JP5976499B2 - シングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びにシングルフェーサの段成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、波形加工された中芯にライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ、波形加工された中芯の両側にライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造装置、シングルフェーサの段成形方法に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、ミルロールスタンドから供給された芯紙（中芯）を波形に加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジへ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサは、ブリッジから送られる片面段ボールシートに、別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナを貼合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。

この場合、シングルフェーサにて、ミルロールスタンドは、両側にそれぞれ芯紙がロール状に巻かれたロール紙を保持しており、その上方に紙継ぎを行なうスプライサが設けられている。そのため、一方のロール紙が残り少なくなると、スプライサにより他方のロール紙を紙継ぎし、ミルロールスタンドから下流側へ向けて連続的に芯紙を繰り出し可能としている。そして、裏ライナが加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送される一方、芯紙が上段ロールと下段ロールとの噛み合い部で波状に加工され、段の各頂部に糊付けされた後に加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送されることで、この波形の芯紙が中芯として裏ライナに貼り合わされて片面段ボールシートが形成される。

ところで、スプライサにより一方の芯紙の後端部に他方の芯紙の先端部が重ね合されて接続されると、芯紙は紙継ぎ部の厚さが２倍となって強度が高くなる。そのため、芯紙の紙継ぎ部がシングルフェーサにおける上下の段ロール間に噛み込まれたとき、芯紙（紙継ぎ部）が波形に加工されるものの、高い強度のために各段ロールが離間する方向に移動しやすく、紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍で芯紙の波形高さが不揃いとなる。すると、不揃いの波形に加工された芯紙は、糊付けロールによる段の各頂部への糊付けが不十分となり、また、貼り合わされる裏ライナとの間に隙間が生じやすくなり、その結果、部分的な接着不良が生じてしまう。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたシングルフェーサは、芯紙の紙継ぎ部が上下の段ロールに到達するタイミングを検出し、紙継ぎ部が段ロールに到達したタイミングで、加圧装置の加圧力を所定の時間だけ増大することにより、紙継ぎ部が段間に噛み込まれたときに、加圧装置で加圧された段ロールが逃げるのを防止し、芯紙の紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍で、ライナ紙との接着不良の原因となる段ロールによる波形成形の波高さに不揃いが生じないようにしたものである。

特開２００９−０２３３１１号公報

上述した従来のシングルフェーサにあっては、紙継ぎ位置から入側固定ロールまでの距離と、出側固定ロールから段ロールまでの距離を加えた芯紙の不変送給距離を設定し、紙継ぎ信号が入力されたときのアキュームレート長さを加算して芯紙の全送給距離を算出し、この全送給距離を送給速度で除算して所要時間を算出し、この所要時間に基づいて紙継ぎ部の段ロールへの到達時刻を算出している。

このようにロール紙の全送給距離がわかれば、紙継ぎ部の段ロールへの到達時刻がわかるものの、芯紙の紙継ぎが行われるとき、その紙継ぎ開始直前にダンサロールが躍ると、予め決まっている全送給距離、つまり、ロール紙の長さがぶれ、紙継ぎ部の到達時刻がずれてしまう。結果として、芯紙における不揃いの波形加工を防止することができず、部分的な接着不良も防止することが困難となる。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、紙継ぎ信号により上下の段ロールによる波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、ライナとの接着不良を抑制することができるシングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びにシングルフェーサの段成形方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のシングルフェーサは、互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能な上下の段ロールと、波形加工された前記芯紙の段頂部に糊を塗布する糊付け装置と、糊付け後の前記芯紙とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧ベルトと、前記上下の段ロールによる前記芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置と、前記芯紙の紙継ぎをした紙継ぎ信号に基づいて前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させる制御装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、芯紙は、上下の段ロールにより波形加工され、糊付け装置により段頂部に糊が塗布され、ライナと共に加圧ベルトと段ロールにより加圧されることで接合される。このとき、制御装置は、紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置を制御し、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロールが芯紙の紙継ぎ部を波形加工するとき、各段ロールが離間する方向に移動することが抑制され、紙継ぎ部及びこの紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。その結果、紙継ぎ信号により上下の段ロールによる波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、ライナとの接着不良を抑制することができる。

本発明のシングルフェーサでは、旧芯紙と新芯紙の紙継ぎ処理を行う紙継ぎ装置を有し、前記制御装置は、前記紙継ぎ装置から前記紙継ぎ信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させることを特徴としている。

従って、制御装置は、紙継ぎ装置から紙継ぎ信号が入力されると、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させるため、芯紙の紙継ぎ部が上下の段ロールの噛み合い部に到達したとき、上下の段ロールによる加圧力が既に増加されており、上下の段ロールにおける加圧力の増加が遅れることはなく、上下の段ロールは、芯紙の紙継ぎ部を適正な加圧力で加圧して波形加工することができる。

本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎ部が前記上下の段ロールを通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴としている。

従って、制御装置は、紙継ぎ部通過信号が入力されると、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させるため、段ロールの大きな加圧力による芯紙の加工領域を必要最小限に留めることで、段ロールの負荷を軽減して耐久性を向上することができる。

本発明のシングルフェーサでは、前記上下の段ロールより前記芯紙の流れ方向の下流側に前記紙継ぎ部を検出するセンサが設けられ、前記制御装置は、前記センサから前記紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴としている。

従って、上下の段ロールより下流側に紙継ぎ部を検出するセンサを設け、制御装置は、このセンサから紙継ぎ部通過信号が入力されると、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させるため、紙継ぎ部が上下の段ロールを通過したことを適切に検出するため、段ロールにおける加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。

本発明のシングルフェーサでは、前記芯紙は、前記紙継ぎ部に検出部が固定され、前記センサは、前記検出部を検出することで前記紙継ぎ部を検出することを特徴としている。

従って、センサは、紙継ぎ部に固定された検出部を検出することで、紙継ぎ部が上下の段ロールを通過したことを把握することとなり、段ロールにおける加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。

本発明のシングルフェーサでは、前記制御装置は、前記紙継ぎ信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を予め設定された所定の変化率で増加させることを特徴としている。

従って、上下の段ロールによる芯紙の加圧力が所定の変化率で増加するため、芯紙に対する急激な加圧力が増大を防止することができ、芯紙の損傷を抑制することができる。

また、本発明の段ボールシートの製造装置は、波形加工された芯紙に第２ライナ（例えば、裏ライナ）を貼合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナ（例えば、表ライナ）を貼合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を備える段ボールシートの製造装置において、前記シングルフェーサとして前記請求項１から６のいずれか一つのシングルフェーサが適用される、ことを特徴とするものである。

従って、シングルフェーサは、波形加工された中芯に第２ライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造し、ダブルフェーサは、シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造する。このとき、シングルフェーサにて、芯紙は、上下の段ロールにより波形加工され、糊付け装置により段頂部に糊が塗布され、ライナと共に加圧ベルトと段ロールにより加圧されることで接合される。このとき、制御装置は、紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置を制御し、上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロールが芯紙の紙継ぎ部を波形加工するとき、各段ロールが離間する方向に移動することが抑制され、紙継ぎ部及びこの紙継ぎ部の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。その結果、紙継ぎ信号により上下の段ロールによる波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、ライナとの接着不良を抑制することができる。

また、本発明のシングルフェーサの段成形方法は、スプライサにより芯紙の紙継ぎを行う工程と、紙継ぎ信号を制御装置に入力する工程と、前記紙継ぎ信号に基づいて上下段ロールの加圧力を増加する工程と、加圧力が増加された前記上下段ロールにより紙継ぎ部を段成形する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、紙継ぎ信号により上下の段ロールによる波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、ライナとの接着不良を抑制することができる。

本発明のシングルフェーサの段成形方法では、前記紙継ぎ部が前記上下段ロールを通過した後に前記上下段ロールの加圧力を減少する工程を設けることを特徴としている。

従って、段ロールの大きな加圧力による芯紙の加工領域を必要最小限に留めることで、段ロールの負荷を軽減して耐久性を向上することができる。

本発明のシングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びにシングルフェーサの段成形方法によれば、芯紙の紙継ぎを実行する紙継ぎ信号に基づいて上下の段ロールによる芯紙の加圧力を増加させるので、紙継ぎ信号により上下の段ロールによる波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、ライナとの接着不良を抑制することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの製造装置の概略図である。 図２は、実施例１のシングルフェーサにおけるミルロールスタンド及びスプライサを表す概略図である。 図３は、実施例１のシングルフェーサを表す概略図である。 図４−１は、中芯における紙継ぎ部を表す概略図である。 図４−２は、従来の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図である。 図４−３は、従来の中芯と裏ライナとの貼り合わせ状態を表す概略図である。 図５−１は、実施例１の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図である。 図５−２は、実施例１の中芯と裏ライナとの貼り合わせ状態を表す概略図である。 図６は、本発明の実施例２に係るシングルフェーサを表す概略図である。 図７は、本発明の実施例２のシングルフェーサにおける加圧状態を表すタイムチャートである。

以下に添付図面を参照して、本発明のシングルフェーサ及び段ボールシートの製造装置並びにシングルフェーサの段成形方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの製造装置の概略図、図２は、実施例１のシングルフェーサにおけるミルロールスタンド及びスプライサを表す概略図、図３は、実施例１のシングルフェーサを表す概略図、図４−１は、中芯における紙継ぎ部を表す概略図、図４−２は、従来の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図、図４−３は、従来の中芯と裏ライナとの貼合わせ状態を表す概略図、図５−１は、実施例１の中芯における紙継ぎ部の波形加工状態を表す概略図、図５−２は、実施例１の中芯と裏ライナとの貼合わせ状態を表す概略図である。

実施例１において、図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯（芯紙）Ｂに第２ライナとして、例えば、裏ライナＣを貼合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ２５と、シングルフェーサ２５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとして、例えば、表ライナＡを貼合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ３４とを有している。

また、コルゲートマシン１０は、シングルフェーサ２５の他に、中芯Ｂのミルロールスタンド２１及びプレヒータ（予熱装置）２２と、裏ライナＣのミルロールスタンド２３及びプレヒータ（予熱装置）２４と、ブリッジ２６とを有している。また、コルゲートマシン１０は、ダブルフェーサ３４の他に、表ライナＡのミルロールスタンド３１と、プレヒータ（予熱装置）３２と、グルーマシン３３と、ロータリシャ３５と、スリッタスコアラ３６と、カットオフ３７と、スタッカ３８とを有している。

ミルロールスタンド２１は、両側にそれぞれ中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）２１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ２１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド２１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

一方、ミルロールスタンド２３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ２３ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ２３ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド２３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

以下、このミルロールスタンド２１，２３は、ほぼ同様の構成をなしており、ここでは、中芯Ｂに対応したミルロールスタンド２１について詳細に説明する。ミルロールスタンド２１において、図２に示すように、スタンド７１の両側に一対のロール支持アーム７２ａ，７２ｂが設けられ、それぞれロール紙Ｂ１，Ｂ２を回転自在に支持可能となっている。ロール紙Ｂ１，Ｂ２は、所定長さの芯紙がロール状に巻かれたものであり、後述する上下の段ロール４４，４５に加工されて波形の中芯Ｂとなる。この場合、一方のロール支持アーム７２ａに支持されたロール紙Ｂ１が繰り出し供給し、他方のロール支持アーム７２ｂがロール紙Ｂ２を紙継ぎ待機状態としている。

スプライサ２１ａは、ヘッダ７３に下方から左右一対の導入ロール７４ａ，７４ｂ、左右一対のナイフ７５ａ，７５ｂ、左右一対の圧着バー７６ａ，７６ｂが上方に向かって配置されると共に、その上方にニップロール７７ａと加速ロール７７ｂが対向して装着されている。この場合、導入ロール７４ａ，７４ｂ同士、ナイフ７５ａ，７５ｂ同士、圧着バー７６ａ，７６ｂ同士は、互いに接近離反自在に設けられている。また、ニップロール７７ａが加速ロール７７ｂに対して接近離反自在に設けられている。そして、ニップロール７７ａと加速ロール７７ｂの上方にダンサロール７８及び固定ロール７９が配置されている。ダンサロール７８は、芯紙のテンションに応じて水平方向に移動自在となっている。

従って、ロール紙Ｂ１から芯紙が繰り出されるとき、この芯紙は、導入ロール７４ａ，７４ｂ間を通り、その後、ナイフ７５ａ，７５ｂ間、圧着バー７６ａ，７６ｂ間を通り、加速ロール７７ｂからダンサロール７８ｂを経て固定ロール７９を介して送給される。そして、スプライサ２１ａにより紙継ぎを行うときは、ロール紙Ｂ１からの芯紙が繰り出しを停止し、待機中のロール紙Ｂ２から繰り出された芯紙を貼り付けて紙を継ぎ足した後、運転速度まで加速する。

即ち、オペレータは、ロール紙Ｂ２から芯紙を繰り出して圧着バー７６ｂに装着する。次に、ロール紙Ｂ１からの芯紙が繰り出しを減速すると、ダンサロール７８が、図２にて左方に移動し始めて滞留している芯紙の消費を開始する。その後、ロール紙Ｂ１からの芯紙の繰り出しが停止すると、圧着バー７６ａ，７６ｂを接近させてロール紙Ｂ２からの芯紙とロール紙Ｂ１からの芯紙とを圧接し、接着剤により圧着する。この作動と同時に、ナイフ７５ａが前進してロール紙Ｂ１からの芯紙を切断する。

この作業の間、ダンサロール７８は移動することでロール紙Ｂ２からの芯紙の張力を一定に保持しつつ、滞留している芯紙を放出し続ける。ロール紙Ｂ１からの芯紙が切断され、ロール紙Ｂ２から芯紙が繰り出されると、この芯紙は、ニップロール７７ａが加速ロール７７ｂに対接し、加速ロール７７ｂの回転速度を上昇することで、滞留している芯紙の放出が終了し、ダンサロール７８が、図２にて右方に移動し始めて元の位置に復帰する。

図１に戻り、各プレヒータ２２，２４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ２２，２４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド２１，２３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ２５は、図３に示すように、ベルトロール４１及び張力ロール４２とに巻回された加圧ベルト４３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト４３に加圧状態で当接する上段ロール４４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール４４に噛み合う下段ロール４５とを有している。プレヒータ２４で加熱された裏ライナＣは、途中で、ライナ用予熱ロール４６に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール４１により案内されて加圧ベルト４３と共に加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。一方、プレヒータ２２で加熱された中芯Ｂは、途中で、中芯用予熱ロール４７に巻き付けられて予熱が与えられ、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波状に加工された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。

上段ロール４４の近傍には、糊付け装置４８が配置されている。この糊付け装置４８は、糊を蓄えた糊ダム４９と、上段ロール４４により搬送される中芯Ｂに糊付けする糊付けロール５０と、糊付けロール５０の周面への糊の付着量を調整するメータロール５１と、メータロール５１から糊を掻き取る糊掻きブレード５２とから構成されている。上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付けロール５０により段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

また、ベルトロール４１、張力ロール４２、上段ロール４４、下段ロール４５は、いずれも内部に蒸気が流通して加熱されている。そのため、中芯Ｂは、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で加圧されて波状に加工されるときに加熱される。そして、中芯Ｂは、糊付けロール５０により段頂部に糊が塗布された後、加圧ベルト４３と上段ロール４４とで、裏ライナＣと重ねられたときに加圧されて加熱される。この糊は、所定量の熱を受けて粘着力が増加して固化するものであり、中芯Ｂと裏ライナＣは、上下の段ロール４４，４５及び加圧ベルト４３から糊が熱をもらって固化することで貼り合わされる。

図１に戻り、シングルフェーサ２５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア５３が設けられている。この取上げコンベア５３は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ２５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ２６に搬送する機能を有している。このブリッジ２６は、シングルフェーサ２５とダブルフェーサ３４との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ミルロールスタンド３１は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ３１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド３１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

プレヒータ３２は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）６１と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）６２とを有している。片段シート加熱ロール６１は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール６２も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。

グルーマシン３３は、糊付け装置と加圧装置を有している。片段シート加熱ロール６１で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン３３内を案内され、ライダロールと糊付けロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。

グルーマシン３３により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ３４に移送される。また、表ライナ加熱ロール６２で加熱された表ライナＡもグルーマシン３３内を通ってダブルフェーサ３４に移送される。

ダブルフェーサ３４は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション３４ａと、下流側のクーリングセクション３４ｂとに分かれている。グルーマシン３３で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション３４ａにて、加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション３４ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション３４ｂにて、加圧ベルト６３と搬送ベルト６５で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ３４で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ３５に移送される。このロータリシャ３５は、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。スリッタスコアラ３６は、幅広の両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の幅を持つように裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ３６は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット３６ａと第２スリッタスコアラユニット３６ｂとから構成されている。第１スリッタスコアラユニット３６ａ及び第２スリッタスコアラユニット３６ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。

カットオフ３７は、スリッタスコアラ３６によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ３７は、スリッタスコアラ３６にて、搬送方向に沿って所定の幅に裁断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。スタッカ３８は、カットオフ３７で切断された両面段ボールシートＥを積み上げて製品として機外に排出するものである。

ところで、図２に示すように、スプライサ２１ａは、例えば、一方のロール紙Ｂ１からの芯紙が少なくなると、このロール紙Ｂ１からの芯紙（以下、旧芯紙）に待機中のロール紙Ｂ２からの芯紙（以下、新芯紙）を貼り付ける紙継ぎ作業を行う。この場合、旧芯紙に新芯紙の先端部を貼り付けた後、旧芯紙の後端部（下流端）側を切断することとなり、図４−１に示すように、旧芯紙Ｂ１１の後端部と新芯紙Ｂ２１の先端部が両面粘着テープＴにより接続されて紙継ぎ部Ｂ３が形成される。そのため、この紙継ぎ部Ｂ３は、芯紙の厚さの２倍以上となって強度が高くなる。

すると、芯紙の紙継ぎ部Ｂ３がシングルフェーサ２５における上下の段ロール４４，４５間に噛み込まれたとき、図４−２に示すように、この芯紙（紙継ぎ部Ｂ３）を波形に加工することができるものの、高い強度のために各段ロール４４，４５が離間する方向に移動し、紙継ぎ部Ｂ３と紙継ぎ部Ｂ３に続く近傍で芯紙の波形高さＨが不揃いとなる。即ち、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１は、それ自体の波形高さＨが同様であるものの、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１とで段差Ｈ１が生じてしまう。段差Ｈ１が生じた芯紙は、糊付けロール５０が各頂部に適正に接触せずに糊付けが不十分となり、芯紙が中芯Ｂとして裏ライナＣと重ねられ、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間で加圧されるとき、図４−３に示すように、中芯Ｂと裏ライナＣとの間に隙間（段差Ｈ１）Ｓが生じ、接着不良が発生してしまうおそれがある。

そこで、実施例１のシングルフェーサ２５は、図２及び図３に示すように、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置８１と、芯紙の紙継ぎを行う紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。この場合、一例として、スプライサ２１ａにおいて、ロール紙Ｂ１からの旧芯紙Ｂ１１とロール紙Ｂ２からの新芯紙Ｂ２１が左右一対の圧着バー７６ａ，７６ｂを作動させて旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１が接着された後、旧芯紙Ｂ１１を切断するナイフ７５ａの作動をもって紙継ぎ信号とする。制御装置８２は、この紙継ぎ信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させるようにしている。

即ち、加圧力調整装置８１は、油圧シリンダ８４を有し、上方に延びる駆動ロッド８４ａの先端部が下段ロール４５の支持軸４５ａに連結されている。従って、制御装置８２は、油圧シリンダ８４への油圧の給排を制御することで、駆動ロッド８４ａを上下に移動することができる。そのため、加圧力調整装置８１は、駆動ロッド８４ａが上方に移動することで、支持軸４５ａを介して下段ロール４５を上段ロール４４側に押圧し、上下の段ロール４４，４５の間に搬送される芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させることができ、一方、駆動ロッド８４ａが下方に移動することで、支持軸４５ａを介して下段ロール４５を上段ロール４４から離間させ、上下の段ロール４４，４５の間に搬送される芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を減少させることができる。

ここで、シングルフェーサ２５にて、加圧力調整装置８１による上下の段ロール４４，４５の芯紙（中芯Ｂ）に対する加圧力調整制御について詳細に説明する。

図２に示すように、ミルロールスタンド２１のロール紙Ｂ１から芯紙が繰り出されるとき、この芯紙は、ダンサロール７８ｂにより所定長さが貯留された後、シングルフェーサ２５に送られる。このシングルフェーサ２５では、図３に示すように、中芯Ｂが上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波状に加工されると共に加熱された後、糊付け装置４８により各頂部に糊付けされ、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に送られる。一方、裏ライナＣがベルトロール４１により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。ここで、中芯Ｂと裏ライナＣは、加圧ベルト４３と上段ロール４４により加工されると共に加熱されることで、糊が固化して両者が貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

そして、ミルロールスタンド２１のロール紙Ｂ１が所定量まで減少すると、スプライサ２１ａにより紙継ぎ作業が行われる。即ち、ロール紙Ｂ１からの芯紙の繰り出しを停止した状態で、ロール紙Ｂ２から芯紙を圧接して接合すると同時に、ロール紙Ｂ１からの芯紙を切断する。すると、ロール紙Ｂ１からの給紙が終了してロール紙Ｂ２からの給紙が開始される。このとき、この紙継ぎ作業により制御装置８２に紙継ぎ信号が出力される。なお、この実施例１では、紙継ぎ信号をナイフ７５ａの作動による処理信号としたが、この処理信号に限るものではない。例えば、ロール紙Ｂ２からの給紙の開始や加速ロール７７ｂの加速開始など、紙継ぎ作業時（紙継ぎ開始時、紙継ぎ作業実行中、紙継ぎ作業完了時）に関する処理時に出力される紙継ぎ信号であれば、いずれの信号であってもよい。また、この紙継ぎ信号は、スプライサ２１ａの動作に関連する電気信号に限るものではなく、スプライサ２１ａの動作に拘わらず紙継ぎ作業に関連する動作から発生するものである。

制御装置８２は、この紙継ぎ信号により、加圧力調整装置８１を作動し、油圧シリンダ８４により下段ロール４５に対する上段ロール４４の押圧力を増加し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させる。この状態で、ロール紙Ｂ１からの旧芯紙とロール紙Ｂ２からの新芯紙との紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５の噛み合い部に至ると、この上下の段ロール４４，４５が紙継ぎ部Ｂ３を波形加工するとき、各段ロール４４，４５の加圧力が大きいことから、この上下の段ロール４４，４５は、互いに離間する方向への移動が抑制され、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。

即ち、図４−１に示すように、旧芯紙Ｂ１１の後端部と新芯紙Ｂ２１の先端部が両面粘着テープＴにより接続されて紙継ぎ部Ｂ３が形成された後、この紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５間に噛み込まれると、図５−１に示すように、各段ロール４４，４５の加圧力が大きいことから、離間する方向への移動が抑制され、紙継ぎ部Ｂ３と紙継ぎ部Ｂ３に続く近傍で芯紙Ｂ１１，Ｂ２１の波形高さが不揃いになりにくい。即ち、各段ロール４４，４５は、大きな加圧力で、旧芯紙Ｂ１１、紙継ぎ部Ｂ３、新芯紙Ｂ２１を順に波形加工することから、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１は、一方側の頂部が直線Ｌに沿うこととなり、両者の間に段差が生じにくく、糊付けロール５０は、各頂部に適正に接触して適正に糊付けを行うことができる。そのため、芯紙が中芯Ｂとして糊付け後に裏ライナＣと重ねられ、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間で加圧されるとき、図５−２に示すように、中芯Ｂと裏ライナＣとの間に隙間が生じることなく、両者の間に接着不良が発生することなく、適正に接着される。

このように実施例１のシングルフェーサにあっては、互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能な上下の段ロール４４，４５と、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）の段頂部に糊を塗布する糊付け装置４８と、糊付け後の芯紙と裏ライナＣとを上段ロール４４に加圧して接合する加圧ベルト４３と、上下の段ロール４４，４５による芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置８１と、芯紙の紙継ぎを実行する紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。

従って、芯紙は、上下の段ロール４４，４５により波形加工され、糊付け装置４８により段頂部に糊が塗布され、裏ライナＣと共に加圧ベルト４３と上段ロール４４により加圧されることで接合される。このとき、制御装置８２は、紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置８１を制御し、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロール４４，４５が芯紙の紙継ぎ部Ｂ３を波形加工するとき、各段ロール４４，４５の離間する方向への移動が抑制され、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。その結果、紙継ぎ信号により上下の段ロール４４，４５による波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部Ｂ３と紙継ぎ部Ｂ３に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、裏ライナＣとの接着不良を抑制することができる。

実施例１のシングルフェーサでは、旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１の紙継ぎ処理を行うスプライサ２１ａを設け、制御装置８２は、スプライサ２１ａが旧芯紙Ｂ１１と新芯紙Ｂ２１との紙継ぎ作業の紙継ぎ信号に基づいて、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させる。従って、紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５の噛み合い部に到達したとき、上下の段ロール４４，４５による加圧力が既に増加されていることから、上下の段ロール４４，４５における加圧力の増加が遅れることはなく、上下の段ロール４４，４５は、紙継ぎ部Ｂ３を適正な加圧力で加圧して波形加工することができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置にあっては、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ２５と、シングルフェーサ２５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ３４とを設け、シングルフェーサ２５にて、上下の段ロール４４，４５による芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置８１と、芯紙の紙継ぎを実行する紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。

従って、シングルフェーサ２５は、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼合わせて片面段ボールシートＤを製造し、ダブルフェーサ３４は、シングルフェーサ２５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼合わせて両面段ボールシートＥを製造する。このとき、シングルフェーサ２５にて、制御装置８２は、紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置８１を制御し、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させる。そのため、上下の段ロール４４，４５が芯紙の紙継ぎ部Ｂ３を波形加工するとき、各段ロール４４，４５の離間する方向への移動が抑制され、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。その結果、紙継ぎ信号により上下の段ロール４４，４５による波形加工の加圧力を増加させることで、紙継ぎ部Ｂ３と紙継ぎ部Ｂ３に続く近傍での芯紙における不揃いの波形加工を抑制し、裏ライナＣとの接着不良を抑制することができる。

図６は、本発明の実施例２に係るシングルフェーサを表す概略図、図７は、本発明の実施例２のシングルフェーサにおける加圧状態を表すタイムチャートである。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２において、図６に示すように、シングルフェーサ２５は、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置８１と、芯紙の紙継ぎを実行する紙継ぎ信号に基づいて加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させる制御装置８２とを設けている。この場合、制御装置８２は、紙継ぎ信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させるようにしている。

また、制御装置８２は、紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５を通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による中芯Ｂの加圧力を増加前の圧力まで減少させる。この場合、上下の段ロール４４，４５より中芯Ｂの流れ方向の下流側、実施例２では、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部より下流側の出口部に紙継ぎ部Ｂ３を検出する紙継ぎ部検出センサ９１が設けられ、制御装置８２は、この紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ部通過信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加前の圧力まで減少させる。

即ち、制御装置８２は、紙継ぎ信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させる。そして、中芯Ｂの紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５（加圧ベルト４３と上段ロール４４）を通過すると、制御装置８２は、紙継ぎ部検出センサ９１からの紙継ぎ部通過信号が入力されるため、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加前の圧力まで減少させる。

なお、図４−１に示すように、旧芯紙Ｂ１１の後端部と新芯紙Ｂ２１の先端部が両面粘着テープＴにより接続されて紙継ぎ部Ｂ３が形成されており、この紙継ぎ部Ｂ３より流れ方向の下流側に検出部としてのアルミテープＴ１が貼り付けられて固定されており、紙継ぎ部検出センサ９１は、このアルミテープＴ１を検出することで、紙継ぎ部Ｂ３を検出する。この場合、紙継ぎ部検出センサ９１は、金属部材としてのアルミテープＴ１を検出する磁気センサであるが、この構成に限定されるものではない。例えば、紙継ぎ部Ｂ３を検出する超音波センサなどであってもよい。

また、制御装置８２は、紙継ぎ信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を予め設定された所定の変化率で増加させる。

ここで、シングルフェーサ２５による上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）に対する加圧力調整制御について詳細に説明する。

シングルフェーサ２５にて、図６及び図７に示すように、時間ｔ１にて、スプライサ２１ａにより紙継ぎ作業が実行し、制御装置８２が紙継ぎ信号を受け取ると、シングルフェーサ２５の加圧力調整装置８１を作動し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を増加させる。このとき、制御装置８２は、加圧力調整装置８１を制御し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を徐々に増加させていき、所定の加圧力Ｐ２とする。この場合、制御装置８２は、紙継ぎ信号を受け取ってから、紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５に到達するまでの最短時間を事前に実験等により求めておき、紙継ぎ部がこの最短時間で上下の段ロール４４，４５に到達する前に、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を所定の加圧力Ｐ２まで増加させておくことが望ましく、この最短時間に基づいて上下の段ロール４４，４５による加圧力の増加率（Ｐ／ｔ）が設定される。

そして、時間ｔ２にて、上下の段ロール４４，４５による加圧力が所定の加圧力Ｐ２まで増加され、その後、紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５に到達し、時間ｔｂにわたって波形加工される。このとき、上下の段ロール４４，４５の加圧力が大きく設定されていることから、この上下の段ロール４４，４５は、互いに離間する方向への移動が抑制され、紙継ぎ部Ｂ３及びこの紙継ぎ部Ｂ３の近傍における芯紙を適正な波形高さに加工することができる。

紙継ぎ部Ｂ３が上下の段ロール４４，４５により波形加工され、各頂部に糊付けがなされた後、中芯Ｂの紙継ぎ部Ｂ３が裏ライナＣと重ねられ、加圧ベルト４３と上段ロール４４により加圧されて貼り合わされる。そして、時間ｔ３にて、紙継ぎ部検出センサ９１が片面段ボールシートＤにおける紙継ぎ部Ｂ３を検出すると、制御装置８２が紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ通過信号を受け取り、加圧力調整装置８１を作動し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を減少させる。このとき、制御装置８２は、加圧力調整装置８１を制御し、上下の段ロール４４，４５による芯紙（中芯Ｂ）の加圧力を徐々に減少させていき、時間ｔ４にて、所定の加圧力Ｐ１、つまり、時間ｔ１以前の加圧力に到達する。

このように実施例２のシングルフェーサにあっては、制御装置８２は、芯紙の紙継ぎを実行する紙継ぎ信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させ、紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５を通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させる。

従って、制御装置８２は、紙継ぎ信号が入力されると、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加させ、紙継ぎ部通過信号が入力されると、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を減少させている。そのため、上下の段ロール４４，４５は、紙継ぎ部のために大きな加圧力を必要とする最小限の領域だけ、その加圧力が増加されることとなり、芯紙の最大加工領域を必要最小限に留めることで、上下の段ロール４４，４５の負荷を軽減して耐久性を向上することができる。

実施例２のシングルフェーサでは、上下の段ロール４４，４５より芯紙の流れ方向の下流側に紙継ぎ部を検出する紙継ぎ部検出センサ９１を設け、制御装置８２は、この紙継ぎ部検出センサ９１から紙継ぎ部通過信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させる。従って、紙継ぎ部検出センサ９１を用いることで、紙継ぎ部が上下の段ロール４４，４５を通過したことを適切に検出できるため、上下の段ロール４４，４５における加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。

実施例２のシングルフェーサでは、芯紙の紙継ぎ部に検出部としてのアルミテープＴ１を貼り付けて固定し、紙継ぎ部検出センサ９１は、このアルミテープＴ１を検出することで紙継ぎ部を検出している。従って、上下の段ロール４４，４５における加圧力調整制御の信頼性を向上することができる。

実施例２のシングルフェーサでは、制御装置８２は、紙継ぎ信号が入力されると、加圧力調整装置８１により上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を予め設定された所定の変化率で増加させている。従って、上下の段ロール４４，４５による芯紙の加圧力を徐々に増加することができるため、芯紙に対する急激な加圧力の増大を防止することができ、芯紙の損傷を抑制することができる。

１０ コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
２１ ミルロールスタンド
２１ａ スプライサ（紙継ぎ装置）
２２ プレヒータ
２３ ミルロールスタンド
２４ プレヒータ
２５ シングルフェーサ
２６ ブリッジ
３１ ミルロールスタンド
３２ プレヒータ
３３ グルーマシン
３４ ダブルフェーサ
３５ ロータリシャ
３６ スリッタスコアラ
３７ カットオフ
３８ スタッカ
４３ 加圧ベルト
４４ 上段ロール
４５ 下段ロール
４８ 糊付け装置
８１ 加圧力調整装置
８２ 制御装置
９１ 紙継ぎ部検出センサ
Ａ 表ライナ（第１ライナ）
Ｂ 中芯
Ｂ１，Ｂ２ ロール紙
Ｂ１１，Ｂ１２ 芯紙
Ｂ３ 紙継ぎ部
Ｃ 裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 両面段ボールシート

Claims (8)

1. 互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能な上下の段ロールと、
   波形加工された前記芯紙の段頂部に糊を塗布する糊付け装置と、
   糊付け後の前記芯紙とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧ベルトと、
   前記上下の段ロールによる前記芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置と、
   前記芯紙の紙継ぎをする紙継ぎ開始信号が入力されると同時に前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させる制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、前記紙継ぎ信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を予め設定された所定の変化率で増加させる、
   ことを特徴とするシングルフェーサ。
2. 旧芯紙と新芯紙の紙継ぎ処理を行う紙継ぎ装置を有し、前記制御装置は、前記紙継ぎ装置から前記紙継ぎ信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させることを特徴とする請求項１に記載のシングルフェーサ。
3. 前記制御装置は、前記芯紙の紙継ぎ部が前記上下の段ロールを通過した紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴とする請求項１または２に記載のシングルフェーサ。
4. 前記上下の段ロールより前記芯紙の流れ方向の下流側に前記紙継ぎ部を検出するセンサが設けられ、前記制御装置は、前記センサから前記紙継ぎ部通過信号が入力されると、前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加前の圧力まで減少させることを特徴とする請求項３に記載のシングルフェーサ。
5. 前記芯紙は、前記紙継ぎ部に検出部が固定され、前記センサは、前記検出部を検出することで前記紙継ぎ部を検出することを特徴とする請求項４に記載のシングルフェーサ。
6. 波形加工された芯紙に第２ライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
   前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナを貼合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
   を備える段ボールシートの製造装置において、
   前記シングルフェーサとして前記請求項１から５のいずれか一つのシングルフェーサが適用される、
   ことを特徴とする段ボールシートの製造装置。
7. 互いに噛合する波形外周面を有して芯紙を波形加工可能な上下の段ロールと、
   波形加工された前記芯紙の段頂部に糊を塗布する糊付け装置と、
   糊付け後の前記芯紙とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧ベルトと、
   前記上下の段ロールによる前記芯紙の波形加工の加圧力を調整可能な加圧力調整装置と、
   前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を増加させる制御装置と、
   を備えるシングルフェーサにおいて、
   スプライサにより芯紙の紙継ぎを行う工程と、
   前記芯紙の紙継ぎをする紙継ぎ開始信号を前記制御装置に入力する工程と、
   前記紙継ぎ開始信号が入力されると同時に前記加圧力調整装置により前記上下の段ロールによる前記芯紙の加圧力を予め設定された所定の変化率で増加させる工程と、
   加圧力が増加された前記上下段ロールにより紙継ぎ部を段成形する工程と、
   を有することを特徴とするシングルフェーサの段成形方法。
8. 前記紙継ぎ部が前記上下段ロールを通過した後に前記上下段ロールの加圧力を減少する工程を設けることを特徴とする請求項７に記載のシングルフェーサの段成形方法。

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