JP5915536B2 - Manufacturing method of optical film roll - Google Patents
Manufacturing method of optical film roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP5915536B2 JP5915536B2 JP2012541738A JP2012541738A JP5915536B2 JP 5915536 B2 JP5915536 B2 JP 5915536B2 JP 2012541738 A JP2012541738 A JP 2012541738A JP 2012541738 A JP2012541738 A JP 2012541738A JP 5915536 B2 JP5915536 B2 JP 5915536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- roll
- acid
- optical film
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012788 optical film Substances 0.000 title claims description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 177
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 52
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 35
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 27
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 23
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 55
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 description 50
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 48
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 23
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 15
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 15
- 125000001557 phthalyl group Chemical group C(=O)(O)C1=C(C(=O)*)C=CC=C1 0.000 description 14
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 11
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 229920008347 Cellulose acetate propionate Polymers 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 6
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 5
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 5
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 5
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 5
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- HKQOBOMRSSHSTC-UHFFFAOYSA-N cellulose acetate Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(CO)OC(O)C(O)C1O.CC(=O)OCC1OC(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(COC(C)=O)O1.CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 HKQOBOMRSSHSTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 3
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FKUVGXBVCSQMHI-UHFFFAOYSA-N octyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CO FKUVGXBVCSQMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N pentadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- NORCOOJYTVHQCR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CCCOC(=O)CO NORCOOJYTVHQCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- WEAPVABOECTMGR-UHFFFAOYSA-N triethyl 2-acetyloxypropane-1,2,3-tricarboxylate Chemical compound CCOC(=O)CC(C(=O)OCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCC WEAPVABOECTMGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 2
- OOCCDEMITAIZTP-QPJJXVBHSA-N (E)-cinnamyl alcohol Chemical compound OC\C=C\C1=CC=CC=C1 OOCCDEMITAIZTP-QPJJXVBHSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- ARXKVVRQIIOZGF-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-butanetriol Chemical compound OCCC(O)CO ARXKVVRQIIOZGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 1,7-octadiene Chemical compound C=CCCCCC=C XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoyloxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(CCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Natural products CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N arachidonic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(O)=O YZXBAPSDXZZRGB-DOFZRALJSA-N 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DXOGIYKUUNHDSH-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.OC(=O)C1=CC=CC=C1 DXOGIYKUUNHDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 2
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- VFGRALUHHHDIQI-UHFFFAOYSA-N butyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CCCCOC(=O)CO VFGRALUHHHDIQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBDSSBMEKXHSJF-UHFFFAOYSA-N cyclopentanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC1 JBDSSBMEKXHSJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- VXZBFBRLRNDJCS-UHFFFAOYSA-N heptacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VXZBFBRLRNDJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEMQGTRYUADPNZ-UHFFFAOYSA-N heptadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O KEMQGTRYUADPNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N heptanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROBFUDYVXSDBQM-UHFFFAOYSA-N hydroxymalonic acid Chemical compound OC(=O)C(O)C(O)=O ROBFUDYVXSDBQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VKOBVWXKNCXXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISYWECDDZWTKFF-UHFFFAOYSA-N nonadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O ISYWECDDZWTKFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N nonanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(O)=O FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N octacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N pinacol Chemical compound CC(C)(O)C(C)(C)O IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 125000001501 propionyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 2
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- SZHOJFHSIKHZHA-UHFFFAOYSA-N tridecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(O)=O SZHOJFHSIKHZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N undecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC(O)=O ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 2
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 2
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- SXJSETSRWNDWPP-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-4-phenylmethoxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=C(C(=O)C=2C=CC=CC=2)C(O)=CC=1OCC1=CC=CC=C1 SXJSETSRWNDWPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 description 1
- JBVMSEMQJGGOFR-FNORWQNLSA-N (4e)-4-methylhexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C(/C)CC=C JBVMSEMQJGGOFR-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SHWZFQPXYGHRKT-FDGPNNRMSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;nickel Chemical compound [Ni].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O SHWZFQPXYGHRKT-FDGPNNRMSA-N 0.000 description 1
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003363 1,3,5-triazinyl group Chemical group N1=C(N=CN=C1)* 0.000 description 1
- ALVZNPYWJMLXKV-UHFFFAOYSA-N 1,9-Nonanediol Chemical compound OCCCCCCCCCO ALVZNPYWJMLXKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZFOQJOYMTZTRH-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylbutyl)cyclohexene Chemical compound CCC(C)CC1=CCCCC1 YZFOQJOYMTZTRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical group C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUBBHLUEJPLYOZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenyl-4-(4-phenylphenyl)benzene phosphoric acid Chemical compound P(=O)(O)(O)O.C1(=CC=CC=C1)C1=CC=C(C=C1)C1=CC=C(C=C1)C1=CC=CC=C1 YUBBHLUEJPLYOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRPZMMHWLSIFAZ-UHFFFAOYSA-N 10-undecenoic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC=C FRPZMMHWLSIFAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSARLFIXKUULQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-diethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCC(CC)(CO)CO.CCC(CC)(CO)CO YSARLFIXKUULQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIZUCYSQUWMQLX-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbenzoic acid Chemical compound CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1C RIZUCYSQUWMQLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWBIWYXOMBGIRF-UHFFFAOYSA-N 2,4-di(butan-2-yl)-6-(5-chlorobenzotriazol-2-yl)phenol Chemical compound CCC(C)C1=CC(C(C)CC)=C(O)C(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1 PWBIWYXOMBGIRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical group FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLFNXLXEGXRUOI-UHFFFAOYSA-N 2-(benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(2-phenylpropan-2-yl)phenol Chemical compound C=1C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C(O)C(C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 OLFNXLXEGXRUOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFBJXXJYHWLXRM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]ethylsulfanyl]ethyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCCSCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 VFBJXXJYHWLXRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGIPUMUFMJVJQF-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-ethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCCCC(CC)(CO)CO.CCCCC(CC)(CO)CO BGIPUMUFMJVJQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 2-ethyladamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1C(CC)C2C3 LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CGMMPMYKMDITEA-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbenzoic acid Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C(O)=O CGMMPMYKMDITEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDQROPCSKIYYAV-UHFFFAOYSA-N 2-methyloctane-1,8-diol Chemical compound OCC(C)CCCCCCO SDQROPCSKIYYAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZBLUWVMZMXIKZ-UHFFFAOYSA-N 2-o-(2-ethoxy-2-oxoethyl) 1-o-ethyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCOC(=O)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC PZBLUWVMZMXIKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJERZJLSXBRUDQ-UHFFFAOYSA-N 2-o-(3,4-dihydroxybutyl) 1-o-methyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCC(O)CO YJERZJLSXBRUDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILYSAKHOYBPSPC-UHFFFAOYSA-N 2-phenylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ILYSAKHOYBPSPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GADSJKKDLMALGL-UHFFFAOYSA-N 2-propylbenzoic acid Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1C(O)=O GADSJKKDLMALGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 2-undecylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOVGLRSLWFSVNB-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethylcyclopentene Chemical compound CC1CC=CC1C JOVGLRSLWFSVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UZPWKTCMUADILM-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohexene Chemical compound CC1CCCC=C1 UZPWKTCMUADILM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRLSTWVLSWCGBT-UHFFFAOYSA-N 4-((4,6-bis(octylthio)-1,3,5-triazin-2-yl)amino)-2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CCCCCCCCSC1=NC(SCCCCCCCC)=NC(NC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=N1 QRLSTWVLSWCGBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 4-[[3,5-bis[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-2,4,6-trimethylphenyl]methyl]-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC1=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C1CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWSMKYBKUPAEJQ-UHFFFAOYSA-N 5-Chloro-2-(3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl)-2H-benzotriazole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1O UWSMKYBKUPAEJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVVFVKJZNVSANF-UHFFFAOYSA-N 6-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]hexyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCCCCCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 ZVVFVKJZNVSANF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSRQAJIMYJHHHQ-UHFFFAOYSA-N 9-ethylidenetetracyclo[6.2.1.13,6.02,7]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1=CC CSRQAJIMYJHHHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006677 Appel reaction Methods 0.000 description 1
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- GOJCZVPJCKEBQV-UHFFFAOYSA-N Butyl phthalyl butylglycolate Chemical compound CCCCOC(=O)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC GOJCZVPJCKEBQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATNRBNSGSWJIQT-UHFFFAOYSA-N C(CO)(=O)OCC.C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)OCCCCCCCC Chemical compound C(CO)(=O)OCC.C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)OCCCCCCCC ATNRBNSGSWJIQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005632 Capric acid (CAS 334-48-5) Substances 0.000 description 1
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-QWWZWVQMSA-N D-arabinitol Chemical compound OC[C@@H](O)C(O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical class OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 235000021353 Lignoceric acid Nutrition 0.000 description 1
- CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N Lignoceric acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCC1=CC=C(O)C=C1 CQXMAMUUWHYSIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRQNANDWMGAFTP-UHFFFAOYSA-N Methylacetoacetic acid Chemical compound COC(=O)CC(C)=O WRQNANDWMGAFTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005643 Pelargonic acid Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOOTYTYQINUNNV-UHFFFAOYSA-N Triethyl citrate Chemical compound CCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCC)CC(=O)OCC DOOTYTYQINUNNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDDLVZWGOPWKFW-UHFFFAOYSA-N Trimethyl citrate Natural products COC(=O)CC(O)(C(=O)OC)CC(=O)OC HDDLVZWGOPWKFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical compound CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- STLLXWLDRUVCHL-UHFFFAOYSA-N [2-[1-[2-hydroxy-3,5-bis(2-methylbutan-2-yl)phenyl]ethyl]-4,6-bis(2-methylbutan-2-yl)phenyl] prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)CC)=CC(C(C)C=2C(=C(C=C(C=2)C(C)(C)CC)C(C)(C)CC)OC(=O)C=C)=C1O STLLXWLDRUVCHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- OOCCDEMITAIZTP-UHFFFAOYSA-N allylic benzylic alcohol Natural products OCC=CC1=CC=CC=C1 OOCCDEMITAIZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000021342 arachidonic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940114079 arachidonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- HSUIVCLOAAJSRE-UHFFFAOYSA-N bis(2-methoxyethyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound COCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCOC HSUIVCLOAAJSRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N bumetrizole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(N2N=C3C=C(Cl)C=CC3=N2)=C1O OCWYEMOEOGEQAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNOOHTVUSNIPCJ-UHFFFAOYSA-N butan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CCC(C)OC(=O)C=C RNOOHTVUSNIPCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004063 butyryl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KHAVLLBUVKBTBG-UHFFFAOYSA-N caproleic acid Natural products OC(=O)CCCCCCCC=C KHAVLLBUVKBTBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 1
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFBGXYDUODCMNS-UHFFFAOYSA-N cyclobutene Chemical compound C1CC=C1 CFBGXYDUODCMNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N cycloheptene Chemical compound C1CCC=CCC1 ZXIJMRYMVAMXQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URAXDCBRCGSGAT-UHFFFAOYSA-N cyclooctanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCCCC1 URAXDCBRCGSGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKNXBRLZBFVUPV-UHFFFAOYSA-L cyclopenta-1,3-diene;dichlorotitanium Chemical compound Cl[Ti]Cl.C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 MKNXBRLZBFVUPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N cyclopentanol Chemical compound OC1CCCC1 XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- PCYQQSKDZQTOQG-NXEZZACHSA-N dibutyl (2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(=O)OCCCC PCYQQSKDZQTOQG-NXEZZACHSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- SAZCDOMDAJRNDD-UHFFFAOYSA-N dicyclohexyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=CC=1C(=O)OC1CCCCC1 SAZCDOMDAJRNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N dihydrodicyclopentadiene Chemical compound C12CC=CC2C2CCC1C2 HANKSFAYJLDDKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZLUHGRPVSRSHI-UHFFFAOYSA-N dimethylmagnesium Chemical compound C[Mg]C KZLUHGRPVSRSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004862 dioxolanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- FARYTWBWLZAXNK-WAYWQWQTSA-N ethyl (z)-3-(methylamino)but-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)\C=C(\C)NC FARYTWBWLZAXNK-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- FPIQZBQZKBKLEI-UHFFFAOYSA-N ethyl 1-[[2-chloroethyl(nitroso)carbamoyl]amino]cyclohexane-1-carboxylate Chemical compound ClCCN(N=O)C(=O)NC1(C(=O)OCC)CCCCC1 FPIQZBQZKBKLEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZANNOFHADGWOLI-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CCOC(=O)CO ZANNOFHADGWOLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002238 fumaric acids Chemical class 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-GUCUJZIJSA-N galactitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-GUCUJZIJSA-N 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N glutaric anhydride Chemical compound O=C1CCCC(=O)O1 VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVIYEYCFMVPYST-UHFFFAOYSA-N hexane-1,3-diol Chemical compound CCCC(O)CCO AVIYEYCFMVPYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQKDZCIYFOYLAE-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol;3-methylpentane-1,5-diol Chemical compound OCCC(C)CCO.OCCCCCCO CQKDZCIYFOYLAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WGOPGODQLGJZGL-UHFFFAOYSA-N lithium;butane Chemical compound [Li+].CC[CH-]C WGOPGODQLGJZGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPSDUZXPYCFOSQ-UHFFFAOYSA-N m-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1 GPSDUZXPYCFOSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=C(C(O)=O)C2=C1 ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1C(O)=O DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- KHLCTMQBMINUNT-UHFFFAOYSA-N octadecane-1,12-diol Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCCO KHLCTMQBMINUNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 1
- YAFOVCNAQTZDQB-UHFFFAOYSA-N octyl diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1 YAFOVCNAQTZDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005740 oxycarbonyl group Chemical group [*:1]OC([*:2])=O 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- NMPNTBQOLRXPGK-UHFFFAOYSA-N phenyl-(4-phenylmethoxyphenyl)methanone Chemical compound C=1C=C(OCC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 NMPNTBQOLRXPGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- BPJZKLBPJBMLQG-KWRJMZDGSA-N propanoyl (z,12r)-12-hydroxyoctadec-9-enoate Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)OC(=O)CC BPJZKLBPJBMLQG-KWRJMZDGSA-N 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-ZXFHETKHSA-N ribitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-ZXFHETKHSA-N 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N tetracyclo[6.2.1.1(3,6).0(2,7)]dodec-4-ene Chemical compound C1C(C23)C=CC1C3C1CC2CC1 XBFJAVXCNXDMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001069 triethyl citrate Substances 0.000 description 1
- VMYFZRTXGLUXMZ-UHFFFAOYSA-N triethyl citrate Natural products CCOC(=O)C(O)(C(=O)OCC)C(=O)OCC VMYFZRTXGLUXMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013769 triethyl citrate Nutrition 0.000 description 1
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229960002703 undecylenic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QMBQEXOLIRBNPN-UHFFFAOYSA-L zirconocene dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zr+4].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 QMBQEXOLIRBNPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/208—Filters for use with infrared or ultraviolet radiation, e.g. for separating visible light from infrared and/or ultraviolet radiation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
- G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133528—Polarisers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は光学フィルムおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to an optical film and a method for producing the same.
近年のディスプレイの大面積化に伴い、大量生産される光学フィルムには広幅化および長尺化が望まれている。光学フィルムは製造後、巻き取られてフィルムロールが形成される。光学フィルムの広幅化および長尺化により、フィルムロールの保管および輸送時において、ブロッキングの問題が生じていた。詳しくは、フィルム同士がくっついてフィルムが変形してしまう貼り付き故障や、異物がフィルムの間に挟まったように凸状の変形となってしまう凸状故障が生じた。貼り付き故障は幅手方向中央部においてよく発生し、凸状故障は幅手方向両端部においてよく発生する。そのようなブロッキングが起こると、故障部分が使用時に圧痕として残るため、光学フィルムとしての使用に耐えなかった。特にフィルム幅が1.3m以上に広幅化されると両サイドに設けたナーリングの効果が小さくなり、特に中央部において貼り付き故障が顕著に起こっていた。 With the recent increase in area of displays, optical films that are mass-produced are desired to be wide and long. The optical film is wound up after production to form a film roll. Due to the widening and lengthening of the optical film, there has been a problem of blocking during storage and transportation of the film roll. Specifically, sticking failure where the films are stuck to each other and the film is deformed, or convex failure where the foreign matter is sandwiched between the films, resulting in a convex deformation. Sticking failures often occur at the center in the width direction, and convex failures often occur at both ends in the width direction. When such blocking occurred, the failed part remained as an indentation during use, and thus could not be used as an optical film. In particular, when the film width is increased to 1.3 m or more, the effect of the knurling provided on both sides is reduced, and the sticking failure particularly occurs in the central portion.
ロールフィルムは両サイドのナーリングによりフィルムとフィルムの間に空気層が形成され、フィルム同士の接触を防ぎ、ブロッキングを防止している。しかしながら、保管や輸送中の温湿度変化によるフィルムの膨張、収縮や経時により、空気層が狭くなり、フィルム同士が接してしまう。このときフィルム表裏面の摩擦係数が大きいと接触部分に応力が集中し、貼り付きや凸状故障といったブロッキングが発生してしまう。そのためブロッキングの防止のためにはフィルム表裏面の摩擦係数を低減することが必要である。 In the roll film, an air layer is formed between the films by knurling on both sides, preventing contact between the films and blocking. However, the air layer becomes narrow and the films come into contact with each other due to expansion, contraction, and aging of the film due to temperature and humidity changes during storage and transportation. At this time, if the friction coefficient of the front and back surfaces of the film is large, stress concentrates on the contact portion, and blocking such as sticking or convex failure occurs. Therefore, in order to prevent blocking, it is necessary to reduce the friction coefficient of the film front and back surfaces.
摩擦係数を低減するために、マット材として微粒子を含有させ、フィルム表面に凹凸を形成する技術が知られている(特許文献1)。しかしながら、マット材として大粒径のものを用いても、または小粒径のものを用いても、光学フィルムのヘイズが上昇し、ディスプレイの画質を損ねるという新たな問題が生じていた。 In order to reduce the coefficient of friction, a technique is known in which fine particles are contained as a mat material to form irregularities on the film surface (Patent Document 1). However, even if a mat material having a large particle diameter or a small particle diameter is used, the haze of the optical film is increased, resulting in a new problem that the image quality of the display is impaired.
そこで、表面形状転写ロールで光学フィルムの表面粗さRaを所定の範囲内に制御する技術が開示されている(特許文献2)。しかしながら、そのような技術でもブロッキングを十分に防止することができなかった。 Therefore, a technique for controlling the surface roughness Ra of the optical film within a predetermined range with a surface shape transfer roll is disclosed (Patent Document 2). However, even such a technique cannot sufficiently prevent blocking.
本発明は、比較的小さいヘイズを有しながらも、ブロッキングを十分に防止できる光学フィルムおよびその製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the optical film which can fully prevent blocking, while having a comparatively small haze, and its manufacturing method.
本発明は、樹脂を含み、樹脂成分に対する微粒子の含有量が0.2重量%以下のポリマーフィルム表面に鋳型ロールによって凹凸を形成する凹凸形成工程と、
前記凹凸形成工程によって凹凸が形成された光学フィルムを巻芯の周囲に多層状に巻き取る巻取り工程と、を有する光学フィルムロールの製造方法であって、
前記光学フィルムの、前記凹凸形成工程で鋳型ロールにより凹凸が形成された一方の面の凹凸平均間隔Sm(mm)が1×10-3〜12×10-3であり、当該一方の面が、式(1):
Ra≧3.125×P×Sm3/(E×I) (1)
[式(1)中、Raはフィルム表面の中心線平均粗さ(mm)である;
Pはフィルム巻き取り時の張力によってフィルム表面の隣接する凸部間にかかる荷重(N)であって、式(2):
P=(F/x)×Sm (2)
(式(2)中、xはフィルム巻き取り時のフィルム幅(mm)である;Fはフィルム巻き取り時のフィルム張力(N)である)であらわされる値である;Smはフィルム表面の凹凸平均間隔(mm);
Eはフィルムの弾性率(MPa)である;
Iは式(3):
I=(Sm×t3)×10−3/12 (3)
(式(3)中、tはフィルムの膜厚(mm)である)であらわされるフィルムの断面二次モーメント(mm4)である]を満たすことを特徴とする光学フィルムロールの製造方法に関する。
The present invention includes an unevenness forming step of forming an unevenness by a mold roll on the surface of a polymer film containing a resin and having a fine particle content of 0.2% by weight or less with respect to the resin component;
A winding step of winding the optical film on which the irregularities are formed by the irregularity forming step in a multilayer shape around the core, and a method for producing an optical film roll,
The unevenness average distance Sm (mm) of one surface of the optical film on which the unevenness is formed by the mold roll in the unevenness forming step is 1 × 10 −3 to 12 × 10 −3 , and the one surface is Formula (1):
Ra ≧ 3.125 × P × Sm 3 / (E × I) (1)
[In formula (1), Ra is the center line average roughness (mm) of the film surface;
P is a load (N) applied between adjacent convex portions of the film surface due to the tension at the time of winding the film, and the formula (2):
P = (F / x) × Sm (2)
(In formula (2), x is the film width (mm) at the time of winding the film; F is the film tension (N) at the time of winding the film); Sm is the unevenness of the film surface Average distance (mm);
E is the elastic modulus (MPa) of the film;
I is the formula (3):
I = (Sm × t 3 ) × 10 −3 / 12 (3)
(In the formula (3), t is the thickness of the film (mm) is a) a method of manufacturing an optical film roll and satisfies the second moment of the film represented by (mm 4) is.
本発明の光学フィルムは、上記構成を有することにより、比較的小さいヘイズを有しながらも、フィルムロールの保管および輸送時においてブロッキングを十分に防止できる。 The optical film of the present invention can sufficiently prevent blocking during storage and transportation of the film roll while having a relatively small haze by having the above configuration.
(光学フィルム)
本発明の光学フィルムは一方の面の表面の中心線平均粗さRaと凹凸平均間隔Sm(mm)が式(1);
Ra≧3.125×P×Sm3/(E×I) (1)
を満たす樹脂フィルムである。本発明の光学フィルムは、その形態は特に制限されず、例えば、当該光学フィルムが巻芯の周囲に多層状に巻き取られてなるフィルムロールの形態を有していても良いし、または当該光学フィルムロールから巻き出されて用途に応じた所定の寸法に裁断されてなる液晶表示装置等の搭載部品としてのフィルムシートの形態を有していても良い。(Optical film)
In the optical film of the present invention, the center line average roughness Ra and the uneven average interval Sm (mm) of the surface of one surface are represented by the formula (1);
Ra ≧ 3.125 × P × Sm 3 / (E × I) (1)
It is a resin film satisfying The form of the optical film of the present invention is not particularly limited. For example, the optical film may have a form of a film roll in which the optical film is wound in a multilayer around the core, or the optical film You may have the form of the film sheet as mounting components, such as a liquid crystal display device wound out from the film roll and cut | judged to the predetermined dimension according to a use.
式(1)中、Raはフィルム表面の中心線平均粗さ(mm)である。Raはニュー・ビュー(New View)5010(ZYGO社製)によって任意の10点で測定された値の平均値を用いている。Raは式(1)中では「mm」単位で表され、「nm」単位に換算すると、通常、0.4〜70nmであり、好ましくは0.5〜50nmである。光学フィルムの当該一方の面おけるRaは、後述する鋳型ロール表面のRaまたは/および鋳型ロールによる転写率によって制御できる。例えば、鋳型ロール表面のRaを大きくしたり、かつ/または転写率を大きくしたりすると、当該一方の面におけるRaは大きくなる。鋳型ロール表面のRaを小さくしたり、かつ/または転写率を小さくしたりすると、当該一方の面におけるRaは小さくなる。鋳型ロールによる転写率はフィルムの搬送張力および鋳型ロールとの接触時間等により調整できる。 In formula (1), Ra is the center line average roughness (mm) of the film surface. Ra uses an average value of values measured at arbitrary 10 points by New View 5010 (manufactured by ZYGO). Ra is expressed in the unit of “mm” in the formula (1), and is usually 0.4 to 70 nm, preferably 0.5 to 50 nm when converted to the unit of “nm”. Ra on the one surface of the optical film can be controlled by Ra on the surface of the mold roll described later and / or a transfer rate by the mold roll. For example, when Ra on the mold roll surface is increased and / or the transfer rate is increased, Ra on the one surface increases. When Ra on the surface of the mold roll is reduced and / or the transfer rate is reduced, Ra on the one surface is reduced. The transfer rate by the mold roll can be adjusted by the film transport tension, the contact time with the mold roll, and the like.
式(1)中、Smはフィルム表面の凹凸平均間隔(mm)である。Smはニュー・ビュー(New View)5010(ZYGO社製)によって任意の10点で測定された値の平均値を用いている。Smは式(1)中では「mm」単位で表され、「μm」単位に換算すると、通常、1〜12μmであり、好ましくは1〜5μmである。光学フィルムの当該一方の面におけるSmは、後述する鋳型ロール表面のSmを調整することによって制御できる。例えば、鋳型ロール表面のSmを大きくすると、当該一方の面におけるSmは大きくなる。鋳型ロール表面のSmを小さくすると、当該一方の面におけるSmは小さくなる。 In formula (1), Sm is the average unevenness (mm) on the film surface. For Sm, an average value of values measured at arbitrary 10 points by New View 5010 (manufactured by ZYGO) is used. Sm is expressed in units of “mm” in the formula (1), and is usually 1 to 12 μm, preferably 1 to 5 μm when converted to “μm” units. Sm on the one surface of the optical film can be controlled by adjusting Sm on the mold roll surface described later. For example, when Sm on the mold roll surface is increased, Sm on the one surface is increased. When Sm on the mold roll surface is reduced, Sm on the one surface is reduced.
式(1)中、Pはフィルム巻き取り時においてフィルム表面の隣接する凸部間にかかる荷重(N)であって、式(2);
P=(F/x)×Sm (2)
で表される値である。本明細書中、フィルム巻き取り時とは、光学フィルムの連続的製造過程においてフィルムを最終的に巻芯の周囲に多層状に巻き取る時という意味であり、巻き取りによってフィルムロールが製造される。フィルム巻き取り時において、フィルムは通常、フィルム搬送方向長さで200〜10000m、好ましくは2000〜9000mで巻き取られる。当該フィルム長が長いほど、ブロッキングは発生しやすいが、本発明においては上記のように比較的長いフィルム長であってもブロッキングを有効に防止できる。In formula (1), P is a load (N) applied between adjacent convex portions on the film surface at the time of winding the film, and formula (2);
P = (F / x) × Sm (2)
It is a value represented by In this specification, the time of film winding means the time when the film is finally wound in a multilayered form around the core in the continuous manufacturing process of the optical film, and the film roll is manufactured by winding. . At the time of film winding, the film is usually wound at a length of 200 to 10000 m, preferably 2000 to 9000 m in the length in the film conveyance direction. As the film length is longer, blocking is more likely to occur, but in the present invention, blocking can be effectively prevented even with a relatively long film length as described above.
式(2)中、xはフィルム巻き取り時のフィルム幅(mm)である。フィルム幅とはフィルムの幅手方向の長さである。幅手方向とは、巻き取り時に使用される巻芯の軸方向と平行な方向であり、換言すると、フィルムの連続的製造時におけるフィルムの搬送方向に対してフィルム表面上、直交する方向である。フィルム幅xが大きいほど、ブロッキングが顕著に発生するところ、本発明においてはフィルム幅が大きくても、ブロッキングを有効かつ十分に防止できる。xは1300〜4000mmが好ましく、より好ましくは1400〜2200mmである。 In formula (2), x is a film width (mm) at the time of film winding. The film width is the length in the width direction of the film. The width direction is a direction parallel to the axial direction of the core used at the time of winding, in other words, a direction perpendicular to the film transport direction in the continuous production of the film. . As the film width x is larger, blocking is more prominent. However, in the present invention, blocking can be effectively and sufficiently prevented even if the film width is large. x is preferably 1300 to 4000 mm, more preferably 1400 to 2200 mm.
式(2)中、Fはフィルム巻き取り時のフィルム張力(N)である。フィルム張力とは巻き取り時にフィルムに対して付与される最大張力である。フィルム張力は通常、巻き取り時において初期から終期にかけて徐々に低減されるものであり、この場合、Fはフィルム巻き取り時の初期フィルム張力(N)であり、通常は1000mm幅あたり40〜600N、好ましくは60〜300Nである。 In Formula (2), F is the film tension (N) at the time of film winding. The film tension is the maximum tension applied to the film during winding. The film tension is usually gradually reduced from the initial stage to the final stage at the time of winding. In this case, F is the initial film tension (N) at the time of winding the film, and usually 40 to 600 N per 1000 mm width, Preferably it is 60-300N.
式(2)中、Smは前記同様フィルム表面の凹凸平均間隔(mm)である。 In the formula (2), Sm is the average irregularity interval (mm) on the film surface as described above.
式(1)中、Eはフィルムの弾性率(MPa)である。Eはフィルムを構成する樹脂によって決定される。例えば、当該樹脂がセルロース樹脂のときのEは約3000MPaである。また例えば、当該樹脂が(メタ)アクリル樹脂のときのEは約3100MPaである。また例えば、当該樹脂がセルロース系樹脂50重量%、(メタ)アクリル樹脂50重量%からなるときのEは約3050MPaである。また例えば、当該樹脂がシクロオレフィン樹脂のときのEは約2400MPaである。 In formula (1), E is the elastic modulus (MPa) of the film. E is determined by the resin constituting the film. For example, E when the resin is a cellulose resin is about 3000 MPa. For example, when the resin is a (meth) acrylic resin, E is about 3100 MPa. For example, when the resin is composed of 50% by weight of a cellulose-based resin and 50% by weight of a (meth) acrylic resin, E is about 3050 MPa. For example, when the resin is a cycloolefin resin, E is about 2400 MPa.
Iはフィルムの断面二次モーメント(mm4)であって、式(3);
I=(Sm×t3)×10−3/12 (3)
で表される値である。I is the cross-sectional second moment (mm 4 ) of the film and is given by formula (3);
I = (Sm × t 3 ) × 10 −3 / 12 (3)
It is a value represented by
式(3)中、Smは式(1)における定義と同様である。 In formula (3), Sm is the same as defined in formula (1).
式(3)中、tは「mm」単位のフィルム厚みであり、「μm」単位で表すと、通常は10〜100μmであり、好ましくは20〜80μmである。 In formula (3), t is the film thickness in the unit of “mm”, and when expressed in the unit of “μm”, it is usually 10 to 100 μm, preferably 20 to 80 μm.
式(1)は、フィルムのたわみ量δ(nm)を式(x1);
δ=P×Sm3/(48×E×I) (x1)
[式(x1)中、P、Sm、EおよびIは前記式(1)においてと同様である]で表したとき、Ra≧150×δであることを意味する。すなわち、フィルムが張力をかけて巻き取られ、フィルムロールの形態を有するとき、図1に示すように、フィルム表面の隣接する凸部間が張力によって荷重がかかりたわみを生じる。このフィルムのたわみ量δの150倍の値が中心線平均粗さRa以下であることを意味する。150×δの値がRa以下であると、荷重Pによってたわんだフィルムf1と、直下のフィルムf2との接触が十分に防止されるため、ブロッキングが十分に防止される。150×δの値がRaより大きいと、荷重Pによってたわんだフィルムf1が直下のフィルムf2と初期においてたとえ接触していなくても、保管や輸送時のフィルムの収縮やフィルム間の空気が抜けることにより接触するようになるため、ブロッキングを十分に防止できない。Formula (1) is the amount of film deflection δ (nm) expressed by formula (x1);
δ = P × Sm 3 / (48 × E × I) (x1)
[In the formula (x1), P, Sm, E and I are the same as those in the formula (1)] means that Ra ≧ 150 × δ. That is, when the film is wound with tension and has the form of a film roll, as shown in FIG. 1, the adjacent convex portions on the surface of the film are bent due to the tension. It means that a value 150 times the deflection amount δ of this film is equal to or less than the center line average roughness Ra. When the value of 150 × δ is equal to or less than Ra, the contact between the film f1 bent by the load P and the film f2 immediately below is sufficiently prevented, so that blocking is sufficiently prevented. If the value of 150 × δ is larger than Ra, even if the film f1 bent by the load P is not in contact with the film f2 immediately below, the film shrinks during storage and transportation and air between the films escapes. Therefore, blocking cannot be sufficiently prevented.
式(x1)は、図2に示すように、構造力学において部材の梁構造のたわみ量δ'を求めるときの式(y1);
δ'=(P'×L3)/(48×E'×I') (y1)
[式(y1)中、δ'は梁のたわみ量(mm)である;P'は梁にかかる荷重(N)である;Lは梁を支える支柱間距離(mm)である;E'は梁を構成する材料の曲げ弾性率(MPa)である;I'は梁の部材の断面二次モーメント(mm4)であり、I'=b't'3/12で表される。b'は梁の幅(mm)であり、t'は梁の厚み(mm)である]をもとにして、鋭意検討した結果、得られたものである。As shown in FIG. 2, the equation (x1) is an equation (y1) for obtaining the deflection amount δ ′ of the beam structure of the member in structural mechanics;
δ ′ = (P ′ × L 3 ) / (48 × E ′ × I ′) (y1)
[In formula (y1), δ ′ is the deflection amount (mm) of the beam; P ′ is the load (N) applied to the beam; L is the distance (mm) between the columns supporting the beam; E ′ is a flexural modulus of the material constituting the beam (MPa); I 'is the second moment of the beam member (mm4), I' is expressed by = b't '3/12. b ′ is the width (mm) of the beam, and t ′ is the thickness (mm) of the beam].
本実施形態において、上記式(1)は、ブロッキング防止の観点から好ましくは式(z1);
1.0≦Ra−3.125×P×Sm3/(E×I)≦25.0 (z1)
であり、より好ましくは式(z2);
1.2≦Ra−3.125×P×Sm3/(E×I)≦5.0 (z2)
である。In the present embodiment, the formula (1) is preferably the formula (z1) from the viewpoint of preventing blocking;
1.0 ≦ Ra-3.125 × P × Sm 3 /(E×I)≦25.0 (z1)
And more preferably the formula (z2);
1.2 ≦ Ra−3.125 × P × Sm 3 /(E×I)≦5.0 (z2)
It is.
本発明の光学フィルムは、微小な凹凸が当該一方の面の略全面にわたって形成されている。凹凸の寸法は上記したRaおよびSmが所定の範囲内(上記式(1)を満たすような範囲)になるような寸法であればよい。凹凸の形状は特に制限されず、例えば、幅手方向、当該幅手方向に直交する搬送方向、または斜め方向などの様々な方向に連なった凸条部が互いに平行に繰り返し形成された筋状凹凸であってもよいし、または錐体形状の凸部が規則的または不規則的に形成された点状凹凸であってもよい。そのような凹凸における凸部および凹部の断面形状は通常、それぞれ独立して略三角形状または略半円形状である。当該断面形状は幅手方向に対する垂直断面またはフィルム搬送方向に対する垂直断面において有していればよい。 In the optical film of the present invention, minute irregularities are formed over substantially the entire one surface. The dimensions of the irregularities may be dimensions that allow Ra and Sm to be within a predetermined range (a range that satisfies the above formula (1)). The shape of the unevenness is not particularly limited, and, for example, streaky unevenness in which ridges connected in various directions such as the width direction, the conveyance direction orthogonal to the width direction, or the oblique direction are repeatedly formed in parallel with each other. Alternatively, it may be a point-like unevenness in which cone-shaped convex portions are formed regularly or irregularly. In general, the cross-sectional shapes of the convex portions and the concave portions in such irregularities are each independently a substantially triangular shape or a substantially semicircular shape. The said cross-sectional shape should just have in the vertical cross section with respect to the width direction or the vertical cross section with respect to a film conveyance direction.
本発明の光学フィルムの他方の面は、上記一方の面の表面の中心線平均粗さRaと凹凸平均間隔Smが上記式を満たす限り、特に制限されるものではないが、平滑であることが好ましい。詳しくは、当該他方の面の中心線平均粗さRaは、前記一方の面のRaよりも小さいことが好ましく、通常は5nm以下、特に0.01〜3nmである。また当該他方の面の凹凸平均間隔Smは1〜5μm、特に1.5〜5μmが好ましい。光学フィルムの当該他方の面におけるRaおよびSmは、後述する凹凸形成工程において当該他方の面にいかなるローラも接触させないこと、または凹凸形成工程において鋳型ロールに対向して設置されるバックロールが使用される場合、当該バックロール表面のRaおよびSmを調整することによって達成される。 The other surface of the optical film of the present invention is not particularly limited as long as the center line average roughness Ra and the unevenness average interval Sm of the surface of the one surface satisfy the above formula, but may be smooth. preferable. Specifically, the center line average roughness Ra of the other surface is preferably smaller than Ra of the one surface, and is usually 5 nm or less, particularly 0.01 to 3 nm. Moreover, the uneven | corrugated average space | interval Sm of the said other surface is 1-5 micrometers, Especially 1.5-5 micrometers is preferable. For Ra and Sm on the other surface of the optical film, no roller is brought into contact with the other surface in the concave / convex forming step, which will be described later, or a back roll installed opposite to the mold roll in the concave / convex forming step is used. Is achieved by adjusting Ra and Sm on the surface of the back roll.
本発明の光学フィルムはいかなる形態を有していてもよく、例えば、当該光学フィルムが巻芯の周囲に多層状に巻き取られてなるフィルムロールの形態を有していても良いし、または当該光学フィルムロールから巻き出されて用途に応じた所定の寸法に裁断されてなる液晶表示装置等の搭載部品としてのフィルムシートの形態を有していても良い。 The optical film of the present invention may have any form. For example, the optical film may have a form of a film roll in which the optical film is wound in a multilayer around the core, or the You may have the form of the film sheet as mounting components, such as a liquid crystal display device wound out from the optical film roll, and cut | judged to the predetermined dimension according to a use.
本発明の光学フィルムがフィルムシートの形態を有する場合、一方の面が全面にわたって前記式を満たし、好ましくは他方の面が上記したように平滑であればよい。 When the optical film of the present invention has the form of a film sheet, one surface may satisfy the above formula over the entire surface, and preferably the other surface may be smooth as described above.
本発明の光学フィルムがフィルムロールの形態を有する場合、一方の面が全面にわたって前記式を満たし、好ましくは他方の面が上記したように平滑であればよい。本発明の光学フィルムロールが、特にフィルム幅手方向の両端においてナーリング部を有する場合は、当該一方の面におけるナーリング部より内側の領域が全領域にわたって前記式を満たし、好ましくは他方の面におけるナーリング部より内側の領域が上記したように平滑であればよい。 When the optical film of the present invention has the form of a film roll, one surface satisfies the above formula over the entire surface, and preferably the other surface is smooth as described above. When the optical film roll of the present invention has a knurling portion particularly at both ends in the width direction of the film, the region inside the knurling portion on the one surface satisfies the above formula over the entire region, preferably knurling on the other surface. The region inside the portion may be smooth as described above.
本発明の光学フィルムは一方の面が前記式を満たす限り、当該一方の面のRaが幅手方向について略均一であってもよいし、または幅手方向について中央部から両端部に向かって減少または増加する勾配を有していてもよい。Raが幅手方向について中央部から両端部に向かって減少または増加する勾配を有する場合、前記式は、少なくとも中央部および両端部の各部において満たせばよい。 In the optical film of the present invention, as long as one surface satisfies the above formula, Ra of the one surface may be substantially uniform in the width direction, or decreases from the center to both ends in the width direction. Or it may have an increasing slope. In the case where Ra has a slope that decreases or increases from the central portion toward both ends in the width direction, the above-described expression may be satisfied at least in each of the central portion and both end portions.
本明細書中、Raが幅手方向について略均一であるとは、Raを幅手方向について任意の10点で測定したとき、最大値と最小値との差が1.0nm未満という意味であり、好ましくは0.5nm以下である。 In this specification, Ra being substantially uniform in the width direction means that when Ra is measured at any 10 points in the width direction, the difference between the maximum value and the minimum value is less than 1.0 nm. , Preferably 0.5 nm or less.
Raが幅手方向について中央部から両端部に向かって減少または増加する勾配を有するとは、中央部のRaが両端部よりも大きいか、または両端部のRaが中央部よりも大きい関係を有するという意味であり、このとき、中央部と各端部との間の中間部のRaは、中央部のRaと当該端部のRaとの間の値であればよい。中央部のRaが両端部よりも大きいと、中央部でよく発生する貼り付き故障をより一層有効に防止できる。両端部のRaが中央部よりも大きいと、両端部でよく発生する凸状故障をより一層有効に防止できる。Raの幅手方向の変化は連続的であっても、または段階的であってもよいが、フィルムのムラなどの外観、ヘイズの観点から、連続的であることが好ましい。 Ra has a gradient that decreases or increases from the central portion toward both ends in the width direction, and has a relationship in which Ra at the central portion is larger than both end portions or Ra at both end portions is larger than the central portion. In this case, the Ra at the intermediate portion between the central portion and each end portion may be a value between the Ra at the central portion and the Ra at the end portion. If Ra at the center is larger than both ends, sticking failure that often occurs in the center can be more effectively prevented. If Ra at both ends is larger than that at the center, it is possible to more effectively prevent convex failures that often occur at both ends. The change in the width direction of Ra may be continuous or stepwise, but is preferably continuous from the viewpoint of appearance such as film unevenness and haze.
例えば中央部のRaが両端部よりも大きい場合、幅手方向中央部から両端部にかけてのRaの変化率は、貼り付き故障の防止の観点から、好ましくは−2.5〜−40%である。 For example, when Ra at the center is larger than both ends, the rate of change of Ra from the center in the width direction to both ends is preferably -2.5 to -40% from the viewpoint of preventing sticking failure. .
変化率とは、中央部の中心線表面粗さをRac(mm)、端部の中心線表面粗さをRae(mm)としたとき、
変化率Cr(%)={(Rae−Rac)/Rac}×100
で表される表面粗さ勾配である。中央部から一端部への変化率Cr1と中央部から他端部への変化率Cr2とはそれぞれ独立して上記範囲内であればよい。好ましくはCr1とCr2との差の絶対値は1%以下であり、より好ましくは0.5%以下である。The rate of change means that the center line surface roughness at the center is Rac (mm) and the center line surface roughness at the end is Rae (mm).
Rate of change Cr (%) = {(Rae−Rac) / Rac} × 100
The surface roughness gradient represented by The rate of change Cr 1 from the center to one end and the rate of change Cr 2 from the center to the other end may be independently within the above range. Preferably, the absolute value of the difference between Cr 1 and Cr 2 is 1% or less, more preferably 0.5% or less.
本明細書中、幅手方向の中央部とは、フィルムの幅手方向について中央(線)からの距離が50mmの範囲内の領域(幅手方向長さ100mmの中央領域)を意味するものとする。中央部のRacは当該領域において任意の10点で測定されたRaの平均値を用いるものとする。 In the present specification, the central portion in the width direction means a region within the range of 50 mm from the center (line) in the width direction of the film (a central region having a length in the width direction of 100 mm). To do. The average value of Ra measured at arbitrary 10 points in the region is used as the central portion of Rac.
幅手方向の端部とは、フィルムの幅手方向についてフィルム端面からの距離が100mmの範囲内の領域を意味するものとする。特に本発明の光学フィルムがフィルム幅手方向の両端においてナーリング部を有する場合、端部とは、ナーリング部の中央部側境界線から中央部側への距離が100mmの範囲内の領域を意味するものとする。端部のRaeは当該領域において任意の10点で測定されたRaの平均値を用いるものとする。 The end portion in the width direction means a region having a distance of 100 mm from the film end surface in the width direction of the film. In particular, when the optical film of the present invention has a knurling portion at both ends in the film width direction, the end portion means a region having a distance of 100 mm from the center side boundary line of the knurling portion to the center side. Shall. As the Rae at the end, an average value of Ra measured at arbitrary 10 points in the region is used.
また例えば、両端部のRaが中央部よりも大きい場合、幅手方向中央部から両端部にかけてのRaの変化率は、凸状故障の防止の観点から、好ましくは2.5〜75%である。変化率は上記と同様の変化率で表される。中央部から一端部への変化率Cr1と中央部から他端部への変化率Cr2とはそれぞれ独立して上記範囲内であればよいが、好ましくはCr1とCr2との差の絶対値は1%以下であり、より好ましくは0.5%以下である。Also, for example, when Ra at both ends is larger than the center, the rate of change of Ra from the center in the width direction to both ends is preferably 2.5 to 75% from the viewpoint of preventing convex failure. . The change rate is represented by the same change rate as described above. The rate of change Cr 1 from the center to one end and the rate of change Cr 2 from the center to the other end may be independently within the above range, but preferably the difference between Cr 1 and Cr 2 The absolute value is 1% or less, more preferably 0.5% or less.
本発明の光学フィルムは少なくとも樹脂を含むものであり、さらに可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、マット剤、レタデーション上昇剤等の添加剤が含有されていてもよい。本発明において特にマット剤の含有量は光学フィルムを構成する樹脂成分に対して0.2重量%以下、好ましくは0.1重量%以下であり、最も好ましくは0重量%である。マット剤の含有量が多すぎると、フィルムのヘイズが上昇するためである。本発明においてはマット剤含有量が上記のように少なくてもブロッキングを有効に防止できる。 The optical film of the present invention contains at least a resin, and may further contain additives such as a plasticizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a matting agent, and a retardation increasing agent. In the present invention, in particular, the content of the matting agent is 0.2% by weight or less, preferably 0.1% by weight or less, and most preferably 0% by weight with respect to the resin component constituting the optical film. This is because when the content of the matting agent is too large, the haze of the film increases. In the present invention, blocking can be effectively prevented even if the matting agent content is small as described above.
マット剤としては微粒子が使用される。微粒子とは、フィルム中またはその表面に存在する平均粒径1μm未満、特に5nm以上1μm未満の微粒子をいう。微粒子はフィルム中で一次粒子として存在していても良いし、複数の粒子が集合して二次粒子(二次凝集体)を形成して存在していても良い。微粒子の屈折率は、フィルムに用いる樹脂成分の屈折率と近い方がヘイズ上昇が少なく好ましい。セルロースエステルフィルムの屈折率は1.47〜1.49程度なので、微粒子の屈折率も1.46から1.50が好ましく、1.47から1.49が更に好ましい。 Fine particles are used as the matting agent. The fine particles refer to fine particles having an average particle diameter of less than 1 μm, particularly 5 nm or more and less than 1 μm, present in the film or on the surface thereof. The fine particles may be present as primary particles in the film, or may be present by aggregating a plurality of particles to form secondary particles (secondary aggregates). The refractive index of the fine particles is preferably close to the refractive index of the resin component used in the film with little increase in haze. Since the refractive index of the cellulose ester film is about 1.47 to 1.49, the refractive index of the fine particles is preferably 1.46 to 1.50, more preferably 1.47 to 1.49.
微粒子の平均粒径は、微粒子が一次粒子として存在する場合は当該一次粒子の粒径を測定し、二次粒子として存在する場合は当該二次粒子の粒径を測定し、それらの粒径を平均して求められる値である。そのような平均粒径は、例えば、微粒子を電子顕微鏡で観察し、100個の任意の粒子の粒径から求められる。ここで、個々の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。或いは微粒子を溶媒に希釈し、動的光散乱法式粒子径測定装置ゼータサイザー1000HS(マルバーン社製)を用いて測定して求めることもできる。 The average particle size of the fine particles is determined by measuring the particle size of the primary particles when the fine particles are present as primary particles, and measuring the particle size of the secondary particles when the fine particles are present as secondary particles. It is a value obtained by averaging. Such an average particle diameter is obtained from, for example, the particle diameter of 100 arbitrary particles by observing fine particles with an electron microscope. Here, each particle size is expressed by a diameter assuming a circle equal to the projected area. Alternatively, it can be obtained by diluting fine particles in a solvent and measuring using a dynamic light scattering method particle size measuring apparatus Zeta Sizer 1000HS (manufactured by Malvern).
微粒子の種類としては、無機化合物であっても有機化合物であってもよい。無機化合物の例としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化錫等が挙げられる。この中では、ケイ素原子を含有する化合物であることが好ましく、特に二酸化ケイ素が好ましい。二酸化ケイ素微粒子としては、例えばアエロジル(株)製のAEROSIL
200、200V、300、R972、R972V、R974、R202、R812,R805、OX50、TT600などがあげられる。有機化合物の例としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素化合物樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。The kind of fine particles may be an inorganic compound or an organic compound. Examples of inorganic compounds include silicon dioxide, titanium dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, tin oxide and the like. In this, it is preferable that it is a compound containing a silicon atom, and especially silicon dioxide is preferable. As silicon dioxide fine particles, for example, Aerosil manufactured by Aerosil Co., Ltd.
200, 200V, 300, R972, R972V, R974, R202, R812, R805, OX50, TT600 and the like. Examples of the organic compound include acrylic resin, silicone resin, fluorine compound resin, and urethane resin.
マット剤は弾性体微粒子であっても良い。弾性体微粒子とは、コアシェル構造を有する重合体微粒子であって、ゴム状重合体微粒子(コア(芯)部)の表面に、メチルメタクリレート系ポリマーなどを含む硬質のシェル層を持つ微粒子である。弾性体微粒子のコア部を構成するゴム状重合体はアルキルアクリレート系ゴムが好ましい。コア部の製造方法としてはシード乳化重合より形成する方法が知られている。シェル層を構成するメチルメタクリレート系ポリマーはメチルメタクリレートの単独重合体および当該メチルメタクリレート及びこれと共重合可能なモノマーの共重合体を包含して意味するものである。シェル層は、コアラテックスの存在下、所定のモノマーを乳化重合することにより製造できる。 The matting agent may be elastic fine particles. The elastic fine particles are polymer fine particles having a core-shell structure, and are fine particles having a hard shell layer containing a methyl methacrylate polymer on the surface of rubber-like polymer fine particles (core (core) portion). The rubbery polymer constituting the core of the elastic fine particles is preferably an alkyl acrylate rubber. As a manufacturing method of the core part, a method of forming by seed emulsion polymerization is known. The methyl methacrylate polymer constituting the shell layer is meant to include a homopolymer of methyl methacrylate and a copolymer of the methyl methacrylate and a monomer copolymerizable therewith. The shell layer can be produced by emulsion polymerization of a predetermined monomer in the presence of the core latex.
本発明の光学フィルムを構成する樹脂成分は、光学フィルムの分野で従来より使用されている公知のポリマーが使用可能であり、具体的には、セルロース樹脂、(メタ)アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂およびそれらの混合物等が挙げられる。好ましくはセルロース樹脂、(メタ)アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、またはそれらの混合物が含有される。 As the resin component constituting the optical film of the present invention, a known polymer conventionally used in the field of optical film can be used. Specifically, cellulose resin, (meth) acrylic resin, cycloolefin resin and A mixture thereof may be mentioned. Preferably, a cellulose resin, a (meth) acrylic resin, a cycloolefin resin, or a mixture thereof is contained.
セルロース樹脂はセルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ましい。セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が6以下の脂肪酸を意味する。セルロース樹脂の具体例として、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等や、特開平10−45804号、同08−231761号、米国特許第2,319,052号等に記載されているようなセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることができる。上記記載の中でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルはセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。これらのセルロースエステルは単独或いは混合して用いることができる。 The cellulose resin is preferably a lower fatty acid ester of cellulose. The lower fatty acid in the lower fatty acid ester of cellulose means a fatty acid having 6 or less carbon atoms. Specific examples of the cellulose resin include, for example, cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose butyrate and the like, and JP-A Nos. 10-45804, 08-231761, U.S. Pat. No. 2,319,052, and the like. Mixed fatty acid esters such as cellulose acetate propionate and cellulose acetate butyrate can be used. Among the above descriptions, the lower fatty acid esters of cellulose particularly preferably used are cellulose triacetate and cellulose acetate propionate. These cellulose esters can be used alone or in combination.
セルロース樹脂は、アセチル基の置換度をXとし、プロピオニル基又はブチリル基の置換度をYとした時、下記式(I)及び(II)を同時に満たすセルロース樹脂が好ましい。 The cellulose resin is preferably a cellulose resin that simultaneously satisfies the following formulas (I) and (II) when the substitution degree of the acetyl group is X and the substitution degree of the propionyl group or butyryl group is Y.
式(I) 2.6≦X+Y≦3.0
式(II) 0≦X≦2.5Formula (I) 2.6 ≦ X + Y ≦ 3.0
Formula (II) 0 ≦ X ≦ 2.5
中でも1.9≦X≦2.5、0.1≦Y≦0.9であることが好ましい。アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在しているものである。これらは公知の方法で合成することができる。アシル基の置換度の測定方法はASTM−D817−96に準じて測定することができる。 Among them, it is preferable that 1.9 ≦ X ≦ 2.5 and 0.1 ≦ Y ≦ 0.9. The portion that is not substituted with an acyl group usually exists as a hydroxyl group. These can be synthesized by known methods. The measuring method of the substitution degree of an acyl group can be measured according to ASTM-D817-96.
セルロース樹脂の分子量は数平均分子量(Mn)で60000〜300000のものが好ましく、70000〜200000のものが更に好ましい。本発明で用いられるセルロース樹脂は重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比が4.0以下であることが好ましく、更に好ましくは1.4〜2.3である。 The number average molecular weight (Mn) of the cellulose resin is preferably 60000-300000, and more preferably 70000-200000. The cellulose resin used in the present invention preferably has a weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) ratio of 4.0 or less, more preferably 1.4 to 2.3.
本明細書中、樹脂の平均分子量及び分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用い測定できるので、これを用いて数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)を算出し、その比を計算することができる。 In this specification, since the average molecular weight and molecular weight distribution of the resin can be measured using high performance liquid chromatography, the number average molecular weight (Mn) and the weight average molecular weight (Mw) are calculated using this, and the ratio is calculated. be able to.
測定条件は以下の通りである。 The measurement conditions are as follows.
溶媒: メチレンクロライド
カラム: Shodex K806,K805,K803G(昭和電工(株)製を3本接続して使用した)
カラム温度:25℃
試料濃度: 0.1質量%
検出器: RI Model 504(GLサイエンス社製)
ポンプ: L6000(日立製作所(株)製)
流量: 1.0ml/min
校正曲線: 標準ポリスチレンSTK
standard ポリスチレン(東ソー(株)製)Mw=1,000,000〜500迄の13サンプルによる校正曲線を使用した。13サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。Solvent: Methylene chloride Column: Shodex K806, K805, K803G (Used by connecting three Showa Denko Co., Ltd.)
Column temperature: 25 ° C
Sample concentration: 0.1% by mass
Detector: RI Model 504 (manufactured by GL Sciences)
Pump: L6000 (manufactured by Hitachi, Ltd.)
Flow rate: 1.0ml / min
Calibration curve: Standard polystyrene STK
Standard polystyrene (manufactured by Tosoh Corp.) Mw = 1,000,000-500 calibration curves with 13 samples were used. The 13 samples are preferably used at approximately equal intervals.
セルロース樹脂は、綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等を原料として合成されたセルロースエステルを単独或いは混合して用いることができる。特に綿花リンター(以下、単にリンターとすることがある)から合成されたセルロースエステルを単独或いは混合して用いることが好ましい。 As the cellulose resin, cellulose esters synthesized using cotton linter, wood pulp, kenaf and the like as raw materials can be used alone or in combination. In particular, it is preferable to use a cellulose ester synthesized from cotton linter (hereinafter sometimes simply referred to as linter) alone or in combination.
(メタ)アクリル樹脂には、アクリル樹脂およびメタクリル樹脂が含まれる。(メタ)アクリル樹脂としては特に制限されるものではないが、メチルメタクリレート単位50〜99質量%、およびこれと共重合可能な他の単量体単位1〜50質量%からなるものが好ましい。 The (meth) acrylic resin includes an acrylic resin and a methacrylic resin. Although it does not restrict | limit especially as a (meth) acrylic resin, What consists of 50-99 mass% of methyl methacrylate units and 1-50 mass% of other monomer units copolymerizable with this is preferable.
メチルメタクリレートと共重合可能な他の単量体としては、アルキル数の炭素数が2〜18のアルキルメタクリレート、アルキル数の炭素数が1〜18のアルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸等のα,β−不飽和酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα,β−不飽和ニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、N−置換マレイミド、グルタル酸無水物等が挙げられ、これらは単独で、あるいは2種以上の単量体を併用して用いることができる。これらの中でも、共重合体の耐熱分解性や流動性の観点から、メチルアクリレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、s−ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、メチルアクリレートやn−ブチルアクリレートが特に好ましく用いられる。 Examples of other monomers copolymerizable with methyl methacrylate include alkyl methacrylates having 2 to 18 alkyl carbon atoms, alkyl acrylates having 1 to 18 carbon atoms, α, such as acrylic acid and methacrylic acid, β-unsaturated acids, maleic acids, fumaric acids, dicarboxylic acids containing unsaturated groups such as itaconic acid, aromatic vinyl compounds such as styrene and α-methylstyrene, α, β-unsaturated compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile Saturated nitrile, maleic anhydride, maleimide, N-substituted maleimide, glutaric anhydride and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more monomers. Among these, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, s-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and the like are preferable from the viewpoint of thermal decomposition resistance and fluidity of the copolymer. n-Butyl acrylate is particularly preferably used.
(メタ)アクリル樹脂は重量平均分子量(Mw)が80000以上、特に80000〜1000000の範囲内であることが好ましく、100000〜600000の範囲内であることが特に好ましく、150000〜400000の範囲であることが最も好ましい。 The (meth) acrylic resin has a weight average molecular weight (Mw) of 80,000 or more, particularly preferably in the range of 80,000 to 1,000,000, particularly preferably in the range of 100,000 to 600,000, and in the range of 150,000 to 400,000. Is most preferred.
(メタ)アクリル樹脂の製造方法としては、特に制限は無く、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、あるいは溶液重合等の公知の方法のいずれを用いても良い。ここで、重合開始剤としては、通常のパーオキサイド系およびアゾ系のものを用いることができ、また、レドックス系とすることもできる。重合温度については、懸濁または乳化重合では30〜100℃、塊状または溶液重合では80〜160℃で実施しうる。得られた共重合体の還元粘度を制御するために、アルキルメルカプタン等を連鎖移動剤として用いて重合を実施することもできる。 There is no restriction | limiting in particular as a manufacturing method of (meth) acrylic resin, You may use any well-known methods, such as suspension polymerization, emulsion polymerization, block polymerization, or solution polymerization. Here, as a polymerization initiator, a normal peroxide type and an azo type can be used, and a redox type can also be used. Regarding the polymerization temperature, suspension or emulsion polymerization may be performed at 30 to 100 ° C, and bulk or solution polymerization may be performed at 80 to 160 ° C. In order to control the reduced viscosity of the obtained copolymer, polymerization can be carried out using alkyl mercaptan or the like as a chain transfer agent.
(メタ)アクリル樹脂としては、市販のものも使用することができる。例えば、デルペット60N、80N(旭化成ケミカルズ(株)製)、ダイヤナールBR52、BR80,BR83,BR85,BR88(三菱レイヨン(株)製)、KT75(電気化学工業(株)製)等が挙げられる。アクリル樹脂は2種以上を併用することもできる。 A commercially available product can also be used as the (meth) acrylic resin. For example, Delpet 60N, 80N (Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.), Dialal BR52, BR80, BR83, BR85, BR88 (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), KT75 (Electrochemical Industry Co., Ltd.) and the like can be mentioned. . Two or more acrylic resins can be used in combination.
シクロオレフィン樹脂は脂環式構造を含有する重合体樹脂である。好ましいシクロオレフィン樹脂は、環状オレフィンを重合又は共重合した樹脂である。環状オレフィンとしては、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、エチルテトラシクロドデセン、エチリデンテトラシクロドデセン、テトラシクロ〔7.4.0.110,13.02,7〕トリデカ−2,4,6,11−テトラエンなどの多環構造の不飽和炭化水素及びその誘導体;シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、3,4−ジメチルシクロペンテン、3−メチルシクロヘキセン、2−(2−メチルブチル)−1−シクロヘキセン、シクロオクテン、3a,5,6,7a−テトラヒドロ−4,7−メタノ−1H−インデン、シクロヘプテン、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの単環構造の不飽和炭化水素及びその誘導体等が挙げられる。これら環状オレフィンには置換基として極性基を有していてもよい。極性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシル基、エポキシ基、グリシジル基、オキシカルボニル基、カルボニル基、アミノ基、エステル基、カルボン酸無水物基などが挙げられ、特に、エステル基、カルボキシル基又はカルボン酸無水物基が好適である。好ましいシクロオレフィン樹脂は、環状オレフィン以外の単量体を付加共重合したものであってもよい。付加共重合可能な単量体としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテンなどのエチレン又はα−オレフィン;1,4−ヘキサジエン、4−メチル−1,4−ヘキサジエン、5−メチル−1,4−ヘキサジエン、1,7−オクタジエンなどのジエン等が挙げられる。 A cycloolefin resin is a polymer resin containing an alicyclic structure. A preferred cycloolefin resin is a resin obtained by polymerizing or copolymerizing a cyclic olefin. Examples of the cyclic olefin include norbornene, dicyclopentadiene, tetracyclododecene, ethyltetracyclododecene, ethylidenetetracyclododecene, tetracyclo [7.4.0.110, 13.02,7] trideca-2,4. Unsaturated hydrocarbons of polycyclic structures such as 6,11-tetraene and derivatives thereof; cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, 3,4-dimethylcyclopentene, 3-methylcyclohexene, 2- (2-methylbutyl) -1-cyclohexene, cyclo Examples thereof include monocyclic unsaturated hydrocarbons such as octene, 3a, 5,6,7a-tetrahydro-4,7-methano-1H-indene, cycloheptene, cyclopentadiene, cyclohexadiene, and derivatives thereof. These cyclic olefins may have a polar group as a substituent. Examples of the polar group include a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkoxyl group, an epoxy group, a glycidyl group, an oxycarbonyl group, a carbonyl group, an amino group, an ester group, and a carboxylic acid anhydride group. Or a carboxylic anhydride group is preferred. Preferred cycloolefin resins may be those obtained by addition copolymerization of monomers other than cyclic olefins. Addition copolymerizable monomers include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, and other ethylene or α-olefins; 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl- Examples include dienes such as 1,4-hexadiene and 1,7-octadiene.
シクロオレフィン樹脂は、付加重合反応或いはメタセシス開環重合反応によって得られる。重合は触媒の存在下で行われる。付加重合用触媒として、例えば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる重合触媒などが挙げられる。開環重合用触媒として、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる重合触媒;或いは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる重合触媒などが挙げられる。重合温度、圧力等は特に限定されないが、通常−50℃〜100℃の重合温度、0〜490N/cm2の重合圧力で重合させる。 The cycloolefin resin is obtained by an addition polymerization reaction or a metathesis ring-opening polymerization reaction. The polymerization is carried out in the presence of a catalyst. Examples of the addition polymerization catalyst include a polymerization catalyst composed of a vanadium compound and an organoaluminum compound. As a catalyst for ring-opening polymerization, a polymerization catalyst comprising a metal halide such as ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platinum, nitrate or acetylacetone compound and a reducing agent; or titanium, vanadium, zirconium, tungsten, molybdenum And a polymerization catalyst composed of a metal halide such as acetylacetone compound and an organoaluminum compound. The polymerization temperature, pressure and the like are not particularly limited, but the polymerization is usually carried out at a polymerization temperature of -50 ° C to 100 ° C and a polymerization pressure of 0 to 490 N / cm2.
シクロオレフィン樹脂は、環状オレフィンを重合又は共重合させた後、水素添加反応させて、分子中の不飽和結合を飽和結合に変えたものであることが好ましい。水素添加反応は、公知の水素化触媒の存在下で、水素を吹き込んで行う。水素化触媒としては、酢酸コバルト/トリエチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート/トリイソブチルアルミニウム、チタノセンジクロリド/n−ブチルリチウム、ジルコノセンジクロリド/sec−ブチルリチウム、テトラブトキシチタネート/ジメチルマグネシウムの如き遷移金属化合物/アルキル金属化合物の組み合わせからなる均一系触媒;ニッケル、パラジウム、白金などの不均一系金属触媒;ニッケル/シリカ、ニッケル/けい藻土、ニッケル/アルミナ、パラジウム/カーボン、パラジウム/シリカ、パラジウム/けい藻土、パラジウム/アルミナの如き金属触媒を担体に担持してなる不均一系固体担持触媒などが挙げられる。 The cycloolefin resin is preferably a resin obtained by polymerizing or copolymerizing a cyclic olefin, followed by a hydrogenation reaction to change the unsaturated bond in the molecule to a saturated bond. The hydrogenation reaction is performed by blowing hydrogen in the presence of a known hydrogenation catalyst. Examples of hydrogenation catalysts include cobalt acetate / triethylaluminum, nickel acetylacetonate / triisobutylaluminum, transition metal compounds such as titanocene dichloride / n-butyllithium, zirconocene dichloride / sec-butyllithium, tetrabutoxytitanate / dimethylmagnesium / alkyl. Homogeneous catalyst consisting of a combination of metal compounds; heterogeneous metal catalyst such as nickel, palladium, platinum; nickel / silica, nickel / diatomaceous earth, nickel / alumina, palladium / carbon, palladium / silica, palladium / diatomaceous earth And a heterogeneous solid-supported catalyst in which a metal catalyst such as palladium / alumina is supported on a carrier.
シクロオレフィン樹脂として、下記のノルボルネン系樹脂も挙げられる。ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン骨格を繰り返し単位として有していることが好ましく、その具体例としては、例えば特開昭62−252406号公報、特開昭62−252407号公報、特開平2−133413号公報、特開昭63−145324号公報、特開昭63−264626号公報、特開平1−240517号公報、特公昭57−8815号公報、特開平5−2108号公報、特開平5−39403号公報、特開平5−43663号公報、特開平5−43834号公報、特開平5−70655号公報、特開平5−279554号公報、特開平6−206985号公報、特開平7−62028号公報、特開平8−176411号公報、特開平9−241484号公報、特開2001−277430号公報、特開2003−139950号公報、特開2003−14901号公報、特開2003−161832号公報、特開2003−195268号公報、特開2003−211588号公報、特開2003−211589号公報、特開2003−268187号公報、特開2004−133209号公報、特開2004−309979号公報、特開2005−121813号公報、特開2005−164632号公報、特開2006−72309号公報、特開2006−178191号公報、特開2006−215333号公報、特開2006−268065号公報、特開2006−299199号公報等に記載されたものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。又、これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。具体的には、日本ゼオン(株)製ゼオネックス、ゼオノア、JSR(株)製アートン、三井化学(株)製アペル(APL8008T、APL6509T、APL6013T、APL5014DP、APL6015T)などが好ましく用いられる。 Examples of the cycloolefin resin include the following norbornene resins. The norbornene-based resin preferably has a norbornene skeleton as a repeating unit. Specific examples thereof include, for example, JP-A-62-252406, JP-A-62-2252407, and JP-A-2-133413. JP, JP 63-145324, JP 63-264626, JP 1-224017, JP 57-8815, JP 5-2108, JP 5-39403. JP-A-5-43663, JP-A-5-43834, JP-A-5-70655, JP-A-5-279554, JP-A-6-206985, JP-A-7-62028, JP-A-8-176411, JP-A-9-241484, JP-A-2001-277430, JP-A-2003-139 No. 50, JP-A No. 2003-14901, JP-A No. 2003-161832, JP-A No. 2003-195268, JP-A No. 2003-111588, JP-A No. 2003-211589, JP-A No. 2003-268187 Gazette, JP-A-2004-133209, JP-A-2004-309799, JP-A-2005-121183, JP-A-2005-164632, JP-A-2006-72309, JP-A-2006-178191, Although what was described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-215333, Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-268065, Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-299199 etc. is mentioned, It is not limited to these. Moreover, these may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Specifically, ZEONEX, ZEONOR manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Arton manufactured by JSR Corporation, APPEL manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. (APL8008T, APL6509T, APL6013T, APL5014DP, APL6015T) and the like are preferably used.
シクロオレフィン樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液(重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン溶液)のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測定したポリイソプレン又はポリスチレン換算の重量平均分子量で、通常、5000〜500000、好ましくは8000〜200000、より好ましくは10000〜100000の範囲である時に、成形体の機械的強度、及び成形加工性とが高度にバランスされて好適である。 The molecular weight of the cycloolefin resin is appropriately selected depending on the purpose of use, but it is calculated in terms of polyisoprene or polystyrene measured by gel permeation chromatographic method of cyclohexane solution (toluene solution if the polymer resin does not dissolve). When the weight average molecular weight is usually in the range of 5,000 to 500,000, preferably 8,000 to 200,000, more preferably 10,000 to 100,000, the mechanical strength and molding processability of the molded product are highly balanced and suitable. .
可塑剤は特に限定されず、例えば、多価アルコールエステル系可塑剤、グリコレート系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アクリル系可塑剤等が使用できる。多価アルコールエステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等である。より好ましい可塑剤は多価アルコールエステル系可塑剤である。可塑剤は2種以上組み合わせて使用されてよく、その場合は、少なくとも1種は多価アルコールエステル系可塑剤であることが好ましい。 The plasticizer is not particularly limited. For example, polyhydric alcohol ester plasticizer, glycolate plasticizer, phthalate ester plasticizer, citrate ester plasticizer, fatty acid ester plasticizer, phosphate ester plasticizer. Polycarboxylic acid ester plasticizers, polyester plasticizers, acrylic plasticizers, and the like can be used. Examples thereof include polyhydric alcohol ester plasticizers and polyester plasticizers. A more preferable plasticizer is a polyhydric alcohol ester plasticizer. Two or more plasticizers may be used in combination. In that case, at least one plasticizer is preferably a polyhydric alcohol ester plasticizer.
多価アルコールエステル系可塑剤は2価以上の脂肪族多価アルコールとモノカルボン酸のエステルよりなる可塑剤であり、分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有することが好ましい。好ましくは2〜20価の脂肪族多価アルコールエステルである。 The polyhydric alcohol ester plasticizer is a plasticizer comprising an ester of a dihydric or higher aliphatic polyhydric alcohol and a monocarboxylic acid, and preferably has an aromatic ring or a cycloalkyl ring in the molecule. Preferably it is a 2-20 valent aliphatic polyhydric alcohol ester.
多価アルコールエステル系可塑剤を構成する多価アルコールは次の一般式(a)で表される。 The polyhydric alcohol constituting the polyhydric alcohol ester plasticizer is represented by the following general formula (a).
一般式(a) R1−(OH)na Formula (a) R 1- (OH) na
但し、R1はn価の有機基、naは2以上の正の整数、OH基はアルコール性、及び/またはフェノール性水酸基を表す。好ましい多価アルコールの例としては、例えば以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。アドニトール、アラビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、ジブチレングリコール、1,2,4−ブタントリオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、ガラクチトール、マンニトール、3−メチルペンタン−1,3,5−トリオール、ピナコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、キシリトール等を挙げることができる。特に、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、キシリトールが好ましい。However, R 1 represents an n-valent organic group, na represents a positive integer of 2 or more, and an OH group represents an alcoholic and / or phenolic hydroxyl group. Examples of preferred polyhydric alcohols include the following, but the present invention is not limited to these. Adonitol, arabitol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3- Butanediol, 1,4-butanediol, dibutylene glycol, 1,2,4-butanetriol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, hexanetriol, galactitol, mannitol, 3-methylpentane- Examples include 1,3,5-triol, pinacol, sorbitol, trimethylolpropane, trimethylolethane, xylitol and the like. In particular, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, sorbitol, trimethylolpropane, and xylitol are preferable.
多価アルコールエステル系可塑剤を構成するモノカルボン酸としては、特に制限はなく、公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等を用いることができる。脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸を用いると透湿性、保留性を向上させる点で好ましい。好ましいモノカルボン酸の例としては以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数1〜32の直鎖または側鎖を有する脂肪酸を好ましく用いることができる。炭素数は1〜20であることが更に好ましく、1〜10であることが特に好ましい。樹脂成分としてセルロース樹脂を使用する場合、酢酸を含有させるとセルロース樹脂との相溶性が増すため好ましく、酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いることも好ましい。好ましい脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、2−エチル−ヘキサン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸等の飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることができる。好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸等の安息香酸のベンゼン環にアルキル基、メトキシ基或いはエトキシ基などのアルコキシ基を1〜3個を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等のベンゼン環を2個以上有する芳香族モノカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることができる。特に安息香酸が好ましい。多価アルコールエステルに用いられるカルボン酸は1種類でもよいし、2種以上の混合物であってもよい。多価アルコール中のOH基は、全てエステル化してもよいし、一部をOH基のままで残してもよい。多価アルコールエステルの分子量は特に制限はないが、300〜1500であることが好ましく、350〜750であることが更に好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as monocarboxylic acid which comprises a polyhydric-alcohol ester plasticizer, Well-known aliphatic monocarboxylic acid, alicyclic monocarboxylic acid, aromatic monocarboxylic acid, etc. can be used. Use of an alicyclic monocarboxylic acid or aromatic monocarboxylic acid is preferred in terms of improving moisture permeability and retention. Examples of preferred monocarboxylic acids include the following, but the present invention is not limited thereto. As the aliphatic monocarboxylic acid, a fatty acid having a straight chain or side chain having 1 to 32 carbon atoms can be preferably used. The number of carbon atoms is more preferably 1-20, and particularly preferably 1-10. When a cellulose resin is used as the resin component, it is preferable to add acetic acid because the compatibility with the cellulose resin is increased, and it is also preferable to use a mixture of acetic acid and another monocarboxylic acid. Preferred aliphatic monocarboxylic acids include acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, 2-ethyl-hexanoic acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, Saturated fatty acids such as myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, heptacosanoic acid, montanic acid, melicic acid, laccelic acid, undecylenic acid, olein Examples thereof include unsaturated fatty acids such as acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid. Examples of preferred alicyclic monocarboxylic acids include cyclopentane carboxylic acid, cyclohexane carboxylic acid, cyclooctane carboxylic acid, or derivatives thereof. Examples of preferred aromatic monocarboxylic acids include those in which 1 to 3 alkoxy groups such as alkyl group, methoxy group or ethoxy group are introduced into the benzene ring of benzoic acid such as benzoic acid and toluic acid, biphenylcarboxylic acid, Examples thereof include aromatic monocarboxylic acids having two or more benzene rings such as naphthalenecarboxylic acid and tetralincarboxylic acid, or derivatives thereof. Benzoic acid is particularly preferable. The carboxylic acid used for the polyhydric alcohol ester may be one kind or a mixture of two or more kinds. All the OH groups in the polyhydric alcohol may be esterified, or a part of the OH groups may be left as they are. The molecular weight of the polyhydric alcohol ester is not particularly limited, but is preferably 300 to 1500, and more preferably 350 to 750.
グリコレート系可塑剤は特に限定されないが、アルキルフタリルアルキルグリコレート類が好ましく用いることができる。アルキルフタリルアルキルグリコレート類としては、例えばメチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、プロピルフタリルプロピルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、オクチルフタリルオクチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルブチルグリコレート、ブチルフタリルメチルグリコレート、ブチルフタリルエチルグリコレート、プロピルフタリルブチルグリコレート、ブチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルオクチルグリコレート、エチルフタリルオクチルグリコレート、オクチルフタリルメチルグリコレート、オクチルフタリルエチルグリコレート等が挙げられる。 The glycolate plasticizer is not particularly limited, but alkylphthalylalkyl glycolates can be preferably used. Examples of alkyl phthalyl alkyl glycolates include methyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl propyl glycolate, butyl phthalyl butyl glycolate, octyl phthalyl octyl glycolate, methyl phthalyl ethyl Glycolate, ethyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl butyl glycolate, ethyl phthalyl butyl glycolate, butyl phthalyl methyl glycolate, butyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl butyl glycol Butyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl octyl glycolate, ethyl phthalyl octyl glycolate, octyl phthalyl methyl glycolate, octyl phthalate Ethyl glycolate, and the like.
フタル酸エステル系可塑剤としては、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−2−エチルヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジシクロヘキシルテレフタレート等が挙げられる。 Examples of the phthalate ester plasticizer include diethyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, dimethyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, dioctyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, and dicyclohexyl terephthalate.
クエン酸エステル系可塑剤としては、クエン酸アセチルトリメチル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル等が挙げられる。 Examples of the citrate plasticizer include acetyl trimethyl citrate, acetyl triethyl citrate, and acetyl tributyl citrate.
脂肪酸エステル系可塑剤として、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジブチル等が挙げられる。 Examples of fatty acid ester plasticizers include butyl oleate, methylacetyl ricinoleate, and dibutyl sebacate.
リン酸エステル系可塑剤としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等が挙げられる。 Examples of the phosphate ester plasticizer include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, diphenyl biphenyl phosphate, trioctyl phosphate, tributyl phosphate and the like.
多価カルボン酸エステル系可塑剤は、2価以上の多価カルボン酸とアルコールのエステルよりなる。 The polyvalent carboxylic acid ester plasticizer is composed of a divalent or higher polyvalent carboxylic acid and an alcohol ester.
多価カルボン酸エステル系可塑剤を構成する多価カルボン酸として、2〜20価の脂肪族多価カルボン酸、3価〜20価の芳香族多価カルボン酸、3価〜20価の脂環式多価カルボン酸が挙げられる。多価カルボン酸は次の一般式(b)で表される。 The polyvalent carboxylic acid constituting the polyvalent carboxylic acid ester plasticizer is a 2-20 valent aliphatic polyvalent carboxylic acid, a 3-20 valent aromatic polyvalent carboxylic acid, a 3-20 valent alicyclic ring. And the formula polycarboxylic acid. The polyvalent carboxylic acid is represented by the following general formula (b).
一般式(b)R2(COOH)mb(OH)nb Formula (b) R 2 (COOH) mb (OH) nb
し、R2は(mb+nb)価の有機基、mbは2以上の正の整数、nbは0以上の整数、COOH基はカルボキシル基、OH基はアルコール性またはフェノール性水酸基を表す。好ましい多価カルボン酸の例としては、例えば以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸のような3価以上の芳香族多価カルボン酸またはその誘導体、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸のような脂肪族多価カルボン酸、酒石酸、タルトロン酸、リンゴ酸、クエン酸のようなオキシ多価カルボン酸などを好ましく用いることができる。特にオキシ多価カルボン酸を用いることが、保留性向上などの点で好ましい。R 2 is an (mb + nb) -valent organic group, mb is a positive integer of 2 or more, nb is an integer of 0 or more, the COOH group is a carboxyl group, and the OH group is an alcoholic or phenolic hydroxyl group. Examples of preferred polyvalent carboxylic acids include the following, but the present invention is not limited to these. Trivalent or higher aromatic polyvalent carboxylic acids such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid or derivatives thereof, succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, oxalic acid, fumaric acid, maleic acid, tetrahydrophthal An aliphatic polyvalent carboxylic acid such as an acid, an oxypolyvalent carboxylic acid such as tartaric acid, tartronic acid, malic acid and citric acid can be preferably used. In particular, it is preferable to use an oxypolycarboxylic acid from the viewpoint of improving retention.
多価カルボン酸エステル系可塑剤を構成するアルコールとしては特に制限はなく公知のアルコール、フェノール類を用いることができる。例えば炭素数1〜32の直鎖または側鎖を持った脂肪族飽和アルコールまたは脂肪族不飽和アルコールを好ましく用いることができる。炭素数1〜20であることが更に好ましく、炭素数1〜10であることが特に好ましい。シクロペンタノール、シクロヘキサノールなどの脂環式アルコールまたはその誘導体、ベンジルアルコール、シンナミルアルコールなどの芳香族アルコールまたはその誘導体なども好ましく用いることができる。本発明に用いることのできる多価カルボン酸エステル系可塑剤に用いられるアルコールは一種類でも良いし、二種以上の混合であっても良い。 There is no restriction | limiting in particular as alcohol which comprises a polyhydric carboxylic acid ester plasticizer, Well-known alcohol and phenols can be used. For example, an aliphatic saturated alcohol or aliphatic unsaturated alcohol having a straight chain or a side chain having 1 to 32 carbon atoms can be preferably used. It is more preferable that it is C1-C20, and it is especially preferable that it is C1-C10. An alicyclic alcohol such as cyclopentanol or cyclohexanol or a derivative thereof, an aromatic alcohol such as benzyl alcohol or cinnamyl alcohol, or a derivative thereof can also be preferably used. The alcohol used for the polyvalent carboxylic ester plasticizer that can be used in the present invention may be one kind or a mixture of two or more kinds.
多価カルボン酸エステル系可塑剤の分子量は特に制限はないが、分子量300〜1000の範囲であることが好ましく、350〜750の範囲であることが更に好ましい。保留性向上の点では大きい方が好ましく、透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。 The molecular weight of the polyvalent carboxylic acid ester plasticizer is not particularly limited, but is preferably in the range of 300 to 1000, and more preferably in the range of 350 to 750. The larger one is preferable in terms of improvement in retention, and the smaller one is preferable in terms of moisture permeability and compatibility with cellulose ester.
特に好ましい多価カルボン酸エステル系可塑剤の例を以下に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、トリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート(ATEC)、アセチルトリブチルシトレート(ATBC)、ベンゾイルトリブチルシトレート、アセチルトリフェニルシトレート、アセチルトリベンジルシトレート、酒石酸ジブチル、酒石酸ジアセチルジブチル、トリメリット酸トリブチル、ピロメリット酸テトラブチル等が挙げられる。 Examples of particularly preferred polycarboxylic acid ester plasticizers are shown below, but the present invention is not limited thereto. For example, triethyl citrate, tributyl citrate, acetyl triethyl citrate (ATEC), acetyl tributyl citrate (ATBC), benzoyl tributyl citrate, acetyl triphenyl citrate, acetyl tribenzyl citrate, dibutyl tartrate, diacetyl dibutyl tartrate, Examples include tributyl trimellitic acid and tetrabutyl pyromellitic acid.
ポリエステル系可塑剤としては、分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有するポリエステル系可塑剤を用いることができる。好ましいポリエステル系可塑剤としては、例えば、下記一般式(c)で表せる芳香族末端エステル系可塑剤を用いることができる。 As the polyester plasticizer, a polyester plasticizer having an aromatic ring or a cycloalkyl ring in the molecule can be used. As a preferable polyester plasticizer, for example, an aromatic terminal ester plasticizer represented by the following general formula (c) can be used.
一般式(c) B−(G−A)nc−G−B
式中、Bは芳香族カルボン酸残基、Gは炭素数2〜12のアルキレングリコール残基または炭素数6〜12のアリールグリコール残基または炭素数が4〜12のオキシアルキレングリコール残基、Aは炭素数4〜12のアルキレンジカルボン酸残基または炭素数6〜12のアリールジカルボン酸残基を表し、またncは1以上の整数を表す。General formula (c) B- ( GA ) nc -GB
In the formula, B is an aromatic carboxylic acid residue, G is an alkylene glycol residue having 2 to 12 carbon atoms, an aryl glycol residue having 6 to 12 carbon atoms, or an oxyalkylene glycol residue having 4 to 12 carbon atoms, A Represents an alkylene dicarboxylic acid residue having 4 to 12 carbon atoms or an aryl dicarboxylic acid residue having 6 to 12 carbon atoms, and nc represents an integer of 1 or more.
芳香族末端ポリエステル系可塑剤は、例えば一般式(c)中、Bで示されるベンゼンモノカルボン酸残基とGで示されるアルキレングリコール残基またはオキシアルキレングリコール残基またはアリールグリコール残基、Aで示されるアルキレンジカルボン酸残基またはアリールジカルボン酸残基とから構成されるものであり、通常のポリエステル系可塑剤と同様の反応により得られる。 The aromatic terminal polyester plasticizer may be, for example, a benzene monocarboxylic acid residue represented by B and an alkylene glycol residue, oxyalkylene glycol residue or aryl glycol residue represented by G, or A in general formula (c). It is comprised from the alkylene dicarboxylic acid residue or aryl dicarboxylic acid residue shown, and is obtained by reaction similar to a normal polyester plasticizer.
芳香族末端ポリエステル系可塑剤のベンゼンモノカルボン酸成分としては、例えば、安息香酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、これらはそれぞれ1種または2種以上の混合物として使用することができる。 Examples of the benzene monocarboxylic acid component of the aromatic terminal polyester plasticizer include benzoic acid, para-tert-butyl benzoic acid, orthotoluic acid, metatoluic acid, p-toluic acid, dimethyl benzoic acid, ethyl benzoic acid, normal propyl benzoic acid, There are aminobenzoic acid, acetoxybenzoic acid and the like, and these can be used as one kind or a mixture of two or more kinds, respectively.
芳香族末端ポリエステル系可塑剤の炭素数2〜12のアルキレングリコール成分としては、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,2−プロパンジオール、2−メチル1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール(ネオペンチルグリコール)、2,2−ジエチル−1,3−プロパンジオール(3,3−ジメチロールペンタン)、2−n−ブチル−2−エチル−1,3プロパンジオール(3,3−ジメチロールヘプタン)、3−メチル−1,5−ペンタンジオール1,6−ヘキサンジオール、2,2,4−トリメチル1,3−ペンタンジオール、2−エチル1,3−ヘキサンジオール、2−メチル1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,12−オクタデカンジオール等があり、これらのグリコールは、1種または2種以上の混合物として使用される。特に炭素数2〜12のアルキレングリコールがセルロースエステルとの相溶性に優れているため、特に好ましい。 Examples of the alkylene glycol component having 2 to 12 carbon atoms of the aromatic terminal polyester plasticizer include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butanediol, and 1,3-butanediol. 1,2-propanediol, 2-methyl 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 2,2-diethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolpentane), 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolheptane), 3-methyl -1,5-pentanediol 1,6-hexanediol, 2,2,4-trimethyl 1,3-pentanediol, 2- There are til 1,3-hexanediol, 2-methyl 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,12-octadecanediol, and the like. Used as a mixture of two or more. In particular, an alkylene glycol having 2 to 12 carbon atoms is particularly preferable because of excellent compatibility with a cellulose ester.
芳香族末端ポリエステル系可塑剤の炭素数4〜12のオキシアルキレングリコール成分としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等があり、これらのグリコールは、1種または2種以上の混合物として使用できる。 Examples of the oxyalkylene glycol component having 4 to 12 carbon atoms of the aromatic terminal polyester plasticizer include diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, and the like. It can be used as a seed or a mixture of two or more.
芳香族末端ポリエステル系可塑剤の炭素数4〜12のアルキレンジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマール酸、グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等があり、これらは、それぞれ1種または2種以上の混合物として使用される。炭素数6〜12のアリーレンジカルボン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、1,5ナフタレンジカルボン酸、1,4ナフタレンジカルボン酸等がある。 Examples of the alkylene dicarboxylic acid component having 4 to 12 carbon atoms of the aromatic terminal polyester plasticizer include succinic acid, maleic acid, fumaric acid, glutaric acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, and dodecanedicarboxylic acid. These are each used as one or a mixture of two or more. Examples of the arylene dicarboxylic acid component having 6 to 12 carbon atoms include phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 1,5 naphthalene dicarboxylic acid, and 1,4 naphthalene dicarboxylic acid.
ポリエステル系可塑剤は、数平均分子量が、好ましくは300〜1500、より好ましくは400〜1000の範囲が好適である。また、その酸価は、0.5mgKOH/g以下、水酸基価は25mgKOH/g以下、より好ましくは酸価0.3mgKOH/g以下、水酸基価は15mgKOH/g以下のものである。 The polyester plasticizer has a number average molecular weight of preferably 300 to 1500, more preferably 400 to 1000. The acid value is 0.5 mgKOH / g or less, the hydroxyl value is 25 mgKOH / g or less, more preferably the acid value is 0.3 mgKOH / g or less, and the hydroxyl value is 15 mgKOH / g or less.
可塑剤の含有量は光学フィルムを構成する全成分に対して3〜20質量%が好ましい。可塑剤は2種類以上組み合わせて使用されてよく、その場合、それらの合計含有量が上記範囲内であればよい。 As for content of a plasticizer, 3-20 mass% is preferable with respect to all the components which comprise an optical film. Two or more kinds of plasticizers may be used in combination, and in that case, the total content thereof may be within the above range.
紫外線吸収剤は400nm以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させることを目的としており、特に波長370nmでの透過率が10%以下であることが好ましく、より好ましくは5%以下、更に好ましくは2%以下である。紫外線吸収剤は特に限定されないが、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体等が挙げられる。例えば、5−クロロ−2−(3,5−ジ−sec−ブチル−2−ヒドロキシルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、(2−2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−6−(直鎖及び側鎖ドデシル)−4−メチルフェノール、2−ヒドロキシ−4−ベンジルオキシベンゾフェノン、2,4−ベンジルオキシベンゾフェノン等があり、また、チヌビン109、チヌビン171、チヌビン234、チヌビン326、チヌビン327、チヌビン328等のチヌビン類があり、これらはいずれもチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の市販品であり好ましく使用できる。 The ultraviolet absorber is intended to improve durability by absorbing ultraviolet rays of 400 nm or less, and in particular, the transmittance at a wavelength of 370 nm is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, and further Preferably it is 2% or less. The ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include oxybenzophenone compounds, benzotriazole compounds, salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, cyanoacrylate compounds, triazine compounds, nickel complex compounds, inorganic powders, and the like. . For example, 5-chloro-2- (3,5-di-sec-butyl-2-hydroxylphenyl) -2H-benzotriazole, (2-2H-benzotriazol-2-yl) -6- (linear and side Chain dodecyl) -4-methylphenol, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, 2,4-benzyloxybenzophenone, etc., and tinuvin 109, tinuvin 171, tinuvin 234, tinuvin 326, tinuvin 327, tinuvin 328, etc. These are commercially available products manufactured by Ciba Specialty Chemicals and can be preferably used.
好ましく用いられる紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤であり、特に好ましくはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、である。この他、1,3,5トリアジン環を有する化合物等の円盤状化合物も紫外線吸収剤として好ましく用いられる。 Preferred ultraviolet absorbers are benzotriazole ultraviolet absorbers, benzophenone ultraviolet absorbers, and triazine ultraviolet absorbers, and particularly preferred are benzotriazole ultraviolet absorbers and benzophenone ultraviolet absorbers. In addition, a discotic compound such as a compound having a 1,3,5 triazine ring is also preferably used as the ultraviolet absorber.
紫外線吸収剤としては高分子紫外線吸収剤も好ましく用いることができ、特に特開平6−148430号記載のポリマータイプの紫外線吸収剤が好ましく用いられる。 As the UV absorber, a polymer UV absorber can be preferably used, and in particular, a polymer type UV absorber described in JP-A-6-148430 is preferably used.
紫外線吸収剤の含有量は光学フィルムを構成する樹脂成分に対して0.5〜10重量%、特に0.6〜4重量%が好ましい。紫外線吸収剤は2種類以上組み合わせて使用されてよく、その場合、それらの合計含有量が上記範囲内であればよい。 The content of the ultraviolet absorber is preferably 0.5 to 10% by weight, particularly 0.6 to 4% by weight, based on the resin component constituting the optical film. Two or more kinds of ultraviolet absorbers may be used in combination, and in that case, the total content thereof may be within the above range.
酸化防止剤は劣化防止剤ともいわれる。酸化防止剤は、特に樹脂成分としてセルロース樹脂を使用する場合において好ましく使用される。 Antioxidants are also referred to as deterioration inhibitors. The antioxidant is preferably used particularly when a cellulose resin is used as the resin component.
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系の化合物が好ましく用いられ、例えば、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、1,6−ヘキサンジオール−ビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、2,4−ビス−(n−オクチルチオ)−6−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ)−1,3,5−トリアジン、2,2−チオ−ジエチレンビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、N,N′−ヘキサメチレンビス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド)、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、トリス−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−イソシアヌレイト等を挙げることができる。特に、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕が好ましい。また、例えば、N,N′−ビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニル〕ヒドラジン等のヒドラジン系の金属不活性剤やトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト等のリン系加工安定剤を併用してもよい。 As the antioxidant, hindered phenol compounds are preferably used. For example, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t- Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], triethylene glycol-bis [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3 , 5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,4-bis- (n-octylthio) -6- (4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino) -1,3 , 5-triazine, 2,2-thio-diethylenebis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3 (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, N, N′-hexamethylenebis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamamide), 1,3 , 5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, tris- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) -isocyanate Nurate etc. can be mentioned. In particular, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], triethylene glycol-bis [3 -(3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] is preferred. Further, for example, hydrazine-based metal deactivators such as N, N′-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl] hydrazine and tris (2,4-di- A phosphorus processing stabilizer such as t-butylphenyl) phosphite may be used in combination.
酸化防止剤の含有量は光学フィルムを構成する樹脂成分に対して1ppm〜1.0重量%、特に10〜1000ppmが好ましい。酸化防止剤は2種類以上組み合わせて使用されてよく、その場合、それらの合計含有量が上記範囲内であればよい。 The content of the antioxidant is preferably from 1 ppm to 1.0% by weight, particularly preferably from 10 to 1000 ppm, based on the resin component constituting the optical film. Two or more kinds of antioxidants may be used in combination, and in that case, the total content thereof may be within the above range.
本発明の光学フィルムは単層構造を有していてもよいし、または表面層を基材層上に有してなる多層構造を有していてもよい。本発明の光学フィルムが多層構造を有する場合、表面層を構成する樹脂および基材層を構成する樹脂は、同一の樹脂から成っていても、それぞれ独立してフィルム構成樹脂として例示した樹脂から選択されていてもよい。 The optical film of the present invention may have a single layer structure, or may have a multilayer structure in which a surface layer is provided on a base material layer. When the optical film of the present invention has a multilayer structure, the resin constituting the surface layer and the resin constituting the base material layer are each independently selected from the resins exemplified as the film constituting resin, even though they are made of the same resin. May be.
(光学フィルムの製造方法)
本発明に係る光学フィルムの製造方法は、いわゆる溶液流延法や溶融流延法等の従来から公知の光学フィルムの製造方法において、光学フィルムの一方の面の表面の中心線平均粗さRaが前記した式を満たすように、ポリマーフィルム表面に凹凸を形成する凹凸形成工程を有する。好ましくは、光学フィルムの他方の面が平滑になるように凹凸形成工程を行う。以下、本発明の光学フィルムの製造方法について図3,4を用いて説明するが、これらの実施形態に制限されるものではない。図3は、溶液流延法によって本発明に係る光学フィルムを製造する方法の一例を説明するための製造装置の概略構成図である。図4に、溶融流延法によって本発明に係る光学フィルムを製造する方法の一例を説明するための製造装置の概略構成図である。(Optical film manufacturing method)
The optical film manufacturing method according to the present invention is a conventionally known optical film manufacturing method such as a so-called solution casting method or a melt casting method, wherein the center line average roughness Ra of the surface of one surface of the optical film is It has the uneven | corrugated formation process which forms an unevenness | corrugation in the polymer film surface so that above-described formula may be satisfy | filled. Preferably, the unevenness forming step is performed so that the other surface of the optical film is smooth. Hereinafter, although the manufacturing method of the optical film of this invention is demonstrated using FIG.3, 4, it is not restrict | limited to these embodiment. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a production apparatus for explaining an example of a method for producing an optical film according to the present invention by a solution casting method. In FIG. 4, it is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus for demonstrating an example of the method to manufacture the optical film which concerns on this invention by the melt casting method.
例えば図3に示す溶液流延法においては、前記したフィルム原料を溶媒に溶解または分散させたドープを流延ダイ101から支持体100上に流延する流延工程、流延されたドープから溶媒を支持体100上で蒸発させる溶媒蒸発工程、溶媒を蒸発させて得られたポリマーフィルムを剥離ロール102によって支持体100から剥離する剥離工程、ポリマーフィルムの表面に鋳型ロール104によって凹凸を形成する凹凸形成工程、ポリマーフィルム105をテンター106内で幅手方向または搬送方向の少なくとも一方の方向に延伸させる延伸工程、ポリマーフィルムを乾燥装置107内で乾燥させて光学フィルムを得る乾燥工程、および光学フィルムを巻き取り機108により巻芯の周囲に多層状に巻き取る巻き取り工程を順次行う。図3において、凹凸形成工程は剥離工程−延伸工程間で実施されているが、所定の凹凸が形成される限り特に制限されず、延伸工程−乾燥工程間または乾燥工程−巻き取り工程間で実施されてもよい。
For example, in the solution casting method shown in FIG. 3, a casting step of casting a dope obtained by dissolving or dispersing the above film raw material in a solvent from the casting die 101 onto the
ドープ中の樹脂成分の濃度は10〜35質量%が好ましく、更に好ましくは15〜25質量%である。ドープに用いられる溶媒は、少なくとも樹脂成分を溶解し得るものが使用され、好ましくは樹脂成分および添加剤を同時に溶解し得るものが使用される。溶媒は単独で用いても2種以上を併用してもよいが、樹脂の良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生産効率の点で好ましく、良溶剤が多い方が特に樹脂の溶解性の点で好ましい。良溶剤と貧溶剤の混合比率の好ましい範囲は、良溶剤が70〜98質量%であり、貧溶剤が2〜30質量%である。良溶剤、貧溶剤とは、使用する樹脂を単独で溶解するものを良溶剤、単独で膨潤するかまたは溶解しないものを貧溶剤と定義している。良溶剤は特に限定されないが、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物、ジオキソラン類、アセトン、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等が挙げられる。樹脂としてセルロース樹脂や(メタ)アクリル樹脂を用いる場合は特に好ましい良溶剤としてメチレンクロライドまたは酢酸メチルが挙げられる。貧溶剤は特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、n−ブタノール、シクロヘキサン、シクロヘキサノン等が好ましく用いられる。 The concentration of the resin component in the dope is preferably 10 to 35% by mass, and more preferably 15 to 25% by mass. As the solvent used for the dope, a solvent capable of dissolving at least the resin component is used, and a solvent capable of simultaneously dissolving the resin component and the additive is preferably used. The solvent may be used alone or in combination of two or more. However, it is preferable from the viewpoint of production efficiency that a good solvent and a poor solvent of the resin are mixed, and the more the good solvent, the more the resin dissolves. From the viewpoint of sex. The preferable range of the mixing ratio of the good solvent and the poor solvent is 70 to 98% by mass for the good solvent and 2 to 30% by mass for the poor solvent. With a good solvent and a poor solvent, what melt | dissolves the resin to be used independently is defined as a good solvent, and a solvent that swells or does not dissolve alone is defined as a poor solvent. The good solvent is not particularly limited, and examples thereof include organic halogen compounds such as methylene chloride, dioxolanes, acetone, methyl acetate, and methyl acetoacetate. When a cellulose resin or a (meth) acrylic resin is used as the resin, particularly preferable good solvents include methylene chloride or methyl acetate. Although a poor solvent is not specifically limited, For example, methanol, ethanol, n-butanol, cyclohexane, cyclohexanone, etc. are used preferably.
また例えば図4に示す溶融流延法においては、前記したフィルム原料の溶融物を流延ダイ301から第1冷却ロール302上に流延し、タッチロール303で押圧する流延工程、流延された溶融物を第2冷却ロールおよび第3冷却ロールに巻回させて冷却させる冷却工程、冷却させて得られたポリマーフィルムを剥離ロール306によってロールから剥離する剥離工程、ポリマーフィルムの表面に鋳型ロール307によって凹凸を形成する凹凸形成工程、ポリマーフィルムをテンター309内で幅手方向または搬送方向の少なくとも一方の方向に延伸させる延伸工程、ポリマーフィルム(光学フィルム)を巻き取り機310により巻芯の周囲に多層状に巻き取る巻き取り工程を順次行う。図4において、凹凸形成工程は剥離工程−延伸工程間で実施されているが、所定の凹凸が形成される限り特に制限されず、延伸工程−巻き取り工程間で実施されてもよい。
For example, in the melt casting method shown in FIG. 4, a casting process in which the melt of the film raw material described above is cast from the casting die 301 onto the
以下、凹凸形成工程について詳しく説明する。凹凸形成工程の説明は、特記しない限り、溶液流延法においても、溶融流延法においても、共通するものである。 Hereinafter, the unevenness forming step will be described in detail. The description of the unevenness forming step is common to both the solution casting method and the melt casting method unless otherwise specified.
凹凸形成工程において採用する凹凸形成方法は所望の凹凸をフィルムに付与できる限り特に制限されず、例えば、鋳型でフィルムをプレスすることによって鋳型が有する凹凸形状をフィルムに転写させる方法が使用される。図3,4では、鋳型ロール104,307を用いて、ポリマーフィルムの表面に凹凸を転写させるロール版プレス方式が示されているが、これに制限されず、例えば、平板版プレス方式、連続ベルト版プレス方式であってもよい。好ましくはロール版プレス方式である。 The unevenness forming method employed in the unevenness forming step is not particularly limited as long as desired unevenness can be imparted to the film. For example, a method of transferring the uneven shape of the mold to the film by pressing the film with the mold is used. FIGS. 3 and 4 show a roll plate press system in which irregularities are transferred onto the surface of the polymer film using the mold rolls 104 and 307, but the present invention is not limited to this. For example, a plate press system, a continuous belt, etc. A plate press method may be used. The roll plate press method is preferred.
ロール版プレス方式を採用する場合、図3に示すように、ポリマーフィルムを搬送ロール103と鋳型ロール104に交互に巻回して、鋳型ロールの表面形状をポリマーフィルムに転写するようにしてもよいし、または図4に示すようにポリマーフィルムをバックロール308と鋳型ロール307との間を通過させて、鋳型ロールの表面形状をポリマーフィルムに転写するようにしてもよい。前者の場合、フィルムの搬送張力、フィルムを巻回させる鋳型ロールの数、鋳型ロールに対するフィルムの抱き角によって転写率を制御できる。搬送張力が大きいほど、または鋳型ロールの数が多いほど、転写率は増大する。フィルムの搬送張力は例えば、1000mm幅あたり60〜300Nが好適である。後者の場合、鋳型ロールのバックロールに対する押圧力によって転写率を制御できる。そのような押圧力は150〜250kg/cmが好適である。
When the roll plate press method is adopted, as shown in FIG. 3, the polymer film may be alternately wound around the
溶液流延法でフィルムを製造する場合、凹凸形成工程に供されるポリマーフィルムの残留溶媒量は20〜100%が好適である。当該ポリマーフィルムの残留溶媒量は、鋳型ロールの設置場所を変更すること、フィルムの溶媒蒸発工程での乾燥条件やドープの固形分濃度、フィルムの搬送速度等を調整すること、フィルムに溶剤をディップ、塗布、又は溶剤のミストを噴霧することによって制御できる。残留溶媒量を調整することによっても転写率を制御できる。 When manufacturing a film by the solution casting method, the residual solvent amount of the polymer film subjected to the unevenness forming step is preferably 20 to 100%. The amount of residual solvent in the polymer film can be adjusted by changing the location of the mold roll, adjusting the drying conditions in the solvent evaporation process, the solid concentration of the dope, the film transport speed, etc. It can be controlled by spraying, coating, or solvent mist. The transfer rate can also be controlled by adjusting the residual solvent amount.
本明細書中、残留溶媒量は下記の式で表すことができる。 In the present specification, the amount of residual solvent can be represented by the following formula.
残留溶媒量(質量%)={(M−N)/N}×100 Residual solvent amount (% by mass) = {(MN) / N} × 100
式中、Mはフィルムの所定の時点での質量、NはMのものを110℃で3時間乾燥させた時の質量である。特に凹凸形成工程に供されるポリマーフィルムの残留溶媒量を算出するときのMは凹凸形成工程直前のウェブの質量である。 In the formula, M is a mass of the film at a predetermined point, and N is a mass when M is dried at 110 ° C. for 3 hours. In particular, M when calculating the residual solvent amount of the polymer film subjected to the unevenness forming step is the mass of the web immediately before the unevenness forming step.
溶融流延法でフィルムを製造する場合、凹凸形成工程に供されるポリマーフィルムの温度は、フィルムのガラス転移温度をTg(℃)としたとき、Tg〜Tg+80℃が好適である。この場合、鋳型ロールの表面温度を、フィルム温度が上記範囲内となるように設定しても好ましい。ポリマーフィルムおよび鋳型ロールの温度を調整することによっても転写率を制御できる。 In the case of producing a film by the melt casting method, the temperature of the polymer film subjected to the unevenness forming step is preferably Tg to Tg + 80 ° C. when the glass transition temperature of the film is Tg (° C.). In this case, it is preferable to set the surface temperature of the mold roll so that the film temperature is within the above range. The transfer rate can also be controlled by adjusting the temperature of the polymer film and the mold roll.
鋳型ロール104,307は、フィルム表面が有すべき所定の凹凸に対応する凹凸を外周表面に有するものである。特に、一方の面が前記式を満たすと同時に、Raが幅手方向について中央部から両端部に向かって減少または増加する勾配を有する光学フィルムロールを製造する場合においては、そのような凹凸(特に、Ra)に対応する凹凸を表面に有する鋳型ロールを用いる。鋳型ロールの表面凹凸は、サンドブラスト法、マイクロブラスト法、ケミカルエッチング法、ブラシ加工によって形成されても良いし、さらに手加工によって形成されてもよい。 The mold rolls 104 and 307 have unevenness on the outer peripheral surface corresponding to the predetermined unevenness that the film surface should have. In particular, in the case of manufacturing an optical film roll having a gradient in which one surface satisfies the above formula and Ra decreases or increases from the center to both ends in the width direction, such unevenness (especially , Ra), a mold roll having irregularities corresponding to the surface is used. The surface irregularities of the mold roll may be formed by a sand blast method, a micro blast method, a chemical etching method, a brush process, or may be formed by a manual process.
転写率は通常、1〜50%である。50%を超える転写率を実現しようとすると、フィルムの残留溶媒量が高すぎて鋳型ロールからフィルムが充分に剥離できなかったり、フィルムの搬送張力が大きすぎて搬送中に破断したりして、好ましくない。 The transfer rate is usually 1 to 50%. When trying to achieve a transfer rate exceeding 50%, the residual solvent amount of the film is too high and the film cannot be sufficiently peeled off from the mold roll, or the film is too high in transport tension and breaks during transport. It is not preferable.
本明細書中、転写率は転写加工後得られる光学フィルムのRaの、鋳型ロール表面のRaに対する割合を用いるものとする。転写加工は延伸を行う前に実施しても良いし、延伸後転写加工を行ってもよいが、ここでの転写率とは転写加工後に延伸する場合、延伸による凹凸の減衰は含まない。 In this specification, the transfer rate uses the ratio of Ra of the optical film obtained after transfer processing to Ra on the mold roll surface. The transfer process may be performed before stretching or may be performed after stretching. However, the transfer rate here does not include attenuation of unevenness due to stretching when stretching is performed after the transfer process.
バックロール308は通常、鏡面加工ロールを用いる。バックロールロールの表面粗さRaは10nm以下、より好ましくは5nm以下であることが好ましい。
As the
本発明の光学フィルムの製造方法においては、巻き取り工程の直前に、ナーリング工程を実施して、フィルムの幅方向両端部にナーリング部を形成してもよい。 In the method for producing an optical film of the present invention, a knurling step may be performed immediately before the winding step to form knurling portions at both ends in the width direction of the film.
ナーリング工程は、フィルム幅手方向についてフィルムの両側縁部にナーリング部を設ける工程である。ナーリング部とは、未加工領域から所定高さで突出した凸部であり、当該ナーリング部を形成することによって、ブロッキングをより一層有効に防止できる。ナーリング部の形成面は、鋳型ロールと接触させる面であってもよいし、当該面とは反対側の面であってもよいし、またはそれらの両面であってもよい。 A knurling process is a process of providing a knurling part in the both-sides edge part of a film about a film width direction. A knurling part is a convex part which protruded from a non-working field at predetermined height, and blocking can be prevented still more effectively by forming the knurling part. The surface on which the knurling portion is formed may be a surface to be brought into contact with the mold roll, may be a surface opposite to the surface, or may be both surfaces thereof.
ナーリング部の高さは、フィルム膜厚Tの0.05〜0.3倍の範囲、幅(幅手方向長さ)は、フィルム幅Lの0.005〜0.02倍の範囲に設定される。例えばフィルム膜厚40μm、フィルム幅1000mmであるとき、ナーリング部の高さは2〜12μm、幅は5〜20mmに設定される。ナーリング部は通常、搬送方向の全長において連続して形成される。 The height of the knurling portion is set to a range of 0.05 to 0.3 times the film thickness T, and the width (length in the width direction) is set to a range of 0.005 to 0.02 times the film width L. The For example, when the film thickness is 40 μm and the film width is 1000 mm, the height of the knurling portion is set to 2 to 12 μm and the width is set to 5 to 20 mm. The knurling part is usually formed continuously over the entire length in the transport direction.
ナーリング工程は通常、エンボス加工装置によって達成される。 The knurling process is usually accomplished by an embossing device.
ナーリング工程と巻き取り工程の間において、フィルムの除電工程を実施してもよい。 You may implement the static elimination process of a film between a knurling process and a winding-up process.
(用途)
本発明の光学フィルムは、例えば、偏光板用保護フィルム、視野角拡大フィルム、位相差フィルム等としての使用に特に適している。(Use)
The optical film of the present invention is particularly suitable for use as, for example, a polarizing plate protective film, a viewing angle widening film, a retardation film, and the like.
本発明の光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いる場合、偏光板は一般的な方法で作製することができる。本発明の光学フィルムの裏面側に粘着層を設け、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、貼り合わせることが好ましい。もう一方の面には本発明の光学フィルムを用いても、別の偏光板用保護フィルムを用いてもよい。例えば、市販のセルロースエステルフィルム(例えば、コニカミノルタタック KC8UX、KC4UX、KC5UX、KC8UY、KC4UY、KC12UR、KC8UCR−3、KC8UCR−4、KC8UCR−5、KC8UE、KC4UE、KC4FR-3、KC4FR-4、KC4HR-1、KC8UY−HA、KC8UX−RHA、以上コニカミノルタオプト(株)製)等が好ましく用いられる。偏光板の主たる構成要素である偏光子とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。偏光子は、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられる。 When using the optical film of this invention as a protective film for polarizing plates, a polarizing plate can be produced by a general method. It is preferable that an adhesive layer is provided on the back side of the optical film of the present invention, and is bonded to at least one surface of a polarizer produced by immersion and stretching in an iodine solution. On the other side, the optical film of the present invention may be used, or another protective film for polarizing plate may be used. For example, a commercially available cellulose ester film (for example, Konica Minoltac KC8UX, KC4UX, KC5UX, KC8UY, KC4UY, KC12UR, KC8UCR-3, KC8UCR-4, KC8UCR-5, KC8UE, KC4UE, KC4FR-3, C4 -1, KC8UY-HA, KC8UX-RHA, Konica Minolta Opto Co., Ltd.) and the like are preferably used. A polarizer, which is a main component of a polarizing plate, is an element that transmits only light having a plane of polarization in a certain direction. A typical polarizing film known at present is a polyvinyl alcohol polarizing film, which is a polyvinyl alcohol. There are one in which iodine is dyed on a system film and one in which dichroic dye is dyed. For the polarizer, a polyvinyl alcohol aqueous solution is formed into a film and dyed by uniaxial stretching or dyed or uniaxially stretched and then preferably subjected to a durability treatment with a boron compound.
本発明の光学フィルムを貼合した偏光板を液晶表示装置に組み込むことによって、種々の視認性に優れた液晶表示装置を作製することができる。特に大型の液晶表示装置やデジタルサイネージ等の屋外用途の液晶表示装置に好ましく用いられる。本発明に係る偏光板は、前記粘着層等を介して液晶セルに貼合する。 By incorporating the polarizing plate bonded with the optical film of the present invention into a liquid crystal display device, various liquid crystal display devices with excellent visibility can be produced. In particular, it is preferably used for a liquid crystal display device for outdoor use such as a large-sized liquid crystal display device or digital signage. The polarizing plate according to the present invention is bonded to a liquid crystal cell via the adhesive layer or the like.
本発明に係る偏光板は反射型、透過型、半透過型LCDまたはTN型、STN型、OCB型、HAN型、VA型(PVA型、MVA型)、IPS型(FFS方式も含む)等の各種駆動方式のLCDで好ましく用いられる。特に画面が30型以上、特に30型〜54型の大画面の表示装置では、画面周辺部での白抜け等もなく、その効果が長期間維持される。 The polarizing plate according to the present invention includes a reflective type, a transmissive type, a transflective type LCD, a TN type, an STN type, an OCB type, a HAN type, a VA type (PVA type, MVA type), an IPS type (including an FFS type), and the like. It is preferably used in LCDs of various driving methods. In particular, in a large-screen display device having a screen size of 30 or more, especially 30 to 54, there is no white spot at the periphery of the screen, and the effect is maintained for a long time.
また、色ムラ、ギラツキや波打ちムラが少なく、長時間の鑑賞でも目が疲れないという効果があった。 In addition, there was little color unevenness, glare and wavy unevenness, and the eyes were not tired even during long-time viewing.
[実験例1]
<実施例1A>
(ドープの調製)
各種成分を以下のような割合で配合し、ドープの調製を行った。[Experiment 1]
<Example 1A>
(Preparation of dope)
Various components were blended in the following proportions to prepare a dope.
セルロースアセテートプロピオネート(CAP) 100重量部
(アセチル基置換度1.9、プロピオニル基置換度0.8、Mn=70000、Mw=220000、Mw/Mn=3.14)
多価アルコールエステル可塑剤(トリメチロールプロパンベンゾエート)
5重量部
芳香族末端ポリエステル系可塑剤(トリメチロールプロパン安息香酸エステル)
15重量部
メチレンクロライド 430重量部
エタノール 40重量部Cellulose acetate propionate (CAP) 100 parts by weight (acetyl group substitution degree 1.9, propionyl group substitution degree 0.8, Mn = 70000, Mw = 220,000, Mw / Mn = 3.14)
Polyhydric alcohol ester plasticizer (trimethylolpropane benzoate)
5 parts by weight Aromatic-terminated polyester plasticizer (trimethylolpropane benzoate)
15 parts by weight Methylene chloride 430 parts by weight Ethanol 40 parts by weight
上記の材料を、順次密閉容器中に投入し、容器内の温度を20℃から80℃まで昇温した後、温度を80℃に保ったままで3時間攪拌を行って、セルロースアセテートプロピオネートを完全に溶解した。その後、攪拌を停止し、液温を43℃まで下げた。このドープを濾紙(安積濾紙株式会社製、安積濾紙No.244)を使用して濾過し、ドープを得た。 The above materials are sequentially put into a sealed container, the temperature in the container is raised from 20 ° C. to 80 ° C., and the mixture is stirred for 3 hours while maintaining the temperature at 80 ° C. to obtain cellulose acetate propionate. Dissolved completely. Then, stirring was stopped and the liquid temperature was lowered to 43 ° C. The dope was filtered using a filter paper (Azumi filter paper No. 244, manufactured by Azumi Filter Paper Co., Ltd.) to obtain a dope.
(光学フィルムの製造)
凹凸形成工程において鋳型ロールと104の数を5本に、搬送ロール103の数を6本に増やして、搬送ロールと鋳型ロールに交互にフィルムを巻回させたこと以外、図3に示す装置と同様の装置によって、光学フィルムロールを製造した。(Manufacture of optical films)
The apparatus shown in FIG. 3 except that the number of mold rolls 104 is increased to 5 and the number of transport rolls 103 is increased to 6 in the concavo-convex forming step, and the film is alternately wound around the transport roll and the mold roll. An optical film roll was manufactured by the same apparatus.
前記ドープをダイ101から、鏡面処理されたステンレス製支持体ベルト100に流延した。ドープ温度は35℃、支持体温度は25℃であった。支持体上のドープ膜に44℃の乾燥風にて乾燥を行った後、ドープ膜の残留溶媒量が100重量%まで乾燥したところで、剥離ロール102によって、剥離張力162N/mでウェブを支持体から剥離した。剥離後のフィルムの残留溶媒量が80重量%になったところで、鋳型ロール104をウェブ表面に接触させ凹凸形状を転写した。凹凸形成工程において詳しくは、搬送張力は180Nであった。鋳型ロールに90度でラップする様にポリマーフィルムを巻回させた。全ての鋳型ロールは、Raが軸方向において略均一な凹凸(RaおよびSm)を有するものであり、表1に示すRaおよびSmを有する凹凸を備えていた。凹凸形状を転写されたフィルムはテンター106を用いてフィルム両端をクリップで把持しながらフィルムの幅手方向へ30%延伸することによりポリマーフィルムを作製した。このとき、延伸温度は140℃であった。作製したフィルムは乾燥装置107内で120℃の乾燥風にて乾燥させた。膜厚は40μmであった。得られたフィルムを幅1980mm幅にスリットした後に両端に幅10mm、高さ5μmのナーリング加工を施し、初期張力が300N、テーパーが100%、コーナーが30%の条件で5000mを外径15cm巻芯(コア)に巻き取った。鋳型ロールとの非接触面は、流延工程における支持体との非接触面であり、A面と呼ぶものとする。鋳型ロールとの接触面は、流延工程における支持体との接触面であり、B面と呼ぶものとする。
The dope was cast from the
<実施例1B、1D〜9D/比較例1A〜3A、1B〜3B、1D>
ドープ調製工程において樹脂を変更したこと、CAPとアクリル樹脂との混合割合を重量比で50:50としたこと、ドープに所定の無機微粒子を所定量でさらに含有させたこと、ロール転写位置を調整することによって凹凸形状を転写するときのフィルムの残留溶媒量を表1に示す値に制御したこと、ならびに凹凸形成工程において、表1に示す鋳型ロールを用いたこと、およびそれらのロール本数を表1に示す転写率を達成する本数としたこと以外、実施例1Aと同様の方法により、光学フィルムロールを得た。全ての鋳型ロールは、幅手方向において略均一な凹凸形状(RaおよびSm)を有するものであった。<Example 1B, 1D-9D / Comparative Examples 1A-3A, 1B-3B, 1D>
The resin was changed in the dope preparation process, the mixing ratio of CAP and acrylic resin was set to 50:50 by weight ratio, a predetermined amount of inorganic fine particles were further contained in the dope, and the roll transfer position was adjusted. The residual solvent amount of the film when transferring the concavo-convex shape was controlled to the value shown in Table 1, and the mold roll shown in Table 1 was used in the concavo-convex forming step, and the number of rolls was shown. An optical film roll was obtained in the same manner as in Example 1A, except that the number of the transfer rates shown in 1 was achieved. All the mold rolls had a substantially uniform uneven shape (Ra and Sm) in the width direction.
アクリル樹脂として、ダイヤナールBR85(三菱レイヨン(株)製) Mw280000を用いた。 As the acrylic resin, Dianal BR85 (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Mw 280000 was used.
「IPA−ST」としては、二酸化ケイ素微粒子分散物(平均粒径10nm;オルガノシリカゾルIPA−ST、日産化学工業社製)を用いた。 As “IPA-ST”, a silicon dioxide fine particle dispersion (average particle diameter: 10 nm; organosilica sol IPA-ST, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was used.
「アエロジル200V」としては、以下の方法で処理したものを用いた。アエロジル200V(一次粒径:12nm、日本アエロジル社製)を回転数500rpmにて30分攪拌後、マントンゴーリン型高圧分散機(H20型;三和機械工業社製)に3回液を通過させた。このときの負荷圧力は25MPaであった。平均分散粒径(二次粒径)は100nmであった。 As "Aerosil 200V", what was processed with the following method was used. Aerosil 200V (primary particle size: 12 nm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was stirred for 30 minutes at a rotation speed of 500 rpm, and then passed through a Manton Gorin type high-pressure disperser (H20 type; manufactured by Sanwa Kikai Kogyo Co., Ltd.) three times. . The load pressure at this time was 25 MPa. The average dispersed particle size (secondary particle size) was 100 nm.
「アエロジルR812」としては、アエロジルR812(一次粒径:8nm、日本アエロジル社製)に対して、「アエロジル200V」と同様の方法で処理したものを用いた。平均分散粒径(二次粒径)は80nmであった。 As “Aerosil R812”, a material obtained by treating Aerosil R812 (primary particle size: 8 nm, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) in the same manner as “Aerosil 200V” was used. The average dispersed particle size (secondary particle size) was 80 nm.
<実施例1C>
(ペレットの調製)
シクロオレフィン樹脂として、ゼオノア1420(日本ゼオン社製)100質量部、フェノール系酸化防止剤としてSumilizerGS(住友化学社製)の0.3質量部、フェノール系化合物としてペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート](市販品として、Irganox1010(チバスペシャルティケミカルズ社製))0.5質量部、リン系化合物としてテトラキス(2,4−ジ−t−ブチル−5−メチルフェニル)−4,4′−ビフェニレンジホスホナイト(市販品として、GSY−P101(堺化学工業社製))0.3質量部を混合し、60℃5時間減圧乾燥した。この樹脂組成物を、2軸式押出し機を用いて235℃で溶融混合した後、乾燥し、ペレットとした。この際、混錬時の剪断による発熱を抑えるためニーディングディスクは用いず、オールスクリュータイプのスクリューを用いた。また、ベント孔から真空引きを行い、混錬中に発生する揮発成分を吸引除去した。尚、押出し機に供給するフィーダーやホッパー、押出し機ダイスから冷却槽間は、乾燥窒素ガス雰囲気として、樹脂への水分の吸湿を防止した。<Example 1C>
(Preparation of pellets)
100 parts by mass of ZEONOR 1420 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) as the cycloolefin resin, 0.3 parts by mass of Sumilizer GS (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as the phenolic antioxidant, and pentaerythritol tetrakis [3- (3, 5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (commercially available, Irganox 1010 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals)) 0.5 parts by mass, and phosphorus compound as tetrakis (2,4-di-t-butyl) -5-methylphenyl) -4,4'-biphenylenediphosphonite (as a commercial product, 0.3 part by mass of GSY-P101 (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)) was mixed and dried under reduced pressure at 60 ° C for 5 hours. This resin composition was melt-mixed at 235 ° C. using a twin-screw extruder and then dried to obtain pellets. At this time, an all screw type screw was used instead of a kneading disk in order to suppress heat generation due to shearing during kneading. In addition, evacuation was performed from the vent hole, and volatile components generated during kneading were removed by suction. In addition, the moisture between the feeder, hopper, and the extruder die supplied to the extruder and the cooling tank was set as a dry nitrogen gas atmosphere to prevent moisture from being absorbed into the resin.
(光学フィルムの製造)
図4に示す装置によって、光学フィルムロールを製造した。(Manufacture of optical films)
The optical film roll was manufactured with the apparatus shown in FIG.
押出し機(図示せず)に上記ペレットを供給して溶融し、270℃の溶融物をダイ301から表面温度130℃の第1冷却ロール302上にフィルム状に溶融押し出しして、ドロー比20でキャストフィルムを得た。この際、リップクリアランス1.5mm、リップ部平均表面粗さRa0.01μmのダイ301を用いた。第1冷却ロール302、第2冷却ロール304及び第3冷却ロール305は直径40cmのステンレス製とし、表面にハードクロムメッキを施した。又、内部には温度調整用のオイルを循環させて、ロール表面温度を制御した。タッチロール303は、直径20cmとし、内筒と外筒はステンレス製とし、外筒の表面にはハードクロムメッキを施した。外筒の肉厚は2mmとし、内筒と外筒との間の空間に温度調整用のオイルを循環させて弾性タッチロールの表面温度を制御した。その後、第1冷却ロール302上でフィルムを2mm厚の金属表面を有するタッチロール303で線圧10kg/cmにて押圧した。押圧時のタッチロール側のフィルム温度は、180℃±1℃であった。ここでいう押圧時のタッチロール側のフィルム温度は、第1冷却ロール上のタッチロールが接する位置のフィルムの温度を、非接触温度計を用いて、タッチロールを後退させてタッチロールがない状態で50cm離れた位置から幅方向に10点測定したフィルム表面温度の平均値を指す。このフィルムのガラス転移温度Tgは137℃であった。ガラス転移温度Tgは、DSC6200(セイコー(株)製)を用いてDSC法(窒素中、昇温温度10℃/分)によりダイから押し出されたフィルムのガラス転移温度を測定した。尚、タッチロールの表面温度は130℃、第2冷却ロールの表面温度は100℃とした。タッチロール、第1冷却ロール、第2冷却ロール及び第3冷却ロールの各ロールの表面温度は、ロールにフィルムが最初に接する位置から回転方向に対して90°手前の位置のロール表面の温度を非接触温度計を用いて幅方向に10点測定した平均値を各ロールの表面温度とした。
The pellets are supplied to an extruder (not shown) and melted, and the melt at 270 ° C. is melt-extruded from the
その後、フィルムを鋳型ロール307とバックロール308とからなる一対のロール間を通し、凹凸を転写させた。このとき鋳型ロールは180℃に保ち、線圧は200kg/cmとした。鋳型ロールは、軸方向において略均一な凹凸(RaおよびSm)を有するものであり、表1に示すRaおよびSmを有する凹凸を備えていた。また、バックロールの表面温度は100℃で表面粗さはRa3.2nm、Sm4.4μmであった。続いて予熱ゾーン、延伸ゾーン、保持ゾーン、冷却ゾーン(各ゾーン間には各ゾーン間の断熱を確実にするためのニュートラルゾーンも有する)を有するテンター309にフィルムを導入し、幅方向に160℃で30%延伸した。その後、70℃まで冷却し、その後クリップから開放し、クリップ把持部を裁ち落として、フィルム両端に幅10mm、高さ5μmのナーリング加工を施し、幅1980mmにスリットし、初期張力が300N、テーパーが100%、コーナーが30%の条件で5000mを外径15cm巻芯(コア)に巻き取った。膜厚は40μmであった。鋳型ロールとの非接触面は、流延工程におけるタッチロールとの接触面であり、A面と呼ぶものとする。鋳型ロールとの接触面は、流延工程における第1冷却ロールとの接触面であり、B面と呼ぶものとする。
Thereafter, the film was passed between a pair of rolls consisting of a
<比較例1C〜3C>
ペレット調製工程においてペレットに所定の無機微粒子を所定量でさらに含有させたこと、ならびに凹凸形成工程において、表1に示す鋳型ロールを用いたこと以外、実施例1Cと同様の方法により、光学フィルムロールを得た。鋳型ロールは、軸方向において略均一な凹凸(RaおよびSm)を有するものであった。<Comparative Examples 1C to 3C>
An optical film roll was produced in the same manner as in Example 1C, except that the pellet was further added with a predetermined amount of predetermined inorganic fine particles in the pellet preparation step, and the mold roll shown in Table 1 was used in the irregularity formation step. Got. The mold roll had substantially uniform unevenness (Ra and Sm) in the axial direction.
「KE−P10」としては、平均粒径100nmの二酸化ケイ素微粒子分散物(シーホスターKE−P10、一次粒径:100nm(日本触媒製)を用いた。 As “KE-P10”, a silicon dioxide fine particle dispersion (Seahoster KE-P10, primary particle size: 100 nm (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)) having an average particle diameter of 100 nm was used.
<評価>
(RaおよびSmの測定)
光学フィルムにおけるA面およびB面のRaおよびSmを前記した方法により測定した。<Evaluation>
(Measurement of Ra and Sm)
Ra and Sm of the A surface and the B surface in the optical film were measured by the method described above.
(荷重Pの算出)
Pを前記式(2)に基づいて算出した。(Calculation of load P)
P was calculated based on the formula (2).
(弾性率Eの測定)
フィルム搬送方向(MD方向)、搬送方向と直交する方向(TD方向)の両方向弾性率を、ISO
527−3に準じて東洋精機製作所(株)製の引張試験機を用いて、23℃、55%RHで引張試験を行い10%歪みの強度データから求めた。例えば、実施例1Aの光学フィルムのMD方向の弾性率は2890MPa、TD方向の弾性率は3121MPaであり、平均値3006MPaとした。(Measurement of elastic modulus E)
The elastic modulus in both directions in the film transport direction (MD direction) and the direction orthogonal to the transport direction (TD direction)
Using a tensile tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. according to 527-3, a tensile test was performed at 23 ° C. and 55% RH, and the tensile strength was obtained from 10% strain strength data. For example, the elastic modulus in the MD direction of the optical film of Example 1A was 2890 MPa, the elastic modulus in the TD direction was 3121 MPa, and the average value was 3006 MPa.
(断面二次モーメントIの算出)
Iを前記式(3)に基づいて算出した。(Calculation of section moment of inertia I)
I was calculated based on the formula (3).
(式(1)の右辺の値の算出)
得られたP,Sm,EおよびIに基づいて算出した。(Calculation of the value on the right side of Equation (1))
Calculation was performed based on the obtained P, Sm, E, and I.
(ブロッキング)
光学フィルムロールを40℃、相対湿度80%RHの条件で1週間保管した後、フィルムを巻き出して評価した。詳しくは、巻き芯から1000mの長さのフィルムを巻き出して、貼り付きや凸状といったブロッキングの発生状態を以下のように評価した。(blocking)
The optical film roll was stored at 40 ° C. and a relative humidity of 80% RH for 1 week, and then the film was unwound and evaluated. Specifically, a film having a length of 1000 m was unwound from the winding core, and the occurrence of blocking such as sticking or convexity was evaluated as follows.
・貼り付き故障;
◎:貼り付き故障は全く発生していなかった;
○;巻き芯から100mのフィルムの中央部に貼り付き故障が発生していただけで良好であった:
△;巻き芯から500mのフィルムの中央部に貼り付き故障が発生していたものの、実用上問題なかった:
×;巻き芯から1000mのフィルムの中央部に貼り付き故障が発生しており、実用上問題があった。-Sticking failure;
A: No sticking failure occurred;
○: It was good that only a failure occurred by sticking to the center of the film 100 m from the winding core:
Δ: Although a failure occurred due to sticking to the center of the film 500 m from the winding core, there was no practical problem:
X: A failure occurred due to sticking at the center of the film 1000 m from the winding core, and there was a problem in practical use.
・凸状故障;
◎:凸状故障は全く発生していなかった;
○;巻き芯から100mのフィルムの端部に凸状故障が発生していただけで良好であった:
△;巻き芯から500mのフィルムの端部に凸状故障が発生していたものの、実用上問題なかった:
×;巻き芯から1000mのフィルムの端部に凸状故障が発生しており、実用上問題があった。・ Convex failure;
A: No convex failure occurred at all;
○: Only a convex failure occurred at the end of the film 100 m from the core, which was good:
Δ: Convex failure occurred at the end of the film 500 m from the winding core, but there was no practical problem:
X: A convex failure occurred at the end of the film 1000 m from the winding core, and there was a problem in practical use.
(ヘイズ)
光学フィルムロールからフィルムを巻きだし、任意の3点をJIS−K6714に基づきHaze Meter NDH2000(日本電色社製)により測定し、平均値HAを求めた。(Haze)
The film was unwound from the optical film roll, and arbitrary three points were measured by Haze Meter NDH2000 (manufactured by Nippon Denshoku) based on JIS-K6714, and the average value HA was determined.
◎:HA<0.10;
○:0.10≦HA<0.50;
△:0.50≦HA<1.00)(実用上問題なし);
×:1.00≦HA(実用上問題あり)。A: HA <0.10;
○: 0.10 ≦ HA <0.50;
Δ: 0.50 ≦ HA <1.00) (no practical problem);
X: 1.00 ≦ HA (problematically problematic).
(動摩擦係数)
フィルム表面と裏面間の動摩擦係数をJIS−K−7125(1987)に準じて測定した。詳しくは、光学フィルムロールからフィルムシートを切り出し、フィルムの表裏面が接触するように載置し、150gの重りを載せ、サンプル移動速度100mm/分、接触面積30mm×30mmの条件で重りを水平に引っ張り、重りが移動している時の荷重(F)を測定し、下記式より動摩擦係数を求めた。(Dynamic friction coefficient)
The dynamic friction coefficient between the film surface and the back surface was measured according to JIS-K-7125 (1987). Specifically, the film sheet is cut out from the optical film roll, placed so that the front and back surfaces of the film are in contact with each other, a 150 g weight is placed, and the weight is leveled under the conditions of a sample moving speed of 100 mm / min and a contact area of 30 mm × 30 mm. The load (F) when the tension and weight were moving was measured, and the dynamic friction coefficient was obtained from the following formula.
動摩擦係数=F(gf)/重りの重さP(gf) Coefficient of dynamic friction = F (gf) / weight P (gf)
実施例1B、1D〜9DのCAPとアクリルの混合割合を重量比で5:95としたこと以外は実施例1B、1D〜9Dと同様に光学フィルムを作成した。その結果1B、1D〜9Dと同様にブロッキングが発生せず、ヘイズ、動摩擦係数も良好であった。 Optical films were prepared in the same manner as in Examples 1B and 1D to 9D, except that the mixing ratio of CAP and acrylic in Examples 1B and 1D to 9D was 5:95 by weight. As a result, blocking did not occur as in 1B and 1D to 9D, and the haze and dynamic friction coefficient were good.
[実験例2]
<実施例1E〜12E>
ペレット調製工程においてペレットに所定の無機微粒子を所定量でさらに含有させたこと、凹凸形成工程において、Raが軸方向において中央部から両端部に向かって連続的に変化しながらも、Smが軸方向において略均一な鋳型ロール(表3参照)を用いたこと以外、実施例3Dと同様の方法により、光学フィルムロールを得た。[Experiment 2]
<Examples 1E to 12E>
In the pellet preparation step, a predetermined amount of inorganic fine particles were further contained in the pellet, and in the unevenness formation step, Ra was continuously changed from the center to both ends in the axial direction, but Sm was axial An optical film roll was obtained in the same manner as in Example 3D, except that a substantially uniform mold roll (see Table 3) was used.
<評価>
光学フィルムロールから光学フィルムを巻きだして、幅手方向について中央部、一方の端部および他方の端部から試料を作成したこと、光学フィルムB面およびA面における各値の測定または算出を、中央部、一方の端部および他方の端部ごとに行ったこと、貼り付き故障の評価試料として中央部から作成した試料を用いたこと、および凸状故障の評価試料として端部から作成した試料を用いたこと以外、実験例1の評価方法と同様の方法により評価した。一方の端部における各値は他方の端部においてと同じ値を示した。<Evaluation>
The optical film was unwound from the optical film roll, the sample was prepared from the center, one end and the other end in the width direction, and measurement or calculation of each value on the optical film B surface and A surface, Performed for each of the center part, one end part and the other end part, using a sample prepared from the center part as an evaluation sample for sticking failure, and a sample prepared from the end part as an evaluation sample for convex failure The evaluation was performed by the same method as the evaluation method of Experimental Example 1 except that was used. Each value at one end was the same as at the other end.
その結果、表4に示す通り、実施例1E〜4Eはブロッキング試験後、幅手中央部の貼り付き故障が全く発生しなかった。また、実施例7E〜10Eはブロッキング試験後、幅手端部付近に発生しやすい凸状故障が全く発生せず、ロールからのフィルムの巻出しが容易であった。 As a result, as shown in Table 4, in Examples 1E to 4E, after the blocking test, no sticking failure occurred at the width center. In Examples 7E to 10E, after the blocking test, the convex failure that was likely to occur near the width end portion did not occur at all, and the film was easily unwound from the roll.
本発明は、光学フィルムの技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。 The present invention has wide industrial applicability in the technical field of optical films.
Claims (5)
前記凹凸形成工程によって凹凸が形成された光学フィルムを巻芯の周囲に多層状に巻き取る巻取り工程と、を有する光学フィルムロールの製造方法であって、
前記光学フィルムの、前記凹凸形成工程で鋳型ロールにより凹凸が形成された一方の面の凹凸平均間隔Sm(mm)が1×10-3〜12×10-3であり、当該一方の面が、式(1):
Ra≧3.125×P×Sm3/(E×I) (1)
[式(1)中、Raはフィルム表面の中心線平均粗さ(mm)である;
Pはフィルム巻き取り時の張力によってフィルム表面の隣接する凸部間にかかる荷重(N)であって、式(2):
P=(F/x)×Sm (2)
(式(2)中、xはフィルム巻き取り時のフィルム幅(mm)である;Fはフィルム巻き取り時のフィルム張力(N)である)で表される値である;Smはフィルム表面の凹凸平均間隔(mm);
Eはフィルムの弾性率(MPa)である;
Iは式(3):
I=(Sm×t3)×10−3/12 (3)
(式(3)中、Smは式(2)における定義と同様である;tはフィルムの膜厚(mm)である)であらわされるフィルムの断面二次モーメント(mm4)である]を満たすことを特徴とする光学フィルムロールの製造方法。 Concave and convex forming step of forming concavities and convexities by a mold roll on the polymer film surface containing a resin and the content of fine particles with respect to the resin component is 0.2% by weight or less,
A winding step of winding the optical film on which the irregularities are formed by the irregularity forming step in a multilayer shape around the core, and a method for producing an optical film roll,
The unevenness average distance Sm (mm) of one surface of the optical film on which the unevenness is formed by the mold roll in the unevenness forming step is 1 × 10 −3 to 12 × 10 −3 , and the one surface is Formula (1):
Ra ≧ 3.125 × P × Sm 3 / (E × I) (1)
[In formula (1), Ra is the center line average roughness (mm) of the film surface;
P is a load (N) applied between adjacent convex portions of the film surface due to the tension at the time of winding the film, and the formula (2):
P = (F / x) × Sm (2)
(In formula (2), x is the film width (mm) at the time of winding the film; F is the film tension (N) at the time of winding the film); Sm is the film surface Uneven spacing (mm);
E is the elastic modulus (MPa) of the film;
I is the formula (3):
I = (Sm × t 3 ) × 10 −3 / 12 (3)
(In Formula (3), Sm is the same as defined in Formula (2); t is the film thickness (mm) of the film) and is the sectional moment of inertia (mm 4 ) of the film]. The manufacturing method of the optical film roll characterized by the above-mentioned.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010248308 | 2010-11-05 | ||
JP2010248308 | 2010-11-05 | ||
PCT/JP2011/006079 WO2012060082A1 (en) | 2010-11-05 | 2011-10-31 | Optical film and process for production thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012060082A1 JPWO2012060082A1 (en) | 2014-05-12 |
JP5915536B2 true JP5915536B2 (en) | 2016-05-11 |
Family
ID=46024210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012541738A Active JP5915536B2 (en) | 2010-11-05 | 2011-10-31 | Manufacturing method of optical film roll |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5915536B2 (en) |
TW (1) | TWI522659B (en) |
WO (1) | WO2012060082A1 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101931378B1 (en) * | 2012-08-09 | 2018-12-20 | 도레이케미칼 주식회사 | Manufacturing method of multilayer reflective polizer and device thereof |
KR101930552B1 (en) * | 2012-08-09 | 2018-12-18 | 도레이케미칼 주식회사 | Manufacturing method of reflective polizer dispered polymer and device thereof |
KR101938892B1 (en) * | 2012-08-09 | 2019-01-15 | 도레이케미칼 주식회사 | Manufacturing method of reflective polarizer dispered polymer and device thereof |
KR101938893B1 (en) * | 2012-08-09 | 2019-01-15 | 도레이케미칼 주식회사 | Manufacturing method of reflective polarizer dispered polymer and device thereof |
KR101931376B1 (en) * | 2012-08-09 | 2018-12-20 | 도레이케미칼 주식회사 | Manufacturing method of reflective polizer dispered polymer and device thereof |
KR101930549B1 (en) * | 2012-08-09 | 2018-12-18 | 도레이케미칼 주식회사 | Manufacturing method of multilayer reflective polizer and device thereof |
JP6376597B2 (en) * | 2014-12-11 | 2018-08-22 | 日東電工株式会社 | Laminate for manufacturing polarizing film |
JP2017122855A (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | コニカミノルタ株式会社 | Optical film, method for manufacturing optical film, polarizing plate, and image display device |
JP2018124579A (en) * | 2018-04-27 | 2018-08-09 | 日東電工株式会社 | Laminate for producing polarizing film |
JP2020190687A (en) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | コニカミノルタ株式会社 | Optical film, polarizer and liquid crystal display device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003012859A (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Konica Corp | Cellulose ester film, protected film for polarizing plate and polarizing plate |
JP2005313467A (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Konica Minolta Opto Inc | Method for producing cellulose ester film and cellulose ester film |
JP2006240228A (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Konica Minolta Opto Inc | Optical film and its manufacturing method |
WO2007074662A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical film and process for producing optical film |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007271942A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Konica Minolta Opto Inc | Optical film |
-
2011
- 2011-10-31 WO PCT/JP2011/006079 patent/WO2012060082A1/en active Application Filing
- 2011-10-31 JP JP2012541738A patent/JP5915536B2/en active Active
- 2011-11-04 TW TW100140339A patent/TWI522659B/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003012859A (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Konica Corp | Cellulose ester film, protected film for polarizing plate and polarizing plate |
JP2005313467A (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Konica Minolta Opto Inc | Method for producing cellulose ester film and cellulose ester film |
JP2006240228A (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Konica Minolta Opto Inc | Optical film and its manufacturing method |
WO2007074662A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | Optical film and process for producing optical film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012060082A1 (en) | 2012-05-10 |
JPWO2012060082A1 (en) | 2014-05-12 |
TW201239420A (en) | 2012-10-01 |
TWI522659B (en) | 2016-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5915536B2 (en) | Manufacturing method of optical film roll | |
JP5510459B2 (en) | Manufacturing method of optical film | |
JP2012093570A (en) | Manufacturing method of anti-glare film, anti-glare film, polarizer, and liquid crystal display device | |
JP5668593B2 (en) | Polarizing plate, manufacturing method thereof, and vertical alignment type liquid crystal display device | |
JP2012025896A (en) | Cellulose ester, method for producing the same, and optical film | |
JP2011128407A (en) | Cellulose ester retardation film and polarizing plate using the same, and liquid crystal display device | |
JP2012230155A (en) | Polarizing film protective film, manufacturing method therefor, polarizing plate, and liquid crystal display device | |
WO2012153612A1 (en) | Stretched cellulose ester film and method for producing same | |
JPWO2015008743A1 (en) | Polarizing plate and liquid crystal display device | |
JP2010085573A (en) | Optical compensation film, method for manufacturing the same, and liquid crystal display device | |
JP6164124B2 (en) | Liquid crystal display | |
JP6048506B2 (en) | Optical film | |
JP5835230B2 (en) | Vertical alignment type liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
WO2012133169A1 (en) | Liquid crystal display device | |
JP2009114371A (en) | Cellulose ester film, polarizing plate, and image display device | |
JP6330807B2 (en) | Polarizing plate and liquid crystal display device | |
JP5707855B2 (en) | Method for producing hard coat film | |
JP5531929B2 (en) | Light scattering film, light scattering polarizing plate, and liquid crystal display device | |
JP2012072223A (en) | Optical film, and polarizing plate and liquid crystal display device using the same | |
WO2010119732A1 (en) | Polarizer protective film, polarizing plate using same and method for production thereof | |
WO2016038922A1 (en) | Optical film, polarizing plate, and image display device | |
WO2017073374A1 (en) | Liquid crystal display apparatus | |
JP2012063666A (en) | Backside polarizing plate of liquid crystal display device and liquid crystal display device including the same | |
WO2012111324A1 (en) | Stretched cellulose ester film, and method for producing same | |
WO2010106854A1 (en) | Optical film and method for producing optical film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150120 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150818 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160321 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5915536 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |