JP5923134B2 - セラミックアブレーダブルコーテイングを有するガスタービン用シュラウド - Google Patents
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Description
以下に本発明の好適な実施例及びその比較例を説明する。
2 アブレーダブルメタル層
3 セラミックアブレーダブル層
4 スリット溝
5 スリット溝幅
6 セラミックアブレーダブル層の幅(矩形幅)
7 マスキング
8 高出力大型ガン
9 低出力小型ガン
10 リング材
11 バー材
12 ヒータ
13 シュラウドのホットガスパス面
14 スリット溝(直線)
15 スリット溝(直交)
20 試験ロータ
21 試験翼
22 試験片
23 トラバース装置
24 熱電対
25 歪ゲージ計測線
26 スリップリング
27 歪計測部
28 温度計測部
31 動翼の回転方向
32 動翼先端の位置
33,41 シュラウド本体(基材)
34,42 矩形型セラミックアブレーダブル層
35,44 矩形型セラミックアブレーダブル層の無い部分
36 ボンド層
37,43 下地のアブレーダブルメタル層
38 遮熱セラミック層
39 セラミック下地層
51 圧縮機
52 燃焼器
53 タービン部(静翼,動翼等)
54 排気部
61 初段シュラウド
62 2段シュラウド
63,66 初段静翼
64,67 2段静翼
65 デイスク
68 燃焼器トラジッションピース
Claims (8)
- ガスタービン動翼に対面するシュラウドのホットガスパス面にセラミックアブレーダブルコーテイングを配置したガスタービン用シュラウドであって、
前記セラミックアブレーダブルコーテイングが、基材上に配置された遮熱セラミック層と、前記遮熱セラミック層上に配置され、スリット溝が形成されたセラミックアブレーダブル層とを備え、
前記基材と前記遮熱セラミック層との間に配置されたメタルボンド層と、
前記遮熱セラミック層と前記セラミックアブレーダブル層との間に配置されたセラミック下地層とを有し、
前記遮熱セラミック層、前記セラミック下地層、前記セラミックアブレーダブル層の順で気孔率が高くなることを特徴とするガスタービン用シュラウド。 - 請求項1に記載のガスタービン用シュラウドであって、
前記セラミックアブレーダブル層は、ロックウエルスーパフイシャル硬さ(HR15Y)が80±5であることを特徴とするガスタービン用シュラウド。 - ガスタービン動翼に対面するシュラウドのホットガスパス面にセラミックアブレーダブルコーテイングを配置したガスタービン用シュラウドであって、
前記セラミックアブレーダブルコーテイングが、基材上に配置された遮熱セラミック層と、前記遮熱セラミック層上に配置され、スリット溝が形成されたセラミックアブレーダブル層とを備え、
前記基材と前記遮熱セラミック層との間に配置されたメタルボンド層と、
前記遮熱セラミック層と前記セラミックアブレーダブル層との間に配置されたセラミック下地層とを有し、
前記セラミックアブレーダブル層は、ロックウエルスーパフイシャル硬さ(HR15Y)が80±5であることを特徴とするガスタービン用シュラウド。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のガスタービン用シュラウドであって、
前記スリット溝の少なくとも一部は、溝底部に前記セラミックアブレーダブル層が残存していることを特徴とするガスタービン用シュラウド。 - ガスタービン動翼に対面するシュラウドのホットガスパス面にセラミックアブレーダブルコーテイングを配置したガスタービン用シュラウドであって、
前記セラミックアブレーダブルコーテイングが、基材上に配置された遮熱セラミック層と、前記遮熱セラミック層上に配置され、スリット溝が形成されたセラミックアブレーダブル層とを備え、
前記スリット溝の少なくとも一部は、溝底部に前記セラミックアブレーダブル層が残存しており、
前記セラミックアブレーダブル層は、ロックウエルスーパフイシャル硬さ(HR15Y)が80±5であることを特徴とするガスタービン用シュラウド。 - 請求項1乃至5のいずれか1項に記載のガスタービン用シュラウドであって、
前記スリット溝で分断されたセラミックアブレーダブル層の断面形状が矩形もしくは台形であることを特徴とするガスタービン用シュラウド。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載のガスタービン用シュラウドであって、
スリット溝の幅が0.5〜5mm、およびセラミックアブレーダブル層の幅が1〜7mmであることを特徴とするガスタービン用シュラウド用シュラウド。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載のガスタービン用シュラウドを備えたことを特徴とするガスタービン。
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