JP6011503B2 - Stamping surface material holder, marking surface forming method, and marking surface material holder forming method - Google Patents
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Description
本発明は、押し印用の印面を形成する際に用いられる印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法に関する。 The present invention relates to a stamp face material holder , a stamp face forming method, and a stamp face material holder forming method used when forming a stamp face for stamping.
従来、押し印を捺印する際にその都度スタンプインキを押し印の印面に付着させる手数を省くために、スポンジゴム等の多孔性シートを印面材として、これに予めインキを含浸させたものを印面とする押し印が知られている。 Conventionally, a porous sheet such as sponge rubber is used as a stamping material, and the ink surface is impregnated with ink beforehand in order to save the trouble of adhering stamp ink to the stamping surface each time a stamp is printed. The stamp is known.
このような押し印の印面を形成(以下、製版ともいう)する印面製版装置として、例えば、特許文献1に記載されたものが知られている。この印面製版装置では、印面材を台木に取り付けたスタンプを製版装置の上に固定し、印面材の表面に製版部(ここでは、サーマルヘッド)を押し付けながら移動させる。そして、製版部の発熱体を選択的に加熱し、印面材にインクの透過しない部分とインクの透過する部分を形成する。これによって、印面材に印面(スタンプを押したときに、文字、記号、図形などの印影を形成する部分)が形成される。
As a printing surface plate making apparatus for forming such a stamp surface (hereinafter also referred to as plate making), for example, a device described in
特許文献1に記載の印面製版装置では、印面材のサイズにかかわらずに、予め設定された一定の荷重で印面材に製版部を押し付ける。そのため、特許文献1に記載の印面製版装置では、印面材のサイズに応じて、製版部を押し付けた際の圧力は異なり、押し付け時の印面材の変形量も、印面材のサイズによって異なる場合がある。従って、特許文献1に記載の印面製版装置では、印面材のサイズによっては、製版部を強く押し付けすぎたり、逆に押し付けが足りなかったりすることがあり、製版を適切に行えないおそれがある。
In the printing surface plate making apparatus described in
また、印面材にかかる圧力が一定になるように、印面製版装置が、印面材のサイズに応じて、製版部を押し付ける荷重を調整しながら製版することも考えられる。しかし、この場合、印面製版装置に新たな機構を搭載する必要があり、コストが増大してしまうおそれある。 It is also conceivable that the stamp plate making apparatus performs plate making while adjusting the load for pressing the plate making portion in accordance with the size of the stamp surface material so that the pressure applied to the stamp surface material becomes constant. However, in this case, it is necessary to install a new mechanism in the stamp plate making apparatus, which may increase the cost.
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、コストをかけずに、印面材の製版を適切に行うことができる印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a stamping material holder , a stamping surface forming method, and a stamping material holder forming method capable of appropriately making a stamping material without cost. The purpose is to provide.
上記目的を達成するため、本発明に係る印面材ホルダは、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる内部が空洞である凸部と、
を備えることを特徴とする。
また、本発明に係る印面形成方法は、
加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有し、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの1つである印面材と、凸部と、が1つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体の前記印面材と前記凸部とに製版部を接触させながら、前記製版部で前記印面材を加熱させることによって前記印面材に印面を形成させることを特徴とする。
また、本発明に係る印面材ホルダ形成方法は、
保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り付けにより一体化することで形成し、
凸部は、前記上部厚板紙の一部をプレス加工することにより形成し、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する前記保持体から突出するように設けられた前記凸部によって、前記製版部が押し付けられた際の前記印面材にかかる圧力が低減されることを特徴とする。
また、本発明に係る印面材ホルダ形成方法は、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、前記保持体に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、を備えた印面材ホルダ形成方法において、
前記凸部のサイズは、前記印面材のサイズに応じて設定される、
ことを特徴とする。
In order to achieve the above object, a stamping material holder according to the present invention comprises:
A holding body for holding a stamp face material on which a stamp face is formed by the plate making section;
Protruding portions that are provided on the holding body and have a hollow inside that reduces the pressure applied to the stamping material when the plate making portion is pressed,
It is characterized by providing .
Moreover, the stamp face forming method according to the present invention includes:
One surface side includes a stamping material that is a porous material that can be made non-porous by being heated, and is one of a plurality of types of stamping materials having different widths, and a convex portion. The stamping material is imprinted by heating the stamping material at the plate-making part while the plate-making part is in contact with the stamping material and the convex portion of the holder provided so as to protrude at different positions. Is formed.
Moreover, the stamping material holder forming method according to the present invention includes:
The holding body is formed by uniting the upper cardboard and the lower cardboard together,
The convex portion is formed by pressing a part of the upper thick paperboard,
The convex portion provided so as to protrude from the holding body that holds the stamping surface material on which the stamping surface is formed by the platemaking portion reduces pressure applied to the stamping material when the platemaking portion is pressed. Features.
Moreover, the stamping material holder forming method according to the present invention includes:
A stamping material comprising: a holder that holds a stamping material on which a stamping surface is formed by the plate-making part; and a convex part that is provided on the holder and reduces the pressure applied to the stamping material when the plate-making part is pressed. In the holder forming method,
The size of the convex portion is set according to the size of the stamp material,
It is characterized by that.
本発明によれば、印面材の製版を適切に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to appropriately perform the plate making of the stamp face material.
本発明の実施形態に係る印面材ホルダ1について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1(A)は、印面材ホルダ1の平面図、図1(B)は、そのA−A’矢視断面図である。図1(A),(B)に示すように、印面材ホルダ1は、印面材2を中央部に固定して保持する。印面材ホルダ1は、印面材2の製版時に使用される治具であり、印面材ホルダ1を保持したまま後述するプリンタ3に挿入されて搬送される。これにより、搬送性に難のある印面材2をスムーズに搬送することが可能となる。また、製版の終了後、印面材ホルダ1は、印面材2と分離されて廃棄(または再利用)される。また、保持する印面材2のサイズ毎に、異なる種類の印面材ホルダ1が用いられる。
A
なお、印面材2は、印面が形成される主面を有し、液状のインクを含浸可能な多孔質のスポンジ体、例えば、多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー(以下、「EVA」という)で構成されている。EVAは無数の気泡を有しており、この気泡のなかにインクを含浸する。また、EVAは、高い弾性と摩擦係数を有する。このため、EVAをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッド31とEVAとの摩擦力が大きく、安定した搬送を行うことができない。
The
図1(B)に示すように、印面材ホルダ1は、コートボールから成る2枚の厚板紙(上部厚板紙11、下部厚板紙12)を張り合わせて構成されている。印面材ホルダ1の一方の側部(図1(A)における右方)に切欠部1aが形成されている。
As shown in FIG. 1 (B), the
上部厚板紙11には、その中央部に印面材2を固定するための位置決め孔1bが形成されている。この位置決め孔1bに、印面材2が嵌め込まれて固定される。
The
また、印面材ホルダ1の上面(印面材2が保持される面)には、印面材2から図1(A)における左右に離間した位置に、一対の凸部1cが形成されている。この凸部1cは、下部厚板紙12と張り合わせる前に、図示せぬプレス機等により上部厚板紙11を金型に押し付けてプレス加工することで形成される。また、図1(B)に示すように、凸部1cは、保持されている印面材2の上面から若干突出するように形成されている。なお、図1(B)では、凸部1cの断面は半円状であるが、凸部の形状は自由であり、断面が台形状や山状の凸部を形成してもよい。
In addition, a pair of
下部厚板紙12は、上部厚板紙11と外形が同一に形成されている。下部厚板紙12には、位置決め孔1aに相当するものが形成されていない。下部厚板紙12と上部厚板紙11とは、一体に貼り合わされている。貼り合わされた状態において、下部厚板紙12は、印面材2の裏面(製版する面と反対の面)に接している。
The
印面材2の上面(製版される面)は、上部厚板紙11の上面から若干突出するように構成されている。本実施形態においては、上部厚板紙11に対して印面材2が0.6mm突出している。
The upper surface (surface to be made of the plate) of the
また、図1(B)に示すように、印面材ホルダ1は、上面及び印面材2の上面を被覆するフィルム13を有する。フィルム13は、PET(Polyethylene Terephthalate)またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有している。耐熱性に関しては、後述するサーマルヘッド31の温度及び印面材2の溶融点よりも高い温度に耐えられるものがフィルム13として用いられている。
Further, as shown in FIG. 1B, the stamping
図2は、図1(B)において破線丸XIIIで囲んだ部分の拡大図である。図2に示すように、上部厚板紙11と下部厚板紙12とは、両面接着シート14により接着されている。また、上部厚板紙に凸部1cを設けたことにより、上部厚板紙11と下部厚板紙12との間には空洞1dが形成されている。
FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a broken line circle XIII in FIG. As shown in FIG. 2, the
また、フィルム13は、印面材ホルダ1の表面、つまり印面材2が嵌め込まれている上部厚板紙11の表面に両面接着シート15により接着されている。なお、印面材2上のフィルム13は、印面材と接着していない。
The
なお、印面材2は製版が終了した後に、印面材ホルダ1から取り出される。そして、取り出された印面材2は、図3に示すように、球状の持ち手41と方形の台座42とから構成される押し印40の台座42の下面に両面接着シート43で貼り付けられる。
The
続いて、上述した印面材ホルダ1を使用して製版を行うプリンタ3(印面製版装置)について、図4〜図9を参照して説明する。図4は、上述した印面材ホルダ1と、この印面材ホルダ1を使用して製版を行うプリンタ3とを共に示す外観斜視図であり、図5はその断面図である。プリンタ3は、挿入口3cから挿入された印面材ホルダ1を排出口3dに向けて搬送する。そして、プリンタ3は、搬送中の印面材ホルダ1に保持されている印面材2にサーマルヘッド31を押し付け、サーマルヘッド31の発熱体を選択的に加熱することにより、印面材2を製版(ここでは、印面を形成すること)する。プリンタ3は、いわゆるサーマルプリンタである。
Next, a printer 3 (printing plate making apparatus) that performs plate making using the above-described
なお、理解を容易にするため、以下の説明においては、互いに直交するX,Y,Z方向を設定する。図面中に記載された方向を示すX、Y及びZの符号について、矢視方向を“+”を付して示し、矢視方向に対する逆方向を“−”を付して示し、両方向を示す場合には、符号を付さない。X方向は、製版対象物を搬送する方向に対応し、前後方向ともいう。Y方向は、プリンタ3の幅方向に対応し、左右方向や長手方向ともいう。Z方向は、印面材2にサーマルヘッド31を押し付ける方向に対応し、上下方向ともいう。
In order to facilitate understanding, the X, Y, and Z directions orthogonal to each other are set in the following description. Regarding the signs of X, Y and Z indicating the directions described in the drawings, the arrow direction is indicated by “+”, the opposite direction to the arrow direction is indicated by “−”, and both directions are indicated. In this case, no symbol is attached. The X direction corresponds to the direction in which the plate-making object is conveyed, and is also referred to as the front-rear direction. The Y direction corresponds to the width direction of the
図4に示すように、プリンタ3は、下ケース3aと上ケース3bとから構成されるケースを備えており、下ケース3aの前後面に印面材ホルダ1を通すための開口(挿入口3c(図5)、排出口3d)が形成されている。上ケース3bの上面には、入力操作部38(電源オンボタン)が設けられている。
As shown in FIG. 4, the
図5、図6に示すように、プリンタ3は、サーマルヘッド(製版部)31と、ガイド32と、プラテンローラ(搬送ローラ)33と、を備えている。サーマルヘッド31、ガイド32、プラテンローラ33の両脇には、Y方向に対向する一対のサイドフレーム34が設けられている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
プラテンローラ33は、両サイドフレーム34間に渡されて設けられており、両端が各サイドフレーム34を貫通している。プラテンローラ33の両端部は、サイドフレーム34に対して回転自在になるように、サイドフレーム34に支持されている。
The
ガイド32には、印面材2をプラテンローラ33に導くための傾斜面32aが形成されている。傾斜面32aは、Y方向視において、傾斜面32aの延長線がプラテンローラ33の外周面に接するように配置されている。
The
また、図7,図8に示すように、傾斜面32aの凹部32bには、センサ35が設けられている。センサ35は、反射型光学センサであり、検出(受光)した光の光量に応じた信号を後述する中央制御回路312に出力する。具体的には、センサ35は、印面材ホルダ1の切欠部1aを検知する。
As shown in FIGS. 7 and 8, a
サーマルヘッド31は、プラテンローラ33に対向するように設けられる。サーマルヘッド31は、X方向に搬送される印面材ホルダ1に保持されている印面材2を押圧する。サーマルヘッド31における印面材2を押圧する部分(以下、押圧部)31aは、Y方向に沿った直線帯状になっている。押圧部31aの長さ(Y方向の長さ)は、印面材2の幅(Y方向に沿った長さ)よりも長くなっている(印面材ホルダ1の種類によらず長い)。このため、印面材2の幅方向に沿って延びる直線帯状の部分が一様に、押圧部31aによって押圧されて変形する。押圧部31aの表面には、印面の形成時に選択的に加熱される複数の発熱体(図示せず)が、押圧部31aが延びる方向(Y方向)に沿ってならんでいる。このため、印面材2の直線帯状の部分(押圧部31aによって押圧され変形する部分)では、発熱する発熱体に対応した箇所が加熱されることになる。また、サーマルヘッド31は、プレスバネ36の一端に連結されており、上下方向(Z方向)に移動可能に構成されている。なお、このプリンタ2には、サーマルヘッドの押圧部31aの位置を電気的に制御する機構は備わっておらず、押圧部31aが印面材ホルダ1に加える荷重は一定である。
The
図9は、プリンタ3の構成例を示すブロック図である。プリンタ3は、サーマルヘッド31と、センサ35と、電源回路37と、入力操作部38と、メモリ39と、モータドライバ310と、ステッピングモータ311と、中央制御回路312とを備える。
FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration example of the
サーマルヘッド31は、中央制御回路312から出力されたデータと印刷信号とを受け取り、内部に設けられたドライバICにより通電ドットの制御を行い、印面材ホルダ1に保持されて押圧部31aに接している印面材2の表面を製版(印刷又は印字、以下同様)する。サーマルヘッド31は、一例として、200ドット/25.4mmの解像度で48mmの有効印字幅を有している。
The
センサ35は、例えば、反射型光学センサであり、印面材ホルダ1の切欠部1aを検知するために使用される。例えば、センサ35が切欠部1aを検知することにより、中央制御回路312は、製版開始位置を識別することができる。
The
電源回路37は、電源IC(Integrated Circuit)等からなり、プリンタ3の各部に必要な電源を作り出して供給している。なお、本構成例では、中央制御回路312から各部が受け取るのはデータと信号のみであり、各部は、製版等に必要な電力を電源回路37から得ている。
The
入力操作部38は、上ケース3bの上面に設けられているボタン(電源オンボタン)等である。
The
メモリ39は、ROM(Read Only Memory)やRAM(Random Access Memory)等から構成され、中央制御回路312が処理を実行するためのプログラムや、各種のデータを記憶する。
The
モータドライバ310は、中央制御回路312から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の励磁信号を送信してステッピングモータ311を制御する。
The
ステッピングモータ311は、モータドライバ312によって供給された励磁信号に基づいて駆動する。ステッピングモータ311は、図示しない複数のギアを介して上述したプラテンローラ33に連結されている。従って、ステッピングモータ311の駆動力は複数のギアを介してプラテンローラ33に伝達され、プラテンローラ33は、ステッピングモータ311の駆動力によって回転する。なお、ステッピングモータ311の駆動電力は電源回路37から供給される。
The stepping
中央制御回路312は、CPU(Central Processing Unit)を備え、メモリ39に記憶されたプログラムに従って各種処理を実行することにより、プリンタ3の全体を制御する。例えば、中央制御回路312は、製版時にモータドライバ310に駆動信号を送信してプラテンローラ33を回転させ、印面材ホルダ1を搬送する。また、中央制御回路312は、製版時にサーマルヘッド31に印刷信号を送信して、サーマルヘッド31の製版動作を制御する。
The
また、中央制御回路312は、モータドライバ310に出力したパルス信号のステップ数を数えることによりステッピングモータ311をどれだけ回転させたか、つまり印面材ホルダ1を何mm搬送したかを正確に把握することが出来る。本実施形態では、プリンタ3は、1−2相励磁駆動を採用しており、ギア比が1ライン(0.125mm)当たり16ステップとなるように構成されている。すなわち、プリンタ3は、1ステップで、印面材ホルダ1を0.0078mm搬送する。
Further, the
次に、印面材2を製版する原理について簡単に説明する。前述したように印面材2は、EVAで構成されている。EVAは熱可塑性の物性を有するので、例えば70度〜120度に加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインクを通さなくなる。
Next, the principle of making the
そのため、この特性を利用して、プリンタ3のサーマルヘッド31でEVAの表面の任意の箇所を約1msecから5msec程度加熱してその箇所を非多孔質化させ、インクの通過を禁止することが出来る。なお、印面材2は、熱裁断機によって方形に裁断されている。このため、印面材2の4つの側面は、いずれもインクを通過させない。なお、印面材2の裏面も加熱され、インクを通過させない。これによって、印面となる主面以外の面からインクがしみ出ることを防止している。
For this reason, using this characteristic, an arbitrary location on the surface of the EVA can be heated by about 1 to 5 msec with the
従って、印面の形成において、インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱することで、スタンプ押印時に得たい印影に応じたインク透過部分を形成することができる。なお、印面形成時の誤差と印面材2の側面がインクを通過しないこととを考慮して、印面材2のサイズは印影のサイズよりも若干大きくなっている。例えば、印影のサイズが30mm×30mmの場合には、印面材2のサイズは32mm×32mmになっている。
Therefore, in forming the marking surface, the ink transmitting portion corresponding to the impression desired to be obtained at the time of stamping can be formed by heating the portion that does not transmit ink and heating the portion that does not transmit ink. Note that the size of the stamping
続いて、印面材ホルダ1の備える機能及び効果について説明する。
Subsequently, functions and effects provided in the
印面材ホルダ1は、印面材2を保持する機能を有する。具体的には、印面材2は、上部厚板紙11の位置決め孔1bで固定され、下部厚板紙12により下面から保持される。よって、印面材ホルダ1に保持された印面材2は、外力が加えられても変形されにくい。
The stamping
また、印面材2の上面(サーマルヘッド31が接する面)は、印面材ホルダ1のフィルム13によって被覆されている。なお、このフィルム13の溶融点は、印面材2(EVA)の溶融点よりも高く、耐熱性を有している。
The top surface of the stamp material 2 (the surface with which the
従って、製版時に印面材ホルダ1に保持された印面材2にサーマルヘッド31を押し付けた際、サーマルヘッド31の熱により印面材2の表面が溶融しても、フィルム13は溶融しない。従って、フィルム13としての被覆性は失われずに印面材2を保護することができるため、サーマルヘッド31が溶融して軟化した印面材2の中に埋没することを防ぐことができる。また、フィルム13とサーマルヘッド31との間の摩擦係数は極めて小さいため、サーマルヘッド31は、フィルム13の面に沿って容易に発熱印字(製版)を続けていくことができる。
Therefore, when the
さらに、印面材ホルダ1には、上面に凸部1cが形成されており、凸部1cの裏側には、下部厚板紙12との間に空洞1dが形成されている(図2参照)。なお、この凸部1cの高さや幅は、事前の設定により、製版時にサーマルヘッド31の押圧部31aを押し付けた際に、製版に適切な圧力が印面材2にかかるように(即ち、印面材2の変形量が適切になるように)設計されている。
Furthermore, the stamping
従って、図10に示すように、プレスバネ36に連結されたサーマルヘッド31の押圧部31aがプレスバネ36の弾性力によって印面材2に押し付けられると、凸部1cも共に押しつけられてつぶれ(変形し)、サーマルヘッド31に上方向(+Z方向)の力(反力)を加える。そのため、印面材2にかかる力を低減させることができるため、製版に適切な圧力で製版を行うことが可能となる。
Accordingly, as shown in FIG. 10, when the
なお、印面材2のサイズ(Y方向の長さ)が小さくなるほど、サーマルヘッド31の押圧部31aと接する面積は小さくなり、印面材2にかかる圧力は大きくなる。従って、図11に示すように、図1に示すものよりもサイズの小さい印面材2用の印面材ホルダ1の場合、圧力をより低減させるために、よりサイズ(幅)の大きい凸部1cが設定されている。なお、図1に示す凸部1cよりも高い凸部1cを設けることにより、圧力をより低減させてもよい。
Note that as the size of the stamping material 2 (the length in the Y direction) decreases, the area of the
即ち、印面材2の各サイズに対応した各印面材ホルダ1で、サーマルヘッド31の押圧部31aを同一荷重で押し付けた際の印面材2にかかる圧力が適切になるように、各印面材ホルダ2の凸部1cのサイズは設定されている。
In other words, each marking
また、最もサイズの大きい印面材2用の印面材ホルダ1には凸部1cを形成せず、この印面材ホルダ1を押圧部31aで押し付けた際の圧力が適切になるように、プレスバネ36の位置等を設定しておく。そして、この印面材ホルダ1よりも小さな印面材2用の各印面材ホルダ1には、凸部1cを形成して、全ての種類の印面材ホルダ1で、押圧部31aを押し付けた際の圧力が適切になるようにしてもよい。
Further, the stamping
このように、本実施形態によれば、印面材2を保持する印面材ホルダ1に凸部1cが設けられている。そのため、一定の荷重で印面材2にサーマルヘッド31を押し付ける従来のサーマルプリンタであっても、印面材2のサイズに応じた適切な圧力で製版を行うことが可能となる。
Thus, according to this embodiment, the
また、この凸部1cは、上部厚紙板11をプレス加工するだけで簡単に作成できる。また、凸部1cを設けるために新たな材料を追加する必要も無い。そのため、印面材ホルダ1に凸部1cを設けることによるコストも抑えることができる。
Moreover, this
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない部分での変形や応用は勿論可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, the deformation | transformation and application in the part which do not deviate from the summary of this invention are possible.
例えば、上記実施形態では、上部厚紙板11を変形(プレス加工)することにより、凸部1cを形成した。しかしながら、凸部1cの形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、図12に示すように、平坦な上部厚紙板11の上面に、コートボール16で形成された、内部に空洞1eを有する筒状の凸部1cを形成してもよい。また、凸部1cの内部は必ずしも空洞である必要は無く、凸部1cを構成する材料も種々のものを採用可能である。例えば、スポンジ状やゴム状の凸部1cを形成してもよい。
For example, in the above embodiment, by deformation of the upper cardboard plate 11 (pressing) to form a
また、上記実施形態では、フィルム13は、印面材ホルダ1の表面と印面材ホルダ1に保持された印面材2の表面とを被覆したが、フィルム13は印面材2の一部のみを被覆してもよい。
In the above embodiment, the
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the specific embodiment which concerns, This invention includes the invention described in the claim, and its equivalent range It is. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.
(付記1)
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、
を備えることを特徴とする印面材ホルダ。
(Appendix 1)
A holding body for holding a stamp face material on which a stamp face is formed by the plate making section;
Protruding portions that are provided on the holding body and reduce the pressure applied to the stamping material when the plate making portion is pressed,
A stamping material holder comprising:
(付記2)
前記凸部は、前記製版部を押しつけた際に変型することにより、前記印面材にかかる圧力を低減させる、
ことを特徴とする付記1に記載の印面材ホルダ。
(Appendix 2)
The convex portion is deformed when the plate making portion is pressed, thereby reducing the pressure applied to the stamping material,
The stamp face material holder according to
(付記3)
前記凸部の内部は空洞である、
ことを特徴とする付記1又は2に記載の印面材ホルダ。
(Appendix 3)
The inside of the convex part is a cavity,
The stamping material holder according to
(付記4)
前記印面材のサイズに応じて、前記凸部のサイズを設定する、
ことを特徴とする付記1乃至3の何れか1つに記載の印面材ホルダ。
(Appendix 4)
In accordance with the size of the stamp material, the size of the convex portion is set.
The stamping material holder according to any one of
(付記5)
前記保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り合わせにより一体化されることで形成されており、
前記凸部は、前記上部厚紙板をプレス加工することにより形成される、
ことを特徴とする付記1乃至4の何れか1つに記載の印面材ホルダ。
(Appendix 5)
The holding body is formed by being integrated by bonding the upper cardboard and the lower cardboard,
The convex portion is formed by pressing the upper cardboard board.
The stamping material holder according to any one of
(付記6)
前記凸部は、前記印面材の前記保持体の搬送方向に対する両脇に形成される、
ことを特徴とする付記1乃至5の何れか1つに記載の印面材ホルダ。
(Appendix 6)
The convex portions are formed on both sides of the stamp material in the conveying direction of the holding body,
The stamp face material holder according to any one of
1…印面材ホルダ、11…上部厚板紙、12…下部厚板紙、13…フィルム、14,15…両面接着シート、16…コートボール、1a…切欠部、1b…位置決め孔、1c…凸部、1d,1e…空洞、2…印面材、3…プリンタ、3a…下ケース、3b…上ケース、3c…挿入口、3d…排出口、31…サーマルヘッド(製版部)、31a…押圧部、32ガイド、33…プラテンローラ、34…サイドフレーム、35…センサ、36…プレスバネ、37…電源回路、38…入力操作部、39…メモリ、310…モータドライバ、311…ステッピングモータ、312…中央制御回路、40…押し印、41…持ち手、42…台座、43…両面接着シート
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる内部が空洞である凸部と、
を備えることを特徴とする印面材ホルダ。 A holding body for holding a stamp face material on which a stamp face is formed by the plate making section;
Protruding portions that are provided on the holding body and have a hollow inside that reduces the pressure applied to the stamping material when the plate making portion is pressed,
A stamping material holder comprising:
ことを特徴とする請求項1に記載の印面材ホルダ。 The convex part is deformed when the plate making part is pressed, thereby reducing the pressure applied to the stamping material,
The stamp face material holder according to claim 1 .
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の印面材ホルダ。 Before Kitotsu unit, Ru Tei is formed on both sides of the seal face member with respect to a predetermined direction of said holding member,
The stamping material holder according to claim 1 or 2 ,
前記印面材は、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの1つである、
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の印面材ホルダ。 A holding member provided so that a stamping surface material and a convex part on which a stamping surface is formed by the plate-making part protrude from each other at different positions on one surface side;
The stamp face member is Ru 1 Tsudea of the seal face member lengths different kinds of mutually width,
Stamp face member holder according to any one of claims 1 to 3, wherein the this.
凸部は、前記上部厚板紙の一部をプレス加工することにより形成し、 The convex portion is formed by pressing a part of the upper thick paperboard,
製版部によって印面が形成される印面材を保持する前記保持体から突出するように設けられた前記凸部によって、前記製版部が押し付けられた際の前記印面材にかかる圧力が低減されることを特徴とする印面材ホルダ形成方法。 The convex portion provided so as to protrude from the holding body that holds the stamping surface material on which the stamping surface is formed by the platemaking portion reduces pressure applied to the stamping material when the platemaking portion is pressed. A method for forming a stamp face material holder.
前記凸部のサイズは、前記印面材のサイズに応じて設定される、 The size of the convex portion is set according to the size of the stamp material,
ことを特徴とする印面材ホルダ形成方法。 The stamping material holder formation method characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項8に記載の印面材ホルダ形成方法。 The stamping material holder forming method according to claim 8.
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