JP5989777B2 - ポリスルフィド蒸煮液を用いたクラフト蒸煮法 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリスルフィド蒸煮液を用いた、リグニン含有のセルロース材からの高いパルプ収率でのクラフトパルプの製造方法に関する。
連続蒸解器における1960年代から1970年代に実施された従来のクラフト蒸煮においては、蒸解器の頂部に白液の全量が供給されていた。高い蒸煮温度で成立する高アルカリ濃度がパルプ粘度にとって悪影響であることが、やがて明らかとなった。
本発明は、一般的に用いられるよりもずっと低い液/木材比を用いて、蒸煮前の比較的長い保持時間での低温前処理段階において、ポリスルフィドの濃度が高く維持されるべきである、という驚くべき発見に基づいている。およそ3.5である従来の液/木材比の代わりに、およそ2.9の液/木材比を用いた場合に、及び全ての他の条件を同様にした場合に、炭水化物の安定化効果、ポリスルフィド添加のための主要目的が劇的に改良されることが示される。この低い液/木材比の比例しない効果は、ポリスルフィド蒸煮液を用いた蒸煮収率の改良のための多数の提案にもかかわらず、それ以前に開示も実現もされていなかった。
図1においては、第一の水圧含浸容器B及び第二の蒸気/液相蒸解器Cを有する2容器クラフト蒸煮システムであって、本発明の方法が実施され得るシステムが示されている。この型のシステムにおいては、初めに、リグニン含有のセルロース材Chが容器Aに供給され、そこで、蒸気Stの添加によってセルロース材が50℃ないし100℃の範囲の温度に加熱される。リグニン含有のセルロース材は、好ましくは、ウッドチップであり得る。その後、容器Aのより低部から、加熱されたチップが、高圧水路フィーダー(sluice feeder)SFの上に位置する落とし樋Cの処理液中に懸濁される。ここで、処理液は、好ましくは、ポリスルフィド蒸煮液WLのみであり、且つ、好ましくは、ここで供給される蒸煮プロセスに必要とされる蒸煮液の全供給量である。
およそ117g/Lのアルカリ濃度及びおよそ6g/Lのポリスルフィド濃度を有する白液を用いて、図1に示すとおりのシステムをシミュレートする一連の試験を行った。第一の含浸段階への流れの供給は、流れの部a〜eを用いた試験♯1ないし7にある。液/木材比における結果は、L/W列において示した。確立したそれぞれの濃度をf列ないしj列に示した。
[S(−II)]=[HS−]+Σ[SnS2−]
[S(0)]=Σn[SnS2−]
最終的に、Xs係数は、式:
Xs=[S(0)]/[S(−II)]
を用いて算出され、且つ、炭水化物安定度は、式*
Log[S(0)]+1.7log[OH−]−1.6log(1/Xs−1/4)
を用いて算出される。
(*Teder,A.(1965):Svensk Papperstidn.68:23,825を参照のこと。)
Claims (3)
- ポリスルフィド蒸煮液を用いたリグニン含有のセルロース材からの高いパルプ収率でのクラフトパルプの製造方法であって、
前記リグニン含有のセルロース材を50ないし100℃の範囲の温度に加熱し、続いて、ポリスルフィド蒸煮液を第一の含浸段階に加え、次に、蒸煮段階により40未満のカッパー価を有するクラフトパルプを得る方法において、
前記含浸段階を、2.0ないし3.2の範囲の蒸煮液/セルロース材比のポリスルフィド蒸煮液を用いて、前記ポリスルフィド蒸煮液を添加したときに60g/Lを超える高アルカリ濃度にて、低温にて、且つ、前記ポリスルフィド蒸煮液を加えたときに3g/Lを超えるか、又は0.09mol/Lを超える高ポリスルフィド濃度にて、行うこと、並びに、
前記含浸段階の2ないし20の範囲の、好ましくは2ないし10の範囲のHファクター(H−factor)を生ずる保持時間中、前記温度が80ないし120℃であり、
40未満の意図したカッパー価に対して前記蒸煮段階の完了に必要な蒸煮液の全供給量の90%を超える量を、前記第一の含浸段階に供給し、そして、セルロース材1トン当り、軟材については少なくとも175kgの有効アルカリ量(NaOHとしてのEA)及び硬材について160kgの有効アルカリ量を供給し、
温度を蒸煮温度に上げたときに前記第一の含浸段階の終結におけるアルカリ濃度よりも低いアルカリ濃度を有する追加の蒸煮液を加えることによって、少なくとも8g/Lだけ前記アルカリ濃度を低下させる方法であって、前記追加の蒸煮液はその一部に黒液を含有する、
ことを特徴とする、前記製造方法。 - 前記第一の含浸段階に黒液を添加しない、請求項1に記載の方法。
- 前記第一の含浸段階に加えるポリスルフィド蒸煮液は、100g/Lを超えるアルカリ濃度及び4g/Lを超えるポリスルフィド濃度を有する、請求項2に記載の方法。
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