JP5959455B2

JP5959455B2 - Flow conveyor

Info

Publication number: JP5959455B2
Application number: JP2013048251A
Authority: JP
Inventors: 敏克松本; 常夫今中; 好展福田
Original assignee: Tsubakimoto Bulk Systems Corp
Current assignee: Tsubakimoto Bulk Systems Corp
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2033-03-11
Also published as: JP2014172741A

Description

本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備えて粉粒体を略水平搬送するフローコンベヤに関する。
ここで、「粉粒体」とは、穀類の粉体、粒体、粉炭、食品、薬品、樹脂などの粉体や粒体をいう。 The present invention includes a chain wound around a drive sprocket and a driven sprocket in a conveyor case, and a plurality of scrapers that extend on both sides in the chain width direction and are respectively attached to the chain at predetermined intervals in the chain longitudinal direction. The present invention relates to a flow conveyor that conveys powder particles substantially horizontally.
Here, “powder and granular material” refers to powder and granular materials such as cereal powder, granular material, pulverized coal, food, medicine, and resin.

従来、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備えたフローコンベヤが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
このような従来のフローコンベヤとして、例えば、図７に示すようなフローコンベヤ７００がある。 Conventionally, a flow comprising a chain wound around a drive sprocket and a driven sprocket in a conveyor case, and a plurality of scrapers that are extended on both sides in the width direction of the chain and attached to the chain at predetermined intervals in the longitudinal direction of the chain. A conveyor is known (for example, refer to Patent Documents 1 and 2).
An example of such a conventional flow conveyor is a flow conveyor 700 as shown in FIG.

ここで、図７は、従来技術のフローコンベヤ７００のチェーン長手方向から視た断面図である。
従来のフローコンベヤ７００は、図７に示すように、コンベヤケース７１０内で、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーン７４０にそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパー７５０を備えていた。 Here, FIG. 7 is a cross-sectional view of the prior art flow conveyor 700 as viewed from the longitudinal direction of the chain.
As shown in FIG. 7, the conventional flow conveyor 700 includes a plurality of scrapers 750 that extend on both sides in the chain width direction and are respectively attached to the chain 740 at predetermined intervals in the chain longitudinal direction. I was prepared.

そして、コンベヤケース７１０内で循環する複数のスクレーパー７５０のうちのコンベヤケース底部７１１側である送り側のスクレーパー７５０は、レール材７７０にチェーン７４０が案内されずにスクレーパー７５０およびチェーン７４０の自重を作用させて、コンベヤケース底部７１１と摺接して粉粒体を投入口から排出口へ搬送するように構成されていた。
他方、コンベヤケース７１０内で循環する複数のスクレーパー７５０のうちの上方の戻り側のスクレーパー７５０は、レール支持部材７７１に支持されたレール材７７０にチェーン７４０が案内されながら、排出口から投入口へ戻るように構成されていた。 Of the plurality of scrapers 750 circulating in the conveyor case 710, the scraper 750 on the feed side, which is the conveyor case bottom 711 side, acts on the rail material 770 without the chain 740 being guided to the rail material 770 and acts on the weights of the scraper 750 and chain 740. Thus, the powder body is configured to be slidably brought into contact with the conveyor case bottom 711 and conveyed from the inlet to the outlet.
On the other hand, the upper scraper 750 among the plurality of scrapers 750 circulating in the conveyor case 710 is moved from the discharge port to the input port while the chain 740 is guided by the rail member 770 supported by the rail support member 771. Was configured to go back.

スクレーパー７５０は、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分７５０ａと、この直線状部分７５０ａでのチェーン幅方向外側で直線状部分７５０ａと繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた垂直部分７５０ｄと、この垂直部分７５０ｄでのチェーン内周側で垂直部分７５０ｄと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分７５０ｂとを有していた。 The scraper 750 is connected to the linear portion 750a that is linear in the chain width direction W on the outer peripheral side of the chain, and linearly extends to the inner peripheral side of the chain while being connected to the linear portion 750a on the outer side of the linear portion 750a in the chain width direction. The vertical portion 750d and the inclined portion 750b that is connected to the vertical portion 750d on the inner peripheral side of the chain at the vertical portion 750d and is inclined toward the inner peripheral side of the chain as it goes outward in the chain width direction.

他方、コンベヤケース底部７１１は、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面７１１ａと、この中央平坦面７１１ａでのチェーン幅方向両側で中央平坦面７１１ａと繋がるとともにチェーン内周側へ延びた垂直面７１１ｅと、この垂直面７１１ｅでのチェーン内周側で垂直面７１１ｅと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面７１１ｂとを有していた。 On the other hand, the conveyor case bottom 711 has a central flat surface 711a that is flat at the center in the chain width direction, and a vertical surface 711e that is connected to the central flat surface 711a on both sides of the central flat surface 711a in the chain width direction and extends toward the inner periphery of the chain. And an inclined surface 711b that is connected to the vertical surface 711e on the inner peripheral side of the chain at the vertical surface 711e and is inclined toward the inner peripheral side of the chain as it goes outward in the chain width direction.

そして、粉粒物を搬送するために、送り側のスクレーパー７５０の直線状部分７５０ａが、コンベヤケース底部７１１の中央平坦面７１１ａと摺接する構成だった。
さらに、投入口と排出口との間の中間排出口でのスクレーパー７５０およびチェーン７４０の垂れ下がりを防止するために、送り側のスクレーパー７５０の傾斜部分７５０ｂが、コンベヤケース底部７１１の傾斜面７１１ｂと摺接する構成だった。 And in order to convey a granular material, it was the structure which the linear part 750a of the scraper 750 of the sending side slidably contacts with the center flat surface 711a of the conveyor case bottom part 711. FIG.
Further, in order to prevent the scraper 750 and the chain 740 from hanging down at the intermediate outlet between the inlet and outlet, the inclined portion 750b of the scraper 750 on the feed side slides on the inclined surface 711b of the conveyor case bottom 711. It was a structure that touched.

特許４８８９４６３号公報Japanese Patent No. 4889463 特許３６０５５９０号公報Japanese Patent No. 3605590

しかしながら、上述した従来のフローコンベヤ７００は、スクレーパー７５０の直線状部分７５０ａと傾斜部分７５０ｂとの間に垂直部分７５０ｄを有し、コンベヤケース底部７１１の中央平坦面７１１ａと傾斜面７１１ｂとの間に垂直面７１１ｅを有する構造であったため、スクレーパー７５０の自重がスクレーパー７５０の垂直部分７５０ｄを介してコンベヤケース底部７１１の垂直面７１１ｅに作用せずに、この垂直部分７５０ｄと垂直面７１１ｅとの間に隙間が生じて粉粒体が残留するという問題があった。 However, the conventional flow conveyor 700 described above has a vertical portion 750d between the straight portion 750a and the inclined portion 750b of the scraper 750, and between the central flat surface 711a and the inclined surface 711b of the conveyor case bottom 711. Since the structure has the vertical surface 711 e, the weight of the scraper 750 does not act on the vertical surface 711 e of the conveyor case bottom 711 via the vertical portion 750 d of the scraper 750, and the vertical portion 750 d and the vertical surface 711 e are interposed between them. There was a problem that gaps were generated and powder particles remained.

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止するとともに、コンベヤケース底部の隅だけでなくコンベヤケースの繋ぎ目にも粉粒物が残留することを確実に防止するフローコンベヤを提供することである。 Therefore, the present invention solves the problems of the prior art as described above, that is, the object of the present invention is to prevent the chain and scraper from sagging at the intermediate discharge port, and to prevent the corner of the conveyor case bottom. The present invention also provides a flow conveyor that reliably prevents powder particles from remaining not only at the joint of the conveyor case .

本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備え、前記コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、前記コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出するフローコンベヤにおいて、前記スクレーパーが、弾性材料で形成され、前記スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、該直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、前記コンベヤケース底部が、前記チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、該中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、
前記送り側のスクレーパーの直線状部分が、前記コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、前記送り側のスクレーパーの傾斜部分が、前記コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であり、前記コンベヤケース底部およびコンベヤケース側部の下側の一部を構成するケース底部側部材とコンベヤケース側部の上側の一部を構成するケース側部側部材との繋ぎ目の位置が、前記送り側のスクレーパーの上端より鉛直方向上方に構成され、前記スクレーパーが、前記傾斜部分でのチェーン幅方向外側で傾斜部分と繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分を有し、該直線状側端部分が、前記コンベヤケース内でのコンベヤケース内側側面と摺接する構成であり、前記コンベヤケースの内側側面の下端から少なくとも送り側のスクレーパーの上端位置までと前記コンベヤケース底部の中央平坦面と前記傾斜面とが、連続面であることにより、前述した課題を解決するものである。 The present invention includes a chain wound around a drive sprocket and a driven sprocket in a conveyor case, and a plurality of scrapers that extend on both sides in the chain width direction and are respectively attached to the chain at predetermined intervals in the chain longitudinal direction. The granular material charged from the inlet at one end of the conveyor case is transported by a feed-side scraper at the bottom of the conveyor case among the plurality of scrapers circulating in the conveyor case. In a flow conveyor that discharges from an end-side discharge port or an intermediate discharge port that is openable and closable provided at the bottom of the conveyor case between the input port and the discharge port, the scraper is formed of an elastic material, and the scraper is A straight linear portion in the chain width direction on the outer periphery side of the chain, and the linear portion A central flat surface that is connected to the linear portion on both sides of the chain width direction and has an inclined portion that is inclined toward the inner periphery of the chain as it goes outward in the chain width direction, and the conveyor case bottom is flat at the center in the chain width direction And an inclined surface that is connected to the central flat surface on both sides of the central flat surface in the chain width direction and is inclined to the inner peripheral side of the chain as it goes outward in the chain width direction,
The linear portion of the feeding-side scraper is in sliding contact with the central flat surface of the bottom of the conveyor case, and the inclined portion of the feeding-side scraper is in sliding contact with the inclined surface of the bottom of the conveyor case, and the conveyor The position of the joint between the case bottom side member constituting a part of the case bottom and the lower part of the conveyor case side and the case side member constituting the upper part of the conveyor case side The scraper is configured vertically above the upper end of the scraper, and the scraper has a linear side end portion that is connected to the inclined portion on the outer side in the chain width direction of the inclined portion and extends linearly toward the inner circumferential side of the chain, The straight side end portion is configured to be in sliding contact with the inner side surface of the conveyor case in the conveyor case, and a little from the lower end of the inner side surface of the conveyor case. And the central flat surface and the inclined surface of the well until the upper end position of the feed side of the scraper the conveyor casing bottom, by a continuous surface, is intended to solve the aforementioned problems.

本発明のフローコンベヤは、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備えていることにより、コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。 The flow conveyor according to the present invention includes a chain wound around a drive sprocket and a driven sprocket in a conveyor case, and a plurality of scrapers that extend on both sides in the chain width direction and are respectively attached to the chain at a predetermined interval in the chain longitudinal direction. In this way, the granular material charged from the inlet on the one end side of the conveyor case is transported by the scraper on the feed side, which is the bottom side of the conveyor case among the multiple scrapers circulating in the conveyor case. In addition to being able to discharge from the discharge port on the other end side of the conveyor case or the intermediate discharge port that is openable and closable provided at the bottom of the conveyor case between the input port and the discharge port, There is an effect.

本発明のフローコンベヤによれば、スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、この直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、コンベヤケース底部が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、この中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、送り側のスクレーパーの直線状部分が、コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、送り側のスクレーパーの傾斜部分が、コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であることにより、中間排出口が開いている場合であっても送り側のスクレーパーの幅方向両側の傾斜部分がコンベヤケース底部の幅方向両側の傾斜面に支えられながらスクレーパーが移動し鉛直方向でのスクレーパーの位置が維持されるため、中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止して中間排出口でのスクレーパーの引っかかりを防止できる。 According to the flow conveyor of the present invention, the scraper is connected to the linear portion in the chain width direction on the outer periphery side of the chain, and to the linear portion on both sides of the chain width direction in the linear portion and to the outside in the chain width direction. The conveyor case bottom is connected to the central flat surface that is flat at the center in the width direction of the chain and the central flat surface on both sides in the chain width direction at the center flat surface. And an inclined surface that inclines toward the inner periphery of the chain as it goes outward in the chain width direction, and the linear portion of the scraper on the feed side is in sliding contact with the central flat surface on the bottom of the conveyor case, and the scraper on the feed side Even if the intermediate discharge port is open, the inclined part is configured to be in sliding contact with the inclined surface of the bottom of the conveyor case. The scraper moves while the inclined portions on both sides in the width direction of the scraper are supported by the inclined surfaces on both sides in the width direction of the conveyor case, and the position of the scraper in the vertical direction is maintained, so the chain and scraper hang down at the intermediate discharge port. To prevent the scraper from being caught at the intermediate discharge port.

さらに、コンベヤケース底部の中央平坦面からチェーン幅方向両側の傾斜面までの範囲でスクレーパーの自重が作用して、スクレーパーの直線状部分から傾斜部分までの範囲とコンベヤケース底部の中央平坦面からチェーン幅方向両側の傾斜面までの範囲との接触状態がきれいになるため、コンベヤケース底部の中央平坦面と傾斜面とで形成される隅に粉粒物が残留することを防止できる。 Furthermore, the scraper's own weight acts in the range from the central flat surface of the conveyor case bottom to the inclined surfaces on both sides in the chain width direction, and the range from the straight portion to the inclined portion of the scraper and the central flat surface of the conveyor case bottom to the chain. Since the contact state with the range to the inclined surfaces on both sides in the width direction is clean, it is possible to prevent the powder particles from remaining in the corner formed by the central flat surface and the inclined surface of the bottom of the conveyor case.

加えて、コンベヤケース底部およびコンベヤケース側部の下側の一部を構成するケース底部側部材とコンベヤケース側部の上側の一部を構成するケース側部側部材との繋ぎ目の位置が、送り側のスクレーパーの位置より鉛直方向上方に構成されていることにより、コンベヤケース内側でのスクレーパーと接触する箇所が凹凸のない滑らかな面となり粉粒体がスクレーパーできれいに掻き取られるため、側方から視てケース底部側部材とケース側部側部材との繋ぎ目の位置が送り側のスクレーパーの位置と同じ構成と比べて、粉粒体の残留を確実に防止できる。 In addition, the position of the joint between the case bottom side member constituting the conveyor case bottom and the lower part of the conveyor case side and the case side member constituting the upper part of the conveyor case side, Since it is configured vertically above the position of the scraper on the feed side, the part in contact with the scraper on the inside of the conveyor case becomes a smooth surface without irregularities, and the powder particles are scraped cleanly with the scraper. As compared with the configuration in which the position of the joint between the case bottom side member and the case side side member is the same as the position of the scraper on the feeding side, it is possible to surely prevent the powder particles from remaining.

加えて、スクレーパーが、傾斜部分でのチェーン幅方向外側で傾斜部分と繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分を有し、この直線状側端部分が、コンベヤケース内でのコンベヤケース内側側面と摺接する構成であることにより、幅方向両側隅の粉粒体がスクレーパーの直線状側端部分できれいに掻き取られるため、スクレーパーの幅方向両端がコンベヤケース内側側面と摺接しない構成と比べて、粉粒体の残留をより確実に防止できる。 In addition, the scraper has a linear side end portion that is connected to the inclined portion on the outer side in the chain width direction at the inclined portion and extends linearly toward the inner circumferential side of the chain. Since the powder particles at both corners in the width direction are scraped cleanly at the linear side end of the scraper, both ends in the width direction of the scraper slide on the conveyor case inner side. Compared with the structure which does not contact, the residue of a granular material can be prevented more reliably.

加えて、スクレーパーが、弾性材料で形成されていることにより、送り側のスクレーパーが多少なりとも弾性変形してコンベヤケース内側の面との接触状態がきれいになるため、粉粒体の残留をより一層確実に防止できる。 In addition, since the scraper is made of an elastic material, the scraper on the feeding side is somewhat elastically deformed and the contact state with the inner surface of the conveyor case becomes clean, so that the remaining of the granular material is further reduced. It can be surely prevented.

本発明の理解を助けるための参考例であるフローコンベヤの概略側面図。The schematic side view of the flow conveyor which is a reference example for helping an understanding of this invention. 本発明の理解を助けるための参考例であるスクレーパーを取り付けたチェーンの平面図および側面図。The top view and side view of a chain which attached the scraper which is a reference example for helping an understanding of this invention. 図１に示す符号３−３で視た断面図。Sectional drawing seen with the code | symbol 3-3 shown in FIG. 図１に示す符号４−４で視た断面図。Sectional drawing seen with the code | symbol 4-4 shown in FIG. 本発明の実施例のフローコンベヤの断面図。Sectional drawing of the flow conveyor of the Example of this invention. 本発明の実施例のフローコンベヤの中間排出口での断面図。Sectional drawing in the intermediate | middle discharge port of the flow conveyor of the Example of this invention. 従来技術のフローコンベヤの断面図。Sectional drawing of the prior art flow conveyor.

本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備え、コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出するフローコンベヤにおいて、スクレーパーが、弾性材料で形成され、スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、この直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、コンベヤケース底部が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、この中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、送り側のスクレーパーの直線状部分が、コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、送り側のスクレーパーの傾斜部分が、コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であり、コンベヤケース底部およびコンベヤケース側部の下側の一部を構成するケース底部側部材とコンベヤケース側部の上側の一部を構成するケース側部側部材との繋ぎ目の位置が、送り側のスクレーパーの上端より鉛直方向上方に構成され、スクレーパーが、前記傾斜部分でのチェーン幅方向外側で傾斜部分と繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分を有し、この直線状側端部分が、コンベヤケース内でのコンベヤケース内側側面と摺接する構成であり、コンベヤケースの内側側面の下端から少なくとも送り側のスクレーパーの上端位置までとコンベヤケース底部の中央平坦面と傾斜面とが、連続面であることにより、中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止して中間排出口でのスクレーパーの引っかかりを防止するとともに、コンベヤケース底部の中央平坦面と傾斜面とで形成される隅だけでなくコンベヤケースの繋ぎ目にも粉粒物が残留することを確実に防止するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。 The present invention includes a chain wound around a drive sprocket and a driven sprocket in a conveyor case, and a plurality of scrapers that extend on both sides in the chain width direction and are respectively attached to the chain at predetermined intervals in the chain longitudinal direction. The other side of the conveyor case is conveyed by a feed-side scraper at the bottom of the conveyor case among a plurality of scrapers circulating in the conveyor case. In a flow conveyor that discharges from an intermediate outlet that can be opened and closed between the outlet and the inlet and outlet of the conveyor case, the scraper is made of an elastic material, and the scraper is Straight linear part in the chain width direction and the chain width direction in this straight part The conveyor case bottom has a central flat surface that is flat at the center of the chain width direction, and a flat central portion that is flat at the center of the chain width direction. The chain is connected to the central flat surface on both sides in the chain width direction, and has an inclined surface that is inclined toward the inner side of the chain as it goes outward in the chain width direction. The bottom side of the case that is in sliding contact with the central flat surface and the sloping portion of the scraper on the feed side is in sliding contact with the sloping surface of the bottom of the conveyor case and forms part of the bottom of the conveyor case and the side of the conveyor case The position of the joint between the member and the case side member that forms part of the upper side of the conveyor case side is the upper end of the scraper on the feed side. The scraper has a linear side end portion that is configured vertically upward and is connected to the inclined portion on the outer side in the chain width direction at the inclined portion and extends linearly toward the inner circumferential side of the chain. Is configured to be in sliding contact with the inner side surface of the conveyor case in the conveyor case, and from the lower end of the inner side surface of the conveyor case to at least the upper end position of the scraper on the feeding side, the central flat surface and the inclined surface at the bottom of the conveyor case are continuous. This prevents the chain and scraper from hanging down at the intermediate discharge port, preventing the scraper from catching at the intermediate discharge port, and only the corner formed by the central flat surface and the inclined surface at the bottom of the conveyor case. As long as it is possible to reliably prevent powder particles from remaining at the joint of the conveyor case, a specific embodiment thereof May be anything.

例えば、スクレーパーを、樹脂等の弾性素材で形成してもよい。
また、スクレーパーを鋼製の掻き板と併用してもよいし、鋼製の掻き板を用いずにスクレーパーのみを用いてもよい。
さらに、スクレーパーを取り付ける箇所は、チェーンの内プレートおよび外プレートのいずれでもよい。
また、粉粒体の搬送方向は、略水平であればよく、スクレーパーの前面は、このスクレーパーの進行方向に対して略垂直であればよい。
［参考例］ For example, the scraper may be formed of an elastic material such as a resin.
Moreover, a scraper may be used in combination with a steel scraper, or only a scraper may be used without using a steel scraper.
Furthermore, the location where the scraper is attached may be either the inner plate or the outer plate of the chain.
Moreover, the conveyance direction of a granular material should just be substantially horizontal, and the front surface of a scraper should just be substantially perpendicular | vertical with respect to the advancing direction of this scraper.
[Reference example]

以下に、本発明の理解を助けるための参考例であるフローコンベヤ１００について、図１乃至図４に基づいて説明する。
ここで、本発明の理解を助けるための参考例であるフローコンベヤ１００の概略側面図であり、図２（Ａ）は、本発明の理解を助けるための参考例であるスクレーパー１５０を取り付けたチェーン１４０の平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す符号２Ｂで視たチェーン１４０の側面図であり、図３は、図１に示す符号３−３で視たフローコンベヤ１００の断面図であり、図４は、図１に示す符号４−４で視たフローコンベヤ１００の中間排出口１１５の開閉扉１１６が開状態のときの断面図である。
なお、図１および図４では中間排出口１１５の開閉機構の図示を省略する。
また、図４では、中間排出口１１５の開閉扉１１６の図示を省略する。 Below, the flow conveyor 100 which is a reference example for helping an understanding of this invention is demonstrated based on FIG. 1 thru | or FIG.
Here, FIG. 2A is a schematic side view of a flow conveyor 100 which is a reference example for helping understanding of the present invention, and FIG. 2A is a chain to which a scraper 150 which is a reference example for helping understanding of the present invention is attached. FIG. 2B is a side view of the chain 140 viewed by reference numeral 2B shown in FIG. 2A, and FIG. 3 is a flow viewed by reference numeral 3-3 shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the conveyor 100, and FIG. 4 is a cross-sectional view when the open / close door 116 of the intermediate discharge port 115 of the flow conveyor 100 is in an open state as viewed by reference numeral 4-4 shown in FIG.
1 and 4, the opening / closing mechanism for the intermediate discharge port 115 is not shown.
In FIG. 4, the opening / closing door 116 of the intermediate discharge port 115 is not shown.

本発明の理解を助けるための参考例であるフローコンベヤ１００は、図１乃至図４に示すように、コンベヤケース１１０内で駆動スプロケット１２０および従動スプロケット１３０に巻き掛けたチェーン１４０と、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーン１４０にそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパー１５０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 4, a flow conveyor 100 as a reference example for helping understanding of the present invention includes a chain 140 wound around a drive sprocket 120 and a driven sprocket 130 in a conveyor case 110, and a chain width direction. There are a plurality of scrapers 150 that extend on both sides and are respectively attached to the chain 140 at a predetermined interval in the longitudinal direction of the chain.

このうち、駆動スプロケット１２０は、モータの動力によって駆動するように設けられている。
一方、従動スプロケット１３０は、チェーン張力方向へ公知のテークアップ機構１８０によって調整可能に設けられている。
テークアップ機構１８０は、使用によってチェーン１４０が徐々に伸びた場合にチェーン１４０の張力が低下する傾向があり、チェーン１４０の張力が強くなる側に従動スプロケット１３０の軸部を移動させて張力を所定の大きさに保つための機構である。 Of these, the drive sprocket 120 is provided to be driven by the power of the motor.
On the other hand, the driven sprocket 130 is provided so as to be adjustable by a known take-up mechanism 180 in the chain tension direction.
The take-up mechanism 180 tends to decrease the tension of the chain 140 when the chain 140 is gradually extended by use. The take-up mechanism 180 moves the shaft portion of the driven sprocket 130 on the side where the tension of the chain 140 is increased, thereby predetermining the tension. It is a mechanism to keep the size of the.

また、長尺に設けられたコンベヤケース１１０の一端側には、投入口１１３が設けられており、他端側には、排出口１１４が設けられている。
さらに、投入口１１３と排出口１１４との間でコンベヤケース底部１１１には、開閉切り替え自在な開閉扉１１６を有する中間排出口１１５が設けられている。
なお、開閉扉１１６を開閉する機構についての詳しい説明は省略するが、例えば、モータの動力によって開閉する構成でもよいし、手動で開閉する構成でもよい。
また、閉じた状態の開閉扉１１６は、コンベヤケース底部１１１の後述する中央平坦面１１１ａの上側と面一である。 In addition, a loading port 113 is provided on one end side of the long conveyor case 110, and a discharge port 114 is provided on the other end side.
Further, an intermediate discharge port 115 having an openable / closable door 116 is provided on the conveyor case bottom 111 between the input port 113 and the discharge port 114.
Although a detailed description of the mechanism for opening and closing the door 116 is omitted, for example, a structure that opens and closes by the power of a motor may be used, or a structure that opens and closes manually.
Moreover, the open / close door 116 in the closed state is flush with the upper side of a later-described central flat surface 111a of the conveyor case bottom 111.

そして、コンベヤケース１１０の一端側の投入口１１３から投入された粉粒体Ｍを、コンベヤケース１１０内で循環する複数のフライトとしてのスクレーパー１５０のうちのコンベヤケース底部１１１側である送り側のスクレーパー１５０で搬送してコンベヤケース１１０の他端側の排出口１１４、または中間排出口１１５から排出するように構成されている。 And the scraper 150 of the feed side which is the conveyor case bottom part 111 side among the scrapers 150 as a plurality of flights which circulates the granular material M injected | thrown-in from the inlet 113 of the one end side of the conveyor case 110 in the conveyor case 110 The sheet is conveyed at 150 and discharged from the discharge port 114 or the intermediate discharge port 115 on the other end side of the conveyor case 110.

具体的には、中間排出口１１５の開閉扉１１６が閉じている場合、駆動スプロケット１２０が駆動することにより、送り側のスクレーパー１５０が、投入口１１３から投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース底部１１１上で掻き取りながら排出口１１４まで搬送することにより、粉粒体Ｍが排出口１１４から排出される。
他方、中間排出口１１５の開閉扉１１６が開いている場合、駆動スプロケット１２０が駆動することにより、送り側のスクレーパー１５０が、投入口１１３から投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース底部１１１上で掻き取りながら中間排出口１１５まで搬送することにより、粉粒体Ｍが中間排出口１１５から排出される。 Specifically, when the open / close door 116 of the intermediate discharge port 115 is closed, the drive sprocket 120 is driven so that the scraper 150 on the feeding side removes the powder M injected from the input port 113 from the bottom of the conveyor case. The powder M is discharged from the discharge port 114 by being transported to the discharge port 114 while being scraped off on 111.
On the other hand, when the open / close door 116 of the intermediate discharge port 115 is open, the drive sprocket 120 is driven, so that the scraper 150 on the feed side causes the granular material M introduced from the input port 113 to move on the conveyor case bottom 111. The powder M is discharged from the intermediate discharge port 115 by being conveyed to the intermediate discharge port 115 while being scraped off.

なお、コンベヤケース１１０内の下方のコンベヤケース底部１１１上を排出口１１４側へ移動した送り側のチェーン１４０およびスクレーパー１５０は、反転して戻り側のチェーン１４０およびスクレーパー１５０となってコンベヤケース１１０内の上方のレール支持部材１７１に支持されたレール材１７０に案内されて投入口１１３側へ移動する。
そして、再び反転して送り側のチェーン１４０およびスクレーパー１５０となってコンベヤケース１１０内の下方のコンベヤケース底部１１１上を排出口１１４側へ移動するように構成されている。 The feed side chain 140 and the scraper 150 that have moved to the discharge port 114 side on the bottom of the conveyor case 110 in the conveyor case 110 are reversed to become the return side chain 140 and the scraper 150 in the conveyor case 110. It is guided by the rail material 170 supported by the upper rail support member 171 and moves to the insertion port 113 side.
Then, it is reversed again to become a feed side chain 140 and a scraper 150 and move on the conveyor case bottom 111 in the lower part of the conveyor case 110 to the discharge port 114 side.

ここで、チェーン１４０の具体的な構成について説明する。
チェーン１４０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、左右一対の内プレート１４１と、この内プレート１４１のブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュ（図示せず）と、左右一対の内プレート１４１の両外側にそれぞれ配置する左右一対の外プレート１４３と、ブシュに回転自在に嵌挿して外プレート１４３のピン孔にピン端部を圧入嵌着するピン１４４と、左右一対の内プレート１４１の間にそれぞれ配設するとともにブシュの外周に回動自在に遊嵌するローラ１４２とを備えている。
そして、スクレーパー１５０が、一例として内プレート１４１の左右両側に設けられたアタッチメント１４５に押さえ板１６０によって押さえられるとともにボルトＢおよびナットＮによって取り付けられている。 Here, a specific configuration of the chain 140 will be described.
As shown in FIGS. 2A and 2B, the chain 140 includes a pair of left and right inner plates 141 and a bush (not shown) in which a bush end is press-fitted into a bush hole of the inner plate 141. A pair of left and right outer plates 143 disposed on both outer sides of the pair of left and right inner plates 141, and a pin 144 that is rotatably fitted to the bushing and press-fits the pin end portion into the pin hole of the outer plate 143, A roller 142 is provided between each of the pair of left and right inner plates 141 and is rotatably fitted to the outer periphery of the bush.
As an example, the scraper 150 is pressed by attachment plates 145 provided on both the left and right sides of the inner plate 141 by a pressing plate 160 and attached by bolts B and nuts N.

続いて、スクレーパー１５０の形状およびコンベヤケース底部１１１の形状について説明する。
図３および図４に示すように、スクレーパー１５０が、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分１５０ａと、この直線状部分１５０ａでのチェーン幅方向両側で直線状部分１５０ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分１５０ｂとを有している。 Next, the shape of the scraper 150 and the shape of the conveyor case bottom 111 will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, the scraper 150 is connected to the linear portion 150a that is linear in the chain width direction W on the outer periphery side of the chain and the linear portion 150a on both sides of the linear portion 150a in the chain width direction. In addition, it has an inclined portion 150b inclined toward the inner periphery of the chain as it goes outward in the chain width direction.

他方、コンベヤケース底部１１１が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面１１１ａと、この中央平坦面１１１ａでのチェーン幅方向両側で中央平坦面１１１ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面１１１ｂとを有している。
そして、送り側のスクレーパー１５０の直線状部分１５０ａが、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａと摺接するように構成されている。
同様に、送り側のスクレーパー１５０の傾斜部分１５０ｂが、コンベヤケース底部１１１の傾斜面１１１ｂと摺接するように構成されている。 On the other hand, the conveyor case bottom 111 is connected to the central flat surface 111a which is flat at the center in the chain width direction, and to the central flat surface 111a on both sides of the central flat surface 111a in the chain width direction, and as it goes outward in the chain width direction. And an inclined surface 111b inclined to the circumferential side.
The linear portion 150 a of the feed-side scraper 150 is configured to be in sliding contact with the central flat surface 111 a of the conveyor case bottom 111.
Similarly, the inclined portion 150 b of the feed-side scraper 150 is configured to be in sliding contact with the inclined surface 111 b of the conveyor case bottom 111.

これにより、中間排出口１１５が開いている場合であっても、送り側のスクレーパー１５０の幅方向両側の傾斜部分１５０ｂがコンベヤケース底部１１１の幅方向両側の傾斜面１１１ｂに支えられながら、スクレーパー１５０が移動し、鉛直方向でのスクレーパー１５０の位置が維持される。 Accordingly, even when the intermediate discharge port 115 is open, the scraper 150 is supported while the inclined portions 150b on both sides in the width direction of the scraper 150 on the feeding side are supported by the inclined surfaces 111b on both sides in the width direction of the conveyor case bottom 111. And the position of the scraper 150 in the vertical direction is maintained.

さらに、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａからチェーン幅方向両側の傾斜面１１１ｂまでの範囲でスクレーパー１５０の自重が作用して、スクレーパー１５０の直線状部分１５０ａから傾斜部分１５０ｂまでの範囲とコンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａからチェーン幅方向両側の傾斜面１１１ｂまでの範囲との接触状態がきれいになる。 Furthermore, the weight of the scraper 150 acts in the range from the central flat surface 111a of the conveyor case bottom 111 to the inclined surfaces 111b on both sides in the chain width direction, and the range from the straight portion 150a to the inclined portion 150b of the scraper 150 and the conveyor case The state of contact with the range from the central flat surface 111a of the bottom 111 to the inclined surfaces 111b on both sides in the chain width direction is clean.

また、スクレーパー１５０が、傾斜部分１５０ｂでのチェーン幅方向外側で傾斜部分１５０ｂと繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分１５０ｃを有している。
なお、参考例では、この直線状側端部分１５０ｃと、コンベヤケース１１０内でのコンベヤケース内側側面１１２ａとの間に隙間が設けられているが、直線状側端部分１５０ｃが、コンベヤケース１１０内でのコンベヤケース内側側面１１２ａと摺接するように構成してもよい。
これにより、幅方向両側隅の粉粒体Ｍがスクレーパー１５０の直線状側端部分１５０ｃできれいに掻き取られる。 Further, the scraper 150 has a linear side end portion 150c that is connected to the inclined portion 150b on the outer side in the chain width direction at the inclined portion 150b and extends linearly toward the inner peripheral side of the chain.
In the reference example , a gap is provided between the linear side end portion 150c and the conveyor case inner side surface 112a in the conveyor case 110. However, the linear side end portion 150c is provided in the conveyor case 110. You may comprise so that it may slidably contact with the conveyor case inner side surface 112a.
Thereby, the granular material M at the corners on both sides in the width direction is scraped cleanly by the linear side end portion 150 c of the scraper 150.

さらに、参考例では、スクレーパー１５０が、弾性材料で形成されている。
これにより、送り側のスクレーパー１５０が多少なりとも弾性変形してコンベヤケース１１０内の中央平坦面１１１ａや傾斜面１１１ｂなどとの接触状態がきれいになる。
なお、参考例では、コンベヤケース底部１１１を構成するケース底部側部材１１１Ｄと、コンベヤケース側部１１２を構成するケース側部側部材１１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が、鉛直方向で送り側のスクレーパー１５０の位置と同じに構成されている。 Furthermore, in the reference example , the scraper 150 is formed of an elastic material.
Thereby, the scraper 150 on the feeding side is somewhat elastically deformed, and the contact state with the central flat surface 111a and the inclined surface 111b in the conveyor case 110 becomes clean.
In the reference example , the position of the joint J between the case bottom side member 111D constituting the conveyor case bottom part 111 and the case side side member 112B constituting the conveyor case side part 112 is the scraper on the feed side in the vertical direction. It is configured the same as 150 position.

このようにして得られた本発明の理解を助けるための参考例であるフローコンベヤ１００は、スクレーパー１５０が、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分１５０ａと、この直線状部分１５０ａでのチェーン幅方向両側で直線状部分１５０ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分１５０ｂとを有し、コンベヤケース底部１１１が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面１１１ａと、この中央平坦面１１１ａでのチェーン幅方向両側で中央平坦面１１１ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面１１１ｂとを有し、送り側のスクレーパー１５０の直線状部分１５０ａが、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａと摺接するとともに、送り側のスクレーパー１５０の傾斜部分１５０ｂが、コンベヤケース底部１１１の傾斜面１１１ｂと摺接する構成であることにより、中間排出口１１５でのチェーン１４０およびスクレーパー１５０の垂れ下がりを防止して中間排出口１１５でのスクレーパー１５０の引っかかりを防止できるとともに、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａと傾斜面１１１ｂとで形成される隅に粉粒物が残留することを防止できる。 The flow conveyor 100, which is a reference example for helping the understanding of the present invention thus obtained, includes a scraper 150, a linear portion 150a that is linear in the chain width direction W on the outer periphery side of the chain, and the linear portion. 150a has an inclined portion 150b that is connected to the linear portion 150a on both sides in the chain width direction and is inclined toward the inner periphery of the chain as it goes outward in the chain width direction, and the conveyor case bottom 111 is flat at the center in the chain width direction. A central flat surface 111a and an inclined surface 111b that is connected to the central flat surface 111a on both sides of the central flat surface 111a in the chain width direction and is inclined toward the inner circumferential side of the chain as it goes outward in the chain width direction. The straight portion 150a of the side scraper 150 is the central flat surface 11 of the conveyor case bottom 111. In addition, the inclined portion 150b of the scraper 150 on the feed side is in sliding contact with the inclined surface 111b of the conveyor case bottom 111, thereby preventing the chain 140 and the scraper 150 from drooping at the intermediate outlet 115. Thus, it is possible to prevent the scraper 150 from being caught at the intermediate discharge port 115 and to prevent powder particles from remaining in the corner formed by the central flat surface 111a and the inclined surface 111b of the conveyor case bottom 111.

さらに、スクレーパー１５０が、傾斜部分１５０ｂでのチェーン幅方向外側で傾斜部分１５０ｂと繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分１５０ｃを有し、この直線状側端部分１５０ｃが、コンベヤケース１１０内でのコンベヤケース内側側面１１２ａと摺接する構成であることにより、スクレーパー１５０の幅方向両端がコンベヤケース内側側面１１２ａと摺接しない構成と比べて、粉粒体Ｍの残留をより確実に防止できる。 Further, the scraper 150 has a linear side end portion 150c that is connected to the inclined portion 150b on the outer side in the chain width direction at the inclined portion 150b and extends linearly toward the inner circumferential side of the chain. The structure in which the conveyor case 110 is in sliding contact with the inner side surface 112a of the conveyor case makes it possible to reduce the residual of the powder M more than in the configuration in which both ends in the width direction of the scraper 150 are not in sliding contact with the inner side surface 112a of the conveyor case. It can be surely prevented.

また、スクレーパー１５０が、弾性材料で形成されていることにより、粉粒体Ｍの残留をより一層確実に防止できるなど、その効果は甚大である。
［実施例］ Moreover, since the scraper 150 is formed of an elastic material, the effect of the powder particles M can be prevented more reliably and the effect is enormous.
[Example]

続いて、本発明の実施例であるフローコンベヤ２００について、図５および図６に基づいて説明する。
ここで、図５は、本発明の実施例のフローコンベヤ２００の断面図であり、図６は、本発明の実施例のフローコンベヤ２００の中間排出口２１５での断面図である。
なお、図５は、第１実施例の図３に対応する図であり、図６は、第１実施例の図４に対応する図である。 Then , the flow conveyor 200 which is an Example of this invention is demonstrated based on FIG. 5 and FIG.
Here, FIG. 5 is a cross-sectional view of the flow conveyor 200 according to the embodiment of the present invention , and FIG. 6 is a cross-sectional view at the intermediate discharge port 215 of the flow conveyor 200 according to the embodiment of the present invention .
FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 3 of the first embodiment, and FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 4 of the first embodiment.

実施例のフローコンベヤ２００は、参考例のフローコンベヤ１００のケース底部側部材１１１Ｄとケース側部側部材１１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置を送り側のスクレーパー１５０の位置より鉛直方向上方としたものであり、多くの要素について参考例のフローコンベヤ１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。 In the flow conveyor 200 of the embodiment , the position of the joint J between the case bottom side member 111D and the case side member 112B of the flow conveyor 100 of the reference example is set to be vertically higher than the position of the scraper 150 on the feeding side. Yes, since many elements are common to the flow conveyor 100 of the reference example , detailed description of common matters is omitted, and only the reference numerals of the 200 series in which the last two digits are common are attached.

本発明の実施例であるフローコンベヤ２００は、図５および図６に示すように、ケース底部側部材２１１Ｄが、コンベヤケース底部２１１およびコンベヤケース側部２１２の下側を構成している。
また、ケース側部側部材２１２Ｂが、コンベヤケース側部２１２の上側を構成している。
そして、ケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が、送り側のスクレーパー２５０の位置より鉛直方向上方に構成されている。
これにより、コンベヤケース内側でのスクレーパー２５０と接触する箇所が凹凸のない滑らかな面となり、粉粒体Ｍがスクレーパー２５０できれいに掻き取られる。 In the flow conveyor 200 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, the case bottom side member 211 </ b> D constitutes the lower side of the conveyor case bottom 211 and the conveyor case side 212.
Further, the case side portion member 212 </ b> B constitutes the upper side of the conveyor case side portion 212.
The position of the joint J between the case bottom side member 211D and the case side side member 212B is configured to be vertically higher than the position of the scraper 250 on the feed side.
Thereby, the location which contacts with the scraper 250 inside a conveyor case turns into a smooth surface without an unevenness | corrugation, and the granular material M is scraped off by the scraper 250 neatly.

さらに、ケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとが、断面Ｌ字型をしたアングル材２１７、２１８によって繋ぎ目Ｊで接続されている。
これにより、コンベヤケース内側側面２１１ｃとコンベヤケース内側側面２１２ａとが繋ぎ目Ｊで隙間のない面一になり、粉粒体Ｍの残留を確実に防止できる。さらに換言すると、コンベヤケース２１０の中央平坦面２１１ａ、傾斜面２１１ｂ、コンベヤケース内側側面２１１ｃが連続面であることにより、コンベヤケース２１０の中央平坦面２１１ａと傾斜面２１１ｂとで形成される隅だけでなく、傾斜面２１１ｂとコンベヤケース内側側面２１１ｃとで形成される隅や繋ぎ目Ｊにも粉粒体Ｍが残留しにくくなる。
つまり、参考例では、繋ぎ目Ｊでの角が曲げ加工であったため、繋ぎ目Ｊでの曲げ加工のアールによる隙間に粉粒体Ｍが極僅かに残留する虞があったが、実施例では、アングル材２１７、２１８を使用してケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとを接続することによって、繋ぎ目Ｊで隙間のない面一となり、粉粒体Ｍの残留を確実に防止できる。
すなわち、粉粒体Ｍの残留のない中間排出可能なフローコンベヤ２００となる。
なお、アングル材２１７は溶接によってケース底部側部材２１１Ｄと接続され、同様にアングル材２１８は溶接によってケース側部側部材２１２Ｂと接続され、アングル材２１７とアングル材２１８とがボルトおよびナットによって接続されている。 Further, the case bottom portion side member 211D and the case side portion side member 212B are connected at a joint J by angle members 217 and 218 having an L-shaped cross section.
As a result, the conveyor case inner side surface 211c and the conveyor case inner side surface 212a are flush with each other at the joint J, and it is possible to reliably prevent the powder M from remaining. In other words, since the central flat surface 211a, the inclined surface 211b, and the conveyor case inner side surface 211c of the conveyor case 210 are continuous surfaces, only the corner formed by the central flat surface 211a and the inclined surface 211b of the conveyor case 210 is used. In addition, the powder M is less likely to remain at the corners and joints J formed by the inclined surface 211b and the conveyor case inner side surface 211c.
That is, in the reference example, because it was corners bent at the joint J, although granular material M in the gap by Earl bending at the joint J there is a possibility that the remaining very little, in the embodiment By connecting the case bottom part side member 211D and the case side part side member 212B using the angle members 217 and 218, the joint J is flush with no gap, and the residual of the granular material M is surely prevented. it can.
That is, it becomes the flow conveyor 200 which can be discharged intermediately without the powder M remaining.
The angle member 217 is connected to the case bottom side member 211D by welding. Similarly, the angle member 218 is connected to the case side member 212B by welding, and the angle member 217 and the angle member 218 are connected by bolts and nuts. ing.

なお、実施例では、スクレーパー２５０の直線状側端部分２５０ａとケース底部側部材２１１Ｄのコンベヤケース内側側面２１１ｃとの間に隙間が設けられているが、スクレーパー２５０の直線状側端部分２５０ｃが、ケース底部側部材２１１Ｄのコンベヤケース内側側面２１１ｃと摺接するように構成している。
この場合、繋ぎ目Ｊの影響を受けずに幅方向両側隅の粉粒体Ｍが、スクレーパー２５０の直線状側端部分２５０ｃできれいに掻き取られる。 In the embodiment , a gap is provided between the linear side end portion 250a of the scraper 250 and the conveyor case inner side surface 211c of the case bottom side member 211D, but the linear side end portion 250c of the scraper 250 is The case bottom side member 211D is configured to be in sliding contact with the conveyor case inner side surface 211c.
In this case, without being affected by the joint J, the granular material M at both corners in the width direction is scraped cleanly by the straight side end portion 250c of the scraper 250.

このようにして得られた本発明の実施例であるフローコンベヤ２００は、コンベヤケース底部２１１およびコンベヤケース側部２１２の下側の一部を構成するケース底部側部材２１１Ｄとコンベヤケース側部２１２の上側の一部を構成するケース側部側部材２１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が、送り側のスクレーパー２５０の位置より鉛直方向上方に構成されていることにより、側方から視てケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が送り側のスクレーパー２５０の位置と同じ構成と比べて、粉粒体Ｍの残留を確実に防止できるなど、その効果は甚大である。 The flow conveyor 200 according to the embodiment of the present invention thus obtained is composed of a case bottom side member 211D and a conveyor case side portion 212 that constitute a part of the lower side of the conveyor case bottom portion 211 and the conveyor case side portion 212. Since the position of the joint J with the case side part member 212B constituting a part of the upper side is configured vertically above the position of the scraper 250 on the feed side, the case bottom side member as viewed from the side. Compared with the configuration in which the position of the joint J between 211D and the case side member 212B is the same as the position of the scraper 250 on the feeding side, it is possible to reliably prevent the powder M from remaining, and the effect is enormous.

１００、２００、７００・・・フローコンベヤ
１１０、２１０、７１０・・・コンベヤケース
１１１、２１１、７１１・・・コンベヤケース底部
１１１ａ、２１１ａ、７１１ａ・・・中央平坦面
１１１ｂ、２１１ｂ、７１１ｂ・・・傾斜面
２１１ｃ・・・コンベヤケース内側側面
１１１Ｄ、２１１Ｄ・・・ケース底部側部材
７１１ｅ・・・垂直面
１１２、２１２・・・コンベヤケース側部
１１２ａ、２１２ａ・・・コンベヤケース内側側面
１１２Ｂ、２１２Ｂ・・・ケース側部側部材
１１３・・・投入口
１１４・・・排出口
１１５、２１５・・・中間排出口
１１６、２１６・・・開閉扉
１２０・・・駆動スプロケット
１３０・・・従動スプロケット
１４０、２４０、７４０・・・チェーン
１４１、２４１・・・内プレート
１４２、２４２・・・ローラ
１４３、２４３・・・外プレート
１４４・・・ピン
１４５、２４５・・・アタッチメント
１５０、２５０、７５０・・・スクレーパー
１５０ａ、２５０ａ、７５０ａ・・・直線状部分
１５０ｂ、２５０ｂ、７５０ｂ・・・傾斜部分
１５０ｃ、２５０ｃ・・・直線状側端部分
７５０ｄ・・・垂直部分
１６０、２６０・・・押さえ板
１７０、２７０、７７０・・・レール材
１７１、２７１、７７１・・・レール支持部材
１８０・・・テークアップ機構
Ｂ・・・ボルト
Ｎ・・・ナット
Ｊ・・・繋ぎ目
Ｍ・・・粉粒体
Ｗ・・・チェーン幅方向 100, 200, 700 ... Flow conveyors 110, 210, 710 ... Conveyor cases 111, 211, 711 ... Conveyor case bottoms 111a, 211a, 711a ... Central flat surfaces 111b, 211b, 711b ... Inclined surface
211c: Conveyor case inner side surface 111D, 211D: Case bottom side member
711e ... Vertical surface 112, 212 ... Conveyor case side part 112a, 212a ... Conveyor case inner side surface 112B, 212B ... Case side part side member 113 ... Input port 114 ... Discharge port 115 ,..., Intermediate discharge ports 116, 216, opening / closing door 120, driving sprocket 130, driven sprockets 140, 240, 740, chains 141, 241, inner plates 142, 242. · Rollers 143, 243 ... Outer plate 144 ... Pins 145, 245 ... Attachments 150, 250, 750 ... Scrapers 150a, 250a, 750a ... Linear portions 150b, 250b, 750b ... Inclined portion 150c, 250c ... linear side end portion
750d ... Vertical portion 160, 260 ... Holding plates 170, 270, 770 ... Rail members 171, 271, 771 ... Rail support member 180 ... Take-up mechanism B ... Bolt N ...・ Nut J ・・・ Joint M ・・・ Powder body W ・・・ Chain width direction

Claims

A chain wound around a drive sprocket and a driven sprocket in the conveyor case, and a plurality of scrapers extending on both sides in the width direction of the chain and attached to the chain at predetermined intervals in the longitudinal direction of the chain. The granular material charged from the inlet on one end of the conveyor is transported by a feed-side scraper at the bottom of the conveyor case among the plurality of scrapers circulating in the conveyor case, and discharged on the other end of the conveyor case. In the flow conveyor that discharges from the intermediate discharge port that can be opened and closed switchably provided at the bottom of the conveyor case between the outlet or the input port and the discharge port,
The scraper is formed of an elastic material;
The scraper is connected to the linear part in the chain width direction on the outer periphery side of the chain, and to the linear part on both sides of the chain width direction in the linear part, and toward the inner periphery side of the chain as it goes outward in the chain width direction. An inclined portion,
The conveyor case bottom is connected to the central flat surface flat at the center in the chain width direction, and to the central flat surface on both sides in the chain width direction at the center flat surface, and is inclined toward the inner periphery of the chain as going outward in the chain width direction. An inclined surface,
The linear portion of the scraper on the feeding side is in sliding contact with the central flat surface of the bottom portion of the conveyor case, and the inclined portion of the scraper on the feeding side is in sliding contact with the inclined surface of the bottom of the conveyor case,
The position of the joint between the case bottom side member constituting the lower part of the conveyor case bottom and the conveyor case side and the case side side member constituting the upper part of the conveyor case side is the feed Configured vertically above the upper end of the scraper on the side,
The scraper has a linear side end portion that is connected to the inclined portion on the outer side in the chain width direction at the inclined portion and extends linearly toward the inner circumferential side of the chain, and the linear side end portion is provided in the conveyor case. In sliding contact with the inner side surface of the conveyor case,
The flow conveyor according to claim 1, wherein the central flat surface and the inclined surface of the bottom of the conveyor case from the lower end of the inner side surface of the conveyor case to at least the upper end position of the scraper on the feeding side are continuous surfaces .