JP5969630B2 - 静電印刷 - Google Patents

Description

一般的に静電印刷プロセスは、光導電面上に画像を形成するステップ、帯電した粒子を持つことにより選択的に画像へと結合するようなインクを光導電面に貼り付けるステップ、ならびに画像の形状を持つ帯電した粒子を印刷基体へと転写するステップを含む。

光導電面は典型的にはシリンダ上にあり、しばしばフォトイメージングプレート（ＰＩＰ）と呼ばれる。光導電面は、異なる電位を持つ画像と背景領域とを持つ静電潜像によって選択的に帯電されている。例えば、キャリア液中に懸濁された帯電したトナー粒子を含む静電インク組成物を、選択的に帯電された光導電面と接触するように移動させることができる。帯電したトナー粒子が静電潜像の画像領域へと接着する一方で、背景領域が清浄のままでいる。画像は印刷基体（例えば紙）へと直接的に転写されるか、またはより一般的には、最初に、柔らかい膨張性のブランケットであり得る中間体の転写部材へと転写されて、その後に印刷基体へと転写される。この方法の変形は、感光体もしくは誘電材料上に静電潜像を形成するために他の方法を用いる。

図１は本明細書に記載される方法の略図を示す。 図２は本明細書に記載される静電印刷のための装置の例の略図であり、これにより本明細書に記載される方法の例が実施され得る。

本発明を開示し、説明する前に、この発明は、本明細書に開示の特定のプロセスのステップおよび物質に限定されるものではなく、それは、そのようなプロセスのステップおよび物質は変更し得るためであるということは理解されるべきである。本明細書において使用される用語は、特定の実施態様を説明するためにのみ使用されるものであると理解されるべきである。用語は限定することを意図せず、それは、本発明の範囲は添付の請求項およびその均等物によってのみ限定されることを意図するからである。

単数形である「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈が明らかに他のものを記述しているのでなければ、複数の意味を含むことは注意されたい。

本明細書において使用されるとき、「液体キャリア」、「キャリア液」「キャリア」もしくは「キャリアベヒクル」は、その中にポリマー、粒子、着色剤、チャージディレクタおよび他の添加剤が分散して液体静電インクもしくは電子写真インクを生じることのできる液体を指す。そのようなキャリア液およびベヒクル成分は当技術分野において公知である。典型的なキャリア液は、界面活性剤、共界面活性剤、粘度調整剤および／もしくは他の含有可能な成分のようなさまざまな異なる剤の混合物を含み得る。

本明細書において使用されるとき、「静電インク組成物」は、しばしば電子写真印刷プロセスと呼ばれる静電印刷プロセスにおける使用に典型的に好適なインク組成物を一般的に指す。

本明細書において使用されるとき、「顔料」は一般的に顔料着色剤、磁性粒子、アルミナ、シリカおよび／もしくは他のセラミクスもしくは有機金属を一般的に含み、そのような粒子は色をもたらしてももたらさなくてもよい。このように、本明細書での記載は主に顔料着色剤の使用を例示するが、用語「顔料」は、より一般的に、顔料着色剤のみではなく、有機金属、フェライト、セラミクスなどのような他の顔料をもまた記載する。

本明細書において使用されるとき、「コポリマー」は、少なくとも二つのポリマーより重合化されるポリマーを指す。

特定のモノマーは、ポリマーの特定の重量パーセントを構成するものとして記載され得る。これは、ポリマー中の前記モノマーより形成される繰り返し単位が、ポリマーの前記重量パーセントを構成することを示す。

本明細書において標準試験について述べられるとき、他に指定がない限り、試験のバージョンは本願の出願時における最新のものを指す。

本明細書において使用されるとき、「静電印刷」もしくは「電子写真印刷」は、フォトイメージング基体から印刷媒体へと、直接的に、もしくは中間転写部材を介して間接的に転写される画像を提供するプロセスを一般的に指す。このように、画像は、それが塗布されるフォトイメージング基体中に実質的に吸収されない。さらに「電子写真印刷機」もしくは「静電印刷機」は、上述の電子印刷もしくは静電印刷を実施できる印刷機を一般的に指す。「液体電子写真印刷」は、電子写真印刷の特別の型であり、ここでは、電子写真プロセスにおいて粉状トナーよりも液体インクが用いられる。静電印刷プロセスは、静電インク組成物を、例えば１０００Ｖ／ｃｍもしくはそれ以上のの電場勾配を持つ電界、もしくはある例においては１０００Ｖ／ｃｍもしくはそれ以上のの電場勾配を持つ電界のような、電界へと供することを含む。

本明細書において使用されるとき、用語「約」は、数値範囲の末端に対し、与えられた範囲が、その末端の「少し上」もしくは「少し下」であってよいということをもたらすことによって、柔軟性をもたらす。この用語の柔軟性の度合いは、特定の変数によっても決定でき、そして経験および本明細書中の関連した記載に基づいて決定する当業者の知識の範囲内でもあり得る。

本明細書において使用されるとき、複数の物品、構造要素、組成要素、および／もしくは材料は、便宜上、共通のリストにおいて示される。しかしながらこれらのリストは、リストにおけるそれぞれの要素が別々の、かつ独自の要素として個別に識別されているように解釈されるべきである。このように、否定する表示がないときに、そのようなリストの個別の要素のすべては、それらが共通の群に示されることのみに基づいて同じリストの他の任意の要素の事実上の均等物として解釈されるべきではない。

本明細書において、濃度、量および他の数値は範囲の形式で示され得る。そのような範囲の形式は単に利便性と簡潔さのためにのみ使用されるものであって、範囲の臨界点として明示的に示される数値を含むだけでなく、あたかもそれぞれの数値範囲とサブ範囲とが明示的に示されているように、その範囲内に包含される数値もしくはサブ範囲（ｓｕｂ−ｒａｎｇｅ）をもまた含むものであると柔軟に解釈されるべきである。例えば、「約１重量％から約５重量％」という数値範囲は、明示的に示された約１重量％から約５重量％という範囲のみを含むのではなく、示された範囲内の個々の値とサブ範囲とをも含むと解釈されるべきである。このように、この数値範囲は、２、３．５および４のような個々の範囲と、１〜３、２〜４および３〜５などのようなサブ範囲とを含む。同じ原理は数値のみを示す範囲にも適用される。さらに、そのような解釈は、記載される範囲もしくは性質の広さに関わらず適用されるべきである。

特に指定されない限り、本明細書に記載されるすべての特徴は、本明細書に記載されるすべての態様もしくは全ての他の特徴と組み合わせることができる。

一態様において、静電印刷のための方法が提供され、方法は：
（ａ）樹脂を含む粒子を含むインク組成物であって、インク組成物の固形物１グラム当たり０．３ｍｇ未満のチャージディレクタを含むインク組成物を提供するステップ、
（ｂ）インク組成物を第一の電極と現像ローラとの間を通過させ、ここで、現像ローラと電極の間に十分な電圧を印加し、樹脂粒子が現像ローラに帯電し、かつ接着するようにするステップ、
（ｃ）少なくとも粒子のいくつかを現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送してフォトイメージングプレート上に画像を形成するステップ、
（ｄ）フォトイメージングプレートから印刷媒体へと画像を転写するステップ、
を含む。

一態様において、静電印刷のための装置が提供され、装置は、
第一の電極、現像ローラおよびフォトイメージングプレートを含み、
ここで第一の電極と現像ローラは、使用の際、樹脂を含む粒子を含むインク組成物がその間を通過できるような間隔を画定するように離れて配置され、
フォトイメージングプレートは現像ローラに近接して配置され、現像ローラからフォトイメージングプレートへと粒子が移送されるようにし、
そしてここで、インク組成物がインク組成物の固形物１グラム当たり０．３ｍｇ未満のチャージディレクタを含むときにインク組成物中の樹脂を含む粒子を帯電するのに十分な電圧を第一の電極と現像ローラとの間に印加するように装置が構成されている。

一態様において、印刷媒体が提供され、該印刷媒体は、エチレンもしくはプロピレンと、アクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのエチレン不飽和酸とのコポリマーである第一のポリマーを含む樹脂を含むインク組成物をその上に印刷されて持ち、そしてここで静電インク組成物はチャージディレクタを実質的に欠いている。

本願発明者は、静電印刷プロセスにおいて、少量のチャージディレクタを含むか、またはチャージディレクタを含まないインク組成物を印刷できることを見出した。樹脂含有粒子に帯電を与え、電界勾配においてそれらを操作できるようにするためにチャージディレクタは存在する必要があると予想されてきたため、これは驚くべきことである。大量のチャージディレクタを含む組成物は、長期間にわたって劣化するため、これは非常に有利である。高品質の画像を印刷しつつ、チャージディレクタを使用する必要性を排除するシステムの開発によって、非常に長い保存可能期間を持つ組成物を作り出すことができる。さらに、本願発明者は、電極の相対極性を変化させることによってトナー粒子を正極性もしくは負極性に効果的に帯電することができることを見出し、これは粒子の帯電により多くの汎用性をもたらす。

インク組成物
ステップ（ａ）におけるインク組成物は、樹脂を含む粒子を含む。ある例では、インク組成物は液体キャリアをさらに含み、樹脂を含む粒子は液体キャリアに懸濁され得る。インク組成物は着色剤をさらに含み得る。樹脂を含む粒子は、着色剤をさらに含み得る。ある例において、インク組成物は、液体キャリアを実質的に欠くか、または欠き、そして粒子は流動可能な形態であってよく、例えばそれは本明細書に記載される装置中を通過できる。ある例では、インク組成物は粉末状であってよい。

樹脂は、熱可塑性ポリマーを含み得る。詳細には、樹脂のポリマーは、エチレンアクリル酸コポリマー、メタクリル酸コポリマー、エチレンビニルアセタートコポリマー、エチレン（例えば８０重量％〜９９．９重量％）とメタクリル酸もしくはアクリル酸のアルキル（例えばＣ１〜Ｃ５）エステル（例えば０．１重量％〜２０重量％）のコポリマー、エチレン（例えば８０重量％〜９９．９重量％）と、アクリル酸もしくはメタクリル酸（例えば０．１重量％〜２０．０重量％）と、メタクリル酸もしくはアクリル酸のアルキル（例えばＣ１〜Ｃ５）エステル（例えば０．１重量％〜２０重量％）とのコポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン、イソタクチックポリプロピレン（結晶性）、エチレンエチルアクリラート、ポリエステル、ポリビニルトルエン、ポリアミド、スチレン／ブタジエンコポリマー、エポキシ樹脂、アクリル樹脂（例えば、メチルメタクリラート（例えば５０重量％〜９０重量％）／メタクリル酸（例えば０重量％〜２０重量％）／エチルヘキシルアクリラート（例えば１０重量％〜５０重量％）のような、アクリル酸もしくはメタクリル酸とアクリル酸もしくはメタクリル酸のアルキルエステルの少なくとも一つとのコポリマーであって、ここでアルキルが１から約２０個の炭素原子を含むもの）、エチレンアクリラートターポリマー、エチレン-アクリル酸エステル-無水マレイン酸（ＭＡＨ）もしくはグリシジルメタクリラート（ＧＭＡ）ターポリマー、エチレンアクリル酸イオノマー、ならびにそれらの組み合わせから選択し得る。

ある例において、樹脂は、エチレンもしくはプロピレンと、アクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのエチレン性不飽和酸とのコポリマーである第一のポリマーを含む。ある例において、第一のポリマーがエステル基を含まず、樹脂はさらに、（ｉ）エステル化アクリル酸もしくはエステル化メタクリル酸から選択されるエステル側基を持つ第一のモノマー、（ｉｉ）アクリル酸もしくはメタクリル酸から選択される酸性側基を持つ第二のモノマー、ならびに（ｉｉｉ）エチレンおよびプロピレンから選択される第三のモノマーのコポリマーである、エステル側基を持つ第二のポリマーをさらに含む。

ステップ（ａ）において、樹脂は、インク組成物の固形物の５重量％〜９９重量％を、ある例ではインク組成物の固形物の５０重量％〜９０重量％を、ある例ではインク組成物の固形物の７０重量％〜９０重量％を構成する。インク組成物中の残余の固形物の重量％は、着色剤であってよく、ある例では存在し得る任意の他の添加剤であってよい。

上述のように、インク組成物は液体キャリアをさらに含み得、樹脂を含む粒子は液体キャリア中に懸濁され得る。一般的に、液体キャリアはインク中の他の成分を分散させる媒体として作用する。例えば、液体キャリアは炭化水素、シリコーン油、植物油などを含み得るか、またはそれらであり得る。液体キャリアは、トナー粒子の媒体として使用できる絶縁性の、非極性の、非水性の液体を含み得るがそれらに限定されない。液体キャリアは、約１０^９オーム−ｃｍを超える抵抗を持つ化合物を含み得る。キャリア液は約３０未満の誘電率を、ある例では約１０未満の誘電率を、ある例では約５未満の誘電率を、ある例では約３未満の誘電率を持ち得る。液体キャリアは、炭化水素を含み得るがそれらに限定されない。炭化水素は、脂肪族炭化水素、異性化脂肪族炭化水素、分岐鎖脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素およびそれらの組み合わせを含み得るがそれらには限定されない。キャリア液の例は、脂肪族炭化水素、イソパラフィン化合物、パラフィン化合物、脱芳香族炭化水素化合物などを含むがそれらには限定されない。詳細にはキャリア液は、Ｉｓｏｐａｒ−Ｇ（商標）、Ｉｓｏｐａｒ−Ｈ（商標）、Ｉｓｏｐａｒ−Ｌ（商標）、Ｉｓｏｐａｒ−Ｍ（商標）、Ｉｓｏｐａｒ−Ｋ（商標）、Ｉｓｏｐａｒ−Ｖ（商標）、Ｎｏｒｐａｒ １２（商標）、Ｎｏｒｐａｒ １３（商標）、Ｎｏｒｐａｒ １５（商標）、Ｅｘｘｏｌ Ｄ４０（商標）、Ｅｘｘｏｌ Ｄ８０（商標）、Ｅｘｘｏｌ Ｄ１００（商標）、Ｅｘｘｏｌ Ｄ１３０（商標）およびＥｘｘｏｌ Ｄ１４０（商標）（それぞれ、ＥＸＸＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮによって販売される）；Ｔｅｃｌｅｎ Ｎ−１６（商標）、Ｔｅｃｌｅｎ Ｎ−２０（商標）、Ｔｅｃｌｅｎ Ｎ−２２（商標）、Ｎｉｓｓｅｋｉ Ｎａｐｈｔｈｅｓｏｌ Ｌ（商標）、Ｎｉｓｓｅｋｉ Ｎａｐｈｔｈｅｓｏｌ Ｍ（商標）、Ｎｉｓｓｅｋｉ Ｎａｐｈｔｈｅｓｏｌ Ｈ（商標）、＃０ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｌ（商標）、＃０ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｍ（商標）、＃０ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｈ（商標）、Ｎｉｓｓｅｋｉ Ｉｓｏｓｏｌ ３００（商標）、Ｎｉｓｓｅｋｉ Ｉｓｏｓｏｌ ４００（商標）、ＡＦ−４（商標）、ＡＦ−５（商標）、ＡＦ−６（商標）およびＡＦ−７（商標）（それぞれＮＩＰＰＯＮ ＯＩＬ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮによって販売される）；ＩＰ Ｓｏｌｖｅｎｔ １６２０（商標）およびＩＰ Ｓｏｌｖｅｎｔ ２０２８（商標）（それぞれＩＤＥＭＩＴＳＵ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．によって販売される）；Ａｍｓｃｏ ＯＭＳ（商標）およびＡｍｓｃｏ ４６０（商標）（それぞれＡＭＥＲＩＣＡＮ ＭＩＮＥＲＡＬ ＳＰＩＲＩＴＳ ＣＯＲＰ．によって販売される）；およびＥｌｅｃｔｒｏｎ、Ｐｏｓｉｔｉｏｎ、Ｎｅｗ ＩＩ、Ｐｕｒｏｇｅｎ ＨＦ（１００％合成テルペン）（ＥＣＯＬＩＮＫ（商標）によって販売される）を含み得るが、それらには限定されない。本開示のキャリア液および他の成分は、米国特許第６，３３７，１６８号、米国特許第６，０７０，０４２号および米国特許第５，１９２，６３８号に記載され、それら全ては参照により本明細書に組み入れられる。

ある例では、ステップ（ａ）において、液体キャリアは、インク組成物の約２０〜９９．５重量％を、ある例ではインク組成物の５０〜９９．５重量％を構成する。ある例では、ステップ（ａ）において、液体キャリアは、インク組成物の４０〜９０重量％を構成する。ある例では、ステップ（ａ）において、液体キャリアは、インク組成物の６０〜８０重量％を構成する。ある例では、ステップ（ａ）において、液体キャリアは、静電インク組成物の約９０〜９９．５％を、ある例では静電インク組成物の９５〜９９％を構成する。

本明細書で述べられるように、ある例ではインク組成物は着色剤をさらに含み得る。本明細書で述べられるように、ある例では、樹脂を含む粒子はさらに着色剤を含み得る。着色剤は染料もしくは顔料であってよい。着色剤は、液体キャリアと相溶性であり、かつ静電印刷に有用である任意の着色剤であってよい。例えば、着色剤は顔料粒子として存在しても良いし、樹脂（本明細書に記載されるポリマーに加えて）および顔料を含むものでも良い。樹脂と顔料は、当技術分野に公知の一般的に使用される任意のものであってよい。ある例では、着色剤は、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料およびブラック顔料から選択される。例えば、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＤＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＮＣＧ−７１、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ、Ｈａｎｓａ Ｙｅｌｌｏｗ ＲＡ、Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ−０２、Ｈａｎｓａ Ｙｅｌｌｏｗ Ｘ、ＮＯＶＡＰＥＲＭ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ＨＲ、ＮＯＶＡＰＥＲＭ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ＦＧＬ、Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＸ、Ｐｅｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ３Ｒ−０１、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ Ｈ４Ｇ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ Ｈ３Ｇ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ（登録商標）ＯＲＡＮＧＥ ＧＲ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ（登録商標）ＳＣＡＲＬＥＴ ＧＯ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎｅ Ｆ６Ｂを含む、Ｈｏｅｃｈｓｔによる顔料、Ｌ７４−１３５７ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｌ７５−１３３１ Ｙｅｌｌｏｗ、Ｌ７５−２３３７ Ｙｅｌｌｏｗを含むＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌによる顔料、ＤＡＬＡＭＡＲ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ＹＴ−８５８−Ｄを含むＨｅｕｂａｃｈによる顔料、ＣＲＯＭＯＰＨＴＨＡＬ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ３Ｇ、ＣＨＲＯＭＯＰＨＴＨＡＬ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ＧＲ、ＣＨＲＯＭＯＰＨＴＨＡＬ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ８Ｇ、ＩＲＧＡＺＩＮＥ（登録商標）ＹＥＬＬＯＷ ５ＧＴ、ＩＲＧＡＬＩＴＥ（登録商標）ＲＵＢＩＮＥ ４ＢＬ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ（登録商標）ＭＡＧＥＮＴＡ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ（登録商標）ＳＣＡＲＬＥＴ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ（登録商標）ＶＩＯＬＥＴ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ（登録商標）ＲＥＤ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ（登録商標）ＶＩＯＬＥＴを含むＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙによる顔料、ＬＵＭＯＧＥＮ（登録商標）ＬＩＧＨＴ ＹＥＬＬＯＷ、ＰＡＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＯＲＡＮＧＥ、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＢＬＵＥ Ｌ ６９０ ＩＦ、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＢＬＵＥ ＴＢＤ ７０１０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＢＬＵＥ Ｋ ７０９０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＢＬＵＥ Ｌ ７１０ ＩＦ、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＢＬＵＥ Ｌ ６４７０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＧＲＥＥＮ Ｋ ８６８３、ＨＥＬＩＯＧＥＮ（登録商標）ＧＲＥＥＮ Ｌ ９１４０を含むＢＡＳＦによる顔料、ＱＵＩＮＤＯ（登録商標）ＭＡＧＥＮＴＡ、ＩＮＤＯＦＡＳＴ（登録商標）ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ ＳＣＡＲＬＥＴ、ＱＵＩＮＤＯ（登録商標）ＲＥＤ ６７００、ＱＵＩＮＤＯ（登録商標）ＲＥＤ ６７１３、ＩＮＤＯＦＡＳＴ（登録商標）ＶＩＯＬＥＴを含むＭｏｂａｙによる顔料、Ｍａｒｏｏｎ Ｂ ＳＴＥＲＬＩＮＧ（登録商標） ＮＳ ＢＬＡＣＫ、ＳＴＥＲＬＩＮＧ（登録商標）ＮＳＸ７６、ＭＯＧＵＬ（登録商標）Ｌを含むＣａｂｏｔによる顔料、ＴＩＰＵＲＥ（登録商標）Ｒ−１０１を含むＤｕＰｏｎｔによる顔料、ＵＨＬＩＣＨ（登録商標）ＢＫ８２００を含むＰａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈによる顔料などである。

本明細書に記載されるチャージディレクタの量は、インク組成物中のチャージディレクタの全量に関する。ある例において、複数の型のチャージディレクタがインク組成物に含まれ、その量はインク組成物中の異なる型のチャージディレクタの合計である。

上述のように、従来技術におけるいくつかの静電インクにおいて、チャージディレクタは、インク粒子上に十分な帯電を与えるためにキャリア液に添加される。インク組成物の固形物のグラム当たり０．３ｍｇ未満の量のチャージディレクタは、もし存在しても小さな帯電効果しか示さない。方法のステップ（ａ）において、インク組成物は、インク組成物中の固形物のグラム当たり０．２ｍｇ未満のチャージディレクタを、ある例ではインク組成物中の固形物のグラム当たり０．１ｍｇ未満のチャージディレクタを、ある例ではインク組成物中の固形物のグラム当たり０．０５ｍｇ未満のチャージディレクタを含み得る。ある例では、方法のステップ（ａ）において、インク組成物は、チャージディレクタを実質的に含まないか、または含まない。ある例では、方法のステップ（ａ）において、チャージディレクタは、例えばジルコニウムオクトアートのような脂肪酸のジルコニウム塩、スルホサクシナートの金属塩、オキシホスホナートの金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸の金属塩、芳香族カルボン酸もしくは芳香族スルホン酸の金属塩、ポリオキシエチル化アルキルアミン、レシチン、ポリビニルピロリドンおよび多価アルコールの有機酸エステルから選択されるディレクタと定義される。ある例では、方法のステップ（ａ）において、インク組成物は、ジルコニウムオクトアートのような脂肪酸のジルコニウム塩、スルホサクシナートの金属塩、オキシホスホナートの金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸の金属塩、芳香族カルボン酸もしくは芳香族スルホン酸の金属塩、ポリオキシエチル化アルキルアミン、レシチン、ポリビニルピロリドンおよび多価アルコールの有機酸エステルを実質的に含まないか、または含まない。ある例では、方法のステップ（ａ）において、インク組成物は、油溶性石油スルホナート（例えば、中性Ｃａｌｃｉｕｍ Ｐｅｔｒｏｎａｔｅ（商標）、中性Ｂａｒｉｕｍ Ｐｅｔｒｏｎａｔｅ（商標）、および塩基性Ｂａｒｉｕｍ Ｐｅｔｒｏｎａｔｅ（商標））、ポリブチレンサクシンイミド（例えば、ＯＬＯＡ（商標）１２００およびＡｍｏｃｏ５７５）、グリセリド塩（例えば、不飽和酸および飽和酸の置換基を持つ、リン酸化モノグリセリドおよびリン酸化ジグリセリドのナトリウム塩）、スルホン酸の、バリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩を含むがそれらに限定されないスルホン酸塩を実質的に含まないか、または含まない。ある例では、方法のステップ（ａ）において、インク組成物は、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸およびアルキルサクシナートのスルホン酸を含むがそれらに限定されないスルホン酸（例えばＷＯ２００７／１３００６９を参照できる）を実質的に含まないか、または含まない。

ある例では、チャージディレクタは物質であり、インク組成物の固形物のグラム当たり５ｍｇのこの物質の量を、この物質を含まないインク組成物に添加するとき、２４時間を超えてインク組成物の高電界電気伝導度を、少なくとも５％、ある例では少なくとも１０％、ある例では少なくとも２０％、ある例では少なくとも３０％、ある例では少なくとも５０％、ある例では少なくとも１００％高める。高電界電気伝導度は、この文脈においては、２３°でＤＣ電流を用いて１５００Ｖ／ｍｍで測定される。

静電インク組成物は、例えば帯電補助剤、ワックス、界面活性剤、殺生物剤、有機界面活性剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、金属イオン封鎖剤、防腐剤、相溶性付与剤、乳化剤などのような一つもしくはそれ以上の添加剤を含み得る。ある例では、方法のステップ（ａ）において、インク組成物は、アルミニウムステアラートを含むがそれらに限定されない脂肪酸のアルミニウム塩のようなアルミニウム塩を含む。これは、第一の電極と現像ローラの間を通過することによって帯電された後の樹脂粒子の帯電を安定化させるのに作用する。ある例では、アルミニウムステアラートを含むアルミニウム塩は、例えば酸性側基を持つ樹脂と組み合わせて使用される際にはチャージディレクタではない。

本明細書に記載される方法は、第一の電極と現像ローラの間にインク組成物を通過させることを含み、このとき樹脂粒子が帯電して現像ローラに接着するのに十分な電圧が現像ローラと電極の間に印加される。

ある例では、ステップ（ａ）において、インクは、５０ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の高電界電気伝導度を、ある例では３０ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の高電界電気伝導度を、ある例では２０ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の高電界電気伝導度を、ある例では１０ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の高電界電気伝導度を持つ。インク組成物の高電界伝導度は、１５００Ｖ／ｍｍでＤＣ電流を用いて２３℃で測定された。

ある例では、ステップ（ａ）において、インクは、１０ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の低電界電気伝導度を、ある例では５ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の低電界電気伝導度を、ある例では２ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の低電界電気伝導度を、ある例では０ｐｍｈｏ／ｃｍもしくはそれ未満の低電界電気伝導度を持つ。低電界電気伝導度は、一定振幅の交流電圧を２つの平行な電極に印加し、流体を通る電流を観測することで測定され、この場合は電界振幅は５Ｖ／ｍｍであり、周波数は５Ｈｚであり、温度は２３℃であった。

第一の電極は、現像ローラと第一の電極の間に電圧を印加できる任意の好適な電極であってよい。電極は、現像ローラに対して静止していてよい。第一の電極は、少なくとも部分的に、現像ローラの少なくとも部分の形状に対応する形状を持ち得る。例えば、現像ローラが軸を持つシリンダであるとき、電極は、シリンダの形状の部分を形成する内部表面を持っていてよく、このシリンダの形状の軸は現像ローラのシリンダのそれと同一であってよい。ある例では、第一の電極は、インク組成物の貯蔵容器の壁もしくは壁の部分を形成し得る。ある例では、第一の電極と実質的に同一の電圧であるか、同一の電圧である第二の電極が存在し、第二の電極は第一の電極および現像ローラと近接して配置される。ある例では、第一の電極と第二の電極は、一緒になってインク組成物の貯蔵容器の壁もしくは壁の部分を形成し得る。

ある例では、現像ローラと第一の電極の間に隙間が存在する。ある例では、第一の電極と現像ローラの間の隙間は少なくとも１００μｍ、ある例では少なくとも２００μｍ、ある例では少なくとも３００μｍである。ある例では、第一の電極と現像ローラの間の隙間は、１００μｍから１０００μｍであり、ある例では１００μｍから８００μｍであり、ある例では１００μｍから７００μｍであり、ある例では２００μｍから６００μｍであり、ある例では２００μｍから６００μｍであり、ある例では３００μｍから５００μｍであり、ある例では３５０μｍから４５０μｍである。

合う例では第一の電極は、ローラもしくはベルトの形状であってよく、現像ローラの表面と同じ方向に稼動することができ、そして現像ローラの表面と接触できる表面を持つ。第一の表面が、例えばシリンダのようなローラの形状であるとき、第一の電極のローラは、現像ローラの直径より小さい直径を持つ。

第一の電極は、金属および炭素を含むがそれらには限定されない導電性材料を含み得る。電極は、銅、アルミニウムおよびスチールから選択される金属を含み得る。

方法において、樹脂粒子が帯電して現像ローラに接着のに十分な電圧が現像ローラと第一の電極の間に印加される。現像ローラと電極の間の電圧は、１２００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では１３００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では１３５０Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では１４００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では１５００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では１８００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では２０００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では２４００Ｖもしくはそれ以上である。

ある例では、電極に印加される電圧は、−１８００Ｖもしくはそれ未満（すなわち、より負）であり、ある例では−２０００Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−２２００Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−２２００Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−２５００Ｖもしくはそれ未満であり、かつ、現像ローラは電極よりもより正である電圧にある。現像ローラは、例えば、−６００Ｖもしくはそれ以上の、ある例では−５５０Ｖもしくはそれ以上の、ある例では−５００Ｖもしくはそれ以上の、ある例では−４５０Ｖもしくはそれ以上の、ある例では−４００Ｖもしくはそれ以上の電圧であり得る。

ある例では、電極に印加される電圧は、１８００Ｖもしくはそれ以上（すなわち、より正）であり、ある例では２０００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では２２００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では２２００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では２５００Ｖもしくはそれ以上であり、かつ現像ローラは電極よりも、より正ではない電圧を持つ。現像ローラは、例えば、６００Ｖもしくはそれ未満の、５５０Ｖもしくはそれ未満の、５００Ｖもしくはそれ未満の、４５０Ｖもしくはそれ未満の、４００Ｖもしくはそれ未満の電圧であり得る。

本明細書に記載される装置は、本明細書の方法を実施するように構成され得る。本明細書に記載される装置は、本明細書に記載される電圧を印加するよう構成され得る。装置は、本明細書に記載される方法を実施するか、ならびに／または本明細書に記載される電圧を印加するようにプログラムされ得る。装置は、本明細書に記載される方法を実施するか、ならびに／または本明細書に記載される電圧を印加するような指示を含むソフトウェアおよびハードウェアによって制御され得る。

方法において、現像ローラの表面は、０．１〜５ｍ／秒の速度で、ある例では１〜３ｍ／秒の速度で、ある例では１．５〜２．５ｍ／秒の速度で、ある例では約３ｍ／秒の速度で移動し得る。

現像ローラと第一の電極の間の隙間における電圧の勾配は、少なくとも約１×１０^５Ｖ／ｍであってよく、ある例では約５×１０^５Ｖ／ｍであってよく、ある例では約１×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約２×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約３×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約４×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約５×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約５．５×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約６×１０^６Ｖ／ｍであってよい。現像ローラと第一の電極の間の隙間における電圧の勾配は、約１×１０^５Ｖ／ｍ〜約１×１０^８Ｖ／ｍであってよく、ある例では約１×１０^５Ｖ／ｍ〜約１×１０^７Ｖ／ｍであってよく、ある例では約１×１０^６Ｖ／ｍ〜約１×１０^７Ｖ／ｍであってよく、ある例では約２×１０^６Ｖ／ｍ〜約８×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約２×１０^６Ｖ／ｍ〜約７×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約２×１０^６Ｖ／ｍ〜約７×１０^６Ｖ／ｍであってよく、ある例では約３×１０^６Ｖ／ｍ〜約６×１０^６Ｖ／ｍであってよい。勾配電圧は、現像ローラと第一の電極の間の電極の差異を測定し、この電圧の差異を、現像ローラと第一の電極の間の最も近い点における隙間の距離によって割ることによって計算され得る。

第一の電極は、現像ローラより下に配置され得、第一の電極と現像ローラの間の分離が隙間を形成する。方法は、静電印刷プロセスのためのインクが現像ローラと第一の電極の間の隙間を満たすか、もしくは少なくとも部分的に満たし、そしてステップ（ａ）において電圧が樹脂を含む粒子が現像ローラに接着するように印加されるようであり得る。

ある例において、第一の電極は、現像ローラの下であり、かつ濃縮される（ステップ（ａ）において）べきインク組成物の貯蔵容器中に配置されるローラを含む。

現像ローラ
現像ローラは金属を含み得る。ある例において、現像ローラは、弾性物質を含む表面カバーを持つ金属を含み得る。例えば、現像ローラは、弾性物質を含む外部表面層を持つ金属のコアを含み得る。金属はスチール、アルミニウムおよび銅から選択され得るがそれらには限定されない。表面カバーもしくは外部表面層は、弾性物質と、弾性物質中に分散し得る抵抗制御剤とを含み得る。抵抗制御剤は、弾性物質の抵抗を（前記抵抗制御剤を含まない同一の物質と比較して）増加させたり減少させたりできる。弾性物質は、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム、ブチルゴム、フルオロエラストマー（市販のＶｉｔｏｎのような）、およびポリウレタンから選択される物質を含み得る。

弾性物質中に分散され得る抵抗制御剤は、イオン性物質、金属もしくは炭素から選択され得る。イオン性物質は、第四級アンモニウム化合物であってよい。弾性物質中に分散され得る抵抗制御剤は、有機染料、有機顔料、有機塩、高分子電解質、無機塩、可塑剤、無機顔料、金属粒子、電荷移動錯体もしくは例えばポリウレタンのような弾性物質と共に電荷移動錯体を作製する物質から選択され得る。抵抗制御剤は、表面カバーの０．１〜６重量％の量で存在し得、ある例では残余の重量パーセントは弾性物質である。抵抗制御剤は、例えば式（ＮＲ^１’Ｒ^２’Ｒ^３’Ｒ^４）Ｘ’〔式中、Ｒ^１’、Ｒ^２’、Ｒ^３’およびＲ^４はそれぞれ独立して、炭化水素基であり、アルキルもしくはアリール基を含むがそれらには限定されず、そしてアルキルは、置換もしくは不置換、分岐もしくは直鎖、飽和もしくは不飽和であり、そしてＸ’はハライドのようなアニオンである〕の化合物のような第四級アンモニウム化合物であってよいか、またはそれを含み得るものである。第四級アンモニウム化合物の例は、テトラヘプチルアンモニウムブロミド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリドを含むがそれらには限定されない。ある例において、抵抗制御剤はリチウム塩である。

現像ローラが弾性物質を含む外部表面層を持つ金属コアを含み、ローラと金属ロッドが接触し、約３４０ｍｍのローラに沿う接触部の全面積が約１ｃｍであるときに、現像ローラの表面の抵抗は、１×１０^５Ｏｈｍ^＊ｍ〜１×１０^８Ｏｈｍ^＊ｍ、ある例では１×１０^５Ｏｈｍ＊ｍ〜１×１０^８Ｏｈｍ^＊ｍであり得る。

スキージローラ
ある例において、方法は、スキージローラを用いること、またはスキージローラをさらに含む装置を含む。スキージローラは現像ローラに近接して配置され得る。ある例において、スキージローラの表面と現像ローラの表面は、インク組成物がないときに接触している。ある例において、スキージローラと現像ローラの一つもしくはその両方は、圧縮可能な表面を持つ。使用の際、スキージローラは、現像ローラと逆の方向に回転するよう構成され得る。

スキージローラは金属を含み得る。ある例において、スキージローラは、弾性物質を含む表面カバーを持つ金属を含み得る。例えば、スキージローラは金属のコアを含み得、金属のコアは弾性物質を含む外部表面層を含み得る。金属はスチール、アルミニウムおよび銅から選択され得るがそれらには限定されない。表面カバーもしくは外部表面層は、弾性物質と、弾性物質中に分散し得る抵抗制御剤とを含み得る。抵抗制御剤は、弾性物質の抵抗を（前記抵抗制御剤を含まない同一の物質と比較して）増加させたり減少させたりできる。弾性物質は、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム、ブチルゴム、フルオロエラストマー（市販のＶｉｔｏｎのような）、およびポリウレタンから選択される物質を含み得る。

弾性物質中に分散され得る抵抗制御剤は、イオン性物質、金属もしくは炭素から選択され得る。イオン性物質は、第四級アンモニウム化合物であってよい。弾性物質中に分散され得る抵抗制御剤は、有機染料、有機顔料、有機塩、高分子電解質、無機塩、可塑剤、無機顔料、金属粒子、電荷移動錯体もしくは例えばポリウレタンのような弾性物質と共に電荷移動錯体を作製する物質から選択され得る。抵抗制御剤は、表面カバーの０．１〜６重量％の量で存在し得、ある例では残余の重量パーセントは弾性物質である。抵抗制御剤は、例えば式（ＮＲ^１’Ｒ^２’Ｒ^３’Ｒ^４）Ｘ’〔式中、Ｒ^１’、Ｒ^２’、Ｒ^３’およびＲ^４はそれぞれ独立して、炭化水素基であり、アルキルもしくはアリール基を含むがそれらには限定されず、そしてアルキルは、置換もしくは不置換、分岐もしくは直鎖、飽和もしくは不飽和であり、そしてＸ’はハライドのようなアニオンである〕の化合物のような第四級アンモニウム化合物であってよいか、またはそれを含み得るものである。第四級アンモニウム化合物の例は、テトラヘプチルアンモニウムブロミド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリドを含むがそれらには限定されない。ある例において、抵抗制御剤はリチウム塩である。

ある例において、スキージローラと現像ローラの間の電圧の差は少なくとも２００Ｖであり、ある例では少なくとも２５０Ｖであり、ある例では少なくとも３００Ｖであり、ある例では少なくとも３５０Ｖであり、ある例では少なくとも３８０Ｖであり、ある例では少なくとも４００Ｖである。ある例では、スキージローラに印加される電圧は、−６００Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−６５０Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−７００Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−７５０Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−７８０Ｖもしくはそれ未満であり、ある例では−８００Ｖもしくはそれ未満である。ある例では、スキージローラに印加される電圧は、−６００Ｖ〜−９００Ｖであり、ある例では−５５０Ｖ〜−９５０Ｖである。

ある例において、スキージローラに印加される電圧は６００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では６５０Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では７００Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では７５０Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では７８０Ｖもしくはそれ以上であり、ある例では８００Ｖもしくはそれ以上である。ある例では、スキージローラに印加される電圧は、６００Ｖ〜９５０Ｖであり、ある例では５５０Ｖ〜９５０Ｖである。

ある例では、電極が現像ローラよりも、より負の電圧であるとき、スキージローラもまた現像ローラよりも、より負の電圧である。ある例では、電極が、現像ローラよりも、より正の電圧であるとき、スキージローラもまた現像ローラよりもより正の電圧である。

ある例において、装置は現像ローラと係合するスキージローラをさらに含み、ここで、使用の際、スキージローラが現像ローラと逆方向に回転し、電圧がスキージローラと現像ローラの間に印加され、スキージローラと現像ローラの間の電圧の差が少なくとも２００Ｖである。

ある例において、ステップ（ａ）のインク組成物は、樹脂を含む粒子が懸濁されているキャリア液をさらに含み、ステップ（ｂ）の後およびステップ（ｃ）の前に現像ローラが回転して現像ローラ上の樹脂粒子と液体キャリアとがスキージローラのニップと現像ローラの間を通過するようにし、ここで、スキージローラは現像ローラと逆の方向に回転しており、そして電圧が現像ローラとスキージローラの間に印加されて粒子が現像ローラに向かって移動するようされ、このときに現像ローラ上に粒子と共に存在するいくらかの液体キャリアが除去され、そして、スキージローラと現像ローラの間の電圧の差が少なくとも２００Ｖである。スキージローラのニップはおよび現像ローラは、それらの表面がお互いに最短になるような点にある。

ある例において、インク組成物中の少なくともいくらかの粒子は、現像ローラからフォトイメージングプレートに移送される前に、第一の電極を複数回通り過ぎて巡回する。

ある例において、フォトイメージングプレートと現像ローラが係合していない状態にあるときにインク組成物中の少なくともいくらかの粒子は、現像ローラからフォトイメージングプレートに移送される前に、第一の電極を複数回通り過ぎて巡回するが、その後、現像ローラとフォトイメージングプレートが係合すると、粒子の少なくともいくらかを現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送する。係合していない状態は、フォトイメージングプレートと現像ローラの間が分離している状態であってよい。分離は、粒子が現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送することを妨げるような状態であってよい。係合した状態は、粒子が接触して現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送するのに十分なほど現像ローラとフォトイメージングプレートが近づいている状態であってよい。係合した状態は、粒子が存在しないときに現像ローラとフォトイメージングプレートが接触しているような状態であってよい。

ある例において、フォトイメージングプレートは軸上で回転するシリンダの形状にあり、かつ現像ローラが軸上を回転し、現像ローラとフォトイメージングプレートの軸は、現像ローラとフォトイメージングプレートが係合していない状態から係合した状態へと移行できるようにお互いに対して作動可能である。ある例において、装置は、係合していない状態において、粒子が現像ローラからフォトイメージングローラへと移送されることなく、樹脂を含む粒子を含むインク組成物を電極を通過して循環させ、係合した状態において、粒子を現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送できる。

ある例において、係合していない状態において、現像ローラと、もし存在するならスキージローラは回転し、現像ローラと第一の電極の間に、そしてもしスキージローラが存在するなら、現像ローラとスキージローラの間に電圧が印加されて粒子が帯電されて現像ローラに向かって移動するが、現像ローラからフォトイメージングローラへの粒子の移送が起きないようにされ、ある例において、現像ローラと第一の電極の間に電圧が印加され、そしてもしスキージローラが存在する時、現像ローラとスキージローラは本明細書に記載されるようなものであり得る。ある例において、現像ローラ上の粒子の少なくともいくらかは、係合していない状態においてスキージローラを通過したのち、現像ローラから取り除かれ、ある例において、第一の電極と現像ローラの間の隙間に戻り、再び現像ローラに接着し、そしてある例において、係合状態において現像ローラがフォトイメージングプレートと係合し、粒子が現像ローラからフォトイメージングプレートへと移動する前にこれは一回もしくはそれ以上繰り返され得る。

ある例において、係合していない状態において、粒子は第一の電極と現像ローラの間を通過し、現像ローラと第一の電極の間に樹脂粒子の少なくともいくらかが帯電して現像ローラへと接着するのに十分な電極が印加され、現像ローラがフォトイメージングプレートと係合して粒子が現像ローラからフォトイメージングプレートへと移動できる係合状態になる前に、現像ローラは全周期を複数回回転する。複数回は、少なくとも２回転であってよく、ある例では少なくとも５回転であってよく、ある例では少なくとも１０回転であってよく、ある例では少なくとも２０回転であってよく、ある例では少なくとも４０回転であってよく、ある例では少なくとも５０回転であってよく、ある例では少なくとも１００回転であってよい。

ある例において、装置は係合していない状態にあってよく、現像ローラがフォトイメージングプレートと係合して粒子が現像ローラからフォトイメージングプレートへと移動できる係合状態になる前に、粒子は０．１秒〜６０秒の間に、ある例では０．５秒〜３０秒の間に、ある例では０．５秒〜１５秒の間に、ある例では０．５秒〜１０秒の間に電極を通過して巡回する。

方法は、粒子の少なくともいくらかを現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送してフォトイメージングプレート上に画像を形成するステップを含む。ある例において、粒子が現像ローラからフォトイメージングプレートへと移動するように現像ローラとフォトイメージングプレートの間に電荷が印加される。ある例において、フォトイメージングプレートは現像ローラに対して正の電圧であってよい。ある例において、フォトイメージングプレートは現像ローラに対して負の電圧であってよい。ある例において、第一の電極と、もし存在するならスキージローラとは、現像ローラよりも、より正の電圧であり、フォトイメージングプレートは、現像ローラよりも、より正の電圧である。ある例において、第一の電極と、もし存在するならスキージローラとは、現像ローらよりも、より負の電圧であり、フォトイメージングプレートは現像ローラよりも、より負の電圧である。

画像がフォトイメージングプレート上に形成されると、ある例においては中間転写部材を介して、画像が印刷媒体へと転写される。

中間転写部材は、圧縮可能な表面層を持つ回転ドラムであってよく、それは例えば８０〜１６０℃、ある例では９０〜１３０℃、ある例では１００〜１１０℃に加熱されていてもよい。

印刷媒体は、任意の好適な基体であってよいかまたは任意の好適な基体を含む。印刷媒体は、その上に印刷された画像を持つことができる任意の好適な基体であってよい。印刷媒体は、有機物質もしくは無機物質より選択される物質を含んでよい。物質は、例えばセルロースのような天然ポリマー物質を含んでよい。物質は、ポリエチレンおよびポリプロピレンならびにスチレンポリブタジエンのようなコポリマーを含むがそれらに限定されない例えば、アルキレンモノマーより生成されるポリマーのような合成ポリマー物質を含んでよい。ポリプロピレンは、二軸延伸ポリプロピレンであってよい。材料は、シート形状であり得る金属を含んでよい。金属は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、それらの混合物から選択され得るか、それらより作製され得る。ある例では、印刷媒体はセルロース紙を含む。ある例では、セルロース紙は、例えばスチレン−ブタジエン樹脂より形成されるポリマーのようなポリマー物質によってコートされる。ある例では、セルロース紙は、（インクによる印刷前に）その表面にポリマー材料と共に結合した無機物質を持ち、ここで無機物質は、例えば、カオリナイトもしくは炭酸カルシウムから選択できる。印刷媒体は、ある例では、紙のようなセルロース印刷媒体である。セルロース印刷媒体は、ある例では例えばポリマー物質をその上にコートされたようなコートされたセルロース印刷媒体である。

一態様において、本明細書に記載される方法によって印刷された印刷媒体が提供される。

ある例において、装置は、インクを現像ローラから除去するためのローラをさらに含み得る。そのようなインクは、インクがフォトイメージングプレートへと移送されないときに、装置を用いる方法において除去され得る。フォトイメージングプレートと第一の電極の間の位置に一つもしくはそれ以上のさらなるローラが配置され得る。粒子が現像ローラからインク除去のためのローラへと移動するように、第一のローラとインク除去のためのローラの間に電圧が印加され得る。

上述のように、一態様において、その上に印刷がなされた印刷媒体において、エチレンもしくはプロピレンとアクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのエチレン性不飽和酸とのコポリマーである第一のポリマーを含む樹脂を含むインク組成物が提供され、静電インインク組成物はチャージディレクタを実質的に欠く。ある例において、第一のポリマーがエステル基を含まず、樹脂はさらに、（ｉ）エステル化アクリル酸もしくはエステル化メタクリル酸から選択されるエステル側基を持つ第一のモノマー、（ｉｉ）アクリル酸もしくはメタクリル酸から選択される酸性側基を持つ第二のモノマー、ならびに（ｉｉｉ）エチレンおよびプロピレンから選択される第三のモノマーのコポリマーである、エステル側基を持つ第二のポリマーをさらに含む。

一態様において、静電印刷のための装置が提供され、装置は、
第一の電極、現像ローラおよびフォトイメージングプレートを含み、
ここで第一の電極と現像ローラは、使用の際、間隔を画定するように離れて配置され、
フォトイメージングプレートは現像ローラに近接して配置され、
装置は、第一の電極と現像ローラの間に少なくとも１４００Ｖもしくはそれ以上の差の電圧を印加するよう画定される。第一の電極、現像ローラおよびフォトイメージングプレートは本明細書に記載されるようなものである。

本明細書に記載される方法の非限定的な例が図１に示される。ステップ１Ａは、樹脂を含む粒子を含むインク組成物を提供し、ここでインク組成物はインク組成物の固形物１グラム当たり０．３ｍｇ未満のチャージディレクタを含む。ステップ１Ｂは、第一の電極と現像ローラの間にインク組成物を通過させ、樹脂粒子が帯電して現像ローラに接着するようにする。ステップ１Ｃは、粒子の少なくともいくらかを現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送させる。ステップ１Ｄは、フォトイメージングプレートから印刷媒体へと画像を転写する。

本明細書に記載される装置と方法の非限定的な例が図２を参照してここに記載される。

図２は、静電印刷装置１００を示す。装置はブランケットドラム１０１、光伝導性ドラムの形状のフォトイメージングドラム１０２、および装置のバイナリインク現像装置部（Ｂｉｎａｒｙ Ｉｎｋ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ；ＢＩＤ）１０４を含む。

バイナリインク現像装置１０４は、その中にＢＩＤの他の構成要素が配置される筐体１０６を含む。筐体１０６は、最終的に媒体シート１１８上に画像を形成するのに使用されるインクを貯蔵するインクトレイ１０８を画定する。ある例では、インクは、液体キャリア含む粒子を含むインク組成物であり、ここで粒子はその中に分散された樹脂を含む。

ＢＩＤ１０４は、第一の電極１１０と第二の電極１１２を含む。第一の電極１１０と第二の電極の１１２の両方は、負の電圧であり、例えば−１８００ボルトもしくはそれ未満である。第一の電極と第二の電極は、入口チャンバ１１１を画定する。

第一の電極は、現像ローラ１１４の湾曲した外部表面の形状と実質的に対応する形状にある。使用の際、樹脂を含む粒子を含むインク組成物は、入口チャンバ１１１へと移動し、液体インク組成物がチャンバ１１１の頂点に到達するまでそこを満たし、回転する現像ローラ１１４を接触する。本願発明者は、第一の電極１１０と現像ローラの間に十分な電圧が印加されると、樹脂含有粒子は、チャージディレクタを含まずに十分に帯電することを見出した。インクがフォトイメージングプレート１０２へと移送される前にＢＩＤの周りにインクの循環があると、樹脂粒子の帯電は促進される。この循環は以下により詳細に記載される。

現像ローラ１１４は、電極１１０よりも、より負の電圧にあり、例えば、−２００〜−６００ボルトである。現像ローラ１１４は、図２に示されるように回転する。液体インク組成物が現像ローラに接触すると、粒子は電場中で現像ローラに向かい接着するように移動する。液体キャリアのいくらかは粒子と共に現像ローラに残る。

ＢＩＤ１０４は、現像ローラに対し逆の方向に回転するスキージローラ１１６を含み、スキージローラは現像ローラ１１４よりも、より負の電圧であり、例えば−６００〜−１０００ボルトである。現像ローラ１１４が回転するとき、現像ローラ上のインク組成物はスキージローラと接触するようにされる。インクが存在しないときスキージローラは現像ローラへと圧着され、スキージローラと現像ローラのいずれか一方もしくはその両方は、圧着可能な表面を持つ。インクが現像ローラとスキージローラの間を通過するとき、現像ローラとスキージローラの間の電圧の差によって樹脂含有粒子は現像ローラへと向かって移動するようにされ、粒子と結合した液体キャリアのいくらかは除去され、現像ローラ上のインクは濃縮される。除去された液体キャリアは空洞１１７へと流れ落ち、そして空洞１１７と流体接続したインクトレイ１０８へと移動する。

装置は、図２に示されるように、現像ローラ１１４に対して反対の方向に回転する光伝導性ドラム１０２をさらに提供する。インクがスキージローラによって現像ローラ上に濃縮された後に、それは現像ローラの回転に従って、光伝導性ドラム１０２に到達するまで現像ローラの周りを移動する。現像ローラ１１４上に残ったインクは図２に示されるように現像ローラ１１４に対して反対の方向に回転する光伝導性ドラム１０２へと選択的に移送される。光伝導性ドラム１０２は、媒体シート１１８の上に形成されることが望まれる画像に対応して、あらかじめ選択的に帯電している。現像ローラ１１４上のインクは、光伝導性ドラム１０２の選択的に帯電されたドラム１０２の位置へと移送される。それゆえ、光伝導性ドラム１０２はブランケットドラム１０１と接触し、それは媒体シート１１８と接触してインクを媒体シート１１８へと転写する。この方法において、所望の画像は媒体シート１１８上に形成される。ドラム１０１と１０２は図２に示されるように回転する。

現像ローラ１１４から光伝導性ドラム１０２へと移送されなかったインクは、未使用のインクと呼ぶ。ＢＩＤ１０４は、図２に示されるように回転する洗浄ローラ１２０を含み、これは現像ローラよりも、より負の電圧であり、例えば−１００〜２５０ボルトである。洗浄ローラ１２０は、現像ローラ１１４から未使用のインクを削除する。

ＢＩＤ１０４は、洗浄ローラ１２０と同じ方向に回転するスポンジローラ１１２を含む。スポンジローラ１２２は、その中にいくつかの開放セルもしくは孔を持つ。例えば、スポンジローラ１２２は、開放セルポリウレタン発泡体から製造できる。スポンジローラ１２２は圧縮でき、第二の電極１１２、洗浄ローラ１２０およびＢＩＤ１０４のスキージローラ１３０によって妨害されるその経路において圧縮される。

スポンジローラ１２２は、現像ローラ１１４から洗浄ローラ１２０によって、およびワイパーブレード１２４によって削除された未使用のインクを吸収する。すなわち、スポンジローラ１２２によって吸収されなかった洗浄ローラ１２０上に残った任意の未使用のインクは、ワイパーブレード１２４によって洗浄ローラ１２０からスポンジローラ１２２へと擦り取られる。ワイパーブレード１２４は、ＢＩＤ１２４のワイパー機構１２６の一部であり、ワイパー機構１２６はまた、ワイパー（バック）壁１２８を含む。

圧縮ローラ１３０は、再利用のために、スポンジローラ１２２に吸着した未使用のインクを絞り出す（すなわち解放する）。このように、圧縮ローラ１３０によってスポンジローラ１２２から解放された実使用のインクは、インクトレイ１０８へと帰る。スポンジローラ１２２は、未使用のインクの固形物部分を解放して、インクトレイ１０８中で、より濃縮されていないインクとそれを均一に混合できるようにするよう作用する。圧縮ローラ１３０は、スポンジローラ１２２を圧縮することによってスポンジローラ１２２から未使用のインクを解放する。すなわち、圧縮ローラ１３０は、スポンジローラ１２２を圧縮して未使用のインクをスポンジローラ１２２から解放する。

スポンジローラ１２２は弾力性物質より作製されるため、圧縮されたのちに、続けて膨張する。

上述のように、一例では、インク組成物はフォトイメージングプレート１０２へと移送される前にＢＩＤ内を循環する。一例では、現像ローラ１１４は、ＢＩＤの他の構成要素の要求によりフォトイメージングプレート１０２に対して作動可能であって、現像ローラ１１４の表面とフォトイメージング１０２の表面が係合しないようになったり分離したりできるようにされる。ある例では、方法の開始ステップとして、フォトイメージングプレート１０２の表面と現像ローラの表面は係合しないようになり、インクがＢＩＤ１０４の周りを流れ、例えば現像ローラ１１４上をスキージローラを通過して洗浄ローラへと循環し、そこで除去され、上述の印刷プロセスに入るときにそれぞれのローラはそれへと印加される電圧を持ち、インクはトレイ１０８へと帰り、そしてその後現像ローラへと入口チャンバを通って移送される。この係合していない状態での循環の後、現像ローラとフォトイメージングプレートとが係合し、粒子が現像ローラからフォトイメージングプレートへと移動できるようになる。

以下の実施例は、発明者に知られる本願の装置および方法のいくつかの変形を例示する。しかしながら、以下のものは、本願の装置および方法の本質的な用途の例もしくは例示でしかないことは理解されるべきである。本願の装置および発明の精神および範囲から離れることなく多くの修正のおよび代替の装置および方法は当業者によって想到し得る。添付の請求項はそのような修正および変形を包含することが意図されている。このように、本願の装置および方法は、具体的に上述されるが、以下の実施例は、何がいま許容できると認識されるかということに関連してより詳細な点を与える。

本願発明者は、インクを用いる多くの試験を実施して、静電印刷プロセスにおいてチャージディレクタを欠いた静電インク組成物を印刷して合理的な品質の印刷画像を得ることが可能であることを証明した。

試験において、本願発明者は、図２に図示されるＢＩＤ、フォトイメージングプレート１０２、ブランケットドラム１０１ならびにブランケットドラム１０２のあとで媒体シート１１８を通過させる手段を備えるシリーズＩＩ ＨＰ−Ｉｎｄｉｇｏ デジタルプレスを用いた。彼らは、以下に詳細に説明される二つの異なるインク組成物を使用し、それらのいずれもチャージディレクタを欠いている。

チャージディレクタを欠いた静電インク組成物の調製
組成物Ａ−「Ｃｏｒａｌ」組成物
この例は、チャージディレクタを欠いたインク組成物／配合を説明する。このインク組成物は、それぞれ７２：１８：１０の重量比の樹脂Ｎｕｃｒｅｌ９２５、Ｎｕｃｒｅｌ２８０６およびＢｙｎｅｌ２０２２の配合を用い、Ｉｓｏｐａｒ Ｌによってペーストを作製するよう調製され、ペーストは、顔料、ＶＣＡ（ジ／トリ Ａｌステアラート塩）およびＨＰＢが添加された。このインクは、Ｉｓｏｐａｒおよび／もしくはＭａｒｃｏｌのような重油を添加することによってワーキング分散液の固形物濃度へと希釈された。

インク組成物を作成する一般的な手順を以下に記載する。

第一のステップとして、それぞれ７２：１８：１０の重量比の樹脂Ｎｕｃｒｅｌ９２５、Ｎｕｃｒｅｌ２８０６およびＢｙｎｅｌ２０２２が、Ｒｏｓｓ二軸プラネタリーミキサーによって１５００グラムのＩｓｏｐａｒ Ｌ（ＥＸＸＯＮによって製造されるイソパラフィン油）キャリア液によって６０ｒｐｍの速度で１３０℃の温度で１時間混合された。それぞれの場合において、樹脂の全量は１０００グラムであった。温度が下げられ、混合は混合物が室温になるまで続けられた。混合中、ポリマーは、Ｉｓｏｐａｒを溶媒和し、冷却中に、キャリア液中のポリマー（溶媒和したキャリア液とともに）の顆粒が形成された。

第二のステップにおいて、第一のステップで作製された１０００グラムの混合物が帯電補助剤としての５グラムのアルミニウムトリステアラートおよび適切な量の顔料と共にＵｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ １Ｓボール磨砕機へと充填された。シアン組成物を作製するために、顔料ＴＢ５およびＢＳＧ８７が添加され、それらは組成物の固形物の１２．１重量％および０．９重量％を形成した。ＴＢ５は主要なシアン顔料であり、ＴＯＹＯ社によって供給されるフタロシアニン顔料ブルー１５：３を示す。ＢＳＧ８７は、二次的なシアン顔料であり、ＢＡＳＦ社によって供給されるフタロシアニン顔料グリーン７を示す。

ブラックインク組成物のために、ＴＢ５およびＢＳＧ８７は、それぞれ（組成物の固形物の）１５．８重量％および３．２重量％の顔料Ｍｏｎａｒｃｈ８００およびＡｌｋａｌｉ Ｂｌｕｅ Ｄ６２００（それぞれ、ＣａｂｏｔおよびＦｌｉｎｇグループより入手可能）と置き換えられた。イエローインク組成物のために、ＴＢ５およびＢＳＧ８７は、それぞれ（組成物の固形物の）１１．２重量％および２．８重量％の顔料Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５およびＰａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１８１９（いずれもＢＡＳＦより入手可能）と置き換えられた。マゼンタインク組成物のために、ＴＢ５およびＢＳＧ８７は、それぞれ（組成物の固形物の）１８重量％および２．５重量％の顔料Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ ＦＢＢ０２およびＱｕｉｎｄｏ Ｍａｇｅｎｔａ１２２（ それぞれ、ＣｌａｒｉａｎｔおよびＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手可能 ）と置き換えられた。

上で作製されたＮｕｃｒｅｌ９２５、Ｎｕｃｒｅｌ２８０６およびＢｙｎｅｌ２０２２の樹脂粒子を含むトナー濃縮物は調製タンクへと移送され、追加のＩｓｏｐａｒ Ｌによって希釈され、Ｉｓｏｐａｒ Ｌであるキャリア液を９８％含むおおよそ５％ＮＶＳを持つトナーをもたらした。

トナー粒子のＮＶＳに関して４．５％の重量パーセントであるＩｓｏｐａｒ−Ｌに懸濁されたワックス粒子が添加された。ワックスはＨｏｎｅｙｗｅｌｌより入手可能なポリエチレンワックスＡｃｕｍｉｓｔ Ｂ６であった。

上述のように作製されたインク組成物はチャージディレクタを欠く。

組成物Ｂ−「ＥＩ４．５」組成物
この例は、同様にチャージディレクタを欠くさらなるインク組成物の作製を記載する。このインク組成物は、磨砕機Ｓ１と呼ばれる研究室の破砕ツールを用いて、以下の表Ａに説明されるような配合を混合することによって作製された。

上に用いられる「樹脂」は、重量比４：１のＤｕＰｏｎｔから入手可能なＮｕｃｒｅｌ６９９およびＨｏｎｅｙｗｅｌｌから入手可能なＡ−Ｃ５１２０であった。

ＴＢ５は主要なシアン顔料であり、ＴＯＹＯ社によって供給されるフタロシアニン顔料ブルー１５：３を示す。ＢＳＧ８７は、二次的なシアン顔料であり、ＢＡＳＦ社によって供給されるフタロシアニン顔料グリーン７を示す。ブラックインク組成物のために、ＴＢ５およびＢＳＧ８７は、それぞれ（組成物の固形物の）１５．８重量％および３．２重量％の顔料Ｍｏｎａｒｃｈ８００およびＡｌｋａｌｉ Ｂｌｕｅ Ｄ６２００（それぞれ、ＣａｂｏｔおよびＦｌｉｎｇグループより入手可能）と置き換えられた。イエローインク組成物のために、ＴＢ５およびＢＳＧ８７は、それぞれ（組成物の固形物の）１１．２重量％および２．８重量％の顔料Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５およびＰａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１８１９（いずれもＢＡＳＦより入手可能）と置き換えられた。マゼンタインク組成物のために、ＴＢ５およびＢＳＧ８７は、それぞれ（組成物の固形物の）１８重量％および２．５重量％の顔料Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ ＦＢＢ０２およびＱｕｉｎｄｏ Ｍａｇｅｎｔａ１２２（それぞれ、ＣｌａｒｉａｎｔおよびＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌより入手可能 ）と置き換えられた。

ＶＣＡは、Ｒｉｅｄｅｌ ｄｅ−Ｈａａｎより入手可能なアルミニウムトリステアラートおよびパルミタート塩を示す。

ＨＰＢは、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社より商品名ＡｃｕｍｉｓｔＢ６として入手可能であるホモポリマーポリエチレンワックスを示す。

ＤＳ７２は、Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｅｖｏｎｉｋより商品名Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ７２００として入手可能なシリカ粉末である。

Ｓｏｌ−Ｌは、ＥＸＸＯＮによって製造されるイソパラフィン油であるＩｓｏｐａｒ Ｌを指す。

ＨＰＢは、後からインク組成物へと混合しながら添加された。

破砕は二段階のステップ：
ｉ）高温ステージ−５３℃１．５時間
ｉｉ）低温ステージ−４５℃１０．５時間
で実施された。

これにより約２０％の固形物含量を持つインクが作製された。インクは３％ＮＶＳへと希釈され、表Ｂに示されるような以下の添加剤が添加された。

Ｗ１２はテフロン粉末である。
Ｍａｒｃｏｌは０．８３ｇｒ／ｃｃの粘度を持つ高粘性のパラフィンオイルである。
ＨＰＢは、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社より商品名ＡｃｕｍｉｓｔＢ６として入手可能であるホモポリマーポリエチレンワックスを示す。

上述のインク組成物はチャージディレクタを欠く。

結果
本願発明者は第一の電極、現像電極、スキージローラおよび洗浄ローラにおけるさまざまな電圧の組み合わせを試験した。これら試験のいくらかの結果が以下の表１に示される（全ての電圧はＶの単位の負の電圧である）。

本願発明者は、特定のインク（チャージディレクタを欠く）に対して、表２に示される電圧を用いて最良の印刷結果が得られることを見出した（全ての電圧はＶの単位の負の電圧である）。

上述の表１および２において、Ｋはブラックを示し、Ｃはシアンを示し、Ｍはマゼンタを示し、そしてＹはイエローを示す。

比較のために、特定のインク（チャージディレクたを含む）に対する最良の印刷結果が表３に示される電圧を用いて得られた（全ての電圧はＶの単位の負の電圧である）。ここで用いられるインクは、Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄより入手可能なＥｌｅｃｔｒｏｉｎｋ４．５シリーズからのものであり、それぞれは固形物１グラム当たり１５ｍｇのチャージディレクタを含む。チャージディレクタは、（ｉ）天然大豆レシチン、（ｉｉ）塩基性バリウムペトロナート、および（ｉｉｉ）ドデシルベンゼンスルホン酸の成分を相対重量比６．６：９．８：３．６で持つ天然チャージディレクタであった。印刷装置は、ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ ７０００プレスであった。ＰＩＰ放電電圧は−５０Ｖであった。

発明が特定の例を参照して説明されているが、当業者なら本開示の精神を離れることなくさまざまな修正、変化、省略、および置換をなしえることを理解し得るであろう。それゆえ、本発明は以下の請求項の範囲によってのみ限定されることが意図されている。他に特に言及されていない限り、任意の従属請求項の特徴は他の任意の従属項の特徴と組み合わせることができる。

Claims (14)

1. 静電印刷のための方法であって、
   （ａ）樹脂を含む粒子を含むインク組成物であって、インク組成物中のチャージディレクタの量がインク組成物の固形物１グラム当たり０．３ｍｇ未満であるインク組成物を提供するステップ、ここで樹脂が、エチレンもしくはプロピレンとアクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのエチレン性不飽和酸とのコポリマーである第一のポリマーを含み、
   （ｂ）第一の電極と現像ローラとの間にインク組成物を通過させ、ここで、現像ローラと電極の間に１４００Ｖもしくはそれ以上の差の電圧を印加して樹脂粒子が帯電し、かつ現像ローラに付着するようにするステップ、
   （ｃ）少なくともいくらかの粒子を現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送してフォトイメージングプレート上に画像を形成するステップ、
   （ｄ）フォトイメージングプレートから印刷媒体へと画像を転写するステップ、
   を含む方法。
2. インク組成物がチャージディレクタを含まない、請求項１による方法。
3. 第一の電極に印加される電圧が、−１８００Ｖもしくはそれ未満であり、現像ローラがより正の電圧である、請求項１または２による方法。
4. ステップ（ａ）のインク組成物が、樹脂を含む粒子が懸濁されているキャリア液をさらに含み、ステップ（ｂ）の後およびステップ（ｃ）の前に現像ローラが回転して現像ローラ上の樹脂粒子と液体キャリアとがスキージローラと現像ローラとのニップを通過するようにし、ここで、スキージローラは現像ローラと逆の方向に回転しており、そして電圧が現像ローラとスキージローラの間に印加されて粒子が現像ローラに向かって移動するようにされ、このときに現像ローラ上に粒子と共に存在するいくらかの液体キャリアが除去され、そして、スキージローラと現像ローラの間の電圧の差が少なくとも２００Ｖである、請求項１から３のいずれか一項による方法。
5. インク組成物中の粒子のいくらかが、現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送されるまでに複数回第一の電極を通過して循環する、請求項１から４のいずれか一項による方法。
6. フォトイメージングプレートと現像ローラが係合していない状態にあるときにインク組成物中の少なくともいくらかの粒子が、現像ローラからフォトイメージングプレートに移送される前に、第一の電極を複数回通り過ぎて循環し、その後、現像ローラとフォトイメージングプレートが係合すると、粒子の少なくともいくらかを現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送する、請求項１から５のいずれか一項による方法。
7. 第一のポリマーがエステル基を含まないポリマーであり、樹脂が、（ｉ）エステル化アクリル酸もしくはエステル化メタクリル酸から選択されるエステル側基を持つ第一のモノマー、（ｉｉ）アクリル酸もしくはメタクリル酸から選択される酸性側基を持つ第二のモノマー、および（ｉｉｉ）エチレンおよびプロピレンから選択される第三のモノマーのコポリマーである、エステル側基を持つ第二のポリマーをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項による方法。
8. 静電印刷のための装置であって、
   第一の電極、現像ローラおよびフォトイメージングプレートを含み、
   ここで第一の電極と現像ローラは、使用の際、樹脂を含む粒子を含むインク組成物がその間を通過できるような間隔を画定するように離れて配置され、
   フォトイメージングプレートは現像ローラに近接して配置され、現像ローラからフォトイメージングプレートへと粒子が移送されるようにし、
   そしてここで、インク組成物中のチャージディレクタの量がインク組成物の固形物１グラム当たり０．３ｍｇ未満であるときにインク組成物中の樹脂を含む粒子を帯電する１４００Ｖもしくはそれ以上の差の電圧を第一の電極と現像ローラとの間に印加するように装置が構成されており、ここで樹脂が、エチレンもしくはプロピレンとアクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのエチレン性不飽和酸とのコポリマーである第一のポリマーを含む、
   装置。
9. インク組成物がチャージディレクタを含まない、請求項８による装置。
10. 第一の電極に印加される電圧が、−１８００Ｖもしくはそれ未満であり、現像ローラがより正の電圧である、請求項８または９による装置。
11. 装置が現像ローラと係合するスキージローラをさらに含み、使用の際、スキージローラが現像ローラと逆方向に回転し、そしてスキージローラと現像ローラの間に電圧が印加され、現像ローラとスキージローラの間の電圧の差が少なくとも２００Ｖである、請求項８から１０のいずれか一項による装置。
12. 現像ローラの軸とフォトイメージングプレートの軸がお互いに対して作動可能であり、現像ローラとフォトイメージングプレートが係合されていない状態から係合された状態へと移行でき、係合していない状態において、現像ローラからフォトイメージングプレートへと粒子を移送することなく、樹脂を含む粒子を含むインク組成物を電極を通過して循環させるよう装置が構成され、係合した状態において、粒子を現像ローラからフォトイメージングプレートへと移送させるよう装置が構成される、請求項８から１１のいずれか一項による装置。
13. 請求項１から７のいずれか一項による方法によって印刷されてなる印刷媒体であって、印刷媒体はエチレンもしくはプロピレンとアクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのエチレン性不飽和酸とのコポリマーである第一のポリマーを含む樹脂を含むインク組成物をその上に印刷されており、ここでインク組成物がチャージディレクタを欠く、印刷媒体。
14. 第一のポリマーがエステル基を含まないポリマーであり、樹脂が、（ｉ）エステル化アクリル酸もしくはエステル化メタクリル酸から選択されるエステル側基を持つ第一のモノマー、（ｉｉ）アクリル酸もしくはメタクリル酸から選択される酸性側基を持つ第二のモノマー、および（ｉｉｉ）エチレンおよびプロピレンから選択される第三のモノマーのコポリマーであるエステル側基を持つ第二のポリマーをさらに含む、請求項１３による印刷媒体。
    

Images