JP5933458B2 - Rolling bearing cage - Google Patents

Rolling bearing cage Download PDF

Info

Publication number
JP5933458B2
JP5933458B2 JP2012554290A JP2012554290A JP5933458B2 JP 5933458 B2 JP5933458 B2 JP 5933458B2 JP 2012554290 A JP2012554290 A JP 2012554290A JP 2012554290 A JP2012554290 A JP 2012554290A JP 5933458 B2 JP5933458 B2 JP 5933458B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
collar
ring
annular groove
lubricant
cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012554290A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013520625A (en
Inventor
マズーフ ホアスト
マズーフ ホアスト
ハートリング オトマー
ハートリング オトマー
マイ ヴォルフガング
マイ ヴォルフガング
クレッツァー ノアベアト
クレッツァー ノアベアト
ハイツマン クリストフ
ハイツマン クリストフ
ケストラー フォルカー
ケストラー フォルカー
ロメル マヌエル
ロメル マヌエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of JP2013520625A publication Critical patent/JP2013520625A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5933458B2 publication Critical patent/JP5933458B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

本発明は転がり軸受のケージに関し、外輪と内輪との間に支承されている転動体と、ポケットを形成するウェブにより互いに結合されている２つの側方リングとを備えており、少なくとも１つの側方リングは、外輪の半径方向内側の周面に向かって半径方向外方に延びているつばを有しており、このつばの軸線方向において内側の側面は、側方リングの軸線方向内側の側面に対して軸線方向に間隔を置いて段部を形成して配置されており、段部及びつばの側面は、潤滑剤によって充填可能な、半径方向上方に開放しているポケットを形成する。   The present invention relates to a rolling bearing cage, comprising a rolling element supported between an outer ring and an inner ring, and two side rings connected to each other by a web forming a pocket, at least one side. The side ring has a flange extending radially outward toward the radially inner peripheral surface of the outer ring, and the inner side surface in the axial direction of the collar is the side surface inside the axial direction of the side ring. Are stepped and spaced apart in the axial direction with the step and the side of the collar forming a radially open pocket that can be filled with lubricant.

発明の背景
例えば工作機械の迅速に回転するスピンドルのために転がり軸受を使用する場合、油脂使用期間を長くするという要求がある。このことは、転がり軸受において一回限り使用される潤滑剤が、軸受油又は他の適した潤滑材として可能な限り長く、その潤滑作用を維持し、かつ可能な限り持続的に転がり軸受の特に高い負荷のかかる個所に供給される、と理解される。転がり軸受のケージのポケット、及び少なくとも軸線方向の荷重時に転がり軸受の転動体に滑り接触することがあるケージの側方リングの側面が、上記敏感な個所に属する。 BACKGROUND OF THE INVENTION When using a rolling bearing for a rapidly rotating spindle of a machine tool, for example, there is a demand for a long period of oil use. This is especially true for rolling bearings where the lubricant used once in a rolling bearing is as long as possible as a bearing oil or other suitable lubricant, maintaining its lubricating action and as long as possible. It is understood that it is supplied to a place with high load. The cage pockets of the rolling bearings and the sides of the side rings of the cage which may be in sliding contact with the rolling elements of the rolling bearings when loaded at least in the axial direction belong to the sensitive areas.

特に潤滑剤を貯めるための貯蔵部をケージに設けてある転がり軸受のケージを製造することが既に提案されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００６０２７６９２号明細書において、例えば、ケージのウェブの領域に小さな油貯蔵部が形成されている円筒ころ軸受のケージが公知である。この構成において、ケージ案内面への付加的な供給部は設けられていない。この面は真っ直ぐであり、潤滑剤のための貯蔵部又はポケットを有していない。   In particular, it has already been proposed to produce a rolling bearing cage in which a reservoir for storing lubricant is provided in the cage. In DE 102006027692, for example, a cylindrical roller bearing cage is known in which a small oil reservoir is formed in the region of the cage web. In this configuration, no additional supply to the cage guide surface is provided. This surface is straight and has no reservoir or pocket for lubricant.

ドイツ連邦共和国実用新案第７９３３１８４号明細書において、つばを備えたケージを有する円筒ころ軸受が公知になっている。この円筒ころ軸受には鋸歯状の切欠きが加工されている。この鋸歯状の切欠きは、外輪における環状溝と関連して、シールのために働きかつ潤滑剤の保持のために働く。これにより、ケージポケット若しくはケージ案内面へ向かっての潤滑剤の所望の圧送は可能ではない。   In German Utility Model No. 7933184, a cylindrical roller bearing with a cage with a collar is known. This cylindrical roller bearing has a serrated notch. This serrated notch serves in connection with the annular groove in the outer ring and serves for sealing and for retaining the lubricant. Thus, the desired pumping of lubricant towards the cage pocket or cage guide surface is not possible.

特開２００７−１４７０５６号公報において、夫々につばを備えた、軸線方向に互いに離間されている２つの側方リングを有する円筒ころ軸受のためのケージがやはり公知である。このケージにおいて、つば及び少なくとも１つの段部は、潤滑剤のためのポケットを形成する。上記ケージへの潤滑剤の供給を改良するために、上記明細書の図面１０によれば、ポケットが複数の段を有するようになっている。   JP 2007-147056 also discloses a cage for a cylindrical roller bearing with two lateral rings, each having a collar and spaced apart from each other in the axial direction. In this cage, the collar and at least one step form a pocket for the lubricant. In order to improve the supply of lubricant to the cage, according to FIG. 10 of the above specification, the pocket has a plurality of steps.

しかし特開２００７−１４７０５６号公報において公知のケージは、潤滑剤貯蔵部に関しては依然として最適ではない。その理由は、段付けされたポケットは、確かに、少し多くの潤滑剤を収容することはできるが、この構造でも、迅速に回転する転がり軸受において見受けられる問題、つまり潤滑剤を半径方向外方に外輪に向かって放出する遠心力の発生を解決することはできない。このため、潤滑剤はケージポケットに向けてかつ側方リングの接触面に向けて圧送されないので、潤滑剤の有効性は減じられる。   However, the cage known from JP 2007-147056 is still not optimal with regard to the lubricant reservoir. The reason is that the stepped pockets can certainly contain a little more lubricant, but even with this structure, the problem seen in the rapidly rotating rolling bearings, i.e. the lubricant radially outward The generation of the centrifugal force released toward the outer ring cannot be solved. Thus, the effectiveness of the lubricant is diminished because the lubricant is not pumped toward the cage pocket and toward the contact surface of the side ring.

発明の目的
本発明の目的は、上記欠点を解決するケージを提供することである。特に、潤滑剤を収容しかつ貯蔵し、潤滑剤を運転中に適切に転動体とケージとの接触面に放出する、簡単に製造できるケージを提案したい。 The object of the present invention is to provide a cage which overcomes the above drawbacks. In particular, we would like to propose a cage that is easy to manufacture that contains and stores the lubricant and that properly releases the lubricant to the rolling element and cage contact surface during operation.

発明の要約
本発明は、上記目的が、側方リングの少なくとも１つのつばに軸線方向の環状溝が設けられていることにより達成することができる、という思想に基づく。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on the idea that the above object can be achieved by providing an axial annular groove in at least one brim of the side ring.

したがって、本発明は、転がり軸受のケージから出発し、このケージが外輪と内輪との間に支承されている転動体と、ポケットを形成するウェブにより互いに結合されている２つの側方リングとを備えており、少なくとも１つの側方リングは、外輪の半径方向内側の周面に向かって半径方向外方に延びるつばを有しており、このつばの軸線方向内側の側面は、側方リングの軸線方向内側の側面に対して軸線方向に間隔を置いて段部を形成して配置されており、段部及びつばの側面は、潤滑剤によって充填可能な、半径方向上方に開放しているポケットを形成する。さらに、段部の軸線方向の延長部において、少なくとも１つの側方リングのつばの側面に、段部により半径方向内方に画成されていて、つばの縁部により半径方向外方に画成されている、潤滑剤によって充填可能な環状溝が設けられている。   Thus, the present invention starts with a rolling bearing cage, which comprises a rolling element that is supported between an outer ring and an inner ring, and two side rings that are joined together by a web forming a pocket. And at least one side ring has a collar extending radially outward toward a radially inner circumferential surface of the outer ring, the axially inner side surface of the collar being A pocket that is spaced apart in the axial direction with respect to the inner side surface in the axial direction to form a stepped portion, and the stepped portion and the side surface of the collar can be filled with a lubricant and are open upward in the radial direction. Form. In addition, the axial extension of the step is defined radially inward by the step on the side of the collar of at least one side ring and radially outward by the flange edge. An annular groove which can be filled with a lubricant is provided.

有利にはこの構成により、軸線方向外方、半径方向外方かつ半径方向内方に画成されている環状の空洞がもたらされるようになる。この空洞は、軸線方向内方にのみ開放されている。環状溝により形成された空洞又はポケットは、軸線方向内方にのみ、ひいてはケージと転動体との接触面に向かって環状溝を離れることがある潤滑剤を収容することができる。したがって、潤滑剤は、まず軸受外輪に向かって半径方向外方に環状溝を離れることはできないので、影響を及ぼす遠心力に効果的に対応することができる。   Advantageously, this configuration results in an annular cavity defined axially outward, radially outward and radially inward. This cavity is open only inward in the axial direction. The cavity or pocket formed by the annular groove can accommodate a lubricant that can leave the annular groove only inward in the axial direction and thus towards the contact surface between the cage and the rolling element. Therefore, the lubricant cannot effectively leave the annular groove radially outward toward the bearing outer ring, and can effectively cope with the centrifugal force that is affected.

さらに、一方の側方リングのつばの半径方向外側の周方向面が、外輪の半径方向内側の周面に対して少し半径方向に間隔を置いて配置されているようになっていてよい。   Further, the circumferential surface on the outer side in the radial direction of the collar of one side ring may be arranged at a slight radial distance from the peripheral surface on the inner side in the radial direction of the outer ring.

別の有利な改良形において、２つの側方リングはつばを有するようになっていてよい。これらの側方リングには夫々、潤滑剤でもって充填可能な環状溝が設けられている。これらの環状溝は夫々、つばの段部により半径方向内方に画成されていて、つばの縁部により半径方向外方に画成されている。   In another advantageous refinement, the two side rings may be provided with a collar. Each of these side rings is provided with an annular groove which can be filled with a lubricant. Each of these annular grooves is defined radially inward by a step of the collar and radially outward by an edge of the collar.

本発明の択一的な構成は、一方の側方リングが、つばを備えた側方リングよりも小さな直径を有するようになっている。この構成はさらに、小さな直径を備えた側方リングが、軸線方向外方に斜めに加工された半径方向外側の周方向面を有している構成により、補完することができる。   An alternative configuration of the present invention is such that one side ring has a smaller diameter than a side ring with a collar. This configuration can be further supplemented by a configuration in which the side ring with a small diameter has a radially outer circumferential surface machined obliquely outward in the axial direction.

本発明の特に有利な改良形において、転がり軸受は円筒ころ軸受として形成されており、転動体は円筒ころとして形成されているようになっている。   In a particularly advantageous refinement of the invention, the rolling bearing is designed as a cylindrical roller bearing and the rolling element is designed as a cylindrical roller.

さらにこの構成は、内輪の半径方向外側の周面に、円筒ころのための軌道として働く、円筒ころを軸線方向に制限する側方のつば壁を有している環状溝がフライス加工されている構成により補完することもできる。   Further, in this configuration, an annular groove having a lateral flange wall that restricts the cylindrical roller in the axial direction is milled on a radially outer peripheral surface of the inner ring. It can also be supplemented by configuration.

最後に特に有利には、本発明のさらに別の構成は、内輪における環状溝が、円筒ころを潤滑するための潤滑剤で充填可能な側方のポケットを有することを特徴とする。   Finally and particularly advantageously, a further configuration of the invention is characterized in that the annular groove in the inner ring has lateral pockets that can be filled with a lubricant for lubricating the cylindrical rollers.

本発明に係る転がり軸受のケージの実施の形態の断面図であって、そのうちの半分を示す図である。It is sectional drawing of embodiment of the cage of the rolling bearing which concerns on this invention, Comprising: It is a figure which shows the half of them. 図１に示したケージの一部分を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of cage shown in FIG.

以下に、本発明を添付の図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図面の詳細な説明
図１，２に、転がり軸受２の本発明に係るケージ１の実施の形態を示す。図１には、円筒ころ軸受３として形成された転がり軸受２の半分を、縦断面図において示す。この円筒ころ軸受３は、自体公知の形式において外輪４及び内輪５から成っている。外輪４及び内輪５の間には転動体６が配置されている。これらの転動体６は円筒ころ７として形成されている。内輪５の半径方向外側の周面８に、円筒ころ７のための軌道９として働く環状溝１０が加工されている。これにより、円筒ころ７を軸線方向に支持する側方のつば壁１１，１２が形成されている。環状溝１０は、円筒ころ７を潤滑する潤滑剤によって充填可能な側方のポケット１３，１４を、環状溝１０の半径方向内側の端部に有する。外輪４の半径方向内側の周面１５は、円筒ころ７のための軌道を形成する。 1 and 2 show an embodiment of a cage 1 according to the present invention of a rolling bearing 2. FIG. 1 shows a half of a rolling bearing 2 formed as a cylindrical roller bearing 3 in a longitudinal sectional view. This cylindrical roller bearing 3 consists of an outer ring 4 and an inner ring 5 in a manner known per se. A rolling element 6 is arranged between the outer ring 4 and the inner ring 5. These rolling elements 6 are formed as cylindrical rollers 7. An annular groove 10 serving as a raceway 9 for the cylindrical roller 7 is machined on the radially outer peripheral surface 8 of the inner ring 5. Thereby, the side collar walls 11 and 12 which support the cylindrical roller 7 in an axial direction are formed. The annular groove 10 has side pockets 13 and 14 that can be filled with a lubricant that lubricates the cylindrical roller 7 at the radially inner end of the annular groove 10. A radially inner peripheral surface 15 of the outer ring 4 forms a track for the cylindrical roller 7.

図２において部分的に拡大して示されているケージ１は、複数のウェブ１８によって互いに結合されている、軸線方向外側の２つの側方リング１６，１７から成っている。隣り合うウェブ１８と側方リング１６，１７との間に夫々、空間が残っている。この空間は、各円筒ころ７を収容するためのポケット１９として働く。   The cage 1, shown partially enlarged in FIG. 2, consists of two axially outer side rings 16, 17 joined together by a plurality of webs 18. Spaces remain between the adjacent webs 18 and the side rings 16 and 17, respectively. This space serves as a pocket 19 for accommodating each cylindrical roller 7.

側方リング１６，１７の軸線方向内側の側面２０，２１は、円筒ころ７の軸線方向外側の端面２２，２３の軸線方向の案内のために働く。軸線方向に負荷がかかる場合、円筒ころ７の端面２２，２３は、側方リング１６，１７の側面２０，２１に沿って走行し、かつ滑動するので、側方リング１６，１７の側面２０，２１には、潤滑剤を供給する必要がある。   The side surfaces 20 and 21 on the inner side in the axial direction of the side rings 16 and 17 serve to guide the end surfaces 22 and 23 on the outer side in the axial direction of the cylindrical rollers 7 in the axial direction. When a load is applied in the axial direction, the end faces 22 and 23 of the cylindrical roller 7 run along the side faces 20 and 21 of the side rings 16 and 17 and slide, so that the side faces 20 and 20 of the side rings 16 and 17 21 needs to be supplied with a lubricant.

側方リング１６は、外輪４の周面１５に向かって半径方向外方に延びているつば２４を有する。このつば２４の軸線方向内側の側面２５は、側方リング１６の側面２０に対して軸線方向に間隔を置いて配置されているので、段部２６が形成されている。この段部２６とつば２４の側面２５とは、潤滑剤によって充填可能な、半径方向上方に開放したポケット２７を形成する。   The side ring 16 has a collar 24 that extends radially outward toward the peripheral surface 15 of the outer ring 4. The side surface 25 on the inner side in the axial direction of the collar 24 is disposed at an interval in the axial direction with respect to the side surface 20 of the side ring 16, so that a step portion 26 is formed. The stepped portion 26 and the side surface 25 of the collar 24 form a pocket 27 opened upward in the radial direction that can be filled with a lubricant.

潤滑剤が可能な限り長期に亘ってポケット２７内に留まり、遠心力によりポケット２７の領域を離れることがないように、段部２６の軸線方向の延長部において側面２５に、段部２６により半径方向内方に画成されていて、つば２４の縁部２９により半径方向外方に画成されている環状溝２８が設けられている。縁部２９は、環状溝２８内に充填される充填材がほぼ、半径方向外方に排出され得ない、ということを提供する。つば２４の半径方向外側の周方向面３０と、外輪４の内側の周面１５との間の可能な限り小さな間隔は、潤滑剤がポケット２７を離れることができないか、又は少なくとも少量だけしかポケット２７を離れることができない、ということを付加的に提供する。   In order for the lubricant to remain in the pocket 27 for as long as possible and not leave the region of the pocket 27 due to centrifugal force, the step 26 is radiused to the side 25 at the axial extension. An annular groove 28 is provided which is defined inwardly in the direction and is defined radially outwardly by an edge 29 of the collar 24. The edge 29 provides that the filling material filling the annular groove 28 cannot be discharged almost radially outward. The smallest possible spacing between the radially outer circumferential surface 30 of the collar 24 and the inner circumferential surface 15 of the outer ring 4 is such that the lubricant cannot leave the pocket 27 or at least a small amount of pocket. 27 is additionally provided that the user cannot leave 27.

環状溝２８の製造は、適切なフライス工具によって、軸線方向内側から、つば２４の軸線方向内側の側面２５内へ軸線方向に案内されたアンダカットにより行われる。このことを容易にするために、側方リング１７は小さな直径を有し、かつ斜めに加工された半径方向外側の周方向面３１を有する。したがってケージ１は片側で案内されるケージ１である。   The annular groove 28 is produced by an undercut guided axially from the axially inner side into the axially inner side 25 of the collar 24 by means of a suitable milling tool. In order to facilitate this, the side ring 17 has a small diameter and a radially outer circumferential surface 31 that is machined diagonally. Therefore, the cage 1 is a cage 1 guided on one side.

また、図示の実施の形態とは異なり、２つの側方リング１６，１７を鏡像的に同じに形成することも可能であるので、側方リング１７は、向かい合う側方リング１６に相応に形成されてもおり、同様につばは段部、及び潤滑剤のためのポケットである環状溝を有してもいる。   Further, unlike the illustrated embodiment, the two side rings 16 and 17 can be formed in the same mirror image, so that the side ring 17 is formed correspondingly to the opposite side ring 16. Similarly, the collar also has a step and an annular groove that is a pocket for the lubricant.

１ ケージ
２ 転がり軸受
３ 円筒ころ軸受
４ 外輪
５ 内輪
６ 転動体
７ 円筒ころ
８ 周面
９ 軌道
１０ 環状溝
１１ つば壁
１２ つば壁
１３ ポケット
１４ ポケット
１５ 周面
１６ 側方リング
１７ 側方リング
１８ ウェブ
１９ ポケット
２０ 側面
２１ 側面
２２ 転動体の端面
２３ 転動体の端面
２４ つば
２５ 側面
２６ 段部
２７ ポケット
２８ 環状溝
２９ 縁部
３０ 側方リング１６のつば２４の半径方向外側の周方向面
３１ 側方リング１７の半径方向外側の周方向面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cage 2 Rolling bearing 3 Cylindrical roller bearing 4 Outer ring 5 Inner ring 6 Rolling body 7 Cylindrical roller 8 Circumferential surface 9 Track 10 Annular groove 11 Collar wall 12 Collar wall 13 Pocket 14 Pocket 15 Peripheral surface 16 Side ring 17 Side ring 18 Web DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 Pocket 20 Side surface 21 Side surface 22 End surface of rolling element 23 End surface of rolling element 24 Collar 25 Side surface 26 Step part 27 Pocket 28 Annular groove 29 Edge 30 Circumferential surface 31 of radial side of collar 24 of side ring 16 Lateral side 31 The outer circumferential surface of the ring 17 in the radial direction

Claims (8)

外輪（４）と内輪（５）との間に支承されている転動体（６）と、ポケット（１９）を形成するウェブ（１８）により互いに結合されている２つの側方リング（１６，１７）と、を備えており、
少なくとも１つの前記側方リング（１６，１７）は、前記外輪（４）の半径方向内側の周面（１５）に向かって半径方向外方に延びるつば（２４）を有しており、該つば（２４）の軸線方向内側の側面（２５）は、前記側方リング（１６，１７）の軸線方向内側の側面（２０）に対して軸線方向に間隔を置いて段部（２６）を形成するように配置されており、前記段部（２６）及び前記つば（２４）の側面（２５）は、潤滑剤によって充填可能な、半径方向上方に開放しているポケット（２７）を形成する、転がり軸受（２）のケージ（１）であって、
前記段部（２６）の軸線方向の延長部において、少なくとも１つの側方リング（１６，１７）の前記つば（２４）の側面（２５）に、潤滑剤によって充填可能な環状溝（２８）が設けられていて、該環状溝（２８）は前記段部（２６）により半径方向内方に画成されており、前記つば（２４）の、前記側方リング（１６，１７）の軸線方向に対して平行な縁部（２９）により半径方向外方に画成されており、かつ前記段部（２６）と前記縁部（２９）との間に円弧状部を有することを特徴とする、転がり軸受のケージ。 Two side rings (16, 17) joined together by a rolling element (6) supported between the outer ring (4) and the inner ring (5) and a web (18) forming a pocket (19). ), And
At least one of the side rings (16, 17) has a collar (24) extending radially outward toward a radially inner peripheral surface (15) of the outer ring (4). The side surface (25) on the axially inner side of (24) forms a step portion (26) at an interval in the axial direction with respect to the side surface (20) on the axially inner side of the side ring (16, 17). The step (26) and the side surface (25) of the collar (24) form a radially upwardly open pocket (27) that can be filled with a lubricant. The cage (1) of the bearing (2),
In the axial extension of the stepped portion (26), an annular groove (28) that can be filled with a lubricant is provided on the side surface (25) of the collar (24) of at least one side ring (16, 17). The annular groove (28) is defined radially inward by the step (26), and is provided in the axial direction of the side ring (16, 17) of the collar (24). It is defined radially outward by a parallel edge (29) and has an arcuate portion between the step (26) and the edge (29) . Rolling bearing cage. 前記つば（２４）の半径方向外側の周方向面（３０）が、前記外輪（４）の周面（１５）に対して半径方向に小さな間隔を置いて配置されていることを特徴とする、請求項１記載のケージ。   The circumferential surface (30) on the radially outer side of the collar (24) is arranged at a small radial distance from the circumferential surface (15) of the outer ring (4), The cage according to claim 1. ２つの側方リング（１６，１７）は、潤滑剤によって充填可能な環状溝（２８）が夫々設けられているつば（２４）を有しており、前記環状溝（２８）は夫々、前記つば（２４）の段部（２６）により半径方向内方に画成されており、かつ前記つば（２４）の縁部（２９）により半径方向外方に画成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のケージ。   The two side rings (16, 17) have collars (24) each provided with an annular groove (28) that can be filled with a lubricant, each said annular groove (28) being said collar. It is defined radially inward by the step (26) of (24) and radially outward by the edge (29) of the collar (24), The cage according to claim 1 or 2. 一方の側方リング（１７）は、前記つば（２４）が設けられている側方リング（１６）よりも小さな直径を有することを特徴とする、請求項１又は２記載のケージ。   Cage according to claim 1 or 2, characterized in that one side ring (17) has a smaller diameter than the side ring (16) provided with the collar (24). 前記小さな直径を有する側方リング（１７）は、軸線方向外方に斜めに加工された半径方向外側の周方向面（３１）を有することを特徴とする、請求項４記載のケージ。   5. Cage according to claim 4, characterized in that the small-diameter side ring (17) has a radially outer circumferential surface (31) machined obliquely outward in the axial direction. 前記転がり軸受（２）は円筒ころ軸受（３）として形成されており、前記転動体（６）は円筒ころ（７）として形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項記載のケージ。   The rolling bearing (2) is formed as a cylindrical roller bearing (3), and the rolling element (6) is formed as a cylindrical roller (7). A cage according to claim 1. 前記内輪（５）の半径方向外側の周面（８）に、前記円筒ころ（７）のための軌道（９）として働く環状溝（１０）が加工されており、該環状溝（１０）は、前記円筒ころ（７）を軸線方向に制限する側方のつば壁（１１，１２）を有することを特徴とする、請求項６記載のケージ。   An annular groove (10) serving as a raceway (9) for the cylindrical roller (7) is processed on a radially outer peripheral surface (8) of the inner ring (5), and the annular groove (10) 7. Cage according to claim 6, characterized in that it has lateral flange walls (11, 12) that limit the cylindrical rollers (7) in the axial direction. 前記環状溝（１０）は、前記円筒ころ（７）を潤滑するための潤滑剤によって充填可能な側方のポケット（１３，１４）を有することを特徴とする、請求項７記載のケージ。   Cage according to claim 7, characterized in that the annular groove (10) has lateral pockets (13, 14) which can be filled with a lubricant for lubricating the cylindrical rollers (7).
JP2012554290A 2010-02-25 2011-02-16 Rolling bearing cage Active JP5933458B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010009331.9 2010-02-25
DE102010009331.9A DE102010009331B4 (en) 2010-02-25 2010-02-25 Cage of a rolling bearing
PCT/EP2011/052270 WO2011104150A1 (en) 2010-02-25 2011-02-16 Cage of a rolling bearing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013520625A JP2013520625A (en) 2013-06-06
JP5933458B2 true JP5933458B2 (en) 2016-06-08

Family

ID=43919958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012554290A Active JP5933458B2 (en) 2010-02-25 2011-02-16 Rolling bearing cage

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5933458B2 (en)
CN (1) CN102782347B (en)
DE (1) DE102010009331B4 (en)
WO (1) WO2011104150A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104595363A (en) * 2013-10-31 2015-05-06 刘发扬 Novel centrifugal self-lubricating tapered roller bearing retainer
JP6192580B2 (en) * 2014-03-28 2017-09-06 住友重機械工業株式会社 Bending gear system
JP2018066453A (en) * 2016-10-21 2018-04-26 株式会社ジェイテクト Rolling bearing
US10883542B2 (en) * 2019-05-21 2021-01-05 Raytheon Technologies Corporation Cylindrical roller bearing containing a crowned inner ring shoulder
DE102021117246A1 (en) 2021-07-05 2023-01-05 Schaeffler Technologies AG & Co. KG roller bearing cage

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7933184U1 (en) 1980-02-28 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Roller bearing
DE882928C (en) * 1950-12-17 1953-07-13 Duerkoppwerke Ag Rolling bearing bush
SE404836B (en) * 1977-10-18 1978-10-30 Skf Nova Ab OUTER RING CENTERED HALLARE FOR DOUBLE ROW ROLL BEARINGS
JPS56147923A (en) * 1980-04-15 1981-11-17 Nippon Seiko Kk Roller bearing with retainer
JPS6353317A (en) * 1987-07-18 1988-03-07 Nippon Seiko Kk Roller bearing
JPH0234825U (en) * 1988-08-30 1990-03-06
JP3495077B2 (en) * 1994-03-16 2004-02-09 光洋精工株式会社 Roller bearings, tapered roller bearings and spherical roller bearings
JPH11336767A (en) * 1998-05-22 1999-12-07 Nippon Seiko Kk Cylindrical roller bearing
JP3974754B2 (en) * 2001-04-10 2007-09-12 アイセル株式会社 Roller bearing
JP3988478B2 (en) * 2002-02-15 2007-10-10 株式会社ジェイテクト Rolling bearing
JP3747006B2 (en) * 2002-03-28 2006-02-22 Ｎｔｎ株式会社 Roller bearing cage and roller bearing
JP2006118526A (en) * 2004-10-19 2006-05-11 Ntn Corp Lubrication device of rolling bearing
JP2007010026A (en) 2005-06-30 2007-01-18 Ntn Corp Cylindrical roller bearing and its cage
JP2007147056A (en) 2005-10-24 2007-06-14 Nsk Ltd Cylindrical roller bearing
JP2008298105A (en) * 2007-05-29 2008-12-11 Nsk Ltd Bearing cage
JP2009138897A (en) * 2007-12-10 2009-06-25 Ntn Corp Rolling bearing and its lubrication method

Also Published As

Publication number Publication date
CN102782347B (en) 2015-12-16
CN102782347A (en) 2012-11-14
DE102010009331A1 (en) 2011-08-25
DE102010009331B4 (en) 2020-06-25
JP2013520625A (en) 2013-06-06
WO2011104150A1 (en) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5933458B2 (en) Rolling bearing cage
JP2012041940A (en) Retainer of cylindrical roller bearing and cylindrical roller bearing
KR20140106778A (en) Taper roller bearing
JP6722217B2 (en) Tapered roller bearing
JP5782777B2 (en) Ball bearing cage and ball bearing
JP2017053420A (en) Rolling bearing
JP2016102525A (en) Self-aligning roller bearing
JP2011133062A (en) Rolling bearing
JP5082869B2 (en) Rolling bearing device
JP5321224B2 (en) Rolling bearing
JP2010196861A (en) Roll bearing
JP2010002027A (en) Cylindrical roller bearing and cylindrical roller bearing device
JP2006200672A (en) Thrust roller bearing
JP2007332996A (en) Double row roller bearing
JP2006132724A (en) Cage for roller bearing and roller bearing
JP6369211B2 (en) Roller bearing
JP7186061B2 (en) ball bearing
KR101885140B1 (en) A low torque taper roller bearing
JP6606903B2 (en) Rolling bearing
JP2012071398A (en) Spindle device
JP2008038991A (en) Flanged needle roller bearing
JP2007120698A (en) Rolling bearing
JP2006329396A (en) Double row rolling bearing
JP2007270968A (en) Double row thrust bearing
JP2016075316A (en) Conical roller bearing

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140213

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141017

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150227

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20150705

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150803

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151104

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160502

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5933458

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250