JP6001972B2 - Abnormality communication system during manufacturing and manufacturing method using the same - Google Patents

Abnormality communication system during manufacturing and manufacturing method using the same Download PDF

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Description

本発明は、製造ラインを複数備える生産設備において、製造ラインにおける異常の発生、及び、異常の解消を円滑に連絡するための技術に関する。   The present invention relates to a technique for smoothly communicating occurrence of an abnormality in a production line and elimination of the abnormality in a production facility having a plurality of production lines.

製造ラインで製造された機器において異常が検知された際に、製造ラインに設置されたランプなどの報知手段により異常が検知された旨を報知する方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。また、機器を製造するための製造ラインにおいて異常が発生した場合には、上記方法と同様に、製造ラインに設置されたランプの点灯や放送などの報知手段により、異常の対処担当であるライン管理者等に対して、異常が発生したことを報知する手法が利用されている。   When an abnormality is detected in a device manufactured on a production line, a method for notifying that an abnormality has been detected by a notification means such as a lamp installed on the production line is known (for example, Patent Document 1). reference). In addition, when an abnormality occurs in the production line for manufacturing equipment, the line management that is in charge of the abnormality is notified by means of notifying the lamps installed in the production line or broadcasting, as in the above method. A technique for notifying a person or the like that an abnormality has occurred is used.

特許第４６９５９３５号公報Japanese Patent No. 4695935

しかしながら、上記手法では、放送が聞き取れなかったり、ランプの点灯に気づくのが遅れたりするなどの事態が発生してしまうおそれがある。そのため、ライン管理者等が異常の発生に気付かなかったり、ライン管理者等に対して異常の発生を速やかに連絡することができなかったりするおそれがある。   However, with the above method, there is a possibility that a situation such as inability to hear the broadcast or delay in noticing the lighting of the lamp may occur. For this reason, the line manager or the like may not notice the occurrence of the abnormality, or may not be able to promptly notify the line manager or the like of the occurrence of the abnormality.

また、上記手法では、単に製造ラインにおいて異常が発生した旨が報知されるため、ライン管理者等は、発生した異常の緊急度を前記報知手段から知ることはできない。ここで、複数の製造ラインにおいて同時に異常が発生した場合などにおいて、限られた人員により異常に対する対処を効率よく行うためには、対処の優先順位に従って対処を行うことが必要となるが、上記手法では、前記優先順位を直ちに付けることはできず、異常の発生から対処の開始までに時間を要してしまうおそれがある。例えば、ある製造ラインにおいて早急の対処が必要な異常（緊急度の高い異常）が発生し、ある別の製造ラインにおいて早急の対処は不要な比較的軽微の異常（緊急度の低い異常）が発生した場合等において、ライン管理者等は、ライン作業者等から異常の緊急度を調べた後に、緊急度の高い異常が発生した製造ラインに対する対処を行うこととなってしまう。   In the above method, since the fact that an abnormality has occurred in the production line is simply notified, the line manager or the like cannot know the urgency of the abnormality that has occurred from the notification means. Here, in the case where abnormalities occur simultaneously in a plurality of production lines, etc., in order to efficiently deal with the abnormalities by limited personnel, it is necessary to deal with the priorities of the countermeasures. Then, the priorities cannot be assigned immediately, and it may take time from the occurrence of an abnormality to the start of countermeasures. For example, an abnormality that requires immediate action (an abnormality with a high degree of urgency) occurs in one production line, and a relatively minor abnormality (an abnormality with a low degree of urgency) that does not require immediate action occurs in another production line. In such a case, the line manager or the like, after examining the urgency level of the abnormality from the line operator or the like, will deal with the production line in which the abnormality with a high degree of urgency has occurred.

さらに、製造ラインの異常が解消した場合、ライン管理者等は、異常が解消したことを直ちに知ることはできず、異常が既に解消した製造ラインに向かってしまうなど、人員の有効的な利用に支障が生じてしまうおそれがある。   In addition, when an abnormality in the production line is resolved, the line manager cannot immediately know that the abnormality has been resolved, and the effective use of personnel such as going to the production line where the abnormality has already been resolved. There is a risk of trouble.

加えて、製造機器の仕様が各製造ラインで異なるときなどにおいて、製造機器に対する知識等の違いから、対処可能な製造ラインが各ライン管理者等で異なる場合がある。このような場合において、ある製造ラインで異常が発生した際に、その異常の連絡を受けたライン管理者等では発生した異常に対処ができないときには、発生した異常に対処可能なライン管理者等へと再度連絡する必要が生じてしまう。そのため、異常に対する速やかな対処が難しくなってしまうおそれがある。   In addition, when the specifications of the manufacturing equipment are different for each manufacturing line, the available manufacturing lines may be different for each line manager or the like due to differences in knowledge about the manufacturing equipment. In such a case, when an abnormality occurs in a certain production line, if the line administrator who received the notification of the abnormality cannot cope with the abnormality, the line administrator who can deal with the abnormality Will need to be contacted again. Therefore, there is a risk that it is difficult to quickly deal with the abnormality.

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ライン管理者等に対して、製造ラインにおける異常の発生及び異常の解消と、発生した異常の緊急度とをより確実に、かつ、速やかに連絡可能とし、人員を有効的に用いることができるとともに、異常に対する対処を効率的、かつ、迅速に行うことができる製造時異常連絡システム及びこれを用いる製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to more reliably determine the occurrence of an abnormality in the production line, the elimination of the abnormality, and the urgency of the abnormality that has occurred, to the line manager or the like. To provide an abnormal communication system at the time of manufacturing and a manufacturing method using the same, which can promptly contact, effectively use personnel, and can efficiently and quickly cope with abnormalities It is in.

以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。   Hereinafter, each configuration suitable for solving the above-described object will be described in terms of items. In addition, the effect specific to the corresponding structure is added as needed.

構成１．本構成の製造時異常連絡システムは、複数の製造ラインを有する生産設備において用いられ、製造ラインにおける異常を連絡するための製造時異常連絡システムであって、
各製造ラインに設置されるとともに、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目の中から項目を選択可能であり、かつ、選択された項目を解除可能な複数のライン設置端末と、
所定の表示部を有し、前記ライン設置端末と通信可能な複数の管理者用端末とを備え、
前記ライン設置端末は、
前記緊急度別項目の中から項目が選択された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常発生ライン特定情報と、選択された前記緊急度別項目を示す選択項目情報とを含む異常発生情報を送信する異常発生情報送信部と、
前記緊急度別項目の選択が解除された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常解消ライン特定情報と、選択解除された前記緊急度別項目を示す選択解除項目情報とを含む異常解消情報を送信する異常解消情報送信部とを有し、
前記管理者用端末は、
前記異常発生情報、及び、前記異常解消情報を受信するとともに、受信した情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置された前記ライン設置端末にて選択されている前記緊急度別項目である異常発生中ライン選択項目とを特定し、
前記表示部において、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを表示可能であり、
前記表示部には、前記各緊急度別項目に対応して区分された、前記異常発生中ライン選択項目情報に対応する複数の画面領域が設けられており、該画面領域内に、前記異常発生中ライン特定情報を表示することを特徴とする。 Configuration 1. The manufacturing abnormality notification system of this configuration is used in a production facility having a plurality of manufacturing lines, and is a manufacturing abnormality notification system for reporting abnormality in the manufacturing line.
A plurality of items that can be selected from a plurality of items classified by the urgency level corresponding to the urgency level of abnormalities in the production line and that can be released from the selected items. Line installation terminals,
A plurality of manager terminals having a predetermined display unit and capable of communicating with the line installation terminal;
The line installation terminal is
When an item is selected from the items classified by urgency level, an abnormality occurrence including abnormality occurrence line specifying information indicating a production line on which the item is installed and selection item information indicating the selected item classified by urgency level An abnormality occurrence information transmission unit for transmitting information; and
When the selection of the item according to urgency level is canceled, the error resolution including the error resolution line specifying information indicating the manufacturing line in which the device is installed and the selection cancellation item information indicating the item selected according to the urgency level An anomaly resolution information transmitting unit for transmitting information,
The administrator terminal is
The abnormality occurrence information and the abnormality elimination information are received, and selected based on the received information at the production line in which an abnormality has occurred and the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred. The abnormal line selection item that is an item according to the urgency level,
In the display section, the abnormality and the abnormality occurrence in the line identification information indicating the production line during development, Ri the abnormality in the abnormality occurrence in the line indicating the line selection item can display a selection item information der,
The display section is provided with a plurality of screen areas corresponding to the abnormal line selection item information, which are classified according to the items according to the respective urgency levels, and the abnormality occurrence is included in the screen area. It characterized that you display medium line specific information.

上記構成１によれば、管理者用端末の表示部には、ライン設置端末から受信した情報に基づく、異常発生中の製造ライン（つまり、緊急度別項目の選択後、選択解除が行われていないライン設置端末の設置された製造ライン）を示す情報（異常発生中ライン特定情報）と、異常発生中の製造ラインに設置されたライン設置端末にて選択されている緊急度別項目（異常発生中ライン選択項目情報）とが表示されるように構成されている。すなわち、管理者用端末の表示部には、異常発生中の製造ライン、及び、異常の緊急度に関する情報が表示されるように構成されている。従って、管理者用端末を有するライン管理者等に対して、製造ラインにおける異常の発生と、発生した異常の緊急度とをより確実に、かつ、速やかに連絡することができる。その結果、複数の製造ラインにおいて異常が発生した場合等において、ライン管理者等は、異常に対する対処の優先順位を直ちに把握することができ、異常に対する対処を速やかに行うことができる。   According to the above-described configuration 1, the display unit of the manager terminal is deselected based on the information received from the line installation terminal and the production line in which an abnormality has occurred (that is, after selection of the item by urgency level is selected). Information indicating the production line in which there is no line installation terminal) (line identification information during abnormality occurrence), and the items according to the urgency level selected in the line installation terminal installed in the production line in which an abnormality has occurred (abnormality occurrence) Medium line selection item information) is displayed. That is, the display unit of the manager terminal is configured to display information regarding the production line in which an abnormality has occurred and the urgency level of the abnormality. Therefore, it is possible to more reliably and promptly notify the line manager or the like having the manager terminal of the occurrence of an abnormality in the production line and the urgency of the abnormality that has occurred. As a result, when an abnormality occurs in a plurality of production lines, the line manager or the like can immediately grasp the priority order for dealing with the abnormality, and can quickly deal with the abnormality.

また、表示部には、異常発生中の製造ラインに関する情報が表示されるため、当該情報を参酌することで、ライン管理者等は、異常の発生だけでなく、異常の解消についても直ちに知ることができる。従って、ライン管理者等が、既に異常が解消した製造ラインに向かってしまうといった事態をより確実に防止することができ、人員の有効的な利用を図ることができる。   In addition, since information related to the production line in which an abnormality has occurred is displayed on the display section, line managers can immediately know not only the occurrence of an abnormality but also the elimination of the abnormality by taking this information into consideration. Can do. Therefore, the situation where the line manager or the like heads toward the production line where the abnormality has already been solved can be prevented more reliably, and effective utilization of personnel can be achieved.

さらに、各ライン管理者等は、異常の発生した製造ラインと、異常の緊急度とを知ることができるため、発生した異常に対処可能なライン管理者等へと連絡するといったことは必要なくなり、発生した異常に対処可能なライン管理者等が、異常発生中の製造ラインへと速やかに向かうことが可能となる。従って、異常に対する速やかな対処を一層確実に行うことができる。   In addition, each line manager, etc. can know the production line where the abnormality occurred and the urgency of the abnormality, so there is no need to contact the line manager who can handle the abnormality, A line manager or the like who can deal with the abnormality that has occurred can quickly go to the production line where the abnormality has occurred. Therefore, it is possible to more promptly cope with an abnormality.

また、上記構成１によれば、ライン設置端末は、製造ラインに設置されている。従って、製造ラインに異常が発生した場合においては、その製造ラインに設置されたライン設置端末において項目の選択を速やかに行うことができ、ライン管理者等に対して、異常の発生を迅速に連絡することができる。また、製造ラインの異常が解消した場合には、その製造ラインに設置されたライン設置端末において項目の選択解除を速やかに行うことができ、ライン管理者等に対して、製造ラインにおける異常の解消を迅速に連絡することができる。すなわち、製造ラインにライン設置端末を配置することで、ライン管理者等に対して、製造ラインにおける異常の発生及び異常の解消を一層迅速に連絡することができ、上述の作用効果（異常に対する速やかな対処や人員の有効的な利用）をより効果的に図ることができる。   Moreover, according to the said structure 1, the line installation terminal is installed in the manufacturing line. Therefore, when an abnormality occurs on a production line, items can be selected quickly at the line installation terminal installed on that production line, and the line manager etc. is notified of the occurrence of the abnormality quickly. can do. In addition, when the abnormality of the production line is resolved, the item can be quickly deselected at the line installation terminal installed on the production line, and the line manager and the like can be resolved. Can be contacted promptly. In other words, by arranging the line installation terminal on the production line, it is possible to more promptly notify the line manager or the like of the occurrence of the abnormality in the production line and the elimination of the abnormality, and the above-mentioned effects (rapid response to the abnormality). Effective coping and effective use of personnel).

構成２．本構成の製造時異常連絡システムは、複数の製造ラインを有する生産設備において用いられ、製造ラインにおける異常を連絡するための製造時異常連絡システムであって、
各製造ラインに設置されるとともに、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目の中から項目を選択可能であり、かつ、選択された項目を解除可能な複数のライン設置端末と、
所定の表示部を有する複数の管理者用端末と、
前記管理者用端末及び前記ライン設置端末と通信可能な処理装置とを備え、
前記ライン設置端末は、
前記緊急度別項目の中から項目が選択された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常発生ライン特定情報と、選択された前記緊急度別項目を示す選択項目情報とを含む異常発生情報を送信する異常発生情報送信部と、
前記緊急度別項目の選択が解除された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常解消ライン特定情報と、選択解除された前記緊急度別項目を示す選択解除項目情報とを含む異常解消情報を送信する異常解消情報送信部とを有し、
前記処理装置は、
前記異常発生情報、及び、前記異常解消情報を受信するとともに、受信した情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置された前記ライン設置端末にて選択されている前記緊急度別項目である異常発生中ライン選択項目とを特定し、
前記管理者用端末に対して、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを含む異常発生中ライン情報を送信し、
前記管理者用端末は、前記表示部において、受信した前記異常発生中ライン情報に基づく、前記異常発生中ライン特定情報、及び、前記異常発生中ライン選択項目情報を表示可能であり、
前記表示部には、前記各緊急度別項目に対応して区分された、前記異常発生中ライン選択項目情報に対応する複数の画面領域が設けられており、該画面領域内に、前記異常発生中ライン特定情報を表示することを特徴とする。
Configuration 2. The manufacturing abnormality notification system of this configuration is used in a production facility having a plurality of manufacturing lines, and is a manufacturing abnormality notification system for reporting abnormality in the manufacturing line.
A plurality of items that can be selected from a plurality of items classified by the urgency level corresponding to the urgency level of abnormalities in the production line and that can be released from the selected items. Line installation terminals,
A plurality of administrator terminals having a predetermined display;
A processing device capable of communicating with the manager terminal and the line installation terminal;
The line installation terminal is
When an item is selected from the items classified by urgency level, an abnormality occurrence including abnormality occurrence line specifying information indicating a production line on which the item is installed and selection item information indicating the selected item classified by urgency level An abnormality occurrence information transmission unit for transmitting information; and
When the selection of the item according to urgency level is canceled, the error resolution including the error resolution line specifying information indicating the manufacturing line in which the device is installed and the selection cancellation item information indicating the item selected according to the urgency level An anomaly resolution information transmitting unit for transmitting information,
The processor is
The abnormality occurrence information and the abnormality elimination information are received, and selected based on the received information at the production line in which an abnormality has occurred and the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred. The abnormal line selection item that is an item according to the urgency level,
For the manager terminal, abnormal line information including abnormal line identification information indicating a production line where an abnormality has occurred, and abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, Send
The administrator terminal, in said display unit, based on the received abnormality in the line information, the abnormality in the line identification information, and, Ri displayable der the abnormality in the line selection information,
The display section is provided with a plurality of screen areas corresponding to the abnormal line selection item information, which are classified according to the items according to the respective urgency levels, and the abnormality occurrence is included in the screen area. It characterized that you display medium line specific information.

上記構成２によれば、基本的には上記構成１と同様の作用効果が奏される。   According to the said structure 2, the effect similar to the said structure 1 is show | played fundamentally.

加えて、上記構成２によれば、処理装置において、異常発生中の製造ラインと、異常発生中の製造ラインに設置されたライン設置端末にて選択されている緊急度別項目とが特定され、管理者用端末に対して、異常発生中の製造ラインを示す（特定可能な）情報と、選択されている緊急度別項目とが送信されるように構成されている。従って、各管理者用端末において、処理負担の軽減を図ることができる。   In addition, according to the configuration 2, in the processing apparatus, the production line in which an abnormality has occurred and the item classified by the emergency level selected in the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred are identified. Information (identifiable) indicating a production line in which an abnormality has occurred and a selected item by urgency level are transmitted to the manager terminal. Therefore, it is possible to reduce the processing load in each manager terminal.

構成３．本構成の製造時異常連絡システムは、複数の製造ラインを有する生産設備において用いられ、製造ラインにおける異常を連絡するための製造時異常連絡システムであって、
各製造ラインに設置されるとともに、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目の中から項目を選択可能であり、かつ、選択された項目を解除可能な複数のライン設置端末と、
所定の表示部を有し、前記ライン設置端末と通信可能な複数の管理者用端末とを備え、
前記ライン設置端末は、
前記緊急度別項目の中から項目が選択された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常発生ライン特定情報と、選択された前記緊急度別項目を示す選択項目情報とを含む異常発生情報を送信する異常発生情報送信部と、
前記緊急度別項目の選択が解除された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常解消ライン特定情報と、選択解除された前記緊急度別項目を示す選択解除項目情報とを含む異常解消情報を送信する異常解消情報送信部とを有し、
前記ライン設置端末のうち少なくとも１つは、
自身以外の前記ライン設置端末から前記異常発生情報、及び、前記異常解消情報を受信するとともに、受信した情報、並びに、自身が設置された製造ラインを示す情報、及び、自身において選択されている前記緊急度別項目を示す情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置された前記ライン設置端末にて選択されている前記緊急度別項目である異常発生中ライン選択項目とを特定し、
前記管理者用端末に対して、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを含む異常発生中ライン情報を送信し、
前記管理者用端末は、前記表示部において、受信した前記異常発生中ライン情報に基づく、前記異常発生中ライン特定情報、及び、前記異常発生中ライン選択項目情報を表示可能であることを特徴とする。 Configuration 3. The manufacturing abnormality notification system of this configuration is used in a production facility having a plurality of manufacturing lines, and is a manufacturing abnormality notification system for reporting abnormality in the manufacturing line.
A plurality of items that can be selected from a plurality of items classified by the urgency level corresponding to the urgency level of abnormalities in the production line and that can be released from the selected items. Line installation terminals,
A plurality of manager terminals having a predetermined display unit and capable of communicating with the line installation terminal;
The line installation terminal is
When an item is selected from the items classified by urgency level, an abnormality occurrence including abnormality occurrence line specifying information indicating a production line on which the item is installed and selection item information indicating the selected item classified by urgency level An abnormality occurrence information transmission unit for transmitting information; and
When the selection of the item by urgency level is canceled, the error resolution includes the error resolution line identification information indicating the manufacturing line in which the item is installed and the selection cancellation item information indicating the item selected by the urgency level. An anomaly resolution information transmitting unit for transmitting information,
At least one of the line installation terminals is
While receiving the abnormality occurrence information and the abnormality elimination information from the line installation terminal other than itself, the received information, the information indicating the production line where the apparatus is installed, and the selected by itself Based on information indicating items according to urgency, an abnormality is occurring that is the item according to urgency selected in the production line in which an abnormality has occurred and the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred Identify line selection items,
For the manager terminal, abnormal line information including abnormal line identification information indicating a production line where an abnormality has occurred, and abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, Send
The manager terminal is capable of displaying the abnormal line identification information and the abnormal line selection item information based on the received abnormal line information received on the display unit. To do.

上記構成３によれば、基本的には上記構成２と同様の作用効果が奏されることとなる。   According to the said structure 3, the effect similar to the said structure 2 will be show | played fundamentally.

加えて、上記構成３によれば、ライン設置端末のうちの少なくとも１つにおいて、異常発生中の製造ライン等が特定されるため、上記構成２のように、ライン設置端末の他に処理装置を設ける必要がない。従って、システムを得る際に必要なコストを低減することができる。   In addition, according to the configuration 3, since a production line or the like in which an abnormality has occurred is specified in at least one of the line installation terminals, a processing apparatus is provided in addition to the line installation terminal as in the configuration 2. There is no need to provide it. Therefore, the cost required for obtaining the system can be reduced.

構成４．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至３のいずれかにおいて、前記表示部においては、前記緊急度別項目の選択がなされた順番と同一の順番で、前記異常発生中ライン特定情報が並べて表示されることを特徴とする。   Configuration 4. The abnormality notification system at the time of manufacturing of this configuration is the abnormality occurrence line specifying information in any one of the above configurations 1 to 3 in the same order as the order in which the items according to urgency are selected on the display unit. Are displayed side by side.

上記構成４によれば、緊急度別項目の選択がなされた順番、すなわち、異常が発生した順番で、表示部において、異常発生中の製造ラインを示す情報が表示されるように構成されている。従って、ライン管理者等は、異常に対する対処の優先順位を定めるにあたって、異常の発生順を踏まえることできる。その結果、異常への対処を一層効率よく行うことができる。   According to the said structure 4, it is comprised so that the information which shows the production line in which abnormality has generate | occur | produced may be displayed on a display part in the order by which the item according to urgency was made, ie, the order in which abnormality occurred. . Accordingly, the line manager or the like can take into account the order of occurrence of abnormalities in determining the priority order for dealing with abnormalities. As a result, it is possible to deal with the abnormality more efficiently.

構成５．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至４のいずれかにおいて、前記ライン設置端末において、前記緊急度別項目の選択及び選択解除は手動で行われることを特徴とする。   Configuration 5. The manufacturing abnormality notification system of this configuration is characterized in that, in any of the above configurations 1 to 4, the selection and deselection of the items according to the urgency level are manually performed in the line installation terminal.

上記構成５によれば、機械の誤作動等により、管理者用端末に対して、製造ラインにおける異常の発生等が連絡されてしまうことをより確実に防止できる。   According to the said structure 5, it can prevent more reliably that generation | occurrence | production of the abnormality in a manufacturing line, etc. will be notified with respect to the terminal for managers by the malfunction etc. of a machine.

構成６．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至５のいずれかにおいて、製造ラインにおける異常を検知可能な異常検知部を備え、
前記異常検知部において製造ラインの異常が検知された際に、当該異常の検知された製造ラインに設置された前記ライン設置端末における前記緊急度別項目の選択が自動で行われることを特徴とする。 Configuration 6. The manufacturing abnormality notification system of this configuration includes an abnormality detection unit capable of detecting an abnormality in the manufacturing line in any of the above configurations 1 to 5,
When an abnormality in a production line is detected in the abnormality detection unit, the item according to the urgency level is automatically selected in the line installation terminal installed in the production line where the abnormality is detected. .

上記構成６によれば、製造ラインにおける異常の発生をより確実に検知することが可能となり、製造ラインの異常時に、緊急度別項目の選択がより迅速になされるようにすることができる。その結果、ライン管理者等に対して、異常の発生を一層速やかに連絡することができる。   According to the configuration 6, it is possible to more reliably detect the occurrence of an abnormality in the production line, and it is possible to more quickly select items according to the degree of urgency when the production line is abnormal. As a result, it is possible to notify the line manager or the like of the occurrence of an abnormality more promptly.

構成７．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至６のいずれかにおいて、前記ライン設置端末は、製造ラインの長手方向に沿った中央に設置されることを特徴とする。   Configuration 7. The manufacturing abnormality notification system of this configuration is characterized in that, in any of the above configurations 1 to 6, the line installation terminal is installed in the center along the longitudinal direction of the manufacturing line.

上記構成７によれば、ライン作業者やライン管理者等によって、緊急度別項目の選択や選択解除を一層速やかに行うことができる。従って、ライン管理者等に対して、異常の発生等をより一層迅速に連絡することができる。   According to the configuration 7, the line operator, the line manager, or the like can more quickly select or deselect items according to the degree of urgency. Therefore, it is possible to notify the line manager or the like of the occurrence of an abnormality more rapidly.

構成８．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至７のいずれかにおいて、前記異常発生中ライン特定情報のうち、前記表示部において表示される情報を選別可能であることを特徴とする。   Configuration 8. The manufacturing abnormality notification system of this configuration is characterized in that, in any one of the above configurations 1 to 7, the information displayed on the display unit can be selected from the abnormal line identification information.

上記構成８によれば、例えば、異常に対する対処の可能な製造ラインが限られるライン管理者等の有する管理者用端末には、対処可能な製造ラインについての異常発生中ライン特定情報のみが表示され、全ての製造ラインにおいて異常に対処可能なライン管理者等の有する管理者用端末には、全ての製造ラインについての異常発生中ライン特定情報が表示されるようにすることができる。従って、製造ラインにおいて異常が発生した際に、異常に対する対処を一層速やかに、かつ、一層効率よく行うことができる。   According to the configuration 8, for example, on the manager terminal such as a line manager whose production line capable of coping with an abnormality is limited, only the in-fault occurrence line identification information about the coping line that can be dealt with is displayed. In the terminal for managers such as a line manager capable of dealing with an abnormality in all the production lines, the line identification information indicating the occurrence of abnormality for all the production lines can be displayed. Therefore, when an abnormality occurs in the production line, it is possible to deal with the abnormality more quickly and more efficiently.

尚、管理者用端末が、全ての異常発生中ライン特定情報を得た上で、管理者用端末において、表示部に表示する異常発生中ライン特定情報を選別してもよい。また、処理装置やライン設置端末において、管理者用端末に送信する情報を選別することにより、表示部に表示される異常発生中ライン特定情報が選別されるようにしてもよい。   In addition, after the administrator terminal has obtained all the abnormal line identification information, the abnormal line identification information to be displayed on the display unit may be selected in the administrator terminal. Further, in the processing device or the line installation terminal, by selecting information to be transmitted to the manager's terminal, the abnormal line generation information displayed on the display unit may be selected.

構成９．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至８のいずれかにおいて、前記異常発生中ライン選択項目情報のうち、前記表示部において表示される情報を選別可能であることを特徴とする。   Configuration 9 The manufacturing abnormality notification system of this configuration is characterized in that, in any of the above configurations 1 to 8, the information displayed on the display unit can be selected from the abnormal line selection item information.

上記構成９によれば、例えば、複数の緊急度別項目のうち対応可能な項目が限られるライン管理者等の有する管理者用端末には、対応可能な緊急度別項目についての異常発生中ライン選択項目情報のみが表示され、全ての緊急度別項目に対応可能なライン管理者等の有する管理者用端末には、全ての緊急度別項目についての異常発生中ライン選択項目情報が表示されるようにすることができる。従って、異常に対する対処をより一層速やかに、かつ、より一層効率よく行うことができる。   According to the above configuration 9, for example, a line for an administrator having a line manager whose line items that can be handled among a plurality of items classified by urgency level are limited includes a line in which an abnormality has occurred with respect to the item classified by urgency level. Only the selection item information is displayed, and on the terminal for managers such as a line manager capable of handling all the items according to urgency level, the line selection item information during occurrence of abnormality for all items according to the urgency level is displayed. Can be. Therefore, it is possible to deal with the abnormality more quickly and more efficiently.

尚、管理者用端末が、全ての異常発生中ライン選択項目情報を得た上で、管理者用端末において、表示部に表示する異常発生中ライン選択項目情報を選別してもよい。また、処理装置やライン設置端末において、管理者用端末に送信する情報を選別することにより、表示部に表示される異常発生中ライン選択項目情報が選別されるようにしてもよい。   In addition, after the administrator terminal obtains all the abnormal line selection item information, the abnormal line selection item information to be displayed on the display unit may be selected in the administrator terminal. Further, in the processing device or the line installation terminal, the information to be transmitted to the manager terminal may be selected to select the abnormal line selection item information displayed on the display unit.

構成１０．本構成の製造時異常連絡システムは、上記構成１乃至９のいずれかにおいて、前記製造ラインは、複数の物品を同時に加熱可能な炉を有することを特徴とする。   Configuration 10 The manufacturing abnormality communication system of this configuration is characterized in that, in any of the above configurations 1 to 9, the manufacturing line has a furnace capable of heating a plurality of articles simultaneously.

製造ラインが複数の物品を同時に加熱可能な炉を有する場合において、前記炉で異常が発生し、その異常に対する対処が遅れてしまうと、炉内に入っている複数の物品の全てが不良品となってしまい、大量の不良品が発生してしまうおそれがある。従って、このような炉を有する製造ラインにおいては、異常に対する速やかな対処がより求められる。   When the production line has a furnace capable of heating a plurality of articles at the same time, if an abnormality occurs in the furnace and the response to the abnormality is delayed, all of the plurality of articles in the furnace are defective. As a result, a large number of defective products may be generated. Therefore, in a production line having such a furnace, a quick response to an abnormality is more demanded.

この点、上記構成１等によれば、上述の通り、異常に対する速やかな対処が可能となる。すなわち、上記構成１等は、上記構成１０のように、製造ラインが複数の物品を同時に加熱可能な炉を有し、異常に対する速やかな対処がより要求される場合に、特に好適である。   In this regard, according to the configuration 1 and the like, as described above, it is possible to quickly cope with an abnormality. That is, the configuration 1 or the like is particularly suitable when the production line has a furnace capable of heating a plurality of articles at the same time as in the configuration 10 and a quick response to an abnormality is required.

構成１１．本構成の点火プラグの製造方法は、上記構成１乃至１０のいずれかに記載の製造時異常連絡システムを用いて点火プラグを製造することを特徴とする。   Configuration 11 The spark plug manufacturing method of this configuration is characterized in that the spark plug is manufactured using the manufacturing abnormality notification system according to any one of the above configurations 1 to 10.

上記構成１１によれば、上記構成１等と同様の作用効果が奏されることとなる。   According to the said structure 11, the effect similar to the said structure 1 etc. will be show | played.

構成１２．本構成のグロープラグの製造方法は、上記構成１乃至１０のいずれかに記載の製造時異常連絡システムを用いてグロープラグを製造することを特徴とする。   Configuration 12 The method for manufacturing a glow plug of this configuration is characterized in that a glow plug is manufactured using the manufacturing abnormality notification system described in any of the above configurations 1 to 10.

上記構成１２によれば、上記構成１等と同様の作用効果が奏されることとなる。   According to the configuration 12, the same effects as the configuration 1 and the like are achieved.

構成１３．本構成の内燃機関用排ガスセンサの製造方法は、上記構成１乃至１０のいずれかに記載の製造時異常連絡システムを用いて内燃機関用排ガスセンサを製造することを特徴とする。   Configuration 13 The method for manufacturing an exhaust gas sensor for an internal combustion engine of this configuration is characterized in that the exhaust gas sensor for an internal combustion engine is manufactured using the manufacturing abnormality notification system according to any one of the above configurations 1 to 10.

上記構成１２によれば、上記構成１等と同様の作用効果が奏されることとなる。   According to the configuration 12, the same effects as the configuration 1 and the like are achieved.

製造時異常連絡システムの概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the abnormality notification system at the time of manufacture. 製造ラインの概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of a manufacturing line. ライン設置端末の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of a line installation terminal. 緊急度別項目の選択が行われたライン設置端末を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the line installation terminal in which selection of the item according to urgency was performed. ライン設置端末及び管理者用端末と、処理装置との間で送受信される情報などを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the information etc. which are transmitted / received between a line installation terminal and the terminal for managers, and a processing apparatus. 処理装置の記憶装置に記憶される情報を例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates the information memorize | stored in the memory | storage device of a processing apparatus. 処理装置の記憶装置に記憶される情報を例示する模式図である。It is a schematic diagram which illustrates the information memorize | stored in the memory | storage device of a processing apparatus. 管理者用端末の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the terminal for managers. 管理者用端末の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the terminal for managers. 別の実施形態における、製造時異常連絡システムの概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of the abnormality notification system at the time of manufacture in another embodiment. 別の実施形態における、製造時異常連絡システムの概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of the abnormality notification system at the time of manufacture in another embodiment. （ａ），（ｂ）は、別の実施形態における管理者用端末の構成を示す模式図である。(A), (b) is a schematic diagram which shows the structure of the terminal for managers in another embodiment. （ａ），（ｂ）は、別の実施形態における管理者用端末の構成を示す模式図である。(A), (b) is a schematic diagram which shows the structure of the terminal for managers in another embodiment. 異常検知部を有する製造時異常連絡システムを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the abnormality report system at the time of manufacture which has an abnormality detection part.

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。製造時異常連絡システム１は、ライン管理者に対して製造ラインにおける異常の発生等を連絡するためのものであり、図１に示すように、複数の製造ライン１０１，１０２，１０３，１０４を有する生産設備１００に用いられている。尚、図１では、４つの製造ライン１０１〜１０４のみが示されているが、生産設備１００には、製造ライン１０１〜１０４の他に多数の製造ラインが設けられている。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. The manufacturing abnormality notification system 1 is for notifying the line manager of the occurrence of an abnormality in the manufacturing line, and has a plurality of manufacturing lines 101, 102, 103, and 104 as shown in FIG. Used in production equipment 100. Although only four manufacturing lines 101 to 104 are shown in FIG. 1, the production facility 100 is provided with a number of manufacturing lines in addition to the manufacturing lines 101 to 104.

製造時異常連絡システム１の説明に先立って、まず、当該システム１が用いられる生産設備１００について説明する。本実施形態において、生産設備１００は、軸孔を有する筒状の絶縁体と、前記軸孔の一端側に挿設された中心電極と、前記軸孔の他端側に挿設された端子電極と、前記軸孔内において前記両電極間に配置された抵抗体やガラスシールとを備えてなる点火プラグの製造装置２００の一部を構成している。   Prior to the description of the manufacturing abnormality notification system 1, first, the production facility 100 in which the system 1 is used will be described. In the present embodiment, the production facility 100 includes a cylindrical insulator having a shaft hole, a center electrode inserted on one end side of the shaft hole, and a terminal electrode inserted on the other end side of the shaft hole. And a part of a spark plug manufacturing apparatus 200 comprising a resistor and a glass seal disposed between the electrodes in the shaft hole.

詳述すると、図２に示すように、生産設備１００の有する各製造ライン１０１〜１０４は、絶縁体を搬送するための周回可能な搬送機１１１と、当該搬送機１１１の上流側に設けられた充填機１２１と、搬送機１１１に沿って充填機１２１よりも下流側に設けられた焼成機１３１とを備えている。充填機１２１は、軸孔に中心電極や端子電極を配置するとともに、軸孔内における両電極間に、焼成後に前記抵抗体となる粉末状の抵抗体組成物や、焼成後に前記ガラスシールとなる粉末状のガラス粉末混合物を充填する。また、焼成機１３１は、所定の炉１３２を有し、当該炉１３２内において、軸孔内に前記抵抗体組成物やガラス粉末混合物が充填された絶縁体ＢＰ（本発明の「物品」に相当する）を加熱し、前記抵抗体組成物やガラス粉末混合物を焼成する。また、本実施形態では、前記炉１３２内において、複数（例えば、１０本以上）の絶縁体ＢＰを同時に、又は、複数（例えば、３０本以上）の絶縁体ＢＰを連続的に流動させつつ加熱可能とされている。尚、各製造ライン１０１〜１０４に設けられた充填機１２１や焼成機１３１は、全てが同一仕様の機器というわけではなく、生産設備１００には、異なる仕様の充填機１２１や焼成機１３１が混在している。   Specifically, as shown in FIG. 2, each of the production lines 101 to 104 included in the production facility 100 is provided on the upstream side of the transporting machine 111 and a transporting machine 111 that can be circulated for transporting the insulator. A filling machine 121 and a baking machine 131 provided on the downstream side of the filling machine 121 along the conveying machine 111 are provided. The filling machine 121 arranges a center electrode and a terminal electrode in the shaft hole, and becomes a powdered resistor composition that becomes the resistor after firing, or the glass seal after firing, between both electrodes in the shaft hole. Fill with powdered glass powder mixture. Further, the firing machine 131 has a predetermined furnace 132, and in the furnace 132, an insulator BP (corresponding to the “article” of the present invention) in which the resistor composition and the glass powder mixture are filled in the shaft hole. Heating), and firing the resistor composition and the glass powder mixture. In the present embodiment, in the furnace 132, a plurality of (for example, 10 or more) insulators BP are heated simultaneously or a plurality of (for example, 30 or more) insulators BP are continuously flowed. It is possible. Note that the filling machines 121 and the baking machines 131 provided in each of the production lines 101 to 104 are not all devices having the same specifications, and the production equipment 100 includes a mixture of filling machines 121 and baking machines 131 having different specifications. doing.

次に、製造時異常連絡システム１の構成について説明する。製造時異常連絡システム１は、図１に示すように、各製造ライン１０１〜１０４に設置された複数のライン設置端末２と、ライン管理者のそれぞれが携帯可能な複数の管理者用端末３と、ライン設置端末２及び管理者用端末３と通信可能な処理装置４とを備えている。また、本実施形態において、処理装置４は、各製造ライン１０１〜１０４に設置された無線ＬＡＮルータＬＲを介して、ライン設置端末２及び管理者用端末３と無線通信可能に構成されている。尚、無線ＬＡＮルータＬＲは、必ずしも各製造ラインに設ける必要はなく、例えば、製造ライン（生産設備）が比較的小さい場合には、複数の製造ラインに対して１つの無線ＬＡＮルータＬＲを設けてもよい。また、必要に応じて、有線ＬＡＮルータやハブを設けてもよい。   Next, the configuration of the manufacturing abnormality notification system 1 will be described. As shown in FIG. 1, the manufacturing abnormality communication system 1 includes a plurality of line installation terminals 2 installed in the respective production lines 101 to 104, and a plurality of manager terminals 3 that can be carried by each line manager. And a processing device 4 capable of communicating with the line installation terminal 2 and the manager terminal 3. Moreover, in this embodiment, the processing apparatus 4 is comprised so that wireless communication with the line installation terminal 2 and the terminal 3 for managers is possible via the wireless LAN router LR installed in each manufacturing line 101-104. Note that the wireless LAN router LR is not necessarily provided in each production line. For example, when the production line (production facility) is relatively small, one wireless LAN router LR is provided for a plurality of production lines. Also good. Moreover, you may provide a wired LAN router and a hub as needed.

ライン設置端末２は、所定のＣＰＵや記憶装置を有しており、自身の設けられた製造ラインのライン番号（尚、ライン番号は、製造ラインごとに予め決められている）が自身の記憶装置に予め記憶されている。また、ライン設置端末２は、図３に示すように、タッチパネル式の入力部２１を備え、入力部２１には、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目２２が表示されている。緊急度別項目２２としては、対処を緊急に行うことが必要な異常であることを示す「Ａ」や、対処の緊急度が「Ａ」ほどではない異常を示す「Ｂ」、「Ｃ」、及び、「Ｄ」が表示されている。尚、本実施形態における緊急度別項目２２の項目数や項目名は例示であって、緊急度別項目２２として表示される内容は適宜変更可能である。   The line installation terminal 2 has a predetermined CPU and storage device, and the line number of the production line provided therein (the line number is determined in advance for each production line) is the storage device of its own. Is stored in advance. Moreover, the line installation terminal 2 is provided with the touch-panel type input part 21, as shown in FIG. 3, and the input part 21 is divided into a plurality of items according to the urgency level corresponding to the urgency level of abnormality in the production line. 22 is displayed. As the item 22 for each urgency level, “A” indicating that the abnormality needs to be dealt with urgently, “B”, “C” indicating the abnormality whose urgency level for dealing is not as high as “A”, “D” is displayed. It should be noted that the number of items and item names of the urgency level items 22 in this embodiment are examples, and the contents displayed as the urgency level items 22 can be changed as appropriate.

また、製造ラインにおいて異常が発生した際などにおいて、ライン作業者やライン管理者が、入力部２１に表示された緊急度別項目２２の中から項目をタッチした場合には、図４に示すように、タッチされた緊急度別項目２２の表示色が変化し、緊急度別項目２２の中から項目の選択がなされたことが示される。尚、緊急度別項目２２の中から複数の項目を同時に選択することも可能である。   Further, when an abnormality occurs in the production line, etc., when the line operator or the line manager touches an item from the urgent level items 22 displayed on the input unit 21, as shown in FIG. In addition, the display color of the touched urgent level item 22 changes, indicating that an item has been selected from the urgent level item 22. It is also possible to select a plurality of items from the urgent level-specific items 22 at the same time.

そして、緊急度別項目２２の中から項目が選択されると、図５に示すように、ライン設置端末２に設けられた異常発生情報送信部２３から、処理装置４に対して異常発生情報が送信される。異常発生情報は、項目の選択が行われたライン設置端末２が設置された製造ラインを示す（特定可能な）情報である異常発生ライン特定情報（本実施形態では、項目の選択が行われたライン設置端末２に記憶されたライン番号）と、選択された緊急度別項目２２を示す（特定可能な）情報である選択項目情報（本実施形態では、「Ａ」や「Ｂ」などの項目名）とを含んでいる。   Then, when an item is selected from the urgent level-specific items 22, the abnormality occurrence information is sent to the processing device 4 from the abnormality occurrence information transmission unit 23 provided in the line installation terminal 2 as shown in FIG. 5. Sent. Anomaly occurrence information is anomaly occurrence line identification information that is (identifiable) information indicating a production line on which the line installation terminal 2 on which the item is selected is installed (in this embodiment, the item is selected) Line number stored in the line installation terminal 2) and selection item information (in this embodiment, items such as “A” and “B”) that are (identifiable) information indicating the selected emergency level item 22 Name).

加えて、製造ラインにおける異常が解消した際などにおいて、ライン管理者が、表示色が変化した緊急度別項目をタッチした場合には、タッチされた緊急度別項目２２の表示色が元の色に変化し、緊急度別項目の選択が解除されたことが示される。   In addition, when an abnormality in the production line is resolved, when the line manager touches the emergency level item whose display color has changed, the display color of the touched emergency level item 22 is the original color. Changes to indicate that the selection of items by urgency level has been cancelled.

そして、緊急度別項目２２の選択が解除されると、ライン設置端末２に設けられた異常解消情報送信部２４から、処理装置４に対して異常解消情報が送信される。異常解消情報は、項目の選択解除がなされたライン設置端末２が設置された製造ラインを示す情報である異常解消ライン特定情報（本実施形態では、項目の選択解除が行われたライン設置端末２に記憶されたライン番号）と、選択解除された緊急度別項目を示す選択解除項目情報（本実施形態では、「Ａ」や「Ｂ」などの項目名）を含んでいる。尚、異常発生情報送信部２３及び異常解消情報送信部２４は、同一の送信機能部品により構成されていてもよいし、異なる送信機能部品により構成されていてもよい。   When the selection of the urgent level-specific item 22 is canceled, the abnormality resolution information is transmitted to the processing device 4 from the abnormality resolution information transmission unit 24 provided in the line installation terminal 2. The abnormality elimination information is abnormality elimination line specifying information (information in this embodiment, the line installation terminal 2 from which the item has been deselected), which is information indicating the production line on which the line installation terminal 2 from which the item has been deselected is installed. Line number stored in the list) and deselection item information (item names such as “A” and “B” in the present embodiment) indicating the urgent level items that have been deselected. The abnormality occurrence information transmission unit 23 and the abnormality elimination information transmission unit 24 may be configured by the same transmission function component or may be configured by different transmission function components.

尚、本実施形態では、緊急度別項目２２の選択及び選択解除は手動で行われるように構成されているが、少なくとも緊急度別項目２２の選択が自動で行われるように構成してもよい。例えば、図１４に示すように、各製造ラインに、製造ラインにおける異常を検知可能な異常検知部５を設け、当該異常検知部５において製造ラインの異常が検知された際に、当該異常の検知された製造ラインに設置されたライン設置端末２における緊急度別項目２２の選択が自動で行われるように構成してもよい。この場合には、製造ラインにおける異常の発生をより確実に検知することが可能となり、製造ラインの異常時に、緊急度別項目２２の選択がより迅速になされるようにすることができる。尚、緊急度別項目２２の選択を手動及び自動の双方により行うことができるようにしてもよい。また、異常検知部５とＣＰＵや記憶装置等を有する制御装置とを有線や無線にてＬＡＮ接続し、異常検知部５により検知された情報を前記制御装置にて収集することとしてもよい。   In the present embodiment, the selection and deselection of the urgent level item 22 are configured to be performed manually, but at least the urgent level item 22 may be automatically selected. . For example, as shown in FIG. 14, each production line is provided with an abnormality detection unit 5 that can detect an abnormality in the production line, and when the abnormality detection unit 5 detects an abnormality in the production line, the abnormality detection is performed. It may be configured such that selection of the urgent level-specific item 22 in the line installation terminal 2 installed on the production line is automatically performed. In this case, it is possible to more reliably detect the occurrence of an abnormality in the production line, and the emergency level item 22 can be selected more quickly when the production line is abnormal. It should be noted that the selection of the urgent level item 22 may be performed both manually and automatically. Alternatively, the abnormality detection unit 5 and a control device having a CPU, a storage device, and the like may be connected to each other via a wired or wireless LAN, and information detected by the abnormality detection unit 5 may be collected by the control device.

また、本実施形態において、ライン設置端末２は、図２に示すように、製造ラインの長手方向に沿った中央に設置されている。さらに、ライン設置端末２は、製造ラインに対して、例えば、ねじ止めなどの手段により、比較的容易に取付・取外可能となっている。そのため、本実施形態のように、充填機１２１や焼成機１３１の仕様が製造ラインごとに異なる場合であっても、ライン設置端末２を各製造ラインに対して容易に取付可能となっている。   Moreover, in this embodiment, the line installation terminal 2 is installed in the center along the longitudinal direction of a manufacturing line, as shown in FIG. Furthermore, the line installation terminal 2 can be attached to and detached from the production line relatively easily by means such as screwing. Therefore, even if the specifications of the filling machine 121 and the baking machine 131 are different for each production line as in the present embodiment, the line installation terminal 2 can be easily attached to each production line.

処理装置４は、ＣＰＵや記憶装置等を有し、異常発生情報を受信した際に、受信した異常発生情報が含む異常発生ライン特定情報と選択項目情報とを関連付けた上で、両情報を自身の記憶装置に設けられた異常発生情報記憶領域、及び、一時記憶領域に記憶する。また、処理装置４は、両情報とともに、異常発生情報の受信時刻を前記異常発生情報記憶領域及び一時記憶領域に記憶する。例えば、Ｙ１年Ｔ１月Ｄ１日Ｈ１時Ｍ１分Ｓ１秒に、異常発生ライン特定情報として「１」、選択項目情報として「Ａ」を含む異常発生情報が処理装置４に入力され、次いで、Ｙ２年Ｔ２月Ｄ２日Ｈ２時Ｍ２分Ｓ２秒に、異常発生ライン特定情報として「２」、選択項目情報として「Ｃ」が処理装置４に入力された際、処理装置４は、図６に示すように、異常発生情報記憶領域に対して、異常発生ライン特定情報、選択項目情報、及び、異常発生情報の受信時刻をそれぞれ記憶する。また、一時記憶領域に対して、前記受信時刻とともに、緊急度別項目２２の選択後、その選択が解除されていないライン設置端末２が設けられた製造ライン（すなわち、異常発生中の製造ライン）を示す（特定可能な）情報である異常発生中ライン特定情報として、前記異常発生ライン特定情報を記憶し、異常発生中の製造ラインに設置されたライン設置端末２において選択されている緊急度別項目２２である異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報として、前記選択項目情報を記憶する。   The processing device 4 has a CPU, a storage device, and the like. When the abnormality occurrence information is received, the abnormality occurrence line specifying information included in the received abnormality occurrence information and the selection item information are associated with each other. Are stored in the abnormality occurrence information storage area and the temporary storage area provided in the storage device. Further, the processing device 4 stores the reception time of the abnormality occurrence information together with both pieces of information in the abnormality occurrence information storage area and the temporary storage area. For example, abnormality occurrence information including “1” as abnormality occurrence line specifying information and “A” as selection item information is input to the processing device 4 at Y1 year T1 month D1 day H1 hour M1 minute S1 second, and then Y2 year When “2” is input as abnormality occurrence line identification information and “C” as selection item information is input to the processing device 4 at T2 February D2 H2 hours M2 minutes S2 seconds, the processing device 4 as shown in FIG. In the abnormality occurrence information storage area, abnormality occurrence line identification information, selection item information, and reception time of abnormality occurrence information are stored. In addition, for the temporary storage area, after the selection of the urgent level item 22 together with the reception time, the production line provided with the line installation terminal 2 whose selection is not released (that is, the production line in which an abnormality has occurred) According to the degree of urgency selected in the line installation terminal 2 installed in the production line in which the abnormality has occurred, the abnormality occurrence line identification information is stored as the abnormality occurrence line identification information that is (identifiable) information indicating The selection item information is stored as the abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, which is item 22.

さらに、処理装置４は、異常解消情報を受信した際に、受信した異常解消情報が含む異常解消ライン特定情報と選択解除項目情報とを関連付けた上で、両情報を自身の記憶装置に設けられた異常解消情報記憶領域に記憶する。また、処理装置４は、両情報とともに、異常解消情報の受信時刻を前記異常解消情報記憶領域に記憶する。例えば、Ｙ３年Ｔ３月Ｄ３日Ｈ３時Ｍ３分Ｓ３秒に、異常解消ライン特定情報として「１」、選択解除項目情報として「Ａ」を含む異常解消情報が処理装置４に入力された際に、処理装置４は、図７に示すように、異常解消情報記憶領域に対して、異常解消ライン特定情報、選択解除項目情報、及び、異常解消情報の受信時刻を記憶する。   Further, when the processing device 4 receives the error resolution information, the processing device 4 associates the error resolution line specifying information included in the received error resolution information with the selection cancellation item information, and the information is provided in its storage device. Stored in the error elimination information storage area. In addition, the processing device 4 stores the reception time of the abnormality resolution information in the abnormality resolution information storage area together with both pieces of information. For example, when error resolution information including “1” as error resolution line specifying information and “A” as selection cancellation item information is input to the processing device 4 at Y3, T3, D3, H3, M3, S3 seconds. As illustrated in FIG. 7, the processing device 4 stores, in the abnormality elimination information storage area, abnormality elimination line specifying information, selection cancellation item information, and reception time of the abnormality elimination information.

併せて、処理装置４は、ライン設置端末２から受信した異常発生情報及び異常解消情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置されたライン設置端末２において選択されている緊急度別項目２２（異常発生中ライン選択項目）とを特定する。詳述すると、処理装置４は、異常解消情報を受信した際に前記一時記憶領域を参照し、一時記憶領域に記憶された情報と、受信した異常解消情報が含む情報とを比較する。そして、一時記憶領域に記憶された異常発生中ライン特定情報及び異常発生中ライン選択項目情報と、異常解消情報が含む異常解消ライン特定情報及び選択解除項目情報とが一致する場合には、一時記憶領域から、異常解消ライン特定情報等と一致した異常発生中ライン特定情報、及び、異常発生中ライン選択項目情報を消去する。その結果、一時記憶領域には、図７に示すように、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報と、これら両情報を含む異常発生情報の受信時刻とが残ることとなる。   At the same time, the processing device 4 is based on the abnormality occurrence information and the abnormality resolution information received from the line installation terminal 2 and in the production line where the abnormality has occurred and the line installation terminal 2 installed in the production line where the abnormality has occurred. The selected item 22 by urgency level (abnormal line selection item) is specified. More specifically, the processing device 4 refers to the temporary storage area when the abnormality resolution information is received, and compares the information stored in the temporary storage area with the information included in the received abnormality resolution information. If the abnormality occurrence line identification information and abnormality occurrence line selection item information stored in the temporary storage area matches the abnormality elimination line identification information and selection cancellation item information included in the abnormality elimination information, temporary storage is performed. From the area, the abnormal line identification information and the abnormal line selection item information that coincide with the abnormal solution line identification information and the like are deleted. As a result, in the temporary storage area, as shown in FIG. 7, an abnormal line identification information indicating a production line in which an abnormality has occurred, an abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, The reception time of the abnormality occurrence information including both pieces of information remains.

また、処理装置４は、管理者用端末３に対して、一時記憶領域に記憶された、異常発生中ライン特定情報、異常発生中ライン選択項目情報、及び、前記受信時刻を含む情報である異常発生中ライン情報を送信する。そして、管理者用端末３は、図８に示すように、液晶等からなる表示部３１を備えており、表示部３１において、異常発生中ライン特定情報、及び、異常発生中ライン選択項目情報を表示する。本実施形態において、表示部３１には、各緊急度別項目２２に対応して区分された複数の画面領域３２が設けられており、管理者用端末３は、異常発生中ライン情報を受信した際に、異常発生中ライン選択項目情報に対応する画面領域３２内に、異常発生中ライン特定情報を表示する。これにより、ライン管理者に対して、異常発生中の製造ラインと、異常の緊急度とが報知されることとなる。   In addition, the processing device 4 is an abnormality that is information that includes the abnormality-occurring line identification information, the abnormality-occurring line selection item information, and the reception time that is stored in the temporary storage area for the manager terminal 3. Send out line information. As shown in FIG. 8, the manager terminal 3 includes a display unit 31 made of liquid crystal or the like. The display unit 31 displays abnormal line identification information and abnormal line selection item information. indicate. In the present embodiment, the display unit 31 is provided with a plurality of screen areas 32 that are classified corresponding to the items 22 according to each urgency level, and the manager terminal 3 has received the line information indicating that an abnormality has occurred. At this time, the abnormal line identification information is displayed in the screen area 32 corresponding to the abnormal line selection item information. Thereby, the production line in which an abnormality has occurred and the urgency level of the abnormality are notified to the line manager.

さらに、管理者用端末３の表示部３１では、前記緊急度別項目２２の選択がなされた順番と同一の順番（つまり、異常の発生した順番と同一の順番で）で異常発生中ライン特定情報が並べて表示される。本実施形態では、異常発生中ライン情報が含む受信時刻に基づいて、受信時刻の古い順に、異常発生中ライン特定情報が並べて表示されるように構成されている。尚、本実施形態において、各管理者用端末３の表示部３１には、それぞれ同一の情報が表示されるように構成されている。   Further, in the display unit 31 of the manager terminal 3, the line identification information that is abnormal is generated in the same order as the selection of the urgent level items 22 (that is, in the same order as the order in which the abnormality occurred). Are displayed side by side. In this embodiment, it is configured such that abnormal line identification information is displayed side by side in chronological order based on the reception time included in the abnormal line information. In the present embodiment, the display unit 31 of each manager terminal 3 is configured to display the same information.

加えて、処理装置４は、管理者用端末３に対して、異常発生中ライン情報を所定時間ごとに送信し、管理者用端末３は、所定時間毎にデータを更新することで、表示部３１において、最新の情報を表示するように構成されている。従って、処理装置４が異常解消情報を受信し、上述のように、一時記憶領域の記憶内容が更新された際には、図９に示すように、表示部３１において、異常が解消した製造ラインに対応する異常発生中ライン特定情報が消えることとなり、ライン管理者は、製造ラインにおける異常が解消した旨を知ることができる。   In addition, the processing device 4 transmits the abnormal line information to the manager terminal 3 every predetermined time, and the manager terminal 3 updates the data every predetermined time, thereby displaying the display unit. In 31, the latest information is displayed. Therefore, when the processing device 4 receives the abnormality elimination information and the storage content of the temporary storage area is updated as described above, the production line in which the abnormality is eliminated in the display unit 31 as shown in FIG. The line identification information during the occurrence of an abnormality corresponding to is deleted, and the line manager can know that the abnormality in the production line has been resolved.

また、本実施形態において、管理者用端末３は、処理装置４の異常発生情報記憶領域、及び、異常解消情報記憶領域を参照することで、表示部３１において、異常が発生・解消した製造ラインや選択・選択解除された緊急度別項目２２、異常の発生・解消の時刻（異常発生情報の受信時刻や異常解消情報の受信時刻）を表示可能とされている。これにより、ライン管理者は、製造ラインにおける異常の発生や異常の解消、発生した異常の緊急度などを詳細に確認できるようになっている。   In the present embodiment, the manager terminal 3 refers to the abnormality occurrence information storage area and the abnormality elimination information storage area of the processing device 4, so that the production line in which an abnormality has occurred and has been eliminated in the display unit 31. And the urgent level item 22 selected / deselected and the time of occurrence / resolution of abnormality (reception time of abnormality occurrence information and reception time of abnormality resolution information) can be displayed. As a result, the line manager can confirm in detail the occurrence of an abnormality in the production line, the elimination of the abnormality, the urgency of the abnormality that has occurred, and the like.

以上詳述したように、本実施形態によれば、管理者用端末３の表示部３１には、異常発生中の製造ライン、及び、異常の緊急度に関する情報が表示されるように構成されている。従って、ライン管理者に対して、製造ラインにおける異常の発生と、発生した異常の緊急度とをより確実に、かつ、速やかに連絡することができる。その結果、複数の製造ラインにおいて異常が発生した場合等において、ライン管理者は、異常に対する対処の優先順位を直ちに把握することができ、異常に対する対処を速やかに行うことができる。   As described above in detail, according to the present embodiment, the display unit 31 of the manager terminal 3 is configured to display information regarding the production line in which an abnormality has occurred and the urgency level of the abnormality. Yes. Therefore, it is possible to more reliably and promptly notify the line manager of the occurrence of an abnormality in the production line and the urgency of the abnormality that has occurred. As a result, when an abnormality occurs in a plurality of production lines, the line manager can immediately grasp the priority order for dealing with the abnormality, and can quickly deal with the abnormality.

また、表示部３１には、異常発生中の製造ラインに関する情報が表示されるため、当該情報に基づいて、ライン管理者は、異常が解消したことを直ちに知ることができる。従って、ライン管理者が、異常の既に解消した製造ラインに向かってしまうといった事態をより確実に防止することができ、人員の有効的な利用を図ることができる。   Further, since information related to the production line in which an abnormality has occurred is displayed on the display unit 31, the line manager can immediately know that the abnormality has been resolved based on the information. Therefore, it is possible to more reliably prevent the line manager from going to the production line in which the abnormality has already been solved, and to effectively use the personnel.

さらに、各ライン管理者は、異常の発生した製造ラインと、異常の緊急度とを知ることができるため、発生した異常に対処可能なライン管理者へと連絡するといったことは必要なくなり、発生した異常に対処可能なライン管理者が、異常発生中の製造ラインへと速やかに向かうことが可能となる。従って、異常に対する速やかな対処を一層確実に行うことができる。   In addition, each line manager can know the production line where the abnormality occurred and the urgency level of the abnormality, so there is no need to contact the line manager who can handle the abnormality that occurred. It becomes possible for a line manager who can cope with an abnormality to quickly go to the production line where the abnormality is occurring. Therefore, it is possible to more promptly cope with an abnormality.

また、本実施形態において、ライン設置端末２は、製造ラインに設置されている。従って、製造ラインに異常が発生した場合においては、その製造ラインに設置されたライン設置端末２において項目の選択を速やかに行うことができ、ライン管理者に対して、異常の発生を迅速に連絡することができる。また、製造ラインの異常が解消した場合には、その製造ラインに設置されたライン設置端末２において項目の選択解除を速やかに行うことができ、ライン管理者に対して、製造ラインにおける異常の解消を迅速に連絡することができる。すなわち、製造ラインにライン設置端末２を設けることで、ライン管理者に対して、製造ラインにおける異常の発生及び異常の解消を一層迅速に連絡することができ、上述の作用効果（異常に対する速やかな対処や人員の有効的な利用）をより効果的に図ることができる。   Moreover, in this embodiment, the line installation terminal 2 is installed in the manufacturing line. Therefore, when an abnormality occurs on a production line, items can be quickly selected at the line installation terminal 2 installed on the production line, and the line administrator is promptly notified of the occurrence of the abnormality. can do. In addition, when the abnormality of the production line is resolved, the item can be quickly deselected at the line installation terminal 2 installed on the production line, and the abnormality in the production line is resolved to the line manager. Can be contacted promptly. In other words, by providing the line installation terminal 2 in the production line, it is possible to more promptly notify the line manager of the occurrence of an abnormality in the production line and the elimination of the abnormality, and the above-mentioned effects (rapid response to the abnormality). Coping and effective use of personnel).

加えて、表示部３１においては、緊急度別項目２２の選択がなされた順番と同一の順番、すなわち、異常が発生した順番と同一の順番で、異常発生中ライン特定情報が表示されるように構成されている。従って、ライン管理者は、異常に対する対処の優先順位を定めるにあたって、異常の発生順を踏まえることできる。その結果、異常への対処を一層効率よく行うことができる。   In addition, in the display unit 31, the line identification information indicating that the abnormality has occurred is displayed in the same order as the order in which the urgent item 22 is selected, that is, in the same order as the order in which the abnormality occurred. It is configured. Therefore, the line manager can take into account the order of occurrence of abnormalities in determining the priority order for dealing with abnormalities. As a result, it is possible to deal with the abnormality more efficiently.

さらに、ライン設置端末２は、製造ラインの長手方向に沿った中央に設置されている。従って、ライン作業者やライン管理者によって、緊急度別項目２２の選択や選択解除を一層速やかに行うことができる。その結果、ライン管理者に対して、製造ラインにおける異常の発生等をより一層迅速に連絡することができる。   Furthermore, the line installation terminal 2 is installed in the center along the longitudinal direction of the production line. Therefore, the line operator and the line manager can select and deselect the urgent level items 22 more quickly. As a result, it is possible to more promptly notify the line manager of the occurrence of an abnormality in the production line.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。   In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

（ａ）上記実施形態では、ライン設置端末２及び管理者用端末３は、処理装置４を介して各種情報の送受信を行っているが、処理装置４を介することなく、ライン設置端末２から管理者用端末３に対して情報を直接的に送信するように構成してもよい。例えば、図１０に示すように、管理者用端末３が、ライン設置端末２から、異常発生情報及び異常解消情報を受信するとともに、受信した情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、異常発生中の製造ラインに設置されたライン設置端末２にて選択されている緊急度別項目２２である異常発生中ライン選択項目とを特定する。そして、管理者用端末３が、表示部３１において、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを表示するように構成してもよい。   (A) In the above embodiment, the line installation terminal 2 and the manager terminal 3 transmit and receive various types of information via the processing device 4, but they are managed from the line installation terminal 2 without going through the processing device 4. The information may be directly transmitted to the user terminal 3. For example, as shown in FIG. 10, the manager terminal 3 receives the abnormality occurrence information and the abnormality resolution information from the line installation terminal 2, and on the basis of the received information, The abnormal occurrence line selection item which is the item 22 according to the degree of urgency selected in the line installation terminal 2 installed in the production line that is occurring is specified. Then, the manager terminal 3 displays on the display unit 31 the abnormality-occurring line specifying information indicating the production line where the abnormality is occurring and the abnormality-occurring line selection item information indicating the abnormality-occurring line selection item. You may comprise as follows.

また、例えば、図１１に示すように、ライン設置端末２のうちの少なくとも１つのライン設置端末２Ａが、自身以外のライン設置端末２から、異常発生情報、及び、異常解消情報を受信するとともに、受信した情報、並びに、自身が設置された製造ラインを示す（特定可能な）情報、及び、自身において選択されている緊急度別項目２２を示す情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、異常発生中の製造ラインに設置されたライン設置端末２にて選択されている緊急度別項目２２である異常発生中ライン選択項目とを特定する。また、ライン設置端末２Ａが、管理者用端末３に対して、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを含む異常発生中ライン情報を送信する。そして、管理者用端末３が、表示部３１において、受信した異常発生中ライン情報に基づく、異常発生中ライン特定情報、及び、異常発生中ライン選択項目情報を表示するように構成してもよい。   Further, for example, as shown in FIG. 11, at least one line installation terminal 2A among the line installation terminals 2 receives abnormality occurrence information and abnormality elimination information from the line installation terminals 2 other than itself, Based on the received information, (identifiable) information indicating the manufacturing line on which the device is installed, and information indicating the urgent level item 22 selected by the user, The abnormal-occurrence line selection item, which is the urgent level-specific item 22 selected in the line installation terminal 2 installed in the production line in which the abnormality is occurring, is specified. In addition, the line installation terminal 2A, with respect to the manager terminal 3, the abnormal occurrence line identification information indicating the production line in which an abnormality has occurred, and the abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, Sends line information that includes an error. Then, the manager terminal 3 may be configured to display the abnormal line identification information and the abnormal line selection item information based on the received abnormal line information on the display unit 31. .

これらのように構成した場合においても、上記実施形態と同様に、ライン管理者に対して、製造ラインにおける異常の発生・解消、及び、異常の緊急度をより確実に、かつ、速やかに連絡することができる。その結果、異常に対する速やかな対処や、人員の有効的な利用が可能となる。   Even in such a configuration, as in the above embodiment, the line manager is notified more reliably and promptly of the occurrence / resolution of abnormality in the production line and the urgency of the abnormality. be able to. As a result, it is possible to quickly deal with abnormalities and effectively use personnel.

（ｂ）上記実施形態では、各管理者用端末３の表示部３１に、同一の情報が表示されるように構成されているが、各管理者用端末３の表示部３１において表示される異常発生中ライン特定情報や異常発生中ライン選択項目情報を選別可能としてもよい。   (B) In the above embodiment, the same information is displayed on the display unit 31 of each manager terminal 3, but the abnormality displayed on the display unit 31 of each manager terminal 3. It may be possible to select the generating line identification information and the abnormal line selection item information.

従って、例えば、全ての製造ラインにおける異常に対処可能なライン管理者が有する管理者用端末３の表示部３１には、図１２（ａ）に示すように、異常発生中ライン特定情報として、全製造ラインについての情報が表示される一方で、例えばライン番号が１〜１０の製造ラインにおける異常のみに対処可能なライン管理者が有する管理者用端末３の表示部３１には、異常発生中ライン特定情報として、ライン番号が１〜１０の製造ラインについての情報のみが表示され、その他の製造ラインについての情報が表示されないように構成してもよい。   Therefore, for example, in the display unit 31 of the manager terminal 3 possessed by the line manager capable of dealing with the abnormality in all the production lines, as shown in FIG. While the information about the production line is displayed, for example, the display unit 31 of the manager terminal 3 possessed by the line manager who can deal only with the abnormality in the production lines having the line numbers 1 to 10 has an abnormality occurrence line. As the specific information, only the information about the production lines with the line numbers 1 to 10 may be displayed, and the information about the other production lines may not be displayed.

また、例えば、全ての緊急度別項目に対応可能なライン管理者が有する管理者用端末３の表示部３１には、図１３（ａ）に示すように、異常発生中ライン選択項目情報として、全ての緊急度別項目についての情報が表示される一方で、複数の緊急度別項目２２のうち例えば「Ｃ」及び「Ｄ」のみに対応可能なライン管理者の有する管理者用端末３の表示部３１には、図１３（ｂ）のうち、対応可能な緊急度別項目のみについての情報が表示されるように構成してもよい。これらのように構成することで、異常に対する対処をより一層速やかに、かつ、より一層効率よく行うことができる。   Further, for example, as shown in FIG. 13 (a), in the display unit 31 of the manager terminal 3 possessed by the line manager capable of handling all items according to urgency, While information about all items classified by urgency level is displayed, display of the manager terminal 3 possessed by a line manager capable of handling only “C” and “D”, for example, among a plurality of items classified by urgency level 22 The unit 31 may be configured to display information about only items according to urgency that can be handled in FIG. 13B. By configuring as described above, it is possible to deal with the abnormality more quickly and more efficiently.

（ｃ）上記実施形態において、製造時異常連絡システム１は、点火プラグの製造装置２００において用いられているが、製造時異常連絡システム１を、その他の製造装置において用いてもよい。従って、例えば、通電により発熱するヒータ部材を有するグロープラグの製造装置や、内燃機関から排出される排気ガス内の窒素酸化物（ＮＯｘ）などを検知するための内燃機関用排ガスセンサの製造装置などにおいて、製造時異常連絡システム１を用いてもよい。   (C) In the above embodiment, the manufacturing abnormality notification system 1 is used in the spark plug manufacturing apparatus 200, but the manufacturing abnormality notification system 1 may be used in other manufacturing apparatuses. Therefore, for example, an apparatus for manufacturing a glow plug having a heater member that generates heat when energized, an apparatus for manufacturing an exhaust gas sensor for an internal combustion engine for detecting nitrogen oxide (NOx) in exhaust gas discharged from the internal combustion engine, and the like In the manufacturing method, the abnormality notification system 1 at the time of manufacture may be used.

１…製造時異常連絡システム、２…ライン設置端末、３…管理者用端末、４…処理装置、５…異常検知部、２１…入力部、２２…緊急度別項目、２３…異常発生情報送信部、２４…異常解消情報送信部、３１…表示部、１００…生産設備、１０１，１０２，１０３，１０４…製造ライン、１３２…炉、２００…（点火プラグの）製造装置、ＢＰ…絶縁体（物品）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manufacturing abnormality communication system, 2 ... Line installation terminal, 3 ... Manager terminal, 4 ... Processing apparatus, 5 ... Abnormality detection part, 21 ... Input part, 22 ... Item according to urgency, 23 ... Transmission of abnormality occurrence information , 24 ... abnormality elimination information transmission unit, 31 ... display unit, 100 ... production equipment, 101, 102, 103, 104 ... production line, 132 ... furnace, 200 ... (ignition plug) production device, BP ... insulator ( Goods).

Claims (13)

複数の製造ラインを有する生産設備において用いられ、製造ラインにおける異常を連絡するための製造時異常連絡システムであって、
各製造ラインに設置されるとともに、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目の中から項目を選択可能であり、かつ、選択された項目を解除可能な複数のライン設置端末と、
所定の表示部を有し、前記ライン設置端末と通信可能な複数の管理者用端末とを備え、
前記ライン設置端末は、
前記緊急度別項目の中から項目が選択された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常発生ライン特定情報と、選択された前記緊急度別項目を示す選択項目情報とを含む異常発生情報を送信する異常発生情報送信部と、
前記緊急度別項目の選択が解除された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常解消ライン特定情報と、選択解除された前記緊急度別項目を示す選択解除項目情報とを含む異常解消情報を送信する異常解消情報送信部とを有し、
前記管理者用端末は、
前記異常発生情報、及び、前記異常解消情報を受信するとともに、受信した情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置された前記ライン設置端末にて選択されている前記緊急度別項目である異常発生中ライン選択項目とを特定し、
前記表示部において、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを表示可能であり、
前記表示部には、前記各緊急度別項目に対応して区分された、前記異常発生中ライン選択項目情報に対応する複数の画面領域が設けられており、該画面領域内に、前記異常発生中ライン特定情報を表示することを特徴とする製造時異常連絡システム。 A production abnormality notification system used in a production facility having a plurality of production lines, for reporting abnormality in the production line,
A plurality of items that can be selected from a plurality of items classified by the urgency level corresponding to the urgency level of abnormalities in the production line and that can be released from the selected items. Line installation terminals,
A plurality of manager terminals having a predetermined display unit and capable of communicating with the line installation terminal;
The line installation terminal is
When an item is selected from the items classified by urgency level, an abnormality occurrence including abnormality occurrence line specifying information indicating a production line on which the item is installed and selection item information indicating the selected item classified by urgency level An abnormality occurrence information transmission unit for transmitting information; and
When the selection of the item according to urgency level is canceled, the error resolution including the error resolution line specifying information indicating the manufacturing line in which the device is installed and the selection cancellation item information indicating the item selected according to the urgency level An anomaly resolution information transmitting unit for transmitting information,
The administrator terminal is
The abnormality occurrence information and the abnormality elimination information are received, and selected based on the received information at the production line in which an abnormality has occurred and the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred. The abnormal line selection item that is an item according to the urgency level,
In the display section, the abnormality and the abnormality occurrence in the line identification information indicating the production line during development, Ri the abnormality in the abnormality occurrence in the line indicating the line selection item can display a selection item information der,
The display section is provided with a plurality of screen areas corresponding to the abnormal line selection item information, which are classified according to the items according to the respective urgency levels, and the abnormality occurrence is included in the screen area. abnormal contact system during production, wherein you to view the mid-line specific information. 複数の製造ラインを有する生産設備において用いられ、製造ラインにおける異常を連絡するための製造時異常連絡システムであって、
各製造ラインに設置されるとともに、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目の中から項目を選択可能であり、かつ、選択された項目を解除可能な複数のライン設置端末と、
所定の表示部を有する複数の管理者用端末と、
前記管理者用端末及び前記ライン設置端末と通信可能な処理装置とを備え、
前記ライン設置端末は、
前記緊急度別項目の中から項目が選択された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常発生ライン特定情報と、選択された前記緊急度別項目を示す選択項目情報とを含む異常発生情報を送信する異常発生情報送信部と、
前記緊急度別項目の選択が解除された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常解消ライン特定情報と、選択解除された前記緊急度別項目を示す選択解除項目情報とを含む異常解消情報を送信する異常解消情報送信部とを有し、
前記処理装置は、
前記異常発生情報、及び、前記異常解消情報を受信するとともに、受信した情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置された前記ライン設置端末にて選択されている前記緊急度別項目である異常発生中ライン選択項目とを特定し、
前記管理者用端末に対して、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを含む異常発生中ライン情報を送信し、
前記管理者用端末は、前記表示部において、受信した前記異常発生中ライン情報に基づく、前記異常発生中ライン特定情報、及び、前記異常発生中ライン選択項目情報を表示可能であり、
前記表示部には、前記各緊急度別項目に対応して区分された、前記異常発生中ライン選択項目情報に対応する複数の画面領域が設けられており、該画面領域内に、前記異常発生中ライン特定情報を表示することを特徴とする製造時異常連絡システム。 A production abnormality notification system used in a production facility having a plurality of production lines, for reporting abnormality in the production line,
A plurality of items that can be selected from a plurality of items classified by the urgency level corresponding to the urgency level of abnormalities in the production line and that can be released from the selected items. Line installation terminals,
A plurality of administrator terminals having a predetermined display;
A processing device capable of communicating with the manager terminal and the line installation terminal;
The line installation terminal is
When an item is selected from the items classified by urgency level, an abnormality occurrence including abnormality occurrence line specifying information indicating a production line on which the item is installed and selection item information indicating the selected item classified by urgency level An abnormality occurrence information transmission unit for transmitting information; and
When the selection of the item according to urgency level is canceled, the error resolution including the error resolution line specifying information indicating the manufacturing line in which the device is installed and the selection cancellation item information indicating the item selected according to the urgency level An anomaly resolution information transmitting unit for transmitting information,
The processor is
The abnormality occurrence information and the abnormality elimination information are received, and selected based on the received information at the production line in which an abnormality has occurred and the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred. The abnormal line selection item that is an item according to the urgency level,
For the manager terminal, abnormal line information including abnormal line identification information indicating a production line where an abnormality has occurred, and abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, Send
The administrator terminal, in said display unit, based on the received abnormality in the line information, the abnormality in the line identification information, and, Ri displayable der the abnormality in the line selection information,
The display section is provided with a plurality of screen areas corresponding to the abnormal line selection item information, which are classified according to the items according to the respective urgency levels, and the abnormality occurrence is included in the screen area. abnormal contact system during production, wherein you to view the mid-line specific information. 複数の製造ラインを有する生産設備において用いられ、製造ラインにおける異常を連絡するための製造時異常連絡システムであって、
各製造ラインに設置されるとともに、製造ラインにおける異常の緊急度に対応して分けられた複数の緊急度別項目の中から項目を選択可能であり、かつ、選択された項目を解除可能な複数のライン設置端末と、
所定の表示部を有し、前記ライン設置端末と通信可能な複数の管理者用端末とを備え、
前記ライン設置端末は、
前記緊急度別項目の中から項目が選択された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常発生ライン特定情報と、選択された前記緊急度別項目を示す選択項目情報とを含む異常発生情報を送信する異常発生情報送信部と、
前記緊急度別項目の選択が解除された際に、自身が設置された製造ラインを示す異常解消ライン特定情報と、選択解除された前記緊急度別項目を示す選択解除項目情報とを含む異常解消情報を送信する異常解消情報送信部とを有し、
前記ライン設置端末のうち少なくとも１つは、
自身以外の前記ライン設置端末から前記異常発生情報、及び、前記異常解消情報を受信するとともに、受信した情報、並びに、自身が設置された製造ラインを示す情報、及び、自身において選択されている前記緊急度別項目を示す情報に基づいて、異常発生中の製造ラインと、当該異常発生中の製造ラインに設置された前記ライン設置端末にて選択されている前記緊急度別項目である異常発生中ライン選択項目とを特定し、
前記管理者用端末に対して、異常発生中の製造ラインを示す異常発生中ライン特定情報と、前記異常発生中ライン選択項目を示す異常発生中ライン選択項目情報とを含む異常発生中ライン情報を送信し、
前記管理者用端末は、前記表示部において、受信した前記異常発生中ライン情報に基づく、前記異常発生中ライン特定情報、及び、前記異常発生中ライン選択項目情報を表示可能であることを特徴とする製造時異常連絡システム。 A production abnormality notification system used in a production facility having a plurality of production lines, for reporting abnormality in the production line,
A plurality of items that can be selected from a plurality of items classified by the urgency level corresponding to the urgency level of abnormalities in the production line and that can be released from the selected items. Line installation terminals,
A plurality of manager terminals having a predetermined display unit and capable of communicating with the line installation terminal;
The line installation terminal is
When an item is selected from the items classified by urgency level, an abnormality occurrence including abnormality occurrence line specifying information indicating a production line on which the item is installed and selection item information indicating the selected item classified by urgency level An abnormality occurrence information transmission unit for transmitting information; and
When the selection of the item according to urgency level is canceled, the error resolution including the error resolution line specifying information indicating the manufacturing line in which the device is installed and the selection cancellation item information indicating the item selected according to the urgency level An anomaly resolution information transmitting unit for transmitting information,
At least one of the line installation terminals is
While receiving the abnormality occurrence information and the abnormality elimination information from the line installation terminal other than itself, the received information, the information indicating the production line where the apparatus is installed, and the selected by itself Based on information indicating items according to urgency, an abnormality is occurring that is the item according to urgency selected in the production line in which an abnormality has occurred and the line installation terminal installed in the production line in which the abnormality has occurred Identify line selection items,
For the manager terminal, abnormal line information including abnormal line identification information indicating a production line where an abnormality has occurred, and abnormal line selection item information indicating the abnormal line selection item, Send
The manager terminal is capable of displaying the abnormal line identification information and the abnormal line selection item information based on the received abnormal line information received on the display unit. An abnormal communication system during manufacturing. 前記表示部においては、前記緊急度別項目の選択がなされた順番と同一の順番で、前記異常発生中ライン特定情報が並べて表示されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。   4. The display device according to claim 1, wherein the abnormality-occurring line identification information is displayed side by side in the same order as the order in which the items according to the degree of urgency are selected. 5. Anomaly notification system at the time of manufacture. 前記ライン設置端末において、前記緊急度別項目の選択及び選択解除は手動で行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。   5. The manufacturing abnormality notification system according to claim 1, wherein in the line installation terminal, selection and deselection of the items according to urgency are performed manually. 製造ラインにおける異常を検知可能な異常検知部を備え、
前記異常検知部において製造ラインの異常が検知された際に、当該異常の検知された製造ラインに設置された前記ライン設置端末における前記緊急度別項目の選択が自動で行われることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。 With an abnormality detection unit that can detect abnormalities in the production line,
When an abnormality in a production line is detected in the abnormality detection unit, the item according to the urgency level is automatically selected in the line installation terminal installed in the production line where the abnormality is detected. The manufacturing abnormality notification system according to any one of claims 1 to 5. 前記ライン設置端末は、製造ラインの長手方向に沿った中央に設置されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。   The said line installation terminal is installed in the center along the longitudinal direction of a manufacturing line, The abnormality notification system at the time of manufacture of any one of Claim 1 thru | or 6 characterized by the above-mentioned. 前記異常発生中ライン特定情報のうち、前記表示部において表示される情報を選別可能であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。   The manufacturing abnormality notification system according to any one of claims 1 to 7, wherein information displayed on the display unit can be selected from the abnormal line identification information. 前記異常発生中ライン選択項目情報のうち、前記表示部において表示される情報を選別可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。   9. The manufacturing abnormality notification system according to any one of claims 1 to 8, wherein information displayed on the display unit can be selected from the abnormal line selection item information. 前記製造ラインは、複数の物品を同時に加熱可能な炉を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システム。   10. The manufacturing abnormality notification system according to claim 1, wherein the manufacturing line includes a furnace capable of simultaneously heating a plurality of articles. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システムを用いて点火プラグを製造することを特徴とする点火プラグの製造方法。   A spark plug manufacturing method comprising manufacturing a spark plug using the manufacturing abnormality notification system according to claim 1. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システムを用いてグロープラグを製造することを特徴とするグロープラグの製造方法。   A glow plug manufacturing method, comprising: manufacturing a glow plug using the manufacturing abnormality notification system according to any one of claims 1 to 10. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造時異常連絡システムを用いて内燃機関用排ガスセンサを製造することを特徴とする内燃機関用排ガスセンサの製造方法。   A method for manufacturing an exhaust gas sensor for an internal combustion engine, wherein the exhaust gas sensor for an internal combustion engine is manufactured using the abnormality notification system for manufacturing according to any one of claims 1 to 10.
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