JP5963183B1 - Belt conveyor equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、装置自体を移動可能な構成とすることにより、低コスト化を図ることができるベルトコンベヤー装置を提供することを課題とする。また、本発明は、上下移動及び傾斜可能に構成して、作業性を向上させることができるベルトコンベヤー装置を提供することを課題とする。【解決手段】本体部11と、前記本体部11の長さ方向に移動可能に設けられた可動部12と、前記本体部11を支持する少なくとも2つの支持部2と、前記支持部2に設けられ、前記本体部11を移動させる移動手段と、を備えることを特徴とする構成となっている。【選択図】図1An object of the present invention is to provide a belt conveyor device capable of reducing the cost by making the device itself movable. Moreover, this invention makes it a subject to provide the belt conveyor apparatus which can be vertically moved and inclined and can improve workability | operativity. A body part, a movable part provided so as to be movable in a length direction of the body part, at least two support parts for supporting the body part, and a support part are provided. And a moving means for moving the main body 11. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、車両への荷積み及び荷おろしの際に用いられるベルトコンベヤー装置に関する。 The present invention relates to a belt conveyor device used for loading and unloading a vehicle.
従来、大量の貨物を扱う商業施設や倉庫施設、及び、流通施設には、トラック等の車両が荷積み及び荷おろしを行うトラックヤードと呼ばれるエリアがある。このトラックヤードには、複数の搬出入戸口(積荷ドック)が設けられており、複数台の車両が同時に貨物の搬出入作業を行えるよう構成されている。 Conventionally, commercial facilities, warehouse facilities, and distribution facilities that handle a large amount of cargo have an area called a truck yard where vehicles such as trucks load and unload vehicles. The truck yard is provided with a plurality of loading / unloading doorways (loading docks) so that a plurality of vehicles can simultaneously carry in and out cargo.
一般に、この積荷ドックにおいて、貨物の搬出入作業を行う際には、車両の荷台中に荷車やフォークリフト等を乗り入れて、貨物の荷積み及び荷おろしを行っている。この時、車両の荷台と積荷ドックとの間に生じた間隙や高低差を解消するために、手作業で高強度な渡り板を架け渡したり、ドックレベラ―と呼ばれる傾斜機構や昇降機構を有した装置をそれぞれの積荷ドックに設置していた。 In general, when loading and unloading work is performed in the loading dock, a cart, a forklift, or the like is placed in a loading platform of the vehicle to load and unload the cargo. At this time, in order to eliminate gaps and height differences generated between the loading platform of the vehicle and the loading dock, a high-strength transition board is manually laid, or a device having an inclination mechanism and a lifting mechanism called a dock leveler Were installed at each loading dock.
しかしながら、上記の方法では、全ての荷物を積み終える(又は、おろし終える)まで、荷車やフォークリフトが何度も荷台を往復する必要があり、作業者にとって相当な手間となっていることに加え、作業時間が増大してしまうという問題があった。 However, in the above method, it is necessary for the cart or forklift to reciprocate the loading platform many times until all the cargo has been loaded (or finished), which is a considerable effort for the operator. There was a problem that the working time was increased.
このような問題に対して、伸縮可能なコンベヤー装置を、積荷ドックからトラックの荷台内に挿入して、貨物を荷台内へ搬送する技術が知られている(特許文献1、特許文献2参照)。このように、コンベヤー装置によって貨物を搬送することで、荷車やフォークリフトが何度も往復する手間を省いて、作業時間を短縮させることができる。 In order to solve such a problem, a technique is known in which an extendable conveyor device is inserted from a loading dock into a truck bed and the cargo is conveyed into the bed (see Patent Documents 1 and 2). . In this way, by carrying the cargo by the conveyor device, it is possible to save time and labor for the carts and forklifts to reciprocate many times and to shorten the working time.
このようなコンベヤー装置を用いた場合、確かに、貨物を搬送のために、往復する手間が無くなり、作業時間を短縮できるものの、次のような問題もある。 When such a conveyor device is used, there is no problem of reciprocating for transporting cargo, and the working time can be shortened, but there are also the following problems.
第1に、設備コストが高くなってしまうという問題である。例えば、特許文献1に記載のトラックローダーや特許文献2に記載の伸縮可能コンベヤーは、従来のドックレベラー等の装置と同様に、積荷ドックに固定して使用する構成となっている。そのため、ドックヤードにある全ての積荷ドックに装置を設ける必要があり、設備コストが高くなってしまうという問題がある。また、積荷ドックに装置の取付けを行う際にも、大掛かりな工事が必要となり、コストが増大してしまう。 First, there is a problem that the equipment cost becomes high. For example, the track loader described in Patent Document 1 and the expandable and contractible conveyor described in Patent Document 2 are configured to be used by being fixed to the loading dock, similarly to a conventional device such as a dock leveler. Therefore, it is necessary to provide an apparatus for every cargo dock in the dock yard, and there is a problem that the equipment cost becomes high. In addition, when the device is attached to the loading dock, a large-scale construction is required, which increases the cost.
第2に、高さ調節機能が不十分であるという問題である。現在使用されている積荷ドックの高さやトラックの荷台高さは、全国的に統一されているとは言えず、トラックの種類や地域、製造年によってバラツキがある。
例えば、低床ボディの4tトラックでは750mm程の荷台高さであるが、大型トラックになると950〜1000mmであり、また、年型の古い高床ボディの大型トラックになると1400mm程である。さらに、積荷ドックについてもトラックの車高に合わせて設定されるため、建設時期によって高さが異なる。
このように、トラックの荷台や積荷ドックの高さは様々であるにもかかわらず、従来のベルトコンベヤー装置には、これらの高さに柔軟に対応可能な高さ調節機能は設けられていなかったという問題がある。
Secondly, the height adjustment function is insufficient. The height of the loading dock and the height of the truck bed currently used cannot be said to be uniform nationwide, and vary depending on the type, area, and year of manufacture of the truck.
For example, a 4t truck with a low-floor body has a loading platform height of about 750 mm, but it is about 950 to 1000 mm for a large truck, and about 1400 mm for a large truck with an old-type high-floor body. Furthermore, since the loading dock is set according to the height of the truck, the height varies depending on the construction period.
As described above, although the heights of the truck bed and the loading dock are various, the conventional belt conveyor apparatus has not been provided with a height adjusting function capable of flexibly accommodating these heights. There is a problem.
本発明者は、実際に、地域が異なるトラックヤードへの視察を行い、上記のような問題を見出した。そして、試行錯誤を繰り返した結果、ベルトコンベヤー装置に移動手段を設け、装置を複数箇所で使用可能に構成することや、コンベヤー装置の各支持部に高さ調節機能を設けることにより、上記問題を解決するという考えに至った。 The present inventor actually visited a truck yard in a different region, and found the above problems. As a result of repeated trial and error, the belt conveyor device is provided with moving means, and the device can be used at a plurality of locations, or each support portion of the conveyor device is provided with a height adjustment function, thereby eliminating the above problem. It came to the idea of solving.
本発明は、かかる実情に鑑み、装置自体を移動可能な構成とすることにより、低コスト化を図ることができるベルトコンベヤー装置を提供することを課題とする。
また、本発明は、上下移動及び傾斜可能に構成して、作業性を向上させることができるベルトコンベヤー装置を提供することを課題とする。
This invention makes it a subject to provide the belt conveyor apparatus which can achieve cost reduction by setting it as the structure which can move apparatus itself in view of this situation.
Moreover, this invention makes it a subject to provide the belt conveyor apparatus which can be vertically moved and inclined and can improve workability | operativity.
上記課題を解決するため、本発明に係るベルトコンベヤー装置は、伸縮可能なコンベヤー部を有したベルトコンベヤー装置であって、本体部と、前記本体部の長さ方向に移動可能に設けられた可動部と、前記本体部を支持する少なくとも2つの支持部と、前記支持部に設けられ、前記本体部を移動させる移動手段と、を備え、前記可動部の伸長方向の一端には、前記可動部の下方へ延びる補助支持部が設けられ、前記補助支持部は、その基端が可動部に連結され、自由端が前記基端を支点に前記可動部の長さ方向へ回動可能に構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a belt conveyor device according to the present invention is a belt conveyor device having a telescopic conveyor part, and a movable body provided so as to be movable in the length direction of the main body part and the main body part. And at least two support portions that support the main body portion, and a moving means that is provided on the support portion and moves the main body portion, and at one end in the extending direction of the movable portion, the movable portion An auxiliary support portion extending downward is provided, and the auxiliary support portion is configured such that a base end thereof is connected to the movable portion, and a free end is rotatable in the length direction of the movable portion with the base end as a fulcrum. It is characterized by.
このように、支持部に移動手段を設けることにより、1つの装置を複数の積荷ドックで使用することができる。そのため、全ての積荷ドックに搬入出用の装置を設ける必要がなく、設備費用を大幅に削減することができる。
また、支持部に移動手段を設けることにより、積荷ドックの高さやトラックの車高に合わせて、高さ調節を行う最適な位置にベルトコンベヤー装置を配置することができる。
As described above, by providing the moving means in the support portion, one device can be used in a plurality of loading docks. Therefore, it is not necessary to provide a loading / unloading device in every loading dock, and the equipment cost can be greatly reduced.
Further, by providing the moving means in the support portion, the belt conveyor device can be arranged at an optimum position for adjusting the height in accordance with the height of the loading dock or the height of the truck.
本発明の好ましい形態では、前記支持部は、前記本体部の両端に設けられていることを特徴とする。
このように、本体部の両端に支持部を設けることで、伸長時の可動部に貨物が積載された場合であっても、ベルトコンベヤー装置が容易に浮いてしまうことを抑制することができる。
In a preferred embodiment of the present invention, the support part is provided at both ends of the main body part.
As described above, by providing the support portions at both ends of the main body portion, it is possible to prevent the belt conveyor device from easily floating even when cargo is loaded on the movable portion at the time of extension.
本発明の好ましい形態では、前記支持部には、それぞれ高さ調節機構が設けられていることを特徴とする。
このように、本体部に設けられた2つの支持部に高さ調節機構を設けることにより、より精密にコンベヤー部の高さの調節を行うことができ、上下移動及び傾斜可能に構成して、作業性を向上させることができる。
In a preferred embodiment of the present invention, each of the support portions is provided with a height adjusting mechanism.
In this way, by providing the height adjustment mechanism on the two support parts provided in the main body part, the height of the conveyor part can be adjusted more precisely, and it can be configured to move up and down and tilt, Workability can be improved.
本発明の好ましい形態では、前記可動部の伸長方向の一端には、補助支持部が設けられていることを特徴とする。
このように、可動部の先端に補助支持部を設けることで、コンベヤー部を3箇所で支持して、貨物の搬送時の安定性を向上させることができる。
In a preferred embodiment of the present invention, an auxiliary support portion is provided at one end of the movable portion in the extending direction.
In this way, by providing the auxiliary support portion at the tip of the movable portion, the conveyor portion can be supported at three locations, and the stability at the time of carrying the cargo can be improved.
本発明の好ましい形態では、前記可動部の長さ方向に移動可能に設けられた第2可動部をさらに備えることを特徴とする。
このように、第2可動部を設け、3段階で伸長するようにしたことで、伸長時に同様の長さを有する2段階で伸縮するコンベヤー装置に比して、コンパクトに収納することができる。
In a preferred aspect of the present invention, the apparatus further includes a second movable portion provided so as to be movable in the length direction of the movable portion.
Thus, by providing the 2nd movable part and extending | stretching in 3 steps | paragraphs, it can accommodate compactly compared with the conveyor apparatus extended and contracted in 2 steps | paragraphs which have the same length at the time of expansion | extension.
本発明は、装置自体を移動可能な構成とすることにより、低コスト化を図ることができるベルトコンベヤー装置を提供することができる。
また、本発明は、上下移動及び傾斜可能に構成して、作業性を向上させることができるベルトコンベヤー装置を提供することができる。
The present invention can provide a belt conveyor device capable of reducing the cost by making the device itself movable.
Moreover, this invention can provide the belt conveyor apparatus which can be vertically moved and inclined and can improve workability | operativity.
以下、本発明を図面に示した好ましい実施形態1〜2について詳細に説明する。本発明の技術的範囲は、添付図面に示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、適宜変更が可能である。 Hereinafter, the preferred embodiments 1 to 2 shown in the drawings will be described in detail. The technical scope of the present invention is not limited to the embodiments shown in the accompanying drawings, and can be appropriately changed within the scope described in the claims.
<実施形態1>
図1は、本発明の実施形態1に係るベルトコンベヤー装置Aの使用状態を示す側面図である。このベルトコンベヤー装置Aは、長さ方向に伸縮するコンベヤー部1と、移動手段を有する支持部2と、これらコンベヤー部1及び支持部2の制御を行う制御部3と、を備えている。このベルトコンベヤー装置Aは、コンベヤー部1をトラックTの荷台T1内に伸長させて、貨物Cを搬送することができる。
なお、これ以降、方向を示す際には、コンベヤー部1の伸長方向を前方とし、短縮方向を後方とする。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a side view showing a usage state of a belt conveyor apparatus A according to Embodiment 1 of the present invention. The belt conveyor device A includes a conveyor unit 1 that expands and contracts in the length direction, a support unit 2 having a moving means, and a control unit 3 that controls the conveyor unit 1 and the support unit 2. The belt conveyor apparatus A can convey the cargo C by extending the conveyor portion 1 into the loading platform T1 of the truck T.
In addition, when showing a direction after this, let the expansion | extension direction of the conveyor part 1 be the front, and let the shortening direction be back.
コンベヤー部1は、図2及び図3に示すように、本体部11と、この本体部11の長さ方向に移動可能に設けられた可動部12と、この本体部11と可動部12の周囲を摺動自在に設けられたコンベヤーベルト13と、を有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the conveyor unit 1 includes a main body part 11, a movable part 12 provided so as to be movable in the length direction of the main body part 11, and the periphery of the main body part 11 and the movable part 12. And a conveyor belt 13 provided slidably.
図2及び図3は、コンベヤー部1が短縮した状態を示す側面図であり、可動部12を後方に移動させた様子を示している。なお、図3においては、コンベヤーベルト13の位置が分かりやすいよう、コンベヤーベルト13を太線で強調して示している。 FIG.2 and FIG.3 is a side view which shows the state which the conveyor part 1 shortened, and has shown a mode that the movable part 12 was moved back. In FIG. 3, the conveyor belt 13 is highlighted with a bold line so that the position of the conveyor belt 13 can be easily understood.
本体部11は、7〜13mの長さと、0.5〜1.5mの幅と、10〜20cmの高さと、を有し、内部に中空部が設けられた長方形状に形成されている。
この本体部11の内部には、可動部12をスライド移動させるためのモーター11a及び回転体11bと、コンベヤーベルト13を摺動させるためのモーター11c及び回転体11dと、コンベヤーベルト13の軌道を補助するためのガイド11eと、コンベヤーベルト13を下から保持するスリ板11fと、が設けられている。
The main body 11 has a length of 7 to 13 m, a width of 0.5 to 1.5 m, and a height of 10 to 20 cm, and is formed in a rectangular shape having a hollow portion therein.
Inside the main body 11, a motor 11 a and a rotating body 11 b for sliding the movable part 12, a motor 11 c and a rotating body 11 d for sliding the conveyor belt 13, and a track of the conveyor belt 13 are supported. The guide 11e for carrying out and the slot board 11f which hold | maintains the conveyor belt 13 from the bottom are provided.
スリ板11fは、図4(a)及び図4(b)に示すように、コンベヤーベルト13が摺動する本体部11の最上面に設けられており、コンベヤーベルト13が抵抗なく走行できるよう、摩擦抵抗の少ない材料で形成されている。 As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the slot plate 11f is provided on the uppermost surface of the main body 11 on which the conveyor belt 13 slides, so that the conveyor belt 13 can run without resistance. It is made of a material with low frictional resistance.
可動部12は、本体部11内にスライド移動可能なように、本体部11よりも小径に形成されており、6〜12mの長さと、0.4〜1.4mの幅と、8〜18cmの高さと、を有している。この可動部12には、コンベヤーベルト13の軌道を補助するためのガイド12aと、コンベヤーベルト13を下から保持するスリ板12bと、回転体11bの回転運動を受け付ける受動部12cと、踏み台12dと、が設けられている。 The movable part 12 is formed to have a smaller diameter than the main body part 11 so as to be slidable in the main body part 11, and has a length of 6 to 12 m, a width of 0.4 to 1.4 m, and 8 to 18 cm. The height of The movable portion 12 includes a guide 12a for assisting the trajectory of the conveyor belt 13, a slot plate 12b that holds the conveyor belt 13 from below, a passive portion 12c that receives the rotational motion of the rotating body 11b, and a step 12d. , Is provided.
スリ板12bは、コンベヤーベルト13が摺動する可動部12の最上面に設けられている。また、スリ板12bは、図4(b)に示すように、本体部11のスリ板11fの下部に配置させられている。そのため、コンベヤーベルト13が、本体部11から可動部12に乗り移る境界においては、スリ板11fの厚さ分の段差しか生じない。 The slot plate 12b is provided on the uppermost surface of the movable portion 12 on which the conveyor belt 13 slides. Further, as shown in FIG. 4B, the slot plate 12 b is disposed at the lower part of the slot plate 11 f of the main body portion 11. Therefore, at the boundary where the conveyor belt 13 changes from the main body portion 11 to the movable portion 12, only a step corresponding to the thickness of the slot plate 11f occurs.
この受動部12cは、可動部12の下面に設けられており(図5(a)参照)、本体部11に設けられた回転体11bの回転運動を受け付けてスライド移動する。その結果、コンベヤー部1は、伸縮可能なように構成されている。 The passive portion 12c is provided on the lower surface of the movable portion 12 (see FIG. 5A), and receives the rotational movement of the rotating body 11b provided in the main body portion 11 and slides. As a result, the conveyor part 1 is comprised so that expansion-contraction is possible.
踏み台12dは、可動部12の先端付近に取り付けられており、人が搭乗して作業を行なうことができるよう設けられている。 The step 12d is attached near the tip of the movable part 12, and is provided so that a person can board and work.
コンベヤーベルト13は、環状に形成されており、0.4〜1.4mの幅と35〜50mの周長と、8〜12mmの厚みを有している。このコンベヤーベルト13は、ゴムなどの摩擦係数の高い材料と、ナイロンなどの摩擦係数の低い材料との、少なくとも2層で構成されており、貨物Cが積載される表面には、摩擦係数の高い材料が、スリ板11f、12bと接触する裏面には、摩擦係数の低い材料が設けられている。 The conveyor belt 13 is formed in an annular shape, and has a width of 0.4 to 1.4 m, a circumferential length of 35 to 50 m, and a thickness of 8 to 12 mm. The conveyor belt 13 is composed of at least two layers of a material having a high coefficient of friction such as rubber and a material having a low coefficient of friction such as nylon, and the surface on which the cargo C is loaded has a high coefficient of friction. A material having a low coefficient of friction is provided on the back surface where the material comes into contact with the slit plates 11f and 12b.
図5は、コンベヤー部1が伸張した状態を示す側面図であり、可動部12を前方にスライド移動させた様子を示している。この時、短縮時には折り畳まれるように収納されていたコンベヤーベルト13が、伸長方向に引き出される。このようにして、短縮時と伸長時でコンベヤーベルト13の周長を変化させることなく、コンベヤー部1を伸長させることができる。 FIG. 5 is a side view showing a state where the conveyor unit 1 is extended, and shows a state in which the movable unit 12 is slid forward. At this time, the conveyor belt 13 stored so as to be folded at the time of shortening is pulled out in the extending direction. In this way, the conveyor unit 1 can be extended without changing the circumference of the conveyor belt 13 between shortening and extending.
支持部2は、図2及び図3に示すように、本体部11の前方の一端に設けられる前方支持部21と、本体部11の後方の他端に設けられる後方支持部22と、可動部12の前方の一端に設けられる先端補助支持部23と、前方支持部21と後方支持部22との間に設けられる中間補助支持部24と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the support unit 2 includes a front support unit 21 provided at one front end of the main body unit 11, a rear support unit 22 provided at the other rear end of the main body unit 11, and a movable unit. 12 is provided with a tip auxiliary support portion 23 provided at one front end of 12 and an intermediate auxiliary support portion 24 provided between the front support portion 21 and the rear support portion 22.
前方支持部21は、図4(c)及び図6に示すように、パンタグラフ式のリフター21aと、このリフター21aを設置する台座21bと、台座21bに設けられるキャスター21cと、を有している。
キャスター21cは、360度水平回転可能なように構成されており、ベルトコンベヤー装置Aを前後左右方向に移動させることができる。
As shown in FIGS. 4C and 6, the front support portion 21 includes a pantograph type lifter 21a, a base 21b on which the lifter 21a is installed, and a caster 21c provided on the base 21b. .
The caster 21c is configured to be able to rotate 360 degrees horizontally, and can move the belt conveyor device A in the front-rear and left-right directions.
後方支持部22は、図4(a)及び図7に示すように、シリンダー22aと、このシリンダー22aが接続する台座22bと、この台座22bに設けられるキャスター22cと、シリンダー式のストッパー22dと、を有している。
ストッパー22dは、図4(a)に示すように、台座22bの下部に設けられており、ベルトコンベヤー装置Aが好ましい位置に配置された際に、このストッパー22dを伸長させてベルトコンベヤー装置Aの位置を固定することができる。
As shown in FIGS. 4A and 7, the rear support portion 22 includes a cylinder 22a, a base 22b to which the cylinder 22a is connected, a caster 22c provided on the base 22b, a cylinder-type stopper 22d, have.
As shown in FIG. 4 (a), the stopper 22d is provided at the lower portion of the base 22b. When the belt conveyor device A is disposed at a preferred position, the stopper 22d is extended so that the belt conveyor device A The position can be fixed.
先端補助支持部23は、図4(d)及び図6に示すように、可動部11の先端に回動自在に取り付けられた支持棒23aと、この支持棒23aの下端に設けられるキャスター23bと、この支持棒23bと可動部12とに接続したシリンダー23cと、を有している。
この先端補助支持部23は、図6に示すように、シリンダー23cの伸縮動作によって、支持棒23aが回動させられて、キャスター23bを荷台T1の床面に接地させる。
As shown in FIGS. 4D and 6, the tip auxiliary support portion 23 includes a support bar 23 a rotatably attached to the tip of the movable portion 11, and a caster 23 b provided at the lower end of the support rod 23 a. The support rod 23b and a cylinder 23c connected to the movable portion 12 are provided.
As shown in FIG. 6, in the tip auxiliary support portion 23, the support bar 23a is rotated by the expansion and contraction operation of the cylinder 23c, and the caster 23b is grounded to the floor surface of the loading platform T1.
中間補助支持部24は、先端保持支持部23と同様の構成であり、回動自在に取り付けられた支持棒24aと、この支持棒24aの下端に設けられるキャスター24bと、この支持棒24bと本体部11との間に設けられるシリンダー24cと、を有している。
この先端補助支持部23は、前方支持部21と後方支持部22との中間位置に設けられ、本体部1を3点で支持して安定性を向上させる。
The intermediate auxiliary support portion 24 has the same configuration as that of the tip holding support portion 23, a support rod 24a that is rotatably attached, a caster 24b that is provided at the lower end of the support rod 24a, and the support rod 24b and the main body. And a cylinder 24c provided between the portion 11 and the cylinder 11.
The tip auxiliary support portion 23 is provided at an intermediate position between the front support portion 21 and the rear support portion 22 and supports the main body portion 1 at three points to improve stability.
制御部3は、無線機が内蔵された制御盤31と、この制御盤31に信号を送るコントローラー32と、を有している。制御部3は、コントローラー32に入力された信号を受け付けて、コンベヤー部1及び支持部2の制御を行うことができるよう構成されている。このコントローラー32は、制御盤31から離れた場所からでも操作可能なペンダント式であることが望ましい。 The control unit 3 includes a control panel 31 in which a wireless device is incorporated, and a controller 32 that sends a signal to the control panel 31. The control unit 3 is configured to receive a signal input to the controller 32 and to control the conveyor unit 1 and the support unit 2. The controller 32 is preferably a pendant type that can be operated even from a location away from the control panel 31.
図8はコントローラー32の外観正面図を示しており、このコントローラー32には、コンベヤー部1及び支持部2の制御を行うボタン32a〜32lが設けられている。
ボタン32aは、起動前のブザーを鳴らすボタンであり、また、長押しすることでベルトコンベヤー装置Aの電源を入れることができるボタンである。ボタン32bは、ベルトコンベヤー装置Aの電源を切るボタンである。ボタン32c及び32dはコンベヤーベルト13の摺動方向を制御するボタンである。ボタン32e及び32fは、コンベヤー部1の伸縮距離を制御するボタンである。ボタン32g及び32hは、前方支持部21の高さを制御するボタンである。ボタン32i及び32jは、後方支持部22の高さを制御するボタンである。ボタン32kは、コンベヤーベルト13の速度を変化させるボタンであり、押すことでコンベヤーベルト13の速度を高速・低速に切り替えることができる。ボタン32lは、コンベヤーベルト13を停止させるボタンである。
FIG. 8 shows an external front view of the controller 32, and the controller 32 is provided with buttons 32 a to 32 l for controlling the conveyor unit 1 and the support unit 2.
The button 32a is a button that sounds a buzzer before activation, and is a button that can turn on the belt conveyor device A by long pressing. The button 32b is a button for turning off the power of the belt conveyor apparatus A. Buttons 32 c and 32 d are buttons for controlling the sliding direction of the conveyor belt 13. The buttons 32 e and 32 f are buttons for controlling the expansion / contraction distance of the conveyor unit 1. The buttons 32g and 32h are buttons for controlling the height of the front support portion 21. The buttons 32 i and 32 j are buttons for controlling the height of the rear support portion 22. The button 32k is a button for changing the speed of the conveyor belt 13, and the speed of the conveyor belt 13 can be switched between high speed and low speed by pressing. The button 32 l is a button for stopping the conveyor belt 13.
次に、本発明の使用方法について詳細に説明する。 Next, the usage method of the present invention will be described in detail.
図9は、本発明に係るベルトコンベヤー装置Aの使用状態を示している。
図9(a)はコンベヤー部1の短縮時の様子を示している。このように短縮した状態で、ベルトコンベヤー装置Aを移動させて、荷台T1に可動部12を挿入するのに好ましい位置に配置させる。
図9(b)はコンベヤー部1の伸長時の様子を示している。このように伸長する際には、ストッパー22d等を用いてベルトコンベヤー装置Aが容易に動いてしまわないように、積荷ドックDに固定させる。
FIG. 9 shows a usage state of the belt conveyor apparatus A according to the present invention.
FIG. 9A shows a state when the conveyor unit 1 is shortened. In such a shortened state, the belt conveyor device A is moved and arranged at a preferred position for inserting the movable portion 12 into the loading platform T1.
FIG. 9B shows a state when the conveyor unit 1 is extended. When extending in this manner, the belt conveyor device A is fixed to the loading dock D using the stopper 22d or the like so that the belt conveyor device A does not move easily.
また、安全上の観点から、ベルトコンベヤー装置Aの動作時には、各種インターロックを設けることが望ましい。
例えば、可動部12が最少に縮めた状態から2m以上伸ばす場合には、23aのキャスターが地面に設置していないとそれ以上伸ばすことができないようにインターロックを設定することが望ましい。また、本体部11を伸縮・昇降(傾斜)させている場合においても、コンベヤーベルト13を稼働させる事ができないようにインターロックを設けることが望ましい。
From the viewpoint of safety, it is desirable to provide various interlocks during the operation of the belt conveyor device A.
For example, when the movable part 12 is extended by 2 m or more from the state where the movable part 12 is contracted to the minimum, it is desirable to set an interlock so that the caster 23a cannot be extended any more unless it is installed on the ground. In addition, it is desirable to provide an interlock so that the conveyor belt 13 cannot be operated even when the main body 11 is expanded / contracted / lifted (tilted).
図10は、積荷ドックの高さH1やトラックの荷台高さH2に応じて、コンベヤー部1の傾斜を調節する様子を示している。
図10(a)では、積荷ドックの高さH1の方が高いため、前方支持部21を下降させ、後方支持部22を上昇させて、可動部12の先端を下げて伸長している。
図10(b)では、積荷ドックの高さH1と荷台高さH2とが同じ高さのため、前方支持部21を後方支持部22と同じ高さまで上昇させて、可動部12を水平にして伸長している。
図10(c)は、荷台高さH2の方が高いため、前方支持部21を後方支持部22よりも高く上昇させて、可動部12の先端を上げて伸長している。
また、図10においては、後方支持部22を上昇させた例を示したが、当然に下降させることができる。そのため、可動部12の先端の可動範囲は図10に示した範囲よりも広範囲に可動する。
FIG. 10 shows a state in which the inclination of the conveyor unit 1 is adjusted according to the height H1 of the loading dock and the height H2 of the truck bed.
In FIG. 10A, since the height H1 of the loading dock is higher, the front support portion 21 is lowered, the rear support portion 22 is raised, and the tip of the movable portion 12 is lowered to extend.
In FIG. 10B, since the loading dock height H1 and the loading platform height H2 are the same height, the front support portion 21 is raised to the same height as the rear support portion 22, and the movable portion 12 is leveled. It is stretched.
In FIG. 10C, since the loading platform height H2 is higher, the front support portion 21 is raised higher than the rear support portion 22, and the tip of the movable portion 12 is raised to extend.
Moreover, although the example which raised the back support part 22 was shown in FIG. 10, it can be lowered | hung naturally. Therefore, the movable range of the tip of the movable part 12 is movable over a wider range than the range shown in FIG.
本発明によれば、支持部2に移動手段(キャスター)を設けることにより、ベルトコンベヤー装置Aを前後左右に移動させることができる。そのため、複数の積荷ドックDを備えるトラックヤードにおいて、ベルトコンベヤー装置Aを取回して使用することができる。すなわち、全ての積荷ドックDに設置しなくてもよく、全ての積荷ドックDに装置を固定していた従来法に比べ、大幅に設備コストを削減することができる。
また、本発明によれば、積荷ドックDに固定して設置しないため、取り付け工事を行う必要が無い。そのため、工事コストについても削減することができる。
According to the present invention, the belt conveyor device A can be moved back and forth and left and right by providing the support unit 2 with moving means (casters). Therefore, in a truck yard provided with a plurality of loading docks D, the belt conveyor device A can be routed and used. That is, it is not necessary to install all the loading docks D, and the equipment cost can be greatly reduced as compared with the conventional method in which the devices are fixed to all the loading docks D.
Moreover, according to this invention, since it does not fix and install in the loading dock D, it is not necessary to perform attachment construction. Therefore, the construction cost can be reduced.
また、本発明によれば、本体部11の両端に支持部2を設けることにより、伸長時の可動部に貨物が積載された場合であっても、ベルトコンベヤー装置Aが容易に浮いてしまうことを抑制することができる。すなわち、支点となる前方支持部21を、力点となる貨物に近づけることで、ベルトコンベヤー装置Aが持ち上がり難く構成することができる。 In addition, according to the present invention, by providing the support portions 2 at both ends of the main body portion 11, the belt conveyor device A can easily float even when cargo is loaded on the movable portion at the time of extension. Can be suppressed. That is, it is possible to make the belt conveyor device A difficult to lift by bringing the front support portion 21 serving as a fulcrum closer to the cargo serving as a power point.
また、本発明によれば、本体部11と可動部12との接続箇所において、コンベヤーベルト13が摺動する位置にほとんど段差が形成されないため、コンベヤーベルト13を逆回転させても容易に貨物Cを搬送することができる。すなわち、荷積みを行う場合だけでなく、荷おろしを行う際にも当然に使用することができる。 Further, according to the present invention, since there is almost no step at the position where the conveyor belt 13 slides at the connection portion between the main body 11 and the movable portion 12, the cargo C can be easily moved even if the conveyor belt 13 is rotated in the reverse direction. Can be transported. That is, it can be naturally used not only when loading but also when unloading.
また、本発明によれば、前方支持部21と後方支持部22に昇降機能を設けていることにより、コンベヤー部1の傾きを幅広い範囲で調節することができる。その結果、積荷ドックDの高さH1とトラックの荷台高さH2が異なっている場合であっても、適した傾きに調節して、貨物Cを潤滑に荷積み(又は、荷おろし)することができる。すなわち、本発明は、コンベヤー部1を上下移動及び傾斜可能に構成することにより、荷積み及び荷おろし時の作業性を向上させることができる。 Moreover, according to this invention, the inclination of the conveyor part 1 can be adjusted in the wide range by providing the raising / lowering function in the front support part 21 and the back support part 22. FIG. As a result, even if the height H1 of the loading dock D and the height H2 of the truck are different, the cargo C is lubricated (or unloaded) by adjusting to an appropriate inclination. Can do. That is, this invention can improve workability | operativity at the time of loading and unloading by comprising the conveyor part 1 so that a vertical movement and inclination are possible.
また、本発明によれば、本体部11の前方の一端に前方支持部21を、後方の他端に後方支持部22を、可動部12の先端に先端補助支持部23を設け、コンベヤー部1を3箇所で支持することにより、コンベヤー部1の安定性を向上させることができる。 Further, according to the present invention, the front support portion 21 is provided at one front end of the main body portion 11, the rear support portion 22 is provided at the other rear end, and the auxiliary tip support portion 23 is provided at the tip of the movable portion 12. Is supported at three places, the stability of the conveyor unit 1 can be improved.
また、本発明によれば、可動部12の先端に踏み台12dを設けることにより、作業者Mが搭乗して作業を行うことができる。そのため、トラックの荷台に貨物Cを高く積み上げる場合であっても、可動部12の先端から容易に積み上げ作業を行うことができる。 Further, according to the present invention, by providing the step 12d at the tip of the movable portion 12, the worker M can get on and work. For this reason, even when the cargo C is stacked on the truck bed, the stacking operation can be easily performed from the tip of the movable portion 12.
<実施形態2>
以下、本発明の実施形態2のベルトコンベヤー装置Bについて、図11を参照して詳細に説明する。この実施形態2に係るベルトコンベヤー装置Bは、先の実施形態のコンベヤー部1に、第2可動部14がさらに備えられていることを特徴とする。なお、同実施形態において、先の実施形態と基本的に同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を簡略化する。
<Embodiment 2>
Hereinafter, the belt conveyor apparatus B of Embodiment 2 of this invention is demonstrated in detail with reference to FIG. The belt conveyor apparatus B according to the second embodiment is characterized in that a second movable portion 14 is further provided in the conveyor portion 1 of the previous embodiment. In the same embodiment, components that are basically the same as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is simplified.
本実施形態に係るコンベヤー部1は、図11に示すように、本体部11と、この本体部11の長さ方向に移動可能に設けられた可動部12と、第2可動部14と、この本体部11と可動部12と第2可動部14との周囲を摺動自在に設けられたコンベヤーベルト13と、を有している。 As shown in FIG. 11, the conveyor unit 1 according to the present embodiment includes a main body part 11, a movable part 12 movably provided in the length direction of the main body part 11, a second movable part 14, A conveyor belt 13 slidably provided around the body 11, the movable portion 12, and the second movable portion 14.
本実施形態に係る可動部12は、第2可動部14をスライド移動させるためのモーター12d及び回転体12fをさらに備えている。 The movable part 12 according to the present embodiment further includes a motor 12d and a rotating body 12f for sliding the second movable part 14.
第2可動部14は、可動部12内にスライド移動可能なように、可動部12よりも小径に形成されており、5〜11mの長さと、0.3〜1.3mの幅と、6〜16cmの高さと、を有している。 The second movable portion 14 is formed to have a smaller diameter than the movable portion 12 so as to be slidable within the movable portion 12, and has a length of 5 to 11 m, a width of 0.3 to 1.3 m, and 6 And a height of ˜16 cm.
この第2可動部14には、図11に示すように、周囲を摺動するコンベヤーベルト13の軌道を補助するためのガイド14aと、コンベヤーベルト13を下から保持するスリ板14bと、可動部12に設けられる回転体12bの動力を受け付ける受動部14cと、が設けられている。 As shown in FIG. 11, the second movable portion 14 includes a guide 14a for assisting the track of the conveyor belt 13 that slides around, a slot plate 14b that holds the conveyor belt 13 from below, and a movable portion. And a passive portion 14c that receives the power of the rotating body 12b provided in the motor 12.
図11(a)は、コンベヤー部1が短縮した状態を示す側面図であり、可動部12は本体部11の内部にスライド移動し、第2可動部14は可動部12の内部にスライド移動した様子を示している。
一方、図10(b)は、コンベヤー部1が伸張した状態を示す側面図である。
FIG. 11A is a side view showing a state in which the conveyor unit 1 is shortened. The movable unit 12 slides inside the main body unit 11, and the second movable unit 14 slides inside the movable unit 12. It shows a state.
On the other hand, FIG.10 (b) is a side view which shows the state which the conveyor part 1 expanded.
本発明によれば、3段階に伸縮可能な構成とすることで、先の実施形態に比してコンパクトに短縮することができる。そのため、本実施形態に係るベルトコンベヤー装置Bは、移動作業が行いやすく、また、倉庫等に収納する場合でも省スペースにしまうことができる。 According to the present invention, by adopting a configuration that can be expanded and contracted in three stages, it can be shortened more compactly than in the previous embodiment. Therefore, the belt conveyor apparatus B according to the present embodiment can be easily moved, and can save space even when stored in a warehouse or the like.
A、B ベルトコンベヤー装置
1 コンベヤー部
11 本体部
12 可動部
13 コンベヤーベルト
14 第2可動部
2 支持部
21 前方支持部
22 後方支持部
23 先端補助支持部
24 中間補助支持部
3 制御部
31 制御盤
32 コントローラー
32a〜l ボタン
C 貨物
D 積荷ドック
G 地面
T トラック
T1 荷台
M 作業者
H1 積荷ドックの高さ
H2 荷台高さ
A, B Belt conveyor device 1 Conveyor part 11 Main body part 12 Movable part 13 Conveyor belt 14 Second movable part 2 Support part 21 Front support part 22 Rear support part 23 Front auxiliary support part 24 Intermediate auxiliary support part 3 Control part 31 Control panel 32 Controller 32a ~ l Button C Cargo D Loading dock G Ground T Truck T1 Loading platform M Worker H1 Loading dock height H2 Loading platform height
Claims (2)
本体部と、
前記本体部の長さ方向に移動可能に設けられ、かつ、人が搭乗して作業を行うことができる踏み台が先端に取り付けられた可動部と、
前記本体部を支持する少なくとも2つの支持部と、
前記支持部に設けられ、前記本体部を移動させる移動手段と、を備え、
前記支持部は、前記本体部の両端に設けられ、
前記支持部には、それぞれ高さ調節機構が設けられており、
前記可動部の伸長方向の一端には、前記可動部の下方へ延びる補助支持部が設けられ、
前記補助支持部は、その基端が可動部の先端に連結され、自由端が前記基端を支点に前記可動部の後方へ回動可能に構成されていることを特徴とする、ベルトコンベヤー装置。 A belt conveyor device having a telescopic conveyor part,
The main body,
A movable part that is provided so as to be movable in the length direction of the main body part , and a stepping board on which a person can board and work is attached to the tip ;
At least two support parts for supporting the body part;
A moving means provided on the support portion for moving the main body portion;
The support part is provided at both ends of the main body part,
Each of the support portions is provided with a height adjustment mechanism,
At one end in the extending direction of the movable part, an auxiliary support part extending downward of the movable part is provided,
The auxiliary support portion is configured such that a base end thereof is connected to a tip end of a movable portion, and a free end is configured to be rotatable rearward of the movable portion with the base end serving as a fulcrum. .
する、請求項1に記載のベルトコンベヤー装置。
And further comprising a second movable portion which is movable in the longitudinal direction of the movable portion, a belt conveyor device according to claim 1.
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