JP6002277B2

JP6002277B2 - 腕時計又は測定機器等の携帯型物品のための複数の発光表示針のセット

Info

Publication number: JP6002277B2
Application number: JP2015101597A
Authority: JP
Inventors: ピエルパスクヮーレ・トルトラ; セドリック・フォール; ジーモン・シュプリンガー
Original assignee: ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2015-05-19
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2035-05-19
Also published as: HK1220779A1; US20150346691A1; EP2950168A1; CN105278312A; EP2950168B1; CN105278312B; JP2015225078A; US9292003B2

Description

本発明は、携帯型物品のための複数の発光表示針のセットに関する。本発明は特に、アナログディスプレイを有する腕時計等の時計又は測定装置のための複数の発光表示針のセットに関する。

腕時計の針は厳密な許容誤差で製造される。パイプを通すための針の孔は一般に、約１マイクロメートルの精度で作製される。この精度は、針をそのアーバ上に確実に正確に打ち込むために必要である。針は一般に、厚さ数百マイクロメートル以下の金属シートから作製される。腕時計の厚さを低減するために、針と腕時計の風防ガラスとの間の距離は通常１ミリメートル以下であり、例えば時針及び分針である２つの同軸の針を隔てる距離は数分の１ミリメートルのレベルである。

腕時計の針は、例えば現在時刻を指示するといった機能的役割を有することは明らかであるが、その一方で腕時計の針は、これら針が取り付けられる腕時計の審美的外観に大きく寄与することにより、装飾的役割も有する。この目的のために、針は厳格な基準を満たさなければならない。針を暗所で視認できるようにするための腕時計製作の分野で公知の技術は、ユーザの方向を向いた針の表面を燐光性材料の層でコーティングすることからなる。このような材料の一例は、日本の企業である根本特殊化学株式会社が登録商標「Ｓｕｐｅｒ−Ｌｕｍｉｎｏｖａ（登録商標）」の下で販売している非放射性フォトルミネセンス顔料である。この顔料は、腕時計の文字盤上の、時間を表す記号をコーティングするためにも使用できる。昼間は上記燐光性材料の層は光エネルギを吸収する。燐光性材料の層は夜間にこの光エネルギを光放射の形態で放出する。腕時計の針を照明するためのこのような技術は、燐光性材料の層が完全に受動的な様式で動作し、従ってこれを機能させるためにいずれの機械的又は電気的デバイスの起動を必要とせず、また腕時計からいずれのエネルギを取得する必要がないため、極めて便利である。しかしながら、腕時計の針を照明するためのこのような技術はいくつかの欠点も有しており、言及しておく必要がある第１の欠点は、燐光性材料層が光エネルギを伝送できるよりも前に、燐光性材料層を光源によって事前に照明しなければならないことである。同様に、燐光によって光を再伝送する現象は、その時間が限られているため、燐光性層の光度は、これが貯蔵した光エネルギを放出するにつれて徐々に低下する。従って燐光性材料の層でコーティングされた針の外観は一定ではない。最後に、市場で入手可能な燐光性材料の範囲は限られているため、このような材料を使用する腕時計の大半は一般に、暗所において同一の外観を有するものとなる。

燐光性層の変形例として、腕時計の針を照明するために別個の光源を使用する、能動的照明技術を使用することも考えられる。例えば腕時計に紫外線光源を組み込むことができ、これにより、放出された放射が、針をコーティングしている蛍光材料を励起する。しかしながらこの種類の実施形態も欠点を有する。まず、ブラックライト光源としても知られる紫外線光源は一定量の可視光を放出するため、光源が配置された箇所においてユーザが光のハロを視認してしまう可能性が高い。また、針が紫外線光源に対して移動できるため、針は常に同一量の紫外線光を受信するわけではなく、従って針の光度が変動し得る。第３の欠点は、可視光と紫外線光との間の変換効率が良好でないという事実にある。

本発明の目的は、ユーザの必要に応じて様々な色で照明でき、寸法及び美的外観に関して課せられた制約を遵守した複数の発光表示針のセットを提供することによって、上述の欠点及びその他の欠点を克服することである。

この目的のために本発明は、電気エネルギ供給源を格納する携帯型物品のための、複数の発光表示針のセットに関し、上記発光表示針のセットは、駆動アーバを通すための孔をそれぞれ備える、少なくとも第１及び第２の重なった発光表示針を含み、第２の発光表示針の駆動アーバは、第１の針の駆動アーバの内部に同心に配設され、２つの駆動アーバの間には絶縁層が挿入され、第１及び第２の発光表示針はそれぞれ、第１及び第２の光源を支持し、第１及び第２の光源はそれぞれ第１及び第２の極を含み、第１の光源の第１の極は、第１の発光表示針の駆動アーバを介して、電力供給源の第１の端子に電気的に接続され、第１の光源の第２の極は、第１の発光表示針と第２の発光表示針との間の電気的連続性を保証する接触部品を介して、第２の光源の第１の極に接続され、第２の光源の第２の極は、第２の発光表示針の駆動アーバを介して、電力供給源の第２の端子に接続される。

これらの特徴の結果として、本発明は、それぞれが照明用の光源を有する、同心に設置された複数の針のセットを提供する。このような注目すべき結果は、光源のうちの１つの極のうちの１つが、他の光源の極のうちの１つに、２つの針の間の電気的接続によって接続され、これにより２つの針の駆動アーバを用いて、光源を電力供給源の端子に電気的に接続できるという事実の結果として達成される。更に、針を用いて電気的信号をルーティングできるため、極めて簡素な、従ってより安価でより信頼性の高い組立体が得られる。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の一実施形態に関する以下の詳細な説明を読むことで、より明らかになるであろう。上記例は、添付の図面を参照して単なる非限定的な例示として提供されているものである。

図１は、本発明による発光表示針のセットの、組み立て済み状態における上面図である。図２は、本発明による発光表示針のセットの、組み立て済み状態における底面図である。図３は、本発明による発光表示針のセットの、分解状態における上面図である。図４は、本発明による発光表示針のセットの、分解状態における底面図である。図５は、本発明による発光表示針のセットの中央ハブの拡大断面図である。図６は、本発明による発光表示針のセットの変形実施形態の上面図である。図７は、本発明による発光表示針のセットの変形実施形態の底面図である。図８は、図６、７の発光表示針のセットの、分解状態における底面図である。図９Ａは、本発明による１つの発光表示針の上面図である。図９Ｂは、本発明による１つの発光表示針の底面図である。

本発明は、好ましくは発光ダイオードである点光源を用いて、腕時計又は測定機器等の携帯型物品のための表示針を照明することからなる一般発明概念に由来するものである。この発光表示針は、いくつかの利点を有する：その外観は時間の経過と共に劣化することがなく、また幅広い既存の発光ダイオードが存在するため、針の外観、及びこれに伴って上記針が取り付けられる携帯型物品の外観を独自のものとすることができ、競合製品の中で目立たせることができる。更に、本発明の別の利点によると、光源は例えば針の駆動アーバではなく、当該光源を使用する針上に配設されるため、このような針の設計、及び携帯型物品のフレーム内に格納された電気エネルギ源への針の電気的接続が大幅に簡略化される。

図１〜５に示す例では、本発明による複数の針のセットは、第１の発光表示針１、第２の発光表示針２を含む。第１の発光表示針１は、略直線状に延在する部分６によって延長されている第１の環状要素４で形成される。第１の環状要素４はその中心に、第１の発光表示針１の駆動アーバ１０を通すための孔８を有する。第１の環状要素４は観察者に対面する上側表面部分１２と、上側表面部分１２と反対側の下側表面部分１４とを備える。第１の環状要素４の上側表面部分１２及び下側表面部分１４は、これらの周の全長に亘って、側部表面１６によって互いに接続される。以下により詳細に説明する本発明の特徴によると、第１の環状要素４は、その上側表面部分１２及び下側表面部分１４上、並びに駆動アーバ１０が係合する孔８内において、導電性材料の層でコーティングされている。

第１の発光表示針１と同様に、第２の発光表示針２は、略直線状に延在する部分２０によって延長されている第２の環状要素１８で形成される。第２の発光表示針２の第２の環状要素１８はその中心に、第１の発光表示針１の駆動アーバ１０の内側に同心に配設された駆動アーバ２４を通すための孔２２を有する。第２の環状要素１８は観察者に対面する上側表面部分２６と、上側表面部分２６と反対側の下側表面部分２８とを備える。第２の環状要素１８の上側表面部分２６及び下側表面部分２８は、これらの周の全長に亘って、側部表面３０によって互いに接続される。以下により詳細に説明する本発明の特徴によると、第２の環状要素１８もまた、その上側表面部分２６及び下側表面部分２８上、並びに駆動アーバ２４が係合する孔２２内において、導電性材料の層でコーティングされている。

第１の発光表示針１は第１の光源３２を支持し、第２の発光表示針２は第２の光源３４を支持する。第１の光源３２及び第２の光源３４は、発光ダイオード等の点光源である。例えば本発明による発光表示針１、２のセットが取り付けられる腕時計のフレームの内部に格納された電気エネルギ供給源３６への電気的接続のために、第１の光源３２は第１の極３２Ａ及び第２の極３２Ｂを含み、第２の光源３４は第１の極３４Ａ及び第２の極３４Ｂを含む。電気エネルギ供給源３６は、セル又は充電式バッテリであってよい。ここで問題となっている光源３２、３４は典型的には、数十〜数百マイクロアンペアレベルの電力消費を有するため、携帯型物品が備える腕時計の香箱、又はユーザが例えば押しボタンを用いて起動する発電機若しくはダイナモを用いて、上記光源に給電することさえ考えられる。このような解決法の利点は、上記解決法により、物理化学的現象に依存したいずれのエネルギ貯蔵を用いた解決法を回避できるという事実にある。また電力消費が数十マイクロアンペア程度と低い光源１、２を使用する場合でさえ、得られる照明効果は、発光表示針をコーティングするために通常使用される燐光性材料の照明効果と同等となることが理解できるだろう。

第１の光源３２の第１の極３２Ａは、第１の針１の駆動アーバ１０を介して電力供給源３６に接続され、第１の光源３２の第２の極３２Ｂは、以下に詳細に説明する様式で第２の光源３４の第１の極３４Ａに接続される。第２の光源３４の第２の極３４Ｂは、第２の発光表示針２の駆動アーバ２４を介して電力供給源３６に接続される。この目的のために、第１の発光表示針１の駆動アーバ１０及び第２の発光表示針２の駆動アーバ２４は導電性でなければならず、また絶縁層３８の挿入によって互いから電気的に絶縁されていなければならない。

上述のように、第１の環状要素４及び第２の環状要素１８は、その上側及び下側表面部分を導電性材料の層でコーティングされている。より具体的には、駆動アーバ２４は、第２の環状要素１８に配設された、金属化された孔２２に打ち込まれる。その結果第２の環状要素１８の上側表面部分２６は、駆動アーバ２４と同一の電気的ポテンシャルとなる。反対に（図４参照）、第２の環状要素１８の下側表面部分２８に配設された、導電性材料を局所的に除去することにより電気的絶縁性となった連続したトレンチ４０が、駆動アーバ２４を取り囲み、これにより下側表面部分２８は駆動アーバ２４から電気的に絶縁される。同様に（図１、３参照）、それ自体で閉じており、連続したトレンチ４０と同様の様式で絶縁性となった連続したトレンチ４２が、第２の環状要素１８の上側表面部分２６に配設され、これにより上側表面部分２６の残りの部分から電気的に絶縁された島４４が生成される。第２の環状要素１８の厚さ内に作製された、金属化された貫通孔又はビア４６により、上側表面部分２６に配設された島４４と下側表面部分２８とを互いに電気的に接続できる。なお、トレンチ４０、４２は典型的にはフォトリソグラフィエッチングによって得られる。しかしながら、材料の機械的除去又はレーザ除去といったその他の材料除去技術も考えられる。

同様に、駆動アーバ１０は第１の環状要素４の金属化された孔８に打ち込まれる。その結果第１の環状要素４の下側表面部分１４は、駆動アーバ１０と同一の電気的ポテンシャルとなる。反対に（図３参照）、第１の環状要素４の上側表面部分１２に配設された、導電性材料を局所的に除去することにより電気的絶縁性となった連続したトレンチ４８が、駆動アーバ１０を取り囲み、これにより上側表面部分１２は駆動アーバ１０から電気的に絶縁される。同様に（図２、４参照）、それ自体で閉じており、連続したトレンチ４８と同様の様式で絶縁性となった連続したトレンチ５０が、第１の環状要素４の下側表面部分１４に配設され、これにより下側表面部分１４の残りの部分から電気的に絶縁された島５２が形成される。第１の環状要素４の厚さ内に作製された、金属化された貫通孔５４又はビアにより、下側表面部分１４に配設された島５２と上側表面部分１２とを互いに電気的に接続できる。

最後に、第２の環状要素１８の下側表面部分２８は、第１の発光表示針１と第２の発光表示針２との間に配置され駆動アーバ１０上にセンタリングされた、導電性かつ機械的弾性を有する接触部品５６を介して、第１の環状要素４の上側表面部分１２と接触するよう配置される。従って、上側表面部分２６に配設された島４４は、第１の環状要素４の上側表面部分１２と電気的に接続され、またこの上側表面部分１２は、第１の環状要素４の下側表面部分１４に配設された島５２に電気的に接続される。

本発明によると、第１の光源３２の第１の極３２Ａは、第１の発光表示針１の駆動アーバ１０を介して、電力供給源３６の第１の端子に電気的に接続される。この目的のために、第１の極３２Ａは、例えばワイヤボンディング技術によって、第１の環状要素４の下側表面部分１４に接続される。第１の光源３２の第２の極３２Ｂは、第１の発光表示針１と第２の発光表示針２との間の電気的連続性を保証する接触部品５６を介して、第２の光源３４の第１の極３４Ａに接続される。これを達成するために、第１の光源３２の第２の極３２Ｂは、第１の環状要素４の下側表面部分１４に配設された島５２に接続される。第１の環状要素４の厚さ内に穿孔された金属化されたビア５４を用いて、島５２は第１の環状要素４の上側表面部分１２に電気的に接続され、またこの上側表面部分１２は、接触部品５６を用いて第２の環状要素１８の下側表面部分２８に電気的に接続される。第２の環状要素１８の下側表面部分２８は、金属化されたビア４６を用いて、第２の環状要素１８の上側表面部分２６に配設された島４４に接続される。最後に第２の光源３４の第１の極３４Ａは、第２の環状要素１８の上側表面部分２６に配設された島４４に電気的に接続される。第２の光源３４の第２の極３４Ｂは、駆動アーバ２４を介して電力供給源３６の第２の端子に接続される。これを達成するために、第２の極３４Ｂは第２の環状要素１８の上側表面部分２６に電気的に接続される。

図１〜５に示す実施形態では、第１の発光表示針１は、第１の環状要素４を形成するために使用されるプリント回路基板と光導体５８とで形成され、第２の発光表示針２は、第２の環状要素１８を形成するために使用されるプリント回路基板と光導体６０とで形成される。上記プリント回路基板はその上面及び底面が金属化されているが、その縁部は金属化されていない。光導体５８は第１の環状要素４の下側に固定されて第１の発光表示針１を形成し、光導体６０は第２の環状要素１８の上に固定されて第２の発光表示針２を形成する。この実施形態は、発光表示針１、２の回転中に光導体５８、６０が互いを妨害するのを防止するにあたって好ましい。第１の光源３２、第２の光源３４は、例えば接着剤接合によって、光導体５８の入射面５８Ａ、光導体６０の入射面６０Ａに固定される。光源３２、３４が生成する光は、光結合によって光導体５８、６０の内部で伝播する。

図６〜８にも図示されている別の実施形態では、第１の発光表示針６２及び第２の発光表示針６４は、プラスチック、石英、シリカ、サファイア、ルビー又はその他の材料といった、透過性、半透過性又は半透明の材料で作製される。第１の発光表示針６２は、下側表面部分６６と、側部表面７０によって下側表面部分６６に接続される上側表面部分６８とを含む。同様に第２の発光表示針６４は、下側表面部分７２と、側部表面７６によって下側表面部分７２に接続される上側表面部分７４とを含む。第１の発光表示針６２及び第２の発光表示針６４は、その全ての表面が金属化されている。

第１の発光表示針６２の下側表面部分６６に配設された、導電性材料を局所的に除去することにより電気的絶縁性となった連続したトレンチ７８により、下側表面部分６６の残りの部分から電気的に絶縁された島８０を生成できる。残りの下側表面部分６６は、第１の発光表示針６２の側部表面７０を介して、上側表面部分６８に電気的に接続される。島８０に配設された、導電性材料を局所的に除去することにより電気的絶縁性となった連続したトレンチ８２が、駆動アーバ１０を取り囲み、これにより島８０は駆動アーバ１０から電気的に絶縁される。光源３２は、発光表示針６２の表面の下側に、針の自由端部に向けて固定される。針６２の端部の近傍に作製された孔８４により、光源３２が生成した光は観察者に向かって上向きに出ることができる。

同様に、第２の発光表示針６４の下側表面部分７２に配設された、導電性材料を局所的に除去することにより電気的絶縁性となった連続したトレンチ８６により、下側表面部分７２の残りの部分から電気的に絶縁された島８８を生成できる。残りの下側表面部分７２は、第２の発光表示針６４の側部表面７６を介して、上側表面部分７４に電気的に接続される。島８８に配設された、導電性材料を局所的に除去することにより電気的絶縁性となった連続したトレンチ９０が、駆動アーバ２４を取り囲み、これにより島８８は駆動アーバ２４から電気的に絶縁される。光源３４は、発光表示針６４の表面の下側に、針の自由端部に向けて固定される。針６４の端部の近傍に作製された孔９２により、光源３４が生成した光は観察者に向かって上向きに出ることができる。

有利なことに、上述の配置によりビアが必要なくなる。

本発明は上述の実施形態に限定されないこと、並びに当業者は、添付の請求項によって定義されているような本発明の範囲から逸脱することなく、様々な単純な代替例及び変形例を考案できることは言うまでもない。従って、それぞれ本発明による発光表示針の上面図及び底面図である図９Ａ、９Ｂに示すように、カラー９６を備える導電性管状部分９４を介して、針をその駆動アーバ上に打ち込むことも考えられ、上記管状部分９４を用いて針を支持する。管状部分９４は針の孔に打ち込まれ、駆動アーバは管状部分９４に打ち込まれる。本発明の別の有利な変形例によると、光源３２、３４は発光表示針６２、６４の上側表面上に固定される。２つの発光表示針の長さは同一ではないため、光源３２、３４が互いに衝突するリスクはない。

１第１の発光表示針
２第２の発光表示針
４環状要素
６略直線状に延在する部分
８孔
１０駆動アーバ
１２上側表面部分
１４下側表面部分
１６側部表面
１８環状要素
２０略直線状に延在する部分
２２孔
２４駆動アーバ
２６上側表面部分
２８下側表面部分
３０側部表面
３２第１の光源
３２Ａ第１の極
３２Ｂ第２の極
３４第２の光源
３４Ａ第１の極
３４Ｂ第２の極
３６電気エネルギ供給源
３８絶縁層
４０連続したトレンチ
４２連続したトレンチ
４４島
４６金属化されたビア
４８連続したトレンチ
５０連続したトレンチ
５２島
５４金属化されたビア
６２第１の発光表示針
６４第２の発光表示針
６６下側表面部分
６８上側表面部分
７０側部表面
７２下側表面部分
７４上側表面部分
７６側部表面
７８連続したトレンチ
８０島
８２連続したトレンチ
８４孔
８６連続したトレンチ
８８島
９０連続したトレンチ
９２孔
９４管状部分
９６カラー

Claims

電気エネルギ供給源（３６）を格納する携帯型物品のための、複数の発光表示針のセットであって、
前記発光表示針のセットは、駆動アーバ（１０、２４）を通すための孔（８、２２）をそれぞれ備える、重なり合った少なくとも第１の発光表示針（１）及び第２の発光表示針（２）を含み、
前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）は、前記第１の発光表示針（１）の前記駆動アーバ（１０）の内部に同心に配設され、
２つの前記駆動アーバ（１０、２４）の間には絶縁層（３８）が挿入され、
前記第１の発光表示針（１）及び前記第２の発光表示針（２）はそれぞれ、第１の光源（３２）及び第２の光源（３４）を支持し、前記第１の光源（３２）及び前記第２の光源（３４）はそれぞれ第１の極（３２Ａ、３４Ａ）及び第２の極（３２Ｂ、３４Ｂ）を含み、
前記第１の光源（３２）の前記第１の極（３２Ａ）は、前記第１の発光表示針（１）の前記駆動アーバ（１０）を介して、前記電力供給源（３６）の第１の端子に電気的に接続され、
前記第１の光源（３２）の前記第２の極（３２Ｂ）は、前記第１の発光表示針（１）と前記第２の発光表示針（２）との間の電気的連続性を保証する接触部品（５６）を介して、前記第２の光源（３４）の前記第１の極（３４Ａ）に接続され、
前記第２の光源（３４）の前記第２の極（３４Ｂ）は、前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）を介して、前記電力供給源（３６）の第２の端子に接続される、複数の発光表示針のセット。
前記接触部品（５６）は、前記第１の発光表示針（１）の前記駆動アーバ（１０）上にセンタリングされることを特徴とする、請求項１に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の発光表示針（１）は、近位端から遠位端へと延在する部分（６）によって延長されている第１の環状要素（４）で形成され、
前記第２の発光表示針（２）は、近位端から遠位端へと延在する部分（２０）によって延長されている第２の環状要素（１８）で形成され、
前記第１の環状要素（４）はその中心に、前記第１の発光表示針（１）の前記駆動アーバ（１０）を通すための前記孔（８）を有し、
前記第２の環状要素（１８）はその中心に、前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）を通すための前記孔（２２）を有し、
前記第１の環状要素（４）は、観察者に対面する上側表面部分（１２）と、前記上側表面部分（１２）と反対側の下側表面部分（１４）とを備え、
前記第２の環状要素（１８）は、観察者に対面する上側表面部分（２６）と、前記上側表面部分（２６）と反対側の下側表面部分（２８）とを備え、
前記第１の環状要素（４）の前記上側表面部分（１２）及び前記下側表面部分（１４）は、側部表面（１６）によって互いに接続され、
前記第２の環状要素（１８）の前記上側表面部分（２６）及び前記下側表面部分（２８）は、側部表面（３０）によって互いに接続され、
前記第１の環状要素（４）の前記上側表面部分（１２）、前記下側表面部分（１４）、前記孔（８）は、導電性材料の層でコーティングされ、
前記第２の環状要素（１８）の前記上側表面部分（２６）、前記下側表面部分（２８）、前記孔（２２）は、導電性材料の層でコーティングされる
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第２の環状要素（１８）の前記上側表面部分（２６）は、前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）と同一の電気的ポテンシャルとなり；前記第２の環状要素（１８）の前記下側表面部分（２８）に配設された電気的絶縁性の連続したトレンチ（４０）は、前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）を取り囲み、これにより前記下側表面部分（２８）は前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）から電気的に絶縁され；電気的絶縁性の連続したトレンチ（４２）は、前記第２の環状要素（１８）の前記上側表面部分（２６）に配設され、これにより前記上側表面部分（２６）の残りの部分から電気的に絶縁された島（４４）が生成され；前記第２の環状要素（１８）の厚さ内に作製された、金属化された貫通孔（４６）により、前記上側表面部分（２６）に配設された前記島（４４）と前記下側表面部分（２８）とを互いに電気的に接続できること、
前記第１の環状要素（４）の前記下側表面部分（１４）は、前記第１の発光表示針（１）の前記駆動アーバ（１０）と同一の電気的ポテンシャルとなり；前記第１の環状要素（４）の前記上側表面部分（１２）に配設された電気的絶縁性の連続したトレンチ（４８）は、前記駆動アーバ（１０）を取り囲み、これにより前記上側表面部分（１２）は前記駆動アーバ（１０）から電気的に絶縁され；電気的絶縁性の連続したトレンチ（５０）は、前記第１の環状要素（４）の前記下側表面部分（１４）に配設され、これにより前記下側表面部分（１４）の残りの部分から電気的に絶縁された島（５２）が生成され；前記第１の環状要素（４）の厚さ内に穿孔された、金属化された貫通孔（５４）により、前記下側表面部分（１４）に配設された前記島（５２）と前記上側表面部分（１２）とを互いに電気的に接続できること、及び
前記第２の環状要素（１８）の前記下側表面部分（２８）は、前記第１の発光表示針（１）と前記第２の発光表示針（２）との間に配置され、弾性を有する導電性の前記接触部品（５６）を介して、前記第１の環状要素（４）の前記上側表面部分（１２）と接触するよう配置されること
を特徴とする、請求項３に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の光源（３２）の前記第１の極（３２Ａ）は、前記第１の環状要素（４）の前記下側表面部分（１４）及び前記第１の発光表示針（１）の前記駆動アーバ（１０）を介して、前記電力供給源（３６）の前記第１の端子に電気的に接続され；前記第１の光源（３２）の前記第２の極（３２Ｂ）は、前記第２の光源（３４）の前記第１の極（３４Ａ）に接続され、そして前記第１の極（３４Ａ）は、前記第１の発光表示針（１）と前記第２の発光表示針（２）との間の電気的連続性を保証する前記接触部品（５６）を介して、前記第２の環状要素（１８）の前記上側表面部分（２６）に配設された前記島（４４）に電気的に接続されること、並びに
前記第２の光源（３４）の前記第２の極（３４Ｂ）は、前記第２の環状要素（１８）の前記上側表面部分（２６）及び前記第２の発光表示針（２）の前記駆動アーバ（２４）を介して、前記電力供給源（３６）の前記第２の端子に電気的に接続されること
を特徴とする、請求項４に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の発光表示針（１）は、前記第１の環状要素（４）を形成するために使用されるプリント回路基板と光導体（５８）とで形成され、
前記第２の発光表示針（２）は、前記第２の環状要素（１８）を形成するために使用されるプリント回路基板と光導体（６０）とで形成される
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複数の発光表示針のセット。
前記プリント回路基板は、上面及び底面が金属化されているが、縁部は金属化されていないこと、並びに
前記光導体（５８）は、前記第１の環状要素（４）の下側に固定されて前記第１の発光表示針（１）を形成し、前記光導体（６０）は、前記第２の環状要素（１８）の上に固定されて前記第２の発光表示針（２）を形成し、前記第１の光源（３２）、前記第２の光源（３４）は、前記光導体（５８）の前記入射面（５８Ａ）、前記光導体（６０）の前記入射面（６０Ａ）に固定されること
を特徴とする、請求項６に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の発光表示針（６２）及び前記第２の発光表示針（６４）は単一部品として作製され、
前記第１の発光表示針（６２）は、下側表面部分（６６）と、前記側部表面（７０）によって前記下側表面部分（６６）に接続される上側表面部分（６８）とを含み、
前記第２の発光表示針（６４）は、下側表面部分（７２）と、前記側部表面（７６）によって前記下側表面部分（７２）に接続される上側表面部分（７４）とを含み、
前記第１の発光表示針（６２）及び前記第２の発光表示針（６４）は、全ての表面が金属化されている
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の発光表示針（６２）及び前記第２の発光表示針（６４）は、プラスチック、石英、シリカ、サファイア、ルビーで形成される群から選択される、透過性、半透過性又は半透明の材料で作製されることを特徴とする、請求項８に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の発光表示針（６２）及び前記第２の発光表示針（６４）のそれぞれに関して、連続した電気的絶縁性のトレンチ（７８；８６）は、それぞれ前記第１の発光表示針（６２）の前記下側表面部分（６６）及び前記第２の発光表示針（６４）の前記下側表面部分（７２）に配設され、これによって前記下側表面部分（６６；７２）の残りの部分から電気的に絶縁された島（８０；８８）が生成され；前記下側表面部分（６６；７２）は、それぞれ前記第１の発光表示針（６２）の前記側部表面（７０）又は前記第２の発光表示針（６４）の前記側部表面（７６）を介して、それぞれ前記上側表面部分（６８；７４）に電気的に接続されたままであること、並びに
前記島（８０：８８）に配設された連続した電気的絶縁性のトレンチ（８２；８６）は、それぞれ前記第１の発光表示針（６２）の前記駆動アーバ（１０）及び前記第２の発光表示針（６４）の前記駆動アーバ（２４）を取り囲み、これによって前記島（８０；８８）は前記駆動アーバ（１０；２４）から電気的に絶縁されること
を特徴とする、請求項８又は９に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の光源（３２）及び前記第２の光源（３４）はそれぞれ、前記第１の発光表示針（６２）の自由端部及び前記第２の発光表示針（６４）の自由端部に固定されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の複数の発光表示針のセット。
前記第１の光源（３２）及び前記第２の光源（３４）はそれぞれ、前記第１の発光表示針（６２）及び前記第２の発光表示針（６４）の表面の下側に固定されること、並びに
前記光源（３２、３４）それぞれが生成した光は、前記第１の発光表示針（６２）の前記端部の近傍に作製された孔（８４）、又は前記第２の発光表示針（６４）の前記端部の近傍に作製された孔（９２）により、観察者に向かって上向きに出ること
を特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の複数の発光表示針のセット。