JP5993617B2 - Synthetic leather - Google Patents
Synthetic leather Download PDFInfo
- Publication number
- JP5993617B2 JP5993617B2 JP2012120525A JP2012120525A JP5993617B2 JP 5993617 B2 JP5993617 B2 JP 5993617B2 JP 2012120525 A JP2012120525 A JP 2012120525A JP 2012120525 A JP2012120525 A JP 2012120525A JP 5993617 B2 JP5993617 B2 JP 5993617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic leather
- raw fabric
- knitted
- raw
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、難燃性に優れ、タテ・ヨコ方向の伸びバランスが良好な合成皮革に関し、特に、高度な難燃性が要求される床面積１４４ｓｑ．ｆｔ．（約１３．４ｍ2）以上の航空機用内装材として好適な合成皮革に関する。 The present invention relates to a synthetic leather excellent in flame retardancy and having a good elongation balance in the vertical and horizontal directions, and in particular, has a floor area of 144 sq. ft. The present invention relates to a synthetic leather suitable as an aircraft interior material of about 13.4 m 2 or more.
近年、航空機分野でも、燃料節約の観点から、航空機本体の軽量化が検討されている。これを受け、航空機に使用される内装材（壁、天井、間仕切り、シート（seat）などの表皮材）としては、本皮よりも、重量が軽く、加工性や品質安定性並びにメンテナンス性に優れた合成皮革の需要が高まってきている。
このような航空機用内装材は、飛行機の大きさ（床面積）や使用部位によって定められた耐燃焼性（難燃性）の厳格な規格をクリアする必要がある。
In recent years, in the field of aircraft, from the viewpoint of fuel saving, weight reduction of an aircraft body has been studied. As a result, the interior materials used for aircraft (skin materials such as walls, ceilings, partitions, seats, etc.) are lighter in weight than the main skin, and have excellent workability, quality stability, and maintainability. Demand for synthetic leather is increasing.
Such aircraft interior materials need to satisfy strict standards for combustion resistance (flame resistance) determined by the size (floor area) of the airplane and the site of use.
例えば、特許文献１には、防炎処理されたポリエステル繊維布帛の少なくとも片面に、特定の防炎剤を含有する接着剤層を介して表皮層を設けることで、防炎性を高めた合成皮革が提案されている。
しかし、この提案の合成皮革では、床面積が１４４ｓｑ．ｆｔ．以上の航空機用内装材に要求される難燃性を得ることは困難であった。
For example, Patent Document 1 discloses a synthetic leather having an improved flameproofing property by providing a skin layer on at least one surface of a flameproofed polyester fiber fabric with an adhesive layer containing a specific flameproofing agent. Has been proposed.
However, in the proposed synthetic leather, the floor area is 144 sq. ft. It has been difficult to obtain the flame retardancy required for the aircraft interior materials described above.
一方、ポリエステル繊維と同等の強度を持ちながら、高い難燃性を有する化学繊維として、メタ系アラミド繊維が知られている。
ところが、メタ系アラミド繊維のフィラメント・ヤーン（filament yarn）は、糸質が硬いので、これを生布として用いた合成皮革では、風合いがペーパーライクなもの（合成皮革を折り曲げた際に骨ばるようなシワが入ってしまうもの）になりやすい。しかも、この合成皮革を、シート（seat）の表皮材として使用すると、タテ・ヨコ方向の伸びバランスが悪いので椅子張り性に劣る、座面や背裏面に要求されるソフトな風合いやボリューム感に劣る、などの問題が生じていた。
On the other hand, meta-aramid fibers are known as chemical fibers having high flame retardancy while having the same strength as polyester fibers.
However, since the filament yarn of meta-aramid fiber is hard, the synthetic leather using this as a raw fabric has a paper-like texture. It is easy to become a wrinkle. Moreover, if this synthetic leather is used as a seat skin material, the stretch balance in the vertical and horizontal directions is poor, so the chair tension is inferior, and the soft texture and volume required for the seat and back There were problems such as inferiority.
本発明は、以上の諸点を考慮し、優れた平滑性を有しつつ、ソフトな風合いや高級な質感（ボリューム感）を有するとともに、タテ・ヨコ方向の伸びバランスが良好で、難燃性に優れた合成皮革を提供することを課題とする。 In consideration of the above points, the present invention has excellent smoothness, a soft texture and a high-quality texture (volume feeling), a good elongation balance in the vertical and horizontal directions, and flame retardancy. It is an object to provide an excellent synthetic leather.
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討を行った結果、メタ系アラミド繊維を含む紡績糸を編んだ生布を用いることで、高度な難燃性を得ることができるばかりか、ポリウレタン樹脂との馴染み性がよいので、高級な質感やソフトな風合いを有しながら、引張強度や引裂強度が高い合成皮革が得られることを見出した。 As a result of investigations to solve the above problems, the present inventors have not only been able to obtain high flame retardancy by using raw fabrics knitted with spun yarn containing meta-aramid fibers. It has been found that synthetic leather with high tensile strength and tearing strength can be obtained while having high quality texture and soft texture because of its good compatibility with polyurethane resin.
本発明は、このような知見の下でなし得たものであり、以下を要旨とする。
（１）生布にポリウレタン樹脂からなる表皮層が積層されてなり、前記生布が、メタ系アラミド繊維からなるステープルを紡績した糸で編んだものであることを特徴とする合成皮革。
（２）前記生布が、前記紡績糸を両面編みしたものであることを特徴とする前記（１）に記載の合成皮革。
（３）前記生布の目付量が、１００〜４００ｇ／ｍ2であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の合成皮革。
The present invention has been achieved under such knowledge, and the gist thereof is as follows.
(1) a is laminated skin layer comprising a polyurethane resin raw fabric, synthetic leather the raw fabric is characterized in that knitted with yarn spun staples consisting of meta-aramid fibers.
(2) The synthetic leather according to (1), wherein the raw fabric is a knitted double-sided yarn of the spun yarn.
(3) The synthetic leather according to (1) or (2), wherein the weight of the raw cloth is 100 to 400 g / m 2 .
なお、本発明の合成皮革において、紡績糸（spun yarn）とは、ステープル（短繊維）を集め長尺状にしたものに撚りをかけ、長い糸にしたものを指し、１種類の短繊維から構成されるものと、２種類以上の短繊維を混ぜて構成するものとの両者を含む。
これに対し、フィラメント・ヤーン（filament yarn）は、フィラメント（長繊維）を数十本撚り合せて、１本の糸にしたものとする。
In the synthetic leather of the present invention, the spun yarn refers to a long yarn that is a collection of staples (short fibers) and is made into a long yarn. It includes both those that are configured and those that are configured by mixing two or more types of short fibers.
On the other hand, a filament yarn is made by twisting dozens of filaments (long fibers) into a single yarn.
本発明の合成皮革は、ソフトでしなやかな風合い、ボリューム感、良好な平滑性を有し、しかも、難燃性に優れ、タテ・ヨコ・バイアス方向にバランスの良い伸び率を示すものである。
したがって、椅子張り性が非常に良好であって、しかも、高度な難燃性により、床面積が１４４ｓｑ．ｆｔ．以上の航空機用内装材としても好適に使用できる。
The synthetic leather of the present invention has a soft and supple texture, volume feeling and good smoothness, is excellent in flame retardancy, and exhibits a well-balanced elongation in the vertical, horizontal and bias directions.
Therefore, the chair area is very good and the floor area is 144 sq. ft. It can also be suitably used as the above aircraft interior material.
本発明は、生布、接着層、ポリウレタン樹脂からなる表皮層の順で積層させた合成皮革であって、生布が、メタ系アラミド繊維からなるステープルを紡績した糸を編んだものであることを特徴とする。
メタ系アラミド繊維としては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド（ＭＰＩＡ）やその共重合体などを使用することができる。
本発明では、上記ステープル（短繊維）の製造時または製造後に難燃性を付与したものを用いてもよい。
That the present invention is raw fabric, adhesive layer, a synthetic leather was laminated in this order skin layer made of polyurethane resin, the raw fabric, in which knitting yarns spun staples consisting of meta-aramid fiber It is characterized by.
As the meta-aramid fiber, for example, polymetaphenylene isophthalamide (MPIA) or a copolymer thereof can be used .
In this invention, you may use what gave the flame retardance at the time of manufacture of the said staple ( short fiber) or after manufacture.
このように、メタ系アラミド繊維からなるステープル（短繊維）を紡績した糸で編んだものを用いることで、燃えにくく、燃焼時の発煙や有毒ガスの発生が少なくなるうえ、タテ・ヨコ方向に均一に適度な伸縮性を有する合成皮革を得ることができる。
本発明の合成皮革では、ＪＩＳ Ｋ６７２２に準拠して測定された伸び率が、タテ方向において７０〜１００％、ヨコ方向において７０〜１３０％であることが好ましい。
伸び性がありすぎても、縫製時や椅子張り作業時、あるいは椅子張り後において、シート保型性で問題が生じてしまうので、タテ・ヨコ方向にバランスの良い伸び性が必要とされるからである。
In this way, by using a yarn knitted with staples (short fibers) made of meta-aramid fibers, it is difficult to burn, and the generation of smoke and toxic gas during combustion is reduced, and in the vertical and horizontal directions. A synthetic leather having uniform and moderate elasticity can be obtained.
In the synthetic leather of the present invention, the elongation measured in accordance with JIS K6722 is preferably 70 to 100% in the vertical direction and 70 to 130% in the horizontal direction.
Even if there is too much stretchability, there will be a problem with sheet shape retention during sewing, upholstery work, or after upholstery, so a well-balanced stretchability is required in the vertical and horizontal directions. It is.
メタ系アラミド繊維からなるフィラメント・ヤーンを編んだものを生布として用いた合成皮革では、前述したように、タテ・ヨコ方向の伸びバランスが悪いので椅子張り性に劣ったり、座面や背裏面に要求されるソフトな風合いやボリューム感に劣るものとなりやすい。
メタ系アラミド繊維を含む紡績糸を織ったもの（織物）では、ほつれやすいうえ、前記伸び率が、タテ・ヨコ方向において２０〜４０％程度しか得られない。また、当該織物を生布として用いた合成皮革では、ソフトな風合いやボリューム感が得られにくい。
Synthetic leather using knitted filament yarn made of meta-aramid fiber as raw fabric, as mentioned above, has poor stretchability in the vertical and horizontal directions, so it is inferior in chair tension, and the seat and back It tends to be inferior to the soft texture and volume required for the
In the case of a woven spun yarn containing a meta-aramid fiber (woven fabric), it is easy to fray, and the elongation is only about 20 to 40% in the vertical and horizontal directions. In addition, with a synthetic leather using the woven fabric as a raw fabric, it is difficult to obtain a soft texture and a sense of volume.
本発明の紡績糸の太さは、２０〜４０番手の範囲を使用することがよい。
２０番手より太い糸になると、伸びが抑制されて好ましくない。４０番手より細い糸では、引張強度、引裂強度、風合い、ボリューム感に劣る傾向にある。
The thickness of the spun yarn of the present invention is preferably in the range of 20-40.
If the thread is thicker than 20th, elongation is suppressed, which is not preferable. A thread thinner than 40 is inferior in tensile strength, tear strength, texture, and volume.
本発明では、このような紡績糸を両面編み（リバーシブル編み：Double knitting）することが好ましい。両面編みとしては、例えば、モックロディ編みやスムース編みなどが挙げられる。なお、ここでいうモックロディ編みとは、両面機などを用いて２つのゴム編みを腹合わせ（裏合わせ）にした編み地（なお、スムース編みよりも糸が１本多い)で、両面とも表地に見える編み組織をさす。
両面編みすることで、片面編みに比べ、生布の両面がより平滑となり、ポリウレタン樹脂との馴染み性もよくなるので、合成皮革としたときに、風合いがペーパーライクになることを防止でき、ドレープ性（平地に広げ置いた際に、あるいは垂れ下がった状態時に自然にできるたるみやしなやかさ）やボリューム感のある製品に仕上がる。
なお、生布の平滑性が不十分だと、ポリウレタン樹脂との馴染み性が悪く、良品質の合成皮革が得られないばかりか、一見良品質の合成皮革が得られたとしても、該皮革を伸ばした際（例えば、椅子張りした後など）に、表皮層の表面平滑性が低下し、椅子仕上がり感(外観)が損なわれるうえ、表面の摩耗強度にも劣り、床面積１４４ｓｑ．ｆｔ．以上の航空機用内装材として使用し難くなる。
In the present invention, such spun yarn is preferably double-knitted. Examples of double-sided knitting include mock-rod knitting and smooth knitting. The mock-rod knitting here refers to a knitted fabric that has two rubber knitting together (back-to-back) using a double-sided machine, etc. The visible knitting structure.
By knitting on both sides, both sides of the raw fabric become smoother and better with polyurethane resin than with single-sided knitting, so it is possible to prevent the texture from becoming paper-like when using synthetic leather and draping. (Slack and suppleness that can naturally occur when spread on a flat surface or when it hangs down) and a product with a sense of volume.
In addition, if the smoothness of the raw fabric is insufficient, the compatibility with the polyurethane resin is poor, and not only a good-quality synthetic leather can be obtained, but even if a good-quality synthetic leather is obtained at first glance, When stretched (for example, after a chair is stretched), the surface smoothness of the skin layer is lowered, the feeling of finishing the chair (appearance) is impaired, the surface wear strength is also inferior, and the floor area is 144 sq. ft. It becomes difficult to use as the above aircraft interior materials.
本発明では、生布の目付量は、１００〜４００ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、より好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2の範囲である（好ましい生布厚みとしては、０．７〜１．１ｍｍ程度である）。目付量が小さすぎると、生布自体の機械的強度が不足して、生布に表皮層を積層する際の作業性が低下したり、伸びバランス、風合い、ボリューム感が劣る傾向にある。また、目付量が大きすぎると、軽量化が図れない。
このような生布を用いることで、合成皮革全体としては、４００ｇ／ｍ2以下とすることができるので、一般的な航空機シート用本皮（７９０〜１０００ｇ／ｍ2）に比べて、飛躍的な軽量化が実現できる。
本発明では、このように編まれた生布に、難燃性を付与することもできる。難燃性を付与する方法としては、例えば１）生布の染色と同時に難燃剤を吸着させる浴中難燃方法や、２）生布を染色した後、難燃剤を希釈した水溶液にディッピングして難燃剤を付着させる方法や、３）生布に難燃剤含有塗料をコーティングする方法などが挙げられる。
In the present invention, the basis weight of the raw fabric is preferably in the range of 100 to 400 g / m 2, more preferably a (preferably raw fabric thickness in the range of 200-30Og / m 2 is 0.7～1.1Mm Degree). If the basis weight is too small, the mechanical strength of the raw cloth itself is insufficient, and the workability when the skin layer is laminated on the raw cloth tends to decrease, or the elongation balance, texture, and volume feeling tend to be inferior. Further, if the basis weight is too large, the weight cannot be reduced.
By using such a raw cloth, the synthetic leather as a whole can be made 400 g / m 2 or less, which is a dramatic improvement compared to the general leather for aircraft seats (790 to 1000 g / m 2 ). Light weight can be realized.
In the present invention, flame resistance can also be imparted to the raw fabric knitted in this way. Examples of methods for imparting flame retardancy include 1) a flame retardant method in which a flame retardant is adsorbed at the same time as dyeing the raw fabric, and 2) dipping the flame retardant into a diluted aqueous solution after dyeing the raw fabric. Examples thereof include a method of attaching a flame retardant, and 3) a method of coating a raw cloth with a flame retardant-containing paint.
ポリウレタン樹脂からなる表皮層としては、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエステル／ポリエーテル系ポリウレタン、ラクトン系ポリウレタン等の公知の合成皮革用表皮のいずれもが使用可能である。中でも、ポリカーボネート系ポリウレタンは、耐久性や耐熱性において優れており、自動車や航空機などの椅子、ドア、仕切り等の表面材に用いられる合成皮革の表皮として好適に使用される。
さらに、表皮層としての物性を損ねない範囲であれば、このようなポリウレタン樹脂に、天然ゴム、クロロプレン、ＳＢＲ、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニル等の高分子重合体を添加・併用してもよい。
Any known synthetic leather skin such as polycarbonate polyurethane, polyether polyurethane, polyester polyurethane, polyester / polyether polyurethane, and lactone polyurethane can be used as the skin layer made of polyurethane resin. Among them, the polycarbonate-based polyurethane is excellent in durability and heat resistance, and is suitably used as an outer skin of a synthetic leather used for a surface material such as a chair, a door, and a partition of an automobile or an aircraft.
Furthermore, if the physical properties of the skin layer are not impaired, a polymer polymer such as natural rubber, chloroprene, SBR, acrylic resin, silicone resin, vinyl chloride is added to and combined with such polyurethane resin. Also good.
上記ポリウレタン樹脂には、必要に応じて、顔料、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、艶消し剤、発泡剤など、合成皮革のポリウレタン樹脂層に一般的に使用されている添加剤を使用することができる。
難燃剤としては、臭素系難燃剤、リン系難燃剤、ジチオカルバミン酸ナトリウム、アンチモンなどが挙げられ、このような難燃剤は、後述の接着層に配合してもよい。
The above polyurethane resins are commonly used for polyurethane resin layers of synthetic leather, such as pigments, flame retardants, antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, hydrolysis inhibitors, matting agents, foaming agents, etc. The additives used in the above can be used.
Examples of the flame retardant include bromine-based flame retardant, phosphorus-based flame retardant, sodium dithiocarbamate, and antimony. Such a flame retardant may be blended in an adhesive layer described later.
上記ポリウレタン樹脂の塗布量（すなわち、表皮層の厚さ）は、用途に応じて、適宜選択することができるが、多すぎると（厚すぎると）、得られる合成皮革の軽量化にとって好ましくなく、少なすぎれば（薄すぎれば）、質感や風合いが劣り、合成皮革としての物性面でも問題が生じやすいので、本発明では、ウェット厚みが１００〜３００ｇ／ｍ2程度で、乾燥後の厚みが２０〜６０μｍ程度とすることが好ましい。 The coating amount of the polyurethane resin (that is, the thickness of the skin layer) can be appropriately selected according to the use, but if it is too large (too thick), it is not preferable for reducing the weight of the resulting synthetic leather, If the amount is too small (too thin), the texture and texture are inferior, and the physical properties of the synthetic leather are likely to cause problems. Therefore, in the present invention, the wet thickness is about 100 to 300 g / m 2 and the thickness after drying is 20 It is preferable to be about ˜60 μm.
本発明の合成皮革の製造方法としては、特に限定されないが、一般には、離型紙などのシボ紋面に、上記した表皮層用のポリウレタン樹脂をドクターナイフコーター、コンマドクターコーター、その他通常の塗布手段で塗布し、加熱乾燥した後、接着層を介して、前述の生布上に固定（積層）し、次いで、離型紙などを剥離する方法が採用される。 The method for producing the synthetic leather of the present invention is not particularly limited. In general, the above-mentioned polyurethane resin for the skin layer is applied to the embossed surface of a release paper or the like using a doctor knife coater, a comma doctor coater, or other ordinary coating means. A method is adopted in which the film is applied and heated and dried, and then fixed (laminated) on the above-described raw cloth through an adhesive layer, and then the release paper or the like is peeled off.
接着層としては、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエステル／ポリエーテル系ポリウレタン、ラクトン系ポリウレタン等の公知の２液型ウレタン樹脂系接着剤を用いることができる。中でも、ポリカーボネート系ポリウレタンは、メタ系アラミド繊維との馴染み性がよいので好適に使用され得る。
表皮層への塗布量は、乾燥後の厚みが４０〜１２０μｍ程度（乾燥後の重量でおよそ５〜１００ｇ／ｍ2程度）とすればよい。
なお、両面編みの生布を用いた場合には、生布の両面が平滑ゆえ、接着作業性に優れることも本発明の特徴の一つである。
As the adhesive layer, known two-component urethane resin adhesives such as polycarbonate polyurethane, polyether polyurethane, polyester polyurethane, polyester / polyether polyurethane, and lactone polyurethane can be used. Among these, polycarbonate-based polyurethane can be suitably used because it has good compatibility with meta-aramid fibers.
The coating amount on the skin layer may be about 40 to 120 μm after drying (about 5 to 100 g / m 2 by weight after drying).
Note that, when a double-sided knitted raw fabric is used, one of the features of the present invention is that the both sides of the raw fabric are smooth, and therefore, the bonding workability is excellent.
本発明の合成皮革では、表皮層の下側（生布側）に、発泡ポリウレタン層などを設けてもよく、耐摩耗性や取扱い性、質感などを考慮すると、発泡層の厚みは１００〜３００ｍｍ程度とすることが好ましい。 In the synthetic leather of the present invention, a foamed polyurethane layer or the like may be provided on the lower side (raw cloth side) of the skin layer, and the thickness of the foamed layer is 100 to 300 mm in consideration of wear resistance, handleability, texture, etc. It is preferable to set the degree.
また、本発明の合成皮革は、ＪＩＳ Ｋ６７７２に準拠して測定された引裂強度が、１５Ｎ以上を示すことが好ましい。
更に、本発明の合成皮革は、ＪＩＳ Ｋ６７７２に準拠して測定された引張強度が、１００Ｎ／３ｃｍ以上であることが好ましい。
引裂強度が１５Ｎ未満であったり、引張強度が１００Ｎ／３ｃｍ未満だと、シート製造時に破損する場合がある。
In addition, the synthetic leather of the present invention preferably has a tear strength measured in accordance with JIS K6772 of 15 N or more.
Furthermore, the synthetic leather of the present invention preferably has a tensile strength measured according to JIS K6772 of 100 N / 3 cm or more.
If the tear strength is less than 15 N or the tensile strength is less than 100 N / 3 cm, the sheet may be damaged during manufacture.
実施例１
〔表皮層〕
先ず、１液タイプの無黄変ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ＤＩＣ(株)製 商品名“クリスボンＮＹ３３５ＦＴ”：固形分２０重量％）１００重量部に対し、溶剤としてジメチルホルムアミドとメチルエチルケトンを２０重量部ずつと、黒顔料（ＤＩＣ(株)製 商品名“ダイラックＬ−１７７０”）２０重量部とを、添加した後、混合撹拌し、離型紙（大日本印刷(株)製 商品名“ＤＥ−７３”）の凹凸紋面に、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布した。その後、１００℃のオーブンで２分間乾燥し、表皮層を得た。
Example 1
(Skin layer)
First, 20 parts by weight of dimethylformamide and methyl ethyl ketone as a solvent with respect to 100 parts by weight of one-component type non-yellowing polycarbonate polyurethane resin (trade name “Crisbon NY335FT”: solid content 20% by weight manufactured by DIC Corporation) , 20 parts by weight of black pigment (trade name “Dilak L-1770” manufactured by DIC Corporation) was added, mixed and stirred to release paper (trade name “DE-73” manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.). It was apply | coated so that the thickness after drying might be set to 30 micrometers. Then, it dried for 2 minutes in 100 degreeC oven, and obtained the skin layer.
〔接着層〕
次いで、得られた表皮層上に、下記の接着剤を乾燥後の厚みが６０μｍとなるように塗布し、これを、１００℃のオーブンで２分間乾燥した。
なお、接着剤としては、無黄変ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂(ＤＩＣ(株)製 商品名“クリスボンＴＡ２０５ＦＴ”)１００重量部に対し、溶剤としてジメチルホルムアミドとメチルエチルケトンを２０重量部ずつと、架橋剤としてＴＤＩのトリメチロールプロパン付加生成物（日本ポリウレタン工業(株)製 商品名“コロネートＬ”）１２重量部、触媒としてアミン系（ＤＩＣ(株)製 商品名“アクセルＨＭ”）５重量部、臭素系難燃剤（(株)鈴裕化学製 商品名“ＦＣＰ−１５９０”）１０重量部、それぞれ添加したものを混合撹拌して使用した。
[Adhesive layer]
Next, the following adhesive was applied onto the obtained skin layer so that the thickness after drying was 60 μm, and this was dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes.
As an adhesive, 20 parts by weight of dimethylformamide and methyl ethyl ketone as a solvent and 100 parts by weight of TDI as a crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of a non-yellowing polycarbonate polyurethane resin (trade name “Crisbon TA205FT” manufactured by DIC Corporation) 12 parts by weight of trimethylolpropane addition product (trade name “Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), 5 parts by weight of amine-based catalyst (trade name “Accel HM” manufactured by DIC Corporation), bromine-based difficulty 10 parts by weight of a flame retardant (trade name “FCP-1590” manufactured by Suzuhiro Chemical Co., Ltd.), each added, was used after being mixed and stirred.
〔生布との貼り合せ〕
上記乾燥後の接着層上に、生布として、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸（番手３０）を、目付量が２４０ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるようにモックロディ編み（両面編み）した編みものを積層し、貼り合せた。
その後、５０℃で４８時間、合成樹脂の反応を進めた後、離型紙を剥離して、実施例１の合成皮革を得た。
[Lamination with raw fabric]
On the adhesive layer after drying, spun yarn (count 30) made of meta-aramid fibers is used as a raw fabric, and is mock-rod knitted (double-side knitting) so that the basis weight is 240 g / m 2 (thickness: 0.95 mm) ) Knitted fabrics were laminated and bonded together.
Thereafter, the reaction of the synthetic resin was allowed to proceed at 50 ° C. for 48 hours, and then the release paper was peeled off to obtain the synthetic leather of Example 1.
実施例２
生布として、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸(番手３０)を、目付量が３００ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるようにモックロディ編み（両面編み）した編み物を使用した以外は、実施例１と同じ方法にて合成皮革を得た。
Example 2
As a raw fabric, except that a spun yarn (count 30) made of a meta-aramid fiber was mock-rod knitted (double-side knitted) so that the basis weight was 300 g / m 2 (thickness: 0.95 mm), Synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例３
生布として、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸(番手３０)を、目付量が１００ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるようにモックロディ編み（両面編み）した編み物を使用した以外は、実施例１と同じ方法にて合成皮革を得た。
Example 3
As a raw fabric, except that a spun yarn (count 30) made of meta-aramid fibers was mock-rod knitted (double-side knitted) so that the basis weight was 100 g / m 2 (thickness: 0.95 mm), Synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例４
生布として、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸(番手３０)を、目付量が２４０ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるように鹿の子編み（片面編み）した編み物を使用した以外は、実施例１と同じ方法にて合成皮革を得た。
Example 4
As a raw fabric, a spun yarn (count 30) made of a meta-aramid fiber was used, except that a knitted fabric (single-sided knitting) was used so that the basis weight was 240 g / m 2 (thickness: 0.95 mm). Synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1.
比較例１
生布として、ポリエステル繊維からなる紡績糸(番手３０)を、目付量が２４０ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるようにモックロディ編み（両面編み）した編み物を使用した以外は、実施例１と同じ方法にて合成皮革を得た。
Comparative Example 1
Example, except that a spun yarn (count 30) made of polyester fiber was used as a raw fabric and was mock-rod knitted (double-side knitted) so that the basis weight was 240 g / m 2 (thickness: 0.95 mm). Synthetic leather was obtained in the same manner as in 1.
比較例２
生布として、メタ系アラミド繊維からなる長繊維を紡糸したフィラメント・ヤーン(３０デニール)を、目付量が２４０ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるようにモックロディ編み（両面編み）した編み物を使用した以外は、実施例１と同じ方法にて合成皮革を得た。
Comparative Example 2
As raw cloth, filament yarns were spun long fibers of meta-aramid fiber (30 denier), basis weight 240 g / m 2 (Thickness: 0.95 mm) and made as Mokkurodi knitting (two-sided knitting) was A synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1 except that knitting was used.
比較例３
生布として、メタ系アラミド繊維からなる紡績糸(番手３０)を、目付量が２４０ｇ／ｍ2（厚み：０．９５ｍｍ）となるように織った織り物を使用した以外は、実施例１と同じ方法にて合成皮革を得た。
Comparative Example 3
The same as Example 1 except that a woven fabric in which spun yarn (count 30) made of meta-aramid fibers was woven so as to have a basis weight of 240 g / m 2 (thickness: 0.95 mm) was used as the raw fabric. Synthetic leather was obtained by the method.
実施例１〜４、比較例１〜３で得られた合成皮革の難燃性、伸びバランス、風合い、ボリューム感、面の平滑性について、下記の評価方法で評価した。結果を表１に示す。
表１中の数値は、目付量以外、重量部を表す。
The flame retardance, elongation balance, texture, volume feeling, and surface smoothness of the synthetic leathers obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated by the following evaluation methods. The results are shown in Table 1.
The numerical values in Table 1 represent parts by weight other than the basis weight.
（１）難燃性（材料垂直燃焼試験）：得られた各合成皮革を、幅１０ｃｍ×長さ３０ｃｍサイズの試験片にカットした。各試験片を、垂直方向に上から吊下げ、試験片の下端の中心部にバーナーの火炎を６０秒間当て、バーナーを移動することにより火炎を試験片から離した。離した後に試験片が炎を上げて燃焼し続ける時間（以下、「火炎時間」とする）と、下端から燃焼した長さ（以下、「燃焼長さ」とする）とを測定した。
火炎時間が１５秒以下かつ燃焼長さが１５．２ｃｍ(６ｉｎｃｈ)未満のものを「○」、火炎時間が１５秒を超えるあるいは燃焼長さが１５．２ｃｍ(６ｉｎｃｈ)以上のものを「×」とした。
(1) Flame retardancy (material vertical combustion test): Each obtained synthetic leather was cut into a test piece having a width of 10 cm and a length of 30 cm. Each test piece was hung vertically from above, a flame of a burner was applied to the center of the lower end of the test piece for 60 seconds, and the flame was separated from the test piece by moving the burner. After the separation, the time during which the test piece continued to burn with flames (hereinafter referred to as “flame time”) and the length burned from the lower end (hereinafter referred to as “burning length”) were measured.
“○” when the flame time is 15 seconds or less and the combustion length is less than 15.2 cm (6 inches), “X” when the flame time exceeds 15 seconds or the combustion length is 15.2 cm (6 inches) or more It was.
（２）伸びバランス：ＪＩＳ Ｋ６７２２の規定に準じて測定した伸び率が、タテ方向において７０〜１００％、ヨコ方向において７０〜１３０％の範囲内である場合を「○」、タテ・ヨコいずれかの方向において当該伸び率の範囲を外れた場合を「△」、タテ・ヨコ両方向において当該伸び率の範囲を外れた場合を「×」とした。 (2) Elongation balance: When the elongation measured according to JIS K6722 is in the range of 70 to 100% in the vertical direction and in the range of 70 to 130% in the horizontal direction, either “O” or vertical / horizontal The case where the elongation rate was out of the range in the direction of “の” was “Δ”, and the case where the elongation rate was out of the range in both the vertical and horizontal directions was “x”.
（３）風合い：柔らかさがあり、かつ、しなやかでドレープ性があるものを「○」、柔らかさにやや劣るものを「△」、風合いがペーパーライクなものを「×」とした。
（４）ボリューム感：ボリューム感（親指と人指し指とで挟持して表皮層側と生布側から押した時の弾力感）があるものを「○」、ボリューム感（親指と人差し指とで挟時して表皮層側と生布側から押した時の弾力感）がないものを「△」とした。
（５）面の平滑性：上記伸びバランス測定時に、表皮層の表面に生布の凹凸が全く現れないものを「○」、表皮層の表面に生布の凹凸が現れてしまったものを「△」とした。
(3) Texture: “◯” for soft and supple and drapeable, “Δ” for slightly inferior softness, and “x” for paper-like texture.
(4) Sense of volume: “○” when there is a sense of volume (elasticity when held between the thumb and index finger and pressed from the skin layer side and the raw fabric side), and voluminous (when pinched between the thumb and index finger) Then, “△” indicates that there was no elasticity when pressed from the skin layer side and the raw cloth side.
(5) Surface smoothness: When measuring the above elongation balance, “○” indicates that the surface of the skin layer does not have any unevenness on the surface of the skin layer, and “S” indicates that the surface of the skin layer has surface unevenness. Δ.
本発明の合成皮革は、例えば、衣料、靴、鞄、家具、カーテン、敷物、自動車用内装材、航空機用内装材(壁、天井、間仕切り、シート)などに使用でき、特に、高度な難燃性が必要な航空機用の内装材として好適に使用できる。 The synthetic leather of the present invention can be used, for example, for clothing, shoes, bags, furniture, curtains, rugs, automotive interior materials, aircraft interior materials (walls, ceilings, partitions, sheets), etc. It can be suitably used as an interior material for an aircraft that requires high performance.
Claims (3)
前記生布が、メタ系アラミド繊維からなるステープルを紡績した糸で編んだものであることを特徴とする合成皮革。 The skin layer made of polyurethane resin is laminated on the raw cloth,
Synthetic leather in which the raw fabric is characterized in that knitted with yarn spun staples consisting of meta-aramid fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012120525A JP5993617B2 (en) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | Synthetic leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012120525A JP5993617B2 (en) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | Synthetic leather |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013245420A JP2013245420A (en) | 2013-12-09 |
| JP5993617B2 true JP5993617B2 (en) | 2016-09-14 |
Family
ID=49845425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012120525A Active JP5993617B2 (en) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | Synthetic leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5993617B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101651196B1 (en) * | 2015-12-30 | 2016-08-25 | 주식회사 영원소재 | Manufacturing method of embroidery upper having high shape stability and embroidery upper using the same |
| KR101803928B1 (en) * | 2017-02-23 | 2017-12-04 | 주식회사 덕성 | Polyurethane synthetic leather having high-tensile strength and high-tear strength and Manufacturing method thereof |
| JP2018188753A (en) * | 2017-05-01 | 2018-11-29 | 帝人株式会社 | Fabric and textile product made of the same |
| JP7337588B2 (en) * | 2019-08-01 | 2023-09-04 | 株式会社帝健 | Synthetic leather base fabric and synthetic leather |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4053558B2 (en) * | 2005-02-03 | 2008-02-27 | 林撚糸株式会社 | Heat resistant fabric, clothing and heat resistant gloves using the same |
| JP2008133578A (en) * | 2006-10-30 | 2008-06-12 | Teijin Cordley Ltd | Artificial leather and method for producing the same |
| JP3137355U (en) * | 2007-09-07 | 2007-11-22 | 小華 孫 | Work gloves |
| JP5009884B2 (en) * | 2008-09-25 | 2012-08-22 | アキレス株式会社 | Flame retardant synthetic leather base fabric and flame retardant synthetic leather |
| JP5734801B2 (en) * | 2011-09-26 | 2015-06-17 | 共和レザー株式会社 | Synthetic leather base fabric and synthetic leather |
-
2012
- 2012-05-28 JP JP2012120525A patent/JP5993617B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013245420A (en) | 2013-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4664135B2 (en) | Suede-like artificial leather with excellent flame retardancy and method for producing the same | |
| CN110073053B (en) | Synthetic leather | |
| JP5734801B2 (en) | Synthetic leather base fabric and synthetic leather | |
| KR101745980B1 (en) | Down proof woven fabric | |
| KR102375858B1 (en) | Artificial leather and its manufacturing method | |
| JP5993617B2 (en) | Synthetic leather | |
| KR101052412B1 (en) | Barrier fabric | |
| JP2010285738A (en) | Fabric including low-melting yarn | |
| JP7162205B2 (en) | Composite fabric | |
| JP6387006B2 (en) | Synthetic leather with openings | |
| TW201311955A (en) | Suede-tone flame-retardant union cloth | |
| WO2020218178A1 (en) | Synthetic leather and coated article | |
| JP2007130823A (en) | Synthetic resin laminate | |
| JP7459795B2 (en) | Synthetic leather and coated articles | |
| JP4220297B2 (en) | Floor finishing material | |
| CN209700030U (en) | A kind of flame-retardant flexible fabric | |
| JP2016193503A (en) | Interior material for vehicle, vessel and aircraft and method for producing the same | |
| JP2004131875A (en) | Flame-retardant leather-like sheet substrate and method for producing the same | |
| JP2021041575A (en) | Skin material and method of manufacturing skin material | |
| CN113373703A (en) | Non-woven material for wall decoration | |
| JPWO2006126602A1 (en) | Multiple electric flocking | |
| WO2006030628A1 (en) | Stretch fabric and screen base cloth | |
| JP2018053411A (en) | Synthetic leather and method for producing synthetic leather |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20131101 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20131108 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160322 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160406 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160822 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5993617 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S631 | Written request for registration of reclamation of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313631 |
|
| S633 | Written request for registration of reclamation of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313633 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |