JP5997158B2 - Capacitive touch panel assembly and display device having the same - Google Patents

Capacitive touch panel assembly and display device having the same Download PDF

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Description

本発明は、静電容量の変化を利用して入力操作を検知するための静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法に関する。また、本発明は、このような静電容量型タッチパネルアセンブリを備えた表示装置に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a capacitive touch panel assembly for detecting an input operation using a change in capacitance. The present invention also relates to a display device including such a capacitive touch panel assembly.

例えば、タッチパネル式液晶表示装置は、液晶表示手段と、この液晶表示手段の表面側に配設されたタッチパネルアセンブリとを備え、このタッチパネルアセンブリとして、静電容量型タッチパネルアセンブリを用いたものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。   For example, a touch panel type liquid crystal display device includes a liquid crystal display means and a touch panel assembly disposed on the surface side of the liquid crystal display means, and a touch panel assembly using a capacitive touch panel assembly is known. (For example, refer nonpatent literature 1).

このような静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、このタッチパネルの表面側に配設された外装部材とを備え、外装部材が透明プラスチック、透明ガラスなどから形成されている。静電容量型タッチパネルは、電気的絶縁性を有する樹脂シートを備え、この樹脂シートの片面にマトリックス状に第１導電パターン（例えば、横方向の位置を検出するためのパターン）が設けられ、その他面にマトリックス状に第２導電パターン（例えば、縦方向の位置を）検出するためのパターン）が設けられ、これら第１及び第２導電パターンに微弱の電流が供給される。   Such a capacitive touch panel assembly includes a capacitive touch panel and an exterior member disposed on the surface side of the touch panel, and the exterior member is made of transparent plastic, transparent glass, or the like. The capacitive touch panel includes a resin sheet having electrical insulation, and a first conductive pattern (for example, a pattern for detecting a lateral position) is provided in a matrix on one side of the resin sheet. A second conductive pattern (for example, a pattern for detecting the position in the vertical direction) is provided in a matrix form on the surface, and a weak current is supplied to the first and second conductive patterns.

このような微弱電流の供給状態において、タッチパネルアセンブリの表面（外装部材の表面）を指などで入力操作すると、タッチパネル表面の電荷が変化し、例えば、第１導電パターン側の電荷の状態を検知して横方向の位置を検出することができ、また第２導電パターン側の電荷の変化を検知して縦方向の位置を検出することができる。   In such a weak current supply state, when the surface of the touch panel assembly (surface of the exterior member) is input with a finger or the like, the charge on the surface of the touch panel changes, for example, the state of the charge on the first conductive pattern side is detected. The position in the horizontal direction can be detected, and the change in the charge on the second conductive pattern side can be detected to detect the position in the vertical direction.

テクノベインズ株式会社のホームページに掲載されている「技術情報」の解説ページにおける「タッチパネルの原理」“Principle of touch panel” on the explanation page of “Technical information” on the website of TechnoBains Co., Ltd.

このような静電容量型タッチパネルアセンブリでは、タッチパネル及び外装部材がプレート状に形成されているために、外観意匠のデザインの自由度が少なく、また入力操作面もタッチパネルアセンブリの上面のみとなって操作性に優れてなく、操作性の面での改善が望まれている。また、外装部材が透明ガラスである場合、重量が重く、割れやすいという問題があり、また透明プラスチックである場合、単品毎に切削にて生産されており、生産性が低くなるという問題がある。   In such a capacitive touch panel assembly, since the touch panel and the exterior member are formed in a plate shape, the degree of freedom in design of the appearance design is small, and the input operation surface is operated only on the top surface of the touch panel assembly. Therefore, improvement in operability is desired. Further, when the exterior member is transparent glass, there is a problem that it is heavy and easily broken, and when it is a transparent plastic, there is a problem that the individual products are produced by cutting and the productivity is lowered.

本発明の目的は、静電容量型パネル用フィルム材料から所定形状のタッチパネルフィルムを容易に製造することができる静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法を提供することである。   The objective of this invention is providing the manufacturing method of the capacitive touch panel assembly which can manufacture the touch panel film of a predetermined shape easily from the film material for electrostatic capacitance type panels.

本発明の他の目的は、静電容量型タッチパネルの側面にも入力操作部を設けることができる静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a capacitive touch panel assembly in which an input operation unit can be provided on the side surface of the capacitive touch panel.

また、本発明の更に他の目的は、静電容量型タッチパネルに関連してその構成を比較的簡単にすることができる表示装置を提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a display device that can be relatively simplified in configuration in relation to a capacitive touch panel.

本発明の請求項１に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備える静電容量型タッチパネルアセンブリであって、前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、前記静電容量型タッチパネルは側壁と天壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第１及び第２電極パッドを含み、前記第１及び第２電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う平坦な側壁とを有し、前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作部として機能し、前記静電容量型タッチパネルの側壁に設けられた第１及び第２電極パッドに対応する前記外装カバーの平坦な側壁の一部が他の入力操作部として機能することを特徴とする。 The capacitive touch panel assembly according to claim 1 of the present invention is a capacitive touch panel assembly including a capacitive touch panel and an exterior cover that covers the capacitive touch panel. The capacitive touch panel is formed from a film for a touch panel in which a conductive pattern is formed on a transparent or translucent film. The capacitive touch panel has a side wall and a top wall, and the conductive pattern is in a matrix shape. Including first and second electrode pads formed of a transparent conductive material, wherein the first and second electrode pads are disposed on a top wall of the capacitive touch panel, and the capacitive touch panel The exterior cover is disposed on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel, the ceiling wall covering the ceiling wall of the capacitive touch panel, and the capacitive tile. A main opening area is provided in the top wall of the exterior cover, the main opening area functions as an input operation unit, and is provided on the side wall of the capacitive touch panel. A part of the flat side wall of the exterior cover corresponding to the formed first and second electrode pads functions as another input operation unit.

また、本発明の請求項２に記載のタッチパネル式表示装置は、請求項１に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a touch panel type display device, the capacitive touch panel assembly according to the first aspect, and display means disposed below the capacitive touch panel assembly, It is characterized by providing.

また、本発明の請求項３に記載のタッチパネル式表示装置は、前記外装カバーの天壁には、前記主開口領域と副開口領域とが設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記副開口領域は前記他の入力操作部に対応して設けられ、前記他の入力操作部の操作内容を表示することを特徴とする。 In the touch panel display device according to claim 3 of the present invention, the top wall of the exterior cover is provided with the main opening area and the sub opening area, and the main opening area functions as an input operation screen. The sub-opening region is provided corresponding to the other input operation unit, and displays the operation content of the other input operation unit.

また、本発明の請求項４に記載のタッチパネル式表示装置は、前記外装カバーの天壁には前記主開口領域が設けられ、前記外装カバーの側壁には副開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記副開口領域は表示窓及び前記他の入力操作部として機能することを特徴とする。 Further, in the touch panel display device according to claim 4 of the present invention, the main opening region is provided on the top wall of the exterior cover, and the sub opening region is provided on the side wall of the exterior cover. The region functions as an input operation screen, and the sub-opening region functions as a display window and the other input operation unit.

また、本発明の請求項５に記載のタッチパネル式表示装置は、静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えるタッチパネル式表示装置であって、前記静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備え、 前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、前記静電容量型タッチパネルは天壁と側壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第１及び第２電極パッドを含み、前記第１及び第２電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う側壁と、前記外装カバーの天壁と側壁とを接続する接続部と、を有し、前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記接続部はＲ形状を有し、前記Ｒ形状に沿って副開口領域が設けられ、前記副開口領域は他の入力操作部及び表示窓として機能し、前記表示手段は前記接続部のＲ形状に対応した形状を有することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a touch panel display device comprising a capacitive touch panel assembly and display means disposed on the lower side of the capacitive touch panel assembly. The capacitive touch panel assembly includes a capacitive touch panel and an exterior cover that covers the capacitive touch panel, and the capacitive touch panel is electrically conductive with a transparent or translucent film. The capacitive touch panel has a top wall and a side wall, and the conductive pattern is formed of a transparent conductive material in a matrix and is formed of a transparent conductive material. The first and second electrode pads are disposed on a top wall of the capacitive touch panel, and Arranged on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel, the exterior cover includes a top wall that covers the top wall of the capacitive touch panel, a side wall that covers the side wall of the capacitive touch panel, and the exterior A connecting portion that connects the top wall and the side wall of the cover, and a main opening region is provided in the top wall of the exterior cover, the main opening region functions as an input operation screen, and the connecting portion is R A sub-opening area is provided along the R shape, the sub-opening area functions as another input operation unit and a display window, and the display means has a shape corresponding to the R shape of the connection part. It is characterized by having.

本発明の静電容量型タッチパネルアセンブリによれば、静電容量型タッチパネルの天壁及び側壁の少なくとも一部に第１及び第２電極パッドが配置されているので、静電容量型タッチパネルの表面及び側面の少なくとも一部を入力操作部として機能させることができ、静電容量型タッチパネルの表面に加えて側面においてもタッチパネル操作が可能となり、操作性の向上した多機能の静電容量型タッチパネルアセンブリを提供することができる。 According to the capacitive touch panel assemblies of the present invention, since the first and second electrode pads are disposed on at least a portion of the top wall and the side walls of the capacitive touch panel, a capacitance type touch panel A multifunctional capacitive touch panel with improved operability that allows at least a part of the surface and side surfaces to function as an input operation unit and allows touch panel operations on the side surfaces in addition to the surface of the capacitive touch panel. Ru can be used to provide the assembly.

更に、本発明のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面及び前記表示装置本体の側面の少なくとも一部に入力操作部が設けられているので、その表面に加えて側面にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。
更に、本発明の記載のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面と側面との接続部に入力操作部が設けられているので、当該接続部にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。 Furthermore, according to the touch panel type display device of the present invention , the input operation unit is provided on at least a part of the surface of the display device main body and the side surface of the display device main body. It is possible to provide a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones.
Furthermore, according to the touch panel type display device of the present invention , since the input operation unit is provided at the connection part between the surface and the side surface of the display device body, the connection part can also have an operation function. Therefore, it is possible to provide a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones.

また、本発明の請求項８に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法によれば、第１中間カバーフィルムの天壁と側壁との接続部の少なくとも一部はＲ形状を有し、開口領域はＲ形状を有する接続部に位置すると共に第１中間タッチパネルフィルムの第１及び第２電極パッドの一部に対応するので、天壁と側壁との接続部においてもタッチパネル操作が可能となり、操作性の向上した多機能の静電容量型タッチパネルアセンブリを提供することができる。   According to the method of manufacturing the capacitive touch panel assembly according to claim 8 of the present invention, at least a part of the connection portion between the top wall and the side wall of the first intermediate cover film has an R shape, and the opening Since the region is located at the connection portion having the R shape and corresponds to a part of the first and second electrode pads of the first intermediate touch panel film, the touch panel can be operated even at the connection portion between the top wall and the side wall. A multifunctional capacitive touch panel assembly with improved performance can be provided.

また、本発明の請求項９に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法によれば、カバー用フィルム材料の他面に機能層が設けられているので、静電容量型タッチパネルアセンブリの外装カバーに各種機能を持たせることができる。例えば、バードコート層を設けることにより、フィルムに傷付防止機能を持たせることができ、反射防止層を設けることにより、フィルムに反射防止機能を持たせることができ、また防汚層を設けることにより防汚機能を持たせることができる。尚、この機能層の付与は、インサート成形前に行うのが望ましい。   According to the method for manufacturing a capacitive touch panel assembly according to claim 9 of the present invention, since the functional layer is provided on the other surface of the cover film material, the exterior cover of the capacitive touch panel assembly. Can have various functions. For example, by providing a bird coat layer, the film can have an anti-scratch function, and by providing an anti-reflection layer, the film can have an anti-reflection function, and an anti-stain layer is provided. Thus, an antifouling function can be provided. In addition, it is desirable to apply this functional layer before insert molding.

また、本発明の請求項１０に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法によれば、接続端子にはカーボンインクが塗布されているので、マイグレーション現象の発生を防止できると共に、接続端子の強度を上げてこれを保護することができる。   In addition, according to the method of manufacturing a capacitive touch panel assembly according to claim 10 of the present invention, since carbon ink is applied to the connection terminals, the occurrence of a migration phenomenon can be prevented and the strength of the connection terminals can be prevented. To protect it.

また、本発明の請求項１１に記載のタッチパネル式表示装置は、請求項１〜１０のいずれかに記載の製造方法により製造された静電容量型タッチパネルアセンブリを備えているので、静電容量型タッチパネルに関連して表示装置の軽量化、薄型化を達成することができる。   In addition, the touch panel display device according to claim 11 of the present invention includes the capacitive touch panel assembly manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 10. In connection with the touch panel, the display device can be reduced in weight and thickness.

更に、本発明の請求項１２に記載のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面及び前記表示装置本体の側面の少なくとも一部に入力操作部が設けられているので、その表面に加えて側面にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。   Furthermore, according to the touch panel type display device of the twelfth aspect of the present invention, the input operation unit is provided on at least a part of the surface of the display device body and the side surface of the display device body. Thus, an operation function can be provided on the side surface, and a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones can be provided.

更に、本発明の請求項１３に記載のタッチパネル式表示装置によれば、表示装置本体の表面と側面との接続部に入力操作部が設けられているので、当該接続部にも操作機能を持たせることができ、従来に比してより多用途に適合し且つ使用勝手の向上した表示装置を提供することができる。   Furthermore, according to the touch panel type display device of the thirteenth aspect of the present invention, since the input operation unit is provided at the connection portion between the surface and the side surface of the display device main body, the connection portion also has an operation function. Therefore, it is possible to provide a display device that is more versatile and easier to use than conventional ones.

タッチパネル式表示装置の一実施形態を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows simply one Embodiment of a touchscreen type display apparatus. 図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図。Sectional drawing by the II-II line in FIG. 図１の表示装置の静電容量型タッチパネルアセンブリを示す断面図。Sectional drawing which shows the electrostatic capacitance type touch panel assembly of the display apparatus of FIG. 図３の静電容量型タッチパネルアセンブリの製造の流れを示す製造工程図。The manufacturing process figure which shows the flow of manufacture of the electrostatic capacitance type touch panel assembly of FIG. 図４の製造工程におけるカバー用フィルム材料印刷工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating the film material printing process for covers in the manufacturing process of FIG. カバーフィルム抜き工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating a cover film extraction process. カバーフィルムフォーミング工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating a cover film forming process. カバーフィルムトリミング工程を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating a cover film trimming process. 図４の製造工程に用いるタッチパネル用フィルム材料を簡略的に示す図。The figure which shows simply the film material for touch panels used for the manufacturing process of FIG. 図９のタッチパネル用フィルム材料に形成される導電性パターンを簡略的に示す図。The figure which shows simply the electroconductive pattern formed in the film material for touchscreens of FIG. タッチパネルフィルム抜き工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating the touchscreen film extraction process. タッチパネルフィルムフォーミング工程を説明するための簡略図。The simplification figure for demonstrating a touchscreen film forming process. タッチパネルフィルムトリミング工程を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating a touchscreen film trimming process. 図４の製造工程におけるインサート成形工程において凹状成形金型型に第２中間カバーフィルムを装着し且つ凸状成型金型に第２中間タッチパネルフィルムを装着したときの状態を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating a state when the 2nd intermediate | middle cover film is mounted | worn with a concave mold and the 2nd intermediate touch panel film is mounted | worn with the convex mold in the insert molding process in the manufacturing process of FIG. インサート成形工程において凹状成形金型と凸状成形金型とを型締めした状態を説明するための簡略図。The simplified diagram for demonstrating the state which clamped the concave mold and the convex mold in the insert molding process. 静電容量型タッチパネルアセンブリの製造の流れの他の例を示す製造工程図。The manufacturing process figure which shows the other example of the flow of manufacture of an electrostatic capacitance type touch panel assembly. タッチパネル式表示装置の他の実施形態を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows other embodiment of a touchscreen display apparatus simply. タッチパネル式表示装置の他の実施形態を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows other embodiment of a touchscreen display apparatus simply.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法及びこれを備えたタッチパネル式表示装置について説明する。尚、この実施形態では、表示装置としての液晶表示装置に適用して説明するが、有機ＥＬ表示装置などの他の形態の表示装置にも同様に適用することができる。   Hereinafter, a method of manufacturing a capacitive touch panel assembly according to the present invention and a touch panel display device including the same will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a liquid crystal display device as a display device. However, the present invention can be similarly applied to other types of display devices such as an organic EL display device.

図１及び図２において、図示の液晶表示装置２は、矩形状の表示装置本体３を備え、この表示装置本体３の表面（図１において上面）に表示窓５が設けられ、例えばスマートフォン、タブレット端末などに適用される。この液晶表示装置２は、上面が開放された矩形状の装置ハウジング４を備え、この装置ハウジング４内に液晶表示手段６が内蔵され、この液晶表示手段６の表面側に静電容量型タッチパネルアセンブリ８が配設され、この静電容量型タッチパネルアセンブリ８は、装置ハウジング４の上面開口を被うように装着されている。液晶表示手段６は各種情報を表示するためのそれ自体周知のものでよい。   1 and 2, the illustrated liquid crystal display device 2 includes a rectangular display device body 3, and a display window 5 is provided on the surface of the display device body 3 (upper surface in FIG. 1). Applies to terminals. The liquid crystal display device 2 includes a rectangular device housing 4 having an open upper surface, and liquid crystal display means 6 is built in the device housing 4, and a capacitive touch panel assembly is provided on the surface side of the liquid crystal display means 6. 8, and the capacitive touch panel assembly 8 is mounted so as to cover the upper surface opening of the device housing 4. The liquid crystal display means 6 may be a well-known one for displaying various information.

図３をも参照して、図示の静電容量型タッチパネルアセンブリ８は、静電容量型タッチパネル１０と、樹脂層１２と、外装カバー１４とを備えている。静電容量型タッチパネル１０は、後述するように、タッチパネルフィルムから構成され、このタッチパネルフィルムの片面（例えば、図２及び図３において上面）の実質上全域に、第１電極パッド１５Ｍ（図９〜図１３参照）がマトリックス状に設けられ、第１電極パッド１５Ｍは、手の指などで入力操作したときの電荷の変化に基づいて、例えば横方向（図９〜図１２において左右方向）の位置を検知し、その他面（図２において下面）の実質上全域に、第２電極パッド１７Ｍ（図９参照）がマトリックス状に設けられ、第２電極パッド１７Ｍは、指などで入力操作したときの電荷の変化に基づいて、例えば縦方向（図９〜図１３において上下方向）の位置を検知し、第１及び第２電極パッド１５Ｍ，１７Ｍの検知位置に基づいて、静電容量型タッチパネル１０の入力操作位置を検出することができる。   Referring also to FIG. 3, the illustrated capacitive touch panel assembly 8 includes a capacitive touch panel 10, a resin layer 12, and an exterior cover 14. As will be described later, the capacitive touch panel 10 is composed of a touch panel film, and the first electrode pad 15M (FIG. 9 to FIG. 9) is formed over substantially the entire area of one side of the touch panel film (for example, the upper surface in FIGS. 2 and 3). 13) is provided in a matrix, and the first electrode pad 15M is positioned, for example, in the horizontal direction (left-right direction in FIGS. 9 to 12) based on a change in charge when an input operation is performed with a finger of a hand or the like. The second electrode pad 17M (see FIG. 9) is provided in a matrix form over substantially the entire other surface (the lower surface in FIG. 2), and the second electrode pad 17M is input when operated with a finger or the like. Based on the change in the charge, for example, the position in the vertical direction (vertical direction in FIGS. 9 to 13) is detected, and the electrostatic capacity is detected based on the detection positions of the first and second electrode pads 15M and 17M. It is possible to detect the input operation position of the mold touch panel 10.

静電容量型タッチパネル１０のタッチパネルフィルムは、透明乃至半透明の樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂などから形成され、第１及び第２電極パッド１５Ｍ，１７Ｍは、透明導電性材料、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、ＩＴＯ代替素材である導電性高分子のポリエチレンジオキシオフェン（ＰＥＤＯＴ）、銀ナノワイヤーインク、ハロゲン化銀粒子などから形成される。   The touch panel film of the capacitive touch panel 10 is formed of a transparent or translucent resin material, for example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylic resin, and the first and second electrode pads 15M and 17M are It is formed from a transparent conductive material, for example, indium tin oxide (ITO), conductive polymer polyethylenedioxyophene (PEDOT), which is an ITO alternative material, silver nanowire ink, silver halide particles, and the like.

この実施形態では、タッチパネルフィルムの片面に第１電極パッド１５Ｍを設け、その他面に第２電極パッド１７Ｍを設けた静電容量型タッチパネル１０を用いているが、このような形態のものに限定されず、タッチパネルフィルムの片面の第１特定領域に第１電極パッドを設け、この片面の他の第２特定領域に第２電極パッドを設けたものを用いるようにしてもよく、或いはタッチパネルフィルムの片面に第１電極パッドを設けるとともに、この第１電極パッドの表面側に電気的絶縁層を介して第２電極パッドを設けたものを用いるようにしてもよい。   In this embodiment, the capacitive touch panel 10 in which the first electrode pad 15M is provided on one side of the touch panel film and the second electrode pad 17M is provided on the other side is used, but the touch panel film is limited to such a form. Alternatively, the touch panel film may be provided with a first electrode pad on the first specific area on one side and the second electrode pad on the other second specific area on one side, or one side of the touch panel film. A first electrode pad may be provided on the surface of the first electrode pad, and a second electrode pad may be provided on the surface side of the first electrode pad via an electrical insulating layer.

この静電容量型タッチパネル１０は、後に説明するように、液晶表示手段６の表面側を覆う天壁１６と、この天壁１６の外周部から液晶表示手段６側に延びる周側壁１８とを有し、周側壁１８の一部（図２において左側に示す側壁１８ａ）から延長部１９が延びている。この形態では、第１及び第２電極パッド１５Ｍ，１７Ｍは、後述する記載から理解されるように、静電容量型タッチパネル１０の天壁１６の実質上全域に設けられているとともに、その周側壁１８にも設けられ、またその延長部１９には第１及び第２電極パッド１５Ｍ，１７Ｍに電気的に接続された第１及び第２接続端子（電気的接続部）１５Ｔ，１７Ｔ（図１０参照）が設けられ、この第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔは、液晶表示装置２の制御基板（図示せず）に接続される。従って、静電容量タッチパネル１０の天壁１６及び周側壁１８における電荷の変化を利用して、入力操作した指などの位置及び指の動きを検知することが可能となる。   As will be described later, this capacitive touch panel 10 has a top wall 16 that covers the surface side of the liquid crystal display means 6 and a peripheral side wall 18 that extends from the outer periphery of the top wall 16 to the liquid crystal display means 6 side. The extension 19 extends from a part of the peripheral side wall 18 (the side wall 18a shown on the left side in FIG. 2). In this embodiment, the first and second electrode pads 15M and 17M are provided on substantially the entire area of the top wall 16 of the capacitive touch panel 10 and the peripheral side walls thereof, as will be understood from the description to be described later. 18 and an extension portion 19 of which first and second connection terminals (electrical connection portions) 15T and 17T electrically connected to the first and second electrode pads 15M and 17M (see FIG. 10). The first and second connection terminals 15T and 17T are connected to a control board (not shown) of the liquid crystal display device 2. Accordingly, it is possible to detect the position of the input finger or the like and the movement of the finger by using the change in charge on the top wall 16 and the peripheral side wall 18 of the capacitive touch panel 10.

尚、このような第１及び第２電極パッド１５Ｍ，１７Ｍは、天壁１６及び周側壁１８の実質上全域に設ける必要はなく、指などで入力操作する入力操作部に対応する天壁１６の一部及び周側壁１８の一部に設けるようにしてもよく、このように構成しても、後述する所望の効果を達成することができる。   The first and second electrode pads 15M and 17M do not need to be provided over substantially the entire area of the top wall 16 and the peripheral side wall 18, and the top wall 16 corresponding to the input operation unit that performs an input operation with a finger or the like. It may be provided in a part and a part of the peripheral side wall 18, and even with this configuration, a desired effect described later can be achieved.

また、外装カバー１４は、カバーフィルムから構成され、装置ハウジング４の形状に対応した矩形状であり、静電容量型タッチパネル１０の天壁１６の表面側を覆う天壁２０と、この天壁２０の外周部から液晶表示手段６側に延びる周側壁２２とを有している。この外装カバー１４の外形は、静電容量型タッチパネル１０の外形よりも幾分大きく、外装カバー１４（カバーフィルム）と静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）との間に樹脂層１２が介在される。この実施形態では、後に説明するように、外装カバー１４（カバーフィルム）と静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）との間の間隙に溶融樹脂を流し込んで樹脂層１２が形成される。   The exterior cover 14 is made of a cover film and has a rectangular shape corresponding to the shape of the device housing 4. The top wall 20 covers the surface side of the top wall 16 of the capacitive touch panel 10, and the top wall 20. And a peripheral side wall 22 extending toward the liquid crystal display means 6 side. The outer shape of the outer cover 14 is somewhat larger than the outer shape of the capacitive touch panel 10, and the resin layer 12 is interposed between the outer cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film). The In this embodiment, as will be described later, the resin layer 12 is formed by pouring molten resin into the gap between the exterior cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film).

この外装カバー１４のカバーフィルムは、静電容量型タッチパネル１０と同様に、透明乃至半透明の樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂などから形成される。   The cover film of the exterior cover 14 is formed of a transparent or translucent resin material, for example, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylic resin, or the like, similar to the capacitive touch panel 10.

この形態では、外装カバー１４の内面の所定領域（具体的には、天壁２０の外周縁部及び周側壁２２の実質上全域）に、開口領域２４（入力操作部として機能する）を形成するための印刷層２６が設けられている。従って、この外装カバー１４の外側からは、印刷層２６によって規定される開口領域２４が露呈し、この開口領域２４が液晶表示装置２の表示窓５として機能し、かかる開口領域２４を介して指などによって静電容量型タッチパネル１０を入力操作するようになる。   In this embodiment, an opening region 24 (functioning as an input operation unit) is formed in a predetermined region on the inner surface of the exterior cover 14 (specifically, substantially the entire outer peripheral edge of the top wall 20 and the peripheral side wall 22). A printing layer 26 is provided. Accordingly, an opening region 24 defined by the printing layer 26 is exposed from the outside of the exterior cover 14, and the opening region 24 functions as the display window 5 of the liquid crystal display device 2, and the finger is passed through the opening region 24. For example, the capacitive touch panel 10 is input.

インサート成形に用いる樹脂（樹脂層１２の樹脂）としては、透明乃至半透明の樹脂材料、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂などを用いることができる。   As the resin (resin of the resin layer 12) used for insert molding, a transparent or translucent resin material such as acrylic resin, polycarbonate (PC), ABS resin, or the like can be used.

次に、図４とともに図５〜図１５を参照して、上述した静電容量型タッチパネルアセンブリ８の製造方法について説明する。尚、以下の説明においては、図１〜図３と同じ部材には同一の参照番号を付して説明する。   Next, with reference to FIGS. 5 to 15 together with FIG. 4, a method of manufacturing the above-described capacitive touch panel assembly 8 will be described. In the following description, the same members as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.

図４において、静電容量タッチパネルアセンブリ８を製作するには、インサート成形を行うに先立って、外装カバー１４（カバーフィルム）及び静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）を製作する。外装カバー１４を製作するには、透明乃至半透明のカバー用フィルム材料３２の片面に印刷を施して印刷層２６を形成する（カバー用フィルム材料印刷工程Ｓ１）。例えば、カバー用フィルム材料３２としては、上述したように、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムなどを用いることができる。このカバー用フィルム材料印刷工程Ｓ１では、図５に示すように、外装カバー１４の天壁２０よりも幾分大きい略矩形環状の所定領域３４に、例えば、黒色、白色、メタリック調などの印刷を施し、このように印刷を施して所定領域３４の中央部に透明乃至半透明の矩形状の開口領域２４を形成し、この開口領域２４が外装カバー１４の窓（即ち、液晶表示装置２の表示窓５）として機能する。   In FIG. 4, in order to manufacture the capacitive touch panel assembly 8, the outer cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film) are manufactured prior to insert molding. In order to manufacture the exterior cover 14, printing is performed on one side of a transparent or translucent cover film material 32 to form a print layer 26 (cover film material printing step S1). For example, as the cover film material 32, as described above, for example, a film of polyethylene terephthalate (PET) can be used. In this cover film material printing step S1, as shown in FIG. 5, for example, black, white, metallic tone or the like is printed on the substantially rectangular annular predetermined region 34 that is somewhat larger than the top wall 20 of the exterior cover 14. In this way, printing is performed to form a transparent or translucent rectangular opening area 24 in the center of the predetermined area 34, and the opening area 24 is a window of the exterior cover 14 (ie, the display of the liquid crystal display device 2). Functions as window 5).

この実施形態では、一つのカバー用フィルム材料３２に、間隔をおいて８箇所に所定領域の印刷層２６を形成しているが、このカバー用フィルム材料３２の大きさに対応した適宜の数を一度に印刷するようにすることができる。尚、このような印刷層２６は、スクリーン印刷、オフセット印刷などの適宜の印刷方式によって印刷することができる。   In this embodiment, the printing layers 26 of a predetermined area are formed at eight positions on one cover film material 32 at intervals, but an appropriate number corresponding to the size of the cover film material 32 is set. You can print at once. Such a printing layer 26 can be printed by an appropriate printing method such as screen printing or offset printing.

次に、カバー用フィルム材料３２に抜き加工を施して所定領域３４を含むカバーフィルム片３６を形成し（カバーフィルム抜き工程Ｓ２）、このように形成したものが開口領域２４を有するカバーフィルムとなる。   Next, the cover film material 32 is punched to form a cover film piece 36 including a predetermined region 34 (cover film removing step S2), and the cover film having the opening region 24 is formed in this way. .

このカバーフィルム抜き工程Ｓ２においては、例えば、プレス型（図示せず）などを用いた型抜き加工で行うことができ、図５に一点鎖線４０で示すように型抜き加工することによって、図６に示すカバーフィルム片３６が形成される。   In this cover film punching step S2, for example, it can be performed by die cutting using a press die (not shown) or the like, and by performing die cutting as shown by a one-dot chain line 40 in FIG. The cover film piece 36 shown in FIG.

その後、図６に示すカバーフィルム片３６にフォーミング加工を施して図７に示す第１中間カバーフィルム５２を形成する（カバーフィルムフォーミング工程Ｓ３）。このカバーフィルムフォーミング工程Ｓ３においては、カバーフィルム片３６を所定温度範囲にプレヒートし、このように加熱したカバーフィルム片３６をプレス型（図示せず）にセットし、プレス型によるフォーミング加工を施す。即ち、プレス型として凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型を用い、これら両フォーミング金型の間にカバーフィルム片３６を介在させ、凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型によってフォーミング加工を施し、かく加工することによって、図７に示す形状の第１中間カバーフィルム５２が形成される。このフォーミング加工は上記の熱プレス成形の他に真空成形、圧空成形、もしくはこれらの組み合わせにより加工することができる。   Thereafter, the cover film piece 36 shown in FIG. 6 is subjected to forming to form the first intermediate cover film 52 shown in FIG. 7 (cover film forming step S3). In the cover film forming step S3, the cover film piece 36 is preheated to a predetermined temperature range, the cover film piece 36 thus heated is set in a press die (not shown), and a forming process is performed by the press die. That is, a convex forming die and a concave forming die are used as a press die, and a cover film piece 36 is interposed between the two forming dies, and a forming process is performed by the convex forming die and the concave forming die. By processing in this way, the first intermediate cover film 52 having the shape shown in FIG. 7 is formed. This forming process can be performed by vacuum forming, pressure forming, or a combination thereof in addition to the above hot press forming.

この第１中間カバーフィルム５２は、上方に延びる立上り部５４（外装カバー１４の周側壁２２に対応する部分）と、この立上り部５４の上端部から内方に平面状に延びる平面状部５６（外装カバー１４の天壁２０に対応する部分）と、立上り部５４の下端部から外方に延びる環状フランジ５８とを有し、印刷層２６が設けられた所定領域３４は、立上り部５４及びこの立上り部５４に続く平面状部５６の外周縁部まで延びている。   The first intermediate cover film 52 includes a rising portion 54 (a portion corresponding to the peripheral side wall 22 of the exterior cover 14) extending upward, and a planar portion 56 (in a planar shape extending inward from the upper end portion of the rising portion 54). A portion corresponding to the top wall 20 of the outer cover 14) and an annular flange 58 extending outward from the lower end of the rising portion 54, and the predetermined region 34 provided with the printing layer 26 includes the rising portion 54 and the rising portion 54. It extends to the outer peripheral edge of the planar portion 56 following the rising portion 54.

次に、図７に示す第１中間カバーフィルム５２にトリミング加工を施して不要な部分を除去して、図８に示す通りの第２中間カバーフィルム６０を形成する（カバーフィルムトリミング工程Ｓ４）。このカバーフィルムトリミング工程Ｓ４においても、カバーフィルム抜き工程Ｓ２と同様に、例えば、プレス型（図示せず）などを用い、このプレス型によって型抜き加工を第１中間カバーフィルム５２に施し、外方に延びる環状フランジ５８を除去することによって、図８に示す第２中間カバーフィルム６０が形成される。   Next, trimming is performed on the first intermediate cover film 52 shown in FIG. 7 to remove unnecessary portions, thereby forming a second intermediate cover film 60 as shown in FIG. 8 (cover film trimming step S4). Also in this cover film trimming step S4, as in the cover film removing step S2, for example, a press die (not shown) or the like is used, and the first intermediate cover film 52 is subjected to die cutting by this press die. The second intermediate cover film 60 shown in FIG. 8 is formed by removing the annular flange 58 extending in the direction.

この第２中間カバーフィルム６０は、外装カバー１４とほぼ同じ形状に形成され、外装カバー１４の周側壁２２に対応する立上り部５４及びその天壁２０に対応する平面状部５６を有し、このようにして外装カバー１４（カバーフィルム）が形成される。   The second intermediate cover film 60 is formed in substantially the same shape as the exterior cover 14, and has a rising portion 54 corresponding to the peripheral side wall 22 of the exterior cover 14 and a planar portion 56 corresponding to the top wall 20. Thus, the exterior cover 14 (cover film) is formed.

また、静電容量型タッチパネル１０は、外装カバー１４と略同様にして、例えば次のようにして製作することができる。静電容量型タッチパネル１０を製作するには、まず、透明乃至半透明のタッチパネル用フィルム材料６２に導電性パターンＰＴを形成する。この導電性パターンＰＴは第１及び第２導電性パターン１５，１７を含み、第１導電性パターン１５はタッチパネル用フィルム材料６２の片面に形成され、第２導電性パターン１７はタッチパネル用フィルム材料６２の他面に形成される（導電性パターン形成工程Ｓ５）。例えば、タッチパネル用フィルム材料６２としては、上述したように、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムなどを用いることができる。   Further, the capacitive touch panel 10 can be manufactured in the same manner as the exterior cover 14, for example, as follows. In order to manufacture the capacitive touch panel 10, first, the conductive pattern PT is formed on the transparent or translucent film material 62 for a touch panel. The conductive pattern PT includes first and second conductive patterns 15 and 17, and the first conductive pattern 15 is formed on one side of the touch panel film material 62, and the second conductive pattern 17 is the touch panel film material 62. It is formed on the other surface (conductive pattern forming step S5). For example, as the film material 62 for the touch panel, as described above, for example, a film of polyethylene terephthalate (PET) can be used.

この導電性パターン形成工程Ｓ５では、まず、図９に示すように、このフィルム材料６２の片面の所定領域Ｒ（一点鎖線６６で囲まれた領域）に第１導電性パターン１５が形成される（図９〜図１３において、第１導電性パターン１５の一部のみを示す）。図１０に示す様に、この第１導電性パターン１５には、マトリックス状に配列された多数の第１電極パッド１５Ｍと、複数個の第１接続端子１５Ｔと、複数個の第２接続端子１７Ｔと、第１電極パッド１５Ｍと接続端子１５Ｔとを接続する複数本の第１配線１５Ｌと、複数個の接続端子１７Ｔの各々に接続された複数本の第２配線１７Ｌａとが含まれ、これらは全て上述したような透明導電性材料で形成される。また、所定領域Ｒは領域Ｒａと領域Ｒｂとを有し（領域Ｒａと領域Ｒｂとの境界を点線６６ａで示す）、第１電極パッド１５Ｍは、領域Ｒａの実質上全域に形成され、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔは、領域Ｒｂの一端側に一列に配列されて形成される。   In the conductive pattern formation step S5, first, as shown in FIG. 9, the first conductive pattern 15 is formed in a predetermined region R (region surrounded by a one-dot chain line 66) on one side of the film material 62 ( 9 to 13 show only a part of the first conductive pattern 15). As shown in FIG. 10, the first conductive pattern 15 includes a plurality of first electrode pads 15M arranged in a matrix, a plurality of first connection terminals 15T, and a plurality of second connection terminals 17T. And a plurality of first wirings 15L connecting the first electrode pads 15M and the connection terminals 15T, and a plurality of second wirings 17La connected to each of the plurality of connection terminals 17T. All are formed of a transparent conductive material as described above. The predetermined region R has a region Ra and a region Rb (the boundary between the region Ra and the region Rb is indicated by a dotted line 66a), and the first electrode pad 15M is formed over substantially the entire region Ra, The second connection terminals 15T and 17T are formed in a line on one end side of the region Rb.

次に、所定領域Ｒの他面に第２導電性パターン１７が形成される（尚、図９及び図１０において、第２導電性パターン１７の一部を示す）。この第２導電性パターン１７には、領域Ｒａの他面側の実質上全域にマトリックス状に形成された多数の第２電極パッド１７Ｍと、第２電極パッドに接続された第３配線１７Ｌｂとが含まれ、これらは全て上述したような透明導電性材料で形成される。   Next, the second conductive pattern 17 is formed on the other surface of the predetermined region R (note that a part of the second conductive pattern 17 is shown in FIGS. 9 and 10). The second conductive pattern 17 includes a large number of second electrode pads 17M formed in a matrix over substantially the entire other side of the region Ra, and third wirings 17Lb connected to the second electrode pads. All of which are formed of a transparent conductive material as described above.

次に、タッチパネル用フィルム材料６２の所定箇所に貫通孔ＴＨを形成し、これら貫通孔ＴＨに導電性材料を用いた充填印刷を施すことにより、第２配線１７Ｌｂと対応する第３配線１７Ｌｂとを電気的に接続する。また、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔにカーボン印刷を行うことにより、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔにカーボンインクを塗布する。このように、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔにカーボンインクを塗布することにより、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔがカーボンインクにより保護され、マイグレーション現象の発生が防止される。   Next, through holes TH are formed at predetermined positions of the film material 62 for the touch panel, and filling printing using a conductive material is performed on the through holes TH, whereby the second wiring 17Lb and the corresponding third wiring 17Lb are formed. Connect electrically. Further, carbon ink is applied to the first and second connection terminals 15T and 17T by performing carbon printing on the first and second connection terminals 15T and 17T. As described above, by applying the carbon ink to the first and second connection terminals 15T and 17T, the first and second connection terminals 15T and 17T are protected by the carbon ink, and the occurrence of the migration phenomenon is prevented.

尚、この実施形態では、シート状のタッチパネル用フィルム材料６２を用いているが、ロール状のタッチパネル用フィルム材料を用いるようにしてもよい。また、ここではタッチパネル用フィルム材料６２の片面に全ての電気的接続部（第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔ）を形成する構成としているが、タッチパネル用フィルム材料６２の両面に電気的接続部を形成することもでき、この場合には第２接続端子１７Ｔと第２配線１７Ｌａとをタッチパネル用フィルム材料６２の他面に形成し、第２配線１７Ｌａと第３配線１７Ｌｂとを貫通孔ＴＨを介さずに直接的に接続させる構成とすれば良く、貫通孔ＴＨの形成は不要となる。   In addition, in this embodiment, although the sheet-like film material 62 for touch panels is used, you may make it use the roll-shaped film material for touch panels. Moreover, although it is set as the structure which forms all the electrical connection parts (1st and 2nd connection terminals 15T and 17T) in the single side | surface of the film material 62 for touchscreens here, an electrical connection part is formed in both surfaces of the film material 62 for touchscreens. In this case, the second connection terminal 17T and the second wiring 17La are formed on the other surface of the film material for touch panel 62, and the second wiring 17La and the third wiring 17Lb are formed in the through hole TH. It is sufficient that the connection is made directly without using the through hole, and the formation of the through hole TH is not necessary.

次に、タッチパネル用フィルム材料６２に抜き加工を施してタッチパネルフィルム片６４を形成し（タッチパネルフィルム抜き工程Ｓ６）、このように形成したものがタッチパネルフィルムとなる。   Next, the touch panel film material 62 is punched to form a touch panel film piece 64 (touch panel film extraction step S6), and the touch panel film is formed as described above.

このタッチパネルフィルム抜き工程Ｓ６においては、例えば、プレス型（図示せず）などを用いた型抜き加工で行うことができ、図９に一点鎖線６６で示すように型抜き加工することによって、図１１に示すタッチパネルフィルム片６４が形成され、第１導電性パターン１５は、このタッチパネルフィルム片６４の片面に存在し、第２導電性パターン１７は、その他面に存在する。   In this touch panel film cutting step S6, for example, it can be performed by a die cutting process using a press die (not shown) or the like, and by performing a die cutting process as shown by a one-dot chain line 66 in FIG. The first conductive pattern 15 is present on one side of the touch panel film piece 64, and the second conductive pattern 17 is present on the other side.

その後、図１１に示すタッチパネルフィルム片６４にフォーミング加工を施して図１２に示す第１中間タッチパネルフィルム６８を形成する（タッチパネルフィルムフォーミング工程Ｓ７）。このタッチパネルフィルムフォーミング工程Ｓ７においては、タッチパネルフィルム片６４を所定温度範囲にプレヒートし、このように加熱したタッチパネルフィルム片６４をプレス型（図示せず）にセットし、プレス型によるフォーミング加工を施す。即ち、プレス型として凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型を用い、これら両フォーミング金型の間にタッチパネルフィルム片６４を介在させ、凸状フォーミング金型及び凹状フォーミング金型によってフォーミング加工を施し、かく加工することによって、図１２に示す形状の第１中間タッチパネルフィルム６８が形成される。このフォーミング加工は上記の熱プレス成形の他に真空成形、圧空成形、もしくはこれらの組み合わせにより加工することができる。   After that, the touch panel film piece 64 shown in FIG. 11 is subjected to forming to form a first intermediate touch panel film 68 shown in FIG. 12 (touch panel film forming step S7). In this touch panel film forming step S7, the touch panel film piece 64 is preheated to a predetermined temperature range, the touch panel film piece 64 thus heated is set in a press die (not shown), and a forming process using the press die is performed. That is, a convex forming die and a concave forming die are used as a press die, and the touch panel film piece 64 is interposed between both forming dies, and a forming process is performed by the convex forming die and the concave forming die. Thus, the first intermediate touch panel film 68 having the shape shown in FIG. 12 is formed. This forming process can be performed by vacuum forming, pressure forming, or a combination thereof in addition to the above hot press forming.

この第１中間タッチパネルフィルム６８は、上方に延びる立上り部７０（静電容量型タッチパネル１０の周側壁１８に対応する部分）と、この立上り部７０の上端部から内方に平面状に延びる平面状部７２（静電容量型タッチパネル１０の天壁１６に対応する部分）と、立上り部７０の下端部から外方に延びる環状フランジ７４とを有し、導電性パターンＰＴは、立上り部７０、平面状部７２、及び環状フランジ７４に存在するようになり、より具体的に第１及び第２電極パッド１５，１７Ｍは立上がり部７０及び平面状部７０に存在し、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔは環状フランジ７４に存在する。   The first intermediate touch panel film 68 includes a rising portion 70 extending upward (a portion corresponding to the peripheral side wall 18 of the capacitive touch panel 10) and a planar shape extending inward from the upper end portion of the rising portion 70. A portion 72 (a portion corresponding to the top wall 16 of the capacitive touch panel 10) and an annular flange 74 extending outward from the lower end portion of the rising portion 70. The conductive pattern PT includes the rising portion 70 and a flat surface. More specifically, the first and second electrode pads 15 and 17M are present on the rising portion 70 and the planar portion 70, and the first and second connection terminals 15T. , 17T are present in the annular flange 74.

次に、図１２に示す第１中間タッチパネルフィルム６８にトリミング加工を施して不要な部分を除去して、図１３に示す通りの第２中間タッチパネルフィルム７６を形成する（タッチパネルフィルムトリミング工程Ｓ８）。このタッチパネルフィルムトリミング工程Ｓ８においても、タッチパネルフィルム抜き工程Ｓ６と同様に、例えば、プレス型（図示せず）などを用い、このプレス型によって型抜き加工を第１中間タッチパネルフィルム６８に施し、外方に延びる環状フランジ７４を一部（第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔが形成された部分）残して除去することによって、図１３に示す第２中間タッチパネルフィルム７６が形成される。   Next, trimming is performed on the first intermediate touch panel film 68 shown in FIG. 12 to remove unnecessary portions, thereby forming a second intermediate touch panel film 76 as shown in FIG. 13 (touch panel film trimming step S8). In the touch panel film trimming step S8, as in the touch panel film removing step S6, for example, a press die (not shown) is used, and the first intermediate touch panel film 68 is subjected to die cutting by this press die, The second intermediate touch panel film 76 shown in FIG. 13 is formed by removing a part of the annular flange 74 extending to the left part (the part where the first and second connection terminals 15T and 17T are formed).

この第２中間タッチパネルフィルム７６は、静電容量型タッチパネル１０とほぼ同じ形状に形成され、静電容量型タッチパネル１０の周側壁１８に対応する立上り部７０と、その天壁１６に対応する平面状部７２と、その周側壁１８から延びる延長部１９に対応する残留フランジ７８とを有し、このようにして静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）が形成される。   The second intermediate touch panel film 76 is formed in substantially the same shape as the capacitive touch panel 10, and has a rising portion 70 corresponding to the peripheral side wall 18 of the capacitive touch panel 10 and a planar shape corresponding to the top wall 16. It has the part 72 and the residual flange 78 corresponding to the extension part 19 extended from the surrounding side wall 18, and the electrostatic capacitance type touch panel 10 (touch panel film) is formed in this way.

その後、成形型を用いて第２中間カバーフィルム６０（外装カバー１４）及び第２中間タッチパネルフィルム７６（静電容量型タッチパネル１０）をインサート成形する（インサート成形工程Ｓ９）。このインサート成形工程Ｓ９においては、図１４及び図１５に示すように、凸状成形金型８０及び凹状成形金型８２を用い、凸状成形金型８０の凸状部８４に第２中間タッチパネルフィルム７６を装着するとともに、凹状成形金型８２の凹状部８６に第２中間カバーフィルム６０を装着し、これらを装着した状態でインサート成形して上述した静電容量型タッチパネルアセンブリ８を成形する。   Thereafter, the second intermediate cover film 60 (exterior cover 14) and the second intermediate touch panel film 76 (capacitance type touch panel 10) are insert-molded using a mold (insert molding step S9). In this insert molding step S9, as shown in FIGS. 14 and 15, a convex molding die 80 and a concave molding die 82 are used, and a second intermediate touch panel film is formed on the convex portion 84 of the convex molding die 80. In addition to mounting 76, the second intermediate cover film 60 is mounted on the concave portion 86 of the concave molding die 82, and insert molding is performed in a state in which the second intermediate cover film 60 is mounted, thereby forming the above-described capacitive touch panel assembly 8.

凸状成形金型８０には、第２中間タッチパネルフィルム７６の内面側形状に対応した凸状部８４が設けられており、第２中間タッチパネルフィルム７６は、かかる凸状部８４に被せるように装着される。尚、この凸状成形金型８０には、第２中間タッチパネルフィルム７６の立上り部７０の下端部及び残留フランジ７８が挿入される溝部が設けられる。   The convex molding die 80 is provided with a convex portion 84 corresponding to the inner surface side shape of the second intermediate touch panel film 76, and the second intermediate touch panel film 76 is mounted so as to cover the convex portion 84. Is done. The convex mold 80 is provided with a lower end portion of the rising portion 70 of the second intermediate touch panel film 76 and a groove portion into which the residual flange 78 is inserted.

また、凹状成形金型８２には、第２中間カバーフィルム６０の外面形状に対応した凹状部８６が設けられており、第２中間カバーフィルム６０は、かかる凹状部８６にはめ込むように装着される。   The concave molding die 82 is provided with a concave portion 86 corresponding to the outer surface shape of the second intermediate cover film 60, and the second intermediate cover film 60 is mounted so as to be fitted into the concave portion 86. .

インサート成形に際し両成形金型８０，８２の型接合面８８，９０を接合した状態においては、図１５に示すように、凸状成形金型８０の凸状部８４（これに装着された第２中間タッチパネルフィルム７６）と凹状成形金型８２の凹状部８６（これに装着された第２中間カバーフィルム６０）との間に、溶融樹脂が流入するキャビティ９２が規定され、このキャビティ９２が静電容量型タッチパネルアセンブリ８の樹脂層１２の形状に対応する。   In the state in which the mold joint surfaces 88 and 90 of both molding dies 80 and 82 are joined at the time of insert molding, as shown in FIG. 15, the convex portion 84 of the convex molding die 80 (the second part attached to this). A cavity 92 into which the molten resin flows is defined between the intermediate touch panel film 76) and the concave portion 86 of the concave molding die 82 (the second intermediate cover film 60 attached thereto). This corresponds to the shape of the resin layer 12 of the capacitive touch panel assembly 8.

インサート成形工程Ｓ９においては、第２中間タッチパネルフィル７６を装着した凸状成形金型８０と、第２中間カバーフィルム６０を装着した凹状成形金型８２とを型締めして注入口（図示せず）を通してキャビティ９２内に溶融樹脂が注入され、キャビティ９２内に注入された溶融樹脂が冷却固化されて上述した静電容量型タッチパネルアセンブリ８がインサート成形される。ここで、図１５に示す様に、第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔが形成された残留フランジ７８は凸状成形金型８０に設けられた溝部に挿入されているので、この残留フランジ７８（第１及び第２接続端子１５Ｔ，１７Ｔ）へは溶融樹脂が回らず、フレキシブルな状態が維持される。   In the insert molding step S9, the convex molding die 80 equipped with the second intermediate touch panel fill 76 and the concave molding die 82 fitted with the second intermediate cover film 60 are clamped to fill the inlet (not shown). ) Through which the molten resin is injected into the cavity 92, the molten resin injected into the cavity 92 is cooled and solidified, and the above-described capacitive touch panel assembly 8 is insert-molded. Here, as shown in FIG. 15, the residual flange 78 in which the first and second connection terminals 15T and 17T are formed is inserted into a groove provided in the convex molding die 80. The molten resin does not turn to (first and second connection terminals 15T, 17T), and a flexible state is maintained.

このようにして製作した静電容量型タッチパネルアセンブリ８は、図２に示すように、例えばＯＣＡテープ９４などによって、液晶表示手段６の表面側に固定され、このようにして静電容量型タッチパネルアセンブリ８を備えた液晶表示装置２が製作される。   The capacitive touch panel assembly 8 manufactured in this way is fixed to the surface side of the liquid crystal display means 6 by, for example, an OCA tape 94 as shown in FIG. 2, and thus the capacitive touch panel assembly. The liquid crystal display device 2 having 8 is manufactured.

この静電容量型タッチパネル８に各種機能を持たせるためには、例えば、次のように構成することができる。例えば、外装カバー１４（カバーフィルム）の他面（印刷層２６が設けられた面と反対側の面）に傷付防止機能を持たせるためには、この外装カバー１４の他面に機能層としてハードコート層を設けるようにすればよく、反射防止機能を持たせるためには、この外装カバー１４の他面に機能層として反射防止層を設けるようにすればよく、また防汚機能を持たせるためには、この外装カバー１４の他面に機能層としての防汚層を設けるようにすればよく、これらの複数の機能を持たせるために機能層を複数重ねて設けるようにしてもよい。   In order to give this capacitance type touch panel 8 various functions, for example, it can be configured as follows. For example, in order to provide the other surface of the exterior cover 14 (cover film) (the surface opposite to the surface on which the printing layer 26 is provided) with an anti-scratch function, a functional layer is provided on the other surface of the exterior cover 14. A hard coat layer may be provided. In order to provide an antireflection function, an antireflection layer may be provided as a functional layer on the other surface of the exterior cover 14 and an antifouling function may be provided. For this purpose, an antifouling layer as a functional layer may be provided on the other surface of the exterior cover 14, and a plurality of functional layers may be provided in a stacked manner in order to provide these multiple functions.

このような機能層（ハードコート層、反射防止層、防汚層など）の形成は、カバー用フィルム材料印刷工程Ｓ１の前に、又はこのカバー用フィルム材料印刷工程Ｓ１とカバーフィルム抜き工程Ｓ２との間で行うことができ、このようなカバーフィルムの段階において機能層を設けることによって、簡単に且つ容易に設けることができる。   Formation of such a functional layer (hard coat layer, antireflection layer, antifouling layer, etc.) is performed before the cover film material printing step S1, or the cover film material printing step S1 and the cover film removing step S2. By providing a functional layer at the stage of such a cover film, it can be provided easily and easily.

以上、本発明に従う静電容量型タッチパネルアセンブリの製造方法及びこれを備えた液晶表示装置の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。   As mentioned above, although the manufacturing method of the capacitive touch panel assembly according to this invention and embodiment of a liquid crystal display device provided with this were described, this invention is not limited to these embodiment, and deviates from the scope of this invention. Various changes or modifications can be made without doing so.

例えば、上述した実施形態では、外装カバー１４の片面に印刷層２６を設けて開口領域２４を規定しているが、印刷層２６に代えて、蒸着による蒸着層を設け、この蒸着層によって開口領域２４を規定するようにしてもよく、或いは印刷層２６などに代えて、又は印刷層２６などとともに、所望の意匠模様などを施した意匠層（意匠膜）を形成するようにしてもよい。   For example, in the embodiment described above, the printing layer 26 is provided on one side of the outer cover 14 to define the opening region 24, but instead of the printing layer 26, a vapor deposition layer by vapor deposition is provided, and the vapor deposition layer provides an opening region. 24 may be defined, or a design layer (design film) having a desired design pattern or the like may be formed instead of, or together with, the print layer 26 or the like.

また、例えば、上述した実施形態では、外装カバー１４について、カバーフィルムフォーミング工程Ｓ３において平面状部５６（天壁２０に対応する）、環状の立上り部５４（周側壁２２に対応する）及び環状フランジ５８を有する第１中間カバーフィルム５２を形成しているが、このような構成に限定されず、環状の立上り部５４及び環状フランジ５８については環状に形成する必要はなく、それらの一部が切り欠かれたように形成することもできる。また、静電容量型タッチパネル１０についても、タッチパネルフィルムフォーミング工程Ｓ７において平面状部７２（天壁１６に対応する）、環状の立上り部７０（周側壁１８に対応する）及び環状フランジ７４を有する第１中間タッチパネルフィルム６８を形成しているが、このような構成に限定されず、環状の立上り部７０及び環状フランジ７４については環状に形成する必要はなく、それらの一部が切り欠かれたように形成することもできる。   Further, for example, in the above-described embodiment, for the exterior cover 14, in the cover film forming step S3, the planar portion 56 (corresponding to the top wall 20), the annular rising portion 54 (corresponding to the peripheral side wall 22), and the annular flange The first intermediate cover film 52 having 58 is formed, but the present invention is not limited to such a configuration, and the annular rising portion 54 and the annular flange 58 are not necessarily formed in an annular shape, and some of them are cut. It can also be formed as missing. Further, the capacitive touch panel 10 also includes a flat portion 72 (corresponding to the top wall 16), an annular rising portion 70 (corresponding to the peripheral side wall 18), and an annular flange 74 in the touch panel film forming step S7. 1 The intermediate touch panel film 68 is formed, but it is not limited to such a configuration, and the annular rising portion 70 and the annular flange 74 do not need to be formed in an annular shape, and some of them are cut out. It can also be formed.

また、上述した実施形態では、静電容量型タッチパネルアセンブリ８を製作するのに、外装カバー１４についてはトリミング加工を施した第２中間カバーフィルム６０を、また静電容量型タッチパネル１０についてはトリミング加工を施した第２中間タッチパネルフィルム７６を用いてインサート成形しているが、このような製造方法に代えて、例えば図１６に示す製造工程に従っても製造することができる。   In the above-described embodiment, in order to manufacture the capacitive touch panel assembly 8, the outer cover 14 is trimmed for the second intermediate cover film 60, and the capacitive touch panel 10 is trimmed. Although it insert-molds using the 2nd intermediate | middle touch panel film 76 which gave this, it can replace with such a manufacturing method and can manufacture also according to the manufacturing process shown, for example in FIG.

図１６において、この製造工程では、外装カバー１４（カバーフィルム）に関連する製造工程に改良が施されている。即ち、外装カバー１４については、カバー用フィルム材料印刷工程Ｓ１１、カバーフィルム抜き工程Ｓ１２及びカバーフィルムフォーミング工程Ｓ１３を遂行して第１中間カバーフィルム５２を製作し、また静電容量型タッチパネル１０については、導電性パターン形成工程Ｓ１４、タッチパネルフィルム抜き工程Ｓ１５、タッチパネルフィルムフォーミング工程Ｓ１５及びタッチパネルフィルムトリミング工程Ｓ１７を遂行して第２中間タッチパネルフィルム７６を製作する。そして、カバーフィルムフォーミング工程Ｓ１３後の第１中間カバーフィルム５２及びタッチパネルフィルムトリミング工程Ｓ１７後の第２中間タッチパネルフィルム７６をインサート成形して中間タッチパネルアセンブリを製作し（インサート成形工程Ｓ１８）、その後中間タッチパネルアセンブリの第１中間カバーフィルムにトリミング加工を施して第１中間カバーフィルム５２の不要部分を取り除き（カバーフィルムトリミング工程Ｓ１９）、このようにしても静電容量型タッチパネルアセンブリ１０を製作することができる。   In FIG. 16, in this manufacturing process, the manufacturing process related to the exterior cover 14 (cover film) is improved. That is, for the exterior cover 14, the cover film material printing step S11, the cover film removing step S12, and the cover film forming step S13 are performed to produce the first intermediate cover film 52, and for the capacitive touch panel 10, The second intermediate touch panel film 76 is manufactured by performing the conductive pattern forming step S14, the touch panel film removing step S15, the touch panel film forming step S15, and the touch panel film trimming step S17. Then, the first intermediate cover film 52 after the cover film forming step S13 and the second intermediate touch panel film 76 after the touch panel film trimming step S17 are insert-molded to produce an intermediate touch panel assembly (insert molding step S18), and then the intermediate touch panel Trimming is performed on the first intermediate cover film of the assembly to remove unnecessary portions of the first intermediate cover film 52 (cover film trimming step S19), and the capacitive touch panel assembly 10 can also be manufactured in this manner. .

また、上述した製造方法に代えて、静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）に関連する製造工程に改良を施すこともできる。即ち、外装カバー１４（カバーフィルム）については、カバー用フィルム材料印刷工程、カバーフィルム抜き工程、カバーフィルムフォーミング工程及びカバーフィルムトリミング工程を遂行して第２中間カバーフィルム６０を製作し、また静電容量型タッチパネル１０については、導電性パターン形成工程、タッチパネルフィルム抜き工程及びタッチパネルフィルムフォーミング工程を遂行して第１中間タッチパネルフィルム６８を製作する。そして、カバーフィルムトリミング工程後の第２中間カバーフィルム６０及びタッチパネルフィルムフォーミング工程後の第１中間タッチパネルフィルム６８をインサート成形して中間タッチパネルアセンブリを製作し（インサート成形工程）、その後中間タッチパネルアセンブリの第１中間タッチパネルフィルムにトリミング加工を施して第１中間タッチパネルフィルム６８の不要部分を取り除き（タッチパネルフィルムトリミング工程）、このようにしても静電容量型タッチパネルアセンブリ１０を製作することができる。   Moreover, it can replace with the manufacturing method mentioned above, and can also improve a manufacturing process relevant to the capacitive touch panel 10 (touch panel film). That is, for the outer cover 14 (cover film), the second intermediate cover film 60 is manufactured by performing the cover film material printing process, the cover film removing process, the cover film forming process, and the cover film trimming process, For the capacitive touch panel 10, the first intermediate touch panel film 68 is manufactured by performing a conductive pattern forming process, a touch panel film removing process, and a touch panel film forming process. Then, the second intermediate cover film 60 after the cover film trimming process and the first intermediate touch panel film 68 after the touch panel film forming process are insert-molded to produce an intermediate touch panel assembly (insert molding process). The capacitive touch panel assembly 10 can be manufactured by trimming the first intermediate touch panel film to remove unnecessary portions of the first intermediate touch panel film 68 (touch panel film trimming step).

また、外装カバー１４（カバーフィルム）及び静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）に関連する製造工程に改良を施すこともできる。即ち、外装カバー１４（カバーフィルム）については、カバー用フィルム材料印刷工程、カバーフィルム抜き工程及びカバーフィルムフォーミング工程を遂行して第１中間カバーフィルム５２を製作し、また静電容量型タッチパネル１０（タッチパネルフィルム）については、導電性パターン形成工程、タッチパネルフィルム抜き工程及びタッチパネルフィルムフォーミング工程を遂行して第１中間タッチパネルフィルム６８を製作する。そして、カバーフィルムフォーミング工程後の第１中間カバーフィルム５２及びタッチパネルフィルムフォーミング工程後の第１中間タッチパネルフィルム６８をインサート成形して中間タッチパネルアセンブリを製作し（インサート成形工程）、その後中間タッチパネルアセンブリの第１カバーフィルム５２及び第１中間タッチパネルフィルム６８にトリミング加工を施して第１中間カバーフィルム５２及び第１中間タッチパネルフィルム６８の不要部分を同時に取り除き（カバーフィルムトリミング工程及びタッチパネルフィルムトリミング工程）、このようにしても静電容量型タッチパネルアセンブリ１０を製作することができる。   In addition, the manufacturing process related to the exterior cover 14 (cover film) and the capacitive touch panel 10 (touch panel film) can be improved. That is, for the outer cover 14 (cover film), the first intermediate cover film 52 is manufactured by performing the cover film material printing process, the cover film removing process, and the cover film forming process, and the capacitive touch panel 10 ( For the touch panel film), the first intermediate touch panel film 68 is manufactured by performing a conductive pattern forming process, a touch panel film removing process, and a touch panel film forming process. Then, the first intermediate cover film 52 after the cover film forming process and the first intermediate touch panel film 68 after the touch panel film forming process are insert-molded to produce an intermediate touch panel assembly (insert molding process). Trimming is performed on the 1 cover film 52 and the first intermediate touch panel film 68 to remove unnecessary portions of the first intermediate cover film 52 and the first intermediate touch panel film 68 at the same time (cover film trimming process and touch panel film trimming process). However, the capacitive touch panel assembly 10 can be manufactured.

また、例えば、上述した実施形態では、外装カバー１４の開口領域２４を入力操作部（入力操作画面）として機能させているが、この実施形態における静電容量型パターンフィルム１０の天壁１６及び周側壁１８には、マトリックス状の第１及び第２電極パッド１５Ｍ，１７Ｍが設けられているので、これら静電容量型タッチパネル１０の天壁１６及び周側面の少なくとも一部を利用し、外装カバー１４の天壁２０の全域又は一部領域に加えて周側壁２２の少なくとも一部領域を入力操作部として機能させることができ、例えば、図１７に示すように構成することができる。   Further, for example, in the above-described embodiment, the opening region 24 of the exterior cover 14 functions as an input operation unit (input operation screen). However, the ceiling wall 16 and the circumference of the capacitive pattern film 10 in this embodiment are used. Since the matrix-shaped first and second electrode pads 15M and 17M are provided on the side wall 18, the exterior cover 14 is used by utilizing at least part of the top wall 16 and the peripheral side surface of the capacitive touch panel 10. In addition to the entire or partial area of the top wall 20, at least a partial area of the peripheral side wall 22 can function as an input operation unit, and can be configured as shown in FIG. 17, for example.

図１７において、この実施形態の液晶表示装置２Ａでは、静電容量型タッチパネルアセンブリ８Ａの外装カバー１４Ａの天壁２０に主開口領域２４Ａに加えて、図１７においてその右側に第１副開口領域９４が設けられ、また図１７においてその下側に第２副開口領域９６が設けられている。主開口領域２４Ａは、上述した実施形態における開口領域２４と同等の表示窓及び入力操作部として機能する。また、第１副開口領域９４は、外装カバー１４Ａの側壁２２ｘ（第１副開口領域９４に隣接する側壁であって、表示装置本体３Ａの側壁）に設けられた入力操作領域１０２（入力操作部として機能する）に対応して設けられ、この入力操作領域１０２の操作内容を表示するためのものであり、第１副開口領域９４に表示された操作情報に対応する側壁２２ｘの部位を入力操作することによって、その入力操作を静電容量型タッチパネルの側壁（図示せず）（外装カバー１４Ａの側壁２２ｘの内側に位置する側壁）における電荷の変化でもってその入力操作を検知することができる。   17, in the liquid crystal display device 2A of this embodiment, in addition to the main opening area 24A on the top wall 20 of the exterior cover 14A of the capacitive touch panel assembly 8A, the first sub opening area 94 is located on the right side in FIG. And a second sub-opening region 96 is provided on the lower side in FIG. The main opening area 24A functions as a display window and an input operation unit equivalent to the opening area 24 in the above-described embodiment. The first sub-opening region 94 is an input operation region 102 (input operation unit) provided in the side wall 22x of the exterior cover 14A (the side wall adjacent to the first sub-opening region 94 and the side wall of the display device body 3A). For displaying the operation content of the input operation area 102, and inputting the portion of the side wall 22x corresponding to the operation information displayed in the first sub-opening area 94. Thus, the input operation can be detected by a change in electric charge on a side wall (not shown) of the capacitive touch panel (a side wall located inside the side wall 22x of the exterior cover 14A).

この入力操作領域１００に操作内容を示す記号・図形などの表記を付すようにしてもよく、例えば、記号１０２は「音量大」、「ズーム拡大」、「前送り」などの入力部として用い、記号１０４は「音量小」、「ズーム縮小」、「後戻し」などの入力部として用い、記号１０６は「音のＯＮ／ＯＦＦ」などの入力部として用いることができ、さらにタッチパネルであるため、操作部の内側にＬＥＤなどが組み込みやすく、操作部を点灯／非点灯させることにより操作状態を視覚的に認識することもできる。   The input operation area 100 may be labeled with symbols / graphics indicating the operation content. For example, the symbol 102 is used as an input unit for “volume increase”, “zoom expansion”, “forward”, etc. The symbol 104 can be used as an input unit for “volume reduction”, “zoom reduction”, “backward”, and the like, and the symbol 106 can be used as an input unit for “sound ON / OFF”, and is a touch panel. An LED or the like can be easily incorporated inside the operation unit, and the operation state can be visually recognized by turning on / off the operation unit.

尚、この第１副開口領域９４を外装カバー１４Ａの側壁２２ｘに設けるようにしてもよく、この場合、第１副開口領域９４が表示窓及び入力操作部として機能し、第１副開口領域９４に表示された操作情報を第１副開口領域９４から直接的に入力操作するようになる。   The first sub-opening region 94 may be provided on the side wall 22x of the exterior cover 14A. In this case, the first sub-opening region 94 functions as a display window and an input operation unit. The operation information displayed on the screen is directly input from the first sub-opening region 94.

また、第２副開口領域９４は、外装カバー１４Ａの側壁２２ｙ（第２副開口領域９６に隣接する側壁）に設けられた入力操作領域（図示せず）（入力操作部として機能する）に対応して設けられ、この入力操作領域の操作内容を表示するためのものであり、第２副開口領域９６に表示された操作情報に対応する側壁２２ｙの部位を入力操作することによって、その入力操作を静電容量型タッチパネルの側壁（図示せず）（外装カバー１４Ａの側壁２２ｙの内側に位置する側壁）における電荷の変化でもってその入力操作を検知することができる。   The second sub-opening region 94 corresponds to an input operation region (not shown) (functioning as an input operation unit) provided on the side wall 22y (side wall adjacent to the second sub-opening region 96) of the exterior cover 14A. Provided for displaying the operation content of the input operation area, and by performing an input operation on a portion of the side wall 22y corresponding to the operation information displayed in the second sub-opening area 96, the input operation is performed. The input operation can be detected by a change in electric charge on the side wall (not shown) of the capacitive touch panel (the side wall located inside the side wall 22y of the exterior cover 14A).

尚、この第２副開口領域９６についても、外装カバー１４Ａの側壁２２ｙに設けるようにしてもよく、この場合、第２副開口領域９６が表示窓及び入力操作部として機能し、この第２副開口領域９６に表示された操作情報を第２副開口領域９６から直接的に入力操作するようになる。   The second sub-opening region 96 may also be provided on the side wall 22y of the exterior cover 14A. In this case, the second sub-opening region 96 functions as a display window and an input operation unit. The operation information displayed in the opening area 96 is directly input from the second sub opening area 96.

この液晶表示装置２Ａでは、主開口領域２４Ａに加えて、第１及び第２副開口領域９４，９６が設けられているので、この液晶表示装置２Ａにより多くの機能を持たせることができるとともに、それらの機能を操作する際の操作性の向上を図ることができ、より使い勝手のよい液晶表示装置２Ａを提供することができる。尚、副開口領域については、一つ又は三つ以上設けるようにしてもよく、またその配置についても使い方などを考慮して適宜の部位に設けることができる。   In the liquid crystal display device 2A, in addition to the main opening region 24A, the first and second sub-opening regions 94 and 96 are provided, so that the liquid crystal display device 2A can have more functions, It is possible to improve the operability when operating these functions, and it is possible to provide a more convenient liquid crystal display device 2A. In addition, about a subopening area | region, you may make it provide one or three or more, and can also provide it in an appropriate site | part considering the usage etc. about the arrangement | positioning.

このような液晶表示装置２Ａは、スマートフォン、タブレット端末、デジタルカメラなどに適用することができ、側面にタッチパネル操作機能を持たせた場合、音量、ズーム、チャンネル切替、電源ＯＮ／ＯＦＦなどの入力操作を操作ボタンなどで個別に設定することなく、表示装置本体３Ａの側面に設定することが可能となる。   Such a liquid crystal display device 2A can be applied to a smartphone, a tablet terminal, a digital camera, and the like. When the side surface has a touch panel operation function, input operations such as volume, zoom, channel switching, power ON / OFF, etc. Can be set on the side surface of the display device main body 3A without individually setting the operation button or the like.

また、図１７に示す液晶表示装置２Ａでは、主開口領域２４Ａ、第１副開口領域９４、及び第２副開口領域９６は、静電容量型タッチパネルアセンブリ８Ａの外装カバー１４Ａの平坦面（即ち、天壁２０及び側壁２２ｘ，２２ｙ）に設けられているが、開口領域を曲面に設けることもでき、例えば、図１８に示す様に構成することができる。   In the liquid crystal display device 2A shown in FIG. 17, the main opening area 24A, the first sub opening area 94, and the second sub opening area 96 are formed on the flat surface (that is, the outer cover 14A of the capacitive touch panel assembly 8A). Although provided on the top wall 20 and the side walls 22x, 22y), the opening region can be provided on a curved surface, for example, as shown in FIG.

図１８において、この液晶表示装置２Ｂでは、外装カバー１４Ｂの天壁２０と側壁２２ｘとの接続部を比較的大きなＲ形状とし、このＲ形状に沿って第１副開口領域９４Ｂが設けられている。同様に、天壁２０と側壁２２ｙとの接続部を比較的大きなＲ形状とし、このＲ形状に沿って第２副開口領域９６Ｂが設けられている。これら第１及び第２副開口領域９４Ｂ，９６Ｂは、表示窓及び入力操作部（タッチパネル入力操作部）として機能し、この第１及び第２副開口領域９４Ｂ，９６Ｂに表示された操作情報を第１及び第２副開口領域９４Ｂ，９６Ｂからそれぞれ直接的に入力操作するようになる。   In FIG. 18, in this liquid crystal display device 2B, the connecting portion between the top wall 20 and the side wall 22x of the exterior cover 14B has a relatively large R shape, and a first sub-opening region 94B is provided along this R shape. . Similarly, the connecting portion between the top wall 20 and the side wall 22y has a relatively large R shape, and a second sub-opening region 96B is provided along this R shape. The first and second sub-opening regions 94B and 96B function as a display window and an input operation unit (touch panel input operation unit), and the operation information displayed in the first and second sub-opening regions 94B and 96B is the first. Input operations are performed directly from the first and second sub-opening regions 94B and 96B.

この液晶表示装置２Ｂにおいても、主開口領域２４Ａに加えて、第１及び第２副開口領域９４Ｂ，９６Ｂが設けられているので、この液晶表示装置２Ｂにより多くの機能を持たせることができるとともに、それらの機能を操作する際の操作性の向上を図ることができ、より使い勝手のよい液晶表示装置２Ｂを提供することができる。この場合においても、副開口領域については、一つ又は三つ以上設けるようにしてもよい。尚、このように天壁２０と周側壁２２との接続部に副開口領域を設ける場合には、液晶表示手段６の形状も当該接続部のＲ形状に対応したものとすればよい。   Also in the liquid crystal display device 2B, in addition to the main opening region 24A, the first and second sub-opening regions 94B and 96B are provided, so that the liquid crystal display device 2B can have more functions. The operability at the time of operating these functions can be improved, and a more convenient liquid crystal display device 2B can be provided. Even in this case, one or more sub-opening regions may be provided. When the sub-opening region is provided in the connection portion between the top wall 20 and the peripheral side wall 22 in this way, the shape of the liquid crystal display means 6 may be made to correspond to the R shape of the connection portion.

更に、上述した液晶表示装置２，２Ａ，２Ｂにおいては、その表面（上面）が平面状に形成されているが、これを曲面とすることもでき、また／或いは、天壁２０と周側壁２２との接続部を、副開口領域の有無に係わらず、図１８に示す液晶表示装置２Ｂにおける天壁２０と側壁２２ｙとの接続部と同様に、比較的大きなＲ形状とすることもできる。   Further, in the above-described liquid crystal display devices 2, 2 </ b> A, 2 </ b> B, the surface (upper surface) is formed in a flat shape, but this can also be a curved surface, and / or the top wall 20 and the peripheral side wall 22. The connecting portion can be made to have a relatively large R shape similarly to the connecting portion between the top wall 20 and the side wall 22y in the liquid crystal display device 2B shown in FIG.

また、上述した液晶表示装置２，２Ａ，２Ｂは平面視矩形状とされているが、液晶表示装置の形状はこれに限定されず、例えば円形、楕円形、多角形等の他の形状とすることもできる。   Moreover, although the liquid crystal display devices 2, 2 </ b> A, and 2 </ b> B described above have a rectangular shape in plan view, the shape of the liquid crystal display device is not limited thereto, and may be other shapes such as a circle, an ellipse, and a polygon. You can also.

このような静電容量型タッチパネルアセンブリは、上述した如くして製作された静電容量型タッチパネル（タッチパネルフィルムトリミング工程後のもの）を用いて、例えば、次のようにしても製造することができる。   Such a capacitive touch panel assembly can be manufactured using the capacitive touch panel (after the touch panel film trimming process) manufactured as described above, for example, as follows. .

〔第１の変形形態の製造方法〕
上述した製造方法では、外装カバー１４（第２中間カバーフィルム６０）と静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）とを一工程で同時にインサート成形しているが、次のようにしても一工程でつくることができる。[Production Method of First Modification]
In the manufacturing method described above, the exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) and the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) are insert-molded simultaneously in one step. Can be made in one step.

第１凸状成形金型及び第１凹状成形金型を用い、第１凸状成形金型の凸状部に静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）を装着し、また第１凹状成形金型の凹状部側に意匠模様などを有するフィルムを設け、このような状態で第１凸状成形金型及び第１凹状成形金型を型締めして静電容量型タッチパネル１０をインサート成形するとともに、このインサート成形時にフィルムの意匠模様などを、成形により形成される樹脂層の表面に施すインモールド成形を同時に行うようにし、このように成形しても静電容量型タッチパネル１０を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。尚、このように成形した場合、外装カバーを省略することができ、静電容量型タッチパネル１０の表面側の樹脂層１２が外装カバーとしても機能する。   Using the first convex mold and the first concave mold, the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is mounted on the convex portion of the first convex mold, and the first A film having a design pattern or the like is provided on the concave portion side of the concave molding die, and in this state, the first convex molding die and the first concave molding die are clamped to insert the capacitive touch panel 10. At the same time as the molding, in-mold molding is performed at the same time that the design pattern of the film is applied to the surface of the resin layer formed by molding, and the capacitive touch panel 10 is provided even if molded in this way. A capacitive touch panel assembly can be manufactured. In addition, when shape | molding in this way, an exterior cover can be abbreviate | omitted and the resin layer 12 of the surface side of the capacitive touch panel 10 functions also as an exterior cover.

この第１の変形形態では、外装カバーを省略しているが、静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）については、上述したようにインモールド成形してその表面に樹脂層１２を形成し、また外装カバーについては、上述したインモールド成形により形成し、静電容量型タッチパネル１０の表面側の樹脂層１２にＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）（例えば、ＯＣＡテープ）を介してインモールド成形した外装カバーを貼り付けるようにしてもよい。   In the first modification, the exterior cover is omitted, but the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is in-molded as described above and the resin layer 12 is formed on the surface thereof. The outer cover is formed by the above-described in-mold molding, and in-mold molding is performed on the resin layer 12 on the surface side of the capacitive touch panel 10 via an OCA (Optical Clear Adhesive) (for example, OCA tape). You may make it affix the exterior cover which was made.

〔第２の変形形態の製造方法〕
インサート成形と貼付により静電容量型タッチパネルアセンブリを製造するようにしてもよく、この場合、上述したようにして製作した外装カバー１４（第２中間カバーフィルム６０）（又は予め他の製造方法で製作した外装カバー）と上述したように製作した静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）とを用いて製造することができる。[Manufacturing Method of Second Modification]
The capacitive touch panel assembly may be manufactured by insert molding and sticking. In this case, the exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) manufactured as described above (or manufactured in advance by another manufacturing method). Can be manufactured using the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) manufactured as described above.

凸状成形金型及び凹状成形金型を用い、凸状成形金型の凸状部に静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）を装着し、かく装着した状態で凸状成形金型及び凹状成形金型を型締めして静電容量型タッチパネル１０をインサート成形してその表面側に樹脂層１２を形成する。その後、静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）の表面側（インサート成形した樹脂層１２の表面側）にＯＣＡにて外装カバー１４（第２中間カバーフィルム６０）を貼り付け、このようにしても静電容量型タッチパネル１０を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。   Using the convex molding die and the concave molding die, the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is mounted on the convex portion of the convex molding die, and the convex molding die is mounted in this manner. The mold and the concave molding die are clamped, and the capacitive touch panel 10 is insert-molded to form the resin layer 12 on the surface side. Thereafter, the outer cover 14 (second intermediate cover film 60) is attached to the surface side of the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) (the surface side of the insert-molded resin layer 12) by OCA. In this way, a capacitive touch panel assembly including the capacitive touch panel 10 can be manufactured.

〔第３の変形形態の製造方法〕
上述した実施形態では、外装カバー１４を備えているが、この外装カバー１４は必ずしも必要なものではなく、樹脂層１２を外装カバーとして機能させることもできる。この場合、凸状成形金型及び凹状成形金型を用い、凸状成形金型の凸状部に静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）を装着し、かく装着した状態で凸状成形金型及び凹状成形金型を型締めして静電容量型タッチパネル１０をインサート成形してその表面側に樹脂層１２を形成し、インサート成形した樹脂層１２の表面側に印刷、塗装、蒸着など二次加工で意匠模様などを付加するようにしてもよく、或いは機能層（傷付防止機能、反射防止機能、防汚機能など）を付加するようにしてもよく、このようにしても静電容量型タッチパネル１０を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。[Manufacturing Method of Third Modification]
In the embodiment described above, the exterior cover 14 is provided. However, the exterior cover 14 is not always necessary, and the resin layer 12 can also function as an exterior cover. In this case, a convex molding die and a concave molding die are used, and the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) is mounted on the convex portion of the convex molding die, and the convex is formed in such a state. The mold-shaped mold and the concave mold are clamped and the capacitive touch panel 10 is insert-molded to form the resin layer 12 on the surface side, and the insert-molded resin layer 12 is printed and coated on the surface side. A design pattern or the like may be added by secondary processing such as vapor deposition, or a functional layer (such as an anti-scratch function, an anti-reflection function, or an anti-fouling function) may be added. A capacitive touch panel assembly including the capacitive touch panel 10 can be manufactured.

〔第４の変形形態の製造方法〕
第３の変形形態の製造方法では、静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）の表面側に樹脂層１２をインサート成形により形成しているが、インサート成形ではなく、樹脂層１２として機能する樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）を静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）に貼り付けるようにしてもよい。この場合、立体的樹脂製プレート（又は立体的樹脂製シート）を静電容量型タッチパネル１０の外形形状に対応するように予め成形により立体的に形成し、形成した樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）の例えば裏面側（表面側でもよい）に意匠模様などを付加し、更にその表面側に機能層（傷付防止機構など）を付加し、その後、静電容量タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）の表面側にＯＣＡにて樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）を貼り付けるようにしてもよく、このようにしても静電容量型タッチパネル１０を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。[Method for Manufacturing Fourth Modification]
In the manufacturing method of the third modification, the resin layer 12 is formed by insert molding on the surface side of the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76). A functioning resin three-dimensional plate (or resin three-dimensional sheet) may be attached to the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76). In this case, a three-dimensional resin plate (or three-dimensional resin sheet) is formed in three dimensions in advance so as to correspond to the outer shape of the capacitive touch panel 10, and the formed resin three-dimensional plate (or resin) For example, a design pattern or the like is added to the back side (or the front side) of the three-dimensional sheet, and a functional layer (such as a scratch prevention mechanism) is added to the front side. (2) a three-dimensional resin plate (or a three-dimensional resin sheet) may be attached to the surface side of the intermediate touch panel film 76) by OCA. A capacitive touch panel assembly can be manufactured.

〔第５の変形形態の製造方法〕
樹脂層１２をインサート成形により形成するのではなく、樹脂層１２として機能する樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）を上述したように予め成形により形成し、この樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）に静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）及び外装カバー１４（第２中間カバーフィルム６０）を貼り付けるようにしてもよい。この場合、静電容量型タッチパネル１０（第２中間タッチパネルフィルム７６）の表面側にＯＣＡにて樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）を貼り付け、更にこの樹脂製立体的プレート（又は樹脂製立体的シート）の表面側にＯＣＡを介して外装カバー１４（第２中間カバーフィルム６０）を貼り付ければよく、このようにしても静電容量タッチパネル１０を備えた静電容量型タッチパネルアセンブリを製造することができる。[Fifth Modification Manufacturing Method]
The resin layer 12 is not formed by insert molding, but a resin three-dimensional plate (or resin three-dimensional sheet) that functions as the resin layer 12 is formed in advance as described above, and this resin three-dimensional plate ( Alternatively, the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) and the exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) may be attached to a resinous three-dimensional sheet. In this case, a resin three-dimensional plate (or resin three-dimensional sheet) is attached to the surface side of the capacitive touch panel 10 (second intermediate touch panel film 76) by OCA, and further this resin three-dimensional plate (or The exterior cover 14 (second intermediate cover film 60) may be attached to the surface side of the resin three-dimensional sheet) via the OCA, and the capacitive touch panel assembly provided with the capacitive touch panel 10 in this way as well. Can be manufactured.

２，２Ａ，２Ｂ 液晶表示装置
３，３Ａ 表示装置本体
６ 液晶表示手段
８ 静電容量型タッチパネルアセンブリ
１０ 静電容量型タッチパネル
１２ 樹脂層
１５ 第１導電性パターン
１５Ｍ 第１電極パッド
１５Ｔ 第１接続端子
１７ 第２導電性パターン
１７Ｔ 第２接続端子
１７Ｍ 第２電極パッド
１４，１４Ａ，１４Ｂ 外装カバー
２４，２４Ａ，９４，９６，９４Ｂ，９６Ｂ 開口領域
５２ 第１中間カバーフィルム
６０ 第２中間カバーフィルム
６８ 第１中間タッチパネルフィルム
７６ 第２中間タッチパネルフィルム2, 2A, 2B Liquid crystal display device 3, 3A Display device body 6 Liquid crystal display means 8 Capacitive touch panel assembly 10 Capacitive touch panel 12 Resin layer 15 First conductive pattern 15M First electrode pad 15T First connection terminal 17 Second conductive pattern 17T Second connection terminal 17M Second electrode pad 14, 14A, 14B Exterior cover 24, 24A, 94, 96, 94B, 96B Opening area 52 First intermediate cover film 60 Second intermediate cover film 68 First 1 intermediate touch panel film 76 2nd intermediate touch panel film

Claims (5)

静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備える静電容量型タッチパネルアセンブリであって、
前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、
前記静電容量型タッチパネルは側壁と天壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第１及び第２電極パッドを含み、前記第１及び第２電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、
前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う平坦な側壁とを有し、
前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作部として機能し、
前記静電容量型タッチパネルの側壁に設けられた第１及び第２電極パッドに対応する前記外装カバーの平坦な側壁の一部が他の入力操作部として機能することを特徴とする静電容量型タッチパネルアセンブリ。 A capacitive touch panel assembly comprising a capacitive touch panel and an exterior cover covering the capacitive touch panel,
The capacitive touch panel is formed from a film for a touch panel in which a conductive pattern is formed on a transparent or translucent film,
The capacitive touch panel has a side wall and a top wall, and the conductive pattern includes first and second electrode pads formed from a transparent conductive material in a matrix, and the first and second electrodes. The pad is disposed on the top wall of the capacitive touch panel, and is also disposed on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel.
The exterior cover has a top wall that covers the top wall of the capacitive touch panel, and a flat side wall that covers a side wall of the capacitive touch panel,
A main opening area is provided in the top wall of the exterior cover, and the main opening area functions as an input operation unit,
Capacitive, wherein a portion of the flat side walls of the outer cover corresponding to the first and second electrode pads provided on the side wall of the electrostatic capacitance type touch panel functions as the other of the input operation section Touch panel assembly. 請求項１に記載の静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えることを特徴とするタッチパネル式表示装置。 A touch panel type display device comprising: the capacitive touch panel assembly according to claim 1; and display means disposed on a lower side of the capacitive touch panel assembly. 前記外装カバーの天壁には、前記主開口領域と副開口領域とが設けられ、
前記主開口領域は入力操作画面として機能し、
前記副開口領域は前記他の入力操作部に対応して設けられ、前記他の入力操作部の操作内容を表示することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル式表示装置。 The top wall of the exterior cover is provided with the main opening region and the sub opening region,
The main opening area functions as an input operation screen,
The sub opening area is provided corresponding to the other of the input operation unit, touch-panel display device according to claim 2, wherein the displaying the operation contents of said other of the input operation section. 前記外装カバーの天壁には前記主開口領域が設けられ、前記外装カバーの側壁には副開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、前記副開口領域は表示窓及び前記他の入力操作部として機能することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル式表示装置。 The top wall of the exterior cover is provided with the main opening area, the side wall of the exterior cover is provided with a sub opening area, the main opening area functions as an input operation screen, the sub opening area includes a display window and The touch panel display device according to claim 2 , which functions as the other input operation unit. 静電容量型タッチパネルアセンブリと、前記静電容量型タッチパネルアセンブリの下側に配設された表示手段と、を備えるタッチパネル式表示装置であって、
前記静電容量型タッチパネルアセンブリは、静電容量型タッチパネルと、前記静電容量型タッチパネルを覆う外装カバーと、を備え、
前記静電容量型タッチパネルは、透明乃至半透明フィルムに導電性パターンが形成されたタッチパネル用フィルムから形成され、
前記静電容量型タッチパネルは天壁と側壁とを有し、前記導電性パターンは、マトリックス状に透明導電性材料から形成された第１及び第２電極パッドを含み、前記第１及び第２電極パッドは、前記静電容量型タッチパネルの天壁に配置されると共に、前記静電容量型タッチパネルの側壁の少なくとも一部にも配置され、
前記外装カバーは、前記静電容量型タッチパネルの天壁を覆う天壁と、前記静電容量型タッチパネルの側壁を覆う側壁と、前記外装カバーの天壁と側壁とを接続する接続部と、を有し、
前記外装カバーの天壁には主開口領域が設けられ、前記主開口領域は入力操作画面として機能し、
前記接続部はＲ形状を有し、前記Ｒ形状に沿って副開口領域が設けられ、前記副開口領域は入力操作部及び表示窓として機能し、
前記表示手段は前記接続部のＲ形状に対応した形状を有することを特徴とするタッチパネル式表示装置。 A touch panel type display device comprising: a capacitive touch panel assembly; and display means disposed below the capacitive touch panel assembly,
The capacitive touch panel assembly includes a capacitive touch panel and an exterior cover that covers the capacitive touch panel,
The capacitive touch panel is formed from a film for a touch panel in which a conductive pattern is formed on a transparent or translucent film,
The capacitive touch panel has a top wall and a side wall, and the conductive pattern includes first and second electrode pads formed of a transparent conductive material in a matrix, and the first and second electrodes The pad is disposed on the top wall of the capacitive touch panel, and is also disposed on at least a part of the side wall of the capacitive touch panel.
The exterior cover includes a ceiling wall that covers the ceiling wall of the capacitive touch panel, a sidewall that covers the sidewall of the capacitive touch panel, and a connection portion that connects the ceiling wall and the sidewall of the exterior cover. Have
A main opening area is provided on the top wall of the exterior cover, and the main opening area functions as an input operation screen.
The connection portion has an R shape, and a sub opening region is provided along the R shape, and the sub opening region functions as an input operation unit and a display window ,
The touch panel type display device, wherein the display means has a shape corresponding to an R shape of the connection portion.
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