JP5908348B2 - Scroll compressor and method for manufacturing the same - Google Patents

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JP5908348B2 JP2012137866A JP2012137866A JP5908348B2 JP 5908348 B2 JP5908348 B2 JP 5908348B2 JP 2012137866 A JP2012137866 A JP 2012137866A JP 2012137866 A JP2012137866 A JP 2012137866A JP 5908348 B2 JP5908348 B2 JP 5908348B2
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Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関し、一層詳細には、固定スクロールに対して可動スクロールを旋回させることにより圧縮機内部において流体を圧縮するスクロール型圧縮機及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a scroll-type compressor, and more particularly to a scroll-type compressor that compresses fluid inside a compressor by turning a movable scroll relative to a fixed scroll and a method for manufacturing the same.

従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定壁を有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動壁を前記固定壁に噛み合わせるように配置した可動スクロールとをハウジングの内部に備え、偏心するクランクピンを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールの固定壁及び可動スクロールの可動壁と固定板及び可動板との間に形成される圧縮室で冷媒を圧縮させるスクロール型圧縮機が知られている。   Conventionally, a fixed scroll having a fixed plate and a spiral fixed wall upright on the fixed plate, and a movable scroll arranged so that the movable plate and the spiral movable wall upright on the movable plate are engaged with the fixed wall. And a compression chamber formed between the fixed wall of the fixed scroll and the movable wall of the movable scroll and the fixed plate and the movable plate by rotating the movable scroll through the eccentric crank pin. A scroll compressor that compresses the refrigerant is known.

このようなスクロール型圧縮機では、特許文献１に開示されているように、固定壁と固定板との境界部、可動壁と可動板との境界部に断面円弧状の隅Ｒを設け、該隅Ｒを前記固定壁、可動壁に沿って全周に亘って形成している。一方、渦巻状に形成された固定壁、可動壁と噛み合う可動壁の端部、固定壁の端部には、前記隅Ｒに応じた断面円弧状の角Ｒが形成され、該角Ｒも隅Ｒと同様に、前記固定壁、可動壁に沿って全周に亘って形成される。そして、固定スクロールの固定壁と可動スクロールの可動壁とが噛み合うように組み付けられた際、互いの角Ｒと隅Ｒとが対峙するように配置されることで、前記固定壁、可動壁と境界部との間の隙間を少なくし、前記固定壁と可動壁との間に形成される圧縮室からの圧縮ガスの漏出を抑制し、それに伴って、圧縮効率の向上を図っている。   In such a scroll compressor, as disclosed in Patent Document 1, the boundary portion between the fixed wall and the fixed plate, and the boundary portion between the movable wall and the movable plate are provided with a corner R having an arcuate cross section, A corner R is formed over the entire circumference along the fixed wall and the movable wall. On the other hand, at the end of the fixed wall formed in a spiral shape, the end of the movable wall that meshes with the movable wall, and the end of the fixed wall, a corner R having a circular arc shape corresponding to the corner R is formed. Like R, it is formed over the entire circumference along the fixed wall and the movable wall. Then, when the fixed wall of the fixed scroll and the movable wall of the movable scroll are assembled so as to mesh with each other, the corner R and the corner R are arranged so as to face each other. The gap between the parts is reduced, the leakage of the compressed gas from the compression chamber formed between the fixed wall and the movable wall is suppressed, and the compression efficiency is improved accordingly.

特許第４１２６８１５号公報Japanese Patent No. 4126815

しかしながら、上述したスクロール型圧縮機では、固定壁、可動壁の端部に角Ｒを全周に亘って形成する必要があるため、その加工が煩雑であり、加工コスト及び加工工数の増加を招くこととなる。   However, in the scroll compressor described above, since it is necessary to form the corners R over the entire circumference at the ends of the fixed wall and the movable wall, the processing is complicated, and the processing cost and the number of processing steps increase. It will be.

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、段付状の渦巻壁を有したスクロールにおいて該渦巻壁の強度を確保しつつ、容易に加工を行うことで製造性の向上及びガスの圧縮率向上を図ることが可能なスクロール型圧縮機及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and in a scroll having a stepped spiral wall, while ensuring the strength of the spiral wall, it is easy to process and improve productivity. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor capable of improving the gas compression rate and a method for manufacturing the same.

前記の目的を達成するために、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁は中心部側で低く該中心部とは反対側となる外端部側で高く形成され境界部位に段付部を有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの基板部は、前記中心部側で高く前記外端部側で低く形成され境界部位に段差部を有し、前記段差部と前記段付部とを互いに係合させて旋回動作するスクロール型圧縮機において、
前記基板部の外端部側と前記渦巻壁との境界部に形成される外端部側隅Ｒと、
前記基板部の中心部側と前記渦巻壁との境界部に形成される中心部側隅Ｒと、
を備え、
前記外端部側隅Ｒの曲率半径が、前記中心部側隅Ｒの曲率半径に対して大きく設定されることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention comprises a housing, a fixed scroll provided in the housing, and a movable scroll meshed with the fixed scroll, and the spiral wall of the fixed scroll and the movable scroll has It is formed low on the center side and high on the outer end side opposite to the center part, and has a stepped portion at the boundary part, and the fixed scroll and movable scroll substrate parts are high on the center side. In a scroll compressor that is formed low on the outer end side and has a stepped portion at a boundary part, and the stepped portion and the stepped portion are engaged with each other to rotate.
An outer end side corner R formed at the boundary between the outer end side of the substrate part and the spiral wall;
A central side corner R formed at the boundary between the central side of the substrate part and the spiral wall;
With
The curvature radius of the outer end side corner R is set to be larger than the curvature radius of the center side corner R.

本発明によれば、固定スクロール及び可動スクロールにおける基板部の外端部側と渦巻壁との境界部に外端部側隅Ｒが形成され、前記基板部における中心部側と前記渦巻壁との境界部に中心部側隅Ｒが形成され、前記外端部側隅Ｒの曲率半径を、前記中心部側隅Ｒの曲率半径に対して大きく設定することにより、前記渦巻壁の高さが高い前記外端部側において、該渦巻壁の強度を向上させることができ、しかも、中心部側では、曲率半径の小さな中心部側隅Ｒにより、互いに組み合わせられる基板部と渦巻壁との間の隙間を抑制し、前記基板部と前記渦巻壁とから構成される圧縮室内の気密を高めることができる。   According to the present invention, the outer end side corner R is formed at the boundary portion between the outer end side of the substrate portion and the spiral wall in the fixed scroll and the movable scroll, and the center portion side of the substrate portion and the spiral wall are A center side corner R is formed at the boundary, and by setting the radius of curvature of the outer end side corner R to be larger than the radius of curvature of the center side corner R, the height of the spiral wall is high. On the outer end side, the strength of the spiral wall can be improved, and on the center side, the gap between the substrate part and the spiral wall that are combined with each other by the center side corner R having a small curvature radius. And the airtightness in the compression chamber composed of the substrate portion and the spiral wall can be increased.

その結果、段付部を有した渦巻壁と、段差部を有した基板部とを含む固定スクロール及び可動スクロールにおいて、高さの高い渦巻壁の強度を外端部側隅Ｒで確実に確保することができると共に、中心部近傍において圧縮されたガスの漏出が抑制され、ガスの圧縮率向上を図ることができる。   As a result, in the fixed scroll and the movable scroll including the spiral wall having the stepped portion and the substrate portion having the stepped portion, the strength of the high spiral wall is reliably ensured at the outer end side corner R. In addition, the leakage of the compressed gas in the vicinity of the center portion can be suppressed, and the gas compression rate can be improved.

また、固定スクロール及び可動スクロールにおける一方のスクロールの外端部側隅Ｒに臨み、該一方のスクロールに噛み合う他方のスクロールの渦巻壁の先端に形成される外端部側面取部と、
前記一方のスクロールの中心部側隅Ｒに臨み、該一方のスクロールに噛み合う他方のスクロールの渦巻壁の先端に形成される中心部側面取部と、
を備え、
前記中心部側面取部は、前記外端部側面取部に対して切欠面積を小さく形成するとよい。 Further, an outer end side surface formed at the tip of the spiral wall of the other scroll that faces the outer end side corner R of one scroll in the fixed scroll and the movable scroll and meshes with the one scroll;
A central side-facing portion formed at the tip of the spiral wall of the other scroll facing the central corner R of the one scroll and meshing with the one scroll;
With
The center side surface chamfering portion may be formed to have a smaller notch area than the outer end side surface chamfering portion.

これにより、一方のスクロールの外端部側隅Ｒに臨むように、他方のスクロールにおける渦巻壁の先端に外端部側面取部を形成し、一方のスクロールの中心部側隅Ｒに臨むように、他方のスクロールにおける渦巻壁の先端に中心部側面取部を形成し、前記外端部側隅Ｒに対して中心部側隅Ｒが小さな曲率半径で形成されているため、前記中心部側面取部も対応して前記外端部側面取部より小さな切欠面積で形成することができる。そのため、中心部側隅Ｒと中心部側面取部との間の隙間を、外端部側隅Ｒと外端部側面取部との間の隙間に対して小さくすることが可能となる。その結果、ガスが圧縮され高圧となる中心部近傍における隙間を通じた漏出を抑制することができる。   As a result, an outer end side chamfer is formed at the tip of the spiral wall in the other scroll so as to face the outer end side corner R of one scroll, and the center side corner R of one scroll is faced. In the other scroll, a central side surface chamfer is formed at the tip of the spiral wall, and the central side corner R is formed with a small radius of curvature with respect to the outer end side corner R. Correspondingly, the portion can be formed with a smaller notch area than the outer end side surface chamfering portion. Therefore, it is possible to make the gap between the center side corner R and the center side face taking part smaller than the gap between the outer end side corner R and the outer end side face taking part. As a result, leakage through the gap in the vicinity of the central portion where the gas is compressed and becomes high pressure can be suppressed.

さらに、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁は中心部側で低く該中心部とは反対側となる外端部側で高く形成され境界部位に段付部を有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの基板部は、前記中心部側で高く前記外端部側で低く形成され境界部位に段差部を有し、前記段差部と前記段付部とを互いに係合させて旋回動作するスクロール型圧縮機の製造方法であって、
前記スクロールにおいて、高さの高く形成された中心部側の基板部と前記渦巻壁との境界部の加工を、所定の曲率半径の第１刃先角Ｒを有した第１工具によって行う工程と、
前記高さが高く形成された外端部側の基板部と前記渦巻壁との境界部の加工を、前記第１工具に対して大きな曲率半径の第２刃先角Ｒを有した第２工具によって行う工程とを有することを特徴とする。 Furthermore, the present invention includes a housing, a fixed scroll provided in the housing, and a movable scroll meshed with the fixed scroll, and the spiral wall of the fixed scroll and the movable scroll is lower on the center side than the center. Formed on the outer end side, which is opposite to the part, and has a stepped portion at the boundary portion, and the fixed scroll and movable scroll substrate parts are formed higher on the center side and lower on the outer end side. And a stepped portion at a boundary portion, and a method of manufacturing a scroll compressor that performs a turning operation by engaging the stepped portion and the stepped portion with each other,
In the scroll, a step of processing a boundary portion between the central portion side substrate portion formed at a high height and the spiral wall with a first tool having a first cutting edge angle R having a predetermined radius of curvature;
Processing of the boundary portion between the substrate portion on the outer end portion side formed with the high height and the spiral wall is performed by a second tool having a second cutting edge angle R having a large curvature radius with respect to the first tool. And performing the process.

本発明によれば、段差状に形成され高さの異なる基板部に対して第１及び第２工具によって加工を行う際、中心部側における境界部の加工を前記第１工具によって行い、該境界部に第１刃先角Ｒに応じた隅Ｒを形成し、外端部側における境界部の加工を前記第２工具によって行い、該境界部に前記第１刃先角Ｒより大きな曲率半径で形成された第２刃先角Ｒに応じた隅Ｒを形成する。   According to the present invention, when the first and second tools are used to process the stepped substrate portions having different heights, the boundary portion on the center side is processed by the first tool. A corner R corresponding to the first cutting edge angle R is formed in the portion, the boundary portion on the outer end side is processed by the second tool, and the boundary portion is formed with a radius of curvature larger than the first cutting edge angle R. A corner R corresponding to the second cutting edge angle R is formed.

従って、段差状に形成された基板部の一方を第１工具で加工を行い、前記基板部の他方を別の第２工具で加工を行うことで、段差部を境として２種類の工具を好適に使い分けてスクロールに対する加工作業を容易且つ効率的に行うことができるため、製造性の向上を図ることができる。   Therefore, by processing one of the substrate parts formed in a stepped shape with a first tool and processing the other of the substrate parts with another second tool, two types of tools are suitable with the stepped part as a boundary. Therefore, it is possible to easily and efficiently carry out the processing operation on the scroll by properly using them, so that the productivity can be improved.

本発明によれば、以下の効果が得られる。   According to the present invention, the following effects can be obtained.

すなわち、固定スクロール及び可動スクロールにおける基板部の外端部側と渦巻壁との境界部に外端部側隅Ｒを形成し、前記基板部における中心部側と前記渦巻壁との境界部に中心部側隅Ｒを形成し、前記外端部側隅Ｒの曲率半径を、前記中心部側隅Ｒの曲率半径に対して大きく設定することにより、前記渦巻壁の高さが高い前記外端部側において、該渦巻壁の強度を向上させることができ、しかも、中心部側では、曲率半径の小さな中心部側隅Ｒにより、互いに組み合わせられる基板部と渦巻壁との間の隙間を抑制できる。その結果、段付部を有した渦巻壁と、段差部を有した基板部とを含む固定スクロール及び可動スクロールにおいて、高さの高い渦巻壁の強度を外端部側隅Ｒで確実に確保することができると共に、中心部近傍において圧縮されたガスの漏出が抑制され、ガスの圧縮率向上を図ることが可能となる。   That is, the outer end side corner R is formed at the boundary portion between the outer end side of the substrate portion and the spiral wall in the fixed scroll and the movable scroll, and the center is located at the boundary portion between the central portion side and the spiral wall in the substrate portion. The outer end portion having a high height of the spiral wall is formed by forming a portion side corner R and setting the radius of curvature of the outer end portion side corner R to be larger than the radius of curvature of the central portion side corner R. On the side, the strength of the spiral wall can be improved, and on the center side, the gap between the substrate portion and the spiral wall that are combined with each other can be suppressed by the center side corner R having a small curvature radius. As a result, in the fixed scroll and the movable scroll including the spiral wall having the stepped portion and the substrate portion having the stepped portion, the strength of the high spiral wall is reliably ensured at the outer end side corner R. In addition, the leakage of the compressed gas in the vicinity of the center portion can be suppressed, and the gas compression rate can be improved.

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の全体断面図である。1 is an overall cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. 図１のスクロール型圧縮機を構成する固定スクロールの平面図である。It is a top view of the fixed scroll which comprises the scroll compressor of FIG. 図３Ａは、図１に示すＡ部の拡大断面図であり、図３Ｂは、図１に示すＢ部の拡大断面図であり、図３Ｃは、図１に示すＣ部の拡大断面図であり、図３Ｄは、図１に示すＤ部の拡大断面図である。3A is an enlarged cross-sectional view of part A shown in FIG. 1, FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of part B shown in FIG. 1, and FIG. 3C is an enlarged cross-sectional view of part C shown in FIG. FIG. 3D is an enlarged cross-sectional view of a portion D shown in FIG. 図４Ａは、第１加工用工具の先端近傍を示す拡大側面図であり、図４Ｂは、第２加工用工具の先端近傍を示す拡大側面図である。FIG. 4A is an enlarged side view showing the vicinity of the tip of the first machining tool, and FIG. 4B is an enlarged side view showing the vicinity of the tip of the second machining tool.

本発明に係るスクロール型圧縮機及びその製造方法について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Preferred embodiments of a scroll compressor and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.

このスクロール型圧縮機１０は、図１に示されるように、蓋状に形成されたフロントハウジング１２と、カップ状に形成されたリアハウジング１４とを含み、前記リアハウジング１４の外周側には、例えば、冷媒ガス等からなるガスを内部へと導入する吸入ポート１６と、前記リアハウジング１４の内部で圧縮された圧縮ガスが導出される吐出ポート（図示せず）とが形成される。そして、リアハウジング１４の内部には、その開口した一端部側（矢印Ｅ方向）から固定スクロール１８と、該固定スクロール１８に対して旋回する可動スクロール２０が挿入される。   As shown in FIG. 1, the scroll compressor 10 includes a front housing 12 formed in a lid shape and a rear housing 14 formed in a cup shape, and on the outer peripheral side of the rear housing 14, For example, a suction port 16 for introducing a gas composed of a refrigerant gas or the like into the interior and a discharge port (not shown) through which the compressed gas compressed in the rear housing 14 is led out are formed. Then, a fixed scroll 18 and a movable scroll 20 that turns with respect to the fixed scroll 18 are inserted into the rear housing 14 from the opened one end side (in the direction of arrow E).

固定スクロール１８は、固定側基板部（基板部）２２と、該固定側基板部２２から可動スクロール２０側（矢印Ｅ方向）へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁（渦巻壁）２４とを有し、前記固定側基板部２２の背面には、突出したボス部２６を介してリアハウジング１４に挿通された複数の締結ボルト２８が螺合される。これにより、リアハウジング１４の内部に固定スクロール１８が連結され固定される。   The fixed scroll 18 includes a fixed-side substrate portion (substrate portion) 22 and a fixed-side spiral wall (vortex wall) 24 erected in a spiral shape from the fixed-side substrate portion 22 toward the movable scroll 20 (in the direction of arrow E). A plurality of fastening bolts 28 inserted through the rear housing 14 are screwed onto the back surface of the fixed-side substrate portion 22 through protruding boss portions 26. As a result, the fixed scroll 18 is connected and fixed inside the rear housing 14.

固定側基板部２２は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、その略中心部には後述するガス圧縮室７６からガス吐出室３０へと連通する圧縮ガス導出孔３２が軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に貫通するように形成される。また、固定側基板部２２とリアハウジング１４との間には、図示しない吐出ポートに連通するガス吐出室３０が形成されると共に、前記固定側基板部２２の背面には、圧縮ガス導出孔３２を閉塞する一方、ガス圧縮室７６において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、開動作してガス吐出室３０へ該圧縮ガスを導出する吐出弁（図示せず）が設けられる。   The fixed-side substrate portion 22 is formed, for example, in a disk shape having a predetermined thickness, and a compressed gas outlet hole 32 communicating from a gas compression chamber 76 (described later) to the gas discharge chamber 30 is axially disposed at a substantially central portion thereof. It is formed so as to penetrate in the direction of arrows E and F. A gas discharge chamber 30 communicating with a discharge port (not shown) is formed between the fixed side substrate portion 22 and the rear housing 14, and a compressed gas outlet hole 32 is formed on the back surface of the fixed side substrate portion 22. On the other hand, when the compressed gas compressed in the gas compression chamber 76 reaches a predetermined pressure, there is provided a discharge valve (not shown) that opens and discharges the compressed gas to the gas discharge chamber 30.

また、固定側基板部２２には、図１及び図２に示されるように、可動スクロール２０に臨む表面に、圧縮ガス導出孔３２を有した中心部から外端部側（図２中、矢印Ｈ方向）に向かって所定範囲に形成された第１固定側底面部３４と、前記第１固定側底面部３４に対して前記固定側渦巻壁２４に沿った外端部側（矢印Ｈ方向）に形成された第２固定側底面部３６とを備える。第２固定側底面部３６は、第１固定側底面部３４に対して背面側（矢印Ｆ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１固定側底面部３４と前記第２固定側底面部３６とは、固定スクロール１８の軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。   Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the fixed-side substrate portion 22 has a surface facing the movable scroll 20 on the outer end side (indicated by an arrow in FIG. 2) from the central portion having the compressed gas outlet hole 32. A first fixed side bottom surface portion 34 formed in a predetermined range toward the H direction), and an outer end portion side (arrow H direction) along the fixed spiral wall 24 with respect to the first fixed side bottom surface portion 34. And a second fixed-side bottom surface portion 36 formed on the surface. The second fixed side bottom surface portion 36 is formed to be recessed by a predetermined height on the back surface side (in the direction of arrow F) with respect to the first fixed side bottom surface portion 34, and the first fixed side bottom surface portion 34 and the second fixed side The bottom surface portion 36 extends in a direction orthogonal to the axial direction (arrow E, F direction) of the fixed scroll 18 and is formed substantially parallel to each other.

すなわち、固定側基板部２２の表面は、中心部側（矢印Ｇ方向）に形成された第１固定側底面部３４と外端部側（矢印Ｈ方向）に形成された第２固定側底面部３６とによって軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）において段差状に形成され、前記第１固定側底面部３４と前記第２固定側底面部３６との境界部位には、中心部側（矢印Ｇ方向）に向かって断面半円状に膨出した第１段差部３８が形成される。第１段差部３８は、固定スクロール１８の軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に沿って立設した壁面で形成される。   That is, the surface of the fixed-side substrate portion 22 includes a first fixed-side bottom surface portion 34 formed on the center portion side (arrow G direction) and a second fixed-side bottom surface portion formed on the outer end portion side (arrow H direction). 36 in the axial direction (arrows E and F directions), and at the boundary between the first fixed side bottom surface part 34 and the second fixed side bottom surface part 36, the center side (in the arrow G direction) ) Is formed in a semicircular cross section. The first stepped portion 38 is formed by a wall surface standing along the axial direction (directions of arrows E and F) of the fixed scroll 18.

換言すれば、固定側基板部２２において、背面に対する軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）の高さは、第１固定側底面部３４が高く、第２固定側底面部３６が低く形成される（図１参照）。   In other words, in the fixed-side substrate portion 22, the height in the axial direction (arrow E, F direction) relative to the back surface is formed so that the first fixed-side bottom surface portion 34 is high and the second fixed-side bottom surface portion 36 is low ( (See FIG. 1).

また、固定側基板部２２の外端部は、可動スクロール２０に対して直接噛み合うことがないため、例えば、表面の加工を行うことなく素材面のままとしてもよいし、必要に応じて後述する第２加工用工具１２２等で加工を行うようにしてもよい。   Further, since the outer end portion of the fixed side substrate portion 22 does not directly mesh with the movable scroll 20, for example, it may be left as a material surface without processing the surface, and will be described later if necessary. You may make it process with the tool 122 for 2nd processing.

固定側渦巻壁２４は、図２に示されるように、固定側基板部２２の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部となる圧縮ガス導出孔３２側に形成された第１固定側壁部４０と、該第１固定側壁部４０と連続し外端部側（矢印Ｈ方向）に形成された第２固定側壁部４２とを有する。第２固定側壁部４２は、第１固定側壁部４０に対して固定側基板部２２に対する高さが高く形成される。すなわち、固定側渦巻壁２４は、第１固定側壁部４０及び第２固定側壁部４２から段付状に形成される。第２固定側壁部４２の端部には、第１固定側壁部４０側（矢印Ｇ方向）に向かって断面略半円状に膨出した第１段付部４４が形成される。なお、固定側渦巻壁２４は、その外端部が第２固定側底面部３６の周方向に沿った長さの途中まで延在している。   As shown in FIG. 2, the fixed-side spiral wall 24 is formed in a spiral shape so as to gradually increase in diameter outward from the center of the fixed-side substrate portion 22, and the compressed gas serving as the center It has the 1st fixed side wall part 40 formed in the derivation | leading-out hole 32 side, and the 2nd fixed side wall part 42 formed in the outer end part side (arrow H direction) following this 1st fixed side wall part 40. The second fixed side wall portion 42 is formed to be higher than the first fixed side wall portion 40 with respect to the fixed side substrate portion 22. That is, the fixed-side spiral wall 24 is formed in a stepped shape from the first fixed side wall portion 40 and the second fixed side wall portion 42. A first stepped portion 44 that bulges in a substantially semicircular cross section toward the first fixed sidewall portion 40 (in the direction of arrow G) is formed at the end of the second fixed sidewall portion 42. The outer end of the fixed-side spiral wall 24 extends halfway along the circumferential direction of the second fixed-side bottom surface 36.

また、第１及び第２固定側壁部４０、４２の上端部にはそれぞれシール部材４６ａ（図１参照）が装着され、可動スクロール２０に組み付けられた際に、可動側基板部５６に摺接することで後述するガス圧縮室７６の気密を保持する。   Further, seal members 46a (see FIG. 1) are mounted on the upper end portions of the first and second fixed side wall portions 40 and 42, respectively, and slidably contact the movable side substrate portion 56 when assembled to the movable scroll 20. The gas compression chamber 76, which will be described later, is kept airtight.

さらに、前記上端部には、第１及び第２固定側壁部４０、４２の両側面側となる角部が所定角度で斜めに切り欠かれた１及び第２面取部４８ａ、５０ａがそれぞれ形成される（図３Ａ、図３Ｂ参照）。この第１及び第２面取部４８ａ、５０ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、例えば、第１及び第２固定側壁部４０、４２の上端面に対して４５°で下方に向かって切り欠かれ、且つ、前記第１及び第２固定側壁部４０、４２に沿って延在している。この第２面取部（外端部側面取部）５０ａは、第１面取部（中心部側面取部）４８ａに対して切欠面積が大きく形成される。ここでいう切欠面積とは、角状に形成された上端部に対して切り欠かれた断面三角形状の断面積を示す。   Furthermore, the first and second chamfered portions 48a and 50a are formed at the upper end portion, respectively, by forming the corners on both side surfaces of the first and second fixed side wall portions 40 and 42 obliquely cut at a predetermined angle. (See FIGS. 3A and 3B). As shown in FIGS. 3A and 3B, the first and second chamfered portions 48a and 50a face downward at 45 ° with respect to the upper end surfaces of the first and second fixed side wall portions 40 and 42, for example. And extends along the first and second fixed side wall portions 40 and 42. The second chamfered portion (outer end side chamfered portion) 50a is formed to have a larger notch area than the first chamfered portion (center side chamfered portion) 48a. The notch area here refers to a cross-sectional area of a triangular cross section cut out with respect to the upper end portion formed in a square shape.

なお、第１面取部４８ａは、例えば、目視で確認することが困難な程度の微小な面取形状で形成するようにしてもよい。   Note that the first chamfered portion 48a may be formed in a minute chamfered shape that is difficult to visually confirm, for example.

一方、第１固定側底面部３４と該第１固定側底面部３４の内周側及び外周側に設けられた固定側渦巻壁２４との境界部には、断面円弧状に形成された第１隅Ｒ（中心部側隅Ｒ）５２ａがそれぞれ形成され、第２固定側底面部３６と該第２固定側底面部３６の内周側及び外周側に設けられた固定側渦巻壁２４との境界部には、断面円弧状に形成された第２隅Ｒ（外端部側隅Ｒ）５４ａがそれぞれ形成される。この第２隅Ｒ５４ａの曲率半径Ｓ２は、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、第１隅Ｒ５２ａの曲率半径Ｓ１に対して大きくなるように形成される（Ｓ１＜Ｓ２）。   On the other hand, at the boundary between the first fixed-side bottom surface portion 34 and the fixed-side spiral wall 24 provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the first fixed-side bottom surface portion 34, a first arc formed in a circular arc shape is formed. Corners R (center side corners R) 52a are formed, and the boundary between the second fixed side bottom surface part 36 and the fixed side spiral wall 24 provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the second fixed side bottom surface part 36. Each part has a second corner R (outer end side corner R) 54a formed in an arc shape in cross section. The curvature radius S2 of the second corner R54a is formed to be larger than the curvature radius S1 of the first corner R52a as shown in FIGS. 3A and 3B (S1 <S2).

可動スクロール２０は、可動側基板部（基板部）５６と、該可動側基板部５６から固定スクロール１８側（図１中、矢印Ｆ方向）へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁２４に噛み合う可動側渦巻壁（渦巻壁）５８とを有する。   The movable scroll 20 is erected in a spiral shape from the movable side substrate portion (substrate portion) 56 and from the movable side substrate portion 56 to the fixed scroll 18 side (in the direction of arrow F in FIG. 1). 24 has a movable side spiral wall (swirl wall) 58 that meshes with 24.

可動側基板部５６は、例えば、所定厚さを有した円盤状に形成され、固定スクロール１８に臨む表面には、中心部から外端部側（図２中、矢印Ｈ方向）に向かって所定範囲に形成された第１可動側底面部６０と、前記第１可動側底面部６０に対して前記可動側渦巻壁５８に沿った外端部側（矢印Ｈ方向）に形成された第２可動側底面部６２とを備える。第２可動側底面部６２は、第１可動側底面部６０に対して固定スクロール１８から離間する方向（矢印Ｅ方向）に所定高さだけ窪んで形成され、前記第１可動側底面部６０と前記第２可動側底面部６２とは、可動スクロール２０の軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）と直交する方向に延在し、互いに略平行に形成される。   The movable side substrate portion 56 is formed in a disk shape having a predetermined thickness, for example, and is provided on the surface facing the fixed scroll 18 from the center portion toward the outer end portion side (in the direction of arrow H in FIG. 2). A first movable side bottom surface portion 60 formed in a range, and a second movable surface formed on the outer end side (in the direction of arrow H) along the movable side spiral wall 58 with respect to the first movable side bottom surface portion 60. And a side bottom surface portion 62. The second movable side bottom surface portion 62 is formed to be recessed by a predetermined height in a direction away from the fixed scroll 18 (in the direction of arrow E) with respect to the first movable side bottom surface portion 60. The second movable side bottom surface portion 62 extends in a direction orthogonal to the axial direction (arrow E, F direction) of the movable scroll 20 and is formed substantially parallel to each other.

すなわち、可動側基板部５６の表面は、中心部側に形成された第１可動側底面部６０と外端部側に形成された第２可動側底面部６２とによって軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）において段付状に形成され、前記第１可動側底面部６０と前記第２可動側底面部６２との境界部位には、中心部側（矢印Ｈ方向）に向かって断面半円状に膨出した第２段差部（図示せず）が形成される。   That is, the surface of the movable side substrate portion 56 is axially formed by the first movable side bottom surface portion 60 formed on the center portion side and the second movable side bottom surface portion 62 formed on the outer end side (arrows E and F). Direction) and a semicircular cross-section toward the center (arrow H direction) at the boundary between the first movable side bottom surface portion 60 and the second movable side bottom surface portion 62. A bulging second step portion (not shown) is formed.

換言すれば、可動側基板部５６において、背面からの高さは、第１可動側底面部６０が高く、第２可動側底面部６２が低く形成される。   In other words, in the movable side substrate portion 56, the height from the back surface is formed such that the first movable side bottom surface portion 60 is high and the second movable side bottom surface portion 62 is low.

また、可動側基板部５６には、その背面側に開口した円形凹部６６が中央部に形成され、その内部には、旋回軸受８６を介して回転可能にブッシュ６８が嵌挿される。   In addition, a circular recess 66 that opens to the back side of the movable side substrate portion 56 is formed in the center portion, and a bush 68 is rotatably inserted into the movable side substrate portion 56 via a swivel bearing 86.

可動側渦巻壁５８は、可動側基板部５６の中心部から半径外方向に向かって徐々に拡径するように渦巻状に形成され、前記中心部側（図２中、矢印Ｇ方向）に形成された第１可動側壁部７０と、該第１可動側壁部７０と連続し外端部側（矢印Ｈ方向）に形成された第２可動側壁部７２とを有する。第２可動側壁部７２は、第１可動側壁部７０に対して可動側基板部５６に対する高さが高く形成される。すなわち、可動側渦巻壁５８は、第１可動側壁部７０及び第２可動側壁部７２から段付状に形成される。第２可動側壁部７２の端部には、第１可動側壁部７０側（矢印Ｇ方向）に向かって断面略半円状に膨出した第２段付部（図示せず）が形成される。   The movable spiral wall 58 is formed in a spiral shape so as to gradually increase in diameter from the central portion of the movable substrate portion 56 in the radially outward direction, and is formed on the central portion side (in the direction of arrow G in FIG. 2). The first movable side wall portion 70 and the second movable side wall portion 72 that is continuous with the first movable side wall portion 70 and is formed on the outer end side (arrow H direction). The second movable side wall 72 is formed with a height higher than the first movable side wall 70 with respect to the movable side substrate 56. That is, the movable-side spiral wall 58 is formed in a stepped shape from the first movable sidewall portion 70 and the second movable sidewall portion 72. A second stepped portion (not shown) that bulges in a substantially semicircular cross section toward the first movable sidewall portion 70 (in the direction of arrow G) is formed at the end of the second movable sidewall portion 72. .

また、第１及び第２可動側壁部７０、７２の上端部にはそれぞれシール部材４６ｂ（図１参照）が装着され、固定スクロール１８に対して組み付けられた際に、固定側基板部２２に摺接することで後述するガス圧縮室７６の気密を保持する。   Further, seal members 46b (see FIG. 1) are attached to the upper ends of the first and second movable side wall portions 70 and 72, respectively, and when they are assembled to the fixed scroll 18, they slide on the fixed side substrate portion 22. By contacting, the gas compression chamber 76 described later is kept airtight.

さらに、前記上端部には、第１及び第２可動側壁部７０、７２の両側面側となる角部が所定角度で斜めに切り欠かれた第１及び第２面取部４８ｂ、５０ｂがそれぞれ形成される（図３Ｃ、図３Ｄ参照）。この第１及び第２面取部４８ｂ、５０ｂは、図３Ｃ及び図３Ｄに示されるように、例えば、第１及び第２可動側壁部７０、７２の上端面に対して４５°で下方に向かって切り欠かれ、且つ、前記第１及び第２可動側壁部７０、７２に沿って延在している。この第２面取部（外端部側面取部）５０ｂは、第１面取部（中心部側面取部）４８ｂに対して切欠面積が大きく形成される。ここでいう切欠面積とは、角状に形成された上端部に対して切り欠かれた断面三角形状の断面積を示す。   Further, at the upper end portion, there are first and second chamfered portions 48b and 50b in which corner portions on both side surfaces of the first and second movable side wall portions 70 and 72 are obliquely cut at a predetermined angle, respectively. Formed (see FIGS. 3C and 3D). As shown in FIGS. 3C and 3D, the first and second chamfered portions 48b and 50b face downward at 45 ° with respect to the upper end surfaces of the first and second movable side wall portions 70 and 72, for example. And extends along the first and second movable side wall portions 70 and 72. The second chamfered portion (outer end side chamfered portion) 50b is formed to have a larger notch area than the first chamfered portion (center side chamfered portion) 48b. The notch area here refers to a cross-sectional area of a triangular cross section cut out with respect to the upper end portion formed in a square shape.

なお、第１面取部４８ｂは、例えば、目視で確認することが困難な程度の微小な面取形状で形成するようにしてもよい。   Note that the first chamfered portion 48b may be formed in a minute chamfered shape that is difficult to visually confirm, for example.

一方、第１可動側底面部６０と該第１可動側底面部６０の内周側及び外周側に設けられた可動側渦巻壁５８との境界部には、固定スクロール１８と同様に、断面円弧状に形成された第１隅Ｒ（中心部側隅Ｒ）５２ｂがそれぞれ形成され、前記第２可動側底面部６２と該第２可動側底面部６２の内周側及び外周側に設けられた可動側渦巻壁５８との境界部には、前記固定スクロール１８と同様に、断面円弧状に形成された第２隅Ｒ（外端部側隅Ｒ）５４ｂがそれぞれ形成される。この第２隅Ｒ５４ｂの曲率半径Ｓ４は、図３Ｃ及び図３Ｄに示されるように、第１隅Ｒ５２ｂの曲率半径Ｓ３に対して大きくなるように形成される（Ｓ３＜Ｓ４）。なお、第１隅Ｒ５２ｂの曲率半径Ｓ３は、固定スクロール１８における第１隅Ｒ５２ａの曲率半径Ｓ１と同一に設定され、一方、第２隅Ｒ５４ｂの曲率半径Ｓ４は、前記固定スクロール１８における第２隅Ｒ５４ａの曲率半径Ｓ２と同一に設定される（Ｓ３＝Ｓ１、Ｓ４＝Ｓ２）。   On the other hand, at the boundary between the first movable-side bottom surface portion 60 and the movable-side spiral wall 58 provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the first movable-side bottom surface portion 60, similarly to the fixed scroll 18, A first corner R (center side corner R) 52b formed in an arc is formed, and provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the second movable side bottom surface portion 62 and the second movable side bottom surface portion 62, respectively. Similar to the fixed scroll 18, second corners R (outer end side corners R) 54 b formed in a circular arc shape are formed at the boundary with the movable spiral wall 58. The curvature radius S4 of the second corner R54b is formed to be larger than the curvature radius S3 of the first corner R52b as shown in FIGS. 3C and 3D (S3 <S4). The curvature radius S3 of the first corner R52b is set to be the same as the curvature radius S1 of the first corner R52a in the fixed scroll 18, while the curvature radius S4 of the second corner R54b is the second corner in the fixed scroll 18. It is set to be the same as the curvature radius S2 of R54a (S3 = S1, S4 = S2).

そして、リアハウジング１４内において、可動側渦巻壁５８が固定スクロール１８側（図１中、矢印Ｆ方向）となるように配置され、前記固定スクロール１８を構成する固定側基板部２２及び固定側渦巻壁２４と、可動スクロール２０を構成する可動側基板部５６及び可動側渦巻壁５８とによってガス圧縮室７６が形成される。   In the rear housing 14, the movable-side spiral wall 58 is disposed so as to be on the fixed scroll 18 side (in the direction of arrow F in FIG. 1), and the fixed-side substrate portion 22 and the fixed-side spiral constituting the fixed scroll 18. A gas compression chamber 76 is formed by the wall 24, the movable side substrate portion 56 and the movable side spiral wall 58 constituting the movable scroll 20.

この際、固定スクロール１８の第１固定側壁部４０が、可動スクロール２０の第１可動側底面部６０に臨み、第２固定側壁部４２が第２可動側底面部６２に臨むように配置され、一方、前記可動スクロール２０の第１可動側壁部７０が、固定スクロール１８の第１固定側底面部３４に臨み、第２可動側壁部７２が第２固定側底面部３６に臨むように配置される。また、固定スクロール１８の第１段付部４４が、可動スクロール２０の第２段差部に臨むように配置され、前記可動スクロール２０の第２段付部が、前記固定スクロール１８の第１段差部３８に臨むように配置される。   At this time, the first fixed side wall portion 40 of the fixed scroll 18 is disposed so as to face the first movable side bottom surface portion 60 of the movable scroll 20, and the second fixed side wall portion 42 is disposed to face the second movable side bottom surface portion 62, On the other hand, the first movable side wall portion 70 of the movable scroll 20 is disposed so as to face the first fixed side bottom surface portion 34 of the fixed scroll 18, and the second movable side wall portion 72 is disposed to face the second fixed side bottom surface portion 36. . In addition, the first stepped portion 44 of the fixed scroll 18 is disposed so as to face the second stepped portion of the movable scroll 20, and the second stepped portion of the movable scroll 20 is the first stepped portion of the fixed scroll 18. 38 to face 38.

このように、固定スクロール１８の固定側渦巻壁２４は、固定側基板部２２に対する高さの高く形成された第２固定側壁部４２が、対向する可動スクロール２０の可動側基板部５６で窪んで形成された第２可動側底面部６２へ挿入され、一方、可動スクロール２０の可動側渦巻壁５８は、可動側基板部５６に対する高さの高く形成された第２可動側壁部７２が、対向する固定スクロール１８の固定側基板部２２で窪んで形成された第２固定側底面部３６へ挿入される。   As described above, the fixed-side spiral wall 24 of the fixed scroll 18 has a second fixed side wall portion 42 formed so as to have a height higher than the fixed-side substrate portion 22 and is recessed in the movable-side substrate portion 56 of the movable scroll 20 that is opposed. On the other hand, the movable scroll wall 58 of the movable scroll 20 is inserted into the formed second movable side bottom surface portion 62, and the second movable side wall portion 72 formed with a height higher than the movable substrate portion 56 faces. The fixed scroll 18 is inserted into a second fixed-side bottom surface portion 36 that is formed to be recessed in the fixed-side substrate portion 22.

また、固定スクロール１８の第１隅Ｒ５２ａが、可動スクロール２０の第１面取部４８ｂに臨み、第２隅Ｒ５４ａが、前記可動スクロール２０の第２面取部５０ｂに臨むように配置される。同様に、可動スクロール２０の第１隅Ｒ５２ｂは、固定スクロール１８の第１面取部４８ａに臨み、第２隅Ｒ５４ｂが、前記固定スクロール１８の第２面取部５０ａに臨むように配置される。すなわち、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂの曲率半径Ｓ１、Ｓ３に応じて第１面取部４８ａ、４８ｂの切欠面積が設定され、該第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂに接触しない大きさで第１面取部４８ａ、４８ｂが形成される。同様に、前記第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂより大きな曲率半径Ｓ２、Ｓ４で形成された第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂに対応して第２面取部５０ａ、５０ｂが前記第１面取部４８ａ、４８ｂよりも大きな切欠面積で形成される。   Further, the first corner R52a of the fixed scroll 18 is disposed so as to face the first chamfered portion 48b of the movable scroll 20, and the second corner R54a is disposed to face the second chamfered portion 50b of the movable scroll 20. Similarly, the first corner R52b of the movable scroll 20 faces the first chamfer 48a of the fixed scroll 18, and the second corner R54b faces the second chamfer 50a of the fixed scroll 18. . That is, the cut-out areas of the first chamfered portions 48a and 48b are set in accordance with the radii of curvature S1 and S3 of the first corners R52a and 52b, and the first chamfered portions are sized so as not to contact the first corners R52a and 52b. 48a and 48b are formed. Similarly, the second chamfered portions 50a, 50b correspond to the second corners R54a, 54b formed by the curvature radii S2, S4 larger than the first corners R52a, 52b than the first chamfered portions 48a, 48b. Is also formed with a large notch area.

駆動部７８は、図１に示されるように、回転シャフト８０と、前記回転シャフト８０の端部に連結されたブッシュ６８と、前記回転シャフト８０を回転自在に支持する第１及び第２軸受８２、８４と、前記ブッシュ６８を回転自在に支持する旋回軸受８６とを備える。回転シャフト８０は、その一端である軸部８８がフロントハウジング１２の端部に設けられた開口に挿入され、第２軸受８４を介して回転自在に支持される。   As shown in FIG. 1, the drive unit 78 includes a rotary shaft 80, a bush 68 connected to an end of the rotary shaft 80, and first and second bearings 82 that rotatably support the rotary shaft 80. , 84 and a swivel bearing 86 that rotatably supports the bush 68. The rotary shaft 80 has a shaft portion 88, which is one end thereof, inserted into an opening provided at the end portion of the front housing 12, and is rotatably supported via the second bearing 84.

回転シャフト８０は、一定径の軸部８８と、該軸部８８の端部に設けられ拡径した支持体９０とを有し、前記軸部８８がフロントハウジング１２の一端側（矢印Ｅ方向）、前記支持体９０が固定スクロール１８側となる前記フロントハウジング１２の他端側（矢印Ｆ方向）となるように配置される。なお、軸部８８の一端部には、後述する電磁クラッチ１０４がボルトを介して連結されている。   The rotary shaft 80 includes a shaft portion 88 having a constant diameter and a support 90 having an enlarged diameter provided at an end portion of the shaft portion 88, and the shaft portion 88 is on one end side (in the direction of arrow E) of the front housing 12. The support 90 is disposed on the other end side (in the direction of arrow F) of the front housing 12 on the fixed scroll 18 side. An electromagnetic clutch 104, which will be described later, is connected to one end of the shaft portion 88 via a bolt.

支持体９０の端面には、可動スクロール２０側（矢印Ｆ方向）に突出し、前記支持体９０の軸心に対して偏心したクランクピン９２が設けられている。そして、クランクピン９２は、ブッシュ６８の軸心に対して偏心した偏心孔９４に挿入され、その端部に係止リングが装着されることにより、前記ブッシュ６８のクランクピン９２に対する抜け止めがなされる。   A crankpin 92 that protrudes toward the movable scroll 20 (in the direction of arrow F) and is eccentric with respect to the axis of the support 90 is provided on the end surface of the support 90. The crank pin 92 is inserted into an eccentric hole 94 that is eccentric with respect to the axial center of the bush 68, and a locking ring is attached to the end of the crank pin 92, thereby preventing the bush 68 from coming off from the crank pin 92. The

ブッシュ６８は、偏心孔９４にクランクピン９２が挿入されることで回転シャフト８０によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール２０が旋回半径を可変させながら旋回する。なお、クランクピン９２の根元近傍には、ブッシュ６８を介してバランスウェイト９６が装着されると共に、可動スクロール２０の可動側基板部５６とフロントハウジング１２の内部に形成された支持面との間には、前記可動スクロール２０を摺接面によって摺動可能に支持するスラストプレート９８が設けられる。また、支持体９０は、フロントハウジング１２の内部に設けられた第１軸受８２によって回転自在に支持される。   The bush 68 is turned by the rotary shaft 80 so that the swing motion is possible by inserting the crank pin 92 into the eccentric hole 94, and thereby the movable scroll 20 is turned while changing the turning radius. A balance weight 96 is mounted near the base of the crank pin 92 via a bush 68, and between the movable side substrate portion 56 of the movable scroll 20 and the support surface formed inside the front housing 12. Is provided with a thrust plate 98 that slidably supports the movable scroll 20 by a sliding contact surface. The support body 90 is rotatably supported by a first bearing 82 provided in the front housing 12.

また、フロントハウジング１２の外周側には、第３軸受１００を介してプーリ１０２が装着されている。このプーリ１０２には、図示しないエンジン等の回転駆動源からベルトを介して回転力が伝達され、電磁クラッチ１０４のオン／オフ動作によって前記回転シャフト８０への前記回転力の伝達又は切り離しが行われることにより、前記回転シャフト８０を回転させている。   A pulley 102 is attached to the outer peripheral side of the front housing 12 via a third bearing 100. A rotational force is transmitted to the pulley 102 via a belt from a rotational drive source such as an engine (not shown), and the rotational force is transmitted to or disconnected from the rotational shaft 80 by an on / off operation of the electromagnetic clutch 104. Thus, the rotary shaft 80 is rotated.

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、図４Ａ及び図４Ｂに示される第１及び第２加工用工具１２０、１２２を用いて固定スクロール１８における固定側基板部２２と固定側渦巻壁２４との境界部を加工する場合について説明する。なお、可動スクロール２０を加工する場合にも、第１及び第２加工用工具１２０、１２２を用いて同様の工程で行うため、ここではその詳細な説明は省略する。   The scroll compressor 10 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, the first and second machining tools 120 shown in FIGS. 4A and 4B. , 122, the case where the boundary portion between the fixed side substrate portion 22 and the fixed side spiral wall 24 in the fixed scroll 18 is processed will be described. Note that when the movable scroll 20 is processed, the first and second processing tools 120 and 122 are used in the same process, and thus detailed description thereof is omitted here.

先ず、第１及び第２加工用工具１２０、１２２について説明する。この第１加工用工具（第１工具）１２０は、図４Ａに示されるように、例えば、切削工具であり、先端外周面に螺旋状のドリル刃を有したエンドミルからなり、固定スクロール１８の第１固定側底面部３４、可動スクロール２０の第１可動側底面部６０を加工する際に用いられる。また、第１加工用工具１２０の先端部には、外周側となる位置に所定の曲率半径Ｔ１で形成された第１刃先角Ｒ１２４が形成される。   First, the first and second machining tools 120 and 122 will be described. As shown in FIG. 4A, the first machining tool (first tool) 120 is, for example, a cutting tool, and includes an end mill having a spiral drill blade on the outer peripheral surface of the tip. This is used when the first fixed side bottom surface portion 34 and the first movable side bottom surface portion 60 of the movable scroll 20 are processed. In addition, a first cutting edge angle R124 formed with a predetermined curvature radius T1 is formed at a position on the outer peripheral side at the tip portion of the first machining tool 120.

例えば、第１加工用工具１２０には、先端が平坦状に形成されたフラットエンドミルを用いるとよい。この第１刃先角Ｒ１２４の曲率半径Ｔ１は、該第１刃先角Ｒ１２４によって加工される第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂの曲率半径Ｓ１、Ｓ３と同じ半径となるように設定される（Ｔ１＝Ｓ１、Ｓ３）。   For example, the first processing tool 120 may be a flat end mill having a flat tip. The curvature radius T1 of the first cutting edge angle R124 is set to be the same radius as the curvature radii S1 and S3 of the first corners R52a and 52b processed by the first cutting edge angle R124 (T1 = S1, S3). ).

なお、第１刃先角Ｒ１２４は、例えば、目視で確認することが困難な程度の微小な曲率半径で形成するようにしてもよい。   The first cutting edge angle R124 may be formed with a small radius of curvature that is difficult to visually confirm, for example.

第２加工用工具（第２工具）１２２は、図４Ｂに示されるように、第１加工用工具１２０と同様、切削工具であり外周面に螺旋状のドリル刃を有したエンドミルからなり、固定スクロール１８の第２固定側底面部３６、可動スクロール２０の第２可動側底面部６２を加工する際に用いられる。また、第２加工用工具１２２の先端部には、外周側となる位置に所定の曲率半径Ｔ２で形成された第２刃先角Ｒ１２６が形成される。この第２刃先角Ｒ１２６の曲率半径Ｔ２は、第１刃先角Ｒ１２４の曲率半径Ｔ１に対して大きく設定される（Ｔ１＜Ｔ２）。例えば、第２加工用工具１２２には、先端が平坦状に形成されたフラットエンドミルを用いるとよい。   As shown in FIG. 4B, the second machining tool (second tool) 122 is a cutting tool and is composed of an end mill having a spiral drill blade on the outer peripheral surface, as with the first machining tool 120, and is fixed. It is used when processing the second fixed side bottom surface portion 36 of the scroll 18 and the second movable side bottom surface portion 62 of the movable scroll 20. Further, a second cutting edge angle R126 formed with a predetermined radius of curvature T2 is formed at a position on the outer peripheral side at the tip of the second machining tool 122. The curvature radius T2 of the second cutting edge angle R126 is set larger than the curvature radius T1 of the first cutting edge angle R124 (T1 <T2). For example, the second machining tool 122 may be a flat end mill having a flat tip.

また、この第２刃先角Ｒ１２６の曲率半径Ｔ２は、該第２刃先角Ｒ１２６によって加工される第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂの曲率半径Ｓ２、Ｓ４と同じ半径となるように設定される（Ｔ２＝Ｓ２、Ｓ４）。   Further, the curvature radius T2 of the second cutting edge angle R126 is set to be the same radius as the curvature radii S2 and S4 of the second corners R54a and 54b processed by the second cutting edge angle R126 (T2 = S2). , S4).

次に、上述した第１及び第２加工用工具１２０、１２２を用いて固定スクロール１８の加工を行う場合について説明する。   Next, the case where the fixed scroll 18 is machined using the first and second machining tools 120 and 122 described above will be described.

先ず、図示しない装置に第１加工用工具１２０がセットされた状態で、該第１加工用工具１２０を所定回転数で回転させながら、その先端を固定スクロール１８の上方から固定側渦巻壁２４の間に挿入し、第１固定側底面部３４に当接させた後、中心部側から外端部側（矢印Ｈ方向）へと所定速度で移動させていく。これにより、第１固定側底面部３４とその内周側及び外周側に設けられた固定側渦巻壁２４との境界部が、第１加工用工具１２０の第１刃先角Ｒ１２４によって切削され、該境界部に断面円弧状で曲率半径Ｓ１の第１隅Ｒ５２ａが形成されると同時に、前記第１加工用工具１２０の先端によって第１固定側底面部３４が平面状に形成される。   First, in a state where the first machining tool 120 is set in a device (not shown), while rotating the first machining tool 120 at a predetermined number of revolutions, the tip of the fixed-side spiral wall 24 extends from above the fixed scroll 18. After being inserted in between and brought into contact with the first fixed-side bottom surface portion 34, it is moved from the center portion side to the outer end portion side (arrow H direction) at a predetermined speed. Thereby, the boundary portion between the first fixed side bottom surface portion 34 and the fixed side spiral wall 24 provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side thereof is cut by the first cutting edge angle R124 of the first processing tool 120, A first corner R52a having a circular arc shape and a curvature radius S1 is formed at the boundary portion, and at the same time, a first fixed-side bottom surface portion 34 is formed in a planar shape by the tip of the first processing tool 120.

そして、第１加工用工具１２０が、第１段差部３８まで到達することで第１固定側底面部３４、第１隅Ｒ５２ａの加工が完了し、その後、前記第１加工用工具１２０を前記第１固定側底面部３４から離間させるように上昇させる。   Then, when the first machining tool 120 reaches the first stepped portion 38, the machining of the first fixed side bottom surface portion 34 and the first corner R52a is completed, and then the first machining tool 120 is moved to the first step. 1 Raise to be separated from the bottom surface 34 of the fixed side.

次に、図示しない装置に対して第２加工用工具１２２をセットした状態で、該第２加工用工具１２２を所定回転数で回転させながら、その先端を固定スクロール１８の上方から固定側渦巻壁２４の間へと挿入し、第２固定側底面部３６において中心部側となる第１段差部３８に外周面を当接させた後、外端部側（矢印Ｈ方向）に向かって移動させていく。これにより、第２固定側底面部３６とその内周側及び外周側に設けられた固定側渦巻壁２４との境界部が、第２加工用工具１２２の第２刃先角Ｒ１２６によって切削され、該境界部に断面円弧状で曲率半径Ｓ２の第２隅Ｒ５４ａが形成されると同時に、前記第２加工用工具１２２の先端によって第２固定側底面部３６が平面状に形成される。   Next, in a state where the second machining tool 122 is set in an apparatus not shown, the tip of the second machining tool 122 is rotated from the upper side of the fixed scroll 18 while rotating the second machining tool 122 at a predetermined rotational speed. 24, the outer peripheral surface is brought into contact with the first stepped portion 38 on the center side of the second fixed side bottom surface portion 36, and then moved toward the outer end side (in the direction of arrow H). To go. Thereby, the boundary portion between the second fixed side bottom surface portion 36 and the fixed side spiral wall 24 provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side thereof is cut by the second cutting edge angle R126 of the second processing tool 122, A second corner R54a having a circular arc shape and a radius of curvature S2 is formed at the boundary portion, and at the same time, a second fixed-side bottom surface portion 36 is formed in a planar shape by the tip of the second machining tool 122.

そして、第２加工用工具１２２が、第２固定側底面部３６の外端部まで到達することで、該第２固定側底面部３６、第２隅Ｒ５４ａの加工が完了し、その後、前記第２加工用工具１２２を前記第２固定側底面部３６から離間させるように上昇させることで、固定スクロール１８における第１及び第２固定側底面部３４、３６の加工が完了する。   Then, the second machining tool 122 reaches the outer end portion of the second fixed side bottom surface portion 36, whereby the processing of the second fixed side bottom surface portion 36 and the second corner R54a is completed. 2 The machining of the first and second fixed side bottom surface portions 34 and 36 in the fixed scroll 18 is completed by raising the machining tool 122 so as to be separated from the second fixed side bottom surface portion 36.

このように、第１加工用工具１２０によって第１固定側底面部３４に隣接した固定側渦巻壁２４との境界部に第１隅Ｒ５２ａを形成し、該第１固定側底面部３４に対して高さの異なる第２固定側底面部３６を第２加工用工具１２２によって加工することで、前記第２固定側底面部３６に隣接した固定側渦巻壁２４との境界部に第２隅Ｒ５４ａを形成することができる。すなわち、曲率半径Ｓ１、Ｓ２の異なる第１及び第２隅Ｒ５２ａ、５４ａをそれぞれ容易に形成することができ、しかも、前記第２隅Ｒ５４ａを前記第１隅Ｒ５２ａに対して大きく形成することができる。   As described above, the first processing tool 120 forms the first corner R52a at the boundary with the fixed-side spiral wall 24 adjacent to the first fixed-side bottom surface portion 34, and the first fixed-side bottom surface portion 34 By machining the second fixed side bottom surface portion 36 having different heights with the second machining tool 122, the second corner R54a is formed at the boundary portion between the fixed side spiral wall 24 adjacent to the second fixed side bottom surface portion 36. Can be formed. That is, the first and second corners R52a and 54a having different curvature radii S1 and S2 can be easily formed, and the second corner R54a can be formed larger than the first corner R52a. .

また、同様に、可動スクロール２０に対して、第１加工用工具１２０によって第１可動側底面部６０に隣接した可動側渦巻壁５８との境界部に第１隅Ｒ５２ｂを形成し、第２加工用工具１２２によって第２可動側底面部６２に隣接した可動側渦巻壁５８との境界部に第２隅Ｒ５４ｂを形成することで、曲率半径Ｓ３、Ｓ４が異なる第１及び第２隅Ｒ５２ｂ、５４ｂを容易に形成することができ、しかも、前記第２隅Ｒ５４ｂを前記第１隅Ｒ５２ｂに対して大きく形成することができる。   Similarly, a first corner R52b is formed on the boundary between the movable scroll 20 and the movable spiral wall 58 adjacent to the first movable side bottom surface portion 60 by the first machining tool 120, and the second machining is performed. By forming the second corner R54b at the boundary portion with the movable spiral wall 58 adjacent to the second movable side bottom surface portion 62 by the tool 122, the first and second corners R52b, 54b having different curvature radii S3, S4 are formed. In addition, the second corner R54b can be formed larger than the first corner R52b.

さらに、段差状に形成された第１固定側底面部３４と第２固定側底面部３６、第１可動側底面部６０と第２可動側底面部６２を利用し、且つ、その境界に設けられた第１段差部３８及び第２段差部を境として第１加工用工具１２０と第２加工用工具１２２による加工を切り換えることで、２種類の加工を容易に固定スクロール１８及び可動スクロール２０に対して行うことができる。   Further, the first fixed side bottom surface portion 34 and the second fixed side bottom surface portion 36, the first movable side bottom surface portion 60 and the second movable side bottom surface portion 62 formed in a step shape are used and provided at the boundary thereof. By switching between the first machining tool 120 and the second machining tool 122 with the first step portion 38 and the second step portion as a boundary, two types of machining can be easily performed on the fixed scroll 18 and the movable scroll 20. Can be done.

換言すれば、異なる曲率半径Ｔ１、Ｔ２の第１及び第２刃先角Ｒ１２４、１２６を有した第１及び第２加工用工具１２０、１２２を使い分けることで、固定側渦巻壁２４と固定側基板部２２との境界部、可動側渦巻壁５８と可動側基板部５６との境界部にそれぞれ曲率半径Ｓ１、Ｓ２（Ｓ３、Ｓ４）の異なる第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂ、第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂを効率的に形成することが可能となる。   In other words, the fixed-side spiral wall 24 and the fixed-side substrate portion can be obtained by properly using the first and second machining tools 120 and 122 having the first and second cutting edge angles R124 and 126 having different curvature radii T1 and T2. The first corners R52a and 52b and the second corners R54a and 54b having different radii of curvature S1 and S2 (S3 and S4) are efficiently provided at the boundary between the first and second corners R2 and R4. Can be formed.

なお、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂは、例えば、目視で確認することが困難な程度の微小な曲率半径となるように形成してもよい。   The first corners R52a and 52b may be formed to have a small radius of curvature that is difficult to visually confirm, for example.

さらに、固定側基板部２２において高さの高い第１固定側底面部３４、可動側基板部５６において高さの高い第１可動側底面部６０から先に第１加工用工具１２０によって加工を行い、且つ、中心部側から外端部側に向かって進行させていくことで、該外端部側に形成された第２固定側底面部３６、第２可動側底面部６２まで前記第１加工用工具１２０が到達した場合でも、段差状に形成されているため、前記第２固定側底面部３６、第２可動側底面部６２が誤って加工されてしまうことを回避することができる。   Further, the first processing tool 120 performs processing first from the first fixed-side bottom surface portion 34 having a high height in the fixed-side substrate portion 22 and the first movable-side bottom surface portion 60 having a high height in the movable-side substrate portion 56. Further, by proceeding from the central portion side toward the outer end portion side, the first processing is performed up to the second fixed side bottom surface portion 36 and the second movable side bottom surface portion 62 formed on the outer end portion side. Even when the working tool 120 arrives, the second fixed side bottom surface portion 36 and the second movable side bottom surface portion 62 can be prevented from being erroneously processed because they are formed in steps.

次に、上述したように第１及び第２加工用工具１２０、１２２によって加工がなされた固定スクロール１８、可動スクロール２０を含むスクロール型圧縮機１０の動作について簡単に説明する。   Next, the operation of the scroll compressor 10 including the fixed scroll 18 and the movable scroll 20 processed by the first and second processing tools 120 and 122 as described above will be briefly described.

先ず、電磁クラッチ１０４の動作作用下に、回転シャフト８０に回転力が伝達されると、支持体９０が第１軸受８２を介して回転し、これによって前記支持体９０に固着されたクランクピン９２が回転シャフト８０の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、ブッシュ６８が回転して、スラストプレート９８に摺動可能に支持された可動スクロール２０が固定スクロール１８に対して旋回する。   First, when a rotational force is transmitted to the rotary shaft 80 under the action of the electromagnetic clutch 104, the support 90 rotates through the first bearing 82, and thereby the crank pin 92 fixed to the support 90 is obtained. Swivels in an eccentric state with respect to the axis of the rotary shaft 80. As a result, the bush 68 rotates, and the movable scroll 20 slidably supported by the thrust plate 98 turns with respect to the fixed scroll 18.

そして、吸入ポート１６から供給されたガスが、リアハウジング１４の内部に導入され、固定スクロール１８における固定側渦巻壁２４と可動スクロール２０における可動側渦巻壁５８との間で形成されるガス圧縮室７６へ導入され、前記可動側渦巻壁５８が固定スクロール１８の固定側渦巻壁２４に対して接触しながら旋回することで、その間に形成されたガス圧縮室７６内のガスを圧縮しながら中心部側に向かって進行させていく。   The gas supplied from the suction port 16 is introduced into the rear housing 14 and is formed between the fixed spiral wall 24 of the fixed scroll 18 and the movable spiral wall 58 of the movable scroll 20. 76, the movable-side spiral wall 58 turns while contacting the fixed-side spiral wall 24 of the fixed scroll 18, thereby compressing the gas in the gas compression chamber 76 formed therebetween, while Proceed toward the side.

そして、固定スクロール１８に対してさらに可動スクロール２０が旋回すると、第１段付部４４と第２段差部、第２段付部と第１段差部３８がそれぞれ当接し、ガス圧縮室７６が、前記第１段付部４４の内周側と可動側渦巻壁５８とで囲まれた圧縮室と、前記第２段付部の内周側と固定側渦巻壁２４との間に別の圧縮室とに２分割される。   When the movable scroll 20 further turns with respect to the fixed scroll 18, the first stepped portion 44 and the second stepped portion, the second stepped portion and the first stepped portion 38 come into contact with each other, and the gas compression chamber 76 is A compression chamber surrounded by the inner peripheral side of the first stepped portion 44 and the movable spiral wall 58, and another compression chamber between the inner peripheral side of the second stepped portion and the fixed spiral wall 24. And divided into two.

そして、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール１８に対する可動スクロール２０の旋回作用下にガス圧縮室７６が２分割された状態と、一体化された状態とを交互に繰り返しながら、徐々にガス圧縮室７６を中心部側（矢印Ｇ方向）に向かって進行させ、その内部に供給されたガスを圧縮していく。その後、圧縮された圧縮ガスが、圧縮ガス導出孔３２からガス吐出室３０へと導出され、図示しない吐出ポートを介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。   The scroll compressor 10 gradually gradually repeats the state in which the gas compression chamber 76 is divided into two parts and the integrated state under the turning action of the movable scroll 20 with respect to the fixed scroll 18, and alternately. 76 is advanced toward the center (arrow G direction), and the gas supplied to the inside is compressed. Thereafter, the compressed gas compressed is led out from the compressed gas lead-out hole 32 to the gas discharge chamber 30 and discharged to a refrigerant circulation system (not shown) via a discharge port (not shown).

一般的に、段差部と段付部とを備えたスクロール型圧縮機では、中心側の渦巻壁の高さが低く、外端部側の渦巻壁の高さが高く形成されるため、前記外端部側の渦巻壁の強度が前記中心部側の渦巻壁の強度と比較して低くなるが、本実施の形態では、固定スクロール１８及び可動スクロール２０における外端部側の第２固定側底面部３６、第２可動側底面部６２と固定側渦巻壁２４、可動側渦巻壁５８の境界部にそれぞれ形成される第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂを、中心部側となる第１固定側底面部３４、第１可動側底面部６０と固定側渦巻壁２４、可動側渦巻壁５８との境界部に形成される第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂに対して曲率半径が大きくなるように形成している。   In general, in a scroll compressor having a stepped portion and a stepped portion, the height of the spiral wall on the center side is low and the height of the spiral wall on the outer end side is formed high. Although the strength of the spiral wall on the end side is lower than the strength of the spiral wall on the center side, in the present embodiment, the second fixed side bottom surface on the outer end side in the fixed scroll 18 and the movable scroll 20. Portion 36, second movable side bottom surface portion 62, fixed side spiral wall 24, and second side corners R54a and 54b formed at the boundary portions of movable side spiral wall 58, respectively, the first fixed side bottom surface portion 34 serving as the center side. The first radius R52a and the second corner 52b formed at the boundary between the first movable side bottom surface portion 60, the fixed spiral wall 24, and the movable spiral wall 58 are formed to have a larger radius of curvature.

そのため、高さの高く形成される固定側渦巻壁２４、可動側渦巻壁５８の外端部側で第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂによって強度（例えば、曲げ剛性）を確保しつつ、中心部側では、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂを小さくすることで、組み合わせられる固定側渦巻壁２４、固定側基板部２２と可動側渦巻壁５８、可動側基板部５６との間の隙間を小さくしてガス圧縮室７６内の気密を高めることができる。   Therefore, while securing strength (for example, bending rigidity) by the second corners R54a and 54b on the outer end side of the fixed-side spiral wall 24 and the movable-side spiral wall 58 formed with a high height, By reducing the first corners R52a and 52b, the gap between the fixed-side spiral wall 24, the fixed-side substrate portion 22 and the movable-side spiral wall 58, and the movable-side substrate portion 56 to be combined is reduced, thereby reducing the gas compression chamber 76. The inside airtightness can be increased.

その結果、ガス圧縮室７６の中心部近傍における圧縮ガスの漏出が抑制され、それに伴って、圧縮効率を向上させることができると共に、前記固定側渦巻壁２４及び可動側渦巻壁５８の外端部側の強度を向上させることができる。   As a result, leakage of the compressed gas in the vicinity of the central portion of the gas compression chamber 76 is suppressed. Accordingly, the compression efficiency can be improved, and the outer end portions of the fixed-side spiral wall 24 and the movable-side spiral wall 58 can be improved. The strength on the side can be improved.

すなわち、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂの大きさ（曲率半径Ｓ１、Ｓ３）と第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂの大きさ（曲率半径Ｓ２、Ｓ４）とを変えることで、固定側基板部２２に対する高さの低い第１固定側渦巻壁２４の強度と、前記固定側基板部２２に対する高さの高い第２固定側渦巻壁２４の強度とを好適にバランスさせることができる。   That is, by changing the size of the first corners R52a and 52b (curvature radii S1 and S3) and the size of the second corners R54a and 54b (curvature radii S2 and S4), the height of the fixed side substrate portion 22 can be increased. The strength of the low first fixed-side spiral wall 24 and the strength of the second fixed-side spiral wall 24 having a high height relative to the fixed-side substrate portion 22 can be suitably balanced.

同様に、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂの大きさ（曲率半径Ｓ１、Ｓ３）と第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂとの大きさ（曲率半径Ｓ２、Ｓ４）とを変えることで、可動側基板部５６に対する高さの低い第１可動側壁部７０の強度と、前記可動側基板部５６に対する高さの高い第２可動側壁部７２の強度とを好適にバランスさせることができる。   Similarly, by changing the size of the first corners R52a and 52b (curvature radii S1 and S3) and the size of the second corners R54a and 54b (curvature radii S2 and S4), the height relative to the movable side substrate portion 56 is increased. The strength of the first movable side wall portion 70 having a low height and the strength of the second movable side wall portion 72 having a high height with respect to the movable side substrate portion 56 can be suitably balanced.

また、固定スクロール１８及び可動スクロール２０の中心部側に形成された固定側渦巻壁２４及び可動側渦巻壁５８は、第１固定側底面部３４、第１可動側底面部６０に対する高さが低く、外端部側に形成された高さの高い固定側渦巻壁２４及び可動側渦巻壁５８と比較して強度が高いため、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂの大きさ（曲率半径Ｓ１、Ｓ３）を第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂに対して小さく形成することが可能となる。その結果、境界部の第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂと、該第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂに臨む固定側渦巻壁２４、可動側渦巻壁５８の第１面取部４８ａ、４８ｂとの間の隙間を小さくすることができるため、ガスの圧力が高いガス圧縮室７６の中心部側における隙間を通じたガスの漏出を抑制することができる。   Further, the fixed-side spiral wall 24 and the movable-side spiral wall 58 formed on the center side of the fixed scroll 18 and the movable scroll 20 are low in height with respect to the first fixed-side bottom surface portion 34 and the first movable-side bottom surface portion 60. Since the strength is higher than that of the fixed-side spiral wall 24 and the movable spiral wall 58 formed on the outer end side, the sizes of the first corners R52a and 52b (the curvature radii S1 and S3) are set. It becomes possible to form small with respect to 2nd corner R54a, 54b. As a result, the gaps between the first corners R52a and 52b of the boundary part and the first chamfered parts 48a and 48b of the fixed-side spiral wall 24 and the movable-side spiral wall 58 facing the first corners R52a and 52b are reduced. Therefore, it is possible to suppress gas leakage through the gap on the central side of the gas compression chamber 76 where the gas pressure is high.

さらに、固定スクロール１８及び可動スクロール２０の外端部側に形成された第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂは、第１隅Ｒ５２ａ、５２ｂに対して大きく、しかも、前記第２隅Ｒ５４ａ、５４ｂに臨む固定側渦巻壁２４、可動側渦巻壁５８の第２面取部５０ａ、５０ｂとの間の隙間が大きくなるが、前記外端部近傍ではガスの圧力が中心部側と比較して低いため、前記隙間を通じたガスの漏出量が比較的少量で抑えられる。   Further, the second corners R54a and 54b formed on the outer end side of the fixed scroll 18 and the movable scroll 20 are larger than the first corners R52a and 52b, and the fixed side facing the second corners R54a and 54b. The gap between the spiral wall 24 and the second chamfered portions 50a and 50b of the movable spiral wall 58 becomes larger, but the gas pressure is lower in the vicinity of the outer end portion than the center side, so the gap The amount of gas leakage through the gas can be suppressed with a relatively small amount.

なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。   The scroll compressor according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can of course have various configurations without departing from the gist of the present invention.

１０…スクロール型圧縮機 １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング １６…吸入ポート
１８…固定スクロール ２０…可動スクロール
２２…固定側基板部 ２４…固定側渦巻壁
３２…圧縮ガス導出孔 ３４…第１固定側底面部
３６…第２固定側底面部 ４０…第１固定側壁部
４２…第２固定側壁部 ４８ａ、４８ｂ…第１面取部
５０ａ、５０ｂ…第２面取部 ５２ａ、５２ｂ…第１隅Ｒ
５４ａ、５４ｂ…第２隅Ｒ ５６…可動側基板部
５８…可動側渦巻壁 ６０…第１可動側底面部
６２…第２可動側底面部 ７０…第１可動側壁部
７２…第２可動側壁部 ７６…ガス圧縮室
７８…駆動部 ８０…回転シャフト
１２０…第１加工用工具 １２２…第２加工用工具
１２４…第１刃先角Ｒ １２６…第２刃先角Ｒ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Scroll type compressor 12 ... Front housing 14 ... Rear housing 16 ... Suction port 18 ... Fixed scroll 20 ... Movable scroll 22 ... Fixed side board | substrate part 24 ... Fixed side spiral wall 32 ... Compressed gas outlet hole 34 ... 1st fixed side Bottom surface portion 36... Second fixed side bottom surface portion 40... First fixed sidewall portion 42. Second fixed sidewall portion 48 a, 48 b... First chamfer portion 50 a, 50 b ... Second chamfer portion 52 a, 52 b.
54a, 54b ... second corner R 56 ... movable side substrate part 58 ... movable side spiral wall 60 ... first movable side bottom face part 62 ... second movable side bottom face part 70 ... first movable side wall part 72 ... second movable side wall part 76 ... Gas compression chamber 78 ... Drive unit 80 ... Rotating shaft 120 ... First machining tool 122 ... Second machining tool 124 ... First cutting edge angle R 126 ... Second cutting edge angle R

Claims (3)

ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁は中心部側で低く該中心部とは反対側となる外端部側で高く形成され境界部位に段付部を有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの基板部は、前記中心部側で高く前記外端部側で低く形成され境界部位に段差部を有し、前記段差部と前記段付部とを互いに係合させて旋回動作するスクロール型圧縮機において、
前記基板部の外端部側と前記渦巻壁との境界部に形成される外端部側隅Ｒと、
前記基板部の中心部側と前記渦巻壁との境界部に形成される中心部側隅Ｒと、
を備え、
前記外端部側隅Ｒの曲率半径が、前記中心部側隅Ｒの曲率半径に対して大きく設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。 A housing, a fixed scroll provided in the housing, and a movable scroll meshed with the fixed scroll, and the spiral wall of the fixed scroll and the movable scroll is low on the center side and opposite to the center. The fixed scroll and the movable scroll substrate portion are formed high at the center portion side and low at the outer end portion side, and the step portion is formed at the boundary portion. In the scroll type compressor that swivels by engaging the stepped portion and the stepped portion with each other,
An outer end side corner R formed at the boundary between the outer end side of the substrate part and the spiral wall;
A central side corner R formed at the boundary between the central side of the substrate part and the spiral wall;
With
A scroll compressor characterized in that a radius of curvature of the outer end side corner R is set larger than a radius of curvature of the center side corner R. 請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
前記固定スクロール及び前記可動スクロールにおける一方のスクロールの前記外端部側隅Ｒに臨み、該一方のスクロールに噛み合う他方のスクロールの渦巻壁の先端に形成される外端部側面取部と、
前記一方のスクロールの前記中心部側隅Ｒに臨み、該一方のスクロールに噛み合う他方のスクロールの渦巻壁の先端に形成される中心部側面取部と、
を備え、
前記中心部側面取部は、前記外端部側面取部に対して切欠面積が小さく形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
An outer end side surface portion formed at the tip of the spiral wall of the other scroll facing the outer end side corner R of one scroll in the fixed scroll and the movable scroll, and meshing with the one scroll;
A central side surface chamfer formed at the tip of the spiral wall of the other scroll facing the central corner R of the one scroll and meshing with the one scroll;
With
The scroll compressor according to claim 1, wherein the center side surface chamfering portion is formed to have a smaller notch area than the outer end side surface chamfering portion. ハウジングと、該ハウジング内に設けられる固定スクロールと、前記固定スクロールと噛み合わされる可動スクロールとを有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁は中心部側で低く該中心部とは反対側となる外端部側で高く形成され境界部位に段付部を有し、前記固定スクロール及び可動スクロールの基板部は、前記中心部側で高く前記外端部側で低く形成され境界部位に段差部を有し、前記段差部と前記段付部とを互いに係合させて旋回動作するスクロール型圧縮機の製造方法であって、
前記スクロールにおいて、高さの高く形成された中心部側の基板部と前記渦巻壁との境界部の加工を、所定の曲率半径の第１刃先角Ｒを有した第１工具によって行う工程と、
前記高さが低く形成された外端部側の基板部と前記渦巻壁との境界部の加工を、前記第１工具に対して大きな曲率半径の第２刃先角Ｒを有した第２工具を用いて行う工程と、
を有することを特徴とするスクロール型圧縮機の製造方法。 A housing, a fixed scroll provided in the housing, and a movable scroll meshed with the fixed scroll, and the spiral wall of the fixed scroll and the movable scroll is low on the center side and opposite to the center. The fixed scroll and the movable scroll substrate portion are formed high at the center portion side and low at the outer end portion side, and the step portion is formed at the boundary portion. A method of manufacturing a scroll compressor that swivels by engaging the stepped portion and the stepped portion with each other,
In the scroll, a step of processing a boundary portion between the central portion side substrate portion formed at a high height and the spiral wall with a first tool having a first cutting edge angle R having a predetermined radius of curvature;
A second tool having a second cutting edge angle R having a large radius of curvature with respect to the first tool is used to process a boundary portion between the substrate portion on the outer end side formed at a low height and the spiral wall. Using the process,
A method for manufacturing a scroll compressor, comprising:
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