JP2014033013A - Method for manufacturing printed wiring board and manufacturing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、凹版オフセット印刷(グラビアオフセット印刷)を用いてプリント配線板を製造する製造方法及び製造装置に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing a printed wiring board using intaglio offset printing (gravure offset printing).
一対のドクターブレードを備えたオフセット印刷機を用いて、記録用サーマルヘッドの電極や液晶表示装置のカラーフィルタ等を作製する技術が知られている(例えば特許文献1参照)。 A technique for producing an electrode of a recording thermal head, a color filter of a liquid crystal display device, or the like using an offset printing machine having a pair of doctor blades is known (see, for example, Patent Document 1).
上記の技術では2つのドクターブレードの摺動方向が一致しているため、プリント配線板の配線パターンを形成する場合に、ドクターブレードの摺動方向と配線パターンの延在方向との関係によって凹版へのインクの充填にばらつきが生じ、配線パターンの線幅が不均一となってしまう場合があるという問題があった。 In the above technique, the sliding directions of the two doctor blades coincide with each other. Therefore, when forming the wiring pattern of the printed wiring board, the intaglio is formed depending on the relationship between the sliding direction of the doctor blade and the extending direction of the wiring pattern. There is a problem that the ink filling may vary and the line width of the wiring pattern may become non-uniform.
本発明が解決しようとする課題は、配線パターンの線幅の均一化を図ることが可能なプリント配線板の製造方法及び製造装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a printed wiring board capable of making the line width of the wiring pattern uniform.
[1]本発明に係るプリント配線板の製造方法は、凹版の凹部に導電性ペーストを充填する第1の工程と、前記凹版から転写ローラに前記導電性ペーストを受け渡す第2の工程と、前記転写ローラから基材に前記導電性ペーストを転写する第3の工程と、を備えたプリント配線板の製造方法であって、前記第1の工程が、第1のドクターブレードを第1の方向に沿って前記凹版上を摺動させる工程と、第2のドクターブレードを前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って前記凹版上を摺動させる工程と、を有することを特徴とする。 [1] A method for manufacturing a printed wiring board according to the present invention includes a first step of filling a concave portion of an intaglio with a conductive paste, a second step of delivering the conductive paste from the intaglio to a transfer roller, And a third step of transferring the conductive paste from the transfer roller to the base material, wherein the first step moves the first doctor blade in the first direction. And a step of sliding the second doctor blade on the intaglio along a second direction intersecting the first direction. To do.
[2]上記発明において、前記第1の方向と前記第2の方向とのなす角度が、鋭角側において30度〜90度であってもよい。 [2] In the above invention, an angle formed by the first direction and the second direction may be 30 to 90 degrees on the acute angle side.
[3]本発明に係るプリント配線板製造装置は、凹版オフセット印刷によってプリント配線板を製造する製造装置であって、凹版を保持する版テーブルと、前記凹版に導電性ペーストを供給する供給装置と、前記凹版上を第1の方向に沿って相対的に摺動可能な第1のドクターブレードと、前記凹版上を第2の方向に沿って相対的に摺動可能な第2のドクターブレードと、を備えており、前記第1の方向と前記第2の方向とが交差していることを特徴とする。 [3] A printed wiring board manufacturing apparatus according to the present invention is a manufacturing apparatus for manufacturing a printed wiring board by intaglio offset printing, a plate table for holding an intaglio, and a supply device for supplying a conductive paste to the intaglio. A first doctor blade relatively slidable along the first direction on the intaglio, and a second doctor blade relatively slidable along the second direction on the intaglio The first direction and the second direction intersect each other.
本発明によれば、第1のドクターブレードの摺動方向と、第2のドクターブレードの摺動方向とが交差しているので、凹部の延在方向とドクターブレードの摺動方向との関係に起因した導電性ペーストの充填のばらつきを低減することができ、配線パターンの線幅の均一化を図ることができる。 According to the present invention, since the sliding direction of the first doctor blade and the sliding direction of the second doctor blade intersect, the relationship between the extending direction of the recess and the sliding direction of the doctor blade Variations in the filling of the conductive paste caused can be reduced, and the line width of the wiring pattern can be made uniform.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で用いる図は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。図1及び図2は本実施形態におけるプリント配線板製造装置を示す平面図及び断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in order to make the features of the present invention easier to understand, the drawings used in the following description may show the main parts in an enlarged manner for convenience, and the dimensional ratios of the respective components are the same as the actual ones. Not necessarily. FIG.1 and FIG.2 is the top view and sectional drawing which show the printed wiring board manufacturing apparatus in this embodiment.
本実施形態におけるプリント配線板製造装置1は、被印刷体である基材30上に印刷パターン40を印刷するグラビアオフセット印刷機である。基材30は、例えば透明なフィルムであり、この基材30を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリイミド(PI)、ガラス等を例示することができる。また、印刷パターン40を構成する導電性ペースト41としては、例えば、銀(Ag)ペーストや銅(Cu)ペースト等を例示することができる。
The printed wiring
このグラビアオフセット印刷機1によって印刷パターン40を印刷した後に、IR(遠赤外線)乾燥炉や熱風乾燥炉等を用いて当該印刷パターン40を乾燥して硬化させることで、配線パターンが形成される。こうした配線パターンを備えるプリント配線板は、例えばタッチパネルやタッチパッド等の用途に使用される。
After the
図1及び図2に示すように、本実施形態における製造装置1は、版テーブル11と、基材テーブル12と、一対のドクターブレード13,14と、ディスペンサ15と、転写ローラ16と、装置フレーム(架台)17と、を備えている。なお、ドクターブレードの枚数は、複数であれば2枚に特に限定されない。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
版テーブル11は、装置フレーム17に水平に固定されており、板状の凹版20が載置される保持面111を有している。この保持面111には、特に図示しない複数の吸引口が開口しており、凹版20を吸着保持することが可能となっている。なお、版テーブル11に凹版20を固定する方法は、特にこれに限定されない。
The plate table 11 is fixed horizontally to the
この凹版(グラビア版)20の上面には、銅等からなる金属層をエッチング等することで凹部21が形成されている。この凹部21は、プリント配線板の配線パターン(すなわち印刷パターン40)に対応したパターン形状を有している。なお、図1及び図2に示す例では、凹部21としてY軸に沿ったものしか図示されていないが、実際にはこの凹部21はY軸のみならず多種多様な方向に沿って延在している。また、凹部21の本数や配置も、図1及び図2に示す例に特に限定されない。
A
基材テーブル12も、装置フレーム17に水平に固定されており、被印刷体である基材30が載置される保持面121を有している。上述の版テーブル11の保持面111と同様に、この保持面121にも複数の吸引口が開口しており、基材30を吸着保持することが可能となっている。なお、基材テーブル12に基材30を固定する方法は、特にこれに限定されない。
The substrate table 12 is also fixed horizontally to the
第1のドクターブレード13は、X軸に沿って移動可能になっていると共にZ軸に沿って昇降可能となっている。また、この第1のドクターブレード13の近傍には、導電性ペースト41を凹版20上に供給するディスペンサ15(図2参照)が配置されている。このディスペンサ15は、第1のドクターブレード13と共にX軸及びZ軸に沿って移動することが可能となっている。第1のドクターブレード13とディスペンサ15を移動させる機構としては、特に図示しないが、例えば、モータを用いたボールねじ機構等を例示することができる。なお、第1のドクターブレード13をディスペンサ15とは独立して移動させてもよい。また、この場合には、ディスペンサ15を移動させた後に第1のドクターブレード13を移動させてもよい。
The
本実施形態の製造装置1は、第1のドクターブレード13とは別に第2のドクターブレード14を備えている。この第2のドクターブレード14は、Y軸に沿って移動可能になっていると共にZ軸に沿って昇降可能となっている。また、特に図示しないが、この第2のドクターブレード14の近傍にも、導電ペーストを凹版20上に供給するためのディスペンサが配置されている。このディスペンサも、上述のディスペンサ15と同様に、第2のドクターブレード14と共にY軸及びZ軸に沿って移動することが可能となっている。第2のドクターブレード14とディスペンサを移動させる機構としては、例えば、モータを用いたボールねじ機構等を例示することができる。なお、このディスペンサを第2のドクターブレード14とは独立して移動させてもよい。また、この場合には、当該ディスペンサを移動させた後に第2のドクターブレード14を移動させてもよい。
The
本実施形態では、ディスペンサによって凹版20上に導電性ペーストを供給しながら、版テーブル11に保持された凹版20上を第1のドクターブレード13の先端がX軸に沿って摺動した後に、第2のドクターブレード14の先端が当該凹版20上をY軸に沿って摺動することで、当該導電性ペースト41を凹部21内に充填する。
In the present embodiment, the conductive paste is supplied onto the
なお、第1のドクターブレード13の摺動方向と、第2のドクターブレード14の摺動方向とが交差していれば特に限定されないが、第1のドクターブレード13の摺動方向と、第2のドクターブレード14の摺動方向との間の角度α(図1参照)が、鋭角側において、30度〜90度であることが好ましい(30°≦α≦90°)。この角度αが30度未満であると(α<30°)、第1のドクターブレード13の摺動方向と第2のドクターブレード14の摺動方向とが平行に近くなるため、配線パターンの線幅の均一化を十分に図ることができない。
The sliding direction of the
転写ローラ16は、ブランケット胴161と、当該ブランケット胴161の外周に巻回され、シリコーンゴム等から構成されるブランケット162と、を備えており、ブランケット胴161の中心軸で回転可能に支持されている。また、この転写ローラ16は、X軸に沿って移動可能になっていると共にZ軸に沿って昇降することが可能となっている。この転写ローラ16を移動させる機構としては、特に図示しないが、例えば、モータを用いたラックアンドピニオンギア機構等を例示することができる。なお、この転写ローラ16が、第1のドクターブレード13やディスペンサ15と共にX軸に沿って移動可能であってもよい。
The
以上に説明した製造装置1を用いたプリント配線板の製造方法について、図3〜図6を参照しながら以下に説明する。図3(a)〜図6(b)は本実施形態における製造方法の各工程における製造装置の平面図及び断面図である。
A method for manufacturing a printed wiring board using the
先ず、図3(a)及び図3(b)に示すように、ディスペンサ15から凹版20上に導電性ペースト41を供給しつつ、第1のドクターブレード13を凹版20に当接させながら、第1のドクターブレード13とディスペンサ15を図中+X方向に沿って移動させる。これにより、第1のドクターブレード13の先端が凹版20上を摺動する。
First, as shown in FIGS. 3A and 3B, while supplying the
次いで、図4(a)及び図4(b)に示すように、特に図示しないディスペンサから凹版20上に導電ペーストを供給しつつ、第2のドクターブレード14を凹版20に当接させながら、第2のドクターブレード14とディスペンサを図中−Y方向に沿って移動させる。これにより、第2のドクターブレード14の先端が凹版20上を摺動して、凹版20の凹部21への導電性ペースト41の充填が完了する。
Next, as shown in FIG. 4A and FIG. 4B, while supplying the conductive paste onto the
ここで、一般的に、凹版の凹部の延在方向がドクターブレードの摺動方向に対して平行に近い程、導電性ペーストを掻き取りやすく、印刷パターンの繊細が細くなる傾向がある。 Here, generally, the closer the extension direction of the concave part of the intaglio plate is in parallel to the sliding direction of the doctor blade, the easier it is to scrape the conductive paste and the finer the printed pattern tends to be.
一方、凹部の延在方向がドクターブレードの摺動方向に対して垂直に近い程、導電性ペーストを掻き取りにくくなり、印刷パターンの線幅が太くなる傾向がある。また、この場合には、凹部内において、導電性ペーストの充填が不十分な箇所が部分的に生じて導電不良が発生する場合もある。 On the other hand, the closer the extending direction of the concave portion is to the perpendicular to the sliding direction of the doctor blade, the more difficult it is to scrape the conductive paste, and the line width of the printed pattern tends to be thick. Further, in this case, in the recess, a portion where the conductive paste is not sufficiently filled may partially occur, resulting in poor conductivity.
これに対し、本実施形態では、第1のドクターブレード13の摺動方向(図中の+X方向)と、第2のドクターブレード14の摺動方向(図中の−Y方向)とが交差しているので、凹版20の凹部21が多方向に延在していても、凹部21の延在方向とドクターブレードの摺動方向との関係に起因した導電性ペースト41の充填のばらつきを低減することができ、結果的に配線パターンの線幅の均一化を図ることができる。
On the other hand, in this embodiment, the sliding direction of the first doctor blade 13 (+ X direction in the figure) and the sliding direction of the second doctor blade 14 (-Y direction in the figure) intersect. Therefore, even if the
次いで、図5(a)及び図5(b)に示すように、第1のドクターブレード13とディスペンサ15を+Z方向に移動させた状態で図中左端に退避させつつ、転写ローラ16を版テーブル11上の凹版20に押し付けた状態で−X方向に沿って移動させる。これにより、転写ローラ16が凹版20上を転動して、凹版20の凹部21内に充填されていた導電性ペースト41が転写ローラ16のブランケット162に受理され、当該ブランケット162上に印刷パターン40が保持される。
Next, as shown in FIGS. 5A and 5B, the
次いで、図6(a)及び図6(b)に示すように、転写ローラ16を移動させて基材テーブル12上の基材30に押し付け、その状態で当該転写ローラ16を−X方向に沿って移動させる。これにより、転写ローラ16が基材30上を転動して、転写ローラ16のブランケット162上に保持されていた印刷パターン40が基材30に転写される。そして、特に図示しないが、IR(遠赤外線)乾燥炉等を用いてこの印刷パターン30を加熱して硬化させることで、プリント配線板の配線パターンが完成する。
Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, the
以上のように、本実施形態では、複数のドクターブレード13,14の摺動方向が交差しているので、配線パターンの延在方向の多様性に対して導電性ペーストの充填のばらつきを低減することができ、配線パターンの線幅の均一化を図ることができる。
As described above, in this embodiment, since the sliding directions of the plurality of
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.
例えば、上述の実施形態では、ドクターブレード13,14や転写ローラ16を凹版20や基材30に対して移動させたが、特にこれに限定されない。例えば、版テーブル11や基材テーブル12自体を移動可能とすることで、ドクターブレード13,14や転写ローラ16を凹版20や基材30に対して相対移動させてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the
以下に、本発明をさらに具体化した実施例及び比較例により本発明の効果を確認した。以下の実施例及び比較例は、上述した実施形態における配線パターンの線幅の均一化の効果を確認するためのものである。 Below, the effect of the present invention was confirmed by examples and comparative examples that further embody the present invention. The following examples and comparative examples are for confirming the effect of equalizing the line width of the wiring pattern in the above-described embodiment.
<実施例1>
実施例1では、図7(a)に示すように、第1のドクターブレード13の摺動方向を図中の+X方向に設定すると共に、第2のドクターブレード14の摺動方向を図中の−X方向に対して60[°]に設定(すなわち、第1のドクターブレード13の摺動方向(+X方向)と第2のドクターブレード14の摺動方向との間の角度を60[°]に設定)して、印刷サンプルを製造した。
<Example 1>
In the first embodiment, as shown in FIG. 7A, the sliding direction of the
なお、図7(a)〜図8(d)は実施例1〜比較例4における製造装置の設定を示す平面図であり、各図において上述の実施形態における製造装置と同様の構成である部分については同一の符号を付している。 FIGS. 7A to 8D are plan views showing the settings of the manufacturing apparatus in Example 1 to Comparative Example 4, and each part has the same configuration as the manufacturing apparatus in the above-described embodiment. Are given the same reference numerals.
凹版20には、3種類の凹部21A〜21Cを形成した。第1の凹部21Aは、第1のドクターブレード13の摺動方向に対して実質的に直交する方向(すなわち、第1のドクターブレード13の摺動方向に対して90[°]の方向)に延在している。一方、第2の凹部21Bは、第1のドクターブレード13の摺動方向に対して45[°]の方向に延在し、第3の凹部21Cは、第1のドクターブレード13の摺動方向に対して実質的に平行な方向(すなわち、第1のドクターブレード13の摺動方向に対して0[°]の方向)に延在している。いずれの凹部21A〜21Cも、30[μm]の線幅、30[μm]の間隔を有する。
Three types of
この実施例1では、以上のように設定された印刷機を用いて基材30に印刷パターンを印刷した後に、3種類の凹部21A〜21Cにそれぞれ対応する第1〜第3の印刷パターンの線幅を測定した。この際、基材30としてはPETフィルムを用い、導電性ペーストとしては熱硬化型の銀(Ag)ペーストを用いた。そして、3種類の印刷パターンの最大幅と最小幅の差が10[μm]以下である場合には「○」(良)と判定し、その差が10[μm]よりも大きい場合には「×」(不良)と判定した。
In the first embodiment, after printing the print pattern on the
この実施例1では、下記の表1に示すように、第2の印刷パターンの線幅が最大(34.1[μ])となったのに対し、第3の印刷パターンの線幅が最小(30.5[μm])となり、その差は3.6[μm](<10[μm])となった。
<実施例2>
実施例2では、図7(b)に示すように、第2のドクターブレード14の摺動方向を図中の−X方向に対して45[°]に設定(すなわち、第1のドクターブレード13の摺動方向(+X方向)と第2のドクターブレード14の摺動方向との間の角度を45[°]に設定)したこと以外は、実施例1と同様の要領で印刷サンプルを製造した。
<Example 2>
In the second embodiment, as shown in FIG. 7B, the sliding direction of the
この実施例2における印刷サンプルの印刷パターンの線幅を実施例1と同様の要領で測定したところ、上記の表1に示すように、第2の印刷パターンの線幅が最大(33.5[μ])となったのに対し、第3の印刷パターンの線幅が最小(31.3[μm])となり、その差は2.2[μm](<10[μm])となった。 When the line width of the print pattern of the print sample in Example 2 was measured in the same manner as in Example 1, the line width of the second print pattern was maximum (33.5 [3 [ [mu]]), the line width of the third printed pattern was minimum (31.3 [[mu] m]), and the difference was 2.2 [[mu] m] (<10 [[mu] m]).
<実施例3>
実施例3では、図7(c)に示すように、第2のドクターブレード14の摺動方向を図中の−X方向に対して90[°]に設定(すなわち、第1のドクターブレード13の摺動方向(+X方向)と第2のドクターブレード14の摺動方向(−Y方向)との間の角度を90[°]に設定)したこと以外は、実施例1と要領で印刷サンプルを製造した。
<Example 3>
In the third embodiment, as shown in FIG. 7C, the sliding direction of the
この実施例3における印刷サンプルの印刷パターンの線幅を実施例1と同様の要領で測定したところ、上記の表1に示すように、第2の印刷パターンの線幅が最大(33.6[μm])となったのに対し、第3の印刷パターンの線幅が最小(30.2[μm])となり、その差は3.4[μm](<10[μm])であった。 When the line width of the print pattern of the print sample in Example 3 was measured in the same manner as in Example 1, the line width of the second print pattern was maximum (33.6 [3 [ [mu] m]), the line width of the third printed pattern was minimum (30.2 [[mu] m]), and the difference was 3.4 [[mu] m] (<10 [[mu] m]).
<比較例1>
比較例1では、図8(a)に示すように、第2のドクターブレード14の摺動方向を第1のドクターブレード13の摺動方向と正反対(−X方向)に設定したこと以外は、実施例1と同様の要領で印刷サンプルを製造した。なお、ドクターブレード13,14同士の干渉を回避するために、第2のドクターブレード15の移動経路上から第1のドクターブレード13を退避させてから、第2のドクターブレード14を摺動させた。
<Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, as shown in FIG. 8A, except that the sliding direction of the
この比較例1における印刷サンプルの印刷パターンの線幅を実施例1と同様の要領で測定したところ、上記の表1に示すように、第2の印刷パターンの線幅が最大(37.8[μm])となったのに対し、第3の印刷パターンの線幅が最小(26.8[μm])となり、その差は11.0[μm](>10[μm])となった。 When the line width of the print pattern of the print sample in Comparative Example 1 was measured in the same manner as in Example 1, the line width of the second print pattern was the maximum (37.8 [3 [ [mu] m]), the line width of the third print pattern was minimum (26.8 [[mu] m]), and the difference was 11.0 [[mu] m] (> 10 [[mu] m]).
<比較例2>
比較例2では、図8(b)に示すように、第1のドクターブレード13のみを用いたこと以外は、実施例1と同様の要領で印刷サンプルを製造した。
<Comparative example 2>
In Comparative Example 2, as shown in FIG. 8B, a print sample was manufactured in the same manner as in Example 1 except that only the
この比較例2における印刷サンプルの印刷パターンの線幅を実施例1と同様の要領で測定したところ、上記の表1に示すように、第1及び第2の印刷パターンの線幅が最大(36.4[μm])となったのに対し、第3の印刷パターンの線幅が最小(25.8[μm])となり、その差は10.6[μm](>10[μm])となった。 When the line width of the print pattern of the print sample in Comparative Example 2 was measured in the same manner as in Example 1, the line widths of the first and second print patterns were the largest (36 .4 [μm]), the line width of the third print pattern is minimum (25.8 [μm]), and the difference is 10.6 [μm] (> 10 [μm]). became.
<比較例3>
比較例3では、図8(c)に示すように、第1のドクターブレード13の摺動方向を図中の−Y方向に設定すると共に、第2のドクターブレード14の摺動方向を第1のドクターブレード13の摺動方向と正反対(+Y方向)に設定したこと以外は、実施例1と同様の要領で印刷サンプルを製造した。なお、この比較例3においても、上述の比較例1と同様に、ドクターブレード13,14同士の干渉を回避するために、第2のドクターブレード15の移動経路上から第1のドクターブレード13を退避させてから、第2のドクターブレード14を摺動させた。
<Comparative Example 3>
In Comparative Example 3, as shown in FIG. 8C, the sliding direction of the
この比較例3における印刷サンプルにおける印刷パターンの線幅を実施例1と同様の要領で測定したところ、上記の表1に示すように、第3の印刷パターンの線幅が最大(36.8[μm])となったのに対し、第1及び第2の印刷パターンの線幅が最小(26.4[μm])となり、その差は10.4[μm](>10[μm])となった。 When the line width of the print pattern in the print sample in Comparative Example 3 was measured in the same manner as in Example 1, as shown in Table 1 above, the line width of the third print pattern was maximum (36.8 [ [mu] m]), the line width of the first and second print patterns is minimum (26.4 [[mu] m]), and the difference is 10.4 [[mu] m] (> 10 [[mu] m]). became.
<比較例4>
比較例4では、図8(d)に示すように、第1のドクターブレード13の摺動方向を図中の−Y方向に設定し、この第1のドクターブレード13のみを用いたこと以外は、実施例1と同様の要領で印刷サンプルを製造した。
<Comparative Example 4>
In Comparative Example 4, as shown in FIG. 8D, the sliding direction of the
この比較例4における印刷サンプルの印刷パターンの線幅を実施例1と同様の要領で測定したところ、上記の表1に示すように、第3の印刷パターンの線幅が最大(37.1[μm])となったのに対し、第1の印刷パターンの線幅が最小(25.5[μm])となり、その差は11.6[μm](>10[μm])となった。 When the line width of the print pattern of the print sample in Comparative Example 4 was measured in the same manner as in Example 1, as shown in Table 1 above, the line width of the third print pattern was maximum (37.1 [ [mu] m]), the line width of the first print pattern was minimum (25.5 [[mu] m]), and the difference was 11.6 [[mu] m] (> 10 [[mu] m]).
以上のように、2つのドクターブレードの摺動方向が交差している実施例1〜3では、印刷パターンの最大幅と最少幅との差を10[μm]以下とすることができ、印刷パターンの線幅の均一化を図ることができた。 As described above, in Examples 1 to 3 in which the sliding directions of the two doctor blades intersect, the difference between the maximum width and the minimum width of the print pattern can be 10 [μm] or less. It was possible to make the line width uniform.
これに対し、ドクターブレードの摺動方向が交差していない比較例1〜4では、印刷パターンの最大幅と最小幅の差が大きくなっており、いずれも当該差が10[μm]よりも大きくなった。 On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4 where the sliding directions of the doctor blades do not intersect, the difference between the maximum width and the minimum width of the print pattern is large, and the difference is larger than 10 [μm] in both cases. became.
これは、ドクターブレードの摺動方向に対して印刷パターンの延在方向が直交しているほど、ドクターブレードが導電性ペーストを掻き取りにくくなり、印刷パターンの線幅が太くなる傾向があることに起因する。 This is because as the extending direction of the printing pattern is orthogonal to the sliding direction of the doctor blade, the doctor blade is less likely to scrape the conductive paste, and the line width of the printing pattern tends to increase. to cause.
因みに、比較例2における第1の印刷パターンと、比較例3における第3の印刷パターンでは、凹部への導電性ペーストの充填が不十分な箇所があったために導電不良が発生した。 Incidentally, in the 1st printing pattern in the comparative example 2 and the 3rd printing pattern in the comparative example 3, since there was a part with insufficient filling of the electrically conductive paste to a recessed part, the electroconductive defect generate | occur | produced.
1…プリント配線板製造装置
11…版テーブル
12…基材テーブル
13…第1のドクターブレード
14…第2のドクターブレード
15…ディスペンサ
16…転写ロールローラ
161…ブランケット胴
162…ブランケット
17…装置フレーム
20…凹版
21…凹部
30…基材
40…印刷パターン
41…導電性ペースト
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記凹版から転写ローラに前記導電性ペーストを受け渡す第2の工程と、
前記転写ローラから基材に前記導電性ペーストを転写する第3の工程と、を備えたプリント配線板の製造方法であって、
前記第1の工程が、
第1のドクターブレードを第1の方向に沿って前記凹版上を摺動させる工程と、
第2のドクターブレードを前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って前記凹版上を摺動させる工程と、を有することを特徴とするプリント配線板の製造方法。 A first step of filling the recesses of the intaglio with a conductive paste;
A second step of transferring the conductive paste from the intaglio to the transfer roller;
A third step of transferring the conductive paste from the transfer roller to a base material, and a method of manufacturing a printed wiring board comprising:
The first step includes
Sliding the first doctor blade on the intaglio along a first direction;
And a step of sliding the second doctor blade on the intaglio along a second direction intersecting the first direction.
前記第1の方向と前記第2の方向とのなす角度が、鋭角側において30度〜90度であることを特徴とするプリント配線板の製造方法。 It is a manufacturing method of the printed wiring board according to claim 1,
The method of manufacturing a printed wiring board, wherein an angle formed by the first direction and the second direction is 30 to 90 degrees on an acute angle side.
凹版を保持する版テーブルと、
前記凹版に導電性ペーストを供給する供給装置と、
前記凹版上を第1の方向に沿って相対的に摺動可能な第1のドクターブレードと、
前記凹版上を第2の方向に沿って相対的に摺動可能な第2のドクターブレードと、を備えており、
前記第1の方向と前記第2の方向とが交差していることを特徴とするプリント配線板製造装置。 A manufacturing apparatus for manufacturing a printed wiring board by intaglio offset printing,
A plate table for holding an intaglio,
A supply device for supplying a conductive paste to the intaglio;
A first doctor blade slidable relative to the intaglio along a first direction;
A second doctor blade capable of relatively sliding along the second direction on the intaglio,
The printed wiring board manufacturing apparatus, wherein the first direction and the second direction intersect each other.
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- 2012-08-01 JP JP2012171244A patent/JP2014033013A/en active Pending
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