JP5974234B2 - Method for manufacturing solenoid valve and solenoid valve - Google Patents
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Description
本発明は、弁体部材を弁座部材に対して進退させることで流路の開閉を行う電磁弁の製造方法および電磁弁に関する。 The present invention relates to an electromagnetic valve manufacturing method and an electromagnetic valve for opening and closing a flow path by moving a valve body member forward and backward relative to a valve seat member.
一般に、車両用のアンチロックブレーキ装置などの流体の流れを制御する装置には、常開型電磁弁や常閉型電磁弁が適宜設けられている。このような電磁弁としては、弁座体と、弁座体に当接自在に進退する弁体と、弁座体および弁体を保持する略円筒状の固定コアとを備えたものが知られている(特許文献1参照)。 In general, a device that controls the flow of fluid, such as an antilock brake device for a vehicle, is provided with a normally open solenoid valve or a normally closed solenoid valve as appropriate. As such an electromagnetic valve, there is known an electromagnetic valve including a valve seat body, a valve body that advances and retreats in contact with the valve seat body, and a substantially cylindrical fixed core that holds the valve seat body and the valve body. (See Patent Document 1).
ところで、前記したような電磁弁においては、特に弁体と摺接する面の防錆や劣化抑制などを目的として固定コアにめっき層などを形成する処理を施している。しかしながら、例えば、めっき層は、通常、固定コアの表面全体に形成されるため、フィルタ部材をかしめるときなどに剥がれて電磁弁に導入される流体中に浮遊したり、固定コアと他の部材を溶接するときに障害となったりする可能性があった。 By the way, in the electromagnetic valve as described above, a process of forming a plating layer or the like on the fixed core is performed particularly for the purpose of preventing rusting or suppressing deterioration of the surface in sliding contact with the valve body. However, for example, the plating layer is usually formed on the entire surface of the fixed core, so that it floats in the fluid that is peeled off when the filter member is caulked, etc., or is introduced into the electromagnetic valve, or the fixed core and other members. There was a possibility that it would be an obstacle when welding.
そのため、従来は、めっき層などを形成する処理を施した後、固定コアのめっき層を必要としない部分からめっき層を除去していたが、薄いめっき層の除去は高い精度が要求される難しい処理であるため、生産性を向上させることが難しく、また、製造コストが高くなる一因となっていた。 For this reason, conventionally, after the treatment for forming the plating layer or the like has been performed, the plating layer is removed from the portion of the fixed core that does not require the plating layer, but it is difficult to remove the thin plating layer with high accuracy. Since it is a process, it is difficult to improve the productivity, and the manufacturing cost is increased.
そこで、本発明は、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる電磁弁の製造方法および電磁弁を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve manufacturing method and an electromagnetic valve capable of improving productivity and suppressing manufacturing cost.
前記した目的を達成するための電磁弁の製造方法は、弁座部材と、前記弁座部材に当接自在に進退する弁体部材と、前記弁体部材を進退自在に保持し、進退する前記弁体部材と摺接する摺接面を有する筒状の第1ボディ部と、前記第1ボディ部とは別部品として構成され、前記弁座部材を保持する筒状の第2ボディ部と、を備え、前記第1ボディ部および前記第2ボディ部のうちの一方の端部の内側に他方の端部が入って嵌合することで前記第1ボディ部と前記第2ボディ部が連結するように構成された電磁弁の製造方法であって、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部をそれぞれ成形するボディ部成形工程と、前記第1ボディ部の少なくとも前記摺接面にコーティング層を形成するコーティング処理工程と、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部を連結するボディ部連結工程と、を有し、前記コーティング処理工程は、前記第1ボディ部の前記第2ボディ部と嵌合する側とは反対側の端面を第1の治具に突き当てた状態で、前記コーティング層の材料をスプレーすることにより行うことを特徴とする。 Method for manufacturing a solenoid valve order to achieve the above objects includes a valve seat member, a valve body member to advance and retract freely abut against the valve seat member, and movably holding the valve member, moves back and forth A cylindrical first body part having a sliding contact surface that is in sliding contact with the valve body member, a cylindrical second body part configured as a separate part from the first body part, and holding the valve seat member; The first body part and the second body part are connected by fitting the other end part inside the one end part of the first body part and the second body part. A method of manufacturing a solenoid valve configured as described above, wherein a body part forming step for forming the first body part and the second body part, respectively, and a coating layer on at least the sliding surface of the first body part A coating process to be formed, the first body part and the second body; A body part connecting step for connecting the first body part, and the coating process step uses the end surface of the first body part opposite to the side fitting with the second body part as a first jig. It is performed by spraying the material of the coating layer in the butted state.
このような電磁弁の製造方法によれば、弁体部材と摺接する摺接面を有する第1ボディ部と、弁座部材を保持する第2ボディ部とをそれぞれ別に成形し、少なくとも摺接面にコーティング層を形成するコーティング処理を施した後、第1ボディ部と第2ボディ部を連結しているので、不要な部分からコーティング層を除去する必要がなくなる。これにより、従来の構成と比較して、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。また、めっき処理(特に化学めっき処理)によりコーティング層を形成する場合と比較して、製造コストをより抑制することができる。また、コーティング層の材料が第1ボディ部の外周面に付着することを抑制できる。これにより、例えば、第1ボディ部の外周面と他の部材とを溶接するために、外周面に付着したコーティング層を除去する必要がなくなるので、生産性をより向上させることができる。 According to such a method for manufacturing a solenoid valve, the first body portion having a sliding contact surface that is in sliding contact with the valve body member and the second body portion that holds the valve seat member are separately formed, and at least the sliding contact surface is formed. Since the first body part and the second body part are connected after the coating process for forming the coating layer is performed, it is not necessary to remove the coating layer from unnecessary parts. Thereby, compared with the conventional structure, productivity can be improved and manufacturing cost can be suppressed. Moreover, compared with the case where a coating layer is formed by plating process (especially chemical plating process), manufacturing cost can be suppressed more. Moreover, it can suppress that the material of a coating layer adheres to the outer peripheral surface of a 1st body part. Thereby, for example, since it is not necessary to remove the coating layer adhering to the outer peripheral surface in order to weld the outer peripheral surface of the first body part to another member, productivity can be further improved.
なお、前記した電磁弁の製造方法においては、第1ボディ部と第2ボディ部を連結するボディ部連結工程が追加されることとなるが、当該工程は、薄いコーティング層を機械加工により除去する工程と比較すると、かなり簡単な工程である。したがって、前記した電磁弁の製造方法は、従来の構成と比較して、製造工程全体として、生産性の向上と製造コストの抑制を図ることができるようになっている。 In the above-described method for manufacturing a solenoid valve, a body part connecting step for connecting the first body part and the second body part is added. In this process, the thin coating layer is removed by machining. Compared to the process, it is a fairly simple process. Therefore, the above-described method for manufacturing a solenoid valve can improve the productivity and suppress the manufacturing cost as a whole manufacturing process as compared with the conventional configuration.
また、前記した目的を達成するための電磁弁の製造方法は、弁座部材と、前記弁座部材に当接自在に進退する弁体部材と、前記弁体部材を進退自在に保持し、進退する前記弁体部材と摺接する摺接面を有する筒状の第1ボディ部と、前記第1ボディ部とは別部品として構成され、前記弁座部材を保持する筒状の第2ボディ部と、を備え、前記第1ボディ部および前記第2ボディ部のうちの一方の端部の内側に他方の端部が入って嵌合することで前記第1ボディ部と前記第2ボディ部が連結するように構成された電磁弁の製造方法であって、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部をそれぞれ成形するボディ部成形工程と、前記第1ボディ部の少なくとも前記摺接面にコーティング層を形成するコーティング処理工程と、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部を連結するボディ部連結工程と、を有し、前記コーティング処理工程は、前記第1ボディ部の前記第2ボディ部と嵌合する嵌合面を第2の治具で覆った状態で、前記コーティング層の材料をスプレーすることにより行うことを特徴とする。 A method of manufacturing a solenoid valve order to achieve the above objects includes a valve seat member, a valve body member to advance and retract freely abut against the valve seat member, and movably holding the valve member, A cylindrical first body part having a sliding contact surface that is in sliding contact with the valve body member that advances and retreats, and a cylindrical second body part that is configured as a separate part from the first body part and holds the valve seat member The first body part and the second body part are provided by fitting the other end part inside the one end part of the first body part and the second body part. A method for manufacturing a solenoid valve configured to be coupled, wherein a body part forming step for forming the first body part and the second body part, respectively, and coating on at least the sliding surface of the first body part A coating process for forming a layer, the first body portion and the A body portion connecting step for connecting two body portions, wherein the coating process step covers a fitting surface of the first body portion to be fitted to the second body portion with a second jig. And spraying the material of the coating layer.
このような電磁弁の製造方法によれば、弁体部材と摺接する摺接面を有する第1ボディ部と、弁座部材を保持する第2ボディ部とをそれぞれ別に成形し、少なくとも摺接面にコーティング層を形成するコーティング処理を施した後、第1ボディ部と第2ボディ部を連結しているので、不要な部分からコーティング層を除去する必要がなくなる。これにより、従来の構成と比較して、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。また、めっき処理(特に化学めっき処理)によりコーティング層を形成する場合と比較して、製造コストをより抑制することができる。また、嵌合面にコーティング層が形成されることを抑制できるので、第1ボディ部と第2ボディ部を嵌合したときに、嵌合面のコーティング層が剥がれて、電磁弁に導入される流体中に浮遊するような不具合をより確実に抑制することができる。 According to such a method for manufacturing a solenoid valve, the first body portion having a sliding contact surface that is in sliding contact with the valve body member and the second body portion that holds the valve seat member are separately formed, and at least the sliding contact surface is formed. Since the first body part and the second body part are connected after the coating process for forming the coating layer is performed, it is not necessary to remove the coating layer from unnecessary parts. Thereby, compared with the conventional structure, productivity can be improved and manufacturing cost can be suppressed. Moreover , compared with the case where a coating layer is formed by plating process (especially chemical plating process), manufacturing cost can be suppressed more. Moreover, since it can suppress that a coating layer is formed in a fitting surface, when a 1st body part and a 2nd body part are fitted, the coating layer of a fitting surface peels and it introduce | transduces into a solenoid valve. Problems such as floating in the fluid can be more reliably suppressed.
また、第1ボディ部の第2ボディ部と嵌合する側とは反対側の端面を第1の治具に突き当てた状態でコーティング層の材料をスプレーする前記した電磁弁の製造方法において、前記コーティング処理工程は、前記第1ボディ部の前記第2ボディ部と嵌合する嵌合面を第2の治具で覆った状態で行うことが望ましい。 Further, in the above-described method for manufacturing a solenoid valve, the material of the coating layer is sprayed in a state where the end surface of the first body portion opposite to the side to be fitted to the second body portion is abutted against the first jig . The coating treatment step is preferably performed in a state in which a fitting surface of the first body portion that fits with the second body portion is covered with a second jig .
これによれば、嵌合面にコーティング層が形成されることを抑制できるので、第1ボディ部と第2ボディ部を嵌合したときに、嵌合面のコーティング層が剥がれて、電磁弁に導入される流体中に浮遊するような不具合をより確実に抑制することができる。 According to this, since it can suppress that a coating layer is formed in a fitting surface, when fitting the 1st body part and the 2nd body part, the coating layer of a fitting surface peels off, and it becomes a solenoid valve. Problems such as floating in the introduced fluid can be more reliably suppressed.
また、前記した電磁弁の製造方法においては、前記第1ボディ部にのみコーティング処理を施すようにしてもよい。 In the above-described method for manufacturing a solenoid valve, the coating process may be performed only on the first body portion.
これによれば、生産性をより向上させることができるとともに、製造コストをより抑制することができる。 According to this, productivity can be further improved and the manufacturing cost can be further suppressed.
また、前記した電磁弁の製造方法においては、前記ボディ部成形工程において、前記第2ボディ部の前記第1ボディ部と嵌合する側の端部の壁に、貫通孔を、打ち抜き加工により形成するようにしてもよい。 Further, in the above-described method for manufacturing a solenoid valve, in the body part forming step, a through hole is formed by punching in a wall of an end part of the second body part that is to be fitted with the first body part. it may be.
また、前記した目的を達成するための本発明は、弁座部材と、前記弁座部材に当接自在に進退する弁体部材と、前記弁座部材および前記弁体部材を収容する筒状のボディ部と、を備えた電磁弁であって、前記ボディ部は、前記弁体部材を進退自在に保持し、少なくとも進退する前記弁体部材と摺接する摺接面にコーティング処理が施された筒状の第1ボディ部と、当該第1ボディ部とは別部品として構成され、前記弁座部材を保持する筒状の第2ボディ部と、を有し、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部は、一方の端部の内側に他方の端部が入って嵌合した状態で連結しており、前記第2ボディ部の前記第1ボディ部と嵌合する側の端部の壁には、前記ボディ部の内外を連通し、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部を連結した状態で少なくとも一部が外部に露出する貫通孔が設けられ、前記第2ボディ部の前記第1ボディ部と嵌合する側の端部の壁は、前記第2ボディ部の前記弁座部材を保持する部分の壁よりも薄く形成されていることを特徴とする。 Further, the present invention for achieving the above-described object includes a valve seat member, a valve body member that advances and retreats so as to be able to abut on the valve seat member, and a tubular body that houses the valve seat member and the valve body member. A body part, wherein the body part holds the valve body member so as to be movable forward and backward, and at least a cylinder that is coated on a sliding contact surface that is in sliding contact with the valve body member that advances and retreats. A first body portion having a shape, and a cylindrical second body portion configured as a separate part from the first body portion, and holding the valve seat member, the first body portion and the second body portion body portion, the inner side of the one end enters the other end is connected in a state of being fitted to the wall of the end on the side to be fitted with the first body portion of the second body portion In a state where the inside and outside of the body part are communicated and the first body part and the second body part are connected. Both are provided with through holes that are partially exposed to the outside, and the wall of the end portion of the second body portion that engages with the first body portion holds the valve seat member of the second body portion. It is characterized by being formed thinner than the wall of the part.
このような電磁弁によれば、摺接面にコーティング処理が施された第1ボディ部と、弁座部材を保持する第2ボディ部とが別部品として構成されているので、第1ボディ部の摺接面にコーティング処理を施すときに、第2ボディ部にコーティング層が形成されることはない。これにより、少なくとも第2ボディ部からコーティング層を除去する必要がなくなるので、従来の構成と比較して、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。また、第1ボディ部と第2ボディ部が重なった部分に貫通孔を設ける構成や、第1ボディ部と第2ボディ部の嵌合部分に流路としての溝を設ける構成などと比較して、流体の流路を容易に形成することができるので、生産性を向上させることができる。 According to such a solenoid valve, since the first body part whose coating is applied to the sliding contact surface and the second body part holding the valve seat member are configured as separate parts, the first body part When the coating process is performed on the sliding contact surface, no coating layer is formed on the second body portion. Thereby, since it is not necessary to remove the coating layer from at least the second body portion, productivity can be improved and manufacturing cost can be suppressed as compared with the conventional configuration. Compared to a configuration in which a through hole is provided in a portion where the first body portion and the second body portion overlap, or a configuration in which a groove as a flow path is provided in a fitting portion between the first body portion and the second body portion. Since the fluid flow path can be easily formed, the productivity can be improved.
また、前記した電磁弁において、前記第2ボディ部の前記第1ボディ部と嵌合する側の端部の内周面は、径が前記弁座部材を保持する部分の径よりも大きく、かつ、前記弁体部材との間に隙間を有する構成とすることが望ましい。 Further, in the above-described electromagnetic valve, an inner peripheral surface of an end portion of the second body portion that is fitted to the first body portion has a diameter larger than a diameter of a portion that holds the valve seat member, and It is desirable that a gap be provided between the valve body member and the valve body member.
これによれば、第2ボディ部の端部の内側に形成される弁室の空間を確保することができるので、弁室に導入される流体をスムーズに流すことができる。また、第2ボディ部の端部の内周面と、弁座部材に対して進退する弁体部材とが摺接しないので、弁体部材を良好に進退させることができる。さらに、第2ボディ部の端部の内周面が弁体部材と摺接しないことで、当該内周面にコーティング層を形成する必要がないので、第2ボディ部をコーティング処理を施さないで製造することが可能となり、生産性の向上と製造コストの抑制を図ることができる。 According to this, since the space of the valve chamber formed inside the end portion of the second body portion can be secured, the fluid introduced into the valve chamber can flow smoothly. Moreover, since the inner peripheral surface of the end portion of the second body portion and the valve body member that moves forward and backward with respect to the valve seat member do not slide, the valve body member can be advanced and retracted satisfactorily. Furthermore, since the inner peripheral surface of the end portion of the second body portion does not slide in contact with the valve body member, it is not necessary to form a coating layer on the inner peripheral surface, so that the second body portion is not subjected to coating treatment. Manufacturing becomes possible, and productivity can be improved and manufacturing cost can be suppressed.
また、前記した電磁弁において、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部は、前記第1ボディ部の端部の内側に前記第2ボディ部の端部が入って嵌合した状態で連結しており、前記第1ボディ部の内周面のうち前記第2ボディ部と嵌合する嵌合面の径は、前記摺接面の径よりも大きい構成とすることができる。 Further, in the solenoid valve mentioned above, the second body portion and the first body portion, the end portion of the second body portion contains linked while fitting the inner end of the first body portion and it has a diameter of fitting surface to be fitted to the said second body portion of the inner peripheral surface of the first body portion may be a larger structure than the diameter of the sliding surface.
これによれば、摺接面と嵌合面との間に積極的に段差を形成することができるので、摺接面にのみ容易にコーティング層を形成することができる。また、摺接面にコーティング処理を施すときに、嵌合面を比較的容易にマスクできるので、嵌合面にコーティング層が形成されることをより確実に抑制することができる。これらにより、第1ボディ部と第2ボディ部を嵌合したときに、嵌合面のコーティング層が剥がれて、電磁弁に導入される流体中に浮遊するような不具合をより確実に抑制することができる。 According to this, since a step can be positively formed between the sliding contact surface and the fitting surface, the coating layer can be easily formed only on the sliding contact surface. In addition, since the fitting surface can be masked relatively easily when the sliding contact surface is coated, it is possible to more reliably suppress the coating layer from being formed on the fitting surface. By these, when the 1st body part and the 2nd body part are fitted, the coating layer of a fitting surface peels off, and the malfunction which floats in the fluid introduced into a solenoid valve is controlled more certainly. Can do.
また、前記した電磁弁において、前記第2ボディ部は、外周面が、前記弁体部材の進退方向における中央部から両端に向けて徐々に縮径し、内周面が、前記進退方向における中央部から両端に向けて徐々に拡径している構成とすることができる。 In the solenoid valve described above, the outer peripheral surface of the second body portion is gradually reduced in diameter from the central portion in the advance / retreat direction of the valve body member toward both ends, and the inner peripheral surface is the center in the advance / retreat direction. It can be set as the structure which is gradually diameter-expanded toward a both ends from a part .
本発明によれば、第1ボディ部の摺接面にコーティング処理を施した後に、第1ボディ部と弁座部材を保持する第2ボディ部とを連結できるので、不要なコーティング層を除去していた従来の構成と比較して、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。 According to the present invention, since the first body portion and the second body portion holding the valve seat member can be connected after the sliding contact surface of the first body portion is coated, an unnecessary coating layer is removed. Compared with the conventional configuration, the productivity can be improved and the manufacturing cost can be suppressed.
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明を常開型電磁弁に適用した例について説明する。以下の説明においては、まず、実施形態に係る常開型電磁弁の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分に係る構成および常開型電磁弁の製造方法について詳細に説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the present embodiment, an example in which the present invention is applied to a normally open solenoid valve will be described. In the following description, first, the schematic configuration of the normally open solenoid valve according to the embodiment will be described, and then the configuration according to the characteristic part of the present invention and the method for manufacturing the normally open solenoid valve will be described in detail.
<常開型電磁弁の概略構成>
図1に示すように、常開型電磁弁1は、アンチロックブレーキ装置などの基体Bに形成された流路Rの閉塞および開放を切り替えるための弁であり、ボディ部3(固定コア)と、弁座部材4と、弁体部材5と、リターンスプリング6と、可動コア7と、コイルユニット8と、嵌合部材の一例としてのプラグ9とを主に備えて構成されている。
<Schematic configuration of normally open solenoid valve>
As shown in FIG. 1, the normally open
ボディ部3は、上下(本明細書において上下は参照する図面を基準とする。)に貫通した略円筒状の部材であり、内部に弁座部材4および弁体部材5を収容している。このボディ部3は、弁体部材5を保持する第1ボディ部10と、弁座部材4を保持する第2ボディ部20とを有している。ボディ部3(第1ボディ部10および第2ボディ部20)の詳細な構成については後述する。
The
弁座部材4は、上下に貫通した略円筒状の部材であり、第2ボディ部20の内部に下側(可動コア7とは反対側)から圧入されて固定(保持)されている。弁座部材4の上面には、流路Rを閉塞するときに弁体部材5が当接する弁座面41が形成されている。常開型電磁弁1(弁座部材4と第2ボディ部20の内周)の弁座面41よりも下側の部分は、流路R1から作動液(流体)が流入する流入路31となっている。
The
弁体部材5は、上下に長い略円柱状の部材であり、先端に設けられた球状の弁体51と、棒状の軸部52(リテーナ)とから主に構成されている。弁体51は、軸部52の先端に設けられた穴部(符号省略)に挿入され、この穴部の周囲を軸部52の径方向内側に向けてかしめることで、軸部52の先端に固定されている。
The
弁体部材5は、第1ボディ部10によって上下に摺動自在に保持されている。これにより、弁体部材5(弁体51)は、弁座部材4の弁座面41に対して当接自在に進退するようになっている。なお、軸部52の外周面には、上下方向に延びる複数の溝52b(図1では1つのみ図示)が形成されている。この溝52bは、弁体部材5が上下動したときに、弁体部材5の上下にある作動液を移動可能とすることで、弁体部材5の動きをスムーズにしている。
The
リターンスプリング6は、第2ボディ部20内において弁座部材4と弁体部材5の間に設けられており、弁体部材5を弁座部材4から離間させる付勢力を発生させている。弁体部材5は、リターンスプリング6の付勢力によって上方に付勢されているので、軸部52の上面52aは、可動コア7の下面7aと当接している。
The
可動コア7は、磁性体からなる略円柱状の部材であり、弁体部材5の上に配置されている。可動コア7は、ボディ部3(第1ボディ部10)の外周面に溶接によって固定された有底円筒状のガイド筒33内に収容されており、このガイド筒33に対し上下に摺動自在に支持されている。
The
コイルユニット8は、ボディ部3(第1ボディ部10)およびガイド筒33を取り囲むように配設されている。このコイルユニット8は、略円筒状のボビン81と、ボビン81に巻回されたコイル82とから主に構成されている。
The coil unit 8 is disposed so as to surround the body portion 3 (first body portion 10) and the
以上のように構成された常開型電磁弁1の動作について簡単に説明すると、コイルユニット8が通電されない状態では、リターンスプリング6の付勢力により弁体部材5が弁座部材4から離間するので、下方につながる流路R1と側部につながる流路R2が連通し、作動液の流れが許容される。
Briefly describing the operation of the normally
一方、コイルユニット8が通電されて励磁されると、コイルユニット8内で可動コア7を通るように上下に磁束が形成され、可動コア7が下方へ移動する。これにより、可動コア7が弁体部材5を押し、この力がリターンスプリング6の付勢力と作動液の液圧による付勢力を上回ることで、弁体部材5が下方へ移動する。その結果、弁体51が弁座面41に当接するので、流路R1と流路R2が閉塞され、作動液の流れが遮断される。
On the other hand, when the coil unit 8 is energized and excited, a magnetic flux is formed vertically so as to pass through the
<ボディ部およびその周辺の詳細構成>
次に、ボディ部3とその周辺の詳細な構成について説明する。
図2に示すように、ボディ部3は、弁体部材5を進退自在に保持する第1ボディ部10と、当該第1ボディ部10とは別部品として構成された第2ボディ部20とから主に構成されている。
<Detailed configuration of the body and its surroundings>
Next, the detailed structure of the
As shown in FIG. 2, the
第1ボディ部10は、上下に貫通した略円筒状をなしており、外周面が上端から下端に向けて徐々に(段階的に)拡径している。この第1ボディ部10の内周面のうち、下端付近の部分は、第2ボディ部20と嵌合する嵌合面10aとなっており、嵌合面10aより上側の部分は、進退する弁体部材5(軸部52)と摺接する摺接面10bとなっている。
The
嵌合面10aは、その径Daが摺接面10bの径Dbよりも大きくなっている。このような内周面の形状および前記した外周面の形状により、第1ボディ部10は、圧造や鍛造で形成しやすくなっているため、筒状の部材を削るなどして形成する場合と比較して、生産性を向上させることができるようになっている。
The
摺接面10bは、進退する弁体部材5と摺接する面であるため、錆の発生や劣化を抑制する目的で、その表面にコーティング処理が施されている(図2にハッチングを付して示すコーティング層が形成されている)。このようなコーティング層としては、例えば、摺動性が高い、フッ素樹脂や二硫化モリブデン、ポリアミドイミド樹脂などの層を挙げることができる。
Since the sliding
なお、本実施形態において、第1ボディ部10の内側には、大径の嵌合面10aと小径の摺接面10bとの間に、弁体部材5の進退方向と直交する面に倣う、平面状の当接面10cが形成されている。第1ボディ部10の下端部(嵌合部11)の内側に嵌合された第2ボディ部20の上端面20aは、この平面状の当接面10cに突き当たるようになっている。
In the present embodiment, the inside of the
第2ボディ部20は、上下に貫通した略円筒状をなしており、弁座部材4を保持する部分である弁座保持部21と、弁座保持部21から上方(第1ボディ部10側)に向けて延びる連結部22と、弁座保持部21から下方(第1ボディ部10側とは反対側)に向けて延びるフィルタ保持部23とを有している。常開型電磁弁1において、弁座部材4は、第2ボディ部20の下側からフィルタ保持部23および弁座保持部21の内周面を通すようにして圧入され、弁座保持部21に保持されている。
The
連結部22(第2ボディ部20の第1ボディ部10と嵌合する側の端部)の壁は、弁座保持部21の壁よりも薄く形成されており、弁体部材5の進退方向と交差する方向(本実施形態では、弁体部材5の進退方向と直交する方向(図2の左右方向)とする。)に貫設された貫通孔22aを有している。
The wall of the connecting portion 22 (the end of the
この貫通孔22aは、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結した状態で一部がボディ部3の外部に露出するように設けられ、ボディ部3の内外(弁室32と外部)を連通して作動液の流路を形成している。このような貫通孔22aは、連結部22の壁が薄くなっているため、弁体部材5の進退方向と直交する方向に打ち抜き加工することにより容易に形成することができる(図4参照)。
The through
また、連結部22は、その内周面の径D2が、弁座保持部21の内周面の径(最小径)D1よりも大きくなっており、さらに、弁座部材4に同軸で当接する弁体部材5の径(軸部52の最大径)D5よりも大きくなっている。これにより、連結部22の内周面と弁体部材5との間には比較的大きな隙間が形成されることとなる。その結果、連結部22の内側に形成される弁室32の空間を確保することができるので、流入路31から弁室32に導入され、貫通孔22aを通ってボディ部3の外部に流れる作動液をスムーズに流すことができるようになっている。
In addition, the connecting
フィルタ保持部23には、図1に示すように、その下側から圧入されたフィルタ34がプレス加工などにより薄板に形成されたオリフィス35を介して保持されている。また、ボディ部3の外周には、貫通孔22aを覆うように嵌められた筒状のフィルタ36が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
貫通孔22aや流入路31では、作動液は、ボディ部3の内部から外部に向けて流出する方向と、ボディ部3の外部から内部に向けて流入する方向との両方向に流れるため、フィルタ34,36を設けることにより、ボディ部3内への異物の流入を防止することができるようになっている。
In the through
なお、第2ボディ部20は、外周面が、上下方向における中央部(弁座保持部21)から両端(上端および下端)に向けて徐々に(段階的に)縮径し、内周面が、上下方向における中央部から両端に向けて徐々に(段階的に)拡径している。このような形状により、第2ボディ部20も、圧造や鍛造で形成しやすくなっているため、生産性を向上させることができるようになっている。
In addition, the outer peripheral surface of the
以上説明した第1ボディ部10と第2ボディ部20は、互いに嵌合することで連結するように構成されている。より具体的に、第1ボディ部10と第2ボディ部20は、図2に示すように、第1ボディ部10の下端部(嵌合部11)の内側に第2ボディ部20の上端部(連結部22)が入って嵌合することで連結するように構成されている。
The
さらに述べると、第2ボディ部20の連結部22(一方)は、第1ボディ部10の嵌合部11(他方)に圧入されている。これにより、常開型電磁弁1の製造工程(組み立て)において、第1ボディ部10と第2ボディ部20を組んだ状態に維持できるので取り扱いが容易となり、生産性を向上させることが可能となる。
More specifically, the connecting part 22 (one side) of the
なお、図3に示すように、本実施形態において、第1ボディ部10の嵌合面10aと第2ボディ部20の連結部22の外周面は、いずれも周方向に凹凸のない断面視円形状に形成されているため、第1ボディ部10と第2ボディ部20は、互いの嵌合面、すなわち、連結部22の外周面と嵌合面10aとが周方向に連続している。これにより、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結させるとき、および、連結させた後に、連結部22の外周面および嵌合面10aにかかる面圧を均一にすることができるようになっている。
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the
また、図2に示すように、本実施形態では、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結したときに、第1ボディ部10の当接面10cに第2ボディ部20の上端面20aが突き当たるようになっている。これにより、第1ボディ部10と第2ボディ部20の連結(組み立て)を簡単に行うことができるとともに、軸方向(図2の上下方向)における第1ボディ部10と第2ボディ部20の位置(すなわちボディ部3の高さ)を簡単に、かつ、ある程度精度良く決めることができるようになっている。
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, when the
プラグ9は、リング状に形成された部材であり、第1ボディ部10の外周面に嵌合している。より詳細に、プラグ9は、第1ボディ部10に上側から取り付けられ、第1ボディ部10の外周面の拡径した部分に当接している。図1に示すように、このプラグ9の下面と、第1ボディ部10の外周面と、フィルタ36の上面とによって形成される凹み部分、より詳細には、第1ボディ部10の外周面とプラグ9とによって形成される隅部3a(図2参照)には、シール部材の一例としてのOリングS1が配置されている。
The
このようにプラグ9を取り付けてOリングS1を配置するための凹み部分(隅部3a)を形成する構成とすることで、第1ボディ部10に切削加工などにより凹部を形成する必要がなくなり、さらに、第1ボディ部10の形状を単純化することができる。これにより、第1ボディ部10を、圧造や鍛造などで形成しやすくできるので、生産性を向上させることが可能となる。
By adopting a configuration in which the recessed portion (
以上説明した常開型電磁弁1は、アンチロックブレーキ装置などの基体Bの挿入穴B1に挿入され、挿入穴B1に形成された溝B2とプラグ9との間に係合したリング状の係止部材91によって基体Bから脱落しないように固定されることとなる。また、第2ボディ部20のフィルタ保持部23と基体Bとの間には、流路R2側から流路R1への作動液の流入のみを許容するチェック弁として機能するシール部材S2が配置される。
The normally
<常開型電磁弁の製造方法>
次に、常開型電磁弁1の製造方法について、適宜図面を参照しながら説明する。
本実施形態における常開型電磁弁1(より詳細にはボディ部3)の製造方法は、第1ボディ部10と第2ボディ部20をそれぞれ成形するボディ部成形工程と、第1ボディ部10の摺接面10bにコーティング層を形成するコーティング処理工程と、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結する(組み立てる)ボディ部連結工程とを主に有している。
<Manufacturing method of normally open solenoid valve>
Next, a method for manufacturing the normally
The manufacturing method of the normally open type electromagnetic valve 1 (more specifically, the body part 3) in the present embodiment includes a body part forming step of forming the
ボディ部成形工程において、第1ボディ部10と第2ボディ部20は、公知の設備や方法などにより、それぞれ、圧造や鍛造を行うことで成形することができる。ここで、第2ボディ部20の連結部22の壁は、弁座保持部21の壁よりも薄く形成されているので、図4(a)〜(c)に示すように、貫通孔22aは、粗成形した第2ボディ部20’を公知の打ち抜き加工装置Pにセットし、パンチP1を連結部22の壁に押し込むことで形成することができる。
In the body portion forming step, the
すなわち、本実施形態のボディ部成形工程では、圧造工程や鍛造工程などの第2ボディ部20の形を作る一連の工程(設備)の中で、貫通孔22aを形成することができるので、第2ボディ部20の形を作る工程の後に穿孔加工などを行う別設備によって貫通孔22aを形成する場合と比較して、第2ボディ部20の生産性を向上させることが可能となっている。
That is, in the body part molding process of the present embodiment, the through
図5に示すように、コーティング処理工程は、第1ボディ部10の摺接面10bに、スプレーノズルNによりコーティング層の材料をスプレーすることで行われる。
As shown in FIG. 5, the coating process is performed by spraying the material of the coating layer on the sliding
より詳細に、本実施形態のコーティング処理工程では、まず、第1ボディ部10を第1の治具の一例としての保持具J1に保持させる。保持具J1には平面状の底面J11を有する凹部が形成されており、第1ボディ部10は、嵌合部11(第2ボディ部20と嵌合する側)とは反対側の端面10dを底面J11に突き当てた状態で保持される。ここで、例えば、第1ボディ部10が強磁性を有する材料から構成されている場合には、保持具J1(底面J11)に磁性を持たせることで、端面10dを底面J11に突き当てた状態で保持することが容易となる。
More specifically, in the coating process of the present embodiment, first, the
次に、第1ボディ部10の嵌合部11の内側(嵌合面10a)に、第2の治具の一例としての略円筒状の保護具J2を嵌合する。これにより、嵌合面10aが保護具J2により覆われた状態となる。なお、本実施形態において、保持具J1と保護具J2は、別々の治具であってもよいし、コーティング処理を行う1つの設備に設けられているものであってもよい。
Next, a substantially cylindrical protective device J2 as an example of a second jig is fitted inside the
以上の後、図5に示す上側から、第1ボディ部10内にスプレーノズルNを挿入し、保持具J1を回転させ、かつ、スプレーノズルNを図5の上方に引き上げながら、液状のコーティング層の材料をスプレーすることで、第1ボディ部10の摺接面10bにコーティング層を形成することができる。なお、摺接面10bにコーティング層の材料をスプレーし、乾燥した後は、必要に応じて焼成などを行ってもよい。
After the above, from the upper side shown in FIG. 5, the spray nozzle N is inserted into the
本実施形態のコーティング処理工程では、第1ボディ部10の端面10dを保持具J1に突き当てた状態で行うので、コーティング層の材料が第1ボディ部10の外周面に回り込んで付着することを防止できる。ガイド筒33(図1参照)などが溶接によって固定される第1ボディ部10の外周面にコーティング層が形成されてしまうと、コーティング層の材料によっては溶接が困難となる可能性があるためコーティング層を除去する必要が生じるが、本実施形態では、そもそもコーティング層を除去する必要がないので、生産性を向上させることが可能となる。
In the coating process of the present embodiment, since the
また、本実施形態のコーティング処理工程では、第1ボディ部10の嵌合面10aを保護具J2で覆った状態で行うので、図6に示すように、第1ボディ部10の内周面のうち、摺接面10bのみにコーティング層(図6のハッチング部分参照)を形成することができる。言い換えると、嵌合面10aにはコーティング層が形成されないので、第1ボディ部10と第2ボディ部20を圧入(嵌合)したときに嵌合面10aのコーティング層が剥がれるという問題が生じることはない。
Moreover, in the coating process of this embodiment, since it carries out in the state which covered the
なお、本実施形態においては、第1ボディ部10にのみコーティング処理を施すので、生産性の向上と製造コストの抑制を図ることができる。また、言い換えると、第2ボディ部20にはコーティング処理を施さないので、第2ボディ部20に弁座部材4を圧入するときに第2ボディ部20の内周面のコーティング層が剥がれるという問題が生じることがない。
In the present embodiment, since the coating process is performed only on the
ボディ部連結工程は、例えば、図6に示すように、第1ボディ部10を固定用の治具J3に保持させた状態で、第2ボディ部20の連結部22を第1ボディ部10の嵌合部11と圧入(嵌合)させることで行うことができる。本実施形態では、第1ボディ部10の嵌合部11および第2ボディ部20の連結部22がともに円筒形状であり、第1ボディ部10の当接面10cに第2ボディ部20の上端面20aが突き当たるようになっているので、第1ボディ部10と第2ボディ部20を容易に連結する(組み立てる)ことができるようになっている。
For example, as shown in FIG. 6, in the body portion connecting step, the connecting
以上により、ボディ部3を製造することができる。その後、ボディ部3に対して、弁座部材4やリターンスプリング6、弁体部材5、プラグ9、フィルタ34,36、可動コア7、ガイド筒33、コイルユニット8などを適宜組み付けていくことで、常開型電磁弁1を製造することができる。
Thus, the
以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
常開型電磁弁1(ボディ部3)は、弁体部材5と摺接する摺接面10bを有する第1ボディ部10と、弁座部材4を保持する第2ボディ部20とをそれぞれ別に成形し、摺接面10bにコーティング層を形成するコーティング処理を施した後、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結しているので、不要な部分からコーティング層を除去する必要がなくなる。これにより、従来の構成と比較して、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。
According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
The normally open type electromagnetic valve 1 (body portion 3) is formed by separately forming a
コーティング処理工程は、コーティング層の材料をスプレーすることにより行われるので、めっき処理(特に化学めっき処理)によりコーティング層を形成する場合と比較して、製造コストをより抑制することができる。 Since the coating treatment step is performed by spraying the material of the coating layer, the manufacturing cost can be further suppressed as compared with the case where the coating layer is formed by plating treatment (particularly chemical plating treatment).
コーティング処理工程は、第1ボディ部10の端面10dを保持具J1に突き当てた状態で行うので、コーティング層の材料が第1ボディ部10の外周面に付着することを抑制できる。これにより、第1ボディ部10の外周面に付着したコーティング層を除去する必要がなくなるので、生産性をより向上させることができる。
Since the coating process is performed in a state where the
コーティング処理工程は、嵌合面10aを保護具J2で覆った状態で行うので、嵌合面10aにコーティング層が形成されることを抑制できる。これにより、第1ボディ部10と第2ボディ部20を嵌合したときに、嵌合面10aのコーティング層が剥がれて、作動液中に浮遊するような不具合をより確実に抑制することができる。
Since the coating process is performed in a state where the
第1ボディ部10にのみコーティング処理を施すので、生産性をより向上させることができるとともに、製造コストをより抑制することができる。
Since the coating process is performed only on the
常開型電磁弁1は、摺接面10bにコーティング処理が施された第1ボディ部10と、弁座部材4を保持する第2ボディ部20とが別部品として構成されているので、第1ボディ部10の摺接面10bにコーティング処理を施すときに、第2ボディ部20にコーティング層が形成されることはない。これにより、少なくとも第2ボディ部20からコーティング層を除去する必要がなくなるので、従来の構成と比較して、生産性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。
In the normally open type
連結部22の内周面は、径D2が弁座保持部21の径D1よりも大きく、かつ、弁体部材5との間に隙間を有するので、弁室32の空間を確保することができ、弁室32に導入される作動液をスムーズに流すことができる。また、第2ボディ部20(連結部22)の内周面と弁体部材5とが摺接しないので、弁体部材5を良好に進退させることができる。さらに、連結部22の内周面が弁体部材5と摺接しないことで、当該内周面にコーティング層を形成する必要がないので、第2ボディ部20をコーティング処理を施さないで製造することが可能となり、生産性の向上と製造コストの抑制を図ることができる。
Since the inner peripheral surface of the connecting
連結部22の壁に、ボディ部3の内外を連通し、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結した状態で一部が外部に露出する貫通孔22aが設けられていることで、例えば、第1ボディ部10と第2ボディ部20が重なった部分に貫通孔を設ける構成や、第1ボディ部10と第2ボディ部20の嵌合部分(嵌合面10aなど)に溝を設ける構成などと比較して、作動液の流路を容易に形成することができる。また、嵌合面10aなどに溝を形成する必要がないことで、第1ボディ部10および第2ボディ部20の形状を単純化することができる。これらにより、生産性を向上させることができる。
In the wall of the connecting
嵌合面10aの径Daが摺接面10bの径Dbよりも大きいので、嵌合面10aと摺接面10bとの間に積極的に段差(当接面10c)を形成することができ、摺接面10bのみに容易にコーティング層を形成することができる。また、摺接面10bにコーティング処理を施すときに、嵌合面10aを比較的容易にマスクできる(覆うことができる)ので、嵌合面10aにコーティング層が形成されることをより確実に抑制することができる。これらにより、嵌合面10aから剥がれたコーティング層が作動液中に浮遊するような不具合をより確実に抑制することができる。
Since the diameter Da of the
貫通孔22aは、第2ボディ部20の弁座保持部21の壁よりも薄く形成された連結部22の壁に、弁体部材5の進退方向と直交(交差)する方向に貫通するように設けられているので、圧造や鍛造など、ボディ部3を成形する工程の中で形成することができる。これにより、ボディ部3を成形(製造)した後に穿孔加工などで貫通孔22aを形成する従来の構成と比較して、生産性を向上させることができる。
The through
貫通孔22aは、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結した状態で一部が外部に露出し、第1ボディ部10と第2ボディ部20は、互いの嵌合面(連結部22の外周面と嵌合面10a)が周方向に連続しているので、貫通孔22aにより作動液の流路を形成できるとともに、両方の嵌合面を周方向に凹凸のない形状とすることができる。これにより、第1ボディ部10および第2ボディ部20の形状を単純化できるので、生産性をより向上させることができるとともに、生産コストを抑制することができる。また、第1ボディ部10と第2ボディ部20の圧入中および圧入後において、各嵌合面の面圧を均一にすることができる。
A part of the through
貫通孔22aは、打ち抜き加工することにより形成されているので、圧造や鍛造などボディ部3を成形する工程の中で形成することができ、生産性を向上させることができる。
Since the through
第2ボディ部20が第1ボディ部10に圧入されているので、常開型電磁弁1の製造工程(組み立て)において、第1ボディ部10と第2ボディ部20を組んだ状態に維持しておくことができるため、取り扱いが容易となり、生産性をより向上させることができる。
Since the
プラグ9を第1ボディ部10に嵌合することで形成される隅部3aにOリングS1を配置できるので、ボディ部3を成形した後に切削加工などで凹部を形成する必要がなくなり、さらに、第1ボディ部10(ボディ部3)の形状を単純化することができるため、生産性をより向上させることができる。
Since the O-ring S1 can be disposed at the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
前記実施形態では、第1ボディ部10と第2ボディ部20を連結した状態で、貫通孔22aの一部が外部に露出していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、貫通孔の全部が外部に露出していてもよい。
In the above embodiment, a part of the through
前記実施形態では、ボディ部3の内外を連通する作動液の流路として、連結部22の壁に形成された貫通孔22aを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、流路は、第1ボディ部と第2ボディ部の嵌合部分において、第1ボディ部と第2ボディ部が対面する面に形成された溝などであってもよい。
In the said embodiment, although the through-
前記実施形態では、貫通孔22aが打ち抜き加工(パンチ加工)により形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、切削加工や穿孔加工などにより形成されていてもよい。また、前記実施形態では、第1ボディ部10と第2ボディ部20を圧造や鍛造で成形したが、本発明はこれに限定されず、その他の公知の成形方法によって成形してもよい。
In the above embodiment, the through
前記実施形態では、第1ボディ部10と第2ボディ部20は、第1ボディ部10の端部の内側に第2ボディ部20の端部が入って嵌合することで連結するように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第1ボディ部と第2ボディ部は、第2ボディ部の端部の内側に第1ボディ部の端部が入って嵌合することで連結するように構成されていてもよい。
In the embodiment, the
前記実施形態では、貫通孔22aは、連結部22の壁に弁体部材5の進退方向と直交する方向に貫設されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、貫通孔は、前記実施形態の連結部22の壁に弁体部材5の進退方向と直交する方向に対して若干斜めとなるように貫設されていてもよい。
In the said embodiment, although the through-
前記実施形態では、第2ボディ部20が第1ボディ部10に圧入されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第2ボディ部の端部の内側に第1ボディ部の端部が入って嵌合する構成の場合には、第1ボディ部が第2ボディ部に圧入されていてもよい。また、第1ボディ部と第2ボディ部は圧入される構成でなくてもよい。
In the said embodiment, although the
前記実施形態では、コーティング処理工程は、第1ボディ部10の端面10dを保持具J1(第1の治具)に突き当てた状態で行ったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第1ボディ部と他の部材を溶接しないような構成である場合や、コーティング層が溶接が困難となる可能性がない材料である場合などには、第1の治具を使用せずにコーティング処理工程を行ってもよい。
In the said embodiment, although the coating process process was performed in the state which faced the
前記実施形態では、コーティング処理工程は、第1ボディ部10の嵌合面10aを保護具J2(第2の治具)で覆った状態で行ったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第2ボディ部の端部の内側に第1ボディ部の端部が入って嵌合する構成において、第1ボディ部の嵌合面(外周面)に比較的容易に除去することができるマスク層を形成してコーティング処理工程を行ってもよい。
In the said embodiment, although the coating process process was performed in the state which covered the
前記実施形態では、コーティング処理工程は、コーティング層の材料をスプレーすることにより行ったが、本発明はこれに限定されず、例えば、めっき処理などによりコーティング層を形成してもよい。 In the said embodiment, although the coating process process was performed by spraying the material of a coating layer, this invention is not limited to this, For example, you may form a coating layer by plating process etc.
前記実施形態では、第1ボディ部10にのみコーティング処理を施す例を示した。言い換えると、第2ボディ部20にコーティング処理、より詳細には、第1ボディ部10の摺接面10bと同様の摺動劣化抑制を目的としたコーティング処理を施さない例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、例えば、第2ボディ部の防錆などを目的として、第1ボディ部の摺接面に施したコーティング処理とは異なるコーティング処理を施すことを排除するものではない。
In the embodiment, the example in which the coating process is performed only on the
前記実施形態では、プラグ9(嵌合部材)は、第1ボディ部10の外周面に嵌合するものであったが、本発明はこれに限定されず、例えば、第2ボディ部の外周面に嵌合するものであってもよい。また、本発明の電磁弁は、嵌合部材を複数備えていてもよいし、嵌合部材を備えないものであってもよい。なお、嵌合部材を複数備える場合には、嵌合部材が、第1ボディ部と第2ボディ部の両方に嵌合していてもよいし、一方のみに嵌合していてもよい。
In the said embodiment, although the plug 9 (fitting member) fits the outer peripheral surface of the
前記実施形態で示した弁座部材4や弁体部材5の構成は一例であり、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施形態では、弁体部材5が複数の部品(弁体51と軸部52)から構成されていたが、これに限定されず、例えば、弁体部材が1部品から構成されていてもよいし、前記実施形態の軸部52が複数の部品から構成されていてもよい。
The configurations of the
前記実施形態では、第2ボディ部20は、連結部22の内周面の径D2が弁座保持部21の径D1よりも大きくなっていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、第2ボディ部は内周面の径が略一定であってもよい。
In the said embodiment, although the diameter D2 of the internal peripheral surface of the
前記実施形態では、本発明を常開型電磁弁1に適用したが、本発明はこれに限定されず、例えば、常閉型電磁弁に適用してもよい。
In the said embodiment, although this invention was applied to the normally
1 常開型電磁弁
3 ボディ部
4 弁座部材
5 弁体部材
10 第1ボディ部
10a 嵌合面
10b 摺接面
10d 端面
11 嵌合部
20 第2ボディ部
21 弁座保持部
22 連結部
22a 貫通孔
D1 径
D2 径
Da 径
Db 径
J1 保持具
J2 保護具
N スプレーノズル
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ボディ部は、
前記弁体部材を進退自在に保持し、少なくとも進退する前記弁体部材と摺接する摺接面にコーティング処理が施された筒状の第1ボディ部と、
当該第1ボディ部とは別部品として構成され、前記弁座部材を保持する筒状の第2ボディ部と、を有し、
前記第1ボディ部と前記第2ボディ部は、一方の端部の内側に他方の端部が入って嵌合した状態で連結しており、
前記第2ボディ部の前記第1ボディ部と嵌合する側の端部の壁には、前記ボディ部の内外を連通し、前記第1ボディ部と前記第2ボディ部を連結した状態で少なくとも一部が外部に露出する貫通孔が設けられ、
前記第2ボディ部の前記第1ボディ部と嵌合する側の端部の壁は、前記第2ボディ部の前記弁座部材を保持する部分の壁よりも薄く形成されていることを特徴とする電磁弁。 An electromagnetic valve comprising: a valve seat member; a valve body member that advances and retreats so as to freely contact the valve seat member; and a cylindrical body portion that houses the valve seat member and the valve body member,
The body part is
A cylindrical first body part that holds the valve body member so as to be movable forward and backward, and has a coating treatment applied to a sliding contact surface that is in sliding contact with at least the valve body member that advances and retracts;
A cylindrical second body part configured as a separate part from the first body part and holding the valve seat member;
Wherein the second body portion and the first body portion is coupled in a state inside the fitting enters the other end of the one end portion,
In the state which connected the inside and outside of the said body part to the wall of the end part by which the said 1st body part of the said 2nd body part is fitted, the said 1st body part and the said 2nd body part were connected. A through hole is provided with a part exposed to the outside.
The wall of the end portion of the second body portion that is fitted to the first body portion is formed thinner than the wall of the portion of the second body portion that holds the valve seat member. Solenoid valve.
前記第1ボディ部の内周面のうち前記第2ボディ部と嵌合する嵌合面の径は、前記摺接面の径よりも大きいことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電磁弁。 Wherein the second body portion and the first body portion is coupled in a state of being fitted contains an end of said second body portion to the inner end portion of the first body portion,
3. The diameter according to claim 1, wherein a diameter of a fitting surface that is fitted to the second body portion of the inner peripheral surface of the first body portion is larger than a diameter of the sliding contact surface. Solenoid valve.
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