JP5965817B2 - Container, packaging container, container manufacturing method, and packaging container manufacturing method - Google Patents
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
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-
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Description
本発明は、容器、包装容器、容器の製造方法、および、包装容器の製造方法に関する。 The present invention, container, packaging container, a method of manufacturing a container, and a method for producing a packaging container.
食品類の包装形態としては、容器の内部に食品類の収納部と、容器本体の開口部周縁にフランジ部を設けた容器本体とフィルム状の蓋材を備える構成とする蓋付き容器が広く用いられている。
このような蓋付き容器は、容器の内部に収納される食品類を安全に保存するという観点から、容器本体に設けられたフランジ部と蓋材をヒートシールして、かかるヒートシールにより形成されたシール部を剥がれにくくするといった高い密封性が必要とされるとともに、蓋材を開封する場合にあっては、当該蓋材を容器本体から簡便に剥離可能とする、密封性と易開封性との相反する特性を同時に具備する必要がある。
As a packaging form for foods, a container with a lid configured to include a container for foods inside the container, a container body provided with a flange on the periphery of the opening of the container body, and a film-like lid material is widely used. It has been.
Such a container with a lid is formed by heat sealing the flange part and the lid provided on the container body from the viewpoint of safely storing foods stored in the container. A high sealing property that makes the seal part difficult to peel off is required, and in the case of opening the lid material, the lid material can be easily peeled off from the container body, and has a sealing property and an easy-opening property. It is necessary to have conflicting characteristics at the same time.
このような密封性と易開封性とを備えた容器として、容器本体と蓋材との構成樹脂からなる樹脂溜まりを形成する構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載の容器は、容器本体の表面層と蓋材のシール層とのうちの少なくともいずれか一方が凝集破壊して蓋材を開封可能とし、ヒートシールするシール部の内周縁に、容器本体の表面層、当該表面層に隣接する表下層および蓋材のシール層の構成樹脂からコブ状に樹脂溜まり部を形成する。
As a container having such a sealing property and an easy-opening property, a configuration in which a resin reservoir made of a constituent resin of a container main body and a lid member is formed is known (for example, see Patent Document 1).
In the container described in
ところで、近年の容器の軽量化、リサイクル性などの観点から、容器の薄肉化が望まれているが、上記特許文献1に記載の容器の製造方法では、薄肉の容器の場合には十分な樹脂溜まりを形成できず、得られた容器について高い密封性が得られない場合がある。
By the way, in recent years, it has been desired to reduce the thickness of the container from the viewpoint of weight reduction and recyclability. However, in the method for manufacturing a container described in
本発明は、薄肉の部材でもヒートシールによる樹脂溜まりを形成でき、ヒートシール部分の接着性の強弱を適宜設定可能な容器、包装容器、容器の製造方法、および、包装容器の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is also a thin member can be formed resin reservoir by heat-sealing, providing adhesion strength suitable settable container of the heat sealed portion, the packaging container, a method of manufacturing a container, and a method of manufacturing a packaging container The purpose is to do.
本発明の容器は、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器であって、当該容器は、3層以上の積層構造を有する多層シートが熱成形されてなり、前記多層シートの表面層に隣接した層は、厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、当該層を構成する材料の165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下であることを特徴とする。
本発明では、多層シートの表面層に隣接した層を、厚さ寸法35μm以上100μm以下、165℃における損失正接tanδの値を0.18以上0.50以下とするため、当該多層シートを薄肉に形成して熱成形により得られた容器にヒートシールする場合でも、当該層の材料が良好に流動してヒートシールの縁に樹脂溜まりを適宜の大きさで形成でき、樹脂溜まりの大小などにより樹脂溜まりが設けられた縁側におけるヒートシール部分の接着性の強弱を適宜設定できる。
ここで、厚さ寸法が35μmより薄くなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるという不都合が生じ、100μmより厚くなると製膜時のコスト増加という不都合を生じるため、上記範囲に設定される。また、tanδの値が0.18より小さくなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるという不都合を生じ、0.50より大きくなると共押出成形などの方法により多層シートの外観異常が発生し、好適に多層シートを製造できないため、上記範囲に設定される。
なお、損失正接tanδの測定方法および測定装置は、動的粘弾性測定装置(DMS)である。そして、構成材料である樹脂の損失正接tanδは、使用する原料の配合によって制御することができる。
The container of the present invention is a container having a flange portion projecting outward from the periphery of the opening for storing an object to be packaged , and the container is formed by thermoforming a multilayer sheet having a laminated structure of three or more layers. becomes, the layer adjacent to the surface layer of the multilayer sheet, the thickness is at 35μm or 100μm or less, the value of the loss tangent tanδ at 165 ° C. of the material constituting the person said layer 0.18 0.50 It is characterized by being.
In the present invention, the layer adjacent to the surface layer of the multilayer sheet has a thickness dimension of 35 μm or more and 100 μm or less, and the loss tangent tan δ value at 165 ° C. is 0.18 or more and 0.50 or less. even when it formed and heat-sealed to the container obtained by thermoforming, and the material is good flow of the layer of resin reservoir be formed in an appropriate size on the edge of the heat sealing resin due magnitude of resin reservoir The adhesive strength of the heat seal portion on the edge side where the pool is provided can be set as appropriate.
Here, if the thickness dimension is less than 35 μm, it becomes difficult to form a resin reservoir at the edge of the heat seal, and if it exceeds 100 μm, the cost increases during film formation. . Also, if the value of tan δ is smaller than 0.18, it becomes difficult to form a resin reservoir at the edge of the heat seal, and if it is larger than 0.50, abnormal appearance of the multilayer sheet is caused by a method such as coextrusion molding. Since the multilayer sheet cannot be produced suitably, the above range is set.
The measuring method and measuring device for the loss tangent tan δ is a dynamic viscoelasticity measuring device (DMS). The loss tangent tan δ of the resin as the constituent material can be controlled by blending the raw materials used.
ここで、上記厚さ寸法および損失正接tanδの層以外の他の層は、特に限定されるものではなく、各種材料を用いることができる。
上記の各種材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(EVOH)およびこれらのブレンド材料などの材料を好適に用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)などが挙げられる。また、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリアクリロニトリル(PAN)など、酸素を遮断する樹脂を使用した層を設けることで、酸素透過遮断性を備えた積層シートを提供することもできる。
さらに、積層構造が4層以上を有する場合には、上記厚さ寸法および損失正接tanδの層の他に、上記の材料からなる層を組み合わせることで、様々な積層シートを提供することができる。なお、さらに上記厚さ寸法および損失正接tanδの層を設けることもできる。
Here, the layers other than the layer having the above thickness dimension and loss tangent tan δ are not particularly limited, and various materials can be used.
As the various materials, for example, materials such as polyolefin resin, polyester resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (EVOH), and blended materials thereof can be suitably used. Examples of polyolefin resins include polypropylene resins and polyethylene resins, and examples of polyester resins include polyethylene terephthalate (PET). In addition, for example, by providing a layer using a resin that blocks oxygen, such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyacrylonitrile (PAN), oxygen permeation blocking property is provided. The laminated sheet provided can also be provided.
Further, when the laminated structure has four or more layers, various laminated sheets can be provided by combining layers made of the above materials in addition to the layers having the above thickness dimension and loss tangent tan δ. Further, a layer having the above thickness dimension and loss tangent tan δ may be provided.
そして、本発明では、前記の材料からなる層が表面層ではない構成としている。
本発明では、本発明の少なくとも一層の材料からなる層が表面に面する表面層でない構成とすることで、容器に成形された際のヒートシールした部分の易剥離性を損なわず、樹脂溜まりが設けられた側の耐剥離強度が向上して、密封性を向上させることができる。
In the present invention, a layer made of the material has a configuration not surface layers.
In the present invention, by at least not more of the surface layer the layer facing the surface of a material structure of the present invention, without impairing the easy peelability of the heat seal portion when molded into the container, reservoir resin and improved resistance to peel strength is provided side can improve the sealing performance.
また、本発明では、前記の材料からなる層が表面層に隣接した層である構成としている。
本発明では、本発明の少なくとも一層の材料からなる層が表面に面する表面層に隣接した層である構成とすることで、ヒートシールされた際の表面に樹脂溜まりを形成し易くすることができる。
In the present invention, a layer made of the material has a structure is a layer adjacent to the surface layer.
In the present invention, it is possible to easily form a resin reservoir on the surface when heat-sealed by adopting a structure in which the layer made of at least one material of the present invention is a layer adjacent to the surface layer facing the surface. it can.
本発明の容器は、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器であって、当該容器は、剥離層、表下層、基材層をこれらの順で備えた多層シートが熱成形されてなり、前記表下層は、厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下であることを特徴とする。
本発明では、剥離層、表下層、基材層を順に備えた多層シートにおける表下層を、厚さ寸法35μm以上100μm以下、165℃における損失正接tanδの値を0.18以上0.50以下とするため、当該多層シートを薄肉に形成して熱成形により得られた容器にヒートシールする場合でも、ヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の耐剥離強度が向上して、容器の密封性を向上させることができる。
The container of the present invention is a container having a flange portion projecting outward from the peripheral edge of the opening for storing an object to be packaged, and the container includes a release layer, a surface lower layer, and a base material layer in this order. The multilayer sheet is thermoformed, and the surface layer has a thickness dimension of 35 μm to 100 μm, and a loss tangent tan δ value at 165 ° C. of 0.18 to 0.50. .
In the present invention, the surface layer in the multilayer sheet comprising the release layer, the surface layer, and the base material layer in this order has a thickness dimension of 35 μm to 100 μm, and the loss tangent tan δ value at 165 ° C. is 0.18 to 0.50. to reason, even if the heat sealing the multi-layer sheet into the container obtained by forming the thin thermoforming, can form a resin lump on the edge of the heat seal, improved resistance to peel strength of the side where the resin pool is formed , it is possible to improve the sealability of the container.
そして、本発明では、バリア層をさらに備えている構成とすることが好ましい。
本発明では、バリア層を設けることで、外部の酸素や水分と確実に隔離でき、各種封入材料に対応する包装袋に利用できる。
And in this invention, it is preferable to set it as the structure further provided with the barrier layer.
In this invention, by providing a barrier layer, it can isolate | separate reliably from external oxygen and a water | moisture content, and can utilize for the packaging bag corresponding to various enclosure materials.
また、本発明では、厚さ寸法が、200μm以上2000μm以下である構成とすることが好ましい。
本発明では、厚さ寸法を200μm以上2000μm以下とすることで、容器として必要最小限の剛性を維持しつつ、使用する材料が多くなることによる製造コスト(原料費)の上昇を抑制することができる。
ここで、厚さ寸法が200μmより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、厚さ寸法が2000μmより厚くなると多くの材料が必要となって製造コスト(原料費)が上がるという不都合を生じるおそれがあるため、上記範囲に設定される。
Moreover, in this invention, it is preferable to set it as the structure whose thickness dimension is 200 micrometers or more and 2000 micrometers or less.
In the present invention, by setting the thickness and 200μm or 2000μm or less, suppressing an increase in while maintaining the rigidity required minimum as a container, manufacturing cost due to material used increases (the raw material costs) can do.
Here, the thickness is thinner than 200μm when there may occur a disadvantage that the rigidity of the container decreases, the thickness is thicker than 2000μm when many material cost manufacturing is required (gas rate) Therefore, the above range is set.
そして、本発明では、前記多層シートを加熱により成形して容器としている。
本発明では、多層シートの成形として加熱を利用するので、ヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の耐剥離強度が向上して、本発明の多層シートを用いて製造した容器の密封性を向上させることができる。
本発明の容器に用いる多層シートは、前述した各層を構成する材料を用いて共押出成形、ラミネート加工等によって得ることができる。ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート、ウエットラミネート等の方法を用いることができる。
本発明の容器に用いる多層シートは、真空成形、圧空成形等の成形方法により、カップ状やトレー状など任意の形状に成形される。用途は特に限定されないが、例えば、ゼリー容器、プリン容器、内容物の色彩を見せる容器等に好適に用いることができる。
In the present invention, the multilayer sheet is formed by heating to form a container .
In the present invention, since the use of the heating as the molding of the multilayer sheet, it can form a resin lump on the edge of the heat seal, peeling strength of the side of reservoir resin is formed by improving, using a multilayer sheet of the present invention it is possible to improve the sealability of the produced container.
The multilayer sheet used in the container of the present invention can be obtained by coextrusion molding, laminating processing, etc. using the material constituting each layer described above. As the laminating process, for example, methods such as extrusion lamination, hot melt lamination, dry lamination, and wet lamination can be used.
The multilayer sheet used for the container of the present invention is formed into an arbitrary shape such as a cup shape or a tray shape by a forming method such as vacuum forming or pressure forming. Although the use is not particularly limited, for example, it can be suitably used for a jelly container, a pudding container, a container showing the color of contents, and the like.
そして、本発明では、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器の構成としている。
本発明では、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器の構成とすることで、フランジ部上で例えば蓋材とシールされた際、樹脂だまり形成による密封性を発現することができる。
In the present invention, it has a container structure having a flange portion which is projected outwardly from the opening portion for the packaged articles accommodated.
In the present invention, by a container structure having a flange portion which is projected outwardly from the opening portion for the packed material housing, when sealed and on, for example, lid flange, sealed with a resin reservoir formed Sex can be expressed.
また、本発明では、前記容器の形状は、カップ状あるいはトレー状である構成とすることが好ましい。
本発明では、容器の形状をカップ状あるいはトレー状とすることで、一般的な充填シール装置でヒートシールを行うことができる。
In the present invention, the shape of the container is preferably configured as a cup-shaped or tray-like.
In the present invention, by making the shape of the container and the cup-shaped or tray-like, it is possible to perform the heat-sealing in a general-fill-seal device.
本発明の包装容器は、蓋材が容器のフランジ部において接着された包装容器であって、前記容器が本発明の容器であることを特徴とする。
本発明では、蓋材がフランジ部において接着される容器に、本発明の容器を用いているので、薄肉の容器でもヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが形成された側の耐剥離強度が向上して、密封性を向上させることができる。
そして、本発明の容器の製造方法は、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器を製造する製造方法であって、当該容器は、3層以上の積層構造を有し、表面層に隣接した層の厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、当該層を構成する材料の165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下である多層シートを熱成形してなることを特徴とする。
また、本発明の容器の製造方法は、被包装物収納用の開口部周縁から外側に突設されるフランジ部を有する容器を製造する製造方法であって、当該容器は、剥離層、表下層、基材層をこれらの順で備え、前記表下層の厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、前記表下層を構成する材料の165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下である多層シートを熱成形してなることを特徴とする。
Packaging container of the present invention, the cover material is a packaging container which is bonded at the flange portion of the container, wherein said container is a container of the present invention.
In the present invention, the container lid member is adhered in the flange portion, because of the use of containers of the present invention, can also form a resin lump on the edge of the heat sealed thin container, a resin lump is formed improved resistance to peel strength of the side is, it is possible to improve the sealability.
And the manufacturing method of the container of this invention is a manufacturing method which manufactures the container which has a flange part projected outside from the opening part periphery for to-be-packaged goods, Comprising: The said container is a lamination | stacking of three or more layers. A multilayer having a structure in which the thickness of a layer adjacent to the surface layer is 35 μm or more and 100 μm or less, and the loss tangent tan δ at 165 ° C. of the material constituting the layer is 0.18 or more and 0.50 or less The sheet is formed by thermoforming.
Moreover, the manufacturing method of the container of the present invention is a manufacturing method for manufacturing a container having a flange portion projecting outward from the periphery of the opening for storing an object to be packaged. The base layer is provided in this order, the thickness of the surface layer is 35 μm or more and 100 μm or less, and the value of the loss tangent tan δ at 165 ° C. of the material constituting the surface layer is 0.18 or more and 0.50. The following multilayer sheet is formed by thermoforming.
本発明の包装容器の製造方法は、本発明の包装容器を製造する製造方法であって、前記容器のフランジ部上面に蓋材を重ね、前記フランジ部上面に対して、内周縁にR加工されて断面が曲面状の曲面部が形成された環状シール盤であって、外周縁が当該環状シール盤の先端より蓋材に遅れて接するようにされた形状を、少なくとも一部に有する環状シール盤を前記蓋材上部から押圧し、前記フランジ部の前記環状シール盤の内周縁が接する位置の近傍に、前記容器の表面にコブ状の樹脂溜まり部を形成しながら、前記フランジ部に現れる前記容器と、前記蓋材とを環状にヒートシールすることを特徴とする。
本発明では、包装容器を薄肉に成形しても、ヒートシールにより十分な樹脂溜まりを形成でき、ヒートシールの高い耐剥離強度が得られ、密封性が得られる。
本発明においてシール盤とは、被シール面に圧力、温度を掛けて溶接する盤状の器具をいう。
Method for producing a packaging container of the present invention, there is provided a method of manufacturing the packaging container of the present invention, overlapping lid member to the flange upper surface of the container, with respect to the flange upper surface, R processing to the inner peripheral edge An annular seal disc having a curved surface section with a curved cross section, the outer peripheral edge of which is at least partially in contact with the lid material from the tip of the annular seal disc pressing the board from the lid top, near a position where the inner periphery of the annular seal plate of the flange portion is in contact while forming a nodular resin reservoir to the surface of the container, appearing in the flange portion It said container, and said cover member and said heat sealing annularly.
In the present invention, it is molded packaging containers thin, can be formed reservoir sufficient resin by heat sealing, high heat-seal peeling strength can be obtained, the sealing property can be obtained.
In the present invention, the term “sealing board” refers to a board-like instrument that is welded by applying pressure and temperature to the surface to be sealed.
そして、本発明では、前記コブ状の樹脂溜まり部が容器の表面の少なくとも2層の構成樹脂からなる構成とすることが好ましい。
本発明では、容器の表面の少なくとも2層の構成樹脂からコブ状の樹脂溜まり部を形成することで、開封性と密封性とを両立することができる。
In the present invention, it is preferable that the bump-like resin reservoir is a structure comprising component resins of at least two layers of the surface of the container.
In the present invention, by forming a nodular resin reservoir from the constituent resin of at least two layers of the surface of the container, it is possible to achieve both the sealing property and openability.
また、本発明では、前記コブ状の樹脂溜まり部がさらに蓋材のシール層の構成樹脂を含む構成とすることが好ましい。
本発明では、蓋材のシール層の構成樹脂をさらに含んでコブ状の樹脂溜まり部を形成することで、開封時に蓋材を剥がしやすくすることができる。
In the present invention, it is preferable that the bump-shaped resin reservoir further includes a constituent resin of the sealing layer of the lid member.
In the present invention, it is possible to easily peel off the lid material at the time of opening by forming the bump-shaped resin reservoir portion further including the constituent resin of the sealing layer of the lid material.
そして、本発明では、前記環状シール盤は、環状のシール部と基盤部とを備え、前記シール部は、内周縁に曲面加工された曲面部と、当該曲面部に連続して設けられ外周縁側に被ヒートシール面に対して傾斜する斜面部とを備えることが好ましい。また、前記曲面部の曲率半径Rは、前記内周縁から外周縁までを距離Hとしたとき、0.5Hより大きい構成とすると、薄肉の部材をヒートシールする場合でも、広い面積に渡って樹脂を流動させることでシール部の内周縁に対応するヒートシール部分に樹脂溜まりを形成でき、樹脂溜まりが設けられた側の耐剥離強度が向上して、密封性の高いヒートシールを得ることが期待できる。 And in this invention, the said annular seal disc | board is provided with the cyclic | annular seal part and the base | substrate part, and the said seal part is continuously provided in the curved surface part by the curved surface part on the inner periphery, and the outer periphery side is provided. It is preferable to provide a slope part inclined with respect to the heat-sealed surface. Further, when the radius of curvature R of the curved surface portion is larger than 0.5 H when the distance from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge is H, even when a thin member is heat sealed, the resin is spread over a wide area. the can forming a resin reservoir to heat seal portion corresponding to the inner peripheral edge of the sealing portion by causing flow, improved resistance to peel strength of the side where the resin pool is provided, expected to obtain a high sealing performance heat seal it can.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、本発明の多層シートとして包装容器の容器本体に成形する構成を例示するが、この限りではない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, although the structure shape | molded in the container main body of a packaging container is illustrated as a multilayer sheet of this invention, it is not this limitation.
[多層シートの構成]
図1において、10は多層シートで、多層シート10は、表面層11と、この表面層に隣接した中間層12と、基層13の3層が順次積層された積層体である。
[Configuration of multilayer sheet]
In FIG. 1, 10 is a multilayer sheet, and the
これら3層のうち、少なくとも1層の厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下、好ましくは0.20以上0.40以下、特に好ましくは0.23以上0.35以下である。
ここで、厚さ寸法が35μmより薄くなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるというという不都合があり、100μmより厚くなると製膜時のコスト増加という不都合を生じるため、上記厚さ寸法に設定される。また、165℃における損失正接tanδの値が0.18より小さくなるとヒートシールの縁に脂溜まりを形成しづらくなるという不都合があり、0.50より大きくなると共押出成形などの方法により多層シートの外観異常が発生し、好適に多層シートを製造できないため、上記値の範囲に設定される。
ここで、tanδの値は、例えば、ポリプロピレンを主成分として、ポリエチレンやエラストマーの配合比を変えたり、ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとの配合割合を変えたり、するなどにより変更することができる。
より具体的には、ホモポリプロピレンの少なくとも一部をランダムポリプロピレンに変更するなどして、ホモポリプロピレンに対するランダムポリプロピレンの配合割合を多くすることで、tanδの値を上げることができる。また、ポリプロピレンよりもtanδの値が高いポリエチレンやエラストマーを添加することで、tanδの値を上げることができる。さらに、通常のポリプロピレンよりも立体規則性の高いホモポリプロピレンを用いることでtanδの値を下げることができる。
Among these three layers, the thickness dimension of at least one layer is 35 μm or more and 100 μm or less, and the value of loss tangent tan δ at 165 ° C. is 0.18 or more and 0.50 or less, preferably 0.20 or more and 0.40 or less, Most preferably, it is 0.23 or more and 0.35 or less.
Here, when the thickness dimension is less than 35 μm, there is a disadvantage that it is difficult to form a resin reservoir at the edge of the heat seal. When the thickness dimension is greater than 100 μm, there is a disadvantage that the cost during film formation is increased. Is set. Further, if the value of the loss tangent tan δ at 165 ° C. is smaller than 0.18, it is difficult to form a fat reservoir at the edge of the heat seal, and if it is larger than 0.50, the multilayer sheet is formed by a method such as coextrusion molding. Appearance abnormality occurs, and a multilayer sheet cannot be suitably manufactured, so the value is set within the above range.
Here, the value of tan δ can be changed by, for example, changing the blending ratio of polyethylene or elastomer with polypropylene as the main component, or changing the blending ratio of homopolypropylene and random polypropylene.
More specifically, the value of tan δ can be increased by increasing the blending ratio of the random polypropylene relative to the homopolypropylene by changing at least a part of the homopolypropylene to random polypropylene. Moreover, the value of tan δ can be increased by adding polyethylene or an elastomer having a higher tan δ value than that of polypropylene. Furthermore, the value of tanδ can be lowered by using homopolypropylene having higher stereoregularity than ordinary polypropylene.
なお、本実施形態の多層シート10を、後述する易開封性容器の容器本体に成形して用いる場合、上記所定の厚さ寸法および165℃における損失正接tanδの値を示す材料からなる層は、表面層11ではなく、表面層11に隣接した層、本実施形態では中間層12とすることが、開封性を維持したまま、ヒートシール部分における耐剥離強度を樹脂溜まりの大小により適宜設定でき、ヒートシール部分の接着性を適宜設定でき、容器の場合には密封性を向上することができるという理由から好ましい。
When the
そして、多層シート10を後述する容器本体に利用する場合、多層シート10の表面層11を構成可能な樹脂は、例えば、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂の少なくとも一つを、ポリプロピレン系樹脂にブレンドして得られた樹脂組成物が挙げられる。この場合にあっては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系樹脂100重量部に対して、好ましくは10重量部以上50重量部以下、特に好ましくは15重量部以上40重量部以下で添加するようにすればよい。
And when using the
また、多層シート10を後述する容器本体に利用する場合、基層13は容器本体の外部に現れる層となる層であり、構成材料としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂等の材料、およびこれらのブレンド材料の単層または積層体や、また、ガスバリアー性を付与すべく、例えばエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)等の樹脂材料やアルミ蒸着等で形成されたガスバリアー層を形成する樹脂等を使用することができる。
Moreover, when using the
[易開封性容器の構成]
次に、上記多層シート10を用いた易開封性容器の構成について、図面を参照して説明する。
図2は、本発明の易開封性容器1の一態様を示した概略図であり、図2(A)は蓋材3で密封された状態、図2(B)は開封開始部4から蓋材3を開封した状態をそれぞれ示している。また、図3は、図2の開封開始部4の断面図である。
[Configuration of easy-open container]
Next, the structure of the easily openable container using the said
2A and 2B are schematic views showing an embodiment of the easy-
本発明の包装容器である易開封性容器1は、本発明の容器である容器本体2と、蓋材3とを備え、容器本体2の開口部24に対して蓋材3を載置して、容器本体2の開口部24の周縁に配設されたフランジ部25と蓋材3とをヒートシールして、環状のヒートシール部26(図3に示す環状シール盤7で形成されるヒートシール部262と環状シール盤7aで形成されるヒートシール部261)が形成され、図2(A)に示すように、易開封性容器1の内部が密封状態とされる。
一方、密封状態の易開封性容器1を開封するには、図4(B)に示すように(図7,8参照)、易開封性容器1の隅角に設けられた開封開始部4において蓋材3を上部(図2(B)の矢印方向)に引き上げるようにすれば、易開封性容器1が簡便に開封される。
An easy-
On the other hand, in order to open the easy-
図2および図3に示される容器本体2は、上記多層シート10を成形、具体的には加熱により成形してなるもので、多層シート10の表面層10が剥離層21に、中間層12が表下層22に、基層13が基材層23に相当し、剥離層21、表下層22、基材層23の3層がこれらの順で積層された積層体である。
また、当該容器本体2は、所定の深さを有する略長方形のトレー形状であって、略長方形状の開口部24を有し、当該開口部24の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部25が配設されている。
ここで、本実施形態においては、後記する図7に示すが、容器本体2の剥離層21が凝集破壊される凝集剥離により開封される。
The
The
Here, in this embodiment, as shown in FIG. 7 to be described later, the
また、容器本体2のフランジ部25の厚さ寸法は、好ましくは200μm以上2000μm以下、より好ましくは250μm以上600μm以下、特に好ましくは300μm以上500μm以下とする。
ここで、フランジ部の厚さ寸法が200μmより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、2000μmより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト(原料費)が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。
The thickness of the
Here, if the thickness of the flange portion is thinner than 200 μm, there is a risk that the rigidity of the container is lowered, and if it is thicker than 2000 μm, many materials are required and the manufacturing cost (raw material cost) is increased. Since there is a risk of inconvenience, the above range is set.
蓋材3は、本実施形態にあっては、易開封性容器1の外部に現れる基材層としての外層32と、容器本体2の剥離層21とヒートシールされるシーラント層であるシール層31からなる積層体である。
容器本体2の剥離層21とヒートシールされる蓋材3のシール層31は、容器本体2の剥離層21が凝集破壊して剥離する開封態様で、当該剥離層21を構成する樹脂として前記した樹脂組成物を採用する場合にあっては、ランダムポリプロピレン(RPP)やブロックポリプロピレン(BPP)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、ポリエチレン等を使用することができる。
また、蓋材3を構成する外層32は、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム(O−Ny)等を使用することができる。
In the present embodiment, the
The
Moreover, the
なお、このような剥離層21を容器本体2に、またシール層31を蓋材3に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層21,31が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器本体2の剥離層21が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。
In addition, when such a
そして、易開封性容器1は、図3に示すように、フランジ部25上に有るヒートシール部26の内周縁近傍X(図3参照)に、容器本体2の表下層22、剥離層21および蓋材3のシール層31が、容器本体2の開口部24方向に押し出されるようにして、コブ状の樹脂溜まり部6が形成されている。
図3に示すように、樹脂溜まり部6は、容器本体2の剥離層21の樹脂溜まり61、表下層22の樹脂溜まり62、および蓋材3のシール層31の樹脂溜まり63が集まって形成されている。容器本体2の剥離層21が凝集剥離される開封形態の易開封性容器1にこのような樹脂溜まり部6を形成させることにより、包装容器として高い密封性を備えた上で、凝集剥離による開封形態を採用して易開封性を良好な状態で維持でき、当該樹脂溜まり部6における蓋材3と容器本体2のフランジ部25との切断が簡便に行われるとともに、内圧による応力がかかる向きと凝集破壊による開封しやすい向きを異ならせることにより、密封性の向上を実現することとなる。
Then, as shown in FIG. 3, the easy-
As shown in FIG. 3, the
また、本発明においては、容器のフランジ部25上面にある環状のヒートシール部26の内周縁近傍Xの全周に前記した樹脂溜まり部6があって、易開封性容器1の開封開始部4にある環状のヒートシール部26の外周縁はフラット、若しくは、内周縁近傍Xにある樹脂溜まり部6より小さい樹脂溜まりしかなく、容器本体2の開封開始部4以外の部分には、前記環状のヒートシール部26の外周縁全周にも、内周縁近傍Xにある前記樹脂溜まり部6と略同じ大きさの図示しない樹脂溜まり部がある易開封性容器1が、高密封性、易開封性、および、開封開始部4以外からの蓋材3の開封防止性に優れる点で好ましい。
In the present invention, the
ここで、易開封性容器1を製造するにあって、図3に示すような環状シール盤7,7aを備えたシール装置70を用いる。容器本体2のフランジ部25と蓋材3とを融着して易開封性容器1を密封状態とするには、容器本体2のフランジ部25に蓋材3を重ね合わせ、この蓋材3の上面から、シール装置70の加熱状態の環状シール盤7(図4参照)を押圧することによりヒートシールが実施されるのであるが、前記したような、開封開始部4のヒートシール部26の内周縁近傍Xにコブ状の樹脂溜まり部6を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。
Here, in manufacturing the easy-
図4は、本実施形態の易開封性容器1を製造する場合における開封開始部4のシール工程を示した模式図である。
容器本体2のフランジ部25と蓋材3とのヒートシールは、図4に示すように、容器本体2のフランジ部25に蓋材3を重ね合わせ、当該蓋材3の上部から、加熱状態の環状シール盤7を図4中の矢印方向に押圧することにより実施され、これにより、容器本体2のフランジ部25に現れた剥離層21と蓋材3のシール層31が融着される。
FIG. 4 is a schematic diagram showing a sealing process of the
As shown in FIG. 4, the heat seal between the
また、図5は、ヒートシール時における環状シール盤7とフランジ部25の状態を示した部分断面図であり、また、図6は、環状シール盤7の部分拡大断面図である。
本実施形態の易開封性容器1を製造するために使用される環状シール盤7は、環状のシール部7Aと、基盤部7Bとを備えている。環状シール盤7を構成する材料は特に限定されないが、例えば、アルミ、鉄、銅等の伝熱性を有する金属、またはこれらの合金から適宜選択することができる。基盤部7Bの厚みや形状は特に限定されず、シール装置に合わせて、適宜変更したものを好適に用いることができる。
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the state of the
An
シール部7Aは、特に限定されないが、例えば、円型、楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型等、目的とする容器のフランジ形状に合わせて、適宜変更することができる。
シール部7Aは、フランジ部25の上面に対して、内周縁にR加工が施され、外周縁が環状シール盤7の先端(図6の先端73)より遅れて蓋材3に当たるようにされている。具体的には、境界A(環状シール盤7の先端73でもある)を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる斜面部としての傾斜面部71が、また、内周縁側には、R加工されて断面が曲面状の曲面部72が連続して形成されている。
The
The
このうち、環状シール盤7の外周縁側に形成される傾斜面部71における、図5のようにフランジ部25に対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる傾斜角、すなわち被シール面となる水平面Yに対する傾斜面部71の角度(θ)は環状シール盤7の幅である距離Hによって異なるが、2°以上20°以下、好ましくは3°以上15°以下、より好ましくは6°以上12°以下と設定することが好ましい。
この傾斜面部71の角度が2°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、前記した図3に示すような樹脂溜まり部6が、ヒートシール部26の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた易開封性容器1の開封時におけるヒートシール部26外側で抵抗が大きくなり、易開封性容器1の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部71の角度が20°を超えると、境界Aの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材3が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。
Among these, the
When the angle of the
また、環状シール盤7に内周縁側に形成される曲面部72に施されるR加工としては環状シール盤7の幅Hによって異なるが、曲率半径Rが0.5Hより大きい値が好ましく、より好ましくは0.55H以上0.75H以下、さらに好ましくは0.60H以上0.73H以下、特に好ましくは0.65H以上0.70H以下である。かかる曲率半径Rが0.5H以下となると、選択的に内周縁側に樹脂だまりを形成しにくくなるという不都合を生じるおそれがある。なお、曲率半径Rが0.75Hより大きくなるとヒートシール時に蓋材3を傷める可能性があるため、ヒートシール条件の設定が困難になるという不都合を生じるおそれがあるため、上記範囲に設定される。
Further, the R processing applied to the
ここで、環状シール盤7に対して、これら傾斜面部71および曲面部72は、境界Aが環状シール盤7の断面幅方向に対して内側寄り(内周縁寄り)となるように形成されることが好ましい。境界Aが環状シール盤7の断面幅方向に対して内側であれば、環状シール盤7の内周縁側に曲面部72、当該環状シール盤7の外周縁側に傾斜面部71が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際して環状シール盤7の外周縁側より先端73が先に蓋材3と接すること(環状シール盤7の外周縁が先端73より蓋材3に遅れて接すること)が確実になされ、先に接した内周縁側の開口部24側に対して樹脂溜まり部6が、内側に選択的に形成されることになる。
なお、幅Hは、特に限定されないが、例えば0.8mm以上3.0mm以下、さらに好ましくは0.9mm以上2.5mm以下、特に好ましくは1mm以上2mm以下を好適に用いている。
Here, with respect to the
The width H is not particularly limited, and for example, 0.8 mm to 3.0 mm, more preferably 0.9 mm to 2.5 mm, and particularly preferably 1 mm to 2 mm are preferably used.
また、本発明においては、易開封性容器1の開封開始部4以外の部位に対応する、環状シール盤7の内周縁、外周縁の全周に、前記R加工されて断面が曲面状の曲面部72が形成されており、易開封性容器1の開封開始部4に対応する環状シール盤7の部位は、内周縁に前記R加工されて断面が曲面状の曲面部72が形成されており、外周縁が環状シール盤7の先端73より蓋材3に遅れて接するようにされた形状を持つ環状シール盤を用いると、高密封性、易開封性、および、開封開始部4以外からの蓋材3の開封防止性に優れる易開封性容器1を製造することができる点で好ましい。
特に、曲率半径Rが0.5Hより大きい値とすることで、表下層22の厚さ寸法が100μmより薄い構成でも、十分な大きさの樹脂溜まり6を形成でき、高密封性、易開封性、および、開封開始部4以外からの蓋材3の開封防止性に優れた易開封性容器1を製造できる。
Moreover, in this invention, the said R process and the cross-section curved surface are carried out to the perimeter of the inner periphery of the annular seal disc |
In particular, by setting the curvature radius R to a value larger than 0.5H, a sufficiently
なお、環状シール盤7は、図2に示すような周状のヒートシール部26を一体的に形成させるため、前記した傾斜面部71と曲面部72を環状に連続して形成した環状シール盤(シールリング)としてもよく、また、易開封性容器1の開封開始部4に対応する部位に対してのみ、当該傾斜面部71と曲面部72を形成した環状シール盤(シールリング)としてもよい。
The
[易開封性容器の製造]
図5および図6に示した形状の環状シール盤7を用いて、容器本体2のフランジ部25と蓋材3をヒートシールするには、図5に示すように、まず、環状シール盤7における傾斜面部71と曲面部72との境界Aに対応する先端73が蓋材3に接し、その後、当該境界Aの内周縁側に形成された曲面部72が蓋材3の内側に向かって、また、境界Aの外周縁側に形成された傾斜面部71が蓋材3の外側に向かって押圧していく。これにより、容器本体2の剥離層21と当該剥離層21と隣接する表下層22の樹脂成分は、前記の境界Aの下部から容器本体2の内側に押し出され、フランジ部25の環状シール盤7の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器本体2のヒートシール部26の内周縁近傍Xに盛り上がったコブ状の樹脂溜まり61,62を形成し、また、蓋材3のシール層31も追随して樹脂溜まり63を形成して、これらが樹脂溜まり部6を形成した状態で、容器本体2のフランジ部25に現れた剥離層21と、蓋材3のシール層31とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。
[Manufacture of easy-open containers]
In order to heat-seal the
ここで、シール条件として、シール温度としては、ヒートシールされる材料の種類等により適宜決定すればよいが、表下層22の溶融温度よりも高い温度、一般に、160℃以上240℃以下程度、より好ましくは180℃以上220℃以下とすればよい。
同様に、シール圧力は、好ましくは0.98Pa以上7.845Pa以下(10kg/cm2以上80kg/cm2以下)程度、より好ましくは1.96Pa以上6.86Pa以下(20kg/cm2以上〜70kg/cm2以下)、さらに好ましくは25Pa以上60Pa以下とすればよい。ここで、押圧力が0.98Paより弱いと十分な大きさの樹脂溜まりができないおそれがあり、押圧力が7.845Paより大きくなっても形成される樹脂溜まりの大きさに大差はなく、押圧エネルギーが増大してしまう不都合があるため、上記範囲に設定される。
Here, as the sealing condition, the sealing temperature may be appropriately determined depending on the type of material to be heat sealed, etc., but is higher than the melting temperature of the
Similarly, the sealing pressure is preferably about 0.98 Pa to 7.845 Pa (10 kg / cm 2 to 80 kg / cm 2 ), more preferably 1.96 Pa to 6.86 Pa (20 kg /
なお、環状シール盤7によるヒートシールのみでは、外周縁側から夾雑物が入りやすくなるおそれがある。そのようなことを防止するために、この場合には、環状シール盤7により、前述したコブ状の樹脂溜まり部6を形成しながら、蓋材3のシール層31をフランジ部25の剥離層21にヒートシールした後に、他の環状シール盤7a(図3参照)を用いて、樹脂溜まり部6に、この環状シール盤7aが当たらず、かつ、環状シール盤7の外周側の図示しない樹脂溜まり部に当たるように押圧して、容器本体2の剥離層21と蓋材3のシール層31をヒートシールするようにすればよい。この他の環状シール盤7aを用いることにより、外周縁側から夾雑物が入り込むことを防止できる。
なお、前記した他の環状シール盤7aのシール面は平滑でも良いが、易開封性を損なわないために、ローレット等の部分接着が可能な面にしても構わない。
In addition, there exists a possibility that a foreign material may enter easily from an outer periphery side only by the heat seal by the
In addition, although the sealing surface of the other
[易開封性容器の開封動作]
図7は、本実施形態の易開封性容器1が初期開封された状態を示した断面図であり、図8は、当該易開封性容器1が完全に開封された状態を示した断面図である。
なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部6まで達していない状態を指す。
[Opening operation of easy-open container]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the easy-
Here, the “initially opened state” refers to a state where the peeled and peeled surface does not reach the
前記のようにして、容器本体2のフランジ部25と蓋材3とをヒートシールして得られた本実施形態の易開封性容器1を開封開始部4から開封するために、図7に示すように、蓋材3に対して図7中の矢印方向に力Fがかかった場合には、容器本体2の剥離層21の凝集剥離が進行する。
また、この凝集剥離が樹脂溜まり部6に達したところにおいては、剥離層21の凝集剥離は、当該剥離層21と隣接する表下層22に形成された樹脂溜まり62の形状に沿って進行されることになる。
In order to open the easy-
Further, when the aggregated peeling reaches the
そして、剥離層21の凝集剥離が、ヒートシール部26の切断位置にもなる内周縁近傍Xにまで達したら、蓋材3のシール層31に形成された樹脂溜まり63の形状に追随するようにして、容器本体2の剥離層21の樹脂溜まり61が切断されることにより、易開封性容器1における容器本体2と蓋材3との開封が容易に行われることになる。
Then, when the cohesive peeling of the
[本実施形態の効果]
前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
上記実施形態では、表面層11、中間層12、基層13をこれらの順で備えた多層シート10における少なくともいずれか一層の厚さ寸法を35μm以上100μm以下で、165℃における損失正接tanδの値を0.18以上0.50以下としているので、例えば薄肉の多層シート10を用いて容器本体2を形成しても、ヒートシールしたときに表下層22の樹脂が良好に流れて樹脂溜まりを形成でき、ヒートシールの高い密封性が得られる。
特に、表面層11に隣接する中間層12を上記所定の厚さ寸法および165℃における損失正接tanδの値とすることで、シール条件を緩和しても樹脂だまりを形成し易くする
ことができる。
さらに、上記シール部7Aを有する環状シール盤7による押圧力を0.98Pa以上7.845Pa以下(10kg/cm2以上80kg/cm2以下)としているので、薄肉の容器本体2でも、良好な樹脂溜まり部6を形成でき、ヒートシールの高い密封性が得られる。
[Effect of this embodiment]
According to the embodiment as described above, the following effects can be obtained.
In the above embodiment, the thickness of at least one layer of the
In particular, by setting the
Furthermore, since the pressing force by the
また、シール部7Aの曲面部72の曲率半径Rを0.5Hより大きくすることで、薄肉の容器本体2に蓋材3をヒートシールする場合でも、シール部7Aの内周縁に対応するヒートシール部26の内周縁近傍Xに選択的に樹脂溜まり部6を形成でき、逆に外周縁近傍には形成されないようにでき、密封性の高いヒートシールが得られるとともに、開封時には樹脂溜まりによる開封性が損なわれることを防止でき、容易に開封できる。
すなわち、易開封性容器1が、開口部24の周縁にフランジ部25を配設する容器本体2と、この容器本体2のフランジ部25と蓋材3が環状にヒートシールされてなるので、高い密封性が維持されるとともに、容器本体2の剥離層21が凝集破壊することで、蓋材3が開封可能とされるため、容器本体2の剥離層21とこの剥離層21に隣接する表下層22とを界面剥離させる態様と比較して、初期開封強度も安定し、開封がスムースに進行される。また、開封時に、樹脂溜まり部6にある剥離層21が伸びて、易開封性容器1の開封外観が悪くなるという問題の発生を防止することができる。
そして、形成される樹脂溜まり部6は、フランジ部25のヒートシール部26の内周縁近傍Xには、容器本体2の剥離層21、この剥離層21に隣接する表下層22、および蓋材3のシール層31の構成樹脂からなるコブ状に形成されているので、高密封性を確保できる。
特に、曲面部72の曲率半径Rを0.55H以上0.75H以下とすることで、薄肉の容器本体2でも確実に樹脂溜まり部6を形成でき、密封性の高いヒートシールが確実に得られる。
Further, by making the curvature radius R of the
That is, since the easy-
The formed
In particular, by setting the curvature radius R of the
また、傾斜面部71をフランジ部25に重ねられた蓋材3の被ヒートシール面である表面に対して好ましくは2°以上20°以下、より好ましくは3°以上15°以下、さらに好ましくは6°以上12°以下で傾斜して設けることで、開封時に剥離層21(表面層11)の剥離性が損なわれることを防止できる。
The
そして、製造に際しては環状シール盤7の位置決め等も厳密でないため、生産性も良好であり、高品質の易開封性容器1を低コストで提供することができる。
Further, since the positioning of the
[実施形態の変形]
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
[Modification of Embodiment]
The aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and has the configuration of the present invention and can achieve the object and effect. It goes without saying that modifications and improvements within the scope are included in the content of the present invention. Further, the specific structure, shape, etc. in carrying out the present invention are not problematic as other structures, shapes, etc., within the scope of achieving the objects and effects of the present invention. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
例えば、前記実施形態では、多層シート10として3層構造を例示したが、3層以上の多層構造とすることができる。また、本発明の所定の厚さ寸法および165℃における損失正接tanδの値の材料からなる層としては、中間層12に限られるものではなく、いずれの層としてもよい。例えば、4層以上ある場合、表面層11に隣接しない層としてもよい。さらに、本発明の所定の厚さ寸法および165℃における損失正接tanδの値の材料からなる層としては、1層のみに限らず、複数の層としてもよい。
すなわち、多層シート10(容器本体2)の層構成としては、例えば以下に示す層構成としてもよい。
すなわち、
(a)表面層11(剥離層21)/中間層12(表下層22)/基層13(基材層23)/バリア層
(b)表面層11(剥離層21)/中間層12(表下層22)/第一基層13(基材層23)/バリア層/第二基層13(基材層23)
(c)表面層11(剥離層21)/第一基層13(基材層23)/中間層12(表下層22)/バリア層/第二基層13(基材層23)
(d)表面層11(剥離層21)/第一中間層12(表下層22)/第一基層13(基材層23)/バリア層/第二基層13(基材層23)/第二中間層12(表下層22)
(e)第一表面層11(剥離層21)/第一中間層12(表下層22)/第一基層13(基材層23)/バリア層/第二基層13(基材層23)/第二中間層12(表下層22)/外表層
(f)第一表面層11(剥離層21)/第一中間層12(表下層22)/第一基層13(基材層23)/接着層/バリア層/接着層/第二基層13(基材層23)/外表層
などの構造を挙げることができる。
For example, in the above-described embodiment, a three-layer structure is illustrated as the
That is, the layer configuration of the multilayer sheet 10 (container body 2) may be, for example, the following layer configuration.
That is,
(A) Surface layer 11 (peeling layer 21) / intermediate layer 12 (surface lower layer 22) / base layer 13 (base material layer 23) / barrier layer (b) surface layer 11 (peeling layer 21) / intermediate layer 12 (surface lower layer) 22) / first base layer 13 (base material layer 23) / barrier layer / second base layer 13 (base material layer 23)
(C) Surface layer 11 (release layer 21) / first base layer 13 (base layer 23) / intermediate layer 12 (front lower layer 22) / barrier layer / second base layer 13 (base layer 23)
(D) Surface layer 11 (peeling layer 21) / first intermediate layer 12 (front lower layer 22) / first base layer 13 (base material layer 23) / barrier layer / second base layer 13 (base material layer 23) / second Intermediate layer 12 (surface lower layer 22)
(E) First surface layer 11 (peeling layer 21) / first intermediate layer 12 (front lower layer 22) / first base layer 13 (base material layer 23) / barrier layer / second base layer 13 (base material layer 23) / Second intermediate layer 12 (surface lower layer 22) / outer surface layer (f) first surface layer 11 (release layer 21) / first intermediate layer 12 (surface lower layer 22) / first base layer 13 (base material layer 23) / adhesion Examples of the structure include layer / barrier layer / adhesive layer / second base layer 13 (base material layer 23) / outer surface layer.
ここで、表面層11(剥離層21)は、他のフィルムなどとヒートシールされる層で、例えば、本発明の多層シートを容器本体2の形状に成形したときに、内容物と接しかつ蓋材3のシーラントとヒートシールされる層となる。そして、上述した易開封性容器1の開封のように、蓋材3とヒートシールされた部分は、蓋材3と共に容器本体2から剥離される。
また、中間層12(表下層22)は、表面層11(剥離層21)の下層を構成し、例えば上記剥離層21の組成とすることで、熱により流動し、本発明の多層シートを用いて成形された容器本体2を蓋材3とヒートシールしたときに、樹脂溜まりを形成する層である。
さらに、基層13(基材層23)は、上述したように、多層シート10の主要となる層で、例えば本発明の多層シートを用いて成形された容器本体2の基材層23を構成する層である。
そして、接着層は、基材層23とバリア層とを接着する層で、例えばウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル(EVA)などの材料を好適に用いることができる。接着層の厚みは、10μm以上50μm以下が好ましく、20μm以上40μm以下がさらに好ましい。
また、バリア層は、酸素を遮断する樹脂を使用した層で、当該バリア層を備えることにより酸素透過遮断性を備えた多層シート10を提供できる。バリア層としては、例えば、エチレンビニルアルコール(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリアクリロニトリル(PAN)などの材料を好適に用いることができる。また、バリア層の層厚は、10μm以上210μm以下が好ましく、20μm以上170μm以下がさらに好ましい。
外表層は、隣接する層と相性の良い材料が用いられ、例えば、本発明の多層シートを用いて成形された易開封性容器1の容器本体2の外表面に臨む層で、中間層12や表面層11で使用する材料と同様の材料を好適に用いることができる。また、中間層12や表面層11で使用する材料と異なる材料を用いてもよい。
Here, the surface layer 11 (peeling layer 21) is a layer that is heat-sealed with another film or the like. For example, when the multilayer sheet of the present invention is formed into the shape of the
Further, the intermediate layer 12 (surface lower layer 22) constitutes a lower layer of the surface layer 11 (release layer 21), for example, the composition of the
Furthermore, the base layer 13 (base material layer 23) is a main layer of the
The adhesive layer is a layer that bonds the
Further, the barrier layer is a layer using a resin that blocks oxygen, and by providing the barrier layer, the
The outer surface layer is made of a material that is compatible with the adjacent layers. For example, the outer surface layer is a layer facing the outer surface of the
上記(d)〜(f)の構造のように、層構成中に複数の基材層が繰り返し設けられていてもよい。このうち、断面対象構造となる上記(e)の構造が製膜安定性という理由から好適である。
なお、上記構成に限定されるものではないが、中間層12(表下層22)が厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下であることで、ヒートシール時に樹脂だまりを形成し易くすることができる。
同様に、蓋材3の層構成(外層32/シール層31)に限らず、外層32/バリア層/シール層31、あるいは第1外層32/第2外層32/シール層31の構成などが挙げられる。
As in the structures (d) to (f) above, a plurality of base material layers may be repeatedly provided in the layer structure. Among these, the structure of the above (e) which becomes a cross-sectional object structure is suitable for the reason of film formation stability.
Although not limited to the above configuration, the thickness of the intermediate layer 12 (surface lower layer 22) is not less than 35 μm and not more than 100 μm, and the value of the loss tangent tan δ at 165 ° C. is not less than 0.18 and not more than 0.50. Therefore, it is possible to easily form a resin pool during heat sealing.
Similarly, not only the layer configuration (
また、多層シート10から易開封性容器1の容器本体2を成形し、容器本体2の剥離層21が凝集剥離する態様としたが、これに限らず、例えば多層シートを重ね合わせてヒートシールし製袋するなどしてもよい。
そして、易開封性容器1としても、例えば図9および図10に示すように、容器本体2と蓋材3が開封するに際して、蓋材3のシール層31が凝集剥離する構成としてもよい。
すなわち、図9および図10に示すように、易開封性容器1aを構成する蓋材3のシール層31が凝集破壊して、蓋材3が剥離するようにするには、シール層31を構成する材料として、スチレングラフトプロピレン樹脂、接着性ポリオレフィン樹脂等を使用することができる。
また、容器本体2の剥離層21としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂やこれらのブレンド系を使用すればよい。
このようなシール層31を蓋材3に、剥離層21を容器本体2に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層21,31が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い蓋材3のシール層31が凝集破壊して、開封が良好に行われる。
In addition, the
And as the easily
That is, as shown in FIGS. 9 and 10, in order for the
Moreover, as the
When such a
そして、易開封性容器1aを開封開始部4から開封するには、図9に示すように、蓋材3に対して図9の矢印方向に力Fがかかるようにすると、蓋材3のシール層31の凝集剥離が進行していくことになる。そして、開封が樹脂溜まり部6に達したところにおいては、当該シール層31の凝集剥離は、当該シール層31とヒートシールされた容器本体2の剥離層21に形成された樹脂溜まり61の形状に沿って進行されることになる。
蓋材3のシール層31の凝集剥離がヒートシール部26の切断位置にもなる内周縁近傍Xにまで達した後は、シール層31の樹脂溜まり63が切断されることにより、易開封性容器1aにおける容器本体2と蓋材3との開封が容易に行われることになる。
この図9および図10に示す実施形態でも、上述した実施形態により奏される効果と略同等の効果を奏することができる。
And in order to open the easily
After the cohesive separation of the
The embodiment shown in FIGS. 9 and 10 can achieve substantially the same effect as that obtained by the above-described embodiment.
さらに、本発明にあっては、開封に際し、容器本体2の剥離層21と蓋材3のシール層31の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。さらに、容器本体2の剥離層21と、表下層22が同一部材である場合でも、前記同一部材が蓋材3のシール層31とヒートシール可能で、蓋材3を開封する際に、蓋材3のシール層31が凝集破壊する場合は、前述した本発明の効果が期待できるため、本発明に含まれる。
その場合、図7〜図10で言えば、剥離層21と表下層22は、別層のように見えるが同一部材で、便宜的に、表下層22の凝集破壊される部分(フランジ部25の表面)を剥離層21と示した構成とすればよい。
さらには、多層シート10から容器本体2を形成する場合に限らず、例えば多層シート10をヒートシールして製袋するなど、ヒートシールにより樹脂溜まりを形成させる各種用途に利用することができる。
Furthermore, the present invention includes a case where both the
In this case, in FIGS. 7 to 10, the
Furthermore, the present invention is not limited to the case where the
また、本発明では、凝集剥離を前提とせず、界面剥離する構成などとしてもよい。
界面剥離する構成では、例えば、ヒートシール部262の外周に外方に尖状に突出する開封開始部を形成するように、環状シール盤7に開封開始部形成部を形成してもよい。このように開封開始部形成部により開封開始部を設けることにより、界面剥離でも尖った開封開始部の先端から容易に開封できる。
Moreover, in this invention, it is good also as a structure etc. which do not presuppose cohesive peeling but interface peeling.
In the configuration where the interface is peeled off, for example, an opening start portion forming portion may be formed on the
また、凝集剥離される容器本体2の剥離層21や蓋材3のシール層31の構成材料も、前記した実施形態で示した例のほか、例えば、剥離層21はポリプロピレンとエチレン・メタクリル酸共重合体やエチレン・テトラシクロドデセン共重合体のブレンド系、シール層31は飽和共重合ポリエステル系樹脂を使用することができる。
In addition to the examples shown in the above-described embodiment, the constituent material of the
なお、図2および図3に示される構成の易開封性容器1を製造するにあっては、場合によっては、環状シール盤7の内周縁が接する位置に対応する部分に形成される樹脂溜まり部6のほか、当該環状シール盤7の外周縁が接する位置に対応する部分に樹脂溜まりが形成される場合であっても良い。外周縁に形成される樹脂溜まりより、内周縁に形成される樹脂溜まりの方が大きくなるため、良好な易開封性と高密封性が維持されることとなる。
In manufacturing the easy-
また、ヒートシールする構成としては、環状シール盤7に限らず、ヒートシール部26の形状に応じた形状のシール盤を利用してもよい。すなわち、多層シート10の少なくとも1層が35μm以上100μm以下であり、当該1層を構成する材料が165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下であれば、樹脂溜まり部6を形成できる。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
In addition, the configuration for heat sealing is not limited to the
In addition, the specific structure, shape, and the like in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not restrict | limited at all to description content, such as these Examples.
[実施例1]
下記に示すように、以下の層構成を示す多層シート10を用いて易開封性容器1の容器本体2を成形し、全体形状を図2、また、開封開始部4の断面構成を図3に示す易開封性容器1を製造した。
[Example 1]
As shown below, the
(多層シート10の製造)
共押出成形により、以下の第一表面層/第一中間層/第一基層/第一接着層/バリア層/第二接着層/第二基層/外表層からなる、厚さが400μmの多層シート10を成形した。
第一表面層:ポリプロピレン(70質量%)+エチレンアクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体(30質量%) (30μm)
第一中間層:ポリプロピレン(75質量%)+ポリオレフィンエラストマー(25質量%) (60μm)(tanδ=0.32)
第一基層:ポリプロピレン(80質量%)+ポリエチレン(20質量%) (100μm)
第一接着層:ポリプロピレン(15μm)
バリア層:ポリプロピレン(20μm)
第二接着層:ポリプロピレン(15μm)
第二基層:ポリプロピレン(80質量%)+ポリエチレン(20質量%) (100μm)
外表層:ポリプロピレン(75質量%)+ポリオレフィンエラストマー(25質量%) (60μm)の積層体
(Manufacture of multilayer sheet 10)
A multilayer sheet having a thickness of 400 μm comprising the following first surface layer / first intermediate layer / first base layer / first adhesive layer / barrier layer / second adhesive layer / second base layer / outer surface layer by
First surface layer: polypropylene (70% by mass) + ethylene acrylate-maleic anhydride copolymer (30% by mass) (30 μm)
First intermediate layer: polypropylene (75% by mass) + polyolefin elastomer (25% by mass) (60 μm) (tan δ = 0.32)
First base layer: polypropylene (80% by mass) + polyethylene (20% by mass) (100 μm)
First adhesive layer: Polypropylene (15 μm)
Barrier layer: Polypropylene (20 μm)
Second adhesive layer: polypropylene (15 μm)
Second base layer: polypropylene (80% by mass) + polyethylene (20% by mass) (100 μm)
Outer surface layer: laminate of polypropylene (75% by mass) + polyolefin elastomer (25% by mass) (60 μm)
(容器本体2の構成)
次に、上記多層シート10を用いて、プラグアシスト真空成形により、45mm×60mm×25mmのフランジ付の容器本体2を成形した。なお、この容器本体2は、開口部24に対して幅5mmのフランジ部25を有し、略長方形のトレー状となるように形成されている。
このようにして得られた容器本体2の開口部24周縁のフランジ部25に対して、下記構成からなる多層フィルムを蓋材3として載置して、下記のシール条件を用い、また、環状シール盤として、図4〜6に示した、傾斜面部71と曲面部72が全周に形成された環状シール盤(シールリング)の曲面部72の曲率半径Rの大きさが異なるものを使用して、蓋材3を容器本体2のフランジ部25に対してヒートシールして、上記実施形態の易開封性容器1を製造した。
なお、この構成の容器本体2と蓋材3を使用すると、開封時は、容器本体2の剥離層21の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
(Configuration of container body 2)
Next, a
A multilayer film having the following configuration is placed as the
In addition, when the container
(蓋材3の構成)
シール層31:ポリエチレン(60μm)
外層32:ポリエチレンテレフタレート(PET)(12μm)/ポリアミド(ナイロン)(15μm)(PET/Ny/PEの順)
(Configuration of the lid 3)
Seal layer 31: polyethylene (60 μm)
Outer layer 32: polyethylene terephthalate (PET) (12 μm) / polyamide (nylon) (15 μm) (in order of PET / Ny / PE)
(シール条件)
シール温度: 200℃
シール圧力: 1960N(200kgf/個)
時間: 1.1秒
ヒートシールの回数: 1回
(Sealing conditions)
Sealing temperature: 200 ° C
Sealing pressure: 1960N (200kgf / piece)
Time: 1.1 seconds Number of heat seals: Once
(環状シール盤の仕様)
シール幅H: 3mm
傾斜角度θ(傾斜面部71): 6°
R加工(曲面部72): 0.33H(1.0mmR)
(Specifications of annular seal panel)
Seal width H: 3mm
Inclination angle θ (inclined surface portion 71): 6 °
R processing (curved surface portion 72): 0.33H (1.0 mmR)
[実施例2]
実施例1において、多層シート10(容器本体2)の中間層12(表下層22)の構成を下記のようにした以外は、実施例1と同様な方法を用いて、易開封性容器1を製造した。
なお、この構成の容器本体2と蓋材3を使用すると、実施例1と同様、開封時は、容器本体2の剥離層21の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
(第一中間層の構成)
第一中間層:ポリプロピレン(70質量%)+ポリオレフィンエラストマー(15質量%)+ポリエチレン(15質量%) (60μm)(tanδ=0.23)
[Example 2]
In Example 1, except that the configuration of the intermediate layer 12 (front lower layer 22) of the multilayer sheet 10 (container body 2) was as described below, the easy-
In addition, when the container
(Configuration of the first intermediate layer)
First intermediate layer: polypropylene (70% by mass) + polyolefin elastomer (15% by mass) + polyethylene (15% by mass) (60 μm) (tan δ = 0.23)
[実施例3]
実施例1において、多層シート10(容器本体2)の中間層12(表下層22)の構成を下記のようにした以外は、実施例1と同様な方法を用いて、易開封性容器1を製造した。
なお、この構成の容器本体2と蓋材3を使用すると、実施例1と同様、開封時は、容器本体2の剥離層21の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
(第一中間層の構成)
第一中間層:ポリプロピレン(80質量%)+ポリエチレン(20質量%) (60μm)(tanδ=0.19)
[Example 3]
In Example 1, except that the configuration of the intermediate layer 12 (front lower layer 22) of the multilayer sheet 10 (container body 2) was as described below, the easy-
In addition, when the container
(Configuration of the first intermediate layer)
First intermediate layer: polypropylene (80% by mass) + polyethylene (20% by mass) (60 μm) (tan δ = 0.19)
[比較例1]
実施例1において、多層シート10(容器本体2)の中間層12(表下層22)の構成を下記のようにした以外は、実施例1と同様な方法を用いて容器を製造した。
(第一中間層の構成)
第一中間層:ポリプロピレン(82質量%)+ポリエチレン(18質量%) (60μm)(tanδ=0.14)
[Comparative Example 1]
In Example 1, a container was produced using the same method as in Example 1 except that the configuration of the intermediate layer 12 (front lower layer 22) of the multilayer sheet 10 (container body 2) was as follows.
(Configuration of the first intermediate layer)
First intermediate layer: polypropylene (82% by mass) + polyethylene (18% by mass) (60 μm) (tan δ = 0.14)
[比較例2]
実施例1において、多層シート10(容器本体2)の中間層12(表下層22)の構成を下記のようにした以外は、実施例1と同様な方法を用いて容器を製造した。
(第一中間層の構成)
第一中間層:ポリプロピレン(82質量%)+ポリオレフィンエラストマー(5質量%)+ポリエチレン(13質量%) (60μm)(tanδ=0.15)
[Comparative Example 2]
In Example 1, a container was produced using the same method as in Example 1 except that the configuration of the intermediate layer 12 (front lower layer 22) of the multilayer sheet 10 (container body 2) was as follows.
(Configuration of the first intermediate layer)
First intermediate layer: polypropylene (82% by mass) + polyolefin elastomer (5% by mass) + polyethylene (13% by mass) (60 μm) (tan δ = 0.15)
[試験例1]
前記のようにして得られた実施例1〜3および比較例1,2の開封強度、開封時の開封外観、および、内圧強度を下記の基準にて比較・評価した。結果を表1に示す。
[Test Example 1]
Unsealing strength of Examples 1-3 and Comparative Examples 1 and 2 obtained as described above, opening Appearance during unsealing, and were compared and evaluated the internal pressure strength under the following criteria. The results are shown in Table 1.
(開封性)
上記形状の易開封性容器1の蓋材3の角部をチャックで掴み、蓋材3の天面とチャックの角度を45°にして引っ張った際の開封強度を測定した。開封強度の測定には、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージを用いた。測定は、5回実施して平均値を演算し、以下の2段階で評価した。
◎:開封強度が4.9N以上9.8N未満(0.5kgf/開封口以上1.0kgf/開封口未満)
○:開封強度が9.8N以上14.7N以下(1.0kgf/開封口以上1.5kgf/開封口以下)
(Openability)
The corner portion of the
A: Opening strength is 4.9 N or more and less than 9.8 N (0.5 kgf / opening port or more and less than 1.0 kgf / opening port)
○: Opening strength is 9.8 N to 14.7 N (1.0 kgf / opening port to 1.5 kgf / opening port)
(内圧強度)
易開封性容器に加圧空気を1.0±0.2リットル/minで注入し、当該容器が破裂したときの圧力(MPa)を測定した。試験は、破裂強度試験機(株式会社サン科学製)を用い、n=5で行った。内圧強度の評価は、以下の4段階で評価した。
◎:内圧強度が非常に高い。(0.100MPa以上)
○:内圧強度が高い。(0.060MPa以上0.099MPa以下)
△:内圧強度がやや低い。(0.030以上0.059MPa以下)
×:内圧強度が低い。(0.03MPa未満)
(Internal pressure strength)
Pressurized air was injected into the easy-open container at 1.0 ± 0.2 liter / min, and the pressure (MPa) when the container burst was measured. The test was performed with n = 5 using a burst strength tester (manufactured by Sun Kagaku Co., Ltd.). The internal pressure strength was evaluated in the following four stages.
A: The internal pressure strength is very high. (0.100 MPa or more)
○: Internal pressure strength is high. (0.060 MPa to 0.099 MPa)
Δ: The internal pressure strength is slightly low. (0.030 to 0.059 MPa)
X: The internal pressure strength is low. (Less than 0.03 MPa)
(結果)
表1に示すように、実施例1〜実施例3の易開封性容器は、開封強度が適度であり、易開封性に優れるとともに、また、内圧強度も高く、高密封性を備えていた。
従って、実施例1〜実施例3の易開封性容器は、易開封性と高密封性を兼ね備えた容器であることが確認できた。さらには、実施例1〜実施例3の易開封性容器の開封外観も、概ね良好であった。
As shown in Table 1, the easy-open containers of Examples 1 to 3 had moderate open strength, excellent openability, high internal pressure strength, and high sealability.
Therefore, it was confirmed that the easy-open containers of Examples 1 to 3 were containers having both easy-open characteristics and high sealability. Furthermore, the unsealing appearance of the easy-open containers of Examples 1 to 3 was generally good.
一方、シール部の内周縁近傍にコブ状の樹脂溜まり部が形成されない比較例1,2は、良好な開封外観を示すものの、シール強度(内圧強度)が高くなく高い密封性が得られなかった。
従って、比較例で得られた易開封性容器は、易開封性と高密封性を兼ね備えたものではなく、実施例で得られた、高密封性と易開封性を兼ね備えた本発明の易開封性容器と比較すると劣るものであった。
On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 in which the bump-shaped resin reservoir portion is not formed in the vicinity of the inner peripheral edge of the seal portion show a good opening appearance, but the seal strength (internal pressure strength) is not high and high sealing performance cannot be obtained. .
Therefore, the easy-open container obtained in the comparative example does not have both easy-openability and high-sealing property, and the easy-opening of the present invention that has both high-sealing property and easy-opening property obtained in the examples. It was inferior compared with the sexual container.
[実施例11]
次に、環状シール盤7におけるR加工(曲面部72)を異なる形状で形成したものを用い、下記の材料および方法により、全体形状を図2に示す易開封性容器1を製造し、ヒートシールについて比較検討した。なお、環状シール盤7の断面図を図11に示す。
[Example 11]
Next, an easy-
(環状シール盤の仕様)
シール幅H: 1.5mm
傾斜角度θ(傾斜面部11): 9°
R加工(曲面部12): 0.67H(1.0mmR)
(Specifications of annular seal panel)
Seal width H: 1.5mm
Inclination angle θ (inclined surface portion 11): 9 °
R processing (curved surface portion 12): 0.67H (1.0 mmR)
(試験体:易開封性容器1)
(容器本体2)
共押出成形により、以下の第一表面層/第一中間層/第一基層/第一接着層/バリア層/第二接着層/第二基層/外表層からなる、厚さが400μmの多層シート10を成形した。この多層シート10を用いて、プラグアシスト真空成形により、45mm×60mm×25mmのフランジ付の容器本体2を成形した。なお、この容器本体2は、開口部24に対して幅5mmのフランジ部25を有し、略長方形のトレー状となるように形成されている。
第一表面層:ポリプロピレン(70質量%)+エチレンアクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体(30質量%) (30μm)
第一中間層:ポリプロピレン(75質量%)+ポリオレフィンエラストマー(25質量%) (60μm)(tanδ=0.32)
第一基層:ポリプロピレン(80質量%)+ポリエチレン(20質量%) (100μm)
第一接着層:ポリプロピレン(15μm)
バリア層:ポリプロピレン(20μm)
第二接着層:ポリプロピレン(15μm)
第二基層:ポリプロピレン(80質量%)+ポリエチレン(20質量%) (100μm)
外表層:ポリプロピレン(75質量%)+ポリオレフィンエラストマー(25質量%) (60μm)
(Test specimen: easy-open container 1)
(Container body 2)
A multilayer sheet having a thickness of 400 μm comprising the following first surface layer / first intermediate layer / first base layer / first adhesive layer / barrier layer / second adhesive layer / second base layer / outer surface layer by
First surface layer: polypropylene (70% by mass) + ethylene acrylate-maleic anhydride copolymer (30% by mass) (30 μm)
First intermediate layer: polypropylene (75% by mass) + polyolefin elastomer (25% by mass) (60 μm) (tan δ = 0.32)
First base layer: polypropylene (80% by mass) + polyethylene (20% by mass) (100 μm)
First adhesive layer: Polypropylene (15 μm)
Barrier layer: Polypropylene (20 μm)
Second adhesive layer: polypropylene (15 μm)
Second base layer: polypropylene (80% by mass) + polyethylene (20% by mass) (100 μm)
Outer surface layer: polypropylene (75% by mass) + polyolefin elastomer (25% by mass) (60 μm)
(蓋材3)
シール層31:ポリエチレン(60μm)
外層32:ポリエチレンテレフタレート(PET)(12μm)/ポリアミド(ナイロン)(15μm)(PET/Ny/PEの順)
(Cover 3 )
Seal layer 31: polyethylene (60 μm)
Outer layer 32: polyethylene terephthalate (PET) (12 μm) / polyamide (nylon) (15 μm) (in order of PET / Ny / PE)
上記得られた容器本体2の開口部24周縁のフランジ部25に対して、上記蓋材3を載置して、下記のシール条件を用い、また、環状シール盤7としては、図2に示したように、傾斜面部71と曲面部72が全周に形成された環状シール盤(シールリング)の曲面部72の曲率半径Rの大きさが下記の形状のものを使用して、蓋材3を容器本体2のフランジ部25に対してヒートシールして、易開封性容器1を製造した。
なお、この構成の容器本体2と蓋材3を使用すると、開封時は、容器本体2の表面層21の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
The
In addition, when the container
(シール条件)
シール温度: 190℃
シール圧力: 1568N(160kgf/個)
時間: 1.1秒
ヒートシールの回数: 1回
(Sealing conditions)
Sealing temperature: 190 ° C
Sealing pressure: 1568N (160kgf / piece)
Time: 1.1 seconds Number of heat seals: Once
[試験例2]
前記のようにして得られた実施例11の開封強度、および、内圧強度について以下に示すように測定し、評価した。結果を表2に示す。
[Test Example 2]
The opening strength and internal pressure strength of Example 11 obtained as described above were measured and evaluated as shown below. The results are shown in Table 2.
(開封強度)
上記形状の易開封性容器1の蓋材3の角部をチャックで掴み、蓋材3の天面とチャックの角度を45°にして引っ張った際の開封強度を測定した。開封強度の測定には、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージを用いた。測定は、3回実施し、平均値を演算した。
なお、実施例11では、開封強度の平均値は、7.45N(0.76kgf)であった。
◎:開封強度が4.9N以上9.860N未満(0.5kgf/開封口以上1.0kgf/開封口未満)
○:開封強度が9.8N以上14.7N以下(1.0kgf/開封口以上1.5kgf/開封口以下)
(Opening strength)
The corner portion of the
In Example 11, the average value of the opening strength was 7.45 N (0.76 kgf).
A: Opening strength is 4.9 N or more and less than 9.860 N (0.5 kgf / opening port or more and less than 1.0 kgf / opening port)
○: Opening strength is 9.8 N to 14.7 N (1.0 kgf / opening port to 1.5 kgf / opening port)
(内圧強度)
易開封性容器に加圧空気を1.0±0.2リットル/minで注入し、当該容器が破裂したときの圧力(MPa)を測定した。試験は、破裂強度試験機(株式会社サン科学製)を用い、n=3で行った。
なお、実施例11の内圧強度の平均値は、0.189MPaであった。
◎:内圧強度が非常に高い。(0.10MPa以上)
○:内圧強度が高い。(0.060MPa以上0.099MPa以下)
(Internal pressure strength)
Pressurized air was injected into the easy-open container at 1.0 ± 0.2 liter / min, and the pressure (MPa) when the container burst was measured. The test was performed with n = 3 using a burst strength tester (manufactured by Sun Kagaku Co., Ltd.).
In addition, the average value of the internal pressure strength of Example 11 was 0.189 MPa.
A: The internal pressure strength is very high. (0.10 MPa or more)
○: Internal pressure strength is high. (0.060 MPa to 0.099 MPa)
[実施例12]
実施例11において、第一中間層および外表層を、ポリプロピレン(70質量%)+ポリオレフィンエラストマー(15質量%)+ポリエチレン(15質量%)(tanδ=0.23)とした以外は、実施例11と同様な方法を用いて、易開封性容器20を製造した。
そして、実施例11と同様に開封強度および内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表2に示す。実施例12の開封強度の平均値は4.31N(0.44kgf)で、内圧強度の平均値は0.096MPaであった。
[Example 12]
In Example 11, Example 11 except that the first intermediate layer and the outer surface layer were polypropylene (70% by mass) + polyolefin elastomer (15% by mass) + polyethylene (15% by mass) (tan δ = 0.23). The easy-open container 20 was manufactured using the same method.
Then, the unsealing strength and the internal pressure strength were measured in the same manner as in Example 11 and evaluated by the above evaluation method. The results are shown in Table 2. The average value of the opening strength of Example 12 was 4.31 N (0.44 kgf), and the average value of the internal pressure strength was 0.096 MPa.
[実施例13]
実施例11において、第一中間層および外表層を、ポリプロピレン(85質量%)+ポリエチレン(15質量%)(tanδ=0.18)とした以外は、実施例11と同様な方法を用いて、易開封性容器1を製造した。
そして、実施例11と同様に開封強度および内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表2に示す。実施例13の開封強度の平均値は4.31N(0.44kgf)で、内圧強度は0.096MPaであった。
[Example 13]
In Example 11, using the same method as in Example 11 except that the first intermediate layer and the outer surface layer were polypropylene (85% by mass) + polyethylene (15% by mass) (tan δ = 0.18), An easy-
Then, the unsealing strength and the internal pressure strength were measured in the same manner as in Example 11 and evaluated by the above evaluation method. The results are shown in Table 2. The average value of the opening strength of Example 1 3 in 4.31N (0.44kgf), the internal pressure strength was 0.096MPa.
[実施例14]
実施例11において、環状シール盤7のシール幅を2.0mmとした以外は、実施例11と同様な方法を用いて、易開封性容器1を製造した。
そして、実施例11と同様に内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表3に示す。実施例14の内圧強度の平均値は0.067MPaであった。
[Example 14]
In Example 11, the easy-
And the internal pressure intensity | strength was measured similarly to Example 11, and it evaluated by the said evaluation method. The results are shown in Table 3. The average value of the internal pressure strength of Example 14 was 0.067 MPa.
[実施例15]
実施例12において、環状シール盤7のシール幅を2.0mmとし、曲率半径Rを0.5H(1.0mmR)とした以外は、実施例12と同様な方法を用いて、易開封性容器1を製造した。
そして、実施例11と同様に内圧強度を測定し、上記評価方法で評価した。結果を表3に示す。実施例15の内圧強度の平均値は0.079MPaであった。
[Example 15]
In Example 12, an easily openable container was used in the same manner as in Example 12 except that the seal width of the
And the internal pressure intensity | strength was measured similarly to Example 11, and it evaluated by the said evaluation method. The results are shown in Table 3. The average value of the internal pressure strength of Example 15 was 0.079 MPa.
(結果)
本発明の多層シートは、ヒートシールにより高密封性と易開封性を併せ持っており、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができるものである。 The multilayer sheet of the present invention has both high sealing properties and easy opening properties by heat sealing, and can be widely used as packaging containers for various foods such as retort foods, medicines, cosmetics, and the like.
1,1a 包装容器である易開封性容器
2 容器である容器本体
3 蓋材
7 シール盤である環状シール盤
7A シール部
10 多層シート
11 剥離層として機能し得る表面層
12 表下層として機能し得る中間層
13 基材層として機能し得る基層
21 剥離層
22 表下層
23 基材層
24 開口部
25 フランジ部
31 シーラント層としてのシール層
32 基材層としての外層
70 シール装置
71 斜面部としての傾斜面部
72 曲面部
1, 1a Easy-open container that is a
Claims (12)
当該容器は、3層以上の積層構造を有する多層シートが熱成形されてなり、
前記多層シートの表面層に隣接した層は、厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、当該層を構成する材料の165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下であることを特徴とする容器。 A container having a flange projecting outward from the periphery of the opening for storing an object to be packaged,
The container is formed by thermoforming a multilayer sheet having a laminated structure of three or more layers.
Layer adjacent to the surface layer of the multilayer sheet, the thickness is at 35μm or 100μm or less, the value of the loss tangent tanδ at 165 ° C. of the material constituting the person said layer is 0.18 to 0.50 A container characterized by that.
当該容器は、剥離層、表下層、基材層をこれらの順で備えた多層シートが熱成形されてなり、
前記表下層は、
厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、
165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下である
ことを特徴とする容器。 A container having a flange projecting outward from the periphery of the opening for storing an object to be packaged,
The container is formed by thermoforming a multilayer sheet comprising a release layer, a surface lower layer, and a base material layer in this order.
The surface layer is
The thickness dimension is 35 μm or more and 100 μm or less,
Vessel value of loss tangent tanδ at 165 ° C. is characterized in that 0.18 to 0.50.
バリア層をさらに備えている
ことを特徴とする容器。 A container according to claim 1 or claim 2 , wherein
A container further comprising a barrier layer.
厚さ寸法が、200μm以上2000μm以下である
ことを特徴とする容器。 A container according to any one of claims 1 to 3 ,
A container having a thickness dimension of 200 μm or more and 2000 μm or less.
前記容器の形状は、カップ状あるいはトレー状である
ことを特徴とする容器。 A container according to any one of claims 1 to 4,
The shape of the container is a container which is a cup-shaped or tray-like.
前記容器が請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の容器であることを特徴とする包装容器。 A packaging container lid is bonded at the flange portion of the container,
Packaging container, wherein said container is a container according to any one of claims 1 to 5.
当該容器は、3層以上の積層構造を有し、表面層に隣接した層の厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、当該層を構成する材料の165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下である多層シートを熱成形してなることを特徴とする容器の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing a container having a flange portion projecting outward from a periphery of an opening for storing an object to be packaged,
The container has a laminated structure of three or more layers, the thickness dimension of the layer adjacent to the surface layer is 35 μm or more and 100 μm or less, and the value of the loss tangent tan δ at 165 ° C. of the material constituting the layer is 0. A method for producing a container, which is obtained by thermoforming a multilayer sheet of 18 or more and 0.50 or less .
当該容器は、剥離層、表下層、基材層をこれらの順で備え、前記表下層の厚さ寸法が35μm以上100μm以下であり、前記表下層を構成する材料の165℃における損失正接tanδの値が0.18以上0.50以下である多層シートを熱成形してなることを特徴とする容器の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing a container having a flange portion projecting outward from a periphery of an opening for storing an object to be packaged,
The container includes a release layer, a surface lower layer, and a base material layer in this order, the thickness of the surface lower layer is 35 μm or more and 100 μm or less, and the loss tangent tan δ of the material constituting the surface lower layer at 165 ° C. A method for producing a container, comprising thermoforming a multilayer sheet having a value of 0.18 or more and 0.50 or less .
前記容器のフランジ部上面に蓋材を重ね、
前記フランジ部上面に対して、内周縁にR加工されて断面が曲面状の曲面部が形成された環状シール盤であって、外周縁が当該環状シール盤の先端より蓋材に遅れて接するようにされた形状を、少なくとも一部に有する環状シール盤を前記蓋材上部から押圧し、
前記フランジ部の前記環状シール盤の内周縁が接する位置の近傍に、前記容器の表面にコブ状の樹脂溜まり部を形成しながら、前記フランジ部に現れる前記容器と、前記蓋材とを環状にヒートシールする
ことを特徴とする包装容器の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing the packaging container according to claim 6 ,
Overlapping lid member to the flange upper surface of the container,
An annular seal disc in which a curved surface portion having a curved cross section is formed on the inner peripheral edge with respect to the upper surface of the flange portion so that the outer peripheral edge comes in contact with the lid material later than the tip of the annular seal disc. Pressing an annular sealing disc having at least a part of the shape formed from the top of the lid,
Near a position where the inner periphery of the annular seal plate of the flange portion is in contact while forming a nodular resin reservoir to the surface of the container, said container appearing in the flange portion, and the lid member A method for manufacturing a packaging container, characterized by heat-sealing in an annular shape.
前記コブ状の樹脂溜まり部が容器の表面の少なくとも2層の構成樹脂からなる
ことを特徴とする包装容器の製造方法。 It is a manufacturing method of the packaging container according to claim 9 ,
Method for producing a packaging container, characterized in that said nodular resin reservoir is formed of a constituent resin of at least two layers of the surface of the container.
前記コブ状の樹脂溜まり部がさらに蓋材のシール層の構成樹脂を含む
ことを特徴とする包装容器の製造方法。 It is a manufacturing method of the packaging container according to claim 10 ,
The manufacturing method of a packaging container, wherein the bump-shaped resin reservoir further contains a constituent resin of a sealing layer of a lid.
前記環状シール盤は、環状のシール部と基盤部とを備え、
前記シール部は、内周縁に曲面加工された曲面部と、当該曲面部に連続して設けられ外周縁側に被ヒートシール面に対して傾斜する斜面部とを備え、
前記曲面部の曲率半径Rは、前記内周縁から外周縁までを距離Hとしたとき、0.5Hより大きい
ことを特徴とする包装容器の製造方法。 It is a manufacturing method of the packaging container according to any one of claims 9 to 11 ,
The annular seal disc includes an annular seal portion and a base portion,
The seal portion includes a curved surface portion that is curved on the inner peripheral edge, and a slope portion that is provided continuously with the curved surface portion and is inclined with respect to the heat-sealed surface on the outer peripheral edge side,
The method of manufacturing a packaging container, wherein a radius of curvature R of the curved surface portion is larger than 0.5H when the distance H from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge is taken as a distance H.
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