JP6009395B2 - Wire rope flaw detection system - Google Patents
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Description
本発明は、ワイヤーロープ探傷システムに係り、さらに詳しくはワイヤーロープを探傷し、その探傷結果の報告書を作成するワイヤーロープ探傷システムに関する。 The present invention relates to a wire rope flaw detection system, and more particularly to a wire rope flaw detection system that flaws a wire rope and creates a report of the flaw detection results.
一般に、エレベーター、リフト、ケーブルカーあるいはクレーン等に使用されているワイヤーロープはストランドと呼ばれる複数本の鋼線を撚ったものを、複数撚り合わせて構成されている。このような構成のワイヤーロープは、疲労や摩耗により、ワイヤーロープを構成する鋼線が少しずつ破断していく。鋼線の破断数は経年的に増加し、破断数が基準値を超えると、ワイヤーロープは寿命に至ったと判断され、交換されることになる。そのため、定期的な検査により、鋼線の破断を計測し、ワイヤーロープが安全に使用できるか否かを評価する必要がある。 Generally, a wire rope used in an elevator, a lift, a cable car, a crane, or the like is formed by twisting a plurality of steel wires called strands. In the wire rope having such a configuration, the steel wire constituting the wire rope is broken little by little due to fatigue and wear. The number of breaks in the steel wire increases over time, and when the number of breaks exceeds the reference value, it is determined that the wire rope has reached the end of its life and will be replaced. Therefore, it is necessary to measure whether or not the wire rope can be safely used by measuring the breakage of the steel wire by periodic inspection.
鋼線の破断を検出する方法としては漏洩磁束法を用いたロープテスター、あるいはロープ表面をカメラで撮影し、画像から鋼線の破断の有無を識別する方法が例えば特開２０１１−１０５４９５号公報（特許文献１）に記載されている。 As a method for detecting the breakage of the steel wire, a rope tester using the leakage magnetic flux method or a method of photographing the rope surface with a camera and identifying the presence or absence of breakage of the steel wire from an image is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-105495 ( Patent Document 1).
この特許文献１に記載された技術は、ワイヤーロープを走行しながら連続撮影を行う撮影手段と、撮影画像とワイヤーロープ位置の対応付けを行って撮影画像を保存する画像保存手段と、表示したいワイヤーロープ位置を指定することで、その指定位置に対応する前記ワイヤーロープの撮影画像を表示する画像表示手段と、撮影画像による目視検査を実施する際に前記ワイヤーロープの検査区間における検査実施有無を表示する検査有無表示手段とを備えることを特徴とするものである。 The technique described in Patent Document 1 includes an imaging unit that performs continuous shooting while traveling on a wire rope, an image storage unit that stores a captured image by associating a captured image with a wire rope position, and a wire to be displayed. By designating the rope position, the image display means for displaying the photographed image of the wire rope corresponding to the designated position, and the presence / absence of the inspection in the inspection section of the wire rope when performing the visual inspection by the photographed image are displayed. Inspection presence / absence display means to be provided.
また、近年ではワイヤーロープ探傷等の保全作業を行った場合には、顧客への報告を求められることが多くなってきている。そこで、例えば特開２００７−０９１３８１号公報（特許文献２）には、ビル設備の保全作業を顧客へ報告するための手段として、保全作業の報告書作成装置について示されている。さらに具体的には、遠隔監視データと機械点検結果から取得したデータと作業実施データに基づいて作業内容データを作成し、携帯型プリンタ装置から作業報告書を印字するようにしたビル設備の報告書作成装置において、前記作業報告書は、作業結果報告先、及び作業を担当する保守員の写真を含む作業報告元情報から構成される報告先・報告元ブロックと、保守員が顧客へ報告すべき事項を文章表示する報告要旨ブロックと、選択的に設けられ、前記作業計画データからの作業写真撮影の指示により作業前後を撮影した写真を掲載する作業実施写真掲載ブロックと、前記遠隔監視データ及び前記機械点検結果と前記作業結果データとを併記する作業内容報告ブロックと、選択的に設けられ、前記情報センタ装置に設けられる広告データ記憶手段に記憶された広告データを掲載する広告掲載ブロックとを有することを特徴とするビル設備の報告書作成装置が記載されている。 Further, in recent years, when maintenance work such as wire rope flaw detection is performed, reports to customers are often requested. Thus, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-091381 (Patent Document 2) discloses a maintenance work report creation apparatus as means for reporting building equipment maintenance work to a customer. More specifically, work facility data is created based on remote monitoring data, data obtained from machine inspection results, and work execution data, and a work report is printed from a portable printer. In the creation device, the work report should be reported to the customer by the maintenance / report source block composed of the work report source information including the work result report destination and the maintenance staff responsible for the work. A report summary block for displaying matters in text, a work execution photo posting block that is selectively provided and posts photographs taken before and after the work according to an instruction for taking a work photo from the work plan data, the remote monitoring data, and the A work content report block that records both the machine inspection result and the work result data, and an advertisement data record provided selectively in the information center device. Reporting device building equipment characterized by having a advertising block ads data stored in the unit are described.
特許文献１記載の技術では、ワイヤーロープを走行しながら連続撮影を行い、撮影画像を解析することでワイヤーロープの進み具合を自動検出し、撮影画像とロープ位置の対応付けを行いながら、撮影画像を保存することができる。そして、これらの機能により鋼線の破断の有無、探傷装置を用いた結果を表示することができるが、これらは専門の技術者により判断されるもので、ワイヤーロープやエレベーターの構造を知らない顧客等への説明は困難であった。 In the technique described in Patent Document 1, continuous shooting is performed while running on a wire rope, the progress of the wire rope is automatically detected by analyzing the captured image, and the captured image is associated with the rope position while the captured image is correlated. Can be saved. And, by these functions, the presence or absence of breakage of the steel wire and the result using the flaw detection device can be displayed, but these are judged by professional engineers and customers who do not know the structure of the wire rope or elevator It was difficult to explain.
また、特許文献２においては作業内容を簡略的に表示しているが、エレベーターの構造やワイヤーロープ鋼線の破断状態を表示するものではなく顧客へワイヤーロープ探傷結果報告を簡単に行うことは難しかった。 Moreover, although the work content is simply displayed in patent document 2, it does not display the structure of an elevator or the breaking state of a wire rope steel wire, but it is difficult to easily report a wire rope flaw detection result to a customer. It was.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することができるようにすることにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to be able to explain the flaw detection results in an easy-to-understand manner to customers who do not have specialized knowledge.
前記課題を解決するため、本発明の一態様は、探傷により検出されたワイヤーロープの劣化部を、当該ワイヤーロープの長手方向の位置と当該ワイヤーロープ内部の位置とともに表示し、報告書として印字出力させる出力装置が接続されたワイヤーロープ探傷装置を備え、当該ワイヤーロープ探傷装置によって探傷された探傷結果を前記出力装置から出力するワイヤーロープ探傷システムにおいて、前記報告書は、エレベーター概略説明部および破断説明部を含み、前記エレベーター概略説明部はエレベーターの概略図を含み、前記破断説明部は、前記ワイヤーロープの立体図および断面図を含み、前記ワイヤーロープの劣化部のワイヤーロープの長手方向の位置は前記エレベーターの概略図及びワイヤーロープの立体図に図示され、前記ワイヤーロープの劣化部のワイヤーロープ内部の位置は前記ワイヤーロープの断面図に図示され、前記ワイヤーロープの劣化部は前記エレベーター概略説明部に図示された前記ワイヤーロープの長手方向の位置と対応付けて前記破断説明部に図示されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, one aspect of the present invention is to display a deteriorated portion of a wire rope detected by flaw detection together with a position in the longitudinal direction of the wire rope and a position inside the wire rope, and print it out as a report. In the wire rope flaw detection system that includes a wire rope flaw detector connected to the output device and outputs the flaw detection result detected by the wire rope flaw detector from the output device , the report includes an elevator outline explanation section and a break explanation. The elevator schematic explanation part includes a schematic diagram of the elevator, the fracture explanation part includes a three-dimensional view and a sectional view of the wire rope, and the position of the wire rope in the longitudinal direction of the deteriorated part of the wire rope is It is shown in the schematic diagram of the elevator and the three-dimensional diagram of the wire rope, The position inside the wire rope of the deteriorated portion of the wire rope is illustrated in the cross-sectional view of the wire rope, and the deteriorated portion of the wire rope is associated with the position in the longitudinal direction of the wire rope illustrated in the elevator outline explanation portion. It is illustrated in the fracture explanation part .
本発明の一態様によれば、専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することができる。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。 According to one embodiment of the present invention , flaw detection results can be explained in an easy-to-understand manner to customers who do not have specialized knowledge. Note that problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１はワイヤーロープ探傷システムの概要を示すシステム構成図、図２は本発明の実施形態に係るワイヤーロープ探傷システムで作成された報告書の概要を示す図、図３は今回の探傷結果、前回の探傷結果、及び前々回の探傷結果から寿命到達の予測点を算出する算出原理を示す図である。 FIG. 1 is a system configuration diagram showing an outline of a wire rope flaw detection system, FIG. 2 is a diagram showing an outline of a report created by the wire rope flaw detection system according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a figure which shows the calculation principle which calculates the prediction point of lifetime attainment from this flaw detection result and the flaw detection result of the last time.
図１に示すように、ワイヤーロープ探傷システム１００（以下、「探傷システム」と称する。）は、ワイヤーロープ探傷装置１と、このワイヤーロープ探傷装置１に接続されたエレベーター制御装置４、エレベーター状態監視装置５及び探傷結果データベース６を含む。 As shown in FIG. 1, a wire rope flaw detection system 100 (hereinafter referred to as “flaw detection system”) includes a wire rope flaw detection device 1, an elevator control device 4 connected to the wire rope flaw detection device 1, and an elevator state monitoring. The apparatus 5 and the flaw detection result database 6 are included.
ワイヤーロープ探傷装置１は、探傷部１ａからエレベーターのワイヤーロープ１２の探傷データを得て、ワイヤーロープ鋼線の破断部を検出する。検出される破断部（劣化部）はワイヤーロープ鋼線の表面及び内部である。このようにワイヤーロープ鋼線の表面及び内部の破断部を探傷する技術は、例えば特開２００８−２６１２６号公報あるいは特開２００８−２９２２１３号に記載されたように周知である。また、ワイヤーロープ探傷装置１には、作成した後述の報告書３を印字出力する出力装置２が接続されている。 The wire rope flaw detector 1 obtains flaw detection data of the wire rope 12 of the elevator from the flaw detector 1a and detects a broken portion of the wire rope steel wire. The breakage part (deterioration part) detected is the surface and the inside of the wire rope steel wire. A technique for flaw detection on the surface and internal fractured portion of the wire rope steel wire is well known as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-26126 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-292213. The wire rope flaw detector 1 is connected to an output device 2 for printing out a report 3 that will be described later.
エレベーター（装置）５０は、ワイヤーロープ１２の両端部に連結された乗りかご１３とつり合い重り１４を備えている。エレベーター５０では、エレベーター制御装置４によって駆動制御されるエレベーター駆動装置１１によってワイヤーロープ１２を移動させ、乗りかご１３を昇降路に沿って昇降させ、所定階床に停止させる。 The elevator (device) 50 includes a car 13 connected to both ends of the wire rope 12 and a counterweight 14. In the elevator 50, the wire rope 12 is moved by the elevator driving device 11 that is driven and controlled by the elevator control device 4, and the car 13 is moved up and down along the hoistway and stopped at a predetermined floor.
エレベーター状態監視装置５は、エレベーター制御装置４及びワイヤーロープ探傷装置１と接続され、エレベーター５０の稼働状態を監視する。そして、現在までのエレベーター５０の稼働状況（どの階に何回行ったか、何時間稼働したか）を保存している。 The elevator state monitoring device 5 is connected to the elevator control device 4 and the wire rope flaw detector 1 and monitors the operating state of the elevator 50. And the operating condition of the elevator 50 up to now (which floor has been visited how many times and how many hours has been operated) is stored.
探傷結果データベース６は、過去に行ったワイヤーロープ１２の探傷結果を記憶装置に格納し、容易に検索、抽出して再利用をできるようにしたデータの集合である。 The flaw detection result database 6 is a set of data in which the flaw detection results of the wire rope 12 performed in the past are stored in a storage device, and can be easily retrieved, extracted, and reused.
図２はワイヤーロープ探傷装置１で作成され、出力装置２から印字出力される報告書３の概要を示す図である。図２に示した報告書３には、エレベーター概略説明部１５と破断部（劣化部）及び破断状況を示す破断説明部１０が設けられている。 FIG. 2 is a diagram showing an outline of a report 3 created by the wire rope flaw detector 1 and printed out from the output device 2. The report 3 shown in FIG. 2 is provided with an elevator outline explanation section 15, a fracture section (deterioration section), and a fracture explanation section 10 that indicates the fracture status.
エレベーター概略説明部１５には、エレベーター駆動装置１１、ワイヤーロープ１２、乗りかご１３及びつり合い重り１４の関係が図示され、ワイヤーロープ１２の破断位置（劣化部２１の位置）が明示される。 In the elevator outline explanation section 15, the relationship among the elevator driving device 11, the wire rope 12, the car 13 and the counterweight 14 is illustrated, and the breaking position of the wire rope 12 (the position of the deteriorated portion 21) is clearly shown.
破断説明部１０には、ワイヤーロープ立体図１６、ワイヤーロープ断面図１７、ワイヤーロープ劣化状態説明ブロック１８、ワイヤーロープ使用状況ブロック１９及びワイヤーロープ寿命到達日予測ブロック２０が設けられ、各ブロックに必要事項が図示あるいは文字で記載される。 The breaking explanation section 10 is provided with a wire rope solid view 16, a wire rope sectional view 17, a wire rope deterioration state explanation block 18, a wire rope usage status block 19, and a wire rope life arrival date prediction block 20, which are necessary for each block. Items are shown or written in text.
ワイヤーロープ立体図１６には、ワイヤーロープ探傷装置１で探傷され、特定された劣化部（破断部）２１を含むワイヤーロープ部分が立体的に劣化部２１とともに図示されている。なお、ワイヤーロープ部分は、エレベーター概略説明部１５に図示されたワイヤーロープ位置と対応付けられて図示される。劣化部２１はワイヤーロープ１２の表面側の位置として特定される。 In the wire rope three-dimensional view 16, a wire rope portion including a deteriorated portion (broken portion) 21 that has been detected by the wire rope flaw detector 1 and specified is shown together with the deteriorated portion 21 in a three-dimensional manner. The wire rope portion is illustrated in association with the wire rope position illustrated in the elevator outline explanation unit 15. The deteriorated part 21 is specified as a position on the surface side of the wire rope 12.
ワイヤーロープ断面図１７には、ワイヤーロープ立体図１６で表面側の位置として特定された部分の内部の劣化部（破断部）２１が図示される。 In the wire rope sectional view 17, a deteriorated portion (breaking portion) 21 inside the portion specified as the position on the surface side in the wire rope solid view 16 is illustrated.
エレベーター用のワイヤーロープ１２は複数本使用されていて、ワイヤーロープ１２の径、ワイヤーロープ１２の種類が複数存在する。ワイヤーロープ劣化状態説明ブロック１８には、複数本あるワイヤーロープ１２のどのワイヤーロープ１２に劣化部があるか、ワイヤーロープ全長のどの位置に劣化部２１があるか、ワイヤーロープ１２の径と種類、前回交換日、劣化部の鋼線の破断数、ワイヤーロープ１２の交換基準等が表示されている。 A plurality of elevator wire ropes 12 are used, and there are a plurality of wire rope 12 diameters and types of wire ropes 12. In the wire rope deterioration state explanation block 18, which wire rope 12 of the plurality of wire ropes 12 has a deteriorated portion, which position of the wire rope total length has the deteriorated portion 21, the diameter and type of the wire rope 12, The previous replacement date, the number of breaks in the deteriorated steel wire, the replacement criteria for the wire rope 12, and the like are displayed.
エレベーター使用状態ブロック１９には、エレベーター状態監視装置５よりエレベーター５０の運行状態データを読み込み、読み込んだワイヤーロープ１２の使用状況が表示される。 The elevator usage status block 19 reads the operation status data of the elevator 50 from the elevator status monitoring device 5 and displays the usage status of the read wire rope 12.
ワイヤーロープ寿命到達予測ブロック２０には、ワイヤーロープ寿命到達日が表示される。 The wire rope life arrival prediction block 20 displays the wire rope life arrival date.
大略上記のように構成された探傷システム１００では、探傷部１ａによってワイヤーロープ１２を探傷し、探傷部１ａの探傷信号がワイヤーロープ探傷装置１に入力される。探傷はワイヤーロープ１２を移動させながら行われ、探傷部１ａで劣化部（破断部）２１を検出するごとに、ワイヤーロープ探傷装置１はエレベーター乗りかご１３の位置情報をエレベーター制御装置４から読み込む。そして、ワイヤーロープ全長のどの位置に劣化部２１（若しくは破断部）があるかが算出される。算出された結果はワイヤーロープ探傷装置１の図示しない表示装置に表示され、これと並行して出力装置２によって報告書３に印字出力され、記載される。 In the flaw detection system 100 configured generally as described above, the wire rope 12 is flawed by the flaw detection unit 1a, and a flaw detection signal from the flaw detection unit 1a is input to the wire rope flaw detection apparatus 1. The flaw detection is performed while moving the wire rope 12, and the wire rope flaw detector 1 reads the position information of the elevator car 13 from the elevator controller 4 every time the deteriorated portion (breaking portion) 21 is detected by the flaw detector 1 a. Then, it is calculated at which position of the entire length of the wire rope the deteriorated portion 21 (or broken portion) is present. The calculated result is displayed on a display device (not shown) of the wire rope flaw detector 1, and in parallel with this, the output device 2 prints out the report 3 to be described.
さらに、前記劣化部２１とエレベーターの位置情報を用い、報告書３のエレベーター概略図１５上に鋼線の劣化部２１をプロットして表示することにより、図を使って視覚的に説明することができる。 Furthermore, by using the position information of the deteriorated portion 21 and the elevator and plotting and displaying the deteriorated portion 21 of the steel wire on the elevator schematic diagram 15 of the report 3, it can be visually explained using the figure. it can.
前述のようにエレベーター状態監視装置５は現在までのエレベーターの稼働状況（どの階に何回行ったか、何時間稼働したか）を保存している。そこで、ワイヤーロープ探傷装置１は、接続されたエレベーター状態監視装置５からエレベーター５０の運行状態データを読み込み、検出されたワイヤーロープ１２の鋼線の劣化部（破断検出部）２１と対応をとることができる。これにより、ワイヤーロープ１２の鋼線の劣化部２１ごとのワイヤーロープ１２の使用状況が分かるようになっている。読み込んだワイヤーロープ１２の使用状況は報告書３内のワイヤーロープ使用状況ブロック１９に表示される。 As described above, the elevator state monitoring device 5 stores the operating status of the elevator up to the present time (how many times and how many times the floor has been operated). Therefore, the wire rope flaw detector 1 reads the operation state data of the elevator 50 from the connected elevator state monitoring device 5 and takes the correspondence with the steel wire deterioration portion (breakage detection portion) 21 of the detected wire rope 12. Can do. Thereby, the use condition of the wire rope 12 for every degradation part 21 of the steel wire of the wire rope 12 is understood. The read usage status of the wire rope 12 is displayed in a wire rope usage status block 19 in the report 3.
他方、ワイヤーロープ探傷装置１はワイヤーロープ１２にセットされた探傷部１ａによってロープ周方向全周とロープ長手方向の位置ごとに鋼線の破断数を検出できる機能を有する。そこで、ワイヤーロープ探傷装置１は検出した鋼線の破断状況（劣化部２１）をワイヤーロープ立体図１６上とワイヤーロープ断面図１７上に重ねて表示させ、鋼線の破断状況を図に示し、この図を参照して説明できるようになっている。表示結果は、出力装置２から報告書３として印字出力することができる。 On the other hand, the wire rope flaw detector 1 has a function of detecting the number of breaks in the steel wire for each position in the rope circumferential direction and the rope longitudinal direction by the flaw detection part 1a set on the wire rope 12. Therefore, the wire rope flaw detector 1 displays the detected breaking state of the steel wire (degraded portion 21) on the wire rope solid view 16 and the wire rope cross-sectional view 17 in a superimposed manner, and shows the breaking state of the steel wire in the figure. This can be explained with reference to this figure. The display result can be printed out as a report 3 from the output device 2.
さらに、ワイヤーロープ探傷装置１は、図３に示すように探傷結果データベース６より過去の探傷結果を読み込む機能を有する。そこで、ワイヤーロープ探傷装置１は、読み込んだ過去の探傷結果と、エレベーター状態監視装置５から取得した劣化部２１の使用状況とから、前回の探傷結果８と今回の探傷結果７を比較して、使用回数に対する鋼線の破断数の増加率を算出することができる。同様に前々回の探傷結果９と前回の探傷結果８を比較して使用回数に対する鋼線の破断数の増加率を算出する、というように過去の探傷結果のそれぞれのデータに対して１つ前のデータに対する鋼線の破断数増加率を算出することができる。 Furthermore, the wire rope flaw detector 1 has a function of reading past flaw detection results from the flaw detection result database 6 as shown in FIG. Therefore, the wire rope flaw detector 1 compares the previous flaw detection result 8 with the current flaw detection result 7 based on the read past flaw detection result and the usage status of the degradation unit 21 acquired from the elevator state monitoring device 5. The rate of increase in the number of breaks in the steel wire relative to the number of uses can be calculated. Similarly, the rate of increase in the number of fractures of the steel wire relative to the number of uses is calculated by comparing the previous flaw detection result 9 with the previous flaw detection result 8 and so on. The rate of increase in the number of breaks in the steel wire relative to the data can be calculated.
ワイヤーロープ探傷装置１は、このようにして算出された鋼線の破断数増加率を基に、破断数とワイヤーロープ１２の使用回数との関係、及び鋼線の破断寿命基準から寿命到達予測点２２を計算する。次いで、計算された寿命到達予測点２２に基づいて、この寿命到達予測点２２に到達する寿命到達予測日を算出する。この寿命到達予測日は１日当たりワイヤーロープ１２の使用回数が分かれば、容易に算出することができる。 The wire rope flaw detector 1 is based on the rate of increase in the number of breaks of the steel wire calculated in this way, and the predicted life arrival point from the relationship between the number of breaks and the number of times of use of the wire rope 12 and the break life criteria of the steel wire 22 is calculated. Next, based on the calculated life arrival prediction point 22, a life arrival prediction date reaching this life arrival prediction point 22 is calculated. If the number of times of use of the wire rope 12 is known per day, the expected life arrival date can be easily calculated.
そして、複数の鋼線破断数の増加率から、寿命到達予測日と現在は寿命の何％であるか算出し、前記報告書３内のワイヤーロープ寿命到達日予測ブロック２０に、寿命到達予測日と現在は寿命の何％であるかを表示する。さらに、計算した結果は探傷結果データベース６へ保存される。また、探傷結果データベース６は、ワイヤーロープ交換のデータを保存しているが、寿命到達日予測の計算をする際には、ワイヤーロープ交換前のデータは使用しないようになっている。 Then, from the rate of increase in the number of broken steel wires, the life expectation date and what percentage of the life is currently calculated are calculated, and the wire life expectation date prediction block 20 in the report 3 is displayed in the life expectation date. And what percentage of life is currently displayed. Further, the calculated result is stored in the flaw detection result database 6. Further, the flaw detection result database 6 stores the data for wire rope replacement, but the data before the wire rope replacement is not used when calculating the life expectancy date prediction.
さらに、ワイヤーロープ探傷装置１は、探傷した結果、ワイヤーロープ１２の劣化部（破断部）２１が複数箇所あった場合に、各々の劣化部２１の鋼線の破断数が多い箇所からワーストの順位を付け、最も鋼線の進行が早い部分をワイヤーロープ寿命到達日予測ブロック２０に表示する。さらに、ワイヤーロープ探傷装置１は、その他の劣化部（破断部）も、任意の箇所を何個報告書３へ表示するか選択できる機能も有する。 Furthermore, when the wire rope flaw detector 1 has a plurality of deteriorated portions (broken portions) 21 of the wire rope 12 as a result of the flaw detection, the worst ranking is determined from the portion where the number of breaks of the steel wire of each deteriorated portion 21 is large. And the part where the progress of the steel wire is the fastest is displayed in the wire rope life arrival date prediction block 20. Furthermore, the wire rope flaw detector 1 also has a function of selecting how many arbitrary parts are displayed on the report 3 as well as other deteriorated parts (broken parts).
ワイヤーロープ探傷装置１における前記報告書３の作成機能、出力装置２に報告書３に印字すべき印字データを出力させる印字データ出力機能は、ワイヤーロープ探傷装置１内の制御回路に搭載されたＣＰＵによって実行される。ＣＰＵは、制御部と演算部を含み、制御部が命令の解釈とプログラムの制御の流れを制御し、演算部が演算を実行する。また、プログラムは図示しないメモリに格納され、実行すべき命令（ある数値又は数値の並び）を前記プログラムの置かれたメモリから取り出し、前記プログラムを実行する。 A function of creating the report 3 in the wire rope flaw detector 1 and a print data output function for causing the output device 2 to output print data to be printed on the report 3 are a CPU mounted on a control circuit in the wire rope flaw detector 1. Executed by. The CPU includes a control unit and a calculation unit. The control unit controls the interpretation of instructions and the flow of program control, and the calculation unit executes calculations. The program is stored in a memory (not shown), an instruction to be executed (a certain numerical value or a sequence of numerical values) is taken out from the memory in which the program is placed, and the program is executed.
なお、ワイヤーロープ探傷装置１における前記報告書３の作成機能、出力装置２に報告書３に印字すべき印字データを出力させる印字データ出力機能をＰＣ（パーソナルコンピュータ）に代行させるように構成することもできる。この場合、ＰＣのディスプレイが表示装置として機能し、印字出力は、ＰＣに接続されたプリンタによって行うようにすることができる。 The function of creating the report 3 in the wire rope flaw detector 1 and the print data output function for causing the output device 2 to output the print data to be printed on the report 3 are configured to be substituted for a PC (personal computer). You can also. In this case, the display of the PC functions as a display device, and print output can be performed by a printer connected to the PC.
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。なお、以下の実施形態における効果の説明では、本実施形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素をかっこ書きで示し若しくは参照符号を付し、両者の対応関係が明確になるようにした。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. In the description of the effects in the following embodiment, each component in the present embodiment is indicated in parentheses by each constituent element in the claims or attached with a reference symbol so that the correspondence between them is clarified. .
１）ワイヤーロープ探傷装置１によって探傷された探傷結果を出力するワイヤーロープ探傷システム１００において、前記ワイヤーロープ探傷装置１に接続された出力装置２を備え、前記ワイヤーロープ探傷装置１は、探傷により検出されたワイヤーロープ１２の劣化部２１を、ワイヤーロープ１２の長手方向の位置とワイヤーロープ内部の位置とともに表示し、報告書３として前記出力装置２から出力させるので、エレベーター５０とワイヤーロープ１２の構造と合わせてワイヤーロープ鋼線の破断状態を視覚的に説明することが可能となり、専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することができる。 1) A wire rope flaw detection system 100 that outputs a flaw detection result detected by the wire rope flaw detection device 1 includes an output device 2 connected to the wire rope flaw detection device 1, and the wire rope flaw detection device 1 is detected by flaw detection. The deteriorated part 21 of the wire rope 12 is displayed together with the position in the longitudinal direction of the wire rope 12 and the position inside the wire rope, and is output from the output device 2 as the report 3. Therefore, the structure of the elevator 50 and the wire rope 12 In addition, it is possible to visually explain the fracture state of the wire rope steel wire, and it is possible to easily explain the flaw detection results to customers who have no specialized knowledge.
２）前記報告書３は、エレベーターの概略図１５及びワイヤーロープの立体図１６を含み、前記ワイヤーロープ１２の劣化部２１のワイヤーロープ１２の長手方向の位置は前記エレベーターの概略図１５及びワイヤーロープの立体図１６に表示されるので、ワイヤーロープ１２の長手方向における劣化部２１の発生位置を視覚的に容易に把握することができる。これにより１）と同様に専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することが可能となる。 2) The report 3 includes a schematic diagram 15 of the elevator and a three-dimensional diagram 16 of the wire rope, and the position in the longitudinal direction of the wire rope 12 of the degraded portion 21 of the wire rope 12 is the schematic diagram 15 of the elevator and the wire rope. Therefore, the generation position of the deteriorated portion 21 in the longitudinal direction of the wire rope 12 can be easily grasped visually. This makes it possible to explain the flaw detection results in an easy-to-understand manner to customers who do not have specialized knowledge as in 1).
３）前記報告書３は、ワイヤーロープの断面図１７をさらに含み、前記ワイヤーロープ１２の劣化部２１のワイヤーロープ内部の位置が前記エレベーターの断面図１７に表示されるので、ワイヤーロープ内部の劣化部２１の発生位置を視覚的に容易に把握することができる。これにより１）と同様に専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することが可能となる。 3) The report 3 further includes a sectional view 17 of the wire rope, and the position inside the wire rope of the degraded portion 21 of the wire rope 12 is displayed in the sectional view 17 of the elevator. The generation position of the part 21 can be easily grasped visually. This makes it possible to explain the flaw detection results in an easy-to-understand manner to customers who do not have specialized knowledge as in 1).
４） 前記報告書３には、ワイヤーロープ１２の劣化状態及びワイヤーロープ１２の寿命到達予測日が前者はワイヤーロープ鋼線破断状態説明ブロック１８に、後者はワイヤーロープ寿命到達予測日ブロック２０にそれぞれ表示されるので、ワイヤーロープ１２の劣化状態及びワイヤーロープ１２の寿命到達予測日を視覚的に容易に把握することができる。これにより１）と同様に専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することが可能となる。 4) In the report 3, the deterioration state of the wire rope 12 and the estimated life arrival date of the wire rope 12 are the former in the wire rope steel wire breakage state explanation block 18 and the latter in the expected wire rope life arrival prediction date block 20, respectively. Since it is displayed, the deterioration state of the wire rope 12 and the expected life arrival date of the wire rope 12 can be easily grasped visually. This makes it possible to explain the flaw detection results in an easy-to-understand manner to customers who do not have specialized knowledge as in 1).
５）前記ワイヤーロープ探傷装置１は、エレベーターの制御装置４及びエレベーターの状態監視装置５と接続され、前者からエレベーター５０の位置情報を、後者からワイヤーロープ１２の使用状況を示す情報をそれぞれ取得し、前記劣化部２１の位置と使用状況を前記報告書３のエレベーターの概略図１５、ワイヤーロープの立体図１６及びワイヤーロープの断面図１７上に表示するので、ワイヤーロープ１２の劣化部２１の位置とエレベーター５０の使用状況を視覚的に容易に把握することができる。これにより１）と同様に専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することが可能となる。 5) The wire rope flaw detector 1 is connected to the elevator control device 4 and the elevator state monitoring device 5, and acquires the position information of the elevator 50 from the former and the information indicating the usage status of the wire rope 12 from the latter, respectively. Since the position and usage of the deteriorated part 21 are displayed on the schematic diagram 15 of the elevator, the three-dimensional view 16 of the wire rope and the cross-sectional view 17 of the wire rope in the report 3, the position of the deteriorated part 21 of the wire rope 12 is displayed. And the use situation of the elevator 50 can be easily grasped visually. This makes it possible to explain the flaw detection results in an easy-to-understand manner to customers who do not have specialized knowledge as in 1).
６）前記ワイヤーロープ探傷装置１は、探傷結果を格納した探傷結果データベース６から過去の探傷結果示す情報を、エレベーターの状態監視装置５からワイヤーロープ１２の使用状況を示す情報をそれぞれ取得し、今回の探傷結果と比較して前記ワイヤーロープ１２の寿命到達予測日を表示するので、専門知識のない顧客へも探傷結果を分かりやすく説明することができる。 6) The wire rope flaw detector 1 acquires information indicating the past flaw detection results from the flaw detection result database 6 storing the flaw detection results, and information indicating the usage status of the wire ropes 12 from the elevator state monitoring device 5, respectively. Since the predicted life arrival date of the wire rope 12 is displayed in comparison with the flaw detection result, the flaw detection result can be explained in an easy-to-understand manner to customers who do not have expertise.
７）前記ワイヤーロープ１２が、エレベーター５０の乗りかご１３とつり合い重り１４を連結し、エレベーター５０を昇降させるワイヤーロープ１２であるので、エレベーター５０のワイヤーロープ１２の探傷結果について、専門知識のない顧客へも分かりやすく説明することができる。 7) Since the wire rope 12 is a wire rope 12 that connects the car 13 of the elevator 50 to the counterweight 14 and moves the elevator 50 up and down, the customer who has no expertise in the flaw detection results of the wire rope 12 of the elevator 50 Can be explained in an easy-to-understand manner.
なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention, and all technical matters included in the technical idea described in the claims are included. The subject of the present invention. The above embodiment shows a preferable example, but those skilled in the art can realize various alternatives, modifications, variations, and improvements from the contents disclosed in this specification, These are included in the technical scope described in the appended claims.
１ ワイヤーロープ探傷装置
２ 出力装置
３ 報告書
４ エレベーター制御装置
５ エレベーター状態監視装置
６ 探傷結果データベース
１１ エレベーター駆動装置
１２ ワイヤーロープ
１３ 乗りかご
１４ つり合い重り
１５ エレベーターの概略図
１６ ワイヤーロープの立体図
１７ ワイヤーロープの断面図
２１ 劣化部（破断部）
５０ エレベーター（装置）
１００ ワイヤーロープ探傷システム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire rope flaw detector 2 Output device 3 Report 4 Elevator control device 5 Elevator state monitoring device 6 Flaw detection result database 11 Elevator drive device 12 Wire rope 13 Car cage 14 Balance weight 15 Elevator schematic 16 Wire rope three-dimensional view 17 Wire Cross section of the rope 21 Deteriorated part (broken part)
50 Elevator (device)
100 wire rope flaw detection system
Claims (5)
前記報告書は、エレベーター概略説明部および破断説明部を含み、
前記エレベーター概略説明部はエレベーターの概略図を含み、
前記破断説明部は、前記ワイヤーロープの立体図および断面図を含み、
前記ワイヤーロープの劣化部のワイヤーロープの長手方向の位置は前記エレベーターの概略図及びワイヤーロープの立体図に図示され、
前記ワイヤーロープの劣化部のワイヤーロープ内部の位置は前記ワイヤーロープの断面図に図示され、
前記ワイヤーロープの劣化部は前記エレベーター概略説明部に図示された前記ワイヤーロープの長手方向の位置と対応付けて前記破断説明部に図示される
ことを特徴とするワイヤーロープ探傷システム。 A wire rope flaw detector connected to an output device for displaying the deteriorated portion of the wire rope detected by flaw detection together with the position in the longitudinal direction of the wire rope and the position inside the wire rope, and printing it out as a report, In the wire rope flaw detection system that outputs the flaw detection result detected by the wire rope flaw detection device from the output device ,
The report includes an elevator outline explanation part and a break explanation part,
The elevator outline explanation section includes a schematic diagram of the elevator,
The breaking explanation portion includes a three-dimensional view and a cross-sectional view of the wire rope,
The position of the wire rope in the longitudinal direction of the deteriorated portion of the wire rope is illustrated in the schematic diagram of the elevator and the three-dimensional view of the wire rope,
The position inside the wire rope of the deteriorated portion of the wire rope is illustrated in the cross-sectional view of the wire rope,
The wire rope flaw detection system, wherein the deteriorated portion of the wire rope is illustrated in the break description portion in association with the position in the longitudinal direction of the wire rope illustrated in the elevator outline description portion .
前記報告書には、ワイヤーロープの劣化状態及びワイヤーロープの寿命到達予測日が表示される
ことを特徴とするワイヤーロープ探傷システム。 In the wire rope flaw detection system according to claim 1 ,
The wire rope flaw detection system characterized in that the report shows the deterioration state of the wire rope and the expected date of reaching the end of the life of the wire rope.
前記ワイヤーロープ探傷装置は、探傷結果を格納した探傷結果データベースおよびエレベーターの状態監視装置と接続され、前記探傷結果データベースから過去の探傷結果示す情報を、前記エレベーターの状態監視装置から前記ワイヤーロープの使用状況を示す情報をそれぞれ取得し、今回の探傷結果と比較して前記ワイヤーロープの寿命到達予測日を表示する
ことを特徴とするワイヤーロープ探傷システム。 In the wire rope flaw detection system according to claim 2 ,
The wire rope flaw detector is connected to a flaw detection result database storing an flaw detection result and an elevator state monitoring device, and information indicating past flaw detection results from the flaw detection result database is used from the elevator state monitoring device to the use of the wire rope. A wire rope flaw detection system characterized in that information indicating the situation is acquired and the expected life date of the wire rope is displayed in comparison with the current flaw detection result .
前記ワイヤーロープ探傷装置は、エレベーターの制御装置及びエレベーターの状態監視装置と接続され、前者からエレベーターの位置情報を、後者からワイヤーロープの使用状況を示す情報をそれぞれ取得し、前記劣化部の位置と使用状況を前記報告書のエレベーターの概略図、ワイヤーロープの立体図及びワイヤーロープの断面図上に表示する
ことを特徴とするワイヤーロープ探傷システム。 In the wire rope flaw detection system according to claim 1 or 2 ,
The wire rope flaw detector is connected to an elevator control device and an elevator condition monitoring device, acquires the position information of the elevator from the former, and information indicating the use status of the wire rope from the latter, respectively, A wire rope flaw detection system, characterized in that usage is displayed on an elevator schematic, a three-dimensional view of a wire rope, and a cross-sectional view of the wire rope in the report .
前記ワイヤーロープが、前記エレベーターの乗りかごとつり合い重りを連結し、当該エレベーターを昇降させるワイヤーロープである
ことを特徴とするワイヤーロープ探傷システム。 In the wire rope flaw detection system according to any one of claims 1 to 4 ,
The wire rope flaw detection system characterized in that the wire rope is a wire rope that connects the elevator car and a counterweight and moves the elevator up and down .
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