JP5924056B2

JP5924056B2 - Thermal transfer recording medium

Info

Publication number: JP5924056B2
Application number: JP2012064021A
Authority: JP
Inventors: 新井　潤一; 潤一新井; 靖方小野
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2032-03-21
Also published as: JP2013193362A

Description

本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される感熱転写記録媒体に関するもので、基材に下引き層および染料層が順次形成された感熱転写記録媒体に関する。さらに詳しくは、高速印画時における転写感度が低濃度部および高濃度部ともに高く、すなわち、染料層に使用する染料の低減が実現可能な感熱転写記録媒体に関するものである。さらには、転写濃度の均一性が良好な感熱転写記録媒体に関するものである。 The present invention relates to a thermal transfer recording medium used in a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer recording medium in which an undercoat layer and a dye layer are sequentially formed on a substrate. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer recording medium in which the transfer sensitivity during high-speed printing is high in both the low density portion and the high density portion, that is, the dye used for the dye layer can be reduced. Furthermore, the present invention relates to a heat-sensitive transfer recording medium having good transfer density uniformity.

一般に、感熱転写記録媒体は、サーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に感熱転写層、その基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。ここで感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。 In general, a thermal transfer recording medium is an ink ribbon called a thermal ribbon, which is used in a thermal transfer type printer, and has a thermal transfer layer on one side of the substrate and heat resistance on the other side of the substrate. A slipping layer (back coat layer) is provided. Here, the heat-sensitive transfer layer is an ink layer, and the ink is sublimated (sublimation transfer method) or melted (melt transfer method) by heat generated in the thermal head of the printer, and transferred to the transfer target side. is there.

現在、感熱転写方式の中でも、熱移行性染料を含むインキを用いた昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。そういった用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、また得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では基材シートの同じ側に印画物への耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けられた複数の感熱転写層をもつ感熱転写記録媒体がかなり普及してきている。 Currently, among the thermal transfer methods, the sublimation transfer method using ink containing heat transfer dyes can easily form full-color images in combination with the advanced functions of printers. Cards, etc., amusement output, etc. are widely used. Along with the diversification of such applications, there is a growing demand for smaller size, higher speed, lower cost, and durability for the printed material obtained. In recent years, durability has been given to the printed material on the same side of the base sheet. 2. Description of the Related Art Thermal transfer recording media having a plurality of thermal transfer layers provided so as not to overlap protective layers and the like that have been widely used have become quite popular.

そのような状況の中、用途の多様化と普及拡大に伴い、よりプリンタの印画速度の高速化が進むに従って、従来の感熱転写記録媒体では十分な印画濃度が得られないという問題が生じてきた。そこで転写感度を上げるべく、感熱転写記録媒体の薄膜化により印画における転写感度の向上を試みることが行われてきたが、感熱転写記録媒体の製造時や印画の際に熱や圧力等によりシワが発生したり、場合によっては破断が発生するという問題を抱えている。 Under such circumstances, with the diversification and widespread use of applications, there has been a problem that sufficient print density cannot be obtained with the conventional thermal transfer recording medium as the printing speed of the printer further increases. . In order to increase the transfer sensitivity, attempts have been made to improve the transfer sensitivity in printing by reducing the thickness of the thermal transfer recording medium. However, wrinkles are caused by heat, pressure, etc. during the manufacture of the thermal transfer recording medium or during printing. It has a problem that it occurs or in some cases breaks.

また、感熱転写記録媒体の染料層において、樹脂に対する染料の比率（Ｄｙｅ／Ｂｉｎｄｅｒ）を大きくして、印画濃度や印画における転写感度の向上を試みることが行われている。しかし、染料を増やすことでコストアップとなるばかりではなく、製造工程における巻き取り状態時に感熱転写記録媒体の耐熱滑性層へ染料の一部が移行し（裏移り）、その後の巻き返し時に、その移行した染料が他の色の染料層、あるいは保護層に再転移し（裏裏移り）、この汚染された層を被転写体へ熱転写すると、指定された色と異なる色相になったり、いわゆる地汚れが生じたりする。 Further, in the dye layer of the thermal transfer recording medium, an attempt is made to increase the printing density and the transfer sensitivity in printing by increasing the dye ratio (Dye / Binder) to the resin. However, not only does the cost increase by increasing the dye, but part of the dye is transferred to the heat-resistant slipping layer of the thermal transfer recording medium in the winding state in the manufacturing process (setback), and when it is subsequently rolled back, When the transferred dye is re-transferred to the dye layer of another color or the protective layer (back-to-back), and this contaminated layer is thermally transferred to the transfer target, the hue becomes different from the specified color, so-called ground. Dirt is generated.

また、感熱転写記録媒体側ではなく、プリンタ側で画像形成時のエネルギーをアップする試みも行われているが、消費電力が増えるばかりではなく、プリンタのサーマルヘッドの寿命を短くする他、染料層と被転写体が融着する、いわゆる異常転写が生じやすくなる。それに対して異常転写を防止するために、染料層あるいは被転写体に多量の離型剤を添加すると、画像のにじみや地汚れが生じたりする。 Attempts have also been made to increase the energy at the time of image formation on the printer side, not on the thermal transfer recording medium side, but not only the power consumption increases, but also the life of the thermal head of the printer is shortened. Therefore, the so-called abnormal transfer in which the transfer target is fused is likely to occur. On the other hand, when a large amount of a release agent is added to the dye layer or the transfer target in order to prevent abnormal transfer, blurring of the image or background staining may occur.

このような問題を解決するために、いくつかの方法が提案されている。例えば、特許文献１では、基材と染料層との間に、ポリビニルピロリドン樹脂と変性ポリビニルピロリドン樹脂とを含有する接着層を有する熱転写シートが提案されている。 In order to solve such a problem, several methods have been proposed. For example, Patent Document 1 proposes a thermal transfer sheet having an adhesive layer containing a polyvinylpyrrolidone resin and a modified polyvinylpyrrolidone resin between a base material and a dye layer.

また、特許文献２には、基材と染料層との間に、熱可塑性樹脂であるポリビニルピロリドン樹脂またはポリビニルアルコール樹脂とコロイド状無機顔料超微粒子とからなる接着層を有する熱転写シートが提案されている。 Patent Document 2 proposes a thermal transfer sheet having an adhesive layer composed of polyvinylpyrrolidone resin or polyvinyl alcohol resin, which is a thermoplastic resin, and colloidal inorganic pigment ultrafine particles, between a base material and a dye layer. Yes.

また、特許文献３には、基材と染料層との間に、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体とコロイド状無機顔料超微粒子とからなる下地層を有する熱転写シートが提案されている。 Patent Document 3 proposes a thermal transfer sheet having an underlayer composed of a vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymer and colloidal inorganic pigment ultrafine particles between a substrate and a dye layer.

特開２００５−２３１３５４号公報JP-A-2005-231354 特開２００６−１５０９５６号公報JP 2006-150956 A 特開２００８−１５５６１２号公報JP 2008-155612 A

しかしながら、特許文献１に提案されている感熱転写記録媒体にて昇華転写方式の高速プリンタにて印画を行った場合、印画における転写感度が低濃度部から高濃度部にかけて低く、十分なレベルまで至っていなかった。一方、特許文献２、３に提案されている感熱転写記録媒体にて同じく印画を行った場合、特許文献１と比較してコロイド状無機顔料超微粒子の添加による高濃度部における転写感度の上昇は認められた。しかしながら、高濃度部のみにおいて転写感度の上昇が認められた感熱転写記録媒体にて染料層中の染料の低減（樹脂に対する染料の比率の低減）を試みると、低濃度部における転写感度が不十分になってしまう。このように、従来技術では、印画における転写感度が低濃度部および高濃度部ともに高く、すなわち、染料層に使用する染料の低減が実現可能な感熱転写記録媒体が見出されていない状況である。 However, when printing is performed with a high-speed printer using the sublimation transfer method on the thermal transfer recording medium proposed in Patent Document 1, the transfer sensitivity in printing is low from the low density portion to the high density portion, and reaches a sufficient level. It wasn't. On the other hand, when the same printing is performed with the thermal transfer recording medium proposed in Patent Documents 2 and 3, the transfer sensitivity in the high density portion is increased by the addition of colloidal inorganic pigment ultrafine particles as compared with Patent Document 1. Admitted. However, trying to reduce the dye in the dye layer (reducing the ratio of dye to resin) on a thermal transfer recording medium in which an increase in transfer sensitivity was observed only in the high density area, the transfer sensitivity in the low density area was insufficient. Become. As described above, in the prior art, the transfer sensitivity in printing is high in both the low density portion and the high density portion, that is, there is no thermal transfer recording medium that can realize the reduction of the dye used in the dye layer. .

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、高速印画時における転写感度が低濃度部および高濃度部ともに高く、すなわち、染料層に使用する染料の低減が実現可能な感熱転写記録媒体であり、さらには、転写濃度の均一性が良好な感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。 In view of the above problems, the present invention is a thermal transfer recording medium in which the transfer sensitivity during high-speed printing is high in both the low density portion and the high density portion, that is, the reduction of the dye used in the dye layer can be realized. A further object of the present invention is to provide a thermal transfer recording medium having good transfer density uniformity.

本発明に係わる感熱転写記録媒体は、基材に下引き層および染料層が順次積層形成され、該下引き層が、ポリビニルアルコールと熱伝導性微粒子とを含み、且つ、該下引き層の熱伝導率が１．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、該下引き層内に占める該熱伝導性微粒子の体積占有率が３．０〜４０．０％であり、該染料層が、熱移行性染料としてアントラキノン系化合物を含むことを特徴とする。 Thermal transfer recording medium according to the present invention, the undercoat layer and the dye layer are successively laminated on a substrate, undercoat layer, a polyvinyl alcohol and a thermally conductive particulate viewed contains, and, for undercoat layer The thermal conductivity is 1.0 to 5.0 W / (m · K), the volume occupation ratio of the thermally conductive fine particles in the undercoat layer is 3.0 to 40.0%, and the dye layer but wherein the including that the anthraquinone compound as a thermal transition dye.

また、本発明に係わる感熱転写記録媒体では、熱伝導性微粒子の平均粒子径が、下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚の４．０倍以下であることが好ましい。 In the heat-sensitive transfer recording medium according to the present invention, it is preferable that the average particle diameter of the heat conductive fine particles is 4.0 times or less of the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer.

本発明の感熱転写記録媒体は、基材に下引き層および染料層が順次積層形成され、該下引き層が、ポリビニルアルコールと熱伝導性微粒子とを含む下引き層形成用塗布液を塗布し、乾燥して形成されたものであり、該下引き層の熱伝導率が１．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、該下引き層内に占める該熱伝導性微粒子の体積占有率が３．０〜４０．０％であり、該染料層が、熱移行性染料としてアントラキノン系化合物を含む染料層形成用塗布液を塗布し、乾燥して形成されたものであり、さらには、熱伝導性微粒子の平均粒子径が、下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚の４．０倍以下である。これにより、高速印画時における転写感度が低濃度部および高濃度部ともに高く、すなわち、染料層に使用する染料の低減を実現可能とし、さらには、転写濃度の均一性が良好な感熱転写記録媒体を得ることができる。 In the thermal transfer recording medium of the present invention, an undercoat layer and a dye layer are sequentially laminated on a substrate, and the undercoat layer is applied with an undercoat layer forming coating solution containing polyvinyl alcohol and heat conductive fine particles. The undercoat layer has a thermal conductivity of 1.0 to 5.0 W / (m · K) and is occupied by the volume of the thermally conductive fine particles in the undercoat layer. The rate is 3.0 to 40.0%, and the dye layer is formed by applying and drying a dye layer forming coating solution containing an anthraquinone compound as a heat transfer dye, and The average particle diameter of the heat conductive fine particles is 4.0 times or less of the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer. As a result, the transfer sensitivity at the time of high-speed printing is high in both the low density part and the high density part, that is, it is possible to realize reduction of the dye used in the dye layer, and furthermore, the thermal transfer recording medium with good transfer density uniformity. Can be obtained.

本発明に基づく実施形態に係る感熱転写記録媒体の側断面図Side sectional view of a thermal transfer recording medium according to an embodiment of the present invention

本発明の一実施例の感熱転写記録媒体は、図１に示すように、基材１０の一方の面に、サーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層４０を設け、基材１０の他方の面に、下引き層２０および染料層３０を順次形成した構成である。 As shown in FIG. 1, the thermal transfer recording medium of one embodiment of the present invention is provided with a heat-resistant slipping layer 40 that imparts slidability with a thermal head on one surface of the substrate 10. The undercoat layer 20 and the dye layer 30 are sequentially formed on the other surface.

基材１０としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が必要とされ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で、または組み合わされた複合体として使用可能である。中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、２μｍ以上、５０μｍ以下の範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上、９μｍ以下程度のものが好ましい。 The substrate 10 is required to have heat resistance and strength not to be softened and deformed by heat pressure in thermal transfer. For example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene, cellophane, acetate, polycarbonate, polysulfone, polyimide, polyvinyl alcohol, aromatic polyamide , Synthetic resin films such as aramid and polystyrene, and papers such as condenser paper and paraffin paper can be used alone or in combination. Among these, a polyethylene terephthalate film is preferable in view of physical properties, workability, cost, and the like. The thickness can be in the range of 2 μm or more and 50 μm or less in consideration of operability and workability, but in consideration of handling properties such as transfer suitability and workability, it is 2 μm or more and 9 μm or less. A degree is preferred.

また、基材１０においては、耐熱滑性層４０または／および下引き層２０を形成する面に、接着処理を施すことも可能である。接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することができ、それらの処理を二種以上併用することもできる。本発明では、基材と下引き層との接着性を高めることが有効であり、コスト面からもプライマー処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることが好ましい。 Moreover, in the base material 10, it is also possible to perform an adhesion treatment on the surface on which the heat resistant slipping layer 40 and / or the undercoat layer 20 is formed. As the adhesion treatment, known techniques such as corona treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, roughening treatment, plasma treatment, primer treatment, etc. can be applied, and these treatments are used in combination. You can also In the present invention, it is effective to improve the adhesion between the substrate and the undercoat layer, and it is preferable to use a primer-treated polyethylene terephthalate film from the viewpoint of cost.

次に、耐熱滑性層４０は、従来公知のもので対応することができ、例えば、バインダーとなる樹脂、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを配合して耐熱滑性層形成用塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することができる。この耐熱滑性層４０の乾燥後の塗布量は、特に限定がないが、０．１ｇ／ｍ²以上、２．０ｇ／ｍ²以下程度が適当である。 Next, the heat-resistant slipping layer 40 can be handled by a conventionally known layer. For example, a resin serving as a binder, a functional additive that imparts releasability or slipping property, a filler, a curing agent, a solvent, and the like Can be formed by preparing a coating solution for forming a heat resistant slipping layer, coating and drying. The coating amount after drying of the heat resistant slipping layer 40 is not particularly limited, but is suitably about 0.1 g / m ² or more and 2.0 g / m ² or less.

ここで、耐熱滑性層４０の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層形成用塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。また、後述する下引き層２０の乾燥後の塗布量および染料層３０の乾燥後の塗布量も、同様に、後述する下引き層形成用塗布液および染料層形成用塗布液を各々塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。 Here, the coating amount after drying of the heat resistant slipping layer 40 refers to the solid content remaining after the coating solution for forming the heat resistant slipping layer is applied and dried. Also, the coating amount after drying of the undercoat layer 20 described later and the coating amount after drying of the dye layer 30 are similarly applied to the coating solution for forming the undercoat layer and the coating solution for forming the dye layer described later, The solid content remaining after drying.

耐熱滑性層の一例を挙げると、バインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂およびこれらの変性体等を挙げることができる。 As an example of the heat resistant slipping layer, the binder resin may be polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyether resin, polybutadiene resin, acrylic polyol, polyurethane acrylate, polyester. Examples thereof include acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate, nitrocellulose resin, cellulose acetate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polycarbonate resin, polyacrylic resin, and modified products thereof.

次に、下引き層２０は、ポリビニルアルコールと熱伝導性微粒子とを含む下引き層形成用塗布液を塗布し、乾燥して形成される。 Next, the undercoat layer 20 is formed by applying and drying an undercoat layer-forming coating solution containing polyvinyl alcohol and thermally conductive fine particles.

ポリビニルアルコールは、優れた染料バリア性能を有しており、印画時に印画エネルギーが大きい高濃度部において高い転写感度を付与することができる。このようなポリビニルアルコールのケン化度や平均重合度は特に限定されるものではなく、例えば、クラレポバールＰＶＡ−１１７（（株）クラレ製）やクラレポバールＰＶＡ−２１７（（株）クラレ製）等を用いることができる。 Polyvinyl alcohol has an excellent dye barrier performance, and can impart high transfer sensitivity at a high density portion where the printing energy is large during printing. The saponification degree and average polymerization degree of such polyvinyl alcohol are not particularly limited. For example, Kuraray Poval PVA-117 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), Kuraray Poval PVA-217 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), etc. Can be used.

下引き層２０には、前記ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子化合物を含有させることができる。水溶性高分子化合物の一例として、ポリビニルアルコールの変性体や共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンの変性体や共重合体、デンプン、ゼラチン、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。これらの中でも、基材１０と染料層３０との接着性を向上させ、より高い印画濃度が得ることができるという点から、ポリビニルアルコールの変性体や共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンの変性体や共重合体が好ましい。 The undercoat layer 20 can contain a water-soluble polymer compound other than the polyvinyl alcohol. Examples of the water-soluble polymer compound include a modified or copolymer of polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, a modified or copolymer of polyvinyl pyrrolidone, starch, gelatin, methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and the like. Among these, from the point that the adhesion between the substrate 10 and the dye layer 30 can be improved and a higher printing density can be obtained, modified polyvinyl alcohol and copolymers, modified polyvinyl pyrrolidone and modified polyvinyl pyrrolidone. And copolymers are preferred.

熱伝導性微粒子は、前記ポリビニルアルコールやその他の水溶性高分子化合物への添加により、下引き層２０の熱伝導率を高め、印画エネルギーが小さい低濃度部において転写感度を上昇させる効果を有する。下引き層２０をポリビニルアルコールやその他の水溶性高分子化合物のみで形成すると、例えば０．３Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度の熱伝導率しか得られない。よって本発明では、該熱伝導性微粒子をポリビニルアルコールやその他の水溶性高分子化合物と併用することにより、下引き層２０の熱伝導率を１．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）とすることが必須であり、２．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）とすることが好ましい。下引き層２０の熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であると、熱伝導性微粒子の添加効果が得られておらず、低濃度部での転写感度は上昇しない。一方、下引き層２０の熱伝導率が５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超えると、微小な印画エネルギーであっても著しく高い転写感度を示し、樹脂に対する染料の比率の低減を試みた場合に、低濃度部での発色が強すぎてしまう。 The thermally conductive fine particles have the effect of increasing the thermal conductivity of the undercoat layer 20 and increasing the transfer sensitivity in a low density portion where the printing energy is small by adding to the polyvinyl alcohol and other water-soluble polymer compounds. When the undercoat layer 20 is formed only of polyvinyl alcohol or other water-soluble polymer compound, for example, only a thermal conductivity of about 0.3 W / (m · K) can be obtained. Therefore, in the present invention, the thermal conductivity of the undercoat layer 20 is 1.0 to 5.0 W / (m · K) by using the thermally conductive fine particles in combination with polyvinyl alcohol and other water-soluble polymer compounds. It is essential to set it to 2.0 to 5.0 W / (m · K). When the thermal conductivity of the undercoat layer 20 is less than 1.0 W / (m · K), the effect of adding the heat conductive fine particles is not obtained, and the transfer sensitivity in the low density portion does not increase. On the other hand, when the thermal conductivity of the undercoat layer 20 exceeds 5.0 W / (m · K), even if the printing energy is very small, the transfer sensitivity is remarkably high, and the ratio of the dye to the resin is reduced. In addition, the coloring at the low density portion is too strong.

また、下引き層２０内に占める熱伝導性微粒子の体積占有率を３．０〜４０．０％、好ましくは８．０〜４０．０％とすることで、下引き層２０の熱伝導率が均一になり、低濃度部および高濃度部における転写濃度を均一化させる効果が発現される。ここで、下引き層２０内に占める熱伝導性微粒子の体積占有率とは、下引き層形成用塗布液を塗布し、乾燥して形成された下引き層２０の体積における、熱伝導性微粒子の体積の割合であり、本明細書において、後述のとおり、下引き層２０を構成する熱伝導性微粒子の配合量及び密度、並びに下引き層２０を構成するポリビニルアルコールを含む水溶性高分子化合物の配合量及び密度から算出することができる。 Moreover, the heat conductivity of the undercoat layer 20 is set by setting the volume occupation ratio of the heat conductive fine particles in the undercoat layer 20 to 3.0 to 40.0%, preferably 8.0 to 40.0%. And the effect of making the transfer density uniform in the low density part and the high density part is expressed. Here, the volume occupancy ratio of the heat conductive fine particles in the undercoat layer 20 is the heat conductive fine particles in the volume of the undercoat layer 20 formed by applying and drying the undercoat layer forming coating solution. In the present specification, as will be described later, the blending amount and density of the heat conductive fine particles constituting the undercoat layer 20, and the water-soluble polymer compound containing polyvinyl alcohol constituting the undercoat layer 20. It can be calculated from the blending amount and density.

下引き層２０内に占める熱伝導性微粒子の体積占有率が３．０％未満であると、下引き層２０の熱伝導率が上記のごとき１．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）であっても、転写濃度に微少な濃淡ムラが発生する。これは、熱伝導性微粒子が点在している部分では転写濃度が高く、点在していない部分では転写濃度が低いことに起因する。一方、下引き層２０内に占める熱伝導性微粒子の体積占有率が４０．０％を超えると、下引き層２０内のポリビニルアルコールを含む水溶性高分子化合物の比率が低くなり、下引き層２０と基材１０との接着性が低下し、印画時に下引き層２０と染料層３０とが被転写体に融着する異常転写が発生してしまう。 When the volume occupation ratio of the heat conductive fine particles in the undercoat layer 20 is less than 3.0%, the heat conductivity of the undercoat layer 20 is 1.0 to 5.0 W / (m · K) as described above. Even so, slight unevenness in density occurs in the transfer density. This is because the transfer density is high in the portions where the heat conductive fine particles are scattered, and the transfer density is low in the portions where the heat conductive fine particles are not scattered. On the other hand, when the volume occupancy ratio of the heat conductive fine particles in the undercoat layer 20 exceeds 40.0%, the ratio of the water-soluble polymer compound containing polyvinyl alcohol in the undercoat layer 20 becomes low, and the undercoat layer The adhesion between the substrate 20 and the substrate 10 is reduced, and abnormal transfer occurs in which the undercoat layer 20 and the dye layer 30 are fused to the transfer target during printing.

また、熱伝導性微粒子の平均粒子径は、下引き層２０の厚みと染料層３０の厚みとを合わせた総厚の４．０倍以下、さらには３．７倍以下であることが好ましい。熱伝導性微粒子の平均粒子径が、下引き層２０の厚みと染料層３０の厚みとを合わせた総厚の４．０倍よりも大きい場合、下引き層形成用塗布液を塗布し、乾燥して下引き層２０を形成した後や染料層形成用塗布液を塗布し、乾燥して染料層３０を形成した後、さらには印画する前に熱伝導性微粒子が下引き層２０内から脱落してしまい、本来の熱伝導率を高める効果が低減する恐れがある。また印画時においては、熱伝導性微粒子の大きさに起因して染料層３０の表面にうねりが形成され、そのために染料層３０と被転写体との間に隙間が生じ、その結果、転写濃度に微少な濃淡ムラが発生する恐れがある。 The average particle size of the heat conductive fine particles is preferably 4.0 times or less, more preferably 3.7 times or less of the total thickness of the thickness of the undercoat layer 20 and the thickness of the dye layer 30. When the average particle size of the thermally conductive fine particles is larger than 4.0 times the total thickness of the thickness of the undercoat layer 20 and the thickness of the dye layer 30, the undercoat layer forming coating solution is applied and dried. After the undercoat layer 20 is formed or after the dye layer forming coating solution is applied and dried to form the dye layer 30, the heat conductive fine particles fall off from the undercoat layer 20 before printing. As a result, the effect of increasing the original thermal conductivity may be reduced. Further, at the time of printing, waviness is formed on the surface of the dye layer 30 due to the size of the heat conductive fine particles, so that a gap is formed between the dye layer 30 and the transfer target, resulting in transfer density. There is a risk that slight shading unevenness may occur.

熱伝導性微粒子としては、例えば、マグネシア、無水炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ジルコニア、チタニア、窒化アルミニウム、炭酸カルシウム、六方晶窒化硼素、カオリン等の無機微粒子の他、表面に熱伝導性材料を付着させた有機微粒子が挙げられ、熱伝導率が１０〜２７０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度、平均粒子径が０．５〜３．０μｍ程度のものを用いることが好ましい。これらの中でも、比較的安価で、高い熱伝導率を有するマグネシア、無水炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム及びジルコニアの少なくとも１種を用いることが好ましい。 Examples of the thermally conductive fine particles include inorganic fine particles such as magnesia, anhydrous magnesium carbonate, magnesium hydroxide, zirconia, titania, aluminum nitride, calcium carbonate, hexagonal boron nitride, and kaolin, as well as a thermally conductive material attached to the surface. Organic particles having a thermal conductivity of about 10 to 270 W / (m · K) and an average particle size of about 0.5 to 3.0 μm are preferably used. Among these, it is preferable to use at least one of magnesia, anhydrous magnesium carbonate, magnesium hydroxide, and zirconia, which is relatively inexpensive and has high thermal conductivity.

本発明において、下引き層２０の熱伝導率は、前記熱伝導性微粒子の種類、添加量、下引き層２０の乾燥後の塗布量等を適宜調整することにより、１．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）とすることが可能である。 In the present invention, the thermal conductivity of the undercoat layer 20 can be adjusted to 1.0 to 5.0 W by appropriately adjusting the type and amount of the heat conductive fine particles, the coating amount after drying the undercoat layer 20 and the like. / (M · K).

下引き層２０中の、ポリビニルアルコールを含む水溶性高分子化合物と熱伝導性微粒子との質量基準での含有比率は、水溶性高分子化合物／熱伝導性微粒子＝４０／６０〜９０／１０であることが好ましく、さらには５０／５０〜８０／２０であることがより好ましい。水溶性高分子化合物／熱伝導性微粒子の含有比率が９０／１０を上回ると、下引き層の熱伝導率が十分に上昇せず、低濃度部の転写感度の向上効果が小さくなる恐れがある。一方、水溶性高分子化合物／熱伝導性微粒子の含有比率が４０／６０を下回ると、印画時に印画エネルギーが大きい高濃度部において転写感度の向上効果が小さくなる恐れがある。 The content ratio of the water-soluble polymer compound containing polyvinyl alcohol and the heat conductive fine particles in the undercoat layer 20 on a mass basis is water-soluble polymer compound / heat conductive fine particles = 40/60 to 90/10. It is preferable that the ratio is 50/50 to 80/20. If the content ratio of the water-soluble polymer compound / thermally conductive fine particles exceeds 90/10, the thermal conductivity of the undercoat layer may not be sufficiently increased, and the effect of improving the transfer sensitivity in the low density portion may be reduced. . On the other hand, if the content ratio of the water-soluble polymer compound / thermally conductive fine particle is less than 40/60, the effect of improving the transfer sensitivity may be reduced at a high density portion where the printing energy is large during printing.

下引き層２０の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、０．０５ｇ／ｍ²以上、０．３０ｇ／ｍ²以下の範囲内であることが好ましく、さらには０．１０ｇ／ｍ²以上、０．２０ｇ／ｍ²以下の範囲内であることがより好ましい。０．０５ｇ／ｍ²未満では、染料層積層時の劣化により、高速印画時における転写感度が不足し、基材あるいは染料層との密着性が低下する恐れがある。一方、０．３０ｇ／ｍ²超では、感熱転写記録媒体自体の感度低下に影響し、高速印画時における転写感度が低下する恐れがある。 Coating amount after drying of the undercoat layer 20, but are not unconditionally limited, 0.05 g / m ² or more, preferably in the 0.30 g / m ² or less of the range, and further 0. More preferably, it is in the range of 10 g / m ² or more and 0.20 g / m ² or less. If it is less than 0.05 g / m ² , the transfer sensitivity at the time of high-speed printing is insufficient due to deterioration during lamination of the dye layer, and the adhesion to the substrate or the dye layer may be reduced. On the other hand, if it exceeds 0.30 g / m ² , the sensitivity of the thermal transfer recording medium itself is affected, and the transfer sensitivity at the time of high-speed printing may be reduced.

また、下引き層２０には、前記性能を損なわない範囲で、無機顔料微粒子、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤を使用することができる。 The undercoat layer 20 may use known additives such as inorganic pigment fine particles, isocyanate compounds, silane coupling agents, dispersants, viscosity modifiers, stabilizers and the like within a range not impairing the performance. it can.

次に、染料層３０は、熱移行性染料の他に、例えばバインダー、溶剤などを配合して染料層形成用塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。なお、染料層は、１色の単一層で構成することもでき、色相の異なる染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することもできる。 Next, the dye layer 30 is formed by preparing a coating solution for forming a dye layer by blending, for example, a binder, a solvent and the like in addition to the heat transferable dye, and applying and drying. The dye layer can be composed of a single layer of one color, and a plurality of dye layers containing dyes having different hues can be repeatedly formed on the same surface of the same base material in the surface order.

前記染料層３０に用いられる熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料である。例えば、イエロー成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、１６、３０、９３、３３、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１、２３１、３３等を挙げることができる。マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、３８、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９、２７等を挙げることができる。本発明においては、これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット３８等に代表されるアントラキノン系化合物を熱移行性染料として用いることが必須である。シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、２５７、３５４、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、２６６等を挙げることができる。本発明においては、これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等に代表されるアントラキノン系化合物を熱移行性染料として用いることが必須である。その理由は、基材−染料層間に下引き層を導入した場合、アントラキノン系化合物から成る染料は、他の染料よりも受像層への転写効率に優れているため、高い転写感度を与え、すなわち、染料層に使用する染料を低減することができるからである。 The heat transferable dye used for the dye layer 30 is a dye that melts, diffuses or sublimates and transfers by heat. For example, as the yellow component, C.I. I. Solvent Yellow 56, 16, 30, 93, 33, or C.I. I. Disperse Yellow 201, 231, 33 and the like. Examples of the magenta component include C.I. I. Disperse thread 60, C.I. I. Disperse Violet 26, 38, or C.I. I. Solvent red 19, 27, etc. can be mentioned. In the present invention, among these, C.I. I. It is essential to use an anthraquinone compound represented by Disperse Violet 38 or the like as a heat transfer dye. As the cyan component, C.I. I. Disperse Blue 24, 257, 354, or C.I. I. Solvent blue 36, 63, 266, etc. can be mentioned. In the present invention, among these, C.I. I. Solvent Blue 36, 63 or C.I. I. It is essential to use an anthraquinone compound typified by Disperse Blue 24 as a heat transfer dye. The reason for this is that when an undercoat layer is introduced between the substrate and the dye layer, the dye composed of an anthraquinone compound has a higher transfer sensitivity to the image receiving layer than other dyes, and thus gives a high transfer sensitivity, that is, This is because the dye used in the dye layer can be reduced.

染料層３０に含まれるバインダーは、従来公知の樹脂バインダーをいずれも使用することができ、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂や、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂や、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げることができる。 The binder contained in the dye layer 30 may be any conventionally known resin binder, and is not particularly limited, but cellulose such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, cellulose acetate, etc. And vinyl resins such as polyvinyl resins, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, polyester resins, styrene-acrylonitrile copolymer resins, phenoxy resins, and the like.

ここで、染料層３０を形成する際の熱移行性染料とバインダーとの質量基準での配合比率は、熱移行性染料／バインダー＝１０／１００〜３００／１００であることが好ましい。これは、熱移行性染料／バインダーの配合比率が１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり、良好な熱転写画像が得られず、また、この配合比率が３００／１００を越えると、バインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するために、得られる感熱転写記録媒体は、保存安定性が低下し、染料が析出し易くなる恐れがあるためである。 Here, the blending ratio of the heat-transferable dye and the binder on the mass basis when forming the dye layer 30 is preferably heat-transferable dye / binder = 10/100 to 300/100. This is because when the blending ratio of the heat transferable dye / binder is less than 10/100, the dye is too little and the color development sensitivity becomes insufficient, and a good thermal transfer image cannot be obtained. Also, this blending ratio is 300/100. This is because the solubility of the dye in the binder is extremely reduced when the content exceeds 1, the resulting heat-sensitive transfer recording medium has low storage stability and the dye is likely to precipitate.

また、染料層３０には、前記性能を損なわない範囲で分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。 The dye layer 30 may contain known additives such as a dispersant, a viscosity modifier, and a stabilizer as long as the performance is not impaired.

染料層３０の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、印画時の異常転写やシワの発生を抑え、またコストの上昇も抑えるという点から、０．３ｇ／ｍ²以上、１．５ｇ／ｍ²以下程度が適当である。 The coating amount after drying of the dye layer 30 is not limited in general, but it is 0.3 g / m ² or more from the viewpoint of suppressing abnormal transfer and wrinkling during printing and suppressing cost increase. 1.5 g / m ² or less is appropriate.

なお、耐熱滑性層４０、下引き層２０および染料層３０は、いずれも、各々耐熱滑性層形成用塗布液、下引き層形成用塗布液および染料層形成用塗布液を、従来公知の塗布方法にて塗布し、乾燥することで形成可能である。塗布方法の一例として、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法を挙げることができる。 The heat resistant slipping layer 40, the undercoat layer 20 and the dye layer 30 are respectively known as a heat resistant slipping layer forming coating solution, an undercoat layer forming coating solution and a dye layer forming coating solution. It can be formed by coating by a coating method and drying. Examples of the application method include a gravure coating method, a screen printing method, a spray coating method, and a reverse roll coating method.

以下に、本発明の各実施例および各比較例に用いた材料を示す。なお、文中で「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準であり。また、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Below, the material used for each Example and each comparative example of this invention is shown. In the text, “part” is based on mass unless otherwise specified. Further, the present invention is not limited to these examples.

＜耐熱滑性層付き基材の作製＞
基材として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理済ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記組成の耐熱滑性層形成用塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ²になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥することで耐熱滑性層付き基材を得た。 <Preparation of substrate with heat-resistant slip layer>
As a base material, use a polyethylene terephthalate film with a thickness of 4.5μm on one side, and after drying a coating solution for forming a heat-resistant slipping layer having the following composition on the non-adhesive surface by gravure coating. Was applied at 0.5 g / m ² and dried at 100 ° C. for 1 minute to obtain a substrate with a heat resistant slipping layer.

＜耐熱滑性層形成用塗布液＞
シリコン変性アクリル樹脂（東亜合成（株）製ＵＳ−３５０）５０．０部
メチルエチルケトン５０．０部 <Coating liquid for forming heat resistant slipping layer>
Silicon modified acrylic resin (US-350, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) 50.0 parts Methyl ethyl ketone 50.0 parts

（実施例１）
耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下記組成の下引き層形成用塗布液−１を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．２０ｇ／ｍ²になるように塗布し、１００℃で２分間乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、下記組成の染料層形成用塗布液−１を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．７０ｇ／ｍ²になるように塗布し、９０℃で１分間乾燥することで、染料層を形成し、実施例１の感熱転写記録媒体を得た。 Example 1
The undercoat layer-forming coating solution-1 having the following composition is applied to the surface of the substrate with a heat-resistant slip layer by a gravure coating method so that the coating amount after drying is 0.20 g / m ^2. Then, an undercoat layer was formed by drying at 100 ° C. for 2 minutes. Subsequently, on the undercoat layer, a dye layer forming coating solution-1 having the following composition was applied by a gravure coating method so that the coating amount after drying was 0.70 g / m ² , at 90 ° C. The dye layer was formed by drying for 1 minute, and the thermal transfer recording medium of Example 1 was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−１＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
０．９部
純水５７．７部
イソプロピルアルコール３８．４部 <Undercoat layer forming coating solution-1>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
0.9 parts pure water 57.7 parts isopropyl alcohol 38.4 parts

＜染料層形成用塗布液−1＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３（アントラキノン系染料）６．０部
ポリビニルアセタール４．０部
トルエン４５．０部
メチルエチルケトン４５．０部 <Dye layer forming coating solution-1>
C. I. Solvent Blue 63 (anthraquinone dye) 6.0 parts Polyvinyl acetal 4.0 parts Toluene 45.0 parts Methyl ethyl ketone 45.0 parts

（実施例２）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−２にて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の感熱転写記録媒体を得た。 (Example 2)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Example 2 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-2 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−２＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）１．５部
ポリビニルピロリドン（Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのホモポリマー）
１．５部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
０．９部
純水５７．７部
イソプロピルアルコール３８．４部 <Undercoat layer forming coating solution-2>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 1.5 parts Polyvinylpyrrolidone (N-vinyl-2-pyrrolidone homopolymer)
1.5 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
0.9 parts pure water 57.7 parts isopropyl alcohol 38.4 parts

（実施例３）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−３にて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の感熱転写記録媒体を得た。 (Example 3)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Example 3 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer-forming coating solution-3 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−３＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
３．０部
純水５６．４部
イソプロピルアルコール３７．６部 <Undercoat layer forming coating solution-3>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
3.0 parts Pure water 56.4 parts Isopropyl alcohol 37.6 parts

（実施例４）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−４にて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の感熱転写記録媒体を得た。 Example 4
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Example 4 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-4 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−４＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．２部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
５．８部
純水５４．６部
イソプロピルアルコール３６．４部 <Undercoat layer forming coating solution-4>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.2 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
5.8 parts Pure water 54.6 parts Isopropyl alcohol 36.4 parts

（実施例５）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−５にて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の感熱転写記録媒体を得た。 (Example 5)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Example 5 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-5 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−５＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径０．５μｍ）
０．９部
純水５７．７部
イソプロピルアルコール３８．４部 <Undercoat layer forming coating solution-5>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 0.5 μm)
0.9 parts pure water 57.7 parts isopropyl alcohol 38.4 parts

（実施例６）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−６にて形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の感熱転写記録媒体を得た。 (Example 6)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Example 6 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-6 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−６＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径３．０μｍ）
０．９部
純水５７．７部
イソプロピルアルコール３８．４部 <Undercoat layer forming coating solution-6>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 3.0 μm)
0.9 parts pure water 57.7 parts isopropyl alcohol 38.4 parts

（比較例１）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を形成しない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 1)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, a thermal transfer recording medium of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that no undercoat layer was formed.

（比較例２）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−７にて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 2)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Comparative Example 2 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-7 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−７＞
ポリビニルピロリドン（Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのホモポリマー）
３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
０．９部
純水５７．７部
イソプロピルアルコール３８．４部 <Undercoat layer forming coating solution-7>
Polyvinyl pyrrolidone (N-vinyl-2-pyrrolidone homopolymer)
3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
0.9 parts pure water 57.7 parts isopropyl alcohol 38.4 parts

（比較例３）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−８にて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 3)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Comparative Example 3 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-8 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−８＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
溶融シリカ（熱伝導率３Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
３．０部
純水５６．４部
イソプロピルアルコール３７．６部 <Undercoat layer forming coating solution-8>
Polyvinyl alcohol (Kuraray Poval PVA-117) 3.0 parts Fused silica (thermal conductivity 3 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
3.0 parts Pure water 56.4 parts Isopropyl alcohol 37.6 parts

（比較例４）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−９にて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 4)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Comparative Example 4 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-9 of the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−９＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）４．０部
窒化アルミニウム（熱伝導率２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
０．４部
純水５７．４部
イソプロピルアルコール３８．２部 <Undercoat layer forming coating solution-9>
Polyvinyl alcohol (Kuraray Poval PVA-117) 4.0 parts Aluminum nitride (thermal conductivity 200 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
0.4 parts pure water 57.4 parts isopropyl alcohol 38.2 parts

（比較例５）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−１０にて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 5)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Comparative Example 5 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating solution-10 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−１０＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径１．０μｍ）
６．０部
純水５４．６部
イソプロピルアルコール３６．４部 <Undercoat layer forming coating solution-10>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 1.0 μm)
6.0 parts pure water 54.6 parts isopropyl alcohol 36.4 parts

（比較例６）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、下引き層を下記組成の下引き層形成用塗布液−１１にて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例６の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 6)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording of Comparative Example 6 was performed in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer was formed with the undercoat layer forming coating liquid 11 having the following composition. A medium was obtained.

＜下引き層形成用塗布液−１１＞
ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ−１１７）３．０部
マグネシア（熱伝導率５５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、平均粒子径４．０μｍ）
０．９部
純水５７．７部
イソプロピルアルコール３８．４部 <Undercoat layer forming coating solution-11>
Polyvinyl alcohol (Kuraraypoval PVA-117) 3.0 parts magnesia (thermal conductivity 55 W / (m · K), average particle size 4.0 μm)
0.9 parts pure water 57.7 parts isopropyl alcohol 38.4 parts

（比較例７）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体において、染料層を下記組成の染料層形成用塗布液−２にて形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例７の感熱転写記録媒体を得た。 (Comparative Example 7)
In the thermal transfer recording medium produced in Example 1, the thermal transfer recording medium of Comparative Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the dye layer was formed with the dye layer forming coating liquid-2 having the following composition. Obtained.

＜染料層形成用塗布液−２＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２６６（アゾ系染料）６．０部
ポリビニルアセタール４．０部
トルエン４５．０部
メチルエチルケトン４５．０部 <Dye layer forming coating solution-2>
C. I. Solvent Blue 266 (azo dye) 6.0 parts Polyvinyl acetal 4.0 parts Toluene 45.0 parts Methyl ethyl ketone 45.0 parts

＜被転写体の作製＞
基材として、厚さ１８８μｍの白色発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その一方の面に下記組成の受像層形成用塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ²になるように塗布し、乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。 <Preparation of transfer object>
A white foamed polyethylene terephthalate film having a thickness of 188 μm is used as a substrate, and an application layer-forming coating solution having the following composition is applied on one surface thereof by a gravure coating method to a coating amount after drying of 5.0 g / m ^2. The material to be transferred for thermal transfer was prepared by applying and drying.

＜受像層形成用塗布液＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１９．５部
アミノ変性シリコーンオイル０．５部
トルエン４０．０部
メチルエチルケトン４０．０部 <Image-receiving layer forming coating solution>
Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer 19.5 parts Amino-modified silicone oil 0.5 part Toluene 40.0 parts Methyl ethyl ketone 40.0 parts

＜熱伝導率測定＞
熱伝導率測定基板上に、実施例１〜６、比較例２〜７と同様にして下引き層を形成し、光交流法熱拡散率測定装置「ＬａｓｅｒＰＩＴ」（アルバック理工（株）製）にて測定した。その結果を表１に示す。 <Measurement of thermal conductivity>
An undercoat layer is formed on the thermal conductivity measurement substrate in the same manner as in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 to 7, and applied to the optical AC thermal diffusivity measurement device “LaserPIT” (manufactured by ULVAC-RIKO Co., Ltd.). Measured. The results are shown in Table 1.

＜熱伝導性微粒子の体積含有率の算出＞
実施例１〜６、比較例２〜７の感熱転写記録媒体について、以下の計算式（１）から、下引き層内に占める熱伝導性微粒子の体積占有率を算出した。その結果を表１に示す。
（Ｗ１／Ｄ１）／（（Ｗ１／Ｄ１）＋（Ｗ２／Ｄ２））×１００・・・（１）
Ｗ１：熱伝導性微粒子の配合量（重量部）
Ｄ１：熱伝導性微粒子の密度（ｇ／ｃｍ³）
Ｗ２：水溶性高分子化合物の配合量（重量部）
Ｄ２：水溶性高分子化合物の密度（ｇ／ｃｍ³） <Calculation of volume content of thermally conductive fine particles>
For the thermal transfer recording media of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 to 7, the volume occupancy ratio of the heat conductive fine particles in the undercoat layer was calculated from the following calculation formula (1). The results are shown in Table 1.
(W1 / D1) / ((W1 / D1) + (W2 / D2)) × 100 (1)
W1: Blending amount of heat conductive fine particles (parts by weight)
D1: Density of heat conductive fine particles (g / cm ³ )
W2: Amount of water-soluble polymer compound (parts by weight)
D2: density of water-soluble polymer compound (g / cm ³ )

＜下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚に対する熱伝導性微粒子の平均粒子径の倍率の算出＞
実施例１〜６、比較例２〜７の感熱転写記録媒体について、以下の計算式（２）から、下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚に対する熱伝導性微粒子の平均粒子径の倍率を算出した。その結果を表１に示す。なお、総厚は、日立走査電子顕微鏡「Ｓ−４５００」（（株）日立製作所製）による断面写真から計測した。
ＰＤ／ＴＴ・・・（２）
ＰＤ：熱伝導性微粒子の平均粒子径
ＴＴ：下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚 <Calculation of the ratio of the average particle diameter of the thermally conductive fine particles to the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer>
For the thermal transfer recording media of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 2 to 7, from the following calculation formula (2), the average of the heat conductive fine particles with respect to the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer The magnification of the particle diameter was calculated. The results are shown in Table 1. In addition, total thickness was measured from the cross-sectional photograph by Hitachi scanning electron microscope "S-4500" (made by Hitachi, Ltd.).
PD / TT (2)
PD: Average particle diameter of thermally conductive fine particles TT: Total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer

＜転写感度評価＞
実施例１〜６、比較例１〜７の感熱転写記録媒体を使用し、サーマルシミュレーター（（株）ウェッジ製）にてベタ印画を行い、最高反射濃度である２５５階調を１１分割した各階調の反射濃度を評価した。その結果を表２に示す。なお、低濃度部における転写感度は２３〜９３階調における反射濃度にて、高濃度部における転写感度は２５５階調における反射濃度にて評価した。また、反射濃度は分光濃度計「Ｘ−Ｒｉｔe５２８」（エックスライト（株）製）にて測定した値である。また表３中、転写感度が良好である場合を○、不良である場合を×とする。 <Evaluation of transfer sensitivity>
Using the heat-sensitive transfer recording media of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 7, solid printing was performed with a thermal simulator (manufactured by Wedge Co., Ltd.), and each gradation obtained by dividing 255 gradations, which is the maximum reflection density, into 11 parts The reflection density was evaluated. The results are shown in Table 2. The transfer sensitivity in the low density area was evaluated by the reflection density at 23 to 93 gradations, and the transfer sensitivity in the high density area was evaluated by the reflection density at 255 gradations. The reflection density is a value measured with a spectral densitometer “X-Rite 528” (manufactured by X-Rite Co., Ltd.). Further, in Table 3, the case where the transfer sensitivity is good is marked as ◯, and the case where it is bad is marked as x.

なお、印画条件は以下の通りである。
印画環境：２３℃、５０％ＲＨ
印加電圧：２９Ｖ
ライン周期：０．７ｍｓｅｃ
印画密度：主走査３００ｄｐｉ、副走査３００ｄｐｉ The printing conditions are as follows.
Printing environment: 23 ° C, 50% RH
Applied voltage: 29V
Line cycle: 0.7msec
Print density: main scanning 300 dpi, sub-scanning 300 dpi

＜転写濃度の均一性評価＞
前記＜転写感度評価＞にて印画した印画物を目視にて観察し、転写濃度の均一性（濃淡ムラの有無）を判断した。その結果を表３に示す。表３中、均一性が良好である場合を○、不良である場合を×とする。 <Evaluation of uniformity of transfer density>
The printed matter printed in the above <transfer sensitivity evaluation> was visually observed to judge the uniformity of the transfer density (presence of uneven density). The results are shown in Table 3. In Table 3, the case where the uniformity is good is marked as ◯, and the case where it is bad is marked as x.

まず、転写感度について表１〜３に示すように、実施例１〜６の感熱転写記録媒体は、いずれも下引き層の熱伝導率が１．０〜５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。そのため、下引き層が設けられていない比較例１の感熱転写記録媒体と比較して、明らかに転写感度が低濃度部および高濃度部ともに高い結果を得た。 First, as shown in Tables 1 to 3 for the transfer sensitivity, the thermal transfer recording media of Examples 1 to 6 each have a thermal conductivity of the undercoat layer of 1.0 to 5.0 W / (m · K). is there. Therefore, as compared with the heat-sensitive transfer recording medium of Comparative Example 1 in which no undercoat layer was provided, the transfer sensitivity was clearly high in both the low density part and the high density part.

実施例２の感熱転写記録媒体は、水溶性高分子化合物を、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの質量基準での含有比率が、ポリビニルアルコール／ポリビニルピロリドン＝５０／５０となるようにして用い、下引き層を形成したため、ポリビニルアルコールを単独で用いて下引き層を形成した実施例１の感熱転写記録媒体と比較して、高濃度部の転写感度が若干低下しているが、転写感度としては十分な濃度であった。 The thermal transfer recording medium of Example 2 uses a water-soluble polymer compound so that the content ratio of polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone on a mass basis is polyvinyl alcohol / polyvinyl pyrrolidone = 50/50. Since the layer was formed, the transfer sensitivity of the high density portion was slightly lowered as compared with the thermal transfer recording medium of Example 1 in which the undercoat layer was formed using polyvinyl alcohol alone, but the transfer sensitivity was sufficient The concentration was high.

実施例３の感熱転写記録媒体は、下引き層において、ポリビニルアルコールと熱伝導性微粒子であるマグネシアとの質量基準での含有比率が、ポリビニルアルコール／マグネシア＝１００／１００であり、ポリビニルアルコール／マグネシア＝１００／３０である実施例１の感熱転写記録媒体と比較すると、下引き層の熱伝導率が３．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高くなっているためか、低濃度部の転写感度がさらに高くなっており、転写感度としては良好な結果であった。 In the thermal transfer recording medium of Example 3, in the undercoat layer, the content ratio of polyvinyl alcohol and magnesia, which is a heat conductive fine particle, on a mass basis is polyvinyl alcohol / magnesia = 100/100, and polyvinyl alcohol / magnesia. Compared with the thermal transfer recording medium of Example 1 in which = 100/30, the thermal conductivity of the undercoat layer is as high as 3.7 W / (m · K). Further, the transfer sensitivity was high and the transfer sensitivity was good.

実施例４の感熱転写記録媒体は、下引き層において、ポリビニルアルコールと熱伝導性微粒子であるマグネシアとの質量基準での含有比率が、ポリビニルアルコール／マグネシア＝１００／１８０であり、ポリビニルアルコール／マグネシア＝１００／１００である実施例３の感熱転写記録媒体よりも、下引き層の熱伝導率が４．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）とさらに高くなっているためか、低濃度部および高濃度部ともに転写感度がさらに高くなっている。 In the thermal transfer recording medium of Example 4, in the undercoat layer, the content ratio of polyvinyl alcohol and magnesia, which is a heat conductive fine particle, on a mass basis is polyvinyl alcohol / magnesia = 100/180, and polyvinyl alcohol / magnesia. This is because the thermal conductivity of the undercoat layer is 4.8 W / (m · K) higher than that of the thermal transfer recording medium of Example 3 where = 100/100. Both have higher transfer sensitivity.

一方で、比較例２の感熱転写記録媒体は、水溶性高分子化合物としてポリビニルアルコールを用いず、ポリビニルピロリドンのみを用いて下引き層を形成した結果、実施例１の感熱転写記録媒体と比較して、高濃度部の転写感度が著しく低く、転写感度としては不十分な結果であった。 On the other hand, the thermal transfer recording medium of Comparative Example 2 was compared with the thermal transfer recording medium of Example 1 as a result of forming an undercoat layer using only polyvinylpyrrolidone without using polyvinyl alcohol as the water-soluble polymer compound. Thus, the transfer sensitivity at the high density portion was extremely low, and the transfer sensitivity was insufficient.

比較例３の感熱転写記録媒体は、マグネシアのかわりに溶融シリカを用いて下引き層を形成しており、マグネシアと比較すると溶融シリカの熱伝導率は低いため、ポリビニルアルコールと溶融シリカとの質量基準での含有比率が、実施例３と同様にポリビニルアルコール／溶融シリカ＝１００／１００であるにも係らず、下引き層の熱伝導率は１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であった。そのため、実施例１の感熱転写記録媒体と比較すると低濃度部の転写感度が著しく低く、比較例１と同様に熱伝導性微粒子の添加効果が全く見られず、転写感度としては不十分な結果であった。 In the heat-sensitive transfer recording medium of Comparative Example 3, an undercoat layer is formed using fused silica instead of magnesia. Since the thermal conductivity of fused silica is lower than that of magnesia, the mass of polyvinyl alcohol and fused silica is low. Although the content ratio on the basis was polyvinyl alcohol / fused silica = 100/100 as in Example 3, the thermal conductivity of the undercoat layer was less than 1.0 W / (m · K). . Therefore, the transfer sensitivity of the low density portion is remarkably low as compared with the heat-sensitive transfer recording medium of Example 1, and the effect of adding heat conductive fine particles is not seen at all as in Comparative Example 1, resulting in an insufficient transfer sensitivity. Met.

比較例５の感熱転写記録媒体は、下引き層の熱伝導率が５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）を超えていたため、実施例１の感熱転写記録媒体と比較すると、低濃度部、特に２３階調において転写感度が大幅に上昇しており、転写感度としては過剰な結果であった。 In the thermal transfer recording medium of Comparative Example 5, the thermal conductivity of the undercoat layer exceeded 5.0 W / (m · K). Therefore, compared with the thermal transfer recording medium of Example 1, a low density portion, particularly 23. The transfer sensitivity greatly increased in gradation, which was an excessive result as the transfer sensitivity.

比較例７の感熱転写記録媒体は、アントラキノン系化合物を用いず、アゾ系化合物のみを用いて染料層を形成した結果、実施例１の感熱転写記録媒体と比較して、高濃度部の転写感度が著しく低下していることがわかる。したがって、下引き層にポリビニルアルコールを含有させる以外に、染料層に熱移行性染料としてアントラキノン系化合物を含有させることで、高濃度部の転写感度がさらに向上することがわかった。 The heat-sensitive transfer recording medium of Comparative Example 7 did not use an anthraquinone compound, but formed a dye layer using only an azo compound. As a result, compared with the heat-sensitive transfer recording medium of Example 1, the transfer sensitivity at a high density portion was high. It can be seen that is significantly reduced. Therefore, in addition to containing polyvinyl alcohol in the undercoat layer, it was found that the transfer sensitivity of the high concentration part was further improved by containing an anthraquinone compound as a heat transfer dye in the dye layer.

次に、転写濃度の均一性について、表１、３に示すように、実施例１〜６の感熱転写記録媒体は、いずれも熱伝導性微粒子の体積含有率が３．０〜４０．０％であり、さらに熱伝導性微粒子の平均粒子径が下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚の４．０倍以下である。そのため、いずれも良好な転写濃度の均一性を示す結果であった。 Next, regarding the uniformity of transfer density, as shown in Tables 1 and 3, the thermal transfer recording media of Examples 1 to 6 all have a volume content of heat conductive fine particles of 3.0 to 40.0%. Furthermore, the average particle diameter of the heat conductive fine particles is 4.0 times or less of the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer. For this reason, both results showed good transfer density uniformity.

一方で、比較例４〜６の感熱転写記録媒体は、いずれも転写濃度の均一性の低下、すなわち濃度ムラが確認できる結果であった。 On the other hand, the thermal transfer recording media of Comparative Examples 4 to 6 all showed a decrease in the uniformity of the transfer density, that is, a result of confirming density unevenness.

比較例４の感熱転写記録媒体は、転写感度は十分であったが、熱伝導性微粒子の体積含有率が０．４％と低く、熱伝導性微粒子が点在している状態であり、その点在している部分が濃度ムラとなったと考えられる。 The thermal transfer recording medium of Comparative Example 4 had sufficient transfer sensitivity, but the volume content of the heat conductive fine particles was as low as 0.4%, and the heat conductive fine particles were scattered. It is considered that the scattered portions are uneven density.

比較例５の感熱転写記録媒体は、熱伝導性微粒子の体積含有率が４０．０％を超えているため、下引き層内の樹脂成分が少なくなり、下引き層と基材との間の接着性が低下したことで、異常転写が発生したと考えられる。 In the heat-sensitive transfer recording medium of Comparative Example 5, since the volume content of the heat conductive fine particles exceeds 40.0%, the resin component in the undercoat layer is reduced, and the space between the undercoat layer and the substrate is reduced. It is considered that abnormal transfer occurred due to the decrease in adhesiveness.

比較例６の感熱転写記録媒体は、熱伝導性微粒子の平均粒子径が下引き層の厚みと染料層の厚みとを合わせた総厚の４．０倍を超えているため、評価までの工程や保管中に熱伝導性微粒子が層内から脱落したか、熱伝導性微粒子の大きさに起因して、形成される染料層表面にうねりが生じ、転写濃度に微少な濃淡ムラが発生したと考えられる。 In the thermal transfer recording medium of Comparative Example 6, the average particle diameter of the heat conductive fine particles exceeds 4.0 times the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer. When the heat conductive fine particles fall out of the layer during storage or due to the size of the heat conductive fine particles, the surface of the formed dye layer is swelled, resulting in slight uneven density in the transfer density. Conceivable.

本発明により得られる感熱転写記録媒体は、昇華転写方式のプリンタに使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。 The thermal transfer recording medium obtained by the present invention can be used in a sublimation transfer type printer, and in combination with high speed and high functionality of the printer, various images can be easily formed in full color. Can be widely used for cards such as identification cards, amusement output, etc.

１０基材
２０下引き層
３０染料層
４０耐熱滑性層 10 Substrate 20 Undercoat layer 30 Dye layer 40 Heat resistant slipping layer

Claims

An undercoat layer and a dye layer are sequentially laminated on the substrate,
The undercoat layer, a polyvinyl alcohol and a thermally conductive particulate viewed contains, and,
The thermal conductivity of the undercoat layer is 1.0 to 5.0 W / (m · K), and the volume occupation ratio of the thermally conductive fine particles in the undercoat layer is 3.0 to 40.0%. Yes,
Said dye layer, characterized in including that anthraquinone compound as a thermal transition dyes, thermal transfer recording medium.

2. The thermal transfer recording medium according to claim 1, wherein the average particle diameter of the heat conductive fine particles is 4.0 times or less of the total thickness of the thickness of the undercoat layer and the thickness of the dye layer. .