JP5938258B2 - 油中水型エマルション及びそれを用いたマイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
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Description
以下の実験装置及び化合物を利用して、エマルション及びマイクロカプセルを製造した。
電気毛管乳化装置は図1に示した。装置の詳細は以下の通りである。
シリンジ:1ml
容器:50mlビーカー
正極:ステンレスニードル(注射針)、内径0.1mm、外径0.3mm
負極:リング型電極、内径6mm、外径8mm
ニードルとリング型電極の位置
水平方向:リング型電極の中止に、ニードルが設置されるように設置。
垂直方向:リング型電極とニードル先端の間が3mmになるように設置。
界面活性剤1:プルロニックF68(一般式(1)においてx=80、y=30、z=80、Mw=8800)(株式会社ADEKA製)
界面活性剤2:プルロニックF88(一般式(1)においてx=102、y=39、z=102、Mw=11250)(株式会社ADEKA製)
界面活性剤3:プルロニックF108(一般式(1)においてx=148、y=56、z=148、Mw=16300)(株式会社ADEKA製)
界面活性剤4:プルロニックF127(一般式(1)においてx=102、y=66、z=102、Mw=12800)(株式会社ADEKA製)
界面活性剤5:プルロニックL122(一般式(1)においてx=11、y=66、z=11、Mw=4800)(株式会社ADEKA製)
界面活性剤6:ポリオキシエチレン(8)ラウリルエーテル
界面活性剤7:ソルビタンセスキオレート
PVA:ポリビニルアルコール(MP Biomedicals Inc.製、分子量22000)
PCL:ポリイプシロンカプトラクタム(シグマアルドリッチ社製、分子量14000)
PLGA:乳酸・グリコール酸共重合体(乳酸/グリコール酸=1/1、分子量7000〜1700、シグマアルドリッチ社製)
界面活性剤1〜5に関し、全分子量に対するポリオキシエチレン鎖の分子量の総和は、界面活性剤1で80.2質量%、界面活性剤2で79.9質量%、界面活性剤3で80.1質量%、界面活性剤4で70.1質量%、界面活性剤5で20.3質量%である。
実施例で得られたエマルションやマイクロカプセルは、以下の機器を使用して分析を行った。
SEM:走査型電子顕微鏡S−510(日立製作所株式会社製)
観察方法:カーボンテープを貼った試料台にマイクロカプセル溶液を数滴滴下後、減圧乾燥し、白金蒸着したものを観察した。
TEM:透過型電子顕微鏡H−7650(日立ハイテクノロジーズ社製)
観察方法:マイクロカプセル溶液をグリッドに数滴滴下した後、減圧乾燥して観察した。
DLS:動的光散乱法Nicomp 380ZLS改良型(Particle Sizing Systems社製)
図1における非水系溶媒Bとして、ジクロロメタン50mlにPCLを0.5g溶解させたものを使用し、水相Aとして純水に界面活性剤を0.1質量%になるように溶解させた水相を使用し、25℃の液温にて、電圧は2000V、水相Aをシリンジから導入速度0.286μl/sで導入して電気毛管乳化を行った。試験は試験1〜試験4を行い、エマルション製造直後及び保存後のエマルションの状態を目視観察及びDLS測定した。
試験2:界面活性剤5
試験3:界面活性剤6
試験4:界面活性剤7
試験5:界面活性剤6+PVA
*試験4は、界面活性剤6を0.1質量%及びPVAを0.1質量%添加している。
界面活性剤にプルロニックを使用した試験1及び試験2の1日後のエマルションの状態は、製造直後と同様に均一の白濁溶液であった。しかし試験3〜試験5はいずれも、1日後で完全に2層分離していた。なお、PVAは一般的にエマルションの状態を安定化させる作用があるとされるが、本試験では効果はなかった。
試験1〜試験4で得られたエマルションについて製造直後及び保存後のエマルションの粒径をDLSで測定した。なお保存時間は、試験1及び試験2は24時間、試験3は6時間、試験4は12時間であり、測定結果をそれぞれ図2〜図5に示した。
試験1及び試験2は24時間後でも粒径はまったく変化ないが、試験3は6時間で、試験4は12時間で粒径が大きくなることが確認された。試験3及び試験4は目視試験の結果いずれも2層分離しているが、粒径が大きくなって粒子が沈殿したと考えられる。
図1における非水系溶媒Bとしてジクロロメタン50mlにPCLを0.5g溶解させたものを使用し、水相A(内水相)として純水に界面活性剤1を0.1質量%になるように溶解させた水相を使用し、25℃の液温にて、電圧は1000V、水相Aをシリンジから導入速度0.286μl/sで200μl導入して電気毛管乳化を行った。得られたエマルションを、純水に界面活性剤1を0.1質量%になるように溶解させた溶液(外水相)が150ml入った200mlビーカー内に5分かけてゆっくり添加した。なお、添加中はスターラーを使用してビーカー内の純水を300rpmの回転速度で撹拌し、液温は25℃で一定に保ち、1時間撹拌を続けて水中油中水型エマルションを得た。その後、加熱して外水相を除去し、PCLが外殻となるマイクロカプセル1を得た。
界面活性剤の種類を変えた以外は、マイクロカプセル1と同様の方法でマイクロカプセル2〜4を製造した。界面活性剤2を使用したものがマイクロカプセル2、界面活性剤3を使用したものがマイクロカプセル3、及び界面活性剤4を使用したものがマイクロカプセル4である。なお、内水相及び外水相に使用した界面活性剤はいずれも同一の界面活性剤に変えている。
界面活性剤の種類を変えた以外は、マイクロカプセル1と同様の方法でマイクロカプセル5及び6を製造した。マイクロカプセル5は内水相に界面活性剤2を使用し、外水相に界面活性剤6を使用した。マイクロカプセル6は内水相及び外水相ともに界面活性剤6を使用した。
得られたマイクロカプセルをSEMによって観察した。マイクロカプセル1〜4の結果を図6に、マイクロカプセル2、5及び6の結果を図7に示した。
図6の結果から、いずれもPCLのカプセルが確認できるが、界面活性剤1及び2を使用したマイクロカプセル1及び2が良好であった。中でもマイクロカプセル2は粒径も小さく、多くの粒子がカプセル化している。
図7の結果から、マイクロカプセル2はきれいなカプセルができているが、マイクロカプセル5はカプセル化率が悪くスフィア状粒子が多数できていた。またマイクロカプセル6はカプセルや粒子がまったくできていなかった。界面活性剤にプルロニック型以外を使用すると、カプセル化に弊害が現れることが確認できた。
図1における非水系溶媒Bとしてn−ヘキサン50mlを使用し、水相Aとして純水に界面活性剤2を0.1質量%になるように溶解させた水相を使用し、25℃の液温にて、水相Aをシリンジから導入速度0.286μl/sで200μl導入して電気毛管乳化を行った。なお電圧は1000V、1500V及び2000Vの3種類で行った。次に、得られたエマルションを50℃に加温し、スターラーにて300rpmで撹拌しながら、PLGAが2質量%のジクロロメタン溶液10mlを1ml/分の流速で導入した。更に、50℃を保ちながら1.5時間撹拌を続けた後、放冷してマイクロカプセル7〜9を得た。電圧1000Vで行ったものがマイクロカプセル7、1500Vがマイクロカプセル8、2000Vがマイクロカプセル9である。
得られたマイクロカプセルをTEMで観察し、DLSで粒度分布を確認した。結果は図8に示した。
いずれのマイクロカプセルも1μm以下の粒子の大きさで、粒度分布も同様であり、電圧による変化はほとんどなかった。
図1における非水系溶媒Bとしてジクロロメタン50mlにPCLとPLGAを合計で0.5g溶解させたものを使用し、水相A(内水相)として純水に界面活性剤2を0.1質量%になるように溶解させた水相を使用し、25℃の液温にて、電圧は1000V、水相Aをシリンジから導入速度0.286μl/sで200μl導入して電気毛管乳化を行った。得られたエマルションを、純水に界面活性剤2を0.1質量%になるように溶解させた溶液(外水相)が150ml入った200mlビーカー内に5分かけてゆっくり添加した。なお、添加中はスターラーを使用してビーカー内の純水を300rpmの回転速度で撹拌し、液温は25℃で一定に保ち、1時間撹拌を続けて水中油中水型エマルションを得た。その後、加熱して外水相を除去してマイクロカプセルを得た。
また、PCL/PLGA=5/5については、電圧1000Vの他に、1500V及び2000Vでもマイクロカプセルの製造を行った。TEMの結果を図10に示す。
図9より、PLGAの増加に伴い粒径が小さくなることが確認できた。また図10より、PCL及びPLGAの混合系(5:5)では、1000Vで50〜500nmの粒径であるのに対し、1500Vや2000Vでは50〜80nmと極めてサイズの整ったマイクロカプセルが確認できた。また電圧が上がるに従い粒径も小さくなっていった。
Claims (11)
- 一般式(1)で表される界面活性剤の重量平均分子量が5000〜20000であり、一般式(1)におけるポリオキシエチレン鎖の分子量の総和が、一般式(1)で表される界面活性剤の分子量の70〜90質量%であることを特徴とする請求項1に記載の油中水型エマルションの製造方法。
- 水相中の一般式(1)で表される界面活性剤の濃度が、0.1〜10質量%であることを特徴とする請求項1または2に記載の油中水型エマルションの製造方法。
- 非水系有機相が、1種又は2種以上の有機溶媒からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の油中水型エマルションの製造方法。
- 非水系有機相が、1種又は2種以上の融点が40〜100℃の非水溶性有機ポリマーと1種又は2種以上の有機溶媒からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の油中水型エマルションの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法で得られたエマルションを、更に水相中に添加して得ることを特徴とする、水中油中水型エマルションの製造方法。
- 請求項5に記載の方法で得られたエマルションを、更に水相中に添加して得ることを特徴とする、水中油中水型エマルションの製造方法。
- 前記一般式(2)で表される界面活性剤のポリオキシエチレン鎖の分子量の総和が全分子量の60〜90質量%であることを特徴とする、請求項8に記載の水中油中水型エマルションの製造方法。
- 請求項7〜9のいずれか1項に記載の方法で得られたエマルションから連続相である水相及び有機溶媒を除去することを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法で得られたエマルションに、融点が40〜100℃の非水溶性有機ポリマーを添加することを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
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