JP6008752B2 - Coating masking adhesive tape, masking method and coating method - Google Patents
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Description
本発明は塗装マスキング用粘着テープ、該塗装マスキング用粘着テープを用いたマスキング方法、及び、塗装方法に関する。 The present invention relates to a coating masking adhesive tape, a masking method using the coating masking adhesive tape, and a coating method.
被塗物に塗装する際に、被塗物に塗装が施されるべきではない箇所（マスキング箇所）が存在する場合には、当該マスキング箇所にマスキング材（マスキング用粘着テープ）が取り付けられ塗装が施される。当該マスキング材は、塗装後の加熱処理によって塗膜が乾燥硬化して流動性を消失した後で取り外される。したがって、マスキング材はこのような塗装工程における加熱処理に耐えうるものでなければならない。このような加熱により塗料を硬化させる焼付塗装には、メラミン樹脂焼付塗装、アクリル樹脂焼付塗装、ウレタン樹脂焼付塗装、フッ素樹脂焼付塗装等の種類があるが、それぞれ焼付温度範囲が異なり、その温度範囲は約１２０〜２００℃程度である。 When there is a part (masking part) where coating should not be applied to the object to be coated, a masking material (masking adhesive tape) is attached to the masking part. Applied. The masking material is removed after the coating film has been dried and cured by the heat treatment after coating and has lost its fluidity. Therefore, the masking material must be able to withstand the heat treatment in such a coating process. There are various types of baking coatings that cure paints by heating, such as melamine resin baking coatings, acrylic resin baking coatings, urethane resin baking coatings, and fluororesin baking coatings. Is about 120-200 ° C.
例えば、粘着テープとして、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）基材上にシリコーン粘着剤層を有する粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に記載された粘着テープのように、シリコーン粘着剤層を有する粘着テープをマスキング用粘着テープとして用いた場合、シロキサン由来のアウトガスが発生することがあり、このようなシロキサン由来のガスは、本来塗装を行うべき部分の塗装ハジキ不具合を誘発する場合があった。 For example, as an adhesive tape, an adhesive tape having a silicone adhesive layer on a polytetrafluoroethylene (PTFE) substrate is known (see, for example, Patent Document 1). However, when a pressure-sensitive adhesive tape having a silicone pressure-sensitive adhesive layer is used as a masking pressure-sensitive adhesive tape as in the pressure-sensitive adhesive tape described in Patent Document 1, siloxane-derived outgas may be generated. In some cases, the gas may cause a paint repelling failure in a portion that should be painted.
また、２色以上の色分けして塗装する場合や、塗装前にさび止め等の別の処理をする場合には、マスキング用粘着テープが取り外された箇所に塗装を行うことがあるが、シリコーン粘着剤層を有するマスキング用粘着テープでは、塗装面にシリコーン成分が転写することがあり、それが塗装ハジキを誘発する場合もあった。 In addition, when painting with two or more colors, or when performing other treatments such as rust prevention before painting, the masking adhesive tape may be applied to the part where it has been removed. In the masking pressure-sensitive adhesive tape having the agent layer, the silicone component may be transferred to the painted surface, which sometimes causes paint repelling.
このような不具合に対する対策として、シリコーン粘着剤以外の粘着剤、例えば、天然ゴム系や合成ゴム系などの粘着剤を使用することがあったが、この場合は塗装後の焼き付け（加熱処理）に耐える事が出来ないという問題があった。 As countermeasures against such problems, adhesives other than silicone adhesives, such as natural rubber or synthetic rubber adhesives, were sometimes used, but in this case, baking (heating treatment) after painting There was a problem that it could not withstand.
さらにマスキングを行う際には、マスキング箇所（非塗装部分）に合わせた形状にマスキング用粘着テープをトリミングする必要があり、トリミングを行う場合には、マスキング用粘着テープ構成中に剥離ライナーを備える必要がある。このような剥離ライナーは、剥離ライナー用支持基材と該支持基材上に設けられた剥離剤層とから構成されており、当該剥離剤層は一般的にシリコーン系剥離処理剤から形成されている。しかしながら、このようなシリコーン系剥離剤層を有する剥離ライナーでは、シリコーン系剥離剤層の一部がマスキング用粘着テープへ付着してしまうことがあり、シロキサン由来ガスや、被塗物へのシリコーン成分転写の原因となる。 When performing masking, it is necessary to trim the masking adhesive tape to a shape that matches the masking location (non-painted part). When trimming is performed, it is necessary to provide a release liner in the masking adhesive tape configuration. There is. Such a release liner is composed of a support substrate for release liner and a release agent layer provided on the support substrate, and the release agent layer is generally formed of a silicone release treatment agent. Yes. However, in a release liner having such a silicone release agent layer, a part of the silicone release agent layer may adhere to the masking pressure-sensitive adhesive tape, and the siloxane-derived gas and the silicone component to the coating object Causes transcription.
上記理由より、本発明の目的は、剥離ライナーを備えたうえで、アウトガス発生量、特にシロキサンガス発生量を大幅に低減できる塗装マスキング用粘着テープを提供することである。また、本発明の目的は、前記塗装マスキング用粘着テープを用いたマスキング方法及び塗装方法を提供することである。 For the above reasons, an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive tape for coating masking that can significantly reduce the outgas generation amount, particularly the siloxane gas generation amount, after having a release liner. Another object of the present invention is to provide a masking method and a coating method using the coating masking pressure-sensitive adhesive tape.
上記問題点に鑑み、鋭意検討の結果、基材がフッ素樹脂フィルムからなり、剥離ライナーが非シリコーン系剥離ライナーからなることを特徴とする塗装マスキング用粘着テープとすることで、アウトガス発生量、特にシロキサンガス発生量を大幅に低減することができ、かつ高温環境下においても使用できることを見出したものである。 In view of the above problems, as a result of earnest study, outgas generation amount, in particular, by using an adhesive tape for coating masking characterized in that the substrate is made of a fluororesin film and the release liner is made of a non-silicone release liner. It has been found that the amount of siloxane gas generated can be greatly reduced and can be used even in a high temperature environment.
すなわち、本発明は、基材の片側に粘着剤層および剥離ライナーを有する塗装マスキング用粘着テープであって、
該基材がフッ素樹脂フィルムからなり、剥離ライナーが非シリコーン系剥離ライナーであることを特徴とする塗装マスキング用粘着テープに関する。
That is, the present invention is a coating masking pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer and a release liner on one side of a substrate,
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape for coating masking, wherein the substrate is made of a fluororesin film, and the release liner is a non-silicone release liner.
塗装マスキング用粘着テープを１２０℃で１０分間加熱した際のシロキサン由来のアウトガス量が０．００５μｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。 The amount of outgas derived from siloxane when the coating masking pressure-sensitive adhesive tape is heated at 120 ° C. for 10 minutes is preferably 0.005 μg / cm 2 or less.
フッ素樹脂フィルムが、ポリテトラフルオロエチレンフィルムであることが好ましい。 The fluororesin film is preferably a polytetrafluoroethylene film.
粘着剤層の層間に、補強用プラスチックフィルムを設けることが好ましい。 It is preferable to provide a reinforcing plastic film between the pressure-sensitive adhesive layers.
補強用プラスチックフィルムが、ポリイミドフィルムであることが好ましい。 The reinforcing plastic film is preferably a polyimide film.
また、本発明は、前記塗装マスキング用粘着テープから剥離ライナーを剥離し、前記塗装マスキング用粘着テープの粘着剤層を被塗物に貼付することを特徴とする、マスキング方法に関する。 The present invention also relates to a masking method, wherein a release liner is peeled from the coating masking pressure-sensitive adhesive tape, and an adhesive layer of the coating masking pressure-sensitive adhesive tape is attached to an object to be coated.
さらに、本発明は、前記塗装マスキング用粘着テープから剥離ライナーを剥離し、前記塗装マスキング用粘着テープの粘着剤層を被塗物に貼付する工程、
塗装マスキング用粘着テープが貼付された被塗物に塗料を塗布して塗膜を形成する工程、
形成した塗膜を加熱して塗膜を硬化させる工程、及び
被塗物から塗装マスキング用粘着テープを剥離する工程を含む塗装方法に関する。
Furthermore, the present invention is a process of peeling a release liner from the paint masking adhesive tape, and affixing the adhesive layer of the paint masking adhesive tape to an object to be coated,
A process of forming a coating film by applying a paint to an object to which a coating masking adhesive tape is applied,
The present invention relates to a coating method including a step of heating a formed coating film to cure the coating film, and a step of peeling a coating masking adhesive tape from an object to be coated.
耐熱性、柔軟性、伸縮性に優れるフッ素樹脂フィルムに、粘着剤を介して非シリコーン系剥離ライナーを備えることにより、自動車の焼付塗装工程など、シロキサンガスを嫌う用途で使用できる、塗装マスキング用粘着テープを提供できる。また、本発明は、前記塗装マスキング用粘着テープを用いたマスキング方法及び塗装方法を提供できる。 Coating masking adhesive that can be used in applications that hate siloxane gas, such as in the baking process of automobiles, by providing a non-silicone release liner with an adhesive on a fluororesin film that has excellent heat resistance, flexibility, and stretchability Can provide tape. Moreover, this invention can provide the masking method and coating method using the said adhesive mask for coating masking.
以下、本発明の塗装マスキング用粘着テープについて、図１を用いて説明をするが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の塗装マスキング用粘着テープ６は、基材１の片側に粘着剤層２および剥離ライナー３を有し、該基材１がフッ素樹脂フィルムからなり、剥離ライナー３が非シリコーン系剥離ライナーであることを特徴とする。
Hereinafter, although the adhesive mask for coating masking of this invention is demonstrated using FIG. 1, this invention is not limited to this. The coating masking pressure-sensitive adhesive tape 6 of the present invention has a pressure-sensitive
１．基材
フッ素樹脂フィルムとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとへキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）等からなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、柔軟性、伸縮性から、ＰＴＦＥフィルムが好ましい。
1. As the base material fluororesin film, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether (PFA), a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene (FEP), Examples thereof include films made of polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), a copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), and the like. Among these, a PTFE film is preferable from the viewpoint of heat resistance, flexibility, and stretchability.
該基材フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、５〜５００μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。この範囲内であれば、テープ強度と柔軟性が維持できるため好ましい。 Although the thickness of this base film is not specifically limited, It is preferable that it is 5-500 micrometers, and it is more preferable that it is 25-100 micrometers. Within this range, the tape strength and flexibility can be maintained, which is preferable.
２．粘着剤層
粘着剤層としては、特に限定されず、シロキサン成分を含まない粘着剤層であることが好ましく、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などの公知の粘着剤からなる粘着剤層を挙げることができる。これらの中でも、比較的耐熱性の良いアクリル系粘着剤層がより好ましい。また、塗装後の塗膜乾燥温度が１５０〜２００℃の温度になる場合は、架橋度を高めた耐熱性アクリル粘着剤層が好ましい。
2. Adhesive layer The adhesive layer is not particularly limited and is preferably an adhesive layer that does not contain a siloxane component. For example, an acrylic adhesive, a rubber-based adhesive, a polyurethane-based adhesive, and a polyether-based adhesive. Examples thereof include a pressure-sensitive adhesive layer made of a known pressure-sensitive adhesive. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having relatively good heat resistance is more preferable. Moreover, when the coating-film drying temperature after coating becomes a temperature of 150-200 degreeC, the heat resistant acrylic adhesive layer which raised the crosslinking degree is preferable.
アクリル系粘着剤としては、炭素数１〜１０であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル及び官能基を有するモノマーを含むモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマーを含む粘着剤を挙げることができる。（メタ）アクリル系ポリマーの重合方法としては特に限定されるものではなく、従来公知の方法により重合することができる。 As the acrylic pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive containing a (meth) acrylic polymer obtained by polymerizing a monomer component containing a (meth) acrylic acid ester having a C 1-10 alkyl group and a monomer having a functional group Can be mentioned. The method for polymerizing the (meth) acrylic polymer is not particularly limited, and it can be polymerized by a conventionally known method.
炭素数１〜１０であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等を挙げることができる。ここで、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルをいい、本明細書中の（メタ）とは同様の意味である。 Examples of the (meth) acrylic acid ester having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and 2- (meth) acrylic acid 2- Examples include ethylhexyl. Here, (meth) acrylic acid ester refers to acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester, and (meth) in this specification has the same meaning.
また、官能基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の水酸基含有モノマーを挙げることができる。官能基を有するモノマーは、前記モノマー成分中１５重量％以下であることが好ましく、０．１〜１０重量％であることがより好ましく、１〜１０重量％であることがさらに好ましい。また、カルボキシル基含有モノマーは、前記モノマー成分中１０重量％以下であることが好ましく、１〜８重量％であることがより好ましく、水酸基含有モノマーは、前記モノマー成分中５重量％以下であることが好ましく、０．０１〜３重量％であることがより好ましい。 Examples of the monomer having a functional group include a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid, and a hydroxyl group-containing monomer such as hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxybutyl (meth) acrylate. It is preferable that the monomer which has a functional group is 15 weight% or less in the said monomer component, It is more preferable that it is 0.1-10 weight%, It is further more preferable that it is 1-10 weight%. The carboxyl group-containing monomer is preferably 10% by weight or less in the monomer component, more preferably 1 to 8% by weight, and the hydroxyl group-containing monomer is 5% by weight or less in the monomer component. Is preferable, and it is more preferable that it is 0.01 to 3 weight%.
また、アクリル系粘着剤には、イソシアネート系、エポキシ系、アミン系、ポリウレタン系等の架橋剤や、必要に応じて、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂等の粘着付与剤等を添加することができる。前記架橋剤の添加量は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができるが、例えば、架橋剤は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して５重量部以下であることが好ましく、０．１〜３重量部であることが好ましく、粘着付与剤は、前記（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して３０重量部以下であることが好ましい。 The acrylic pressure-sensitive adhesive can contain an isocyanate-based, epoxy-based, amine-based, polyurethane-based or the like crosslinking agent, and, if necessary, a rosin-based resin, a terpene-based resin or the like tackifier. . The addition amount of the crosslinking agent is not particularly limited and can be appropriately set. For example, the crosslinking agent is 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. Is preferably 0.1 to 3 parts by weight, and the tackifier is preferably 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
粘着剤層の厚さとしては、特に限定されないが、３〜１００μｍが好ましい。この範囲内であれば、粘着力と柔軟性が維持できる。 Although it does not specifically limit as thickness of an adhesive layer, 3-100 micrometers is preferable. Within this range, the adhesive strength and flexibility can be maintained.
また、粘着剤層の層間に補強用プラスチックフィルムを設けた粘着剤層も用いることができる。当該補強用フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等を挙げることができるが、これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルムを用いることが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルムに比べて耐熱性の観点から好ましい。 Moreover, the adhesive layer which provided the plastic film for reinforcement between the layers of an adhesive layer can also be used. Examples of the reinforcing film include a polypropylene film, a polyethylene naphthalate film, a polyimide film, and a polyethylene terephthalate film. Among these, a polyethylene terephthalate film and a polyimide film can be used as a polyethylene film, a polypropylene film, and the like. It is preferable from the viewpoint of heat resistance compared to the above film.
補強用フィルムの厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、１〜５０μｍであることが好ましく、１〜２５μｍであることがより好ましい。 Although it does not specifically limit as thickness of the film for reinforcement, For example, it is preferable that it is 1-50 micrometers, and it is more preferable that it is 1-25 micrometers.
３．剥離ライナー
本発明で用いる非シリコーン系剥離ライナー３は、図１に示すように、支持基材４及び非シリコーン系剥離剤層５から構成されることが好ましい。シリコーン系剥離剤を用いた粘着テープでは、剥離ライナーを剥がしても、シリコーン系剥離剤に由来するシリコーン成分が粘着テープ本体に残ってしまい、シロキサンガス発生の原因となるものである。本発明においては、剥離剤層が非シリコーン系剥離剤からなるため、アウトガス発生量、特にシロキサンガス発生量を大幅に低減することができるものである。
3. Release liner The non-silicone release liner 3 used in the present invention is preferably composed of a support substrate 4 and a non-silicone release agent layer 5 as shown in FIG. In the pressure-sensitive adhesive tape using the silicone-based release agent, even if the release liner is peeled off, the silicone component derived from the silicone-type release agent remains in the pressure-sensitive adhesive tape body, which causes siloxane gas generation. In the present invention, since the release agent layer is made of a non-silicone release agent, the outgas generation amount, particularly the siloxane gas generation amount, can be greatly reduced.
（１）支持基材
支持基材は、特に限定されるものではなく、剥離ライナー全体の補強層としての役割を担うことができるものであればよいが、例えば、熱可塑性樹脂により構成されたフィルム又はシートを挙げることができ、より具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン系樹脂；各種ポリアミド系樹脂（いわゆる「ナイロン」など）；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリスチレン等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニルなどの公知の熱可塑性樹脂により構成されたフィルム又はシートを等を挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上を用いることもできる。これらのなかでも、基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルにより構成されたフィルム又はシートを好適に用いることができる。また、基材の表面は、コロナ放電処理などの表面処理が行われていてもよい。
(1) Support base material The support base material is not particularly limited as long as it can serve as a reinforcing layer for the entire release liner. For example, a film made of a thermoplastic resin. Or a sheet | seat can be mentioned, More specifically, polyethylene-type resin, such as a high density polyethylene, a low density polyethylene, and a linear low density polyethylene, Polyolefin type resin, such as a polypropylene and poly-4-methyl pentene-1; Examples include various polyamide resins (so-called “nylon”, etc.); polyesters such as polyethylene terephthalate; styrene resins such as polystyrene; films or sheets composed of known thermoplastic resins such as polyvinyl chloride, etc. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, as a base material, the film or sheet | seat comprised by polyethylene, a polypropylene, and polyester can be used conveniently. The surface of the substrate may be subjected to a surface treatment such as a corona discharge treatment.
基材の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、１０〜１００μｍが好ましく、２５〜８０μｍがより好ましく、３０〜６０μｍがさらに好ましい。 Although it does not restrict | limit especially as thickness of a base material, For example, 10-100 micrometers is preferable, 25-80 micrometers is more preferable, 30-60 micrometers is further more preferable.
（２）剥離剤層
剥離剤層は、非シリコーン系剥離剤からなるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂からなる層を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒法ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（１−ブテン）等のポリブテン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体等のα−オレフィン共重合体、プロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。また、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などのエチレン−不飽和カルボン酸共重合体；アイオノマー；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）などのエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレンとα−オレフィン以外の成分との共重合体も用いることができる。これらのポリオレフィン系樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
(2) Release agent layer Although a release agent layer will not be specifically limited if it consists of a non-silicone-type release agent, For example, the layer which consists of polyolefin resin can be mentioned. Examples of the polyolefin-based resin include low density polyethylene, linear low density polyethylene, metallocene catalyzed polyethylene, medium density polyethylene, polyethylene such as high density polyethylene, polypropylene, polybutene such as poly (1-butene), poly (4- Methyl-1-pentene), an α-olefin copolymer such as a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, a copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, and the like. Can be mentioned. Also, for example, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene-acrylic acid copolymer (EAA) and ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA); ionomers; ethylene-methyl acrylate copolymers, ethylene- Ethylene acrylate copolymer (EEA), ethylene- (meth) acrylate copolymer such as ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA); ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); ethylene-vinyl alcohol A copolymer of ethylene and a component other than α-olefin, such as a copolymer, can also be used. These polyolefin resins can be used alone or in combination of two or more.
これらの中でも、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、および、エチレン−α−オレフィン共重合体から選択された少なくとも２種のエチレン系ポリマーを好適に用いることができる。 Among these, at least two kinds of ethylene-based polymers selected from linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, and ethylene-α-olefin copolymers can be suitably used.
前記エチレン系ポリマーとしては、少なくとも直鎖状低密度ポリエチレンを含有していることが好ましく、特に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有するとともに、低密度ポリエチレンおよびエチレン−α−オレフィン共重合体を含有していることが好適である。直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有し、且つ低密度ポリエチレンおよびエチレン−α−オレフィン共重合体を含有している場合、これらの配合割合としては、特に制限されないが、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に対して、低密度ポリエチレンが０〜２５重量部、エチレン−α−オレフィン共重合体が３０〜３００重量部であることが好ましい。 The ethylene-based polymer preferably contains at least linear low-density polyethylene, and particularly contains linear low-density polyethylene as a main component, as well as low-density polyethylene and ethylene-α-olefin copolymer. It is preferable that a coalescence is contained. When linear low density polyethylene is contained as a main component and low density polyethylene and ethylene-α-olefin copolymer are contained, the blending ratio thereof is not particularly limited. It is preferable that the low density polyethylene is 0 to 25 parts by weight and the ethylene-α-olefin copolymer is 30 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the low density polyethylene.
また、前記剥離剤層は、剥離性の点から、表面に凹凸部を有していることが好ましい。当該剥離層表面の表面粗さ（平均粗さ）Ｒａは、特に限定されないが、例えば、０．５〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍがより好ましく、１．５〜２μｍが特に好ましい。剥離剤層表面の表面粗さＲａが前記範囲内にあることで、充分な剥離性を発揮することができるため好ましい。 Moreover, it is preferable that the said releasing agent layer has an uneven | corrugated | grooved part on the surface from a peelable point. The surface roughness (average roughness) Ra of the release layer surface is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5 μm, more preferably 1 to 3 μm, and particularly preferably 1.5 to 2 μm. It is preferable that the surface roughness Ra on the surface of the release agent layer is within the above range since sufficient release properties can be exhibited.
また、剥離層表面の最大粗さＲｔとしては、特に制限されないが、例えば、１〜１５μｍが好ましく、３〜１０μｍがより好ましく、３〜８μｍが特に好ましい。剥離層表面の最大粗さＲｔが前記範囲内にあることで、充分な剥離性を発揮することができるため好ましい。 Further, the maximum roughness Rt of the release layer surface is not particularly limited, but is preferably 1 to 15 μm, more preferably 3 to 10 μm, and particularly preferably 3 to 8 μm. It is preferable that the maximum roughness Rt on the surface of the release layer is within the above range because sufficient release properties can be exhibited.
前記剥離剤層表面の表面粗さＲａや最大粗さＲｔは、ＴＥＮＣＯＲ社製の接触式表面粗さ測定装置（Ｐ−１１）により測定することができる。 The surface roughness Ra and the maximum roughness Rt of the release agent layer surface can be measured by a contact surface roughness measuring device (P-11) manufactured by TENCOR.
なお、表面に凹凸部を形成する方法としては、公知の方法を利用することができるが、本発明においては前記樹脂材料から剥離剤層を形成後、凹凸形状を有するロールなどを押し当てて形成する方法を好適に用いることができる。 In addition, although a well-known method can be utilized as a method of forming an uneven part on the surface, in the present invention, after forming a release agent layer from the resin material, it is formed by pressing a roll having an uneven shape. The method to do can be used suitably.
剥離剤層の厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、５〜２０μｍであることが好ましく、７〜１５μｍがより好ましい。また、本発明の剥離剤層の厚みとは、剥離剤層が凹凸形状を有する場合は、凹凸部を形成する前の剥離層の厚みをさすものである。 Although it does not specifically limit as thickness of a releasing agent layer, For example, it is preferable that it is 5-20 micrometers, and 7-15 micrometers is more preferable. Further, the thickness of the release agent layer of the present invention refers to the thickness of the release layer before forming the uneven portion when the release agent layer has an uneven shape.
また、非シリコーン系剥離ライナーには、基材、剥離剤層の他に、アンカーコート層、下引き層等を設けてもよい。 The non-silicone release liner may be provided with an anchor coat layer, an undercoat layer, etc. in addition to the base material and the release agent layer.
下引き層は、基材と剥離剤層との間の層として形成することができる。このような下引き層は、例えば、前記剥離剤層と同様のポリオレフィン系樹脂（特に、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂）などにより形成することができる。 The undercoat layer can be formed as a layer between the substrate and the release agent layer. Such an undercoat layer can be formed of, for example, the same polyolefin resin as the release agent layer (particularly, a polyethylene resin such as low density polyethylene).
下引き層は単層又は多層のいずれの構成を有していてもよい。なお、下引き層の厚みとしては、例えば、５〜２０μｍが好ましく、８〜１５μｍがより好ましい。 The undercoat layer may have either a single layer structure or a multilayer structure. In addition, as thickness of an undercoat layer, 5-20 micrometers is preferable, for example, and 8-15 micrometers is more preferable.
また、アンカーコート層は、基材と前記下引き層との間の層として形成することができる。アンカーコート層としては、例えば、エステルウレタン系接着剤、エーテルウレタン系接着剤を、酢酸エチル等の酢酸エステル類、メチルエチルケトンやアセトンなどのケトン類等の有機溶剤などに溶解させて得られるアンカーコート剤を好適に用いることができる。アンカーコート層の厚みとしては、０．０５〜１．５μｍ程度であることが好ましい。 The anchor coat layer can be formed as a layer between the base material and the undercoat layer. As the anchor coat layer, for example, an ester urethane adhesive and an ether urethane adhesive are obtained by dissolving them in an organic solvent such as acetate such as ethyl acetate or ketone such as methyl ethyl ketone or acetone. Can be suitably used. The thickness of the anchor coat layer is preferably about 0.05 to 1.5 μm.
剥離ライナーの製造方法としては、その層構成などに応じて、公知の剥離ライナーの形成方法などから適宜選択することができる。 As a manufacturing method of a release liner, it can select suitably from the formation method of a well-known release liner etc. according to the layer structure.
本発明で用いる非シリコーン系剥離ライナーの総厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜３００μｍが好ましく、２５〜１００μｍがより好ましい。この範囲であればフィルムとしての強度と柔軟性が維持できる。 The total thickness of the non-silicone release liner used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 to 300 μm, and more preferably 25 to 100 μm. Within this range, the strength and flexibility of the film can be maintained.
４．塗装マスキング用粘着テープ
本発明の塗装マスキング用粘着テープは、基材１上に形成された粘着剤層２と、剥離ライナー３の非シリコーン系剥離層５とを貼り合せることにより、形成することができる。本発明の塗装マスキング用粘着テープ６は、図１に示すように、基材１、粘着剤層２、非シリコーン系剥離剤層５、支持基材４がこの順に積層されていることが好ましい。
4). Coating Masking Adhesive Tape The coating masking adhesive tape of the present invention can be formed by laminating the
本発明の塗装マスキング用粘着テープは、前記摺動性粘着テープを１２０℃で１０分間加熱した際のシロキサン由来のアウトガス量が０．００５μｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．００１μｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。また、同条件で加熱した際の総アウトガス量は０．５μｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．３μｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。また、これらのアウトガス量は少なければ少ないほど好ましいものであり、好ましい下限値は０μｇ／ｃｍ２である。 In the coating masking pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the amount of outgas derived from siloxane when the slidable pressure-sensitive adhesive tape is heated at 120 ° C. for 10 minutes is preferably 0.005 μg / cm 2 or less, and 0.001 μg / cm More preferably, it is 2 or less. The total outgassing when heated under the same conditions is preferably 0.5 [mu] g / cm 2 or less, and more preferably 0.3 [mu] g / cm 2 or less. Moreover, the smaller the amount of these outgases, the better. The preferred lower limit is 0 μg / cm 2 .
本発明の塗装マスキング用粘着テープの製造方法は特に限定されるものではなく、前記基材の片側に粘着剤を塗布、乾燥後、前記剥離ライナーを貼り付けることが得られるものであり、その製造方法は公知の方法を採用することができる。 The manufacturing method of the pressure-sensitive adhesive tape for coating masking of the present invention is not particularly limited, and it is possible to apply the adhesive on one side of the base material, dry it, and then attach the release liner. A known method can be adopted as the method.
本発明の塗装マスキング用粘着テープは、例えば、家庭用電気機器や自動車部品、住宅関連機器の塗装の際のマスキング等に使用する事が出来る。 The coating masking pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be used, for example, for masking during painting of household electrical equipment, automobile parts, and housing-related equipment.
５．マスキング方法
また、本発明は、前記塗装マスキング用粘着テープから剥離ライナーを剥離し、前記塗装マスキング用粘着テープの粘着剤層を被塗物に貼付することを特徴とする、マスキング方法に関する。
5. Masking Method The present invention also relates to a masking method, wherein a release liner is peeled from the coating masking pressure-sensitive adhesive tape, and an adhesive layer of the coating masking pressure-sensitive adhesive tape is applied to an object to be coated.
前記被塗物としては、特に限定されるものではなく、家庭用電気機器、自動車部品、住宅関連機器、航空・宇宙関連部品等のあらゆるものを挙げることができる。 The object to be coated is not particularly limited, and examples thereof include household electric appliances, automobile parts, housing related equipment, aerospace / space related parts, and the like.
貼付方法としては、被塗物の非塗装部分（マスキング箇所）に適合するように、塗装マスキング用粘着テープをトリミングし、該トリミングした塗装マスキング用粘着テープから、剥離ライナーを剥離して、被塗物の非塗装部分に貼付する。 As a sticking method, the coating masking adhesive tape is trimmed so that it matches the non-painted part (masking part) of the object to be coated, the release liner is peeled off from the trimmed paint masking adhesive tape, and the object is coated. Affix to non-painted parts of objects.
６．塗装方法
さらに、本発明は、塗装マスキング用粘着テープから剥離ライナーを剥離し、前記塗装マスキング用粘着テープの粘着剤層を被塗物に貼付する工程、
塗装マスキング用粘着テープが貼付された被塗物に塗料を塗布して塗膜を形成する工程、
形成した塗膜を加熱して塗膜を硬化させる工程、及び
被塗物から塗装マスキング用粘着テープを剥離する工程を含む塗装方法に関する。
6). Coating method Furthermore, the present invention is a process of peeling the release liner from the paint masking adhesive tape, and affixing the adhesive layer of the paint masking adhesive tape to the object to be coated,
A process of forming a coating film by applying a paint to an object to which a coating masking adhesive tape is applied,
The present invention relates to a coating method including a step of heating a formed coating film to cure the coating film, and a step of peeling a coating masking adhesive tape from an object to be coated.
前記塗装マスキング用粘着テープを被塗物に貼付する工程は、前記マスキング方法と同様である。 The step of applying the coating masking pressure-sensitive adhesive tape to an object to be coated is the same as the masking method.
前記塗料としては、特に限定されるものではなく、被塗物にあわせて適宜公知の塗料を用いることができ、例えば、メラミン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料等の公知の塗料を広く使用することができる。前記塗料の塗装方法としては、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、各種コーター塗装などの一般的な方法を用いることができ、その塗布量は特に限定されるものではない。また、塗膜を加熱する時間や温度等も、用いる塗料、塗布量等によって適宜決定することができるが、本発明においては、本発明の塗装マスキング用粘着テープを使用しているため、１２０〜２００℃程度の加熱温度であっても好適に塗装することができる。 The paint is not particularly limited, and a known paint can be appropriately used according to the object to be coated. For example, melamine resin paint, acrylic resin paint, urethane resin paint, fluororesin paint A well-known paint such as can be widely used. As the coating method of the paint, general methods such as brush coating, roller coating, spray coating, and various coater coating can be used, and the coating amount is not particularly limited. Moreover, although the time and temperature etc. which heat a coating film can be suitably determined with the coating material to be used, the coating amount, etc., in the present invention, since the pressure-sensitive adhesive tape for coating masking of the present invention is used, it is 120 to Even at a heating temperature of about 200 ° C., coating can be suitably performed.
以下に、本発明を実施例をあげて説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
１．剥離ライナーの作製
エステルウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製、商品名『ＡＤ−５２７』）１００重量部に、硬化促進剤（東洋モートン（株）製、商品名『ＣＡＴ １１Ｙ−９１』）７重量部を配合し、その後、固形分濃度が５重量％となるように酢酸エチルを加えて、アンカーコート剤溶液を調製した。このアンカーコート剤溶液を、ロールコーターにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標）Ｓ１０５、厚み３８μｍ）上に、乾燥後の厚さが０．１μｍ程度となるように塗布し、８０℃で乾燥した。このアンカーコート層上に、タンデム方式にて低密度ポリエチレン（旭化成（株）製、商品名『Ｌ−１８５０Ａ』）をダイ下温度：３２５℃にて、厚さが１０μｍとなるように押出積層して、下引き層を形成した。続いて、この下引き層上に、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とする混合樹脂（出光石油化学（株）製、商品名『モアテック０６２８Ｄ』）１００重量部に対して、エチレン−プロピレン共重合体（三井化学（株）製、商品名『タフマーＰ０１８０』）１５０重量部を混合した樹脂組成物（剥離層の構成成分）を、ダイ下温度：２７３℃にて、厚さが１０μｍになるように押出積層して、剥離層を形成し、さらに、冷却ロールとしてエンボス加工を施した冷却マットロールにより剥離層の表面に微細凹凸加工を施すことにより、表面が凹凸形状の剥離層（表面凹凸剥離層）を形成して、剥離ライナーを作製した。なお、前記表面凹凸剥離層の凹凸形状は、不規則に異なっている形状の各凹凸部が不規則な位置関係で配置された形状になっている。この表面凹凸剥離層において、その表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、１．５μｍであり、また、最大粗さは４μｍであった。なお、前記表面の表面粗さと最大粗さは、ＴＥＮＣＯＲ社製の接触式表面粗さ測定装置（Ｐ−１１）を用いて測定した値である。
Example 1
1. Preparation of release liner An ester urethane anchor coating agent (trade name “AD-527” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) and a curing accelerator (trade name “CAT 11Y-91” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) ) 7 parts by weight was added, and then ethyl acetate was added so that the solid content concentration was 5% by weight to prepare an anchor coating agent solution. This anchor coat agent solution was applied onto a polyethylene terephthalate film (Lumirror (registered trademark) S105, thickness 38 μm, manufactured by Toray Industries, Inc.) with a roll coater so that the thickness after drying was about 0.1 μm. And dried at 80 ° C. On this anchor coat layer, low-density polyethylene (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., trade name “L-1850A”) is extruded and laminated at a temperature below the die of 325 ° C. to a thickness of 10 μm by a tandem method. Thus, an undercoat layer was formed. Subsequently, on this undercoat layer, 100 parts by weight of a mixed resin (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade name “Moretec 0628D”) mainly composed of linear low density polyethylene is used for ethylene-propylene copolymer. A resin composition (a constituent component of a release layer) in which 150 parts by weight of a polymer (trade name “Tuffmer P0180” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) is mixed is 10 μm in thickness at a temperature under the die of 273 ° C. Then, the surface of the release layer is subjected to fine uneven processing with a cooling mat roll embossed as a cooling roll to form a release layer (surface unevenness). A release liner was formed to form a release liner. In addition, the uneven | corrugated shape of the said surface uneven | corrugated peeling layer is a shape where each uneven | corrugated | grooved part of the irregularly different shape is arrange | positioned by irregular positional relationship. In this uneven surface peeling layer, the arithmetic average roughness (Ra) of the surface was 1.5 μm, and the maximum roughness was 4 μm. The surface roughness and the maximum roughness of the surface are values measured using a contact type surface roughness measuring device (P-11) manufactured by TENCOR.
２．塗装マスキング用粘着テープの作製
アクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／アクリル酸ヒドロキシエチル（７０重量部／３０重量部／５重量部／３重量部）共重合体系感圧接着剤１００重量部（ポリウレタン系架橋剤２重量部配合）を配合してなるトルエン溶液を調製し、厚さ５０μｍのＰＴＦＥフィルム（日東電工（株）製、Ｎｏ.９０１ＵＬ）に乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布・乾燥し、粘着剤層を形成した。前記剥離ライナーを粘着剤層上に貼り付け、塗装マスキング用粘着テープを得た。
2. Preparation of pressure-sensitive adhesive tape for coating masking 2-ethylhexyl acrylate / ethyl acrylate / methyl methacrylate / hydroxyethyl acrylate (70 parts by weight / 30 parts by weight / 5 parts by weight / 3 parts by weight) Copolymer based pressure sensitive adhesive 100 A toluene solution prepared by blending parts by weight (2 parts by weight of a polyurethane-based crosslinking agent) is prepared, and the thickness after drying on a PTFE film having a thickness of 50 μm (manufactured by Nitto Denko Corporation, No. 901UL) is 30 μm. And dried to form an adhesive layer. The release liner was affixed on the pressure-sensitive adhesive layer to obtain a coating masking pressure-sensitive adhesive tape.
（実施例２）
１．粘着剤層の作製
アクリル酸ブチル９３重量部、アクリル酸７重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル０．０５重量部を、酢酸エチルを溶媒として、アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を開始剤として、常法により溶液重合させて、重量平均分子量が１５０万のアクリル系ポリマーの溶液（固形分濃度：２５重量％）を得た。この溶液に、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」；トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、固形分濃度７５重量％）０．４重量部（固形分換算）を配合して、粘着剤溶液（アクリル系粘着剤溶液）を得た。
(Example 2)
1. Preparation of adhesive layer 93 parts by weight of butyl acrylate, 7 parts by weight of acrylic acid, 0.05 parts by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, 0.1 parts by weight of azobisisobutyronitrile using ethyl acetate as a solvent As an agent, solution polymerization was carried out by a conventional method to obtain an acrylic polymer solution (solid content concentration: 25% by weight) having a weight average molecular weight of 1,500,000. Into this solution, an isocyanate-based crosslinking agent (trade name “Coronate L”, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd .; tolylene diisocyanate adduct of trimethylolpropane, solid concentration 75% by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer. ) 0.4 part by weight (solid content conversion) was blended to obtain a pressure-sensitive adhesive solution (acrylic pressure-sensitive adhesive solution).
上記で得られた粘着剤溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、「ルミラーＳ−１０」、厚み１２μｍ）の両側の表面上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層の厚みはそれぞれ２４μｍであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む粘着剤層全体の厚みは６０μｍであった。 The pressure-sensitive adhesive solution obtained above was applied onto the surfaces on both sides of a polyethylene terephthalate film (“Lumirror S-10” manufactured by Toray Industries, Inc., thickness 12 μm) and dried at 120 ° C. for 3 minutes. A layer was formed. The thickness of the obtained adhesive layer was 24 micrometers, respectively, and the thickness of the whole adhesive layer containing a polyethylene terephthalate film was 60 micrometers.
得られた粘着剤層を、厚さ５０μｍのＰＴＦＥフィルム（日東電工（株）製、Ｎｏ．９０１ＵＬ）と実施例１で得られた剥離ライナーの剥離層と貼り合せて、ＰＴＦＥフィルム／粘着剤層（補強用ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む）／剥離ライナーからなる塗装マスキング用粘着テープを得た。 The obtained pressure-sensitive adhesive layer was laminated with a PTFE film having a thickness of 50 μm (manufactured by Nitto Denko Corporation, No. 901UL) and the release layer of the release liner obtained in Example 1 to obtain a PTFE film / pressure-sensitive adhesive layer. A coating masking pressure-sensitive adhesive tape comprising a reinforcing polyethylene terephthalate film / release liner was obtained.
（実施例３）
１．粘着剤層の作製
実施例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ポリイミドフィルム（東レ・デュポン（株）製、「カプトン１００Ｈ」、厚み２５μｍ）の両側の表面上に塗布し、１２０℃で３分間乾燥して、粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層の厚みはそれぞれ２４μｍであり、ポリイミドフィルムを含む粘着剤層全体の厚みは７４μｍであった。
(Example 3)
1. Preparation of pressure-sensitive adhesive layer The acrylic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Example 2 was applied onto the surfaces on both sides of a polyimide film (manufactured by Toray DuPont, “Kapton 100H”, thickness 25 μm) at 120 ° C. It was dried for 3 minutes to form an adhesive layer. The thickness of the obtained adhesive layer was 24 micrometers, respectively, and the thickness of the whole adhesive layer containing a polyimide film was 74 micrometers.
得られた粘着剤層を、厚さ５０μｍのＰＴＦＥフィルム（日東電工（株）製、Ｎｏ．９０１ＵＬ）と実施例１で得られた剥離ライナーの剥離層と貼り合せて、ＰＴＦＥフィルム／粘着剤層（補強用ポリイミドフィルムを含む）／剥離ライナーからなる塗装マスキング用粘着テープを得た。 The obtained pressure-sensitive adhesive layer was laminated with a PTFE film having a thickness of 50 μm (manufactured by Nitto Denko Corporation, No. 901UL) and the release layer of the release liner obtained in Example 1 to obtain a PTFE film / pressure-sensitive adhesive layer. A coating masking pressure-sensitive adhesive tape made of a release liner (including a reinforcing polyimide film) was obtained.
（比較例１）
市販の厚さ８０μｍのＰＴＦＥ基材、シリコーン粘着剤の粘着テープにシリコーン処理されたＰＥＴ剥離ライナーを積層された粘着テープ（日東電工（株）製、Ｎｏ.９０３−Ｔ）を比較例１として用いた。
(Comparative Example 1)
As a comparative example 1, a commercially available PTFE base material having a thickness of 80 μm and a pressure-sensitive adhesive tape (No. 903-T manufactured by Nitto Denko Co., Ltd.) in which a silicone-treated PET release liner is laminated on a silicone pressure-sensitive adhesive tape are used. It was.
（比較例２）
市販の厚さ８０μｍのＰＴＦＥ基材、アクリル粘着剤の粘着テープにシリコーン処理されたＰＥＴ剥離ライナーを積層された粘着テープ（日東電工（株）製、Ｎｏ．９０３ＳＣＡ−Ｐ）を比較例２として用いた。
(Comparative Example 2)
As a comparative example 2, a commercially available PTFE base material having a thickness of 80 μm and an adhesive tape (No. 903SCA-P, manufactured by Nitto Denko Corporation) in which an acrylic adhesive adhesive tape is laminated with a silicone-treated PET release liner are used. It was.
実施例及び比較例で得られた各テープの性能を以下の試験により評価した。試験結果を表１に示す。 The performance of each tape obtained in Examples and Comparative Examples was evaluated by the following test. The test results are shown in Table 1.
＜２５℃粘着力＞
得られたテープから剥離ライナーを剥がして、常温下で２ｋｇローラー１往復により、ＳＵＳ板に圧着し、２５℃で１時間放置後に、ＪＩＳ Ｃ２１０７に準じて、２５℃の雰囲気下、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、剥離角度１８０度で引きはがし、粘着力を測定した。
<25 ° C adhesive strength>
The release liner was peeled off from the obtained tape, and it was pressure-bonded to a SUS plate by reciprocating a 2 kg roller at room temperature, and left at 25 ° C. for 1 hour. The adhesive strength was measured by peeling off at a min and peeling angle of 180 degrees.
＜耐熱性＞
（１）加熱時寸法安定性
得られたテープから剥離ライナーを剥がして、常温下で２ｋｇローラー１往復により、ＳＵＳ板に圧着し、２５℃で１時間放置後に、１８０℃の炉に５分間投入した。加熱前後に寸法を測定し、以下の式より収縮率を算出した。
収縮率（％）＝(加熱前寸法-加熱後寸法)/（加熱前寸法）×１００
<Heat resistance>
(1) Dimensional stability during heating Peel the release liner from the tape obtained, press it against a SUS plate by reciprocating a 2kg roller at room temperature, leave it at 25 ° C for 1 hour, and then put it in a furnace at 180 ° C for 5 minutes. did. The dimensions were measured before and after heating, and the shrinkage was calculated from the following formula.
Shrinkage rate (%) = (dimension before heating-dimension after heating) / (dimension before heating) x 100
（２）加熱後糊残り性
上記同様の加熱を行った後で、被着体（ＳＵＳ板）から塗装マスキング用粘着テープを剥がす際の糊残りの有無を目視で確認した。
(2) Adhesive residue after heating After the same heating as described above, the presence or absence of adhesive residue when peeling the coating masking adhesive tape from the adherend (SUS plate) was visually confirmed.
＜発生ガス量＞
得られた塗装マスキング用粘着テープから、剥離ライナーを剥がした状態で、１２０℃で１０分間加熱し、その際に発生した全体のアウトガス量及びシロキサンガス量をＧＣ−ＭＳで測定した。
<Amount of generated gas>
From the obtained adhesive masking mask for paint masking, the release liner was peeled off and heated at 120 ° C. for 10 minutes, and the total outgas amount and siloxane gas amount generated at that time were measured by GC-MS.
本発明のフッ素樹脂フィルムと粘着層、シリコーンフリー剥離ライナーを積層した塗装マスキング用粘着テープは、様々な塗装環境において良好な塗装品質を提供でき、その工業的価値は大である。 The coating masking pressure-sensitive adhesive tape in which the fluororesin film, the pressure-sensitive adhesive layer, and the silicone-free release liner of the present invention are laminated can provide good coating quality in various coating environments, and its industrial value is great.
１ 基材
２ 粘着剤層
３ 剥離ライナー
４ 支持基材
５ 非シリコーン系剥離剤層
６ 塗装マスキング用粘着テープ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
該基材がフッ素樹脂フィルムからなり、剥離ライナーが非シリコーン系剥離ライナーであることを特徴とする塗装マスキング用粘着テープ。 A pressure-sensitive adhesive tape for coating masking having an adhesive layer and a release liner on one side of a substrate,
A pressure-sensitive adhesive tape for coating masking, wherein the substrate is made of a fluororesin film, and the release liner is a non-silicone release liner.
塗装マスキング用粘着テープが貼付された被塗物に塗料を塗布して塗膜を形成する工程、
形成した塗膜を加熱して塗膜を硬化させる工程、及び
被塗物から塗装マスキング用粘着テープを剥離する工程を含む塗装方法。 Peeling the release liner from the coating masking pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 1 to 5, and attaching the pressure-sensitive adhesive layer of the coating masking pressure-sensitive adhesive tape to an object to be coated;
A process of forming a coating film by applying a paint to an object to which a coating masking adhesive tape is applied,
A coating method comprising a step of heating the formed coating film to cure the coating film, and a step of peeling the coating masking adhesive tape from the object to be coated.
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