸用シートを常設し、それをインクの色ごとに用意する。》
そして、マスク用シートを、所望の色のインクを注入して染み込ませてある含浸用シートに接する様にはめ込み、その状態のキャップをスタンプの上に被せて、インクを印判の方に含浸させる。
図10は、インク含浸用シートを備えたキャップを用いる色の数だけ準備し、マスクシートをキャップに嵌めて、そのキャップを印面に被せる実施例3を示す。
Example 3 An impregnation sheet for holding ink is permanently installed in a cap fitted into a stamp, and is prepared for each color of ink. >>
Then, the mask sheet is fitted so as to come into contact with the impregnated sheet into which the ink of a desired color is injected and impregnated, and the cap in that state is put on the stamp, and the ink is impregnated into the stamp.
FIG. 10 shows a third embodiment in which the number of colors using a cap provided with a sheet for impregnating ink is prepared, a mask sheet is fitted on the cap, and the cap is placed on the printing surface.
キャップ400は、印面40と印面支持部41とが一体となったものに嵌め込むことができるように設計されたキャップである。キャップ400は、用いる色の数だけ準備する。そして、キャップ400の内側には、インク含浸シート401が備えられる。インク含浸シート401は、スポンジ体(例えば、印面材18、マスクシート材31,32,33)と同じ材質のものを用いることができる。そして、インク含浸シート401の少なくとも印面40に向く側は、熱が加えられておらず、インクをすべての面において通すことのできるものである。インク含浸シート401キャップ400に接する部分は、熱が加えられてインクが通ることができないようにすることが、キャップ400を汚さないために望ましい。
この状態のインク含浸シート401に対応するインク(61、62、63等の内のいずれか一色)を予め十分に含浸させておく。そして、乾燥しないように、カバーをかけて保護する。
The
The ink (any one of 61, 62, 63, etc.) corresponding to the ink impregnated
印面40にインクを含浸させる際には、まず、キャップ400のインク含浸シート401に被せられたカバーを外して、対応するマスクシート451をキャップ400に嵌め込んで、マスクシート451がインク含浸シート401に密着するようにする。
その状態でキャップ400を印面支持部41に嵌める。すると、印面40に、マスクシート451が接触し、インク含浸シート401に含浸しているインクが、マスクシート451を通過して、印面40のうちの当該インクが含浸すべき部分に浸みていく。
この動作を各色について、施すことによって、印面40に各色のインクが含浸し、多色スタンプとして用いることができるようになる。
When impregnating the
In this state, the
By performing this operation for each color, the ink of each color is impregnated on the
《実施例4:マスクシートの向きを識別するための汎用的な技術思想》
図6(c)は、汎用的に用いることができるマスクシートの向きを識別する技術思想を示す。すなわち、マスクシートの上下左右、裏表の向きを識別するために、印面(マスクシート面)の外側の余白部分(可能ならば内側でもよい)に向きがわかるようなパターン(記号、イラスト、文字、模様など)の製版処理を行う。例えば、余白の上辺のみに斜線のパターンを入れる。この余白部分の製版処理は、インクが出ないようにEVAがつぶれるまで一定量以上の加熱を行いつつ、パターンが判別できるように加熱量を調節することにより実現することが可能である。
この実施例4は、実施例1〜3のいずれか一つに組み合わせて実施可能である。
<< Example 4: General-purpose technical idea for identifying the orientation of a mask sheet >>
FIG. 6C shows a technical idea for identifying the orientation of a mask sheet that can be used for general purposes. That is, in order to identify the top / bottom / left / right and back / front orientation of the mask sheet, a pattern (symbol, illustration, character, Plate making process). For example, a hatched pattern is inserted only in the upper side of the margin. The plate making process of the margin part can be realized by adjusting the heating amount so that the pattern can be discriminated while heating a certain amount or more until the EVA is crushed so that ink does not come out.
The fourth embodiment can be implemented in combination with any one of the first to third embodiments.
《実施例1〜4から技術思想を抽出する》
実施例1、2、3いずれも印面40を支持する印面支持部41に嵌め込む嵌め込み枠が存在している。嵌め込み枠は、実施例1では嵌め込み枠100、150、160であり、実施例2では、嵌め込み枠200、300である。また、実施例3では、キャップ400は、印面支持部41に嵌め込むものであるから、嵌め込み枠として機能する。
そして、実施例1,2,3いずれも、マスクシート位置規制部材を有している。実施例1では、羽根101、102、103、104にマスクシートを貼り付けることで、マスクシート位置規制部材として機能する。実施例1の変形例1(図8(a))では、穴145に柱状突起140が嵌合すること、三角突起130に角面取り135が当接することでマスクシート位置規制部材として機能する。実施例1の変形例2(図8(b))では、切込みスリット220に柱210が嵌合すること、三角注230に角面取り135が当接することでマスクシート位置規制部材として機能する。
さらに、実施例2(図9(a)、(b))では、嵌め込み枠200の内側が筒状になっており、その空間にマスクシートが嵌ることで、嵌め込み枠200の内側の筒状部分がマスクシート位置規制部材として機能する。
また、実施例2の変形例(図9(c)、(d))では、穴145に柱状突起140が嵌合すること、三角柱330に角面取り135が当接することでマスクシート位置規制部材として機能する。
実施例3では、キャップ400の内側にマスクシート451が嵌め込まれることでキャップ400が位置規制部として機能する。
したがって、実施例1から実施例4までから「嵌め込み枠」と「マスクシート位置規制部材」とを有するインク注入位置合せ用具という技術思想を抽出することができる。
<< Extracting the technical idea from Examples 1 to 4 >>
In each of Examples 1, 2, and 3, there is a fitting frame that fits into the marking
Each of Examples 1, 2, and 3 has a mask sheet position regulating member. In the first embodiment, the mask sheet is pasted on the
Furthermore, in Example 2 (FIGS. 9A and 9B), the inside of the
Further, in the modification of the second embodiment (FIGS. 9C and 9D), the
In the third embodiment, the
Therefore, it is possible to extract the technical idea of the ink injection alignment tool having the “fitting frame” and the “mask sheet position regulating member” from the first to fourth embodiments.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、印面40を製版するための装置、方法は、上述のサーマルヘッドを用いたものに限らず、シート状の印面を製版できるものであれば、他の装置、方法を用いても構わない。また、印面材18及びマスクシート材31、32、33の材質はEVAに限らず、シート状の印面を形成できるものであれば他の材質であっても適用可能である。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
Although several embodiments of the present invention have been described, the present invention is included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. For example, the apparatus and method for making the
[付記1]
インクが注入される印面を支持する印面支持部に嵌め込む嵌め込み枠と、
前記印面の少なくとも一部を接触して覆うマスクシートの位置を規制するマスクシート位置規制部材と
を有するインク注入位置合せ用具。
[Appendix 1]
A fitting frame that fits into a marking surface support portion that supports a marking surface into which ink is injected;
An ink injection alignment tool comprising: a mask sheet position regulating member that regulates a position of a mask sheet that covers and covers at least a part of the marking surface.
[付記2]
前記マスクシート位置規制部材は、前記マスクシートが印面と接触状態から離間する方向へ90度以上回動可能なように前記嵌め込み枠上に接続されている部材であることを特徴とする付記1に記載のインク注入位置合せ用具。
[Appendix 2]
The mask sheet position restricting member is a member connected on the fitting frame so that the mask sheet can be rotated 90 degrees or more in a direction away from the contact state with the marking surface. The ink injection alignment tool as described.
[付記3]
前記マスクシート位置規制部材は、インクを含浸可能な含浸用インクシートを備え、前記マスクシートを該含浸用インクシートに密着するように嵌合させ、
前記嵌め込み枠を前記印面支持部に嵌め込むと、前記マスクシートが前記印面に密着することを特徴とする付記1に記載のインク注入位置合せ用具。
[Appendix 3]
The mask sheet position regulating member comprises an impregnation ink sheet that can be impregnated with ink, and the mask sheet is fitted so as to be in close contact with the impregnation ink sheet,
2. The ink injection alignment tool according to
[付記4]
インクが注入される印面を支持する印面支持部に嵌め込み枠を嵌め込み、
インク注入の際に前記印面の少なくとも一部を接触して覆うマスクシートの位置を規制して、
該マスクシートを介してインクを含浸させる、インク注入位置合せ方法。
[Appendix 4]
A fitting frame is fitted into the stamping surface supporting portion that supports the marking surface into which ink is injected,
Regulating the position of the mask sheet that contacts and covers at least part of the marking surface during ink injection,
An ink injection alignment method in which ink is impregnated through the mask sheet.
[付記5]
前記マスクシートの位置の規制は、前記マスクシートが印面と接触状態から離間する方向へ90度以上回動可能なように前記嵌め込み枠上に接続された部材であり、前記マスクシートを前記マスクシート位置規制部材に固定し、前記マスクシートを前記接触状態でインクを注入することを特徴とする付記4に記載のインク注入位置合せ方法。
[Appendix 5]
The regulation of the position of the mask sheet is a member connected on the fitting frame so that the mask sheet can be rotated 90 degrees or more in a direction away from the contact state with the marking surface, and the mask sheet is the mask sheet. The ink injection alignment method according to
[付記6]
前記マスクシート位置規制部材は、インクを予め含浸させた含浸用インクシートを備えており、前記マスクシートを当該含浸用インクシートに密着するように嵌合するものであって、
前記マスクシートを当該含浸用インクシートに密着するように嵌合させた後、前記嵌め込み枠を前記印面支持部に嵌め込むと、前記マスクシートが前記印面に密着することを特徴とする付記4に記載のインク注入位置合せ方法。
[Appendix 6]
The mask sheet position regulating member includes an impregnation ink sheet pre-impregnated with ink, and fits the mask sheet in close contact with the impregnation ink sheet,
平板状の印面に複数種類の色のインクを用いる多色スタンプにマスクシートを重ね合わせてインクを含浸する際の用具として利用可能である。 The present invention can be used as a tool for impregnating ink by superimposing a mask sheet on a multicolor stamp using a plurality of types of ink on a flat plate-shaped printing surface.
1 製版用サーマルプリンタ(プリンタ)
3 センサ
4 サーマルヘッド
15 印字媒体挿入口(製版挿入部)
16 媒体ホルダ
16a 先端
17 排出口
18 印面材
19 プラテンローラ
21a 上部厚板紙
21b 下部厚板紙
21c ミシン目
22 切欠部
23 検知走査線
31 赤インク用マスクシート材
32 黒インク用マスクシート材
33 青インク用マスクシート材
40 印面
41 印面支持部
51、151、351、451 赤インク用マスクシート
52、352、452 黒インク用マスクシート
53、153、253、353、453 青インク用マスクシート
61 赤インク
62 黒インク
63 青インク
100、150、160、200、300 嵌め込み枠
101、102、103、104、105、106、107、108、109 羽根
120 回転軸
130 三角突起
135 角面取り
140 柱状突起
145 穴
210 柱
220 切り込みスリット
230、330 三角柱
400 キャップ
401 含浸用インクシート
1 Thermal printer for printing (printer)
3
16
Claims (6)
前記印面の少なくとも一部を接触して覆うマスクシートの位置を規制するマスクシート位置規制部材と、
を有するインク注入位置合せ用具。 A fitting frame that fits into a marking surface support portion that supports a marking surface into which ink is injected;
A mask sheet position regulating member that regulates the position of the mask sheet that covers and covers at least part of the marking surface ;
An ink injection alignment tool.
前記嵌め込み枠を前記印面支持部に嵌め込むと、前記マスクシートが前記印面に密着することを特徴とする請求項1に記載のインク注入位置合せ用具。 The mask sheet position regulating member comprises an impregnation ink sheet that can be impregnated with ink, and the mask sheet is fitted so as to be in close contact with the impregnation ink sheet,
2. The ink injection alignment tool according to claim 1, wherein when the fitting frame is fitted into the marking surface support portion, the mask sheet is in close contact with the marking surface.
インク注入の際に前記印面の少なくとも一部を接触して覆うマスクシートの位置を規制して、
該マスクシートを介してインクを含浸させる、インク注入位置合せ方法。 A fitting frame is fitted into the stamping surface supporting portion that supports the marking surface into which ink is injected,
Regulating the position of the mask sheet that contacts and covers at least part of the marking surface during ink injection,
An ink injection alignment method in which ink is impregnated through the mask sheet.
前記マスクシートを当該含浸用インクシートに密着するように嵌合させた後、前記嵌め込み枠を前記印面支持部に嵌め込むと、前記マスクシートが前記印面に密着することを特徴とする請求項4に記載のインク注入位置合せ方法。 The position of the mask sheet is regulated by a mask sheet position regulating member, and the mask sheet position regulating member includes an impregnation ink sheet pre-impregnated with ink, and the mask sheet is in close contact with the impregnation ink sheet. To be fitted,
5. The mask sheet is brought into close contact with the marking surface when the masking frame is fitted into the marking surface support portion after the mask sheet is fitted to the impregnation ink sheet so as to be intimate contact. The ink injection alignment method described in 1.
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