JP5945442B2

JP5945442B2 - Rebar stress measurement method

Info

Publication number: JP5945442B2
Application number: JP2012090159A
Authority: JP
Inventors: 田邉　成; 成田邉; 陽中島; 中島　　陽; 好史和田; 佐野　正樹; 正樹佐野; 晋成高梨
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Tokyo Densetsu Service Co Ltd
Current assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Tokyo Densetsu Service Co Ltd
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2016-07-05
Anticipated expiration: 2032-04-11
Also published as: JP2013217840A

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造物における鉄筋の応力測定方法に関する。 The present invention relates to a stress measurement method for reinforcing steel in a reinforced concrete structure.

鉄筋コンクリート構造物の耐荷性能や耐久性能の検証に必要なデータの取得方法として、当該鉄筋コンクリート構造物に作用している応力状態を測定する方法が広く採用されている。応力状態を測定する方法の一つに、鉄筋切断による応力開放法が知られている。鉄筋切断による応力開放法（鉄筋切断法ともいう）では、予め鉄筋コンクリート構造物の鉄筋を斫り出し、鉄筋表面にひずみゲージを設置し、カッターを用いて鉄筋を切断し、鉄筋の両側部分間の応力伝達を遮断することにより、ひずみゲージによって当該応力が解放された部分のひずみを測定して応力を算出する。 As a method for acquiring data necessary for verification of load bearing performance and durability performance of a reinforced concrete structure, a method of measuring a stress state acting on the reinforced concrete structure is widely adopted. As one of methods for measuring the stress state, a stress release method by cutting a reinforcing bar is known. In the stress relieving method by rebar cutting (also called rebar cutting method), the rebar of a reinforced concrete structure is rolled out in advance, a strain gauge is installed on the surface of the rebar, the rebar is cut using a cutter, By interrupting the stress transmission, the stress is calculated by measuring the strain of the portion where the stress is released by the strain gauge.

例えば、非特許文献１では、応力開放法により、ラーメン橋の中央ヒンジ部に生じた異常たわみの原因を推定する技術が記載されている。また、コンクリートの応力測定や、鉄筋の応力測定に関する技術として特許文献１から３に記載のものがある。 For example, Non-Patent Document 1 describes a technique for estimating the cause of abnormal deflection occurring in the central hinge portion of a rigid frame bridge by a stress relief method. Patent Documents 1 to 3 disclose techniques related to stress measurement of concrete and stress measurement of reinforcing bars.

特開２００５−１０６７２４号公報JP-A-2005-106724 特開２００５−２５８５６９号公報JP 2005-2558569 A 特許第３９４２４６３号公報Japanese Patent No. 3942463

肥田研一、神野人志、永吉竜二、高橋洋一、出水享、「有ヒンジＰＣ箱けた橋の応力開放法によるプレストレス推定と中央ヒンジ部の異常たわみ原因の推定土木構造・材料論文集」、２００５年１２月、第２１号Kenichi Hida, Hitoshi Kanno, Ryuji Nagayoshi, Yoichi Takahashi, Kyo Izumi, "Estimation of pre-stress by stress relief method of hinged PC box bridge bridge and estimation of cause of abnormal deflection of central hinge part" December, No. 21

鉄筋コンクリート構造物に作用している応力状態を測定する方法の一つとして、鉄筋切断による応力開放法が知られている。ここで、ひび割れ発生直下の主鉄筋は、ひび割れが発生していない部位の主鉄筋に比べ、ひび割れに起因した応力を受けており、開放応力が大きくなることが推定される。しかしながら、従来の鉄筋切断による応力開放法では、鉄筋を完全に露出してからひずみを測定していた。つまり、測定開始時点で既に鉄筋のコンクリートによる拘束が開放され、ひび割れに起因したひずみを測定することができなかった。すなわち、従来の鉄筋切断による応力開放法は、コンクリートと鉄筋との付着によって生ずる本来の応力状態を正確に把握することが難しかった。 As one of methods for measuring a stress state acting on a reinforced concrete structure, a stress release method by cutting a reinforcing bar is known. Here, it is presumed that the main reinforcing bar directly under the occurrence of cracking is subjected to stress due to cracking compared to the main reinforcing bar in a portion where cracking does not occur, and the open stress is increased. However, in the conventional stress relief method by cutting a reinforcing bar, the strain is measured after the reinforcing bar is completely exposed. That is, at the start of the measurement, the constraint of the reinforcing bars by the concrete was released, and the strain due to cracks could not be measured. That is, in the conventional stress relief method by cutting the reinforcing bars, it is difficult to accurately grasp the original stress state caused by the adhesion between the concrete and the reinforcing bars.

本発明では、上記の問題に鑑み、コンクリートと鉄筋との付着によって生ずる本来の応力状態を正確に把握できる技術を提供することを課題とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a technique capable of accurately grasping an original stress state caused by adhesion between concrete and a reinforcing bar.

本発明では、上述した課題を解決するため、鉄筋に付着するコンクリートを徐々に取り除き、その過程のひずみを測定することとした。 In the present invention, in order to solve the above-described problems, the concrete adhering to the reinforcing bars is gradually removed, and the strain in the process is measured.

より詳細には、本発明は、鉄筋コンクリート構造物における鉄筋の応力測定方法であって、前記鉄筋コンクリート構造物のうち、測定対象となる鉄筋の一部を露出させ、ひずみ
ゲージを設置する設置工程と、前記鉄筋を切断する切断工程と、前記鉄筋に付着しているコンクリートを徐々に取り除く除去工程と、前記除去工程で付着が徐々に取り除かれる過程の前記鉄筋のひずみを、前記ひずみゲージで測定する測定工程と、を備える。 More specifically, the present invention is a method for measuring the stress of a reinforcing bar in a reinforced concrete structure, wherein a part of the reinforcing bar to be measured is exposed in the reinforced concrete structure, and a strain gauge is installed, A cutting process for cutting the reinforcing bar, a removing process for gradually removing the concrete adhering to the reinforcing bar, and a measurement for measuring strain of the reinforcing bar in the process of gradually removing the adhesion in the removing process with the strain gauge. A process.

測定対象となる鉄筋とは、例えば、ひび割れ発生部位の近傍の鉄筋、又はひび割れ発生部位の直下に存在する鉄筋、より詳細には、鉄筋と交差する方向のひび割れ発生部位の直下に存在する鉄筋である。鉄筋コンクリート構造物には、橋梁、ボックスカルバート、トンネルなど例示される。但し、これらに限定されず、鉄筋コンクリート構造物は、コンクリートに対する荷重により、コンクリートに曲げ応力が作用するものであればよい。鉄筋の一部を露出するとは、ひずみゲージを設置できる程度に露出すればよく、露出する面積はひずみゲージを設置可能な範囲でできる限り小さい方がよい。ひずみゲージは、ひび割れが発生している部位の他、比較のため、ひび割れの影響を受けにくい箇所にも設置することが好ましい。付着を徐々に取り除くとは、ひずみゲージでひずみを測定した結果、ひずみの変化が確認できる程度の速さで取り除くことを意味する。 Reinforcing bars to be measured are, for example, reinforcing bars in the vicinity of the cracking site, or reinforcing bars that exist directly under the cracking site, and more specifically, reinforcing bars that exist directly under the cracking site in the direction intersecting the reinforcing bar. is there. Examples of reinforced concrete structures include bridges, box culverts, and tunnels. However, it is not limited to these, The reinforced concrete structure should just be what a bending stress acts on concrete with the load with respect to concrete. To expose a part of the reinforcing bar, it is only necessary to expose the strain gauge so that the strain gauge can be installed, and the exposed area should be as small as possible within the range in which the strain gauge can be installed. For comparison, it is preferable to install the strain gauge at a location where it is difficult to be affected by the crack, in addition to the location where the crack is generated. Gradually removing the adhesion means removing at a speed that allows the change in strain to be confirmed as a result of measuring the strain with a strain gauge.

ここで、コンクリートのひび割れが発生している領域では、コンクリートに対する荷重により、コンクリートに対して曲げ応力が作用しており、コンクリートと付着している鉄筋には鉄筋の軸方向に引張応力が作用している。この状態で付着を徐々に取り除いていくと鉄筋に作用する引張応力が徐々に開放され、鉄筋には復元力が働く。すなわち、軸方向に延びていた鉄筋が元の状態に戻ろうとする。本発明では、軸方向に延びていた鉄筋が元の状態に戻ろうとする状態、換言すると、コンクリートと鉄筋との付着が徐々に取り除かれる状態のひずみが測定される。そのため、コンクリートによる拘束が徐々に開放される過程における鉄筋のひずみを測定することができる。その結果、測定対象となる領域の鉄筋、例えばひび割れ発生領域の直下に存在する鉄筋に作用する応力状態を測定することが可能となる。なお、鉄筋はコンクリートに拘束されていることから、鉄筋の応力状態を測定することで、鉄筋を拘束するコンクリートの応力状態を把握することもできる。 Here, in a region where cracks occur in the concrete, bending stress acts on the concrete due to the load on the concrete, and tensile stress acts on the reinforcing bars attached to the concrete in the axial direction of the reinforcing bars. ing. If the adhesion is gradually removed in this state, the tensile stress acting on the reinforcing bar is gradually released, and a restoring force acts on the reinforcing bar. That is, the reinforcing bar extending in the axial direction tries to return to the original state. In the present invention, the strain in a state in which the reinforcing bar extending in the axial direction is about to return to the original state, in other words, the state in which the adhesion between the concrete and the reinforcing bar is gradually removed is measured. Therefore, it is possible to measure the strain of the reinforcing bar in the process of gradually releasing the constraint by the concrete. As a result, it is possible to measure the stress state acting on the reinforcing bars in the region to be measured, for example, the reinforcing bars existing directly under the crack generation region. In addition, since the reinforcing bar is restrained by concrete, the stress state of the concrete which restrains a reinforcing bar can also be grasped | ascertained by measuring the stress state of a reinforcing bar.

ここで、本発明は、前記切断工程の前に行われる、前記鉄筋の周囲を補強する補強工程を更に備えるものでもよい。補強工程では、例えば、鉄筋の周囲を炭素繊維シートなどの補強部材で補強する。これにより、切断される鉄筋に作用していた応力を補強部材を介して鉄筋の周囲へ分散することができる。その結果、鉄筋の切断によるコンクリート構造物への影響を抑制し、コンクリート構造物の安定を保持することができる。 Here, the present invention may further include a reinforcing step for reinforcing the periphery of the reinforcing bar, which is performed before the cutting step. In the reinforcing step, for example, the periphery of the reinforcing bar is reinforced with a reinforcing member such as a carbon fiber sheet. Thereby, the stress which acted on the reinforcing bar to be cut can be dispersed around the reinforcing bar via the reinforcing member. As a result, the influence on the concrete structure due to the cutting of the reinforcing bars can be suppressed, and the stability of the concrete structure can be maintained.

また、本発明は、前記切断工程で前記鉄筋が切断される際の摩擦熱がひずみの測定領域へ伝達するのを抑制する熱の除去工程を更に備えるものでもよい。鉄筋を切断する際は、摩擦熱が発生する。発生した摩擦熱がひずみの測定領域に伝達されると、ひずみを正確に測定できない可能性がある。本発明では、摩擦熱の伝達が抑制されることで、ひずみをより正確に測定することができる。摩擦熱の伝達の抑制は、例えば摩擦熱の発生付近を冷却することで実現できる。 Further, the present invention may further include a heat removal step that suppresses transmission of frictional heat to the strain measurement region when the reinforcing bar is cut in the cutting step. When cutting a reinforcing bar, frictional heat is generated. If the generated frictional heat is transmitted to the strain measurement region, the strain may not be measured accurately. In the present invention, since the transmission of frictional heat is suppressed, the strain can be measured more accurately. Suppression of the transmission of frictional heat can be realized, for example, by cooling the vicinity of the generation of frictional heat.

なお、摩擦熱の測定への影響は、測定したひずみを補正することで解決してもよい。例えば、本発明は、前記切断工程で前記鉄筋が切断される際の鉄筋の温度を測定する鉄筋温度の測定工程と、前記鉄筋温度の測定工程で測定された鉄筋温度であって、前記切断工程で前記鉄筋が切断される際の摩擦熱の影響を受けた鉄筋温度に基づいて、前記測定工程で測定されたひずみを補正する補正工程と、を更に備えるものでもよい。補正は、例えば摩擦熱に伴う温度上昇を考慮し、測定されたひずみに反映させればよい。なお、補正と摩擦熱の伝達の抑制を併用してもよい。併用することで、より正確にひずみを測定することができる。 The influence on the measurement of frictional heat may be solved by correcting the measured strain. For example, the present invention is a reinforcing bar temperature measuring step for measuring a reinforcing bar temperature when the reinforcing bar is cut in the cutting step, and a reinforcing bar temperature measured in the reinforcing bar temperature measuring step, wherein the cutting step And a correction step of correcting the strain measured in the measurement step based on a reinforcing bar temperature affected by frictional heat when the reinforcing bar is cut. The correction may be reflected in the measured strain in consideration of, for example, a temperature increase due to frictional heat. Note that correction and suppression of frictional heat transmission may be used in combination. By using in combination, strain can be measured more accurately.

また、本発明は、前記除去工程の前に行われ、前記除去工程で付着を取り除く際、前記
除去工程で用いる付着除去装置が鉄筋に接触するのを抑制する溝を鉄筋に沿って形成する溝の形成工程を更に備えるようにしてもよい。除去工程で用いる付着除去装置（例えば、電動ピック）の先端が鉄筋と接触すると、鉄筋に対して応力が発生し、正確なひずみを測定することができない可能性がある。本発明では、溝を形成することで、鉄筋と付着除去装置との接触を抑制することができる。その結果、正確なひずみの測定が可能となる。 In addition, the present invention is performed before the removing step, and when removing the adhesion in the removing step, a groove that forms a groove along the reinforcing bar that prevents the adhesion removing device used in the removing step from contacting the reinforcing bar. You may make it further provide the formation process of these. If the tip of an adhesion removal device (for example, an electric pick) used in the removal process comes into contact with the reinforcing bar, stress may be generated on the reinforcing bar, and accurate strain may not be measured. In the present invention, the contact between the reinforcing bar and the adhesion removing device can be suppressed by forming the groove. As a result, accurate strain measurement is possible.

また、本発明は、前記鉄筋コンクリート構造物から切り出された鉄筋にひずみゲージを設置し、鉄筋を引っ張り、当該コンクリート構造物から切り出された鉄筋のひずみを、前記ひずみゲージで測定する追加測定工程を更に備えるものでもよい。切り出された鉄筋のひずみを測定することで、切り出された鉄筋が降伏しているか否かに関する情報を確実に得ることができる。切り出された鉄筋に対してひずみゲージを設置する位置は、切り出された鉄筋のうち、切り出し前において、ひび割れが発生した位置から離れた位置とすることが好ましい。切り出された鉄筋に対してひずみゲージを設置する位置は、切り出された鉄筋のうち、ひび割れが発生した位置でもよい。 Further, the present invention further includes an additional measurement step of installing a strain gauge on the reinforcing bar cut out from the reinforced concrete structure, pulling the reinforcing bar, and measuring the strain of the reinforcing bar cut out from the concrete structure with the strain gauge. It may be provided. By measuring the strain of the cut reinforcing bar, it is possible to reliably obtain information on whether or not the cut reinforcing bar has yielded. It is preferable that the position where the strain gauge is installed with respect to the cut reinforcing bar is a position away from the position where the crack has occurred before cutting out of the cut reinforcing bar. The position where the strain gauge is installed with respect to the cut reinforcing bar may be a position where cracks occur in the cut reinforcing bar.

本発明によれば、コンクリートと鉄筋との付着によって生ずる本来の応力状態を正確に把握できる技術を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique which can grasp | ascertain correctly the original stress state produced by adhesion with concrete and a reinforcing bar can be provided.

実施形態に係る鉄筋の応力測定方法の手順を示す。The procedure of the stress measuring method of the reinforcing bar which concerns on embodiment is shown. 実施形態に係る、測定対象となるカルバートの断面図を示す。Sectional drawing of the culvert used as the measuring object based on embodiment is shown. 図２のＡ−Ａ´断面を示す。The AA 'cross section of FIG. 2 is shown. 実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、ひずみゲージの設置個所を示す。It is an enlarged view near the measuring object of the upper floor slab according to the embodiment, and shows the installation location of the strain gauge. 実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、主鉄筋切断時の状況を説明する図を示す。It is an enlarged view near the measuring object of the upper floor slab according to the embodiment, and shows a diagram for explaining a situation at the time of main reinforcing bar cutting. 実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、主鉄筋を拘束している残りのコンクリートを除去する状況を説明する図を示す。It is an enlarged view near the measuring object of the upper floor slab according to the embodiment, and shows a diagram for explaining a situation in which the remaining concrete that restrains the main reinforcing bar is removed. 図６のＡ−Ａ´断面図を示す。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 6. 実施形態に係る鉄筋のひずみ測定結果を示す。The distortion measurement result of the reinforcing bar concerning an embodiment is shown. 実施形態で得られたひずみと応力との関係を示す。The relationship between the strain and stress obtained in the embodiment is shown. その他の実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、表面温度計の設置例を示す。It is an enlarged view of the measurement object vicinity of the upper floor slab which concerns on other embodiment, and shows the example of installation of a surface thermometer.

次に、本発明に係る鉄筋の応力測定方法の実施形態について図面に基づいて説明する。以下、地中送電線用のカルバートを例に説明するが、以下の説明は例示であり、本発明に係る鉄筋の応力測定方法は以下に説明する事項に限定されない。 Next, an embodiment of a stress measurement method for reinforcing bars according to the present invention will be described with reference to the drawings. Hereinafter, although the culvert for underground power transmission lines will be described as an example, the following description is an exemplification, and the stress measurement method for reinforcing bars according to the present invention is not limited to the items described below.

図１は、実施形態に係る鉄筋の応力測定方法の手順を示す。本実施形態では、地中送電線を収容するカルバートの上床版（天井）にある主鉄筋１のひずみを測定する。このようなカルバートは、車道の下方に設けられることが多く、道路の厚さ変更や交通量の増加など、種々の要因により、設計時とは異なる荷重が作用することが懸念される。荷重の増加は、コンクリートのひび割れや変形をもたらす。そこで、本実施形態では、上床版にある主鉄筋１のひずみを測定することで、応力を算出し、ひび割れの影響を把握する。 FIG. 1 shows a procedure of a stress measurement method for a reinforcing bar according to the embodiment. In this embodiment, the distortion | strain of the main reinforcement 1 in the upper floor slab (ceiling) of the culvert which accommodates an underground power transmission line is measured. Such a culvert is often provided below the roadway, and there is a concern that a load different from that at the time of designing may act due to various factors such as a change in the thickness of the road and an increase in traffic volume. An increase in load results in cracking and deformation of the concrete. Therefore, in this embodiment, by measuring the strain of the main reinforcing bar 1 in the upper floor slab, the stress is calculated and the influence of cracks is grasped.

＜炭素繊維による補強＞
図１に示すように、ステップＳ０１では、炭素繊維シートＳによる補強が行われる（本発明の補強工程に相当）。図２は、測定対象となるカルバートの断面図を示し、図３は、
図２のＡ−Ａ´断面を示す。このカルバートは、断面が矩形状であり、上床版、下床版、及び２つの側壁によって構成されている。本実施形態では、上床版に発生したカルバートの長手方向に延びるひび割れの直下に存在する主鉄筋１のひずみを測定する。主鉄筋１はカルバートの長手方向と直交する方向に沿って複数所定の間隔で配置されている。そのため、図３に示すように、主鉄筋１の軸方向とひび割れの方向は凡そ直交している。 <Reinforcement with carbon fiber>
As shown in FIG. 1, in step S01, the carbon fiber sheet S is reinforced (corresponding to the reinforcing step of the present invention). FIG. 2 shows a cross-sectional view of a culvert to be measured, and FIG.
The AA 'cross section of FIG. 2 is shown. This culvert has a rectangular cross section and is composed of an upper floor slab, a lower floor slab, and two side walls. In the present embodiment, the strain of the main reinforcing bar 1 existing immediately below the crack extending in the longitudinal direction of the culvert generated in the upper floor slab is measured. A plurality of main reinforcing bars 1 are arranged at predetermined intervals along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the culvert. Therefore, as shown in FIG. 3, the axial direction of the main reinforcing bar 1 and the direction of cracking are approximately orthogonal.

炭素繊維シートＳは、主鉄筋１の周囲に敷設される。具体的には、まず下地処理として上床版の表面の付着物等が除去され、次に接着剤が塗布され、炭素繊維シートＳが敷設される。本実施形態では、厚さ０．０４５ｍｍの炭素繊維シートＳを、シート幅が５００ｍｍ以上となるように敷設される。炭素繊維シートＳを敷設する範囲（補強範囲）は、切断される主鉄筋１に作用する応力を炭素繊維シートＳで補えるよう、主鉄筋１の引張力、公称断面積、炭素繊維シートＳの引張強度、炭素繊維シートＳの厚さに基づいて算出できる（数１）。なお、本実施形態の主鉄筋１（異形鉄筋）の径は１３ｍｍである。 The carbon fiber sheet S is laid around the main rebar 1. Specifically, first, deposits and the like on the surface of the upper floor slab are removed as a base treatment, then an adhesive is applied, and the carbon fiber sheet S is laid. In the present embodiment, the carbon fiber sheet S having a thickness of 0.045 mm is laid so that the sheet width is 500 mm or more. The range (reinforcing range) in which the carbon fiber sheet S is laid is such that the tensile force of the main rebar 1, the nominal cross-sectional area, and the tension of the carbon fiber sheet S so that the stress acting on the main rebar 1 to be cut can be supplemented by the carbon fiber sheet S. It can be calculated based on the strength and the thickness of the carbon fiber sheet S (Equation 1). In addition, the diameter of the main reinforcement 1 (deformed reinforcement) of this embodiment is 13 mm.

（数１）
主鉄筋の引張力＝６００Ｎ／ｍｍ²（鉄筋の引張強さ）×１２６．７ｍｍ²（公称断面積）＝７６，０２０Ｎ
炭素繊維シートの引張強度＝３，４００Ｎ／ｍｍ²
必要な炭素繊維シートの厚さ＝（７６，０２０Ｎ／３，４００Ｎ／ｍｍ²）／５００ｍｍ
（補強範囲）＝０．０４５ｍｍ (Equation 1)
Tensile force of main reinforcing bar = 600 N / mm ² (tensile strength of reinforcing bar) x 126.7 mm ² (nominal cross-sectional area) = 76,020 N
Tensile strength of carbon fiber sheet = 3,400 N / mm ²
Necessary thickness of carbon fiber sheet = (76,020 N / 3,400 N / mm ² ) / 500 mm
(Reinforcement range) = 0.045mm

＜主鉄筋の露出、切り溝の形成＞
次に、ステップＳ０２では、主鉄筋１の一部が露出するよう主鉄筋１の周辺のコンクリートが斫られる（本発明の設置工程の一部に相当）。また、主鉄筋１に沿って切り溝１６が形成される（本発明の溝の形成工程に相当）。具体的には、主鉄筋１の周辺のコンクリートが、電動ピック１５により斫られる。本実施形態では、主鉄筋１が断面視において約１／３露出するように周辺のコンクリートが斫られる。換言すると、主鉄筋１のうち、断面視約２／３はコンクリートに拘束される状態が維持される。図２、図３に示す符号２は、斫る範囲を示す。斫る範囲２は、ひずみゲージ３，４，５，６を設置でき、本測定が実行できる範囲として設計される。本実施形態における斫る範囲２は、長方形であり、長手方向の長さは主鉄筋１の切断後の長さよりも長く、幅はひずみゲージ３，４，５，６を設置できるよう、主鉄筋１の径よりも十分に広く設計されている。 <Exposed main rebar, formation of kerfs>
Next, in step S02, concrete around the main reinforcing bar 1 is beaten so that a part of the main reinforcing bar 1 is exposed (corresponding to a part of the installation process of the present invention). Further, a kerf 16 is formed along the main reinforcing bar 1 (corresponding to the groove forming step of the present invention). Specifically, the concrete around the main rebar 1 is beaten by the electric pick 15. In the present embodiment, the surrounding concrete is beaten so that the main reinforcing bar 1 is exposed to about 1/3 in a sectional view. In other words, about 2/3 of the main reinforcing bar 1 is maintained in a state of being restrained by concrete. Reference numeral 2 shown in FIG. 2 and FIG. Speaking range 2 is designed as a range in which strain gauges 3, 4, 5, and 6 can be installed and this measurement can be performed. The range 2 in the present embodiment is a rectangle, the length in the longitudinal direction is longer than the length of the main rebar 1 after cutting, and the width is such that the strain gauges 3, 4, 5, 6 can be installed. It is designed to be sufficiently wider than the diameter of 1.

切り溝１６は、電動ピック１５の刃先と主鉄筋１との接触を抑制するために設けるもので、主鉄筋１の両側に主鉄筋１と平行に形成される（図３参照）。切り溝１６の長さは、切断される主鉄筋１の長さと同程度に設計され、切り溝１６の深さは、主鉄筋１の径に基づいて設計される。本実施形態に係る切り溝１６の深さは約１ｃｍである。 The kerfs 16 are provided to suppress contact between the cutting edge of the electric pick 15 and the main rebar 1 and are formed on both sides of the main rebar 1 in parallel with the main rebar 1 (see FIG. 3). The length of the kerf 16 is designed to be about the same as the length of the main rebar 1 to be cut, and the depth of the kerf 16 is designed based on the diameter of the main rebar 1. The depth of the kerf 16 according to this embodiment is about 1 cm.

＜鉄筋の節の処理、ひずみゲージの設置＞
次に、ステップＳ０３では、主鉄筋１の節が処理され、ひずみゲージ３，４，５，６が設置される（本発明の設置工程の一部に相当）。まず、ひずみゲージ３，４，５，６を設置できるよう、ひずみゲージ３，４，５，６の設置個所において、研磨工具を用いて、主鉄筋１の節が平滑になるよう処理される。主鉄筋１の節が処理されると、ひずみゲージ３，４，５，６が設置される。ここで、図４は、実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、ひずみゲージの設置個所を示す。図４に示すように、本実施形態では、ひび割れ箇所の直下に２つのひずみゲージ４，５、ひび割れ箇所から離れた位置に２つのひずみゲージ３，６が設置されている。ひび割れ箇所の直下に設置されるひずみゲージ４，５は１つ又は３つ以上でもよい。ひずみゲージ３，６は比較のためのもので、ひずみゲージ３，６も１つまたは３つ以上でもよい。また、ひずみゲージ３，６の設置個所はひび割れの影響が少ない位置であればよく特に限定されない。 <Reinforcing bar node processing, installation of strain gauge>
Next, in step S03, the nodes of the main rebar 1 are processed, and the strain gauges 3, 4, 5, 6 are installed (corresponding to a part of the installation process of the present invention). First, so that the strain gauges 3, 4, 5, and 6 can be installed, the nodes of the main rebar 1 are processed so as to be smooth using a polishing tool at the installation location of the strain gauges 3, 4, 5, and 6. When the nodes of the main rebar 1 are processed, strain gauges 3, 4, 5, 6 are installed. Here, FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the measurement target of the upper floor slab according to the embodiment, and shows the installation location of the strain gauge. As shown in FIG. 4, in this embodiment, two strain gauges 4 and 5 are installed immediately below the cracked part, and two strain gauges 3 and 6 are installed at positions away from the cracked part. One or three or more strain gauges 4 and 5 may be installed immediately below the cracked portion. The strain gauges 3 and 6 are for comparison, and the strain gauges 3 and 6 may be one, or three or more. Further, the installation location of the strain gauges 3 and 6 is not particularly limited as long as it is a position where the influence of cracking is small.

ひずみゲージ３，４，５，６はケーブル９により、データ集積装置１０に接続されている。データ集積装置１０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、メモリを備え、ひずみゲージ３，４，５，６で測定されたデータがデータ集積装置１０に送られ、メモリ内の所定領域に記憶される。また、ＣＰＵはメモリ内に格納されたプログラム（例えば、ひずみから鉄筋応力を算出するプログラムや、ひずみからコンクリート応力を算出するプログラム）を実行することで種々の処理が可能である（例えば、鉄筋応力の算出やコンクリート応力の算出）。データ集積装置１０にはモニタ１１が接続されている。モニタ１１には、測定結果や算出結果が表示される。測定結果や算出結果には、ひずみの値、ひずみ−時間関係グラフ、鉄筋応力の算出結果、コンクリート応力の算出結果などが例示され、これらがモニタ１１に表示される。なお、データ集積装置１０とモニタ１１は、更にキーボードやマウスを含む汎用のコンピュータによって構成される。 The strain gauges 3, 4, 5, and 6 are connected to the data accumulation device 10 by a cable 9. The data accumulation device 10 includes a CPU (Central Processing Unit) and a memory, and data measured by the strain gauges 3, 4, 5, 6 is sent to the data accumulation device 10 and stored in a predetermined area in the memory. . The CPU can execute various processes (for example, reinforcing bar stress) by executing a program stored in the memory (for example, a program for calculating reinforcing steel stress from strain or a program for calculating concrete stress from strain). Calculation and concrete stress calculation). A monitor 11 is connected to the data accumulation device 10. The monitor 11 displays measurement results and calculation results. Examples of the measurement result and the calculation result include a strain value, a strain-time relationship graph, a rebar stress calculation result, and a concrete stress calculation result, and these are displayed on the monitor 11. The data accumulating device 10 and the monitor 11 are configured by general-purpose computers including a keyboard and a mouse.

＜ひずみの測定開始＞
次に、ステップＳ０４では、ひずみの測定が開始される（本発明の測定工程の一部に相当）。ひずみゲージ３，４，５，６で測定されたデータは、順次データ集積装置１０に送られ記憶される。また、測定結果として、モニタ１１には、ひずみ−時間関係グラフが表示され、データの測定に合わせて順次更新される。 <Start strain measurement>
Next, in step S04, strain measurement is started (corresponding to a part of the measurement process of the present invention). Data measured by the strain gauges 3, 4, 5, 6 are sequentially sent to the data accumulator 10 and stored therein. Further, as a measurement result, a strain-time relationship graph is displayed on the monitor 11 and is sequentially updated in accordance with the measurement of data.

＜主鉄筋の切断、摩擦熱の伝達抑制＞
次に、ステップＳ０５では、主鉄筋１が切断される（本発明の切断工程に相当）。また、その際、摩擦熱の伝達が抑制される（本発明の熱の除去工程に相当）。ここで、図５は、実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、主鉄筋切断時の状況を説明する図を示す。図５に示すように、回転円盤砥石型切断機１２（ディスクサンダー）により、まず、主鉄筋１の一方にある切断箇所７において主鉄筋１が切断される。回転円盤砥石型切断機１２には、変圧器１３を介して電源に接続されて必要な電力が供給される。本実施形態では、主鉄筋１への負荷が大きくならないよう、電圧３０Ｖ程度で切断した。切断に際しては、切断箇所の近傍、より詳細には切断箇所７とひずみゲージ３の間に氷嚢１４が設けられ、切断時に発生する摩擦熱の伝達が抑制される。一方にある切断箇所７において主鉄筋１の切断が完了すると、同様に主鉄筋１の他方にある切断箇所８において主鉄筋１が切断される。 <Cutting of main reinforcing bars, suppression of frictional heat transmission>
Next, in step S05, the main reinforcing bar 1 is cut (corresponding to the cutting step of the present invention). At that time, the transmission of frictional heat is suppressed (corresponding to the heat removal step of the present invention). Here, FIG. 5 is an enlarged view in the vicinity of the measurement target of the upper floor slab according to the embodiment, and shows a diagram for explaining a situation when the main reinforcing bar is cut. As shown in FIG. 5, first, the main reinforcing bar 1 is cut at a cutting point 7 on one side of the main reinforcing bar 1 by a rotary disk grindstone-type cutting machine 12 (disc sander). The rotary disk grindstone cutting machine 12 is connected to a power source via a transformer 13 and supplied with necessary power. In this embodiment, it cut | disconnected by the voltage of about 30V so that the load to the main reinforcement 1 may not become large. At the time of cutting, an ice bag 14 is provided in the vicinity of the cutting portion, more specifically, between the cutting portion 7 and the strain gauge 3, and the transmission of frictional heat generated during cutting is suppressed. When the cutting of the main reinforcing bar 1 is completed at the cutting point 7 on one side, the main reinforcing bar 1 is similarly cut at the cutting point 8 on the other side of the main reinforcing bar 1.

＜コンクリートの付着除去＞
次に、ステップＳ０６では、主鉄筋１を拘束している残りのコンクリートが除去される（本発明の除去工程に相当）。その際、ひずみゲージ３，４，５，６によるひずみの測定が継続される（本発明の測定工程の一部に相当）。ここで、図６は、実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、主鉄筋を拘束している残りのコンクリートを除去する状況を説明する図を示す。図７は、図６のＡ−Ａ´断面図を示す。図６、図７に示すように、ひずみゲージ３，４，５，６によるひずみの測定を維持したまま、電動ピック１５によりコンクリートが斫られる。その結果、徐々に主鉄筋１に付着しているコンクリートが除去される。すなわち、主鉄筋１は、コンクリートによる拘束から徐々に開放され、その際のひずみが順次ひずみゲージ３，４，５，６により測定され、データ集積装置１０に送られる。また、測定結果として、モニタ１１には、ひずみ−時間関係グラフが表示され、データの測定に合わせて順次更新される。なお、主鉄筋１の両側には主鉄筋１に沿って切り溝１６が形成されており、電動ピック１５の刃先が直接主鉄筋１と接触するのが抑制される。 <Concrete removal>
Next, in step S06, the remaining concrete that restrains the main rebar 1 is removed (corresponding to the removal step of the present invention). At that time, the measurement of strain by the strain gauges 3, 4, 5, 6 is continued (corresponding to a part of the measurement process of the present invention). Here, FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the measurement target of the upper floor slab according to the embodiment, and shows a diagram for explaining a situation in which the remaining concrete binding the main reinforcing bar is removed. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. As shown in FIGS. 6 and 7, the concrete is beaten by the electric pick 15 while maintaining the strain measurement by the strain gauges 3, 4, 5 and 6. As a result, the concrete adhering to the main reinforcing bar 1 is gradually removed. That is, the main reinforcing bar 1 is gradually released from restraint by the concrete, and the strain at that time is sequentially measured by the strain gauges 3, 4, 5, 6 and sent to the data accumulation device 10. Further, as a measurement result, a strain-time relationship graph is displayed on the monitor 11 and is sequentially updated in accordance with the measurement of data. Note that kerfs 16 are formed along the main reinforcing bar 1 on both sides of the main reinforcing bar 1, so that the cutting edge of the electric pick 15 is prevented from coming into direct contact with the main reinforcing bar 1.

＜ひずみの測定終了＞
ステップＳ０７では、主鉄筋１に付着しているコンクリートの全てが取り除かれると、ひずみの測定が終了する。 <End of strain measurement>
In step S07, when all of the concrete adhering to the main reinforcing bar 1 is removed, the strain measurement is finished.

＜修復作業＞
ひずみの測定が終了すると、ステップＳ０８では、修復作業が行われる。具体的には、まず、切断された主鉄筋１が撤去され、補強用の鉄筋が接続部材で上床版に残っている既存の主鉄筋に接続される。本実施形態では、接続部材として、フープクリップを用いた。補強用の鉄筋が接続されると、コンクリートを斫った領域にモルタルが充填される。以上により、実施形態に係る鉄筋の応力測定が完了する。 <Repair work>
When the strain measurement is completed, a repair operation is performed in step S08. Specifically, first, the cut main reinforcing bar 1 is removed, and the reinforcing reinforcing bar is connected to the existing main reinforcing bar remaining on the upper floor slab with a connecting member. In the present embodiment, a hoop clip is used as the connection member. When the reinforcing steel bars are connected, the mortar is filled in the area where the concrete is beaten. Thus, the stress measurement of the reinforcing bar according to the embodiment is completed.

＜切り出された主鉄筋のひずみの測定＞
ステップＳ０９では、切り出された主鉄筋１のひずみが測定される。具体的には、切り出された主鉄筋１のひび割れ箇所の直下と、ひび割れ箇所から離れた位置にひずみゲージが設置され、主鉄筋１に引張応力が加えられる。そして、その際のひずみが測定される。ひずみゲージの設置位置は、比較しやすいよう、ステップＳ０３で説明した設置位置と同じとすることが好ましい。このようなひずみ測定は、いわゆる既存の室内引張試験として行うことができる。切り出された主鉄筋１のひずみを測定することで、切り出された主鉄筋１が降伏しているか否かに関する情報を確実に得ることができる。 <Measurement of the strain of the cut main rebar>
In step S09, the strain of the cut main reinforcing bar 1 is measured. Specifically, a strain gauge is installed immediately below the cracked portion of the cut main reinforcing bar 1 and at a position away from the cracked portion, and tensile stress is applied to the main reinforcing bar 1. Then, the strain at that time is measured. The installation position of the strain gauge is preferably the same as the installation position described in step S03 so that the comparison can be easily performed. Such strain measurement can be performed as a so-called existing indoor tensile test. By measuring the strain of the cut main rebar 1, it is possible to reliably obtain information on whether or not the cut main rebar 1 has yielded.

＜測定結果＞
ここで、図８は、実施形態に係る鉄筋のひずみ測定結果を示す。図８において、縦軸はひずみであり、横軸は時間を示す。図８では、紙面の都合上、ひずみゲージを「ゲージ」と記載し、「ひび下」はひび割れ直下、「ひび無」はひび割れの影響を受けない位置であることを表す。図８に示すように、主鉄筋１の切断が開始され、切断箇所７での主鉄筋１の切断が完了すると、全てのひずみゲージで測定されるひずみに変化がみられる。特に切断箇所７に近いひび割れゲージ３で測定されたひずみの変化が大きくなっている。また、切断箇所８での主鉄筋１の切断が完了した場合、切断箇所８に近いひび割れゲージ６で測定されたひずみの変化が大きくなっている。そして、主鉄筋１に付着したコンクリートの除去が開始（コンクリート斫り開始）されると、全てのひび割れゲージ３，４，５，６で測定されたひずみに変化がみられる。そして、ひび割れ箇所の直下に設置されたひび割れゲージ４，５で測定されたひずみの変化が特に大きくなっている。つまり、ひび割れ箇所の直下にある主鉄筋１にひずみが集中しやすいことが確認できる。なお、本実施形態における主鉄筋１のひずみ測定におけるひずみの最大値は、ひび割れ直下に設置されたひずみゲージ５で測定され、その値は−１，５９２μであった。 <Measurement results>
Here, FIG. 8 shows a strain measurement result of the reinforcing bar according to the embodiment. In FIG. 8, the vertical axis represents strain, and the horizontal axis represents time. In FIG. 8, the strain gauge is described as “gauge” for the sake of space, and “under crack” indicates a position immediately below the crack, and “no crack” indicates a position not affected by the crack. As shown in FIG. 8, when the cutting of the main reinforcing bar 1 is started and the cutting of the main reinforcing bar 1 at the cutting point 7 is completed, the strain measured by all strain gauges is changed. In particular, the change in strain measured by the crack gauge 3 near the cut portion 7 is large. Further, when the cutting of the main reinforcing bar 1 at the cutting point 8 is completed, the change in strain measured by the crack gauge 6 near the cutting point 8 is large. And when the removal of the concrete adhering to the main reinforcement 1 is started (concrete start of the concrete), a change is seen in the strain measured by all the crack gauges 3, 4, 5, and 6. And especially the change of the strain measured with the crack gauges 4 and 5 installed just under the crack location is large. That is, it can be confirmed that the strain tends to concentrate on the main reinforcing bar 1 immediately below the cracked portion. In addition, the maximum value of the strain in the strain measurement of the main reinforcing bar 1 in the present embodiment was measured with the strain gauge 5 installed immediately below the crack, and the value was −1,592 μm.

図９は、実施形態で得られたひずみと応力との関係を示す。図９は、測定対象となった主鉄筋１を除去した後、これに対して室内引っ張り試験を行い、その結果（応力−ひずみ曲線）に実施形態で得られたひずみをプロットしたグラフである。図９において、縦軸は応力、横軸はひずみを示す。図９に示すように、本実施形態で測定されたひずみの最大値−１，５９２μに相当する応力は２８３Ｎ／ｍｍ²となることが確認できる。また、測定
対象となった主鉄筋１に対して作用する応力が鉄筋固有の応力−ひずみ曲線においてどの範囲にあるかを把握することができる。図９では、切り出された主鉄筋１の降伏点が示されており、切り出された主鉄筋１が室内引張試験により降伏し、切り出し前では降伏していなかったことが確認できる。 FIG. 9 shows the relationship between strain and stress obtained in the embodiment. FIG. 9 is a graph in which after the main rebar 1 as a measurement target is removed, an indoor tensile test is performed on the main reinforcement 1 and the strain obtained in the embodiment is plotted on the result (stress-strain curve). In FIG. 9, the vertical axis represents stress and the horizontal axis represents strain. As shown in FIG. 9, it can be confirmed that the stress corresponding to the maximum strain value of −1,592 μ measured in this embodiment is 283 N / mm ² . Moreover, it can be grasped | ascertained in which range the stress which acts with respect to the main reinforcement 1 used as the measuring object exists in the stress-strain curve peculiar to a reinforcement. In FIG. 9, the yield point of the cut main reinforcing bar 1 is shown, and it can be confirmed that the cut main reinforcing bar 1 yielded by the indoor tensile test and was not yielded before cutting.

＜効果＞
以上説明した実施形態に係る鉄筋の応力測定方法では、コンクリートにひび割れが発生している領域の主鉄筋１のひずみが測定される。コンクリートにひび割れが発生している領域では、コンクリートに対する荷重によりコンクリートには、曲げ応力が作用しており、コンクリートと付着している主鉄筋１には主鉄筋１の軸方向に引張応力が作用している。本実施形態では、この状態でコンクリートを斫り、主鉄筋１に付着しているコンクリートが徐々に取り除かれる。また、その際の主鉄筋１のひずみが測定される。付着するコン
クリートが取り除かれると主鉄筋１に作用する引張応力が徐々に開放され、主鉄筋１には復元力が働き、軸方向に延びていた主鉄筋１が元の状態に戻ろうとする。本実施形態では、軸方向に延びていた主鉄筋１が元の状態に戻ろうとする状態、換言すると、鉄筋１に付着するコンクリートが徐々に取り除かれる状態のひずみが測定されるので、コンクリートによる拘束が徐々に開放される過程における主鉄筋１のひずみを測定することができる。その結果、ひび割れ発生領域の直下に存在する主鉄筋１に作用する応力状態を測定することが可能となる。また、主鉄筋１はコンクリートに拘束されていることから、主鉄筋１の応力状態を測定することで、主鉄筋１を拘束するコンクリートの応力状態を把握することもできる。また、切り出された主鉄筋１のひずみを測定することで、切り出された主鉄筋１が降伏しているか否かに関する情報を確実に得ることができる。そのため、コンクリートを斫る前の主鉄筋１の応力状態をより正確に評価することができる。 <Effect>
In the reinforcing bar stress measurement method according to the embodiment described above, the strain of the main reinforcing bar 1 in the region where cracks are generated in the concrete is measured. In the area where cracks occur in the concrete, bending stress acts on the concrete due to the load on the concrete, and tensile stress acts on the main rebar 1 attached to the concrete in the axial direction of the main rebar 1. ing. In this embodiment, concrete is beaten in this state, and the concrete adhering to the main reinforcing bar 1 is gradually removed. Further, the strain of the main rebar 1 at that time is measured. When the adhering concrete is removed, the tensile stress acting on the main rebar 1 is gradually released, a restoring force acts on the main rebar 1 and the main rebar 1 extending in the axial direction tries to return to its original state. In this embodiment, since the strain in which the main reinforcing bar 1 extending in the axial direction is about to return to the original state, in other words, the strain in which the concrete adhering to the reinforcing bar 1 is gradually removed, is measured. It is possible to measure the strain of the main rebar 1 in the process of gradually opening the bar. As a result, it is possible to measure the stress state acting on the main rebar 1 existing directly under the crack generation region. Moreover, since the main reinforcement 1 is restrained by concrete, the stress state of the concrete which restrains the main reinforcement 1 can also be grasped | ascertained by measuring the stress state of the main reinforcement 1. Moreover, the information regarding whether the cut main reinforcing bar 1 is yielding can be obtained reliably by measuring the distortion of the cut main reinforcing bar 1. Therefore, the stress state of the main rebar 1 before rolling concrete can be more accurately evaluated.

また、本実施形態では、主鉄筋１の周囲が炭素繊維シートＳで補強される。これにより、切断される主鉄筋１に作用していた応力が炭素繊維シートＳを介して主鉄筋１の周囲へ分散される。その結果、主鉄筋１の切断によるカルバートへの影響が抑制され、カルバートの安定性を保持することができる。 In the present embodiment, the periphery of the main reinforcing bar 1 is reinforced with the carbon fiber sheet S. Thereby, the stress which acted on the main rebar 1 to be cut is dispersed around the main rebar 1 through the carbon fiber sheet S. As a result, the influence on the culvert due to the cutting of the main reinforcing bar 1 is suppressed, and the stability of the culvert can be maintained.

また、本実施形態では、主鉄筋１を切断する際に氷嚢１４が設置され、主鉄筋１が切断される際の摩擦熱がひずみゲージ３，４，５，６へ伝達するのを抑制できる。これにより、摩擦熱の伝達が抑制され、ひずみをより正確に測定することができる。 Moreover, in this embodiment, when the main rebar 1 is cut, the ice sac 14 is installed, and it is possible to suppress the transmission of frictional heat to the strain gauges 3, 4, 5, 6 when the main rebar 1 is cut. Thereby, transmission of frictional heat is suppressed and distortion can be measured more accurately.

更に、本実施形態では、主鉄筋１の両側に主鉄筋１に沿うように切り溝１６が形成される。これにより、電動ピック１５の刃先が主鉄筋１に直接接触するのを抑制することができる。その結果、正確なひずみの測定が可能となる。 Furthermore, in this embodiment, the kerfs 16 are formed along the main reinforcing bar 1 on both sides of the main reinforcing bar 1. Thereby, it can control that the blade edge of electric pick 15 contacts main rebar 1 directly. As a result, accurate strain measurement is possible.

＜その他の実施形態＞
上述した実施形態では、氷嚢１４を設置して主鉄筋１を切断する際に発生する摩擦熱がひずみゲージ３，４，５，６に伝達されるのを抑制したが、測定したひずみを補正するようにしてもよい。図１０は、その他の実施形態に係る上床版の測定対象付近の拡大図であり、表面温度計の設置例を示す。図１０に示すように、例えば、ひずみゲージ３，４，５，６の近傍に、主鉄筋１の表面温度を測定する表面温度計２０を設置する。表面温度計２０はデータ集積装置１０と電気的に接続され、表面温度計２０で測定された主鉄筋１の表面温度はデータ集積装置１０に送られる。なお、表面温度を測定するタイミングは、補正する際のひずみとの対比性を考慮して、ひずみの測定のタイミングと同じとすることが好ましい。測定した表面温度を用い、例えば、数２に示す式により、ひずみを補正することができる。 <Other embodiments>
In the embodiment described above, the frictional heat generated when the ice sac 14 is installed and the main reinforcing bar 1 is cut is suppressed from being transmitted to the strain gauges 3, 4, 5, and 6, but the measured strain is corrected. You may do it. FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of the measurement target of the upper floor slab according to another embodiment, and shows an installation example of the surface thermometer. As shown in FIG. 10, for example, a surface thermometer 20 that measures the surface temperature of the main reinforcing bar 1 is installed in the vicinity of the strain gauges 3, 4, 5, and 6. The surface thermometer 20 is electrically connected to the data accumulation device 10, and the surface temperature of the main reinforcing bar 1 measured by the surface thermometer 20 is sent to the data accumulation device 10. The timing for measuring the surface temperature is preferably the same as the strain measurement timing in consideration of the contrast with the strain at the time of correction. Using the measured surface temperature, for example, the strain can be corrected by the equation shown in Equation 2.

（数２）
ε₁＝α・ΔＴ
（ε₁：温度上昇によるひずみ、α：線膨張係数、ΔＴ：上昇温度）
ε＝ε₀−ε₁
（ε：温度影響を控除したひずみ、ε₀：ひずみゲージで測定されるひずみ） (Equation 2)
ε ₁ = α · ΔT
(Ε ₁ : strain due to temperature rise, α: linear expansion coefficient, ΔT: rise temperature)
ε = ε ₀ −ε ₁
(Ε: Strain excluding temperature effect, ε ₀ : Strain measured by strain gauge)

以上により、摩擦熱に伴う温度上昇を考慮して測定されたひずみを補正することができる。なお、氷嚢１４を設置した上で、更にこのような補正を行うようにしてもよい。両者を併用することで、より正確なひずみの測定が可能となる。 As described above, it is possible to correct the measured strain in consideration of the temperature rise accompanying the frictional heat. Such correction may be further performed after the ice sac 14 is installed. By using both in combination, more accurate strain measurement is possible.

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明はこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these, and can include combinations thereof as much as possible.

１・・・主鉄筋
２・・・斫り範囲
３，４，５，６・・・ひずみゲージ
７，８・・・切断位置
９・・・ケーブル
１０・・・データ集積装置
１１・・・モニタ
１２・・・回転円盤砥石型切断機
１３・・・変圧器
１４・・・氷嚢
１５・・・電動ピック
１６・・・切り溝
２０・・・表面温度計
Ｓ・・・炭素繊維シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main reinforcement 2 ... Range of twist 3, 4, 5, 6 ... Strain gauge 7, 8 ... Cutting position 9 ... Cable 10 ... Data accumulator 11 ... Monitor DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Rotary disk grindstone type cutting machine 13 ... Transformer 14 ... Ice bag 15 ... Electric pick 16 ... Cutting groove 20 ... Surface thermometer S ... Carbon fiber sheet

Claims

A method for measuring the stress of a reinforcing bar in a reinforced concrete structure,
Among the reinforced concrete structures, a part of the reinforcing bar to be measured is exposed, and an installation step of installing a strain gauge,
A cutting step of cutting the reinforcing bar;
A removal step of gradually removing the concrete adhering to the reinforcing bars;
A measurement step of measuring strain of the reinforcing bar in the process of gradually removing adhesion in the removal step with the strain gauge;
Reinforcing bar stress measurement method.

The reinforcing bar stress measurement method according to claim 1, further comprising a reinforcing step for reinforcing the periphery of the reinforcing bar, which is performed before the cutting step.

The method for measuring stress of a reinforcing bar according to claim 1 or 2, further comprising a heat removing step for suppressing frictional heat generated when the reinforcing bar is cut in the cutting step from being transmitted to a strain measurement region.

Reinforcing bar temperature measuring step for measuring the temperature of the reinforcing bar when the reinforcing bar is cut in the cutting step;
The rebar temperature measured in the rebar temperature measurement step, and the strain measured in the measurement step based on the rebar temperature affected by frictional heat when the rebar is cut in the cutting step. The method for measuring stress of a reinforcing bar according to any one of claims 1 to 3, further comprising a correction step of correcting.

A groove forming step for forming a groove along the reinforcing bar, which is performed before the removing step and suppresses the adhesion removing device used in the removing step from coming into contact with the reinforcing bar when removing the adhesion in the removing step; The method for measuring stress of a reinforcing bar according to any one of claims 1 to 4.

Additional measurement in which a strain gauge is installed on the reinforcing bar cut out from the reinforced concrete structure by the cutting step and the removing step , the reinforcing bar is pulled, and the strain of the reinforcing bar cut out from the concrete structure is measured by the strain gauge. The method for measuring stress of a reinforcing bar according to any one of claims 1 to 5, further comprising a step.