JP5951946B2 - Sideboard base paper, paper container manufacturing method and paper container - Google Patents

Sideboard base paper, paper container manufacturing method and paper container Download PDF

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Description

この発明は側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器に関し、特に側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a side plate base paper, a method for manufacturing a paper container, and a paper container, and more particularly to a side plate base paper, a method for manufacturing a paper container, and a paper container for manufacturing a paper container in which an edge winding is formed on the entire upper edge of a side wall. Is.

図８は、特許文献１に示された底板原紙と側板原紙とからなる一般的な紙容器の成形工程の前段を示す図であり、図９は、図８で示した底板原紙と側板原紙とからなる紙容器の成形工程の後段を示す図である。   FIG. 8 is a diagram showing a pre-stage of a forming process of a general paper container composed of a bottom plate base paper and a side plate base paper disclosed in Patent Document 1, and FIG. 9 is a diagram illustrating the bottom plate base paper and the side plate base paper shown in FIG. It is a figure which shows the back | latter stage of the formation process of the paper container which consists of these.

まず、図８を参照して、表面に樹脂フィルムをラミネートした原紙を、丸めることにより円錐筒状にすることができるように、ほぼ扇形状に裁断した側板原紙８１を準備する。次に、紙ロール８３から繰り出されるロール紙８４を円形に打抜き、周縁を絞り加工して底板原紙８５を形成する。更に、この底板原紙８５の下方に加熱済みの側板原紙８１を押し出し、底板原紙８５の外縁に沿わせるように側板原紙８１を丸めて円錐台形状を形成し、側板原紙８１の両端の重なり部分に外側から押圧部材を押し当てて接着シールをする。   First, referring to FIG. 8, side plate base paper 81 cut into a substantially fan shape is prepared so that a base paper laminated with a resin film on the surface can be rolled into a conical cylinder shape. Next, the roll paper 84 fed out from the paper roll 83 is punched out into a circular shape, and the peripheral edge is drawn to form a bottom base paper 85. Further, the heated side plate base paper 81 is extruded below the bottom plate base paper 85, and the side plate base paper 81 is rounded so as to follow the outer edge of the bottom plate base paper 85 to form a truncated cone shape. The pressing member is pressed from the outside to perform an adhesive seal.

次に、図９を参照して、側板原紙８１の下縁８２を内側に折り返し、底板原紙８５ののりしろ部８６を包むと共に、側板原紙８１の下縁８２を底板原紙８５ののりしろ部８６に接着させて中間成形体８７を作成する。最後に、中間成形体８７の開口縁８８にプレス加工を施して開口縁８８を外側にカーリングして、側壁の上縁に縁巻９０を形成して紙容器８０の成形工程を終了する。   Next, referring to FIG. 9, the lower edge 82 of the side board base paper 81 is folded inward to wrap around the margin 86 of the bottom board base paper 85, and the lower edge 82 of the side board base paper 81 is bonded to the margin 86 of the bottom board base paper 85. Thus, an intermediate molded body 87 is produced. Finally, the opening edge 88 of the intermediate molded body 87 is pressed to curl the opening edge 88 to the outside, the edge winding 90 is formed on the upper edge of the side wall, and the forming process of the paper container 80 is completed.

図１０は、図９で示した開口縁に加わる力を示した模式図である。   FIG. 10 is a schematic diagram showing the force applied to the opening edge shown in FIG.

尚、この図では説明の便宜上、側板原紙は円筒形状に丸められているものとする。   In this figure, it is assumed that the side plate base paper is rounded into a cylindrical shape for convenience of explanation.

まず、図１０の（１）の左の図は、縁巻形成前の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、左の図の矢印で示したラインの端面図である。これらの図を参照して、開口縁８８は、側板原紙８１の真上に位置している。   First, the left drawing of (1) in FIG. 10 is a plan view of the side plate base paper 81 before the edge winding is formed, and the right drawing is an end view of the line indicated by the arrow in the left drawing. With reference to these drawings, the opening edge 88 is located immediately above the side plate base paper 81.

次に、図１０の（２）の左の図は、縁巻形成中の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、図１０の（１）の右の図に対応する図であって縁巻形成中の側板原紙８１の端面図である。これらの図を参照して、側板原紙８１の外側にカーリングする縁巻を形成するために、開口縁８８が図１０の（１）で示す位置よりも側板原紙８１の外方側に移動させられている。尚、開口縁８８をこの位置に移動させるために、開口縁８８には左の図の矢印に示すような外側に広がる方向の力が加えられている。又、この移動により、側板原紙８１が形成する円形状の中心から開口縁８８までの距離が離れるため、この位置に移動した開口縁８８の全周の長さは、図１０の（１）に示した開口縁８８の全周の長さよりも長くなる。よって、開口縁８８付近の側板原紙８１は伸張状態となる。
最後に、図１０の（３）の左の図は、縁巻９０の形成後の側板原紙８１を平面視した図であり、右の図は、図１０の（１）の右の図に対応する図であって縁巻９０の形成後の側板原紙８１の端面図である。これらの図を参照して、縁巻９０の形成後においては、開口縁８８の位置が図１０の（２）で示した位置よりも側板原紙８１の内方側の位置に移動している。すると、この移動により、側板原紙８１が形成する円形状の中心から開口縁８８までの距離が近くなるため、開口縁８８の全周の長さは、図１０の（２）で示した開口縁８８の全周の長さよりも短くなり、開口縁８８付近の側板原紙８１は伸張状態から収縮状態へと変化する。又、図１０の（２）の段階で加えられていた外方側に広がる方向の力も解除されるため、開口縁８８には左の図の矢印に示す側板原紙８１の内方側に収縮する力が加わる。この収縮する力により、縁巻９０の形成後には開口縁８８が外側に緩むことが無いため、縁巻９０の形状が保たれる。 Next, the left drawing of (2) in FIG. 10 is a plan view of the side plate base paper 81 during edge winding formation, and the right drawing corresponds to the right drawing in (1) of FIG. FIG. 6 is an end view of the side plate base paper 81 during edge winding formation. Referring to these drawings, in order to form an edge winding curling outside the side board base paper 81, the opening edge 88 is moved to the outer side of the side board base paper 81 from the position shown in (1) of FIG. ing. In order to move the opening edge 88 to this position, a force in a direction spreading outward is applied to the opening edge 88 as indicated by an arrow in the left figure. Further, because of this movement, the distance from the center of the circle formed by the side plate base paper 81 to the opening edge 88 is increased. Therefore, the length of the entire circumference of the opening edge 88 moved to this position is shown in (1) of FIG. It becomes longer than the entire circumference of the opening edge 88 shown. Accordingly, the side plate base paper 81 near the opening edge 88 is in an expanded state.
Finally, the left drawing of (3) in FIG. 10 is a plan view of the side plate base paper 81 after the edge winding 90 is formed, and the right drawing corresponds to the right drawing in (1) of FIG. FIG. 4 is an end view of the side plate base paper 81 after the edge winding 90 is formed. Referring to these drawings, after the edge winding 90 is formed, the position of the opening edge 88 has moved to the position on the inner side of the side board base paper 81 with respect to the position shown in (2) of FIG. Then, due to this movement, the distance from the center of the circle formed by the side plate base paper 81 to the opening edge 88 is shortened. Therefore, the entire length of the opening edge 88 is the opening edge shown in (2) of FIG. The side board base paper 81 near the opening edge 88 changes from the stretched state to the contracted state. Further, since the force in the outward direction applied in the step (2) in FIG. 10 is also released, the opening edge 88 contracts to the inner side of the side plate base paper 81 shown by the arrow in the left figure. Power is added. Due to the contracting force, the opening edge 88 does not loosen outward after the edge winding 90 is formed, and the shape of the edge winding 90 is maintained.

特開２００２−９６４０８号公報JP 2002-96408 A 特開２００３−１６０１２１号公報JP 2003-160121 A 特開２０１０−４２８６９号公報JP 2010-42869 A

上記の紙容器８０のように、紙容器８０の上縁が平面視円形を有するものにおいては開口縁８８付近の側板原紙８１全体に収縮する力が働き、縁巻９０の形状が保たれる。しかし、上縁の平面視形状が、コーナー部のみがカーブ形状の略矩形形状や楕円形状等、曲率の異なる部分を有する形状の紙容器については、曲率が小さな部分における開口縁の長さが縁巻形成前と縁巻形成中とで殆ど変わらず、縁巻形成後に開口縁付近の側板原紙に収縮する力が働きにくい。その結果、カーリングを施した部分が元の状態に戻ろうとするいわゆるスプリングバックという現象が起き、開口縁が外側に緩んで縁巻の形状が保てないという問題があった。   In the case where the upper edge of the paper container 80 has a circular shape in plan view like the above-described paper container 80, a contracting force acts on the entire side plate base paper 81 near the opening edge 88, and the shape of the edge winding 90 is maintained. However, for a paper container having a shape with a different curvature, such as a substantially rectangular shape or an elliptical shape where only the corner is curved, the length of the opening edge at the portion with a small curvature is the edge. It hardly changes between before the winding is formed and during the edge winding, and the force of contracting the side plate base paper in the vicinity of the opening edge after the edge winding is difficult to work. As a result, a phenomenon called so-called springback occurs in which the curled portion returns to the original state, and there is a problem that the edge of the opening is loosened to the outside and the shape of the edge winding cannot be maintained.

そこで、スプリングバックによる縁巻の問題を解決するために、以下のような紙容器が提案されている。   In order to solve the problem of edge winding due to springback, the following paper containers have been proposed.

図１１は、特許文献２に示した従来の紙容器の平面図であり、図１２は、図１１に示した“Ｙ”部分の拡大図である。   FIG. 11 is a plan view of a conventional paper container shown in Patent Document 2, and FIG. 12 is an enlarged view of a “Y” portion shown in FIG.

これらの図を参照して、角型紙容器７０は、コーナー部が丸みを帯びた底面部７１と、底面部７１の直線部から立ち上がる周壁直線部７２と、コーナー部から立ち上がる周壁コーナー部７３と、周壁直線部７２及び周壁コーナー部７３の各々に接続する直線フランジ部７４及び曲線フランジ部７５と、これらの外周端に形成される直線縁巻部７６及び曲線縁巻部７７とから構成されている。   Referring to these drawings, a square paper container 70 includes a bottom surface portion 71 having rounded corner portions, a peripheral wall straight portion 72 rising from a straight portion of the bottom surface portion 71, a peripheral wall corner portion 73 rising from the corner portion, It comprises a straight flange portion 74 and a curved flange portion 75 connected to each of the peripheral wall straight portion 72 and the peripheral wall corner portion 73, and a straight edge winding portion 76 and a curved edge winding portion 77 formed at the outer peripheral ends thereof. .

この角型紙容器７０では、直線部に対応する直線縁巻部７６の巻込み径がコーナー部に対応する曲線縁巻部７７の巻込み径より小さく成形されている。   In this rectangular paper container 70, the winding diameter of the straight edge winding portion 76 corresponding to the straight portion is formed smaller than the winding diameter of the curved edge winding portion 77 corresponding to the corner portion.

このように構成すると、直線縁巻部７６の巻込み径が相対的に小さくなるため、直線縁巻部７６は直線部に対応するにも関わらず、スプリングバックが軽減される。しかし、紙容器の縁巻の径を形成場所に応じて変更することは手間が掛かる。又、このような縁巻を形成した紙容器は上縁の高さが一定になりにくいため紙容器の品質上にも問題がある。   If comprised in this way, since the winding diameter of the linear edge winding part 76 becomes relatively small, although the linear edge winding part 76 respond | corresponds to a linear part, a springback is reduced. However, it takes time and effort to change the diameter of the edge winding of the paper container according to the formation location. Moreover, since the height of the upper edge of the paper container in which such edge winding is formed is difficult to be constant, there is a problem in the quality of the paper container.

更に、縁巻のスプリングバックを軽減するものとしては、以下のような紙容器も提案されている。   Further, the following paper containers have been proposed as a means for reducing the springback of the edge winding.

図１３は、特許文献３に示した従来の紙容器の平面図であり、図１４は、図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面模式図であり、図１５は、図１４に示した開口縁周辺の形状変化を示す模式図であり、図１６は、図１４に示した折曲縁部の成形工程を示した模式図であり、図１７は、図１４に示した縁巻の成形工程を示した模式図である。   13 is a plan view of the conventional paper container shown in Patent Document 3, FIG. 14 is a schematic cross-sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG. 13, and FIG. 15 shows the opening shown in FIG. FIG. 16 is a schematic view showing a shape change around the edge, FIG. 16 is a schematic view showing a process of forming the bent edge shown in FIG. 14, and FIG. 17 is a process of forming the edge winding shown in FIG. It is the schematic diagram which showed.

まず、図１３及び図１４を参照して、角型絞り容器５０は、４個の円弧状のコーナー部５１と直線部５２とを有するテーパー状の胴部壁５３と、底部壁５４とからなる。胴部壁５３の上縁全周には縁巻５５が形成されている。縁巻５５は、開口縁５６を胴部壁５３に対して外側に折り曲げて形成した折曲縁部５７を有し、縁巻５５は折曲縁部５７をその内部に位置するように巻込んで形成されている。尚、縁巻５５の形状及び径は、コーナー部５１に対応する部分も直線部５２に対応する部分も同様となっている。   First, referring to FIG. 13 and FIG. 14, the rectangular throttle container 50 includes a tapered body wall 53 having four arcuate corner portions 51 and straight portions 52, and a bottom wall 54. . An edge winding 55 is formed around the entire upper edge of the trunk wall 53. The edge winding 55 has a bent edge portion 57 formed by bending the opening edge 56 outward with respect to the body wall 53, and the edge winding 55 is wound so that the bent edge portion 57 is positioned inside the edge winding 55. It is formed with. The shape and diameter of the edge winding 55 are the same for the portion corresponding to the corner portion 51 and the portion corresponding to the straight portion 52.

縁巻５５の成形工程については、まず、図１５の（ａ）及び（ｂ）を参照して、開口縁５６から所定幅ａを有するように外側に開口縁５６を拡げて伸びフランジ５８を形成する。尚、開口縁５６から所定幅ｂの胴部壁５３の範囲は、縁巻形成しろである。   Regarding the step of forming the edge winding 55, first, referring to FIGS. 15A and 15B, the opening edge 56 is expanded outwardly so as to have a predetermined width a from the opening edge 56, and an elongated flange 58 is formed. To do. In addition, the range of the trunk | drum wall 53 of the predetermined width b from the opening edge 56 is margin of edge winding formation.

次に、図１５の（ｃ）及び図１６を参照して、折曲縁部成形装置のロワダイ６１とインナーパンチ６２とで胴部壁５３を、ロワダイ６１とアッパーダイ６３とで伸びフランジ５８を、それぞれ挟んで固定する。この状態からアウターパンチ６４を用いて開口縁５６から所定幅ａ離れた位置を折り曲げ、折曲縁部５７を形成する。尚、この折り曲げ位置を折曲縁部基端５９とする。   Next, referring to FIG. 15C and FIG. 16, the body wall 53 is formed by the lower die 61 and the inner punch 62 of the bent edge portion forming apparatus, and the extending flange 58 is formed by the lower die 61 and the upper die 63. , Fix each pinch. From this state, the outer punch 64 is used to fold a position a predetermined width a away from the opening edge 56 to form a bent edge 57. This bending position is defined as a bent edge base end 59.

最後に、図１５の（ｄ）及び図１７を参照して、縁巻成形装置のカーリングダイ６５とインナーパンチ６６とで胴部壁５３を挟んで固定する。この状態で、折曲縁部基端５９に向かって成形押し型６７を下降させることにより、折曲縁部基端５９が成形押し型６７の円弧状成形面６８の径大円弧面から次第に径小円弧面に当接しながら移動することによって円弧状に巻き込まれ、更に、カーリングダイ６５の縁巻成形面６９に当接しながら移動することによって、折曲縁部５７が完全に縁巻５５の内側に移動するように渦巻き状に巻き込まれて、高さｃ及び幅ｄを有する縁巻５５の成形工程が終了する。   Finally, referring to FIG. 15D and FIG. 17, the body wall 53 is sandwiched and fixed by the curling die 65 and the inner punch 66 of the edge winding apparatus. In this state, by lowering the forming die 67 toward the bent edge base end 59, the bent edge base end 59 gradually increases in diameter from the large arc surface of the arc-shaped forming surface 68 of the forming die 67. By moving while abutting against the small arc surface, it is wound in an arc shape, and further by moving while abutting against the edge winding forming surface 69 of the curling die 65, the bent edge 57 is completely inside the edge winding 55. The edge winding 55 having the height c and the width d is finished by the spiral winding so as to move to the end.

このようにすると、強制的に折り曲げられた状態の折曲縁部５７が縁巻５５内に位置するので、スプリングバックが少なく縁巻５５の形状が良好に保たれる。しかし、上記のように縁巻５５の成形に２段階の工程を経る必要があり、縁巻５５の成形が煩雑という問題があった。   In this way, the bent edge portion 57 in a state where it is forcibly bent is positioned in the edge winding 55, so that the spring winding is less and the shape of the edge winding 55 is kept good. However, as described above, the edge winding 55 needs to be formed in two steps, and there is a problem that the edge winding 55 is complicated to form.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、製造効率が向上し、且つ、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する側板原紙、紙容器の製造方法及び紙容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and improves the manufacturing efficiency and reduces the springback of the edge winding of the manufactured paper container. The purpose is to provide a paper container.

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、底板原紙と組み合わせてプレス加工することにより、側壁の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙において、縁巻の形成しろにおいて、上縁に対応する辺に沿って且つ上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成され、形成しろの部分について、罫線を境界として、上縁側を外側部分とし、外側部分を除いた部分を残りの部分とすると、外側部分が、縁巻の設計寸法の０．２周分程度の長さに設定されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a side plate base paper for manufacturing a paper container in which edge winding is formed on the entire upper edge of the side wall by pressing in combination with the base plate base paper. In the edge winding formation, a ruled line for assisting bending is formed along the side corresponding to the upper edge and away from the upper edge, and the upper edge side of the part of the forming margin is defined with the ruled line as a boundary. Assuming that the outer portion is the outer portion and the portion excluding the outer portion is the remaining portion, the outer portion is set to a length of about 0.2 rounds of the design dimension of the edge winding .

このように構成すると、罫線の外方の部分がプレス時に折れ曲がる。   If comprised in this way, the part outside a ruled line will bend at the time of a press.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、紙容器の平面視において、上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有するものである。   According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the upper edge has a first curved portion having a first curvature and a second curvature smaller than the first curvature in a plan view of the paper container. It has the shape which consists of a 2nd curve part or straight part which has.

このように構成すると、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易となる。   If comprised in this way, the edge winding part corresponding to a 2nd curve part or a linear part will also bend easily.

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、罫線は、断面が凹み状に押し型成形された線条を含むものである。   According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect of the present invention, the ruled line includes a line having a cross section that is pressed and formed in a concave shape.

このように構成すると、凹みの程度により折り曲がり易さが変化する。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、罫線の厚みから側板原紙の厚みを引いた罫線深さが、側板原紙の厚み程度に設定されているものである。
このように構成すると、罫線を介してより折り曲がり易くなる。 If comprised in this way, the ease of bending changes with the degree of a dent.
According to a fourth aspect of the invention, in the configuration of the third aspect of the invention, the ruled line depth obtained by subtracting the thickness of the side plate base paper from the thickness of the ruled line is set to about the thickness of the side plate base paper .
If comprised in this way, it will become easier to bend via a ruled line.

請求項５記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、側壁部に対応し、縁巻の形成しろにおいて、上縁に対応する辺に沿って且つ上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成された側板原紙を準備する工程と、底部に対応する底板原紙と側板原紙とを組み合わせる工程と、側板原紙の上縁に対応する辺に対してプレスし、縁巻の形成しろであって罫線を境界として上縁側の外側部分を、罫線を境に外方側に折り曲げながら形成しろの残りの部分を第１の径で外方側に、外側部分が縁巻の内部に納められるようにカーリングして縁巻を形成する工程とを備えたものである。 The invention according to claim 5 is a method of manufacturing a paper container comprising a bottom portion and a side wall portion, and an edge winding is formed on the entire upper edge of the side wall portion, and corresponds to the side wall portion, and the margin winding is formed. Preparing a side board base paper on which a ruled line for assisting bending is formed at a position along the side corresponding to the upper edge and away from the upper edge, and a process of combining the base board base paper and the side board base paper corresponding to the bottom portion And press against the edge corresponding to the upper edge of the side plate base paper, and form the edge winding, and the remaining part of the edge is formed by bending the outer part on the upper edge side with the ruled line as the boundary while bending it outward from the ruled line the portion outward side with a first diameter, in which a step of forming an edge wound to curling so that the outer side portion is housed inside the rim winding.

このように構成すると、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となる。又、外側部分が罫線を介して容易に折れ曲がる。 If comprised in this way, bending and curling will be attained by one process. Further, the outer portion can be easily bent through the ruled line.

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、形成された縁巻に対して、第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を更に備えたものである。 The invention described in claim 6 further includes a step of curling the formed edge winding again with a second diameter larger than the first diameter in the configuration of the invention according to claim 5 .

このように構成すると、カーリング癖が付きやすくなる。   If comprised in this way, it will become easy to attach a curling rod.

請求項７記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の発明の構成において、紙容器の平面視において、上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有するものである。 The invention of claim 7, wherein, in the constitution of the invention according to claim 5 or claim 6 Symbol mounting, in a plan view of the paper container, the upper edge than the first curved portion and a first curvature having a first curvature It has the shape which consists of a 2nd curve part or linear part which has a small 2nd curvature.

このように構成すると、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分にも折れ曲がり部分が形成される。
請求項８記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、側壁部に対応する側板原紙を準備する工程と、底部に対応する底板原紙と側板原紙とを組み合わせる工程と、側板原紙の上縁に対応する辺に対してプレスし、縁巻の形成しろであって外側部分を外方側に折り曲げながら形成しろの残りの部分を第１の径で外方側にカーリングして縁巻を形成する工程と、形成された縁巻に対して、第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を備えたものである。
このように構成すると、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となる。又、カーリング癖が付きやすくなる。 If comprised in this way, a bending part will also be formed in the edge winding part corresponding to a 2nd curve part or a linear part.
The invention according to claim 8 is a method of manufacturing a paper container comprising a bottom portion and a side wall portion, and a rim winding is formed around the entire upper edge of the side wall portion, and a step of preparing a side plate base paper corresponding to the side wall portion And the process of combining the base board base paper and the side base paper corresponding to the bottom, pressing against the side corresponding to the upper edge of the side base paper, and forming the edge winding while bending the outer part outward Curling the remaining portion of the margin outward with a first diameter to form an edge winding, and curling again with a second diameter larger than the first diameter with respect to the formed edge winding. It is equipped with.
If comprised in this way, bending and curling will be attained by one process. Moreover, it becomes easy to attach a curling rod.

請求項９記載の発明は、底部と側壁部とからなり、側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器において、縁巻は、その軸方向に沿った罫線を介して折り曲げられた縁巻の先端側の部分が縁巻の内部に納められた状態でカーリングされていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 9 is a paper container comprising a bottom portion and a side wall portion, and the edge winding is bent via a ruled line along the axial direction thereof. The curled portion is curled in a state in which the portion on the front end side of the edge winding is housed in the inside of the edge winding.

このように構成すると、縁巻のカーリング状態が安定する。   If comprised in this way, the curling state of an edge winding will be stabilized.

以上説明したように、請求項１記載の発明は、罫線から上縁側の部分がプレス時に折れ曲がるので、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する。   As described above, according to the first aspect of the present invention, the portion on the upper edge side from the ruled line is bent at the time of pressing, so that the springback of the edge winding of the manufactured paper container is reduced.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易となるので、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の維持状態が向上する。   In addition to the effect of the invention described in claim 1, the invention described in claim 2 can be easily bent at the edge winding portion corresponding to the second curve portion or straight line portion. The maintenance state of the edge winding corresponding to the part is improved.

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、凹みの程度により折り曲がり易さが変化するので、使用勝手が向上する。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、罫線を介してより折り曲がり易くなるので、更に使用勝手が向上する。 In addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, the invention according to claim 3 is easy to bend because the degree of folding changes depending on the degree of the dent.
In addition to the effect of the invention described in claim 3, the invention described in claim 4 can be more easily bent via the ruled line, and thus the usability is further improved.

請求項５記載の発明は、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。又、外側部分が罫線を介して容易に折れ曲がるので、所望の位置での折れ曲がりの設定が容易となる。 In the invention according to the fifth aspect , the bending and the curling can be performed in one step, so that the production efficiency is improved. In addition, since the outer portion is easily bent through the ruled line, it is easy to set the bending at a desired position.

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻の維持状態がより安定する。 In addition to the effect of the invention described in claim 5 , the invention described in claim 6 can easily be curled, so that the state of maintaining the edge winding becomes more stable.

請求項７記載の発明は、請求項５から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の部分にも折れ曲がり部分が形成されるので、第２の曲線部又は直線部に対応する縁巻の品質が向上する。
請求項８記載の発明は、折り曲げとカーリングとが１つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。又、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻の維持状態がより安定する。 In addition to the effects of the invention according to any one of claims 5 to 6, the invention according to claim 7 has a bent portion formed at the edge winding portion corresponding to the second curved portion or the straight portion. Therefore, the quality of the edge winding corresponding to a 2nd curve part or a linear part improves.
In the invention according to claim 8, since the bending and the curling can be performed in one step, the production efficiency is improved. Further, since the curling rod is easily attached, the edge winding maintenance state is more stable.

請求項９記載の発明は、縁巻のカーリング状態が安定するので、紙容器の品質が向上する。 The invention of claim 9, wherein, since the curling state of Enmaki is stabilized, improving the quality of the paper container.

この発明の第１の実施の形態による紙容器を製造するための紙材料の平面図である。It is a top view of the paper material for manufacturing the paper container by 1st Embodiment of this invention. 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。It is an enlarged end view of the II-II line shown in FIG. 図１で示した側板原紙及び底板原紙より形成した紙容器の平面図である。It is a top view of the paper container formed from the side board base paper and bottom board base paper which were shown in FIG. 図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。FIG. 4 is an end view of the IV-IV line shown in FIG. 3. 図３で示した縁巻の成形工程の準備段階を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the preparation stage of the formation process of the edge winding shown in FIG. 図５で示した“Ｘ”部分の拡大図であって図３で示した縁巻の成形工程を示した模式図である。FIG. 6 is an enlarged view of an “X” portion shown in FIG. 5, and is a schematic diagram showing the edge winding forming process shown in FIG. 3. この発明の第２の実施の形態による紙容器の縁巻の成形工程を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the formation process of the edge winding of the paper container by 2nd Embodiment of this invention. 特許文献１に示された底板原紙と側板原紙とからなる一般的な紙容器の成形工程の前段を示す図である。It is a figure which shows the front | former stage of the shaping | molding process of the general paper container which consists of a base-plate base paper and a side-plate base paper shown by patent document 1. FIG. 図８で示した底板原紙と側板原紙とからなる紙容器の成形工程の後段を示す図である。It is a figure which shows the back | latter stage of the formation process of the paper container which consists of baseboard base paper and side baseboard shown in FIG. 図９で示した開口縁に加わる力を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the force added to the opening edge shown in FIG. 特許文献２に示した従来の紙容器の平面図である。It is a top view of the conventional paper container shown in patent documents 2. 図１１に示した“Ｙ”部分の拡大図である。FIG. 12 is an enlarged view of a “Y” portion shown in FIG. 11. 特許文献３に示した従来の紙容器の平面図である。It is a top view of the conventional paper container shown in patent documents 3. 図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of the XIV-XIV line shown in FIG. 図１４に示した開口縁周辺の形状変化を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shape change of the opening edge periphery shown in FIG. 図１４に示した折曲縁部の成形工程を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the formation process of the bending edge part shown in FIG. 図１４に示した縁巻の成形工程を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the formation process of the edge winding shown in FIG.

図１は、この発明の第１の実施の形態による紙容器を製造するための紙材料の平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。   FIG. 1 is a plan view of a paper material for producing a paper container according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged end view of the II-II line shown in FIG.

これらの図を参照して、後述する紙容器の側壁部に対応する紙材料の側板原紙１は、目付が１７０〜５００ｇ／ｍ２の厚紙の表面に合成樹脂フィルムをラミネートした厚さＴ１（０．３ｍｍ）のシート体を扇形に打抜いたものからなる。後述する紙容器の底部に対応する底板原紙９は、側板原紙１と同様の構成のシート体を角丸長方形形状に打抜いたものからなる。 With reference to these figures, a side plate base paper 1 made of a paper material corresponding to a side wall portion of a paper container to be described later has a thickness T 1 (laminated with a synthetic resin film on the surface of a cardboard having a basis weight of 170 to 500 g / m 2. 0.3 mm) sheet body is punched out into a fan shape. A bottom base paper 9 corresponding to a bottom portion of a paper container, which will be described later, is formed by punching a sheet body having the same configuration as the side base paper 1 into a rounded rectangular shape.

後述する紙容器の成形の際には、側板原紙１を筒状に丸め、側縁２ａ及び２ｂを一体化させて紙容器の側壁部を形成する。側板原紙１において、紙容器の側壁部の上縁に対応する辺である側板原紙上縁３から図の一点鎖線までの範囲は、後述する縁巻の形成しろ４である。形成しろ４においては、側板原紙上縁３に沿って且つ側板原紙上縁３から離れた位置に、側板原紙上縁３側の形成しろ４の折り曲げを補助する罫線５が形成されている。尚、形成しろ４の部分について、罫線５を境界として、側板原紙上縁３側を外側部分６とし、外側部分６を除いた部分を残りの部分７とする。   When forming a paper container to be described later, the side plate base paper 1 is rolled into a cylindrical shape, and the side edges 2a and 2b are integrated to form a side wall portion of the paper container. In the side board base paper 1, the range from the side board base paper upper edge 3 which is a side corresponding to the upper edge of the side wall portion of the paper container to the one-dot chain line in the figure is a margin winding forming margin 4 which will be described later. In the forming margin 4, a ruled line 5 that assists in bending the forming margin 4 on the side of the side board base paper upper edge 3 is formed along the side edge of the side board base paper 3 at a position away from the top edge 3 of the side board base paper. In addition, with respect to the portion of the forming margin 4, the side line base paper upper edge 3 side is defined as the outer portion 6 with the ruled line 5 as a boundary, and the portion excluding the outer portion 6 is defined as the remaining portion 7.

罫線５は、断面が後述する紙容器の側壁部において外方側から内方側に突出るように凹み状に押し型成形された線条として形成されている。このように構成すると、凹みの程度により折れ曲がり易さが変化するので、使用勝手が向上する。尚、ここでの罫線５は、幅Ｄ１（１１．３ｍｍ）の形成しろ４において側板原紙上縁３から距離Ｄ２（２．０ｍｍ）離れた位置に形成されている。罫線５の凹みの外方側の幅Ｗ１は０．７５ｍｍに、内方側の幅Ｗ２は１．５ｍｍに、罫線５の厚さＴ２は０．６ｍｍに、それぞれ設定されている。このように構成すると、外側部分６が後述する縁巻成形工程のプレス時に罫線５を介して折れ曲がるので、製造された紙容器の縁巻のスプリングバックが軽減する。又、後述する紙容器の上縁の直線部に対応する縁巻の部分も折れ曲がりが容易であるため、直線部に対応する縁巻の維持状態が向上する。更に、外側部分６が罫線５を介して容易に折れ曲がるので、所望の位置での折れ曲がりの設定が容易となる。 The ruled line 5 is formed as a line that is formed in a concave shape so as to protrude from the outer side to the inner side in the side wall portion of the paper container described later. If comprised in this way, since the ease of bending changes with the degree of a dent, usability improves. Here, the ruled line 5 is formed at a distance D 2 (2.0 mm) away from the upper edge 3 of the side plate base paper in the margin 4 of the width D 1 (11.3 mm). The width W 1 on the outer side of the recess of the ruled line 5 is set to 0.75 mm, the width W 2 on the inner side is set to 1.5 mm, and the thickness T 2 of the ruled line 5 is set to 0.6 mm. If comprised in this way, since the outer part 6 will bend via the ruled line 5 at the time of the press of the edge winding formation process mentioned later, the springback of the edge winding of the manufactured paper container will be reduced. Further, since the edge winding portion corresponding to the straight portion of the upper edge of the paper container, which will be described later, can be easily bent, the state of maintaining the edge winding corresponding to the straight portion is improved. Further, since the outer portion 6 is easily bent through the ruled line 5, it is easy to set the bending at a desired position.

図３は、図１で示した側板原紙及び底板原紙より形成した紙容器の平面図であり、図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。   3 is a plan view of a paper container formed from the side plate base paper and the bottom plate base paper shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an end view of the IV-IV line shown in FIG.

これらの図を参照して、紙容器１０は、図１にて示した側板原紙１と底板原紙９とを準備し、側板原紙１と底板原紙９とを図８及び図９で示した工程により組み合わせたものであって、側壁部１１と底部１９とからなる。平面視においては、側壁部１１の上縁１２の形状が角丸長方形形状であって、曲線部１３ａ及び１３ｂと、曲率がゼロすなわち直線部１４ａ及び１４ｂとからなる形状を有する。   Referring to these drawings, the paper container 10 prepares the side board base paper 1 and the bottom board base paper 9 shown in FIG. 1, and the side board base paper 1 and the bottom board base paper 9 are prepared by the steps shown in FIGS. It is a combination and comprises a side wall part 11 and a bottom part 19. In a plan view, the shape of the upper edge 12 of the side wall portion 11 is a rounded rectangular shape, and has a shape composed of curved portions 13a and 13b and zero curvature, that is, straight portions 14a and 14b.

上縁１２の全周には、図１に示す罫線５を介して外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６が形成されている。このように構成すると、縁巻１６のカーリング状態が安定するので、紙容器１０の品質が向上する。又、外側部分６が縁巻１６の内部に納められることにより、側板原紙の裁断面である側板原紙上縁が縁巻１６の内側にしっかり巻き込まれるので、紙容器１０の美観が向上する。更に、外側部分６が存在するため、縁巻１６の剛性が高まる。その結果、側板原紙の厚さを低減させても紙容器１０の品質が維持できるのでコスト的に有利となる。又、上縁１２において、図示しないプラスチック製の嵌合蓋との嵌合力が向上する。尚、縁巻１６は直径３．０ｍｍとなるように形成されている。   On the entire circumference of the upper edge 12, an edge winding 16 is formed which is curled in a state where the outer portion 6 is bent via the ruled line 5 shown in FIG. If comprised in this way, since the curling state of the edge winding 16 will be stabilized, the quality of the paper container 10 will improve. Further, since the outer portion 6 is accommodated in the edge winding 16, the upper edge of the side plate base paper, which is the cut surface of the side plate base paper, is tightly wound inside the edge winding 16, so that the aesthetic appearance of the paper container 10 is improved. Furthermore, since the outer portion 6 is present, the rigidity of the edge winding 16 is increased. As a result, the quality of the paper container 10 can be maintained even if the thickness of the side plate base paper is reduced, which is advantageous in terms of cost. Moreover, the fitting force with the plastic fitting lid which is not shown in figure in the upper edge 12 improves. The edge winding 16 is formed to have a diameter of 3.0 mm.

図５は、図３で示した縁巻の成形工程の準備段階を示した模式図であり、図６は、図５で示した“Ｘ”部分の拡大図であって図３で示した縁巻の成形工程を示した模式図である。   FIG. 5 is a schematic view showing a preparation stage of the edge winding forming process shown in FIG. 3, and FIG. 6 is an enlarged view of the “X” portion shown in FIG. It is the schematic diagram which showed the formation process of the winding.

まず、図５を参照して、カーリングダイ３５に側板原紙１と底板原紙９とを組み合わせたものよりなる中間成形体２７を供給した状態でインナーパンチ３６を下降させ、カーリングダイ３５とインナーパンチ３６とで側板原紙１を挟んで中間成形体２７を固定する。   First, referring to FIG. 5, the inner punch 36 is lowered while the intermediate formed body 27 made of the combination of the side plate base paper 1 and the bottom plate base paper 9 is supplied to the curling die 35, and the curling die 35 and the inner punch 36 are lowered. The intermediate molded body 27 is fixed with the side plate base paper 1 interposed therebetween.

次に、図６の（１）及び（２）を参照して、第１の径（直径）Ｒ１（２．５ｍｍ）に設定された円弧状成形面３８を有する成形押し型３７を側板原紙１の側板原紙上縁３に向かって下降させていくと、円弧状成形面３８が側板原紙上縁３に当接し、側板原紙上縁３をプレスする。すると、このプレスに伴って罫線５を境に外側部分６が外方側に折り曲げられ、折れ曲がり部分１５が形成される。その状態から更に成形押し型３７を下降させていくと、外側部分６が折り曲げられつつ、外側部分６及び折れ曲がり部分１５を内方に巻き込みながら、形成しろ４の残りの部分７が円弧状成形面３８及びカーリングダイ３５の縁巻成形面３９に沿って外方側にカーリングしていく。 Next, referring to (1) and (2) of FIG. 6, a side plate base paper is formed with a forming die 37 having an arc-shaped forming surface 38 set to a first diameter (diameter) R 1 (2.5 mm). When it is lowered toward the upper edge 3 of the side plate base paper 1, the arc-shaped forming surface 38 comes into contact with the upper edge 3 of the side plate base paper and presses the upper edge 3 of the side plate base paper. Then, with this pressing, the outer portion 6 is bent outward with the ruled line 5 as a boundary, and a bent portion 15 is formed. When the molding die 37 is further lowered from this state, the outer portion 6 is bent while the outer portion 6 and the bent portion 15 are wound inward, and the remaining portion 7 of the forming margin 4 is formed into the arc-shaped molding surface. 38 and the curling die 35 are curled outward along the edge winding surface 39.

最後に、図６の（３）を参照して、成形押し型３７がカーリングダイ３５に当接するまで成形押し型３７を下降させた後、成形押し型３７を上昇させる。こうして、外側部分６が折り曲げられた状態でカーリングされた縁巻１６の成形工程を終了する。尚、円弧状成形面３８の径が上述のように２．５ｍｍに設定されているから、成形押し型３７が上昇する直前の縁巻１６の径は２．５ｍｍであるが、成形押し型３７が上昇した後に軽くスプリングバックが起こるため、縁巻１６の最終的な径はほぼ３．０ｍｍとなる。このようにすると、折り曲げとカーリングとが一つの工程で可能となるので、製造効率が向上する。又、図３に示す紙容器１０の上縁１２の直線部１４ａ及び１４ｂに対応する部分においても罫線５を介する折れ曲がり部分１５が形成されるので、直線部１４ａ及び１４ｂに対応する部分の縁巻１６の品質が向上する。   Finally, referring to (3) of FIG. 6, the molding die 37 is lowered until the molding die 37 contacts the curling die 35, and then the molding die 37 is raised. In this way, the molding process of the curled edge winding 16 with the outer portion 6 being bent is completed. Since the diameter of the arc-shaped molding surface 38 is set to 2.5 mm as described above, the diameter of the edge winding 16 immediately before the molding die 37 is raised is 2.5 mm. Since the spring back slightly occurs after rising, the final diameter of the edge winding 16 is approximately 3.0 mm. If it does in this way, since bending and curling will be attained by one process, manufacturing efficiency will improve. Further, since the bent portion 15 is formed through the ruled line 5 in the portion corresponding to the straight portions 14a and 14b of the upper edge 12 of the paper container 10 shown in FIG. 3, the edge winding of the portion corresponding to the straight portions 14a and 14b is formed. 16 quality is improved.

しかし、上記の方法では、側板原紙１の厚紙の紙質が硬いものやコシのあるものであると、スプリングバックを軽減しきれず、縁巻１６の維持状態を安定させられない場合があるという問題がある。そこで、以下の実施の形態による成形によりこの問題を解決する。   However, in the above method, if the quality of the cardboard of the side plate base paper 1 is hard or firm, the springback cannot be alleviated and the state of maintaining the edge winding 16 may not be stabilized. is there. Therefore, this problem is solved by molding according to the following embodiment.

図７は、この発明の第２の実施の形態による紙容器の縁巻の成形工程を示した模式図である。   FIG. 7 is a schematic view showing the edge winding forming process of the paper container according to the second embodiment of the present invention.

最初に、第２の実施の形態においても、まず図６で示した第１の実施の形態における工程と同様の工程を行う。すると、図７の（１）に示すように、スプリングバックが軽減しきれなかった側板原紙１に、最終的な縁巻１６の半分程度カーリングした中間縁巻２８が形成される。この状態で、図５に示すインナーパンチ３６を上昇させ、側板原紙１の固定状態を一端解除し、中間成形体２７をカーリングダイ３５ごと移動させ、カーリングダイ３５とインナーパンチ４６とで側板原紙１を再度固定する。そして、図６の（１）で示した第１の径Ｒ１（２．５ｍｍ）よりも大きく、且つ縁巻１６の最終的な径である第２の径Ｒ２（３．０ｍｍ）に設定された円弧状成形面４８を有する成形押し型４７を中間縁巻２８に向かって下降させていく。 First, also in the second embodiment, first, the same process as the process in the first embodiment shown in FIG. 6 is performed. Then, as shown in (1) of FIG. 7, the intermediate edge winding 28 that is curled about half of the final edge winding 16 is formed on the side plate base paper 1 where the springback cannot be alleviated. In this state, the inner punch 36 shown in FIG. 5 is raised, the fixed state of the side plate base paper 1 is released, the intermediate formed body 27 is moved together with the curling die 35, and the side plate base paper 1 is moved by the curling die 35 and the inner punch 46. Fix again. And it is larger than 1st diameter R1 (2.5mm) shown in (1) of FIG. 6, and is set to 2nd diameter R2 (3.0mm) which is the final diameter of the edge winding 16. FIG. The forming die 47 having the arc-shaped forming surface 48 is lowered toward the intermediate edge winding 28.

次に、図７の（２）を参照して、中間縁巻２８に円弧状成形面４８を当接させて成形押し型４７を下降させていき、中間縁巻２８を円弧状成形面４８及びカーリングダイ３５の縁巻成形面３９に沿って外方側に再度カーリングさせていく。   Next, referring to (2) of FIG. 7, the arc-shaped forming surface 48 is brought into contact with the intermediate edge winding 28 to lower the forming die 47, and the intermediate edge winding 28 is moved to the arc-shaped forming surface 48 and The curling die 35 is curled again outward along the edge winding surface 39.

最後に、図７の（３）を参照して、カーリングダイ３５に当接するまで下降させた成形押し型４７を上昇させる。こうして、縁巻１６の成形工程を終了する。   Finally, referring to (3) of FIG. 7, the molding die 47 that has been lowered until it abuts against the curling die 35 is raised. Thus, the forming process of the edge winding 16 is completed.

このようにすると、カーリング癖が付きやすくなるので、縁巻１６の維持状態がより安定する。   If it does in this way, since it will become easy to attach a curling hook, the maintenance state of edge winding 16 will become more stable.

尚、上記の各実施の形態では、罫線は断面が凹み状に押し型成形された線条よりなるものであったが、外側部分の折り曲げを補助するものであれば、ハーフカットにより成形された線条や、ミシン目等他の形状よりなるものであってもよい。   In each of the above-described embodiments, the ruled line is formed of a line having a cross-sectionally depression-molded shape, but is formed by a half cut as long as it assists bending of the outer portion. It may be made of other shapes such as a line or perforation.

又、上記の各実施の形態では、紙容器の上縁の平面視形状は曲線部と直線部とを有する角丸長方形形状であったが、例えば楕円形状等の、第１の曲率を有する第１の曲線部と第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部とからなる形状であってもよいし、全周にわたって同一曲率の円形状であってもよい。   In each of the above embodiments, the shape of the upper edge of the paper container in plan view is a rounded rectangular shape having a curved portion and a straight portion. For example, the first shape having a first curvature such as an elliptical shape is used. It may be a shape composed of one curved portion and a second curved portion having a second curvature smaller than the first curvature, or may be a circular shape having the same curvature over the entire circumference.

更に、上記の各実施の形態では、外側部分と残り部分との境界に罫線を形成することでカーリングと同時に外側部分を折り曲げる工程を備えていたが、カーリングと同時に外側部分を折り曲げるのであれば罫線以外の他の折り曲げ方法による工程であってもよい。   Further, in each of the above-described embodiments, a step of bending the outer portion simultaneously with curling is formed by forming a ruled line at the boundary between the outer portion and the remaining portion. However, if the outer portion is bent simultaneously with curling, the ruled line is provided. It may be a step by a bending method other than the above.

更に、上記の各実施の形態では、側板原紙、形成しろ、罫線の幅、縁巻の径及び各円弧状成形面の径の各々の寸法が特定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。   Furthermore, in each of the above-described embodiments, the dimensions of the side plate base paper, the forming margin, the width of the ruled line, the diameter of the edge winding and the diameter of each arc-shaped forming surface are set to specific dimensions, but other dimensions are used. It may be set.

更に、上記の各実施の形態では、罫線の厚みが特定寸法に設定されていたが、罫線の厚みから側板原紙の厚みを引いた罫線深さが、側板原紙の厚み程度に設定されていれば他の寸法に設定されていれば好ましいが、他の寸法でもよい。   Further, in each of the above embodiments, the thickness of the ruled line is set to a specific dimension. However, if the ruled line depth obtained by subtracting the thickness of the side board base paper from the thickness of the ruled line is set to about the thickness of the side board base paper. Although it is preferable if other dimensions are set, other dimensions may be used.

更に、上記の各実施の形態では、罫線と側板原紙上縁との距離が特定寸法に設定されていたが、外側部分が縁巻の０．２周分程度の長さに設定されていれば他の寸法に設定されていてもよい。   Furthermore, in each of the above-described embodiments, the distance between the ruled line and the upper edge of the side plate base paper is set to a specific dimension. However, if the outer portion is set to a length of about 0.2 turns of the edge winding. Other dimensions may be set.

更に、上記の第２の実施の形態では、径の異なる円弧状成形面を有する成形押し型により２度カーリングが行われていたが、同じ成形押し型により複数回カーリングを行ってもよい。   Furthermore, in the second embodiment described above, curling is performed twice with a molding die having arcuate molding surfaces having different diameters, but curling may be performed a plurality of times with the same molding die.

１…側板原紙
４…形成しろ
５…罫線
６…外側部分
７…残りの部分
９…底板原紙
１０…紙容器
１１…側壁部
１２…上縁
１３ａ、１３ｂ…曲線部
１４ａ、１４ｂ…直線部
１６…縁巻
１９…底部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Side board base paper 4 ... Form 5 5 Ruled line 6 ... Outer part 7 ... Remaining part 9 ... Bottom board base paper 10 ... Paper container 11 ... Side wall part 12 ... Upper edge 13a, 13b ... Curve part 14a, 14b ... Straight line part 16 ... Edge winding 19 ... bottom part In addition, the same code | symbol in each figure shows the same or an equivalent part.

Claims (9)

底板原紙と組み合わせてプレス加工することにより、側壁の上縁全周に縁巻が形成された紙容器を製造するための側板原紙において、
前記縁巻の形成しろにおいて、前記上縁に対応する辺に沿って且つ前記上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成され、
前記形成しろの部分について、前記罫線を境界として、前記上縁側を外側部分とし、前記外側部分を除いた部分を残りの部分とすると、
前記外側部分が、前記縁巻の設計寸法の０．２周分程度の長さに設定されていることを特徴とする、側板原紙。 In the side plate base paper for manufacturing the paper container in which the edge winding is formed on the entire upper edge of the side wall by pressing in combination with the base plate base paper,
In the edge winding formation, a ruled line that assists bending is formed at a position along the side corresponding to the upper edge and away from the upper edge,
About the part of the forming margin, with the ruled line as a boundary, the upper edge side as the outer part, and the part excluding the outer part as the remaining part,
The side plate base paper, wherein the outer portion is set to a length of about 0.2 rounds of the design dimension of the edge winding . 前記紙容器の平面視において、前記上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と前記第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有する、請求項１記載の側板原紙。   In a plan view of the paper container, the upper edge has a shape including a first curved portion having a first curvature and a second curved portion or a straight portion having a second curvature smaller than the first curvature. The side board base paper according to claim 1, comprising: 前記罫線は、断面が凹み状に押し型成形された線条を含む、請求項１または請求項２記載の側板原紙。   The side plate base paper according to claim 1 or 2, wherein the ruled line includes a line having a cross-sectional shape that is pressed and formed in a concave shape. 前記罫線の厚みから前記側板原紙の厚みを引いた罫線深さが、前記側板原紙の厚み程度に設定されている、請求項３記載の側板原紙。 The side board base paper according to claim 3, wherein a ruled line depth obtained by subtracting a thickness of the side board base paper from a thickness of the ruled line is set to be approximately equal to a thickness of the side board base paper. 底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、
前記側壁部に対応し、前記縁巻の形成しろにおいて、前記上縁に対応する辺に沿って且つ前記上縁から離れた位置に、折り曲げを補助する罫線が形成された側板原紙を準備する工程と、
前記底部に対応する底板原紙と前記側板原紙とを組み合わせる工程と、
前記側板原紙の前記上縁に対応する辺に対してプレスし、前記縁巻の形成しろであって前記罫線を境界として前記上縁側の外側部分を、前記罫線を境に外方側に折り曲げながら前記形成しろの残りの部分を第１の径で外方側に、前記外側部分が前記縁巻の内部に納められるようにカーリングして前記縁巻を形成する工程とを備えた、紙容器の製造方法。 A method for manufacturing a paper container comprising a bottom part and a side wall part, wherein an edge winding is formed around the entire upper edge of the side wall part,
A step of preparing side plate base paper on which a ruled line for assisting bending is formed at a position along the side corresponding to the upper edge and away from the upper edge at the margin of the edge winding corresponding to the side wall portion. When,
Combining the baseboard base paper and the baseboard base paper corresponding to the bottom,
While pressing against the side corresponding to the upper edge of the side plate base paper, bending the outer part on the upper edge side with the ruled line as a boundary, and forming the edge winding, the remaining portion of white the formed outward side with a first diameter, before Kisotogawa portion and a step of forming the rim winding and curling to be housed inside the rim winding, paper container Manufacturing method. 形成された前記縁巻に対して、前記第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を更に備えた、請求項５記載の紙容器の製造方法。   The paper container manufacturing method according to claim 5, further comprising a step of curling the formed edge winding again with a second diameter larger than the first diameter. 前記紙容器の平面視において、前記上縁は第１の曲率を有する第１の曲線部と前記第１の曲率より小さな第２の曲率を有する第２の曲線部又は直線部とからなる形状を有する、請求項５又は請求項６記載の紙容器の製造方法。   In a plan view of the paper container, the upper edge has a shape including a first curved portion having a first curvature and a second curved portion or a straight portion having a second curvature smaller than the first curvature. A method for producing a paper container according to claim 5 or claim 6. 底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器の製造方法であって、
前記側壁部に対応する側板原紙を準備する工程と、
前記底部に対応する底板原紙と前記側板原紙とを組み合わせる工程と、
前記側板原紙の前記上縁に対応する辺に対してプレスし、前記縁巻の形成しろであって外側部分を外方側に折り曲げながら前記形成しろの残りの部分を第１の径で外方側にカーリングして前記縁巻を形成する工程と、
形成された前記縁巻に対して、前記第１の径より大きな第２の径で再度カーリングする工程を備えた、紙容器の製造方法。 A method for manufacturing a paper container comprising a bottom part and a side wall part, wherein an edge winding is formed around the entire upper edge of the side wall part,
Preparing a side plate base paper corresponding to the side wall,
Combining the baseboard base paper and the baseboard base paper corresponding to the bottom,
The side plate base paper is pressed against the side corresponding to the upper edge, and the remaining portion of the forming margin is outwardly formed with a first diameter while the outer winding portion is bent outwardly while forming the edge winding. Curling to the side to form the edge winding;
A method for manufacturing a paper container, comprising a step of curling the formed edge winding again with a second diameter larger than the first diameter. 底部と側壁部とからなり、前記側壁部の上縁全周に縁巻が形成された紙容器において、
前記縁巻は、その軸方向に沿った罫線を介して折り曲げられた前記縁巻の先端側の部分が前記縁巻の内部に納められた状態でカーリングされていることを特徴とする、紙容器。 In a paper container that consists of a bottom part and a side wall part, and an edge winding is formed on the entire upper edge of the side wall part,
The edge winding is curled in a state in which a portion on the front end side of the edge winding bent through a ruled line along its axial direction is stored in the inside of the edge winding. .
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