JP5997065B2

JP5997065B2 - Circuit forming device

Info

Publication number: JP5997065B2
Application number: JP2013007268A
Authority: JP
Inventors: 純一鳥井; 亮八木橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2013-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2033-01-18
Also published as: JP2014136408A

Description

本発明は、オフセット印刷によって回路を形成する回路形成装置に関するものである。 The present invention relates to a circuit forming apparatus that forms a circuit by offset printing.

従来の凹版（以下、グラビアと称する場合がある。）オフセット印刷技術の一つに、輪転式の凹版オフセット印刷機に透明フィルムを供給し、ペーストインキを透明フィルムに転写させることにより電磁波シールドパターンを印刷し、印刷後に当該パターンを加熱処理してペーストインキを硬化させることにより、電磁波シールドパターンを形成する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。 One of the conventional intaglio (hereinafter sometimes referred to as gravure) offset printing techniques is to supply a transparent film to a rotary intaglio offset printing machine and transfer the paste ink to the transparent film to create an electromagnetic shielding pattern. A technique for forming an electromagnetic wave shielding pattern by printing and curing the paste ink by heating the pattern after printing is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−１１１８２２号公報JP 2004-111822 A

こうしたフィルムは、加熱により熱収縮が生じて変形しやすく、加熱処理工程の前後で寸法変化が生じるため、厳密な寸法制御が要求される電子回路等の印刷にこのまま適用することはできない。そこで、この様な加熱処理時におけるフィルムの寸法変化を抑制するために、加熱処理よりも高い温度で印刷前に予め熱処理（以下、アニール処理と称する。）を施すことが一般に行われている。 Such a film is easily deformed due to heat shrinkage due to heating, and changes in dimensions before and after the heat treatment process, and thus cannot be applied to printing of electronic circuits or the like that require strict dimensional control. Therefore, in order to suppress the dimensional change of the film during such heat treatment, it is generally performed in advance to perform heat treatment (hereinafter referred to as annealing treatment) before printing at a temperature higher than that of the heat treatment.

しかしながら、このアニール処理を施すことによっても結局、フィルムに歪みが生じるため、転写工程が進むにつれてこうした歪みが徐々に蓄積してフィルムに皺が発生してしまい、所望の印刷パターンが正しく印刷されない場合があるという問題がある。 However, even if this annealing treatment is performed, the film will eventually be distorted. As the transfer process proceeds, the distortion gradually accumulates and wrinkles occur on the film, and the desired print pattern is not printed correctly. There is a problem that there is.

本発明が解決しようとする課題は、印刷時におけるフィルムの皺の発生を抑制可能な回路形成装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a circuit forming apparatus capable of suppressing the occurrence of wrinkles on a film during printing.

［１］本発明に係る回路形成装置は、転写ローラと圧胴を少なくとも備え、グラビアオフセット印刷法によって回路を形成する回路形成装置であって、前記転写ローラは、ブランケット胴と、前記ブランケット胴に巻回されたブランケットと、を有し、前記ブランケットのギャップは、前記ブランケットの第１の端部によって規定される前方端と、前記ブランケットの第２の端部によって規定され、前記前方端よりも前記転写ローラの回転方向において後方に位置する後方端と、を有し、前記第１の端部は、前記回転方向における前方に向かって略矩形状に切り欠かれた切欠き部を有し、前記前方端は、前記切欠き部によって規定される凸部を有し、前記第２の端部は、前記回転方向における前方に向かって突出し、前記切欠き部に対向する突出部を有し、前記後方端は、前記突出部によって規定される凹部を有し、前記回転方向における前記ギャップの幅は、相互に異なる少なくとも２つのギャップ幅を含み、下記、（１）式を満たすことを特徴とする。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１）
ただし、上記の（１）式において、Ｗ１は前記回転方向における前記前方端と前記後方端との間で最小の距離であり、Ｗ２は前記圧胴に対する前記ブランケットのニップ幅である。 [1] A circuit forming apparatus according to the present invention is a circuit forming apparatus that includes at least a transfer roller and an impression cylinder, and forms a circuit by a gravure offset printing method. The transfer roller is provided on a blanket cylinder and the blanket cylinder. A blanket, wherein the blanket gap is defined by a front end defined by a first end of the blanket and a second end of the blanket, and is more than the front end. A rear end located rearward in the rotation direction of the transfer roller, and the first end has a notch cut out in a substantially rectangular shape toward the front in the rotation direction, The front end has a convex portion defined by the notch, and the second end protrudes forward in the rotation direction and faces the notch. The rear end has a recess defined by the protrusion, and the width of the gap in the rotational direction includes at least two gap widths different from each other; It is characterized by satisfying.
W1> W2 (1)
However, in the above equation (1), W1 is the minimum distance between the front end and the rear end in the rotation direction, and W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

［２］上記発明において、前記回路形成装置は、前記後方端における前記回転方向の最前部が、前記前方端における前記回転方向の最後部よりも前記回転方向における後方に位置する場合において、下記（２）式を満たしていてもよい。
Ｗ２＞Ｗ３・・・（２）
ただし、上記（２）式において、Ｗ３は前記後方端における前記回転方向の最前部と前記前方端における前記回転方向の最後部との間の距離である。 [2] In the above invention, the circuit forming device may include the following when the foremost portion in the rotational direction at the rear end is located behind the rearmost portion in the rotational direction at the front end: 2) The formula may be satisfied.
W2> W3 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the distance between the foremost part of the said rotation direction in the said rear end, and the last part of the said rotation direction in the said front end.

［３］上記発明において、前記ギャップは、前記ブランケット胴の周面に複数形成されていてもよい。 [3] In the above invention, a plurality of the gaps may be formed on a peripheral surface of the blanket cylinder.

本発明によれば、転写ローラの回転方向におけるギャップの前方端と後方端との間の最小の距離が、圧胴に対するブランケットのニップ幅よりも相対的に広く形成されているので、ブランケットと圧胴との間で基材に印加されるニップ圧が、上記ギャップにおいて解放される。このため、印刷中の基材に皺が発生することを抑制することができる。 According to the present invention, the minimum distance between the front end and the rear end of the gap in the rotation direction of the transfer roller is formed relatively wider than the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder. The nip pressure applied to the substrate with the cylinder is released in the gap. For this reason, it can suppress that wrinkles generate | occur | produce on the base material during printing.

また、ギャップの前方端が、転写ローラの回転方向における前方に向かって略矩形状に切り欠かれた切欠き部を有している。これにより、当該切欠き部から順次ニップ圧が解放されるため、印刷中の基材に蓄積する歪みを転写ローラの回転軸方向の外側に向かって逃がすことができる。 Further, the front end of the gap has a cutout portion that is cut out in a substantially rectangular shape toward the front in the rotation direction of the transfer roller. As a result, the nip pressure is sequentially released from the notch, so that the distortion accumulated on the substrate during printing can be released toward the outer side in the rotation axis direction of the transfer roller.

また、ギャップの後方端は、転写ローラの回転方向における前方に向かって突出する突出部が設けられている。このため、転写の際にニップが解放される時間を当該突出部において短縮できることにより、基材の滑送を抑制することができる。 Further, the rear end of the gap is provided with a protruding portion that protrudes forward in the rotation direction of the transfer roller. For this reason, the time for which the nip is released at the time of transfer can be shortened at the projecting portion, so that the sliding of the base material can be suppressed.

また、転写ローラの回転方向におけるギャップの幅は、相互に異なる少なくとも２つの幅を含んでいる。これにより、ギャップにおいて相対的に小さい幅を有する部分で基材の滑送を抑制することができると共に、当該ギャップにおける相対的に大きい幅を有する部分で基材に蓄積する歪みを下流側に逃がすことができる。 Further, the width of the gap in the rotation direction of the transfer roller includes at least two different widths. As a result, the sliding of the base material can be suppressed at a portion having a relatively small width in the gap, and the strain accumulated in the base material at the portion having a relatively large width in the gap is released to the downstream side. be able to.

図１は、本発明の第１実施形態における回路形成装置の構成を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the circuit forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１におけるII部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion II in FIG. 図３は、本発明の第１実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a blanket gap in the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１実施形態におけるブランケットのギャップの変形例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a modification of the blanket gap in the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第２実施形態におけるブランケットのギャップを示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a blanket gap in the second embodiment of the present invention. 図６は、転写ローラの変形例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a modification of the transfer roller.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

<<第１実施形態>>
図１は本実施形態における回路形成装置１の構成を示す概要図であり、図２は図１に示すII部の拡大図であり、図３は本実施形態におけるブランケット２３のギャップ２４を示す平面図であり、図４及は本実施形態におけるギャップ２４の変形例を示す平面図である。 << first embodiment >>
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a circuit forming apparatus 1 in the present embodiment, FIG. 2 is an enlarged view of a portion II shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view showing a gap 24 of a blanket 23 in the present embodiment. FIG. 4 and FIG. 4 are plan views showing a modification of the gap 24 in the present embodiment.

本実施形態における回路形成装置１は、グラビアオフセット印刷法によって基材９１にインク９２を印刷することにより、プリント配線板の配線パターンを形成する装置であり、図１に示すように、グラビアローラ１０と、第１駆動機構１３と、転写ローラ２０と、第２駆動機構２５と、圧胴３０と、送出部４０と、巻取部５０と、サクションローラ（Suction Roller）６０と、乾燥炉７０と、を備えている。 The circuit forming apparatus 1 in the present embodiment is an apparatus that forms a wiring pattern of a printed wiring board by printing ink 92 on a substrate 91 by a gravure offset printing method. As shown in FIG. A first drive mechanism 13, a transfer roller 20, a second drive mechanism 25, an impression cylinder 30, a delivery part 40, a winding part 50, a suction roller (Suction Roller) 60, and a drying furnace 70. It is equipped with.

本実施形態における基材９１の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等で構成されるフィルムを挙げることができるが、特にこれに限定されない。また、インク９２の具体例としては、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、カーボン（Ｃ）等の導電材を含有した導電性ペーストを挙げることができる。 Specific examples of the substrate 91 in the present embodiment include, for example, a film composed of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or the like, but is not particularly limited thereto. Specific examples of the ink 92 include a conductive paste containing a conductive material such as silver (Ag), copper (Cu), and carbon (C).

なお、インク９２を印刷して乾燥炉７０で乾燥を行う際に、基材９１の変形や寸法変化を抑制させるため、基材９１には予め乾燥温度よりも高い温度でのアニール処理が施されている。本実施形態においてこのアニール処理は、後述する第２駆動機構２５によって転写ローラ２０を基材９１から離した状態で回路形成装置１を駆動させ、予め乾燥温度よりも高い温度に設定された乾燥炉７０の中に基材９１を通過させることによって行われるが、アニール処理を行う方法は特に限定されない。例えば、回路形成装置１から独立した加熱機器を用いて基材９１にアニール処理を施してもよい。 When the ink 92 is printed and dried in the drying furnace 70, the base material 91 is preliminarily annealed at a temperature higher than the drying temperature in order to suppress deformation and dimensional change of the base material 91. ing. In the present embodiment, the annealing process is performed by driving the circuit forming apparatus 1 with the transfer roller 20 separated from the base material 91 by a second drive mechanism 25 described later, and a drying furnace previously set to a temperature higher than the drying temperature. This is performed by passing the substrate 91 through 70, but the method for performing the annealing treatment is not particularly limited. For example, the base material 91 may be annealed using a heating device independent of the circuit forming apparatus 1.

図１に示すように、グラビアローラ１０は、版胴１１と、グラビア版１２と、を備えている。版胴１１は、円筒形状を有すると共に、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。グラビア版１２は、この版胴１１の外周に巻回されている。特に図示しないが、グラビア版１２の表面には、基材９１に印刷する印刷パターンに対応した凹パターンが形成されている。 As shown in FIG. 1, the gravure roller 10 includes a plate cylinder 11 and a gravure plate 12. The plate cylinder 11 has a cylindrical shape and can be rotationally driven around its axis by a motor (not shown). The gravure plate 12 is wound around the outer periphery of the plate cylinder 11. Although not particularly illustrated, a concave pattern corresponding to a print pattern to be printed on the substrate 91 is formed on the surface of the gravure plate 12.

このグラビアローラ１０の周囲には、グラビア版１２上を先端が摺接するようにドクターブレード１４が設けられている。このドクターブレード１４によって、グラビア版１２の凹パターン内にインク９２が充填されつつ、余分なインク９２がグラビア版１２上から掻き取られるようになっている。 A doctor blade 14 is provided around the gravure roller 10 so that the tip thereof is in sliding contact with the gravure plate 12. With this doctor blade 14, the ink 92 is filled in the concave pattern of the gravure plate 12, and excess ink 92 is scraped off from the gravure plate 12.

第１駆動機構１３は、図１に示すように、駆動部１３１と支持部１３２から構成され、当該支持部１３２はグラビアローラ１０の軸心を保持している。この第１駆動機構１３は、駆動部１３１に内蔵されるモータ等（不図示）によって支持部１３２を前後に動かすことが可能となっている。そして、この支持部１３２の前後動によって、グラビアローラ１０は、後述する転写ローラ２０に対して接近又は離反することが可能となっている。 As shown in FIG. 1, the first drive mechanism 13 includes a drive part 131 and a support part 132, and the support part 132 holds the axis of the gravure roller 10. The first drive mechanism 13 can move the support part 132 back and forth by a motor or the like (not shown) built in the drive part 131. The gravure roller 10 can approach or separate from the transfer roller 20 described later by the back and forth movement of the support portion 132.

この第１駆動機構１３によって、転写ローラ２０に対するグラビアローラ１０の軸心位置を調整することが可能となっており、これによりグラビアローラ１０と転写ローラ２０との受理時におけるニップ圧を最適化できるようになっている。 The first drive mechanism 13 can adjust the axial center position of the gravure roller 10 with respect to the transfer roller 20, thereby optimizing the nip pressure when the gravure roller 10 and the transfer roller 20 are received. It is like that.

転写ローラ２０は、ブランケット胴２１と、粘着層２２と、ブランケット２３と、を有している。ブランケット胴２１は、円筒形状を有しており、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。 The transfer roller 20 includes a blanket cylinder 21, an adhesive layer 22, and a blanket 23. The blanket cylinder 21 has a cylindrical shape, and can be driven to rotate around its axis by a motor (not shown).

粘着層２２は、図２に示すように、ブランケット胴２１とブランケット２３との間に形成されており、当該粘着層２２によってブランケット２３がブランケット胴２１の周面上に固定されている。この粘着層２２は、両面に表面粘着性を有する樹脂フィルムや金属シート等を、ブランケット胴２１とブランケット２３との間に介装することによって形成される。なお、粘着層を形成する方法や材料は特に限定されず、例えば、一方の面に表面粘着性を有するブランケット２３をブランケット胴２１の外周に直接巻回させることで、粘着層を形成しても良い。 As shown in FIG. 2, the adhesive layer 22 is formed between the blanket cylinder 21 and the blanket 23, and the blanket 23 is fixed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21 by the adhesive layer 22. The adhesive layer 22 is formed by interposing a resin film, a metal sheet or the like having surface adhesiveness on both sides between the blanket cylinder 21 and the blanket 23. The method and material for forming the adhesive layer are not particularly limited. For example, the adhesive layer may be formed by directly winding a blanket 23 having surface adhesiveness on one surface around the outer periphery of the blanket cylinder 21. good.

ブランケット２３は、グラビア版１２からインク９２を受理し、基材９１へ転写するする機能を有しており、ブランケット胴２１の外周に巻回されている。ここで、ブランケット２３には、一般的に、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム、アクリルゴム、またはクロロプレンゴム等の材料を用いているが、インクの離型性に優れているという観点から、シリコーンゴムを用いるのが好ましい。 The blanket 23 has a function of receiving the ink 92 from the gravure plate 12 and transferring it to the base material 91, and is wound around the outer periphery of the blanket cylinder 21. Here, the blanket 23 is generally made of a material such as silicone rubber, fluorine rubber, fluorosilicone rubber, urethane rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), fluorine rubber, acrylic rubber, or chloroprene rubber. However, it is preferable to use silicone rubber from the viewpoint of excellent ink releasability.

また、図３に示すように、転写ローラ２０には、ブランケット２３の第１の端部２３１から当該第１の端部２３１に対向する第２の端部２３２に亘ってブランケット胴２１の表面が露出するギャップ２４が設けられている。 As shown in FIG. 3, the surface of the blanket cylinder 21 extends from the first end 231 of the blanket 23 to the second end 232 that faces the first end 231. An exposed gap 24 is provided.

第１の端部２３１には、図３に示すように、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって切り欠かれた切欠き部２３３が設けられている。この切欠き部２３３は、転写ローラ２０の軸方向における略中央に設けられており、略矩形状を有している。 As shown in FIG. 3, the first end portion 231 is provided with a notch portion 233 that is notched toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20. The notch 233 is provided at a substantially center in the axial direction of the transfer roller 20 and has a substantially rectangular shape.

第２の端部２３２には、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって突出する突出部２３４が設けられている。この突出部２３４は、第１の端部２３１に設けられた切欠き部２３３と対向するように設けられており、略矩形状を有しているが、突出部２３４の形状は特にこれに限定されない。例えば図４に示す突出部２３４Ｂのような三角形状であってもよい。なお、本発明における「突出部」には、図３に示すような略矩形状の突出部も含むし、図４に示すような三角形状の突出部も含み、矩形以外の形状も含まれる。 The second end 232 is provided with a protrusion 234 that protrudes forward in the rotation direction of the transfer roller 20. The protrusion 234 is provided so as to face the notch 233 provided in the first end 231 and has a substantially rectangular shape, but the shape of the protrusion 234 is particularly limited to this. Not. For example, a triangular shape such as the protruding portion 234B shown in FIG. 4 may be used. The “protrusion” in the present invention includes a substantially rectangular protrusion as shown in FIG. 3, a triangular protrusion as shown in FIG. 4, and a shape other than a rectangle.

本実施形態におけるギャップ２４は、図３に示すように、ブランケット２３の第１の端部２３１によって規定される前方端２４１と、ブランケット２３の第２の端部２３２によって規定される後方端２４２と、を有している。 As shown in FIG. 3, the gap 24 in this embodiment includes a front end 241 defined by the first end 231 of the blanket 23 and a rear end 242 defined by the second end 232 of the blanket 23. ,have.

前方端２４１は、図３に示すように、ブランケット２３の第１の端部２３１が有する切欠き部２３３に対応し、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって凸状となる凸部２４３を有している。この凸部２４３は、切欠き部２３３と同様の略矩形状を有しており、凸部２４３の頂辺部２４３Ｔは転写ローラ２０の軸方向と略平行となるように形成されている。 As shown in FIG. 3, the front end 241 corresponds to the notch 233 included in the first end 231 of the blanket 23, and has a convex portion 243 that is convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20. Have. The convex portion 243 has a substantially rectangular shape similar to the notch portion 233, and the top side portion 243 T of the convex portion 243 is formed to be substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20.

また、凸部２４３とブランケット２３の右側部２３Ｒとの間には平坦部２４４Ｒが設けられている。同様に、凸部２４３とブランケット２３の左側部２３Ｌとの間には平坦部２４４Ｌが設けられている。これら平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌは、転写ローラ２０の軸方向と略平行となる直線状を有しており、ギャップ２４の前方端２４１における転写ローラ２０の回転方向最後部を形成している。なお、平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌは、転写ローラ２０の回転方向における後方に傾斜して設けてもよく、曲線状であってもよい。 Further, a flat portion 244R is provided between the convex portion 243 and the right side portion 23R of the blanket 23. Similarly, a flat portion 244L is provided between the convex portion 243 and the left side portion 23L of the blanket 23. The flat portions 244R and 244L have a straight line shape that is substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20, and form the rearmost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the front end 241 of the gap 24. The flat portions 244R and 244L may be provided to be inclined rearward in the rotation direction of the transfer roller 20, or may be curved.

後方端２４２は、第２の端部２３２が有する突出部２３４に対応した矩形状の凹部２４５を有している。この凹部２４５が有する底部２４５Ｆにおいて、転写ローラ２０の回転方向における後方端２４２の最前部が形成されている。なお、図４に示すように、ブランケット２３の突出部２３４Ｂを三角形状に形成した場合には、ギャップ２４の凹部２４５の形状も三角形状となる。本発明における「凹部」には、図３に示すような略矩形状の凹部も含むし、図４に示すような三角形状の凹部も含み、矩形以外の形状も含まれる。 The rear end 242 has a rectangular recess 245 corresponding to the protrusion 234 included in the second end 232. In the bottom 245F of the recess 245, the foremost part of the rear end 242 in the rotation direction of the transfer roller 20 is formed. As shown in FIG. 4, when the protruding portion 234B of the blanket 23 is formed in a triangular shape, the shape of the concave portion 245 of the gap 24 is also a triangular shape. The “concave portion” in the present invention includes a substantially rectangular concave portion as shown in FIG. 3, a triangular concave portion as shown in FIG. 4, and a shape other than a rectangular shape.

また、凹部２４５とブランケット２３の右側部２３Ｒとの間には側方部２４６Ｒが設けられており、凹部２４５とブランケット２３の左側部２３Ｌとの間には側方部２４６Ｌが設けられている。側方部２４６Ｒ、２４６Ｌはそれぞれ直線状を有しており、転写ローラ２０の軸方向と略平行に延在している。 Further, a side part 246R is provided between the concave part 245 and the right side part 23R of the blanket 23, and a side part 246L is provided between the concave part 245 and the left side part 23L of the blanket 23. The side portions 246R and 246L each have a linear shape, and extend substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20.

なお、側方部２４６Ｒ、２４６Ｌの形状は特に限定されない。例えば、側方部２４６Ｒ、２４６Ｌが曲線状であってもよい。また、特に図示しないが、側方部２４６Ｒとブランケット２３の右側部２３Ｒとの間に、転写ローラ２３の回転方向後方に向かって傾斜する部分を設けてもよい。同様に、側方部２４６Ｌとブランケット２３の左側部２３Ｌとの間に、転写ローラ２３の回転方向後方に向かって傾斜する部分を設けてもよい。 The shape of the side portions 246R and 246L is not particularly limited. For example, the side portions 246R and 246L may be curved. Although not particularly illustrated, a portion inclined toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 23 may be provided between the side portion 246R and the right side portion 23R of the blanket 23. Similarly, a portion inclined toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 23 may be provided between the side portion 246L and the left side portion 23L of the blanket 23.

本実施形態におけるギャップ２４は、図３に示すように、後方端２４２における凹部２４５の底部２４５Ｆと前方端２４１における凸部２４３の頂辺部２４３Ｔとの間において、最小幅Ｗ１（直線距離）を有している。また、後方端２４２における側方部２４６Ｒと前方端２４１における凸部２４３の頂辺部２４３Ｔとの間、及び、後方端２４２における側方部２４６Ｌと前方端２４１における凸部２４３の頂辺部２４３Ｔとの間において、幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ４（直線距離）を有している。 As shown in FIG. 3, the gap 24 in the present embodiment has a minimum width W1 (linear distance) between the bottom 245F of the recess 245 at the rear end 242 and the top portion 243T of the protrusion 243 at the front end 241. Have. Further, between the side portion 246R at the rear end 242 and the top side portion 243T of the convex portion 243 at the front end 241, and the side portion 246L at the rear end 242 and the top side portion 243T of the convex portion 243 at the front end 241. And a width W4 (linear distance) larger than the width W1.

図１に戻り、以上に説明した転写ローラ２０は、グラビアローラ１０に対向するように配置されており、グラビア版１２とブランケット２３を接触させた状態で、グラビアローラ１０と転写ローラ２０を共に回転させることで、グラビア版１２に充填されていたインク９２がブランケット２３に受理される。 Returning to FIG. 1, the transfer roller 20 described above is disposed so as to face the gravure roller 10, and the gravure roller 10 and the transfer roller 20 rotate together with the gravure plate 12 and the blanket 23 in contact with each other. By doing so, the ink 92 filled in the gravure plate 12 is received by the blanket 23.

第２駆動機構２５は、図１に示すように、駆動部２５１と支持部２５２から構成され、当該支持部２５２は転写ローラ２０の軸心を保持している。この第２駆動機構２５は、駆動部２５１に内蔵されるモータ等（不図示）によって支持部２５２を前後に動かすことが可能となっており、この支持部２５２の前後動によって、グラビアローラ１０及び後述する圧胴３０に対して転写ローラ２０を接近又は離反することが可能となっている。転写ローラ２０がグラビアローラ１０に接近して接触することにより、グラビア版１２からブランケット２３へのインク９２の受理が可能となり、転写ローラ２０をグラビアローラ１０から離反させることにより、受理を停止することができる。また、転写ローラ２０が基材９１を挟んで圧胴３０に接近してブランケット２３を圧胴３０に押し付けること（以下、上記の作用をニップと称する。）で、転写ローラ２０から基材９１へのインク９２の転写が可能となる。また、転写ローラ２０を圧胴３０から離反させることにより、転写ローラ２０から基材９１へのインク９２の転写を停止することができる。 As shown in FIG. 1, the second drive mechanism 25 includes a drive unit 251 and a support unit 252, and the support unit 252 holds the axis of the transfer roller 20. The second drive mechanism 25 can move the support portion 252 back and forth by a motor or the like (not shown) built in the drive portion 251, and the gravure roller 10 and the support portion 252 move back and forth. The transfer roller 20 can be moved closer to or away from a pressure drum 30 described later. When the transfer roller 20 approaches and comes into contact with the gravure roller 10, the ink 92 can be received from the gravure plate 12 to the blanket 23, and the transfer roller 20 is separated from the gravure roller 10 to stop the reception. Can do. Further, the transfer roller 20 approaches the pressure drum 30 with the base material 91 interposed therebetween and presses the blanket 23 against the pressure drum 30 (hereinafter, the above action is referred to as a nip). The ink 92 can be transferred. Further, the transfer of the ink 92 from the transfer roller 20 to the substrate 91 can be stopped by separating the transfer roller 20 from the impression cylinder 30.

また、この第２駆動機構２５によって、圧胴３０に対する転写ローラ２０の軸心位置を調整することが可能となっており、これにより転写ローラ２０と圧胴３０に挟まれた基材９１と、転写ローラ２０との転写時におけるニップ圧及びニップ幅を最適化できるようになっている。 In addition, the second drive mechanism 25 can adjust the axial center position of the transfer roller 20 with respect to the impression cylinder 30, whereby a base 91 sandwiched between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, The nip pressure and nip width during transfer with the transfer roller 20 can be optimized.

なお、ニップ幅とは、図２に示すように、転写ローラ２０と圧胴３０とが接近した際のニップ圧によってブランケット２３が基材９１を介して圧胴３０に密着し、当該ブランケット２３が圧胴３０の周面に沿って変形している部分の幅Ｗ２（直線距離）のことである。 As shown in FIG. 2, the nip width means that the blanket 23 is brought into close contact with the impression cylinder 30 via the base material 91 due to the nip pressure when the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 approach each other. This is the width W2 (linear distance) of the portion deformed along the peripheral surface of the impression cylinder 30.

本実施形態では、転写ローラ２０と圧胴３０との対向部分における上記のニップ幅Ｗ２と、ブランケット２３のギャップ２４が有する最小ギャップ幅Ｗ１とが、下記（１）式を満たすよう第２駆動機構２５等を用いて調整される。
Ｗ１＞Ｗ２・・・（１） In the present embodiment, the second drive mechanism is such that the nip width W2 at the facing portion between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 and the minimum gap width W1 of the gap 24 of the blanket 23 satisfy the following expression (1). 25 or the like.
W1> W2 (1)

また、本実施形態において、ギャップ２４の後方端２４２における転写ローラ２０の回転方向の最前部と、ギャップ２４の前方端２４１における転写ローラ２０の回転方向の最後部との間の距離Ｗ３（直線距離）は、当該最後部が当該最前部よりも転写ローラ２０の回転方向における後方に位置する場合において、下記（２）式を満たすよう第２駆動機構２５等を用いて調整される。
Ｗ２＞Ｗ３・・・（２） In this embodiment, the distance W3 (linear distance) between the foremost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the rear end 242 of the gap 24 and the rearmost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the front end 241 of the gap 24. ) Is adjusted by using the second drive mechanism 25 or the like so as to satisfy the following expression (2) when the rearmost part is located behind the frontmost part in the rotation direction of the transfer roller 20.
W2> W3 (2)

すなわち、本実施形態では、図３に示すように、ギャップ２４の後方端２４２における転写ローラ２０の回転方向の最前部は凹部２４５の底部２４５Ｆであり、ギャップ２４の前方端２４１における転写ローラ２０の回転方向の最後部は平坦部２４４Ｒ及び平坦部２４４Ｌである。そして、それら底部２４５Ｆと平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌとの間の距離Ｗ３は、底部２４５Ｆが平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌよりも転写ローラ２０の回転方向における後方に位置する本例の場合において、上記（２）式を満たすよう調整されている。 That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the foremost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the rear end 242 of the gap 24 is the bottom portion 245F of the recess 245 and the transfer roller 20 at the front end 241 of the gap 24. The last part in the rotation direction is a flat part 244R and a flat part 244L. The distance W3 between the bottom portion 245F and the flat portions 244R, 244L is the above (2) in the case of this example where the bottom portion 245F is located behind the flat portions 244R, 244L in the rotation direction of the transfer roller 20. It has been adjusted to satisfy the formula.

圧胴３０は、図１に示すように、転写ローラ２０に対向するように配置された円筒状の部材であり、特に図示しないモータ等によってその軸心を中心として回転駆動することが可能となっている。この圧胴３０に対して転写ローラ２０を所定のニップ圧で押し付けた状態で、転写ローラ２０と圧胴３０との間に基材９１を通過させることで、ブランケット２３に保持されているインク９２が基材９１に転写される。 As shown in FIG. 1, the impression cylinder 30 is a cylindrical member disposed so as to face the transfer roller 20, and can be driven to rotate around its axis by a motor (not shown). ing. Ink 92 held by the blanket 23 is passed between the transfer roller 20 and the pressure drum 30 with the transfer roller 20 pressed against the pressure drum 30 with a predetermined nip pressure. Is transferred to the substrate 91.

本実施形態における回路形成装置１では、送出部４０、巻取部５０、及びサクションローラ６０によって、転写ローラ２０と圧胴３０との間に、いわゆるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式で基材９１を供給することが可能となっている。 In the circuit forming apparatus 1 according to the present embodiment, a so-called roll-to-roll system is provided between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 by the feeding unit 40, the winding unit 50, and the suction roller 60. The base material 91 can be supplied.

具体的には、図１に示すように、送出部４０は、転写ローラ２０及び圧胴３０の上流側に設けられており、印刷前の基材９１がロール状に巻回されている。この送出部４０のローラを図中反時計回りに回転させることで、印刷前の基材９１が、転写ローラ２０と圧胴３０の間に連続的に供給される。なお、本実施形態において、「上流側」及び「下流側」とは、印刷を行う際の基材９１の搬送方向を基準とする。 Specifically, as shown in FIG. 1, the delivery unit 40 is provided on the upstream side of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and the base material 91 before printing is wound in a roll shape. By rotating the roller of the sending unit 40 counterclockwise in the drawing, the base material 91 before printing is continuously supplied between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30. In the present embodiment, “upstream side” and “downstream side” are based on the transport direction of the base material 91 when printing is performed.

一方、巻取部５０は、転写ローラ２０及び圧胴３０の下流側に設けられており、印刷済みの基材９１が乾燥炉７０を通過した後、ロール状に巻き取られる。この巻取部５０のロールを図中反時計回りに回転させることで、印刷済みの基材９１が転写ローラ２０と圧胴３０の間から連続的に回収される。 On the other hand, the winding unit 50 is provided on the downstream side of the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and after the printed substrate 91 passes through the drying furnace 70, it is wound up in a roll shape. By rotating the roll of the winding unit 50 counterclockwise in the figure, the printed base material 91 is continuously collected from between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30.

本実施形態では、サクションローラ６０によって基材９１の送り出しを制御する。特に図示しないが、このサクションローラ６０は、その外周面に開口する多数の吸引口を有しており、この吸引口を介して基材９１を吸着保持しつつ回転させることで、基材９１を上流或いは下流側に送り出す。 In the present embodiment, the feeding of the base material 91 is controlled by the suction roller 60. Although not particularly illustrated, the suction roller 60 has a large number of suction ports that are opened on the outer peripheral surface thereof, and the base material 91 is rotated by holding the base material 91 through the suction ports while being sucked and held. Deliver upstream or downstream.

基材９１にインク９２が印刷されると、当該基材９１上に所定の印刷パターンが所定ピッチで繰り返し形成される。サクションローラ６０と巻取部５０の間には、図１に示すように、乾燥炉７０が設けられており、基材９１はサクションローラ６０によって送り出された後、乾燥炉７０を通過する。基材９１は、当該乾燥炉７０を通過する間に１３０℃〜２００℃程度の温度条件下に置かれ、この間にインク９２は順次乾燥され、硬化される。これにより、基材９１上に配線パターンが形成される。なお、乾燥炉７０としては、例えば赤外線乾燥炉や熱風乾燥炉等を使用することができる。 When the ink 92 is printed on the base material 91, a predetermined print pattern is repeatedly formed on the base material 91 at a predetermined pitch. As shown in FIG. 1, a drying furnace 70 is provided between the suction roller 60 and the winding unit 50, and the base material 91 is fed by the suction roller 60 and then passes through the drying furnace 70. The substrate 91 is placed under a temperature condition of about 130 ° C. to 200 ° C. while passing through the drying furnace 70, and during this time, the ink 92 is sequentially dried and cured. Thereby, a wiring pattern is formed on the base material 91. In addition, as the drying furnace 70, an infrared drying furnace, a hot air drying furnace, etc. can be used, for example.

次に、本実施形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

回路形成装置１によって基材９１上に配線パターンを印刷する場合、図１に示すように、図中において時計回りに回転する転写ローラ２０と、反時計回りに回転する圧胴３０との間を、基材９１が通過することによって当該印刷が行われる。 When a circuit pattern is printed on the substrate 91 by the circuit forming apparatus 1, as shown in FIG. 1, between the transfer roller 20 that rotates clockwise and the impression cylinder 30 that rotates counterclockwise in the drawing. Then, the printing is performed when the base material 91 passes.

この際に、インク９２を、グラビアローラ１０のグラビア版１２から転写ローラ２０のブランケット２３に受理して、この受理されたインク９２を、転写工程で確実に基材９１上に転写する必要がある。このため、この転写工程において基材９１は、転写ローラ２０と圧胴３０との間で挟圧されることにより、転写ローラ２０のブランケット２３に所定のニップ幅Ｗ２で押し付けられる。 At this time, it is necessary to receive the ink 92 from the gravure plate 12 of the gravure roller 10 to the blanket 23 of the transfer roller 20 and transfer the received ink 92 onto the substrate 91 in a transfer process. . For this reason, in this transfer step, the base material 91 is pressed between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 and thereby pressed against the blanket 23 of the transfer roller 20 with a predetermined nip width W2.

ここで、印刷後にインク９２を高温乾燥させる際における基材９１の変形や寸法変化を抑制するため、一般的に基材９１には、予めアニール処理されたものを用いている。しかし、この場合、アニール処理によって印刷前の段階で基材９１に歪みが生じているため、転写工程において基材９１が転写ローラ２０と圧胴３０との間で挟圧されると、当該挟圧部分において基材９１上に歪みが蓄積することとなる。 Here, in order to suppress deformation and dimensional change of the base material 91 when the ink 92 is dried at a high temperature after printing, generally, the base material 91 is pre-annealed. However, in this case, since the base material 91 is distorted in the stage before printing due to the annealing treatment, if the base material 91 is sandwiched between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30 in the transfer process, the sandwiching is performed. Strain accumulates on the substrate 91 in the pressure portion.

これに対し、本実施形態では、転写ローラ２０におけるブランケット２３のギャップ２４の最小幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３と圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。 In contrast, in this embodiment, the minimum width W1 of the gap 24 of the blanket 23 in the transfer roller 20 and the nip width W2 formed by the blanket 23 and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). ing.

このため、転写時においてギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する際に、基材９１はブランケット２３のニップ圧から解放される。これにより、基材９１の歪みは下流側に逃げる。 Therefore, the substrate 91 is released from the nip pressure of the blanket 23 when the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the substrate 91 during transfer. Thereby, the distortion of the base material 91 escapes downstream.

この様に、転写時において、ギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みは下流側に逃げるため、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのを抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In this way, at the time of transfer, every time the gap 24 faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 escapes to the downstream side. Occurrence can be suppressed, and printing accuracy can be improved.

また、本実施形態におけるギャップ２４の前方端２４１は、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって凸状となる凸部２４３が設けられている。これにより、転写時において、圧胴３０に対するブランケット２３のニップ圧は当該凸部２４３から解放され、その後ブランケット２３における転写ローラ２０の軸方向全域に亘ってニップ圧が解放される。このため、基材９１の歪みは凸部２４３から図３中の左右に向かって逃げやすくなり、基材９１の皺の発生をより確実に抑制することができる。 Further, the front end 241 of the gap 24 in the present embodiment is provided with a convex portion 243 that is convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20. As a result, during transfer, the nip pressure of the blanket 23 with respect to the impression cylinder 30 is released from the convex portion 243, and thereafter the nip pressure is released over the entire axial direction of the transfer roller 20 in the blanket 23. For this reason, the distortion of the base material 91 becomes easy to escape from the convex part 243 toward the left and right in FIG. 3, and the generation of wrinkles of the base material 91 can be more reliably suppressed.

さらに、本実施形態において、ブランケット２３におけるギャップ２４の後方端２４２には凹部２４５が設けられている。そして、当該凹部２４５の底部２４５Ｆと凸部２４３の頂辺部２４３Ｔとの間においてギャップ２４は最小幅Ｗ１となっており、側方部２４６Ｒと平坦部２４４Ｒとの間及び側方部２４６Ｌと平坦部２４４Ｌとの間において、ギャップ２４は最小幅Ｗ１よりも広くなっている。 Further, in the present embodiment, a recess 245 is provided at the rear end 242 of the gap 24 in the blanket 23. The gap 24 has a minimum width W1 between the bottom portion 245F of the concave portion 245 and the top side portion 243T of the convex portion 243, and is flat between the side portion 246R and the flat portion 244R and the side portion 246L. Between the portion 244L, the gap 24 is wider than the minimum width W1.

このため、転写の際に当該凹部２４５においてニップが解放される時間を短縮できるため、基材９１が滑送するのを抑制することができる。一方、側方部２４６Ｒと平坦部２４４Ｒとの間及び側方部２４６Ｌと平坦部２４４Ｌとの間において、基材９１に蓄積した歪みを確実に下流側に逃がし、皺の発生を抑制することができる。 For this reason, it is possible to reduce the time for the nip to be released in the concave portion 245 during the transfer, and thus it is possible to suppress the base material 91 from sliding. On the other hand, between the side portion 246R and the flat portion 244R and between the side portion 246L and the flat portion 244L, the distortion accumulated in the base material 91 is surely released to the downstream side, thereby suppressing the generation of wrinkles. it can.

また、本実施形態では、ギャップ２４の後方端２４２が有する転写ローラ２０の回転方向最前端（凹部２４５の底部２４５Ｆ）と、ギャップ２４の前方端２４１が有する転写ローラ２０の回転方向最後端（平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌ）との間の距離Ｗ３は、上記（２）式を満たしている。このため、ブランケット２３のギャップ２４が基材９１を介して圧胴３０と対向する際に、当該ブランケット２３における少なくとも一部は常にニップされている。これにより、転写ローラ２０の軸方向の全幅に亘ってニップが解放された際に、当該ニップの解放に伴うブランケット胴２１への衝撃によって印刷面に縞模様の印刷濃度ムラ（いわゆるショック目）が生じるのを抑制することができる。 In the present embodiment, the foremost end in the rotation direction of the transfer roller 20 (bottom 245F of the recess 245) included in the rear end 242 of the gap 24 and the end in the rotation direction of the transfer roller 20 included in the front end 241 of the gap 24 (flat The distance W3 between the portions 244R and 244L) satisfies the above expression (2). For this reason, when the gap 24 of the blanket 23 faces the impression cylinder 30 via the base material 91, at least a part of the blanket 23 is always nipped. As a result, when the nip is released over the entire axial width of the transfer roller 20, stripe-pattern print density unevenness (so-called shock eyes) is formed on the printing surface due to the impact on the blanket cylinder 21 accompanying the release of the nip. It can be suppressed from occurring.

なお、本実施形態では、凹部２４５の底部２４５Ｆが平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌよりも転写ローラ２０の回転方向において後方に位置しているが、特にこれに限定されない。例えば、平坦部２４４Ｒ、２４４Ｌが、凹部２４５の底部２４５Ｆよりも転写ローラ２０の回転方向において後方に位置していてもよい。この場合には、上記（２）式によらず、常にブランケット２３の少なくとも一部はニップされているため、印刷濃度ムラの発生を抑制することができる。 In the present embodiment, the bottom portion 245F of the recess 245 is located rearward in the rotation direction of the transfer roller 20 with respect to the flat portions 244R and 244L, but is not particularly limited thereto. For example, the flat portions 244R and 244L may be located behind the bottom portion 245F of the recess 245 in the rotation direction of the transfer roller 20. In this case, regardless of the above equation (2), since at least a part of the blanket 23 is always nipped, the occurrence of uneven printing density can be suppressed.

また、グラビアオフセット印刷によって回路を形成する場合、導電性ペーストを複数回重ねて印刷する場合がある。具体的には、印刷済みの基材９１を巻取部５０から取り出し、送出部４０に再度取り付ける。その後に、転写ローラ２０と圧胴３０との間に当該基材９１を通過させて印刷パターンを重ねて印刷する。この場合に、一回目の印刷のインクと二回目の印刷のインクは、同種のインクを用いてもよく、異種のインクを用いてもよい。 In addition, when a circuit is formed by gravure offset printing, the conductive paste may be printed multiple times. Specifically, the printed base material 91 is taken out from the winding unit 50 and attached to the sending unit 40 again. After that, the base material 91 is passed between the transfer roller 20 and the impression cylinder 30, and the printing pattern is overlapped for printing. In this case, the first printing ink and the second printing ink may be the same type of ink or different types of ink.

この様な重ね印刷を行う場合に、ブランケット２３のギャップ２４が上記の形状を有することにより、転写ローラ２０の軸方向の全幅に亘ってニップが解放されることがないため、当該ギャップ２４での基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減することができる。このため、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 When performing such overprinting, since the gap 24 of the blanket 23 has the above shape, the nip is not released over the entire width of the transfer roller 20 in the axial direction. It is possible to reduce a printing position shift caused by sliding the base material 91. For this reason, it is possible to improve the accuracy of printing position alignment when performing overprinting.

本実施形態におけるギャップ２４は、図３に示すように、前方部２４１における凸部２４３の頂辺部２４３Ｔと後方部２４２における凹部２４５の底部２４５Ｆとの間において幅Ｗ１を有している。一方、ギャップ２４は、前方部２４１における平坦部２４４Ｒと後方部２４２における側方部２４６Ｒとの間、及び前方部２４１における平坦部２４４Ｌと後方部２４２における側方部２４６Ｌとの間において、幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ４を有している。これにより、ギャップ２４において相対的に小さい幅を有する部分（幅Ｗ１を有する部分）でニップが解放される時間を短縮されるため、転写時の基材９１の滑送を抑制することができると共に、ギャップ２４において相対的に広い幅を有する部分（幅Ｗ４を有する部分）で基材９１に蓄積した歪みを確実に逃がすことができる。 As shown in FIG. 3, the gap 24 in the present embodiment has a width W 1 between the top portion 243 T of the convex portion 243 in the front portion 241 and the bottom portion 245 F of the concave portion 245 in the rear portion 242. On the other hand, the gap 24 has a width W1 between the flat part 244R in the front part 241 and the side part 246R in the rear part 242 and between the flat part 244L in the front part 241 and the side part 246L in the rear part 242. It has a larger width W4. As a result, the time required for the nip to be released at a portion having a relatively small width (portion having the width W1) in the gap 24 is shortened, so that the sliding of the base material 91 during transfer can be suppressed. In the gap 24, the distortion accumulated in the base material 91 at the portion having a relatively wide width (the portion having the width W4) can be surely released.

また、本実施形態では、図３に示すように、凹部２４５は略矩形状を有している。このため、転写時においてギャップ２４が基材９１と図３中の下側から上側に向かって順次対向する際に、ギャップ２４の後方端２４２は所定の幅（凹部２４５の角部２４５Ｒ及び角部２４５Ｌの間の幅）で基材９１と対向する。これにより、ギャップ２４と対向する際における基材９１とブランケット２３との接触面積が増加するため、基材９１の滑走による印刷位置ずれをより確実に抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the recess 245 has a substantially rectangular shape. Therefore, when the gap 24 sequentially faces the base material 91 from the lower side to the upper side in FIG. 3 at the time of transfer, the rear end 242 of the gap 24 has a predetermined width (the corners 245R and the corners of the recess 245). 245L) to face the substrate 91. Thereby, since the contact area of the base material 91 and the blanket 23 when facing the gap 24 is increased, it is possible to more reliably suppress a printing position shift due to the sliding of the base material 91.

<<第２実施形態>>
図５は本発明の第２実施形態での回路形成装置のブランケット２３Ｂにおけるギャップ２４Ｂを示す平面図である。ここで、第２実施形態における回路形成装置は、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂの形状が異なること以外は、上述した第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一である部分については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 << Second Embodiment >>
FIG. 5 is a plan view showing the gap 24B in the blanket 23B of the circuit forming apparatus according to the second embodiment of the present invention. Here, the circuit forming apparatus according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment described above except that the shape of the gap 24B of the blanket 23B is different. Therefore, only the parts different from the first embodiment will be described. The same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.

本実施形態におけるギャップ２４Ｂは、図５に示すように、ブランケット２３Ｂの第１の端部２３１Ｂによって規定される前方端２４１Ｂと、ブランケット２３Ｂの第２の端部２３２Ｂによって規定される後方端２４２Ｂと、を有している。 As shown in FIG. 5, the gap 24B in this embodiment includes a front end 241B defined by the first end 231B of the blanket 23B and a rear end 242B defined by the second end 232B of the blanket 23B. ,have.

ギャップ２４Ｂが有する前方端２４１Ｂは、図５に示すように、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって凸状となる第１の凸部２５３が設けられている。この第１の凸部２５３は略矩形状を有しており、ブランケット２３Ｂにおける転写ローラ２０の軸方向の略中央に形成されている。また、この第１の凸部２５３の頂辺部２５３Ｔにおける略中央には、転写ローラ２０の回転方向の前方に向かって凸状となる第２の凸部２５４が設けられており、この第２の凸部２５４も略矩形状を有している。 As shown in FIG. 5, the front end 241 B of the gap 24 B is provided with a first convex portion 253 that is convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20. The first convex portion 253 has a substantially rectangular shape, and is formed at the approximate center in the axial direction of the transfer roller 20 in the blanket 23B. Further, a second convex portion 254 that is convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20 is provided at the approximate center of the top side portion 253T of the first convex portion 253, and this second convex portion 254 is provided. The convex portion 254 also has a substantially rectangular shape.

また、第１の凸部２５３とブランケット２３Ｂの右側部２３Ｒとの間には平坦部２５４Ｒが設けられており、第１の凸部２５３とブランケット２３Ｂの左側部２３Ｌとの間には平坦部２５４Ｌが設けられている。これら平坦部２５４Ｒ、２５４Ｌは、転写ローラ２０の軸方向と略平行となっており、前方端２４１Ｂにおける転写ローラ２０の回転方向の最後部を形成している。 A flat portion 254R is provided between the first convex portion 253 and the right side portion 23R of the blanket 23B, and a flat portion 254L is provided between the first convex portion 253 and the left side portion 23L of the blanket 23B. Is provided. These flat portions 254R and 254L are substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20, and form the rearmost portion in the rotation direction of the transfer roller 20 at the front end 241B.

ギャップ２４Ｂが有する後方端２４２Ｂは、図５に示すように、転写ローラ２０の回転方向における後方に向かって凹状となる第１の凹部２５５を有している。この第１の凹部２５５は略矩形状を有しており、前方端２４１Ｂの第１の凸部２５３及び第２の凸部２５４に対向するように形成されている。 As shown in FIG. 5, the rear end 242 B of the gap 24 B has a first concave portion 255 that is concave toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20. The first concave portion 255 has a substantially rectangular shape, and is formed so as to face the first convex portion 253 and the second convex portion 254 of the front end 241B.

また、第１の凹部２５５の底部２５５Ｆは、転写ローラ２０の回転方向における後方に向かって凹状となる第２の凹部２５６を有している。この第２の凹部２５６も略矩形状を有しており、前方端２４１Ｂの第２の凸部２５４に対向するように形成されている。第２の凹部２５６の底部２５６Ｆは、転写ローラ２０の軸方向と略平行となっており、後方端２４２Ｂにおける転写ローラ２０の回転方向の最前部を形成している。なお、第２の凹部２５６の底部２５６Ｆと前方端の第２の凸部２５４における頂辺部２５４Ｔとの間において、ギャップ２４Ｂは最小の幅Ｗ１を有している。 Further, the bottom 255 F of the first recess 255 has a second recess 256 that is concave toward the rear in the rotation direction of the transfer roller 20. The second concave portion 256 also has a substantially rectangular shape, and is formed so as to face the second convex portion 254 of the front end 241B. The bottom portion 256F of the second recess 256 is substantially parallel to the axial direction of the transfer roller 20, and forms the forefront portion of the transfer roller 20 in the rotational direction at the rear end 242B. The gap 24B has a minimum width W1 between the bottom portion 256F of the second recess 256 and the top side portion 254T of the second protrusion 254 at the front end.

本実施形態においても、ギャップ２４Ｂの最小幅Ｗ１と、転写ローラ２０におけるブランケット２３Ｂと圧胴３０とで形成するニップ幅Ｗ２とが上記（１）式を満たしている。このため、転写時において、ギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向する度に、基材９１の歪みを下流側に逃がすことができ、基材９１に皺が発生するのを抑制することができる。 Also in this embodiment, the minimum width W1 of the gap 24B and the nip width W2 formed by the blanket 23B and the impression cylinder 30 in the transfer roller 20 satisfy the above formula (1). For this reason, at the time of transfer, every time the gap 24B faces the impression cylinder 30 via the base material 91, the distortion of the base material 91 can be released to the downstream side, and generation of wrinkles on the base material 91 is suppressed. can do.

また、本実施形態におけるギャップ２４Ｂの前方端２４１Ｂにも、転写ローラ２０の回転方向における前方に向かって凸状となる第１の凸部２５３及び第２の凸部２５４が設けられている。これにより、転写時において、圧胴３０に対するブランケット２３のニップ圧は第２の凸部２５４から順次解放され、基材９１に蓄積した歪みを転写ローラ２０における軸方向の両端に向かって逃がすことができ、基材９１に皺が発生するのを抑制することができる。 In addition, a first convex portion 253 and a second convex portion 254 that are convex toward the front in the rotation direction of the transfer roller 20 are also provided at the front end 241B of the gap 24B in the present embodiment. Thus, during transfer, the nip pressure of the blanket 23 with respect to the impression cylinder 30 is sequentially released from the second convex portion 254, and the distortion accumulated in the base material 91 can be released toward both ends of the transfer roller 20 in the axial direction. And the generation of wrinkles on the substrate 91 can be suppressed.

また、本実施形態において、ギャップ２４Ｂの前方端２４１が有する転写ローラ２０の回転方向最後端（平坦部２５４Ｒ、２５４Ｌ）は、ギャップ２４Ｂの後方端２４２Ｂが有する転写ローラ２０の回転方向最前端（第２の凹部２５６の底部２５６Ｆ）よりも転写ローラ２０の回転方向における後方に設けられている。これにより、ブランケット２３Ｂのギャップ２４Ｂが基材９１を介して圧胴３０と対向する際に、当該ブランケット２３Ｂにおける少なくとも一部は常にニップされているため、印刷時における印刷濃度ムラの発生を抑制することができる。 In the present embodiment, the transfer direction end (flat portions 254R, 254L) of the transfer roller 20 included in the front end 241 of the gap 24B is the front end (first direction) of the transfer roller 20 included in the rear end 242B of the gap 24B. 2 in the rotational direction of the transfer roller 20 from the bottom 256F) of the second recess 256. Thereby, when the gap 24B of the blanket 23B is opposed to the impression cylinder 30 via the base material 91, at least a part of the blanket 23B is always nipped, so that the occurrence of uneven printing density during printing is suppressed. be able to.

また、本実施形態においても、転写ローラ２０の軸方向の全幅に亘ってニップが解放されることがないため、ギャップ２４Ｂでの基材９１の滑送により生じる印刷位置ずれを軽減し、重ね印刷を行う際の印刷位置合わせの精度向上を図ることができる。 Also in this embodiment, since the nip is not released over the entire width of the transfer roller 20 in the axial direction, the printing position shift caused by the sliding of the base material 91 in the gap 24B is reduced, and overprinting is performed. Thus, it is possible to improve the accuracy of printing alignment when performing.

また、本実施形態におけるギャップ２４Ｂも、少なくとも２つの相互に異なる幅を有している。すなわち、図５に示すように、前方端２４１Ｂの第２の凸部２５４における頂辺部２５４Ｔと後方端２４２Ｂの第２の凹部２５６における底部２５６Ｆとの間において幅Ｗ１を有すると共に、前方端２４１Ｂの第２の凸部２５４における頂辺部２５４Ｔと後方端２４２Ｂの第１の凹部２５５における底部２５５Ｆとの間において幅Ｗ５を有しており、幅Ｗ５は幅Ｗ１よりも大きい（Ｗ５＞Ｗ１）。 Further, the gap 24B in the present embodiment also has at least two different widths. That is, as shown in FIG. 5, the front end 241B has a width W1 between the top side 254T of the second convex portion 254 of the front end 241B and the bottom portion 256F of the second concave portion 256 of the rear end 242B. The second convex portion 254 has a width W5 between the top side portion 254T of the second convex portion 254 and the bottom portion 255F of the first concave portion 255 of the rear end 242B, and the width W5 is larger than the width W1 (W5> W1). .

また、前方端２４１Ｂの第１の凸部２５３における頂辺部２５３Ｔと後方端２４２Ｂの第１の凹部２５５における底部２５５Ｆとの間において幅Ｗ６を有すると共に、前方端２４１Ｂの第１の凸部２５３における頂辺部２５３Ｔと後方端２４２Ｂの側方部２５７との間において幅Ｗ７を有しており、幅Ｗ７は幅Ｗ６よりも大きい（Ｗ７＞Ｗ６）。これにより、ギャップ２４Ｂにおいて相対的に小さい幅を有する部分（幅Ｗ１を有する部分及び幅Ｗ６を有する部分）において転写時の基材９１の滑送を抑制することができると共に、相対的に広い幅を有する部分（幅Ｗ５を有する部分及び幅Ｗ７を有する部分）において基材９１に蓄積した歪みを確実に逃がすことができる。 Moreover, while having width W6 between the top part 253T in the 1st convex part 253 of the front end 241B, and the bottom part 255F in the 1st recessed part 255 of the rear end 242B, it has the 1st convex part 253 of the front end 241B. Has a width W7 between the top side portion 253T and the side portion 257 of the rear end 242B, and the width W7 is larger than the width W6 (W7> W6). Thereby, it is possible to suppress sliding of the base material 91 during transfer in a portion having a relatively small width (a portion having the width W1 and a portion having the width W6) in the gap 24B, and a relatively wide width. The strain accumulated in the base material 91 can be surely released in the portions having the portion (the portion having the width W5 and the portion having the width W7).

また、本実施形態においても、第１の凹部２５５及び第２の凹部２５６が略矩形状を有しているため、基材９１がギャップ２４Ｂと対向する際における基材９１とブランケット２３との接触面積が増加し、基材９１の滑走による印刷位置ずれをより確実に抑制することができる。 Also in this embodiment, since the first recess 255 and the second recess 256 have a substantially rectangular shape, the contact between the base 91 and the blanket 23 when the base 91 faces the gap 24B. An area increases and the printing position shift by sliding of the base material 91 can be suppressed more reliably.

なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

例えば、図６に示す転写ローラ２０Ｂのように、上記（１）式を満たすギャップ２４が、ブランケット胴２１の周面に複数（本例では２つ）形成されていてもよい。本例における転写ローラ２０Ｂは、第１のブランケット２３Ｍ及び第２のブランケット２３Ｎを含むブランケット２３が粘着層２２を介してブランケット胴２１に巻回されており、ブランケット２３Ｍが有する端部２３１Ｍとブランケット２３Ｎが有する端部２３２Ｎとの間にギャップ２４Ｐが形成されている。また、ブランケット２３Ｍが有する端部２３２Ｍとブランケット２３Ｎが有する端部２３１Ｎとの間にギャップ２４Ｑが形成されている。なお、ブランケット胴２１に巻回されるブランケットの枚数は２枚に特に限定されない。 For example, as in the transfer roller 20B shown in FIG. 6, a plurality (two in this example) of gaps 24 satisfying the above expression (1) may be formed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21. In the transfer roller 20B in this example, a blanket 23 including a first blanket 23M and a second blanket 23N is wound around a blanket cylinder 21 via an adhesive layer 22, and an end 231M and a blanket 23N included in the blanket 23M. A gap 24 P is formed between the end 232 N included in the. A gap 24Q is formed between the end 232M of the blanket 23M and the end 231N of the blanket 23N. The number of blankets wound around the blanket cylinder 21 is not particularly limited to two.

なお、本例において、ブランケット２３が本発明におけるブランケットの一例に相当し、ブランケット２３Ｍの端部２３１Ｍ及びブランケット２３Ｎの端部２３１Ｎが本発明における第１の端部の一例に相当し、ブランケット２３Ｍの端部２３２Ｍ及びブランケット２３Ｎの端部２３２Ｎが本発明における第２の端部の一例に相当する。 In this example, the blanket 23 corresponds to an example of the blanket in the present invention, the end 231M of the blanket 23M and the end 231N of the blanket 23N correspond to an example of the first end in the present invention, and the blanket 23M The end 232M and the end 232N of the blanket 23N correspond to an example of the second end in the present invention.

この場合には、転写ローラ２０Ｂが１回転した際に、ギャップ２４Ｐ及びギャップ２４Ｑが基材９１を介して圧胴３０と対向する。これにより、基材９１の歪みが当該ギャップ２４に沿って下流側に逃げる頻度が増加するため、基材９１上に歪みが蓄積して皺が発生するのをより効率的に抑制することができ、印刷の精度向上を図ることができる。 In this case, when the transfer roller 20B makes one rotation, the gap 24P and the gap 24Q face the impression cylinder 30 through the base material 91. Thereby, since the frequency of the strain of the base material 91 escaping downstream along the gap 24 increases, it is possible to more efficiently suppress the accumulation of strain on the base material 91 and the generation of wrinkles. The printing accuracy can be improved.

なお、ブランケット胴２１に巻回されるブランケットの枚数は２枚に特に限定されない。また、ブランケット胴２１の周面に複数のギャップが形成された場合において、それらのギャップの形状は特に限定されず、それぞれ同一でなくてもよい。例えば、複数の当該ギャップのうち、１つのギャップの形状を図３に示すような形状にすると共に、他の１つのギャップの形状を図４に示すような形状にしてもよい。 The number of blankets wound around the blanket cylinder 21 is not particularly limited to two. Further, when a plurality of gaps are formed on the peripheral surface of the blanket cylinder 21, the shapes of these gaps are not particularly limited and may not be the same. For example, among the plurality of gaps, one gap may be shaped as shown in FIG. 3, and the other one gap may be shaped as shown in FIG.

１・・・回路形成装置
１０・・・グラビアローラ
２０・・・転写ローラ
２１・・・ブランケット胴
２２・・・粘着層
２３、２３Ｂ・・・ブランケット
２３１、２３１Ｂ、２３１Ｍ、２３１Ｎ・・・第１の端部
２３２、２３２Ｂ、２３２Ｍ、２３２Ｎ・・・第２の端部
２３３・・・切欠き部
２３４・・・突出部
２４、２４Ｂ、２４Ｐ、２４Ｑ・・・ギャップ
２４１、２４１Ｂ・・・前方端
２４２、２４２Ｂ・・・後方端
２４３・・・凸部
２４５・・・凹部
２５３・・・第１の凸部
２５４・・・第２の凸部
２５５・・・第１の凹部
２５６・・・第２の凹部
３０・・・圧胴
９１・・・基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Circuit formation apparatus 10 ... Gravure roller 20 ... Transfer roller 21 ... Blanket cylinder 22 ... Adhesive layer 23, 23B ... Blanket 231, 231B, 231M, 231N ... 1st End portion 232, 232B, 232M, 232N ... second end portion 233 ... notch portion 234 ... protrusion 24, 24B, 24P, 24Q ... gap 241, 241B ... front end 242, 242B ... rear end 243 ... convex part 245 ... concave part 253 ... first convex part 254 ... second convex part 255 ... first concave part 256 ... first 2 recesses 30 ... impression cylinder 91 ... substrate

Claims

A circuit forming apparatus comprising at least a transfer roller and an impression cylinder, and forming a circuit by a gravure offset printing method,
The transfer roller is
A blanket cylinder,
A blanket wound around the blanket cylinder,
The blanket gap is
A forward end defined by a first end of the blanket;
A rear end that is defined by the second end of the blanket and is located rearward of the front end in the rotational direction of the transfer roller;
The first end portion has a cutout portion cut out in a substantially rectangular shape toward the front in the rotation direction,
The front end has a convex portion defined by the notch,
The second end portion protrudes forward in the rotation direction, and has a protruding portion facing the notch portion,
The rear end has a recess defined by the protrusion,
The width of the gap in the rotational direction includes at least two different gap widths;
A circuit forming apparatus satisfying the following formula (1):
W1> W2 (1)
However, in the above equation (1), W1 is the minimum distance between the front end and the rear end in the rotation direction, and W2 is the nip width of the blanket with respect to the impression cylinder.

The circuit forming apparatus according to claim 1,
When the foremost portion in the rotational direction at the rear end is located rearward in the rotational direction with respect to the rearmost portion in the rotational direction at the front end, the circuit forming apparatus satisfies the following expression (2): .
W2> W3 (2)
However, in said Formula (2), W3 is the distance between the foremost part of the said rotation direction in the said rear end, and the last part of the said rotation direction in the said front end.

The circuit forming apparatus according to claim 1 or 2,
The circuit forming apparatus, wherein a plurality of the gaps are formed on a peripheral surface of the blanket cylinder.