JP6010096B2 - ポリマー、ポリマー膜及びその製造方法 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明はポリマー膜を用いた、例えば、空気などの多成分流体混合物の分離に関する。より詳細には、本発明は自由体積が増加しそして孔サイズ分布が減少しており、そのため、従来技術の方法により通常に達成されるもの比較して有利な透過性／選択性を示すポリマー膜の調製方法に関する。

ガス分離及び液体分離を含めた種々の分離のためにポリマー膜は使用されてきた。膜をベースとするガス分離は深冷蒸留及び吸着プロセスなどの充分に確立された分離操作の重要な代替法となってきた。膜をベースとするガス分離は圧力駆動プロセスであり、それは他の分離操作のようにフィードガス混合物の高エネルギーコストの相変化を必要としない。さらに、膜をベースとするガス分離装置の機械単純性及び小さい設置面積は設置及び操作に非常に大きな融通性を与える。

このような利点は膜をベースとするガス分離に幅広い用途をもたらしてきた。これらの分離としては、ガスペア（すなわち、分離されるべき少なくとも２種のガスの混合物）：Ｏ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／ＣＨ_４，ＣＯ_２／ＣＨ_４，Ｈ_２Ｏ／空気、Ｈｅ／空気、Ｈｅ／Ｎ_２，Ｈｅ／ＣＨ_４，Ｈｅ／Ｈ_２，Ｈｅ／ＣＯ_２，Ｈ_２／ＣＯ_２，Ｈ_２Ｓ／天然ガス及びＨ_２Ｏ／天然ガスが挙げられる。ＣＯ_２分離、回収及び隔離に関するエネルギーコスト及び環境懸念の増加に伴い、ガス膜分離は現在の及び新興産業にかなり有望である。１つの新興の環境用途はフル−ガスのＣＯ_２／Ｎ_２膜分離が関与し、それによりＣＯ_２回収及び隔離が可能になる。

ガス分離用途の膜材料の選択は特定の物理的及び化学特性に基づいて行われる。というのは、これらの材料は特定のガス混合物を分離するための先進的方法において誂えられるべきであるからである。商業用ガス分離モジュールは、一般に、非対称無孔性膜として有機ポリマーを用いる。ポリマー膜材料は、通常、フィードガス混合物が膜の上流側で接触し、膜の下流側で当初のフィードガス混合物の組成物よりも１つの成分のモル分率が大きい透過混合物となるプロセスにおいて使用される。上流側と下流側との圧力差は維持され、透過の駆動力が提供される。下流側は真空として維持されるか、又は、上流圧力よりも低い任意の圧力に維持されることができる。

膜性能は透過率及び選択率を特徴とする。透過率（Ｐ）は任意のガス成分が膜を透過する割合である。ガス混合物の分離は１つの成分の透過速度が別の成分の透過速度よりも速いこと（すなわち、より高い透過率）を可能にする膜材料により達成される。透過物流中のある成分が他の成分よりも豊富であることに関する膜の効率は選択率と呼ばれる量として表現されうる。選択率（Ｓ）は膜を横切るガス成分の透過率の比として定義されうる。選択率は高回収率で高製品純度を達成するための重要なパラメータである。膜の透過率は膜材料自体の材料特性であり、そして、このように、これらの特性はフィード圧力、流速又は他のプロセス条件に関して理想的には一定である。しかしながら、透過率及び選択率は両方とも温度依存性である。所望の成分について高い透過率（生産性）を維持しながら、所望の成分に関する高い選択率（効率）を有する膜材料を開発することが望まれている。

通常、ポリマー膜はその低い自由体積のために、多孔性材料と比較したときに、高い選択率及び低い透過率（スループット）を示す。ポリマーの自由体積である、ポリマーの電子雲により占有されていない体積の分率は低分子量種及びガスの輸送特性に重要な役割を担う。

非晶性ポリマーはそのガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度でゴム状態である。非晶性ポリマーは高度に易動性のポリマー鎖の間の一時的な空隙のために比較的に多量の自由体積を示す。温度がそのＴｇよりも低温に下げられると、ポリマーはガラス状態になり、硬質ガラスのように振る舞い、自由体積分率が減少し、ポリマー骨格の大規模な協働的移動に不充分な空間となる。

ガラス状ポリマーはポリマー鎖のセグメント移動の速度によりゴム状ポリマーと区別される。ガラス状態のポリマーは、ゴム状ポリマーに液体状の性質を可能とし、また、０．５ｎｍより大きい距離にわたり急速にセグメント形状を調節する能力を可能とする急速な分子の移動性を示さない。ガラス状ポリマーは凍結形態で分子骨格が固定されている絡み合い分子鎖を有する非平衡状態で存在する。一般に、ガラス状ポリマーはガス拡散のための選択的環境を提供し、ガス分離用途に好ましい。剛性のガラス状ポリマーは分子内回転易動性が限定されている硬質ポリマー鎖骨格を有するポリマーとして好ましく、しばしば、１００℃を超える高いガラス転移温度を有することを特徴とする。

ほとんどすべての産業用ガス分離膜プロセスは、高いガス選択率及び良好な機械特性の理由からガラス状ポリマーを使用する。ガラス状ポリマーでは、より透過性の種は低い分子直径を有するものであり、そして選択率は分子寸法の差異によるものである。ガラス状態は比較的に小さい自由体積分率を特徴とする。より多量の自由体積（約２０％まで）は、剛性分子構造を有する特定のポリマーでは、急速冷却又は溶剤の急速除去により「凍結（フローズンイン）」されることができる。分子移動性が温度低下とともに形成された空隙を充填するために緩和を可能としないので、自由体積は構造中に固定される。過剰の自由体積はガラス転移温度よりも低い温度でポリマー鎖の動きを抑制するので、平衡状態に達するのを動的に抑制する非平衡状態と考えられる。中から高自由体積のガラス状ポリマー（例えば、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリ（トリメチルシリルプロピン）など）は膜を製造するために使用される。というのは、その空隙は材料を通るガス又は液体の輸送を援助するからである。

全体量の自由体積に加えて、ポリマー特性は、また、微細孔の分布によっても影響を受け、特に、自由体積要素が相互に連結しているときに影響を受ける。ポリマー膜は、一般に、透過率及び選択率の間にトレードオフの制約を経験する。選択率が増加するとき、透過率が減少し、その逆も当てはまる。Ｒｏｂｅｓｏｎは幾つかの文献において（Ｌ．Ｍ．Ｒｏｂｅｓｏｎ，Ｊ．Ｍｅｍｂｒ．Ｓｃｉ．６２，１９５（１９９１）；Ｂ．Ｄ．Ｆｒｅｅｍａｎ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３２，３７５（１９９９）；Ｌ．Ｍ．Ｒｏｂｅｓｏｎ，Ｊ．Ｍｅｍｂｒ．Ｓｃｉ．３２０，３７５（２００８））、小さいガス分子（例えば、Ｏ_２，Ｎ_２，ＣＯ_２及びＣＨ_４）では、選択率／透過率ダイアグラムにおいて、上極限又は「上限」が存在することを示している。高い選択率／透過率の組み合わせを達成するために、単純な規則に従わない材料が要求されるであろう。

最近の文献は、上限を前駆体ポリマー中に存在しない主鎖複素環構造を促進するように熱転位されるポリマー系によって超えることができること示している（Ｐａｒｋら，Ｓｃｉｅｎｃｅ ３１８，２５４（２００７））。熱転位されたポリマーの孔サイズ分布は前駆体ポリマーよりもずっと狭く、透過率／選択率特性などのモレキュラシーブ性を生じる。自由体積が増加すると、透過率が高められ、ポリマー中の孔サイズ分布が減少すると、選択率が高められることが記されている。その両方を同時に達成する方法は非常に望まれている。

ポリマー系中での空隙の形成は記載されている。方法としては、ブロックコポリマーからの熱不安定ブロックの選択的分解、ポリマーブレンドからの熱不安定成分の選択的分解、又は、重合の間の添加ポロゲンの選択的分解が挙げられる。しかしながら、これらすべての方法は多孔性ポリマーを製造するが、孔サイズはガス分離にとって望まれる孔サイズよりもずっと大きい。分子スケール寸法を生じる細孔形成剤（ポロゲン）はよりずっと一般的でない。

ペンダント不安定基の分解はポリマーの自由体積を増加させることが報告されている。Ｚｈｏｕら（Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２００２，５３４）及びＩｓｌａｍら（Ｈ，Ｍｅｍ．Ｓｃｉ．２００５，２６１，１７）は、ポリイミドのペンダントスルホン酸基を熱分解してポリマー膜の自由体積を増加させることを報告している。スルホン酸の分解はミクロボイドを誘発し、自由体積を増加させた。自由体積の増加はガス透過率を向上させた。熱分解はポリマーのガラス転移温度よりも高い温度で行い、それにより、ポリマー鎖の緩和をもたらし、そして形成されたミクロボイドの幾つかの崩壊をもたらした。

上記の開発にも係わらず、さらなる改良の余地が膜分離技術の分野で存在する。

このように、ガス分離のためのポリマー膜の設計において、ポリマーの溶液キャスティング又は溶融プロセスによって通常に達成されるよりも狭い分布の孔サイズを提供することにより、自由体積を増加させることが望まれている。

それゆえ、増加した自由体積を有するポリマーを提供することが望まれている。

増加した自由体積を有するポリマーの製造方法を提供することがさらに望まれている。

増加した自由体積を有するポリマーから製造されるガス分離膜を提供することがなおもさらに望まれている。

増加した自由体積を有するポリマーから製造されるガス分離膜の製造方法を提供することがなおもさらに望まれている。

本明細書中に引用するすべての文献の全体を本明細書中に取り込む。

従って、本発明の第一の態様は、
少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤（ポロゲン）を含むポリマーマトリックスを提供すること、及び、
１．１Ｔｇ以下の温度Ｔにて前記少なくとも１種の細孔形成剤を分解させること、ここで、Ｔｇは前記ポリマーマトリックスのガラス転移温度であり、前記分解工程は前記ポリマーマトリックスを、熱分解、化学分解、電気的劣化及び放射線分解からなる群より選ばれる少なくとも１つの処理に付すことを含む、ポリマー材料の調製方法であって、
ガスに関して、前記ポリマー材料は前記ポリマーマトリックスの透過率の少なくとも１．２倍の透過率を有し、ガスペアに関して、前記ポリマー材料の選択率は前記ポリマーマトリックスの選択率の少なくとも０．３５倍である、方法を含む。

本発明の第二の態様は、
少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤（ポロゲン）を含むポリマーマトリックスを提供すること、及び、
１．１Ｔｇ以下の温度Ｔにて前記少なくとも１種の細孔形成剤を分解させること、ここで、Ｔｇは前記ポリマーマトリックスのガラス転移温度であり、前記分解工程は前記ポリマーマトリックスを、熱分解、化学分解、電気的劣化及び放射線分解からなる群より選ばれる少なくとも１つの処理に付すことを含む、ポリマー材料の調製方法であって、
前記ポリマー材料はＯ_２／Ｎ_２，ＣＯ_２／ＣＨ_４，ＣＯ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／Ｎ_２，Ｈｅ／Ｎ_２，Ｈ_２／ＣＨ_４，Ｈｅ／ＣＨ_４，Ｈｅ／Ｈ_２，Ｈ_２／ＣＯ_２及びＨｅ／ＣＯ_２からなる群より選ばれる少なくとも１種のガス分離ペアに関してロベソン上限関係（Ｒｏｂｅｓｏｎ’ｓ ｕｐｐｅｒ ｂｏｕｎｄ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）を超えるガス分離膜である、方法を含む。

本発明の第三の態様は本発明の方法により調製されるポリマー材料であって、ガス分離膜としての使用に適合されているポリマー材料を含む。

本発明の第四の態様は本発明のポリマー材料を含むガス分離膜を含む。

本発明の第五の態様は、
分離膜として本発明のポリマー材料を含む分離装置を提供すること、
フィード流体を前記分離装置にフィードすること、ここで、前記フィード流体は第一の流体及び少なくとも１種の第二の流体の混合物を含む、及び、
前記分離装置から生成物を回収すること、ここで、前記生成物は前記フィード流体よりも高い純度で前記第一の流体を含む、
を含む、流体成分の分離方法を含む。

図１はマロン酸の熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図２はシュウ酸の熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図３は１００℃での真空乾燥後の対照フィルムの熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図４は２５０℃で２時間熱硬化した後の対照フィルムの熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図５は１００℃での真空乾燥後のフィルムＦ１の熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図６は２５０℃で２時間熱硬化した後のフィルムＦ１の熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図７は１００℃での真空乾燥後のフィルムＦ３の熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

図８は２５０℃で２時間熱硬化した後のフィルムＦ３の熱重量分析（ＴＧＡ）を提供する。

本発明は１つ以上の上記の望ましい特徴を有するポリマーは、高ガラス転移硬質ポリマーマトリックス中に不安定基又は混和性添加剤を導入し、次いで、ポリマー混合物のガラス転移未満でこれらの基又は添加剤を除去する分解工程に付すことを含む方法により提供されうることを発見したことで主に導き出された。分解工程はマトリックス中に空隙（分子スケール自由体積）及び非平衡孔サイズ分布をもたらす。表現「非平衡孔サイズ分布」とは、分布が不安定になり、温度がポリマーのガラス転移温度を超えて上昇したときに平衡に達することを意味する。

本発明の方法において、少なくとも１種の不安定基はポリマー主鎖に対して化学結合しており又はイオン結合しており、及び／又は、少なくとも１種の混和性添加剤はポリマーマトリックス中に添加されている。熱、化学、電気及び／又は放射線プロセスを空隙形成工程において使用し、不安定基及び／又は混和性添加剤を分解しそして排除し、分子スケール空隙（又は細孔）を形成する。細孔形成性不安定基及び添加剤は本明細書中で集合的に細孔形成剤（ポロゲン）と呼ぶ。

好ましい実施形態において、空隙形成工程を行うポリマー基材は膜である。得られる膜（例えば、中空繊維又はフラットシート）は、次いで、ガス分離用途に好適なモジュールへと組み立てられる。

上限（すなわち、上記のＲｏｂｅｓｏｎ ２００８において規定される少なくとも１つの上限）以上の性能を示す改良されたガス分離膜を提供するには、その膜のガラス状ポリマーが通常の膜形成技術によるガラス状ポリマーの溶液加工により通常に達成される孔サイズ分布よりも狭い孔サイズ分布を示すことが要求される。Ｐａｒｋら，Ｓｃｉｅｎｃｅ ３１８，２５４（２００７）により教示されている熱転位プロセスは当初の膜よりも狭い孔サイズ分布を達成し、それにより、性能改良を達成し、モレキュラーシーブ様分離特性に近づくことができることを示した。揮発性ガスＣＯ_２の除去でなく熱転位プロセスが当初の膜よりも狭い孔サイズ分布を導くものとＰａｒｋらにより考えられている。膜の透過率を増加させるとともに、高い選択率を達成することが望まれている。ガラス状ポリマーの自由体積を増加させると、透過率が高くなる。非平衡孔サイズ分布は改良された選択率を達成するための方法として特許文献又は刊行物文献中で認識されていない。

本発明の方法はガラス状ポリマー膜を熱、化学、電気又は放射線暴露に付して、不安定基又は混和性添加剤を除去して自由体積を形成することにより、増加した膜の透過率及び選択率を提供する。特定の実施形態において、本発明の方法により処理されたポリマー材料の透過率は、所与のガスに関して、未処理のポリマー材料の透過率の少なくとも１．２倍又は５倍又は５０倍又は１００倍であり、処理されたポリマー材料の選択率は、所与のガスを含むガスペアに関して、未処理のポリマー材料の選択率の少なくとも０．３５倍又は０．５倍又は０．７５倍である。

本方法は、得られた孔サイズ分布の平衡再分布が起こらず、形成された空隙が評価可能なほど崩壊しない時間内でポリマーをガラス転移温度よりも低い温度で、ガラス転移温度で又はガラス転移温度より若干高い温度で行われる。その方法により、より高い自由体積及び非平衡孔サイズ分布の両方を形成しそして保持し、透過率及び選択率の両方を最適化することが可能になる。

本発明に有用なガラス状ポリマーとしては、限定するわけではないが、ポリスルホン、スチレン含有コポリマー、例えば、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー及びスチレン−ビニルベンジルハロゲン化物コポリマーを含むポリ（スチレン）、ポリカーボネート、セルロースアセテート−ブチレート、セルロースプロピオネート、エチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロースなどのセルロース系ポリマー、アリールポリアミド及びアリールポリイミドを含むポリアミド及びポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリ（フェニレンオキシド）及びポリ（キシレンオキシド）などのポリ（アリーレンオキシド）、ポリ（エステルアミド−ジイソシアネート）、ポリウレタン、ポリエステル（ポリアリーレートを含む）、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ（アルキルメタクリレート）、ポリ（アクリレート）、ポリ（フェニレンテレフタレート）など、ポリピロールオン（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｏｎｅｓ）、ポリスルフィド、上記以外のα−オレフィン系不飽和を有するモノマーから得られるポリマー、例えば、ポリ（エチレン）、ポリ（プロピレン）、ポリ（ブテン−１）、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリビニル、例えば、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（ビニルフルオリド）、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルエステル）、例えば、ポリ（ビニルアセテート）及びポリ（ビニルプロピオネート）、ポリ（ビニルピリジン）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポ（ビニルエーテル）、ポリ（ビニルケトン）、ポリ（ビニルアルデヒド）、例えば、ポリ（ビニルホルマール）及びポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルアミド）、ポリ（ビニルアミン）、ポリ（ビニルウレタン）、ポリ（ビニル尿素）、ポリ（ビニルホスフェート）及びポリ（ビニルスルフェート）、ポリアリル、ポリ（ベンゾベンズイミダゾール）、ポリヒドラジド、ポリオキサジアゾール、ポリトリアゾール、ポリ（ベンゾオキサゾール）、ポリ（ベンズチアゾール）、ポリ（ベンズイミダゾール）、ポリカルボジイミド、ポリ（フェニルキノキサリン）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（オキサジアゾール−イミド）、ポリホスファゼン及びポリホスファジン、ポリウレタン、ポリウレア、ポリ（トリアルキルシリルアセチレン）ならびにそれらのブレンドが挙げられる。置換ポリマーを提供する典型的な置換基としてはフッ素、塩素、臭素などのハロゲン、水酸基、低級アルキル基、低級アルコキシ基、単環式アリール、低級アシル基などが挙げられる。

本発明のガラス状ポリマーはビニル化合物のフリーラジカル重合、カチオン重合もしくはアニオン重合、環状化合物の開環重合、開環メタセシス重合又は縮合重合などにより調製されうる。縮合重合としては、限定するわけではないが、カップリング反応、例えば、Ｐｄ−触媒スズキカップリング、スティルカップリング又はヘックカップリング、又は、Ｎｉ−介在ヤマモトカップリング、ポリアミドを合成するためのジ−（酸塩化物）及びジアミン又は二酸及びジアミンの縮合反応、ポリエステルを合成するためのジ−（酸塩化物）及びジアルコールもしくはジフェノールの縮合反応、ポリイミドを合成するためのジアミン及び二酸無水物の縮合反応、及び、その他の縮合方法、例えば、ウィッティング反応又はホーマー−エモンズ反応又はクネーベナーゲル反応が挙げられる。ガラス状ポリマーは、また、ポリウレタンを生じるようにジイソシアネートとジアルコールもしくはポリオールとの重合により、又は、ポリウレアを生じるようにジイソシアネートとジアミンもしくはポリアミンとの重合により調製されうる。好ましくは、ポリマーは縮合重合により調製される。

本発明に有用なガラス状ポリマーとしては、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマー、線状及び枝分かれポリマーが挙げられる。枝分かれポリマーとしては、グラフトポリマー、スターポリマー、デンドリマー及び超分岐ポリマーが挙げられる。ポリマーブレンドも本発明で使用されうる。

本発明の膜に適する好ましいポリマーとしては、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリベンゾベンズイミダゾール、ポリ（アリールエーテルケトン）、ポリ（アリールエーテル）、芳香族ポリアリーレート、芳香族ポリカーボネート、ポリ（ベンズオキサゾール）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（オキサジアゾール−イミド）、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（アリールスルフィド）、ポリベンゾチアゾール、ポリピロールオン（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｏｎｅｓ）、ポリオキサジアゾール、ポリトリアゾール、ポリエステルイミド、ポリ（フェニルキノキサリン）、ポリ（フェニレン）及びそれらのコポリマー及びそれらのブレンドが挙げられる。本発明の膜材料に使用可能なより好ましいポリマーとしては、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルイミド及びポリスルホンが挙げられる。特定の実施形態はポリイミドを含まないが、特定の他の実施形態はポリイミドを含み、ここで、細孔形成剤はカルボン酸又はスルホン酸でない。さらに他の実施形態では、細孔形成剤はカルボン酸であり、フィルムはポリイミドを含む。

ポリマーの選択は不安定基又は添加剤を除去するのに使用される方法によって決まる。例として、芳香族ポリカーボネート及びポリアリーレートは、他の多くのポリマーよりも熱的方法にはあまり実行可能性がなく、加水分解除去には適切でないが、放射線法では考慮されうる。好ましい実施形態は、熱的、化学的、電気的又は放射線暴露により分解され、ガラス状ポリマーから外に拡散することが可能な生成物を生じるペンダント不安定基を含むガラス状ポリマーを含む。ペンダント不安定基のみが分解されるので、ポリマー骨格構造は変更されず、このため、膜の機械的特性を維持する。

別の好ましい実施形態はポリマー主鎖の一部として不安定基を含むガラス状ポリマーを含み、その不安定基はポリマー骨格を変更せずに、熱的、化学的、電気的又は放射線暴露により除去される。不安定基の分解により、ガラス状ポリマーから外に拡散することができる生成物が生じる。２つの好ましい実施形態のガラス状ポリマーは下記構造Ｉ及びＩＩによりそれぞれ示される。

上式中、ＬＧは熱的、化学的、電気的又は放射線暴露により分解されて、ガラス状ポリマーから外に拡散することができる生成物を生じることができる不安定基であり、そして、
ＬはＬＧとポリマー骨格との間の直接結合であるか、１〜４０個の炭素原子を有する炭素結合基であるか、又は、０〜４０個の炭素原子を有する非炭素結合基である。Ｌが結合基であるときには、それはアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロアリールを含み、Ｌは、また、Ｏ，Ｎ，Ｓ，Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ及びＳｉ原子のうちの少なくとも１つを含んでよい。

適切な不安定基としては、限定するわけではないが、脂肪族ハロゲン化炭化水素基及び脂環式基を含む脂肪族炭化水素基（例えば、第三級ブチル基及びビニル基）、脂肪族及び芳香族エステル及びチオエステル基を含むエステル及びチオエステル基、脂肪族エーテル基、例えば、ポリプロピレンオキシド、ポリ（エチレンオキシド）オリゴマー、ポリ（プロピレンオキシド）オリゴマー、及び、チオエーテル基、ディールスアルダー付加物、脂肪族カーボネート基、ハロゲン基、脂肪族及び芳香族スルホネート、脂肪族及び芳香族ホスホネート、ビスルフィド基、アゾ基、ブロックドイソシアネート基、カルボキシレート、ホスホニウム、スルホニウム、第四級化アンモニウムを含むオルガノオニウム、Ｎ−アルキル化ヘテロアリール基及びチオスルフェートならびに上記の基の２つ以上の混合物が挙げられる。
ＬＧの非排他的例を下記の基において示す。
ａ）基Ｉ：脂肪族炭化水素基
−Ｒ
（上式中、Ｒは枝分かれ又は非枝分かれの置換又は未置換の１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、２〜２０個の炭素原子を有するアルケニル又はアルキニル基、３〜２０個の炭素原子を有するシクロアルキル基である）。例としては、限定するわけではないが、シクロペンチル、シクロヘキシル及び４−メチルシクロヘキシル、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ヘキシル、メトキシメチル、ベンジル、ネオペンチル、ドデシル及びビニルが挙げられる。特定の実施形態において、ＲはＯ，Ｓｉ，Ｎ，Ｆ，Ｃｌ及びＢｒ原子のうちの少なくとも１つを含むこともできる。好ましくは、Ｒは置換もしくは未置換の枝分かれしたもしくは枝分かれしていない１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基であり、最も好ましくは、Ｒはｔｅｒｔ−ブチル基である。

ｂ）基ＩＩ：エステル及びチオエステル基

上式中、Ｒ_１は置換もしくは未置換の１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、２〜２０個の炭素原子を有するアルケニル又はアルキニル基、３〜２０個の炭素原子を有するシクロアルキル基、置換もしくは未置換の６〜２０個の炭素原子を有するアリール基（例えば、フェニル、ナフチル、アントリル、ｐ−メトキシフェニル、キシリル及びアルコキシカルボニルフェニル）、ハロ基（例えば、クロロ及びブロモ）、置換もしくは未置換の５〜８個の炭素原子を有するシクロアルキル基（例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル及び４−メチルシクロヘキシル）、又は、環中に少なくとも１つの窒素、硫黄又は酸素原子を含む５〜２０個の原子を有する置換もしくは未置換の複素環式基（例えば、ピリジル、ピリジニル、テトラヒドロフラニル及びテトラヒドロピラニル）である。Ｒ_１はＯ，Ｓｉ，Ｎ，Ｆ，Ｃｌ又はＢｒ原子をも含むことができる。好ましくは、Ｒ_１は置換もしくは未置換のメチル、エチル、イソプロピル又はｔ−ブチル基である。

ｃ）基ＩＩＩ：エーテル又はチオエーテル基
−Ｏ−Ｒ_１又は−Ｓ−Ｒ_１
上式中、Ｒ_１は上記のとおりに規定される。好ましくは、Ｒ_１は置換もしくは未置換のメチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル基、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ポリ（エチレンオキシド）オリゴマー、又は、ポリ（プロピレンオキシド）オリゴマーである。

ｄ）基ＩＶ：カーボネート基

上式中、Ｒ_１は上記のとおりに規定される。

ｅ）基Ｖ：ハロゲン基
−Ｘ
上式中、ＸはＦ，Ｃｌ，Ｂｒ又はＩ原子である。

ｆ）基ＶＩ：スルホネート基

上式中、Ｙは水素、アンモニウムイオン又は金属イオン（例えば、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、セシウム、バリウム、亜鉛又はリチウムイオン）である。好ましくは、Ｙは水素、ナトリウムイオン又はカリウムイオンである。Ｒ_１は上記のとおりに規定される。

ｇ）基ＶＩＩ：ホスホネート基

上式中、Ｙ及びＲ_１は上記のとおりに規定される。

ｈ）基ＶＩＩＩ：アゾ基
−Ｎ＝Ｎ−Ｒ_１
上式中、Ｒ_１は上記のとおりに規定される。

ｉ）基ＩＸ：ブロックドイソシアネート基

上式中、Ｙは水素又はカチオン、例えば、第四級化アンモニウムである。

ｋ）基ＸＩ：Ｎ−アルキル化ヘテロ芳香族基

上式中、Ｚは５−員〜１０−員の（好ましくは５−又は６−員）のＮ−ヘテロ芳香環を完成するのに必要な炭素及び任意の追加の窒素、酸素又は硫黄原子である。環は環内に２個以上の窒素を含んでよく（例えば、Ｎ−アルキル化ジアジニウム又はイミダゾリウム基）又はＮ−アルキル化窒素含有縮合環系を含んでよく、限定するわけではないが、ピリジニウム、キノリニウム、イソキノリニウム、アクリジニウム、フェナントラジニウム及び当業者に容易に明らかであるその他のものが挙げられる。好ましくは、Ｎ−アルキル化窒素含有芳香族基はイミダゾリウム又はピリジニウムである。
Ｗはアニオンである。適切なアニオンとしては、限定するわけではないが、ハロゲン化物、カルボキシレート、スルフェート、ボレート及びスルホネートが挙げられる。代表的なアニオンとしては、限定するわけではないが、塩化物、臭化物、フッ化物、アセテート、テトラフルオロボレート、ホルメート、スルフェート、ｐ−トルエンスルホネート及び当業者に容易に明らかであるその他のものが挙げられる。好ましいアニオンはハロゲン化物及びカルボキシレートである。最も好ましくは、Ｗはアセテート又は塩化物である。
ｎは０〜６の整数であり、好ましくは０又は１である。最も好ましくはｎは０である。

ｉ）基ＸＩＩ：チオスルフェート基

上式中、Ｙは上記に基ＶＩに関して規定されるとおりである。

ｍ）基ＸＩＩＩ：オルガノオニウム基

上式中、Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は上記でＲ_１に関して規定したとおりである。Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３は独立に同一であるか又は異なる。Ｒ_１、Ｒ_２及びＲ_３のうちの任意の２つは組み合わされて、荷電されたリン、硫黄又は窒素原子を有する置換もしくは未置換の複素環式環を形成することができ、その環は４〜８個の炭素、窒素、リン、硫黄又は酸素原子を環内に有する。このような複素環式環としては、限定するわけではないが、置換もしくは未置換のモルホリニウム、ピペリジニウム及びピロリジニウム基又は第四級化アンモニウム基が挙げられる。

ｎ）基ＸＩＶ：ビスルフィド基
−Ｓ−Ｓ−Ｒ_１
上式中、Ｒ_１は上記のとおりに規定される。

ｏ）基ＸＶ：ディールスアルダー付加物
−Ｄ−Ａ
上式中、Ｄ−Ａはジエン及びジエノフィルの間で形成されるディールスアルダー付加物と規定され、そしてレトロ−ディールスアルダー反応することができる。

不安定基（ＬＧ）は、例えば、不安定基を含むモノマーを重合することにより、又は、不安定基を取り込むように適切なポリマーを変性することによりガラス状ポリマー中に取り込まれることができる。ポリマー鎖に対してペンダントの側鎖としての不安定基の限定しない例としては、下記のものが挙げられる。側基として共有結合しているクラウンエーテル又はカリックスアレーンなどの環式構造は興味深い追加の不安定基を含むであろう。ペンダントのアゾ結合基（−Ｎ＝Ｎ−）はポリマーマトリックスに共有結合されうる、アルキルもしくはアリール置換基の末端停止部を有することができる可能な不安定基である。アルキルアゾ化合物は熱的に不安定であることが知られており、熱暴露又は放射線暴露時にＮ_２を解放する。ポリイミド又はポリアミドに対する第三級ブチル基又はペンダントのオリゴマーポリ（プロピレンオキシド）側鎖は、同様に、主鎖分子量を低減することなく、熱的に除去されうる。カルボン酸及びカルボン酸エステルなどのペンダント基はポリマーマトリックスから外へ拡散する能力を有する気体種（例えば、ＣＯ_２）となって排除されるであろう。特定の例としては、芳香族ｔｅｒｔ−ブチルエステルが挙げられる。熱又は酸加水分解は第三級ブチル基を除去して、結合している芳香族カルボン酸基を残すことができ、そのカルボン酸基は、同様に、高温で除去されうる。芳香族エステルでは、得られる空隙のサイズはカルボン酸前駆体中の水素を置換しているアルキル基又は芳香族基のサイズ（分子量）による。

上記のペンダント基は、好ましくは、所望の高ガラス転移温度ポリマーマトリックスの重合に使用される芳香族もしくは複素環式モノマーに結合している。これらのモノマーの例としては、限定するわけではないが、所望の不安定ペンダント基を有する芳香族ジアミン、ビスフェノール、芳香族ジカルボン酸及び芳香族二酸無水物が挙げられる。モノマーの特定の非限定的な例としては、１，４−ジアミノアントラキノン、２，５−ジイソプロピル−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジシクロヘキシル−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−フェニレンジアミン、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−スルホニルビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、２，３−ジクロロ−５，７−ジヒドロキシ−１，４−ナフトキノン、３，５’−ジヒドロキシアセトフェノン、２−ニトロレゾルシノール、３，５−ジアミノ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、２，４−ジアミノ−ベンゼンスルホン酸及び３，５−ジアミノ−ベンジルアルコールが挙げられる。

本発明のガラス状ポリマー中に不安定基を導入するための別の方法としては、適切なポリマーを変性して、所望の基を結合させることである。例えば、ペンダント芳香族ヒドロキシルを有するポリイミドはカルボン酸、カルボン酸無水物又は酸塩化物と反応して、熱的に又は化学的に除去されうるペンダントエステル基を生じることができる。又は、所望の基はポリマー骨格にグラフトさせることによりガラス状ポリマーに結合されうる。

本発明の別の態様はポリマーマトリックス中に添加剤を取り込むことを含み、その添加された種は混和性であり（ポリマーマトリックスと均質混合物を形成する）、そして熱的に、化学的に、電気的に又は放射線に暴露されたときに分解して、ポリマーマトリックスから外に拡散することができる種を形成する。このプロセスは、緩和プロセスを回避するようにポリマーマトリックスのガラス転移温度よりも低い温度で、ガラス転移温度で、又は、ガラス転移温度付近の温度で行われ、さもなければ、緩和プロセスがガラス転移温度よりも高い温度で起こり、形成された自由体積の崩壊が起こる。

本発明の添加剤はポリマーマトリックスから外に拡散することができる生成物を生じる分解能力を有する任意の混和性種として広く規定される。添加剤は上記に規定される任意の不安定基（ＬＧ）を取り込むことができる。添加剤としては、ポリマーマトリックスと混和性である任意の小分子、オリゴマー及びポリマーが挙げられる。

添加剤の例としては、限定するわけではないが、脂肪族炭化水素、マロン酸、シュウ酸及びイタコン酸などの脂肪族カルボン酸、脂肪族エーテル及びチオエーテル、脂肪族カーボネート、芳香族カルボン酸及びエステル及びカーボネート、例えば、安息香酸、安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、ジフェニルカーボネート、ジフェニルエステル及びそのオリゴマー構造体、クラウンエーテル、例えば１２−クラウン−４、１８−クラウン−６、ジベンゾ−１８−クラウン−６及びジアザ−１８−クラウン−６、カリックスアレーン、例えば、カリックス（４）アレーンであって、パラ−ｔｅｒｔ−ブチル基を有するもの、不安定結合基を有する芳香族結合基の環式構造、例えば、エステル基が結合したビスフェノールの環式三量体、ポリ（ブチレンテレフタレート）などの従来のポリエステルの環式構造、ブロックドイソシアネート、ディールス−アルダー付加物、モルホリニウム、ピペリジニウム及びピロリジニウム及び第四級化アンモニウム化合物などのオルガノオニウム化合物及びアゾ化合物が挙げられる。脂肪族もしくは芳香族アゾ化合物は窒素を解放するように分解する不安定基を提供する。特定の例としては、黄色アゾ染料などのアゾ染料及びアゾビスイソブチロニトリルなどの脂肪族アゾ化合物及び類似の化合物が挙げられる。化学発泡剤は溶融処理の間に気泡構造を作成するためにポリマーに添加される。これらの薬剤は分解の間にＣＯ_２を解放するためのカーボネート基、及び／又は、Ｎ_２を解放するためのアゾ基を含むことができる。１つの例はアゾジカルボンアミドである。それらの薬剤は溶融状態でポリマー発泡するだろうが、ガラス状ポリマーへの添加は、本発明において所望のとおりの劣化の間に分子サイズ空隙を製造するであろう。追加の市販の発泡剤としてはオキシビス−ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド及びトルエンスルホニルセミカルバジドが挙げられる。ＵＶ線への暴露時に酸性残基を形成するように分解する、フォトレジスト用途で通常に使用されている光酸発生剤も本発明のために有用である。

他の不安定添加剤としては、酸化により除去されうる硫黄（好ましくはＳ_８が環式構造を提供する）を含む。ジスルフィドが結合した有機化合物（脂肪族基又は芳香族基）は熱的に又は化学的に分解されて、ガラス状ポリマーマトリックスから外に拡散することができる構造を生じることができる。他の硫黄含有化合物としては、有機スルホン酸及びスルホネート、スルフェート及びスルフィット、二硫化物化合物、脂肪族及び芳香族チオスルフェートが挙げられる。α−テルピネン、ｄ−リモネン、ロジン及びアビエチン酸エステルなどの不安定天然物も本発明のために有用である。

本発明の別の態様は高ガラス転移温度ポリマーマトリックスと不安定混和性ポリマーのブレンドを提供すること、該ブレンドを、不安定ポリマーがポリマーマトリックスのガラス転移温度より低い温度で、ガラス転移温度で又はガラス転移温度付近で解放される条件下に付すこと、を含む。

なおも別の実施形態において、本発明は１種より多くの高ガラス転移温度ポリマーマトリックスと少なくとも１種の不安定添加剤のブレンドを提供すること、及び、該混合物を、不安定添加剤がポリマーマトリックスのガラス転移温度より低い温度で、ガラス転移温度で又はガラス転移温度付近で除去される条件下に付すこと、を含む。

なおも別の実施形態において、本発明は１種より多くの高ガラス転移温度ポリマーマトリックスと少なくとも１種の不安定混和性ポリマーのブレンドを提供すること、及び、該混合物を、不安定ポリマーがポリマーマトリックスのガラス転移温度より低い温度で、ガラス転移温度で又はガラス転移温度付近で除去される条件下に付すこと、を含む。

添加剤をポリマーマトリックス中に取り込むことの利点はポリマーマトリックス及び添加剤の選択範囲が広いこと、及び、ポリマーマトリックス及び添加剤のブレンドの調製が容易なことが挙げられる。

添加剤及びポリマーマトリックスを同一の溶剤又は混和性の溶剤中で溶解して、均一溶液を調製することができる。ポリマーマトリックスに対する添加剤の量は添加剤及びポリマーマトリックスの化学構造、及び、不安定添加剤を分解するのに使用される方法によって変更されうる。ポリマーマトリックスに対する添加剤の量は約１〜約４０質量％、又は、約２〜約３５質量％、又は、約３〜約３０質量％、又は、約４〜約２５質量％であることができ、ただし、混合物は均質溶液を形成し、得られるフィルム又は膜中でマクロ相分離を生じない。

本発明のポリマーマトリックスに対する不安定添加剤は熱、化学、電気又は放射線暴露により分解して、ポリマーマトリックスから外に拡散することができる種を形成することができる。分解が熱暴露により進行するときには、不安定添加剤の特定の構造及び組成が高ガラス転移温度マトリックスポリマーを含む混合物のガラス転移温度を、評価可能な量の空隙形成緩和が起こる温度まで大きく低減しないように添加剤のタイプ及び量を選択することが必要である。不安定添加剤の分解を促進するための放射線（例えば、ＵＶ暴露）、電気及び化学反応は熱プロセスよりも低い温度で行うことができるという潜在的利点がある。

本発明のガラス状ポリマーはＴｇ以下の範囲で低減された自由体積の緩和を提供するのに充分に高いガラス転移温度を与える。そのため、処理温度（Ｔ）はＴｇ以下又はさらには若干高い温度（例えば、１．１Ｔｇ以下又はＴｇよりも１０％高い値まで）であることができる。

高ガラス転移温度は１００℃よりも高い、又は、好ましくは１５０℃より高い、又は、より好ましくは２００℃より高いガラス転移温度と本明細書中で規定する。

本発明の特定の実施形態において、ポリマーマトリックスを分解工程の前に架橋して、それにより、ポリマーの緩和プロセスを低減しそして自由体積の損失の防止を助ける。

本発明の特定の実施形態において、分解しそして細孔形成剤を除去するときに架橋可能な部分が生成される。

特定の実施形態において、膜製造のためのポリマーとしてポリイミドを使用する。ポリイミドは、一般に、高ガラス転移温度、良好な熱機械特性及び良好なガス透過性を有する。ポリイミドは一般式（ＩＩＩ）の繰り返し単位を含む。

上式中、Ｒ_２は４〜４０個の炭素原子を有する四価有機基であり、Ｒ_３は２〜４０個の炭素原子を有する二価有機基である。

本発明の別の実施形態は一般式（ＩＶ）の繰り返し単位を含むポリアミドを膜製造のためのポリマーとして使用することを含む。

上式中、Ｒ_３及びＲ_４は２〜４０個の炭素原子を有する二価有機基であり、Ｒ_３及びＲ_４は独立に同一であるか又は異なり、そしてＲ_５は水素、フェニル又は１〜６個の炭素原子を有するアルキル基である。

本発明の別の実施形態は膜製造のためのポリマーとしてのポリスルホン及びポリエーテルスルホンの使用を含む。ポリスルホン及びポリエーテルスルホンは中程度の応力下に高温であっても、酸、アルカリ、オイル、グリース、脂肪族炭化水素及びアルコールに対して高い耐性を有する。これらのポリマーは優れた膜材料である。ポリスルホンは一般式（Ｖ）及び（ＶＩ）の繰り返し単位を含み、そしてポリエーテルスルホンは一般式（ＶＩＩ）の繰り返し単位を含む。

式ＩＩＩ〜ＶＩＩにおいて、二価基Ｒ_３及びＲ_４は置換もしくは未置換のフェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、アントリレン、又は、下記構造に示すとおりの結合基Ｒ_６により結合された２つのフェニレン基であることができる。

上式中、Ｒ_６は１〜１８個の炭素原子のアルキレン（アルキリデンを含む）、６〜１８個の炭素原子のアラルキレン、１〜１８個の炭素原子のハロアルキレン（ハロアルキリデンを含む）（ここで、ハロゲンはフッ素、塩素、臭素又はヨウ素である）、酸素、硫黄、エステル基、アミド基、−ＳＯ_２−，−ＣＯ−，−Ｐ（Ｏ）−，−Ｏ−Ｐ（Ｏ）Ｒ_７−Ｏ−（ここで、Ｒ_７は１〜６個の炭素原子のアルキル又はフェニルである）、アミノ基、ケイ素基、シロキサン基、尿素基、カーボネート基である。Ｒ_６の好ましい実施形態は１〜３個の炭素原子のアルキリデン又はハロアルキリデン、アラルキリデン、オキシ、−ＳＯ_２−及び−ＣＯ−である。

四価基Ｒ_２（上記の式ＩＩＩ）は置換もしくは未置換のフェニル、ビフェニル、ナフチル、アントリル、チオフェニル、ピリジル、ピラジル及び基Ｒ_６により結合された２つのフェニル基であることができる。

上記の二価基Ｒ_３及びＲ_４ならびに四価基Ｒ_２上の置換基、すなわち、芳香族Ｃ−Ｈ基中の水素の置換基としては、１〜１８個の炭素原子のアルキル、例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ヘキシル及びオクタデシル基、フェニル、ハロゲン、例えば、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素、低級アルコキシ基、カルボキシル、１〜６個の炭素原子のアルコキシカルボニル、１〜６個の炭素原子のカルバシル（ｃａｒｂａｃｙｌ）、例えば、アセチル及びヘキサノイル、スルホ及びアルカリもしくはアルカリ土類金属のスルホ塩が挙げられる。

ポリイミドは、極性溶剤中で予め決められた比率でジアミン成分と二酸無水物成分とを反応させることなどにより製造でき、ここで、ポリアミド酸が最初に形成され、次いで、脱水及び閉環によりポリイミドを形成させる。

本発明のポリイミドの製造に適した二酸無水物の特定の例としては、限定するわけではないが、以下のものが挙げられる。
３，４，３’，４’−ジフェニルジ（トリフルオロメチル）メタンテトラカルボン酸二無水物（６ＦＤＡ）、
３，４，３’，４’−ジフェニルジメチルメタンテトラカルボン酸二無水物、
ピロメリット酸二無水物、
３，４，３’，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３’，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、
ピラジンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３’，４’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３’，４’−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，３’，４’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、
２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、
３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３’，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、
１，２，４，５−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
１，８，９，１０−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，４，５−チオフェンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３’，４’−ジフェニルジメチルシランテトラカルボン酸二無水物、
ジフェニル−３，４，３’，４’−ジフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、
フェニル−３，４，３’，４’−ジフェニルアミンテトラカルボン酸二無水物、
３，４，３’，４’−ジフェニルメチルアミンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，６，７−（９，９−ジアルキル）フルオレンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，６，７−（９，９−ジフェニル）フルオレンテトラカルボン酸二無水物、
１，９，５，１０−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、及び、
ピリジンテトラカルボン酸二無水物。

本発明のポリイミドの製造に適するジアミンの特定の例としては、限定するわけではないが、以下のものが挙げられる。
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニル−ビス−（トリフルオロメチル）メタン、１，３−フェニレンジアミン、１，４−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ジアミノトルエン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、
３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、２，６−ジアミノピリジン、ビス（４−アミノフェニル）−ジエチルシラン、ビス（４−アミノフェニル）−ジフェニルシラン、ベンジジン、３，３’−ジヒドロキシベンジジン、３，３’−ジアミノベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、ビス（４−アミノフェニル）−エチルホスフィンオキシド、ビス（４−アミノフェニル）−ブチルアミン、ビス（４−アミノフェニル）−メチルアミン、１，５−ジアミノナフタレン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、Ｎ−（３−アミノフェニル）−４−アミノベンズアミド、３−アミノ安息香酸４−アミノフェニル、Ｎ，Ｎ−ビス（４−アミノフェニル）アニリン、２，６−ジアミノトルエン、１，３−ジアミノ−５−ベンゼンスルホン酸、４，６−ジクロロ−１，３−フェニレンジアミン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、
２，４，６−トリクロロメタ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノトリフェニル−メタン、
ビス（４−アミノ−２，５−ジエトキシフェニル）フェニルメタン、２，８−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン５，５−ジオキシド及びその異性体、例えば、２，６−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン５，５−ジオキシド及び４，６−ジメチル−３，７−ジアミノジベンゾチオフェン−５，５−ジオキシド、４−イソプロピルメタフェニレンジアミン、２，５，２’，５’−テトラクロロベンジジン、２，６−ジクロロ−ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジクロロベンジジン、
２，２’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノ−３，５，６−トリ−クロロジフェニルメタン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）−１，３−ジフェニルプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノジフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル、２，４−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、
３，５−ジアミノ安息香酸（ＤＡＢＡ）、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、１，４−ジアミノアントラキノン、２，５−ジイソプロピル−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジシクロヘキシル−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１，４−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノ−ベンゼンスルホン酸、２，４−ジアミノ−１，５−ベンゼンジスルホン酸、３，５−ジアミノ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、３，５−ジアミノベンジルアルコール、２，４−ジアミノジフェニルアミン、２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジアミン、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）−ジアニリン、２，４−ジアミノフェノール、２，５−ジアミノ−１，４−ベンゼンジチオール、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチル−エチリデン）］４，４’−メチレンジアニリン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
１，５−ナサレン（Ｎａｔｈａｌｅｎｅ）ジアミン、２，６−ナサレン（Ｎａｔｈａｌｅｎｅ）−ジアミン、３，６−（９，９−ジアルキル）フルオレンジアミン、
２，７−（９，９−フェニル）フルオレンジアミン、２，４−ジアミノジフェニルアミン、及び、
１，２，４，５−テトラアミノベンゼン。

テトラカルボン酸二無水物成分及びジアミン成分を個々に又はその２種以上の混合物としてあるいはその組み合わせで用いて、ポリイミドポリマー又はコポリマーを製造することができる。

良好な機械特性を有する膜を製造するために、ポリイミドが比較的に高分子量を有することが望ましい。このように、１付近の比率でのテトラカルボン酸二無水物成分及びジアミン成分の間の重合及びイミド化反応は比較的に高分子量を有するポリイミドをもたらす。テトラカルボン酸成分及びジアミン成分のモル比は比較的に高分子量を有するポリイミドを得るために、０．９５：１〜１．０５：１であることが好ましく、より好ましくは０．９８：１〜１．０２：１である。

重合及びイミド化反応は、予め決められた比率のテトラカルボン酸二無水物成分及びジアミン成分を、極性溶剤中で、０〜２５０℃（温度は溶剤の沸点より高くてはならない）の温度で反応させることにより行い、ここで、ポリアミド酸が生成され、次いで、脱水及び閉環により、イミド基を生成する。イミド化工程は熱手段又は化学手段により行うことができる。熱手段では、ポリアミド酸溶液を１２０℃〜２５０℃の温度で加熱する。化学手段では、ポリアミド酸溶液を３０℃〜１２０℃の温度で脱水剤とともに加熱する。

本発明に適するポリアミドは二酸又は二酸塩化物成分をジアミンと極性溶剤中で予め決められた比率で反応させるなどにより得ることができる。

本発明のポリアミドの製造に適したジアミンの特定の例は上記に記載されている。適切な二酸の特定の例としては、限定するわけではないが、以下のものが挙げられる：ジフェニルエーテル４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ベンゾフェネノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｅｎｏｎｅ）−ジカルボン酸、ジフェニルビス（トリフルオロメチル）メタン−４，４’−ジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、４，４’−プロピリデンジ安息香酸、４−メチルイソフタル酸、４，４’−メチレンジ安息香酸、ジフェニルスルフィド４，４’−ジカルボン酸、２，６−ピリジンジカルボン酸、４，４’−ジエチルシランジ安息香酸、４，４’-ジフェニルシランジ安息香酸、４，４’−ビス安息香酸、１４ ４，４’−ビスアニス酸、ビス（４−カルボキシフェニル）エチルホスフィンオキシド、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビス（ｏ−トルイル）酸、４−ブロモイソフタル酸、１，５−アントラセンジカルボン酸、２，６−ナサレン（ｎａｔｈａｌｅｎｅ）ジカルボン酸、３，６−（９，９−ジアルキル）フルオレンジカルボン酸、２，７−（９，９−ジアルキル）フルオレンジカルボン酸、２，５−チオフェンジカルボン酸、ビス（４−カルボキシフェニル）メチルアミン及びビス（４−カルボキシフェニル）フェニルアミン。

適切なジカルボン酸塩化物は上記のジカルボン酸から容易に調製することができる。

本開示に有用なポリスルホン及びポリエーテルスルホンは、例えば、ジフェノール及び芳香族ジ−ハロゲン化物の間の求核性芳香族置換反応、又は、ＧＢ１，０６０，５４６に記載されている縮合手順によるなど、さまざまな方法で調製することができる。

本発明は、また、コポリイミド及びコポリアミドなどのコポリマー、ならびに、２種以上のこれらの材料の物理的ブレンドの使用も考えられる。

ポリマーのガラス転移温度を増加させそしてポリマー鎖に追加的な剛性を提供するために、膜が形成された後に、架橋剤を用いて架橋を促進することができる。これは、熱的に、化学的に、電気的に又は放射線暴露で行うことができる。

当業者によく知られている架橋のための方法が多数存在する。いくつかの代表的な架橋法として、限定するわけではないが、下記のものが挙げられる。
ａ）アミンもしくはカルボン酸又は他のルイス塩基単位をジ−エポキシド架橋剤と反応させること、
ｂ）ポリマー内のエポキシド単位を、二官能のアミン、カルボン酸又はその他の二官能ルイス塩基単位と反応させること、
ｃ）アクリレート、メタクリレート、シンナメート又はその他のビニル基などの二重結合含有単位の照射もしくはラジカル開始架橋、
ｄ）ポリマー内の結合基を多価金属塩と反応させること（カルボン酸含有ポリマーと亜鉛塩との反応が例である）、
ｅ）（２−アセトアセトキシ）エチルアクリレート及びメタクリレートなどのクネーフェナーゲル縮合反応を介して反応する架橋可能な部分を使用すること、
ｆ）マイケル付加反応により、ジビニル化合物（例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタン）とアミン、チオール又はカルボン酸基を反応させること、
ｇ）複数のアジリジン単位又はカルボジイミド単位を有する架橋剤とカルボン酸単位を反応させること、
ｈ）ポリマー内のアミン、チオール又はアルコールを複数のイソシアネート単位を有する架橋剤と反応させること、
ｉ）トリメトキシシリル部分などの鎖間ゾル−ゲル結合の形成が関与するメカニズム、
ｊ）ポリマーに対するエチニル基を結合させる熱架橋、
ｋ）アルキド樹脂により使用されるような自己酸化架橋、
ｌ）硫黄加硫、
ｍ）電離放射線が関与するプロセス、及び、
ｎ）パーフルオロシクロブタンを形成するトリフルオロビニルエーテルの熱環化。

架橋部分は好ましくはポリマー骨格にペンダント側鎖として結合される。例えば、架橋部分は置換芳香族二無水物、ジアミン及びヒドロキノン又はビフェノールとしてモノマー中に取り込まれることができる。

ガラス状ポリマー中に所望の空隙を形成するための化学暴露の方法としては、限定するわけではないが、加水分解、酸化、オゾン処理、フッ素化又はフルオロ酸化が挙げられる。不安定ペンダント側鎖又は不安定添加剤のいずれかとしてガラス状ポリマーマトリックスに組み込まれたエステル基又はオリゴマーポリエステル基は拡散により膜から除去することができる分解生成物を生じる、高温水及び／又は水／酸暴露による加水分解により除去されうる。ポリエーテル基はＮＨ_３及び水への暴露によって塩基分解に付すことができる。

ガラス状ポリマー中に所望の空隙を形成するための放射線法としては、限定するわけではないが、ＵＶ、電子線、Ｘ線、ベータ及びガンマ線ならびに遠赤外線が挙げられる。これらのプロセスは、不安定性基又は添加剤を分解するために比較的低い温度で動作させるという潜在的な利点を提供する。ＵＶ線などの特定の場合には、プロセスは特定の波長及びエネルギーレベルで特定の分解反応を促進するように最適化されうる。ペンダント不安定性基又は添加剤を分解するために化学もしくは放射線暴露を用いる場合には、ポリマー骨格又はポリマーマトリックスは、そのような処理に対して安定していなければならない。

ペンダント不安定性基又は添加剤を分解するための熱的、化学的、電気的又は放射線暴露はバッチ又は連続モードのいずれかで膜に対して行うことができる。連続モードでは、プロセスは、膜製造の間に又は膜乾燥後のオフラインの間に実施することができる。バッチモードは、暴露時間が連続操作に適さない状況で、膜に対して行うことができる。

ガラス状ポリマーの分子量は膜の形成に重要である。好適には、本発明のガラス状ポリマーは高い強度を有し、脆性でない材料を得るために、ポリマーの絡み合い分子量を超える分子量を有する。ポリマーの分子量が低すぎると膜が脆くなりすぎる。分子量が高すぎると、加工が困難になることがある。本発明のガラス状ポリマーは、好ましくは、平均分子量が１０，０００〜４００，０００であり、より好ましくは２０，０００〜３５０，０００であり、さらにより好ましくは２５，０００〜３００，０００である。

本発明のガラス状ポリマーから製造された膜は、例えば、中空繊維、管形状、らせん巻き、プリーツ、フラットシート又は多角形チューブなどの当該技術分野で既知の任意の形態を取ることができる。中空繊維膜のための好ましい形態は、大きな膜面積の使用を容易にするために、非常に薄い選択スキン層及び高充填密度の両方を提供する、一体的に被膜形成（スキニング）された又は複合材の非対称中空繊維である。複数の中空繊維膜管は比較的大きな接触面積のために好ましい。接触面積は追加の管又は管輪郭を追加することによってさらに増加されうる。

中空繊維は、中空繊維幾何形状を保持する目的のために使用されるコア流体とともに、環状のキャピラリーノズル、例えば、紡糸口金を通してポリマー溶液を押出すなどして形成されうる。そのプロセスは、本発明のガラス状ポリマー溶液の相反転が関与する。相反転プロセスはポリマー溶液を、相反転を引き起こす凝固浴に接触させる既知の成膜技術である。Ｌｏｅｂらによって米国特許第３，１３３，１３２号明細書中に記載された相反転プロセスは、ポリマー溶液をフィルムへと加工し、ポリマー溶液のフィルムから溶剤を除去し、それにより、緻密層の形成をもたらすことができ、その後、フィルムを凝固浴（ポリマー溶液の溶剤及びポリマーの非溶媒（ポリマー溶解することができない）と混和性である溶剤）に浸漬して相分離を誘発し、それにより、多孔性支持層の形成をもたらすことができる細孔を形成することを含む。緻密層はガス種に応じて実質的に異なる透過率を有し、そのためのガス種を分離するように機能するような緻密さを有する。一方、多孔性支持層は実際上ガス分離機能を有しないような多孔性を有する。

非対称中空繊維膜は、中空繊維幾何形状に紡糸口金を通してガラス状ポリマーの溶液を押出すことによって提供されうる。ガラス状ポリマー溶液を中空繊維の幾何形状を保持する目的のために使用されるコア流体とともに紡糸口金を通される。その直後に、押出された中空繊維は空気又は窒素ガス雰囲気を通過し、その後、実質的にポリマー成分を溶解することができずかつガラス状ポリマー溶液の溶剤と混和性である凝固浴に浸漬し、非対称構造を形成する。次いで、中空繊維を乾燥し、所望であれば、熱処理して分離膜を製造する。

これらの繊維は、通常、人間の毛髪と同様の直径を有し、単位体積あたり非常に高い表面積という利点を提供する。産業中空繊維膜モジュールは、通常、数十万までの個々の中空繊維を含む。具体的には、生産性を最大化するために、中空繊維は、通常、多孔性支持体上に極薄（＜２０００Å）の緻密層を含む。ガス分離はこの選択緻密層をとおして行われる。この選択緻密層を同一のポリマー上に支持し、それにより、一体的に被膜形成（スキニング）された非対称中空繊維膜を形成することができる。選択緻密層は、中空繊維の外側又は内側の表面のいずれかに配置することができる。最も先進的な膜は、米国特許第５，０８５，６７６号明細書中に記載されているとおり、安価な多孔性コア支持層（異なるポリマー）上に支持された選択緻密層を含む非対称シースを有し、それにより、複合材中空繊維膜を形成する。その米国特許の内容を参照により本明細書に取り込む。本発明のガラス状ポリマーは、中空繊維膜の緻密層及び支持層の両方として使用することができる。

中空繊維形状を安定的に維持するには、押出成形直後に、紡糸口金を通して押し出されたガラス状ポリマー溶液は溶液粘度が２５℃〜１００℃の紡糸温度で２０，０００〜３００，０００センチポアズであり、より好ましくは３０，０００〜２５０，０００センチポイズであり、より好ましくは４０，０００〜２００，０００センチポイズである。凝固は、膜が中空繊維形状を保持するのに充分な程度に膜を凝固させる第一の凝固浴中に最初に浸漬し、膜をガイドロールにより巻き取り、そして第二の凝固浴中に第二の浸漬をし、そして、任意選択的に、追加の逐次の浴中に浸漬し、ここで膜を徹底的に凝固させ、効果的に洗浄して、溶剤及び非溶媒を除去することにより行われる。中空繊維膜は、その後、効率的な乾燥工程を経て凝固液体を除去する。

本発明では、ペンダント不安定基又は添加剤を分解するための熱的、化学的、電気的又は放射線暴露は膜に対してバッチ又は連続モードで行うことができる。連続モードでは、プロセスは膜製造の間又は膜乾燥後にオフラインの間に実施されうる。バッチモードは、暴露時間が連続操作のために適さない状況では、膜線維束に対して行うことができる。熱暴露については、熱処理はガラス状ポリマーマトリックスのガラス転移温度を下回る温度で行われる。

膜の製造に使用されるガラス状ポリマー溶液又はポリマーマトリックス／添加剤混合物溶液の選択はポリマー又はポリマーマトリックス／添加剤の溶解性、及び、溶液の粘度要求に依存する。典型的には、溶液中のポリマー又はポリマーマトリックス／添加剤の量は約１０〜約６０質量％、好ましくは約１５〜約５０質量％、より好ましくは約２０〜約４５質量％で変更可能である。濃度が低すぎかつ溶液が低粘度であるならば、膜は相反転プロセスの間に欠陥を有する傾向がある。もし濃度が高すぎかつ溶液が高い粘度を有するならば、膜はより厚い緻密層を有する傾向があり、又は、多孔性支持層としての多孔性を減少させ、透過率を低減する傾向がある。

粘度向上剤又は粘度向上性塩は中空繊維への紡糸に適したポリマー溶液を製造するのに有用であることがある。

ガラス状ポリマー溶液のための典型的な溶剤としては、限定するわけではないが、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどの溶剤が挙げられる。

溶剤の混合物もまた、膜の層を形成するために用いられるガラス状ポリマー溶液中に使用されうる。溶剤の特定の混合物は、ポリマーの溶解度パラメータ及び溶液の粘度によって変更されうる。例えば、２種以上の溶剤を用いてよく、それにより、揮発性又は溶媒和力が変更される。

溶剤混合物はまた、ポリマー膨潤剤及び非溶媒成分などの追加成分を含むことができる。これらの追加成分は、例えば、初期ゲル化点付近にポリマー溶液を持って行くことによって層に所望の異方性を達成するのに有用であることがある。これらの追加成分は凝固浴中で抽出可能又は抽出不能であることを特徴とすることができる。抽出可能な成分、すなわち、水性凝固浴中で抽出可能な材料は、例えば、層内の孔形成剤として有用であることができる。抽出可能な成分の例としては、無機塩及びポリビニルピロリドンなどのポリマーが挙げられる。抽出不能成分は、例えば、膜透過性改良剤としての有用性を見いだすことができる。抽出不能材料は、ポリマーの最終用途が緻密分離層であるか又は多孔性支持層であるか、ポリマーの組成、溶剤混合物及び凝固浴によって組成が変更する。使用することができる追加成分の例としては、例えば、凝固浴の組成物中に不溶性である別個のモノマー材料、湿気硬化型シロキサンなどの重合性材料、相溶性又は非相溶性ポリマーが挙げられる。追加成分のこれらの例は単に例示であり、限定するものと考えるべきではない。

膜のために適した凝固浴は、使用するポリマー溶液の組成及び所望の結果に応じて変更する。一般に、凝固浴はポリマーの溶剤と混和性であるが、各層のポリマーの非溶媒である。しかしながら、凝固浴は層中で所望の特性を達成するように変更されうる。これは、緻密層ポリマーの溶解度パラメータによって、又は、特殊な膜構成が望まれているときに望ましいことがある。例えば、緻密層ポリマー溶液の溶剤は凝固浴中で不混和性であることができるが、支持層ポリマー溶液の溶剤は凝固浴中で混和性であることができる。それゆえ、凝固浴は、水及び水と混和性である有機溶剤及びポリマーから除去される溶剤の多成分混合物であることができる。浴の温度及び組成はまた、凝固の程度及び速度に影響を与えるように制御することができる。望ましい凝固媒体は水である。というのは、水は無毒性、不燃性、低コストであり、そして、通常、ポリマーのための優れた凝固媒体であるからである。膜特性を最適化するために、水／アルコール混合物又は可溶性有機種とのその他の水混合物も考えられる。

中空繊維は、チューブシートを形成するために端部でポッティングし、圧力容器中に適合させ、それにより、チューブの外側からチューブの内側を分離したバンドル型アレイで使用されうる。このタイプの装置は当技術分野で知られている。交互にフィードリテンテートスペーサー及びパーミエートスペーサにより分離された多数の膜層を含む、フラットスタック浸透装置を製造するのにシートを使用することができる。別個のフィードリテンテートゾーン及びパーミエートゾーンを画定するように層をその縁に沿って接着することができる。このタイプの装置は米国特許第５，１０４，５３２号明細書に記載されている。その内容を参照により本明細書に取り込む。

中空繊維は、チューブシートを形成するために端部でポッティングし、圧力容器中に適合させた数本の中空繊維から数十万本の中空繊維の膜のバンドル型アレイで使用されうる。得られた中空繊維膜エレメントは、個々の中空繊維の内側に通じる空間と、中空繊維の外側に通じる空間とが互いに分離されるように、少なくとも混合ガスインレット、透過物アウトレット及びリテンテート（非透過物）アウトレットを有する。ガス混合物は混合ガスインレットから中空繊維膜の内側又は外側に接触している空間に供給される。混合ガスが中空繊維膜に沿って流れている間に、混合ガス中の特定成分は選択的に膜を通過する。透過物ガスは透過物アウトレットから排出され、一方、膜を通過していないリテンテートガスはリテンテートアウトレットから排出され、こうしてガス分離が行われる。このタイプの装置は当技術分野で知られている。

バンドルされた繊維の数は繊維直径、長さ及び気孔率ならびに所望のスループット、設備費及び当業者によって理解される他のエンジニアリングの考慮事項によって決まるであろう。

膜は分離装置中に含まれ、その分離装置は膜を含む１つ以上の内側チューブを包囲している外側孔付きシェルを含む。１つの実施形態において、ガス混合物は分離装置に入り、そしてガス混合物は内側チューブを通過する。ガス混合物が内側チューブを通過するときに、混合物の１種以上の成分は内側チューブから外に透過する。

膜をカートリッジ中に閉じ込め、そしてガス混合物から汚染物を透過させるために使用することができる。汚染物は膜を通して外に透過することができ、一方、所望の成分は膜カートリッジから継続する。

膜は孔付きチューブ内で積み重ねられて内側チューブを形成するか、又は、相互連結されて自己支持チューブを形成することができる。積み重ねられる膜エレメントの各々はガス混合物の１種以上の成分を透過させるように設計されうる。例えば、１つの膜は二酸化炭素を除去するように設計され、第二の膜は硫化水素を除去するように設計され、そして第三の膜は窒素を除去するように設計されることができる。異なる順序でガス混合物から様々なガスを除去するために、異なる配列で膜を積み重ねてよい。

異なる成分を単一の汚染物回収ゾーン中で除去しそして一緒に廃棄することができ、又は、異なるゾーンで除去することができる。膜は、特定の用途によって、並列もしくは平行形態又はその組み合わせで配置されうる。

膜は、ワイヤライン、コイルチュービング又はポンピングなどの従来の修復技術によって取り出し及び交換が可能である。交換に加えて、膜エレメントは膜を通過してガス、液体、洗浄剤又はその他の材料をポンピングして、膜表面に蓄積した材料を除去することにより、その場でクリーニングされてもよい。

本明細書中に記載される膜を含むガス分離装置は特定の用途によって可変長さであることができる。

ガス混合物は内側から外側への流路に従って膜を通過して流れることができ、ここで、混合物は膜のチューブの内側に流れ、そして除去される成分はチューブを通して外に透過する。又は、ガス混合物は外側から内側への流路に従って膜を通過して流れることができる。

液体もしくは粒子状汚染物と膜との間の損傷可能な接触を防止し又は低減するために、流れているガス混合物を外側チューブ内で回転させ又は旋回させることができる。この回転は既知のやり方で行ってよく、例えば、１つ以上の螺旋ディフレクタを用いて行ってよい。ガス混合物から取り出された成分を除去し及び／又はサンプリングするためにベントを設けることもできる。

膜は好ましくは耐久性であり、高温に対して耐性であり、そして液体への暴露に対して耐性である。材料はコーティングされてよく、理想的にはポリマーによりコーティングされ、汚染を防止しそして耐久性を改良することができる。適切なポリマーの例としては、米国特許第５，２８８，３０４号及び同第４，７２８，３４５号明細書に記載されているものが挙げられ、それらの内容を参照により本明細書中に取り込む。膜を損傷させうる粒状物及びその他の汚染物を除去するためのプレフィルタとしてバリア材料を使用することもできる。

本発明の膜は流体（すなわち、ガス及び／又は液体）を分離するために特に有用である。例えば、用途としては、空気の窒素又は酸素の濃縮、メタン流からの窒素又は水素の除去、天然ガス流などの任意のガス流からの二酸化炭素、硫化水素及び水蒸気の除去、又は、合成ガスからの一酸化炭素の除去が挙げられる。膜はまた、リファイナリーストリーム及び、パラフィンの触媒脱水素化における脱水素反応エフルエントなどのその他のプロセスストリームからの水素の分離に使用されうる。一般に、膜は、例えば、水素、窒素、メタン及びその他の炭化水素、二酸化炭素、一酸化炭素、ヘリウム又はその他の希ガス、酸素、水蒸気及び硫化水素を含む流体混合物を用いた任意の分離プロセスで使用されうる。好ましい実施形態では、分離はＯ_２／Ｎ_２，ＣＯ_２／ＣＨ_４，ＣＯ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／Ｎ_２，Ｈｅ／Ｎ_２，Ｈ_２／ＣＨ_４，Ｈｅ／ＣＨ_４，Ｈｅ／Ｈ_２，Ｈ_２／ＣＯ_２，Ｈ_２Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ_２からなる群より選ばれるガスペアを含むフィード流体に対して行う。

特に興味深いのは、空気分離であり、ここで、非浸透性ガス流としての窒素が濃縮され、そして可燃性流体を保護するためのブランケット雰囲気としての使用に利用可能である（例えば、油、ガソリン及びその他の引火性の薬品の貯蔵及び輸送など）。この顕著な例は、ブランケット窒素雰囲気を提供するために、船上石油タンカーで使用する膜装置である。別のよく知られた使用は、生鮮食料品及び花に窒素雰囲気を提供するための膜の使用であろう。膜を用いた窒素雰囲気ブランケットは、アニーリング、炭化、焼結、ウェーブソルダリング及びレーザ切断のためにも用いられる。膜からの窒素はタイヤの膨張のために使用される。強化燃焼用途のための酸素の空気濃縮は本発明の膜からの恩恵を受けるであろう。別の用途は、埋立地ガス、ＣＯ_２の注入が関与する富化石油回収用途、及び、炭層メタン精製を含む、様々な天然ガス源からの天然ガスの分離に主を置いたＣＯ_２／ＣＨ_４分離を含む。将来の潜在的な興味のある別のＣＯ_２の分離は、環境隔離のためのＣＯ_２を収集するためのフルーガスのＣＯ_２／Ｎ_２分離を含む。天然ガスからの硫化水素除去は、現在、本発明に関連する膜を用いる別の用途である。注目の水素分離プロセスとしてはアンモニアパージガスのＨ_２／Ｎ_２分離及び各種石油化学プロセスのためのＨ_２／ＣＨ_４分離が挙げられる。Ｈ_２／ＣＯ分離は石油化学業界において注目される別の分離である。膜は、ガスの圧力スイング吸着又は深冷分離のためのストリームの精製が関与するガス分離複合プロセスにおいて使用されうる。天然ガス源からのヘリウム精製、又は、ヘリウムをベースとする飛行船及び深海潜水用途などの用途からのヘリウム回収も本発明の範囲内である。よく知られている膜分離法である圧縮空気又は天然ガスの脱水も興味深い。本発明の特定の膜は、プロパン／プロピレン又はエタン／エチレンなどのアルカン／アルケン分離に有用であることができる。

本発明をその特定の例を参照しながら詳細に記載してきたが、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく種々の変更及び改良がなされうることは当業者に明らかであろう。

実施例

以下の実施例において、特に指示がないかぎり、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）はＰＬｇｅｌ １０ｕｍ ＭＩＸＥＤ−ＢＬＳ ３００ｘ７．５ｍｍ ＧＰＣカラムを用いて２４１０ Ｒｌ及び２９９６ ＰＤＡディテクタに接続したＷａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９０ セパレータシステム上でサイズ排除クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により得た。ＨＰＬＣグレードテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を移動相として用い、そしてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）をフローマークとして用いた。ＧＰＣ分析用ポリマーサンプルは以下のとおりに調製した。約２０ｍｇの量のポリマーを２０ｍｌサンプルバイアル中に装填した。１０ｇのＴＨＦをＮＭＰの液滴とともに２０ｍＬバイアルに添加し、ポリマーを溶解し、そして０．１５％〜０．２質量％濃度の溶液を提供した。約１．０ｍＬの溶液を０．４５ｕｍナイロンフィルタをとおしてろ過し、その後、サンプルバイアル中に移し、オートサンプルカルーセル上に置き、そして４０℃の温度で１ｍＬ／分の流速でＧＰＣにより分析し、ポリスチレンを標品として用いて分子量を決定した。

ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｍｏｄｅｌ ２９２０示差走査熱量計を用いて、クリンプ止めアルミニウムパンを用い、加熱速度２０°Ｃ／分及び流速２５立方センチメートル（ｃｃｍ）／分のヘリウムパージガスを用いて示差走査熱量（ＤＳＣ）分析を行った。熱重量分析（ＴＧＡ）はＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｍｏｄｅｌ ＴＧＡ Ｑ５０００で加熱速度１０℃／分で６００℃まで窒素流２５ｃｃｍ／分の下に行った。

スキーム１及び表１は下記実施例において合成したポリマーの構造を示す。スキーム２はポリマーの合成に用いた中間体化合物の合成を示す。

例：中間体化合物１〜５の合成

化合物１

３−（エキソ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド）プロパン酸の合成

化合物１は文献手順（Ｇａｎｄｉｎｉ，Ａ．ら Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ｐａｒｔ Ａ Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．２０１０，４８，２０５３）により合成した。５００ｍＬの３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、凝縮器及び窒素インレットを備えていた。このフラスコにフラン−無水マレイン酸ディールスアルダー付加物のエキソ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（５１．２ｇ，０．３１ｍｏｌ）及びＭｅＯＨ（２２０ｍＬ）中のＮａ_２ＣＯ_３（３２．７ｇ，０．３１ｍｏｌ）を添加した。β−アラニン（Ａｌｄｒｉｃｈから購入）（２７．５ｇ，０．３１ｍｏｌ）を反応物に混合しながらゆっくりと添加した。この溶液を窒素下に３日間加熱還流した。その後、溶剤を減圧下に除去し、そして白色残留物を３００ｍＬのＣＨ_２Ｃｌ_２中に溶解し、そして１５０ｍＬの１Ｍ水性ＨＣｌにより３回洗浄した。有機層を無水硫酸ナトリウム上で乾燥し、そして減圧下に濃縮した。ほんの僅かの期待された生成物が白色結晶として得られた。水性相を合わせ、そして塩化ナトリウムを添加することにより生成物を塩析した。合計収量は１０．５ｇの生成物であった。^１Ｈ ＮＭＲ及び^１３Ｃ ＮＭＲは純粋な所望の生成物であることを示した。

化合物２

３−（エキソ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テトラヒドロフタルイミド）プロパノイルクロリド（ＴＬＧ３２）の合成

２５０ｍＬの３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、凝縮器及び窒素インレットを備えていた。このフラスコに化合物１（９．７ｇ，４１ｍｍｏｌ）及び９０ｍＬの塩化メチレンを添加した。化合物１は塩化メチレン中に可溶性でなく、溶剤中に懸濁した。１滴のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を混合物に添加した。激しい攪拌下に、塩化オキサリル（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（１０．４ｇ，８２ｍｍｏｌ）を反応物に滴下して加えた。塩化オキサリルの添加時に反応物はバブリングを開始し、そして化合物１は反応して塩化メチレン中に溶解し始めた。室温で窒素下に攪拌した後に、溶剤を減圧下に除去し、そして淡褐色の生成物を真空下に４５℃で一晩乾燥した。^１Ｈ ＮＭＲ及び^１３Ｃ ＮＭＲは定量的な収量の純粋な所望の生成物であることを示した。

化合物３

４−ヒドロキシエチル−１０−オキサ−４−アザ−トリシクロ［５．２．１．０］デス−８−エン−３，５−ジオンの合成

化合物３は文献手順（Ｚｈｏｕ，Ｚ．らＳｙｎ．Ｃｏｍｍ．２０００，３０（１９），３５２７）により合成した。凝縮器、添加漏斗及びメカニカルスターラを備えた５００ｍＬの３つ口丸底フラスコに、フラン−無水マレイン酸ディールスアルダー付加物のエキソ−３，６−エポキシ−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（５０．０ｇ，０．３０ｍｏｌ）及び２１０ｍＬの無水エタノールを添加した。激しい攪拌下に、２−アミノエタノール（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（１８．４ｇ，０．３０ｍｏｌ）を滴下して加えた。反応は発熱であった。反応物を８時間加熱還流した。冷却後に、溶剤を減圧下に除去し、そして１２０ｍＬのメタノールを添加した。白色固形分をろ過し、メタノールで洗浄し、そして真空下に乾燥した。２０．０ｇの固形分を得た。^１Ｈ ＮＭＲ及び^１３Ｃ ＮＭＲは純粋な所望の生成物であることを示した。

化合物４

１−ヒドロキシメチル−４−フェニル−１０−オキサ−４−アザ−トリシクロ［５．２．１．０］デス−８−エン−３，５−ジオンの合成

化合物４を文献手順（Ｊｅｇａｔ，Ｃ．らＰｏｌｙｍ．Ｂｕｌｌ．２００８，６０，７９９）により合成した。メカニカルスターラ及び窒素インレットを備えた２５０ｍＬ ３つ口丸底フラスコにフルフリルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（２８．４ｇ，０．２９ｍｏｌ）及びフェニルマレイミド（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（５０．１ｇ，０．２９ｍｏｌ）を添加した。フェニルマレイミドはフルフリルアルコール中にゆっくりと溶解した。反応物はゆっくりと粘性になり、そして一晩後、完全に固化した。^１Ｈ ＮＭＲ及び^１３Ｃ ＮＭＲは定量的な収量の純粋な所望の生成物であることを示した。

化合物５

４−エチル−１−ヒドロキシメチル−１０−オキサ−４−アザ−トリシクロ［５．２．１．０］デス−８−エン−３，５−ジオンの合成

化合物５を化合物４と同様に合成した。フルフリルアルコール（１９．３ｇ，０．２０ｍｏｌ）をエチルマレイミド（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（２４．６ｇ，０．２０ｍｏｌ）と反応させ、所望の生成物を粘性液体として精製した。それを室温で放置したときにゆっくりと結晶化した。^１Ｈ ＮＭＲ及び^１３Ｃ ＮＭＲは定量的な収量の純粋な所望の生成物であることを示した。

ポリマーの合成

例１：ポリマーＰ１ ６ＦＤＡ−ビスＡＰＡＦの合成

炉乾燥した５００ｍＬ３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えていた。このフラスコに、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物（６ＦＤＡ，ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（４１．３０ｇ，０．０９３ｍｏｌ）及びＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ，エレクトロニクスグレード、Ｍａｌｌａｎｋｒｏｆｔより購入）（９６．５ｇ）を添加した。混合物を窒素下に室温で１／２時間攪拌した。２，２−（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（ビスＡＰＡＦ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｇｌａｓｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ，Ｊａｐａｎより購入）（３３．７０ｇ，０．０９３ｍｏｌ）を１０１ｇのＮＭＰ中に溶解し、そして添加漏斗に添加した。ビスＡＰＡＦ溶液を６ＦＤＡ／ＮＭＰ混合物にフラスコ中で滴下して加え、４０℃未満の温度に維持した。添加後に、添加漏斗を２７．５ｇのＮＭＰで濯いだ。粘性溶液を室温で窒素下に一晩攪拌した。この反応物に、２７ｇのキシレン（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）を添加した。乾燥チューブをディーンスタークトラップ及び凝縮器で置き換え、そして乾燥チューブを凝縮器に接続した。ディーンスタークトラップに２２ｇのキシレンで満たした。反応物をヒーティングマントルでゆっくりと加熱して還流させた。重合温度を１６０〜１８０℃に維持した。加熱の２４時間後に、キシレンをディーンスタークトラップから蒸留した。蒸留後に、重合物を１８６℃で１時間維持し、その後、室温に冷却した。ポリマー溶液は約２５％のポリマーをＮＭＰ中に含んだ。ポリマーのサンプルは冷水中に沈殿した。ポリマーをろ過し、水で濯ぎ、そして１００℃で一晩、真空下に乾燥した。ＧＰＣはポリマーが１６４，２１８の重量平均分子量であることを示した。

例２：ポリマーＰ２：６ＦＤＡ−ＤＡＢＡの合成

ポリマーＰ２をポリマーＰ１と同様に調製した。４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物（６ＦＤＡ，ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（３３．４５ｇ，０．０７５ｍｏｌ）を３，５−ジアミノ安息香酸（ＤＡＢＡ，Ａｃｒｏｓ Ｏｒｇａｎｉｃｓより購入） （１１．５２ｇ，０．０７６ｍｏｌ）と１８０ｇのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ，エレクトロニクスグレード、Ｍａｌｌｉｎｋｒｏｆｔより購入）及び２５ｇのキシレン中で反応させた。重合温度を１６７〜１７４℃に２４時間維持した。ポリマーを水中に沈殿させ、そしてポリマーをろ過により回収し、そして真空下に１００℃にて一晩乾燥した。ＧＰＣはポリマーが６１，４７４の重量平均分子量であることを示した。

例３：ポリマーＰ３の合成

乾燥した１００ｍｌ３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えていた。このフラスコに、２６．５ｇのポリマーＰ１溶液（１７．１ｍｍｏｌのＯＨ基）を添加した。溶液を８．０ｇのＮＭＰで希釈した。この溶液に、２−ブロモアセトニトリル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（３．１ｇ，２６ｍｍｏｌ）を添加した。５分間の混合の後に、炭酸カリウム（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃより購入）（３．６ｇ，２６ｍｍｏｌ）を固形分として添加した。反応物を室温にて一晩窒素下に乾燥した。ポリマーを水中に沈殿させ、ろ過し、そして真空下に８０℃で一晩乾燥した。７．０ｇのポリマーを回収した。^１３Ｃ ＮＭＲは５４％のＯＨが反応してエーテル結合を形成したことを示した。

例４：ポリマーＰ４の合成

ポリマーＰ４をポリマーＰ３と同様に調製した。ポリマーＰ１溶液（３０．６ｇ，２０ｍｍｏｌのＯＨ基）を２５ｇのＮＭＰで希釈し、２−ブロモアセトニトリル（３．６ｇ，３０ｍｍｏｌ）及び炭酸セシウム（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（９．７ｇ，３０ｍｍｏｌ）と反応させた。８．０ｇのポリマーを回収した。^１３Ｃ ＮＭＲは１００％のＯＨが反応してエーテル結合を形成したことを示した。

例５：ポリマーＰ５の合成

乾燥した１００ｍｌ丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えた。このフラスコに、５４．０ｇのポリマーＰ１溶液（３４ｍｍｏｌのＯＨ基）を添加した。この溶液に、ピリジン（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（２２．０ｇ，２７８ｍｍｏｌ）を添加した。メチルクロロホルメート（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（１８．０ｇ，１９１ｍｍｏｌ）を添加漏斗を介して添加した。反応は発熱であり、反応物はより粘性になった。３０ｇのＮＭＰを添加して、反応物を希釈した。反応物を室温で一晩窒素下に攪拌した。ポリマーを水中に沈殿させ、ろ過し、そして真空下に８０℃で一晩乾燥した。１３．８ｇのポリマーを回収した。^１３Ｃ ＮＭＲは２２％のＯＨが反応してカーボネート結合を形成したことを示した。

例６：ポリマーＰ６の合成

ポリマー６をポリマー５と同様に調製した。ポリマーＰ１溶液（５０．１ｇ，３２ｍｍｏｌのＯＨ基）を７５ｇのＮＭＰで希釈し、そしてトリクロロエチルクロロホルメート（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（１３．７ｇ，６５ｍｍｏｌ）及びピリジン（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）（７．７ｇ，９７ｍｍｏｌ）と反応させた。^１３Ｃ ＮＭＲは４７％のＯＨが反応してカーボネート結合を形成したことを示した。

例７：ポリマーＰ７の合成

乾燥した１００ｍｌ３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えていた。このフラスコに、６０．０ｇのポリマーＰ１溶液（３８ｍｍｏｌのＯＨ基）を添加した。溶液を７．６ｇのＮＭＰで希釈した。この溶液に、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルクロリド（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（１１．７ｇ，７７ｍｍｏｌ）及びイミダゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（５．３ｇ，７７ｍｍｏｌ）を添加した。反応物を室温にて窒素下に一晩攪拌した。反応物は非常に粘性になり、そして水中への沈殿の前にＮＭＰで希釈した。ポリマーをろ過し、真空下に８０℃で一晩乾燥した。１８．８ｇのポリマーを回収した。^１３Ｃ ＮＭＲは８０％のＯＨが反応してシリルエーテル結合を形成したことを示した。

例８：ポリマーＰ８の合成

乾燥した１００ｍｌ３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えていた。このフラスコに、５０．０ｇのポリマーＰ１溶液（３６ｍｍｏｌのＯＨ基）を添加した。溶液を５０ｇのＮＭＰで希釈した。この溶液にトリエチルアミン（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（４．０ｇ，４０ｍｍｏｌ）を添加した。５分間の混合の後に、４−ブロモブチリルクロリド（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（７．４ｇ，４０ｍｍｏｌ）を滴下して加え、４０℃を下回る温度に維持した。反応物を室温にて窒素下に一晩攪拌した。ポリマーを水中に沈殿させ、ろ過し、そして真空下に８０℃で一晩乾燥した。１６．２ｇのポリマーを回収した。^１３Ｃ ＮＭＲは８２％のＯＨが反応してエステル結合を形成したことを示した。

例９：ポリマーＰ９の合成

炉乾燥した１００ｍｌ３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えていた。このフラスコに、２６．０ｇのポリマーＰ１溶液（１６．８ｍｍｏｌのＯＨ基）を添加した。溶液を２０ｇのＮＭＰで希釈した。この溶液に、化合物２（６．４ｇ，２５．２ｍｍｏｌ）を添加した。トリエチルアミン（２．６ｇ，２５．２ｍｍｏｌ）を滴下して加え、温度を４０℃未満に維持した。反応物を室温にて一晩窒素下に攪拌した。ポリマーを水中に沈殿させ、ろ過し、そして８０℃で真空下に一晩乾燥した。７．２ｇのポリマーを回収した。^１３Ｃ ＮＭＲは９６％のＯＨが反応してエステル結合を形成したことを示した。

例１０：ポリマーＰ１０の合成

炉乾燥した１００ｍｌ３つ口丸底フラスコはメカニカルスターラ、窒素インレット、熱電対及び乾燥チューブを備えていた。このフラスコに、６ｇのポリマーＰ２（９ｍｍｏｌのＣＯＯＨ基）を添加した。ポリマーを５０ｇの無水塩化メチレン中に窒素下に懸濁させた。１滴のＤＭＦを添加した。この懸濁液に塩化オキサリル（２．２７ｇ，．１８ｍｍｏｌ）を滴下して加えた。反応物はバブリングを開始し、そしてポリマーは反応時にゆっくりと溶解した。反応物を室温にて窒素下に６時間攪拌した。この時点で、ポリマーは完全に溶解し、そして溶液は暗褐色であった。溶剤の塩化メチレンを減圧下に除去した。その後、残留物を１００ｇのＮＭＰ中に溶解させた。この溶液に、化合物４（３．１５ｇ，１２ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を１０分間攪拌し、そしてトリエチルアミン（１．１７ｇ，１２ｍｍｏｌ）をゆっくりと添加した。反応物を室温にて窒素下に一晩攪拌した。ポリマーを水中に沈殿させ、ろ過し、真空下に８０℃にて乾燥した。６．５ｇのポリマーを回収した。^１３ＣＮＭＲは４７％のＣＯＯＨが反応してエステル結合を形成したことを示した。

例１１：ポリマーＰ１１の合成

ポリマーＰ１１をポリマーＰ１０と同様に調製した。ポリマーＰ２（６．０ｇ，１１ｍｍｏｌ）を塩化オキサリル（２．７２ｇ，２１ｍｍｏｌ）と５０ｇの塩化メチレン中で反応させて酸塩化物を生成し、その後、それを化合物３（２．９１ｇ，１４ｍｍｏｌ）及びトリエチルアミン（１．４１ｇ，１４ｍｍｏｌ）と１００ｇのＮＭＰ中で反応させた。

例１２：ポリマーＰ１２の合成

ポリマーＰ１２をポリマーＰ１０と同様に調製した。ポリマーＰ２（６．０ｇ，１１ｍｍｏｌ）を塩化オキサリル（２．７２ｇ，２１ｍｍｏｌ）と５０ｇの塩化メチレン中で反応させて酸塩化物を生成し、その後、それを化合物５（４．７８ｇ，２１ｍｍｏｌ）及びトリエチルアミン（２．１７ｇ，２１ｍｍｏｌ）と１００ｇのＮＭＰ中で反応させた。

例１３：ポリマーＰ１３：６ＦＤＡ−ＤＡＢＡ／ＴＭＰＡの合成

ポリマーＰ１３をポリマーＰ１と同様に調製した。４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物（６ＦＤＡ，ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙより購入）（１３４６．４０ｇ，３．０３ｍｏｌ）を３，５−ジアミノ安息香酸（ＤＡＢＡ，Ａｃｒｏｓ Ｏｒｇａｎｉｃｓより購入）（２７０．７４ｇ，１．７８ｍｏｌ）及び２，４，６−トリメチル−１，３−フェニレンジアミン（ＴＭＰＡ，１８２．８２ｇ，１．２２ｍｏｌ）と７２００ｇのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ，エレクトロニクスグレード、Ｍａｌｌｉｎｋｒｏｆｔより購入）及び１２１０．８ｇのキシレン中で反応させた。重合温度を１７０〜１７８℃に２０．５時間維持した。ポリマーの一部が水／メタノール混合物中に沈殿し、そしてポリマーをろ過にて回収し、そして真空下に１００℃で一晩乾燥した。ＧＰＣはポリマーが１７２，６５０の重量平均分子量であることを示した。ＤＳＣはガラス転移温度が４７５℃までで観測されず、ポリマー分解が起こったことを示した。

フィルムの調製及び試験

溶液の調製

ポリマーＰ３，Ｐ６及びＰ７を、ロールミル上で溶液をロールすることにより４オンスガラス瓶中、ＮＭＰ中で１５〜２５％溶液として調製した。

フィルムＦ１，Ｆ２，Ｆ３及びＰ１３対照物フィルムを以下のとおりに調製した：３．０９ｇのポリマーＰ１３を、４オンスガラス瓶中、１０．５５ｇの２−ペンタノン（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）中で溶解させた。ボトルをロールミル上に置き、そして一晩ロールし、均質な溶液を得た。この溶液に、所望量の添加剤であるシュウ酸（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）又はマロン酸（Ａｌｄｒｉｃｈより購入）を添加した。そして混合物をロールミル上で一晩ロールした。配合物を表２中に示した。

フィルムの調製

８ｉｎ．ｘ８ｉｎ．のガラスプレートを石けん様脱イオン水中で少なくとも１０分間音波処理してクリーニングし、そして脱イオン水で濯いだ。空気中での乾燥後、ガラスプレートをアセトン及びヘプタンで濯ぎ、その後、クリーンルームワイプを用いて拭き取り、そして空気乾燥した。

約２ｇの溶液をガラスプレート上で１列に注ぎ、そして２０ミルのドローダウンバーを用いて引いた。濡れたコーティングを室温にてＮ_２パージボックス中に入れ、湿分への暴露を制限し、そして１／２インチスペーサを用いて別のガラスプレートで覆い、溶剤蒸発を遅らせた。一晩の後に、ガラスプレート及びコーティングを窒素パージボックスから取り出し、脱イオン水中に入れた。コーティングは可とう性コーティングとしてガラスプレートから数分で分離し、そのフィルムを空気乾燥させた。

フィルムＦ１，Ｆ２，Ｆ３及びＰ１３対照物フィルムを、その後、真空下に１００℃で一晩乾燥した。フィルムＰ３及びＰ６を真空下に２００℃で１時間乾燥し、そしてフィルムＰ７を真空下に２５０℃で１時間乾燥した。これらのフィルムをＰ３対照物、Ｐ６対照物及びＰ７対照物と表３中で標識化した。

細孔形成剤を除去するための熱処理をボックスファーネス中でフィルムを硬化させることにより行った。フィルムを２枚の多孔性アルミナプレートの間に配置した。フィルムＦ１，Ｆ２，Ｆ３及びＰ１３対照物フィルムでは、熱処理のための熱硬化プログラムは以下のとおりである：全体をとおして約１ＬＰＭのハウスＮ_２流量で３０°Ｃに３０分間維持し、１００°Ｃまで５°Ｃ／分で上げ、２５０°Ｃまで１１０分で上げ、その後、２時間保持する。１００℃で一晩真空乾燥した後に、フィルムを熱硬化させた。

フィルムＰ３，Ｐ６及びＰ７では、空気乾燥したフィルムを３５０℃で１時間熱硬化した。Ｐ３，Ｐ６及びＰ７のＤＳＣ分析は、４００℃までで明確なガラス転移温度がなかったことを示した。熱硬化プログラムは下記のとおりである：全体をとおして約１ＬＰＭのハウスＮ_２流量で３０°Ｃに３０分間維持し、３５０°Ｃまで５°Ｃ／分で上げ、その後、１時間保持する。室温に冷却した後に、フィルムをガス透過に関して評価した。

ガス透過試験

透過率をＤｏｗ Ｃｅｌｌ透過装置において測定した。この装置を用いて純粋なガスに対するポリマーフィルムの透過率を評価する。ポリマーフィルムをバイトンｏ−リングを黄銅又はＳＳセル中に入れることによりシールする。フィルムはセル中の２種の成分間の半透過性バリアを形成する。実験の間に、ゆっくりとしたパージで試験ガスをフィルムの上面を横切って通過させ、そしてシリコーンオイルが充填されたバブラーを通してベントする。反対側のフィルム表面及びセルコンパートメントは当初真空下にある。第二のコンパートメント中の圧力上昇を時間の関数として、一般に、３トルまで測定することによりガスの透過率を決定する。繰り返しの透過率値が得られるまで測定を行う。履歴データは透過率が１０％の値の範囲内になるほど正確であることを示した。試験結果を表４に示す。

図面の説明

マロン酸及びシュウ酸は熱的にきれいに分解してＣＯ_２を解放することが知られている。
図１はマロン酸の熱分解を示す。マロン酸は１４０°Ｃで分解を開始し、そして１９０°Ｃまでに完全に分解した。同様に、図２はシュウ酸の熱分解を示す。シュウ酸は２１０°Ｃまでに熱分解した。図３，５及び７は１００°Ｃで真空乾燥した後の対照物フィルムであるフィルムＦ１及びフィルムＦ３のＴＧＡを示す。この乾燥温度はポリマーＰ１３、マロン酸及びシュウ酸の熱分解温度よりも低い。図３はフィルム中に残留溶剤が存在し、そして２５０℃の前に蒸発したことを示した。図５はフィルムＦ１中のマロン酸の熱分解を１５９°Ｃで示した。同様に、図７はフィルムＦ３中のシュウ酸の熱分解を１７６°Ｃで示した。図４，６及び８は２５０°Ｃで２時間の熱処理後の対照フィルムであるフィルムＦ１及びフィルムＦ３のＴＧＡを示す。２５０°Ｃでの熱処理後に、フィルムＦ１及びＦ３中のマロン酸及びシュウ酸は熱分解した。図は２５０°Ｃでの熱処理後にすべてのフィルムは３７５°Ｃまでさらなる熱分解を示さなかったことを明らかに示した。

上記に実施例及び好ましい実施形態の説明は特許請求の範囲により規定されるとおりの本発明を限定するのではなく、例示として解釈されるべきである。容易に評価されるとおり、上記の特徴の多くの変更及び組み合わせは特許請求の範囲に示すとおりの本発明から逸脱することなく用いることができる。このような変更は本発明の精神及び範囲から逸脱するものと考えられず、そしてすべてのこのような変更は下記の特許請求の範囲内に含まれることが意図される。
（態様）
（態様１）
少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤（ポロゲン）を含むポリマーマトリックスを提供すること、及び、
１．１Ｔｇ以下の温度Ｔにて前記少なくとも１種の細孔形成剤を分解させること、ここで、Ｔｇは前記ポリマーマトリックスのガラス転移温度であり、前記分解工程は前記ポリマーマトリックスを、熱分解、化学分解、電気的劣化及び放射線分解からなる群より選ばれる少なくとも１つの処理に付すことを含む、ポリマー材料の調製方法であって、
ガスに関して、前記ポリマー材料は前記ポリマーマトリックスの透過率の少なくとも１．２倍の透過率を有し、ガスペアに関して、前記ポリマー材料の選択率は前記ポリマーマトリックスの選択率の少なくとも０．３５倍である、方法。
（態様２）
前記ポリマーマトリックスのポリマー骨格構造は変化されない、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記ガスペアはＯ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ ，Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれる、態様１に記載の方法。
（態様４）
前記ガスに関して、前記ポリマー材料の透過率は前記ポリマーマトリックスの透過率の少なくとも５倍であり、前記ガスペアに関して、前記ポリマー材料の選択率は前記ポリマーマトリックスの選択率の少なくとも０．３５倍である、態様１に記載の方法。
（態様５）
前記ガスペアはＯ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ ，Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれる、態様４に記載の方法。
（態様６）
少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤（ポロゲン）を含むポリマーマトリックスを提供すること、及び、
１．１Ｔｇ以下の温度Ｔにて前記少なくとも１種の細孔形成剤を分解させること、ここで、Ｔｇは前記ポリマーマトリックスのガラス転移温度であり、前記分解工程は前記ポリマーマトリックスを、熱分解、化学分解、電気的劣化及び放射線分解からなる群より選ばれる少なくとも１つの処理に付すことを含む、ポリマー材料の調製方法であって、
前記ポリマー材料はＯ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ 、Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及びＨｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれる少なくとも１種のガス分離ペアに関してロベソン上限関係（Ｒｏｂｅｓｏｎ’ｓ ｕｐｐｅｒ ｂｏｕｎｄ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）を超えるガス分離膜である、方法。
（態様７）
前記少なくとも１種のポリマーはポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリベンゾベンズイミダゾール、ポリ（アリールエーテルケトン）、ポリ（アリールエーテル）、芳香族ポリアリーレート、芳香族ポリカーボネート、ポリ（ベンズオキサゾール）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（オキサジアゾール−イミド）、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（アリールスルフィド）、ポリベンゾチアゾール、ポリピロールオン（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｏｎｅｓ）、ポリオキサジアゾール、ポリトリアゾール、ポリエステルイミド、ポリ（フェニルキノキサリン）及びポリ（フェニレン）ならびにそれらのコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも１つのものである、態様１に記載の方法。
（態様８）
前記少なくとも１種のポリマーはガラス転移温度が１００℃より高い、態様１に記載の方法。
（態様９）
前記少なくとも１種のポリマーは平均分子量が１０，０００〜４００，０００である、態様１に記載の方法。
（態様１０）
前記少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤は下記構造Ｉ又はＩＩにより示される、

（上式中、ＬＧは前記少なくとも１つの処理に暴露されたときに分解して、ポリマーマトリックスから外に拡散する生成物を生じる不安定基細孔形成剤であり、そして、
ＬはＬＧとポリマー骨格との間の直接結合であるか、１〜４０個の炭素原子を有する炭素結合基であるか、又は、０〜４０個の炭素原子を有する非炭素結合基である、態様１に記載の方法。
（態様１１）
Ｌはアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロアリール基を含み、任意選択的に、Ｏ，Ｎ，Ｓ，Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ又はＳｉ原子を含む、結合基である、態様１０に記載の方法。
（態様１２）
ＬＧは脂肪族炭化水素基、エステル基、チオエステル基、脂肪族エーテル基、脂肪族カーボネート基、ハロゲン基、脂肪族及び芳香族スルホネート、脂肪族及び芳香族ホスホネート、ビスルフィド基、アゾ基、ブロックドイソシアネート基、カルボキシレート、ディールスアルダー付加物、オルガノオニウム、第四級化アンモニウム、Ｎ−アルキル化ヘテロアリール基、チオスルフェート基及びそれらの混合物からなる群より選ばれるものである、態様１０に記載の方法。
（態様１３）
前記少なくとも１種のポリマーはポリイミドであり、前記細孔形成剤はカルボン酸又はスルホン酸でない、態様１に記載の方法。
（態様１４）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は前記ポリマーマトリックス中で混和性である添加剤である、態様１に記載の方法。
（態様１５）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸及びエステル、脂肪族エーテル及びチオエーテル、脂肪族カーボネート、芳香族カルボン酸及びエステル、芳香族カーボネート、クラウンエーテル、カリックスアレーン、不安定結合基を有する芳香族結合基の環式構造、ポリエステルの環式構造、ブロックドイソシアネート、脂肪族及び芳香族チオスルフェート、二硫化物化合物、オルガノオニウム化合物、ディールスアルダー付加物、アゾ化合物、発泡剤、光酸発生剤、硫黄、有機スルホン酸及びスルフェート、有機スルフィット、α−テルピネン、ｄ−リモネン、ロジン、アビエチン酸エステル及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも１つのものである、態様１４に記載の方法。
（態様１６）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は小分子、オリゴマー又はポリマーである、態様１４に記載の方法。
（態様１７）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は脂肪族カルボン酸又はアゾ化合物である、態様１４に記載の方法。
（態様１８）
前記少なくとも１種のポリマーはポリイミド又はポリスルホンである、態様１４に記載の方法。
（態様１９）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は前記少なくとも１種のポリマーの１〜４０質量％である、態様１４に記載の方法。
（態様２０）
ＴはＴｇより低い、態様１に記載の方法。
（態様２１）
前記ポリマーマトリックスは分解工程の前に架橋され、それにより、ポリマーの緩和プロセスを阻害しそして自由体積損失を阻害する、態様１に記載の方法。
（態様２２）
前記ポリマーマトリックスは分解工程の間に架橋される、態様１に記載の方法。
（態様２３）
前記ポリマーマトリックスの相反転を誘発し、非対称膜の形態のポリマー材料を提供することをさらに含む、態様１に記載の方法。
（態様２４）
ガス分離膜としての使用に適合させた、態様１に記載の方法により調製されるポリマー材料。
（態様２５）
態様１に記載のポリマー材料を含む、ガス分離膜。
（態様２６）
前記ガスペアはＯ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ ，Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれる、態様２５に記載膜。
（態様２７）
前記ガスに関して、前記ポリマー材料の透過率は前記ポリマーマトリックスの透過率の少なくとも５倍であり、前記ガスペアに関して、前記ポリマー材料の選択率は前記ポリマーマトリックスの選択率の少なくとも０．３５倍である、態様２３に記載の膜。
（態様２８）
前記ガスペアはＯ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ ，Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれる、態様２７に記載の膜。
（態様２９）
Ｏ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ 、Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及びＨｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれる少なくとも１種のガス分離ペアに関してロベソン上限関係（Ｒｏｂｅｓｏｎ’ｓ ｕｐｐｅｒ ｂｏｕｎｄ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）を超える、態様２５に記載の膜。
（態様３０）
前記少なくとも１種のポリマーはポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリベンゾベンズイミダゾール、ポリ（アリールエーテルケトン）、ポリ（アリールエーテル）、芳香族ポリアリーレート、芳香族ポリカーボネート、ポリ（ベンズオキサゾール）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（オキサジアゾール−イミド）、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（アリールスルフィド）、ポリベンゾチアゾール、ポリピロールオン（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｏｎｅｓ）、ポリオキサジアゾール、ポリトリアゾール、ポリエステルイミド、ポリ（フェニルキノキサリン）及びポリ（フェニレン）ならびにそれらのコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも１つのものである、態様２５に記載の膜。
（態様３１）
前記少なくとも１種のポリマーはガラス転移温度が１００℃より高い、態様２５に記載の膜。
（態様３２）
前記少なくとも１種のポリマーは平均分子量が１０，０００〜４００，０００である、態様２５に記載の膜。
（態様３３）
前記少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤は下記構造Ｉ又はＩＩにより示される、

（上式中、ＬＧは前記少なくとも１つの処理に暴露されたときに分解して、ポリマーマトリックスから外に拡散する生成物を生じる不安定基細孔形成剤であり、そして、
ＬはＬＧとポリマー骨格との間の直接結合であるか、又は、１〜４０個の炭素原子を有する炭素結合基であるか、又は、０〜４０個の炭素原子を有する非炭素結合基である、態様２５に記載の膜。
（態様３４）
Ｌはアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又はヘテロアリール基を含み、任意選択的に、Ｏ，Ｎ，Ｓ，Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ又はＳｉ原子を含む、結合基である、態様３３に記載の膜。
（態様３５）
ＬＧは脂肪族炭化水素基、エステル基、チオエステル基、脂肪族エーテル基、脂肪族カーボネート基、ハロゲン基、脂肪族及び芳香族スルホネート、脂肪族及び芳香族ホスホネート、ビスルフィド基、アゾ基、ブロックドイソシアネート基、カルボキシレート、ディールスアルダー付加物、オルガノオニウム、第四級化アンモニウム、Ｎ−アルキル化ヘテロアリール基、チオスルフェート基及びそれらの混合物からなる群より選ばれるものである、態様３３に記載の膜。
（態様３６）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は前記ポリマーマトリックス中で混和性である添加剤である、態様２５に記載の膜。
（態様３７）
前記少なくとも１種の細孔形成剤は脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸及びエステル、脂肪族チオエーテル及びエーテル、脂肪族カーボネート、芳香族カルボン酸及びエステル、芳香族カーボネート、クラウンエーテル、カリックスアレーン、不安定結合基を有する芳香族結合基の環式構造、ポリエステルの環式構造、ブロックドイソシアネート、脂肪族及び芳香族チオスルフェート、二硫化物化合物、オルガノオニウム化合物、ディールスアルダー付加物、アゾ化合物、発泡剤、光酸発生剤、硫黄、有機スルホン酸及びスルフェート、有機スルフィット、α−テルピネン、ｄ−リモネン、ロジン、アビエチン酸エステル及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも１つのものである、態様３６に記載の膜。
（態様３８）
ＴはＴｇより低い、態様２５に記載の膜。
（態様３９）
前記ポリマーマトリックスは分解工程の前に架橋され、それにより、ポリマーの緩和プロセスを阻害しそして自由体積損失を阻害する、態様２５に記載の膜。
（態様４０）
前記ポリマーマトリックスは分解工程の間に架橋される、態様２３に記載の膜。
（態様４１）
非対称であり、そして中空繊維を含む、態様２５に記載の膜。
（態様４２）
前記少なくとも１種のポリマーはポリイミドであり、前記細孔形成剤はカルボン酸又はスルホン酸でない、態様２５に記載の膜。
（態様４３）
分離膜として態様１に記載のポリマー材料を含む分離装置を提供すること、
フィード流体を前記分離装置にフィードすること、ここで、前記フィード流体は第一の流体及び少なくとも１種の第二の流体の混合物を含む、及び、
前記分離装置から生成物を回収すること、ここで、前記生成物は前記フィード流体よりも高い純度で前記第一の流体を含む、
を含む、流体成分の分離方法。
（態様４４）
前記フィード流体はＯ _２ ／Ｎ _２ ，ＣＯ _２ ／ＣＨ _４ ，ＣＯ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／Ｎ _２ ，Ｈｅ／Ｎ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／ＣＨ _４ ，Ｈｅ／Ｈ _２ ，Ｈ _２ ／ＣＯ _２ 、Ｈ _２ Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及びＨｅ／ＣＯ _２ からなる群より選ばれるガスペアを含む、態様４３に記載の方法。

Claims (10)

1. 少なくとも１種のポリマー及び少なくとも１種の細孔形成剤（ポロゲン）を含むポリマーマトリックスを提供すること、及び、
   Ｔｇ以下の温度Ｔにて前記少なくとも１種の細孔形成剤を分解させることによってポリマー材料を生成させること、ここで、Ｔｇは前記ポリマーマトリックスのガラス転移温度であり、前記分解工程は前記ポリマーマトリックスを、熱分解、化学分解、電気的劣化及び放射線分解からなる群より選ばれる少なくとも１つの処理に付すことを含む、ポリマー材料の調製方法であって、
   ガスに関して、前記ポリマー材料は前記ポリマーマトリックスの透過率の少なくとも１．２倍の透過率を有し、ガスペアに関する前記ポリマー材料の選択率は前記ガスペアに関する前記ポリマーマトリックスの選択率の少なくとも０．３５倍であり、
   前記少なくとも１種の細孔形成剤は前記ポリマーマトリックス中で混和性である添加剤である、方法により調製されたポリマー材料を含む、ガス分離膜。
2. 前記ガスペアはＯ_２／Ｎ_２，ＣＯ_２／ＣＨ_４，ＣＯ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／Ｎ_２，Ｈｅ／Ｎ_２，Ｈ_２／ＣＨ_４，Ｈｅ／ＣＨ_４，Ｈｅ／Ｈ_２，Ｈ_２／ＣＯ_２，Ｈ_２Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ_２からなる群より選ばれる、請求項１に記載の膜。
3. 前記ガスに関して、前記ポリマー材料の透過率は前記ポリマーマトリックスの透過率の少なくとも５倍である、請求項１に記載の膜。
4. 前記ガスペアはＯ_２／Ｎ_２，ＣＯ_２／ＣＨ_４，ＣＯ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／Ｎ_２，Ｈｅ／Ｎ_２，Ｈ_２／ＣＨ_４，Ｈｅ／ＣＨ_４，Ｈｅ／Ｈ_２，Ｈ_２／ＣＯ_２，Ｈ_２Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及び、Ｈｅ／ＣＯ_２からなる群より選ばれる、請求項３に記載の膜。
5. Ｏ_２／Ｎ_２，ＣＯ_２／ＣＨ_４，ＣＯ_２／Ｎ_２，Ｈ_２／Ｎ_２，Ｈｅ／Ｎ_２，Ｈ_２／ＣＨ_４，Ｈｅ／ＣＨ_４，Ｈｅ／Ｈ_２，Ｈ_２／ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏ／少なくとも１種の他のガス、及びＨｅ／ＣＯ_２からなる群より選ばれる少なくとも１種のガス分離ペアに関してロベソン上限関係（Ｒｏｂｅｓｏｎ’ｓ ｕｐｐｅｒ ｂｏｕｎｄ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）を超える、請求項１に記載の膜。
6. 前記少なくとも１種のポリマーはポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリベンゾベンズイミダゾール、ポリ（アリールエーテルケトン）、ポリ（アリールエーテル）、芳香族ポリアリーレート、芳香族ポリカーボネート、ポリ（ベンズオキサゾール）、ポリ（アミド−イミド）、ポリ（オキサジアゾール−イミド）、ポリ（エーテルイミド）、ポリ（アリールスルフィド）、ポリベンゾチアゾール、ポリピロールオン（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｏｎｅｓ）、ポリオキサジアゾール、ポリトリアゾール、ポリエステルイミド、ポリ（フェニルキノキサリン）及びポリ（フェニレン）ならびにそれらのコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも１つのものである、請求項１に記載の膜。
7. 前記少なくとも１種のポリマーはガラス転移温度が１００℃より高い、請求項１に記載の膜。
8. 前記少なくとも１種のポリマーは平均分子量が１０，０００〜４００，０００である、請求項１に記載の膜。
9. 非対称であり、そして中空繊維を含む、請求項１に記載の膜。
10. 前記少なくとも１種のポリマーはポリイミドであり、前記細孔形成剤はカルボン酸又はスルホン酸でない、請求項１に記載の膜。

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