JP5961827B2 - Automatic winding device for charging cable - Google Patents

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Description

本発明は、車両への充電を行うために用いられる車両用充電装置に形成される充電ケーブルの自動巻取装置に関するものである。   The present invention relates to an automatic winding device for a charging cable formed in a vehicle charging device used for charging a vehicle.

充電ケーブルを介して車両への充電を行う車両用充電装置においては、充電に使用されていない充電ケーブルは特許文献１、２等に示すように充電スタンドの側面に巻かれ、その先端の充電コネクタは充電スタンドのホルダに引掛けて収納されている。しかし、利用者によっては充電ケーブルをきちんと巻き取らずに放置することがある。そのような場合には雨等で充電ケーブルに泥等が付着し、次に使用する人の手や服を汚すおそれがある。また場合によっては、充電ケーブル自体が損傷される可能性もある。   In a vehicle charging apparatus that charges a vehicle via a charging cable, the charging cable that is not used for charging is wound around the side of the charging stand as shown in Patent Documents 1 and 2, and the charging connector at the tip of the charging cable. Is stored in the charging stand holder. However, depending on the user, the charging cable may be left without being properly wound. In such a case, dirt or the like may adhere to the charging cable due to rain or the like, and the hands and clothes of the next person to be used may be soiled. In some cases, the charging cable itself may be damaged.

また特許文献３に示すように、充電ケーブルを自動巻取りする装置も提案されている。この装置は、モータ駆動されるドラムにより充電ケーブルを自動巻取りするものであるが、常に一定方向に巻き取るために充電ケーブルに巻き癖が付きやすく、引き出したときに充電ケーブルが湾曲してしまうという問題がある。また比較的大型のドラムに巻き取るため、大型のモータが必要となるという問題もある。   As shown in Patent Document 3, an apparatus for automatically winding a charging cable has also been proposed. This device automatically winds the charging cable with a drum driven by a motor. However, since the charging cable is always wound in a certain direction, the charging cable is easily wound, and the charging cable is bent when pulled out. There is a problem. There is also a problem that a large motor is required to wind the drum around a relatively large drum.

特開２０１２−１９６０９号公報JP2012-19609A 特開２０１２−１９６１０号公報JP 2012-19610 A 特開２００３−２４４８３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-244832

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、充電完了後に充電ケーブルを容易に巻き取ることができ、充電ケーブルに変形や損傷を与えることがなく、しかも大型のモータを必要としない充電ケーブルの自動巻取装置を提供することである。   Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and can easily wind up the charging cable after charging is completed, does not cause deformation or damage to the charging cable, and does not require a large motor. It is to provide an automatic winding device for a charging cable.

上記の課題を解決するためになされた本発明は、車両用充電装置に設置された充電ケーブルの自動巻取装置であって、充電ケーブルの断面形状に対応した溝部を備え、充電ケーブルを挟持して送る一対のローラと、これらの一対のローラを互いに逆方向に駆動する駆動機構と、この駆動機構の後側にローラを円弧状に配置して、充電ケーブルを下方の充電ケーブル収納部に導く規制部とを備えたことを特徴とするものである。 The present invention made to solve the above problems is an automatic winding device for a charging cable installed in a vehicle charging device, comprising a groove corresponding to the cross-sectional shape of the charging cable, and sandwiching the charging cable. A pair of rollers to be sent, a drive mechanism that drives the pair of rollers in opposite directions, and a roller arranged in an arc shape on the rear side of the drive mechanism to guide the charging cable to the lower charging cable housing portion And a regulation unit .

請求項２のように、前記一対のローラを上下に配置した構造とすることが望ましい、なお、請求項３のように、前記駆動機構の駆動源を、充電ケーブルの移動方向と同一平面上に配置した構造とすることが好ましい。また請求項４のように、駆動機構の駆動源の回転は内部ギヤを介して双方のローラに伝達する構造とすることが好ましい。また請求項５のように、前記一対のローラを内蔵する上下に分割された筐体を備え、上側のローラを支持する上部筐体を下部筐体に対して引き起こし可能とすることが好ましい。 As in claim 2, it is desirable to have a structure in which the pair of rollers are vertically arranged. In addition, as in claim 3, the drive source of the drive mechanism is on the same plane as the moving direction of the charging cable. It is preferable to have an arranged structure. According to a fourth aspect of the present invention, it is preferable that the rotation of the drive source of the drive mechanism is transmitted to both rollers via an internal gear. In addition, as in claim 5, it is preferable that the apparatus is provided with a vertically divided housing that houses the pair of rollers, and an upper housing that supports the upper roller can be raised with respect to the lower housing .

本発明の充電ケーブルの自動巻取装置は、互いに逆方向に駆動される一対のローラ間に充電ケーブルを挟持し巻き戻しを行う。このため充電ケーブルに変形や損傷を与えることがない。また一対のローラは充電ケーブルの断面形状に対応した溝部を備えているのでローラから充電ケーブルへの駆動力の伝達ロスが小さく、大型のモータを必要としない。さらにローラを逆転させれば送り出し装置としても機能させることができる。更に、充電ケーブルを円弧状に配置された複数のローラからなる規制部により、下方の充電ケーブル収納部に導く構造としたので、充電ケーブルに負担を掛けることなく充電ケーブル収納部に収納させることができる。 The automatic winding device for a charging cable according to the present invention performs rewinding by holding the charging cable between a pair of rollers driven in opposite directions. Therefore, the charging cable is not deformed or damaged. Further, since the pair of rollers is provided with a groove corresponding to the cross-sectional shape of the charging cable, the transmission loss of the driving force from the roller to the charging cable is small, and a large motor is not required. Furthermore, if the roller is reversed, it can function as a feeding device. Furthermore, since the charging cable is structured to be guided to the lower charging cable storage part by the restriction part composed of a plurality of rollers arranged in an arc shape, the charging cable can be stored in the charging cable storage part without imposing a burden on the charging cable. it can.

請求項２のように一対のローラを上下に配置した構造や、請求項３のように駆動源を充電ケーブルの移動方向と同一平面上に配置した構造としておけば、装置の小型化を図ることができる。また請求項４のように、駆動機構の駆動源の回転は内部ギヤを介して双方のローラに伝達する構造とすれば、単一の駆動モータで動作させることができる。また請求項５のように、一対のローラを内蔵する上下に分割された筐体を備え、上側のローラを支持する上部筐体を下部筐体に対して引き起こし可能としておけば、メンテナンス作業を容易に行うことができる。 If the structure in which the pair of rollers are arranged up and down as in claim 2 or the structure in which the drive source is arranged in the same plane as the moving direction of the charging cable as in claim 3, the apparatus can be miniaturized. Can do. Further, if the structure is such that the rotation of the drive source of the drive mechanism is transmitted to both rollers via the internal gear, it can be operated by a single drive motor. In addition, as in claim 5, if a housing divided into upper and lower portions containing a pair of rollers is provided and the upper housing supporting the upper roller can be raised with respect to the lower housing, maintenance work is facilitated. Can be done .

自動巻取装置を備えた充電装置の全体斜視図である。It is a whole perspective view of the charging device provided with the automatic winding apparatus. 実施形態の自動巻取装置の正面図である。It is a front view of the automatic winding device of an embodiment. 実施形態の自動巻取装置の斜視図である。It is a perspective view of the automatic winding device of an embodiment. 反対側からの斜視図である。It is a perspective view from the opposite side. 内部構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an internal structure. 一部切欠斜視図である。It is a partially cutaway perspective view. 反対側からの一部切欠斜視図である。It is a partially cutaway perspective view from the opposite side. 他の実施形態を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows other embodiment.

図１は本発明の自動巻取装置を備えた充電装置の全体図であり、スタンド筐体１の下部に自動巻取装置が設けられ、その下方が充電ケーブル収納部３５となっている。この自動巻取装置から延びる充電ケーブル２はその先端に充電コネクタ３を備え、この充電コネクタ３は非充電時には図１のようにスタンド筐体１のホルダ（図示せず）に引掛けてある。充電の際には充電ケーブル２をスタンド筐体１から引き出して充電コネクタ３を自動車側のコネクタに差し込むとともに、操作部４から必要な操作を行って充電を開始する。そして充電が完了したときには、自動巻取装置により充電ケーブル２を巻き取るようになっている。   FIG. 1 is an overall view of a charging device provided with the automatic winding device of the present invention. An automatic winding device is provided at the lower portion of the stand housing 1, and a charging cable storage portion 35 is provided below the automatic winding device. The charging cable 2 extending from the automatic winding device has a charging connector 3 at its tip, and this charging connector 3 is hooked to a holder (not shown) of the stand housing 1 as shown in FIG. At the time of charging, the charging cable 2 is pulled out from the stand housing 1 and the charging connector 3 is inserted into the connector on the vehicle side, and the necessary operation is performed from the operation unit 4 to start charging. When charging is completed, the charging cable 2 is wound up by an automatic winding device.

図２と図３は実施形態の自動巻取装置の外観を示すもので、固定部であるベース５の上に平行な２枚の垂直板を備えた筐体６が形成されており、この筐体６の内部に一対のローラである上部ローラ７と下部ローラ８とが水平軸のまわりに回転できるように取り付けられている。図５に示すとおり、これらのローラ７、８は充電ケーブル２の断面形状に対応した溝部９、１０を備え、充電ケーブル２を上下方向から挟持して送ることができる位置に配置されている。   2 and 3 show the appearance of the automatic winding device according to the embodiment. A casing 6 having two vertical plates in parallel is formed on a base 5 as a fixing portion. Inside the body 6, a pair of rollers, an upper roller 7 and a lower roller 8, are attached so as to be rotatable about a horizontal axis. As shown in FIG. 5, these rollers 7 and 8 are provided with groove portions 9 and 10 corresponding to the cross-sectional shape of the charging cable 2, and are arranged at positions where the charging cable 2 can be sandwiched and fed from above and below.

以下に、その駆動機構を説明する。
図３、図５に示すように、上部ローラ７の中心軸は筐体６の外側に貫通しており、第１の伝達ローラ１１がこの中心軸に固定されている。また筐体６の外側には第２の伝達ローラ１２が回転自在に配置され、これらの第１の伝達ローラ１１と第２の伝達ローラ１２との間には第１の伝達ベルト１３が張設されている。さらに第２の伝達ローラ１２には第３の伝達ローラ１４が一体的に設けられており、第２の伝達ベルト１５を介して上部ローラ駆動軸１６に固定された第４の伝達ローラ１７に連結されている。この上部ローラ駆動軸１６は筐体６の内側位置にかさ歯車１８を備えており、このかさ歯車１８は内部ギヤである駆動側のかさ歯車１９の片側と噛み合っている。 The drive mechanism will be described below.
As shown in FIGS. 3 and 5, the central axis of the upper roller 7 passes through the outside of the housing 6, and the first transmission roller 11 is fixed to the central axis. A second transmission roller 12 is rotatably disposed outside the housing 6, and a first transmission belt 13 is stretched between the first transmission roller 11 and the second transmission roller 12. Has been. Further, a third transmission roller 14 is provided integrally with the second transmission roller 12 and is connected to a fourth transmission roller 17 fixed to the upper roller drive shaft 16 via a second transmission belt 15. Has been. The upper roller drive shaft 16 includes a bevel gear 18 at an inner position of the housing 6, and the bevel gear 18 meshes with one side of a drive-side bevel gear 19 that is an internal gear.

駆動側のかさ歯車１９は第５の伝達ローラ２０により駆動されるもので、この第５の伝達ローラ２０は駆動源である駆動モータ２１の駆動ローラ２２と駆動ベルト２３により連結されている。このため、駆動側のかさ歯車１９が図５に矢印で示す時計方向に回転すると、上部ローラ７は矢印で示すように反時計方向に回転することとなる。   The driving-side bevel gear 19 is driven by a fifth transmission roller 20, and the fifth transmission roller 20 is connected by a driving roller 22 and a driving belt 23 of a driving motor 21 that is a driving source. Therefore, when the drive-side bevel gear 19 rotates in the clockwise direction indicated by an arrow in FIG. 5, the upper roller 7 rotates in the counterclockwise direction as indicated by an arrow.

一方、図４、図６に示すように下部ローラ８は筐体６の反対側に第６の伝達ローラ２４を備えており、この第６の伝達ローラ２４は下部ローラ駆動軸２５に固定された第７の伝達ローラ２６に第３の伝達ベルト２７により連結されている。上記と同様に、下部ローラ駆動軸２５は筐体６の内側位置にかさ歯車２９を備えており、このかさ歯車２９は内部ギヤである駆動側のかさ歯車１９の反対側と噛み合っている。このため、駆動側のかさ歯車１９が図５に矢印で示す時計方向に回転すると、下部ローラ８は矢印で示すように上部ローラ７とは逆方向に回転することとなる。つまり、かさ歯車１９が時計方向に回転することにより、下部ローラ８を駆動させるかさ歯車２９は時計方向に、上部ローラ７を駆動させるかさ歯車１８は反時計方向に回転させ、上下一対のローラ７、８は互いに逆方向に回転させるものである。   On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 6, the lower roller 8 includes a sixth transmission roller 24 on the opposite side of the housing 6, and the sixth transmission roller 24 is fixed to the lower roller drive shaft 25. The seventh transmission roller 26 is connected by a third transmission belt 27. Similarly to the above, the lower roller drive shaft 25 is provided with a bevel gear 29 at an inner position of the housing 6, and this bevel gear 29 meshes with the opposite side of the drive-side bevel gear 19 that is an internal gear. Therefore, when the driving-side bevel gear 19 rotates in the clockwise direction indicated by an arrow in FIG. 5, the lower roller 8 rotates in the opposite direction to the upper roller 7 as indicated by an arrow. That is, when the bevel gear 19 rotates in the clockwise direction, the bevel gear 29 that drives the lower roller 8 rotates in the clockwise direction, the bevel gear 18 that drives the upper roller 7 rotates in the counterclockwise direction, and the pair of upper and lower rollers 7. , 8 are rotated in opposite directions.

このように、駆動機構によって上部ローラ７と下部ローラ８は互いに逆方向に駆動されるので、充電ケーブル２を巻き取ることができ、また駆動モータ２１を逆転させれば充電ケーブル２を送り出すこともできる。充電ケーブル２は外周面を上部ローラ７と下部ローラ８とによって覆われた状態で送られるので脱落するおそれがなく、また充電ケーブル２との間に十分な摩擦力が作用するため、必要以上の押圧力を加えなくてもよく、充電ケーブル２を損傷させたり、湾曲させることがないうえ、大型の駆動モータ２１を使用する必要もない。また、充電ケーブル２を引き出す場合においては、操作ボタンが押されたり、充電ケーブル２に一定のテンションが加わった場合に、駆動モータを逆回転させて自動で引き出すようにするものであっても良い。更に、充電ケーブル２を引き出す場合に、上部ローラ７が上下方向に移動可能に形成しておけば、充電ケーブル２と上下一対のローラ７、８との摩擦が小さくなるので容易に引き出すことが可能になるものである。   Thus, since the upper roller 7 and the lower roller 8 are driven in opposite directions by the drive mechanism, the charging cable 2 can be taken up, and the charging cable 2 can be sent out by reversing the driving motor 21. it can. Since the charging cable 2 is sent with the outer peripheral surface covered with the upper roller 7 and the lower roller 8, there is no possibility of dropping off, and a sufficient frictional force acts between the charging cable 2 and more than necessary. There is no need to apply a pressing force, the charging cable 2 is not damaged or bent, and it is not necessary to use the large drive motor 21. Further, when the charging cable 2 is pulled out, the driving motor may be reversely rotated and automatically pulled out when the operation button is pressed or a certain tension is applied to the charging cable 2. . Further, when the charging cable 2 is pulled out, if the upper roller 7 is formed so as to be movable in the vertical direction, the friction between the charging cable 2 and the pair of upper and lower rollers 7 and 8 becomes small, so that the charging can be easily pulled out. It will be.

なお上記した駆動機構は、駆動源である駆動モータ２１を充電ケーブル２の移動方向と同一平面上に配置している。このため巻取装置全体の横幅を狭くすることができ、スタンド筐体１の内部にコンパクトに収納することが可能となる。また、駆動モータ２１から上下一対のローラ７、８に駆動を与える、駆動源である駆動モータ２１から直接回転させる第５の伝達ローラ２０及び駆動ローラ２２と駆動ベルト２３からなる駆動部は充電ケーブル２の移動方向に配置させているので更に横幅を狭くすることができるものである。また、駆動源の回転を内部ギヤである駆動側のかさ歯車１９を介して双方のローラ７、８に伝達する構造としたので、単一の駆動モータ２１で動作させることができる。なお、第２の伝達ローラ１２、第３の伝達ローラ１４、第４の伝達ローラ１７、第７の伝達ローラ２６、は略同一の形状で第１の伝達ベルト１３、第２の伝達ベルト１５、第３の伝達ベルト２７は略同じ長さからなるものである。そのため、第４の伝達ローラ１７から伝わる上部ローラ７の回転速度と、第７の伝達ローラ２６から伝わる下部ローラ８の回転速度は略同一となる。略同一の回転速度で充電ケーブル２の巻き取りを可能にするものであるため、充電ケーブル２を巻き込むなどの問題点が発生することなく使用することが可能である。それぞれ異なるサイズで形成すると上下一対のローラ７、８はそれぞれ異なる回転速度で回動することになる。   In the drive mechanism described above, the drive motor 21 as a drive source is arranged on the same plane as the moving direction of the charging cable 2. For this reason, the horizontal width of the whole winding device can be narrowed, and the stand housing 1 can be stored compactly. Further, the drive unit composed of the fifth transmission roller 20 and the drive roller 22 and the drive belt 23 which are directly rotated from the drive motor 21 which is a drive source for driving the pair of upper and lower rollers 7 and 8 from the drive motor 21 is a charging cable. Since it is arranged in the direction of movement 2, the lateral width can be further reduced. Further, since the rotation of the drive source is transmitted to both the rollers 7 and 8 via the drive-side bevel gear 19 which is an internal gear, the drive motor 21 can be operated. The second transmission roller 12, the third transmission roller 14, the fourth transmission roller 17, and the seventh transmission roller 26 have substantially the same shape, and the first transmission belt 13, the second transmission belt 15, The third transmission belt 27 has substantially the same length. Therefore, the rotational speed of the upper roller 7 transmitted from the fourth transmission roller 17 and the rotational speed of the lower roller 8 transmitted from the seventh transmission roller 26 are substantially the same. Since the charging cable 2 can be wound at substantially the same rotational speed, the charging cable 2 can be used without causing problems such as winding the charging cable 2. When formed in different sizes, the pair of upper and lower rollers 7 and 8 rotate at different rotational speeds.

図５に示すように、上部ローラ７と下部ローラ８の後側には、規制部である多数のガイドローラが所定間隔で配置されている。充電ケーブル２を巻き取る際には、充電ケーブル２の上側の円弧状位置に配置された上部ガイドローラ３１、３２、３３、３４が充電ケーブル２を湾曲させながら下方の充電ケーブル収納部３５に導く。このような構造により充電ケーブル２に負担を掛けることなく収納させることが可能となるものである。なお巻取り終了後には充電ケーブル２は自重により垂れ下がるので、充電ケーブル２の下側の円弧状位置に配置された下部ガイドローラ３６、３７、３８が支えるようになっている。これらの下部ガイドローラ３６、３７、３８は充電ケーブル２を所定位置に保持することにより、充電ケーブル２が第２の伝達ローラ１２や第３の伝達ローラ１３等と接触したり、巻き込まれたりすることを防止している。なお、これらのガイドローラも上部ローラ７や下部ローラ８のように充電ケーブル２の断面形状に対応した溝部を持たせ、回転可能に支持させておくことが好ましい。また、本実施形態においては上部ガイドローラ３１、３２、３３、３４及び下部ガイドローラ３６、３７、３８が規制部となるものであるが、充電ケーブル２が硬い材質、太いものであれば上部ガイドローラ３１、３２、３３、３４が規制部として充電ケーブル収納部３５に導くものであっても良いし、充電ケーブル２が軟らかい材質、細いものであれば下部ガイドローラ３６、３７、３８が規制部として充電ケーブル収納部３５に導くものであっても良いものである。   As shown in FIG. 5, on the rear side of the upper roller 7 and the lower roller 8, a large number of guide rollers as restricting portions are arranged at predetermined intervals. When winding the charging cable 2, the upper guide rollers 31, 32, 33, 34 arranged at the arcuate position on the upper side of the charging cable 2 guide the charging cable 2 to the lower charging cable storage unit 35 while curving the charging cable 2. . With this structure, the charging cable 2 can be stored without imposing a burden. Since the charging cable 2 hangs down by its own weight after the winding is completed, the lower guide rollers 36, 37, and 38 disposed at the arcuate position on the lower side of the charging cable 2 are supported. These lower guide rollers 36, 37, 38 hold the charging cable 2 in a predetermined position so that the charging cable 2 comes into contact with or is caught by the second transmission roller 12, the third transmission roller 13, and the like. To prevent that. In addition, it is preferable that these guide rollers have a groove corresponding to the cross-sectional shape of the charging cable 2 like the upper roller 7 and the lower roller 8 and are supported rotatably. In this embodiment, the upper guide rollers 31, 32, 33, and 34 and the lower guide rollers 36, 37, and 38 serve as restricting portions. However, if the charging cable 2 is made of a hard material and thick, the upper guide rollers are used. The rollers 31, 32, 33, and 34 may be guided to the charging cable storage unit 35 as a regulating part, or the lower guide rollers 36, 37, and 38 are regulated parts if the charging cable 2 is a soft material or thin. As shown in FIG.

上記した実施形態では自動巻取装置の筐体６は開閉することができない構造であったが、図８に示す他の実施形態では、筐体６は上部筐体６ａと下部筐体６ｂとに分割されている。上部ローラ７は上部筐体６ａに設けられ、下部ローラ８は下部筐体６ｂに設けられている。
また、上部ローラ７はかさ歯車１９からの駆動を下部筐体６ｂに形成された第４の伝達ローラ１７から第２の伝達ローラ１２と第３の伝達ローラ１４を介して回転させるものであり、下部ローラ８はかさ歯車１９からの駆動を第７の伝達ローラ２６から直接回転させるように形成している。このため、第２の伝達ローラ１２と第３の伝達ローラ１４が設けられた軸を中心として上部筐体６ａに形成した上部ローラ７を回転可能に形成しているものである。この上部筐体６ａを上方に開ける構造としておけば、第１の伝達ベルト１３や第２の伝達ベルト１５を掛けたままで上部筐体６ａを下部筐体６ｂに対して引き起こして開くことができ、使用中に引っ掛かりを生じたような場合に障害を取り除いたり、日常のメンテナンスを行ううえで便利である。また、充電ケーブル２の引き出しをする際に、上部筐体６ａを上方に引き起こすようにしておけば、充電ケーブル２と上下一対のローラ７、８との摩擦が少なくなるので容易に引き出すことが可能になるものである。なお、定期点検等を行なう場合には、伝達ベルトを取外して全体を分解することも可能である。ここで、筐体６を開閉する必要がない場合には、上部ローラ７を回転させる第２の伝達ローラ１２と第３の伝達ローラ１４を省略し、第４の伝達ローラ１７から直接上部ローラ７を回転させるものでも良い。 In the embodiment described above, the housing 6 of the automatic winding device has a structure that cannot be opened and closed. In another embodiment shown in FIG. 8, the housing 6 is divided into an upper housing 6a and a lower housing 6b. It is divided. The upper roller 7 is provided in the upper housing 6a, and the lower roller 8 is provided in the lower housing 6b.
Further, the upper roller 7 rotates the drive from the bevel gear 19 from the fourth transmission roller 17 formed in the lower housing 6b through the second transmission roller 12 and the third transmission roller 14. The lower roller 8 is formed so that the drive from the bevel gear 19 is directly rotated from the seventh transmission roller 26. Therefore, the upper roller 7 formed on the upper housing 6a is formed so as to be rotatable around the axis on which the second transmission roller 12 and the third transmission roller 14 are provided. If the upper housing 6a is configured to open upward, the upper housing 6a can be raised and opened with respect to the lower housing 6b while the first transmission belt 13 and the second transmission belt 15 are hung. It is convenient for removing troubles and carrying out daily maintenance when it gets caught during use. Further, when the charging cable 2 is pulled out, if the upper housing 6a is raised upward, the friction between the charging cable 2 and the pair of upper and lower rollers 7 and 8 is reduced, so that the charging can be easily pulled out. It will be. In addition, when performing a periodic inspection etc., it is also possible to remove the transmission belt and disassemble the whole. Here, when it is not necessary to open and close the housing 6, the second transmission roller 12 and the third transmission roller 14 that rotate the upper roller 7 are omitted, and the upper roller 7 directly from the fourth transmission roller 17. It may be a rotating one.

以上に説明したように、本発明によれば、充電完了後に駆動モータ２１を駆動することにより、充電ケーブル２を容易に巻き取ることができるので、従来のように充電完了後の充電ケーブル２が放置されることがなくなる。また、上部ローラ７と下部ローラ８とによって充電ケーブル２を挟み込むように移動させる構造であるから、充電ケーブル２に変形や損傷を与えることがない。しかも充電ケーブル２に対する動力伝達ロスも少ないため、大型のモータを必要としない利点もある。   As described above, according to the present invention, since the charging cable 2 can be easily wound up by driving the drive motor 21 after the charging is completed, the charging cable 2 after the charging is completed as in the prior art. It will not be left unattended. In addition, since the charging cable 2 is moved between the upper roller 7 and the lower roller 8, the charging cable 2 is not deformed or damaged. And since there is also little power transmission loss with respect to the charging cable 2, there also exists an advantage which does not require a large sized motor.

１ スタンド筐体
２ 充電ケーブル
３ 充電コネクタ
４ 操作部
５ ベース
６ 筐体
６ａ 上部筐体
６ｂ 下部筐体
７ 上部ローラ
８ 下部ローラ
９ 溝部
１０ 溝部
１１ 第１の伝達ローラ
１２ 第２の伝達ローラ
１３ 第１の伝達ベルト
１４ 第３の伝達ローラ
１５ 第２の伝達ベルト
１６ 上部ローラ駆動軸
１７ 第４の伝達ローラ
１８ かさ歯車
１９ 駆動側のかさ歯車
２０ 第５の伝達ローラ
２１ 駆動モータ
２２ 駆動ローラ
２３ 駆動ベルト
２４ 第６の伝達ローラ
２５ 下部ローラ駆動軸
２６ 第７の伝達ローラ
２７ 第３の伝達ベルト
２９ かさ歯車
３１ 上部ガイドローラ
３２ 上部ガイドローラ
３３ 上部ガイドローラ
３４ 上部ガイドローラ
３５ 充電ケーブル収納部
３６ 下部ガイドローラ
３７ 下部ガイドローラ
３８ 下部ガイドローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stand housing | casing 2 Charging cable 3 Charging connector 4 Operation part 5 Base 6 Housing | casing 6a Upper housing | casing 6b Lower housing | casing 7 Upper roller 8 Lower roller 9 Groove part 10 Groove part 11 1st transmission roller 12 2nd transmission roller 13 1st 1 transmission belt 14 3rd transmission roller 15 2nd transmission belt 16 upper roller drive shaft 17 4th transmission roller 18 bevel gear 19 drive side bevel gear 20 5th transmission roller 21 drive motor 22 drive roller 23 drive Belt 24 Sixth transmission roller 25 Lower roller drive shaft 26 Seventh transmission roller 27 Third transmission belt 29 Bevel gear 31 Upper guide roller 32 Upper guide roller 33 Upper guide roller 34 Upper guide roller 35 Charging cable storage portion 36 Lower portion Guide roller 37 Lower guide roller 38 Lower guide roller

Claims (5)

車両用充電装置に設置された充電ケーブルの自動巻取装置であって、
充電ケーブルの断面形状に対応した溝部を備え、充電ケーブルを挟持して送る一対のローラと、
これらの一対のローラを互いに逆方向に駆動する駆動機構と、この駆動機構の後側にローラを円弧状に配置して、充電ケーブルを下方の充電ケーブル収納部に導く規制部とを備えたことを特徴とする充電ケーブルの自動巻取装置。 An automatic winding device for a charging cable installed in a vehicle charging device,
A pair of rollers provided with grooves corresponding to the cross-sectional shape of the charging cable, and sandwiching and feeding the charging cable;
A drive mechanism that drives these pair of rollers in opposite directions, and a regulating portion that arranges the rollers in an arc shape on the rear side of the drive mechanism and guides the charging cable to the lower charging cable housing portion. An automatic winding device for a charging cable. 前記一対のローラを上下に配置させたことを特徴とする請求項１記載の充電ケーブルの自動巻取装置。   The automatic winding device for a charging cable according to claim 1, wherein the pair of rollers are arranged vertically. 前記駆動機構の駆動源を、充電ケーブルの移動方向と同一平面上に配置したことを特徴とする請求項２記載の充電ケーブルの自動巻取装置。   The automatic winding device for a charging cable according to claim 2, wherein the driving source of the driving mechanism is arranged on the same plane as the moving direction of the charging cable. 駆動機構の駆動源の回転は内部ギヤを介して双方のローラに伝達したことを特徴とする請求項２または請求項３記載の充電ケーブルの自動巻取装置。   4. The automatic winding device for a charging cable according to claim 2, wherein the rotation of the drive source of the drive mechanism is transmitted to both rollers via an internal gear. 前記一対のローラを内蔵する上下に分割された筐体を備え、上側のローラを支持する上部筐体を下部筐体に対して引き起こし可能としたことを特徴とする請求項２記載の充電ケーブルの自動巻取装置。   The charging cable according to claim 2, further comprising an upper and lower housing that houses the pair of rollers, wherein the upper housing that supports the upper roller can be raised with respect to the lower housing. Automatic winding device.
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