JP6015301B2 - Manufacturing method of glass tube - Google Patents
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Description
本発明は、フッ素が添加されたガラス管の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a glass tube to which fluorine is added.
一般に、コア部とクラッド部からなる光ファイバは、光ファイバ用のガラス母材を線引きして製造される。このガラス母材は、コア部となるコアロッドをクラッド部となるガラス管に挿入することにより製造する場合があるが、このクラッド部となるガラス管の製造方法として、石英からなるガラスロッドの周囲にスス体を堆積させ、このスス体を焼結させた後、内側のガラスロッドを穿孔により除去することでガラス管を製造する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。 In general, an optical fiber including a core portion and a clad portion is manufactured by drawing a glass preform for an optical fiber. This glass base material may be manufactured by inserting a core rod serving as a core portion into a glass tube serving as a cladding portion. As a method of manufacturing the glass tube serving as a cladding portion, a glass rod made of quartz is provided around a glass rod. A method of manufacturing a glass tube by depositing a soot body and sintering the soot body and then removing the inner glass rod by perforation is known (for example, see Patent Document 1).
上記特許文献1のガラス管の製造方法においては、出発ロッドとして石英からなるガラスロッドが使用され、その周囲にスス体を堆積させているが、石英ガラスロッドを用いてその周囲にフッ素が添加されたガラス管部を製造した場合、穿孔工具による穿孔の際に割れが発生する場合があった。これは、石英ガラスロッドとその周囲のフッ素添加されたガラス管部との熱膨張率の差により、ガラスロッドとガラス管部との界面に歪みが生じているためであると考えられる。 In the method of manufacturing a glass tube of Patent Document 1, a glass rod made of quartz is used as a starting rod, and soot is deposited around the glass rod. Fluorine is added around the glass rod using the quartz glass rod. In the case of manufacturing a glass tube part, cracks may occur when drilling with a drilling tool. This is presumably because the interface between the glass rod and the glass tube part is distorted due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the quartz glass rod and the glass tube part to which fluorine has been added.
本発明の目的は、穿孔の際の割れを抑制することが可能なガラス管の製造方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of the glass tube which can suppress the crack at the time of perforation.
上記課題を解決することのできる本発明のガラス管の製造方法は、
フッ素が添加されたガラス管を製造する方法であって、
フッ素が添加されたガラスロッドを出発ロッド部として用い、
前記出発ロッド部の周囲に四塩化珪素からなるガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を形成し、フッ素を添加しながら前記ガラス微粒子堆積体を焼結させてガラス管部を形成した後、
前記ガラス管部から前記出発ロッド部を穿孔工具により穿孔して除去し、パイプ状のガラス管を形成することを特徴とする。
The method for producing a glass tube of the present invention capable of solving the above-mentioned problems
A method of manufacturing a glass tube to which fluorine is added,
Using a glass rod added with fluorine as the starting rod part,
After depositing glass fine particles made of silicon tetrachloride around the starting rod portion to form a glass fine particle deposit, forming the glass tube portion by sintering the glass fine particle deposit while adding fluorine,
The starting rod portion is removed from the glass tube portion with a drilling tool to form a pipe-shaped glass tube.
本発明のガラス管の製造方法において、穿孔時における前記出発ロッド部の外径は前記穿孔工具の内径よりも小さいことが好ましい。 In the manufacturing method of the glass tube of this invention, it is preferable that the outer diameter of the said starting rod part at the time of drilling is smaller than the internal diameter of the said drilling tool.
本発明のガラス管の製造方法において、前記出発ロッド部の平均フッ素添加濃度と前記ガラス微粒子堆積体を焼結した部分の平均フッ素添加濃度との差が0.8wt%以下であることが好ましい。 In the method for producing a glass tube of the present invention, it is preferable that a difference between an average fluorine addition concentration of the starting rod portion and an average fluorine addition concentration of a portion where the glass fine particle deposit is sintered is 0.8 wt% or less.
本発明によれば、ガラス微粒子をその周囲に堆積させる出発ロッド部としてフッ素が添加されたガラスロッドが用いられているため、出発ロッド部と、その周囲にガラス微粒子を堆積させ、フッ素を添加しながら焼結して形成したガラス管部との間に熱膨張率の差がなくなり、出発ロッド部とガラス管部との界面における歪みの発生を抑えることができる。これにより、穿孔の際に生じる割れの発生を抑制することができる。 According to the present invention, since the glass rod to which fluorine is added is used as the starting rod portion for depositing the glass fine particles on the periphery thereof, the glass fine particles are deposited on the starting rod portion and the periphery thereof, and the fluorine is added. However, there is no difference in the coefficient of thermal expansion between the glass tube portion formed by sintering and the occurrence of distortion at the interface between the starting rod portion and the glass tube portion can be suppressed. Thereby, generation | occurrence | production of the crack which arises in the case of drilling can be suppressed.
以下、本発明に係るガラス管の製造方法の実施の形態の例を、図1(a)〜(d)を参照して説明する。 Hereinafter, the example of embodiment of the manufacturing method of the glass tube which concerns on this invention is described with reference to Fig.1 (a)-(d).
まず、図1(a)に示すように、出発ロッド部20の周囲に例えば四塩化珪素(SiCl4)からなるガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体10を形成し、多孔質ガラス母材1を作製する。具体的には、原料ガスである四塩化珪素(SiCl4)と、燃料ガスである水素ガス(H2)および酸素ガス(O2)等を用いて加水分解反応若しくは熱酸化反応によりガラス微粒子を生成し、出発ロッド部20の外周にガラス微粒子を堆積させる。
First, as shown in FIG. 1A, glass particulates made of, for example, silicon tetrachloride (SiCl 4 ) are deposited around the
次に、図1(b)に示すように、例えばヘリウムガス等の雰囲気中でフッ素を添加しながら出発ロッド部20の周囲に形成されたガラス微粒子堆積体10を焼結することで、ガラス微粒子堆積体10が透明ガラス体10aとなった焼結母材1aを作製する。
Next, as shown in FIG. 1 (b), the glass
その後、図1(c)に示すように、焼結母材1aを所望の長さおよび外径となるよう延伸させて、延伸母材1bを作製する。延伸母材1bは、焼結母材1aのときと比較して、透明ガラス体10bおよび出発ロッド部20bが長くなり、細径化されている。
Thereafter, as shown in FIG. 1 (c), the sintered
最後に、図1(d)に示すように、延伸された透明ガラス体10bのうち出発ロッド部20bの部分を図示しない穿孔工具により穿孔して除去し、パイプ状のガラス管1cを得る。
Finally, as shown in FIG. 1 (d), the portion of the
本実施形態においては、出発ロッド部20としてフッ素が添加されたガラスロッドが用いられる。また、穿孔時の割れをより抑制するためには、出発ロッド部20のフッ素添加濃度とガラス微粒子堆積体10を焼結した透明ガラス体10aのフッ素添加濃度との差は小さくすることが好ましい。
In the present embodiment, a glass rod to which fluorine is added is used as the
穿孔工具としては、筒状部材の先端にダイアモンド等で形成されるヘッドが取り付けられたものが用いられる。穿孔工具の筒部の内径は穿孔時の出発ロッド部20bの外径D0’よりも大きいものであることが好ましい。出発ロッド部20bと周囲の透明ガラス体10bとの界面にはガラス微粒子堆積体10を形成する際に発生するOH基などの不純物が付着している。また、出発ロッド部20b自体も不純物を含んでいる。穿孔後に出発ロッド部20bの部分が残るとOH基などの不純物に起因する伝送ロスが生じるため、穿孔時の出発ロッド部20bの外径D0’を穿孔工具の筒部の内径よりも小さくなるようにして出発ロッド部20bの部分を完全に除去することが必要である。
As the drilling tool, a tool in which a head formed of diamond or the like is attached to the tip of a cylindrical member is used. The inner diameter of the cylindrical portion of the drilling tool is preferably larger than the outer diameter D 0 ′ of the
なお、穿孔工具により出発ロッド部20bの部分を完全に除去するためには、焼結前の出発ロッド部20の外径が以下の式(1)の関係を満たすことが必要である。
In order to completely remove the portion of the
・・・式(1)
D0(mm):出発ロッド部20の外径
D1(mm):焼結後の透明ガラス10aの外径
D1’(mm):延伸後の透明ガラス体10bの外径
D2(mm):穿孔工具の(筒部の)内径
... Formula (1)
D 0 (mm): outer diameter of the starting rod portion D 1 (mm): outer diameter of the
式(1)のうち「(D2−0.5)」は出発ロッド部20の曲がりなどを考慮して、穿孔工具の内径D2に余裕を持たせた値である。なお、ガラス微粒子堆積体10の焼結後に延伸を行わない場合には、D1=D1’となる。
In the formula (1), “(D 2 −0.5)” is a value that gives a margin to the inner diameter D 2 of the drilling tool in consideration of the bending of the
また、式(1)のうち、「α」は以下の式(2)で表されるものであり、焼結される際のガラス微粒子堆積体10の軸方向における収縮率を示す。
・・・式(2)
L(mm):ガラス微粒子堆積時の出発ロッド部20のロッド長
L’(mm):焼結後の出発ロッド部20aのロッド長
Further, in the formula (1), “α” is represented by the following formula (2), and indicates the shrinkage rate in the axial direction of the
... Formula (2)
L (mm): Rod length of the
焼結前の出発ロッド部20の外径D0が上記の式(1)を満たしていれば、焼結・延伸後の出発ロッド部20bの外径D0’が穿孔工具の内径よりも小さくなるため、焼結あるいは延伸後の出発ロッド部20a,20bの部分を穿孔工具により確実に除去することができる。
If the outer diameter D 0 of the
異なる外径D0を有する複数の出発ロッド部20を用いて図1(a)〜(d)に示す製造方法にて複数のガラス管1cを製造し、それぞれのガラス管1cにおけるロス良好率を測定した結果を表1に示している。表1に示すように、穿孔工具の内径D2が11.8mmであり、焼結される際のガラス微粒子堆積体10の収縮率αが0.8である場合、式(1)は、D0≦19.44となる。
そこで、式(1)を満たす実施例1〜3として、焼結前の出発ロッド部20の外径D0を17.0〜19.0mmとして作製されたガラス管1cを用いて光ファイバ用ガラス母材を製造し、これを線引して得られた光ファイバについて評価を行った。また、式(1)を満たさない比較例1〜5として、焼結前の出発ロッド部20の外径D0を19.5〜23.0mmとしたガラス管1cについて、同様に評価を行った。
なお、本実施形態における「ロス良好率」とは、波長1550nmの場合の伝送損失が0.175dB/km以下である割合を示す。
The different outer diameters with a plurality of
Therefore, as Examples 1 to 3 satisfying the equation (1), glass for optical fiber using a
The “loss good rate” in the present embodiment indicates a rate at which the transmission loss at a wavelength of 1550 nm is 0.175 dB / km or less.
その結果、表1に示すように実施例1〜3においては、ロス良好率がいずれも100%であったが、比較例1〜5においては、ロス良好率が0〜85%であった。 As a result, as shown in Table 1, in Examples 1 to 3, the loss good rate was 100%, but in Comparative Examples 1 to 5, the loss good rate was 0 to 85%.
以上より、式(1)の関係を満たしている実施例1〜3においては、出発ロッド部20bの部分を完全に除去することができるため、伝送ロスの発生を抑制できることが確認された。
From the above, in Examples 1 to 3 satisfying the relationship of the expression (1), it was confirmed that the portion of the
次に、実施例4〜8および比較例6〜8として、出発ロッド部20の平均フッ素添加濃度とガラス微粒子堆積体10を焼結した部分であるガラス管部(透明ガラス体10a,10b)の平均フッ素添加濃度との差(以下、「フッ素添加濃度の差」という)、および出発ロッド部20bの部分を穿孔して除去する際にガラス管1cに割れが生じる確率(以下、「ガラス管割れ発生率」という)を比較した。その結果を表2に示す。
Next, as Examples 4 to 8 and Comparative Examples 6 to 8, the average fluorine addition concentration of the
表2に示すように、出発ロッド部20のフッ素添加濃度を1.20〜0wt%の各値とし、ガラス管部(透明ガラス体10a,10b)のフッ素添加濃度を1.05wt%として、フッ素添加濃度の差に基づく、穿孔時のガラス管割れ発生率を比較評価した。
その結果、フッ素添加濃度の差が−0.15〜0.75wt%である実施例4〜8においては、ガラス管割れ発生率は0〜0.5%であった。
一方、フッ素添加濃度の差が0.84〜1.05wt%である比較例6〜8においては、ガラス管割れ発生率は45〜100%であり、実施例4〜8と比べてガラス管割れ発生率が大幅に上がった。
As shown in Table 2, the fluorine addition concentration of the starting
As a result, in Examples 4 to 8 in which the difference in fluorine addition concentration was −0.15 to 0.75 wt%, the glass tube crack occurrence rate was 0 to 0.5%.
On the other hand, in Comparative Examples 6 to 8 in which the difference in fluorine addition concentration is 0.84 to 1.05 wt%, the glass tube crack occurrence rate is 45 to 100%, and the glass tube cracks compared to Examples 4 to 8. The incidence has increased significantly.
以上より、ガラス管割れ発生率をほぼ0%に抑えるためには、フッ素添加濃度の差を0.8wt%以下とすることが好適であることが確認された。 From the above, it was confirmed that it is preferable to set the difference in fluorine addition concentration to 0.8 wt% or less in order to suppress the occurrence rate of glass tube cracking to almost 0%.
以上説明した本実施形態に係るガラス管1cの製造方法によれば、フッ素が添加されたガラスロッドが出発ロッド部20として用いられているため、出発ロッド部20とガラス管部との間の熱膨張率の差を最小限にすることができ、出発ロッド部20とガラス管部との界面における歪みの発生を抑えることができる。これにより、穿孔工具による穿孔の際に生じる割れの発生を抑制することができる。
According to the manufacturing method of the
また、焼結・延伸後の出発ロッド部20bの外径が穿孔工具の内径よりも小さく設定されていることで、出発ロッド部20bの部分を穿孔工具により完全に除去することができ、出発ロッド部20bの残留による伝送ロスの発生を抑制することができる。
In addition, since the outer diameter of the starting
さらに、出発ロッド部20の平均フッ素添加濃度とガラス管部の平均フッ素添加濃度との差を0.8wt%以下とすることで、穿孔の際のガラス管1cの割れの発生を有意に抑制することができる。
Furthermore, by making the difference between the average fluorine addition concentration of the starting
以上において本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、必要に応じて他の構成を採用することが可能である。 Although an example of an embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and other configurations can be adopted as necessary.
例えば、上記実施形態においては、ガラス微粒子堆積体10の焼結時にフッ素を添加したが、スス付け時にフッ素を添加してもよい。また、細径の出発ロッド部20の周囲にガラス微粒子を堆積させる方法としては、VAD法(気相軸付け法)でもよいし、OVD法(外付け法)、MMD法(多バーナ多層付け法)などの他のガラス母材の製造方法でもよい。
For example, in the above embodiment, fluorine is added during the sintering of the glass
1:多孔質ガラス母材、1a:焼結母材、1b:延伸母材、1c:ガラス管、10:ガラス微粒子堆積体、10a,10b:透明ガラス体(ガラス管部)、20,20a,20b:出発ロッド部 1: porous glass base material, 1a: sintered base material, 1b: stretched base material, 1c: glass tube, 10: glass fine particle deposit, 10a, 10b: transparent glass body (glass tube part), 20, 20a, 20b: Departure rod part
Claims (2)
フッ素が添加されたガラスロッドを出発ロッド部として用い、
前記出発ロッド部の周囲に四塩化珪素からなるガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を形成し、フッ素を添加しながら前記ガラス微粒子堆積体を焼結させてガラス管部を形成した後、
前記ガラス管部から前記出発ロッド部を穿孔工具により穿孔して除去し、パイプ状のガラス管を形成することを含み、
前記出発ロッド部の平均フッ素添加濃度と前記ガラス微粒子堆積体を焼結した部分の平均フッ素添加濃度との差が0.8wt%以下であることを特徴とする、ガラス管の製造方法。 A method of manufacturing a glass tube to which fluorine is added,
Using a glass rod added with fluorine as the starting rod part,
After depositing glass fine particles made of silicon tetrachloride around the starting rod portion to form a glass fine particle deposit, forming the glass tube portion by sintering the glass fine particle deposit while adding fluorine,
Wherein said the glass tube section and the starting rod portion by puncturing removed by the drilling tool, to form a pipe-shaped glass tube,
The method for producing a glass tube, wherein a difference between an average fluorine addition concentration of the starting rod portion and an average fluorine addition concentration of a portion where the glass fine particle deposit is sintered is 0.8 wt% or less .
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